Danfoss Échangeurs de chaleur à plaques, plaques simples et semi-soudées Installation, mise en service et maintenance User guide [fr]

Mode d’emploi

Échangeurs de chaleur à plaques, plaques simples et semi-soudées Installation, mise en service et maintenance

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Mode d’emploi | Échangeurs de chaleur à plaques, plaques simples et semi-soudées - Installation, mise en service et maintenance

Tables des matières

Introduction ............................................................................................................................................................................. 3

Alertes de sécurité .................................................................................................................................................................3

Généralités ................................................................................................................................................................................ 4

Conception : plaques uniques et semi-soudées......................................................................................................6

Cadre ...................................................................................................................................................................................6

Plaques uniques ............................................................................................................................................................. 6

Plaques semi-soudées (cassettes de plaques) ..................................................................................................... 6

Joints ...................................................................................................................................................................................6

Description ................................................................................................................................................................................7

Plaques gauches (G)/droites (D) ...............................................................................................................................7

Plaques gauches et droites, plaques simples ......................................................................................................7

Stockage .....................................................................................................................................................................................8

Installation ................................................................................................................................................................................ 8

Transport et levage ........................................................................................................................................................9

Système de tuyauterie .......................................................................................................................................................10

Filtration ..........................................................................................................................................................................10

Installation des raccordements de tuyauterie ...................................................................................................10

Mise en service ......................................................................................................................................................................11

Processus de démarrage ...........................................................................................................................................11

Arrêt ...........................................................................................................................................................................................12

Arrêt pendant une courte période ........................................................................................................................12

Arrêt pendant une longue période .......................................................................................................................12

Maintenance ...........................................................................................................................................................................12

Nettoyage CIP ................................................................................................................................................................12

Conseils concernant les agents de nettoyage ...................................................................................................12

Ouverture de l’échangeur de chaleur à plaques ..............................................................................................13

Nettoyage mécanique/manuel ...............................................................................................................................14

Remplacement de la plaque/cassette ..................................................................................................................15

Remplacement des joints ..........................................................................................................................................15

Fermeture de l’échangeur de chaleur à plaques ..............................................................................................16

Entretien régulier de l’échangeur de chaleur à plaques ................................................................................17

Entretien supplémentaire de l’échangeur de chaleur semi-soudé ............................................................17

Dépannage ..............................................................................................................................................................................18

Service après-vente ............................................................................................................................................................19

Commande de pièces .................................................................................................................................................19

Modications de l’échangeur de chaleur ............................................................................................................19

2 | BC172686461130fr-000201 © Danfoss | DCS (ms) | 2019.07

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Introduction

Ce mode d’emploi couvre l’installation, la mise en service et la maintenance des échangeurs de chaleur à plaques fournis par Danfoss. Il est destiné aux personnes responsables de l’installation, l’utilisation et la maintenance des échangeurs de chaleur. Nous vous recommandons de lire attentivement ce mode d’emploi avant d’entreprendre toute tâche.

Ce mode d’emploi s’applique à tous les échangeurs de chaleur à plaques produits et fournis par Danfoss.

Danfoss décline toute responsabilité en cas de dommages découlant d’une installation, d’une utilisation et/ou d’une maintenance incorrectes des échangeurs de chaleur à plaques Danfoss ou en cas de dommages causés par le non-respect des instructions du présent mode d’emploi.

Veuillez noter que nos échangeurs de chaleur à plaques sont spécialement conçus pour les conditions de conception maximum (pressions, températures, capacités et type de uides) fournies par le client et indiquées sur la plaque signalétique.

Des pics de pression soudains supérieurs à la pression de service maximum (ou des coups de pression) susceptibles de se produire pendant le démarrage ou l’arrêt du système peuvent sérieusement endommager l’échangeur de chaleur et doivent être évités. Danfoss ne peut pas être tenue responsable en cas de dommage résultant de tout fonctionnement s’écartant des conditions de conceptions d’origine.

Alertes de sécurité

Les consignes suivantes doivent toujours être respectées lors de l’installation ou de l’entretien des échangeurs de chaleur à plaques:

• Respectez les réglementations de sécurité nationales/locales.

• Assurez-vous que l’échangeur de chaleur n’est pas sous pression.

• Assurez-vous que l’échangeur de chaleur a refroidi à une température inférieure à 40°C (104°F).

Les symboles d’avertissement se réfèrent à des alertes de sécurité.

Les avertissements/avis de sécurité doivent être strictement respectés pour prévenir:

Les blessures causées par:

• Un mauvais transport/levage

• Toute brûlure/congélation après un contact avec des pièces à des températures extrêmes

• Toute brûlure/congélation ou tout empoisonnement après une libération non contrôlée de uide sous pression

• Tout contact avec des produits chimiques

• Tout contact avec des bords tranchants de plaques ou de cassettes, par ex.

Les dommages d’équipements causés par:

• Un mauvais transport/levage

• Des coups de béliers

• Des forces externes

• La corrosion

• L’action chimique

• L’érosion

• La fatigue des matériaux

• Les chocs thermiques et/ou mécaniques

• La congélation

• Le blocage de l’échangeur de chaleur par des particules

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Généralités Identiﬁcation de l’échangeur de chaleur

Tous les échangeurs de chaleur à plaques fournis par Danfoss possèdent une plaque signalétique positionnée à l’avant (tête) de l’échangeur de chaleur.

Plaque signalétique d’échangeur de chaleur à plaque simple

Mois/année de production

Désignation du modèle

Numéro de série

Mesure min. de l’assemblage (A)

Mesure max. de l’assemblage (A)

Baisse de pression max.

Temp. fonctionnement min//max.

Raccordements d’entrée - de sortie

Pression de service max.

Pression max. de test autorisée

Volume interne total

Fluides par côté

Tous les détails techniques de l’échangeur de chaleur sont indiqués sur cette plaque signalétique. Avant l’installation, assurez-vous que l’application prévue est conforme aux données d’applications et aux limitations d’utilisation indiquées sur la plaque signalétique.

MADE IN DENMARK

Plate heat exchanger type

S19

Serial No.

IRF76804

A-measure min.

159

A-measure max.

Max. dierential pressure

Min. working temperature

Inlet > outlet

Max. working pressure

Max. test pressure

Volume

Fluid

Month and year

12-2018

Marking

Bar

Max. working temperature

°C

Ref. Side

F4 - F1

16 16

Brine side

F3 - F2

20,820,8

23,523,5

WaterWater

MM-Y Y

(*)

°C0

Bar

Ltr.

Plaque signalétique d’échangeur de chaleur à plaques semi-soudées

Mois/année de production

Désignation du modèle

Numéro de série

Mesure nominale de l’assemblage (A)

Tolérance -1,5%

Baisse de pression max.

Temp. fonctionnement min//max.

Raccordements d’entrée - de sortie

Pression de service max.

Pression max. de test autorisée

Volume interne total

Fluides par côté

A-measure

Manufactured by Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

Plate heat exchanger type

SW19A-IG

Serial No.

76803

A-measure Nominal*

159

Max. dierential pressure

Min. working temperature

0 80

Inlet > outlet

Max. working pressure

Max. test pressure

Volume

Fluid

Do not exceed above values at any time.

Please read instruction manual before installation, operation and maintenance.

Bar

°C °C

Ref. Side

F4 - F1

20,8

23,5

NH₃

MADE IN DENMARK

Month and year

02-2019

Marking

Max. working temperature

Brine side

F3 - F2

20,8

23,5

PropGlycol

MM-Y Y

(*)

Bar

Ltr.

A-measure min.: A-measure Nominal - 1.5%

A-measure

Manufactured by Danfoss A/S, 6430 Nordborg, Denmark

Fig. 1. Exemples de plaques signalétiques. (*) L’agrément de qualité Danfoss conﬁrme que l’échangeur de chaleur

Do not exceed above values at any time.

Please read instruction manual before installation, operation and maintenance.

à plaques a réussi le test d’étanchéité.

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Généralités

(suite)

Liste de données (exemple)

Schéma (exemple)

Chaque échangeur de chaleur est fourni avec une liste de données indiquant les composants

de chaque client, les dimensions de l’échangeur de chaleur et un schéma de montage.

clés et les accessoires utiles selon la commande

Client : Personne de contact : Projet : E-mail : Type HEX : SW40A-72-TM Ingénieur : IR Unité : 1 (parallèle) Code : – Date : 04-03-2019 16:28:08

Paramètres calculés Unité Côté réf. Côté saumure

Type d’écoulement Flux parallèle Charge kW 350,00 Température d’entrée °C -7,59 -1,00 Température d’évaporation °C -8,00 Surchauﬀage K 0,00 Température de sortie °C -8,00 -5,00 Qualité d’entrée/de sortie 0,000/0,667 Taux du débit massique kg/h 1 464,4 83 899,1 Débit volumétrique l/min 1 346,458 Chute de pression totale kPa 5,03 93,71 Chute de pression - sur le port kPa 0,63 5,20 Zone totale m Marge de surface % 8,7 LMTD K 4,48 HTC (disponible/nécessaire) W/m-K 3 189/2 935 Flux de chaleur kW/m 13,158 Pression d’évaporation abs. bar 3,15 Vitesse port m/s 0,09 (entrée)/15,22 (sortie) 3,23 Cisaillement Pa 5,41 109,07

Propriétés du ﬂuide Unité Côté réf. Côté saumure

Fluid Ammoniac Éthylène glycol (25,00 %) Viscosité du liquide mPa-s 0,1855 3,6207 Densité liquide kg/m³ 649,1 1 039,1 Capacité de chauﬀage du liquide kJ/kg-K 4,575 3,755 Conductivité thermique du liquide W/m-K 0,583 0,451 Viscosité de la vapeur mPa-s 0,0088 Densité de la vapeur kg/m³ 2,6 Capacité de chauﬀage de la vapeur kJ/kg-K 2,570 Conductivité thermique de la vapeur W/m-K 0,023

Spéciﬁcation : Unité Côté réf. Côté saumure

Type HEX : – SW40A-72-TM Nombre de plaques : – 72 Nombre max. de plaques sur le cadre actuel : Groupement : – (35TM)/(36TM) Épaisseur/matériau des plaques : – 0,5 mm/EN1.4301(AISI304) Joint principal/joint torique : – NITRILE HT (H)/CHLOROPRÈNE Raccordement : – Bride DN 100 classe AISI316 PN16 Bride DN 100 classe AISI316 PN16 Contre-bride – Oui Oui Type de cadre/couleur : – C2L/RAL3020 Type de certiﬁcation/approbation : – PED Volume : L 26,28 28,7 Poids : kg 253,74 Température de paroi min. °C -7 -6,56 Temp. de conception (max./min.) : °C 50/-12 Pression de conception (max.) réf./saumure : bar 16/16

– 84

26,60

Fig. 2. Liste de données de documentation standard et schéma (exemples)

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Ro ller

C a rryin g bar

Head

Na m e P late

Tie bolt

Guiding bar

Plate/Cassette

Follo wer

Co lumn

Anchoring bra ck e ts

Conception : plaques uniques et semi-soudées

Rouleau

Barre de support

Colonne

Plaque signalétique

Plaque/cassette

Tête

Supports

Barre de guidage

d’ancrage

Fig. 3. Construction d’un échangeur de chaleur semi-soudé générique.

La construction à plaque simple est identique mais les plaques ne sont pas couplées (soudées) en cassettes.

Cadre

L’échangeur de chaleur est composé d’une plaque de cadre (tête), d’une plaque de pression (fouloir), d’une barre de support, d’une barre de guidage et d’une colonne. Les boulons de

Le matériau du joint torique est soigneusement sélectionné pour correspondre à la combinaison des exigences de résistance à la température et aux produits chimiques (p. ex. NH₃ et huile

du compresseur sur le côté soudé). serrage sont utilisés pour presser les plaques ensemble. La taille et le nombre de boulons dépendent du type d’échangeur de chaleur.

Plaques uniques

Le pack à plaque simple est composé de plaques simples équipées d’un joint de débit sur chaque plaque pour sceller l’ensemble de plaques. Le nombre de plaques, la taille et la dimension dépendent de la sortie thermique requise. Le nombre de plaques détermine la zone (surface) totale de transfert de chaleur.

Joints

Les types de joints suivants sont utilisés sur les

échangeurs de chaleur à plaques Danfoss:

• Joints Sonderlock

• Joints collés

• Joints Sonder Snap (échangeurs de chaleur à plaques semi-soudées, large gamme)

• Joints de suspension (échangeurs de chaleur à plaques semi-soudées)

Fouloir

Boulon de

serrage

Plaques semi-soudées (cassettes de plaques)

Une cassette de plaques est composée de deux plaques de débit simples soudées ensemble, créant un canal de débit scellé. Les cassettes sont munies de deux joints individuels, un joint torique et un joint de montage pour sceller l’ensemble de plaques et prévenir le brassage de uide. Cette conception de joint permet l’utilisation de diérents matériaux de joint pour les joints toriques et de montage respectivement pour une adaptation optimale aux conditions de milieu et de température réelles.

Fig. 4. Joint de suspension

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