Danfoss AFA 2 / VFG 2(1), AFA 2 / VFG 22(1) Operating guide [cs]

Operating Guide

AFA 2 / VFG 2(1) DN 15-250

VFG 22(1) DN 65-250

AFA 2 / VFG 2(1) / VFG 22(1) / 73695690

ENGLISH

DEUTSCH

FRANÇAIS

ITALIANO

ČESKY

POLSKI

РУССКИЙ

中文

AFA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250 www.danfoss.com Page 7

AFA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250 www.danfoss.de Seite 8

AFA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

AFA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250 www.danfoss.it Pagina 10

AFA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250 www.danfoss.cz Strana 12

AFA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250 www.danfoss.pl Strona 13

AFA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250 www.danfoss.ru Страница 14

AFA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250 www.danfoss.cn

www.danfoss.fr Page 9

第 16 页

virtus.danfoss.com

© Danfoss | 2022.02 AQ36277258032801-010102 | 1

AFA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

MAINTENANCE

FREE

❶

DN 15-250

T

= 150 °C

max

Bellows

VFG2, VFG21

adapter 003 G1780*

DN 65-250

T

= 150 °C

max

Piston

VFG22, VFG221

3 mm SW13, 19, 36, 46

DN 15-250

T

= 200 °C

max

Bellows

VFG2

adapter 003G178 0*

❷

AFA 2

AF (2×)**

①

T

≤ 150 °C

max

VFG 22 (221)
VFG 2 (21) DN 15-50

AFA 2

AF (2×)**

②

T

max

AFA 2

1×

V1, V2 (630 cm2)

AF (2×)**

> 150 °C

AQ36277258032801-010102 2 | © Danfoss | 2022.02

AFA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

❸

❹

①

FV

①

❺

AFA 2/VFG 22(1) DN 65-250

Tur n

①

till
and

~ 30
turns

②

Pull out

③

Release
for ½ turn

②

⑤

④

⑦

Fix

SW46

Max 100-120 Nm

③

⑥

Hold

© Danfoss | 2022.02 | 3AQ36277258032801-010102

AFA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

❽

①

AF

②

G ⁄

①

⑥

④

③

③

⑥

③

⑤

❼❻

SW 13

①

SW 19

40 Nm

②

④

①

❾

T < 120 °C

⑤

T > 120 °C

SW 19

40 Nm

⑥

AFA 2/VFG 22(1) DN 65-250

❿

①

②

T > 150 °C

⑧

⑦

①

~30 Turns

②

~30

①

AQ36277258032801-010102 4 | © Danfoss | 2022.02

Turns

②

AFA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

Hold

⓫

⑤

⓬

PN 16

②
③

EN -G JL-2 50
(GG -25)

②
③

①

④

①

④

PN 25

EN-GJS-400
(GGG-40.3)

⑤

③

PN 40

EN-GP-240-GH

(GS-C 25)

⑥

⓭

①

Type: AFP 2

Code Nr.: 003G5650

∆p: 1-3 bar,

T

: 150 °C

max

2

Area (cm

): 80

Turn
till

②

end

~ 30
turns

∆p = 1-3 bar

①

①

②

SW46

⑤

Max 100-120 Nm

⑥

Fix

Pull out

③

④

Release
for ½ turn

③

④

© Danfoss | 2022.02 | 5AQ36277258032801-010102

AFA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

Ø 140

Ø 89

AFA 2 PN 16

AFA 2 PN 40

mm

kg

⓭

⓮

⑥

SW36

2x

⑨

⑧

⑦

SW36

L

H

B

L

VFG 2 (21) DN 15-250

Adapter

00 3G1780

L B H

DN

15 130 213 267

20 150 213 267

25 160 239 304

32 180 239 304

40 200 241 32 3

50 230 241 32 3

65 290 245 370

80 310 240 365

100 350 275 435

125 400 270 435

200 600 365 610

250 730 420 680

mm

H

B

VFG 22(221) DN 65-250

L B H H

DN

65 290 245 370 285 24 24 27

80 310 240 365 290 29 29 32
100 350 275 425 350 47 48 53
125 400 270 435 370 60 60 68
150 480 330 520 460 10 5 106 121
200 600 365 610 550 204 206 235
250 730 420 680 620 343 350 404

V

PN 16 PN 25 PN 40

Weight

ØA

V

H

A

H

AFA 2 Actuator

ØA H

Size

(cm2)

32

80 490 9 16
160 230 490 12, 5 25
320 300 490 17 37
640 300 610 40 58

Total installatio n height of the control ler (VFG 22(1)
valve + AFA 2 pressure ac tuator) is sum of HV and H

Ø10

A

mm

490 10 17

175

Weight

(kg)

A

ø60

240

Seal pot V1

298

Seal pot V2

40

G⁄

SW19

SW 22

78

Shut off valveCompression fitting

110

AQ36277258032801-010102 6 | © Danfoss | 2022.02

AFA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

ENGLISH

Safety Notes

Prior to assembly and commissioning
to avoid injury of persons and damages
of the devices, it is absolutely necessary

to carefully read and observe these instructions.

Necessary assembly, start-up, and maintenance
work must be performed only by qualified,
trained and authorized personnel.

Prior to assembly and maintenance work on the
controller, the system must be:

- depressurized,

- cooled down,

- emptied and

- cleaned.

Please comply with the instructions of the
system manufacturer or system operator.

Definition of Application

The controller is used for pressure relief of water
and water glycol mixtures for heating, district
heating and cooling systems.

The technical data on the label plates determine
the use.

Scope of Delivery ❶

*) adapter 003G1780, accessory sold separately,
**) Impulse tube AF, accessory sold separately

Assembly

Admissible Installation Positions ❷

① media temperatures up to 150 °C:

Can be installed in any positi on.

② media temperatures > 150 °C.

Installation permitted only in horizontal
pipelines with the actuator oriented
downwards.

Installation Location and Installation
Scheme ❸

The valve is closed without pressure
and is opening on rising p ressure ①
before the valve.

Valve Installation ❹

1. Install strainer ① before the controller.

2. Rinse system prior to installing the valve.

3. Observe flow direction ② on valve body.

Flanges ③ in the pipeline must be in
parallel position and se aling surfaces
must be clean and withou t any damage.

4. Install valve.

5. Tighten screws crosswise in 3 steps up to the
max. torque.

Actuator Installation ❺

T he actuator stem must be screwed
into the valve stem. Spring on the
pressure actuator is facto ry adjusted
(stressed).

1. Remove the spindle protection cup and
release the valve spindle by removing the
nut, washer and cardboard tube.

2. Align the actuator stem with the valve stem,
connect both stems and turn gently the
whole pressure actuator clockwise with both
hands, until the stems are fully connected
(valve stem fully screwed into the actuator
stem).

3. Release spring (unstress) and release the
uninon nut by pulling out the blocking
spring.

4. Tight the union nut by hand or with wrench
key using minimal force

5. Release the pressure actuator by turning it
counter clockwise for approximately half a
turn.

6. Observe the position of impulse tubes
connection to the valve and align the
actuator accordingly.

7. Hold the actuator in the position and tight
the union nut to the valve with 100- 120 Nm
torque.

Impulse Tube mounting ❻

• Which impulse tubes to use?

The impulse tube set AF (2×) ❻① can be

used: Order No.: 003G1391

or use the following pipes:

Steel /

Stainless steel

Copper Ø 10×1

• The impulse tube ③ can be connected
directly to the valve ④

or
to the pipeline ⑤.
⑥ ventilation socket, do not connect

impulse tube.

Connection to the valve ❼

1. Remove plug ① at the valve.

2. Screw in threaded joint G 1/4 ② with copper
seal, Torque 40 Nm.

- or -

Connection to the Pipeline ❽①

No connection downwards/upwards ②, could
bring dirt/air into an impulse tube.

1. Cut pipe in rectangular sections ③ and
deburr.

2. For copper pipe:
insert sockets ④ on both sides.

3. Verify the correct position of the cutting
ring ⑤.

4. Press impulse tube ⑥ into the threaded joint
up to its stop.

5. Tighten union nut ⑦ Torque 40 Nm.

Wh en installing seal pots ❽⑧, please
observe the Installati on Instructions
for the seal pots.

Ø 10×1 ISO 1127 D3/T3

Cu-DHP R200

EN12 449

Insulation ❾

For media temperatures up to 120 °C the
pressure actua tor may be insulated ①.

Dismounting ❿

Danger
Danger of injur y by hot water

Prior to dismounting depres surize system or
use shut off valves on the impulse tubes! ①

Carry out dismounting in following steps: ②

1. Fasten pressure actuator with the safety
bands to the fixed points in surroundings

2. Before releasing the actuator, fully release
the union nut

3. Hold the pressure actuator with both
hands, and release it by turning it counter
clockwise ~30 turns. During turning, control
the actuator weight all the time to prevent
unexpected fall of detached actuator.

4.

Carefully remove the actuator from the valve.

Before installing actuator back to the valve,
setting spring must be fully released again.

Leak and Pressure Test ⓫

Observe max.
permitted pressure , see below.

The pressure behind the valve ② must not
exceed the pressure before the valve ①.

Observe nominal pressure ⑤ of the valve.

Caution:

The valve is closed without pressure and it
opens on rising pressure before the valve.

Prior to pressure tests, it is absolutely necessary
to remove the impulse tube at the valve ④.
Close connections with plugs G ¼ ISO 228.

Max. pressure [bar] with connected impulse tube:

AFA 2 cm232 80 160 320 640

bar 16 5 2.5 1.3 0. 35

Max. test pressure with disconnected impulse
tube must not exceed the plant testing pressure
and must always be lower than 1.5 × PN.

Non-compliance may cause damages at the
controller ③.

Filling the System, Start-up ⓬

The pressure ② behind the val ve
must not exceed the pressure ① b efore
the valve.

Non-compliance may cause damages at the
controller ③.

1. Open shut-off devices that are possibly
available at the impulse tubes ④.

2. Slowly open valves in the system.

3. Slowly open shut-off device ⑤.

4. Slowly open shut-off device ⑥.

Putting out of Operation

1. Slowly close shut-off device ⑤.

2. Slowly close shut-off device ⑥.

Setpoint Adjustment ⓭

1. Set-point range see rating plate ①

2. Start-up of system, see section ⓬.

3. Start pump ②

4. Observe pressure indicator ③

5.

Slightly close fitting ④ behind the pump (in
flow direction) so that the pressure ③ is rising.

6.

Adjustment of the pressure in front of the valve

•

Turning to the right ⑥ reduces the set-point
(unstressing the spring - tension spring)

•

Turning to the left ⑦ increases the set-point
(stressing the spring)

7. If the required pressure ③ cannot be set,
further close the fitting ④.

8. The set-point adjuster ⑧ may be sealed.

9. Release the not yet used pointer ⑨, move it
to the set position and fix it with the screw to
mark setting position

Dimensions ⓮

Flanges: connection dimensi ons acc. to
DIN 2501, seal form C

© Danfoss | 2022.02 | 7AQ36277258032801-010102

AFA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

DEUTSCH

Sicherheitshinweise

Um Verletzungen von Personen und
Schäden am Gerät zu vermeiden, ist es

absolut notwendig, dass vor Montage
und Inbetriebnahme diese Anleitung sorgfältig
gelesen und die Anweisungen befolgt werden.

Notwendige Montage-, Inbetriebnahme­und Wartungsarbeiten dürfen nur von
qualifiziertem, geschultem und autorisiertem
Personal durchgeführt werden.

Vor Montage- und Wartungsarbeiten am Regler
muss das System

- drucklos,

- abgekühlt,

- entleert und

- gereinigt sein.

Die Anweisungen des Systemherstellers oder
Netzbetreibers müssen befolgt werden.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Der Regler dient zur Druckentlastung von
Wasser und Wasser-Glykol-Gemischen in
Heizungs-, Fernwärme- und Kühlungsanlagen.

Die technischen Daten auf den
Kennzeichnungsschildern sind für
die Verwendung maßgebend.

Lieferumfang ❶

*) Adapter 003G1780, Zubehör separat

erhältlich,

**) Steuerleitungsset AF, Zubehör separat

erhältlich.

Montage

Zulässige Einbaulagen ❷

① Medientemperaturen bis 150 °C.

Beliebige Einbaulage.

② Medientemperaturen >150 °C.

Einbau nur in waagerecht verlaufenden
Rohrleitungen mit nach unten gerichtetem
Druckantrieb zulässig.

Einbauort und Einbauschema ❸

Ohne Druck blei bt das Ventil
geschlossen und öf fnet bei
steigendem Druck ① vor dem Ventil.

Einbau des Ventils ❹

1. Schmutzfänger ① vor dem Regler einbauen.

2. Anlage vor dem Einbau des Ventils spülen.

3. Durchflussrichtung ② auf dem

Ventilgehäuse beachten.

Flansche ③ in d er Rohrleitung müssen
parallel angeordnet, Dichtflächen
müssen sauber und unb eschädigt
sein.

4. Ventil einbauen.

5. Schrauben über Kreuz in 3 Schritten

bis zum max. Drehmoment anziehen.

Einbau des Druckantriebes ❺

Die Druckantriebsstange muss in die
Ventilstange eingeschraubt werden.
Die Feder am Druckantri eb ist ab Werk
voreingestellt (gespannt).

1. Spindelschutzkappe entfernen und
Ventilspindel durch Entfernen von Mutter,
Unterlegscheibe und Papprohr lösen.

2. Antriebsstange auf die Kegelstange
des Ventiles ausrichten, beide Stangen
verbinden und den gesamten Druckantrieb
mit beiden Händen leicht im Uhrzeigersinn
drehen, bis die Stangen vollständig
verbunden sind (Ventilstange vollständig
in die Antriebsstange eingeschraubt,
ca. 30 Umdrehungen).

3. Feder lösen (entspannen) und
Überwurfmutter durch Herausziehen
der Sperrfeder lösen.

4. Überwurfmutter mit minimalem
Kraftaufwand von Hand oder mit
Schlüssel anziehen.

5. Druckantrieb durch Drehen gegen den
Uhrzeigersinn (ca. eine halbe Umdrehung)
lösen.

6. Stellung der Steuerleitungsanschlüsse
zum Ventil beachten und Druckantrieb
entsprechend ausrichten.

7. Druckantrieb in Position halten und
Überwurfmutter mit 100–120 Nm
Drehmoment am Ventil festschrauben.

Montage der Steuerleitung ❻

• Welche Steuerleitungen können verwendet
werden?

Das Steuerleitungsset AF (1×) ❻① kann

verwendet werden: Best.-Nr: 003G1391

oder folgende Rohre verwenden:

Stahl/

Edelstahl

Kupfer Ø10 × 1

• Die Steuerleitung ③ kann direkt
an das Ventil ④

oder
an die Rohrleitung ⑤ angeschlossen

werden.

⑥ Belüftungsstutzen, Steuerleitung nicht

anschließen.

Anschluss am Ventil ❼

1. Stopfen ① am Ventil entfernen.

2. Verschraubung G ¼ ② mit Kupferdichtung
eindrehen, Drehmoment 40 Nm.

– oder –

Anschluss an die Rohrleitung ❽①

Kein Anschluss nach unten/oben ②,
um Schmutz- bzw. Lufteintrag in die
Steuerleitung zu vermeiden.

1. Rohr rechtwinklig ablängen ③ und
entgraten.

2. Bei Kupferrohr:
Einsteckhülsen ④ beidseitig einfügen.

3. Die korrekte Position des Schneidrings
überprüfen ⑤.

4. Steuerleitung ⑥ bis zum Anschlag in
die Verschraubung drücken.

5. Überwurfmutter anziehen ⑦,
Drehmoment 40 Nm.

Bei Einbau von Vorlagegefäßen ❽⑧
Montageanleitung für Vorlagegefäße
beachten.

Ø10 × 1 ISO 1127 D3/T3

Cu-DHP R200

EN12 449

Wärmedämmung ❾

Bei Medientemperaturen bis 120 °C kann der
Druckantrieb isoliert werden ①.

Demontage des Druckantriebes ❿

Gefahr
Verletzungsgefahr durch Heißwasser

Vor der Demontage Anlage drucklos machen
oder Absperrventile in den Steuerleitungen
absperren! ①

Zur Demontage folgende Schritte
durchführen: ②

1. Druckantrieb mit Sicherheitsbändern an
entsprechenden Punkten in der Umgebung
fixieren.

2. Vor dem Lösen des Druckantriebs die
Überwurfmutter vollständig lösen.

3. Den Druckantrieb mit beiden Händen
festhalten und durch Drehen gegen den
Uhrzeigersinn (ca. 30 Umdrehungen)
lösen. Beim Drehen das Gewicht des
Druckantriebes kontinuierlich beachten,
um ein unbeabsichtigtes Herunterfallen zu
vermeiden.

4. Druckantrieb vorsichtig vom Ventil lösen.

Vor der erneuten Montage des Druckantriebes
am Ventil muss die Feder wieder vollständig
entspannt werden.

Dichtheits- und Druckprüfung ⓫

Ma x. zulässige Drücke beachten,
siehe unten.

Der Druck hinter dem Ventil ② darf den Druck
vor dem Ventil① nicht überschreiten.

Nenndruck ⑤ des Ventils beachten.

Achtung:

Ohne Druck bleibt das Ventil geschlossen und
es öffnet bei steigendem Druck vor dem Ventil.

Vor Druckprüfungen ist es zwingend
erforderlich, die Steuerleitung am Ventil ④
zu entfernen.
Die Anschlüsse mit Stopfen G ¼ ISO 228
schließen.

Max. Druck [bar] mit angeschlossener
Steuerleitung:

AFA 2 cm232 80 160 320 640

bar 16 5 2,5 1,3 0,35

Der max. Prüfdruck mit getrennter
Steuerleitung darf den Prüfdruck der Anlage
nicht überschreiten und muss immer kleiner als
1,5 × PN sein.

Nichtbeachtung kann zu Schäden am Regler ③
führen.

AQ36277258032801-010102 8 | © Danfoss | 2022.02

AFA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

Befüllung der Anlage, Inbetriebnahme

Der Druck ② hinter de m Ventil darf
den Druck ① vor dem Ventil nicht
überschreiten.

Nichtbeachtung kann zu Schäden am Regler ③
führen.

1. Absperrarmaturen, die eventuell an den
Steuerleitungen ④ vorhanden sind, öffnen.

2. Ventile in der Anlage langsam öffnen.

3. Absperrarmaturen ⑤ langsam öffnen.

4. Absperrarmaturen ⑥ langsam öffnen.

Außerbetriebnahme

1. Absperrarmaturen ⑤ langsam schließen.

2. Absperrarmaturen ⑥ langsam schließen.

Sollwertanpassung ⓭

1. Sollwertbereich siehe Typenschild ①.

2. Inbetriebnahme der Anlage,
siehe Abschnitt ⓬.

3. Pumpe ② starten.

4. Druckanzeigen beachten ③.

5. Armatur ④ hinter der Pumpe leicht
schließen (Durchflussrichtung), sodass
der Druck ③ steigt.

6. Einstellung des Druckes vor dem Ventil

• Rechtsdrehung ⑦ senkt den Sollwert

(Feder entspannen – Zugfeder)

• Linksdrehung ⑦ erhöht den Sollwert

(Feder spannen)

7. Falls der geforderte Druck ③ nicht
einstellbar ist, die Armatur ④ weiter
schließen.

8. Der Sollwertsteller ⑧ kann plombiert
werden.

9. Den verwendeten Zeiger noch nicht lösen
⑨, sondern in die eingestellte Position
bewegen und mit der Schraube fixieren,
um Nullposition zu markieren.

Abmessungen ⓮

Flansche: Anschlussmaße nach DIN 2501,

Dichtung Form C

⓬

FRANÇAIS

Consignes de sécurité

Pour éviter qu’une personne se
blesse et que les appareils soient

nécessaire de lire attentivement ces instructions
avant l’assemblage et la mise en service,
et de les respecter.

Les travaux d’assemblage, de démarrage et de
maintenance nécessaires doivent être effectués
uniquement par du personnel qualifié, formé
et autorisé.

Avant tout travail d’assem blage et de maintenance
du régulateur, le système doit être :

Suivre les instructions du concepteur ou
de l’opérateur du système.

endommagés, il est absolument

- dépressurisé,

- refroidi,

- vidangé et

- nettoyé.

Conditions d’utilisation

Le régulateur est utilisé pour réguler la pression
amont sur des circuits de chauffage ou d'eau
glacée.

Les données techniques sur les plaques
signalétiques sont déterminantes pour
l’utilisation.

Contenu de la livraison ❶

*) Adaptateur 003G1780, accessoire vendu

séparément,

**) Tube d’impulsion AF, accessoire vendu

séparément.

Montage

Positions de montage autorisées ❷

① Températures des fluides jusqu’à 150 °C :

peut être installé dans n’importe quelle
position.

② Températures de fluides supérieures à 150 °C.

Montage autorisé uniquement dans des
tuyauteries horizontales où l’actionneur
est orienté vers le bas.

Emplacement et schéma d’installation ❸

La vanne est fermée sans pressio n et
s’ouvre lorsque la pression a ugmente
① avant la va nne.

Installation de la vanne ❹

1. Monter le filtre ① avant le régulateur.

2. Rincer le système avant le montage du corps
de la vanne.

3. R especter le sens de circulation ② indiqué
sur le corps de vanne.

Les brides ③ sur la tuyauterie doivent
être parallèles et les sur faces
d’étanchéité propres et intactes .

4. Installer le corps de la vanne.

5. Serrer les vis en 3 étapes en diagonale,
jusqu’au couple de serrage maximal.

Installation de l’actionneur ❺

La tig e de l’actionneur doit être vissée
sur la tige de la vanne. Le ressor t de
l’actionneur pressostatiqu e est réglé
en usine (relâché).

1. Retirer la coupe de protection de la tige et
libérer la tige de la vanne en enlevant l’écrou,
la rondelle et le tube en carton.

2. Aligner la tige de l’actionneur avec la tige de
la vanne. Connecter les deux tiges et tourner
doucement l’intégralité de l’actionneur
pressostatique dans le sens des aiguilles
d’une montre à deux mains, jusqu’à ce que
les tiges soient complètement connectées
(tige entièrement vissée dans la tige de
l’actionneur).

3. Libérer le ressort (détendu) et l’écrou en
tirant sur le ressort de blocage pour le retirer.

4. Serrer l’écrou à la main ou avec une clé en
serrant très peu.

5. Relâcher l’actionneur pressostatique en le
tournant dans le sens inverse des aiguilles
d’une montre d’environ un demi-tour.

6. Observer la position du raccord des tubes
d’impulsion à la vanne et aligner l’actionneur
en conséquence.

7. Maintenir l’actionneur dans la position et
serrer l’écrou à la vanne selon un couple
de serrage de 100 - 120 Nm.

Installation du tube d’impulsion ❻

• Quels tubes d'impulsion utiliser ?

L'ensemble de tubes d'impulsion AF (2×)

❻① peut être utilisé : Référence : 003G1391

ou les tubes suivants peuvent être utilisés :

Acier/Acier

inoxydable

Cuivre Ø 10 × 1

• Le tube d'impulsion ③ peut être raccordé
directement sur la vanne ④

ou
à la conduite ⑤.
⑥ Prise de pression atmosphérique.

Ne pas brancher le tube d'impulsion.

Raccordement à la vanne ❼

1. Retirer le bouchon ① de la vanne.

2. Visser le raccord fileté G ¼ ② avec joint
en cuivre, couple 40 Nm.

- ou -

Raccordement à la tuyauterie ❽①

Aucun raccordement vers le bas/le haut ②,
pourrait faire pénétrer de l’air/de la saleté
dans le tube d’impulsion.

1. Couper le tuyau en sections rectangulaires
③ et ébarber.

2. Pour les tuyaux en cuivre :
insérer les fiches ④ de chaque côté.

3. Vérifier le bon positionnement de l'olive ⑤.

4. Enfoncer le tube d'impulsion ⑥ dans le
raccord fileté jusqu'à la butée.

5. Serrer l'écrou ⑦ Couple de serrage de 40 Nm.

Lor s de l'installation des pots de
condensation ❽⑧, respecter les
instructions d'install ation des pots
de condensation.

Ø 10 × 1 ISO 1127 D3/T3

Cu-DHP R200

EN12 449

© Danfoss | 2022.02 | 9AQ36277258032801-010102

AFA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

Isolation ❾

Pour des températures de fluide jusqu’à 120 °C,
l’actionneur pressostatique peut être isolé ①.

Démontage ❿

Danger
Risque de brûlure par l ’eau chaude

Avant le démontage, dépressuriser le
système ou utiliser des vannes d’arrêt
sur les tubes d’impulsion ! ①

Pour le démontage, suivre les étapes
suivantes : ②

1. Fixer l’actionneur pressostatique avec
les bandes de sécurité aux points fixes
à proximité.

2. Avant de libérer l’actionneur, desserrer
complètement l’écrou.

3. Maintenir l’actionneur de pression avec
les deux mains et le relâcher en le tournant
d’environ 30 tours dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre. Pendant la rotation,
contrôler en permanence le poids de
l’actionneur pour éviter sa chute inattendue
une fois détaché.

4. Retirer avec précaution l’actionneur
de la vanne.

Avant de réinstaller l’actionneur sur la vanne,
le ressort de réglage doit être complètement
relâché.

Test d’étanchéité et de pression ⓫

Respecter la limite maximale
autorisée (voir ci-desso us).

La pression après la vanne ② ne doit pas
dépasser la pression avant la vanne ①.

Respecter la pression nominale ⑤ de la vanne.

Attention :

La vanne est fermée sans pression et s’ouvre
lorsque la pression augmente en amont de
la vanne.

Avant d'effectuer des tests de pression,
il est absolument nécessaire de retirer le tube
d'impulsion au niveau de la vanne ④.
Fermer les raccordements à l’aide de bouchons
G ¼ ISO 228.

Pression maximale [bar] avec tube d’impulsion
raccordé :

AFA 2 cm232 80 160 320 640

bar 16 5 2,5 1,3 0,35

La pression de test max. avec tube d'impulsion
débranché ne doit pas dépasser la pression de
test du réseau et doit toujours être inférieure
à 1,5 × PN.

Le non-respect de cette consigne peut
endommager le régulateur ③.

Remplissage du système et démarrage

La pression ② après la vanne
ne doit pas dépasser la p ression ①
avant la vanne.

Le non-respect de cette consigne peut
endommager le régulateur ③.

1. Ouvrir les organes d’arrêt qui sont
éventuellement disponibles sur les tubes
d’impulsion ④.

2. Ouvrir lentement les vannes de régulation
du réseau.

3. Ouvrir lentement le dispositif d'arrêt ⑤.

4. Ouvrir lentement le dispositif d'arrêt ⑥.

Mise à l’arrêt

1. Fermer lentement le dispositif d'arrêt ⑤.

2. Fermer lentement le dispositif d'arrêt ⑥.

Réglage de la valeur de consigne ⓭ :

1. Plage de consigne, voir plaque
signalétique ①.

2. Démarrage du système, voir section ⓬.

3. Démarrer la pompe ②.

4. Vérifier l’indication de pression ③.

5. Fermer légèrement le raccord ④ derrière
la pompe (dans le sens du débit) de manière
à ce que la pression ③ augmente.

6. Réglage (de la pression amont de la vanne)

• Effectuer une rotation vers la droite ⑥

pour augmenter la valeur de consigne
(relâchement du ressort - tension du
ressort).

• Effectuer une rotation vers la gauche ⑦

pour augmenter la valeur de consigne
(tension du ressort).

7. Si la pression requise ③ ne peut pas être
réglée, fermer davantage le raccord ④.

8. La molette de consigne ⑧ peut être scellée.

9. Libérer l’aiguille pas encore utilisée ⑨.
La déplacer dans la position définie et
la fixer à l’aide de la vis afin de marquer
la position de réglage.

Dimensions ⓮

Brides : dimensions des raccordements selon

la norme DIN 2501, étanchéité forme C

⓬

ITALIANO

Note per la sicurezza

Prima dell'assemblaggio e della messa
in servizio, è assolutamente necessario

queste istruzioni per evitare infortuni al
personale e danni ai dispositivi.

Assemblaggio, avvio e attività di manutenzione
devono essere eseguiti solo da personale
autorizzato, addestrato e qualificato.

Prima di eseguire le attività di assemblaggio
e manutenzione sul regolatore, l'impianto
deve essere:

Seguire le istruzioni del costruttore
o del gestore dell'impianto.

leggere con attenzione e rispettare

- depressurizzato,

- raffreddato,

- svuotato e

- pulito.

Descrizione del prodotto

Il regolatore è utilizzato per la limitazione
della pressione dell'acqua delle miscele
acqua glicole negli impianti di riscaldamento,
teleriscaldamento e raffrescamento.

I dati tecnici riportati sulla targhetta
ne determinano l'uso.

Ambito della fornitura ❶

*) Adattatore 003G1780, accessorio venduto

separatamente,

**) Tubo di impulso AF, accessorio venduto

separatamente.

Assemblaggio

Posizioni di montaggio consentite ❷

① temperatura del mezzo fino a 150 °C.

Installabile in qualsiasi posizione.

② temperatura del mezzo >150 °C.

Installazione consentita solo in tubazioni
orizzontali con l'attuatore orientato verso
il basso.

Configurazione e schema di installazione ❸

La valvola si chiude senza pression e e
si apre all'aumento della p ressione ①
prima della valvola.

Installazione della valvola ❹

1. Installare il filtro ① prima del regolatore.

2. Risciacquare l'impianto prima di installare
la valvola.

3. Osservare la direzione del flusso ② sul corpo
valvola.

Le flange ③ nella tubazione devono
essere in posizione parall ela e le
superfi ci di tenuta devono essere
pulite e non danneggiate.

4. Installare la valvola.

5. Serrare le viti a sequenza incrociata in tre
passaggi, fino a raggiungere il massimo
serraggio.

AQ36277258032801-010102 10 | © Danfoss | 2022.02

AFA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

Installazione dell'attuatore ❺

Lo stelo d ell'attuatore deve essere
avvitato nello stelo d ella valvola.
La molla sull'attuato re di pressione
è regolata in fabbrica (sollecitata).

1. Rimuovere il cappuccio di protezione dello
stelo e sbloccare lo stelo della valvola
rimuovendo il dado, la rondella e il tubo
di cartone.

2. Allineare lo stelo dell'attuatore con lo stelo
della valvola, collegare entrambi gli steli
e ruotare delicatamente con entrambe
le mani l'intero attuatore di pressione in
senso orario, fino a quando gli steli non
sono completamente collegati (stelo della
valvola completamente avvitato nello stelo
dell'attuatore).

3. Rilasciare la molla (non sollecitata)
e allentare il dado di unione estraendo
la molla di bloccaggio.

4. Serrare il dado di unione manualmente
o con la chiave applicando una forza minima.

5. Allentare l'attuatore di pressione ruotandolo
in senso antiorario di circa mezzo giro.

6. Osservare la posizione dell'attacco dei tubi
di impulso alla valvola e allineare l'attuatore
di conseguenza.

7. Tenere fermo l'attuatore in posizione
e serrare il dado di unione sulla valvola
a una coppia di 100-120 Nm.

Montaggio del tubo di impulso ❻

• Quali tubi di impulso utilizzare?

Il set del tubo di impulso AF (2×) ❻① può

essere utilizzato: N. Ordine: 003G1391

in alternativa, è possibile utilizzare

i seguenti tubi:

Acciaio/Acciaio

inossidabile

Rame Ø 10 × 1

• Il tubo di impulso ③ può essere collegato
direttamente alla valvola ④

oppure
alla tubazione ⑤.
⑥ Presa di ventilazione, non collegare il tubo

di impulso.

Collegamento alla valvola ❼

1. Rimuovere il tappo ① dalla valvola.

2. Avvitare il giunto filettato G ¼ ② con la
guarnizione in rame a una coppia di 40 Nm.

- oppure -

Collegamento alla tubazione ❽①

Nessuna connessione verso il basso/verso l'alto
②, che potrebbe causare la presenza di sporco/
aria nel tubo di impulso.

1. Tagliare il tubo in sezioni rettangolari ③
e rimuovere le sbavature.

2. Per tubi in rame:
inserire le prese ④ su entrambi i lati.

3. Verificare il corretto posizionamento
dell'ogiva ⑤.

4. Spingere il tubo di impulso ⑥ all'interno
del giunto filettato fino al punto di arresto.

5. Serrare il dado di unione ⑦ a una coppia
di 40 Nm.

Per l 'installazione dei barilot ti di
separazione ❽⑧, fare riferimento
alle relative istruzioni di i nstallazione.

Ø 10 × 1 ISO 1127 D3/T3

Cu-DHP R200

EN12 449

Coibentazione ❾

Per una temperatura del mezzo fino
a 120 °C, l'attuatore di pressione può
essere coibentato ①.

Smontaggio ❿

Pericolo
Pericolo di lesioni causate da acqua
calda

Prima dello smontaggio, depressurizzare
l'impianto o utilizzare le valvole di
intercettazione sui tubi di impulso! ①

Eseguire le seguenti operazioni
di smontaggio: ②

1. Fissare l'attuatore di pressione con le fasce
di sicurezza ai punti fissi nell'ambiente
circostante.

2. Prima di smontare l'attuatore, allentare
completamente il dado di unione.

3. Reggere l'attuatore di pressione con
entrambe le mani e rilasciarlo ruotandolo
in senso antiorario di ~30 giri. Durante
la rotazione, controllare sempre il peso
dell'attuatore per evitare cadute impreviste
dell'attuatore staccato.

4. Rimuovere con cautela l'attuatore dalla
valvola.

Prima di rimontare l'attuatore sulla valvola,
la molla di regolazione deve essere rilasciata
completamente.

Test di tenuta e pressione ⓫

Osse rvare la pressione massima
consentita, vedere di seguito.

La pressione a valle della valvola ② non deve
superare quella a monte della valvola ①.

Osservare la pressione nominale ⑩ della
valvola.

Attenzione:

La valvola si chiude senza pressione e si apre
all'aumento della pressione prima della valvola.

Prima dei test di tenuta, è assolutamente
necessario rimuovere il tubo di impulso dalla
valvola ④.
Chiudere i collegamenti con i tappi G ¼ ISO 228.

Pressione max. [bar] con tubo di impulso
collegato:

AFA 2 cm232 80 160 320 640

bar 16 5 2,5 1,3 0,35

La pressione di prova massima con tubo di
impulso scollegato non deve superare la
pressione di prova dell'impianto e deve essere
in ogni caso inferiore a 1,5 × PN.

Il mancato rispetto di queste istruzioni potrebbe
causare danni al regolatore ③.

Riempimento del sistema e avvio ⓬

La pressione ② a valle della valvola
non deve superare la pressio ne ①
a monte della valvola.

Il mancato rispetto di queste istruzioni potrebbe
causare danni al regolatore ③.

1. Aprire i dispositivi di intercettazione
eventualmente disponibili sui tubi
di impulso ④.

2. Aprire lentamente le valvole dell'impianto.

3. Aprire lentamente i dispositivi
di intercettazione ⑤.

4. Aprire lentamente i dispositivi
di intercettazione ⑥.

Messa fuori servizio

1. Chiudere lentamente i dispositivi
di intercettazione ⑤.

2. Chiudere lentamente i dispositivi
di intercettazione ⑥.

Regolazione del valore ⓭

1. Intervallo valore, vedere targhetta ①.

2. Avvio del sistema, vedere sezione ⓬.

3. Avviare la pompa ②.

4. Osservare l'indicatore di pressione ③.

5. Chiudere leggermente il raccordo ④
dietro la pompa (nella direzione del flusso)
in modo che la pressione ③ aumenti.

6. Regolazione della pressione davanti
alla valvola

• Ruotando verso destra ⑥ il valore verrà

diminuito (eliminando la sollecitazione
della molla - molla di trazione)

• Ruotando verso sinistra ⑦ il valore verrà

aumentato (sottoponendo la molla
a sollecitazione)

7. Se non è possibile impostare la pressione
richiesta ③, chiudere ulteriormente
il raccordo ④.

8. La manopola di regolazione ⑧ può essere
sigillata.

9. Sganciare il puntatore non ancora utilizzato
⑨, spostarlo nella posizione impostata
e fissarlo con la vite per contrassegnare
la posizione di impostazione.

Dimensioni ⓮

Flange: dimensioni di collegamento secondo

DIN 2501, forma guarnizione C

© Danfoss | 2022.02 | 11AQ36277258032801-010102

AFA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

ČESKY

Bezpečnostní informace

Z důvodu maximálního snížení
možnosti poranění osob nebo vzniku

škod na majetku je bezpodmínečně
nutné se před vlastní montáží a uvedením
regulátoru do provozu pečlivě seznámit
se všemi zde uvedenými bezpečnostními
informaci.

Nezbytné montážní práce, kroky při uvádění
do provozu a opravy mohou provádět pouze
kvalifikovaní a proškolení pracovníci, kteří byli
pro tuto činnost určeni.

Před montáží nebo před případnou opravou
nebo servisem regulátoru je nutné, aby
regulovaný systém splňoval následující
podmínky:

– nebyl pod tlakem,
– byl dostatečně ochlazen,
– byl vyprázdněn a
– byl vyčištěn.

Postupujte podle návodu výrobce systému
nebo jeho provozovatele.

Aplikační oblast

Regulátor je určen pro snižování tlaku vody
a směsi vody s glykolem v systémech vytápění,
v systémech centralizovaného zásobování
teplem a v chladicích systémech.

Použití je určeno technickými údaji na štítcích.

Obsah dodávky ❶

*) adaptér 003G1780, příslušenství se prodává

samostatně,

**) impulzní trubka AF, příslušenství se prodává

samostatně.

Montáž

Přípustné instalační polohy ❷

① Teploty média do 150 °C.

Lze instalovat v jakékoliv poloze.

② Teploty média > 150 °C.

Regulátor je možné instalovat pouze
na vodorovné části potrubí, kdy pohon
regulátoru směřuje dolů.

Umístění a schéma instalace ❸

Ventil se zavírá bez tlaku a otevírá se
při rostoucím tlaku ① před ventile m.

Instalace ventilu ❹

1. Nainstalujte sítko ① před regulátor.

2. Před instalací ventilu propláchněte systém.

3. Dodržujte směr průtoku ② na těle ventilu.

Příruby ③ u potrubí musí být
rovnoběžné a těsnicí plo chy musí být
čisté a bez známek poškození .

4. Nainstalujte ventil.

5. Šrouby utahujte křížovým postupem

ve 3 krocích až na max. moment.

Instalace pohonu ❺

V řeteno pohonu musí být
zašroubováno do dříku ventilu .
Pružina na tlakově ovládaném
pohonu je nastavena z v ýroby
(stlačená).

1. Demontujte ochranný kryt vřetena a
uvolněte vřeteno ventilu odstraněním
matice, podložky a lepenkové trubičky.

2. Vyrovnejte vřeteno pohonu s dříkem ventilu,
spojte oba dříky a jemně otáčejte celým
tlakově ovládaným pohonem po směru
chodu hodinových ručiček oběma rukama,
dokud nebudou dříky plně spojeny (dřík
ventilu zcela zašroubovaný do vřetena
pohonu).

3. Uvolněte pružinu a povolte převlečnou
matici vytažením pojistné pružiny.

4. Utáhněte převlečnou matici rukou nebo
klíčem minimální silou.

5. Uvolněte tlakově ovládaný pohon otočením
proti směru chodu hodinových ručiček
přibližně o polovinu otáčky.

6. Sledujte polohu připojení impulzních trubek
k ventilu a příslušným způsobem pohon
vyrovnejte.

7. Držte pohon v dané poloze a utáhněte
převlečnou matici k ventilu momentem
100 –120 Nm.

Montáž impulzní trubky ❻

• Jaké impulzní trubky použít?

Je možné použít sadu impulzních trubek AF

(2×) ❻①: Obj. číslo: 003G1391

nebo použijte následující trubky:

Ocel /

nerezová ocel

Měď Ø 10 × 1

• Impulzní trubku ③ lze připojit přímo
k ventilu ④

nebo
k potrubí ⑤.
⑥ ventilační objímka, nepřipojujte impulzní

trubku.

Připojení k ventilu ❼

1. Vyjměte ucpávku ① u ventilu.

2. Zašroubujte závitový spoj G ¼ ② s měděným
těsněním, utahovací moment 40 Nm.

– nebo –

Připojení na potrubí ❽①

Nepoužívejte připojení směrem dolů/nahoru ②,
protože by se do impulzní trubky mohly dostat
nečistoty nebo vzduch.

1. Uřízněte trubku s kolmými konci ③
a odstraňte otřepy.

2. Měděná trubka:
nasaďte objímky ④ na obě strany.

3. Zkontrolujte správnou polohu řezacího
prstence ⑤.

4. Impulzní trubku ⑥ natlačte až nadoraz
do závitového spoje.

5. Utáhněte převlečnou matici ⑦ momentem
40 Nm.

Při instalac i chladicích nádobek ❽⑧
postupujte podl e návodu k instalaci
chladicích nádobek.

Ø 10 × 1 ISO 1127 D3/T3

Cu-DHP R200

EN12 449

Izolace ❾

Při teplotě média do 120 °C je možné tlakově
ovládaný pohon také zaizolovat ①.

Demontáž ❿

Nebezpečí
Nebezpečí poranění horkou vodou

Před demontáží snižte tlak v systému nebo
použijte uzavírací ventily na impulzních
trubkách! ①

Demontáž proveďte v následujících
krocích: ②

1. Upevněte tlakově ovládaný pohon vázacími
pásky k pevným bodům v okolí.

2. Před uvolněním pohonu zcela povolte
převlečnou matici.

3. Držte tlakově ovládaný pohon oběma
rukama a uvolněte jej otočením proti směru
chodu hodinových ručiček – přibližně 30
otáček. Během otáčení neustále kontrolujte
tíhu pohonu, abyste zabránili nečekanému
pádu odděleného pohonu z výšky na zem.

4. Opatrně vyjměte pohon z ventilu.

Před nainstalováním pohonu zpět do ventilu je
nutné znovu zcela uvolnit nastavovací pružinu.

Zkouška těsnosti a tlaková zkouška ⓫

D održujte max.
přípustný tlak, viz níže.

Tlak za ventilem ② nesmí překročit tlak před
ventilem ①.

Dodržujte jmenovitý tlak ⑤ ventilu.

Pozor:

Ventil se zavírá bez tlaku a otevírá se při
rostoucím tlaku před ventilem.

Před provedením tlakových zkoušek je
naprosto nezbytné odstranit impulzní trubku

u ventilu ④.
Uzavřete přípojky záslepkami G ¼ ISO 228.

Max. tlak [bar] s připojenou impulzní trubkou:

AFA 2 cm232 80 160 320 640

bar 16 5 2,5 1,3 0,35

Max. zkušební tlak s odpojenou impulzní
trubkou nesmí překročit zkušební tlak zařízení
a musí být vždy nižší než 1,5 × PN.

Nedodržení těchto pravidel může způsobit
poškození regulátoru ③.

AQ36277258032801-010102 12 | © Danfoss | 2022.02

AFA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

Plnění systému, spuštění ⓬

Tlak ② za ventilem
nesmí překročit tlak ① před ve ntilem.

Nedodržení těchto pravidel může způsobit
poškození regulátoru ③.

1. Otevřete uzavírací armatury, které
jsou pravděpodobně namontovány
na impulzních trubkách ④.

2. Pomalu otevřete ventily v systému.

3. Pomalu otevřete uzavírací armaturu ⑤.

4. Pomalu otevřete uzavírací armaturu ⑥.

Odstavení z provozu

1. Pomalu uzavřete uzavírací armaturu ⑤.

2. Pomalu uzavřete uzavírací armaturu ⑥.

Nastavení požadované hodnoty ⓭

1. Rozsah žádané hodnoty viz typový štítek ①.

2. Spuštění systému, viz část ⓬.

3. Spusťte čerpadlo ②.

4. Sledujte ukazatel tlaku ③.

5. Lehce přivřete šroubení ④ za čerpadlem
(ve směru průtoku), aby se zvýšil tlak ③.

6. Nastavení tlaku před ventilem

• Otáčením směrem doprava ⑥ se

nastavená hodnota snižuje (uvolňování
pružiny – tažná pružina)

• Otáčením směrem doleva ⑦ se nastavená

hodnota zvyšuje (stlačování pružiny)

7. Pokud není možné nastavit požadovaný
tlak ③, dále zavřete šroubení ④.

8. Seřizovač nastavené hodnoty ⑧ může
být zaplombovaný.

9. Uvolněte dosud nepoužívaný ukazatel ⑨,
posuňte ho do nastavené polohy a zajistěte
ho šroubem, aby byla pozice nastavení
označená.

Rozměry ⓮

Příruby: rozměry připojení podle normy

DIN 2501, těsnicí tvar C

POLSKI

Warunki bezpieczeństwa

Aby nie dopuścić do zranienia osób
oraz uszkodzenia urządzeń należy

przed montażem i uruchomieniem
urządzenia bezwzględnie zapoznać się
z niniejszymi instrukcjami i przestrzegać
zawartych w nich zaleceń.

Montaż, rozruch i czynności konserwacyjne
mogą być dokonywane wyłącznie przez
wykwalifikowany i uprawniony personel.

Przed przystąpieniem do montażu i
wykonywania czynności konserwacyjnych
regulatora należy koniecznie:

– zrzucić ciśnienie z układu,
– układ ochłodzić,
– opróżnić i
– wyczyścić.

Należy stosować się do instrukcji producenta
i/lub operatora systemu.

Zastosowanie

Regulator jest stosowany do upustowej regulacji
ciśnienia, dla wody oraz wodnego roztworu
glikolu w układach grzewczych, sieciach
cieplnych i układach chłodzenia.

Dane techniczne na tabliczkach znamionowych
wskazują zakres zastosowań.

Zakres dostawy ❶

*) Adapter 003G1780, akcesoria sprzedawane

oddzielnie,

**) Rurka impulsowa AF, akcesoria sprzedawane

oddzielnie

Montaż

Dozwolone pozycje montażu ❷

① temperatura czynnika do 150°C:

można montować w dowolnym położeniu.

② temperatura czynnika > 150°C:

montaż dozwolony wyłącznie na rurociągach
poziomych z siłownikiem skierowanym w dół.

Miejsce i schemat montażu ❸

Zawór jest zamknięt y bez ciśnienia
i otwiera się prz y wzroście ciśnienia
powyżej war tości nastawionej ①

przed zaworem.

Montaż zaworu ❹

1. Przed regulatorem ① zainstalować filtr.

2. Przed montażem zaworu instalację należy

wypłukać.

3. Sprawdzić zgodność kierunku przepływu ②

ze strzałką na korpusie zaworu.

Kołnierze ③ znajdujące się na
rurociągu muszą być ustawione
równolegle względem siebie,
a powierzchnie uszczelniające
czyste i be z uszkodzeń.

4. Zamontować zawór.

5. W 3 krokach dokręcić śruby w kolejności

po przekątnej aż do użycia maks.
dopuszczalnego momentu obrotowego.

Montaż siłownika ❺

Trzpień sił ownika należy wkręcić w
trzpień zaworu. Sprężyna na siłowniku
ciśnieniowym została fabryc znie
wyregulowana (naprężona).

1. Zdjąć osłonę trzpienia, a następnie zwolnić
trzpień zaworu wykręcając nakrętkę,
podkładkę oraz tekturową tuleję.

2. Zrównać trzpień siłownika z trzpieniem
zaworu, połączyć oba trzpienie i delikatnie
obrócić obiema rękami cały siłownik
ciśnieniowy zgodnie z ruchem wskazówek
zegara, aż trzpienie zostaną całkowicie
połączone (trzpień zaworu zostanie
całkowicie wkręcony w trzpień siłownika).

3. Zwolnić sprężynę (nienaprężona) i nakrętkę
łączącą, wyciągając sprężynę blokującą.

4. Dokręcić nakrętkę łączącą ręcznie lub
kluczem przy użyciu minimalnej siły.

5. Poluzować siłownik ciśnieniowy,
przekręcając go o około pół obrotu
w kierunku przeciwnym do ruchu
wskazówek zegara.

6. Zwrócić uwagę na położenie połączeń
rurek impulsowych względem zaworu
i odpowiednio spasować siłownik.

7. Przytrzymać siłownik w ustalonej pozycji
i dokręcić nakrętkę łączącą do zaworu
momentem wynoszącym 100-120 Nm.

Montaż rurki impulsowej ❻

• Jakie rurki impulsowe zastosować?

Można użyć zestawu AF rurki impulsowej

(2×) ❻①: nr katalogowy: 003G1391

lub użyć następujących rurek:

Stal /

stal nierdzewna

Miedź Ø 10 × 1

• Rurka impulsowa ③ może zostać
podłączona bezpośrednio do zaworu ④

lub
do rurociągu ⑤.
⑥ króciec ciśnienia atmosferycznego,

nie podłączać rurki impulsowej.

Podłączanie do zaworu ❼

1. Wykręcić korek ① z zaworu.

2. Wkręcić złącze gwintowane G ¼ ②
z uszczelką miedzianą stosując moment
obrotowy 40 Nm.

— lub —

Podłączanie do rurociągu ❽①

Nie podłączać w pozycji w górę/w dół ② może
to powodować dostawanie się zanieczyszczeń/
powietrza do rurki impulsowej.

1. Uciąć rurkę pod kątem prostym ③,
a następnie wygładzić krawędzie.

2. W przypadku rurek miedzianych:
wstawić tuleje zaciskowe ④ na obu końcach.

3. Sprawdzić poprawność położenia pierścienia
zaciskającego ⑤.

4. Wcisnąć do oporu rurkę impulsową ⑥
w złącze gwintowane.

5. Dokręcić nakrętkę łączącą ⑦ stosując
moment obrotowy 40 Nm.

Pod czas montażu naczyń
kondensac yjnych ❽⑧ postępować
zgodnie z dołąc zonymi do nich
instrukcjami montażu.

Ø 10 × 1 ISO 1127 D3/T3

Cu-DHP R200

EN12 449

© Danfoss | 2022.02 | 13AQ36277258032801-010102

AFA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

Izolacja ❾

W przypadku, gdy temperatura czynnika nie
będzie przekraczała 120°C, siłownik ciśnieniowy
może zostać zaizolowany ①.

Demontaż ❿

Niebezpieczeństwo
Niebezpieczeństwo poparzenia
gorącą wodą

Przed przystąpieniem do demontażu należy
zrzucić z układu ciśnienie lub użyć zaworów
odcinających umieszczonych na rurkach
impulsowych! ①

W celu dokonania demontażu należy
wykonać następujące czynności: ②

1. Używając opasek zabezpieczających
przymocować siłownik ciśnieniowy do
znajdujących się w pobliżu elementów
stałych.

2. W celu demontażu siłownika należy
całkowicie odkręcić nakrętkę łączącą.

3. Przytrzymać siłownik ciśnieniowy obiema
rękami i zwolnić go, obracając w lewo
o około 30 obrotów. Podczas obracania
przez cały czas kontrolować ciężar siłownika,
aby zapobiec jego nieoczekiwanemu
upuszczeniu.

4. Ostrożnie zdjąć siłownik z zaworu.

Przed ponowną instalacją siłownika na zaworze
należy ponownie całkowicie zwolnić sprężynę
nastawczą.

Próba szczelności i ciśnienia ⓫

Przestrzegać maks. dopuszczalnego

ciśnienia, patrz poniżej.

Wartość ciśnienia za zaworem ② nie
może przekraczać wartości ciśnienia
przed zaworem ①.

Sprawdź ciśnienie nominalne ⑤ na zaworze.

Uwaga:

Zawór jest zamknięty bez ciśnienia i otwiera
się przy wzroście ciśnienia przed nim powyżej
wartości nastawionej.

Przed przystąpieniem do prób ciśnieniowych
absolutnie niezbędne jest wymontowanie

rurki impulsowej na zaworze ④.
Zaślepić przyłącza przy pomocy korków
zaślepiających G ¼ ISO 228.

Maks. wartość ciśnienia [bar] przy podłączonej
rurce impulsowej:

AFA 2 cm232 80 160 320 640

bar 16 5 2,5 1,3 0,35

Maks. wartość ciśnienia próbnego przy
odłączonej rurce impulsowej nie może
przekroczyć wartości ciśnienia próbnego
instalacji i zawsze powinna być niższa
niż 1,5 × PN.

Nieprzestrzeganie tego zalecenia może
spowodować uszkodzenie regulatora ③.

Napełnianie układu, rozruch ⓬

Ciśnienie ② za zaworem
nie może przekraczać ciśnienia ①
przed zaworem.

Nieprzestrzeganie tego zalecenia może
spowodować uszkodzenie regulatora ③.

1. Powoli otworzyć armaturę odcinającą,
o ile została zamontowana na rurkach
impulsowych ④.

2. Powoli otworzyć zawory w układzie.

3. Powoli otworzyć armaturę odcinającą ⑤.

4. Powoli otworzyć armaturę odcinającą ⑥.

Wyłączenie z eksploatacji

1. Powoli zamknąć armaturę odcinającą ⑤.

2. Powoli zamknąć armaturę odcinającą ⑥.

Wykonanie nastawy ciśnienia ⓭

1. Zakres nastawy jest widoczny na tabliczce
znamionowej ①.

2. Rozruch układu, patrz sekcja ⓬.

3. Uruchomić pompę ②.

4. Obserwować wskazania manometru ③.

5. Lekko przymknąć zawór ④ za pompą
(w kierunku przepływu), tak aby ciśnienie ③
wzrosło.

6. Wykonać nastawę ciśnienia przed zaworem.

• Obracanie w prawo ⑥ zmniejsza

wartość nastawy (luzowanie sprężyny,
sprężyna naciągowa)

• Obracanie w lewo ⑦ zwiększa wartości

nastawy (ściskanie sprężyny)

7. Jeśli nie można ustawić wymaganego
ciśnienia ③, zamknąć zawór ④.

8. Nastawnik ⑧ może zostać zaplombowany.

9. Poluzować nieużywany dotąd wskaźnik ⑨,
przesunąć go do pozycji nastawy
i zamocować za pomocą śruby,
aby zaznaczyć położenie nastawy.

Wymiary ⓮

Kołnierze: wymiary połączeń zgodne z normą

DIN 2501, uszczelka typu C

РУССКИЙ

Замечания по безопасности

Во избежание травмирования людей
и повреждения оборудования перед

началом работ по монтажу и наладке
следует изучить эту инструкцию и затем
соблюдать ее.

Монтаж, ввод в эксплуатацию и техническое
обслуживание оборудования должны
выполняться только квалифицированным
персоналом, прошедшим обучение
и имеющим допуск к таким работам.

Перед началом работ по монтажу и
обслуживанию регулятора необходимо
произвести следующие действия
с трубопроводной системой:

– сбросить давление,
– охладить,
– опорожнить и
– прочистить.

Следуйте инструкциям производителя или
оператора системы.

Область применения

Регулятор используется для сброса давления
воды или водного раствора гликоля
в системах отопления, централизованного
теплоснабжения или охлаждения.

Условия применения определяются
техническими характеристиками,
указанными на шильдике.

Объем поставки ❶

*) Адаптер 003G1780, принадлежности

продаются отдельно,

**) Импульсная трубка AF, принадлежности

продаются отдельно.

Монтаж

Допустимые монтажные положения ❷

① температура теплоносителя до 150 °C:

может устанавливаться в любом
положении.

② температура теплоносителя > 150 °C:

допускается установка только на
горизонтальном трубопроводе
регулирующим элементом вниз.

Место и схема установки ❸

Клапан закрывается б ез давления
и открывается при повышении
давления ① перед клапаном.

Установка клапана ❹

1. Установите сетчатый фильтр ① до

регулятора.

2. Промойте систему перед установкой

клапана.

3. Проверьте направление потока ②

на корпусе клапана.

Фланцы ③ на трубопрово де
должны быть установлены
параллельно, и их уплотня емые
поверхности должны быть
чистыми и без повреждений.

4. Установите клапан.

5. Затяните винты в перекрестном порядке

в 3 этапа до достижения максимального
момента затяжки.

AQ36277258032801-010102 14 | © Danfoss | 2022.02

AFA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

Установка регулирующего блока ❺

Што к регулирующего блока
должен ввинчиваться в шток
клапана. Пружина регулирующег о
блока поставляется с завод а в
отрегулированном (сжатом)
состоянии.

1. Снимите защитную крышку штока и
освободите шток клапана, сняв гайку,
шайбу и картонную трубку.

2. Совместите шток регулирующего блока
со штоком клапана, соедините оба
штока и осторожно поверните весь узел
регулятора давления по часовой стрелке
обеими руками до тех пор, пока штоки
не будут полностью соединены (шток
клапана должен быть полностью ввинчен
в шток блока).

3. Ослабьте (разожмите) пружину и
отпустите накидную гайку, вынув
стопорную пружину.

4. Затяните накидную гайку рукой или
с ключом, используя минимальное
усилие затяжки.

5. Ослабьте регулирующий блок, повернув
его против часовой стрелки примерно
на пол-оборота.

6. Определите положение соединения
импульсных трубок с клапаном и
выровняйте регулирующий блок
соответствующим образом.

7. Зафиксируйте регулирующий блок
в нужном положении и затяните накидную
гайку на клапане моментом затяжки
100 –120 Н·м.

Монтаж импульсной трубки ❻

• Какие импульсные трубки использовать?

Можно использовать комплект

импульсной трубки AF (2×) ❻①
(номер для заказа 003G1391)

или следующие трубки:

Сталь/

нержавеющая

сталь

Медь Ø 10 × 1

• Импульсная трубка ③ может быть

подсоединена непосредственно
к клапану ④

или
или к трубопроводу ⑤.
⑥ вентиляционный разъем, не для

подключения импульсной трубки.

Соединение с клапаном ❼

1. Выньте заглушку ① на клапане.

2. Вверните резьбовое соединение G¼ ②
с медным уплотнением, используйте
момент затяжки 40 Н·м.

— или —

Подсоединение к трубопроводу ❽①

Соединения не должны быть обращены вверх
или вниз ②, в противном случае
это может привести к попаданию грязи/
воздуха в импульсную трубку.

1. Разрежьте трубу под прямым углом ③
и зачистите заусенцы.

2. При использовании медных трубок:
вставьте уплотнительные втулки ④
с обеих сторон.

3. Проверьте, правильно ли установлено
врезное кольцо ⑤.

Ø 10 × 1 ISO 1127 D3/T3

Cu-DHP R200

EN12 449

4. Вставьте импульсную трубку ⑥
в резьбовой фитинг до упора.

5. Затяните накидную гайку ⑦ с моментом
затяжки 40 Н·м.

При установ ке буферных
емкостей ❽⑧соблюдайте
соответствующие инструкции.

Изоляция ❾

При температурах среды до 120 °C
регулирующий блок может быть
теплоизолирован ①.

Демонтаж ❿

Опасно
Опасность получения травмы
из-за горячей воды

Перед демонтажом сбросьте давление
в системе или используйте отсечные
клапаны на импульсных трубках! ①

Для демонтажа выполните следующие
действия: ②

1. Прикрепите регулирующий блок
с помощью предохранительных лент
к фиксированным точкам во внешнем
окружении.

2. Прежде чем снять регулирующий блок,
полностью освободите накидную гайку.

3. Удерживая регулирующий блок обеими
руками, освободите его, повернув
против часовой стрелки на ~30
оборотов. Во время поворачивания
постоянно контролируйте блок, чтобы
предотвратить его неожиданное падение
при отсоединении.

4. Осторожно снимите регулирующий блок
с клапана.

Перед установкой регулирующего блока
обратно на клапан необходимо снова
полностью отпустить регулировочную
пружину.

Испытание на прочность
и герметичность ⓫

Учитывайте макс.
разрешенное давле ние, см. ниже.

Давление за клапаном ② не должно
превышать давление перед клапаном ①.

Посмотрите номинальное давление ⑤
клапана.

Внимание!

Клапан закрывается без давления и
открывается при повышении давления
перед клапаном.

Перед проведением опрессовки
обязательно снимите импульсную трубку

на клапане ④.
Закройте место присоединения трубки
заглушкой G¼ ISO 228.

Макс. давление [бар] с подключенной
импульсной трубкой:

AFA 2 см232 80 160 320 640

бар 16 5 2,5 1,3 0,35

Максимальное испытательное давление
с отсоединенной импульсной трубкой не
должно превышать испытательное давление
установки и должно всегда быть ниже
1,5 × PN.

Несоблюдение указаний может привести
к повреждению регулятора ③.

Заполнение системы,
ввод в эксплуатацию ⓬

Давление ② за клапаном не должно
превышать давление ① перед
клапаном.

Несоблюдение указаний может привести
к повреждению регулятора ③.

1. Откройте запорные устройства, которые
могут быть установлены в импульсных
трубках ④.

2. Медленно откройте клапаны системы.

3. Медленно откройте запорное
устройство ⑤.

4. Медленно откройте запорное
устройство ⑥.

Вывод в нерабочее состояние

1. Медленно закройте запорное
устройство ⑤.

2. Медленно закройте запорное
устройство ⑥.

Гайка настройки сброса давления ⓭

1. Диапазон давлений см. на шильдике ①.

2. Сведения о запуске системы
см. в разделе ⓬.

3. Включите насос ②.

4. Снимите показания манометра ③.

5. Слегка закройте фитинг ④ за насосом
(в направлении потока), чтобы давление
③ поднялось.

6. Выполните регулировку давления
до клапана:

• Поворот вправо ⑥ приводит к снижению

значения уставки (пружина, работающая
на растяжение, освобождается
от нагрузки).

• Поворот вправо ⑦ приводит

к увеличению значения уставки
(пружина сжимается).

7. Если требуемое давление ③ не может
быть установлено, закройте фитинг ④.

8. Настроечная гайка ⑧ может быть
опломбирована.

9. Ослабьте неиспользованный указатель ⑨,
переместите его в заданное положение
и зафиксируйте винтом, чтобы отметить
положение настройки.

Размеры ⓮

Фланцы: размеры соединения в соответствии

с требованиями DIN 2501, форма
уплотнения C

© Danfoss | 2022.02 | 15AQ36277258032801-010102

AFA 2 / VFG 2(1) DN 15-250, VFG 22(1) DN 65-250

门阀前压力低于设定值时阀门关

阀门打开。

焊在管道上与之配对的法兰

必须

损伤。

驱动器驱动杆必须拧入阀门驱动杆

在少量拉伸位置（有应力）。

安装缓冲罐

时 ，请 查 看 缓 冲 罐

注意危险

切勿超过

不得超过阀门之前的压力 ①。

中文

安全注意事项

安装、启动、维护必须由专业人员进行。
在安装和维护控制阀之前，系统必须先进行：

请遵循系统制造商或系统操作员的指示。

本产品的使用场合

该控制器可为供热、区域供热、制冷等系统减
压 ，介 质 可 以 为 水 ，也 可 为 乙 二 醇 溶 液 。

产品适用性参考标签铭牌上的技术参数。

交付范围

*) 适配器 0 03G178 0，配 件 单 独 出 售
**) 脉冲管 AF，配 件 单 独 出 售

组装

允许安装朝向

①

②

安装位置和安装流程

阀门安装

1. 建议在控制器前安装过滤器 ①。

2. 在安装阀门前清洗管道。

3. 注意阀体上的流向指示 ②。

4. 安装阀门。

5. 分三步顺时针拧紧螺钉，直到最大扭矩。

驱动器安装

1. 取下阀杆防护罩，然后拆下螺母、垫圈与硬

2. 将驱动器驱动杆与阀门驱动杆对齐，连接两

3. 弹簧，调整连接螺母，解除弹簧应力。

4. 用手或用扳手以较小的力拧上连接螺母。

为避免人身伤害和设备损坏，在安装和
调试前请务必仔细阅读并遵守本说
明。

- 泄压

- 降温

- 排空

- 清洁

❶

❷

介质温度不超过 150 °C：

可在任何位置安装。

介质温度超过 15 0°C：

仅能在水平管道上安装，且驱动器必须向下。

❸

闭，阀前面的压力高于设定值时

❹

①

③

保证平行，且密封面必须清洁和无

❺

中。驱动器上的弹簧在出厂时设置

纸管，将阀杆解锁。

个驱动杆，用双手顺时针轻轻旋转整个驱动
器，直到驱动杆完全连接（阀门驱动杆完全
拧入驱动器驱动杆中）。

5. 逆 时 针 旋 转 驱 动 器 大 约 半 圈 ，将 其 松 开 。

6. 观察阀门的脉冲管连接位置，并将其与驱动

器对齐。

7. 将驱动器保持固定，使用 100-120 Nm 的力矩
将连接螺母紧固到阀门上。

脉冲管安装

• 要使用哪些脉冲管？

可使用脉冲管组 AF (2×) ❻①：

订货号：00 3G13 91

或使 用以下管道：

• 脉冲管 ③ 可直接连接至阀门 ④

或
连至管道侧面 ⑤。

⑥ 不要将脉冲管连接到易集气的顶部或易

积杂质的底部。

与阀门的连接

1. 取下阀门上的丝堵 ①。

2. 使用铜 密封件，40 Nm 的 力 矩 拧入 G 1/4 ②

丝扣接头。

- 或 -

与管道的连接

不允许 在 管 道 顶 部/底部位置开孔 连接 ②，可 能
会将杂质/空气带入脉 冲管。

1. 以绝对径向方向切割管道 ③ 并清除毛刺。

2. 对于铜管道：
在两侧插入插槽 ④。

3. 检查锁定环⑤ 的位置是否正确。

4. 将脉冲管 ⑥ 按入丝扣接头到位。

5. 以 40 Nm 的力矩拧紧连接螺母 ⑦。

❻

钢/

不锈钢

铜 Ø 10×1

Ø 10×1 ISO 1127 D3/T3

❼

❽①

Cu-DHP R200

EN12 449

❽⑧

的安装说明。

❾

保温

对于不超过 120 °C 的 介 质 温 度 ，可 以 对 压 力 驱
动器进行保温 ①。

❿

拆卸

当心热水烫伤

拆 卸 之 前 对 系 统 进 行 泄 压 ，或 在 脉 冲 管 上 安 装
关断阀用于判断安全！

按照下列步骤进行拆卸：

1. 使用合适的吊装带将压差驱动器固定于周围
固定点。

2. 松开驱动器之前，将连接螺母完全松开。

3. 用双手握住压力驱动器，然后转动大约 30

圈将其松开。转 动 时 ，吊 装 带 稳 住 驱 动 器 重
量与方向，以防拆下的驱动器意外坠落。

4. 将 驱动器从 阀 门上小 心 取下。

在 将 驱 动 器 重 新 安 装 至 阀 门 之 前 ，必 须 将 设 定
弹簧完全松 开。

①

②

泄漏和压力测试

⓫

允许的最大压力，如下所示。

阀门之后的压力 ② 不得超过阀门之前的压力

①

。

注意阀门的公称压力 ⑤。

注意：

压力低于设定值时阀门关闭，阀门前面的压力
高于设定值时阀门打开。

在进行压力试验之前，务必拆除阀门的脉冲管

④

。

使用 G ¼ ISO 228 丝堵封堵接口。
连接脉冲管时的最大压力 [bar]：

AFA 2 cm232 80 160 320 640

bar 16 5 2.5 1.3 0. 35

不连接脉冲管时，最大测试压力不得超过工厂
测试压力，务必小于 1.5 × PN。

违规操作有可能导致控制器发生损坏 ③。

系 统 注 水 ，启 动 运 行

阀门之后的压力

违规操作有可能导致控制器发生损坏 ③。

1. 打开脉冲管上的关断阀（如果有）➃。

2. 慢慢打开系统中的阀门。

3. 慢慢打开关断装置 ⑤。

4. 慢慢打开关断阀 ⑥。

⓬

②

停止运行

1. 慢慢关闭关断阀 ⑤。

2. 慢慢关闭关断阀 ⑥。

设定点调整

1. 有关设定点范围，请参见铭牌 ①。

2. 有 关 系 统 的 启 动 ，请 参 见 第 ⓬ 部分。

3. 启动泵 ②

4. 观察压力表 ③

5. 稍稍关小泵出口（按流向）的阀门 ④，升 高 压
力 ③。

6. 调节阀门前端的压力

• 向右转动 ⑥ 减 小 设 定 值（ 放 松 弹 簧 — 压

• 向左转动 ⑦ 提 高 设 定 值（ 压 紧 弹 簧 ）

7. 如果达不到所需的压力 ③，将 高 压 侧 阀 门 ④

再关小一些。

8. 设定螺母 ⑧ 可以 加铅封。

9. 松开尚未使用的指示器 ⑨，将 其 移 至 设 定 的

位置，并用螺丝固定，以标记设置位置

尺寸

法兰： 连接尺寸遵循 DIN2501 标 准 ，密 封 形 式 C

⓭

紧弹簧）

⓮

73695690 / AQ36277258032801-01010216 | © Danfoss | DCS-SGDPT/SI | 2022.02