Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Spis treści Strona
Wprowadzenie ............................................................................................................................................................................3
Działanie ........................................................................................................................................................................................ 5
Zastosowanie ............................................................................................................................................................................13
Przegląd funkcji ........................................................................................................................................................................16
Działanie ......................................................................................................................................................................................27
Przegląd menu ..........................................................................................................................................................................29
Połączenia elektryczne ...........................................................................................................................................................33
Dane techniczne ......................................................................................................................................................................35
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Wprowadzenie
Zastosowanie
Sterownik jest przeznaczony do kompleksowego sterowania
pracą urządzenia chłodniczego i posiada zdolność elastycznego
dostosowania do wszystkich rodzajów mebli i komór
chłodniczych.
• Układy chłodzenia pośredniego
• Instalacje wyposażone w termostatyczny zawór rozprężny
Zalety
• Optymalizacja zużycia energii przez cały układ chłodniczy
• Jeden sterownik dla wielu różnorodnych urządzeń chłodniczych
• Wbudowany wyświetlacz na czołowym panelu sterownika
• Szybka konguracja z wykorzystaniem ustawień fabrycznych
• Wbudowany moduł transmisji danych
• Wbudowany zegar z podtrzymaniem kondensatorowym
Charakterystyka
Regulacja temperatury odbywa się na podstawie sygnałów
z jednego lub dwóch czujników, umieszczonych w strumieniu
powietrza przed i za parownikiem – odpowiednio czujniki
S3 i S4. Sterownik oblicza średnią ważoną z tych odczytów.
Wagę sygnałów z obu czujników nastawia się oddzielnie dla
funkcji termostatu, termostatu alarmowego i wyświetlania
temperatury.
Opcjonalnie, w przestrzeni chłodzonej można zainstalować
dodatkowy czujnik temperatury produktu S6, przydatny do
rejestracji temperatury w konkretnym miejscu w otoczeniu
produktu chłodzonego.
Temperaturę powierzchni parownika mierzy czujnik S5,
który może być wykorzystany w charakterze czujnika końca
odszraniania.
Oprócz przekaźnika do sterowania zaworem
elektromagnetycznym, sterownik posiada 5 przekaźników, których
funkcje zależą od wybranej aplikacji – poszczególne opcje opisano
szczegółowo na stronie 12.
Funkcje
• Termostat dzienny i nocny z sygnałem sterującym
dwustanowym lub modulowanym
• Czujnik temperatury produktu S6 i oddzielna nastawa alarmu
• Wybór nastawy termostatu poprzez wejście dwustanowe
• Początek odszraniania inicjowany przekaźnikiem czasowym,
poprzez wejście dwustanowe lub łącze sieciowe
• Odszranianie naturalne, elektryczne lub gorącym gazem
• Koniec odszraniania zależny od czasu lub temperatury końca
odszraniania
• Koordynacja odszraniania w układzie regulatorów „master/slave”
• Okresowa praca wentylatorów po wyłączeniu chłodzenia przez
termostat
• Funkcja mycia urządzenia na potrzeby dokumentacji procedur
HACCP
• Sterowanie grzałkami poręczowymi według obciążenia
dziennego i nocnego lub według punktu rosy
• Wyłącznik drzwiowy
• Sterowanie pracą dwóch sprężarek
• Sterowanie zasłonami nocnymi (meble)
• Sterowanie oświetleniem
• Funkcja dogrzewania
• Fabrycznie przeprowadzona kalibracja gwarantująca lepszą
dokładność pomiarową niż wymagana przez normę EN 441-13,
bez potrzeby dodatkowej kalibracji (dla czujnika Pt 1000)
• Zintegrowany moduł komunikacji MODBUS z opcją instalacji
karty LonWorks. / DANBUSS
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Zastosowania
Poniżej przedstawiono przykłady zastosowań sterownika AK-CC
450.
Odpowiednia nastawa deniuje przeznaczenie wejść i wyjść
przekaźnikowych, zgodnie z wymogami danej aplikacji.
Nastawy dla poszczególnych aplikacji zestawiono na stronie 28.
Aplikacje 1 do 5 i 9
Opcje te dotyczą typowych mebli i komór chłodniczych,
wyposażonych w jeden zawór, jeden parownik i posiadających
jedną przestrzeń chłodzoną (jedną sekcję).
Funkcje czujników temperatury ustalono według typowych zasad.
Funkcje wyjść przekaźnikowych różnią się w zależności od
wybranego zastosowania.
Aplikacja 6 i 8
Ten wariant jest odpowiedni dla urządzeń chłodniczych z
jednym zaworem, dwoma parownikami i dwiema przestrzeniami
chłodzonymi.
W układzie występują dwa czujniki końca odszraniania
– po jednym dla obu parowników.
Aplikacja 6
Regulacja temperatury i załączanie alarmu odbywa się
w zależności od sygnału z czujnika S4.
Dwa czujniki S3 umożliwiają wyświetlenie temperatury obu
przestrzeni chłodzonych.
Aplikacja 6 jest z przekaźnikami alarmowymi.
Aplikacja 8
Regulacja temperatury przebiega z wykorzystaniem czujnika S4.
Na podstawie sygnałów z dwóch czujników S3 załączane są
alarmy oraz wyświetlana jest temperatura w obu przestrzeniach
chłodzonych. Zwłoka załączenia alarmu może dla nich być różna.
Aplikacja 8 jest z przekaźnikiem do grzałki poręczowej.
Aplikacja 7
Opcja ta występuje w przypadku urządzeń wyposażonych
w jeden zawór, jeden parownik, a posiadających dwie przestrzenie
chłodzone.
Regulacja temperatury przebiega z wykorzystaniem czujnika S4.
Na podstawie sygnałów z dwóch czujników S3 załączane są
alarmy oraz wyświetlana jest temperatura w obu przestrzeniach
chłodzonych. Zwłoka załączenia alarmu może dla nich być
różna. W obu przestrzeniach umieszczono po jednym czujniku
temperatury produktu S6.
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Działanie
Chłodzenie
Regulację realizuje się na podstawie następujących reguł:
Chłodzenie bezpośrednie
Regulacja temperatury odbywa się poprzez uruchamianie
i zatrzymywanie sprężarki lub otwieranie i zamykanie zaworu
elektromagnetycznego zainstalowanego w przewodzie
cieczowym.
Chłodzenie pośrednie
Regulacja temperatury odbywa się poprzez otwieranie i
zamykanie zaworu elektromagnetycznego lub silnikowego,
zainstalowanego na dopływie cieczy pośredniczącej.
Regulacja temperatury
Temperatura w urządzeniu chłodniczym jest mierzona za pomocą
jednego lub dwóch czujników, umieszczonych w strumieniu
powietrza przed i za parownikiem – odpowiednio
S3 i S4. Sterownik oblicza średnią ważoną z tych odczytów. Wagę
sygnałów z obu czujników nastawia się oddzielnie dla funkcji
termostatu, termostatu alarmowego i wyświetlania temperatury –
przykładowo, nastawa 50% skutkuje jednakowym wpływem obu
sygnałów na wartość średnią.
Regulacja temperatury może być realizowana dwojako: jako
zwykła regulacja dwustanowa (ZAŁĄCZ/WYŁĄCZ) z różnicą łączeń,
albo jako regulacja modulowana, zapewniająca mniejsze wahania
temperatury niż w przypadku regulacji typu ZAŁĄCZ/WYŁĄCZ.
Istnieje jednakże ograniczenie dla regulacji modulowanej – może
ona być wykorzystana tylko w instalacjach centralnych (układy
bezpośrednie) lub w układach chłodzenia pośredniego.
Regulacja modulowana jest typu proporcjonalno-całkowego
(PI). Zapewnia ona mniejsze wahania regulowanej temperatury
powietrza przy stałym obciążeniu cieplnym, co z kolei oznacza
mniejsze wahania wilgotności powietrza.
Jest to stałowartościowa regulacja temperatury, na poziomie
wartości średniej z nastaw załączenia i wyłączenia termostatu.
Parametry regulacji typu PI są automatycznie optymalizowane
w odniesieniu do nastawionych wartości załączenia i wyłączenia
oraz stopnia otwarcia zaworu.
Różnica łączeń wpływa na wzmocnienie regulatora i aby regulacja
była stabilna, nie może być niższa niż 2K.
W przypadku urządzeń jednostkowych należy wybrać
dwustanową regulację temperatury ZAŁĄCZ/WYŁĄCZ.
Natomiast w instalacjach centralnych można wybrać zarówno
regulację dwustanową, jak i modulowaną.
Monitorowanie temperatury
Podobnie, jak w przypadku funkcji termostatu, tak samo dla
funkcji alarmu można nastawić wagę sygnałów docierających do
sterownika z czujników S3 i S4. Nastawia się dolny i górny próg
alarmu przekroczenia temperatury oraz zwłokę załączenia alarmu.
Dłuższy czas zwłoki można nastawić dla alarmu przekroczenia
górnej granicy temperatury, uwzględniając operacje odszraniania,
mycia urządzenia oraz rozruchu.
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Zmiana temperatury zadanej (dwa zakresy pracy termostatu)
Możliwość łatwej zmiany temperatury zadanej jest przydatna
szczególnie w przypadku urządzeń, w których naprzemiennie
składuje się różne produkty, wymagające odmiennej temperatury
przechowywania. Zakres pracy termostatu można zmienić
poprzez zwarcie styków zewnętrznych podłączonych do wejścia
dwustanowego. Dla obu zakresów można zadać różne nastawy
termostatu oraz różne progi alarmowe – także dla sygnału
z czujnika temperatury produktu.
Zmiana nastaw w trybie nocnym
Obciążenie cieplne mebli chłodniczych może znacznie się
zmieniać pomiędzy godzinami otwarcia sklepu, a okresem jego
zamknięcia, szczególnie jeśli stosowane są pokrywy nocne.
W okresie nocnym nastawę termostatu można podnieść, nie
wpływając na temperaturę przechowywania produktu.
Przełączenie pomiędzy trybem dziennym i nocnym może nastąpić
poprzez:
• sygnał z zewnętrznego przełącznika,
• sygnał z systemu transmisji danych.
Czujnik temperatury produktu
W przestrzeni chłodzonej można umieścić dodatkowy, opcjonalny
czujnik temperatury S6, wykorzystując go do pomiaru i
monitorowania temperatury w najcieplejszym miejscu urządzenia.
Dla sygnału z czujnika temperatury produktu można nastawić
osobne progi alarmu i czas zwłoki.
Mycie urządzenia
Funkcja ta ułatwia obsłudze sklepu przeprowadzenie
standardowej procedury mycia urządzenia. Zostaje ona
aktywowana poprzez wciśnięcie przycisku umieszczonego zwykle
na obudowie urządzenia.
Mycie urządzenia przebiega w trzech fazach:
1 – pierwsze wciśnięcie przycisku zatrzymuje urządzenie
chłodnicze, przy czym wentylatory nadal pracują, w celu
odszronienia parowników. Na wyświetlaczu widnieje
napis „Fan”.
2 – po drugim wciśnięciu przycisku następuje wyłączenie
wentylatorów i można rozpocząć mycie urządzenia.
Na wyświetlaczu widać komunikat „OFF”.
3 – trzecie wciśnięcie przycisku przywraca normalną pracę
urządzenia. Wyświetlacz pokazuje aktualną temperaturę
w przestrzeni chłodzonej.
W przypadku pracy sterownika w sieci transmisji danych
infor macja o uruchomieniu funkcji jest przekazywana do jednostki
nadrzędnej jako odpowiedni alarm . Jest on rejestrowany
w sys temie, co pozwala kontrolować i potwierdzać wykonanie
mycia urządzenia.
Zawieszenie alarmu
Podczas mycia urządzenia nie są załączane alarmy przekroczenia
temperatury.
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Odszranianie
W zależności od rodzaju urządzenia chłodniczego można
wykorzystać następujące metody odszraniania:
Naturalne: przy ciągłej pracy wentylatora
Elektryczne: dzięki załączeniu elementu grzejnego
Gorącym gazem: dzięki przełączeniu zaworów
elektromagnetycznych gorąca para czynnika
chłodniczego płynie przez parownik
Solankowe: przy otwartym zaworze elektromagnetycznym
lub silnikowym do chłodnicy dopływa ciepła
ciecz pośrednicząca.
Sekwencja odszraniania
1) Odessanie pary
2) Stopienie szronu
3) Postój po odszranianiu
4) Odprowadzenie skroplonego czynnika z parownika
(tylko dla odszraniania gorącym gazem)
5) Ociekanie
6) Zwłoka załączenia wentylatora
Odszranianie gorącym gazem (tylko aplikacja 4)
Ten rodzaj podłączenia może być stosowany do odtajania gorącym gazem, ale tylko w odniesieniu do komercyjnych instalacji
chłodniczych np. w supermarketach. Funkcje sterownika mogą
nie wystarczyć do dużych instalacji przemysłowych.
Przekaźnik 2 steruje pracą zaworu na przewodzie ssawnym
za parownikiem.
Przekaźnik 4 może sterować zaworem na obejściu i/lub zaworem
gorącego gazu.
Niedozwolone wykorzystanie sterownika do współpracy
z zaworami typu PMLX i GPLX,.
Zwłoka czasowa „d23” musi być zainstalowana w taki sposób,
że zawór PMLX/GPLX zamknie się całkowicie przed dopływem
gorącego gazu.
Układ z odszranianiem gorącym gazem
Grzałka tacy ociekowej
W przypadku odszraniania gorącym gazem możliwe jest także
sterowanie pracą grzałki tacy ociekowej. Jej zasilanie załącza się
z początkiem odszraniania. Po zakończeniu tego procesu, grzałka
pozostaje załączona jeszcze przez pewien czas, zależny
od nastawy przekaźnika czasowego lub poziomu temperatury.
Początek odszraniania
Odszranianie może zostać zainicjowane na różne sposoby
Okresowo:
Odszranianie rozpoczyna się w zadanych odstępach
czasu, np. co osiem godzin. Okres ten musi ZAWSZE być
nastawiony na wartość wyższą niż w trybie odszraniania
według planu i z aktywacją przez system transmisji danych.
W zależności od czasu chłodzenia:
Odszranianie rozpoczyna się po upływie określonego,
sumarycznego czasu chłodzenia. Innymi słowy, mniejsze
obciążenie cieplne spowoduje wydłużenie okresu między
procesami odszraniania.
Według planu:
Odszranianie rozpoczyna się o określonych porach doby,
nie częściej jednak niż 6 razy na dobę.
Z wymuszeniem przez sygnał zewnętrzny:
Odszranianie rozpoczyna się po podaniu sygnału na wejście
dwustanowe.
Przez system transmisji danych:
Odszranianie jest inicjowane zdalnie przez moduł
nadrzędny.
Ręcznie:
Odszranianie rozpoczyna się po naciśnięciu dolnego
przycisku na panelu czołowym sterownika.
Wszystkie powyżej przedstawione sposoby można wykorzystać
w sposób dowolny. Zastosowanie któregokolwiek z nich
spowoduje rozpoczęcie odszraniania.
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Koniec odszraniania
Odszranianie kończy się:
• po upływie czasu nastawionego na przekaźniku czasowym, albo
• po osiągnięciu przez czujnik zadanej temperatury
(z zabezpieczeniem w postaci przekaźnika czasowego).
Odszranianie koordynowane
Odszranianie przy współpracy kilku sterow ników może być
realizowane albo z zastosowaniem połączenia przewodami
elektrycznymi pomiędzy sterownikami lub poprzez zdalną
transmisję danych z udziałem jednostki nadrzędnej.
Połączenie przewodowe
Poszczególne sterowniki są połączone poprzez wejścia
dwustanowe DI2. Załączenie odszraniania w jednym sterowniku
powoduje auto matyczne uruchomienie odtajania w pozostałych
regulatorach. Po zakończeniu odszraniania każdy ze sterowników
wchodzi w tryb oczekiwania. Regulatory pozostają w tym trybie
aż do zakończe nia odtajania przez ostatni ze sterowników.
Następnie wszystkie sterowniki automatycznie przechodzą w tryb
chłodzenia.
Przez sieć transmisji danych
Koordynację odszraniania realizuje jednostka nadrzędna, w której
zdeniowane są grupy sterowników. Zgodnie z tygodniowym
harmonogramem inicjuje ona proces odszraniania w danej grupie.
Po zakończeniu odtajania każdy ze sterowników wysyła sygnał do
jednostki nadrzędnej i wchodzi w tryb oczekiwania. Regulatory
pozostają w tym trybie aż do zakończe nia odszraniania przez
ostatni sterownik w grupie. Następnie jednostka nadrzędna
zezwala wszystkim sterownikom na podjęcie trybu chłodzenia.
Jednostka nadrzędna
Odszranianie według potrzeb
Na podstawie czasu chłodzenia.
Odszranianie jest inicjowane po upływie określonego, zakumulowanego czasu chłodzenia.
Nadtapianie szronu
Funkcja ta zapobiega nadmiernemu ograniczeniu przepływu
powietrza przez chłodnicę, kiedy na skutek długotrwałej pracy
ciągłej utworzy się na niej grubsza warstwa szronu.
Funkcja załącza się w przypadku, gdy temperatura mierzona
przez termostat sterownika utrzymuje się w przedziale
od –5°C do +10°C przez okres dłuższy niż nastawiony
w regulatorze. Tryb chłodzenia zostaje wtedy zawieszony na czas
określony nastawą sterownika. Nadtopienie szronu znacząco
polepsza przepływ powietrza przez chłodnicę i w ślad za tym,
wydajność chłodniczą parownika.
Zegar czasu rzeczywistego
Sterownik posiada wbudowany zegar czasu rzeczywistego, który
może inicjować cykle odszraniania. W przypadku zaniku napięcia,
zasilanie zegara podtrzymywane jest przez okres do 4 godzin.
Jeżeli sterownik wyposażono w moduł transmisji danych,
to czas odmierzany przez zegar jest uaktualniany przez jednostkę
nadrzędną..
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Układ z dwiema sprężarkami
Ogólne:
Obydwie sprężarki muszą być przystosowane do rozruchu przy
wysokim ciśnieniu po stronie tłocznej.
Druga sprężarka będzie pracować, dopóki temperatura nie
spadnie poniżej wartości nastawy termo statu. Ponowne jej
załączenie nastąpi po wzroście temperatury do wartości
odpowiadającej połowie różnicy łączeń.
Jeśli jedna – pracująca sprężarka nie będzie w stanie utrzymać
temperatury w zakresie odpowiadającym różnicy łączeń, wtedy
załączy się druga sprężarka.
Nastawy sprężarek dotyczące minimalnego czasu pracy
i minimalnego czasu postoju będą zawsze miały priorytet podczas
normalnego sterowania. Jedynie w przypadku zainicjowania
jakiejkolwiek funkcji wyłączającej normalny tryb chłodzenia,
pominięta zostanie nastawa minimalnego czasu pracy.
Jeżeli temperatura stale będzie się utrzymywać w zakresie
odpowiadającym różnicy łączeń, to po dwóch god zinach ciągłej
pracy jednej sprężarki nastąpi zamiana sprężarek, tak aby
zapewnić wyrównanie czasu ich pracy.
Praca cykliczna:
Obydwie sprężarki muszą być jednakowe. Jako pierwsza załączana
jest sprężarka o krótszym sumarycznym czasie pracy. Następnie,
z pewnym opóźnieniem załącza się druga sprężarka.
Kiedy temperatura spadnie do wartości odpowiadającej połowie
różnicy łączeń, zostanie wyłączona sprężarka o dłuższym sumarycznym czasie pracy.
Praca sekwencyjna:
Tutaj sprężarka 1 zostanie uruchomiona jako pierwsza, a w razie
potrzeby zostanie uruchomiona sprężarka 2.
Określane przez pasmo termostatu:
Tryb pracy sprężarki może zostać określony w aplikacji 9 w taki
sposób, aby obie sprężarki były uruchamiane kolejno w paśmie
termostatu 1, ale sprężarka 2 była niedozwolona w paśmie termostatu 2.
Grzałki poręczowe
Oszczędności energii sprzyja możliwość impulsowego sterowania
pracą grzałek poręczowych. Odbywa się ono w zależności od pory
doby, albo od temperatury punktu rosy.
Regulacja w zależności od pory doby
Można nastawić odrębne czasy pracy grzałek dla dnia i nocy.
Nastawie podlega zarówno okres cyklu załączenia i wyłączenia
grzałek, jak i procentowy udział czasu ich pracy w tym okresie.
Regulacja w zależności od temperatury punktu rosy
Do wykorzystania tej funkcji niezbędny jest moduł nadrzędny
typu AK-SM, który mierzy temperaturę punktu rosy i informację
tą przekazuje do sterowników. W zależności od jej wartości
dobierany jest czas pracy grzałek poręczowych.
W sterowniku nastawia się dwie wartości temperatury punktu
rosy:
• wartość, przy której grzałki pracują z wydajnością maksymalną,
czyli 100% (o87),
• wartość, przy której grzałki pracują z wydajnością minimalną
(o86).
Jeśli temperatura punktu rosy jest równa lub niższa od nastawy
o86, procentowy udział czasu pracy grzałek jest równy
wartości o88.
W przedziale pomiędzy dwiema nastawionymi wartościami
temperatury punktu rosy, moc grzałek poręczowych jest płynnie
regulowana przez sterownik.
Moc grzałek
Punkt rosy
Podczas odszraniania grzałka poręczowa będzie sterowana
ustawieniem w „d27” (włączona, wyłączona lub praca impulsowa).
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Wentylatory
Oszczędności energii sprzyja możliwość impulsowego sterowania
pracą wentylatorów chłodnicy powietrza.
Regulację tą można prowadzić następującymi sposobami:
– w okresach postoju urządzenia po wyłączeniu przez termostat
(komory),
– w nocy oraz w okresach postoju urządzenia (meble z zasłonami
nocnymi).
Nastawie podlega zarówno okres cyklu załączenia i wyłączenia
wentylatorów, jak i procentowy udział czasu ich pracy w tym
cyklu.
Wyłączenie wentylatorów podczas awarii urządzenia
Jeśli na skutek awarii ustanie chłodzenie przestrzeni
ładunkowej, jej temperatura może szybko rosnąć z powodu
ciepła wnoszonego przez pracujące wentylatory. Sytuacji tej
może zapobiec sterownik, wyłączając wentylatory, gdy tylko
temperatura mierzona czujnikiem S5 przekroczy nastawioną
wartość.
Oświetlenie
Regulator może sterować pracą oświetlenia w meblu lub komorze
chłodniczej. Funkcję tą można także wykorzystać do sterowania
położeniem zasłon nocnych w meblach.
Sterowanie oświetleniem odbywa się na jeden z trzech sposobów:
– w zależności od sygnału z przekaźnika drzwiowego. Istnieje
możliwość nastawienia zwłoki czasowej, aby światło paliło się
do 2 minut po zamknięciu drzwi komory.
– w zależności od pory doby
– w zależności od sygnału z jednostki nadrzędnej.
W przypadku awarii systemu transmisji danych, dostępne są dwie
opcje:
– światło zostaje zapalone,
– stan oświetlenia pozostaje taki, jak przed awarią.
Zasilanie oświetlenia musi być podłączone do styków normalnie
zwartych (NC) przekaźnika. Zapewnia to jego utrzymanie, nawet
w przypadku odcięcia zasilania sterownika.
Sterowanie oświetleniem jest niezależne od nastawy wyłącznika
głównego „r12”.
W trybie mycia urządzenia, oświetlenie jest wyłączone.
Zasłony nocne
Regulator może sterować położeniem automatycznych zasłon
nocnych. Zależy ono od bieżącego stanu oświetlenia. Przy
załączonym świetle zasłony nocne są otwarte, natomiast gdy
światło gaśnie, są one zasuwane.
Gdy zasłony nocne są zamknięte, istnieje możliwość wymuszenia
ich otwarcia poprzez podanie sygnału na wejście dwustanowe
sterownika. Impuls ten powoduje, że zasłony się rozsuwają i mebel
można napełnić nową partią towaru. Ponowna aktywacja wejścia
dwustanowego stanowi sygnał do zamknięcia zasłon nocnych.
W trybie pracy z zasłonami nocnymi termostat uwzględnia
odmienne niż w dzień nastawy współczynników wagi dla
sygnałów z czujników S3 i S4.
Podczas mycia urządzenia zasłony nocne są otwarte.
Podczas opuszczania zasłon nocnych wentylatory zostaną
zatrzymane na trzy minuty, aby cyrkulacja powietrza nie wpłynęła
na położenie zasłon.
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Wejścia dwustanowe DI
Sterownik posiada dwa wejścia dwustanowe styków
zewnętrznych DI1 i DI2 oraz jedno wysokonapięciowe wejście DI3.
Można je wykorzystać dla następujących funkcji:
– identykacja stanu wejść w systemie transmisji danych,
– sygnał z przekaźnika drzwiowego z funkcją alarmową,
– rozpoczęcie odszraniania,
– wyłącznik główny – załączenie i wyłączenie trybu chłodzenia,
– praca nocna,
– zmiana zakresu pracy (nastawy) termostatu,
– alarm z dowolnego urządzenia zewnętrznego,
– mycie urządzenia,
– wymuszenie trybu chłodzenia,
– sterowanie zasłonami nocnymi,
– wyłączenie urządzenia
– odszranianie koordynowane (tylko DI2),
– wymuszenie zamknięcie zaworu (tylko DI3).
Wymuszone zamknięcie zaworu
Zawór elektromagnetyczny można zamknąć poprzez podanie
sygnału zewnętrznego („zamknięcie wymuszone”).
W trakcie odszraniania stan zaworu nie zmienia się, aż do
zakończenia operacji.
Sygnał zamknięcia może pochodzić z wejścia DI3 lub z układu
transmisji danych.
O pracy wentylatorów w trybie wymuszonego zamknięcia
zaworu decyduje odrębna nastawa sterownika sterownika i cykl
odszraniania można ustawić na dozwolony (o90).
Przekaźnik drzwiowy
Sygnał z przekaźnika drzwiowego może za pośrednictwem
wejścia dwustanowego zostać wykorzystany na potrzeby dwóch
funkcji:
Alarm otwartych drzwi
Sterownik załącza alarm w przypadku, gdy czas otwarcia drzwi
przekroczy zadaną wartość.
Alarm i wyłączenie trybu chłodzenia
Przy otwartych drzwiach tryb chłodzenia jest wyłączony –
zawór zostaje zamknięty, sprężarka i wentylator zatrzymane,
a światło zapalone.
Jeśli drzwi pozostaną otwarte przez czas przekraczający wartość
zadaną, sterownik przywróci tryb chłodzenia. Dzięki temu
komora będzie chłodzona, nawet w przypadku niedomknięcia
drzwi, bądź uszkodzenia przekaźnika drzwiowego. Ponadto
sterownik załączy alarm, jeśli czas otwarcia drzwi przekroczy
zadaną wartość.
Funkcja grzania
Funkcja ta zapobiega nadmiernemu spadkowi temperatury,
np. w rozbieralni mięsa itp. Temperatura wyłączenia grzania jest
ustawiona poniżej bieżącej nastawy termostatu funkcji chłodzenia
o konkretną wartość. Dzięki temu nie zachodzi jednoczesne
grzanie i chłodzenie. Różnica łączeń termostatu funkcji grzania
jest taka sama, jak dla termostatu funkcji chłodzenia.
W celu zapobieżenia inicjacji funkcji grzania przy krótkotrwałych
spadkach temperatury powietrza, można nastawić czasową
zwłokę załączenia grzałki.
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Transmisja danych
Sterownik posiada wbudowany układ transmisji danych MODBUS.
Gdy zaistnieje konieczność dostosowania sterownika do innego
systemu transmisji danych, moduł dodatkowy Lon RS 485 lub
DANBUSS może zostać zainstalowany.
Sieć transmisji musi być podłączona do odpowiednich wejść,
oznaczonych jako: RS 485 i RJ 45.
(Wykorzystanie modułu LON RS 485 i urządzenia nadzorującego
typu AKA 245 jest możliwe dla wersji oprogramowania 6.20 lub
wyższej.)
Wyświetlacz zewnętrzny
Sterownik jest wyposażony jest w gniazdo do podłączenia
zewnętrznego wyświetlacza typu EKA 163B lub EKA 164B
(maksymalna długość przewodu 15 m).
EKA 163B umożliwia odczyt parametrów.
EKA 164B umożliwia zarówno odczyt parametrów i wprowadzanie
nastaw.
Do połączenia sterownika z wyświetlaczem służy przewód
zaopatrzony we wtyki na obu końcach.
! Adres o03 > 0
Jeśli odległość wyświetlacza od sterownika ma przekraczać 15 m,
połączenie musi być zrealizowane inaczej.
Wyświetlacz należy wtedy podłączyć do gniazda wbudowanego
układu MODBUS. Zatem, jeżeli sterownik ma dodatkowo
pracować w systemie transmisji danych, należy w tym celu
zainstalować dodatkowy moduł: Lon 485, DANBUSS lub MODBUS.
Korzystając z wbudowanego gniazda MODBUS, można
zainstalować wyświetlacz innego typu, zaopatrzony w przyłącza
śrubowe. To znaczy typ EKA 163A lub EKA 164A.
Jeśli do sterownika mają być podłączone dwa wyświetlacze, to
jeden z nich (odległy o maksymalnie 15 m) musi być przyłączony
do gniazda przeznaczonego dla wyświetlacza, a drugi do gniazda
wbudowanego układu transmisji danych.
Aby wyświetlacz mógł komunikować się ze sterownikiem, adres
sterownika musi być większy niż 0.
Uwaga
Wszystkie połączenia w standardzie MODBUS, DANBUSS i RS 485
muszą spełniać wymagania dla przewodów transmisji danych –
materiał źródłowy: RC8AC.
Sygnały nadrzędne (funkcje systemowe)
W sterowniku zaimplementowano szereg funkcji, których działanie może być uzależnione od sygnałów docierających z jednostki
nadrzędnej.
Funkcja obsługiwana zdalnieFunkcja w jednostce nadrzędnej
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Zastosowanie
Poniżej zamieszczono przegląd obszarów
zastosowania sterownika.
Odpowiednia nastawa deniuje przeznaczenie
wyjść prze kaźnikowych, zgodnie z wymogami danej
aplikacji.
Na stronie 28 zestawiono parametry dotyczące
poniższych schematów elektrycznych.
Uwagi ogólne:
Siedem poniższych aplikacji jest dostosowanych do
handlowych układów chłodniczych, obsługujących
meble, albo komory chłodnicze.
W każdej z nich wykorzystywane są wyjścia dla:
• zaworu elektromagnetycznego lub sprężarki
• wentylatorów
• odszraniania
• oświetlenia
Dodatkowo, w zależności od zastosowania,
wykorzystywane są jeszcze inne wejścia i wyjścia.
Elementy S3 i S4 są czujnikami temperatury. W zależności od aplikacji
stosu je się jeden z nich lub też oba jednocześnie. Czujnik S3 montuje się
w strumieniu powietrza na wlocie do chłodnicy, a S4 na wylocie.
Wpływ poszczególnych czujników na wartość braną pod uwagę
prze termostat jest określany procentowo. Czujnik S5 jest czujnikiem
odszraniania i należy go umieszczać bezpośrednio na parowniku.
Element S6 jest czujnikiem temperatury produktu.
Wejścia dwustanowe DI1, DI2 i DI3 są stosowane do następujących
funkcji: sygnalizacja otwarcia/zamknięcia drzwi, alarm, start odszraniania,
wyłącznik główny, tryb nocny, zmiana nastawy termo statu, mycie
urządzenia, wymuszone chłodzenie, odszranianie koordynowane.
Patrz nastawy o02, o37 i o84.
1
Aplikacja 1
Typowe zastosowania.
Aplikacja 2
Sterowanie zasłonami nocnymi
Położenie zasłon nocnych zależy od sterowania
oświetleniem – przy zapalonym świetle zasłony
są otwarte, a przy zgaszonym zamknięte. Ponadto,
podając sygnał na wejście dwustanowe można
wymusić otwarcie zasłon nocnych, dzięki czemu
możliwe jest umieszczenie w urządzeniu świeżej
partii towaru.
Aplikacja 3
Układ z dwiema sprężarkami.
Sprężarki muszą być jednakowe. Załączane są (po
odszranianiu, postoju itp.) według sumarycznego
czasu pracy. Jedna sprężarka załącza się w
temperaturze odpowiadającej połowie różnicy
łączeń, dostosowując swoją wydajność do bieżącego
obciążenia cieplnego. Sterownik dąży do zrównania
sumarycznego czasu pracy obu sprężarek.
Bardziej szczegółowe informacje znajdują się we
wcześniejszej części tej instrukcji.
Aplikacja 4
Odszranianie gorącym gazem.
Zastosowanie to jest odpowiednie dla handlowych
układów chłodniczych o ograniczonym napełnieniu
czynnikiem chłodniczym.
Jeden z przekaźników steruje pracą zaworu
głównego w przewodzie ssawnym.
Inny przekaźnik steruje jednocześnie zaworem
gorącego gazu i zaworem odprowadzania skroplin.
Oznacza to, że nie ma żadnej zwłoki czasowej
pomiędzy zakończeniem odszraniania, a początkiem
odprowadzania skroplin z parownika.
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Etykiety podłączeń
Na sterowniku umieszcza się fabrycznie etykietę z opisem
podłączeń dla aplikacji 1.
W przypadku wybrania innej aplikacji, na sterowniku należy
umieścić odpowiednią etykietę, wybraną z dołączonego zestawu.
Dla aplikacji od 2 do 5 i 9 należy wykorzystać jedynie dolną
etykietę.
W przypadku aplikacji 6, 7 i 8 potrzebne są obie etykiety.
Numer aplikacji znajduje się po lewej stronie każdej etykiety.
Należy wybrać etykietę z odpowiednim numerem aplikacji.
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Przegląd funkcji
Funkcja
Wskazanie podczas normalnej pracy
W czasie normalnej pracy wyświetlana jest wartość temperatury mierzona czujnikiem
S3 lub S4, albo wartość ważona tych wskazań.
Parametr o17 określa współczynniki wagi dla czujników.
TermostatThermostat control
Nastawa temperatury – wartość zadana regulacji
Termostat pracuje według wartości zadanej (ewentualnie skorygowanej funkcją przesuwającą wartość
nastawy). Wartość zadana jest wprowadzana po naciśnięciu środkowego przycisku. Zmiana nastawy
może być ograniczona lub zablokowana przez odpowiednie ustawienia parametrów r02 i r03. Podgląd
aktualnej wartości zadanej jest widoczny pod parametrem „u91 Cutout temp.”.
Różnica załączeń
Kiedy wartość temperatury jest wyższa niż nastawa + różnica łączeń, załączony zostaje przekaźnik
sprężarki. Jego wyłączenie następuje po spadku temperatury do poziomu nastawy.
Nastawa Różnica
Ograniczenie wartości zadanej
Zakres nastaw termostatu może zostać zawężony w celu zabezpieczenia przed przypadkowym
wprowadzeniem zbyt niskiej lub zbyt wysokiej wartości.
Maksymalna dopuszczalna nastawa temperaturyr02Max cutout °C
Minimalna dopuszczalna nastawa temperaturyr03Min coutout °C
Korekcja wskazań wyświetlacza
Jeśli temperatura przestrzeni chłodzonej różni się od temperatury wskazywanej
przez sterownik można wprowadzić korektę wskazań wyświetlacza.
Jednostka temperatury
Możliwe jest wybranie wskazań temperatury w °C lub °F.
Korekcja sygnału czujnika S4
Kompensacja oporności długich przewodów czujnika.
Korekcja sygnału czujnika S4
Kompensacja oporności długich przewodów czujnika.
Załączenie/wyłączenie chłodzenia
Parametr ten pozwala załączyć lub wyłączyć chłodzenie, a także załączyć tryb ręcznego sterowania
wyjściami. (Dla sterowania ręcznego należy wprowadzić wartość –1.
Można wtedy ręcznie zmieniać stan przekaźników wyjściowych – również zaworu AKV –
i regulować parametry u23, u58 itp.)
Załączenie i wyłączenie chłodzenia może być również realizowane przez zewnętrzny przełącznik
podłączony do wejścia DI.
Wyłączenie chłodzenia jest sygnalizowane przez „Standby alarm”.
Zmiana nastaw w trybie nocnym
Wartość zadana regulacji termostatu zostanie zwiększona o wartość tego parametru,
kiedy sterownik przejdzie w tryb pracy nocnej. (W celu obniżenia nastawy,
np. dla akumulacji zimna należy wprowadzić wartość ujemną.)
Tryb pracy termostatu
Nastawa ta decyduje, czy temperatura jest regulowana w sposób tradycyjny przez
ZAŁĄCZ/WYŁĄCZ, czy jest to regulacja modulowana:
1: regulacja dwustanowa (ZAŁĄCZ/WYŁĄCZ)
2: regulacja modulowana (PWM)
Para-
Parametr przy obsłudze zdalnej
metr
Display air (u56)
Cutout °C
r01Dierential
r04Disp. Adj. K
r05Temp. unit
°C = 0 / °F = 1
(W programie AKM niezależnie od
nastawy parametru r05 wartości
wyświetlane są zawsze w °C)
r09Adjust S4
r10Adjust S3
r12Main Switch
1: Załączenie
0: Wyłączenie
–1: Sterowanie ręczne
r13Night oset
r14Therm. mode
Przy regulacji modulowanej zawór czynnika chłodniczego lub solanki ogranicza przepływ tego
medium, dzięki czemu wahania temperatury są mniejsze niż w przypadku regulacji dwustanowej.
Różnica załączeń (r01) nie może być wtedy nastawiona na wartość mniejszą od 2 K.
W przypadku urządzeń jednostkowych należy wybrać dwustanową regulację temperatury ZAŁĄCZ/
WYŁĄCZ., tak aby przy aplikacjach 3 i 9 wymuszane było ustawienie „1”.
Wybór czujnika temperatury dla termostatu
Jako czujnik termostatu może zostać wybrany czujnik S3, S4 lub ich kombinacja. Nastawa o wartości
0% oznacza wykorzystanie tylko czujnika S3. Nastawa o wartości 100% odpowiednio wykorzystanie
tylko S4.
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Nadtapianie szronu
Funkcja wykorzystywana tylko w zakresie regulacji temperatury od –5°C do +10°C. Zabezpiecza
parownik przed zablokowaniem przez szron. Nastawiany parametr określa czas między okresowymi
wyłączeniami chłodzenia, w celu przemiany szronu w wodę (lub w lód gdy szronu jest zbyt dużo).
Czas nadtapiania szronu
Nastawiany parametr określa czas trwania procesu nadtapiania szronu.
Nastawa temperatury 2
Wartość zadana regulacji po przestawieniu termostatu poprzez wejście dwustanowe na drugi zakres.
r16MeltInterval
r17Melt Period
r21Cutout2 temp
Korekcja sygnału czujnika S3B
(Tylko dla aplikacji 6 i 7.)
Korekcja sygnału czujnika S6
Kompensacja oporności długich przewodów czujnika.
Korekcja sygnału czujnika S6B
(Tylko dla aplikacji 7.)
Wybór czujnika temperatury dla termostatu podczas pracy nocnej z zasłonami nocnymi
Jako czujnik termostatu może zostać wybrany czujnik S3, S4 lub ich kombinacja. Nastawa o wartości
0% oznacza wykorzystanie tylko czujnika S3. Nastawa o wartości 100% odpowiednio wykorzystanie
tylko S4.
Funkcja grzania
Nastawiany parametr określa szerokość martwej strefy pomiędzy wyłączeniem chłodzenia i
wyłączeniem grzania.
Zwłoka czasowa przed załączeniem grzania. (załączenie chłodzenia odbywa się bez zwłoki).r63HeatStartDel
Wartość różnicowa dla pasma termostatu 2
Tylko dla aplikacji 9
AlarmyAlarm settings
Sterownik sygnalizuje alarm w różnych sytuacjach. Alarm jest sygnalizowany miganiem diod (LED) na
panelu czołowym sterownika i załączeniem przekaźnika alarmowego.
Opóźnienie alarmu temperatury
Jeśli zostanie przekroczona górna lub dolna wartość graniczna, to załączona zostaje funkcja odliczania
czasu. Uruchomienie alarmu nastąpi po upływie czasu opóźnienia. Opóźnienie to nastawia się w
minutach.
Opóźnienie alarmu otwartych drzwi
Opóźnienie nastawia się w minutach.
Funkcja wyłącznika drzwiowego jest deniowana przez parametry o02, o37 lub o84.
Opóźnienie alarmu temperatury przy wychładzaniu
Opóźnienie to dotyczy sygnalizacji alarmu po rozruchu, podczas odtajania i bezpośrednio po nim.
Powrót do normalnego czasu opóźnienia (A03) nastąpi, kiedy temperatura spadnie poniżej górnej
nastawy alarmu temperatury.
Opóźnienie nastawia się w minutach.
Górna nastawa alarmowa
Nastawa progu sygnalizacji alarmu wysokiej temperatury, określona w °C.
Dolna nastawa alarmowa
Nastawa progu sygnalizacji alarmu niskiej temperatury, określona w °C.
Górna nastawa alarmowa dla 2 zakresu pracy termostatu
(Analogicznie jak dla zakresu 1)
Dolna nastawa alarmowa dla 2 zakresu pracy termostatu
(Analogicznie jak dla zakresu 1)
Górna nastawa alarmowa dla czujnika S6 w 1 zakresie pracy termostatuA22HighLim1 S6
Dolna nastawa alarmowa dla czujnika S6 w 1 zakresie pracy termostatuA23LowLim1 S6
Górna nastawa alarmowa dla czujnika S6 w 2 zakresie pracy termostatuA24HighLim2 S6
Dolna nastawa alarmowa dla czujnika S6 w 2 zakresie pracy termostatuA25LowLim2 S6
Opóźnienie alarmu temperatury dla czujnika S6
Odliczanie czasu zwłoki rozpoczyna się po przekroczeniu którejkolwiek z nastaw A22, A23, A24 i A25.
Po jego upływie zostaje załączony alarm. Opóźnienie nastawia się w minutach.
Alarm nie załączy się, jeśli opóźnienie będzie nastawione na wartość maksymalną.
r53Adjust S3B
r59Adjust S6
r60Adjust S6B
r61Ther.S4% Ngt
r62Heat NZ
r93Di. 2
Night setback
(tryb pracy nocnej.
0 = Dzień, 1 = Noc)
Forced cool.
(chłodzenie wymuszone)
Forced close
(wymuszone wyłączenie chłodzenia)
CaseShutDown
(Wyłączenie urządzenia)
W systemie zdalnej transmisji
danych można deniować wagę
poszczególnych
alarmów wmenu „Alarm destinations”
programu AKM.
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Opóźnienie alarmu wejścia DI1
Zwarcie lub rozwarcie wejścia DI1 uruchomi alarm, po upływie czasu opóźnienia. Funkcja jest
kongurowana przez parametr o02.
Opóźnienie alarmu wejścia DI2
Zwarcie lub rozwarcie wejścia DI2 uruchomi alarm, po upływie czasu opóźnienia. Funkcja jest
kongurowana przez parametr o37.
Wybór czujnika temperatury dla termostatu alarmowego
Jako czujnik termostatu alarmowego może zostać wybrany czujnik S3, S4 lub ich kombinacja. Nastawa
o wartości 0% oznacza wykorzystanie tylko czujnika S3. Nastawa o wartości 100% odpowiednio
wykorzystanie tylko S4.
Opóźnienie alarmu temperatury dla czujnika temperatury produktu S6
przy wychładzaniu
Opóźnienie to dotyczy sygnalizacji alarmu po rozruchu, podczas odtajania i bezpośrednio po nim oraz
po myciu urządzenia.
Powrót do normalnego czasu opóźnienia (A26) nastąpi, kiedy temperatura spadnie poniżej górnej
nastawy alarmu temperatury.
Opóźnienie nastawia się w minutach.
Opóźnienie alarmu temperatury dla czujnika S3B podczas normalnej regulacji
(Tylko dla aplikacji 6 i 7.)
SprężarkaCompressor control
Przekaźnik sprężarki pracuje zgodnie z funkcją termostatu. Kiedy termostat inicjuje
tryb chłodzenia, przekaźnik sprężarki zostaje załączony.
Czasy pracy
Aby chronić sprężarkę przed zbyt częstym załączaniem i wyłączaniem należy ustawić odpowiednie
wartości minimalnego czasu pracy i minimalnego czasu postoju.
War tości te nie są brane pod uwagę podczas odszraniania.
Minimalny czas pracy (w minutach)c01M in. On Time
Minimalny czas postoju (w minutach)c02M in. O Time
Opóźnienie załączenia drugiej sprężarki
Nastawa określa odstęp czasu pomiędzy załączeniem przekaźnika pierwszej sprężarki
i przekaźnika drugiej sprężarki.
Należy ustawić tryb sekwencyjny lub cykliczny pracy 2 sprężarek
1 = sekwencyjny
2 = cykliczny
Sprężarka 2 w paśmie termostatu 2
0: sprężarka 2 nie pracuje
1: sprężarka 2 pracuje na żądanie (praca sekwencyjna)
Czas włączenia sprężarki przy błędzie czujnikac86CmpOn T Err
Czas wyłączenia sprężarki przy błędzie czujnikac87CmpO Err
Wskaźnik diodowy na panelu przednim sterownika wskazuje stan załączenia chłodzenia.Comp Relay / Comp2 Relay
OdszranianieDefrost control
Sterownik jest wyposażony w licznik czasu, który jest zerowany po każdym urucho mieniu odszraniania.
Licznik ten załącza odtajanie po upływie zdeniowanego odstępu
czasu między odszranianiami. Zaczyna on odliczać czas po załączeniu zasilania
sterow nika, ale jego pierwsze uruchomienie może być opóźnione odpowiednią nastawą parametru
d05.
W przypadku zaniku zasilania licznik czasu zatrzymuje się, lecz jego wskazanie zostanie zapamiętane i
po ponownym zasileniu sterownika odliczanie czasu będzie kontynuowane. Odszranianie w ustalonych
odstępach czasu może być stosowane jako najprostsza metoda startu odtajania, jednak będzie również
funkcjonować jako odszranianie awaryjne
w przypadku nie załączenia odtajania przez inne funkcje. Sterow nik jest również wyposażony w
zegar czasu rzeczywistego, co przy odpowiednich nastawach umożliwia załączanie odszraniania o
określonych porach doby. Jeśli zachodzi obawa zaniku napięcia przez okres dłuższy niż 4 godziny,
sterownik należy wyposażyć w dodatkowy moduł rezerwowego zasilania bateryjnego. (W przypadku
pracy w układzie transmisji danych, jednostka nadrzędna ustawi zegar – nie ma potrzeby instalowania
modułu zasilania bateryjnego.)
Start odszraniania może być przeprowadzony ręcznie, za pomocą wejścia dwu stanowego DI lub
poprzez system zdalnej komunikacji. Wszystkie metody startu odtajania są dostępne jednocześnie,
należy więc odpowiednio z nich korzystać, aby nie spowodować zbyt częstego odszraniania,
wywoływanego przez różne funkcje.
Odszranianie może być realizowane przy pomocy: grzałki elektrycznej, gorącego gazu,
albo ciepłego płynu pośredniczącego. Odtajanie kończy się po upływie określonego czasu lub na
skutek osiągnięcia zadanej temperatury, zmierzonej przez czujnik końca odtajania.
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Metoda odszraniania
Istnieje możliwość wyboru sposobu odtajania przy pomocy: grzałki, gorącego gazu, cieczy
pośredniczącej lub trybu pracy bez odtajania.
Podczas odszraniania przekaźnik odtajania jest załączony.(Dla układów pośrednich przekaźnik
chłodzenia pozostaje załączony w czasie odtaja nia.)
Temperatura końca odszraniania
Odtajanie kończy się po zmierzeniu przez czujnik
końca odtajania nastawionej temperatury (czujnik jest określany przez parametr d10).
Odstęp między startami kolejnych odtajań
Licznik czasu zeruje się po każdym załączeniu odtajania. Po upływie nastawionego przedziału
czasowego, inicjowane jest kolejne odszranianie.
Licznik czasu może służyć do prostego załączania odtajania, bądź jako zabezpieczenie
w przypadku wyboru innej metody inicjacji odszraniania, ograniczające maksymalny czas między
odtajaniami.
W przypadku koordynacji odtajań kilku sterowników, bez zegara czasu rzeczywistego
lub układu transmisji danych, nastawiony czas będzie maksymalnym odstępem pomiędzy odtajaniami.
W przypadku odszraniania z zastosowaniem zegara czasu rzeczywistego lub z udziałem układu
transmisji danych, nastawiony czas musi być dłuższy niż odstęp wynikający z nastaw zegara czasu
rzeczywistego. Jeśli ten czas będzie krótszy to nastąpi niepotrzebne załączenie odszraniania - najpierw
zgodnie z ustawionym odstępem, a następnie według nastawy zegara czasu rzeczywistego.
W przypadku odcięcia zasilania stan licznika zostanie zapamiętany, a po przywróceniu zasilania
rozpocznie się naliczanie czasu od zapamiętanej wartości.
Licznik czasu nie będzie działać przy nastawie parametru równej 0.
Maksymalny czas odszraniania
Nastawa zabezpiecza przed zbyt długim trwaniem odtajania w przypad kach awaryjnych, gdy nie
zostanie ono wyłączone w oparciu o wzrost temperatury lub koordynację odszraniania.
Czas przesunięcia początku odszraniania po przerwie w zasilaniu
Ta funkcja ma znaczenie jedynie wtedy, gdy występuje kilka urządzeń chłodniczych lub ich grup, dla
których odszranianie ma być przesunięte w czasie oraz gdy wybrano opcję z ustalonym odstępem
czasu pomiędzy startami odtajania (d03). Funkcja ta opóźnia start licznika czasu o zadaną ilość minut.
Opóźnienie to dotyczy tylko pierwszego odszraniania po podłączeniu zasilania do sterownika.
Funkcja ta jest aktywowana po każdej przerwie w zasilaniu.
Czas ociekania
Należy ustawić czas, jaki ma upłynąć od zakończenia odszraniania do momentu ponownego
załączenia chłodzenia. (Czas, w którym woda ocieknie z parownika.)
Opóźnienie załączenia wentylatora po odszranianiu
Należy ustawić czas, jaki ma upłynąć od momentu załączenia chłodzenia po odtajaniu,
do momentu ponownego rozpoczęcia pracy przez wentylator.
(Czas, w którym woda zamarza na parowniku.)
Temperatura załączenia wentylatora
Wentylator może zostać załączony nieco wcześniej niż jest to określone przez parametr d07, jeśli
czujnik odtajania S5 zarejestruje temperaturę niższą od nastawionej.
Praca wentylatora w czasie odszraniania
Parametr ten decyduje, czy wentylator ma pracować podczas odszraniania.
Czujnik końca odszraniania
Parametr deniujący czujnik końca odszraniania:
0: bez czujnika, odtajanie według zadanego czasu
1: S5A
2: S4
3: w aplikacjach od 1 do 5 oraz 7: S5A + S6A
w aplikacji 6: odpowiednio S5A i S5B
Czas opróżniania parownika (odessanie przed odtajaniem)
Należy nastawić czas potrzebny do opróżnienia parownika z czynnika chłodniczego
przed odszranianiem.
(W aplikacji 4 podczas odsysania czynnika przekaźnik DO1 jest rozłączony.
W pozostałych aplikacjach jest on załączony.)
Czas usuwania skroplin z parownika (tylko po odszranianiu gorącym gazem)
Należy nastawić czas potrzebny do opróżnienia parownika ze skroplonego czynnika chłodniczego po
odtajaniu gorącym gazem.
Odszranianie według potrzeb (wg zakumulowanego czasu chłodzenia)
Nastawiona wartość określa maksymalny czas chłodzenia bez odszraniania.
Po upływie tego czasu następuje załączenie odtajania.
Dla nastawy = 0 funkcja jest wyłączona.
Opóźnienie wyłączenia ogrzewania tacy ociekowej
Nastawiona wartość określa czas, jaki ma upłynąć od momentu końca odszraniania,
do chwili odłączenia zasilania elementu grzejnego w tacy ociekowej.
Opóźnienie przed otworzeniem zaworu gorącego gazud23HotGasInjDel
Należy zdeniować pracę grzałki poręczowej podczas odszraniania:
0: Wyłączona
1: Włączona
2: Praca impulsowa
Temperatura kończenia odmrażania przy aplikacji 9 i paśmie termostatu 2d28DefStop Temp2
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Maks. czas odszraniania przy aplikacji 9 i paśmie termostatu 2d29MaxDefTime2
Wskazanie temperatury mierzonej czujnikiem S5 jest widoczne na wyświetlaczu
po naciśnięciu dolnego przycisku na panelu przednim sterownika.
(Można dokonać innego przypisania poprzez zmianę parametru o92.)
Ręczne załączenie dodatkowego odszraniania następuje po naciśnięciu i przytrzymaniu przez 4 s
dolnego przycisku na panelu przednim sterownika.
W ten sam sposób następuje zatrzymanie bieżącego odszraniania.
Parametry trybu chłodzenia (dotyczy termostatu modulowanego)
Okres pracy zaworu
Nastawa specjalistyczna – zmian może dokonywać tylko odpowiednio przeszkolony personel.
Maksymalny stopień otwarcia zaworun64Pwm Max. OD
Minimalny stopień otwarcia zaworun65Pwm Min. OD
Czas wyprzedzenia
Nastawa specjalistyczna – zmian może dokonywać tylko odpowiednio przeszkolony personel.
Współczynnik wzmocnienia
Nastawa specjalistyczna – zmian może dokonywać tylko odpowiednio przeszkolony personel.
Czas całkowania
Nastawa specjalistyczna – zmian może dokonywać tylko odpowiednio przeszkolony personel.
WentylatorFan control
Temperatura wyłączenia wentylatora
Wentylatory zostaną wyłączone w sytuacji awarii chłodzenia, tak aby niepotrzebnie nie dostarczały
ciepła do przestrzeni chłodzonej. Jeśli czujnik odtajania zarejestruje temperaturę wyższą niż zadana w
tym miejscu, to wentylatory zostaną wyłączone. Ponowne załączenie wentylatorów nastąpi po spad ku
temperatury do wartości
o 2 K niższej od nastawy.
Funkcja nie jest aktywna podczas odtajania i w czasie rozruchu po odtajaniu.
Wprowadzenie nastawy +50ºC powoduje wyłączenie funkcji.
Impulsowa praca wentylatora
0: Funkcja wyłączona
1: Praca impulsowa podczas postoju urządzenia chłodniczego
2: Praca impulsowa podczas postoju urządzenia chłodniczego, lecz tylko w nocy
Okres pracy impulsowej wentylatora
Nastawa określa długość okresu pracy wentylatora (sumę czasu pracy i postoju).
Czas pracy wentylatora
Należy nastawić, w jakim procencie okresu pracy wentylatora ma on być załączony.
Zapalony wskaźnik diodowy LED sygnalizuje odszranianie.Fan Relay
(Nie jest używane w przypadku planowania zewnętrznego odszraniania za pośrednictwem wymiany
danych).
Ustawienie zegara jest wymagane tylko wtedy, gdy nie istnieje wymiana danych.
Załączenie odtajania, nastawa godziny
Załączenie odtajania, nastawa minut (parametr t11 dotyczy godziny wg nastawy t01 itd.). Jeśli wszystkie nastawy od t01 do t16 wynoszą 0, to zegar nie zainicjuje odszraniania.
Zegar czasu rzeczywistego:
Ustawienie zegara jest wymagane tylko wtedy, gdy nie istnieje wymiana danych.
W przypadku awarii zasilania trwającej krócej niż cztery godziny funkcja zegara nie zostaje usunięta.
Zegar: nastawa godzinyt07
Zegar: nastawa minutt08
Zegar: nastawa daty (dnia)t45
Zegar: nastawa miesiącat46
Zegar: nastawa rokut47
RóżnePozostałe parametry
Opóźnienie załączenia przekaźników po rozruchu
W sterowniku istnieje możliwość nastawienia opóźnienia załączenia przekaźników. Funkcja ta jest
przydatna podczas rozruchu lub po przerwie w zasilaniu, gdyż zwłoka załączenia przekaźników
redukuje ewentualne przeciążenie sieci zasilającej, wynikające z jednoczesnego załączenia dużej ilości
urządzeń.
Nastawiany jest czas opóźnienia.
Defrost temp.
Def Start
Możliwe jest ręczne załączenie
odszraniania.
Hold After Def
Podczas odszraniania
koordynowanego wyświetlacz
wskazuje ON.
Disable def.
Wskazanie ON oznacza
pracę bez odszraniania.
n63Pwm Period
n66PwmWindUpFac
n67Pwm Kp fact.
n68Pwm Tn sec
F04FanStopTemp.
F05FanPulseMode
F06Fan cycle
F07Fan ON %
Podgląd stanu przekaźnika
wentylato ra lub możliwość
ręcznego wymuszenia zmiany stanu
przekaźnika w trybie „Manual control”.
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Wejście dwustanowe DI2
Sterownik posiada dwustanowe wejście DI2, które może być wykorzystane dla jednej z poniżej
przedstawionych funkcji:
O: Wejście jest nieużywane.
1) Monitorowanie stanu wejścia.
2) Funkcja otwartych/zamkniętych drzwi. Rozwarte wejście DI2 sygnalizuje otwarte drzwi.
Zatrzymane zostają wentylatory i sprężarka. Po przekroczeniu czasu określonego przez parametr
A04 uruchamia się alarm. Chłodzenie zostaje wznowione when time in o89 has passed.
3) Alarm zamkniętych/otwartych drzwi. Rozwarte wejście DI2 sygnalizuje otwarte drzwi. Po
przekroczeniu czasu określonego przez parametr A04 uruchomiony zostanie alarm.
4) Odszranianie. Jeśli do wejścia DI podłączono zewnętrzny przycisk odtajania, sterownik zarejestruje
aktywowanie wejścia DI i rozpocznie cykl odszraniania. Jeśli sygnał ma być wysłany do kilku
sterowników, to wszystkie połączenia należy wykonać w ten sam sposób (DI do DI oraz GND do
GND).
5) Wyłącznik główny. Sterownik reguluje pracę urządzenia, jeśli wejście jest zwarte.
Gdy jest ono rozwarte, regulacja jest wyłączona.
6) Tryb pracy nocnej. Regulacja w trybie nocnym jest załączona, gdy wejście jest zwarte.
7) Przesunięcie nastawy termostatu. Wartość przesunięcia nastawy na zakres 2 jest zgodna z
parametrem r21, gdy wejście zostaje zwarte.
8) Alarm. Alarm załącza się, gdy wejście zostaje zwarte.
9) Alarm. Alarm załącza się, gdy wejście zostaje rozwarte.
10) Mycie urządzenia. Przez zewnętrzny przycisk aktywowane są kolejne etapy sekwencji mycia
o02, o37 lub o84, jeśli wartość nastawy jest równa 2 lub 3. Otwarcie drzwi powoduje załączenie
przekaźnika oświetlenia. Po upływie dwóch minut od zamknięcia drzwi oświetlenie zostaje
wyłączone.
4) Jak w punkcie 2, przy czym w przypadku jakiejkolwiek awarii sieci trwającej dłużej
niż 15 minut, oświetlenie zostaje załączone, a zasłony nocne otwarte.
Załączenie przekaźnika oświetlenia
Parametr o39 umożliwia załączenie przekaźnika oświetlenia, ale tylko jeśli nastawa parametru o38
wynosi 2.
Sterowanie grzałkami poręczowymi podczas pracy w trybie dziennym
Ustawiany jest procent czasu załączenia grzałek w trybie dziennym.
Sterowanie grzałkami poręczowymi podczas pracy w trybie nocnym
Ustawiany jest procent czasu załączenia grzałek w trybie nocnym.
Czas trwania cyklu pracy grzałek poręczowych
Parametr określa długość trwania cyklu (w minutach), czyli sumę czasu załączenia iwyłączenia grzałek.
Sekwencja mycia urządzenia
Parametr może być wykorzystany do odczytu stanu funkcji mycia lub do ręcznego jej uruchamiania.
0 = Praca normalna (sekwencja mycia nie jest realizowana)
1 = Mycie z załączonymi wentylatorami. Wszystkie inne wyjścia są wyłączone.
2 = Mycie z wyłączonymi wentylatorami. Wszystkie wyjścia są wyłączone.
Jeśli funkcja jest obsługiwana przez wyjścia dwustanowe DI1, DI2 lub DI3, to parametr ten określa stan
załączenia funkcji.
Wybór aplikacji
Sterownik jest wyposażony w 7 fabrycznie przygotowanych aplikacji do wyboru.
Na stronie 12 znajduje się ich opis.
Ten parametr można zmienić tylko przy wyłączonej regulacji, tzn. gdy parametr r12 = 0.
Wprowadzenie nastaw predeniowanych
Możliwe jest szybkie ustawienie wielu parametrów według fabrycznie predeniowanych wartości,
typowych dla wybranych aplikacji np. dla mebli lub komór chłodniczych, a także dla konkretnej
metody końca odszraniania – przekaźnikiem czasowym lub według temperatury. Na stronie 27
znajduje się pełny opis nastaw predeniowanych.
Ten parametr można zmienić tylko przy wyłączonej regulacji, tzn. gdy parametr r12 = 0.
o37DI2 cong.
o38Light cong
o39Light remote
o41Raih.ON day%
o42Railh.ON ngt%
o43Railh. cycle
o46Case clean
o61---Appl. Mode
o62
Po wprowadzeniu nastaw predeniowanych wartość parametru automatycznie się zeruje. Możliwe są
późniejsze zmiany/nastawy wszystkich parametrów, w zależności od potrzeb.
Kod dostępu 2 (dostęp ograniczony do wybranych nastaw)
Kod umożliwia dostęp do zmiany wybranych nastaw, ale nie pozwala na zmiany parametrów
związanych z konguracją sterownika. Możliwy jest wybór hasła numerycznego spomiędzy 0 a 100.
Wyłączenie funkcji następuje poprzez nastawę
wartości 0. Jeśli ta funkcja ma być aktywna, to musi również być ustawiony
Kod dostępu 1 (o05).
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Zmiana nastaw fabrycznych
Funkcja ta umożliwia zapamiętanie bieżących nastaw sterownika jako nastaw fabrycznych
(wcześniejsze nastawy fabryczne zostają utracone).
Wejście DI3 – wejście wysokonapięciowe
Sterownik posiada wejście DI3, które może być wykorzystane dla jednej z poniżej przedstawionych
funkcji:
O: Wejście jest nieużywane.
1) Monitorowanie stanu wejścia 230V.
2) Funkcja otwartych/zamkniętych drzwi. Sygnał 0 V na wejściu DI3 oznacza otwarte drzwi.
Zatrzymane zostają wentylatory i sprężarka. Po przekroczeniu czasu określonego przez parametr
A04 uruchamia się alarm. Chłodzenie zostaje wznowione po upłynięciu czasu w o89.
3) Alarm zamkniętych/otwartych drzwi. Sygnał 0 V na wejściu DI3 oznacza otwarte drzwi. Po
przekroczeniu czasu określonego przez parametr A04 uruchomiony zostanie alarm.
4) Odszranianie. Cykl odszraniania jest inicjowany impulsem na wejściu ID3
(impuls 230V).
5) Wyłącznik główny. Sterownik reguluje pracę urządzenia przy 230 V. Regulacja jest wyłączona przy
0 V.
6) Tryb pracy nocnej. Regulacja w trybie nocnym jest załączona przy 230 V.
7) Przesunięcie nastawy termostatu. Wartość przesunięcia nastawy na zakres 2
jest zgodna z parametrem r21, gdy wejście zostaje zwarte.
8) Nie używane.
9) Nie używane.
10) Mycie urządzenia. Impulsem 230 V aktywowane są kolejne etapy sekwencji mycia urządzenia (opis
funkcji – strona 5).
14) Wymuszone wyłączenie przy wejściu w pozycji WYŁ.
15) Wyłączenie urządzenia , gdy wejście zostaje zwarte.
Regulacja grzałek poręczowych
Pracą grzałek poręczowych można sterować na kilka sposobów:
0: Funkcja nie używana.
1: Regulacja impulsowa z funkcją przekaźnika czasowego, w zależności od pory doby
(o41 i o42).
2: Regulacja impulsowa według punktu rosy. Funkcja ta wymaga doprowadzenia sygnału o wartości
punktu rosy. Jest ona mierzona przez jednostkę nadrzędną i przesyłana układem transmisji danych.
Wartość punktu rosy dla minimalnej mocy grzałek poręczowych
Funkcję opisano we wcześniejszej części instrukcji.
Wartość punktu rosy dla maksymalnej mocy grzałek poręczowych
Funkcję opisano we wcześniejszej części instrukcji.
Minimalna dozwolona moc grzałek poręczowych
Należy nastawić procent maksymalnej mocy grzałek, jaki ma obowiązywać przy wartości punktu rosy
o86.
Czas wznowienia chłodzenia po otwarciu drzwi
Jeśli drzwi nie są zamknięte, po pewnym czasie trzeba przywrócić chłodzenie. Należy nastawić ten
przedział czasu (dla wartości parametru „DI cong” równej 2).
Praca wentylatora podczas wymuszonego wyłączenia chłodzenia
Należy zdecydować, czy wentylatory mają pracować po aktywowaniu się funkcji wymuszonego
wyłączenia chłodzenia.
0: Wentylatory zostają zatrzymane i odszranianie jest dozwolone.
1: Wentylatory działają i dozwolone jest odszranianie.
2: Wentylatory zostają zatrzymane, a odszranianie nie jest dozwolone.
3: Wentylatory działają, a odszranianie nie jest dozwolone.
Wyświetlany parametr
Wciśnięcie dolnego przycisku na panelu czołowym sterownika powoduje pokazanie wartości pewnego
parametru na wyświetlaczu. Parametrem ustawionym fabrycznie
jest temperatura końca odszraniania.
Wprowadzając odpowiednią nastawę można zmienić wyświetlany parametr:
1: Temperatura końca odszraniania = nastawa fabryczna.
2: Temperatura czujnika S6
3: Temperatura czujnika S5B (tylko dla aplikacji 6).
4: Temperatura czujnika S3B (tylko dla aplikacji 6 i 7).
Wyświetlana temperatura podczas normalnej pracy
1: Temperatura powietrza. Średnia ważona z czujników S3 i S4.
2: Temperatura czujnika S6
Denicja światła i zasłon nocnych
1: Światło jest wyłączone i zasłony nocne są otwarte kiedy wyłącznik główny jest wyłączony
2: Światło i zasłony nocne są niezależne od wyłącznika głównego
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Konguracja przekaźnika alarmowego
Przekaźnik alarmowy będzie aktywował sygnał alarmowy w następujących grupach:
1: Alarmy zbyt wysokiego temperatury
2: Alarmy zbyt niskiej temperatury
4: Błąd czujnika
8: Wejście cyfrowe jest aktywowane przez alarm
16:Alarmy odtajania
32:Inne
Grupy aktywujące przekaźnik alarmowy muszą być ustawione przy użyciu wartości liczbowej będącej
sumą grup, które muszą zostać aktywowane.
(Np. wartość 5 spowoduje aktywację wszystkich alarmów wysokiej temperatury i zwrócenie błędu
dotyczącego wszystkich czujników. 0 anuluje funkcję przekaźnika).
SerwisService
Temperatura mierzona przez czujnik S5u09S5 temp.
Stan wejścia dwustanowego DI1 (on/1 = zwarte)u10DI1 status
Odczyt czasu trwania bieżącego procesu odtajania lub czasu trwania ostatniego zakończonego
odtajania.
Temperatura mierzona przez czujnik S3u12S3 air temp
Stan pracy nocnej (on/o)u13Night Cond.
Temperatura mierzona przez czujnik S4u16S4 air temp
Temperatura brana pod uwagę przez termostatu17Ther. air
Odczyt bieżącego czasu załączenia termostatu lub czasu trwania ostatniego zakończonego załączenia.u18Ther runtime
Temperatura mierzona przez czujnik S6u36S6 temp
Stan wejścia dwustanowego DI2 (on/1 = zwarte)u37DI2 status
Temperatura pokazywana na wyświetlaczuu56Display air
Temperatura brana pod uwagę przez termostat alarmowyu57Alarm air
Stan przekaźnika chłodzeniau58Comp1/LLSV
Stan przekaźnika wentylatorau59Fan relay
Stan przekaźnika odtajaniau60Def. relay
Stan przekaźnika grzałek poręczowychu61Railh. relay
Stan przekaźnika alarmuu62Alarm relay
Stan przekaźnika oświetleniau63Light relay
Stan przekaźnika zaworu w przewodzie ssawnymu64SuctionValve
Stan przekaźnika sprężarki nr 2u67Comp2 relay
Temperatura mierzona przez czujnik S5Bu75S5 temp. B
Temperatura mierzona przez czujnik S3Bu76S3 airtemp B
Temperatura mierzona przez czujnik S6Bu79S6 temp. B
Stan przekaźnika gorącego gazuu80Hotgas valve
Stan przekaźnika grzałki tacy ociekoweju81Drip tray
Stan przekaźnika zasłon nocnychu82Blinds relay
Stan przekaźnika odszraniania Bu83Def. relay B
Stan przekaźnika funkcji grzaniau84Heat relay
Odczyt bieżącej wydajności grzałek poręczowych w %u85Rail DutyC %
Odczyt aktualnej temperatury załączenia termostatuu90Cutin temp.
Odczyt aktualnej temperatury wyłączenia termostatuu91Cutout temp.
Odczyt aktualnej Brine PWM OD w %U02Pwm OD %
P41Al. Rel. Conf.
u11Defrost time
u86Ther. band
Ręczne sterowanie wyjść
Jeśli jest potrzebne ręczne załączenie dowolnego wyjścia, należy ustawić wartość parametru r12 jako „-1” (sterowanie ręczne),
a następnie wybrać stosowną funkcję przekaźnika, np. u58. Dostęp do funkcji załączenia wyjścia zapewnia środkowy przycisk
na czołowym panelu sterownika. Należy nastawić wartość „ON”.
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Stan pracy(Measurement)
W trakcie działania sterownika występują sytuacje, gdy oczekuje on na załączenie kolejnej funkcji.
Użytkownik może określić aktualny stan pracy (np.: wyjaśnić przyczynę chwilowego braku reakcji
sterownika) korzystając z poniższych parametrów, dostępnych po naciśnięciu górnego przycisku przez
1s.
Znaczenie kodów stanów pracy jest następujące:
Normalny tryb regulacji.S00
Oczekiwanie na zakończenie odtajania koordynowanego.S11
Obowiązuje minimalny czas załączenia sprężarki przez x minut.S22
Obowiązuje minimalny czas postoju sprężarki przez x minut.S33
Postój z uwagi na czas ociekania parownika.S44
Chłodzenie wyłączone przez wyłącznik główny (parametr r12 lub wejście DI).S1010
Chłodzenie wyłączone przez termostat.S1111
Sekwencja odszraniania. Odtajanie w toku.S1414
Sekwencja odszraniania. Postój z uwagi na opóźnienie startu wentylatorów.S1515
Chłodzenie wyłączone wskutek braku sygnału na wejściu ON lub zatrzymanej regulacji.S1616
Otwarte drzwi. Wejście DI rozwarte.S1717
Trwa proces nadtapiania szronu. Chłodzenie przerwane.S1818
Regulacja modulowana termostatu.S1919
Awaryjne chłodzenie wskutek błędu czujnika.*)S2020
Ręczne sterowanie wyjściami.S2525
Mycie urządzenia.S2929
Wymuszone chłodzenie.S3030
Opóźnienie załączenia wyjść podczas rozruchu.S3232
Załączona funkcja ogrzewania r36.S3333
Wyłączenie urządzeniaS4545
Ctrl. state:
(Widoczne we wszystkich menu)
Inne wskazania wyświetlacza:
Nie można wyświetlić temperatury czujnika odszraniania. Koniec odtajania determinowany
przekaźnikiem czasowym.
Odtajanie w toku / Pierwszy cykl chłodzenia po odszranianiu.–d–
Wymagane hasło. Wprowadź hasło.PS
Regulacja jest zatrzymana przez wyłącznik głównyOFF
*) Chłodzenie awaryjne nastąpi w przypadku braku sygnału z czujników S3 lub S4. Cykle chłodzenia będą wtedy realizowane według ostatnio
zarejestrowanych czasów pracy i postoju urządzenia. Zostaną uwzględnione różne wartości dla trybu pracy dziennej i nocnej.
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Komunikaty alarmowe
W przypadku wystąpienia stanu alarmowego wskaźniki diodowe LED zaczną migotać,
załączony zostanie również przekaźnik alarmowy. Po naciśnięciu w takiej sytuacji górnego przycisku na panelu przednim sterownika, wyświetlony
zostanie komunikat alarmowy.
Istnieją dwa rodzaje komunikatów alarmowych – może to być albo alarm występujący w czasie codziennej pracy (typ A), albo sygnalizacja awarii
instalacji (typ E).
Alarm typu A zostanie wyświetlony dopiero po upływie ustawionego czasu opóźnienia.
Alarm typu E zostanie wyświetlony w momencie pojawienia się uszkodzenia.
(Alarm typu A nie będzie wyświetlony tak długo, jak długo będzie aktywny dowolny alarm typu E.)
Pojawić się mogą następujące komunikaty alarmowe:
Kod / Tekst alarmuOpisGrupy przekaźnika
A1/– –– High t. alarmAlarm wysokiej temperatury
A2/– –– Low t. alarmAlarm niskiej temperatury
A4/– –– Door alarmAlarm otwartych drzwi
A5/– –– Max hold timeAktywacja funkcji o16 podczas odszraniania koordynowanego
A13/– –– High temp S6Alarm wysokiej temperatury dla czujnika S6
A14/– –– Low temp S6Alarm niskiej temperatury dla czujnika S6
A15/– –– DI1 alarmAlarm z wejścia DI1
A16/– –– DI2 alarmAlarm z wejścia DI2
A45/– –– Standby modeStan gotowości (chłodzenie wyłączone przez parametr r12 lub wejście DI)
A59/– –– Case cleanMycie urządzenia. Sygnał z wejścia DI
A70/– –– HighTemp.S3BAlarm wysokiej temperatury dla czujnika S3B
A71/– – – Low Temp.S3BAlarm niskiej temperatury dla czujnika S3B
A72/– –– HighTemp.S6BAlarm wysokiej temperatury dla czujnika S6B
A73/– – – Low Temp.S6BAlarm niskiej temperatury dla czujnika S6B
E1/––– Ctrl. errorBłąd w sterowniku
E6/––– RTC errorBłąd zegara czasu rzeczywistego. Zmienić baterię i nastawić zegar
E25/––– S3 errorBłąd czujnika S3
E26/––– S4 errorBłąd czujnika S4
E27/––– S5 errorBłąd czujnika S5
E28/––– S6 errorBłąd czujnika S6
E34/––– S3 error BBłąd czujnika S3B
E37/––– S5 error BBłąd czujnika S5B
E38/––– S6 error BBłąd czujnika S6B
– ––/––– Max Def.TimeOdszranianie zakończone przekaźnikiem czasowym, a nie przez termostat końca odszraniania
alarmowego (P41)
1
2
8
16
1
2
8
8
-
-
1
2
1
2
32
32
4
4
4
4
4
4
4
16
Transmisja danych
Wagę poszczególnych alarmów można określić odpowiednimi nastawami. Muszą one zostać wprowadzone w grupie „Alarm destinations”:
Nastawa jednostki
nadrzędnej AK-SM
High (wysoka)1X
Middle (średnia)2X
Low (niska)3X
Log only (tylko
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Działanie
Wyświetlacz
Na wyświetlaczu mieszczą się trzy cyfry. W zależności od nastawy,
wartość temperatury jest wyświetlana w °C lub °F.
Diody LED na panelu przednim sterownika
Poszczególne diody zapalają się w chwili załączenia odnośnego
przekaźnika.
= Chłodzenie
= Odszranianie
= Wentylator
Migające diody oznaczają załączenie alarmu.
Przez krótkotrwałe naciśnięcie górnego przycisku można wtedy
wyświetlić kod błędu oraz skasować/potwierdzić alarm.
Przyciski
Przyciski dolny i górny służą do zmiany wartości nastawy,
odpowiednio na niższą lub wyższą wartość. Jednakże zmiana
wartości jest możliwa dopiero po uzyskaniu dostępu do menu.
Dostęp uzyskuje się po naciśnięciu górnego przycisku przez kilka
sekund – po czym następuje przejście do menu z parametrami.
Aby zmienić dany parametr, należy go odnaleźć i nacisnąć
środkowy przycisk – pojawi się wartość parametru. Po dokonaniu
zmiany należy ją zatwierdzić naciskając ponownie środkowy
przycisk.
Uruchomienie w zakresie podstawowym
Szybkie uruchomienie sterownika można przeprowadzić w
następujący sposób:
1 Odnaleźć parametr r12 i zatrzymać regulację (w sterowniku
fabrycznie nowym parametr r12 ma wartość 0, co oznacza
wyłączoną regulację).
2 Na podstawie diagramów ze stron 12 i 13 wybrać schemat
podłączenia elektrycznego.
3 Odnaleźć parametr o61 i wprowadzić wybrany numer
podłączenia elektrycznego.
4 Wybrać jeden z fabrycznie przygotowanych kompletów nastaw
z tabeli na stronie 27.
5 Odnaleźć parametr o62 i wprowadzić odpowiedni numer
kompletu nastaw. Spowoduje to zapisanie tych nastaw
wmenu.
6 Odnaleźć parametr r12 i uruchomić regulację.
7 Wykonać przegląd nastaw fabrycznych. Wartości w szarych
polach zostały nastawione odpowiednio do wybranego
numeru kompletu nastaw. Wprowadzić konieczne zmiany.
8 W przypadku pracy sterownika w systemie transmisji danych,
ustawić adres sterownika jako parametr o03.
Przykłady
Zmiana nastawy
1. Wcisnąć górny przycisk aż do ukazania się parametru r01.
2. Naciskać dolny lub górny przycisk, aż do odnalezienia
żądanego parametru.
3. Nacisnąć środkowy przycisk w celu wyświetlenia wartości
parametru.
4. Naciskając dolny lub górny przycisk wybrać nową wartość.
5. Nacisnąć środkowy przycisk aby zatwierdzić nową wartość.
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Przegląd menu
Parametr
FunkcjaKod12345678 9
Praca normalna
Nastawa temperatury–––111111111 –50°C50°C2
Termostat
Różnica załączeńr01111111111 0,1 K20 K2
Maksymalna nastawa temperaturyr02111111111 –49°C50°C50
Minimalna nastawa temperaturyr03111111111 –50°C49°C–50
Korekcja wskazania temperaturyr04111111111 –10100
Jednostka temperatury (°C/°F)r05111111111 0/°C1/°F0°C
Korekcja sygnału czujnika S4r09111111111 –10 K10 K0
Korekcja sygnału czujnika S3r10111111111 –10 K10 K0
Wyłącznik główny – obsługa ręczna, stop, start (–1,0,1)r12111111111 –110
Zmiana nastawy w trybie nocnymr13111111111 –25 K25 K0
Tryb pracy termostatu
(1 = ZAŁĄCZ/WYŁĄCZ, 2 = regulacja modulowana)
Czujnik termostatu (100% = S4, 0% = S3)r15111111 0%100%100
Czas pomiędzy operacjami nadtapiania szronur16111111111 0 h 10 h1
Czas nadtapiania szronur17111111111 0 min.10 min.5
Nastawa temperatury dla zakresu 2. Jako wartość
różnicową należy używać r01 dla aplikacji 1–8, r93 dla
aplikacji 9
nocnych
Strefa neutralna pomiędzy funkcjami chłodzenia i
grzania
Opóźnienie załączenia funkcji grzaniar6310 min. 240 min. 0
Wartość różnicowa dla pasma termostatu 2r931 0.120 K2 K
Alarmy
Opóźnienie alarmu temperaturyA03111111111 0 min.240 min. 30
Opóźnienie alarmu otwartych drzwiA04111111111 0 min.240 min. 60
Opóźnienie alarmu temperatury po odszranianiuA12111111111 0 min.240 min. 90
Górna nastawa alarmowa dla zakresu 1A13111111111 –50°C50°C5
Dolna nastawa alarmowa dla zakresu 1A14111111111 –50°C50°C–30
Górna nastawa alarmowa dla zakresu 2A20111111111 –50°C50°C5
Dolna nastawa alarmowa dla zakresu 2A21111111111 –50°C50°C–30
Górna nastawa alarmowa czujnika S6 dla zakresu 1A22111111111 –50°C50°C5
Dolna nastawa alarmowa czujnika S6 dla zakresu 1A23111111111 –50°C50°C–30
Górna nastawa alarmowa czujnika S6 dla zakresu 2A24111111111 –50°C50°C5
Dolna nastawa alarmowa czujnika S6 dla zakresu 2A25111111111 –50°C50°C–30
Opóźnienie alarmu dla czujnika S6 (nastawa = 240
wyłącza alarm)
Opóźnienie alarmu wejścia DI1A27111111111 0 min.240 min. 30
Opóźnienie alarmu wejścia DI2A28111111111 0 min.240 min. 30
Czujnik termostatu alarmowego (100% = S4, 0% = S3)A36111111 0%100%100
Opóźnienie alarmu czujnika S6 (alarm temperatury
produktu) po odszranianiu
Opóźnienie alarmu czujnika S3B podczas pracy
normalnej
Chłodzenie
Minimalny czas pracy sprężarkic01111111111 0 min.30 min.0
Minimalny czas postoju sprężarkic02111111111 0 min.30 min.0
Opóźnienie załączenia drugiej sprężarkic0511 0 sek.999 sek.5
Tryb kroku 1 = sekwencyjny, 2 = cyklicznyc081122
Spręż. 2 może działać w paśmie termostatu 2
0: Nie
1: Tak
Czas włączenia spręż. przy błędzie czujnikac8610 min240 min 15
Czas wyłączenia spręż. przy błędzie czujnika
Temperatura końca odszranianiad02111111111 0°C25°C6
Czas pomiędzy kolejnymi odtajaniamid03111111111 0 h/o 48 h8
Maksymalny czas odszranianiad04111111111 0 min.360 min. 45
Przesunięcie załączenia odszraniania po rozruchud05111111111 0 min.240 min. 0
Czas ociekaniad06111111111 0 min.60 min.0
Opóźnienie załączenia wentylatora po odszranianiud07111111111 0 min.60 min.0
Temperatura załączenia wentylatorad08111111111 –50°C0°C–5
Praca wentylatora podczas odszranianiad09111111111 0/
Czujnik końca odszraniania (0 = czas, 1 = S5, 2 = S4,
3 = S5A i S6A w aplikacjach 1–5 i 7, albo 3 = S5A
lub S5B w aplikacji 6)
Czas odsysania pary z parownikad16111111111 0 min.60 min.0
Czas odprowadzania skroplin z parownika
(po odszranianiu gorącym gazem)
Maksymalny czas chłodzenia bez odszranianiad18111111111 0 h48 h0/o
Opóźnienie wyłączenia ogrzewania tacy ociekowejd2010 min.240 min. 30
Czas opóźnienia przed otworzeniem zaworu gorącego
gazu
Grzałka poręczowa podczas odszraniania
0: Wyłączona
1: Włączona
2: Praca impulsowa
Temp. końca odszraniania, pasmo termostatu 2d281 0°C50°C6
Maks. czas trwania odszraniania, pasmo termostatu 2d291 0 min360 min45
Parametry trybu chłodzenia
Okres pracy zaworun63111111111 60 sek. 1200 sek. 300
Maksymalny stopień otwarcia zaworun64111111111 0%100%100
Minimalny stopień otwarcia zaworun65111111111 0%100%0
Czas wyprzedzenian66111111111 1104
Współczynnik wzmocnienian67111111111 1104
Czas całkowanian68111111111 60 sek. 1800 sek. 900
Wentylator
Temperatura wyłączenia wentylatora (S5)F04111111111 –50°C50°C50
Impulsowa praca wentylatora
0 = Funkcja wyłączona, 1 = Praca impulsowa podczas
postoju, 2 = Praca impulsowa podczas postoju w nocy
Okres pracy impulsowej wentylatoraF06111111111 1 min.30 min.5
Czas pracy wentylatoraF07111111111 0%100%100
Zegar czasu rzeczywistego
Sześć nastaw godziny początku odszraniania (godzina)
0 = OFF
Sześć nastaw godziny początku odszraniania (minuty)
0 = OFF
Konguracja funkcji oświetlenia: 1 = Załączenie
w zależności od pory doby, 2 = Przekaźnik
kontrolowany za pomocą układu transmisji danych
lub przez parametr o39, 3 = Przekaźnik sterowany
wyłącznikiem drzwiowym, 4 = Jak w punkcie 2,
przy czym w przypadku jakiejkolwiek awarii sieci
trwającej dłużej niż 15 minut, oświetlenie zostaje
załączone, a zasłony nocne otwarte
Załączenie przekaźnika oświetlenia (tylko jeśli o38 = 2)
ON = oświetlenie
Czas pracy grzałek poręczowych w trybie dziennymo4111110%100%100
Czas pracy grzałek poręczowych w trybie nocnymo4211110%100%100
Czas trwania cyklu pracy grzałek poręczowycho4311116 min.60 min.10
Mycie urządzenia (0 = brak, 1 = z załączonymi
wentylatorami, 2 = wszystkie wyjścia wyłączone
Wybór schematu elektrycznego (str. 12 i 13)*o61111111111 171
Wprowadzenie nastaw predeniowanych (str. 27)*o62111111111060
Kod dostępu 2 (dostęp ograniczony)***o64111111111 01000
Zmiana nastaw fabrycznycho67111111111 0/OFF1/ON0/OFF
Wejście DI3 – wejście wysokonapięciowe:
Regulacja grzałek poręczowych:
0=Nie używana, 1=Regulacja impulsowa z funkcją
przekaźnika czasowego (o41 i o42), 2=Regulacja
impulsowa według punktu rosy
Wartość punktu rosy dla minimalnej mocy grzałek
poręczowych
Wartość punktu rosy dla maksymalnej mocy grzałek
poręczowych
Minimalna dozwolona moc grzałek poręczowycho8811110%100%30
Czas wznowienia chłodzenia po otwarciu drzwio89111111111 0 min.240 min. 60
Praca wentylatora podczas wymuszonego wyłączenia
chłodzenia
0 = Zatrzymany (odszranianie dozwolone)
1 = Działa (odszranianie dozwolone)
2 = Zatrzymany (odszranianie niedozwolone)
3 = Działa (odszranianie niedozwolone)
Parametr wyświetlany po
wciśnięciu dolnego przycisku: 1 = Temperatura
końca odszraniania, 2 = Temperatura czujnika S6,
3 = Temperatura czujnika S5B, 4 = Temperatura
czujnika S3B
Temperatura wyświetlana
1 = u56 temperatura powietrza
2 = u36 temperatura produktu
Denicja światła i zasłon nocnych
0: Światło jest wyłączone i zasłony nocne są otwarte
kiedy wyłącznik główny jest wyłączony
1: Światło i zasłony nocne są niezależne od wyłącznika
głównego
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Konguracja przekaźnika alarmowego
Przekaźnik alarmowy może aktywować sygnał
alarmowy w następujących grupach:
1: Alarmy zbyt wysokiej temperatury
2: Alarmy zbyt niskiej temperatury
4: Błąd czujnika
8: Wejście cyfrowe aktywowane przez alarm
16:Alarmy odtajania
32:Inne
Ciąg dalszyKod12345678 9
Serwis1
Temperatura mierzona przez czujnik S5u09111111111
Stan wejścia dwustanowego DI1 (on/1 = zwarte)u10111111111
Czasu trwania bieżącego lub ostatniego zakończonego
procesu odszraniania (w minutach)
Temperatura mierzona przez czujnik S3u12111111111
Stan pracy nocnej (on/o) 1 = onu13111111111
Temperatura mierzona przez czujnik S4u16111111111
Temperatura brana pod uwagę przez termostatu17111111111
Czasu trwania bieżącego lub ostatniego zakończonego
załączenia termostatu (czas chłodzenia) w minutach.
Temperatura mierzona przez czujnik S6 (temperatura
produktu)
Stan wejścia dwustanowego DI2 (on/1=zwarte)u37111111111
Temperatura pokazywana na wyświetlaczuu56111111
Temperatura brana pod uwagę przez termostat
alarmowy
Stan przekaźnika chłodzenia**u58111111111
Stan przekaźnika wentylatora**u59111111111
Stan przekaźnika odtajania**u6011111111
Stan przekaźnika grzałek poręczowych**u611111
Stan przekaźnika alarmu**u62111111
Stan przekaźnika oświetlenia**u63111111111
Stan przekaźnika zaworu w przewodzie ssawnym**u641
Stan przekaźnika sprężarki nr 2**u6711
Temperatura mierzona przez czujnik S5Bu7511
Temperatura mierzona przez czujnik S3Bu76111
Temperatura mierzona przez czujnik S6Bu791
Stan przekaźnika zaworu gorącego gazu /
odprowadzenia skroplin po odszranianiu
Stan przekaźnika grzałki tacy ociekowej**u811
Stan przekaźnika zasłon nocnych**u821
Stan przekaźnika odszraniania B**u8311
Stan przekaźnika funkcji grzania**u841
Odczyt bieżącej wydajności grzałek poręczowych w %u851111
Aktualnie wykorzystywany zakres nastaw termostatu:
1 = Zakres 1, 2 = Zakres 2
Stan wejścia DI3 (on/1 = 230 V)u87111111111
Odczyt aktualnej temperatury załączenia termostatuu90111111111
Odczyt aktualnej temperatury wyłączenia termostatuu91111111111
Odczyt aktualnej Brine PWM OD w %U02111111111
*) Parametr możliwy do nastawienia tylko przy wyłączonej regulacji (r12=0)
**) Możliwe sterowanie ręczne, ale tylko gdy r12=-1
***) Brak dostępu do parametru poprzez Kod dostępu 2
P41111111 06347
u11111111111
u18111111111
u36111111111
u57111111111
**u801
u86111111111
Regulacja wymuszona
Jeśli zaistnieje konieczność wymuszenia zmiany stanu któregokolwiek przekaźnika, należy ustawić parametr r12 jako „–1” (ręczne sterowanie). Następnie należy wybrać
odnośną funkcję (np. u58) i nacisnąć środkowy przycisk na czołowym panelu sterownika
Zestawienie wyjść przypisanych
do poszczególnych aplikacji
Schematy połączeń elektrycznych
zamieszczono we wcześniejszej
części instrukcji.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
/
Blinds
/
• ••
• ••
• ••
suction
/
/
/
/
heat
hotgas
BA
BA
• ••
• ••
• ••
• ••
• ••
S3B S5B S3A S4S5S6
S3B S6B S3A S4S5 S6A
S3B S5B S3A S4S5S6
• ••
S3 S4S5S6
S3 S4S5S6
S3 S4S5S6
S3 S4S5S6
S3 S4S5S6
S3 S4S5S6
DI1
Wejście dwustanowe.
Przypisana funkcja jest aktywna przy zwarciu/rozwarciu wejścia.
Funkcję tą określa parametr o02.
DI2
Wejście dwustanowe.
Przypisana funkcja jest aktywna przy zwarciu/rozwarciu wejścia.
Funkcję tą określa parametr o37.
S3, S4, S5, S3B, S5B
Czujniki Pt1000, albo PTC1000. Wszystkie muszą być
jednakowego typu.
S6, S6B
Czujniki Pt1000,
S3, czujnik temperatury powietrza, umieszczony w strumieniu
powietrza dopływającym do chłodnicy
S4, czujnik temperatury powietrza, umieszczony w strumieniu
powietrza opuszczającym chłodnicę
(podczas konguracji sterownika można zrezygnować
z jednego z czujników S3 lub S4)
S5, czujnik temperatury końca odszraniania, umieszczony
na powierzchni parownika
S6, czujnik temperatury produktu
Wyświetlacz EKA
W celu dokonywania zdalnych odczytów lub nastaw sterownika,
można podłączyć wyświetlacz typu EKA 163B lub EKA 164B.
RS485 (gniazda 51, 52, 53)
Transmisja danych, w przypadku zainstalowania w sterowniku
dodatkowego modułu transmisji danych. Może to być moduł
LON RS485; DANBUSS lub MODBUS.
Gniazdo 51 = ekran
Gniazdo 52 = A (A+)
Gniazdo 53 = B (B–)
(Wykorzystanie modułu LON RS 485 i urządzenia nadzorującego
typu AKA 245 jest możliwe dla wersji oprogramowania 6.20
i wyższej).
RJ45
Transmisja danych, w przypadku zainstalowania w sterowniku
dodatkowego modułu transmisji TCP/IP.
MODBUS
Transmisja danych.
Gniazdo 56 = ekran
Gniazdo 57 = A+
Gniazdo 58 = B(Alternatywnie, do gniazd można podłączyć wyświetlacz typu
EKA 163A lub EKA 164A, jednakże wtedy niemożliwa jest
transmisja danych z wykorzystaniem tych gniazd. Należy
zastosować inną metodę transmisji danych).
Napięcia zasilania
Prąd zmienny 230 V
DO1
Podłączenie dla zaworu elektromagnetycznego lub przekaźnika
sprężarki. Cewka elektromagnesu musi być dostosowana
do prądu zmiennego o napięciu 230 V.
DO2
Alarm
W sytuacji alarmowej, bądź w razie braku zasilania sterownika,
następuje zwarcie gniazd 7 i 8.
Zasłony nocne
Następuje zwarcie gniazd 7 i 9, gdy zasłony nocne
są otwarte/zamknięte.
Zawór w przewodzie ssawnym
Gdy zawór na ssaniu ma być otwarty, następuje zwarcie
gniazd 7 i 9.
Aktywowanie funkcji następuje przy zwarciu gniazd 10 i 11.
Grzałka tacy ociekowej
Grzałka pracuje przy zwartych gniazdach 10 i 11.
DO4
Odszranianie
Odszranianie ma miejsce przy zwartych gniazdach 12 i 14.
Zawór gorącego gazu/ odprowadzenia skroplin po odszranianiu
Podczas normalnej pracy zwarte są gniazda 13 i 14.
Gdy ma zostać otwarty zawór gorącego gazu, następuje
zwarcie gniazd 12 i 14.
DO5
Wentylator
Wentylator pracuje przy zwartych gniazdach 15 i 16.
DO6
Przekaźnik oświetlenia
Oświetlenie jest załączone przy zwartych gniazdach 17 i 18.
DI3
Wejście dwustanowe
Sygnał wejściowy musi posiadać napięcie 0 / 230 V prądu
zmiennego.
Funkcję wejścia określa parametr o84.
Transmisja danych
Dla poprawnego działania układu transmisji danych ważne jest
prawidłowe poprowadzenie przewodu transmisyjnego.
Opisano je w osobnej dokumentacji Nr RC8AC49.
Zakłócenia elektryczne
Przewody czujników temperatury, wejścia DI oraz transmisji
danych nie powinny być prowadzone razem z innymi przewodami
elektrycznymi. Należy:
• stosować osobne trasy/koryta kablowe
• zachować odległość co najmniej 10 cm od innych przewodów
• unikać podłączania do wejść DI długich przewodów
Uwagi na temat instalacji sterownika
Przypadkowe uszkodzenia, niestaranna instalacja oraz warunki
zewnętrzne mogą doprowadzić do nieprawidłowego działania
systemu sterowania, a w krańcowym przypadku do awarii układu
chłodniczego.
Firma Danfoss podejmuje wszelkie działania, aby jej produkty
pozwalały uniknąć powyższych nieprawidłowości. Jednakże
błędy popełnione przy instalacji mogą być powodem problemów
eksploatacyjnych. Użycie sterowników elektronicznych w żadnym
razie nie zwalnia od stosowania dobrej praktyki inżynierskiej.
Firma Danfoss nie bierze na siebie żadnej odpowiedzialności
za ewentualne uszkodzenia i straty powstałe w wyniku
nieprawidłowej pracy systemu sterowania. Obowiązkiem
wykonawcy instalacji jest dokładne jej sprawdzenie pod kątem
prawidłowości zastosowania i montażu wszystkich komponentów
oraz zastosowanie właściwych urządzeń zabezpieczających.
Szczególną uwagę należy zwrócić na zapewnienie zatrzymania
pracy sterownika (odcięcie dopływu czynnika) przy postoju
sprężarek oraz zastosowanie oddzielacza cieczy na rurociągu
ssawnym.
W przypadku wątpliwości związanych z zastosowaniem
sterownika należy kontaktować się z lokalnym przedstawicielem
rmy Danfoss, który udzieli dalszych wyjaśnień.
Odszranianie koordynowane
poprzez połączenia przewodowe
Odszranianie
koordynowane przez
układ transmisji danych
34 | RS8EU749 |
Urządzenie nadzorujące/
/Jednostka nadrzędna
W ten sposób można łączyć sterowniki:
EKC 204A, AK-CC 210, AK-CC 250, AK-CC
450, AK-CC 550.
Chłodzenie jest przywracane
po zakończeniu odszraniania
przez wszystkie sterowniki.
Koordynację funkcji odszraniania
w poszczególnych sterownikach
zapewnia urządzenie nadzorujące/
/jednostka nadrzędna.
Chłodzenie jest przywracane
po zakończeniu odszraniania
przez wszystkie sterowniki.
Instrukcja | Sterownik urządzeń chłodniczych, AK-CC 450
Dane techniczne
Zasilanie230 V prąd zmienny +10/–15%. 5VA
Czujniki
Dokładność
WyświetlaczDiody LED, 3 cyfry
Wyświetlacz
zewnętrzny
Wejścia
dwustanowe DI1,
DI2
Wejście
dwustanowe DI3
Podłączenia
elektryczne
Przekaźnik
chłodzenia
Przekaźniki*
Parametry
otoczenia
ObudowaIP 20
MontażSzyna DIN lub naściennie
Masa0,4 kg
Transmisja danych
Rezerwa zasilania
dla zegara
Zatwierdzenia
* Przekaźniki DO3 i DO4: 16 A. Przekaźniki DO2, DO5 i DO6: 8 A.
Należy zwracać uwagę na obciążenie maksymalne.
S6, S6B: Pt 1000
S3, S4, S5, , S5B: Pt1000 lub PTC1000 Ohm
(Wszystkie 4 muszą być tego samego typu)
Zakres pomiarowy –60 do +120°C
Sterownik± 1 K poniżej –35°C
Czujnik Pt1000±0,3 K przy 0°C
EKA 163B lub 164B (także EKA 163A lub 164A)
Sygnał ze styków zewnętrznych.
Wymagane styki pozłacane.
Maksymalna długość przewodów 15 m.
Stosować dodatkowy zewnętrzny przekaźnik
dla większych odległości.
230 V prąd zmienny
Przewód wielożyłowy, max. 1,5 mm2
DO1 (dla cewki )Max. 240 V AC, Min. 28 V AC
DO3, DO44 (3) A
DO2, DO5, DO64 (3) A
0 do +55°C podczas pracy.
–40 do +70°C podczas transportu.
Wilgotność 20 do 80 %, bez kondensacji
Brak uderzeń/drgań
Moduł
wbudowany
Opcje dodatkowe DANBUSS
Sterownika nie można podłączać do rejestratora
typu m2.
4 godziny
Dyrektywa niskonapięciowa EU (LVD) oraz
kompatybilność elektromagnetyczna (EMC)
dla znaku CE zgodnie z normami:
LVD: EN 60730-1 i EN 60730-2-9,A1,A2
EMC: EN 61000-6-2 i EN 61000-6-3
Przekaźniki są testowane wg. IEC 60079-15
±0,5 K od -35 do + 25°C
±1 K powyżej +25°C
±0,005 K/°C
Max. 0,5 A
Upływ < 1 mA
Max. 1 cewka
CE
(250 V AC)
MODBUS
LON RS485
TCP/IP (OEM)
MODBUS
Obciążenie pojemnościowe
Przekaźniki nie mogą być używane do bezpośredniego podłączenia obciążeń pojemnościowych, takich jak diody LED oraz sterowanie włączaniem/wyłączaniem silników EC.
Wszystkie ładunki z impulsowego źródła zasilania, muszą być podłączone przy pomocy
odpowiedniego stycznika lub elementu podobnego.
Danfoss nie ponosi odpowiedzialności za możliwe błędy w katalogach, broszurach i innych materiałach drukowanych. Danfoss zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian w produktach
bez uprzedzenia.
Dotyczy to również produktów już zamówionych. Zamienniki mogą być dostarczone bez dokonywania jakichkolwiek zmian w specykacjach już uzgodnionych.
Wszystkie znaki towarowe w tym materiale są własnością odpowiednich spółek. Danfoss i logotyp Danfoss są znakami towarowymi Danfoss A/S. Wszystkie prawa zastrzeżone.