Danfoss AFA/VFG 2(1) Operating guide [de]

Download

Operating Guide

AFA/VFG 2(1) / 73696430

Pressure Relief Controller AFA/VFG 2(1)

ENGLISH

DEUTSCH

FRANÇAIS

ESPAÑOL

SVENSKA

POLSKI

РУССКИЙ

Pressure Relief Controller AFA/VFG 2(1) www.danfoss.com Page 6

Überströmregler AFA/VFG 2(1) www.danfoss.de Seite 7

Déverseur AFA/VFG 2(1) www.danfoss.fr Page 8

Controlador de alivio de presión AFA/VFG 2(1)

Överströmningsregulator AFA/VFG 2(1)

Regulator ciśnienia, upustowy AFA/VFG 2(1) www.danfoss.pl Strona 11

Регулятор давления “до себя” AFA/VFG 2(1)

www.danfoss.es Página 9

www.danfoss.se Sida 10

www.danfoss.ru Страница 12

AFA/VFG 2(1)

❶

DN 15-125

= 150 °C

max

VF G 2(1) VF G 2(1) VFG 2

DN 150-250

= 140 °C

max

DN 150-250

max

MAINTENANCE

= 200 °C

FREE

DN 150-250

= 200 °C

max

VFG 2

AFA AFA AFA AFA

AF (1x) AF (1x) AF (1x) AF (1x)

❷ ❸

DN 15-80 T

≤ 120 °C

max

DN 15-80 T

> 120 °C; DN 100-250

max

① ②

1×1×

V1, V2 (630 cm2)V1, V2 (630 cm2)

①

②

AQ13838645618604-010203 2 | © Danfoss | 2021.05

AFA/VFG 2(1)

❹

❻

①

③

④

②

❺

①

DN 150‑250

G ⁄

②

100 N m

SW 46

④

③

④

⑤

③

⑥

➐

➑

100

④

① ②

40 Nm

③

⑥

⑤

⑦

40 Nm

❾

100

°C

②

①

AFA/VFG 2(1)

❿

⑤

③

②

①

④

⓫

⓬

VFG PN 16

EN-GJL- 250

(GG -25)

⑥ ⑤

①

③

④

VFG PN 25

②

⓭

EN-GJS-400 (GGG-40.3)

VFG PN 40

⑦

EN-GP-240- GH (GS-C 25)

② ①

①

②

③

④

AQ13838645618604-010203 4 | © Danfoss | 2021.05

240

Ø 89

298

Ø 140

AFA/VFG 2(1)

⓮

①

SW 36

⓯

③

④

⑤

②

VFG DN 15-125

VFG DN 150-250

with valve body extension

up to 200 °C

VFG 2, VFG 21 Valves

DN 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250

L B 213 213 239 239 241 241 276 276 381 381 326 354 401 H 267 267 304 304 323 323 370 370 505 505 505 591 6 61 B

130 15 0 160 180 200 230 290 310 350 400 480 600 730

mm -

620 852 119 9 799 1089 1459

AFA Actuator

Actuator size cm232 80 250 630 A H 425 420 430 505

172 17 2 263 380

Seal pot V1

Seal pot V2

ø60

SW 22

Shut off valve

Ø10

110

G⁄

SW19

Compression fitting

AFA c m23280250

630

bar

1661.5

0.5

AFA/VFG 2(1)

ENGLISH

Safety Notes

Prior to assembly and commissioning to avoid injury of persons and

damages of the devices, it is absolutely necessary to carefully read and observe these instructions.

Necessary assembly, start-up, and maintenance work must be performed only by qualified, trained and authorized personnel.

Prior to assembly and maintenance work on the controller, the system must be:

- depressurized,

- cooled down,

- emptied and

- cleaned.

Please comply with the instructions of the system manufacturer or system operator.

Definition of Application

The controller is used for pressure relief of steam, water and water glycol mixtures for heating, district heating and cooling systems.

The technical data on the label plates determine the use.

Scope of Delivery ❶

Impulse tube AF, accessory, for connection to the pipeline.

Mounting ❷ Admissible Installation Positions

DN 15‑80 media temperature s up to 120 °C:

Can be installed in any position ①.

DN 100‑250 and DN 15‑80, media temperatures higher >120 °C.

Installation only permitted in horizontal pipelines with the actuator hanging downwards ②.

Installation Scheme ❸

Note: The valve is closed without pressure

and is opening on rising pressure ② before the valve.

Valve Installation ❹

1. Install strainer ❸ ① before the controller.

2. Rinse system prior to installing the valve.

3. Observe flow direction ③ on the valve body.

Flanges ④ in the pipeline must be in parallel position and sealing surfaces must be clean and without any damage.

4. Install the valve.

5. Tighten screws crosswise in 3 steps up to the

max. torque.

Valve Actuator Installation ❺

Valves DN 150 ‑ 250 ① :

Valves DN 15‑125:

1. Place actuator at the valve.

2. Align actuator, observe position of impulse tube connection ③.

2. Tighten union nut ④

Torque 100 Nm

Impulse Tube Installation ❻

Note: When installing seal pots ①, please

observe the Installation Instructions for the seal pots.

Which impulse tubes to use?

Use the impulse tube set AF (1×) ②: Order No.: 003G1391 or use the following pipes:

Stainless steel Ø 10×0 .8

Steel Ø 10×1 DIN 2391 Copper Ø 10×1 DI N 175 4

The impulse tube ③ can be connected directly to the valve ④ or to the pipeline ⑤.

⑥ ventilation socket, do not conn ect impulse tube .

Installation ❼

1. Remove plug ① at the valve.

2. Screwed in threaded joint G ¼ ② with copper seal,

Torque 40 Nm.

3. Cut pipe in rectangular sections ③ and burr.

4. For copper pipe: insert sockets ④ on both sides.

5. Verify the correct position of the cutting ring ⑤.

6. Press impulse tube ⑥ into the threaded joint up to its stop.

7. Tighten union nut ⑦

Torque 40 Nm

DI N 1745 8 DIN 2391

Insulation ❽

For media temperatures up to 100 °C the pressure actua tor ① may be insulated.

Dismounting ❾

Danger Danger o f injury by ho t water!

Valve without actuator is open ①, seal ② is in the actuator. Prior to dismounting, depressurize system!

Carry out dismounting in reverse order to mounting.

Leak and Pressure Tests ❿

Observe max . permitted pressure, see bel ow.

Caution:

The valve is closed without pressure and is opening on rising pressure before the valve.

Non-compliance may cause damages at the controller ③.

Prior to pressure tests, it is absolutely necessary to remove the impulse tube at the valve ④.

Close connections with plugs G ¼ ISO 228. Max. pressure [bar] with connected impulse

tube

Observe nominal pressure ⑤ of the valve.

Max. test pressure is 1.5 × PN.

Filling the System, First Start‑up ⓫

The pressure ① behind the val ve must not exceed the pressure ② before the valve.

Caution:

The valve is closed without pressure and is opening on rising pressure before the valve.

Non-compliance may cause damages at the controlle r ③ .

1. Open shut-off valve ④ at the impulse tube, if any.

2. Slowly open shut-off unit ⑥.

3. Slowly open shut-off unit ⑤.

4. Only for actuator 630 cm²:

Open ventilation screw ⑦ by about 2 turns.

As soon as water is penetrating, close screw.

Putting out of Operation ⓬

1. Slowly close shut-off units ①.

2. Slowly close shut-off units ②.

Setpoint Adjustment ⓭

Set-point range see rating plate ①.

1. Start system, see section “First Start-up”.

2. Start pump ②.

3. Observe pressure indicator ③.

4. Slightly close fitting ④ behind the pump (in flow direction) so that the pressure ③ is rising.

5. Adjusting the setpoint ⓮:

Turning to the right ① reduces the set-point

(unstressing the spring, tension spring) Turning to the left ② increases the set-point (stressing the spring)

6. If the required pressure ③ cannot be set, further close the fitting ④.

7. The set-point adjuster ⑤ may be sealed.

Dimensions, Weights ⓯

The actuator stem must b e screwed into the valve stem.

Observe the Installation Instructions ② for the DN 150 - 250 valves.

The pressure ① behind the valve must not exceed the pressure ② before the valve.

AQ13838645618604-010203 6 | © Danfoss | 2021.05

AFA c m23280250

630

bar

1661.5

0.5

AFA/VFG 2(1)

DEUTSCH

Sicherheitshinweise

Um Verletzungen von Personen und Schäden am Gerät zu vermeiden, ist diese Anleitung vor der Montage

unbedingt zu beachten. Montage, Inbetriebnahme und

Wartungsarbeiten dürfen nur von sachkundigen und autorisierten Personen durchgeführt werden.

Vor Montage- und Wartungsarbeiten am Regler die Anlage

• drucklos machen,

• abkühlen lassen,

• entleeren und

• reinigen.

Die Vorgaben des Anlagenherstellers und Anlagenbetreibers sind zu beachten.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Regler dient der Druckregelung von Wasser, Wasser-Glykolgemischen und Dampf für Heizungs-, Fernheizungs- und Kühlungsanlagen.

Die technischen Daten auf den Typenschildern sind für den Einsatz maßgebend.

Lieferumfang ❶

Steuerleitung AF, Zubehör, für Anschluss zur Rohrleitung

Montage ❷ Zulässige Einbaulagen

DN 15 ‑ 80 Mediumstempe raturen bis 120 °C:

Einbaulage beliebig ①.

DN 100 ‑ 250 und bei DN 15 ‑ 80 Mediumstemperaturen größer 120 °C:

Einbau nur in waagrechte Rohrleitung mit nach unten hängendem Antrieb zulässig ②.

Einbauschema ❸

Hinweis: Das Ventil ist drucklos geschlossen

und öffnet mit steigendem Druck ② vor dem Ventil.

Einbau Ventil ❹

1. Schmutzfänger ❸ ① vor dem Regler einbauen

2. Anlage vor dem Einbau des Ventils spülen

3. Durchflussrichtung ③ auf dem Ventilgehäuse beachten

Flansche ④ in der Rohrleitung müssen parallel, Dichtflächen sauber und ohne Beschädigung sein.

4. Ventil einbauen

5. Schrauben über Kreuz in 3 Stufen bis zum max. Drehmoment anziehen

Montage Ventil und Antrieb ❺

Ventile DN 150 ‑ 250 ① :

Bei den Ventilen DN 150 - 250 muss die Antriebstange in die Ventilstange eingeschraubt werden.

Den Ventilen DN 150 - 250 beigefügte Montageanleitung ② beachten.

Ventile DN 15 ‑ 125:

1. Antrieb am Ventil ansetzen.

2. Antrieb wegen dem Steuerleitungsanschluss ③ ausrichten.

3. Überwurfmutter ④ anziehen Anzugsmoment 100 Nm

Montage Steuerleitungen ❻

Hinweis: Bei Einbau von Vorlagegefäßen ①,

bitte den Vorlagegefäßen beige-fügte Montageanleitung beachten.

Welche Steuerleitungen verwenden?

Steuerleitungsset AF (1×) ②: Bestellnummer: 003G1391 oder folgende Rohre verwenden:

Edelstah Ø 10×0. 8

Stahl Ø 10×1 DIN 2391 Kupfer Ø 10×1 DI N 175 4

Die Steuerleitung ③ kann direkt am Ventil ④ oder an der Rohrleitung ⑤ angebracht werden.

⑥ Entlüftung, keine Steuerleitung anschließen.

Montage ❼

1. Stopfen ① am Ventil entfernen

2. Verschraubung G ¼ ② mit Kupferdichtung einschrauben, Anzugsmoment 40 Nm

3. Rohr rechtwinklig ③ ablängen und entgraten

4. Bei Kupferrohr Einsteckhülsen ④ beidseitig einfügen

5. Richtige Lage des Schneidrings ⑤ überprüfen.

6. Steuerleitung ⑥ in die Verschraubung bis zum Anschlag drücken.

7. Überwurfmutter ⑦ anziehen, Anzugsmoment 40 Nm

DI N 1745 8 DIN 2391

Isolierung ❽

Bei Mediumstemperaturen bis 100 °C kann auch der Druckantrieb ① isoliert werden.

Demontage ❾

Gefahr Verletzungsgefahr durch Heisswasser

Ventil ist ohne Antrieb offen ①, Abdichtung ② befindet sich im Antrieb. Vor Demontage

Anlage unbedingt drucklos machen. Demontage in umgekehrter Reihenfolge wie die

Montage durchführen.

Dichtheits‑, Druckprüfung ❿

Max. zulässige Drü cke beachten, siehe unten.

Kernesfalls Druck ① nach dem Ventil über den Druck ② vor dem Ventil anstei-gen lassen.

Achtung:

Das Ventil ist drucklos geschlossen, es öffnet bei steigendem Druck vor dem Ventil.

Nichtbeachtung kann zu Schäden am Regler ③ führen.

Vor Druckprüfungen die Steuerleitung am Vent il ④ unbedingt entfernen.

Die Anschlüsse mit Stopfen G¼ ISO 228 schließen.

Max. Druck [bar] mit angeschlossener Steuerleitung

Nenndruck ⑤ des Ventils beachten.

Max. Prüfdruck ist 1,5 x PN

Füllung der Anlage, Inbetriebnahme ⓫

Keinesfalls Druck ① nach dem Ventil über den Druck ② a m Ventilausgang darf den Dru ck ② am Ventilein-gang

nicht überschreiten.

Achtung:

geschlossen, es öffnet bei steigendem Druck vor dem Ventil.

Nichtbeachtung kann zu Schäden am Regler ③ führen.

1. Falls vorhanden, Absperrventil ④ in der Steuerleitung öffnen

2. Absperrarmatur ⑥ langsam öffnen

3. Absperrarmatur ⑤ langsam öffnen

4. nur bei Antrieb 630 cm2: Entlüftungsschraube ⑦ ca. 2 Umdrehungen öffnen, nach dem Wasseraustritt wieder schließen

Außerbetriebnahme ⓬

1. Absperrarmaturen ① langsam schließen.

2. Absperrarmaturen ② langsam schließen.

Sollwerteinstellung ⓭

Sollwertbereich siehe Typenschild ①.

1. Anlage in Betrieb nehmen, siehe Abschnitt “Inbetriebnahme”.

2. Pumpe ② in Betrieb nehmen.

3. Druckanzeige ③ beachten

4. Armatur ④ nach der Pumpe (in Strömungsrichtung) etwas schließen, so dass der Druck ③ ansteigt

5. Sollwert einstellen ⓮:

Rechtsdrehung ① reduziert den Sollwert

(Feder entspannen, Zugfeder) Linksdrehung ② erhöht den Sollwert (Feder spannen)

6. Falls der geforderte Druck ③ nicht einstellbar ist, die Armatur ④ weiter schließen

7. Der Sollwertsteller ⑤ kann plombiert werden

Abmessungen, Gewichte ⓯

AFA c m23280250

630

bar

1661.5

0.5

AFA/VFG 2(1)

FRANÇAIS

Consignes de sécurité

Pour éviter qu’une personne se blesse et que les appareils soient

endommagés, il est absolument nécessaire de lire attentivement ces instructions avant l’assemblage et la mise en service et de les respe cter.

Les travaux d’assemblage, de démarrage et de maintenance nécessaires doivent être effectués uniquement par du personnel qualifié, formé et autorisé.

Avant tout travail d’assemblage et de maintenance du régulateur, l’installation doit être:

- dépressurisée,

- refroidie,

- vidangée et

- nettoyée.

Suivre les instructions du concepteur ou de l’opérateur du système.

Domaine d’application

Le regulateur est approprié pour limiter la pression d’eau, d’eau glycolée et de vapeur pour chauffage, chauffage urbain et installations de réfrigération.

Les données techniques sur les plaques signalétiques sont déterminantes pour l’utilisation.

Détail de la fourniture ❶

Tube de pression AF, accessoire, pour raccordement à la conduite.

Montage ❷ Position de montage

DN 15 ‑ 80 jusqu’à 120 °C :

peut être installée dans toutes les positions ①.

DN 100 ‑ 250 et DN 15 ‑ 80, >120 °C

Montage sur des conduites horizontales obligatoire avec l’actionneur sous la vanne ②.

Schéma d’installation ❸

Note: La vanne est fermée sans pression , et

s’ouvre à augmentation de pression ② en amont de la vanne.

Installation de la vanne ❹

1. Installer un filtre ❸ ① avant le régulateur.

2. Rincer le système avant d’installer la vanne.

3. Respecter le sens d’écoulement indiqué par

la flèche ③ sur le corps de vanne.

Les brides ④ de la tuyauterie doivent être parallèles, les surfaces d’étanchéite propres et sans dommages.

4. Monter la vanne

5. Serrer les vis en 3 étapes en croix, jusqu’au

couple de serrage maxi.

Montage de l’actionneur ❺

Vannes DN 150 ‑ 250 ① :

Fixer l’axe de l’actionneu r sur la vanne à l’aide de l’écrou.

Observer les instructions d’installation ② pour les vannes DN 150-250

Vannes DN 15‑125:

1. Placer l’actionneur sur la vanne

2. Vérifier la bonne orientation du raccord du tube de pression ③

3. Serrer l’écrou avec ④ couple de 100 Nm.

Montage du tube de pression ❻

Note: En cas d’installation d’un pot de

condensation ①, observer les instructions spécifiques.

Quel tube de pression utiliser

Utiliser le kit tube de pression AF (1 pièce) ②: N° de code: 003G1391 ou utiliser le tube suivant :

Acier inox Ø 10×0. 8

Acier Ø 10×1 DIN 2391 Cuivre Ø 10×1 DI N 175 4

Le tube de pression ③ peut être raccordé directement sur la vanne ④ ou sur la conduite ⑤.

⑥ mise à l’atmosphère ne rien raccorder

Installation ❼

1. Retirer la vis bouchon ① de la vanne.

2. Serrer le raccord G ¼ ② avec son joint cuivre, couple 40 Nm

3. Couper les extrémités du tube perpendiculairement ③ et ébavurer.

4. Pour les tubes cuivre : utiliser une douille de renfort ④ sur les deux extrémités.

5. Vérifier la position correcte de l’olive de serrage ⑤.

6. Engager le tube de pression ⑥ dans le raccord et serrer jusqu’à l’arrêt.

7. Serrer l’écrou du raccord ⑦ jusqu’à 40 Nm.

DI N 1745 8 DIN 2391

Isolation ❽

Avec des températures de fluide jusqu’à 100°C, le moteur ① peut également être isolé.

Démontage ❾

Danger Risque de brûlure par fluide très chaud.

Sans son actionneur , la vanne est fuyante ①, le système d’étanchéité ② est situé sur l’actionneur. Dépressuriser le système avant démontage !

Suivre les opérations de démontage dans le sens inverse du montage.

Test de fuite en pression ❿

Respecter les conditions maximales de pression

La pression après la vanne ① ne doit pas excéder la pression avant la vanne ②.

Attention:

La vanne est fermée sans pression et s’ouvre à augmentation de pression en amont de la vanne.

En cas de non respect, le régulateur peut être endommagé. ③.

Avant le test en pression, il est absolument nécessaire de retirer le tube de pression de l’actionneur. ④.

Fermer la prise de pression à l’aide d’un bouchon G ¼ ISO 228.

Pression maximale avec le tube de pression raccordé.

Respecter la pression nominale ⑤ de la vanne.

Pression de test = 1,5 x PN

Remplissage du système Mise en route ⓫

La pression après la vanne ① ne d oit pas excéder la pression a vant la vanne ②.

Attention:

La vanne est fermée sans pression et s’ouvre à augmentation de pression en amont de la vanne.

En cas de non respect , le régu lateur peut être endomm agé ③ .

1. Ouvrir éventuellement la vanne d’isolement ④ du tube de pression.

2. Ouvrir lentement la vanne de remplissage ⑥

3. Ouvrir lentement la vanne du réseau ⑤

4. Pour les actionneurs de 630 cm2 ; ouvrir de 2 tours la vis de ventilation ⑦.

Refermer dès que l’eau a pénétré.

Mise à l’arrêt ⓬

1. Fermer lentement la vanne de remplissage ①

2. Ouvrir lentement la vanne du réseau ②

Réglage de la consigne ⓭

La plage de réglage est indiquée sur la plaque signalétique ①.

1. Mettre en service le système , voir paragraphe correspondant.

2. Démarrer la pompe ②

3. Vérifier le manomètre ③

4. Fermer légèrement la vanne de réseau ④ pour augmenter la pression de refoulement ③

5. Réglage de la consigne ⓮:

Tourner vers la droite ① diminue la consigne

(le ressort revient vers sa position naturelle , spires rapprochées.) Tourner vers la gauche ② augmente la consigne (le ressort est étiré)

6. Si la pression ③ ne peut pas être réglée, fermer davantage la vanne de réseau ④

7. L’écrou de réglage peut scellé ⑤

Dimension et masse ⓯

AQ13838645618604-010203 8 | © Danfoss | 2021.05

AFA c m23280250

630

bar

1661.5

0.5

AFA/VFG 2(1)

ESPAÑOL

Nota de seguridad

A fin de evitar lesiones y daños a personas y dispositivos, es

absolutamente imprescindible la lectura y puesta en práctica de estas instrucciones antes de las operaciones de montaje y puesta en servicio.

Las operaciones necesarias de montaje, puesta en marcha y mantenimiento deberán ser realizadas únicamente por personal cualificado y autorizado.

Antes de llevar a cabo las operaciones de montaje y mantenimiento del controlador, el sistema debe ser:

- despresurizado

- enfriado

- vaciado

- limpiado Por favor, respete las instrucciones del

fabricante u operador del sistema.

Aplicaciones

Este controlador se usa para el control de la presión de agua, mezclas de agua/glicol y vapor en sistemas de calefacción, district heating y refrigeración.

Los datos técnicos que figuran en las placas de características determinan las aplicaciones posibles.

Contenido del paquete ❶

Tubo de impulsión AF (accesorio) para conexión a la tubería

Montaje ❷ Posiciones de instalación permitidas

DN 15‑80, medios a temperaturas de hasta 120 °C:

la instalación puede tener lugar en cualquier posición ①.

DN 100‑250 y DN 15‑80, medios a temperaturas > 120 °C:

la instalación sólo puede tener lugar en tuberías horizontales, con el actuador colgando hacia abajo. ②.

Esquema de instalación ❸

Nota: La válvula se cierra en ausencia de

presión y se abre cuando aumenta la presión ② antes de ella.

Instalación de la válvula ❹

1. Instale un filtro ❸ ① antes del controlador.

2. Lave el sistema antes de instalar la válvula.

3. Preste atención al sentido en el que atraviesa

el cuerpo de la válvula el caudal ③.

Las bridas ④ de la tubería deben ser paralelas; las superficies de sellado deben estar limpias y no presentar daños.

4. Instale la válvula.

5. Apriete los tornillos en orden cruzado (en 3

pasos) hasta alcanzar el par de apriete máx.

Instalación del actuador de la válvula ❺

Válvulas de tamaños DN 150 ‑ 250 ① :

El vástago del actuador debe enroscarse en el vástago de la válvula.

Consulte las instrucciones de instalación ② para válvulas de tamaños DN 150-250.

Válvulas de tamaños DN 15‑125:

1. Coloque el actuador en la válvula.

2. Alinee el actuador prestando atención a la posición de la conexión del tubo de impulsión ③.

3. Apriete la tuerca de unión ④ aplicando un par de apriete de 100 N·m

Instalación del tubo de impulsión ❻

Nota: Antes de instalar un depósito de

sellado ①, consulte las instrucciones de instalación para depósitos de sellado.

¿Qué tubos de impulsión usar?

Use el juego de tubo de impulsión AF (1×) ②: referencia: 003G1391 también puede usar las siguientes tuberías:

Acero inoxidable

Acero Ø 10×1 DIN 2391 Cobre Ø 10×1 DIN 1754

El tubo de impulsión ③ se puede conectar directamente a la válvula ④ o a la tubería ⑤.

Instalación ❼

1. Quite el tapón ① de la válvula.

2. Enrosque la junta roscada de G ¼ ② con el sello de cobre, aplicando un par de apriete de 40 N·m.

3. Corte la tubería en secciones rectangulares ③ y elimine las rebabas.

4. Para tuberías de cobre: inserte las tomas ④ en ambos extremos.

5. Verifique la posición correcta del anillo de corte ⑤.

6. Presione el tubo de impulsión ⑥ para introducirlo en la junta roscada hasta el tope.

7. Apriete la tuerca de unión ⑦ , aplicando un par de apriete de 40 N·m.

Ø 10×0. 8

⑥ orificio de ventilaci ón; no conectar el tubo de impulsión .

DI N 1745 8 DIN 2391

Aislamiento ❽

El actuador ① debe aislarse para temperaturas hasta 100 ºC.

Desmontaje ❾

Peligro Peligr o de lesiones p or agua caliente

Sin el actuador, la válvula está abierta ①. El sello ② se encuentra en el actuador. Despresurice el

sistema antes de llevar a cabo el desmontaje. Lleve a cabo el desmontaje siguiendo los pasos

de montaje en orden inverso.

Pruebas de presión y fugas ❿

Respete la presión má x. permitida (indicada a continuación).

La presión ① tras la válvula no debe ser superior a la presión ② antes de la misma.

Precaución:

La válvula se cierra en ausencia de presión, y se abre cuando aumenta la presión antes de ella. Si la instalación no supera las pruebas, el controlador ③ podría sufrir daños.

Antes de realizar las pruebas de presión, es absolutamente necesario desmontar el tubo de impulsión de la válvula ④.

Cierre las conexiones empleando tapones de G ¼, según la norma ISO 228.

Presión máx. [bar] con el tubo de impulsión conectado

Respete la presión nominal ⑤ de la válvula.

La presión máx. de prueba es 1,5 x PN.

Llenado del sistema y puesta en marcha inicial ⓫

La presión ① tras la válvula no deb e ser superior a la presió n ② antes de la misma.

Precaución:

La válvula se cierra en ausencia de presión, y se abre cuando aumenta la presión antes de ella.

Si la instalación no supera las pruebas, el controlad or ③ podría sufrir daños.

1. Abra la válvula de corte ④ por el tubo de impulsión, si forma parte de la instalación.

2. Abra lentamente la unidad de corte ⑥.

3. Abra lentamente la unidad de corte ⑤.

4. Sólo para actuadores de 630 cm²: abra el tornillo de ventilación ⑦ unas 2 vueltas. Cierre el tornillo en cuanto empiece a entrar agua.

Puesta fuera de servicio ⓬

1. Cierre lentamente las unidades de corte ①.

2. Cierre lentamente las unidades de corte ②.

Ajuste del punto de ajuste ⓭

El rango del punto de ajuste figura en la placa de características ①.

1. Ponga en marcha el sistema (consulte la sección “Arranque inicial”).

2. Ponga en marcha la bomba ②.

3. Observe el indicador de presión ③.

4. Cierre ligeramente el racor ④ situado tras la bomba (en el sentido del caudal), de modo que la presión ③ aumente.

5. Ajuste el punto de ajuste ⓮:

Gire hacia la derecha ① para reducir el punto

de ajuste (relajando el muelle) Gire hacia la izquierda ② para aumentar el punto de ajuste (comprimiendo el muelle)

6. Si no es posible conseguir la presión requerida ③, cierre más el racor ④.

7. El mando de ajuste del punto de ajuste ⑤ se puede precintar.

Dimensiones y pesos ⓯

AFA c m23280250

630

bar

1661.5

0.5

AFA/VFG 2(1)

SVENSKA

Säkerhetsmeddelande

För att undvika personskador och skador på enheter är det absolut

nödvändigt att läsa och följa dessa anvisningar noggrant före montering och idrifttagande.

Erforderligt monterings-, igångkörningsoch underhållsarbete ska endast utföras av kvalificerad, utbildad och auktoriserad personal.

Innan monterings- och underhållsarbete utförs på motorn måste systemet vara:

- trycklöst

- nedsvalnat

- tömt

- rengjort

Följ anvisningarna från systemets tillverkare eller systemets operatör.

Definition av applikation

Regulatorn används för tryckstyrning i vatten och vatten glykol blandningar och ånga för värme-, fjärrvärme- och kylsystem.

Tekniska data på typskylten avgör användningen.

Leveransomfattning ❶

Impulsledning AF, tillbehör, för anslutning till rörledning

Montering ❷ Tillåtna monteringslägen

DN 15 – 80 Mediatemperaturer upp till 120 °C:

Lägesoberoende ①.

DN 100 – 250 och DN 15 – 80 > 120 °C:

Montering endast tillåten i vågrät rörledning med reglerdelen hängande neråt ②.

Installationsschema ❸

Observera: Ventilen är stängd utan tryck och

öppnar vid ökande tryck ② före ventilen.

Montera ventil ❹

1. Montera ett smutsfilter ❸ ① framför

regulatorn

2. Spola ur systemet före montering av ventilen

3. Observera flödesriktningen ③ på ventilhuset

Flänsar ④ i rörledningen måste vara parallella och anliggningsytorna måste vara rena och oskadade.

4. Montera ventilen

5. Dra åt skruvarna korsvis i 3 steg upp till max

moment

Montera reglerdel ❺

Ventiler DN 150 –250 ① :

Reglerdelens spindel skruvas i ventilens spindel.

Ventiler 15 – 125:

1. Placera reglerdelen på ventilen

2. Rikta upp reglerdelen observera impulsledningens anslutning ③

3. Dra åt kontramuttern ④ Moment 100 Nm

Montering impulsledning ❻

Observera: Vid montering av

plomberingshuvar ①, observera monteringsanvisningarna.

Vilka impulsledningar ska användas??

Använd impulsledningsset AF (1×) ②: Beställningsnummer: 003G1391 Eller använd nedanstående rör:

Rostfritt stål Ø 10×0. 8

Stål Ø 10×1 DIN 2391 Koppar Ø 10 ×1 D IN 1754

Impulsröret ③ kan anslutas direkt till ventilen ④ eller till rörledningen ⑤.

⑥ ventilationsuttag, anslut inte impulsröret.

Installation ❼

1. ta bort pluggen ① i ventilen

2. Skruva i den gängade anslutningen G ¼ ② med kopparbricka Moment Nm 40

3. Kapa röret i vinkel ③ och grada

4. För kopparrör instickshylsor ④ på båda sidorna.

5. Kontrollera skärtätningens ⑤ läge.

6. Tryck in impulsledningen ⑥ i den gängade anslutningen till det ta stopp.

7. Dra åt muttern ⑦ med moment 40 Nm

DI N 1745 8 DIN 2391

Isolering ❽

För mediatemperaturer upp till 100 °C kan tryckregulatorn ① isoleras.

Demontering ❾

Fara Risk för s kador av hetva tten

Ventil utan reglerdel är öppen ①, tätningen ② är i reglerdelen. Systemet ska göras trycklöst före demontering.

Demontering görs i motsatt ordning till montering.

Läckage‑ och trycktest ❿

Observera max til låtet tryck, se nedan

Trycket ① efter ventilen får inte överstiga trycket ② före ventilen.

Varning:

ventilen är stängd utan tryck och öppnar vid stigande tryck före ventilen.

Ovarsamhet kan orsaka skador på regulatorn ③.

Impulsledningarna ska demonteras från ventilen ④ före trycktest.

Plugga anslutningarna med pluggar G ¼ ISO 228.

Max provtryck (bar) med anslutna impulsledningar

Observera ventilens nominella tryck ⑤.

Max provtryck är 1,5 x PN

Fylla systemet Igångkörning ⓫

Try cket ① bakom ventilen får inte överstiga trycket ② fö re ventilen

Varning:

ventilen är stängd utan tryck och öppnar vid stigande tryck före ventilen

Ovarsamhet kan orsa ka skador på regulatorn ③ .

1. Öppna eventuella avstängningsventiler ④ vid impulsledningarna

2. Öppna avstängningarna i tilloppet ⑥ långsamt

3. Öppna avstängningarna i returen ⑤ långsamt

4. Endast för reglerdel 630 cm2. Öppna luftskruven ⑦ med ca 2 varv Så snart vatten läcker igenom dra åt skruven

Ta ur drift ⓬

1. Stäng avstängningarna ① i tilloppet långsamt

2. Stäng avstängningarna ② i returen långsamt

Justering av inställning ⓭

Inställningsområde, se typskylt ①.

1. Starta systemet, se avsnitt “Igångkörning”

2. Starta pump ②.

3. Kontrollera tryckindikatorn ③.

4. Stäng anslutningen ④bakom pumpen (i tilloppsriktningen) något så att trycket ⑤ stiger

5. Justering av inställningsvärde ⓮:

Vridning till höger ① sänker

inställningsvärdet (minskar fjädertrycket) Vridning till vänster ② ökar inställningsvärdet (ökar fjädertrycket)

6. Om det önskade trycket ③ inte kan ställas in, stäng anslutningen ④ ytterligare

7. Justerskruven ⑤ kan plomberas

Mått, Vikt ⓯

Observera monteringsanvisningarna k för ventiler DN 150 – 250 ②.

AFA c m23280250

630

bar

1661.5

0.5

AFA/VFG 2(1)

POLSKI

Warunki bezpieczeństwa

Aby nie dopuścić do zranienia osób oraz uszkodzenia urządzeń należy przed montażem i uruchomieniem

urządzenia bezwzględnie zapoznać z niniejszymi instrukcjami i przestrzegać zawartych w nich zaleceń.

Montaż, rozruch i czynności konserwacyjne mogą być dokonywane wyłącznie przez wykwalifikowany i uprawniony personel. Przed montażem i czynnościami konserwacyjnymi należy koniecznie:

- zrzucić ciśnienie z układu;

- układ ochłodzić,

- opróżnić,

- i wyczyścić.

Należy stosować się do instrukcji producenta i/ lub operatora systemu.

Zakres zastosowań

Regulator stosowany jest do regulacji ciśnienia dla wody, roztworu woda-glikol i pary wodnej w układach grzewczych, instalacjach sieci cieplnych i chłodzenia.

Dane techniczne na tabliczce znamionowej określają zakres zastosowań.

Zakres dostawy ❶

Rurki impulsowe AF, akcesoria, do podłączenia do rurociągu

Montaż ❷ Dopuszczalne pozycje montażu

DN 15 – 80 Temperatura c zynnika do 120 °C

Dowolna pozycja montażu ①.

DN 100 – 250 i DN 15 – 80 gdy temperaturaczynnika > 120 °C

Montaż dozwolony tylko na rurociągu poziomym z napędem skierowanym do dołu. ②.

Schemat montażu ❸

Uwaga: Zawór jest bezciśnieniowo

zamknięty i ot wiera się przy wzroście ciśnienia 1 przed zaworem ②.

Montaż zaworu ❹

1. Zamontować filtr ❸ ① przed regulatorem.

2. Przed zamontowaniem zaworu przepłukać

instalację.

3. Zwrócić uwagę na wskaźnik kierunku

przepływu ③ na korpusie zaworu.

Kołnierze ④ na rurociągu muszą być wzajemnie równoległe, a powierzchnie pod uszczelki czyste i bez uszkodzeń.

4. Zamontować zawór.

5. Dokręcać przeciwległe nakrętki w 3 krokach

do osiągnięcia maksymalnego momentu.

Montaż zaworu i napędu ❺

Zawory DN 150 – 250 ① :

W zaworach DN 150 – 250 trzpień napędu musi zostać wkręcony w trzpień zaworu.

Szczegóły znaleźć można w Instrukcji Montażu ② zaworów DN 150 – 250.

Zawory DN 15 – 125

1. Umieścić napęd na zaworze.

2. Ustawić napęd pamiętając o pozycji przyłącza przewodu impulsowego ③.

2. Dokręcić nakrętkę łączącą ④.

Moment: 100 Nm

Podłączenie przewodów impulsowych ❻

Uwaga: Jeśli instalowane są nacz ynia

kondensac yjne ①, szczegóły znaleźć można w Instrukcji Montażu nacz ynia.

Jakie przewody impulsowe należy zastosować ?

Można zastosować zestaw rurek impulsowych AF (1×) ②: Nr zamówieniowy: 003G1391 lub rurki o następujących parametrach:

Stal nierdzewna Ø 10×0. 8

Stal Ø 10×1 DIN 2391 Miedź Ø 10×1 DIN 1754

Rurka impulsowa ③ może zostać podłączona bezpośrednio do zaworu ④ lub do rurociągu ⑤.

⑥ gniazdo wentyla cyjne – nie podłączać przewodu impulsowego.

Podłączenie rurki impulsowej ❼

1. Usunąć zaślepkę ① z zaworu.

2. Wkręcić gwintowany łącznik G ¼ ② z miedzianą uszczelką

Moment 40 Nm

3. Obciąć rurkę prostopadle ③ i oczyścić krawędzie przekroju.

4. Dla rurki miedzianej: włożyć tulejki wspierające ④ w oba końce rurki.

5. Sprawdzić, czy położenie pierścieni zaciskowych ⑤ jest prawidłowe.

6. Wcisnąć przewód impulsowy ⑥ w łącznik gwintowany najgłębiej jak można.

7. Dokręcić nakrętkę łączącą ⑦.

Moment: 40 Nm

DI N 1745 8 DIN 2391

Izolacja ❽

Dla temperatur czynnika do 100 °C napęd ciśnieniowy ① może zostać zaizolowany.

Demontaż ❾

Uwaga Ryzyko poparzenia parą lub gorącą wodą!

Zawór bez napędu jest otwarty ①, uszczelnienie ② znajduje się w napędzie. Przed demontażem należy bezwzględnie zrzucić ciśnienie z układu.

Kolejność wykonywanych czynności przy demontażu odwrotna w stosunku do kolejności podczas montażu.

Próba ciśnieniowa i szczelności ❿

Zwrócić uwagę na max. dopuszczalne ciśnienie, patrz poniżej.

Ciśnienie ① za zaworem nigdy nie może przewyższyć wartości ciśnienia ② przed zaworem.

Uwaga:

Zawór jest bezciśnieniowo zamknięty i otwiera się przy wzroście ciśnienia przed zaworem.

Nieprzestrzeganie powyższego może spowodować zniszczenie napędu lub zaworu ③.

Przed rozpoczęciem próby ciśnieniowej należy bezwzględnie odłączyć rurki

impulsowe od zaworu ④. Otwory zakorkowaă zaúlepkami z gwintem G ¼

wg ISO 228. Max. ciśnienia próbne [bar] przy podłączonych

rurkach impulsowych

Sprawdzić wartość ciśnienia nominalnego ⑤ na korpusie zaworu.

Max ciśnienie próbne wynosi 1,5 x PN.

Napełnianie układu. Pierwsze uruchomienie ⓫

Ciśnienie ① za zaworem nigdy nie może przewyższ yć wartości ciśnienia ② przed zaworem.

Uwaga:

Zawór jest bezciśnieniowo zamknięty i otwiera się przy wzroście ciśnienia przed zaworem.

Nieprzestrzeganie powyższego może spowodować zniszcze nie napędu lub zaworu ③ .

1. Otworzyć zaworki odcinające ④ na rurkach impulsowych, jeśli są zainstalowane.

2. Powoli otworzyć zawór odcinający ⑥.

3. Powoli otworzyć zawór odcinający ⑤.

4. Dla napędu 630 cm²:

Odkręcić śrubę wentylacyjną ⑦ o ok.

2 obroty. Kiedy tylko pojawi się woda – dokręcić śrubę.

Zatrzymanie układu ⓬

1. Powoli zamknąć zawór odcinający ①.

2. Powoli zamknąć zawór odcinający ②.

Nastawa regulowanej wartości ciśnienia. ⓭

Zakres nastaw – patrz tabliczka znamionowa ①.

1. Uruchomić układ – patrz rozdział „Napełnianie układu. Pierwsze uruchomienie”.

2. Uruchomić pompę ②.

3. Obserwować wskazania manometru ③.

4. Delikatnie przymknąć zawór ④ zamontowany na odcinku za pompą, zwiększając ciśnienie ③.

5. Wykonać regulację nastawy: ⓮:

Kręcić w prawo ① w celu zmniejszenia

wartości nastawy (luzowanie sprężyny) Kręcić w lewo ② w celu zwiększenia wartości nastawy (ściskanie sprężyny)

6. Jeśli nie mozna ustawić wymaganego ciśnienia ③, należy mocniej przymknąć zawór ④.

7. Nakrętka nastawcza ⑤ może zostać zaplombowana.

Wymiary, wagi ⓯

AFA c m23280250

630

bar

1661.5

0.5

AFA/VFG 2(1)

РУССКИЙ

Примечания по технике безопасности

Во избежание получения травм или повреждений устройства, перед

началом работ по его монтажу и вводу в эксплуатацию, обязательно прочитайте настоящую инструкцию и тщательно ее соблюдайте.

Монтаж, наладку и техническое обслуживание оборудования может выполнять только квалифицированный персонал, имеющий допуск к таким работам.

- сбросить давление;

- охладить;

- опорожнить;

- прочистить.

Следуйте указаниям производителя системы или оператора системы.

Область применения

Этот регулятор предназначен для поддержания постоянного давления воды и водных смесей гликоля перед клапаном в системах централизованного теплоснабжения и охлаждения.

Границы применения определяют технические характеристики на фирменной табличке регулятора.

Комплектация ❶

Комплект импульсных трубок AF и принадлежности для подключения их к трубопроводу

Монтаж ❷ Допустимые положения регулятора

при монтаже

ДУ 15 ‑ 80 Температура перемещаемой среды до 120 °С:

Монтаж в любом положении ①.

ДУ 100 – 250 и ДУ 15 – 80, температура перемещаемой среды выше 120 °С:

Монтаж разрешается только на горизонтальном трубопроводе регулирующим элементом вниз. ②.

Схема установки ❸

Примечание: Клапан закрыт при

отсутствии давления насоса и открывается при повышении давления 1 перед клапаном выше заданного ②.

Монтаж клапана ❹

1. Перед регулятором установить сетчатый

фильтр ❸ ①.

2. Перед установкой клапана промыть

систему.

3. Сверить направление потока и стрелки

③ на корпусе клапана.

Фланцы ④ на трубопроводе должны быть установлены параллельно, а уплотняемые поверхности должны быть чистыми и без повреждений.

4. Установить клапан.

5. Крестообразно затянуть болты в три этапа до достижения максимального крутящего момента.

Монтаж регулирующего элемента ❺

Клапаны ДУ 150 ‑ 250 ① :

Для клапанов ДУ 150 – 250 шток регулирующего элемента должен быть завинчен в шток клапана.

Одновременно обратите внимание на инструкции по монтажу ②, прилагаемые к партии клапанов ДУ 150 – 250

Клапаны ДУ 15 – 125:

1. Поместить регулирующий элемент на клапане.

2. Повернуть элемент до требуемого положения штуцера ③ для импульсной трубки.

2. Затянуть соединительную гайку ④

крутящим моментом 100 Нм.

Монтаж импульсной трубки ❻

Примечание: При установке

уплотнительных элементов на штуцере ① соблюдайте инструкции по их мон тажу.

Какую импульсную трубку следует выбрать?

Можно использовать комплект импульсных трубок AF (1×) ②: Кодовый номер: 003G1391 Если используются другие импульсные трубки, то их размеры следует выбирать в соответствии с приведенной таблицей:

Нержавеющая сталь

Сталь Ø 10 ×1 DIN 2391 Медь Ø 10×1 DI N 1754

Импульсная трубка ③ может быть подсоединена непосредственно к клапану ④ или к трубопроводу ⑤.

Установка ❼

1. Снять заглушки ① на клапане.

2. Завернуть штуцер ② в резьбовые отверстия G¼, используя медные уплотнительные шайбы, крутящим моментом 40 Нм.

3. Отрезать трубку под прямым углом ③ и снять заусенцы.

4. Для медной трубки: вставить втулки ④ в оба конца трубки.

5. Проверьте правильность положения разрезного кольца ⑤.

6. До упора вдвинуть импульсную трубку ⑥ в резьбовое соединение.

7. Затянуть соединительную гайку ⑦ крутящим моментом 40 Нм.

Ø 10×0. 8

Вентиляционный разъем ⑥ не предназначен для подключе ния импульсной трубки.

DI N 1745 8 DIN 2391

Теплоизоляция ❽

При температурах перемещаемой среды до 100 °С регулирующий элемент ① может быть также изолирован.

Демонтаж ❾

Опасно ! При демонт аже сущес твует опаснос ть ожога горячей водой

Клапан без регулирующего элемента открыт для выхода воды ①. Уплотнение находится в регулирующем элементе ② Перед демонтажем следует сбросить давление в системе!

Демонтаж выполняется в обратном порядке по отношению к монтажу.

Испытание на прочность и герметичность ❿

Соблюдать макс. допустимое давление, см. ниже.

Давление ① за клапаном не должно превышать давления перед клапаном ②

Предупреждение:

При отсутствии давления клапан закрыт, а при повышении давления он открывается.

Несоблюдение этих требований может привести к поломке клапана или регулирующего элемента ③.

Перед подачей испытательного давления необходимо отсоединить импульсную трубку от клапана ④.

Закрыть резьбовые отверстия заглушками G ¼ ISO 228.

Макс. испытательное давление [бар] с подключенными импульсными трубками составляет:

Соблюдайте условное давление, указанное на корпусе клапана ⑤.

Макс. испытательное давление составляет 1,5 х PУ.

Заполнение системы. Первый запуск ⓫

Давление в трубопроводе по сле клапана ① не должно превышать давления до клапана ②.

AFA/VFG 2(1)

Предупреждение:

При отсутствии давления клапан закрыт, а при повышении давления перед клапаном он открывается.

Несоблюдение этого требования может привести к поломке

элемента ③ .

1. Открыть запорный клапан ④ на

2. Медленно открыть запорный клапан ⑥.

3. Медленно открыть запорный клапан ⑤.

4. Только для регулирующего элемента

Отключение системы ⓬

1. Медленно закрыть запорный клапан ①.

2. Медленно закрыть запорное клапан ②.

Настройка давления ⓭

Диапазон настройки указан на фирменной табличке регулятора ③.

1. Запустить систему (см. раздел

2. Запустить насос ②.

3. Следить за показаниями манометра ③.

4. Немного прикрыть клапан ④ за насосом

5. Настройка давления ⓮: Поворот гайки по часовой стрелке ①

6. Если необходимое давление ③ не может

7. Гайка настройки ⑤ может быть

Габаритные и присоединительные размеры, масса ⓯

клапана или регулирующего

импульсной трубке, если таковой имеется.

630 см2: Отвернуть продувочный винт ⑦ риблизительно на 2 оборота. После появления воды, винт затянуть.

«Заполнение системы, первый запуск»).

(по направлению потока) так, чтобы давления ③ начало подниматься..

снижает задаваемое давление. Поворот гайки против часовой стрелки ② увеличивает задаваемое давление.

быть установлено, то следует больше прикрыть клапан ④.

опломбирована.

AFA/VFG 2(1)

Danfoss AFA/VFG 2(1) Operating guide [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual