Controlador en mueble/cámara (EEV)
Tipo AK-CC55 Compact
Versión SW 2.0x
Para muebles y armarios frigorícos y cámaras frigorícas.
AK-CC55 Compact
Índice
Introducción5
Vista general de gama de productos6
Resumen de funciones6
Conectividad7
Comunicación de datos7
AK-CC55 Compact7
Pantalla externa7
Funcionalidad del controlador9
Funciones9
Inyección de líquido mediante AKV9
Control de la válvula de expansión termostática10
Control de temperatura11
Monitorización de temperatura12
Bandas del termostato12
Ajuste nocturno para el valor del termostato12
Limpieza del equipo13
Parada del equipo13
Desescarche13
Inicio del desescarche13
Parada del desescarche14
Funcionamiento del compresor durante el desescarche por gas caliente14
Ventiladores14
Secuencia de desescarche14
Reloj de tiempo real14
Desescarche coordinado15
Función de fusión15
Control de dos compresores (solo con conguración personalizada)15
Anti-vaho16
Ventilador17
Función de luz18
Cortina de noche18
Función de calefacción (solo con conguración personalizada)19
Entradas digitales19
Cierre Forzado20
Conexiones y opciones de aplicación del AK-CC55 Compact22
Conguraciones de aplicación y conexiones de E/S23
Identicación del producto26
Conexiones del AK-CC55 Compact27
Comunicación de datos27
Info AKV27
Relé de estado sólido externo para anti-vaho28
Información del AKS 32R28
Desescarche coordinado mediante conexiones de cables28
Pantalla externa AK-UI5529
Conexiones29
Funcionamiento31
Funcionamiento mediante comunicación de datos31
Accionamiento directo31
Funcionamiento mediante ajuste del AK-UI5531
Grupos de parámetros en funcionamiento mediante la pantalla33
Puesta en marcha rápida33
Menú de pantalla de AK-UI55 (ver. de software 2.0x)35
Termostato35
Ajustes de alarma36
Compresor36
Desescarche36
Control de inyección37
Control de ventilador37
Horarios de desescarches37
Varios38
Control40
Cong. y manual DO41
Servicio42
Arranque/Parada45
Conguración45
Control del termostato47
Límites y retardos de alarma48
Control de inyección49
Control de desescarche50
Programaciones de desescarche52
Compresor52
Control de ventilador53
Control del anti-vaho54
Control de luz/cortinas/limpieza54
Control pantalla55
Prioridades de relé de alarma56
Varios56
Avanzada57
Mensaje de error58
Estado de funcionamiento60
Especicaciones de los productos61
Datos técnicos61
Especicaciones eléctricas61
Sensor y datos de medición61
Especicaciones de los relés de entrada y salida61
Datos de función62
Condiciones ambientales62
Dimensiones62
Certicados, declaraciones y aprobaciones63
Declaraciones para la pantalla AK-UI55 Bluetooth64
Control del equipo de refrigeración con una gran exibilidad para adaptarse a muebles y armarios frigorícos y
cámaras para almacenamiento refrigerado.
Ventajas:
• Aplicaciones de control de válvulas de expansión termostática (TEV) y válvulas de expansión electrónica (EEV)
• Rápida conguración con ajustes predenidos
• Fácil conguración y servicio utilizando una aplicación de móvil con Bluetooth
• El control adaptativo MSS (Mínima Señal eStable) garantiza el recalentamiento más bajo posible
• Posibilidad de aumentar la presión de aspiración varios grados
• El control de líquido adaptativo (ALC) se puede realizar con recalentamiento de hasta 0 grados en sistemas con
CO2 transcríticos con eyectores de líquido
Principio
La temperatura del equipo se registra a través de uno o dos sensores de temperatura ubicados en el ujo de aire
antes del evaporador (S3) o después del evaporador (S4), respectivamente. El ajuste del termostato, del termostato
de alarma y lde a lectura de la pantalla determina la inuencia que tienen los valores de los dos sensores sobre cada
función individual.
La temperatura del evaporador se registra mediante el sensor S5, que puede utilizarse como un sensor de
desescarche.
Además de la salida a la válvula de inyección AKV electrónica, el controlador cuenta con salidas de relé que se
denen mediante el ajuste de la aplicación
Figura 1: AK-CC55 con evaporador, válvula AKV y posiciones de los sensores
AKA 245: Solo unidades LON y máximo 250 parámetros del controlador
Danfoss
80G8333
AK-CC55 Compact
Conectividad
El diagrama describe las opciones de conectividad presentadas por el AK-CC55 para el diseño de la funcionalidad
del sistema.
Figura 2: Conectividad
Comunicación de datos
El controlador AK-CC55 Compact solo cuenta con comunicación de datos MODBUS integrada.
AK-CC55 Compact
Versión compacta para el control de un evaporador.
Un ajuste de modo de aplicación congurará las entradas y salidas para el uso deseado. Hay nueve aplicaciones para
elegir.
La regulación se realiza utilizando una TXV en combinación con una válvula solenoide de línea de líquido que
controla un compresor o una válvula de expansión AKV.
El AK-CC55 Compact no tiene pantalla y puede ampliarse con una pantalla externa (consulte Figura 3 y Figura 4):
Figura 3: AK-CC55 Compact Figura 4: AK-CC55 Compact con pantalla externa.
Pantalla externa
Hay tres versiones disponibles con distintas funciones:
La inyección de líquido en el evaporador está controlada por una válvula de inyección electrónica de tipo AKV.
Esta válvula funciona tanto de válvula de expansión como de válvula solenoide. El controlador abre y cierra la
válvula en función de las lecturas del sensor. La función contiene un algoritmo adaptativo que ajusta de manera
independiente la apertura de la válvula de manera que el evaporador proporcione en todo momento la cantidad
óptima de refrigerante.
El recalentamiento se mide mediante:
Sensor de presión Pe y sensor de temperatura S2. Mediante el uso de un sensor de presión y un sensor de
temperatura, se consigue una medición correcta del recalentamiento en cualquier condición, lo cual asegura un
control muy preciso y robusto. La señal de un transmisor de presión la pueden compartir un máximo de 10
controladores, pero solo si no hay una diferencia de presión signicativa entre los evaporadores implicados.
Figura 8: Función de inyección de líquido con válvula AKV
Existen dos ajustes de recalentamiento paralelos:
• Expansión seca, que no permite el ujo de líquido en la salida del evaporador. Control MSS
• Control de líquido adaptativo en sistemas transcríticos con CO2, que permite el ujo de líquido. Este tipo de
control requiere la recepción de una señal ON/OFF por parte del controlador desde, por ejemplo, un acumulador
de aspiración situado en la línea de aspiración. Un interruptor de nivel instalado en el depósito registrará cuando
el nivel de líquido supere el nivel máximo. Cuando ello suceda, el controlador cambiará a expansión seca y, más
adelante, de nuevo a control del líquido una vez que el nivel de líquido haya descendido. La función se dene en
el ajuste o02, o37 u o84.
La función también se puede activar mediante la comunicación de datos de una unidad del sistema. Si se pierde la
señal de control de líquido adaptativo, el controlador cambiará automáticamente a expansión seca.
Tabla 3: Inyección de líquido
ADVERTENCIA:
El accionamiento accidental puede dar lugar al traspaso de líquido hasta el compresor. Es responsabilidad del
instalador garantizar que una pérdida de la señal transmitida al controlador no provoque un traspaso de líquido
hasta el compresor. Danfoss no se responsabiliza de los daños resultantes de instalaciones incorrectas.
Control de la válvula de expansión termostática
En la versión Compact, la refrigeración (inyección) se puede controlar al arrancar/detener un compresor o al abrir/
cerrar una válvula solenoide en la línea de líquido.
Figura 9: AK-CC55 Compact con evaporador, válvula
solenoide, válvula de expansión y posiciones de los
sensores
Control de salmuera
Al cambiar del control ON/OFF al control modulante en aplicaciones TXV, una válvula solenoide puede controlarse
mediante PWM con un tiempo de periodo ajustado de 30 a 900 segundos. En el menú de control de inyección están
disponibles varios parámetros adicionales de control de salmuera. Cuando el control de salmuera está activado,
también se puede congurar un desescarche especíco para forzar la apertura de la válvula de salmuera durante el
desescarche.
Control de temperatura
La temperatura del equipo se registra a través de uno o dos sensores de temperatura ubicados en el aire de retorno
antes del evaporador (S3) o después del evaporador (S4), respectivamente. Un ajuste del termostato, del termostato
nocturno, del termostato de alarma y de las lecturas de la pantalla determina la inuencia que tienen los valores de
los dos sensores sobre cada función, por ejemplo, un 50 % de S4 producirá un valor igual de ambos sensores.
El control de temperatura real puede hacerse de dos formas:
1.
Como regulación normal ON/OFF con un diferencial, o
2.
Como control modulante en el que la variación de temperatura no será tan grande como en el control ON/OFF.
Sin embargo, hay un límite para el uso de un control modulante, ya que solo puede utilizarse en sistemas
centralizados (no 1:1). No se recomienda utilizar el control de termostato modulante en aplicaciones de baja
temperatura. En aplicaciones con un evaporador y un compresor, debe seleccionarse la función de termostato con
control ON/OFF. En sistemas centralizados, puede elegirse la función de termostato para control ON/OFF o control
modulante.
De la misma manera que puede hacerse con el termostato, la monitorización de alarma puede ajustarse con una
ponderación entre S3 y S4, de manera que el usuario pueda decidir cuánto del valor de cada sensor debe inuir en
la monitorización de la alarma. Pueden establecerse los valores máximo y mínimo para la temperatura de alarma y
los retardos de tiempo. Es posible establecer un retardo mayor para la alarma de alta temperatura. Este retardo de
tiempo está activo para el vaciado después del desescarche, de la limpieza del equipo y de la puesta en marcha.
Bandas del termostato
El uso de las bandas del termostato es útil en equipos en las que se almacenan diferentes tipos de productos, lo que
requiere diferentes condiciones de temperatura. Es posible conmutar entre dos bandas de termostato diferentes
utilizando una señal de un contacto en una entrada digital. Pueden asignarse termostatos y límites de alarma
distintos a cada banda del termostato, y también para el sensor de producto.
Figura 10: Función de banda de termostato con dos ajustes de banda diferentes
Ajuste nocturno para el valor del termostato
En muebles y armarios frigorícos, puede haber grandes diferencias de carga entre las horas de apertura y las horas
de cierre del establecimiento, especialmente si se utilizan cortinas de noche. La referencia del termostato puede
elevarse sin que tenga ningún efecto en la temperatura del producto.
La conmutación entre funcionamiento diurno y nocturno puede tener lugar de la siguiente manera:
• mediante un interruptor externo conectado a una entrada digital.
• A través de una señal procedente del sistema de comunicación de datos
Figura 11: Función de banda de termostato con ajuste nocturno
Limpieza del equipo
Esta función facilita a los empleados del establecimiento las tareas de limpieza del equipo de acuerdo con el
procedimiento estándar. La limpieza del equipo se activa mediante una señal de pulsos, como norma, mediante una
tecla de conmutación colocada en el mismo o mediante la aplicación móvil AK-CC55 Connect.
La limpieza del equipo se realiza en tres fases:
1.
En la primera activación, la refrigeración se detiene, pero los ventiladores se mantienen en funcionamiento con
el n de descongelar los evaporadores. En la pantalla se muestra «Fan».
2.
En la segunda activación, los ventiladores se detienen también y ahora puede limpiarse el equipo. En la pantalla
se muestra «OFF».
3.
En la tercera activación se reanuda la refrigeración. La pantalla mostrará la temperatura real del equipo, ajuste
o97.
Cuando se activa la limpieza del equipo, se transmite una alarma de limpieza al receptor habitual de alarmas. Un
posterior tratamiento de estas alarmas documentará que el equipo se ha limpiado con la frecuencia prevista.
Durante la limpieza del equipo, no hay alarmas de temperatura.
Tabla 5: Función de limpieza del equipo
Parada del equipo
La función cierra la válvula AKV y se desconectan todas las salidas. Se detiene el equipo de refrigeración como el
«interruptor principal», pero esto sucede sin una alarma A45 «Modo espera». La función puede habilitarse mediante
un interruptor en la entrada DI o mediante un ajuste a través de la comunicación de datos.
Desescarche
En función de la aplicación, se puede elegir entre los siguientes métodos de desescarche:
• Natural: Los ventiladores permanecen activos durante el desescarche.
• Eléctrico: se activa el elemento calefactante
• Gas caliente: En los modos de aplicación en los que se controla un compresor, se puede seleccionar un
desescarche sencillo por gas caliente. La unidad del compresor funcionará durante el desescarche
• Desescarche con salmuera: durante el desescarche se fuerza la apertura de la válvula de salmuera (solo es posible
cuando se selecciona el control de modulación en aplicaciones TXV)
Inicio del desescarche
Un desescarche puede iniciarse de distintas formas:
El desescarche se inicia a intervalos de tiempo jos como, por ejemplo, cada ocho horas. Debe establecerse SIEMPRE
un intervalo «mayor» que el periodo establecido entre dos desescarches cuando se utiliza una programación o una
señal de red para iniciarlo.
Programación semanal:
El desescarche puede iniciarse en horas concretas del día o de la noche. Sin embargo, máx. 6 desescarches al día.
Contacto:
El desescarche se inicia con una señal de un contacto o por una entrada digital.
Figura 12: Inicio del desescarche
Red:
La señal de arranque del desescarche se recibe desde una unidad central a través de un medio de comunicación de
datos.
Tiempo máximo de funcionamiento del termostato:
Cuando el tiempo agregado haya superado un valor predenido, se iniciará un desescarche.
Manual:
Se puede activar un desescarche adicional desde el botón de desescarche de la pantalla de conguración del AKUI55 a través de la aplicación o mediante el ajuste de parámetros. Todos los métodos mencionados pueden
utilizarse en paralelo; con uno cualquiera que se active, se iniciará un desescarche.
Parada del desescarche
El desescarche puede detenerse mediante:
• Tiempo
• Temperatura (con tiempo como medida de seguridad).
Funcionamiento del compresor durante el desescarche por gas caliente
Si el método de desescarche se ha ajustado a «Gas» el compresor estará en «On» durante el ciclo de desescarche.
(Solo para situaciones de aplicación que incluyan una salida de compresor).
Ventiladores
Los ventiladores se pueden detener o mantener en funcionamiento durante el desescarche. También pueden
ponerse en marcha y detenerse una vez alcanzada una determinada temperatura. La señal de temperatura se
obtiene del sensor de parada de desescarche.
Secuencia de desescarche
1.
Función vacío
2.
Desescarche
3.
Posición de espera después del desescarche
4.
Goteo
5.
Retardo del ventilador
Reloj de tiempo real
El controlador integra un reloj en tiempo real que puede utilizarse para comenzar el desescarche. Este reloj tiene
una pila capacitiva de reserva para cuatro días.
Si el controlador está equipado con comunicación de datos, el reloj se actualizará automáticamente desde un
administrador de sistemas de Danfoss.
Hay dos formas de realizar desescarches coordinados:
Figura 13: Opciones de desescarche coordinado
Con conexiones de cable entre los controladores o mediante comunicación de datos:
Conexiones de cables
La entrada digital DI2 debe congurarse para el desescarche coordinado y el cableado debe conectarse entre los
controladores correspondientes. Cuando un controlador inicia un desescarche, todos los demás lo inician también.
Cada controlador realiza su desescarche de forma independiente y al terminar quedan en modo de espera. Cuando
todos alcanzan el modo de espera, todos vuelven al estado normal de refrigeración.
Coordinación a través de comunicación de datos
Aquí, el administrador de sistemas gestiona la coordinación. Los controladores se ordenan en grupos de
desescarche y el administrador de sistemas asegura que el desescarche comience en cada grupo de acuerdo con lo
establecido en una programación semanal.
Cuando un controlador termina el desescarche, envía un mensaje al administrador del sistema y pasa al estado de
espera. Cuando todos los controladores del grupo están en estado de espera, se permite de nuevo la refrigeración
en todos los controladores individuales.
Función de fusión
Esta función evitará que el ujo de aire en el evaporador se reduzca debido al hielo creado por un funcionamiento
ininterrumpido prolongado.
La función se activará si la temperatura del termostato ha permanecido dentro del margen comprendido entre -5 °C
y +10 °C durante más tiempo que el intervalo de fusión denido. La refrigeración se detendrá durante el intervalo
establecido para el desescarche. El hielo se fundirá de manera que el ujo de aire y, por tanto, la capacidad del
evaporador mejoren signicativamente.
Control de dos compresores (solo con conguración personalizada)
Dos etapas de compresor se pueden controlar cíclica o secuencialmente. En el control cíclico, dos compresores
deben ser del mismo tamaño, mientras que en el control secuencial, el compresor, paso 1, puede ser mayor que el
paso 2.
Cuando el controlador requiera refrigeración, conectará primero el compresor al tiempo de funcionamiento menor.
Después de transcurrir el intervalo de tiempo de retardo, se conectará el segundo compresor.
Cuando la temperatura haya descendido al «valor medio del diferencial», se desconectará el compresor con el
tiempo de funcionamiento más largo.
El compresor continuará en funcionamiento hasta que la temperatura haya alcanzado el valor de desconexión. A
continuación, se desconectará. Cuando la temperatura alcance de nuevo el centro del diferencial, se arrancará de
nuevo un compresor.
Si un compresor no puede mantener la temperatura dentro del diferencial, el segundo compresor también
arrancará.
Si uno de los compresores ha funcionado por sí solo durante dos horas, los compresores cambiarán de modo que el
tiempo de funcionamiento se equilibre.
Los dos compresores deben ser de un tipo que pueda arrancar contra una alta presión.
Los ajustes del compresor para «Min. On time» y «Min. O time» tendrán siempre prioridad durante la regulación
normal. Pero si una de las funciones de inhibición está activada, por ejemplo, desescarche, función de apertura de
puerta, apagado de carcasa, cierre forzado, el parámetro «Tiempo mín ON» no se tendrá en cuenta.
Control secuencial
Las etapas del compresor se controlan de la misma manera que se describe para el control cíclico, pero la etapa 1
del compresor siempre se pondrá en marcha primero y se desconectará como última. No hay igualación de tiempo
disponible en el modo de control secuencial.
Anti-vaho
Es posible el control de pulsos de la potencia del anti-vaho con el objeto de ahorrar energía. El control de pulsos del
anti-vaho puede realizarse de acuerdo con la carga diurna/nocturna o con el punto de rocío.
Salida de relé o analógica
Es posible utilizar una salida de relé cuando se permiten tiempos de ciclo prolongados. Si se requieren pulsos
rápidos, se podrá utilizar la salida AO1/PWM. La salida debe conectarse a un relé de estado sólido de alimentación
externa. El tiempo de ciclo debe congurarse para la salida de relé en o43 o para la salida analógica en P82.
Control de pulsos para día y noche
Pueden establecerse varios intervalos ON para el funcionamiento de día y de noche. Se establece un tiempo de
ciclo, así como la parte porcentual del periodo en que el anti-vaho está encendido.
Figura 15: Control del anti-vaho, carga diurna/nocturna.
Control de pulsos para punto de rocío
Para utilizar esta función, es necesario un administrador de sistemas del tipo AK-SM que pueda medir la
temperatura ambiente y la humedad para calcular el punto de rocío y distribuirlo a los controladores del equipo.
Para ello, el periodo de encendido del anti-vaho se controla de acuerdo con el punto de rocío distribuido.
En el control del equipo se establecen dos valores de punto de rocío:
• Uno en el que el efecto debe ser máximo, es decir,100 %. (o87)
• Uno en el que el efecto debe ser mínimo. (o86)
En un punto de rocío que sea igual o menor que el valor en 086, el efecto tendrá el valor indicado en o88. En el área
comprendida entre los dos valores de punto de rocío mencionados, el controlador gestionará la potencia que se
debe suministrar al anti-vaho.
Figura 16: Control del anti-vaho, punto de rocío
Durante el desescarche
Durante el desescarche, el anti-vaho estará activo, según lo seleccionado en el ajuste d27.
Ventilador
Control de pulsos
Para ahorrar energía, es posible controlar mediante pulsos la alimentación eléctrica de los ventiladores de los
evaporadores.
El control de pulsos puede realizarse de una de las siguientes maneras:
• durante el periodo de desconexión del termostato (cámara frigoríca)
• durante el funcionamiento nocturno y durante el periodo de desconexión del termostato (instalación con
persianas nocturnas) (La función no es real cuando r14=2, es decir, regulación modulante).
También se establece un periodo de tiempo como el porcentaje del intervalo de tiempo durante el que los
ventiladores están en funcionamiento.
Desconexión de los ventiladores durante averías de la instalación
Si se detiene la refrigeración en una situación de avería, la temperatura en la cámara frigoríca puede aumentar
rápidamente como resultado de la emisión de calor de los ventiladores grandes. Para evitar esta situación, el
controlador puede detener los ventiladores si la temperatura en S5 excede un valor límite preestablecido. Los
ventiladores empezarán a funcionar de nuevo cuando la temperatura de S5 haya caído 2 K por debajo del límite
establecido. (La función se puede utilizar también como un tipo de función MOP. Aquí, la carga en los compresores
estará limitada hasta que la temperatura de S5 haya descendido por debajo del valor congurado).
Operaciones de ahorro de energía (solo con conguración personalizada)
Se permite una velocidad reducida del ventilador cuando la cortina de noche está bajada. (Ventilador con cambio
entre alta y baja velocidad). No se permite el funcionamiento ECO si la función de calor está activada.
Función de luz
Esta función puede utilizarse para controlar la luz en un equipo de refrigeración o en una cámara frigoríca. Puede
utilizarse también para controlar una cortina de noche motorizada.
La función de luz puede denirse de distintas formas:
• La luz se controla a través de una señal procedente de un contacto de puerta. La luz se mantiene encendida
durante un tiempo establecido después de haber cerrado la puerta.
• La luz se controla mediante la función día/noche
• La luz se controla mediante una entrada DI
• La luz es controlada por una señal procedente de una unidad central a través de un administrador de sistemas.
Aquí hay dos opciones operativas para el caso de que la comunicación falle:
◦ La luz se enciende
◦ La luz puede permanecer en su modo actual
La carga de luz debe conectarse a los terminales NC del relé.
Esto asegura que la luz permanezca encendida en caso de que falle la alimentación del controlador.
Un ajuste dene cómo se controla la luz cuando la regulación se detiene mediante el parámetro r12 Main switch =
OFF (consulte o98). La luz se apaga cuando se activa la función de limpieza del equipo.
Cortina de noche
Las cortinas de noche motorizadas pueden controlarse automáticamente mediante el controlador. Las cortinas de
noche siguen el estado de la función de luz. Cuando la luz se enciende, las cortinas se abren, y cuando la luz se
apaga, las cortinas se cierran de nuevo. Cuando las cortinas de noche están cerradas, es posible abrirlas utilizando
una señal de interruptor conectada a una entrada digital. Si se activa esta señal de pulsos, las cortinas se abrirán y se
pueden almacenar nuevos productos en el equipo de refrigeración. Si la señal de pulsos se activa de nuevo, las
cortinas vuelven a cerrarse.
Cuando se utiliza la función de cortinas de noche, la función de termostato puede realizar el control con diferentes
ponderaciones entre los sensores S3 y S4. Una ponderación durante el funcionamiento diurno y otra cuando la
cortina está cerrada.
Las cortinas de noche se abren cuando se activa la función de limpieza del equipo.
Un ajuste puede denir que la cortina de noche se abra cuando «r12» (interruptor principal) esté apagado (véase
o98).
Cuando la cortina de noche baje, el ventilador se detendrá durante el tiempo establecido. De este modo, la cortina
de noche puede bajar a la posición correcta.
Función de calefacción (solo con conguración personalizada)
La función de calefacción se utiliza para evitar que la temperatura descienda demasiado, por ejemplo, en una
cámara frigoríca, etc. El límite para que se desactive la función de calefacción se establece como un valor de
desviación por debajo del límite actual de corte del termostato de refrigeración. Esto asegura que no haya
simultáneamente refrigeración y calefacción. El diferencial para el termostato de calefacción tiene el mismo valor
que el del termostato de refrigeración. Para evitar que el termostato de calefacción se active durante caídas breves
de la temperatura del aire, puede establecerse un retardo de tiempo antes de que se pase de refrigeración a
calefacción.
Figura 18: Función de calefacción
Entradas digitales
Hay dos entradas digitales, DI1 y DI2, con función de contacto seco, y una entrada digital DI3 con señal de alta
tensión.
Ejemplo: Si se va a utilizar la entrada DI1 para iniciar un desescarche, o02 deberá ajustarse en 4.
Cierre Forzado
Las válvulas AKV pueden cerrarse mediante una señal externa («Cierre forzado»).
Esta función debe utilizarse en conexión con el circuito de seguridad del compresor, de modo que no se produzca
una inyección de líquido en el evaporador cuando el compresor se detenga mediante los controles de seguridad y
no pueda volver a arrancar (sin embargo, no a baja presión - LP).
A través de un ajuste (consulte o90 Ventilador en cierre forzado), es posible denir si el ventilador debe estar
encendido o apagado durante el cierre forzado y si se debe suprimir un desescarche en curso (es decir, se pone en
posición de espera durante un periodo de hasta 10 minutos antes de cancelarse): esta función puede utilizarse en
sistemas con CO2 para eliminar el calor excesivo mientras los compresores no pueden funcionar.
La señal puede recibirse desde la entrada DI o a través de la comunicación de datos.
Contacto de puerta
La función de contacto de puerta puede congurarse, utilizando las entradas digitales, para dos aplicaciones
diferentes:
Monitorización de alarmas:
El controlador monitoriza el contacto de puerta y manda un mensaje de alarma si la puerta permanece abierta
durante más tiempo que el establecido como retardo de alarma.
Monitorización de alarma y parada de la refrigeración:
Cuando la puerta se abre, la refrigeración se detiene, es decir, la inyección, el compresor y el ventilador se paran y la
luz se enciende. Si la puerta permanece abierta durante un tiempo mayor que el tiempo de re-arranque establecido,
la refrigeración volverá a ponerse en marcha. Esto asegura que la refrigeración se mantenga incluso cuando la
puerta se deje abierta o si el contacto de puerta se estropea. Si la puerta permanece abierta durante un tiempo
mayor que el tiempo de retardo de alarma establecido, se generará también una alarma.
Pantalla
El controlador tiene un conector para una pantalla externa.
Es posible conectar uno de los siguientes tipos de pantalla:
• AK-UI55 Info (pantalla de temperatura).
• AK-UI55 Set (pantalla de temperatura y funcionamiento).
• AK-UI55 Bluetooth (pantalla de temperatura e interfaz de la aplicación).
La conexión entre la pantalla y el controlador debe realizarse con un cable AK-UI55.
La distancia entre el controlador y la pantalla no debe superar los 100 m.
Figura 19: Controlador con una pantalla
Inhibición
El controlador contiene una serie de funciones de inhibición que se pueden utilizar junto con las funciones de
control maestro en la puerta de enlace/gestor de sistemas de Danfoss: