Danfoss AFPA 2 / VFG 2(1), AFPA 2 / VFG 22(1) Operating guide [cs]

Operating Guide

AFPA 2 / VFG 2(1) DN 15-250

VFG 22(1) DN 65-250

AFPA 2 / VFG 2(1), VFG 22(1) / 73695700

ENGLISH

DEUTSCH

FRANÇAIS

ITALIANO

ČESKY

POLSKI

РУССКИЙ

中文

AFPA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250 www.danfoss.com Page 7

AFPA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250 www.danfoss.de Seite 8

AFPA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

AFPA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250 www.danfoss.it Pagina 10

AFPA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250 www.danfoss.cz Strana 12

AFPA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250 www.danfoss.pl Strona 13

AFPA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250 www.danfoss.ru Страница 14

AFPA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250 www.danfoss.cn

www.danfoss.fr Page 9

第 16 页

virtus.danfoss.com

© Danfoss | 2022.02 AQ37205364640601-010103 | 1

AFPA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

MAINTENANCE

FREE

❶

DN 15-250

T

= 150 °C

max

Bellows

VFG2, VFG21

adapter 003 G1780*

DN 65-250

T

= 150 °C

max

Piston

VFG22, VFG221

3 mm SW13, 19, 36, 46

DN 15-250

T

= 200 °C

max

Bellows

VFG2

adapter 003G178 0*

❷

AFPA 2

AF (2×)**

①

T

≤ 150 °C

max

VFG 22 (221)
VFG 2 (21) DN 15-50

AFPA 2

AF (2×)**

②

T

max

AFPA 2

1×

V1, V2 (630 cm2)

AF (2×)**

> 150 °C

AQ37205364640601-010103 2 | © Danfoss | 2022.02

AFPA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

❸

❹

+−

FV

①

❺

AFPA 2/VFG 22(221) DN 65-250

Tur n

①

till
and

~ 30
turns

②

Pull out

③

Release
for ½ turn

②

⑤

④

⑦

Fix

SW46

Max 100-120 Nm

③

⑥

Hold

© Danfoss | 2022.02 | 3AQ37205364640601-010103

AFPA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

❽

①

AF

②

G ⁄

①

④

③

③

③

⑤

❼❻

SW 13

①

SW 19

40 Nm

②

④

①

❾

T < 120 °C

⑤

T > 120 °C

SW 19

40 Nm

⑦

⑥

AFPA 2/VFG 22(221) DN 65-250

❿

①

②

T > 150 °C

⑧

①

~30 Turns

②

~30

①

AQ37205364640601-010103 4 | © Danfoss | 2022.02

Turns

②

AFPA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

Hold

⓫

⑤

⓬

PN 16

②
③

EN -G JL-2 50
(GG -25)

②
③

④

④

①

①

PN 25

EN-GJS-400
(GGG-40.3)

⑤

③

PN 40

EN-GP-240-GH

(GS-C 25)

⑥

⓭

①

Type: AFP 2

Code Nr.: 003G5650

∆p: 1-3 bar,

T

: 150 °C

max

2

Area (cm

): 80

Turn
till

②

end

~ 30
turns

∆p = 1-3 bar

①

①

②

SW46

⑤

Max 100-120 Nm

⑥

Fix

Pull out

③

④

Release
for ½ turn

③

④

© Danfoss | 2022.02 | 5AQ37205364640601-010103

AFPA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

Ø 140

Ø 89

20

150

213

267

65

290

245

370

Weight (kg)

AFPA 2 PN 16

AFPA 2 PN 40

mm

kg

⓭

⓮

L

SW36

SW36

⑥

⑦

2x

⑨

⑧

L

H

B

VFG 2 (21) DN 15-50

L B H

DN

15 130 213 267

25 160
32 180
40 200 241 323
50 230 241 323

80 310

100

350

125

400

150

480

200

600

250

730

Adapter

00 3G1780

mm

239

304

239

304

240

365

275

425

270

435

330

520

365

610

420

680

H

B

VFG 22(221) DN 65-250

L B H H

DN

65 290 245 370 285 24 24 27

80 310 240 365 290 29 29 32
100 350 275 425 350 47 48 53
125 400 270 435 370 60 60 68
150 480 330 520 460 10 5 106 121
200 600 365 610 550 204 206 235
250 730 420 680 620 343 350 404

V

PN 16 PN 25 PN 40

Weight

ØA

V

H

A

H

AFPA 2 Actuator

ØA H

Size

(cm2)

80 175 490 9 16
160 230 490 12. 5 25
320 300 490 17 37

640 300 610 40 58

Total installatio n height of the control ler (VFG 22(1) valve +
AFPA 2 pressure act uator) is sum of HV and H

Ø10

A

mm

A

ø60

240

Seal pot V1

298

Seal pot V2

40

G⁄

SW19

Compression fitting

SW 22

Shut off valve

110

78

AQ37205364640601-010103 6 | © Danfoss | 2022.02

AFPA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

ENGLISH

Safety Notes

Prior to assembly and commissioning
to avoid injury of persons and damages
of the devices, it is absolutely necessary

to carefully read and observe these instructions.

Necessary assembly, start-up, and maintenance
work must be performed only by qualified,
trained and authorized personnel.

Prior to assembly and maintenance work on the
controller, the system must be:

- depressurized,

- cooled down,

- emptied and

- cleaned.

Please comply with the instructions of the
system manufacturer or system operator.

Definition of Application

The controller is used for differential pressure
control in bypass lines of water and water glycol
mixtures for heating, district heating and cooling
systems.

The technical data on the label plates determine
the use.

Scope of Delivery ❶

*) adapter 003G1780, accessory sold separately,
**) Impulse tube AF, accessory sold separately

Assembly

Admissible Installation Positions ❷

① media temperatures up to 150 °C:

Can be installed in any positi on.

② media temperatures > 150 °C.

Installation permitted only in horizontal
pipelines with the actuator oriented
downwards.

Installation Location and Installation
Scheme ❸

Bypass installation

The valve is closed without pressure
and is opening on rising di fferential
pressure ①.

Valve Installation ❹

1. Install strainer ① before the controller.

2. Rinse system prior to installing the valve.

3. Observe flow direction ② on valve body.

Flanges ③ in the pipeline must be in
parallel position and se aling surfaces
must be clean and withou t any damage.

4. Install valve.

5. Tighten screws crosswise in 3 steps up to the
max. torque.

Actuator Installation ❺

The ac tuator stem must be screwed into
the valve stem. Spring on the pressure
actuator is factor y adjusted (stressed).

1. Remove the spindle protection cup and
release the valve spindle by removing the
nut, washer and cardboard tube.

2. Align the actuator stem with the valve stem,
connect both stems and turn gently the
whole pressure actuator clockwise with both
hands, until the stems are fully connected
(valve stem fully screwed into the actuator
stem).

3. Release spring (unstress) and release the
uninon nut by pulling out the blocking
spring.

4. Tight the union nut by hand or with wrench
key using minimal force

5. Release the pressure actuator by turning it
counter clockwise for approximately half a
turn.

6. Observe the position of impulse tubes
connection to the valve and align the
actuator accordingly.

7. Hold the actuator in the position and tight
the union nut to the valve with 100- 120 Nm
torque.

Impulse Tube mounting ❻

• Which impulse tubes to use?

The impulse tube set AF (2×) ❻① can be

used: Order No.: 003G1391

or use the following pipes:

Steel /

Stainless steel

Copper Ø 10×1

• The impulse tube ③ can be connected
directly to the valve ④

or
to the pipeline ⑤.

Connection to the valve ❼

1. Remove plug ① at the valve.

2. Screw in threaded joint G 1/4 ② with copper
seal, Torque 40 Nm.

- or -

Connection to the Pipeline ❽①

No connection downwards/upwards ②, could
bring dirt/air into an impulse tube.

1. Cut pipe in rectangular sections ③ and
deburr.

2. For copper pipe:
insert sockets ④ on both sides.

3. Verify the correct position of the cutting
ring ⑤.

4. Press impulse tube ⑥ into the threaded joint
up to its stop.

5. Tighten union nut ⑦ Torque 40 Nm.

When install ing seal pots ❽⑧, please
observe the Installati on Instructions
for the seal pots.

Ø 10×1 ISO 1127 D3/T 3

Cu-DHP R200

EN12 449

Insulation ❾

For media temperatures up to 120 °C the
pressure actua tor may be insulated ①.

Dismounting ❿

Danger
Danger of injur y by hot water

Prior to dismounting depres surize system or
use shut off valves on the impulse tubes! ①

Carry out dismounting in following steps: ②

1. Fasten pressure actuator with the safety
bands to the fixed points in surroundings

2. Before releasing the actuator, fully release
the union nut

3. Hold the pressure actuator with both
hands, and release it by turning it counter
clockwise ~30 turns. During turning, control
the actuator weight all the time to prevent
unexpected fall of detached actuator.

4.

Carefully remove the actuator from the valve.

Before installing actuator back to the valve,
setting spring must be fully released again.

Leak and Pressure Test ⓫

Observe max.
permitted pressure , see below.

The pressure behind the valve ② must not
exceed the pressure before the valve ①.

Observe nominal pressure ⑤ of the valve.

Caution:

The valve is closed without pressure and it
opens on rising pressure before the valve.

Prior to pressure tests, it is absolutely necessary
to remove the impulse tube at the valve ④.
Close connections with plugs G ¼ ISO 228.

Max. pressure [bar] with connected impulse tube:

AFPA 2

cm
bar 16 5 2.5 1.3 0.35

Max. test pressure with disconnected impulse
tube must not exceed the plant testing pressure
and must always be lower than 1.5 × PN.

Non-compliance may cause damages at the
controller ③.

32 80 160 320 640

2

Filling the System, Start-up ⓬

The pressure ② behind the val ve
must not exceed the pressure ① b efore
the valve.

Non-compliance may cause damages at the
controller ③.

1. Open shut-off devices that are possibly
available at the impulse tubes ④.

2. Slowly open valves in the system.

3. Slowly open shut-off device ⑤.

4. Slowly open shut-off device ⑥.

Putting out of Operation

1. Slowly close shut-off device ⑤.

2. Slowly close shut-off device ⑥.

Setpoint Adjustment ⓭

1. Set-point range see rating plate ①

2. Start-up of system, see section ⓬.

3. Start pump ②

4. Observe pressure indicator ③

5.

Slightly close fitting ④ behind the pump (in
flow direction) so that the pressure ③ is rising.

6. Adjustment of the differential pressure over
the valve:

•

Turning to the right ⑥ reduces the set-point
(unstressing the spring - tension spring)

•

Turning to the left ⑦ increases the set-point
(stressing the spring)

7. If the required pressure ③ cannot be set,
further close the fitting ④.

8. The set-point adjuster ⑧ may be sealed.

9. Release the not yet used pointer ⑨, move it
to the set position and fix it with the screw to
mark setting position

Dimensions ⓮

Flanges: connection dimensi ons acc. to
DIN 2501, seal form C

© Danfoss | 2022.02 | 7AQ37205364640601-010103

AFPA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

DEUTSCH

Sicherheitshinweise

Um Verletzungen von Personen und
Schäden am Gerät zu vermeiden, ist es

absolut notwendig, dass vor Montage
und Inbetriebnahme diese Anleitung sorgfältig
gelesen und die Anweisungen befolgt werden.

Notwendige Montage-, Inbetriebnahme­und Wartungsarbeiten dürfen nur von
qualifiziertem, geschultem und autorisiertem
Personal durchgeführt werden.

Vor Montage- und Wartungsarbeiten am Regler
muss das System

- drucklos,

- abgekühlt,

- entleert und

- gereinigt sein.

Die Anweisungen des Systemherstellers oder
Netzbetreibers müssen befolgt werden.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Regler regelt den Differenzdruck von
Wasser und Wasser-Glykol-Gemischen in
Bypassleitungen in Heizungs-, Fernwärme- und
Kühlungsanlagen.

Die technischen Daten auf den
Kennzeichnungsschildern sind für die
Verwendung maßgebend.

Lieferumfang ❶

*) Adapter 003G1780, Zubehör, separat

erhältlich,

**) Steuerleitungsset-AF, Zubehör, separat

erhältlich

Montage

Zulässige Einbaulagen ❷

① Medientemperaturen bis 150 °C:

Beliebige Einbaulage.

② Medientemperaturen >150 °C.

Einbau nur in waagerecht verlaufenden
Rohrleitungen mit nach unten gerichtetem
Druckantrieb zulässig.

Einbauort und Einbauschema ❸
Installation im Bypass

Das Ventil ist drucklos geschlossen
und öffnet bei steigendem
Differenzdruck ①.

Ventileinbau ❹

1. Schmutzfänger ① vor dem Regler einbauen.

2. Anlage vor dem Einbau des Ventils spülen.

3. Flussrichtung ② auf dem Ventilgehäuse

beachten.

Flansche ③ in d er Rohrleitung müssen

parallel angeordnet, Dichtflächen
müssen sauber und unb eschädigt
sein.

4. Ventil einbauen.

5. Schrauben über Kreuz in 3 Schritten bis zum

max. Drehmoment anziehen.

Einbau des Druckantriebes ❺

Die Druckantriebsstange muss in die
Ventilstange eingeschraubt werden.
Die Feder am Druckantri eb ist für einen
ordnungsgemäßen Einbau ab Werk
voreingestellt (gespannt).

1. Spindelschutzkappe entfernen und
Ventilspindel durch Entfernen von Mutter,
Unterlegscheibe und Papprohr lösen.

2. Antriebsstange auf die Kegelstange
des Ventiles ausrichten, beide Stangen
verbinden und den gesamten Druckantrieb
mit beiden Händen leicht im Uhrzeigersinn
drehen, bis die Stangen vollständig
verbunden sind (Ventilstange vollständig
in die Antriebsstange eingeschraubt, ca.
30 Umdrehungen).

3. Feder entspannen und Überwurfmutter
durch Herausziehen der Sperrfeder lösen.

4. Überwurfmutter festziehen.

5. Druckantrieb durch Drehen gegen den
Uhrzeigersinn (ca. eine halbe Umdrehung)
lösen.

6. Stellung der Steuerleitungsanschlüsse
zum Ventil beachten und Druckantrieb
entsprechend ausrichten.

7. Druckantrieb in Position halten und
Überwurfmutter mit 100–120 Nm
Drehmoment am Ventil festschrauben.

Montage der Steuerleitung ❻

• Welche Steuerleitungen können
verwendet werden?

Steuerleitungsset-AF (1×) ❻① kann

verwendet werden: Best.-Nr: 003G1391

oder folgende Rohre verwenden:

Stahl/

Edelstahl

Kupfer Ø10 × 1

• Die Steuerleitung ③ kann direkt
an das Ventil ④

oder
an die Rohrleitung ⑤ angeschlossen

werden.

Anschluss am Ventil ❼

1. Stopfen ① am Ventil entfernen.

2. Verschraubung G ¼ ② mit Kupferdichtung
eindrehen, Drehmoment 40 Nm.

– oder –

Anschluss an die Rohrleitung ❽①

Kein Anschluss von unten/oben ②,
um Schmutz- bzw. Lufteintrag in die
Steuerleitung zu vermeiden.

1. Rohr rechtwinklig ablängen ③
und entgraten.

2. Bei Kupferrohr:
Einsteckhülsen ④ beidseitig einfügen.

3. Die korrekte Position des Schneidrings
überprüfen ⑤.

4. Steuerleitung ⑥ bis zum Anschlag
in die Verschraubung drücken.

5. Überwurfmutter anziehen ⑦,
Drehmoment 40 Nm.

Bei Einbau von Vorlagegefäßen ❽⑧
Montageanleitung für Vorlagegefäße
beachten.

Ø10 × 1 ISO 1127 D3/T3

Cu-DHP R200

EN12 449

Wärmedämmung ❾

Bei Medientemperaturen bis 120°C
kann der Druckantrieb isoliert werden ①.

Demontage des Druckantriebes ❿

Gefahr
Verletzungsgefahr durch Heißwasser

Vor der Demontage Anlage drucklos machen
oder Absperrventile in den Steuerleitungen
absperren! ①

Zur Demontage folgende Schritte
durchführen:②

1. Druckantrieb mit Sicherheitsbändern
an entsprechenden Punkten
in der Umgebung fixieren.

2. Vor dem Lösen des Druckantriebs die
Überwurfmutter vollständig lösen.

3. Den Druckantrieb mit beiden Händen
festhalten und durch Drehen gegen den
Uhrzeigersinn (ca. 30 Umdrehungen)
lösen. Beim Drehen das Gewicht des
Druckantriebes kontinuierlich beachten, um
ein unbeabsichtigtes Herunterfallen
zu vermeiden.

4. Druckantrieb vorsichtig vom Ventil lösen.

Vor der erneuten Montage des Druckantriebes
am Ventil muss die Feder wieder vollständig
entspannt werden.

Dichtheits- und Druckprüfung ⓫

Max. zulässige Drü cke beachten, siehe
unten.

Der Druck hinter dem Ventil ② darf den Druck
vor dem Ventil① nicht überschreiten.

Nenndruck ⑤ des Ventils beachten.

Achtung:

Ohne Druck bleibt das Ventil geschlossen,
dieses öffnet bei steigendem Differenzdruck.

Vor Druckprüfungen ist es zwingend
erforderlich, die Steuerleitung am Ventil ④
zu entfernen.
Die Anschlüsse mit Stopfen G ¼ ISO 228
schließen.

Max. Druck [bar] mit angeschlossener
Steuerleitung:

AFPA
2 cm

bar 16 5 2,5 1, 3 0,35

Der max. Prüfdruck mit getrennter
Steuerleitung darf den Prüfdruck der Anlage
nicht überschreiten und muss immer kleiner
als 1,5 × PN sein.

Nichtbeachtung kann zu Schäden am Regler ③
führen.

32 80 160 320 640

2

Befüllung der Anlage,
Inbetriebnahme ⓬

Der Druck ② hinter de m Ventil
darf den Dru ck ① vor dem Ventil nicht
überschreiten.

Nichtbeachtung kann zu Schäden am Regler ③
führen.

1. Absperrarmaturen, die eventuell an den
Steuerleitungen ④ vorhanden sind, öffnen.

2. Ventile in der Anlage langsam öffnen.

3. Absperrarmaturen ⑤ langsam öffnen.

4. Absperrarmaturen ⑥ langsam öffnen.

Außerbetriebnahme

1. Absperrarmaturen ⑤ langsam schließen.

2. Absperrarmaturen ⑥ langsam schließen.

AQ37205364640601-010103 8 | © Danfoss | 2022.02

AFPA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

Sollwertanpassung ⓭

1. Sollwertbereich siehe Typenschild ①

2. Inbetriebnahme der Anlage,
siehe Abschnitt ⓬.

3. Pumpe ② starten.

4. Druckanzeigen beachten ③.

5. Armatur ④ hinter der Pumpe leicht
schließen (Durchflussrichtung),
sodass der Druck ③ steigt.

6. Einstellung des Differenzdrucks über dem
Ventil:

• Rechtsdrehung ⑦ senkt den Sollwert

(Feder entspannen – Zugfeder)

• Linksdrehung ⑦ erhöht den Sollwert

(Feder spannen)

7. Falls der geforderte Druck ③ nicht
einstellbar ist, die Armatur ④ weiter
schließen.

8. Der Sollwertsteller ⑧ kann plombiert
werden.

9. Den verwendeten Zeiger noch nicht lösen
⑨, sondern in die eingestellte Position
bewegen und mit der Schraube fixieren, um
die Nullposition zu markieren.

Abmessungen ⓮

Flansche: Anschlussmaße nach DIN 2501,

Dichtung Form C

FRANÇAIS

Consignes de sécurité

Pour éviter qu’une personne
se blesse et que les appareils soient

endommagés, il est absolument
nécessaire de lire attentivement ces instructions
avant l’assemblage et la mise en service,
et de les respecter.

Les travaux d’assemblage, de démarrage
et de maintenance nécessaires doivent
être effectués uniquement par du personnel
qualifié, formé et autorisé.

Avant tout travail d’assemblage
et de maintenance du régulateur,
le système doit être :

- dépressurisé,

- refroidi,

- vidangé et

- nettoyé.

Suivre les instructions du concepteur
ou de l’opérateur du système.

Conditions d’utilisation

Le régulateur est utilisé comme vanne
de décharge montée en bipasse
pour les circuits de chauffage et d’eau glacée.

Les données techniques sur les plaques
signalétiques sont déterminantes pour
l’utilisation.

Contenu de la livraison ❶

*) adaptateur 003G1780,

accessoire vendu séparément,

**) Tube d’impulsion AF,

accessoire vendu séparément.

Montage

Positions de montage autorisées ❷

① Températures des fluides jusqu’à 150 °C :

peut être installé dans n’importe quelle
position.

② Températures de fluides supérieures à 150 °C.

Montage autorisé uniquement dans des
tuyauteries horizontales où l’actionneur est
orienté vers le bas.

Emplacement et schéma d’installation ❸
Installation bipasse

La vanne est fermée sans pressio n et
s’ouvre lorsque la pression
différentielle augmente ①.

Installation de la vanne ❹

1. Monter le filtre ① en amont du régulateur.

2. Rincer le système avant le montage de la

vanne.

3. Respecter le sens de circulation ② indiqué

sur le corps de vanne.

Les brides ③ sur la tuyauterie doivent
être parallèles et les sur faces
d’étanchéité propres et intactes .

4. Installer le corps de la vanne.

5. Serrer les vis en 3 étapes en diagonale,

jusqu’au couple de serrage maximal.

Installation de l’actionneur ❺

La tige de l ’actionneur doit être vissée
sur la tige de la vanne. Le ressor t de
l’actionneur pressostatiqu e est régléen
usine (tendu).

1. Retirer la coupe de protection de la tige et
libérer la tige de la vanne en enlevant l’écrou,
la rondelle et le tube en carton.

2. Aligner la tige de l’actionneur avec la tige de
la vanne. Connecter les deux tiges et tourner
doucement l’intégralité de l’actionneur
pressostatique dans le sens des aiguilles
d’une montre à deux mains, jusqu’à ce que
les tiges soient complètement connectées
(tige de la vanne entièrement vissée
dans la tige de l’actionneur).

3. Libérer le ressort (détendu) et l’écrou en
tirant sur le ressort de blocage pour le retirer.

4. Serrer l’écrou à la main ou avec une clé
en serrant très peu.

5. Relâcher l’actionneur pressostatique en le
tournant dans le sens inverse des aiguilles
d’une montre d’environ un demi-tour.

6. Observer la position du raccord des tubes
d’impulsion à la vanne et aligner l’actionneur
en conséquence.

7. Maintenir l’actionneur dans la position
et serrer l’écrou à la vanne selon
un couple de serrage de 100 - 120 Nm.

Installation du tube d’impulsion ❻

• Quels tubes d’impulsion utiliser ?

L’ensemble de tubes d’impulsion AF (2×)

❻① peut être utilisé : Référence : 003G1391

ou les tubes suivants peuvent être utilisés :

Acier/ Acier
inoxydable

Cuivre Ø 10 × 1

• Le tube d’impulsion ③ peut être
raccordé directement sur la vanne ④

ou
à la conduite ⑤.

Raccordement à la vanne ❼

1. Retirer le bouchon ① de la vanne.

2. Visser le raccord fileté G ¼ ②
avec joint en cuivre, couple 40 Nm.

- ou -

Raccordement à la conduite ❽①

Aucun raccordement vers le bas/le haut ②,
pourrait faire pénétrer de l’air/de la saleté
dans le tube d’impulsion.

1. Couper le tuyau en sections rectangulaires
③ et ébarber.

2. Pour les tuyaux en cuivre :
insérer les fiches ④ de chaque côté.

3. Vérifier le bon positionnement de l’olive ⑤.

4. Enfoncer le tube d’impulsion ⑥ dans le
raccord fileté jusqu’à la butée.

5. Serrer l’écrou ⑦ Couple de serrage 40 Nm.

Lors de l 'installation des pots de
condensation❽⑧, respec ter les
instructions d'install ation des pots
de condensation.

Ø 10 × 1 ISO 1127 D3/T3

Cu-DHP R200

EN12 449

Isolation ❾

Pour des températures de fluide jusqu’à 120 °C,
l’actionneur pressostatique peut être isolé ①.

Démontage ❿

Danger
Risque de brûlure par l ’eau chaude

© Danfoss | 2022.02 | 9AQ37205364640601-010103

AFPA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

Avant le démontage, dépressuriser
le système ou utiliser des vannes d’arrêt
sur les tubes d’impulsion ! ①

Pour le démontage, suivre les étapes
suivantes : ②

1. Fixer l’actionneur pressostatique avec
les bandes de sécurité aux points fixes
à proximité.

2. Avant de libérer l’actionneur, desserrer
complètement l’écrou.

3. Maintenir l’actionneur de pression avec
les deux mains et le relâcher en le tournant
d’environ 30 tours dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre. Pendant la rotation,
contrôler en permanence le poids de
l’actionneur pour éviter sa chute inattendue
une fois détaché.

4. Retirer avec précaution l’actionneur
de la vanne.

Avant de réinstaller l’actionneur sur la vanne,
le ressort de réglage doit être complètement
relâché.

Test d’étanchéité et de pression ⓫

Respecter la limite
maximale autorisée (voir ci-dessous).

La pression en aval de la vanne ② ne doit pas
dépasser la pression en amont de la vanne ①.

Respecter la pression nominale ⑤ de la vanne.

Attention :

La vanne est fermée sans pression et s’ouvre
lorsque la pression augmente en amont de la
vanne.

Avant d’effectuer des tests de pression,
il est absolument nécessaire de retirer
le tube d’impulsion au niveau de la vanne ④.
Fermer les raccordements à l’aide de bouchons
G ¼ ISO 228 .

Pression maximale [bar] avec tube
d’impulsion raccordé :

AFPA
2 cm

bar 16 5 2,5 1, 3 0,35

La pression de test max. avec tube d’impulsion
débranché ne doit pas dépasser la pression de
test du réseau et doit toujours être inférieure à
1,5 × PN.

Le non-respect de cette consigne peut
endommager le régulateur ③.

32 80 160 320 640

2

Remplissage du système et démarrage ⓬

La pression ② en aval de la vanne
ne doit pas dépasser la p ression ① en
amont de la vanne.

Le non-respect de cette consigne
peut endommager le régulateur ③.

1. Ouvrir les organes d’arrêt qui sont
éventuellement disponibles sur les tubes
d’impulsion ④.

2. Ouvrir lentement les vannes de régulation
du réseau.

3. Ouvrir lentement l’organe d’arrêt ⑤.

4. Ouvrir lentement l’organe d’arrêt ⑥.

Mise à l’arrêt

1. Fermer lentement l’organe d’arrêt ⑤.

2. Fermer lentement l’organe d’arrêt ⑥.

Réglage de la valeur de consigne ⓭ :

1. Plage de consigne,
voir plaque signalétique ①.

2. Démarrage du système, voir section ⓬.

3. Démarrer la pompe ②.

4. Vérifier l’indication de pression ③.

5. Fermer légèrement le raccord ④ en aval de
la pompe (dans le sens du débit) de manière
à ce que la pression ③ augmente.

6. Réglage de la pression différentielle
sur la vanne :

• Effectuer une rotation vers la droite ⑥

pour diminuer la valeur de consigne
(relâchement du ressort).

• Effectuer une rotation vers la gauche ⑦

pour augmenter la valeur de consigne
(tension du ressort).

7. Si la pression requise ③ ne peut pas être
réglée, fermer davantage le raccord ④.

8. La molette de consigne ⑧ peut être scellée.

9. Libérer l’aiguille pas encore utilisée ⑨,
la déplacer dans la position définie
et la fixer à l’aide de la vis afin de marquer
la position de réglage.

Dimensions ⓮

Brides : dimensions des raccordements selon la

norme DIN 2501, étanchéité forme C

ITALIANO

Note per la sicurezza

Prima dell’assemblaggio e della messa
in servizio, è assolutamente necessario

leggere con attenzione e rispettare
queste istruzioni per evitare infortuni al
personale e danni ai dispositivi.

Assemblaggio, avvio e attività di manutenzione
devono essere eseguiti solo da personale
autorizzato, addestrato e qualificato.

Prima di eseguire le attività di assemblaggio
e manutenzione sul regolatore,
l’impianto deve essere:

- depressurizzato,

- raffreddato,

- svuotato e

- pulito.

Seguire le istruzioni del costruttore
o del gestore dell’impianto.

Descrizione del prodotto

Il regolatore è utilizzato per regolare
la pressione differenziale nelle linee
di bypass di acqua e miscele acqua glicole
per impianti di riscaldamento,
teleriscaldamento e raffrescamento.

I dati tecnici riportati sulla targhetta ne
determinano l’uso.

Ambito della fornitura ❶

*) Adattatore 003G1780, accessorio venduto

separatamente,

**) Tubo di impulso AF, accessorio venduto

separatamente

Assemblaggio

Posizioni di montaggio consentite ❷

① temperatura del mezzo fino a 150 °C.

Installazione consentita in qualsiasi
posizione.

② temperatura del mezzo >150 °C.

Installazione consentita solo in tubazioni
orizzontali con l’attuatore orientato verso il
basso.

Configurazione e schema di installazione ❸
Installazione bypass

La valvola si chiude senza pression e
e si apre all'aumento della p ressione
differenziale ①.

Installazione della valvola ❹

1. Installare il filtro ① prima del regolatore.

2. Risciacquare l’impianto prima di installare

la valvola.

3. Osservare la direzione del flusso ②

sul corpo valvola.

Le flange ③ nella tubazione devono
essere in posizione parall ela e le
superfi ci di tenuta devono essere
pulite e non danneggiate.

4. Installare la valvola.

5. Serrare le viti a sequenza incrociata

in tre passaggi, fino a raggiungere
il massimo serraggio.

Installazione dell’attuatore ❺

Lo stelo dell 'attuatore deve essere
avvitato nello stelo d ella valvola.
La molla sull'attuato re di pressione
è regolata in fabbrica (sollecitata).

AQ37205364640601-010103 10 | © Danfoss | 2022.02

AFPA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

1. Rimuovere il cappuccio di protezione
dello stelo e sbloccare lo stelo della valvola
rimuovendo il dado, la rondella e il tubo
di cartone.

2. Allineare lo stelo dell’attuatore con lo stelo
della valvola, collegare entrambi gli steli
e ruotare delicatamente con entrambe
le mani l’intero attuatore di pressione
in senso orario, fino a quando gli steli
non sono completamente collegati
(stelo della valvola completamente
avvitato nello stelo dell’attuatore).

3. Rilasciare la molla (non sollecitata)
e allentare il dado di unione estraendo
la molla di bloccaggio.

4. Serrare il dado di unione manualmente
o con la chiave applicando una forza minima.

5. Allentare l’attuatore di pressione ruotandolo
in senso antiorario di circa mezzo giro.

6. Osservare la posizione dell’attacco dei tubi
di impulso alla valvola e allineare l’attuatore
di conseguenza.

7. Tenere fermo l’attuatore in posizione
e serrare il dado di unione sulla valvola
a una coppia di 100-120 Nm.

Montaggio del tubo di impulso❻

• Quali tubi di impulso utilizzare?

Il set del tubo di impulso AF (2×) ❻① può

essere utilizzato: N. Ordine: 003G1391

in alternativa, è possibile utilizzare

i seguenti tubi:

Acciaio/ Acciaio

inossidabile

Rame Ø 10 × 1

Ø 10 × 1 ISO 1127 D3/T3

Cu-DHP R200

EN12 449

• Il tubo di impulso ③ può essere collegato
direttamente alla valvola ④

oppure
alla tubazione ⑤.

Connessione alla valvola ❼

1. Rimuovere il tappo ① dalla valvola.

2. Avvitare il giunto filettato G ¼ ② con la
guarnizione in rame a una coppia di 40 Nm.

- oppure -

Collegamento alla tubazione ❽①

Nessuna connessione verso il basso/verso
l’alto ②, che potrebbe causare la presenza
di sporco/aria nel tubo di impulso.

1. Tagliare il tubo in sezioni rettangolari ③
e rimuovere le sbavature.

2. Per tubi in rame:
inserire le prese ④ su entrambi i lati.

3. Verificare il corretto posizionamento
dell’ogiva ⑤.

4. Spingere il tubo di impulso ⑥ all’interno
del giunto filettato fino al punto di arresto.

5. Serrare il dado di unione ⑦ a una coppia
di 40 Nm.

Per l'install azione dei barilotti di
separazione ❽⑧, fare riferimento alle
relative istruzioni di installa zione.

Coibentazione ❾

Per una temperatura del mezzo fino a 120 °C,
l’attuatore di pressione può essere coibentato ①.

Smontaggio ❿

Pericolo
Pericolo di lesioni causate
da acqua calda

Prima dello smontaggio, depressurizzare
l’impianto o utilizzare le valvole di
intercettazione sui tubi di impulso!①

Eseguire le seguenti operazioni di
smontaggio: ②

1. Fissare l’attuatore di pressione con le fasce
di sicurezza ai punti fissi nell’ambiente
circostante.

2. Prima di smontare l’attuatore, allentare
completamente il dado di unione.

3. Reggere l’attuatore di pressione con
entrambe le mani e rilasciarlo ruotandolo
in senso antiorario di ~30 giri. Durante
la rotazione, controllare sempre il peso
dell’attuatore per evitare cadute impreviste
dell’attuatore staccato.

4. Rimuovere con cautela l’attuatore dalla
valvola.

Prima di rimontare l’attuatore sulla valvola,
la molla di regolazione deve essere rilasciata
completamente.

Test di tenuta e pressione ⓫

Osservare la pression e massima
consentita, vedere di seguito.

La pressione a valle della valvola ② non deve
superare quella a monte della valvola①.

Osservare la pressione nominale ⑩ della
valvola.

Attenzione:

La valvola si chiude senza pressione e si apre
all’aumento della pressione prima della valvola.

Prima dei test di tenuta, è assolutamente
necessario rimuovere il tubo di impulso dalla
valvola ④.
Chiudere i collegamenti con i tappi G ¼ ISO 228.

Pressione max. [bar] con tubo di impulso
collegato:

AFPA 2

cm
bar 16 5 2.5 1.3 0,35

32 80 160 320 640

2

La pressione di prova massima con tubo di
impulso scollegato non deve superare la
pressione di prova dell’impianto e deve essere
in ogni caso inferiore a 1,5 × PN.

Il mancato rispetto di queste istruzioni potrebbe
causare danni al regolatore ③.

Riempimento del sistema e avvio ⓬

La pressione ② a valle della valvola
non deve superare la pressio ne ① a
monte della valvola.

Il mancato rispetto di queste istruzioni potrebbe
causare danni al regolatore ③.

1. Aprire i dispositivi di intercettazione
eventualmente disponibili sui tubi
di impulso ④.

2. Aprire lentamente le valvole dell’impianto.

3. Aprire lentamente i dispositivi di
intercettazione ⑤.

4. Aprire lentamente i dispositivi
di intercettazione ⑥.

Messa fuori servizio

1. Chiudere lentamente i dispositivi
di intercettazione ⑤.

2. Chiudere lentamente i dispositivi
di intercettazione ⑥.

Regolazione del valore ⓭

1. Intervallo valore, vedere targhetta ①.

2. Avvio del sistema, vedere sezione ⓬.

3. Avviare la pompa ②.

4. Osservare l’indicatore di pressione ③.

5. Chiudere leggermente il raccordo ④
dietro la pompa (nella direzione del flusso)
in modo che la pressione ③ aumenti.

6. Regolazione della pressione differenziale
nella valvola:

• Ruotando verso destra ⑥ il valore verrà

diminuito (eliminando la sollecitazione
della molla - molla di trazione).

• Ruotando verso sinistra ⑦ il valore

verrà aumentato (sottoponendo
la molla a sollecitazione).

7. Se non è possibile impostare la pressione
richiesta ③, chiudere ulteriormente
il raccordo ④.

8. La manopola di regolazione ⑧
può essere sigillata.

9. Sganciare il puntatore non ancora utilizzato
⑨, spostarlo nella posizione impostata
e fissarlo con la vite per contrassegnare
la posizione di impostazione.

Dimensioni ⓮

Flange: dimensioni di collegamento secondo

DIN 2501, forma guarnizione C

© Danfoss | 2022.02 | 11AQ37205364640601-010103

AFPA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

ČESKY

Bezpečnostní informace

Z důvodu maximálního snížení
možnosti poranění osob nebo vzniku

škod na majetku je bezpodmínečně
nutné se před vlastní montáží a uvedením
regulátoru do provozu pečlivě seznámit se
všemi zde uvedenými bezpečnostními
informacemi.

Nezbytné montážní práce, kroky při uvádění
do provozu a opravy mohou provádět pouze
kvalifikovaní a proškolení pracovníci, kteří byli
pro tuto činnost určeni.

Před montáží nebo před případnou opravou
nebo servisem regulátoru je nutné, aby
regulovaný systém splňoval následující
podmínky:

– nebyl pod tlakem,
– byl dostatečně ochlazen,
– byl vyprázdněn a
– byl vyčištěn.

Postupujte podle návodu výrobce systému
nebo jeho provozovatele.

Aplikační oblast

Regulátor je určen pro regulaci diferenčního
tlaku v obtokových potrubích vody a směsi vody
s glykolem v systémech vytápění, v systémech
centralizovaného zásobování teplem
a v chladicích systémech.

Použití je určeno technickými údaji na štítcích.

Obsah dodávky ❶

*) adaptér 003G1780, příslušenství

se prodává samostatně,

**) impulzní trubka AF, příslušenství

se prodává samostatně

Montáž

Přípustné instalační polohy ❷

① Teploty média do 150 °C:

Lze instalovat v jakékoliv poloze.

② Teploty média > 150 °C.

Regulátor je možné instalovat
pouze na vodorovné části potrubí,
kdy pohon regulátoru směřuje dolů.

Umístění a schéma instalace ❸
Instalace obtoku

Ventil se zavírá bez tlaku a otevírá se
při rostoucím diferenčním tl aku ①.

Instalace ventilu ❹

1. Nainstalujte sítko ① před regulátor.

2. Před instalací ventilu propláchněte systém.

3. Dodržujte směr průtoku ② na těle ventilu.

Příruby ③ u potrubí musí být
rovnoběžné a těsnicí plo chy musí být
čisté a bez známek poškození .

4. Nainstalujte ventil.

5. Šrouby utahujte křížovým postupem ve 3

krocích až na max. moment.

Instalace pohonu ❺

Vřeten o pohonu musí být
zašroubováno do dříku ventilu .
Pružina na tlakově ovládaném p ohonu
je nastavena z výro by (stlačená).

1. Demontujte ochranný kryt vřetena a
uvolněte vřeteno ventilu odstraněním
matice, podložky a lepenkové trubičky.

2. Vyrovnejte vřeteno pohonu s dříkem ventilu,
spojte oba dříky a jemně otáčejte celým
tlakově ovládaným pohonem po směru
chodu hodinových ručiček oběma rukama,
dokud nebudou dříky plně spojeny (dřík
ventilu zcela zašroubovaný do vřetena
pohonu).

3. Uvolněte pružinu a povolte převlečnou
matici vytažením pojistné pružiny.

4. Utáhněte převlečnou matici rukou nebo
klíčem minimální silou.

5. Uvolněte tlakově ovládaný pohon otočením
proti směru chodu hodinových ručiček
přibližně o polovinu otáčky.

6. Sledujte polohu připojení impulzních trubek
k ventilu a příslušným způsobem pohon
vyrovnejte.

7. Držte pohon v dané poloze a utáhněte
převlečnou matici k ventilu momentem
100 –120 Nm.

Montáž impulzní trubky ❻

• Jaké impulzní trubky použít?

Je možné použít sadu impulzních trubek AF

(2×) ❻①: Obj. číslo: 003G1391

nebo použijte následující trubky:

Ocel /

nerezová ocel

Měď Ø 10 × 1

• Impulzní trubku ③ lze připojit přímo k
ventilu ④

nebo
k potrubí ⑤.

Připojení k ventilu ❼

1. Vyjměte ucpávku ① u ventilu.

2. Zašroubujte závitový spoj G ¼ ② s měděným
těsněním, utahovací moment 40 Nm.

– nebo –

Připojení na potrubí ❽①

Nepoužívejte připojení směrem dolů/nahoru ②,
protože by se do impulzní trubky mohly dostat
nečistoty nebo vzduch.

1. Uřízněte trubku s kolmými konci ③ a
odstraňte otřepy.

2. Měděná trubka:
nasaďte objímky ④ na obě strany.

3. Zkontrolujte správnou polohu řezacího
prstence ⑤.

4. Impulzní trubku ⑥ natlačte až nadoraz do
závitového spoje.

5. Utáhněte převlečnou matici ⑦ momentem
40 Nm.

Při instalaci chla dicích nádobek ❽⑧
postupujte podl e návodu k instalaci
chladicích nádobek.

Ø 10 × 1 ISO 1127 D3/T3

Cu-DHP R200

EN12 449

Izolace ❾

Při teplotě média do 120 °C je možné tlakově
ovládaný pohon také zaizolovat ①.

Demontáž ❿

Nebezpečí
Nebezpečí poranění horkou vodou

Před demontáží snižte tlak v systému nebo
použijte uzavírací ventily na impulzních
trubkách! ①

Demontáž proveďte v následujících
krocích: ②

1. Upevněte tlakově ovládaný pohon vázacími
pásky k pevným bodům v okolí.

2. Před uvolněním pohonu zcela povolte
převlečnou matici.

3. Držte tlakově ovládaný pohon oběma
rukama a uvolněte jej otočením proti směru
chodu hodinových ručiček – přibližně 30
otáček. Během otáčení neustále kontrolujte
tíhu pohonu, abyste zabránili nečekanému
pádu odděleného pohonu z výšky na zem.

4. Opatrně vyjměte pohon z ventilu.

Před nainstalováním pohonu zpět do ventilu je
nutné znovu zcela uvolnit nastavovací pružinu.

Zkouška těsnosti a tlaková zkouška ⓫

Dodržujte max.
přípustný tlak, viz níže.

Tlak za ventilem ② nesmí překročit tlak
před ventilem ①.

Dodržujte jmenovitý tlak ⑤ ventilu.

Pozor:

Ventil se zavírá bez tlaku a otevírá
se při rostoucím tlaku před ventilem.

Před provedením tlakových zkoušek
je naprosto nezbytné odstranit impulzní
trubku u ventilu ④.
Uzavřete přípojky záslepkami G ¼ ISO 228.

Max. tlak [bar] s připojenou impulzní trubkou:

AFPA 2

cm

bar 16 5 2,5 1, 3 0,35

Max. zkušební tlak s odpojenou impulzní
trubkou nesmí překročit zkušební tlak zařízení
a musí být vždy nižší než 1,5 × PN.

Nedodržení těchto pravidel může způsobit
poškození regulátoru ③.

32 80 160 320 640

2

Plnění systému, spuštění ⓬

Tlak ② za ventilem
nesmí překročit tlak ① před ve ntilem.

Nedodržení těchto pravidel může způsobit
poškození regulátoru ③.

1. Otevřete uzavírací armatury, které
jsou pravděpodobně namontovány na
impulzních trubkách ④.

2. Pomalu otevřete ventily v systému.

3. Pomalu otevřete uzavírací armaturu ⑤.

4. Pomalu otevřete uzavírací armaturu ⑥.

Odstavení z provozu

1. Pomalu uzavřete uzavírací armaturu ⑤.

2. Pomalu uzavřete uzavírací armaturu ⑥.

Nastavení požadované hodnoty ⓭

1. Rozsah žádané hodnoty viz typový štítek ①.

2. Spuštění systému, viz část ⓬.

3. Spusťte čerpadlo ②.

4. Sledujte ukazatel tlaku ③.

5. Lehce přivřete šroubení ④ za čerpadlem
(ve směru průtoku), aby se zvýšil tlak ③.

AQ37205364640601-010103 12 | © Danfoss | 2022.02

AFPA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

6. Seřízení diferenčního tlaku na ventilu:

• Otáčením směrem doprava ⑥
se nastavená hodnota snižuje
(uvolňování pružiny – tažná pružina)

• Otáčením směrem doleva ⑦ se nastavená
hodnota zvyšuje (stlačování pružiny)

7. Pokud není možné nastavit požadovaný
tlak ③, dále zavřete šroubení ④.

8. Seřizovač nastavené hodnoty ⑧
může být zaplombovaný.

9. Uvolněte dosud nepoužívaný ukazatel ⑨,
posuňte ho do nastavené polohy a zajistěte
ho šroubem, aby byla pozice nastavení
označená.

Rozměry ⓮

Příruby: rozměry připojení podle normy

DIN 2501, těsnicí tvar C

POLSKI

Warunki bezpieczeństwa

Aby nie dopuścić do zranienia osób
oraz uszkodzenia urządzeń należy

przed montażem i uruchomieniem
urządzenia bezwzględnie zapoznać się z
niniejszymi instrukcjami i przestrzegać
zawartych w nich zaleceń.

Montaż, rozruch i czynności konserwacyjne
mogą być dokonywane wyłącznie przez
wykwalifikowany i uprawniony personel.

Przed przystąpieniem do montażu i
wykonywania czynności konserwacyjnych
regulatora należy koniecznie:

– zrzucić ciśnienie z układu,
– układ ochłodzić,
– opróżnić i
– wyczyścić.

Należy stosować się do instrukcji producenta
i/lub operatora systemu.

Zastosowanie

Regulator jest stosowany do regulacji różnicy
ciśnień dla wody oraz wodnego roztworu
glikolu zainstalowany na by-passie w układach
grzewczych, sieciach cieplnych oraz układach
chłodzenia.

Dane techniczne na tabliczkach znamionowych
wskazują zakres zastosowań.

Zakres dostawy ❶

*) Adapter 003G1780, akcesoria sprzedawane

oddzielnie,

**) Rurka impulsowa AF, akcesoria sprzedawane

oddzielnie

Montaż

Dozwolone pozycje montażu ❷

① temperatura czynnika do 150°C:

można montować w dowolnym położeniu.

② temperatura czynnika > 150°C.

montaż dozwolony wyłącznie na
rurociągach poziomych z siłownikiem
skierowanym w dół.

Miejsce i schemat montażu ❸
Montaż na by-passie

Zawór jest zamknięt y bez ciśnienia i
otwiera się prz y rosnącej różnicy
ciśnień ①.

Montaż zaworu ❹

1. Przed regulatorem ① zainstalować filtr.

2. Przed montażem zaworu instalację należy

wypłukać.

3. Sprawdzić zgodność kierunku przepływu ②

ze strzałką na korpusie zaworu.

Kołnierze ③ zainstalowane na
rurociągu muszą być ustawione
równolegle względem siebie,
a powierzchnie uszczelniające
czyste i be z uszkodzeń.

4. Zamontować zawór.

5. W 3 krokach dokręcić śruby w kolejności

po przekątnej aż do użycia maks.
dopuszczalnego momentu obrotowego.

Montaż siłownika ❺

Trzpień siłow nika należy wkręcić w
trzpień zaworu. Sprężyna na siłowniku
ciśnieniowym została fabryc znie
wyregulowana (naprężona).

1. Zdjąć osłonę trzpienia, a następnie zwolnić
trzpień zaworu wykręcając nakrętkę,
podkładkę oraz tekturową tuleję.

2. Zrównać trzpień siłownika z trzpieniem
zaworu, połączyć oba trzpienie i delikatnie
obrócić obiema rękami cały siłownik
ciśnieniowy zgodnie z ruchem wskazówek
zegara, aż trzpienie zostaną całkowicie
połączone (trzpień zaworu zostanie
całkowicie wkręcony w trzpień siłownika).

3. Zwolnić sprężynę (rozluźnić) i nakrętkę
łączącą, wyciągając sprężynę blokującą.

4. Dokręcić nakrętkę łączącą ręcznie lub
kluczem przy użyciu minimalnej siły.

5. Poluzować siłownik ciśnieniowy,
przekręcając go o około pół obrotu
w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara.

6. Zwrócić uwagę na położenie połączeń
rurek impulsowych względem zaworu
i odpowiednio spasować siłownik.

7. Przytrzymać siłownik w ustalonej pozycji
i dokręcić nakrętkę łączącą do zaworu
momentem wynoszącym 100-120 Nm.

Montaż rurki impulsowej ❻

• Jakie rurki impulsowe zastosować?

Można użyć zestawu AF rurki impulsowej

(2×) ❻①: nr katalogowy: 003G1391

lub użyć następujących rurek:

Stal /

stal nierdzewna

Miedź Ø 10 × 1

• Rurka impulsowa ③ może zostać
podłączona bezpośrednio do zaworu ④

lub
do rurociągu ⑤.

Podłączanie do zaworu ❼

1. Wykręcić korek ① z zaworu.

2. Wkręcić złącze gwintowane G ¼ ②
z uszczelką miedzianą stosując
moment obrotowy 40 Nm.

— lub —

Podłączanie do rurociągu ❽①

Nie podłączać w pozycji w górę/w dół ② może
to powodować dostawanie się zanieczyszczeń/
powietrza do rurki impulsowej.

1. Uciąć rurkę pod kątem prostym ③,
a następnie wygładzić krawędzie.

2. W przypadku rurek miedzianych:
wstawić tuleje zaciskowe ④ na obu końcach.

3. Sprawdzić poprawność położenia pierścienia
zaciskającego ⑤.

4. Wcisnąć do oporu rurkę impulsową ⑥
w złącze gwintowane.

5. Dokręcić nakrętkę łączącą ⑦
stosując moment obrotowy 40 Nm.

Podc zas montażu naczyń
kondensac yjnych ❽⑧ postęp ować
zgodnie z dołąc zonymi do nich
instrukcjami montażu.

Ø 10 × 1 ISO 1127 D3/T3

Cu-DHP R200

EN12 449

Izolacja ❾

W przypadku, gdy temperatura czynnika nie
będzie przekraczała 120°C, siłownik ciśnieniowy
może zostać zaizolowany ①.

© Danfoss | 2022.02 | 13AQ37205364640601-010103

AFPA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

Demontaż ❿

Niebezpieczeństwo
Niebezpieczeństwo poparzenia
gorącą wodą

Przed przystąpieniem do demontażu należy
zrzucić z układu ciśnienie lub użyć zaworów
odcinających umieszczonych na rurkach
impulsowych! ①

W celu dokonania demontażu należy
wykonać następujące czynności: ②

1. Używając opasek zabezpieczających
przymocować siłownik ciśnieniowy do
znajdujących się w pobliżu elementów
stałych.

2. W celu demontażu siłownika należy
całkowicie odkręcić nakrętkę łączącą.

3. Przytrzymać siłownik ciśnieniowy obiema
rękami i zwolnić go, obracając w lewo
o około 30 obrotów. Podczas obracania
przez cały czas kontrolować ciężar siłownika,
aby zapobiec jego nieoczekiwanemu
upuszczeniu.

4. Ostrożnie zdjąć siłownik z zaworu.

Przed ponowną instalacją siłownika
na zaworze należy ponownie całkowicie
zwolnić sprężynę nastawczą.

Próba szczelności i ciśnienia ⓫

Przestrzeg ać maks.
dopuszczalnego ciśnienia,
patrz poniżej.

Wartość ciśnienia za zaworem ②
nie może przekraczać wartości ciśnienia
przed zaworem ①.

Sprawdź ciśnienie nominalne ⑤ na zaworze.

Uwaga:

Zawór jest zamknięty bez ciśnienia i otwiera się
przy wzroście ciśnienia przed nim.

Przed przystąpieniem do prób ciśnieniowych
absolutnie niezbędne jest wymontowanie rurki

impulsowej na zaworze ④.
Zaślepić przyłącza przy pomocy korków
zaślepiających G ¼ ISO 228.

Maks. wartość ciśnienia [bar] przy podłączonej
rurce impulsowej:

AFPA 2

cm
bar 16 5 2,5 1, 3 0,35

Maks. wartość ciśnienia próbnego przy
odłączonej rurce impulsowej nie może
przekroczyć wartości ciśnienia próbnego
instalacji i zawsze powinna być niższa niż
1,5 × PN.

Nieprzestrzeganie tego zalecenia może
spowodować uszkodzenie regulatora ③.

32 80 160 320 640

2

Napełnianie układu, rozruch ⓬

Ciśnienie ② za zaworem
nie może przekraczać ciśnienia ①
przed zaworem.

Nieprzestrzeganie tego zalecenia może
spowodować uszkodzenie regulatora ③.

1. Powoli otworzyć armaturę odcinającą,
o ile została zamontowana na rurkach
impulsowych ④.

2. Powoli otworzyć zawory w układzie.

3. Powoli otworzyć armaturę odcinającą ⑤.

4. Powoli otworzyć armaturę odcinającą ⑥.

Wyłączenie z eksploatacji

1. Powoli zamknąć armaturę odcinającą ⑤.

2. Powoli zamknąć armaturę odcinającą ⑥.

Wykonanie nastawy ciśnienia ⓭

1. Zakres nastawy jest widoczny na tabliczce
znamionowej ①.

2. Rozruch układu, patrz sekcja ⓬.

3. Uruchomić pompę ②.

4. Obserwować wskazania manometru ③.

5. Lekko przymknąć zawór ④ za pompą
(w kierunku przepływu), tak aby ciśnienie
③ wzrosło.

6. Nastawianie różnicy ciśnień na zaworze:

• Obracanie w prawo ⑥ zmniejsza

wartość nastawy (luzowanie sprężyny,
sprężyna naciągowa)

• Obracanie w lewo ⑦ zwiększa

wartość nastawy (ściskanie sprężyny)

7. Jeśli nie można ustawić wymaganego
ciśnienia ③ zamknąć zawór ④.

8. Nastawnik ⑧ może zostać zaplombowany.

9. Poluzować nieużywany dotąd wskaźnik ⑨,
przesunąć go do pozycji nastawy
i zamocować za pomocą śruby,
aby zaznaczyć położenie nastawy.

Wymiary ⓮

Kołnierze: wymiary połączeń zgodne z normą

DIN 2501, uszczelka typu C

РУССКИЙ

Замечания по безопасности

Во избежание травмирования людей
и повреждения оборудования перед

началом работ по монтажу и наладке
следует изучить эту инструкцию и затем
соблюдать ее.

Монтаж, ввод в эксплуатацию и техническое
обслуживание оборудования должны
выполняться только квалифицированным
персоналом, прошедшим обучение и
имеющим допуск к таким работам.

Перед началом работ по монтажу и
обслуживанию регулятора необходимо
произвести следующие действия с
трубопроводной системой:

– сбросить давление,
– охладить,
– опорожнить и
– прочистить.

Следуйте инструкциям производителя или
оператора системы.

Область применения

Регулятор используется для поддержания
перепада давления в водяных байпасных
линиях и водного раствора гликоля в
системах отопления, централизованного
теплоснабжения и охлаждения.

Условия применения определяются
техническими характеристиками,
указанными на шильдике.

Объем поставки ❶

*) Адаптер 003G1780, принадлежности

продаются отдельно,

**) Импульсная трубка AF, принадлежности

продаются отдельно

Монтаж

Допустимые монтажные положения ❷

① температура теплоносителя до 150 °C:

может устанавливаться в любом
положении.

② температура теплоносителя > 150 °C:

допускается установка только на
горизонтальном трубопроводе
регулирующим элементом вниз.

Место и схема установки ❸
Монтаж байпасной линии

Клапан закрывается б ез давления
и открывается при повышении
перепада давления ①.

Установка клапана ❹

1. Установите сетчатый фильтр ① до

регулятора.

2. Промойте систему перед установкой

клапана.

3. Проверьте направление потока ② на

корпусе клапана.

Фланцы ③ на трубопрово де
должны быть установлены
параллельно, и их уплотня емые
поверхности должны быть
чистыми и без повреждений.

4. Установите клапан.

5. Затяните винты в перекрестном порядке

в 3 этапа до достижения максимального
момента затяжки.

AQ37205364640601-010103 14 | © Danfoss | 2022.02

AFPA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

Установка регулирующего блока ❺

Шток регулирующего блока должен
ввинчиваться в шток

блока поставляется с завод а в
отрегулированном (сжатом) состоянии.

1. Снимите защитную крышку штока и

2. Совместите шток регулирующего блока

3. Ослабьте (разожмите) пружину и

4. Затяните накидную гайку рукой или

5. Ослабьте регулирующий блок,

6. Определите положение соединения

7. Зафиксируйте регулирующий блок

Монтаж импульсной трубки ❻

• Какие импульсные трубки использовать?
Можно использовать комплект

или следующие трубки:

• Импульсная трубка ③

или
или к трубопроводу ⑤.

Соединение с клапаном ❼

1. Выньте заглушку ① на клапане.

2. Вверните резьбовое соединение G¼ ②

— или —

Подсоединение к трубопроводу ❽①

Соединения не должны быть обращены вверх
или вниз ②, в противном случае
это может привести к попаданию грязи/
воздуха в импульсную трубку.

1. Разрежьте трубу под прямым углом ③

2. При использовании медных трубок:

3. Проверьте, правильно ли

4. Вставьте импульсную трубку ⑥

5. Затяните накидную гайку ⑦

клапанаПружина регулирующего

освободите шток клапана, сняв гайку,
шайбу и картонную трубку.

со штоком клапана, соедините оба
штока и осторожно поверните весь узел
регулятора давления по часовой стрелке
обеими руками до тех пор, пока штоки
не будут полностью соединены
(шток клапана должен быть полностью
ввинчен в шток блока).

отпустите накидную гайку, вынув
стопорную пружину.

с ключом, используя минимальное
усилие затяжки.

повернув его против часовой стрелки
примерно на пол-оборота.

импульсных трубок с клапаном и
выровняйте регулирующий блок
соответствующим образом.

в нужном положении и затяните накидную
гайку на клапане моментом затяжки
100 –120 Н·м.

импульсной трубки AF (2×) ❻①
(номер для заказа 003G1391)

Сталь/

нержавеющая

сталь

Медь Ø 10 × 1

Ø 10 × 1 ISO 1127 D3/T3

Cu-DHP R200

EN12 449

может быть подсоединена
непосредственно к клапану ④

с медным уплотнением, используйте
момент затяжки 40 Н·м.

и зачистите заусенцы.

вставьте уплотнительные втулки ④
с обеих сторон.

установлено врезное кольцо ⑤.

в резьбовой фитинг до упора.

с моментом затяжки 40 Н·м.

При установке буферных
емкостей ❽⑧соблюдайте
соответствующие инструкции.

Изоляция ❾

При температурах среды до 120 °C
регулирующий блок может быть
теплоизолирован ①.

Демонтаж ❿

Опасно
Опасность получения травмы
из-за горячей воды

Перед демонтажом сбросьте давление
в системе или используйте отсечные
клапаны на импульсных трубках! ①

Для демонтажа выполните следующие
действия: ②

1. Прикрепите регулирующий блок с
помощью предохранительных лент к
фиксированным точкам во внешнем
окружении.

2. Прежде чем снять регулирующий блок,
полностью освободите накидную гайку.

3. Удерживая регулирующий блок обеими
руками, освободите его, повернув
против часовой стрелки на ~30 оборотов.
Во время поворачивания
постоянно контролируйте блок,
чтобы предотвратить его неожиданное
падение при отсоединении.

4. Осторожно снимите регулирующий
блок с клапана.

Перед установкой регулирующего блока
обратно на клапан необходимо снова
полностью отпустить регулировочную
пружину.

Испытание на прочность
и герметичность ⓫

Учитывайте макс.
разрешенное давле ние, см. ниже.

Давление за клапаном ② не должно
превышать давление перед клапаном ①.

Посмотрите номинальное давление ⑤
клапана.

Внимание!

Клапан закрывается без давления и
открывается при повышении давления
перед клапаном.

Перед проведением опрессовки
обязательно снимите импульсную

трубку на клапане ④.
Закройте место присоединения
трубки заглушкой G¼ ISO 228.

Макс. давление [бар] с подключенной
импульсной трубкой:

AFPA 2

см
бар 16 5 2,5 1,3 0,35

Максимальное испытательное давление
с отсоединенной импульсной трубкой не
должно превышать испытательное давление
установки и должно всегда быть ниже
1,5 × PN.

32 80 160 320 640

2

Несоблюдение указаний может привести
к повреждению регулятора ③.

Заполнение системы, ввод в
эксплуатацию ⓬

Давление ② за клапаном
не должно превышать давлен ие ①
перед клапаном.

Несоблюдение указаний может привести
к повреждению регулятора ③.

1. Откройте запорные устройства,
которые могут быть установлены
в импульсных трубках ④.

2. Медленно откройте клапаны системы.

3. Медленно откройте запорное
устройство ⑤.

4. Медленно откройте запорное
устройство ⑥.

Вывод в нерабочее состояние

1. Медленно закройте запорное
устройство ⑤.

2. Медленно закройте запорное
устройство ⑥.

Гайка настройки сброса давления ⓭

1. Диапазон давлений см. на шильдике ①.

2. Сведения о запуске системы
см. в разделе ⓬.

3. Включите насос ②.

4. Снимите показания манометра ③.

5. Слегка закройте фитинг ④ за насосом
(в направлении потока),
чтобы давление ③ поднялось.

6. Выполните регулировку перепада
давления на клапане:

• Поворот вправо ⑥ приводит к

снижению значения уставки
(пружина, работающая на растяжение,
освобождается от нагрузки)

• Поворот вправо ⑦ приводит к

увеличению значения уставки
(пружина сжимается)

7. Если требуемое давление ③ не может
быть установлено, закройте фитинг ④.

8. Настроечная гайка ⑧ может быть
опломбирована.

9. Ослабьте неиспользованный указатель ⑨,
переместите его в заданное положение
и зафиксируйте винтом, чтобы отметить
положение настройки.

Размеры ⓮

Фланцы: размеры соединения в соответствии

с требованиями DIN 2501,
форма уплотнения C.

© Danfoss | 2022.02 | 15AQ37205364640601-010103

AFPA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

无 压 力 时 阀 门 保 持 全 开 ，压 差 增 大

焊在管道上与之配对的法兰

必须

损伤。

驱动器驱动杆必须拧入阀门驱动杆

安装缓冲罐

时 ，请 查 看 缓 冲 罐

注意危险

必须注意
允许的最大压力，如下所示。

阀门之后的压力 ②不得超过阀门

中文

安全注意事项

安装、启动、维护必须由专业人员进行。
在安装和维护控制阀之前，系统必须先完成：

请与系统安装商或系统操作员协调。

本产品的使用场合

该控制器用于采暖、区域供热、制冷等系统中旁
通管的差压 控制，介质可以为水，也可为乙二醇
溶液。

产品适用性参考标签铭牌上的技术参数。

交付范围

*) 适配器 0 03G178 0，配 件 于 执 行 器 外 单 独 订 货
**) 脉冲管 AF，配 件 于 执 行 器 外 单 独 订 货

组装

允许安装朝向

①

②

安装位置和安装流程
旁通安装

阀门安装

1. 在控制器前安装过滤器 ①。

2. 在安装阀门前清洗管道。

3. 注意阀体上的流向指示 ②。

4. 安装阀门。

5. 分三步顺时针拧紧螺栓，直到最大扭矩。

驱动器安装

1. 取下阀杆防护罩，然后拆下螺母、垫圈与硬

2. 将驱动器驱动杆与阀门驱动杆对齐，连接两

为避免人身伤害和设备损坏，在安装和
调试前请务必仔细阅读并遵守本说明
。

- 泄压

- 降温

- 排空

- 清洁

❶

❷

介质温度不超过 150 °C：

可以任何角度安 装。

介质温度超过 150 °C：

仅能在水平管道上安装，且驱动器必须向下
。

❸

至设定值时阀门开始关闭 ①。

❹

③

保证平行，且密封面必须清洁和无

❺

中。压力驱动器上的弹簧在出厂时设
置在伸最长位置。

纸管，将阀杆解锁。

个驱动杆，用双手顺时针轻轻旋转整个驱动

器，直到驱动杆完全连接（阀门驱动杆完全
拧入驱动器驱动杆中）。

3. 放松弹簧，调整连接螺母，解锁控制弹簧。

4. 用手或用扳手以最小的力拧上连接螺母。

5. 逆 时 针 旋 转 驱 动 器 大 约 半 圈 ，将 其 松 开 。

6. 观察阀门的脉冲管连接位置，并将其与驱动

器对应接口对齐。

7. 将驱动器保持固定，使用 100 - 120 Nm 的力
矩将连接螺母紧固到阀门上。

脉冲管安装

• 要使用哪些脉冲管？

可使用脉 冲管组 AF (2×) ❻①：

订货号：0 03 G139 1

或使用以下管道：

• 脉冲管 ③ 可直接连接至阀体 ④

或
管道 ⑤。

与阀门的连接

1. 取下阀门上的丝堵 ①。

2. 使用铜 密封件，40 Nm 的力矩拧入 G ¼ ② 丝

扣接头。

- 或 -

与管道的连接

不允许 在 管 道 顶 部/底部位置开孔 连接 ②，可 能
会将杂质/空气带入脉 冲管。

1. 以绝对径向方向切割管道 ③ 并清除毛刺。

2. 对于铜管道：
在两侧插入插槽 ④。

3. 检查锁定环⑤ 的位置是否正确。

4. 将脉冲管 ⑥ 按入丝扣接头到位。

5. 以 40 Nm 的力矩拧紧连接螺母 ⑦。

❻

碳钢 /

不锈钢

铜 Ø 10×1

Ø 10×1 ISO 1127 D3/T3

❼

❽①

Cu-DHP R200

EN12 449

❽⑧

的安装说明。

❾

保温

对于不超过 120 °C 的 介 质 温 度 ，可 以 对 压 差 驱
动器进行保温 ①。

❿

拆卸

当心热水烫伤

拆 卸 之 前 对 系 统 进 行 泄 压 ，可 在 脉 冲 管 上 安 装
关断阀用于判断！

按照下列步骤进行拆卸：

1. 使用合适的吊装带将压 差驱动器固定于周围
固定点。

2. 松开驱动器之前，将连接螺母完全松开。

3. 用双手握住压力驱动器，然后转动大约 30

圈 将 其 松 开 。转 动 时 ，吊 装 带 稳 住 驱 动 器 重
量与方向，以防拆下的驱动器意外坠落。

①

②

4. 将 驱动器从 阀 门上小 心 取 下。
在 将 驱 动 器 重 新 安 装 至 阀 门 之 前 ，必 须 将 设 定

弹簧完全松 开。

泄漏和压力测试

阀门之后的压力 ② 不得超过阀门之前的
压力 ①。

注意阀门的公称压力 ⑤。

注意：

无压力时阀门保持开启，阀门进出口的压差增
大至设定值时阀门开始关闭。

在进行压力试验之前，务必拆除阀门的脉冲
管 ④。
使用密封塞 G ¼ ISO 228 封堵接口。

连接脉冲管时的最大压力 [bar]：

AFPA 2

2

cm

bar 16 5 2.5 1. 3 0.35

不连接脉冲管时，最大测试压力不得超过工厂
测试压力，务必小于 1. 5 × PN。

违规操作有可能导致控制器发生损坏 ③。

系 统 注 水 ，启 动 运 行

⓫

32 80 16 0 320 640

⓬

之前的压力 ①。

违规操作有可能导致控制器发生损坏 ③。

1. 打开脉冲管上的关断阀（如果有）➃。

2. 慢慢打开系统中的阀门。

3. 慢慢打开关断阀 ⑤。

4. 慢慢打开关断阀 ⑥。

停止运行

1. 慢慢关闭关断阀 ⑤。

2. 慢慢关闭关断阀 ⑥。

设定点调整

1. 有关设定点范围，请参见铭牌 ①。

2. 有 关 系 统 的 启 动 ，请 参 见 第 ⓬ 部分。

3. 启动水泵 ②。

4. 观察压力表 ③。

5. 先稍稍关小泵出口（按流向）的阀门 ④，升 高
压差 ③。

6. 调节阀门压 差设定：

• 向右转动 ⑥ 减小设定值（拉长弹簧 — 收缩

• 向左转动 ⑦ 提 高 设 定 值（ 收 缩 弹 簧 ）

7. 如果达不到所需的压力 ③，将 阀 门 ④ 再关

小一些。

8. 设定点螺母 ⑧ 可以加铅封。

9. 松开尚未使用的指示器 ⑨，将 其 移 至 设 定 的

位置，并用螺丝固定，以标记设置位置。

尺寸

法兰： 连接尺寸遵循 DIN2501 标 准 ，密 封 形 式 C

⓭

弹簧）

⓮

73695700 / AQ37205364640601-01010316 | © Danfoss | DCS-SGDPT/SI | 2022.02