Danfoss Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy User guide [pl]

Instrukcja obsługi

Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy

Sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Wersja oprogramowania 4.40.00

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Spis treści

Interfejs użytkownika .................................................................4

Wyświetlacz LED, wyświetlacz LCD, klawiatura, Stan jednostki, Logowanie, Start, Parametr, Wejścia/Wyjścia, Wyświetlacz We/Wy, Konguracja We/Wy, Kalibracja We/Wy sondy, Uruchamianie We/Wy, Alarm, EEV, Monitor VSH, Sterowanie VSH, Zegar, Język, Serwis, Liczniki godzin, Pompa o zmiennej prędkości

Parametry ...................................................................................12

Wyświetlacz................................................................................12

Parametr: dSA, dSb, dsc, Log, Par

Hasło ...........................................................................................13

Parametr: L01, L02, L03

SetUp ..........................................................................................13

Parametr: y01, y02, y03, y04, y05, y06, y08, y09

Ustawienia portu szeregowego ................................................14

Parametr: Cid, Ser, bAU, COM

Parownik ....................................................................................15

Parametr: H1, H2, H3, H4, H5, H12

Sprężarka ...................................................................................16

Parametr: H6, H7

Skraplacz ....................................................................................17

Parametr: H9, H10, H11

Pompa ciepła..............................................................................18

Parametr: H40, H41, H42

Konserwacja ...............................................................................19

Parametr: H43

Ustawienia sieci .........................................................................20

Parametr: n01,…n17

Konguracja ...............................................................................22

Parametr: rEG, rET, rT1, rT2, o30, Er1

Główny punkt nastawy .............................................................24

Parametr: SC1, SCL, SCH, SH1, SHL, SHH, SRE

Ekonomiczna nastawa...............................................................25

Parametr: SdS, SdM, SdC, SdH, SdO

Kompensacja wartości zadanej w zależności

od temperatury zewnętrznej ....................................................26

Parametr: CC1, CC2, CC3, CC4, CH2, CH3, CH4

Regulacja PI ................................................................................27

Parametr: CrC1, rH1, Rin, rC2, rC3

Regulacja strefy nieczułości .....................................................28

Parametr: ddC, ddH, dd1, dd2, dd3, dd4, dd5, dd6, dd7, dd8

Blokada wyjścia cyfrowego ......................................................29

Parametr: DOn, Ain, Dos, DOd

Brzęczyk i przekaźnik ................................................................29

Parametr: BUZ, Adl, AOF

Alarm przepływu .......................................................................30

Parametr: AFr, AF1, AF2, AF3

Alarm o oblodzeniu ...................................................................31

Parametr: AIS, AID, Air, AI1, AI2, AI3, AIT, AIo

Alarm różnicy ciśnień oleju sprężarkowego............................32

Parametr: OPR, OdP, GdP

Alarm o wysokiej temperaturze obwodu ................................32

Parametr: HTs, HTd

Alarmy ciśnienia z wejścia analogowego ................................33

Parametr: AHE, AHS, AHd, Alr, AL1, AL2, ALE, ALS, ALd, LPt, AVO, VCt, SHS, SHb

Alarm wysokiej temperatury wody w trybie chłodzenia .......34

Parametr: Ats, Atd

Alarm temperatury wody w kotle ............................................34

Parametr: AbS, Abd

Uszkodzenie sondy regulacyjnej wężownicy zewnętrznej ....35

Parametr: ACM, ACS, ACd

Zapobieganie .............................................................................35

Parametr: TMx, THo, TLo, HPE, HPo, HPh, LPE, LPo, LPh, PPt, PPp, HFo

Alarmy przegrzania ...................................................................37

Parametr: SHh, AHI, Ahi, AHd

Alarmy temperatury oleju ........................................................37

Parametr: OTm, OTi, OTd

Sprężarki śrubowe .....................................................................38

Parametr: C01, C02, CSO, CSb, T1, T2,T3, T4, C07, C08, T5, T6, T21, T22, T24, T24, T25, T26, T27, T28, T29

Typ rozruchu sprężarki..............................................................42

Parametr: Sty, Sti, SSt, Stm, Sdd

Ekonomizer ................................................................................43

Parametr: E01, EO2, EO3, EO4

Wtrysk cieczy .............................................................................44

Parametr: T41, T42, T43, T44, T45

Sprężarka z urządzeniami odciążającymi ...............................44

Parametr: C04, C05, C06, C08

Maksymalna liczba startów sprężarki na godzinę ..................45

Parametr: CT0, CT1, CT2, CT3, CT4, CT5, CT6, CT7

Zawór w rurociągu cieczowym .................................................46

Parametr: Pd1, Pd2, Pd3, Pd4

Maksymalna liczba godzin pracy sprężarki ............................47

Parametr: C50

Sprężarka z falownikiem ...........................................................48

Parametr: IV0, IV1, IV2, IV3, IV4, IV5

Włączenie sprężarki ..................................................................50

Parametr: CT1, CT2, CT3, CT4, CT5, CT6, CT7, CT8

Grzałki ........................................................................................50

Parametr: HE1, HE2, HE3, HE4, HE5, HE6, HE7

Pompa wewnętrznej wężownicy ..............................................51

Parametr: P01, P02, P03, P04

Pompa modulująca ...................................................................52

Parametr: ERT, ECS, ECd, ECi, EHS, EHd, EHi, EDB, EI1, EI2, EI3

Wentylator wewnętrznej wężownicy .......................................53

Parametr: P21, P22, P50

Free cooling ................................................................................54

Parametr: FrA, Fr1, Fr2, Fr3, Fr4, Fr5, Fr6, Fr7, Fr8, Fr9, FI1, FI2, FI3

Zawór w rurociągu wodnym .....................................................56

Parametr: EF1, EF2

Wężownica zewnętrzna.............................................................56

Parametr: F01

2 | BC295150867120pl-000101 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.01

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Żądania wentylatorów ..............................................................57

Parametr: F02, F03, FC, FCD, FCI, FCd, FHS, FHD, FHI, FHd Regulacja wentylatora ze zmienną

częścią proporcjonalności ........................................................59

Parametr: F31, F32, F33, F34, F35, F36, F37, F24, F25

Ekonomiczna wartość zadana do regulacji wentylatora ........60

Parametr: SS1, SS2, SS3, SS4

Bezstopniowa regulacja wentylatora ......................................60

Parametr: F10, F11, F12, F13, F14, F20, F21, F22, F23

Zawór obejściowy gorącego gazu ............................................61

Parametr: Bp0, Bp1

Wieże chłodnicze .......................................................................62

Parametr: WFs, WFd

Zawór zwrotny cyklu (zawór 4-drożny) ...................................63

Parametr: rE2, rE1, rE3, rE4

Odszranianie ..............................................................................64

Parametr: d01, d02, d03, d04, d05, d06, d07, d09, d10, d11,

d12, d13, d14, d15, d16, d20, d22, d23, d25, d26

Odzysk ciepła .............................................................................66

Parametr: HRs, HRm, HRc, HRn, HRt, HRo

Przegrzewanie ...........................................................................67

Parametr: V10, V20, bAt, ex1, ex2, ex3, N19, N04, N05, N20,

N22, N10, N09, N11, N32, N18, N17, N15, N21, SHO

Moduł rozszerzenia wejścia/wyjścia ........................................69

Parametr: XCn

Alarmy pomocnicze ...................................................................69

Parametr: a11, a21, a31, a41, a12, a22, a32, a42, a13, a23,

a33, a43, a14, a24, a34, a44

Alarm oleju zespołu podwójnego ...........................................70

Parametr: BME, BST, TD1, TD2, TD3, TD4, ADO, BOF, BFR

Pompa oleju sprężarkowego ....................................................72

Parametr: OPE, OPO, OT1, OT2

Delta temperatury oleju ...........................................................73

Parametr: OTD, OD1, OD2

Ręczne ustawienie zapotrzebowania na moc ........................73

Parametr: RPE, RPS

Zapis danych na karcie SD ........................................................74

Parametr: ENL

Uruchamianie ............................................................................77

Parametr: Ort

Schematy graczne niektórych rodzajów

jednostek zarządzanych ...........................................................80

Zmienne stanu ...........................................................................91

Stan oprogramowania ..............................................................91

Parametr: A01, …, A19, C01, …, C04, E01, …, E08

Informacje o oprogramowaniu ................................................92

Parametr: F01, …, F07

Informacje o przegrzaniu..........................................................93

Parametr: H01, …, H13

Przygotowanie: link do instrukcji MCXShape

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Interfejs użytkownika

Wyświetlacz LED, wyświetlacz LCD, klawiatura, Stan jednostki, Logowanie, Start, Parametr, Wejścia/Wyjścia, Wyświetlacz We/Wy, Konguracja We/Wy, Kalibracja We/Wy sondy, Uruchamianie We/Wy, Alarm, EEV, Monitor VSH, Sterowanie VSH, Zegar, Język, Serwis, Liczniki godzin, Pompa o zmiennej prędkości

Funkcje: Włączenie wygaszacza ekranu dla LCD Funkcje: Włączenie wyświetlacza LED Włączenie wsparcia dla MMILDS Funkcje: Włączenie widoku schematów Funkcje: Włączenie kalibracji sondy We/Wy Funkcje: Włączenie sterowania zewnętrznego wejścia i wyjścia Funkcje: Włączenie uruchamiania z Funkcje: Włączenie EEV przy użyciu EKE 1C Włączenie nawigacji MMI Funkcje: Włączenie EEV przy użyciu EXD 316 Funkcje: Włączenie EEV przy użyciu napędu MCX Funkcje: Włączenie sterowania VSH Modbus Funkcje: Włączenie harmonogramu Funkcje: Włączenie parownika pompy o zmiennej wydajności

Uwaga: wraz z MCXShape bardzo łatwo jest dostosować strukturę i widoczność menu: więc następujące wskazanie nie może pasować do całego skompilowanego oprogramowania

Główny ekran: Wyświetlacz LED Funkcje: Włączenie wyświetlacza LED

Uwaga: sprawdź parametry dsA, dSb oraz dSC.

Główny ekran: Wyświetlacz LCD

Uwaga: sprawdź parametry dsA, dSb oraz dSC.

Klawiatura

: przewijanie w górę, wartości wzrastają

: 3 s na głównym ekranie: przełączanie WŁ./WYŁ.

: przewijanie w dół, wartości zmniejszają się

: 3 s na głównym ekranie: przełączanie trybu Grzanie/Chłodzenie

: wyjście i zapis

: na głównym ekranie: dostęp do listy aktywnych alarmów

: 3s na ekranie Alarm: ręczne odblokowanie

Jeśli są dostępne, klawisze LEWO i PRAWO umożliwiają przesuwanie kursora do wybranej opcji

4 | BC295150867120pl-000101 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.01

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Menu: Stan jednostki Funkcje: Włączenie widoku schematów

Schemat:

Podgląd EEV Cx (dla zaworu napędzanego przez EXD lub MCX):

Wzór bitowy alarmów:

Uwaga: po naciśnięciu przycisku OK można ręcznie dostroić położenie zaworu

Podgląd EEV Cx (dla zaworu napędzanego przez EKE):

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Menu: Logowanie Parametry i menu są podzielone na 4 poziomy dostępu. Poziomy od 1 do 3 są związane z hasłem. Elementy

Menu: Początek

Menu: Parametr To menu zawiera wszystkie parametry.

Menu: Wyświetlanie WE/WY Wyświetlanie wartości wejściowych i wyjściowych

nie są dostępne, gdy znajdują się na poziomie wyższym niż poziom wejściowy. Poziom każdego parametru i menu jest deniowany za pomocą MCXShape

• Poziom 0 jest dostępny bez hasła

• Poziomy 1-3 są związane z hasłem (Sprawdź parametry L01, L02 i L03)

• Poziom 4 nie jest związany z hasłem, można go użyć do uniemożliwienia przejścia do menu lub parametrów. Można zalogować się z menu:

jeśli podane hasło nie jest poprawne, pozostaniesz na ekranie logowania. W przeciwnym razie wrócisz do menu głównego.

Menu Sieć: służy do włączania i wyłączania wszystkich maszyn w sieci nadrzędnej i podrzędnej Menu Default param.: służy do wczytania domyślnej wartości parametrów, które zostały zdeniowane w pliku .mcxs

Znaczenie parametrów zostało wyjaśnione w ostatniej części niniejszej instrukcji

Wyświetlacz LED

Przedstawia (przy użyciu klawiszy GÓRA i DÓŁ) kolejno wszystkie wartości wejściowe i wyjściowe, pokazując kod WE/WY na wyświetlaczu A (AI dla wejścia analogowego; AO dla wyjścia analogowego; „dI” dla wejścia cyfrowego i „dO” dla wyjścia cyfrowego, a jego wartość na wyświetlaczu B (wejścia analogowe, które nie są obecne lub są sygnalizowane alarmem, są oznaczone jako „-----”).

Wyświetlacz LCD

Masz dostęp do trzech ekranów pokazujących wszystkie wartości wejściowe i wyjściowe; każdy ekran przedstawia grupę 8 WE/WY. Klawisze GÓRA i DÓŁ służą do przewijania. Drugi i trzeci ekran są używane tylko z MCX15 i MCX20. Poniższy przykład przedstawia pierwszy ekran.

Menu: Konguracja We/Wy To menu jest przygotowane do wykorzystania w przyszłości

Menu: Kalibracja sondy We/Wy Funkcje: Włączenie kalibracji sondy We/Wy

Uwaga: jest zabezpieczone czwartym poziomem hasła

w menu „Reset All” można zresetować wszystkiekalibracje do zera

Uwaga: ekrany kalibracji nie są tłumaczone

6 | BC295150867120pl-000101 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.01

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Menu: Uruchamianie We/Wy Funkcje: Włączenie sterowania zewnętrznego wejścia i wyjścia

Menu: Alarm Każdy alarm jest opisywany przez opis alarmu (tylko dla wyświetlacza LCD), kod alarmu oraz czas od momentu

Menu: EEV Funkcje: Włączenie EEV przy użyciu EKE 1C

Funkcje: Włączenie uruchamiania z

Uwaga: logika nie wpłynie na sterowanie zewnętrzne. Sterowanie zewnętrzne jest zatrzymywane dla wyłączonego zasilania, polecenia Reset All i limitu czasu, który jest zdeniowany w menu Setup

aktywacji w formacie godziny:minuty:sekundy (sekundy tylko dla wyświetlacza LCD). Uwaga: można również uzyskać dostęp do wizualizacji alarmu, naciskając klawisz ESC na ekranie głównym.

Alarm zostanie zresetowany tylko po jego zakończeniu i powrocie do ekranu głównego. Uwaga: alarmy można również resetować przez przytrzymanie ESC przez 3 sekundy na ekranach alarmów

Funkcje: Włączenie EEV przy użyciu EXD 316

Parametry zewnętrznych sterowników można sprawdzić i zmienić w menu Cong EEVx. Dostępne parametry dla EXD: r05, r09, r10, r12, A34, n04, n05, n06, n09, n10, n11, n15, n17, n18, n19, n20,

n21, n22, n32, n37, n38, n39, n40, n42, n43, n44, n45, n50, o10, o18, o20, o21, o30, o45, o56, o61, n03 Dostępne parametry dla EKE: R012, R009, r105, r107, O030, N102, N015, N104, N017, N021, N107, N009, N010, N116, N005, N019, N004, N020, N117, N119, N130, N011, N140, N141, A034, A103, A104, A110, A102, I020, I022, I040, I042, I043, O020, O021, I067, R005, B101, O002, O022, G003, N108, N109

Menu Load Factory nadpisuje parametry EXD parametrami domyślnymi

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Menu: Monitor VSH Funkcje: Włączenie sterowania VSH Modbus

Status VSH:

Alarmy VSH:

Mapa bitowa STW:

Dane falownika VSH:

8 | BC295150867120pl-000101 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.01

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Menu: Sterowanie VSH

Te polecenia są połączone ze słowem sterującym falownika

Menu: Zegar

Funkcje: Włączenie harmonogramu

Uwaga: za pomocą numeru obok funkcji Włączenie programu planującego można ustawić maksymalną ilość rekordów. Przed zmianą należy pamiętać, że wpływa to również na pamięć EEPROM.

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Menu: Język

Menu: Serwis

Informacje o oprogramowaniu: Sprawdź status zmiennych F01-F07

Informacje o urządzeniu:

Pokaż tekst ciągły:

Włączenie funkcji tekstu ciągłego dodaje informacje na ekranie głównym

– P: zapotrzebowanie na moc – Cx — Alarm: alarm sprężarki X – Cx — CTy: sprężarka X czeka na parametr z etykietą CTy – P-Down: sprężarka czeka na wyłączenie odessania – Cx — Prev: obwód X jest redukowany przez zabezpieczenie

Reset sieci: restartuje zarządzanie siecią nadrzędną — podrzędną od zera Informacje o zaworze krokowym:

10 | BC295150867120pl-000101 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.01

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Menu: Liczniki godzin Uwaga: menu Reset Counters resetuje wszystkie liczniki, sprężarki i obie pompy do zera.

W celu zresetowania jednej sprężarki lub pompy należy wcisnąć przycisk Enter na ekranie, na którym wyświetlane są godziny pracy urządzenia.

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Parametry

Wyświetlacz

Parametr: dSA, dSb, dsc, Log, Par

Dostosowanie ekranu głównego.

dSA — Wartość wyświetlacza A 0 = OFF: Wyświetlacz A nie jest używany

dSb — Wartość wyświetlacza B 0 = OFF: Wyświetlacz B nie jest używany

1 = IdOF: Wyświetlacz A pokazuje status wejścia cyfrowego WŁ./WYŁ. 2 = SEt: Wyświetlacz A pokazuje wartość zadaną regulacji sprężarek 3 = rEg: Wyświetlacz A pokazuje sondę używaną do regulacji 4 = AI1: Wyświetlacz A pokazuje wartość wejścia analogowego 1

……

19 = AI16: Wyświetlacz A pokazuje wartość wejścia analogowego 16

1 = IdOF: Wyświetlacz B pokazuje status wejścia cyfrowego WŁ./WYŁ. 2 = SEt: Wyświetlacz B pokazuje wartość zadaną regulacji sprężarek 3 = rEg: Wyświetlacz B pokazuje sondę używaną do regulacji 4 = AI1: Wyświetlacz B pokazuje wartość wejścia analogowego 1

…

19 = AI16: Wyświetlacz B pokazuje wartość wejścia analogowego 16 20 = TcP1: Wyświetlacz B pokazuje temperaturę obliczoną na podstawie czujnika dP1

…

23 = TcP4: Wyświetlacz B pokazuje temperaturę obliczoną na podstawie czujnika dP4

dsc — Ikona trybu chłodzenia

Log — Logo Log = 0 jest połączone z obrazem StartLogoDX w folderze Chiller/BIN/Graph

Par — Wersja parametrów Nie jest używana w oprogramowaniu, może być używana do rozpoznawania różnych zestawów parametrów

Log = 1 jest połączone z obrazem StartLogoDX_1 w folderze Chiller/BIN/Graph

Uwaga: logo jest widoczne zaraz po włączeniu zasilania, należy zwrócić uwagę na rozmiar obrazu, ponieważ jest dopasowany do tego ekranu

Uwaga: ta wartość jest zgłaszana do informacji oprogramowania

12 | BC295150867120pl-000101 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.01

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Hasło

Parametr: L01, L02, L03

Zmiana hasła

L01, L02, L03 — Hasło poziomu x Po wpisaniu parametru L0X na ekranie logowania można zobaczyć wszystkie parametry i menu z poziomem <= X;

Poziom dostępu jest podświetlony w żółtym kwadracie; po 10 minutach bezczynności wyświetlacz jest ustawiany na poziom dostępu zero

SetUp

Parametr: y01, y02, y03, y04, y05, y06, y08, y09

Włączanie i wyłączanie oraz zmiana trybu aplikacji z parametrów.

Funkcje: Włączenie programu planującego Funkcje: Włączenie widoku stanu sprężarki Wejście cyfrowe: ONO Wyjście cyfrowe: UNT

y01 — WŁ./WYŁ. systemu 0 = Maszyna WYŁ.

y02 — Tryb restartu po wyłączeniu

zasilania

y03 — Grzanie/chłodzenie systemu

1 = Status maszyny zależy od DI _ONO

Określa, czy agregat chłodniczy znajduje się w stanie włączenia czy wyłączenia, można go zmienić przez menu, zdalnie za pomocą Modbus lub CANBUS oraz z ekranu startowego, przytrzymując wciśnięty klawisz strzałki w górę. Uwaga 1: oprogramowanie ma status WŁ. tylko wtedy, gdy y02 = ON i DI_ONO = ON Uwaga 2: stan agregatu chłodniczego jest również zgłaszany w wyjściu cyfrowym UNT_Unit Status

0 = OFF oznacza, że po włączeniu zasilania agregat chłodniczy znajduje się w stanie wyłączenia 1 = ON oznacza, że po włączeniu zasilania agregat chłodniczy znajduje się w stanie włączenia 2 = EQUA oznacza, że po włączeniu zasilania agregat chłodniczy ma taki sam stan, jak przed wyłączeniem zasilania

Działa tylko w przypadku H40 > 0 oraz rE2 = UI; Określa, czy maszyna powinna znajdować się w trybie agregatu chłodniczego, czy w trybie pompy ciepła. Ten parametr można również zmienić z poziomu menu Start

y04 — Opóźnienie siłowników od momentu włączenia zasilania

y05 — Jednostka pomiaru temperatury

y06 — Blokada klawiatury 0 = Nie

y08 — Włączenie programu

planującego

Ta wartość jest podana w sekundach i ustawia opóźnienie, gdy urządzenie jest włączone (nie wtedy, gdy status urządzenia zmienia się na WŁ.) przed aktywacją któregokolwiek z wyjść. Jej zadaniem jest rozprowadzanie pobieranego prądu i ochrona elementów, a w szczególności sprężarki, przed powtarzającymi się rozruchami w przypadku częstych awarii zasilania. Po upływie tego czasu sterownik zaczyna zarządzać wyjściami w oparciu o inne czasy i inne normalne funkcje.

0 = C oznacza, że interfejs użytkownika pokaże wartości w stopniach Celsjusza i barach 1 = F oznacza, że interfejs użytkownika pokaże wartości w stopniach Fahrenheita i PSI

1 = Tak oznacza, że interfejs użytkownika jest zablokowany

Uwaga: ten parametr można wyregulować w taki sposób, aby był ustawiany zdalnie, ponieważ nie jest aktywny w menu

0 = Nie oznacza, że program planujący jest wyłączony 1 = Tak oznacza, że program planujący jest włączony

Uwaga: wymagana jest funkcja Włączenie programu planującego

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

y09 — Pokaż tekst ciągły 0 = Nie

1 = Tak

Dostarcza informacje na temat tego, co dzieje się w związku z załączeniem/wyłączeniem sprężarek

Uwaga: jeżeli funkcje Włączenie widoku stanu sprężarki są włączone w interfejsie użytkownika, do każdej sprężarki dodawana jest mała ikona

Ustawienia portu szeregowego

Parametr: Cid, Ser, bAU, COM

Konguracja portu komunikacyjnego.

Funkcje: Włączenie adresu Modbus innego niż adres CANBUS

Cid — Adres portu szeregowego

(CAN)

SEr — Adres portu szeregowego (MODBUS)

bAU — szybkość transmisji portu szeregowego (Modbus)

COM — Ustawienia portu szeregowego (Modbus)

Określa identykator w komunikacji CANBUS Uwaga: szybkość transmisji i ustawienia komunikacji CANBUS są dostrajane poprzez menu bios lub MYK

Określa identykator w komunikacji Modbus Uwaga: wymagana jest funkcja Włączenie adresu Modbus innego niż adres CANBUS

Określa szybkość transmisji w komunikacji Modbus

0 oznacza Zastrzeżone: nie używać 1 oznacza 1200 bit/sek 2 oznacza 4200 bit/sek 3 oznacza 4800 bit/sek 4 oznacza 9600 bit/sek 5 oznacza 14400 bit/sek 6 oznacza 19200 bit/sek 5 oznacza 28800 bit/sek 8 oznacza 38400 bit/sek 9 oznacza 57600 bit/sek 8 oznacza 115200 bit/sek

Określa ustawienia portu szeregowego w komunikacji Modbus

0 oznacza 8N1 1 oznacza 8E2 2 oznacza 8N2

14 | BC295150867120pl-000101 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.01

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Parownik

Parametr: H1, H2, H3, H4, H5, H12

Konguracja wężownic wewnętrznych.

Wejście cyfrowe: OPE, OPE1, OPE2 Wyjście cyfrowe: PE1, PE2, …, PE8, H1, …, H4 Wejście analogowe: TIN, TOM, TO1, …, TO4 Wyjście analogowe: E1, …, E4 Alarmy: AE1, AO7, AP0, AP1, …, AP9

H1 — Liczba parowników Określa liczbę wewnętrznych wężownic;

H2 — Liczba obwodów

na parownik

H3 — Chłodzenie powietrzem lub wodą

H4 — Liczba pomp/wentylatorów na parownik

H5 — Liczba grzałek na parownik Określa liczbę grzałek dla każdej wężownicy wewnętrznej;

H12 — Wspólny wentylator

dla każdego parownika

Temperatura dopływu (TIN) jest taka sama dla wszystkich wężownic. Każda wężownica ma temperaturę wyjściową (T01-T04) ; istnieje również wspólny czujnik temperatury wyjściowej dla wszystkich wężownic ( TOM)

Określa liczbę obwodów dla każdej wężownicy wewnętrznej; Zaakceptowana konguracja:

• 1 obwód na wewnętrzną wężownicę -> 0 < H1 < 5

• 2 obwody na wewnętrzną wężownicę -> 0 < H1 < 3

• 3 obwody na wewnętrzną wężownicę H1 = 1

• 4 obwody na wewnętrzną wężownicę H1 = 1

Określa, czy proces odparowywania jest sterowany przez pompę (H3 = H2O) czy przez wentylator (H3 = Air):

• Parowniki WODNE (H3 = H2O). Dla każdego parownika kontrolowane są wyjścia cyfrowe H1,....,H4, które są

niezbędne do kierowania grzałkami przeciw zamarzaniu na podstawie temperatury wody wyjściowej TO1,...,TO4. Liczba grzałek na parownik jest określona przez H5.

• Parowniki POWIETRZNE (H3 = Air). Tylko wejście TO1_Tout Evaporator 1 jest używane do pomiaru temperatury powietrza nawiewanego nawet wtedy, gdy jest więcej niż jeden parownik. Alarm o oblodzeniu ice alarm AE1 zostaje zastąpiony ostrzeżeniem o niskiej temperaturze powietrza warning A07, które ma takie same parametry jak alarm o oblodzeniu.

Określa pompy (lub wentylator) na parownik:

• Parowniki WODNE (H3 = H2O): wyjścia cyfrowe PE1 i PE2 są zarządzane w celu sterowania jedną lub dwiema pompami bliźniaczymi.

• Parowniki POWIETRZNE (H3 = Air): wyjścia PE1 i PE2 służą do sterowania wentylatorami parownika. Uwaga: sprawdź opcję Wentylator dla wężownicy wewnętrznej

Zaakceptowana konguracja:

• 1 grzałka na wewnętrzną wężownicę -> 0 < H1 < 5

• 2 grzałki na wewnętrzną wężownicę -> 0 < H1 < 3

• 3 grzałki na wewnętrzną wężownicę -> H1 = 1

• 4 grzałki na wewnętrzną wężownicę -> H1 = 1

0 = Nie oznacza, że każdy wentylator (AO ECx) pracuje w stosunku do ciśnienia parownika 1 = Nie oznacza, że tylko wentylator EC1 będzie pracował w stosunku do najmniej korzystnego ciśnienia

w parownikach

Uwaga: prędkość wentylatora jest sterowana przy użyciu logiki PI (sprawdź parametry ECS,....., Hi)

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Sprężarka

Parametr: H6, H7

Konguracja liczby sprężarek.

H6 — Liczba sprężarek na obwód Określa liczbę sprężarek na obwód;

H7 — Liczba urządzeń

odciążających na sprężarkę

Nie jest możliwe posiadanie obwodów z inną liczbą sprężarek Zaakceptowana konguracja:

• 1 sprężarka na obwód -> 0 < H1*H2 < 5

• 2 sprężarki na obwód -> 0 < H1*H2 < 5

• 3 sprężarki na obwód -> 0 < H1*H2 < 3

• 4 sprężarki na obwód -> 0 < H1*H2 < 3

• > 4 sprężarki na obwód -> 0 < H1*H2 < 2

Określa liczbę sprężarek na jednostkę; Liczba kroków regulacji jest równa H6*H2*H1*(H7+1) Włączanie i wyłączanie urządzenia odciążającego sprężarki jest deniowane przez parametry

C04-Unloaders activation mode oraz C05-Unloaders deactivation mode

16 | BC295150867120pl-000101 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.01

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Skraplacz

Parametr: H9, H10, H11

Konguracja wężownic zewnętrznych.

Wejście cyfrowe: OFC, FCL1, …, FCL4, OFC1, …, OFC12 Wyjście cyfrowe: FC1, …, FC12 Wyjście analogowe: Fc1, …, Fc4 Alarm: AF1, …, AF12

H9 — Skraplacz chłodzony

powietrzem lub wodą

H10 — Liczba pomp/ wentylatorów na skraplacz

H11 — Wspólny wentylator dla wszystkich skraplaczy

Określa, czy wentylatory lub pompa regulują skraplanie.

0 = AIR: Steruje odszranianiem w trybie ogrzewania. 1 = H2O: Konguracja jest sterowana przez H10 = 1 oraz H11 = Tak

Uwaga: parametry F01, F02 i F03 określają zachowanie pompy lub wentylatora

Określa wymagane wyjście cyfrowe do sterowania pompami lub wentylatorami na skraplaczu.

• Jednostki chłodzone wodą (H9 = H2O). Pojedyncze wyjście cyfrowe Cond Fan1/Pump1 jest używane do napędzania pompy.

• Jednostki chłodzone powietrzem (H9 = AIR). Przyczynia się do określenia całkowitej liczby wykonywanych etapów wentylacji, a tym samym odpowiadających im wyjść cyfrowych Condenser Fan1, ..., Condenser Fan8 używanych do ich napędzania.

W przypadku urządzeń wieloobwodowych, wentylatory mogą być wspólne dla wszystkich skraplaczy. Jeśli wentylatory nie są wspólne dla wszystkich skraplaczy (H11 = 0 = NO), sterowane jest następujące wyjście:

• tyle wejść analogowych, ile jest skraplaczy (H1*H2)

• tyle wyjść cyfrowych, ile jest skraplaczy (H1*H2), pomnożone przez liczbę wentylatorów na skraplacz (H10); wyjścia cyfrowe dla wentylatorów są przypisywane do skraplaczy w sposób sekwencyjny i zrównoważony, przy założeniu, że wszystkie skraplacze mają taką samą liczbę wentylatorów; np. w układzie złożonym z 2 skraplaczy i 6 wentylatorów, wyjścia Cond Fan1/Pump1, Condenser Fan2 oraz Condenser Fan3 są przypisane do sterowania wentylatorami należącymi do pierwszego skraplacza; Condenser Fan4, Condenser Fan5 oraz Condenser Fan6 do drugiego skraplacza.

• tyle wyjść analogowych InverterFanCond1,...,InverterFanCond4 do sterowania skraplaniem, ile jest ich dla skraplaczy (H1*H2).

Jeśli wentylatory są wspólne dla wszystkich skraplaczy (H11 = 1 = Tak), sterowane jest następujące wyjście:

• jak poprzednio, tyle wejść analogowych dla sterowania skraplaniem, ile jest obwodów na skraplacz (H1*H2), ale wejście wymagające większej reakcji ze strony sterowania jest wykorzystywane do regulacji. Każde wejście analogowe jest następnie wykorzystywane do sterowania odszranianiem w trybie ogrzewania;

• tyle wyjść cyfrowych, ile jest wentylatorów na skraplacz (H10);

• jedno wyjście analogowe InverterFanCond1 do regulacji prędkości wentylatora.

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Pompa ciepła

Parametr: H40, H41, H42

Konguracja trybu pompy ciepła.

Funkcje: Włączanie sterowania pompy ciepła Wyjście cyfrowe: HC1, …, HC4, BO1, …, BO4 Wejście analogowe: SP1, …, SP4, dP1, …, dP4

H40 — Typ pompy ciepła 0 = Nie oznacza, że oprogramowanie nie działa w trybie nagrzewania

H41— Liczba kotłów grzałek Kotły grzewcze Boiler1, ...., Boiler4 są włączane, gdy temperatura mierzona przez sondę regulacyjną wejdzie

H42 — Zmiana sondy w HP 0 = Nie oznacza, że sonda znajduje się przed zaworem 4-drożnym (w pobliżu sprężarki):

1 = GAS oznacza, że oprogramowanie wykonuje tryb nagrzewania, wężownica wewnętrzna jest parownikiem

w trybie chłodzenia, a skraplacz w trybie nagrzewania 1 = H2O oznacza, że oprogramowanie wykonuje tryb nagrzewania, wężownice zachowują to samo znaczenie zarówno w trybie nagrzewania, jak i chłodzenia

Uwaga: jedno wyjście cyfrowe Reverse Valve C1, ..., Reverse Valve C4 na każdy obwód jest zarezerwowane dla sterowania zaworem przepływu wstecznego

w obszar zdeniowany przez aktywną wartość zadaną regulacji w zakresie nagrzewania (SH1) i różnicowe rH1.

Są one alternatywą dla pompy ciepła, a nie dodatkiem do niej.

Kotły grzewcze mogą być aktywowane tylko, gdy temperatura mierzona przez sondę BoilerSafety znajduje się poniżej określonej granicy bezpieczeństwa AbS. W przypadku przekroczenia limitu generowany jest alarm A14. Aby zresetować alarm, należy uwzględnić różnicowe Abd.

• czujnik SPx — Suction pressure Cx mierzy niskie ciśnienie

• czujnik dPx — Discharge pressure Cx mierzy wysokie ciśnienie

1 = Tak oznacza, że sonda znajduje się za zaworem 4-drożnym (w pobliżu wężownicy):

• czujnik SPx — Suction pressure Cx mierzy niskie ciśnienie w trybie chłodzenia i wysokie ciśnienie w trybie nagrzewania

• czujnik dPx — Discharge pressure Cx mierzy wysokie ciśnienie w trybie chłodzenia i niskie ciśnienie w trybie nagrzewania

Uwaga: jeżeli ex2 = Tak zmienna stosowana w przypadku H42 (różowa linia poniżej) dotyczy zawsze niskiego ciśnienia, w tym przypadku należy zwrócić uwagę na ustawienie H42 = Nie, ponieważ w trybie nagrzewania ciśnienie wylotowe nie będzie dostępne

18 | BC295150867120pl-000101 © Danfoss | DCS (vt) | 2020.01

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Konserwacja

Parametr: H43

Ręczne ustawienie zapotrzebowania sprężarki na moc.

Funkcje: Możliwość uruchamiania w przypadku zapotrzebowania na moc Wyjście cyfrowe: MPR

H43 — Ręczne zasilanie agregatu

chłodniczego

Zapotrzebowanie na moc dla sprężarek wynosi około H43% H43 < 0 oznacza, że funkcja jest wyłączona Uwaga: jeśli H43 >= 0 wyjście cyfrowe MPR jest zamknięte

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Ustawienia sieci

Parametr: n01,…n17

Opcja Nadrzędny i podrzędny to funkcja, która pozwala na zarządzanie grupą maszyn, jak jedną maszyną. (Nadrzędna) decyduje, które jednostki i w jakiej liczbie (Podrzędne) mają pracować. Maksymalna liczba urządzeń to 8 (7 Podrzędnych + 1 Nadrzędne), sieć to CANBUS. Funkcja Nadrzędny i podrzędny optymalizuje: – starzenie się maszyn – dystrybucję obciążenia w celu poprawy wydajności zakładu – jednostki zapasowe

Funkcje: Włączenie opcji Nadrzędny/Podrzędny Alarmy: N01, N02, N03, N04, N05,N06, N07, N08

n01 — wyłączenie sieci MCX 0 = Nie oznacza, że funkcja Nadrzędny-Podrzędny jest włączona

n02 — Liczba podrzędnych

węzłów

n03 — Automatyczny wybór opcji Nadrzędny

n04 — Algorytm dystrybucji 0 = PWR Urządzenie nadrzędne, wykorzystując własne czujniki, decyduje o liczbie pracujących agregatów

1 = Tak oznacza, że funkcja Nadrzędny-Podrzędny jest wyłączona

Należy ją ustawić na równą (liczbie agregatów chłodniczych w sieci -1)

0 = Nie oznacza, że urządzeniem nadrzędnym w sieci Nadrzędny-Podrzędny może być tylko agregat chłodniczy z identykatorem CANBUS równym n15: jeśli urządzenie nadrzędne nie jest dostępne w sieci, pozostałe agregaty chłodnicze zaczną pracować w trybie autonomicznym 1 = Tak oznacza, że urządzeniem nadrzędnym w sieci Nadrzędny-Podrzędny jest agregat chłodniczy z najniższym identykatorem CANBUS

chłodniczych i ich zasilaniu; Maksymalna liczba urządzeń, które mogą pracować, jest związana z różnicą między wartością zadaną a temperaturą: w praktyce zakres regulacji jest dzielony na liczbę maszyn (n02+1-n09):

1 = CAP urządzenie nadrzędne zarządza tylko rozruchem (według starzenia się maszyn), agregaty chłodnicze zarządzają swoją mocą jako maszyny autonomiczne. Jeśli wszystkie pracujące urządzenia mają wydajność powyżej n12%, urządzenie nadrzędne włączy inny agregat chłodniczy (najmłodszy). Jeśli wszystkie pracujące urządzenia mają wydajność poniżej n13%, urządzenie nadrzędne wyłączy najstarszy pracujący agregat chłodniczy. Minimalny czas pomiędzy dwoma działaniami urządzenia nadrzędnego wynosi n14 s

n05 — Włączenie dystrybucji energii elektrycznej Power Smart

n06 — Włączenie obrotu węzła 0 = Nie oznacza, że sekwencja startowa maszyn jest stała; kolejność zależy od przypisywania adresów, pierwsza

1 = Tak oznacza, że urządzenie nadrzędne może odciąć pierwszy dostępny agregat chłodniczy bez uwzględniania

kolejności uruchamiania związanej ze starzeniem się maszyn

do uruchomienia jest maszyna z najmniejszym identykatorem CANBUS, pierwszy do zatrzymania jest agregat chłodniczy z najwyższym identykatorem CANBUS 1 = Tak oznacza, że kolejność uruchamiania/zatrzymywania maszyn zależy od starzenia się agregatów chłodniczych, zawsze zaczynając od najmłodszego z zestawu, a najstarszy zawsze zatrzymuje się jako pierwszy. W przypadku, gdy jedna maszyna pracuje n17 godzin dłużej niż inny wyłączony agregat chłodniczy, urządzenie nadrzędne wymienia urządzenie w celu wyrównania starzenia się urządzeń.

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

n07 — Uchyb węzła zapasowego Gdy różnica między wartością zadaną a temperaturą jest większa (n07+regulation band), pierwsza jednostka

n08 — Czas do włączenia n07 Czas pozostawania jak najdalej od wartości zadanej w celu załączenia jednostki zapasowej

n09 — Liczba jednostek

zapasowych

n10 — Wspólny parownik 0 = Nie każdy agregat chłodniczy uwzględnia własny alarm przepływu parownika

n11 — Wspólny alarm pompy 0 = Nie każdy agregat chłodniczy uwzględnia własny alarm pompy

n12 — Górny próg wydajności Patrz parametr n04

n13 — Dolny próg wydajności Patrz parametr n04

n14 — Min. czas etapu wydajności Patrz parametr n04

n15 — Numer identykacyjny

CAN węzła nadrzędnego

n16 — Uchyb numeru identykacyjnego CAN węzła podrzędnego

n17 — Maksymalna różnica czasu dla obrotu urządzenia

n18 — Status pompy jednostki zapasowej

zapasowa może pracować jako wsparcie, również z uwzględnieniem parametru n08.

Uwaga: uchyb w celu włączenia innych jednostek zapasowych (n07*m+ regulation band):

• m = 2 dla drugiej jednostki zapasowej

• m = 3 dla trzeciej jednostki zapasowej

• …

Uwaga: jednostki zapasowe będą działać normalnie po osiągnięciu punktu zadanej wartości. Zostaną wyłączone, gdy różnica między wartością zadaną a temperaturą będzie mniejsza od zakresu regulacji Uwaga: parametr P01 deniuje zachowanie pompy

Uwaga: należy sprawdzić parametr n07

n09 deniuje liczbę jednostek zapasowych w sieci nadrzędny-podrzędny Jednostka zapasowa nigdy nie jest włączona (więc nie zapewnia wydajności chłodniczej), chyba że wystąpi jedna z poniższych sytuacji:

• jedna z pozostałych jednostek staje się niedostępna

• wsparcie (patrz parametr n07 oraz n08)

Uwaga: urządzenie nadrzędne wybiera jednostkę zapasową (spośród wszystkich węzłów znajdujących się w sieci), sprawdzając czas pracy każdej jednostki: ta, która pracuje najdłużej, będzie jednostką zapasową.

1 = Tak urządzenie nadrzędne odczytuje wejście cyfrowe FPE (Przepływ parownika) i wysyła informacje do innych urządzeń podrzędnych

1 = Tak urządzenie nadrzędne odczytuje wejście cyfrowe AP1 (alarm o przeciążeniu pompy parownika/ wentylatora) i wysyła informacje do innych urządzeń podrzędnych

Należy go ustawić na poziomie najniższego identykatora w sieci CANBUS

Urządzenia podrzędne muszą przyjąć identykator CAN w odniesieniu do n15 dodając tylko n16. np. dla n02 = 3

• Numer identykacyjny urządzenia nadrzędnego = n15

• Numer identykacyjny urządzenia podrzędnego 1 = n15+n16

• Numer identykacyjny urządzenia podrzędnego 2 = n15+n16+n16

• Numer identykacyjny urządzenia podrzędnego 3 = n15+n16+n16+n16

W godz. Jeśli pracująca jednostka starzeje się od wyłączonej jednostki o ponad n17 godz., logika wyłączy najstarszą pracującą jednostkę i spowoduje włączenie drugiej jednostki.

0 = OFF: zapasowe agregaty chłodnicze w trybie czuwania mają wyłączoną pompę 1 = ON: zapasowe agregaty chłodnicze w trybie czuwania mają włączoną pompę

Uwaga: podczas wspomagania lub zasilania awaryjnego pompa agregatu chłodniczego działa zgodnie z ustawieniem P01

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Konguracja

Parametr: rEG, rET, rT1, rT2, o30, Er1

rEG — Wejście analogowe

do regulacji temperatury

rET — Rodzaj regulacji Określa relację pomiędzy różnicą temperatur a zapotrzebowaniem na moc w obwodach.

0 = Tin: czujnik referencyjny to Tin_Tin Evaporator 1 = ToM: czujnik referencyjny to TOM_Tout Evap Mix 2 = AI1: czujnik referencyjny to wejście analogowe 1

……

17 = AI16: czujnik referencyjny to wejście analogowe 16 18 = SPT1: wartość referencyjna to temperatura obliczona na podstawie czujnika SP1_Suction Press C1, typ gazu ustawiany jest za pomocą parametru o31

0 = P: Zapotrzebowanie na moc dla obwodów wzrasta proporcjonalnie do błędu regulacji, tzn. 100%, gdy błąd regulacji (różnica między wartością zadaną a czujnikiem referencyjnym) jest równy rC1 ( rH1)

1 = PI: zapotrzebowanie na moc jest sumą regulacji P (rET = 0) plus składnik (część całkowania), który

zwiększa się w związku z błędem regulacji; prędkość części całkowania zależy od parametru rin_Ti. W przypadku regulacji PI równowagę można osiągnąć tylko, gdy czujnik regulacji otrzymuje wartość zadaną.

2 = dZ: Opóźnienie pomiędzy załączaniem się sprężarek waha się od wartości maksymalnej dd5 do wartości minimalnej dd6 proporcjonalnie do pozycji temperatury w zakresie regulacji określonym przez różnicę załączeń dd1. Powyżej wartości zadanej + strefa nieczułości + różnica załączeń, opóźnienie między załączeniami jest równe minimum.

rT1 — Minimalna wartość graniczna dla TRegTX

rT2 — Maksymalna wartość graniczna dla TRegTX

Podobnie, opóźnienie wyłączeń sprężarek, które może wahać się od wartości maksymalnej dd7 do wartości minimalnej dd8, jest proporcjonalne do pozycji temperatury wewnątrz zakresu regulacji zdeniowanego przez różnicę wyłączeń dd2. Poniżej różnicy wartości zadanych, opóźnienie pomiędzy załączeniami jest równe wartości minimalnej, dd8, aż do progu granicznego, dd3. Poniżej tego progu wszystkie sprężarki są natychmiast wyłączane, aby uniknąć alarmu o oblodzeniu.

Wyjście analogowe rtr liniowo zastępuje sondę regulacyjną (sprawdź parametr rET) Wynosi 0%, gdy sonda regulacyjna osiągnie wartość rT1 Uwaga: jeśli występuje błąd sondy regulacyjnej AO_rtr wynosi 100%

Wyjście analogowe rtr liniowo zastępuje sondę regulacyjną (sprawdź parametr rET) Wynosi 100%, gdy sonda regulacyjna osiągnie wartość rT2 Uwaga: jeśli występuje błąd sondy regulacyjnej AO_rtr wynosi 100%

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

o30 — Typ gazu 0 = ---

o31 — Tryb konwersji punktu

rosy/wrzenia

Er1 — Maksymalna moc trybu awaryjnego

1 = R12 2 = R22 3 = R134a 4 = R502 5 = R717 6 = R13 7 = R131b1 8 = R23 9 = R500 10 = R503 11 = R114 12 = R142b 13 = -14 = R32 15 = R227 16 = R401a 17 = R507 18 = R402a 19 = R404a 20 = R407c 21 = R407a 22 = R407b 23 = R410a 24 = R170 25 = R290 26 = R600 27 = R600a 28 = R744 29 = R1270 30 = R417a 31 = R422a 32 = R413A 33 = R422D 34 = R427A 35 = R438A 36 = R513A 37 = R407F 38 = R1234ze 39 = R1234yf 40 = R448A 41 = R449A 42 = R452A 43 = R450A 44 = R452B 45 = R454B 46 = R1233zdE 47 = R1234zeZ 48 = R449B 49 = R407H

Uwaga: określenie gazu jest stosowane, gdy wymagane jest przeliczenie ciśnienia na podstawie temperatury;

ReG = SPT1 i dla „wewnętrznej” kontroli nad przegrzewaniem

0 = Dew 1 = Bubble używane dla gazu, który wymaga aproksymacji „poślizgu”

Er1 = -1 funkcja jest wyłączona Er1 >= 0 gdy wejście cyfrowe EEr jest zamknięte, zapotrzebowanie na moc jest ograniczone do Er1 zamiast 100%

Uwaga: wymagana jest funkcja Włączenie trybu awaryjnego z DI

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Główny punkt nastawy

Parametr: SC1, SCL, SCH, SH1, SHL, SHH, SRE

Wejście analogowe: TRM

SC1 — Nastawa temperatury

chłodzenia

SCL — Minimalna wartość graniczna

SCH — Maksymalna wartość graniczna

SH1 — Nastawa temperatury nagrzewania

SHL — Minimalna wartość graniczna

SHH — Maksymalna wartość graniczna

SRE — Włączenie ustawienia zdalnego

Określa wartość zadaną w trybie chłodzenia

Określa minimalną wartość graniczną nastawy w trybie chłodzenia Uwaga: ta wartość graniczna nie jest przestrzegana w przypadku regulacji przez Modbus

Określa maksymalną wartość graniczną nastawy w trybie chłodzenia Uwaga: ta wartość graniczna nie jest przestrzegana w przypadku regulacji przez Modbus

Określa wartość zadaną w trybie nagrzewania

Określa minimalną wartość graniczną nastawy w trybie nagrzewania Uwaga: ta wartość graniczna nie jest przestrzegana w przypadku regulacji przez Modbus

Określa maksymalną wartość graniczną nastawy w trybie nagrzewania Uwaga: ta wartość graniczna nie jest przestrzegana w przypadku regulacji przez Modbus

Wartość zadana regulacji jest deniowana poprzez wejście analogowe TRM_Remote Set

0 = Nie oznacza to, że funkcja nie jest włączona 1 = rEL oznacza, że wartość zadana = główna wartość zadana + uchyb względem wejścia analogowego (TRM_Remote set)

2 = Abs oznacza, że punkt nastawy jest liniowo deniowany poprzez AI_TREM, pomiędzy SCL — SCH w trybie chłodzenia i SHL — SHH w trybie nagrzewania

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Ekonomiczna nastawa

Parametr: SdS, SdM, SdC, SdH, SdO

SdS — Wybór wartości zadanej 0 = DI oznacza, że wejście cyfrowe SET2_Reg oset from DI określa, czy należy zastosować wartość zadaną

SdM — Tryb nastawy Działa tylko w przypadku SdS = PAR

SdC — Uchyb wartości zadanej

w chłodzeniu

SdH — Uchyb wartości zadanej w nagrzewaniu

SdO — Uchyb wartości różnicowej W trybie ekonomicznym proporcjonalny zakres regulacji staje się rC1+SdO lub rH1+SdO.

komfortu (SC1 lub SH1), czy też ekonomiczną (SC1+SdC lub SH1-SdH); w trybie ekonomicznym zakres proporcjonalny w sterowaniu PI zwiększa się o SdO 1 = PAR oznacza, że parametr SdM_Setpoint mode określa, czy ma być stosowana wartość zadana komfortu (SC1 lub SH1), czy też ekonomiczna (SC1+SdC lub SH1-SdH); w trybie ekonomicznym zakres proporcjonalny w sterowaniu PI zwiększa się o SdO

0 = COMF oznacza, że agregat chłodniczy używa wartości zadanej komfortu ( SC1 lub SH1) 1 = ECO oznacza, że agregat chłodniczy używa ekonomicznej wartości zadanej (SC1+SdC lub SH1-SdH)

W trybie ekonomicznym zakres proporcjonalny w sterowaniu PI zwiększa się o SdO.

W statusie ekonomicznym i w trybie chłodzenia wartość zadana regulacji zostaje przesunięta na SdC. Uwaga: patrz parametr SdS

W statusie ekonomicznym i w trybie nagrzewania wartość zadana regulacji zostaje przesunięta na SdH. Uwaga: warto przyjrzeć się parametrowi SdS

Uwaga: patrz parametr SdS

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Kompensacja wartości zadanej w zależności od temperatury zewnętrznej

Parametr: CC1, CC2, CC3, CC4, CH2, CH3, CH4

Wejście analogowe: OUt

CC1 — Włączenie kompensacji 0 = Nie oznacza wyłączenie kompensacji

CC2 — Temperatura zewnętrzna

do kompensacji rozpoczęcia chłodzenia

CC3 — Temperatura zewnętrzna do kompensacji zakończenia chłodzenia

1 = Tak oznacza włączenie kompensacji Uwaga: funkcja ta dostosowuje wartość zadaną do temperatury zewnętrznej Tout

Parametr w °C

CC4 — Maksymalna kompensacja chłodzenia

CH2 — Temperatura zewnętrzna do kompensacji rozpoczęcia nagrzewania

CH3 — Temperatura zewnętrzna do kompensacji zakończenia nagrzewania

CH4 — Maksymalna kompensacja nagrzewania.

Parametr w °C

Parametr w °C Jak w przypadku CC2, ale w trybie nagrzewania

Parametr w °C Jak w przypadku CC3, ale w trybie nagrzewania

Parametr w °C Jak w przypadku CC4, ale w trybie nagrzewania

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Regulacja PI

Parametr: CrC1, rH1, Rin, rC2, rC3

Uwaga: regulacja PI jest aktywna, gdy parametr rET jest równy P lub PI

rC1 — Różnica temperatur chłodzenia.

rH1 — Różnica temperatur nagrzewania.

Rin — Ti Jest to czas całkowania regulacji PI, im większa wartość Rin tym wolniejsze działanie części całkowania.

rC2 — Możliwość wyłączania Umożliwia stopniową redukcję błędu całkowania po osiągnięciu i przekroczeniu wartości zadanej. Błąd

rC3 — Uchyb wyłączania

Patrz parametr rET

ałkowania w rzeczywistości ma tendencję do utrzymywania sprężarek włączonych, nawet jeśli proporcjonalna część błędu wymagałaby wyłączenia. Wielkość redukcji jest proporcjonalna do odległości od wartości zadanej przy uwzględnieniu zakresu rC3. Na przykład, w przypadku chłodzenia redukcja wynosi zero, gdy temperatura sterowania jest równa wartości zadanej; redukcja jest największa, gdy jest równa wartości zadanej -rC3.

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Regulacja strefy nieczułości

Parametr: ddC, ddH, dd1, dd2, dd3, dd4, dd5, dd6, dd7, dd8

Funkcje: Włączenie regulacji strefy nieczułości

Regulacja strefy nieczułości jest włączona, gdy parametr rET jest równy DZ Jest to regulacja zmiennej czasowej stosowana głównie, gdy regulowaną wartością jest temperatura płynu opuszczającego parownik. W stree nieczułości ddC nie są wykonywane żadne regulacje. W pobliżu strefy martwej decyzja o włączeniu lub wyłączeniu sprężarki zajmie maksymalnie czas (dd5 lub dd7), który będzie się zmniejszał liniowo poza strefą nieczułości. Tę logikę zmiennej czasowej opisano poniżej.

ddC — Strefa nieczułości chłodzenia

ddH — Strefa nieczułości nagrzewania

dd1 — Wartość różnicowa kompensacji załączeń

dd2 — Wartość różnicowa kompensacji wyłączeń

dd3 — Min. temperatura do kompensacji WYŁ. w chłodzeniu

dd4 — Maks. temperatura do kompensacji WYŁ. w nagrzewaniu

dd5 — Maks. opóźnienie kompensacji załączenia

dd6 — Minimalne opóźnienie kompensacji załączenia

dd7 — Maks. opóźnienie kompensacji wyłączenia

dd8 — Minimalne opóźnienie kompensacji wyłączenia

W stree nieczułości ddC nie są wykonywane żadne regulacje. Jest to wartość powyżej wartości zadanej i jest stosowana w trybie chłodzenia

W stree nieczułości ddH nie są wykonywane żadne regulacje. Jest to wartość poniżej wartości zadanej i jest stosowana w trybie nagrzewania

Określa maksymalną różnicę temperatur do minimalnego opóźnienia (dd6) w załączeniu sprężarki Uwaga: patrz rysunek w parametrze ddC i ddH

Określa maksymalną różnicę temperatur do minimalnego opóźnienia (dd6) w wyłączaniu sprężarki Uwaga: patrz rysunek w parametrze ddC i ddH

Określa minimalną temperaturę, poniżej której sprężarki są wyłączane Uwaga: patrz rysunek w parametrze ddC

Określa maksymalną temperaturę, powyżej której sprężarki są wyłączane Uwaga: patrz rysunek w parametrze ddH

Określa maksymalne opóźnienie przed włączeniem sprężarki Uwaga: patrz rysunek w parametrze ddC i ddH

Określa minimalne opóźnienie przed włączeniem sprężarki Uwaga: patrz rysunek w parametrze ddC i ddH

Określa maksymalne opóźnienie przed wyłączeniem sprężarki Uwaga: patrz rysunek w parametrze ddC i ddH

Określa minimalne opóźnienie przed wyłączeniem sprężarki Uwaga: patrz rysunek w parametrze ddC i ddH

Instrukcja obsługi | Agregat chłodniczy i odwracalny agregat chłodniczy, sprężarki tłokowe, spiralne i śrubowe

Blokada wyjścia cyfrowego

Parametr: DOn, Ain, Dos, DOd

Możliwe jest zablokowanie wyjścia cyfrowego w pozycji otwartej w stosunku do wejścia analogowego. Stan blokady jest zgłaszany w tekście ciągłym

Funkcje: Włączenie blokady DO z AI

DOn — Numer wyjścia cyfrowego Jest to numer wyjścia cyfrowego, które ma być zablokowane w pozycji otwartej;

AIn — Numer wejścia analogowego Jest to numer wejścia analogowego, na który należy się powołać w celu zablokowania wyjścia cyfrowego DOn

DOs — Wartość zadana

do blokowania

DOd — Wartość różnicowa do odblokowania

Warunki jego zablokowania są określone przez AIn, DO i DOd

Jest to wartość zadana do porównania z wartością wejścia analogowego AIn do zablokowania wyjścia cyfrowego DOn; Uwaga: należy ustawić parametr DOd w celu zablokowania wyjścia cyfrowego DOn powyżej lub poniżej wartości zadanej DOs

Brzęczyk i przekaźnik

Parametr: BUZ, Adl, AOF

BUZ — Numer czasu aktywacji

brzęczyka

Adl — Opóźnienie zadziałania przekaźnika alarmowego

AOF — Przekaźnik alarmowy aktywny, jeśli urządzenie jest wyłączone

W minutach Określa maksymalny czas pracy brzęczyka; BUZ = 15 oznacza, że w aktywnym czasie pracy brzęczyka nie ma ograniczeń

Wsekundach Określa opóźnienie przekaźnika alarmowego w przypadku wystąpienia alarmu

Określa, czy przekaźnik alarmowy działa w stanie wyłączenia agregatu chłodniczego

+ 65 hidden pages