Controlador en mueble/cámara (EEV)
Tipo AK-CC55 Multi Coil
Versión SW 1.8x
Para muebles y armarios frigorícos y cámaras frigorícas.
AK-CC55 Multi Coil
Índice
Introducción5
Vista general de gama de productos6
Conectividad7
Vista general de funciones7
Comunicación de datos7
AK-CC55 Multi Coil8
Pantalla externa8
Funcionalidad del controlador10
Funciones10
Inyección de líquido mediante AKV10
Control de temperatura11
Monitorización de temperatura11
Bandas del termostato12
Ajuste nocturno para el valor del termostato12
Limpieza del equipo12
Parada del equipo13
Desescarche13
Inicio del desescarche13
Parada del desescarche13
Control de ventilador durante desescarche14
Secuencia de desescarche14
Reloj de tiempo real14
Desescarche coordinado14
Función de fusión14
Anti-vaho15
Control de pulsos del ventilador16
Función de luz16
Cortina de noche17
Control de humedad17
Función de calefacción (solo aplicación 4)18
Entradas digitales19
Cierre Forzado19
Contacto de puerta20
Pantalla20
Conguraciones de aplicación y conexiones de E/S23
Identicación del producto25
Conexiones del AK-CC55 Multi Coil25
Comunicación de datos25
Info AKV26
Relé de estado sólido externo para anti-vaho26
Información del AKS 32R26
Desescarche coordinado mediante conexiones de cables27
Pantalla externa AK-UI5527
Conexiones27
Funcionamiento30
Funcionamiento mediante comunicación de datos30
Accionamiento directo30
Funcionamiento mediante ajuste del AK-UI5530
Grupos de parámetros en funcionamiento mediante la pantalla32
Puesta en marcha rápida32
Menú de pantalla de AK-UI55 (ver. de software 1.8x)34
Termostato34
Ajustes de alarma34
Desescarche35
Control de inyección35
Control de ventilador35
Horarios de desescarches36
Control de humedad36
Varios37
Control38
Cong. y manual DO39
Servicio40
Control del termostato45
Límites y retardos de alarma47
Control de humedad48
Control de inyección49
Control de desescarche51
Programaciones de desescarche53
Control de ventilador54
Control del anti-vaho55
Control de iluminación/limpieza56
Control pantalla57
Prioridades de relé de alarma57
Varios58
Avanzada58
Mensaje de error61
Estado de funcionamiento63
Especicaciones de los productos64
Datos técnicos64
Especicaciones eléctricas64
Sensor y datos de medición64
Especicaciones de los relés de entrada y salida64
Datos de función65
Condiciones ambientales65
Dimensiones65
Certicados, declaraciones y aprobaciones66
Declaraciones para la pantalla AK-UI55 Bluetooth67
Control integral del equipo de refrigeración con una gran exibilidad para adaptarse a muebles y armarios
frigorícos y cámaras para almacenamiento refrigerado.
Ventajas:
• Controlador universal para controlar hasta 3 válvulas AKV en la misma sección de refrigeración
• Rápida conguración con ajustes predenidos
• Fácil conguración y servicio utilizando una aplicación de móvil con Bluetooth
• Optimización del consumo de energía de toda la instalación de refrigeración
• El control adaptativo MSS (Mínima Señal eStable) garantiza el recalentamiento más bajo posible
• Posibilidad de aumentar la presión de aspiración varios grados
• El control de líquido adaptativo (ALC) se puede realizar con recalentamiento de hasta 0 grados en sistemas con
CO2 transcríticos con eyectores de líquido
Principio
La temperatura del aparato se registra mediante un máximo de tres sensores de temperatura del aire S4, que se
pueden colocar en el ujo de aire del evaporador. Un ajuste de la lectura de la pantalla determina si la temperatura
del termostato A, la temperatura media S4 o la temperatura máxima S4 se leen en la pantalla.
Si hay dos pantallas conectadas, se puede seleccionar la lectura de la temperatura del termostato A en la pantalla 1
y la temperatura del termostato B en la pantalla 2.
La temperatura del evaporador se registra mediante uno o dos sensores S5, que se pueden utilizar como un sensor
de desescarche.
Además de las salidas de las válvulas de inyección AKV electrónica, el controlador cuenta con salidas de relé que se
denen mediante el ajuste de la aplicación.
Figura 1: AK-CC55 con evaporador, válvula AKV y posiciones de los sensores
AKA 245: Solo unidades LON y máximo 250 parámetros del controlador
Danfoss
80G8333
Aplicación
AK-CC55 Compact
AK-CC55 Single Coil
AK-CC55 Single Coil UI
AK-CC55 Multi Coil
AKV - aplicación (válvula de expansión de accionamiento electrónico)
xxx
0-10 V para controlar el controlador paso a paso externo
x
TXV - aplicación (válvula de expansión termostática + válvula solenoide o compresor)
x
Gas caliente remoto - aplicación
x
Una válvula, un evaporador y una sección de refrigeración
xxx
Una válvula, un evaporador y dos secciones de refrigeración
x
Una válvula y dos evaporadores, y dos secciones de refrigeración
x
Dos válvulas y dos evaporadores (misma sección de refrigeración)
x
Tres válvulas y tres evaporadores (misma sección de refrigeración)
x
Conguración
personalizada de salidas de relé
x
x
Dos compresoresxx
Función de calefacción
xxx
Control de humedad del aire
x
x
Recalentamiento adaptativo
xxx
Control de líquido adaptativo
(control de recalentamiento cero para sistemas con CO2 transcríticos con eyectores de líquido)
xxx
Desescarche adaptativo
x
Sensor de producto
x
RS485 Lon, opción (AK-OB55)
x
x
AK-CC55 Multi Coil
Conectividad
El diagrama describe las opciones de conectividad presentadas por el AK-CC55 para el diseño de la funcionalidad
del sistema.
Figura 2: Conectividad
Vista general de funciones
Tabla 2: Vista general de las funciones del AK-CC55 por tipo
Comunicación de datos
El controlador cuenta con comunicación de datos MODBUS incorporada. Si se necesita un protocolo diferente de
comunicación de datos, puede colocarse una tarjeta LON RS 485 en el controlador.
• Termostato de día/noche conforme al principio ON/OFF o al principio termostato modulante.
• Cambio entre los ajustes de termostato a través de la entrada digital
• Control adaptativo de recalentamiento
• Inicio del desescarche a través de la programación, la entrada digital, la red o la pantalla de ajuste
• Desescarche natural o eléctrico
• Parada del desescarche en función del tiempo, de la temperatura o de ambos
• Coordinación del desescarche entre varios controladores de una línea
• Pulsación de los ventiladores cuando el termostato está desconectado
• Función de limpieza del equipo para documentar el procedimiento HACCP
• Control del anti-vaho conforme al uso diurno/nocturno o al punto de rocío actual
• Control de humedad en cámaras para almacenamiento
• Función de puerta
• Control de las cortinas de noche
• Control de luz
• Termostato de calefacción
• Las entradas de alta precisión garantizarán una mejor precisión de la medida que la establecida en la norma EN
ISO 23953-2 sin calibración posterior (sensor Pt de 1000 ohmios)
• Comunicación MODBUS integrada con opción de montaje de una tarjeta de comunicación LonWorks
Inyección de líquido mediante AKV
La inyección de líquido en el evaporador está controlada por una válvula de inyección electrónica de tipo AKV.
Esta válvula funciona tanto de válvula de expansión como de válvula solenoide. El controlador abre y cierra la
válvula en función de las lecturas del sensor.
La función contiene un algoritmo adaptativo que ajusta de manera independiente la apertura de la válvula de
manera que el evaporador proporcione en todo momento la cantidad óptima de refrigerante.
El recalentamiento se mide mediante:
Sensor de presión Pe y sensor de temperatura S2. Mediante el uso de un sensor de presión y un sensor de
temperatura, se consigue una medición correcta del recalentamiento en cualquier condición, lo cual asegura un
control muy preciso y robusto. La señal de un transmisor de presión la pueden compartir un máximo de 10
controladores, pero solo si no hay una diferencia de presión signicativa entre los evaporadores implicados.
Existen dos ajustes de recalentamiento paralelos:
• Expansión seca, que no permite el ujo de líquido en la salida del evaporador. Control MSS
• Control de líquido adaptativo en sistemas transcríticos con CO2, que permite el ujo de líquido. Este tipo de
control requiere la recepción de una señal ON/OFF por parte del controlador desde, por ejemplo, un acumulador
de aspiración situado en la línea de aspiración. Un interruptor de nivel instalado en el depósito registrará cuando
el nivel de líquido supere el nivel máximo. Cuando ello suceda, el controlador cambiará a expansión seca y, más
adelante, de nuevo a control del líquido una vez que el nivel de líquido haya descendido. La función se dene en
el ajuste o02, o37 u o84.
La función también se puede activar mediante la comunicación de datos de una unidad del sistema. Si se pierde la
señal de control de líquido adaptativo, el controlador cambiará automáticamente a expansión seca.
El accionamiento accidental puede dar lugar al traspaso de líquido hasta el compresor. Es responsabilidad del
instalador garantizar que una pérdida de la señal transmitida al controlador no provoque un traspaso de líquido
hasta el compresor. Danfoss no se responsabiliza de los daños resultantes de instalaciones incorrectas.
Control de temperatura
La temperatura del aparato se registra mediante un máximo de tres sensores de temperatura de aire S4.
El control de la temperatura real puede realizarse de tres formas (se usa el mismo punto de ajuste del termostato
para todos
los evaporadores):
Como regulación ON/OFF con un diferencial que utiliza un sensor S4 individual por cada evaporador.
1.
Como control modulante que utiliza un sensor S4 individual por cada evaporador.
2.
Como termostato ON/OFF común para todos los evaporadores. Se puede seleccionar el uso de:
3.
◦ el sensor de temperatura del aire S4A,
◦ la media de todos los sensores de temperatura del aire S4,
◦ el valor más alto de todos los sensores de temperatura del aire S4 para el termostato común.
Sin embargo, hay un límite para el uso de un control modulante, ya que solo puede utilizarse en sistemas
centralizados. No se recomienda utilizar el control de termostato modulante en aplicaciones de baja temperatura.
En aplicaciones con un evaporador y un compresor, debe seleccionarse la función de termostato con control ON/
OFF. En sistemas centralizados, puede elegirse la función de termostato para control ON/OFF o control modulante.
Tabla 4: Métodos de control
Monitorización de temperatura
Los sensores de aire S4A, S4B y S4C individuales se utilizan siempre para monitorizar alarmas de temperatura,
independientemente del sensor que se dena como sensor de termostato. Se utilizan los ajustes comunes para el
límite de temperatura alta, el límite de temperatura baja y los retardos de alarma para los tres sensores, y se generan
alarmas para cada sección de evaporador individual. Es posible establecer un retardo mayor para la alarma de alta
temperatura. Este retardo de tiempo está activo para el vaciado después del desescarche, de la limpieza del equipo
y de la puesta en marcha.
El uso de las bandas del termostato es útil en equipos en las que se almacenan diferentes tipos de productos, lo que
requiere diferentes condiciones de temperatura. Es posible conmutar entre dos bandas de termostato diferentes
utilizando una señal de un contacto en una entrada digital. Pueden asignarse termostatos y límites de alarma
distintos a cada banda del termostato.
Figura 7: Función de banda de termostato con dos ajustes de banda diferentes
Ajuste nocturno para el valor del termostato
En muebles y armarios frigorícos, puede haber grandes diferencias de carga entre las horas de apertura y las horas
de cierre del establecimiento, especialmente si se utilizan cortinas de noche. La referencia del termostato puede
elevarse sin que tenga ningún efecto en la temperatura del producto.
La conmutación entre funcionamiento diurno y nocturno puede tener lugar de la siguiente manera:
• mediante un interruptor externo conectado a una entrada digital
• a través de una señal del sistema de comunicación de datos
Figura 8: Función de banda de termostato con ajuste nocturno
Limpieza del equipo
Esta función facilita a los empleados del establecimiento las tareas de limpieza del equipo de acuerdo con el
procedimiento estándar. La limpieza del equipo se activa mediante una señal de pulsos, como norma, mediante una
tecla de conmutación colocada en el mismo o mediante la aplicación móvil AK-CC55 Connect.
La limpieza del equipo se realiza en tres fases:
1.
En la primera activación, la refrigeración se detiene, pero los ventiladores se mantienen en funcionamiento con
el n de descongelar los evaporadores. En la pantalla se muestra «Fan».
2.
En la segunda activación, los ventiladores se detienen también y ahora puede limpiarse el equipo. En la pantalla
se muestra «OFF».
3.
En la tercera activación se reanuda la refrigeración. La pantalla mostrará la temperatura real del equipo, ajuste
o97.
Cuando se activa la limpieza del equipo, se transmite una alarma de limpieza al receptor habitual de alarmas. Un
posterior tratamiento de estas alarmas documentará que el equipo se ha limpiado con la frecuencia prevista.
Durante la limpieza del equipo, no hay alarmas de temperatura.
La función cierra la válvula AKV y se desconectan todas las salidas. Se detiene el equipo de refrigeración como el
«interruptor principal», pero esto sucede sin una alarma A45 «Modo espera». La función puede habilitarse mediante
un interruptor en la entrada DI o mediante un ajuste a través de la comunicación de datos.
Desescarche
En función de la aplicación, se puede elegir entre los siguientes métodos de desescarche:
Natural: Los ventiladores permanecen activos durante el desescarche.
Eléctrico: se activa el elemento calefactante
Inicio del desescarche
Un desescarche puede iniciarse de distintas formas:
Intervalo:
El desescarche se inicia a intervalos de tiempo jos como, por ejemplo, cada ocho horas. Debe establecerse SIEMPRE
un intervalo «mayor» que el periodo establecido entre dos desescarches cuando se utiliza una programación o una
señal de red para iniciarlo.
Programación semanal:
El desescarche puede iniciarse en horas concretas del día o de la noche. Sin embargo, máx. 6 desescarches al día.
Contacto:
El desescarche se inicia con una señal de un contacto o por una entrada digital.
Figura 9: Inicio del desescarche
Red:
La señal de arranque del desescarche se recibe desde una unidad central a través de un medio de comunicación de
datos.
Tiempo máximo de funcionamiento del termostato:
Cuando el tiempo agregado haya superado un valor predenido, se iniciará un desescarche.
Manual:
Es posible activar un desescarche adicional mediante el botón de desescarche en la pantalla de ajuste del AK-UI55 o
mediante una conguración de los parámetros. Todos los métodos mencionados pueden utilizarse en paralelo; con
uno cualquiera que se active, se iniciará un desescarche.
Parada del desescarche
El desescarche puede detenerse mediante:
• Tiempo
• Temperatura (con tiempo como medida de seguridad).
Los ventiladores se pueden detener o mantener en funcionamiento durante el desescarche. También pueden
ponerse en marcha y detenerse una vez alcanzada una determinada temperatura. La señal de temperatura se
obtiene del sensor de parada de desescarche.
Secuencia de desescarche
1.
Función vacío
2.
Desescarche
3.
Posición de espera después del desescarche
4.
Goteo
5.
Retardo del ventilador
Reloj de tiempo real
El controlador integra un reloj en tiempo real que puede utilizarse para comenzar el desescarche. Este reloj tiene
una pila capacitiva de reserva para cuatro días.
Si el controlador está equipado con comunicación de datos, el reloj se actualizará automáticamente desde un
administrador de sistemas de Danfoss.
Desescarche coordinado
Hay dos formas de realizar desescarches coordinados:
Figura 10: Opciones de desescarche coordinado
Con conexiones de cable entre los controladores o mediante comunicación de datos:
Conexiones de cables
La entrada digital DI2 debe congurarse para el desescarche coordinado y el cableado debe conectarse entre los
controladores correspondientes. Cuando un controlador inicia un desescarche, todos los demás lo inician también.
Cada controlador realiza su desescarche de forma independiente y al terminar quedan en modo de espera. Cuando
todos alcanzan el modo de espera, todos vuelven al estado normal de refrigeración.
Coordinación a través de comunicación de datos
Aquí, el administrador de sistemas gestiona la coordinación.
Los controladores se ordenan en grupos de desescarche y el administrador de sistemas asegura que el desescarche
comience en cada grupo de acuerdo con lo establecido en una programación semanal.
Cuando un controlador termina el desescarche, envía un mensaje al administrador del sistema y pasa al estado de
espera. Cuando todos los controladores del grupo están en estado de espera, se permite de nuevo la refrigeración
en todos los controladores individuales.
Función de fusión
Esta función evitará que el ujo de aire en el evaporador se reduzca debido al hielo creado por un funcionamiento
ininterrumpido prolongado.
La función se activará si la temperatura del termostato ha permanecido dentro del margen comprendido entre -5 °C
y +10 °C durante más tiempo que el intervalo de fusión denido. La refrigeración se detendrá durante el intervalo
establecido para el desescarche. El hielo se fundirá de manera que el ujo de aire y, por tanto, la capacidad del
evaporador mejoren signicativamente.
Anti-vaho
Es posible el control de pulsos de la potencia del anti-vaho con el objeto de ahorrar energía. El control de pulsos del
anti-vaho puede realizarse de acuerdo con la carga diurna/nocturna o con el punto de rocío.
Salida de relé o analógica
Es posible utilizar una salida de relé cuando se permiten tiempos de ciclo prolongados. Si se requieren pulsos
rápidos, se podrá utilizar la salida AO1/PWM. La salida debe conectarse a un relé de estado sólido de alimentación
externa. El tiempo de ciclo debe congurarse para la salida de relé en o43 o para la salida analógica en P82.
Control de pulsos para día y noche
Pueden establecerse varios intervalos ON para el funcionamiento de día y de noche. Se establece un tiempo de
ciclo, así como la parte porcentual del periodo en que el anti-vaho está encendido.
Figura 11: Control del anti-vaho, carga diurna/nocturna
Control de pulsos para punto de rocío
Para utilizar esta función, es necesario un administrador de sistemas del tipo AK-SM que pueda medir la
temperatura ambiente y la humedad para calcular el punto de rocío y distribuirlo a los controladores del equipo.
Para ello, el periodo de encendido del anti-vaho se controla de acuerdo con el punto de rocío distribuido.
En el control del equipo se establecen dos valores de punto de rocío:
• Uno en el que el efecto debe ser máximo, es decir,100 %. (o87)
• Uno en el que el efecto debe ser mínimo. (o86)
En un punto de rocío que sea igual o menor que el valor en 086, el efecto tendrá el valor indicado en o88. En el área
comprendida entre los dos valores de punto de rocío mencionados, el controlador gestionará la potencia que se
debe suministrar al anti-vaho.
Durante el desescarche, se puede seleccionar que el anti-vaho esté apagado, encendido o que el control normal
funcione según lo seleccionado en el ajuste d27.
Control de pulsos del ventilador
Para ahorrar energía, es posible controlar mediante pulsos la alimentación eléctrica de los ventiladores de los
evaporadores.
El control de pulsos puede realizarse de una de las siguientes maneras:
• durante el periodo de desconexión del termostato (cámara frigoríca)
• Durante el funcionamiento nocturno y durante el periodo de desconexión del termostato (equipo con cortinas de
noche)
(La función no está activa cuando r14=2, es decir, cuando la regulación es modulante).
También se establece un periodo de tiempo como el porcentaje del intervalo de tiempo durante el que los
ventiladores están en funcionamiento.
Figura 13: Tiempo de ciclo de ventilador
Desconexión de los ventiladores durante averías de la instalación
Si se detiene la refrigeración en una situación de avería, la temperatura en la cámara frigoríca puede aumentar
rápidamente como resultado de la emisión de calor de los ventiladores grandes. Para evitar esta situación, el
controlador puede detener los ventiladores si la temperatura en S5 excede un valor límite preestablecido. Los
ventiladores empezarán a funcionar de nuevo cuando la temperatura de S5 haya caído 2 K por debajo del límite
establecido. (La función se puede utilizar también como un tipo de función MOP. Aquí, la carga en los compresores
estará limitada hasta que la temperatura de S5 haya descendido por debajo del valor congurado).
Función de luz
Esta función puede utilizarse para controlar la luz en un equipo de refrigeración o en una cámara frigoríca. Puede
utilizarse también para controlar una cortina de noche motorizada.
La función de luz puede denirse de distintas formas:
• La luz se controla a través de una señal procedente de un contacto de puerta. La luz se mantiene encendida
durante un tiempo establecido después de haber cerrado la puerta.
• La luz se controla mediante la función día/noche
• La luz se controla mediante una entrada DI o control remoto de luz desde un administrador de sistemas.
• La luz es controlada por una señal procedente de una unidad central a través de un administrador de sistemas.
Aquí hay dos opciones operativas para el caso de que la comunicación falle:
• La luz se enciende
• La luz puede permanecer en su modo actual
La carga de luz debe conectarse a los terminales NC del relé.
Esto asegura que la luz permanezca encendida en caso de que falle la alimentación del controlador.
Un ajuste dene cómo se controla la luz cuando la regulación se detiene mediante el parámetro r12 Main switch =
OFF (consulte o98). La luz se apaga cuando se activa la función de limpieza del equipo.
Cortina de noche
Las cortinas de noche motorizadas se pueden controlar automáticamente desde el controlador a través del
conector NO del relé de luz. Las cortinas de noche siguen el estado de la función de luz. Cuando la luz se enciende,
las cortinas se abren, y cuando la luz se apaga, las cortinas se cierran de nuevo. Cuando las cortinas de noche están
cerradas, es posible abrirlas utilizando una señal de interruptor conectada a una entrada digital. Si se activa esta
señal de pulsos, las cortinas se abrirán y se pueden almacenar nuevos productos en el equipo de refrigeración. Si la
señal de pulsos se activa de nuevo, las cortinas vuelven a cerrarse.
Las cortinas de noche se abren cuando se activa la función de limpieza del equipo.
Un ajuste puede denir que la cortina de noche se abra cuando «r12» (interruptor principal) esté apagado (véase
o98).
Cuando la cortina de noche baje, el ventilador se detendrá durante el tiempo establecido. De este modo, la cortina
de noche puede bajar a la posición correcta.
Control de humedad
En la aplicación 4, al congurar el control de la sala, es posible denir si el control de la humedad debe realizarse
mediante un humidicador o un deshumidicador.
Cuando el control de humedad está activado, la segunda pantalla mostrará la humedad real.
El controlador mide la humedad a través de una señal de 0-10 V procedente de un sensor de humedad y, mediante
un relé DO, puede activar un humidicador o un deshumidicador.
Los límites de alarma de humedad alta y baja se pueden ajustar para generar una alarma de humedad.
El control de humedad se desactiva cuando el interruptor principal está apagado y durante el control manual, el
cierre de la carcasa, el modo de cierre forzado, la apertura de la puerta, la limpieza de la carcasa, cuando hay un
error del sensor de humedad y si se detiene la refrigeración.
Es posible denir si el control de humedad se debe activar durante el desescarche o no.
Figura 14: Control de humedad
Se puede denir un rango de temperatura máx. y mín. para la activación del control de humedad. El diferencial
superior y el inferior están jado en 1K.
Si la humedad desciende por debajo del SP, la humidicación se inicia mediante una señal de DO a un
humidicador.
Si la humedad aumenta hasta SP + el diferencial de humedad, la humidicación se detiene.
Figura 16: Control del deshumidicador
Si la humedad sube por encima del SP, la deshumidicación se inicia a través de una señal de DO hacia un
deshumidicador.
Si la humedad cae por debajo del SP – diferencial de humedad, la deshumidicación se detiene.
Función de calefacción (solo aplicación 4)
La función de calefacción se utiliza para evitar que la temperatura descienda demasiado, por ejemplo, en una
cámara frigoríca, etc. El límite para que se desactive la función de calefacción se establece como un valor de
desviación por debajo del límite actual de corte del termostato de refrigeración. Esto asegura que no haya
simultáneamente refrigeración y calefacción. El diferencial para el termostato de calefacción tiene el mismo valor
que el del termostato de refrigeración. Para evitar que el termostato de calefacción se active durante caídas breves
de la temperatura del aire, puede establecerse un retardo de tiempo antes de que se pase de refrigeración a
calefacción.
Hay dos entradas digitales, DI1 y DI2, con función de contacto seco, y una entrada digital DI3 con señal de alta
tensión.
Pueden utilizarse para las siguientes funciones:
Tabla 6: Tabla de funciones y ajustes DI
Ejemplo: Si se va a utilizar la entrada DI1 para iniciar un desescarche, o02 deberá ajustarse en 4.
Cierre Forzado
Las válvulas AKV pueden cerrarse mediante una señal externa («Cierre forzado»).
Esta función debe utilizarse en conexión con el circuito de seguridad del compresor, de modo que no se produzca
una inyección de líquido en el evaporador cuando el compresor se detenga mediante los controles de seguridad y
no pueda volver a arrancar (sin embargo, no a baja presión - LP).
Señal de control principal utilizada para activar/desactivar la carga de la carcasa en función de las condiciones de carga
CP petición de carga
Señal de control principal utilizada para controlar el equilibrio de carga entre varios controladores en carcasa en la misma línea de
aspiración
CP desv. máx. Te
Desviación solicitada a la temperatura de evaporación real para mantener la temperatura del aire en el punto de ajuste real
CP control de líquido
Señal de control principal que permite pasar al control de líquido adaptativo
CP ajuste nocturno
Señal de control principal para cambiar entre funcionamiento diurno y nocturno
CP apagado de carcasa
Señal de control principal utilizada para apagar una carcasa durante un periodo de tiempo. Durante el apagado no se monitorizará
con ninguna alarma
AK-CC55 Multi Coil
A través de un ajuste (consulte o90 Ventilador en cierre forzado), es posible denir si el ventilador debe estar
encendido o apagado durante el cierre forzado y si se debe suprimir un desescarche en curso (es decir, se pone en
posición de espera durante un periodo de hasta 10 minutos antes de cancelarse; esta función puede utilizarse en
sistemas con CO2 para eliminar el calor excesivo mientras los compresores no pueden funcionar.
La señal puede recibirse desde la entrada DI o a través de la comunicación de datos.
Contacto de puerta
La función de contacto de puerta puede congurarse, utilizando las entradas digitales, para dos aplicaciones
diferentes:
Monitorización de alarmas:
El controlador monitoriza el contacto de puerta y manda un mensaje de alarma si la puerta permanece abierta
durante más tiempo que el establecido como retardo de alarma.
Monitorización de alarma y parada de la refrigeración:
Cuando la puerta se abre, la refrigeración se detiene, es decir, la inyección, el compresor y el ventilador se paran y la
luz se enciende. Si la puerta permanece abierta durante un tiempo mayor que el tiempo de re-arranque establecido,
la refrigeración volverá a ponerse en marcha. Esto asegura que la refrigeración se mantenga incluso cuando la
puerta se deje abierta o si el contacto de puerta se estropea. Si la puerta permanece abierta durante un tiempo
mayor que el tiempo de retardo de alarma establecido, se generará también una alarma.
Pantalla
El controlador tiene uno o dos conectores para una pantalla externa.
Es posible conectar uno de los siguientes tipos de pantalla a un conector:
• Información del AK-UI55 (pantalla de temperatura)
• AK-UI55 Set (pantalla de temperatura y funcionamiento)
• AK-UI55 Bluetooth (pantalla de temperatura e interfaz de la aplicación)
La conexión entre la pantalla y el controlador debe realizarse con un cable AK-UI55.
La distancia entre el controlador y la pantalla no debe superar los 100 m.
Si hay dos pantallas externas, será la suma de las dos distancias la que no pueda superar los 100 m.
Figura 18: Controlador con dos pantallas
Inhibición
El controlador contiene una serie de funciones de inhibición que se pueden utilizar junto con las funciones de
control maestro en la puerta de enlace/gestor de sistemas de Danfoss:
Señal de control principal que cerrará la válvula de inyección
CP refrigeración forzada
Señal de control principal que proporcionará refrigeración forzada
CP inicio de desescarche
Señal de control principal para iniciar un desescarche En el desescarche adaptativo, el desescarche puede omitirse si no es necesario
CP estado de desescarche
Lectura del estado real del desescarche
CP espera tras desescarche
Señal de control principal utilizada para que el control de desescarche coordinado impida que los muebles regresen a la refrigeración normal después de un desescarche antes de que todos hayan nalizado el mismo.
CP parada de desescarche
Señal de control principal utilizada para evitar que se inicie un desescarche en un controlador.
CP señal de luz
Señal de control principal para el control de la luz a través de una señal de comunicación de datos del administrador de sistemas
CP punto de rocío real
Señal de control principal que envía el punto de rocío medido real desde el administrador del sistema al controlador a través de la
red.
CP bloqueo de Bluetooth
Señal de control principal que bloqueará toda la comunicación de datos por Bluetooth