Danfoss AK-CC55 User guide [es]

User Guide

Controlador en expositor/cámara (EEV) Tipo AK-CC55 Single Coil y

AK-CC55 Single Coil UI

Versión SW = 1.5x

Para muebles y armarios frigorícos y cámaras frigorícas.

AK-CC55 Single Coil y AK-CC55 Single Coil UI

Índice

Introducción 5

Vista general de gama de productos 6

Resumen de funciones 6 Conectividad 7 Comunicación de datos 7 AK-CC55 Single Coil y Single Coil UI 8 Pantalla externa 8

Funcionalidad del controlador 9

Funciones 9 Inyección de líquido mediante AKV 9 Inyección de líquido mediante válvula de pasos 9 Control de temperatura 10 Sensor de temperatura de alimentos 10 Monitorización de temperatura 10 Bandas del termostato 11 Ajuste nocturno para el valor del termostato 11 Limpieza del equipo 11 Parada del equipo 12 Desescarche 12 Desescarche por gas caliente (solo para la aplicación 5) 12 Inicio del desescarche 12 Parada del desescarche 13 Funcionamiento del compresor durante el desescarche por gas caliente 13 Ventiladores 13 Secuencia de desescarche 13 Reloj de tiempo real 13 Desescarche coordinado 13 Desescarche adaptativo 14

4 modos distintos de desescarche adaptativo 14 Función de fusión 15 Control de dos compresores (solo con conguración personalizada) 15 Anti-vaho 16 Ventilador 17 Función de luz 18

AK-CC55 Single Coil y AK-CC55 Single Coil UI

Cortina de noche 18 Control de humedad 19 Función de calefacción (solo con conguración personalizada) 20 Entradas digitales 20 Cierre forzado 21 Contacto de puerta 21 Pantalla 22 Inhibición 22

Aplicaciones 23

Conexiones AK-CC55 y opciones de aplicación 24

Conguraciones de aplicación y conexiones de E/S 26 Identicación de producto 28

Conexiones del AK-CC55 Single Coil 29

Comunicación de datos 29

Info AKV 29

Relé de estado sólido externo para anti-vaho 30

Información del AKS 32R 30

Desescarche coordinado mediante conexiones de cables 30

Pantalla externa AK-UI55 31

Conexiones 31

Sustitución de AK-CC550 por AK-CC55 33

Funcionamiento 35

Funcionamiento mediante comunicación de datos 35 Accionamiento directo 35 Funcionamiento mediante ajuste del AK-UI55 35

Grupos de parámetros en funcionamiento mediante la pantalla 37

Puesta en marcha rápida 37

Menú de pantalla de AK-UI55 (Ver. de software 1.5x) 39

Termostato 39 Ajustes de alarma 40 Compresor 40 Defrost 40 Control de inyección 41 Control de ventilador 41 Programación de desescarche 42 Control de humedad 42

AK-CC55 Single Coil y AK-CC55 Single Coil UI

Varios 43 Control 45 Cong. y manual DO 46 Servicio 47

Funcionamiento mediante AK-UI55 Bluetooth 49

Menú de conexión AK-CC55 (Ver. software 1.5x) 50

Arranque/Parada 50 Conguración 50 Control del termostato 52 Límites y retardos de alarma 53 Control de humedad 55 Control de inyección 56 Control de desescarche 56 Programaciones de desescarche 58 Compresor 59 Control de ventilador 60 Control del anti-vaho 60 Control de luz/cortinas/limpieza 61 Control pantalla 62 Prioridades de relé de alarma 62 Varios 63 Avanzada 64 Mensaje de error 66

Estado de funcionamiento 68

Especicaciones de los productos 69

Datos técnicos 69

Especicaciones eléctricas 69

Sensor y datos de medición 69

Especicaciones de relés de entrada y salida 69

Datos de función 70

Condiciones ambientales 70 Dimensiones 70

Certicados, declaraciones y aprobaciones 71

Declaraciones para la pantalla AK-UI55 Bluetooth 72

Asistencia en línea 73

AK-CC55 Single Coil y AK-CC55 Single Coil UI

Introducción

Aplicación

Control integral del equipo de refrigeración con una gran exibilidad para adaptarse a muebles y armarios frigorícos y cámaras para almacenamiento refrigerado.

Ventajas:

• Controlador universal para diversos muebles y armarios frigorícos

• Rápida conguración con ajustes predenidos

• Fácil conguración y servicio utilizando una aplicación de móvil con Bluetooth

• Optimización del consumo de energía de toda la instalación de refrigeración

• El control adaptativo MSS (Mínima Señal eStable) garantiza el recalentamiento más bajo posible

• Posibilidad de aumentar la presión de aspiración varios grados

• El control de líquido adaptativo (ALC) se puede realizar con recalentamiento de hasta 0 grados en sistemas con CO2 transcríticos con eyectores de líquido

Principio

La temperatura del equipo se registra a través de uno o dos sensores de temperatura ubicados en el ujo de aire antes del evaporador (S3) o después del evaporador (S4), respectivamente. El ajuste del termostato, del termostato de alarma y lde a lectura de la pantalla determina la inuencia que tienen los valores de los dos sensores sobre cada función individual.

Adicionalmente, el sensor de producto S6, que puede instalarse opcionalmente en el equipo, puede utilizarse para el registro y la alarma de la temperatura cerca de los alimentos.

La temperatura del evaporador se registra mediante el sensor S5, que puede utilizarse como un sensor de desescarche.

Además de la salida a la válvula de inyección AKV electrónica, el controlador cuenta con salidas de relé que se denen mediante el ajuste de la aplicación.

Figura 1: AK-CC55 con evaporador, válvula AKV y posiciones de los sensores

AK-CC55 Compact

AK-CC55 Single Coil

AK-CC55 Single Coil UI

AK-CC55 Multi Coil

Ilustración del producto

Válvula

1 × TXV o AKV

1 × AKV

3 × AKV

Salida digital3554

Entrada digital

1 (2)

3 (2)

Salida analógica1111

Entrada analógica

5 (4)

6 (7)

Pantalla

1 remoto

2 remoto

1 remoto + 1 integrado

2 remoto

Módulo com.

Modbus

Módulo de com. opcional

Módulo LON

Aplicación

AK-CC55 Compact

AK-CC55 Single Coil

AK-CC55 Single Coil UI

AK-CC55 Multi Coil

AKV - aplicación (válvula de expansión de accionamiento electrónico)

xxx

0-10 V para controlar el controlador paso a paso externo

TXV - aplicación (válvula de expansión termostática + válvula solenoide o compresor)

Gas caliente remoto - aplicación

Una válvula, un evaporador y una sección de refrigeración

xxx

Una válvula, un evaporador y dos secciones de refrigeración

Una válvula y dos evaporadores, y dos secciones de refrigeración

Dos válvulas y dos evaporadores (misma sección de refrigeración)

Tres válvulas y tres evaporadores (misma sección de refrigeración)

Conguración personalizada de salidas de relé

Dos compresoresxx

Función de calefacción

Control de humedad del aire

Recalentamiento adaptativo

xxx

Control de líquido adaptativo (control de recalentamiento cero para sistemas con CO2 transcríticos con eyectores de líquido)

xxx

Desescarche adaptativo

Sensor de producto

RS485 Lon, opción (AK-OB55)

AK-CC55 Single Coil y AK-CC55 Single Coil UI

Vista general de gama de productos

La gama AK-CC55 contiene cuatro controladores con diferentes funciones y ajustes de aplicación, tal y como se describe en la tabla.

Tabla 1: Gama AK-CC55

Resumen de funciones

Tabla 2: Vista general de las funciones del AK-CC55 por tipo

Pantalla remota Service App

Administrador de sistemas

Bus de pantalla

Modbus

LON/TCP/IP (SNMP)

Modbus

LON/TCP/IP (SNMP)

Bluetooth

AK-UI55 Bluetooth

Ajuste de AK-UI55

Información de AK-UI55

Dispositivo inteligente (iOS o Android)

AK-CC55 Connect

AK-CC55 Single Coil UI

AK-CC55 Multi Coil

AK-CC55 Compact

KoolProg

Controlador para evaporador

AKA 245: Solo unidades LON y máximo 250 parámetros del controlador

Danfoss

80G8333

AK-CC55 Single Coil y AK-CC55 Single Coil UI

Conectividad

El diagrama describe las opciones de conectividad presentadas por el AK-CC55 para el diseño de la funcionalidad del sistema.

Figura 2: Conectividad

Comunicación de datos

El controlador cuenta con comunicación de datos MODBUS incorporada. Si se necesita un protocolo diferente de comunicación de datos, puede colocarse una tarjeta LON RS 485 en el controlador.

La conexión de los cables se hace en este caso en la tarjeta LON.

Figura 3: Montaje del módulo de comunicación

Encapsulamiento estándar. Se utiliza normalmente par

a expositores en los que el controlador está mon-

tado en un carril.

Danfoss

84B8236

El encapsulamiento estándar puede ampliarse con una o dos pan

tallas externas.

Danfoss

84B8238

Encapsulamiento con la pantalla de ajuste incorporada. S

e utiliza normalmente para cámaras frigorícas.

Danfoss

84B8274

Para controladores con pantalla incorporada, solo se puede c

onectar una pantalla externa.

Danfoss

84B8239

AK-CC55 Single Coil y AK-CC55 Single Coil UI

AK-CC55 Single Coil y Single Coil UI

-CC55 Single Coil – Controlar una válvula EEV.

Un ajuste de modo de aplicación congurará las entradas y salidas para el uso deseado. Hay nueve aplicaciones para elegir. La regulación se realiza mediante una válvula de expansión AKV o un controlador paso a paso externo a través de la salida analógica A01.

AK-CC55 Single Coil UI

ontrolador Single Coil con display incorporado. Ofrece las mismas funcionalidades que AK-CC55 Single Coil.

Pantalla externa

Hay tres versiones disponibles con distintas funciones:

• Info AK-UI55: Pantalla de temperatura.

• Ajuste de AK-UI55: Pantalla de temperatura con botones de control en la parte delantera.

• Bluetooth AK-UI55: Pantalla de temperatura con comunicación Bluetooth para su uso con la aplicación móvil AK-

C55 Connect.

Figura 4: Información AK-UI55 Figura 5: Ajuste de AK-UI55 Figura 6: AK-UI55 Bluetooth

AK-CC55 Single Coil y AK-CC55 Single Coil UI

Funcionalidad del controlador

Funciones

• Termostato de día/noche conforme al principio ON/OFF o al principio termostato modulante.

• Sensor de producto S6 con límites de alarma independientes

• Cambio entre los ajustes de termostato a través de la entrada digital

• Control adaptativo de recalentamiento

• Desescarche adaptativo basado en diagnósticos

• Inicio del desescarche a través de la programación, la entrada digital, la red o la pantalla de ajuste

• Desescarche por gas caliente, natural o eléctrico

• Parada del desescarche en función del tiempo, de la temperatura o de ambos

• Coordinación del desescarche entre varios controladores de una línea

• Pulsación o control ECO de los ventiladores cuando el termostato está desconectado

• Función de limpieza del equipo para documentar el procedimiento HACCP

• Control del anti-vaho conforme al uso diurno/nocturno o al punto de rocío actual

• Control de humedad en cámaras para almacenamiento

• Función de puerta

• Control de dos compresores

• Control de las cortinas de noche

• Control de luz

• Termostato de calefacción

• Las entradas de alta precisión garantizarán una mejor precisión de la medida que la establecida en la norma EN ISO 23953-2 sin calibración posterior (sensor Pt de 1000 ohmios)

• Comunicación MODBUS integrada con opción de montaje de una tarjeta de comunicación LonWorks

Inyección de líquido mediante AKV

La inyección de líquido en el evaporador está controlada por una válvula de inyección electrónica de tipo AKV. Esta válvula funciona tanto de válvula de expansión como de válvula solenoide. El controlador abre y cierra la válvula en función de las lecturas del sensor.

La función contiene un algoritmo adaptativo que ajusta de manera independiente la apertura de la válvula de manera que el evaporador proporcione en todo momento la cantidad óptima de refrigerante.

Inyección de líquido mediante válvula de pasos

En lugar de AKV, se puede conectar un controlador paso a paso externo a AO1 (0-10 V) para accionar una válvula de pasos. DO1 (salida AKV) se congura para cerrar una válvula solenoide de la línea de líquido (LLSV) cuando la salida de una válvula es del 0 %. La LLSV también se cierra en caso de fallo de alimentación.

El recalentamiento se mide mediante:

Sensor de presión Pe y sensor de temperatura S2. Mediante el uso de un sensor de presión y un sensor de temperatura, se consigue una medición correcta del recalentamiento en cualquier condición, lo cual asegura un control muy preciso y robusto. La señal de un transmisor de presión la pueden compartir un máximo de 10 controladores, pero solo si no hay una diferencia de presión signicativa entre los evaporadores implicados.

Existen dos ajustes de recalentamiento paralelos:

• Expansión seca, que no permite el ujo de líquido en la salida del evaporador. Control MSS

• Control de líquido adaptativo en sistemas transcríticos con CO2, que permite el ujo de líquido. Este tipo de control requiere la recepción de una señal ON/OFF por parte del controlador desde, por ejemplo, un acumulador de aspiración situado en la línea de aspiración. Un interruptor de nivel instalado en el depósito registrará cuando el nivel de líquido supere el nivel máximo. Cuando ello suceda, el controlador cambiará a expansión seca y, más adelante, de nuevo a control del líquido una vez que el nivel de líquido haya descendido. La función se dene en el ajuste o02, o37 u o84.

La función también se puede activar mediante la comunicación de datos de una unidad del sistema. Si se pierde la señal de control de líquido adaptativo, el controlador cambiará automáticamente a expansión seca.

Expansión seca (control MSS)

Control de líquido adaptativo (ALC)

Control ON/OFF

Control de modulación

AK-CC55 Single Coil y AK-CC55 Single Coil UI

Tabla 3: Inyección de líquido

 ADVERTENCIA:

El accionamiento accidental puede dar lugar al traspaso de líquido hasta el compresor. Es responsabilidad del instalador garantizar que una pérdida de la señal transmitida al controlador no provoque un traspaso de líquido hasta el compresor. Danfoss no se responsabiliza de los daños resultantes de instalaciones incorrectas.

Control de temperatura

La temperatura del equipo se registra a través de uno o dos sensores de temperatura ubicados en el aire de retorno antes del evaporador (S3) o después del evaporador (S4), respectivamente. Un ajuste del termostato, del termostato nocturno, del termostato de alarma y de las lecturas de la pantalla determina la inuencia que tienen los valores de los dos sensores sobre cada función, por ejemplo, un 50 % de S4 producirá un valor igual de ambos sensores.

El control de temperatura real puede hacerse de dos formas:

Como regulación normal ON/OFF con un diferencial, o

Como control modulante en el que la variación de temperatura no será tan grande como en el control ON/OFF

Sin embargo, hay un límite para el uso de un control modulante, ya que solo puede utilizarse en sistemas centralizados (no 1:1). No se recomienda utilizar el control de termostato modulante en aplicaciones de baja temperatura. En aplicaciones con un evaporador y un compresor, debe seleccionarse la función de termostato con control ON/OFF. En sistemas centralizados, puede elegirse la función de termostato para control ON/OFF o control modulante.

Tabla 4: Métodos de control

Sensor de temperatura de alimentos

Puede colocarse en el equipo un sensor opcional de producto S6 aparte, con el que puede registrarse y monitorizarse la temperatura de los alimentos en el mismo. Hay límites de alarma y retardos de tiempo separados para el sensor de producto.

Monitorización de temperatura

De la misma manera que puede hacerse con el termostato, la monitorización de alarma puede ajustarse con una ponderación entre S3 y S4, de manera que el usuario pueda decidir cuánto del valor de cada sensor debe inuir en la monitorización de la alarma. Pueden establecerse los valores máximo y mínimo para la temperatura de alarma y los retardos de tiempo. Es posible establecer un retardo mayor para la alarma de alta temperatura. Este retardo de tiempo está activo para el vaciado después del desescarche, de la limpieza del equipo y de la puesta en marcha.

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Bandas del termostato

El uso de las bandas del termostato es útil en equipos en las que se almacenan diferentes tipos de productos, lo que requiere diferentes condiciones de temperatura. Es posible conmutar entre dos bandas de termostato diferentes utilizando una señal de un contacto en una entrada digital. Pueden asignarse termostatos y límites de alarma distintos a cada banda del termostato, y también para el sensor de producto.

Figura 7: Función de banda de termostato con dos ajustes de banda diferentes

Ajuste nocturno para el valor del termostato

En muebles y armarios frigorícos, puede haber grandes diferencias de carga entre las horas de apertura y las horas de cierre del establecimiento, especialmente si se utilizan cortinas de noche. La referencia del termostato puede elevarse sin que tenga ningún efecto en la temperatura del producto.

La conmutación entre funcionamiento diurno y nocturno puede tener lugar de la siguiente manera:

• mediante un interruptor externo conectado a una entrada digital

• a través de una señal del sistema de comunicación de datos

Figura 8: Función de banda de termostato con ajuste nocturno

Limpieza del equipo

Esta función facilita a los empleados del establecimiento las tareas de limpieza del equipo de acuerdo con el procedimiento estándar. La limpieza del equipo se activa mediante una señal de pulsos, como norma, mediante una tecla de conmutación colocada en el mismo o mediante la aplicación móvil AK-CC55 Connect.

La limpieza del equipo se realiza en tres fases:

En la primera activación, la refrigeración se detiene, pero los ventiladores se mantienen en funcionamiento con el n de descongelar los evaporadores. En la pantalla se muestra «Fan».

En la segunda activación, los ventiladores se detienen también y ahora puede limpiarse el equipo. En la pantalla se muestra «OFF».

En la tercera activación se reanuda la refrigeración. La pantalla mostrará la temperatura real del equipo, ajuste o97.

Cuando se activa la limpieza del equipo, se transmite una alarma de limpieza al receptor habitual de alarmas. Un posterior tratamiento de estas alarmas documentará que el equipo se ha limpiado con la frecuencia prevista.

Durante la limpieza del equipo, no hay alarmas de temperatura.

Danfoss

84B8267

ABC

Válvula drenaje

Válvula de aspiración

Válvula de gas caliente

-++°C1÷+

Ventilador2÷÷O3++°C

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Tabla 5: Función de limpieza del equipo

Parada del equipo

La función cierra la válvula AKV y se desconectan todas las salidas. Se detiene el equipo de refrigeración como el «interruptor principal», pero esto sucede sin una alarma A45 «Modo espera». La función puede habilitarse mediante un interruptor en la entrada DI o mediante un ajuste a través de la comunicación de datos.

Desescarche

En función de la aplicación, se puede elegir entre los siguientes métodos de desescarche: Natural: Los ventiladores permanecen activos durante el desescarche. Eléctrico: se activa el elemento calefactante Gas caliente: Aquí, las válvulas solenoides se controlan para que el gas caliente pueda atravesar el evaporador.

En los modos de aplicación en los que se dene una salida de compresor, puede denirse un gas caliente simple en el que el compresor esté funcionando durante el desescarche.

Desescarche por gas caliente (solo para la aplicación 5)

Esta aplicación se puede usar en sistemas con desescarche por gas caliente, pero solo en sistemas pequeños, por ejemplo, supermercados; el contenido funcional no se ha adaptado a sistemas industriales con grandes cargas.

El relé 2 se utiliza para la válvula de aspiración El relé 3 se utiliza para la válvula de aspiración El relé 4 se utiliza para la válvula de gas caliente No es posible iniciar un desescarche manual por gas caliente mediante la pantalla o la aplicación.

Figura 9: Aplicación de gas caliente

Inicio del desescarche

Un desescarche puede iniciarse de distintas formas:

Intervalo:

El desescarche se inicia a intervalos de tiempo jos como, por ejemplo, cada ocho horas. Debe establecerse SIEMPRE un intervalo «mayor» que el periodo establecido entre dos desescarches cuando se utiliza una programación o una señal de red para iniciarlo.

Programación semanal:

El desescarche puede iniciarse en horas concretas del día o de la noche. Sin embargo, máx. 6 desescarches al día.

Contacto:

AK-CC55 Single Coil y AK-CC55 Single Coil UI

El desescarche se inicia con una señal de un contacto o por una entrada digital.

Figura 10: Inicio del desescarche

Red:

La señal de arranque del desescarche se recibe desde una unidad central a través de un medio de comunicación de datos.

Desescarche adaptativo:

El desescarche aquí se basa en el registro inteligente del rendimiento del evaporador.

Tiempo máximo de funcionamiento del termostato:

Cuando el tiempo agregado haya superado un valor predenido, se iniciará un desescarche.

Manual:

Es posible activar un desescarche adicional mediante el botón de desescarche en la pantalla del AK-UI55 Set (aunque no con la aplicación 5) o mediante un ajuste de los parámetros. Todos los métodos mencionados pueden utilizarse en paralelo; con uno cualquiera que se active, se iniciará un desescarche.

Parada del desescarche

El desescarche puede detenerse mediante:

• Tiempo

• Temperatura con uno o dos sensores de terminación de desescarche (con tiempo como medida de seguridad)

Funcionamiento del compresor durante el desescarche por gas caliente

Si el método de desescarche se ha ajustado a «Gas» el compresor estará en «On» durante el ciclo de desescarche. (Solo para situaciones de aplicación que incluyan una salida de compresor).

Ventiladores

Los ventiladores se pueden detener o mantener en funcionamiento durante el desescarche. También pueden ponerse en marcha y detenerse una vez alcanzada una determinada temperatura. La señal de temperatura se obtiene del sensor de parada de desescarche.

Secuencia de desescarche

Función vacío

Desescarche

Posición de espera después del desescarche

Drenaje (retardo de drenaje. Solo gas caliente)

Goteo

Retardo del ventilador

Reloj de tiempo real

El controlador integra un reloj en tiempo real que puede utilizarse para comenzar el desescarche. Este reloj tiene una pila capacitiva de reserva para cuatro días.

Si el controlador está equipado con comunicación de datos, el reloj se actualizará automáticamente desde un administrador de sistemas de Danfoss.

Desescarche coordinado

Hay dos formas de realizar desescarches coordinados:

Administrador de sistemas

Máx. 10.

Danfoss

84B8268

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Figura 11: Opciones de desescarche coordinado

Con conexiones de cable entre los controladores o mediante comunicación de datos:

Conexiones de cables

La entrada digital DI2 debe congurarse para el desescarche coordinado y el cableado debe conectarse entre los controladores correspondientes. Cuando un controlador inicia un desescarche, todos los demás lo inician también. Cada controlador realiza su desescarche de forma independiente y al terminar quedan en modo de espera. Cuando todos alcanzan el modo de espera, todos vuelven al estado normal de refrigeración.

Coordinación a través de comunicación de datos

Aquí, el administrador de sistemas gestiona la coordinación. Los controladores se ordenan en grupos de desescarche y el administrador de sistemas asegura que el desescarche comience en cada grupo de acuerdo con lo establecido en una programación semanal.

Cuando un controlador termina el desescarche, envía un mensaje al administrador del sistema y pasa al estado de espera. Cuando todos los controladores del grupo están en estado de espera, se permite de nuevo la refrigeración en todos los controladores individuales.

Desescarche adaptativo

El algoritmo de desescarche adaptativo de Danfoss detecta la cantidad de hielo acumulado y cancela un desescarche programado si no es necesario, o bien puede congurarse para realizar el desescarche solamente si el ujo de aire del evaporador se interrumpe por escarcha o hielo.

El concepto general se basa en la comparación de la absorción de energía en el lado del ujo de refrigerante con la emisión de energía en el lado del ujo de aire. Cuando el evaporador está limpio, se supone un equilibrio de energía, mientras que se puede identicar un desequilibrio creciente cuando se forma hielo en la supercie del evaporador que termina con un ujo de aire bloqueado.

4 modos distintos de desescarche adaptativo

0 O

1. Monitorización

Se puede congurar en paralelo a otros métodos de desescarche y generar una alarma en caso de ujo de aire bloqueado/hielo en el evaporador. Si se detectan problemas de gas de evaporación instantánea en el lado de ujo del refrigerante, se generará una alarma de gas de evaporación instantánea.

2. Omisión adaptativa de día:

Permite que el controlador cancele (omita) desescarches programados durante el día. Los desescarches programados en funcionamiento nocturno se realizarán y no se omitirán. Solo se pueden omitir desescarches que se conguran a través de una programación en la interfaz utilizando funciones de control maestro, o bien que se conguran mediante la programación de desescarche interno en el controlador.

3. Omisión adaptativa de día y noche:

Con esta conguración, el controlador permite cancelar (omitir) desescarches programados durante el día y durante la noche. Para la omisión adaptativa tanto de día como de noche, es posible omitir un máximo de 3 desescarches consecutivos, donde se efectuará el 4.º desescarche programado aunque solo haya poco hielo.

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4. Adaptativo total:

El modo adaptativo total es ideal para aplicaciones en que no se solicita realizar el desescarche en un determinado momento, sino que puede realizarse cuando el hielo comience a interrumpir el ujo de aire. Tiene sentido combinar este modo con el temporizador interno de desescarche como temporizador de seguridad.

El desescarche adaptativo requiere las siguientes conexiones:

• Válvula de expansión tipo AKV

• Presión del evaporador Pe y temperatura de salida del gas S2

• Señal de temperatura desde ambos sensores, S3 y S4. Los sensores deben colocarse en el canal/ujo de aire inmediatamente antes/después del evaporador.

• La temperatura de condensación Tc se distribuye a través de la red desde el administrador de sistemas. Si el controlador de la carcasa no recibe la Tc, la función de desescarche adaptativo utiliza valores de copia de seguridad predeterminados.

NOTA:



Los parámetros adaptativos se restablecerán después de haber iniciado un desescarche o con el interruptor principal en modo de servicio o parado. Al arrancar con un evaporador caliente (medido con un sensor S2), se supone que el evaporador está limpio. Si la temperatura del evaporador se mide por debajo de 0,1 °C, el desescarche adaptativo solicitará un inicio del desescarche para asegurar un evaporador limpio.

Tiempo mínimo entre desescarches

Hay un tiempo mínimo de 2 horas predenido entre desescarches. Esto evita que las operaciones de desescarche planicadas de acuerdo con la programación semanal se realicen inmediatamente después de que se haya llevado a

cabo un desescarche adaptativo. El tiempo se aplica desde cuando se ha nalizado un desescarche adaptativo hasta cuando se permite de nuevo un desescarche planicado. El desescarche adaptativo tampoco comenzará a realizarse con un intervalo más corto que las 2 horas.

Función de fusión

Esta función evitará que el ujo de aire en el evaporador se reduzca debido al hielo creado por un funcionamiento ininterrumpido prolongado.

La función se activará si la temperatura del termostato ha permanecido dentro del margen comprendido entre -5 °C y +10 °C durante más tiempo que el intervalo de fusión denido. La refrigeración se detendrá durante el intervalo establecido para el desescarche. El hielo se fundirá de manera que el ujo de aire y, por tanto, la capacidad del evaporador mejoren signicativamente.

Control de dos compresores (solo con conguración personalizada)

Dos etapas de compresor se pueden controlar cíclica o secuencialmente. En el control cíclico, dos compresores deben ser del mismo tamaño, mientras que en el control secuencial, el compresor, paso 1, puede ser mayor que el paso 2.

AK-CC55 Single Coil y AK-CC55 Single Coil UI

Figura 12: Control de dos compresores

Control cíclico

Cuando el controlador requiera refrigeración, conectará primero el compresor al tiempo de funcionamiento menor. Después de transcurrir el intervalo de tiempo de retardo, se conectará el segundo compresor.

Cuando la temperatura haya descendido al «valor medio del diferencial», se desconectará el compresor con el tiempo de funcionamiento más largo.

El compresor continuará en funcionamiento hasta que la temperatura haya alcanzado el valor de desconexión. A continuación, se desconectará. Cuando la temperatura alcance de nuevo el centro del diferencial, se arrancará de nuevo un compresor.

Si un compresor no puede mantener la temperatura dentro del diferencial, el segundo compresor también arrancará.

Si uno de los compresores ha funcionado por sí solo durante dos horas, los compresores cambiarán de modo que el tiempo de funcionamiento se equilibre.

Los dos compresores deben ser de un tipo que pueda arrancar contra una alta presión.

Los ajustes del compresor para «Min. On time» y «Min. O time» tendrán siempre prioridad durante la regulación normal. Pero si una de las funciones de inhibición está activada, por ejemplo, desescarche, función de apertura de puerta, apagado de carcasa, cierre forzado, el parámetro «Tiempo mín ON» no se tendrá en cuenta.

Control secuencial

Las etapas del compresor se controlan de la misma manera que se describe para el control cíclico, pero la etapa 1 del compresor siempre se pondrá en marcha primero y se desconectará como última. No hay igualación de tiempo disponible en el modo de control secuencial.

Anti-vaho

Es posible el control de pulsos de la potencia del anti-vaho con el objeto de ahorrar energía. El control de pulsos del anti-vaho puede realizarse de acuerdo con la carga diurna/nocturna o con el punto de rocío.

Salida de relé o analógica

Es posible utilizar una salida de relé cuando se permiten tiempos de ciclo prolongados. Si se requieren pulsos rápidos, se podrá utilizar la salida AO1/PWM. La salida debe conectarse a un relé de estado sólido de alimentación externa. El tiempo de ciclo debe congurarse para la salida de relé en o43 o para la salida analógica en P82.

Control de pulsos para día y noche

Pueden establecerse varios intervalos ON para el funcionamiento de día y de noche. Se establece un tiempo de ciclo, así como la parte porcentual del periodo en que el anti-vaho está encendido.

AK-CC55 Single Coil y AK-CC55 Single Coil UI

Figura 13: Control del anti-vaho, carga diurna/nocturna

Control de pulsos para punto de rocío

Para utilizar esta función, es necesario un administrador de sistemas del tipo AK-SM que pueda medir la temperatura ambiente y la humedad para calcular el punto de rocío y distribuirlo a los controladores del equipo. Para ello, el periodo de encendido del anti-vaho se controla de acuerdo con el punto de rocío distribuido.

En el control del equipo se establecen dos valores de punto de rocío:

• Uno en el que el efecto debe ser máximo, es decir,100 %. (o87)

• Uno en el que el efecto debe ser mínimo. (o86)

En un punto de rocío que sea igual o menor que el valor en 086, el efecto tendrá el valor indicado en o88. En el área comprendida entre los dos valores de punto de rocío mencionados, el controlador gestionará la potencia que se debe suministrar al anti-vaho.

Figura 14: Control anti-vaho, punto de rocío

Durante el desescarche

Durante el desescarche, el anti-vaho estará activo, según lo seleccionado en el ajuste d27.

Ventilador

Control de pulsos

Para ahorrar energía, es posible controlar mediante pulsos la alimentación eléctrica de los ventiladores de los evaporadores. El control de pulsos puede realizarse de una de las siguientes maneras:

• durante el periodo de desconexión del termostato (cámara frigoríca)

• Durante el funcionamiento nocturno y durante el periodo de desconexión del termostato (equipo con cortinas de noche) (La función no está activa cuando r14=2, es decir, cuando la regulación es modulante).

También se establece un periodo de tiempo como el porcentaje del intervalo de tiempo durante el que los ventiladores están en funcionamiento.

AK-CC55 Single Coil y AK-CC55 Single Coil UI

Figura 15: Tiempo de ciclo de ventilador

Desconexión de los ventiladores durante averías de la instalación

Si se detiene la refrigeración en una situación de avería, la temperatura en la cámara frigoríca puede aumentar rápidamente como resultado de la emisión de calor de los ventiladores grandes. Para evitar esta situación, el controlador puede detener los ventiladores si la temperatura en S5 excede un valor límite preestablecido. Los ventiladores empezarán a funcionar de nuevo cuando la temperatura de S5 haya caído 2 K por debajo del límite establecido. (La función se puede utilizar también como un tipo de función MOP. Aquí, la carga en los compresores estará limitada hasta que la temperatura de S5 haya descendido por debajo del valor congurado).

Operaciones de ahorro de energía (solo con conguración personalizada)

Se permite una velocidad reducida del ventilador cuando la cortina de noche está bajada. (Ventilador con cambio entre alta y baja velocidad). No se permite el funcionamiento ECO si la función de calor está activada.

Función de luz

Esta función puede utilizarse para controlar la luz en un equipo de refrigeración o en una cámara frigoríca. Puede utilizarse también para controlar una cortina de noche motorizada.

La función de luz puede denirse de distintas formas:

• La luz se controla a través de una señal procedente de un contacto de puerta. La luz se mantiene encendida durante un tiempo establecido después de haber cerrado la puerta.

• La luz se controla mediante la función día/noche

• La luz se controla mediante una entrada DI o control remoto de luz desde un administrador de sistemas.

• La luz es controlada por una señal procedente de una unidad central a través de un administrador de sistemas.

Aquí hay dos opciones operativas para el caso de que la comunicación falle:

• La luz se enciende

• La luz puede permanecer en su modo actual

La carga de luz debe conectarse a los terminales NC del relé. Esto asegura que la luz permanezca encendida en caso de que falle la alimentación del controlador. Un ajuste dene cómo se controla la luz cuando la regulación se detiene mediante el parámetro r12 Main switch = OFF (consulte o98). La luz se apaga cuando se activa la función de limpieza del equipo.

Cortina de noche

Las cortinas de noche motorizadas se pueden controlar automáticamente desde el controlador, ya sea a través de la salida personalizada de la cortina de noche o a través del conector NO del relé de luz. Las cortinas de noche siguen el estado de la función de luz. Cuando la luz se enciende, las cortinas se abren, y cuando la luz se apaga, las cortinas se cierran de nuevo. Cuando las cortinas de noche están cerradas, es posible abrirlas utilizando una señal de interruptor conectada a una entrada digital. Si se activa esta señal de pulsos, las cortinas se abrirán y se pueden almacenar nuevos productos en el equipo de refrigeración. Si la señal de pulsos se activa de nuevo, las cortinas vuelven a cerrarse.

Cuando se utiliza la función de cortinas de noche, la función de termostato puede realizar el control con diferentes ponderaciones entre los sensores S3 y S4. Una ponderación durante el funcionamiento diurno y otra cuando la cortina está cerrada.

Las cortinas de noche se abren cuando se activa la función de limpieza del equipo.

Un ajuste puede denir que la cortina de noche se abra cuando «r12» (interruptor principal) esté apagado (véase o98).

Cuando la cortina de noche baje, el ventilador se detendrá durante el tiempo establecido. De este modo, la cortina de noche puede bajar a la posición correcta.

Danfoss

80G8330

xyABC

Tiempo

Temperatura

Diferencia de temp. máx. humedad

Diferencia de temp. mín. humedad

Control de humedad activado

Danfoss

80G8221

100%

xyASPB

Tiempo

Humedad

Diferencia de humedad

Consigna

Humidicador

AK-CC55 Single Coil y AK-CC55 Single Coil UI

Control de humedad

En la aplicación 8, al congurar el control de la sala, es posible denir si el control de la humedad debe realizarse mediante un humidicador o un deshumidicador.

Cuando el control de humedad está activado, la segunda pantalla mostrará la humedad real.

El controlador mide la humedad a través de una señal de 0-10 V procedente de un sensor de humedad y, mediante un relé DO, puede activar un humidicador o un deshumidicador.

Los límites de alarma de humedad alta y baja se pueden ajustar para generar una alarma de humedad.

El control de humedad se desactiva cuando el interruptor principal está apagado y durante el control manual, el cierre de la carcasa, el modo de cierre forzado, la apertura de la puerta, la limpieza de la carcasa, cuando hay un error del sensor de humedad y si se detiene la refrigeración.

Es posible denir si el control de humedad se debe activar durante el desescarche o no.

Figura 16: Control de humedad

Se puede denir un rango de temperatura máx. y mín. para la activación del control de humedad. El diferencial superior y el inferior están jado en 1K.

Se puede denir si el control de humedad está activo durante el desescarche o no.

Figura 17: Control del humidicador

Si la humedad desciende por debajo del SP, la humidicación se inicia mediante una señal de DO a un humidicador.

Si la humedad aumenta hasta SP + el diferencial de humedad, la humidicación se detiene.

Danfoss

80G8332

100%

xySPAB

Tiempo

Humedad

Consigna

Diferencia de humedad

Deshumidicador

Danfoss

84B8269

r01

º C

r62

ABC

Refrigeración

Zona neutra

Calor

AK-CC55 Single Coil y AK-CC55 Single Coil UI

Figura 18: Control del deshumidicador

Si la humedad sube por encima del SP, la deshumidicación se inicia a través de una señal de DO hacia un deshumidicador.

Si la humedad cae por debajo del SP – diferencial de humedad, la deshumidicación se detiene.

Función de calefacción (solo con conguración personalizada)

La función de calefacción se utiliza para evitar que la temperatura descienda demasiado, por ejemplo, en una cámara frigoríca, etc. El límite para que se desactive la función de calefacción se establece como un valor de desviación por debajo del límite actual de corte del termostato de refrigeración. Esto asegura que no haya simultáneamente refrigeración y calefacción. El diferencial para el termostato de calefacción tiene el mismo valor que el del termostato de refrigeración. Para evitar que el termostato de calefacción se active durante caídas breves de la temperatura del aire, puede establecerse un retardo de tiempo antes de que se pase de refrigeración a calefacción.

Figura 19: Función de calefacción

Entradas digitales

Hay dos entradas digitales, DI1 y DI2, con función de contacto seco, y una entrada digital DI3 con señal de alta tensión.

Pueden utilizarse para las siguientes funciones:

Función

Entrada/menú de ajustes

Ajuste

DI1

DI2

DI3

o02

o37

o84

Ninguno+++0

Estado DI+++1

Función de puerta

+++

Alarma de la puerta

+++

Inicio del desescarche

+++

Interruptor principal

+++

Night setback+++6

Banda termostato

+++

Alarma al cerrar++

Alarma al abrir++

Limpieza de carcasa

+++

Refrigeración forzada

+++

Abrir cortinas+++12

Desescarche coordinado

Cierre forzado+++14

Apagado+++15

Control de luz+++16

Detección de fugas

+++

Control de líquido adaptativo

+++

Alarma del controlador de la válvula al abrir

++22

Alarma del ventilador al abrirse

++23

AK-CC55 Single Coil y AK-CC55 Single Coil UI

Tabla 6: Tabla de funciones y ajustes DI

Ejemplo: Si se va a utilizar la entrada DI1 para iniciar un desescarche, o02 deberá ajustarse en 4.

Cierre forzado

Las válvulas AKV pueden cerrarse mediante una señal externa («Cierre forzado»).

Esta función debe utilizarse en conexión con el circuito de seguridad del compresor, de modo que no se produzca una inyección de líquido en el evaporador cuando el compresor se detenga mediante los controles de seguridad y no pueda volver a arrancar (sin embargo, no a baja presión - LP).

A través de un ajuste (consulte o90 Ventilador en cierre forzado), es posible denir si el ventilador debe estar encendido o apagado durante el cierre forzado y si se debe suprimir un desescarche en curso (es decir, se pone en posición de espera durante un periodo de hasta 10 minutos antes de cancelarse; esta función puede utilizarse en sistemas con CO2 para eliminar el calor excesivo mientras los compresores no pueden funcionar.

La señal puede recibirse desde la entrada DI o a través de la comunicación de datos.

Contacto de puerta

La función de contacto de puerta puede congurarse, utilizando las entradas digitales, para dos aplicaciones diferentes:

Monitorización de alarmas:

El controlador monitoriza el contacto de puerta y manda un mensaje de alarma si la puerta permanece abierta durante más tiempo que el establecido como retardo de alarma.

Monitorización de alarma y parada de la refrigeración:

Cuando la puerta se abre, la refrigeración se detiene, es decir, la inyección, el compresor y el ventilador se paran y la luz se enciende. Si la puerta permanece abierta durante un tiempo mayor que el tiempo de re-arranque establecido, la refrigeración volverá a ponerse en marcha. Esto asegura que la refrigeración se mantenga incluso cuando la puerta se deje abierta o si el contacto de puerta se estropea. Si la puerta permanece abierta durante un tiempo mayor que el tiempo de retardo de alarma establecido, se generará también una alarma.

Danfoss

84B8238

Función de control maestro

Descripción

CP alternancia term.

Señal de control principal utilizada para activar/desactivar la carga de la carcasa en función de las condiciones de carga

CP petición de carga

Señal de control principal utilizada para controlar el equilibrio de carga entre varios controladores en carcasa en la misma línea de aspiración

CP desv. máx. Te

Desviación solicitada a la temperatura de evaporación real para mantener la temperatura del aire en el punto de ajuste real

CP control de líquido

Señal de control principal que permite pasar al control de líquido adaptativo

CP ajuste nocturno

Señal de control principal para cambiar entre funcionamiento diurno y nocturno

CP apagado de carcasa

Señal de control principal utilizada para apagar una carcasa durante un periodo de tiempo. Durante el apagado no se monitorizará con ninguna alarma

CP cierre forzado

Señal de control principal que cerrará la válvula de inyección

CP refrigeración forzada

Señal de control principal que proporcionará refrigeración forzada

CP inicio de desescarche

Señal de control principal para iniciar un desescarche En el desescarche adaptativo, el desescarche puede omitirse si no es necesario

CP estado de desescarche

Lectura del estado real del desescarche

CP espera tras desescarche

Señal de control principal utilizada para que el control de desescarche coordinado impida que los muebles regresen a la refrigeración normal después de un desescarche antes de que todos hayan nalizado el mismo.

CP parada de desescarche

Señal de control principal utilizada para evitar que se inicie un desescarche en un controlador.

CP solicitud siguiente desescarche

Señal de control principal utilizada por el administrador del sistema para ver si un controlador solicita que se lleve a cabo el siguiente desescarche

CP señal de luz

Señal de control principal para el control de la luz a través de una señal de comunicación de datos del administrador de sistemas

CP punto de rocío real

Señal de control principal que envía el punto de rocío medido real desde el administrador del sistema al controlador a través de la red.

CP promedio temp. Tc

Señal de control principal que distribuye la señal de temperatura de condensación a los controladores en carcasa que utilizan desescarche adaptativo. En los emplazamientos transcríticos con CO2, la presión del recipiente se distribuye a los controladores en carcasa. Esta función debe congurarse en el administrador de sistemas.

CP factor de carga Po

Factor de carga calculado para el equipo refrigerado. Se utiliza para la optimización de la presión de aspiración.

CP bloqueo de Bluetooth

Señal de control principal que bloqueará toda la comunicación de datos por Bluetooth

CP delta T mín.

Temperatura delta mínima requerida en el evaporador (S3 - Te) para mantener la temperatura del aire en el punto de ajuste real

AK-CC55 Single Coil y AK-CC55 Single Coil UI

Pantalla

El controlador tiene uno o dos conectores para una pantalla externa. Es posible conectar uno de los siguientes tipos de pantalla a un conector:

• Información del AK-UI55 (pantalla de temperatura)

• AK-UI55 Set (pantalla de temperatura y funcionamiento)

• AK-UI55 Bluetooth (pantalla de temperatura e interfaz de la aplicación)

La conexión entre la pantalla y el controlador debe realizarse con un cable AK-UI55. La distancia entre el controlador y la pantalla no debe superar los 100 m. Si hay dos pantallas externas, será la suma de las dos distancias la que no pueda superar los 100 m.

Figura 20: Controlador con dos pantallas

Inhibición

El controlador contiene una serie de funciones de inhibición que se pueden utilizar junto con las funciones de control maestro en la puerta de enlace/gestor de sistemas de Danfoss:

Tabla 7: Función de inhibición

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