Sterownik jest przeznaczony do kompleksowego sterowania
pracą urządzenia chłodniczego i posiada zdolność elastycznego
dostosowania do wszystkich rodzajów mebli i komór
chłodniczych.
Zalety
• Optymalizacja zużycia energii przez cały układ chłodniczy
• Jeden sterownik dla wielu różnorodnych urządzeń chłodniczych
• Wbudowany wyświetlacz na czołowym panelu sterownika
• Szybka konfiguracja z wykorzystaniem ustawień fabrycznych
• Wbudowany moduł transmisji danych
• Wbudowany zegar z podtrzymaniem kondensatorowym
Charakterystyka
Regulacja temperatury odbywa się na podstawie sygnałów
z jednego lub dwóch czujników, umieszczonych w strumieniu
powietrza przed i za parownikiem – odpowiednio czujniki S3 i S4.
Sterownik oblicza średnią ważoną z tych odczytów.
Wagę sygnałów z obu czujników nastawia się oddzielnie dla funkcji termostatu, termostatu alarmowego i wyświetlania temperatury. Opcjonalnie, w przestrzeni chłodzonej można zainstalować
dodatkowy czujnik temperatury produktu S6, przydatny do
rejestracji temperatury w konkretnym miejscu w otoczeniu
produktu chłodzonego. Temperaturę powierzchni parownika
mierzy czujnik S5, który może być wykorzystany w charakterze
czujnika końca odszraniania. Oprócz przekaźnika do sterowania
elektronicznym zaworem rozprężnym typu AKV, sterownik posiada 5 przekaźników, których funkcje zależą od wybranej aplikacji –
poszczególne opcje opisano szczegółowo na stronie 12.
Funkcje
• Termostat dzienny i nocny z sygnałem sterującym dwustanowym
lub modulowanym
• Czujnik temperatury produktu S6 i oddzielna nastawa alarmu
• Wybór nastawy termostatu poprzez wejście dwustanowe
• Adaptacyjna regulacja przegrzania
• Adaptacyjne sterowanie odszranianiem w oparciu o wydajność
parownika
• Początek odszraniania inicjowany przekaźnikiem czasowym,
poprzez wejście dwustanowe lub łącze sieciowe
• Odszranianie naturalne, elektryczne lub gorącym gazem
• Koniec odszraniania zależny od czasu lub temperatury końca
odszraniania
• Koordynacja odszraniania w układzie regulatorów „master/slave”
• Okresowa praca wentylatorów po wyłączeniu chłodzenia przez
termostat
• Funkcja mycia urządzenia na potrzeby dokumentacji procedur
HACCP
• Sterowanie grzałkami poręczowymi według obciążenia dzienne-
Poniżej przedstawiono przykłady zastosowań
sterownika AK-CC 550B.
Odpowiednia nastawa definiuje przeznaczenie wejść i wyjść
przekaźnikowych, zgodnie z wymogami danej aplikacji.
Nastawy dla poszczególnych aplikacji zestawiono na stronie 28.
Aplikacje 1 do 8
Opcje te dotyczą typowych mebli i komór chłodniczych,
wyposażonych w jeden zawór, jeden parownik i posiadających
jedną przestrzeń chłodzoną (jedną sekcję).
Funkcje czujników temperatury ustalono według typowych zasad.
Funkcje wyjść przekaźnikowych różnią się w zależności od
wybranego zastosowania.
Aplikacja 9
Ten wariant jest odpowiedni dla urządzeń chłodniczych
z jednym zaworem, dwoma parownikami i dwiema przestrzeniami
chłodzonymi o własnych pomiarach temperatury.
Istnieją wspólne ograniczenia alarmu oraz indywidualne opóźnienia alarmu dla każdej sekcji chłodzącej.
Wyświetlacz dla każdej sekcji.
Nie można użyć czujnika produktu S6.
Aplikacja 10
Ten wariant jest odpowiedni dla urządzeń chłodniczych
z jednym zaworem, jednym parownikami i dwiema przestrzeniami
chłodzonymi
Istnieją oddzielne ograniczenia i opóźnienia alarmu dla każdej
sekcji chłodzącej.
Wyświetlacz dla każdej sekcji.
Parownik jest zasilany czynnikiem chłodniczym za pośrednictwem
elektronicznego zaworu rozprężnego typu AKV. Zawór ten pełni
rolę zarówno zaworu rozprężnego, jak i elektromagnetycznego
zaworu odcinającego. O otwarciu i zamknięciu zaworu decydują
sygnały ze sterownika.
W sterowniku zaimplementowano adaptacyjny algorytm
modulowanego sterowania czasem otwarcia zaworu, dzięki
czemu do parownika w każdej chwili dociera optymalna ilość
czynnika chłodniczego.
Przegrzanie jest mierzone przez
Z wykorzystaniem przetwornika ciśnienia Po i czujnika temperatury S2.
Sposób ten zapewnia prawidłowy, pewny i dokładny pomiar
przegrzania w każdych warunkach pracy.
Sygnał z przetwornika ciśnienia może być wykorzystywany przez
kilka sterowników, o ile ciśnienie w parownikach nie różni się
zanadto.
Dostępne są dwa równoległe ustawienia przegrzania:
1. Rozprężanie suche, które nie zezwala na przepływ cieczy (zwyczajny stan).
2. Parownik zalany, który zezwala na przepływ cieczy. Ten typ
sterowania wymaga, żeby sterownik odbierał sygnał wł./wył. na
przykład ze zbiornika umieszczonego w rurociągu ssawnym.
Przełącznik poziomu w zbiorniku rejestruje przekroczenie górnej wartości granicznej. Gdy to następuje, sterownik przełącza
się na rozprężanie suche, a po obniżeniu się poziomu cieczy
przełącza się z powrotem na parownik zalany. Funkcja jest definiowana w ustawieniu o02, o37 lub o84.
Regulacja temperatury
Temperatura w urządzeniu chłodniczym jest mierzona za
pomocą jednego lub dwóch czujników, umieszczonych w
strumieniu powietrza przed i za parownikiem – odpowiednio
S3 i S4. Sterownik oblicza średnią ważoną z tych odczytów.
Wagę sygnałów z obu czujników nastawia się oddzielnie dla funkcji termostatu, termostatu alarmowego i wyświetlania temperatury – przykładowo, nastawa 50% skutkuje jednakowym wpływem
obu sygnałów na wartość średnią.
Regulacja temperatury może być realizowana dwojako: jako
zwykła regulacja dwustanowa (ZAŁĄCZ/WYŁĄCZ) z różnicą łączeń,
albo jako regulacja modulowana, zapewniająca mniejsze wahania
temperatury niż w przypadku regulacji typu ZAŁĄCZ/WYŁĄCZ.
Istnieje jednakże ograniczenie dla regulacji modulowanej –
może ona być wykorzystana tylko w instalacjach centralnych.
W przypadku urządzeń jednostkowych należy wybrać dwustanową regulację temperatury ZAŁĄCZ/WYŁĄCZ.
Natomiast w instalacjach centralnych można wybrać zarówno
regulację dwustanową, jak i modulowaną.
Ostrzeżenie
Przypadkowe uruchomienie może zezwolić na przepływ cieczy do sprężarki.
Instalator ma obowiązek zapewnić, żeby utrata sygnału przesyłanego do
sterownika nie powodowała przepływu cieczy do sprężarki.
Firma Danfoss nie przyjmuje żadnej odpowiedzialności za szkody wynikłe z
nieprawidłowej instalacji.
Monitorowanie temperatury
Podobnie, jak w przypadku funkcji termostatu, tak samo dla
funkcji alarmu można nastawić wagę sygnałów docierających
do sterownika z czujników S3 i S4. Nastawia się dolny i górny próg
alarmu przekroczenia temperatury oraz zwłokę załączenia alarmu.
Dłuższy czas zwłoki można nastawić dla alarmu przekroczenia
górnej granicy temperatury, uwzględniając operacje odszraniania,
mycia urządzenia oraz rozruchu.
Zmiana temperatury zadanej (dwa zakresy pracy termostatu)
Możliwość łatwej zmiany temperatury zadanej jest przydatna
szczególnie w przypadku urządzeń, w których naprzemiennie
składuje się różne produkty, wymagające odmiennej temperatury
przechowywania. Zakres pracy termostatu można zmienić
poprzez zwarcie styków zewnętrznych podłączonych do
wejścia dwustanowego. Po zmianie na wyświetlaczu pojawia się
na krótki czas informacja o wybranym zakresie pracy termostatu.
Dla obu zakresów można zadać różne nastawy termostatu oraz
różne progi alarmowe – także dla sygnału z czujnika temperatury
produktu.
Zmiana nastaw w trybie nocnym
Obciążenie cieplne mebli chłodniczych może znacznie się
zmieniać pomiędzy godzinami otwarcia sklepu, a okresem jego
zamknięcia, szczególnie jeśli stosowane są pokrywy nocne. W
okresie nocnym nastawę termostatu można podnieść, nie wpływając na temperaturę przechowywania produktu.
Przełączenie pomiędzy trybem dziennym i nocnym może
nastąpić poprzez:
• sygnał z zewnętrznego przełącznika,
• sygnał z systemu transmisji danych.
Czujnik temperatury produktu
W przestrzeni chłodzonej można umieścić dodatkowy,
opcjonalny czujnik temperatury S6, wykorzystując go do
pomiaru i monitorowania temperatury w najcieplejszym miejscu
urządzenia. Dla sygnału z czujnika temperatury produktu można
nastawić osobne progi alarmu i czas zwłoki.
Ta funkcja nie jest dostępna w przypadku aplikacji 9.
Mycie urządzenia
Funkcja ta ułatwia obsłudze sklepu przeprowadzenie standardowej procedury mycia urządzenia. Zostaje ona aktywowana
poprzez wciśnięcie przycisku umieszczonego zwykle na obudowie
urządzenia.
Mycie urządzenia przebiega w trzech fazach:
1 - pierwsze wciśnięcie przycisku zatrzymuje urządzenie chłodni-
cze, przy czym wentylatory nadal pracują, w celu odszronienia
parowników. Na wyświetlaczu widnieje napis „Fan”.
2 - po drugim wciśnięciu przycisku następuje wyłączenie
wentylatorów i można rozpocząć mycie urządzenia.
Na wyświetlaczu widać komunikat „OFF”.
3 - trzecie wciśnięcie przycisku przywraca normalną pracę
urządzenia. Wyświetlacz pokazuje aktualną temperaturę w
przestrzeni chłodzonej.
W przypadku pracy sterownika w sieci transmisji danych
informacja o uruchomieniu funkcji jest przekazywana do jednostki
nadrzędnej jako odpowiedni alarm. Jest on rejestrowany
w systemie, co pozwala kontrolować i potwierdzać wykonanie
mycia urządzenia.
Zawieszenie alarmu
Podczas mycia urządzenia nie są załączane alarmy przekroczenia
temperatury.
Wyłączanie urządzenia
Ta funkcja zamyka zawór AKV oraz wyłącza wszystkie wyjścia.
Urządzenie chłodzące zostaje zatrzymane jak główny przełącznik,
ale bez alarmu A45 — stan gotowości.
Tę funkcję można włączyć przy użyciu przełącznika na wejściu DI
lub ustawienia na drodze wymiany danych.
W zależności od rodzaju urządzenia chłodniczego można
wykorzystać następujące metody odszraniania:
Naturalne:: przy ciągłej pracy wentylatora
Elektryczne: dzięki załączeniu elementu grzejnego
Gorącym gazem: dzięki przełączeniu zaworów elektromagnetycznych gorąca para czynnika chłodniczego płynie przez parownik
Sekwencja odszraniania
1) Odessanie pary
2) Stopienie szronu
3) Postój po odszranianiu
4) Odprowadzenie skroplonego czynnika z parownika
(tylko dla odszraniania gorącym gazem)
5) Ociekanie
6) Zwłoka załączenia wentylatora
Odszranianie gorącym gazem (tylko aplikacja 6)
Ten rodzaj podłączenia może być stosowany do odtajania gorącym gazem, ale tylko w odniesieniu do komercyjnych instalacji
chłodniczych np. w supermarketach. Funkcje sterownika mogą nie
wystarczyć do dużych instalacji przemysłowych.
Przekaźnik 2 steruje pracą zaworu na przewodzie ssawnym za
parownikiem.Przekaźnik 4 może sterować zaworem na obejściu i/
lub zaworemgorącego gazu.
Jeśli są używane zawory PMLX i GPLX, czas opóźnienia „d23”
trzeba będzie ustawić na prawidłową wartość.
During hot gas defrosting, it is not possible to start a manual
defrosting cycle with a touch on the controller’s lower button.
Odszranianie ręczne można rozpocząć sygnałem na wejściu DI
Układ z odszranianiem gorącym gazem
Grzałka tacy ociekowej
W przypadku odszraniania gorącym gazem możliwe jest także
sterowanie pracą grzałki tacy ociekowej. Jej zasilanie załącza się
z początkiem odszraniania. Po zakończeniu tego procesu,
grzałka pozostaje załączona jeszcze przez pewien czas, zależny
od nastawy przekaźnika czasowego lub poziomu temperatury.
Początek odszraniania
Odszranianie może zostać zainicjowane na różne sposoby
Okresowo:: Odszranianie rozpoczyna się w zadanych odstępach
czasu, np. co osiem godzin. Okres ten musi ZAWSZE być
nastawiony na wartość wyższą niż w trybie odszraniania
według planu i z aktywacją przez system transmisji
danych.
W zależności od czasu chłodzenia: Odszranianie rozpoczyna się po
upływie określonego, sumarycznego czasu chłodzenia.
Innymi słowy, mniejsze obciążenie cieplne spowoduje
wydłużenie okresu między procesami odszraniania.
Według planu: Odszranianie rozpoczyna się o określonych porach
doby, nie częściej jednak niż 6 razy na dobę.
Z wymuszeniem przez sygnał zewnętrzny: Odszranianie
rozpoczyna się po podaniu sygnału na wejście
dwustanowe.
Przez system transmisji danych: Odszranianie jest inicjowane
zdalnie przez moduł nadrzędny.
Adaptacyjnie: Załączenie odszraniania dokonuje się w oparciu o
zarejestrowane zmiany wydajności parownika.
Ręcznie:: Odszranianie rozpoczyna się po naciśnięciu dolnego
przycisku na panelu czołowym sterownika (ale nie
metodą odtajania gorącym gazem). Lub można je
rozpocząć przez nastawienie parametrów.
Wszystkie powyżej przedstawione sposoby można wykorzystać
w sposób dowolny. Zastosowanie któregokolwiek z nich
spowoduje rozpoczęcie odszraniania.
Odszranianie kończy się:
• po upływie czasu nastawionego na przekaźniku czasowym, albo
• po osiągnięciu przez czujnik zadanej temperatury
(z zabezpieczeniem w postaci przekaźnika czasowego).
Sprężarka
Jeśli metoda odszraniania jest ustawiona na gaz, sprężarka będzie
włączona podczas cyklu odszraniania.
Wentylatory
Podczas odszraniania wentylatory mogą być zatrzymane lub
mogą pracować. Mogą również pracować, a następnie być
zatrzymywane przy ustawionej temperaturze. Sygnał temperatury
jest uzyskiwany z temperatury zatrzymania podczas odszraniania.
Odszranianie przy współpracy kilku sterowników
może być realizowane albo z zastosowaniem połączenia przewodami
elektrycznymi pomiędzy sterownikami lub poprzez zdalną
transmisję danych z udziałem jednostki nadrzędnej.
Połączenie przewodowe
Poszczególne sterowniki są połączone poprzez wejścia dwustanowe DI2.
Załączenie odszraniania w jednym sterowniku powoduje automatyczne
uruchomienie odtajania w pozostałych regulatorach. Po zakończeniu
odszraniania każdy ze sterowników wchodzi w tryb oczekiwania. Regulatory pozostają w tym trybie aż do zakończenia odtajania przez ostatni ze
sterowników. Następnie wszystkie sterowniki automatycznie przechodzą
w tryb chłodzenia.
Przez sieć transmisji danych
Koordynację odszraniania realizuje jednostka nadrzędna, w której
zdefiniowane są grupy sterowników. Zgodnie z tygodniowym
harmonogramem inicjuje ona proces odszraniania w danej grupie.
Po zakończeniu odtajania każdy ze sterowników wysyła sygnał do
jednostki nadrzędnej i wchodzi w tryb oczekiwania. Regulatory
pozostają w tym trybie aż do zakończenia odszraniania przez
ostatni sterownik w grupie. Następnie jednostka nadrzędna
zezwala wszystkim sterownikom na podjęcie trybu chłodzenia.
Max. 10
Jednostka nadrzędna
Odszranianie według potrzeb
1 Na podstawie czasu chłodzenia.
Odszranianie jest inicjowane po upływie określonego,
zakumulowanego czasu chłodzenia. (Funkcja nieaktywna, gdy
odszranianie adapracyjne nastawione jest na 2, 3 lub 4.
Odszranianie adaptacyjne:
Ta funkcja ocenia potrzebę odszraniania na podstawie przepływu
powietrza przez urządzenie. Może ona nawet rozpocząć odszranianie oraz
anulować zaplanowane odszranianie.
Wybór funkcji:
0. Funkcja wyłączona
1 Monitoring
Grubość lodu jest obliczana na podstawie przepływu powierza przez
parownik. Alarm zostanie uruchomiony w przypadku oblodzenia lub
wrzenia czynnika przed zaworem.
2 Adaptacyjna (dzień) (może zastąpić jedno odszranianie dziennie).
To ustawienie może być używane wtedy, gdy urządzenie nie ma
zamkniętej zasłony ani pokrywy w ciągu dnia, a zasłony lub pokrywy są
zamykane w nocy.
Grubość lodu jest obliczana na podstawie przepływu powierza przez
parownik.
Parownik jest monitorowany tylko w ciągu dnia. Jeżeli odszranianie nie
jest wymagane w dzień to nie zostanie ono przeprowadzene. Sterownik
dąży do przeprowadzenia odtajań jedynie w nocy.
3 Adaptacyjna (w dzień i w nocy) (może zastąpić odszranianie zarówno w
dzień, jak i w nocy).
To ustawienie może być używane wtedy, gdy urządzenie ma drzwi lub
drzwi przesuwne albo jest całkowicie nieosłonięte zarówno w dzień, jak i
w nocy.
To ustawienie zalecane jest także dla pomieszczeń.
Grubość lodu jest obliczana
na podstawie przepływu powierza przez parownik. Planowane
odszraniania są przeprowadzane zgodnie z wymaganiami.
Jeżeli parownik nie wymaga odszraniania, to nie jest ono
przeprowadzane.
Nadtapianie szronu
Funkcja ta zapobiega nadmiernemu ograniczeniu przepływu powietrza
przez chłodnicę, kiedy na skutek długotrwałej pracy ciągłej utworzy się na
niej grubsza warstwa szronu. Funkcja załącza się w przypadku, gdy temperatura mierzona przez termostat sterownika utrzymuje się w przedziale od
–5°C do +10°C przez okres dłuższy niż nastawiony w regulatorze.
Tryb chłodzenia zostaje wtedy zawieszony na czas określony nastawą sterownika. Nadtopienie szronu znacząco polepsza przepływ powietrza przez
chłodnicę i w ślad za tym, wydajność chłodniczą parownika.
4 W pełni adaptacyjne (może rozpocząć dodatkowe odszranianie).
To ustawienie może być używane wtedy, gdy urządzenie ma drzwi lub
drzwi przesuwne albo jest całkowicie nieosłonięte zarówno w dzień, jak i w
nocy. To ustawienie zalecane jest także dla pomieszczeń.
Funkcja ta bazuje na rejestracji natężenia przepływu powietrza przez
chłodnicę. Parownik jest stale monitorowany, a procesy odszraniania są
przeprowadzane niezależnie od planowanych. Wszystkie planowane
odszraniania będą również przeprowadzane.
Do tygodniowego harmonogramu odszraniania należy wpisać liczbę
operacji odtajania odpowiadającą nominalnemu obciążeniu cieplnemu.
Jeśli obciążenie parownika wzrośnie ponad ten poziom, funkcja
odszraniania według potrzeb załączy dodatkowe odtajanie.
Funkcja ta wymaga następujących podłączeń:
- zawór rozprężny typu AKV
- czujniki temperatury S3 i S4
- sygnał ciśnienia skraplania Pc ze sterownika zespołu sprężarek przekazywany przez system transmisji danych. Czujnik powinien wskazywać
ciśnienie przed zawodem AKV. W instalacjach, w których każda część
nie jest reprezentatywna, sygnał z jednostki nadrzędnej może nie być
używany. Wówczas sterownik używa stałej.
UWAGA. Czujniki S3 i S4 należy umieścić w strumieniu powietrza bezpo-
średnio na dolocie i wylocie z chłodnicy.
Uwaga
Funkcję adaptacyjnego odszraniania można aktywować prawidłowo jedynie w normalnych warunkach pracy parownika.
Minimalny odstęp czasu pomiędzy operacjami odszraniania
Istnieje możliwość zadania minimalnego czasu, jaki musi upłynąć przed
kolejnym załączeniem odszraniania. Zapobiega się dzięki temu sytuacji,
kiedy krótko po zakończeniu odszraniania według potrzeb załącza się
odtajanie wynikające z tygodniowego lub sygnał DI harmonogramu
odszraniania. Nastawiony odstęp czasu do kolejnego odszraniania liczy
się od chwili zakończenia odszraniania według potrzeb. Również kolejne
odszranianie według potrzeb nie załączy się, zanim nie upłynie nastawiony
czas.
Zegar czasu rzeczywistego
Sterownik posiada wbudowany zegar czasu rzeczywistego, który może
inicjować cykle odszraniania. W przypadku zaniku napięcia, zasilanie
zegara podtrzymywane jest przez okres do 4 godzin.
Koniec rezerwy zasilania, włączy się alarm E6. Jeśli tak się stanie, trzeba
sprawdzić/przestawić zegar.
Jeżeli sterownik wyposażono w moduł transmisji danych, to czas
odmierzany przez zegar jest uaktualniany przez jednostkę nadrzędną.
Obydwie sprężarki muszą być jednakowe. Jako pierwsza załączana
jest sprężarka o krótszym sumarycznym czasie pracy. Następnie, z
pewnym opóźnieniem załącza się druga sprężarka.
Kiedy temperatura spadnie do wartości odpowiadającej połowie
różnicy łączeń, zostanie wyłączona sprężarka o dłuższym
sumarycznym czasie pracy.
Druga sprężarka będzie pracować, dopóki temperatura
nie spadnie poniżej wartości nastawy termostatu.
Ponowne
jej załączenie nastąpi po wzroście temperatury do wartości
odpowiadającej połowie różnicy łączeń.
Jeśli jedna – pracująca sprężarka nie będzie w stanie utrzymać
temperatury w zakresie odpowiadającym różnicy łączeń, wtedy
załączy się druga sprężarka.
Jeżeli temperatura stale będzie się utrzymywać w zakresie
odpowiadającym różnicy łączeń, to po dwóch godzinach
ciągłej pracy jednej sprężarki nastąpi zamiana sprężarek, tak aby
zapewnić wyrównanie czasu ich pracy.
Obydwie sprężarki muszą być przystosowane do rozruchu przy
wysokim ciśnieniu po stronie tłocznej.
Nastawy sprężarek dotyczące minimalnego czasu pracy i minimalnego czasu postoju będą zawsze miały priorytet podczas
normalnego sterowania. Jedynie w przypadku zainicjowania
jakiejkolwiek funkcji wyłączającej normalny tryb chłodzenia,
pominięta zostanie nastawa minimalnego czasu pracy.
Grzałki poręczowe
Oszczędności energii sprzyja możliwość impulsowego sterowania
pracą grzałek poręczowych. Odbywa się ono w zależności od pory
doby, albo od temperatury punktu rosy.
Regulacja w zależności od pory doby
Można nastawić odrębne czasy pracy grzałek dla dnia i nocy.
Nastawie podlega zarówno okres cyklu załączenia i wyłączenia
grzałek, jak i procentowy udział czasu ich pracy w tym okresie.
Regulacja w zależności od temperatury punktu rosy
Do wykorzystania tej funkcji niezbędny jest moduł nadrzędny
typu AK-SM, który mierzy temperaturę punktu rosy i informację tą
przekazuje do sterowników. W zależności od jej wartości dobieranyjest czas pracy grzałek poręczowych.
W sterowniku nastawia się dwie wartości temperatury punkturosy:
• wartość, przy której grzałki pracują z wydajnością maksymalną,
czyli 100% (o87),
• wartość, przy której grzałki pracują z wydajnością minimalną
(o86).
• Jeśli temperatura punktu rosy jest równa lub niższa od nastawy
o86, procentowy udział czasu pracy grzałek jest równy wartości
o88.
W przedziale pomiędzy dwiema nastawionymi wartościami
temperatury punktu rosy, moc grzałek poręczowych jest płynnie
regulowana przez sterownik.
Moc grzałek
Punkt rosy
Podczas odszraniania
Podczas odszraniania grzałki poręczowe będą aktywne zgodnie z
ustawieniem d27.
Oszczędności energii sprzyja możliwość impulsowego sterowania
pracą wentylatorów chłodnicy powietrza.
Regulację tą można prowadzić następującymi sposobami:
– w okresach postoju urządzenia po wyłączeniu przez termostat
(komory),
– w nocy oraz w okresach postoju urządzenia (meble z zasłonami
nocnymi).
(Ta funkcja nie jest używana w przypadku nastawy parametru
r14=2 — regulacja modulowana).
Nastawie podlega zarówno okres cyklu załączenia i wyłączenia
wentylatorów, jak i procentowy udział czasu ich pracy w tym
cyklu.
Wyłączenie wentylatorów podczas awarii urządzenia
Jeśli na skutek awarii ustanie chłodzenie przestrzeni ładunkowej,
jej temperatura może szybko rosnąć z powodu ciepła
wnoszonego przez pracujące wentylatory. Sytuacji tej może
zapobiec sterownik, wyłączając wentylatory, gdy tylko
temperatura mierzona czujnikiem S5 przekroczy nastawioną
wartość.
Oświetlenie
Regulator może sterować pracą oświetlenia w meblu lub komorze
chłodniczej. Funkcję tą można także wykorzystać do sterowania
położeniem zasłon nocnych w meblach.
Period time
Sterowanie oświetleniem odbywa się na jeden z trzech sposobów:
- w zależności od sygnału z przekaźnika drzwiowego. Razem z
tą funkcją występuje opóźnienie czasowe, tak więc światło jest
włączone przez 2 minuty po zamknięciu drzwi.
- w zależności od pory doby
- w zależności od sygnału z jednostki nadrzędnej
W przypadku awarii systemu transmisji danych, dostępne są
dwie opcje::
-światło zostaje zapalone,
- stan oświetlenia pozostaje taki, jak przed awarią.
Zasilanie oświetlenia musi być podłączone do styków normalnie
zwartych (NC) przekaźnika. Zapewnia to jego utrzymanie, nawet
w przypadku odcięcia zasilania sterownika.
Sterowanie oświetleniem jest niezależne od nastawy wyłącznika
głównego „r12”.
W trybie mycia urządzenia, oświetlenie jest wyłączone.
Zasłony nocne
Regulator może sterować położeniem automatycznych zasłon
nocnych. Zależy ono od bieżącego stanu oświetlenia. Przy
załączonym świetle zasłony nocne są otwarte, natomiast gdy
światło gaśnie, są one zasuwane.
Gdy zasłony nocne są zamknięte, istnieje możliwość wymuszenia
ich otwarcia poprzez podanie sygnału na wejście dwustanowe
sterownika. Impuls ten powoduje, że zasłony się rozsuwają i mebel
można napełnić nową partią towaru. Ponowna aktywacja wejścia
dwustanowego stanowi sygnał do zamknięcia zasłon nocnych.
W trybie pracy z zasłonami nocnymi termostat uwzględnia
odmienne niż w dzień nastawy współczynników wagi dla
sygnałów z czujników S3 i S4.
(Funkcja zasłon nocnych nie wpływa na nastawę nocną S4%.)
Podczas mycia urządzenia zasłony nocne są otwarte.
W ustawieniu można określić, że nocna zasłona jest otwarta,
gdy parametr „r12” (główny przełącznik) jest ustawiony na
wyłączony (patrz parametr o98).
Gdy nocna zasłona jest opuszczana, wentylator jest zatrzymywany
na 2 minuty. Dzięki temu nocna zasłona może zostać rozwinięta
do poprawnej pozycji.
Sterownik posiada dwa wejścia dwustanowe styków
zewnętrznych
DI1 i DI2 oraz jedno wysokonapięciowe wejście DI3.
Można je wykorzystać dla następujących funkcji:
– identyfikacja stanu wejść w systemie transmisji danych,
– sygnał z przekaźnika drzwiowego z funkcją alarmową,
– rozpoczęcie odszraniania,
– wyłącznik główny – załączenie i wyłączenie trybu chłodzenia,
– praca nocna,
– zmiana zakresu pracy (nastawy) termostatu,
– alarm z dowolnego urządzenia zewnętrznego,
– mycie urządzenia,
– wyłączenie urządzenia
– wymuszenie trybu chłodzenia,
– sterowanie zasłonami nocnymi,
- zezwolenie na parownik zalany
– odszranianie koordynowane (tylko DI2),
– wymuszenie zamknięcie zaworu (tylko DI3).
– Alarm o wycieku czynnika chłodniczego (tylko DI1 i DI2),
Wymuszone zamknięcie zaworu
Elektroniczny zawór rozprężny typu AKV można zamknąć poprzez
podanie na sterownik sygnału zewnętrznego („zamknięcie
wymuszone”). Funkcja ta musi być sprzężona z działaniem
elementów zabezpieczających sprężarkę, aby zapobiec
wtryskiwaniu czynnika chłodniczego do parownika po jej
awaryjnym zatrzymaniu (jednakże nie dotyczy to wyłączania
sprężarki przez presostat niskiego ciśnienia).
W trakcie odszraniania stan zaworu nie zmienia się, aż do
zakończenia operacji. W przeciwnym razie cykl odszraniania jest
zatrzymywany natychmiast po odebraniu sygnału. Funkcja jest
definiowana w parametrze o90.
Sygnał zamknięcia może pochodzić z wejścia DI3 lub z układu
transmisji danych.
O pracy wentylatorów w trybie wymuszonego zamknięcia zaworu
decyduje odrębna nastawa sterownika.
Przekaźnik drzwiowy
Sygnał z przekaźnika drzwiowego może za pośrednictwem
wejścia dwustanowego zostać wykorzystany na potrzeby dwóch
funkcji:
Alarm otwartych drzwi
Sterownik załącza alarm w przypadku, gdy czas otwarcia drzwi
przekroczy zadaną wartość.
Alarm i wyłączenie trybu chłodzenia
Przy otwartych drzwiach tryb chłodzenia jest wyłączony –
zawór zostaje zamknięty, sprężarka i wentylator zatrzymane,
a światło zapalone.
Jeśli drzwi pozostaną otwarte przez czas przekraczający
wartość zadaną, sterownik przywróci tryb chłodzenia.
Dzięki temu komora będzie chłodzona, nawet w przypadku
niedomknięcia drzwi, bądź uszkodzenia przekaźnika
drzwiowego. Ponadto sterownik załączy alarm, jeśli czas
otwarcia drzwi przekroczy zadaną wartość.
Funkcja grzania (tylko aplikacja 8)
Funkcja ta zapobiega nadmiernemu spadkowi temperatury,
np. w rozbieralni mięsa itp. Temperatura wyłączenia grzania jest
ustawiona poniżej bieżącej nastawy termostatu funkcji chłodzenia
o konkretną wartość (r62). Dzięki temu nie zachodzi jednoczesne
grzanie i chłodzenie. Różnica łączeń termostatu funkcji grzania
jest taka sama, jak dla termostatu funkcji chłodzenia (r01).
W celu zapobieżenia inicjacji funkcji grzania przy krótkotrwałych
spadkach temperatury powietrza, można nastawić czasową
zwłokę załączenia grzałki.
Sterownik posiada wbudowany układ transmisji danych MODBUS.
Gdy zaistnieje konieczność dostosowania sterownika do innego
systemu transmisji danych, moduł dodatkowy może być
zainstalowany Lon RS 485 /DANBUSS.
Sieć transmisji musi być podłączona do odpowiedniego wejścia,
oznaczonego jako RS 485.
(Wykorzystanie modułu LON RS 485 i urządzenia nadzorującego
typu AKA 245 jest możliwe dla wersji oprogramowania 6.20 lub
wyższej.)
Wyświetlacz zewnętrzny
Sterownik jest wyposażony w gniazdo do podłączenia
zewnętrznego wyświetlacza typu EKA 163B lub EKA 164B
(maksymalna długość przewodu 15 m).
EKA 163B umożliwia odczyt parametrów.
EKA 164B umożliwia zarówno odczyt parametrów i wprowadzanie
nastaw.
Do połączenia sterownika z wyświetlaczem służy przewód
zaopatrzony we wtyki na obu końcach.
Jeśli odległość wyświetlacza od sterownika ma przekraczać 15 m,
połączenie musi być zrealizowane inaczej. Wyświetlacz należy
wtedy podłączyć do gniazda wbudowanego układu MODBUS.
Zatem, jeżeli sterownik ma dodatkowo pracować w systemie
transmisji danych, należy w tym celu zainstalować dodatkowy
moduł: Lon 485, DANBUSS lub MODBUS.
Korzystając z wbudowanego gniazda MODBUS, można
zainstalować wyświetlacz innego typu, zaopatrzony w przyłącza
śrubowe (indeks „A” w oznaczeniu).
! Adres
o03 > 0
Aby wyświetlacz mógł komunikować się ze sterownikiem, adres
sterownika musi być większy niż 0.
Jeśli do sterownika mają być podłączone dwa wyświetlacze, to
jeden z nich (odległy o maksymalnie 15 m) musi być przyłączony
do gniazda przeznaczonego dla wyświetlacza, a drugi do gniazda
wbudowanego układu transmisji danych.
(W przypadku aplikacji 9 i 10 na wyświetlaczu MODBUS pojawiają
się wartości z sekcji B).
Uwaga
Wszystkie połączenia w standardzie MODBUS/DANBUSS i RS 485
muszą
spełniać wymagania dla przewodów transmisji danych – materiał
źródłowy: RC8AC.
Sygnały nadrzędne (funkcje systemowe)
W sterowniku zaimplementowano szereg funkcji, których działanie może być uzależnione od sygnałów docierających z jednostki
nadrzędnej.
Funkcja obsługiwana zdalnieFunkcja w jednostce nadrzędnejWykorzystywane parametry sterownika
według punktu rosy
Optymalizacja P0Optymalizacja P0sterownik zapewnia optymalizację P0
Odszranianie adaptacyjneOdszranianie adaptacyjne- - - Tc TempMean, MC Def.start
Parownik zalanyObecnie tylko za pośrednictwem funkcji wł./wył. +
Poniżej zamieszczono przegląd obszarów
zastosowania sterownika.
Odpowiednia nastawa definiuje przeznaczenie
wyjść przekaźnikowych, zgodnie z wymogami
danej aplikacji.
Na stronie 28 zestawiono parametry dotyczące
poniższych schematów elektrycznych.
Elementy S3 i S4 są czujnikami temperatury. W zależności od aplikacji stosuje
się jeden z nich lub też oba jednocześnie. Czujnik S3 montuje się w strumieniu powietrza na wlocie do chłodnicy, a S4 na wylocie.
Wpływ poszczególnych czujników na wartość braną pod uwagę prze termostat jest określany procentowo. Czujnik S5 jest czujnikiem odszraniania i
należy go umieszczać bezpośrednio na parowniku.
Element S6 jest czujnikiem temperatury produktu.
Wejścia dwustanowe DI1, DI2 i DI3 są stosowane do następujących funkcji:
sygnalizacja otwarcia/zamknięcia drzwi, alarm, start odszraniania, wyłącznik
główny, tryb nocny, zmiana nastawy termostatu, mycie urządzenia, wymuszone chłodzenie, odszranianie koordynowane. Patrz nastawy o02, o37 i o84.
= O61 oprawa
Uwagi ogólne:
Poniższych dziesięć aplikacji dostosowano
do handlowych układów chłodniczych,
obsługujących meble, albo komory chłodnicze.
W każdej z nich wykorzystywane są wyjścia dla:
• zaworu typu AKV
• wentylatorów
• odszraniania
Dodatkowo, w zależności od zastosowania,
wykorzystywane są jeszcze inne wejścia i wyjścia.
Aplikacje 1-4
Typowe zastosowania.
Zasadnicze różnice pomiędzy typowymi
aplikacjami 1 do 4 polegają jedynie na różnych
kombinacjach funkcji/wyjść: