Daikin REYQ8T7Y1B, REYQ10T7Y1B, REYQ12T7Y1B, REYQ14T7Y1B, REYQ16T7Y1B Installer reference guide [de]

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Referenz für Installateure

und Benutzer

VRVIV System Klimagerät

REYQ8T7Y1B REYQ10T7Y1B REYQ12T7Y1B REYQ14T7Y1B REYQ16T7Y1B REYQ18T7Y1B REYQ20T7Y1B     REMQ5T7Y1B

Referenz für Installateure und Benutzer

VRVIV System Klimagerät

Deutsch

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Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen 3

1.1 Über die Dokumentation............................................................ 3

1.1.1 Bedeutung der Warnhinweise und Symbole............... 4

1.2 Für den Benutzer....................................................................... 4

1.3 Für den Monteur........................................................................ 4

1.3.1 Allgemeines ................................................................ 4

1.3.2 Installationsort............................................................. 5

1.3.3 Kältemittel ................................................................... 5

1.3.4 Sole............................................................................. 6

1.3.5 Wasser........................................................................ 6

1.3.6 Elektrik ........................................................................ 6

2 Über die Dokumentation 7

2.1 Informationen zu diesem Dokument.......................................... 7

Für den Installateur 8

3 Über die Verpackung 8

3.1 Übersicht: Über den Kasten ...................................................... 8

3.2 So nehmen Sie die Außeneinheit aus der Verpackung............. 8

3.3 Von der Außeneinheit die Zubehörteile abnehmen................... 8

3.4 Zusatzrohre: Durchmesser........................................................ 9

3.5 Die Transportstütze entfernen................................................... 9

4 Über die Geräte und Optionen 9

4.1 Überblick: Über die Einheiten und Optionen ............................. 9

4.2 Typenschild: Außeneinheit ........................................................ 9

4.3 Über die Außeneinheit............................................................... 10

4.4 Systemanordnung ..................................................................... 10

4.5 Kombinieren von Geräten und Optionen................................... 10

4.5.1 Über das Kombinieren von Einheiten und Optionen... 10

4.5.2 Mögliche Kombinationen von Inneneinheiten ............. 11

4.5.3 Mögliche Kombinationen von Außeneinheiten............ 11

4.5.4 Mögliche Optionen für die Außeneinheit..................... 11

5 Vorbereitung 11

5.1 Überblick: Vorbereitung............................................................. 11

5.2 Vorbereitung des Ortes für die Installation ................................ 12

5.2.1 Anforderungen an den Installationsort für die

Außeneinheit............................................................... 12

5.2.2 Zusätzliche Anforderungen an den Installationsort für

die Außeneinheit bei kaltem Klima.............................. 13

5.2.3 Sicherheitvorkehrungen gegen Austritt von

Kältemittel ................................................................... 14

5.3 Vorbereiten der Kältemittelleitungen ......................................... 15

5.3.1 Anforderungen an Kältemittel-Rohrleitungen.............. 15

5.3.2 Rohrstärke auswählen ................................................ 15

5.3.3 Kältemittel-Abzweigsätze auswählen.......................... 16

5.3.4 Über die Rohrlänge..................................................... 16

5.3.5 Anforderungen bei FXTQ Inneneinheiten ................... 17

5.3.6 Einzel-Außeneinheiten und mehrere Standard-

Außeneinheiten im Verbund >20 HP .......................... 19

5.3.7 Standard-Außeneinheiten im Verbund >20 HP und

freie Außeneinheiten im Verbund ............................... 20

5.3.8 System mit mehreren Außeneinheiten: Mögliche

Anordnungen .............................................................. 21

5.4 Vorbereiten der Elektroinstallation ............................................ 22

5.4.1 Elektrische Konformität............................................... 22

5.4.2 Anforderungen an Sicherheitseinrichtung................... 23

6 Installation 24

6.1 Überblick: Installation ................................................................ 24

6.2 Geräte öffnen ............................................................................ 24

6.2.1 So öffnen Sie die Außeneinheit .................................. 24

6.2.2 So öffnen Sie den Elektroschaltkasten der

Außeneinheit............................................................... 24

6.3 Montieren des Außengeräts ....................................................... 24

6.3.1 Erforderliche Anschlüsse herstellen............................. 24

6.4 Kältemittelleitungen anschließen................................................ 25

6.4.1 Sicherheitsvorkehrungen beim Anschluss von

Kältemittelleitungen...................................................... 25

6.4.2 Zum Anschließen der Kältemitteilleitungen.................. 25

6.4.3 Kältemittelleitung verlegen........................................... 25

6.4.4 So schließen Sie Kältemittelrohre an die

Außeneinheit an........................................................... 26

6.4.5 So schließen Sie den Mehrfach-

Anschlussleitungssatz an............................................. 26

6.4.6 System mit mehreren Außeneinheiten:

Durchbruchöffnungen .................................................. 26

6.4.7 Den Kältemittel-Abzweigbausatz anschließen............. 27

6.4.8 Gegen Kontaminierung schützen................................. 27

6.4.9 Das Rohrende hartlöten............................................... 27

6.4.10 Absperrventil und Service-Stutzen benutzen............... 27

6.4.11 Abgeklemmte Rohrleitung entfernen ........................... 28

6.5 Überprüfen der Kältemittelleitung............................................... 29

6.5.1 Überprüfung der Kältemitteilleitungen.......................... 29

6.5.2 Kältemittelleitungen überprüfen: Allgemeine

Richtlinien .................................................................... 29

6.5.3 Kältemittelleitungen überprüfen: Anordnung................ 30

6.5.4 Dichtheitsprüfung durchführen..................................... 30

6.5.5 Vakuumtrocknung durchführen.................................... 30

6.6 Kältemittelleitungen isolieren...................................................... 31

6.7 Einfüllen des Kältemittels ........................................................... 31

6.7.1 Sicherheitsvorkehrungen bei Nachfüllen mit

Kältemittel .................................................................... 31

6.7.2 Einfüllung von Kältemittel............................................. 31

6.7.3 Die zusätzliche Kältemittelmenge bestimmen ............. 32

6.7.4 Kältemittel einfüllen: Ablaufdiagramm.......................... 32

6.7.5 Kältemittel einfüllen...................................................... 34

6.7.6 Schritt6a: Kältemitte automatisch einfüllen................. 35

6.7.7 Schritt 6b: Kältemitte manuell einfüllen........................ 36

6.7.8 Fehlercodes bei Einfüllen von Kältemittel.................... 37

6.7.9 Kontrollen nach Einfüllen von Kältemittel..................... 37

6.7.10 So bringen Sie den Aufkleber mit Hinweisen zu

fluorierten Treibhausgasen an ..................................... 37

6.8 Anschließen der Kabel ............................................................... 38

6.8.1 Sicherheitsvorkehrungen beim Anschließen von

Elektrokabeln ............................................................... 38

6.8.2 Verkabelung vor Ort: Übersicht.................................... 38

6.8.3 Elektrische Verkabelung .............................................. 39

6.8.4 Richtlinien zum Herausbrechen von

Durchbruchöffnungen .................................................. 39

6.8.5 Übertragungskabel verlegen und befestigen ............... 40

6.8.6 Übertragungskabel anschließen .................................. 40

6.8.7 Verlegung der Übertragungskabel abschließen........... 40

6.8.8 Stromanschlusskabel verlegen und befestigen ........... 41

6.8.9 Das Netzkabel anschließen ......................................... 41

7 Konfiguration 42

7.1 Überblick: Konfiguration ............................................................. 42

7.2 Bauseitige Einstellungen vornehmen ......................................... 42

7.2.1 Zur Durchführung bauseitiger Einstellungen................ 42

7.2.2 Elemente bauseitiger Einstellungen............................. 42

7.2.3 Auf die Elemente der bauseitigen Einstellungen

zugreifen ...................................................................... 42

7.2.4 Zugriff auf Modus 1 oder 2........................................... 43

7.2.5 Modus 1 verwenden..................................................... 43

7.2.6 Modus 2 verwenden..................................................... 44

7.2.7 Modus 1: Überwachungseinstellungen........................ 44

7.2.8 Modus 2: Bauseitige Einstellungen.............................. 45

7.2.9 PC-Konfigurator an die Außeneinheit anschließen...... 48

7.3 Energie sparen und optimaler Betrieb........................................ 48

7.3.1 Verfügbare Hauptbetriebsarten.................................... 48

7.3.2 Verfügbare Komfort-Einstellungen............................... 49

7.3.3 Beispiel: Automatischer Modus bei Kühlen.................. 50

7.3.4 Beispiel: Automatischer Modus bei Heizen.................. 50

7.4 Funktion zur Erkennung von Leckagen benutzen ...................... 51

Referenz für Installateure und Benutzer

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1 Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen

7.4.1 Über automatische Leckagen-Erkennung................... 51

7.4.2 Überprüfung auf Dichtheit manuell durchführen ......... 51

8 Erstmalige Inbetriebnahme 52

8.1 Überblick: Erstmalige Inbetriebnahme ...................................... 52

8.2 Sicherheitsvorkehrungen bei Inbetriebnahme........................... 52

8.3 Checkliste vor Inbetriebnahme.................................................. 52

8.4 Automatischer Probelauf ........................................................... 53

8.5 Probelauf durchführen............................................................... 53

8.6 Beseitigung von Fehlern nach fehlerhaftem Abschluss des

Probelaufs ................................................................................. 53

8.7 Betrieb der Einheit..................................................................... 54

9 Instandhaltung und Wartung 54

9.1 Überblick: Wartung und Service................................................ 54

9.2 Sicherheitsvorkehrungen für die Wartung ................................. 54

9.2.1 Stromschlaggefahren vermeiden................................ 54

9.3 Betrieb im Wartungsmodus ....................................................... 54

9.3.1 Absaugmodus verwenden .......................................... 54

9.3.2 Kältemittel zurückgewinnen ........................................ 55

10 Fehlerdiagnose und -beseitigung 55

10.1 Überblick: Fehlerdiagnose und -beseitigung ............................. 55

10.2 Fehler beseitigen auf Grundlage von Fehlercodes ................... 55

10.3 Fehlercodes: Übersicht ............................................................. 55

11 Entsorgung 59

12 Technische Daten 60

12.1 Überblick: Technische Daten .................................................... 60

12.2 Abmessungen: Außeneinheit .................................................... 60

12.3 Platzbedarf für Wartungsarbeiten: Außeneinheit ...................... 61

12.4 Komponenten: Außeneinheit ..................................................... 62

12.5 Komponenten: Elektroschaltkasten ........................................... 64

12.6 Rohrleitungsplan: Außeneinheit ................................................ 65

12.7 Elektroschaltplan: Außeneinheit ................................................ 68

12.8 Technische Daten: Außeneinheit .............................................. 76

12.9 Leistungstabelle: Inneneinheit ................................................... 78

Für den Benutzer 79

13 Über das System 79

13.1 Systemanordnung ..................................................................... 79

14 Benutzerschnittstelle 79

15 Vor der Inbetriebnahme 80

16 Betrieb 80

16.1 Betriebsbereich ......................................................................... 80

16.2 System betreiben ...................................................................... 80

16.2.1 Über den Betrieb des Systems ................................... 80

16.2.2 Kühlbetrieb, Heizbetrieb, reiner Ventilator-Betrieb

und automatischer Betrieb .......................................... 80

16.2.3 Heizbetrieb.................................................................. 80

16.2.4 System bedienen (OHNE Remote-Umschalter

Kühlen/Heizen) ........................................................... 81

16.2.5 System bedienen (MIT Remote-Umschalter Kühlen/

Heizen)........................................................................ 81

16.3 Programm für Trocknungsbetrieb (Dry) verwenden .................. 81

16.3.1 Über das Programm für Trocknungsbetrieb (Dry)....... 81

16.3.2 Programm für Trocknungsbetrieb verwenden (OHNE

Remote-Umschalter Kühlen/Heizen) .......................... 82

16.3.3 Programm für Trocknungsbetrieb verwenden (MIT

Remote-Umschalter Kühlen/Heizen) .......................... 82

16.4 Einstellen der Luftstromrichtung ................................................ 82

16.4.1 Die Luftstrom-Schwenkklappe .................................... 82

16.5 Master-Benutzerschnittstelle festlegen ..................................... 83

16.5.1 Zur Festlegung der Master-Benutzerschnittstelle ....... 83

16.5.2 Master-Benutzerschnittstelle festlegen (VRV DX und

Hydrobox) ................................................................... 83

16.6 Über Steuerungssysteme .......................................................... 83

17 Energie sparen und optimaler Betrieb 83

17.1 Verfügbare Hauptbetriebsarten .................................................. 84

17.2 Verfügbare Komfort-Einstellungen ............................................. 84

18 Wartung und Service 84

18.1 Wartung nach einer langen Ausschaltzeit .................................. 84

18.2 Wartung vor langer Betriebspause ............................................. 84

18.3 Über das Kältemittel ................................................................... 85

18.4 Kundendienst und Garantie........................................................ 85

18.4.1 Garantiezeit.................................................................. 85

18.4.2 Empfohlene Wartung und Inspektion........................... 85

18.4.3 Empfohlene Wartungs- und Inspektionenszyklen........ 85

18.4.4 Verkürzte Wartungs- und Austauschzyklen ................. 85

19 Fehlerdiagnose und -beseitigung 86

19.1 Fehlercodes: Übersicht .............................................................. 87

19.2 Bei den folgenden Symptomen handelt es sich NICHT um

Störungen des Systems ............................................................. 88

19.2.1 Symptom: Das System arbeitet nicht........................... 88

19.2.2 Symptom: Es ist nicht möglich, zwischen Kühlen und

Heizen umzuschalten................................................... 88

19.2.3 Symptom: Ventilatorbetrieb ist möglich, aber Kühlen

und Heizen funktionieren nicht..................................... 88

19.2.4 Symptom: Die Ventilatordrehzahl entspricht nicht der

Einstellung ................................................................... 88

19.2.5 Symptom: Der Ventilator-Luftstrom geht nicht in die

eigestellte Richtung...................................................... 88

19.2.6 Symptom: Aus einer Einheit tritt weißer Nebel aus

(Inneneinheit) ............................................................... 88

19.2.7 Symptom: Aus einer Einheit tritt weißer Nebel aus

(Inneneinheit, Außeneinheit)........................................ 88

19.2.8 Symptom: Das Display der Benutzerschnittstelle

zeigt "U4" oder "U5" und das System stellt den Betrieb ein, startet jedoch nach ein paar Minuten

erneut........................................................................... 88

19.2.9 Symptom: Geräusche des Klimageräts

(Inneneinheit) ............................................................... 88

19.2.10 Symptom: Geräusche des Klimageräts (Inneneinheit,

Außeneinheit)............................................................... 89

19.2.11 Symptom: Geräusche des Klimageräts

(Außeneinheit) ............................................................. 89

19.2.12 Symptom: Aus der Einheit tritt Staub aus .................... 89

19.2.13 Symptom: Das Gerät setzt Gerüche frei ...................... 89

19.2.14 Symptom: Der Ventilator der Außeneinheit rotiert

nicht ............................................................................. 89

19.2.15 Symptom: Auf dem Display wird "88" angezeigt .......... 89

19.2.16 Symptom: Der Verdichter in der Außeneinheit stellt

nach kurzem Heizbetrieb seinen Betrieb nicht ein....... 89

19.2.17 Symptom: Das Innere einer Außeneinheit ist warm,

selbst wenn die Einheit abgeschaltet wurde ................ 89

19.2.18 Symptom: Wenn die Inneneinheit den Betrieb

einstellt, kann man heiße Luft fühlen ........................... 89

20 Veränderung des Installationsortes 89

21 Entsorgung 89

22 Glossar 89

1 Allgemeine

Sicherheitsvorkehrungen

1.1 Über die Dokumentation

▪ Die Original-Dokumentation ist auf Englisch verfasst. Bei der

Dokumentation in anderen Sprachen handelt es sich um Übersetzungen des Originals.

▪ Die in diesem Dokument aufgeführten Sicherheitshinweise decken

sehr wichtige Themen ab. Lesen Sie sie daher sorgfältig und aufmerksam durch.

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Referenz für Installateure und Benutzer

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1 Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen

▪ Alle Systeminstallationen und alle Arbeiten, die in der

Installationsanleitung und in der Referenz für Installateure beschrieben sind, müssen durch einen autorisierten Installateur durchgeführt werden.

1.1.1 Bedeutung der Warnhinweise und Symbole

GEFAHR

Weist auf eine Situation hin, die zum Tod oder schweren Verletzungen führt.

GEFAHR: STROMSCHLAGGEFAHR

Weist auf eine Situation hin, die zu einem Stromschlag führen kann.

GEFAHR: VERBRENNUNGSGEFAHR

Weist auf eine Situation hin, die aufgrund extrem hoher oder niedriger Temperaturen zu Verbrennungen führen kann.

GEFAHR: EXPLOSIONSGEFAHR

Weist auf eine Situation hin, die zu einer Explosion führen kann.

WARNUNG

Weist auf eine Situation hin, die zum Tod oder schweren Verletzungen führen kann.

WARNUNG: ENTFLAMMBARES MATERIAL

ACHTUNG

Weist auf eine Situation hin, die zu leichten oder mittelschweren Körperverletzungen führen kann.

HINWEIS

Weist auf eine Situation hin, die zu Sachschäden führen kann.

INFORMATION

Weist auf nützliche Tipps oder zusätzliche Informationen hin.

Symbol Erklärung

Lesen Sie vor der Installation erst die Installationsund Betriebsanleitung sowie die Verkabelungsinstruktionen.

Lesen Sie vor der Durchführung von Wartungsund Servicearbeiten erst das Wartungshandbuch.

Weitere Informationen finden Sie in der Referenz für Installateure und Benutzer.

WARNUNG

So vermeiden Sie Stromschlag oder Feuer:

▪ Das Gerät NICHT abspülen.

▪ Das Gerät NICHT mit feuchten oder nassen Händen

bedienen.

▪ Oben auf dem Gerät KEINE Gegenstände, die

Flüssigkeiten enthalten, ablegen.

HINWEIS

▪ Oben auf dem Gerät KEINE Utensilien oder

Gegenstände ablegen.

▪ NICHT auf das Gerät steigen oder auf ihm sitzen oder

stehen.

▪ Die Geräte sind mit folgendem Symbol gekennzeichnet:

Das bedeutet, dass elektrische und elektronische Produkte nicht mit unsortiertem Hausmüll entsorgt werden dürfen. Versuchen Sie auf KEINEN Fall, das System selber auseinander zu nehmen. Die Demontage des Systems sowie die Handhabung von Kältemittel, Öl und weiteren Teilen muss von einem autorisierten Monteur in Übereinstimmung mit den relevanten Vorschriften erfolgen. Die Module müssen bei einer Einrichtung aufbereitet werden, die auf Wiederverwendung, Recycling und Wiederverwertung spezialisiert ist. Indem Sie dieses Produkt einer korrekten Entsorgung zuführen, tragen Sie dazu bei, dass für die Umwelt und für die Gesundheit von Menschen keine negativen Auswirkungen entstehen. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren Monteur oder an die zuständige örtliche Behörde.

▪ Batterien sind mit folgendem Symbol gekennzeichnet:

Das bedeutet, dass Batterien nicht mit unsortiertem Hausmüll entsorgt werden dürfen. Wenn unter dem Symbol ein chemisches Symbol abgedruckt ist, weist dieses chemische Symbol darauf hin, dass die Batterie ein Schwermetall über einer gewissen Konzentration enthält. Mögliche chemische Symbole sind: Pb: Blei (>0,004%). Verbrauchte Batterien müssen bei einer Einrichtung entsorgt werden, die auf Wiederverwendung, Recycling und Wiederverwertung spezialisiert ist. Indem Sie verbrauchte Batterien einer korrekten Entsorgung zuführen, tragen Sie dazu bei, dass für die Umwelt und für die Gesundheit von Menschen keine negativen Auswirkungen entstehen.

1.3 Für den Monteur

1.2 Für den Benutzer

▪ Wenn Sie sich bezüglich der Bedienung des Gerätes nicht sicher

sind, wenden Sie sich an Ihren Monteur.

▪ Das Gerät kann von Kindern ab 8 Jahren und Personen mit

eingeschränkten körperlichen, sensorischen oder geistigen Fähigkeiten oder Personen mit mangelhafter Erfahrung oder Wissen verwendet werden, sofern sie von einer Person, die für ihre Sicherheit verantwortlich ist, darin unterwiesen worden sind, wie das Gerät ordnungsgemäß und sicher zu verwenden und zu bedienen ist und welche Gefahren mit der Verwendung verbunden sind. Kinder müssen beaufsichtigt werden, um zu gewährleisten, dass Sie das Gerät nicht als Spielzeug benutzen. Die Reinigung und Wartung sollte nicht durch unbeaufsichtigte Kinder durchgeführt werden.

Referenz für Installateure und Benutzer

1.3.1 Allgemeines

Wenn Sie sich bezüglich der Installation oder Bedienung des Gerätes nicht sicher sind, wenden Sie sich an Ihren Händler.

HINWEIS

Unsachgemäßes Installieren oder Anbringen des Gerätes oder von Zubehörteilen kann zu Stromschlag, Kurzschluss, Leckagen, Brand und weiteren Schäden führen. Verwenden Sie nur von Daikin hergestellte oder zugelassene Zubehörteile, optionale Ausrüstungen und Ersatzteile.

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1 Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen

WARNUNG

Stellen Sie sicher, dass die Installation, die Tests und die verwendeten Materialien der gültigen Gesetzgebung entsprechen (zusätzlich zu den in der Daikin Dokumentation aufgeführten Anweisungen).

ACHTUNG

Tragen Sie während der Installation und Wartung des Systems angemessene persönliche Schutzausrüstungen (Schutzhandschuhe, Sicherheitsbrille etc.).

WARNUNG

Entfernen und entsorgen Sie Kunststoffverpackungen unzugänglich für andere Personen und insbesondere Kinder. Andernfalls besteht Erstickungsgefahr.

GEFAHR: VERBRENNUNGSGEFAHR

▪ Berühren Sie während und unmittelbar nach dem

Betrieb WEDER die Kältemittelleitungen, NOCH die Wasserrohre oder interne Bauteile. Diese könnten zu heiß oder zu kalt sein. Warten Sie, bis diese wieder die normale Temperatur erreicht haben. Falls eine Berührung unumgänglich ist, achten Sie darauf, Schutzhandschuhe zu tragen.

▪ VERMEIDEN Sie unbeabsichtigten direkten Kontakt mit

auslaufendem Kältemittel.

WARNUNG

Treffen Sie geeignete Maßnahmen, um zu verhindern, dass das Gerät von Kleinlebewesen als Unterschlupf verwendet wird. Kleinlebewesen, die in Kontakt mit elektrischen Teilen kommen, können Funktionsstörungen, Rauch oder Feuer verursachen.

ACHTUNG

Berühren Sie NIEMALS den Lufteintritt oder die Aluminiumlamellen des Geräts.

HINWEIS

▪ Oben auf dem Gerät KEINE Utensilien oder

Gegenstände ablegen.

▪ NICHT auf das Gerät steigen oder auf ihm sitzen oder

stehen.

HINWEIS

Arbeiten am Außengerät sollten bei trockener Witterung durchgeführt werden, um zu verhindern, dass Wasser eindringt.

Möglicherweise muss entsprechend der geltenden Gesetzgebung ein Logbuch für das Produkt angelegt werden, das mindestens Informationen zur Instandhaltung, zu Reparaturen, Testergebnissen, Bereitstellungszeiträumen usw. enthält.

Außerdem müssen mindestens die folgenden Informationen an einer zugänglichen Stelle am Produkt zur Verfügung gestellt werden:

▪ Anweisungen zum Abschalten des Systems bei einem Notfall

▪ Name und Adresse von Feuerwehr, Polizei und Krankenhaus

▪ Name, Adresse und 24-Stunden-Rufnummern für den

Kundendienst

Für Europa enthält EN378 die entsprechenden Richtlinien für dieses Logbuch.

1.3.2 Installationsort

▪ Planen Sie für Wartungszwecke und eine ausreichende

Luftzirkulation ausreichend Platz um das Gerät ein.

▪ Stellen Sie sicher, dass der Installationsort dem Gewicht und den

Vibrationen das Gerät widersteht.

▪ Stellen Sie sicher, dass der Installationsort gut belüftet ist.

Ventilationsöffnungen dürfen NICHT blockiert sein.

▪ Achten Sie darauf, dass das Gerät eben aufgestellt ist.

Installieren Sie das Gerät NICHT an den folgenden Plätzen bzw. Orten:

▪ In einer potenziell explosiven Atmosphäre.

▪ An Orten mit Geräten oder Maschinen, die elektromagnetische

Wellen abstrahlen. Elektromagnetische Wellen können das Steuerungssystem stören, was Funktionsstörungen der Anlage zur Folge haben kann.

▪ An Orten, an denen aufgrund ausströmender brennbarer Gase

(Beispiel: Verdünner oder Benzin) oder in der Luft befindlicher Kohlenstofffasern oder entzündlicher Staubpartikel Brandgefahr besteht.

▪ An Orten, an denen korrosive Gase (Beispiel: Schwefelsäuregas)

erzeugt wird. Das Korrodieren von Kupferleitungen und Lötstellen kann zu Leckagen im Kältemittelkreislauf führen.

1.3.3 Kältemittel

Falls zutreffend. Weitere Informationen finden Sie in der Installationsanleitung oder in der Referenz für Installateure für die betreffende Anwendung.

HINWEIS

Stellen Sie sicher, dass die Installation der Kältemittelleitungen der gültigen Gesetzgebung entspricht. In Europa muss die Norm EN 378 eingehalten werden.

HINWEIS

Stellen Sie sicher, dass bauseitige Rohrleitungen und Verbindungen keiner Spannung ausgesetzt sind.

WARNUNG

Setzen Sie das Produkt bei Tests KEINEM Druck aus, der höher als der maximal zulässige Druck ist (auf dem Typenschild des Geräts angegeben).

WARNUNG

Ergreifen Sie für den Fall, dass es eine Leckage im Kältemittelkreislauf gibt, hinreichende Vorkehrungsmaßnahmen. Wenn Kältemittelgas austritt, müssen Sie den Bereich sofort lüften. Mögliche Gefahren:

▪ Übermäßige Kältemittelkonzentrationen in einem

geschlossenen Raum können zu einem Sauerstoffmangel führen.

▪ Wenn Kältemittelgas in Kontakt mit Feuer kommt,

können toxische Gase entstehen.

GEFAHR: EXPLOSIONSGEFAHR

Auspumpen – Kältemittelaustritt. Falls es eine Leckage

im Kältemittelkreislauf gibt und Sie das System auspumpen wollen:

▪ NICHT die Funktion zum automatischen Auspumpen

benutzen, mit der das gesamte Kältemittel aus dem System in der Außeneinheit gesammelt werden kann. Mögliche Folge: Selbstentzündung und Explosion des Verdichters, weil Luft in den arbeitenden Verdichter gelangt.

▪ Benutzen Sie ein separates Rückgewinnungssystem,

sodass der Verdichter der Einheit NICHT in Betrieb sein muss.

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Referenz für Installateure und Benutzer

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1 Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen

WARNUNG

Führen Sie immer eine Rückgewinnung des Kältemittels durch. Geben Sie es NIEMALS direkt an die Umgebung ab. Verwenden Sie stattdessen eine Vakuumpumpe.

HINWEIS

Stellen Sie nach dem Anschließen aller Rohrleitungen sicher, dass kein Gas austritt. Überprüfen Sie die Leitungen mit Stickstoff auf Gaslecks.

HINWEIS

▪ Füllen Sie NICHT mehr als die angegebene Menge

Kältemittel ein, um eine Beschädigung des Verdichters zu vermeiden.

▪ Wenn das Kältemittelsystem geöffnet wird, muss das

Kältemittel gemäß der geltenden Gesetzgebung behandelt werden.

WARNUNG

Stellen Sie sicher, dass kein Sauerstoff im System vorhanden ist. Das Kältemittel kann erst nach der Dichtheitsprüfung und Vakuumtrocknung eingefüllt werden.

▪ Wenn Kältemittel nachgefüllt werden muss, entnehmen Sie die Art

und notwendige Menge des Kältemittels dem Typenschild des Geräts.

▪ Das Gerät wurde werkseitig mit Kältemittel gefüllt. Je nach den

Leitungsdurchmessern und Leitungslängen muss bei manchen Systemen Kältemittel nachgefüllt werden.

▪ Verwenden Sie nur Werkzeuge, die ausschließlich für das im

System verwendete Kältemittel vorgesehen sind, um den Druckwiderstand zu gewährleisten und zu verhindern, dass Fremdstoffe in das System eindringen.

▪ Füllen Sie das flüssige Kältemittel wie folgt ein:

Wenn Gehen Sie dann

Ein Siphonrohr vorhanden ist

(d. h. der Zylinder ist mit “Siphon zum Einfüllen von Flüssigkeiten vorhanden”)

KEIN Siphonrohr vorhanden ist Füllen Sie den Zylinder verkehrt

▪ Kältemittelzylinder müssen langsam geöffnet werden.

▪ Füllen Sie das Kältemittel in flüssiger Form ein. Bei Hinzufügen in

Gasform kann ein normaler Betrieb verhindert werden.

ACHTUNG

Wenn die Kältemittelbefüllung abgeschlossen ist oder unterbrochen wird, schließen Sie sofort das Ventil des Kältemittelspeichers. Wenn das Ventil nicht sofort geschlossen wird, kann es durch den Restdruck zu einer weiteren Kältemittelbefüllung kommen. Mögliche Folge: Falsche Kältemittelmenge.

Füllen Sie den Zylinder in aufrechter Position.

herum.

WARNUNG

Die Auswahl der Sole MUSS der gültigen Gesetzgebung entsprechen.

WARNUNG

Ergreifen Sie für den Fall, dass es eine Leckage im Solekreislauf gibt, hinreichende Vorkehrungsmaßnahmen. Wenn Sole austritt, lüften Sie sofort den Bereich und wenden Sie sich an Ihren Händler vor Ort.

WARNUNG

Die Temperatur im Geräteinneren kann weit über der Raumtemperatur liegen und bis auf 70°C und mehr ansteigen. Bei einer Undichtigkeit im Solekreislauf können heiße Teile im Geräteinnern zu einer gefährlichen Situation führen.

WARNUNG

Nutzung und Installation des Geräts MÜSSEN den in der gültigen Gesetzgebung aufgeführten Sicherheits- und Umweltvorschriften entsprechen.

1.3.5 Wasser

Falls zutreffend. Weitere Informationen finden Sie in der Installationsanleitung oder in der Referenz für Installateure für die betreffende Anwendung.

HINWEIS

Stellen Sie sicher, dass die Wasserqualität der EURichtlinie 98/83EG entspricht.

1.3.6 Elektrik

GEFAHR: STROMSCHLAGGEFAHR

▪ Schalten Sie unbedingt erst die gesamte

Stromversorgung AUS, bevor Sie die Abdeckung des Steuerungskastens abnehmen, Anschlüsse vornehmen oder stromführende Teile berühren.

▪ Unterbrechen Sie die Stromversorgung mindestens 1

Minute und messen Sie die Spannung an den Klemmen der Kondensatoren des Hauptstromkreises oder elektrischen Bauteilen, bevor Sie Wartungsarbeiten durchführen. Die Spannung MUSS unter 50V DC liegen, bevor Sie elektrische Bauteile berühren können. Die Lage der Klemmen entnehmen Sie dem Schaltplan.

▪ Berühren Sie elektrische Bauteile NICHT mit feuchten

oder nassen Händen.

▪ Lassen Sie das Gerät NIEMALS unbeaufsichtigt, wenn

die Wartungsabdeckung entfernt ist.

WARNUNG

Sofern NICHT werkseitig installiert, muss bei der festen Verkabelung ein Hauptschalter oder ein entsprechender Schaltmechanismus installiert sein, bei dem beim Abschalten alle Pole getrennt werden und der bei einer Überspannungssituation der Kategorie III die komplette Trennung gewährleistet.

1.3.4 Sole

Falls zutreffend. Weitere Informationen finden Sie in der Installationsanleitung oder im Monteur-Referenzhandbuch Ihrer Anwendung.

Referenz für Installateure und Benutzer

REYQ8~20+REMQ5T7Y1B

VRVIV System Klimagerät

4P353997-1B – 2016.07

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2 Über die Dokumentation

WARNUNG

▪ Verwenden Sie AUSSCHLIESSLICH Kabel mit

Kupferadern.

▪ Stellen Sie sicher, dass die bauseitige Verdrahtung der

gültigen Gesetzgebung entspricht.

▪ Die gesamte Verkabelung muss gemäß dem mit dem

Produkt mitgelieferten Elektroschaltplan erfolgen.

▪ Quetschen Sie NIEMALS Kabel und Kabelbündel.

Achten Sie darauf, dass Kabel niemals mit Rohren oder scharfen Kanten in Berührung kommen. Sorgen Sie dafür, dass auf die Kabelanschlüsse kein zusätzlicher Druck von außen ausgeübt wird.

▪ Achten Sie auf eine korrekte Erdung. Erden Sie das

Gerät NICHT über ein Versorgungsrohr, einen Überspannungsableiter oder ein Telefon. Bei unzureichender Erdung besteht Stromschlaggefahr.

▪ Es muss eine eigene Netzleitung vorhanden sein.

Schließen Sie AUF KEINEN FALL andere Geräte an diesen Stromkreis an.

▪ Achten Sie darauf, dass alle erforderlichen

Sicherungen und Schutzschalter installiert sind.

▪ Installieren Sie immer einen Fehlerstrom-

Schutzschalter. Bei Missachtung dieser Regeln besteht Stromschlag- oder Brandgefahr.

▪ Achten Sie bei der Installation des Fehlerstrom-

Schutzschalters darauf, dass er kompatibel ist mit dem Inverter (resistent gegenüber hochfrequente störende Interferenzen), um unnötiges Auslösen des Fehlerstrom-Schutzschalters zu vermeiden.

HINWEIS

Sicherheitsvorkehrungen bei der Installation der Stromkabel:

▪ Schließen Sie keine Kabel unterschiedlicher Stärke an

die Stromversorgungs-Anschlussklemmleiste an (ein lockeres Stromkabel kann zu Hitzeentwicklung führen).

▪ Beim Anschließen von Kabeln mit demselben

Durchmesser muss so vorgegangen werden, wie es die Abbildung unten zeigt.

▪ Für die Verkabelung die vorgesehenen Stromkabel

verwenden und diese fest anschließen. Darauf achten, dass kein mechanischer Druck von außen auf den Anschlussplatte ausgeübt wird.

▪ Zum Anziehen der Anschlussklemmschrauben einen

geeigneten Schraubendreher verwenden. Hat der Schraubendreher einen zu kleinen Kopf, wird der Schraubenkopf überdreht, und ein ordnungsgemäßes Anziehen ist nicht möglich.

▪ Bei zu festem Anziehen der

Anschlussklemmschrauben können diese brechen.

Verlegen Sie Stromversorgungskabel in einem Abstand von mindestens 1 Meter zu Fernseh- oder Radiogeräten, damit der Empfang dieser Geräte nicht gestört werden kann. Abhängig von den jeweiligen Radiowellen ist ein Abstand von 1 Meter möglicherweise nicht ausreichend.

WARNUNG

▪ Nach Durchführung aller Elektroinstallationsarbeiten

überzeugen Sie sich davon, dass die Anschlüsse aller elektrischen Komponenten und jeder Anschluss innerhalb des Elektrokastens ordnungsgemäß und sicher hergestellt sind.

▪ Stellen Sie vor dem ersten Einschalten des Geräts

sicher, dass alle Abdeckungen geschlossen sind.

HINWEIS

Nur gültig, wenn die Stromversorgung dreiphasig ist und der Verdichter über ein EIN/AUS-Startverfahren verfügt.

Wenn die Möglichkeit einer Phasenumkehr nach einem momentanen Stromausfall besteht und der Strom ein- und ausschaltet, während das Produkt in Betrieb ist, bringen Sie einen Phasenumkehrschutzkreis lokal an. Wenn das Produkt bei umgekehrter Phase betrieben wird, können der Verdichter und andere Teile beschädigt werden.

2 Über die Dokumentation

2.1 Informationen zu diesem Dokument

Zielgruppe

Autorisierte Installateure + Endbenutzer

INFORMATION

Diese Anlage ist konzipiert für die Benutzung durch Experten oder geschulte Benutzer in Geschäftsstellen, in der Leichtindustrie und in landwirtschaftlichen Betrieben sowie zur kommerziellen Verwendung durch Laien.

Dokumentationssatz

Dieses Dokument ist Teil eines Dokumentationssatzes. Der vollständige Satz besteht aus:

▪ Allgemeine Sicherheitshinweise:

▪ Vor der Installation zu lesende Sicherheitshinweise

▪ Format: Papier (im Kasten für die Außeneinheit)

▪ Installation der Außeneinheit und Betriebsanleitung:

▪ Installations- und Betriebsanleitung

▪ Format: Papier (im Kasten für die Außeneinheit)

▪ Referenz für Installateure und Benutzer:

▪ Vorbereitung der Installation, Referenzdaten,…

▪ Detaillierte Schritt-für-Schritt-Anleitung und

Hintergrundinformationen für grundlegende und erweiterte Nutzung der Anlage

▪ Format: Digital gespeicherte Dateien auf http://

www.daikineurope.com/support-and-manuals/productinformation/

Neueste Ausgaben der mitgelieferten Dokumentation können auf der regionalen Daikin-Webseite oder auf Anfrage bei Ihrem Händler verfügbar sein.

Die Original-Dokumentation ist auf Englisch verfasst. Bei der Dokumentation in anderen Sprachen handelt es sich um Übersetzungen des Originals.

Technische Konstruktionsdaten

▪ Ein Teil der jüngsten technischen Daten ist verfügbar auf der

regionalen Website Daikin (öffentlich zugänglich).

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Referenz für Installateure und Benutzer

Page 8

3 Über die Verpackung

b d

5~12 HP

14~20 HP

14~20 HP5~12 HP

▪ Der vollständige Satz der jüngsten technischen Daten ist

verfügbar im Extranet unter Daikin (Authentifizierung erforderlich).

Für den Installateur

3 Über die Verpackung

3.1 Übersicht: Über den Kasten

In diesem Kapitel wird beschrieben, was zu tun ist, nachdem der Kasten mit der Außeneinheit vor Ort angeliefert worden ist.

Es enthält folgende Informationen:

▪ Außeneinheit auspacken und handhaben

▪ Zubehörteile von der Einheit abnehmen

▪ Die Transportstütze entfernen

Bitte auf Folgendes achten:

▪ Das Gerät muss bei Anlieferung auf Beschädigungen überprüft

werden. Jegliche Beschädigungen müssen unverzüglich der Spedition mitgeteilt werden.

▪ Bringen Sie das verpackte Gerät so nahe wie möglich an den

endgültigen Aufstellungsort, um eine Beschädigung während des Transports zu vermeiden.

▪ Achten Sie bei der Handhabung des Gerätes auf folgende Punkte:

Zerbrechlich; vorsichtig handhaben.

Einheit aufrecht stellen, um eine Beschädigung des Verdichters zu vermeiden.

▪ Wählen Sie zuvor den Transportweg der Einheit.

▪ Heben Sie die Einheit möglichst mit einem Kran und 2 Gurten von

mindestens 8 m Länge an - siehe Abbildung unten. Verwenden Sie immer Schutzvorrichtungen, um eine Beschädigung der Gurte zu verhindern, und behalten Sie stets den Schwerpunkt der Einheit im Auge.

3.2 So nehmen Sie die Außeneinheit aus der Verpackung

Befreien Sie die Einheit vom Verpackungsmaterial:

▪ Achten Sie darauf, nicht die Einheit zu beschädigen, wenn Sie mit

einem Messer die Schrumpffolie entfernen.

▪ Entfernen Sie die 4 Schrauben, mit denen die Einheit auf der

Palette befestigt ist.

WARNUNG

Entfernen und entsorgen Sie Kunststoffverpackungen unzugänglich für andere Personen und insbesondere Kinder. Andernfalls besteht Erstickungsgefahr.

a Verpackungsmaterial b Gurtschlinge c Öffnung d Schutzvorrichtung

HINWEIS

Verwenden Sie eine Tragegurt von ≤20mm Breite, die das Gewicht der Einheit sicher trägt.

▪ Der Transport per Gabelstapler ist nur möglich, so lange sich das

Gerät auf der Palette befindet - siehe oben.

Referenz für Installateure und Benutzer

3.3 Von der Außeneinheit die Zubehörteile abnehmen

Vergewissern Sie sich, dass alle Zubehörteile in der Einheit vorhanden sind.

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VRVIV System Klimagerät

4P353997-1B – 2016.07

Page 9

a d

1× 1×

1×

3P328191-1

BE SURE TO FILL OUT THE BLANKS, WHICH ARE NEEDED FOR AFTER-SALE SERVICES.

REQUEST FOR THE INDICATION OF INSTALLATION INFORMATION

1. RECORD OF INDOOR UNIT MODEL AND INSTALLATION SITE

2. RECORD FOR SETTINGS (CONTENTS SEE INSTALLATION MANUAL)

SETTING

2019

3938

1817

3736

1615

3534

23 24

4321

INSTALLATION

MODELNAME

No.

12 13 14

504948474645

6059585756

64636261

2221

333231

44434241

5554535251

SITE

INSTALLATION

MODELNAME

No.

SITE

INSTALLATION

MODELNAME

No.

SITE

INSTALLATION

MODELNAME

No.

SITE

INSTALLATION

MODELNAME

No.

SITE

INSTALLATION

MODELNAME

No.

SITE

INSTALLATION

MODELNAME

No.

SITE

3. RECORD OF INSTALLATION DATE

6. AFTER EQUIPPING, PLEASE PUT IT ON THE BACK SIDE OF THE FRONT PLATE.

DAY MONTH YEAR

4. MODEL NAME 5. MANUFACTURING NUMBER

VALUE

REMARK DATE SETTING VALUE REMARK DATE

3P328192-1

3. FOR DETAILS CONCERNING PIPING SELECTION AND CALCULATION OR HOW TO OPERATE THE LEAK DETECTION FUNCTION, PLEASE REFER TO THE INSTALLATION MANUAL.

2. RECORD OF ADDITIONAL REFRIGERANT CHARGE AMOUNT AND RESULT OF LEAK CHECK OPERATION

REQUEST FOR THE INDICATION OF ADDITIONAL REFRIGERANT CHARGING AND LEAK DETECTION OPERATION RESULT

BE SURE TO FILL OUT THE BLANKS, WHICH ARE NEEDED FOR AFTER-SALE SERVICES.

1. CALCULATION OF ADDITIONAL REFRIGERANT CHARGING AMOUNT

4. AFTER FILLING IN THIS TABLE, PLEASE PUT IT ON THE SWITCH BOX COVER.

(m) x 0.18(m) x 0.37

OUTDOOR UNIT

(m) x 0.26

(m) x 0.12 (m) x 0.059

(m) x 0.022

ADDITIONAL CHARGING AMOUNT

TOTAL LENGTH OF LIQUID PIPE SIZE O22.2 x 0.37

TOTAL LENGTH OF LIQUID PIPE SIZE O19.1 x 0.26

TOTAL LENGTH OF LIQUID PIPE SIZE O15.9 x 0.18

TOTAL LENGTH OF LIQUID PIPE SIZE O12.7 x 0.12

TOTAL LENGTH OF LIQUID PIPE SIZE O9.5 x 0.059

TOTAL LENGTH OF LIQUID PIPE SIZE O6.4 x 0.022

105%< CR < 130%

50%< CR < 105%

50%< CR < 70% 70%< CR < 85% 85%< CR < 105% 105%< CR < 130%

8HP

Total indoor unit capacity connection ratio (CR)

10-12HP

14-16HP

18-20HP

2.0

1.5

1.2

1.5

0.7

1.0

0.5

0.3

0.5

1.0

0.5

Total indoor unit capacity when piping length <30m

Total indoor unit capacity when piping length >30m

1.3

1.1

0.9

RYYQ18-20

RYYQ14-16

RYYQ8~12

ONLY FOR RYYQ8~20 MODELS

DATE AMOUNT

CALCULATE THE ADDITIONAL REFRIGERANT CHARGING AMOUNT BASED ON THE FORMULA BELOW BEFORE CHARGING.

SHIPMENT (INDICATED ON THE MACHINE NAMEPLATE) AND THE ADDITIONAL AMOUNT SHOWN AS FOLLOWS :

WHEN RE-CHARGING TOTAL AMOUNT OF REFRIGERANT , CHARGE THE TOTAL OF THE AMOUNT CHARGED AT

RESULT LEAK CHECK

DATE AMOUNT RESULT LEAK CHECK

1×

f g

1×1×

a Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen

ID Øa

ID Øb

ID Øa

OD Øb

ID Øb

ID Øa

ID Øb

ID Øa

ID Øb

ID Øa

OD Øb

3 (12.3 N·m)

a b

14~20 HP5~12 HP

b Installations- und Betriebsanleitung

c Aufkleber für zusätzliche Kältemittel-Füllung

d Aufkleber für Installationsinformationen

e Etikett für fluorierte Treibhausgase

f Mehrsprachiges Etikett für fluorierte Treibhausgase

g Beutel für Zusatzrohre

3.4 Zusatzrohre: Durchmesser

Zusatzrohre (mm) HP Øa Øb

Gasrohr

▪ Anschluss vorne

▪ Anschluss unten

Flüssigkeitsleitung

▪ Anschluss vorne

▪ Anschluss unten

5 25,4 19,1

8 10 22,2 12 28,6 14 16 18 20

(a)

18+20

31,8 41,4 5 9,5 9,5 8

10 12 12,7 14 12,7 16 18 15,9 20

4 Über die Geräte und Optionen

Die Transportstütze, die zum Schutz des Geräts während des Transports über dem Verdichterfuß angebracht ist, muss entfernt werden. Orientieren Sie sich an der Abbildung und der nachfolgenden Beschreibung.

1 Die Befestigungsmutter (a) leicht lösen.

2 Die Transportstütze (b) abnehmen - siehe Abbildung unten.

3 Die Befestigungsmutter (a) wieder festziehen.

4 Über die Geräte und Optionen

4.1 Überblick: Über die Einheiten und Optionen

Dieses Kapitel enthält folgende Informationen:

▪ Außeneinheit bestimmen

▪ Wo die Außeneinheit in die Systemanordnung passt

▪ Mit welchen Inneneinheiten und Optionen Sie die Außeneinheiten

kombinieren können

▪ Welche Außeneinheiten als eigenständige Einheiten verwendet

werden müssen, und welche Außeneinheiten kombiniert werden können

4.2 Typenschild: Außeneinheit

Wo?

Hochdruck/NiederdruckGasrohr

▪ Anschluss vorne

▪ Anschluss unten

(a) Nur in Kombination mit Mehrfach-Rohrverbindungssatz für

die Außeneinheit.

3.5 Die Transportstütze entfernen

Nur für REMQ5 (1×) + REYQ8 (1×) + REYQ14~20 (2×)

HINWEIS

Wird die Einheit mit befestigter Transportstütze betrieben, können extreme Vibration und Lärm erzeugt werden.

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5 19,1 15,9

8 10 19,1 12 14 22,2 16 18 20 28,6

Modellkennung Beispiel: R E Y Q 18 T7 Y1 B [*]

Code Erklärung

R Außenluft gekühlt E Wärmerückgewinnung Y Y=Einzel- oder Mehrfachmodul

M = Nur Mehrfachmodul

Q Kältemittel R410A

Referenz für Installateure und Benutzer

Page 10

4 Über die Geräte und Optionen

k l

e e

f h

c c

kkk

Code Erklärung

18 Leistungsklasse T7 Modellreihe Y1 Stromversorgung B Europäischer Markt [*] Kennzeichnung einer kleineren Modelländerung

4.3 Über die Außeneinheit

Die Installationsanleitung gilt für das inverterbetriebene Wärmerückgewinnungssystem VRV IV.

Modellreihe:

Modell Beschreibung

REYQ8~20 Wärmerückgewinnungsmodell für Einzel-

REMQ5 Wärmerückgewinnungsmodell nur für

Je nach Typ der gewählten Außeneinheit gibt es einige Funktionen, die zur Verfügung stehen oder nicht. Welche das sind, ist in dieser Installationsanleitung an den jeweils betreffenden Stellen angegeben. Bestimmte Funktionen haben exklusive Modellrechte.

Diese Einheiten sind für die Außeninstallation gedacht und für Wärmepumpeneinsätze, zu denen Luft-zu-Luft- und Luft-zu-WasserAnwendungen gehören.

Diese Einheiten haben (bei Einzel-Einsatz) Heizleistungen von 25 bis 63kW und Kühlleistungen von 22,4 bis 56kW. Bei Multi-EinsatzKombinationen kann die Heizleistung auf bis zu 168kW angehoben werden und die Kühlleistung auf bis zu 150kW.

Die Außeneinheit ist konzipiert für den Betrieb im Heizmodus bei Umgebungstemperaturen von –20°C Kühlmodus bei Umgebungstemperaturen von –5°Ctr bis 43°Ctr.

oder Mehrfachnutzung

Mehrfachnutzung

bis 15,5°C

feucht

4.4 Systemanordnung

INFORMATION

Bei Verwendung von FXTQ Inneneinheiten müssen andere Anforderungen erfüllt werden. Siehe "5.3.5 Anforderungen

bei FXTQ Inneneinheiten"auf Seite17.

feucht

, im

a Außeneinheit b Kältemittelrohre c BS-Einheit d Mehrgerät-BS-Einheit e VRV DX Inneneinheit

f LT Hydrobox-Einheit g Nur Kühlen VRV Inneneinheit h HT Hydrobox-Einheit

i EKEXV-Kit j AHU

k Benutzeroberfläche

l Funkfernbedienung

HINWEIS

Das System darf nicht bei Temperaturen unter –15°C aufgebaut werden.

INFORMATION

Inneneinheiten können nicht beliebig kombiniert werden; Richtlinien dazu siehe "4.5.2Mögliche Kombinationen von

Inneneinheiten"auf Seite11.

Referenz für Installateure und Benutzer

4.5 Kombinieren von Geräten und Optionen

4.5.1 Über das Kombinieren von Einheiten und Optionen

HINWEIS

To be sure your system setup (outdoor unit+indoor unit(s)) will work, you have to consult the latest technical engineering data for VRV IV heat recovery.

Das VRV IV Wärmerückgewinnungssystem kann mit mehreren Inneneinheit-Typen kombiniert werden und ist nur für die Verwendung von R410A konzipiert.

Eine Übersicht über die verfügbaren Einheiten finden Sie im Produktkatalog für das VRV IV.

In einer Übersicht wird gezeigt, welche Inneneinheit-AußeneinheitKombinationen erlaubt sind. Nicht alle Kombinationen sind erlaubt. Sie sind abhängig von Regeln (Kombinationen bestehend aus Außen- und Inneneinheiten, Einsatz einer Einzel-Außeneinheit, Einsatz eines Systems mehrerer Außeneinheiten, Kombinationen zwischen Inneneinheiten usw.), die im technischen Datenbuch angegeben sind.

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VRVIV System Klimagerät

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5 Vorbereitung

4.5.2 Mögliche Kombinationen von Inneneinheiten

INFORMATION

Bei Verwendung von FXTQ Inneneinheiten müssen andere Anforderungen erfüllt werden. Siehe "5.3.5 Anforderungen

bei FXTQ Inneneinheiten"auf Seite17.

Allgemein können folgende Typen von Inneneinheiten an das VRV IV Wärmerückgewinnungssystem angeschlossen werden. Die Liste ist nicht abschließend und ist abhängig von Kombinationen der Modelle sowohl bei Außeneinheiten als auch bei Inneneinheiten.

▪ VRV Inneneinheit mit direkter Dampfdehnung (DX) (DX - Direct

Expansion) (Luft-zu-Luft-Anwendungen).

▪ HT (Hochtemperatur) Hydrobox (Luft-zu Wasser-Anwendungen):

Nur Baureihen HXHD (nur Heizen).

▪ LT (Low Temperature - Niedrigtemperatur) Hydrobox (Luft-zu

Wasser-Anwendungen): Baureihe HXY080/125.

▪ AHU (Luft-zu-Luft-Anwendungen): EKEXV-Kit+EKEQM-Box

erforderlich, je nach Anwendung.

▪ Komfort-Luftvorhang (Luft-zu-Luft-Anwendungen): Baureihe CYVS

(Biddle).

4.5.3 Mögliche Kombinationen von Außeneinheiten

Mögliche eigenständige Außeneinheiten

Nicht-kontinuierliches Heizen

REYQ8 REYQ10 REYQ12 REYQ14 REYQ16 REYQ18 REYQ20

Mögliche Standard-Kombinationen von Außeneinheiten

▪ REYQ10~54 bestehen aus 2 oder 3 REYQ8~20 oder REMQ5

Einheiten.

▪ REMQ5 Einheiten können nicht als eigenständige Außeneinheiten

verwendet werden.

Kontinuierliches Heizen

REYQ10 = REMQ5 + 5 REYQ13 = REYQ8 + REMQ5 REYQ16 = REYQ8 + 8 REYQ18 = REYQ8 + 10 REYQ20 = REYQ8 + 12 REYQ22 = REYQ10 + 12 REYQ24 = REYQ8 + 16 REYQ26 = REYQ12 + 14 REYQ28 = REYQ12 + 16 REYQ30 = REYQ12 + 18 REYQ32 = REYQ16 + 16 REYQ34 = REYQ16 + 18 REYQ36 = REYQ16 + 20 REYQ38 = REYQ8 + 12 + 18 REYQ40 = REYQ10 + 12 + 18 REYQ42 = REYQ10 + 16 + 16 REYQ44 = REYQ12 + 16 + 16 REYQ46 = REYQ14 + 16 + 16

Kontinuierliches Heizen

REYQ48 = REYQ16 + 16 + 16 REYQ50 = REYQ16 + 16 + 18 REYQ52 = REYQ16 + 18 + 18 REYQ54 = REYQ18 + 18 + 18

4.5.4 Mögliche Optionen für die Außeneinheit

INFORMATION

Die jüngsten Optionsbezeichnungen finden Sie im technischen Datenbuch.

Kältemittel-Abzweigsatz

Beschreibung Modellbezeichnung

Refnet-Verteiler KHRQ23M29H

KHRQ23M64H KHRQ23M75H

Refnet-Anschluss KHRQ23M20T

KHRQ23M29T9 KHRQ23M64T KHRQ23M75T

Zur Auswahl des optionalen Abzweigsatzes siehe "5.3.3Kältemittel-

Abzweigsätze auswählen"auf Seite16.

Mehrfach-Rohrverbindungssatz für außen

Anzahl der Außeneinheiten Modellbezeichnung

2 BHFQ23P907 3 BHFQ23P1357

Kabel für PC-Konfiguration (EKPCCAB)

Beim VRV IV Wärmerückgewinnungssystem ist es auch möglich, über eine PC-Schnittstelle mehrere bauseitige Einstellungen für die Inbetriebnahme vorzunehmen. Für diese Option ist EKPCCAB erforderlich. Das ist ein dediziertes Kabel für die Kommunikation mit der Außeneinheit. Die Benutzerschnittstellen-Software erhalten Sie unter http://www.daikineurope.com/support-and-manuals/software-

downloads/.

Heizband-Kit

Um in einer kalten Klimazone mit hoher Luftfeuchtigkeit die Abflusslöcher frei zu halten, können Sie das Heizband-Kit installieren.

Beschreibung Modellbezeichnung

Heizband-Kit für 5~12 HP EKBPH012T Heizband-Kit für 14~20 HP EKBPH020T

Siehe auch: "5.2.2Zusätzliche Anforderungen an den Installationsort

für die Außeneinheit bei kaltem Klima"auf Seite13.

5 Vorbereitung

5.1 Überblick: Vorbereitung

In diesem Kapitel wird beschrieben, was Sie wissen und was Sie tun müssen, bevor Sie zum Installationsort gehen.

Es enthält folgende Informationen:

▪ Den Ort für die Installation vorbereiten

▪ Kältemittelleitungen vorbereiten

▪ Elektrische Verkabelung vorbereiten

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Referenz für Installateure und Benutzer

Page 12

5 Vorbereitung

b e

(mm)

5.2 Vorbereitung des Ortes für die Installation

5.2.1 Anforderungen an den Installationsort für die Außeneinheit

▪ Planen Sie für Wartungszwecke und eine ausreichende

Luftzirkulation ausreichend Platz um das Gerät ein.

▪ Stellen Sie sicher, dass der Installationsort dem Gewicht und den

Vibrationen das Gerät widersteht.

▪ Stellen Sie sicher, dass der Installationsort gut belüftet ist.

Ventilationsöffnungen dürfen NICHT blockiert sein.

▪ Achten Sie darauf, dass das Gerät eben aufgestellt ist.

▪ Wählen Sie einen Platz, der möglichst weitgehend gegen Regen

geschützt ist.

▪ Wählen Sie den Standort für die Einheit so aus, dass die

Betriebsgeräusche nicht zu Belästigungen führen und dass der Ort den geltenden Vorschriften entspricht.

Installieren Sie das Gerät NICHT an den folgenden Plätzen bzw. Orten:

▪ In einer potenziell explosiven Atmosphäre.

▪ An Orten mit Geräten oder Maschinen, die elektromagnetische

Wellen abstrahlen. Elektromagnetische Wellen können das Steuerungssystem stören, was Funktionsstörungen der Anlage zur Folge haben kann.

▪ An Orten, an denen aufgrund ausströmender brennbarer Gase

(Beispiel: Verdünner oder Benzin) oder in der Luft befindlicher Kohlenstofffasern oder entzündlicher Staubpartikel Brandgefahr besteht.

▪ An Orten, an denen korrosive Gase (Beispiel: Schwefelsäuregas)

erzeugt wird. Das Korrodieren von Kupferleitungen und Lötstellen kann zu Leckagen im Kältemittelkreislauf führen.

▪ An Orten, an denen Dünste, Spray oder Dämpfe von Mineralöl in

der Luft sein können. Kunststoffteile könnten beschädigt und unbrauchbar werden und zu Wasserleckagen führen.

HINWEIS

Dies ist ein Produkt der Klasse A. Im Wohnbereich kann dieses Produkt Funkstörungen verursachen. In diesem Fall muss der Anwender gegebenenfalls entsprechende Gegenmaßnahmen treffen.

HINWEIS

Das in diesem Handbuch beschriebene Gerät kann durch die Aussendung von Funkwellen elektronische Störungen verursachen. Das Gerät entspricht Spezifikationen, die für den Schutz gegen solche Art von Interferenzen für angemessen gelten. Es gibt jedoch keine Garantie, dass bei besonderen Installationsszenarien keinerlei Störung auftreten kann.

Darum wird empfohlen, bei der Installation des Gerätes und der Verlegung von Kabeln darauf zu achten, dass zu Stereoanlagen, PCs usw. ein hinreichender Abstand besteht.

a PC oder Radio b Sicherung c Fehlerstrom-Schutzschalter d Benutzerschnittstelle e Inneneinheit

f Außeneinheit

An Orten mit schwachem Empfang sollte ein Abstand von mindestens 3 m eingehalten werden, um elektromagnetische Störungen bei anderen Geräten zu vermeiden. Zum Verlegen von Strom- und Übertragungsleitungen verwenden Sie am besten Kabelkanäle.

ACHTUNG

Dieses Gerät sollte nicht für die Allgemeinheit zugänglich sein; installieren Sie es in einem gesicherten Bereich, wo nicht leicht darauf zugegriffen werden kann.

Diese Anlage, sowohl die Innen- als auch die Außeneinheit, eignet sich für die Installation in geschäftlichen und gewerblichen Umgebungen.

▪ Berücksichtigen Sie bei der Installation auch die Möglichkeit des

Auftretens von starken Stürmen oder Erdbeben. Bei nicht ordnungsgemäß durchgeführter Installation könnte die Einheit umkippen.

▪ Treffen Sie Vorkehrungen, damit bei einer Leckage am

Installationsort und der Umgebung keine Schäden durch das Wasser entstehen können.

▪ Wenn Sie die Einheit in einem kleinen Raum installieren, ergreifen

Sie entsprechende Maßnahmen, damit bei einer Kältemittelleckage die Kältemittelkonzentration den zulässigen Sicherheitsgrenzwert nicht überschreitet. Siehe "Über

Sicherheitvorkehrungen gegen Austritt von Kältemittel" auf Seite14.

ACHTUNG

Übermäßige Kältemittelkonzentrationen in geschlossenen Räumen können zu Sauerstoffmangel führen.

▪ Stellen Sie sicher, dass Lufteinlass der Einheit nicht zur

Hauptwindrichtung hin gerichtet sind. Durch frontal einblasenden Wind kann der Betrieb der Einheit gestört werden. Schützen Sie die Einheit gegebenenfalls mit einem Windschutz.

▪ Stellen Sie sicher, dass austretendes Wasser keine Schäden am

Installationsort anrichten kann, indem Sie Wasserabflüsse im Fundament anbringen, um zu verhindern, dass sich Wasser an bestimmten Stellen ansammeln kann.

Am Meer gelegene Installation. Sorgen Sie dafür, dass die Außeneinheit NICHT Seewinden direkt ausgesetzt ist. Der Salzgehalt in der Luft kann Korrosion beschleunigen, was die Lebenserwartung der Einheit verkürzt.

Referenz für Installateure und Benutzer

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Die Außeneinheit so installieren, dass sie Seewinden NICHT direkt

(°C WB)

a b

15.5 15

–5

–10

–15

–20

10 15 20 25

(°C DB)

ausgesetzt ist.

Beispiel: Hinter dem Gebäude.

Wenn die Außeneinheit so installiert ist, dass sie Seewinden direkt ausgesetzt ist, installieren Sie einen Windschutz.

▪ Höhe des Windschutzes ≥1,5×Höhe der Außeneinheit

▪ Denken Sie an den Platzbedarf für Wartungsarbeiten, wenn Sie

einen Windschutz installieren.

5 Vorbereitung

INFORMATION

Anleitung zur Installation eines Vordachs gegen Schnee erhalten Sie bei Ihrem Händler.

HINWEIS

Falls Sie ein Vordach gegen Schnee installieren, achten Sie darauf, dass der Luftstrom um die Einheit NICHT behindert wird.

a Seewind

b Gebäude

c Außeneinheit

d Windschutz

5.2.2 Zusätzliche Anforderungen an den Installationsort für die Außeneinheit bei kaltem Klima

HINWEIS

Wenn Sie die Einheit bei niedrigen Außentemperaturen betreiben, beachten Sie die nachfolgenden Instruktionen.

In Gebieten, wo mit starkem Schneefall zu rechnen ist, muss ein Installationsort gewählt werden, an dem der Schnee den Betrieb der Einheit NICHT beeinträchtigt. Für den Fall, dass der Schnee von der Seite kommen könnte, sorgen Sie dafür, dass die WärmetauscherRohrschlange nicht mit Schnee in Berührung kommt. Falls erforderlich, ein Vordach oder einen Schuppen gegen Schnee und einen Sockel bauen.

HINWEIS

Wird die Einheit bei niedriger Außentemperatur und hoher Luftfeuchtigkeit betrieben, dann überzeugen Sie sich, dass Vorkehrungen getroffen worden sind, dass durch entsprechende Mittel die Abflusslöcher der Einheit frei gehalten werden.

Bei Heizen:

a Bereich bei Aufheizbetrieb

b Betriebsbereich

TAI Umgebungstemperatur innen

TAO Umgebungstemperatur draußen

Wird in einem Gebiet mit hoher Luftfeuchtigkeit (>90%) die Einheit 5 Tage lang betrieben, empfiehlt Daikin, das optionale Heizband-Kit zu installieren (EKBPH012T oder EKBPH020T), um die Abflusslöcher frei zu halten.

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5.2.3 Sicherheitvorkehrungen gegen Austritt von Kältemittel

Über Sicherheitvorkehrungen gegen Austritt von Kältemittel

Der Installateur Monteur und der Systemspezialist haben gemäß gesetzlicher Bestimmungen und Richtlinien dafür zu sorgen, dass keine Leckagen auftreten können. Folgende Richtlinien mögen angewendet werden, falls es keine gesetzlichen Bestimmungen gibt.

Dieses System verwendet R410A als Kältemittel. R410A ist ein absolut sicheres, ungiftiges und nicht brennbares Kältemittel. Trotzdem muss dafür gesorgt werden, dass das System in einem ausreichend großen Raum installiert wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die Höchstwerte für die - in Übereinstimmung mit den jeweiligen lokalen Vorschriften und Richtlinien - zulässige Konzentration von Kältemittelgas nicht überschritten werden können, falls einmal der unwahrscheinliche Fall eines größeren Lecks im System eintritt.

Maximaler Konzentrationswert

Die maximale Menge an Kältemittel und die Berechnung einer möglichen Höchstkonzentration von Kältemittel hängen unmittelbar mit der Größe des menschlichen Aufenthaltsbereichs zusammen, in den Kältemittel austreten könnte.

Die Maßeinheit für die Konzentration ist kg/m3 (Gewicht des Kältemittelgases in kg in 1m3 Volumen des Aufenthaltsbereichs).

Es sind die vor Ort geltenden Vorschriften und Richtlinien für den höchstzulässigen Konzentrationswert einzuhalten.

Gemäß den entsprechenden europäischen Bestimmungen beträgt der höchstzulässige Konzentrationswert für R410A in einem menschlichen Aufenthaltsbereich 0,44kg/m3.

HINWEIS

Falls ein einzelnes Kältemittelsystem in 2 vollständig unabhängige Kältemittelsysteme unterteilt ist, nehmen Sie die Menge an Kältemittel, mit der jedes einzelne System befüllt ist.

2 Berechnen Sie das Volumen (m3) des Raumes, in dem die

Inneneinheit installiert ist. Im folgenden Fall berechnen Sie zum Beispiel den Rauminhalt von (D), (E) als einzelnen Raum oder als kleinsten Raum.

D Wenn der Raum nicht in kleineren Räume unterteilt ist:

E Der Raum ist unterteilt, es gibt jedoch eine genügend

große Öffnung zwischen den Räumen, die eine freie Luftzirkulation in beide Richtungen ermöglicht.

a Öffnung zwischen den Räumen

b Abtrennung (Es gibt eine Öffnung ohne Tür, oder es

gibt Öffnungen über und unter der Tür, deren jeweilige Größe mindestens 0,15% der Fußbodenfläche beträgt.)

a Richtung des Kältemitteldurchflusses b Raum, in dem das Kältemittel ausgetreten ist (Ausfluss des

gesamten Kältemittels aus dem System)

Achten Sie besonders auf Orte wie beispielsweise Keller usw., wo sich Kältemittelgas ansammeln kann, da Kältemittel schwerer ist als Luft.

Maximalen Konzentrationswert prüfen

Vollziehen Sie die nachfolgenden Schritte 1 bis 4, um zu prüfen, ob der höchstzulässige Konzentrationswert überschritten ist. Wenn ja, ergreifen Sie die notwendigen Maßnahmen, damit die Normen eingehalten werden.

1 Berechnen Sie separat die Mengen des in jedes einzelne

System eingefüllten Kältemittels (in kg).

Formel A+B=C A Menge des Kältemittels in einem System mit

einer einzigen Einheit (Menge des Kältemittels, die im Werk in das System eingefüllt wird)

B Zusätzliche Füllmenge (lokal hinzugefügte

Kältemittelmenge)

C Gesamtmenge des Kältemittels im System

(in kg)

3 Berechnung der Kältemittelkonzentration unter Benutzung der

Ergebnisse der Berechnungen oben in Schritt 1 und 2. Wenn das Ergebnis der Berechnung oben einen Wert ergibt, der über dem höchstzulässigen Konzentrationswert liegt, muss eine Ventilationsöffnung zum benachbarten Raum geschaffen werden.

Formel F/G≤H F Gesamtvolumen des Kältemittels im

Kältemittelsystem

G Größe (m3) des kleinsten Raums, in dem

eine Inneneinheit installiert ist

H Höchstwert für die Konzentration (kg/m3)

4 Berechnen Sie dann die mögliche Kältemittelkonzentration,

indem Sie das Volumen des Raumes mit der installierten Inneneinheit und das Volumen des benachbarten Raumes zusammen nehmen. Installieren Sie Ventilationsöffnungen in der Tür zum benachbarten Raum, damit die Kältemittelkonzentration geringer würde als der maximal zulässige Wert.

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D E

C C

1 2

5.3 Vorbereiten der Kältemittelleitungen

5.3.1 Anforderungen an KältemittelRohrleitungen

HINWEIS

Beim Umgang mit dem Kältemittel R410A muss sehr vorsichtig verfahren werden, damit das System sauber, trocken und dicht bleibt.

▪ Sauber und trocken: Fremdmaterialien (einschließlich

Mineralöle oder Feuchtigkeit) dürfen unter keinen Umständen in das System gelangen.

▪ Dicht: R410A enthält kein Chlor, zerstört nicht die

Ozonschicht und beeinträchtigt somit nicht die Schutzschicht der Erde gegen schädliche UV-Strahlen. Bei Entweichen in die Atmosphäre kann R410A geringfügig zum Treibhauseffekt beitragen. Daher muss bei der Installation das Kühlsystem sorgfältig auf Dichtheit geprüft werden.

HINWEIS

Die Rohre und andere unter Druck stehende Teile müssen für Kältemittel geeignet sein. Für das Kältemittel sind mit Phosphorsäure deoxidierte, übergangslos verbundene Kupferrohre zu verwenden.

▪ Fremdmaterialien innerhalb von Rohrleitungen (einschließlich Öle

aus der Herstellung) müssen ≤30mg/10m sein.

▪ Härtegrad: Der erforderliche Rohr-Härtegrad ist abhängig vom

Rohrdurchmesser - siehe dazu die Tabelle unten.

Rohr Ø (mm) Härtegrad des Rohrleitungsmaterials

≤15,9 O (weichgeglüht) ≥19,1 1/2H (halb hart)

▪ Alle Angaben zu Rohrlängen und Abständen sind beachtet

worden (siehe "5.3.4Über die Rohrlänge"auf Seite16).

5.3.2 Rohrstärke auswählen

INFORMATION

Bei Verwendung von FXTQ Inneneinheiten müssen andere Anforderungen erfüllt werden. Siehe "5.3.5 Anforderungen

bei FXTQ Inneneinheiten"auf Seite17.

Bestimmen Sie die richtige Stärke anhand der folgenden Tabellen und der Referenz-Abbildung (nur um Anhaltspunkte zu geben).

A, B, C: Rohrleitung zwischen Außeneinheit und (erstem) Kältemittel-Abzweigsatz

Treffen Sie aus der nachfolgenden Tabelle die passende Auswahl, indem Sie die Gesamt-Leistungsart der nachgeordneten Außeneinheiten zu Grunde legen.

Außeneinheit-

Leistungsart (HP)

5~8 9,5 19,1 15,9

10 9,5 22,2 19,1 12 12,7 28,6 19,1

14~16 12,7 28,6 22,2

18 15,9 28,6 22,2

20~22 15,9 28,6 28,6

24 15,9 34,9 28,6

26~34 19,1 34,9 28,6

36 19,1 41,3 28,6

38~54 19,1 41,3 34,9

Außendurchmesser von Rohrleitung

Flüssigkeitsl

eitung

(mm)

GasansaugrohrHochdruck/

Niederdruck-

Gasrohr

D: Rohrleitung zwischen KältemittelAbzweigsätzen oder Kältemittel-Abzweigsatz und BS-Einheit

Treffen Sie aus der nachfolgenden Tabelle die passende Auswahl, indem Sie die Gesamt-Leistungsart der nachgeordneten Inneneinheiten zu Grunde legen. Die Stärke der Anschlussrohrleitung darf nicht größer sein als die der KältemittelRohrleitung, die anhand der Gesamtsystem-Modellbezeichnung gewählt ist.

Inneneinheit-

Leistungsindex

<150 9,5 15,9 12,7 150≤x<200 19,1 15,9 200≤x<290 22,2 19,1 290≤x<420 12,7 28,6 420≤x<640 15,9 28,6 640≤x<920 19,1 34,9

≥920 41,3

Außendurchmesser von Rohrleitung

Flüssigkeitsl

eitung

(mm)

GasansaugrohrHochdruck/

Niederdruck-

Gasrohr

1,2 VRVDX Inneneinheit

A~E Rohrleitungen

a, b Abzweigsatz innen x, y Mehrfach-Verbindungssatz für außen

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3 BS-Einheit 4 Nur Kühlen VRV Inneneinheit

Beispiel:

▪ Downstream-Kapazität bei E = Leistungsindex von Einheit 1

▪ Downstream-Kapazität bei D = Leistungsindex von Einheit 1 +

Leistungsindex von Einheit 2

E: Rohrleitungssystem zwischen KältemittelAbzweigsatz oder BS und Innengerät

Die Rohrstärke für den direkten Anschluss an der Inneneinheit muss übereinstimmen mit der vom Anschluss der Inneneinheit (sofern es sich bei der Inneneinheit um die VRV DX Inneneinheit oder Hydrobox handelt).

Inneneinheit-

Leistungsindex

15~50 12,7 6,4

Außendurchmesser von Rohrleitung

(mm)

Gasleitung Flüssigkeitsleitung

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b c

Inneneinheit-

Leistungsindex

Außendurchmesser von Rohrleitung

(mm)

Gasleitung Flüssigkeitsleitung

63~140 15,9 9,5

200 19,1 250 22,2

▪ Falls stärkere Rohre verlegt werden müssen, orientieren Sie sich

an der Tabelle unten.

a Außeneinheit b Hauptrohre c Erhöhung d Erster Kältemittel-Abzweigsatz e Inneneinheit

Verstärken

HP Klasse Außendurchmesser von

Flüssigkeitsleitung (mm)

5~8 9,5 → 12,7

12+14 12,7 → 15,9

18~22 15,9 → 19,1

26~34 19,1 → 22,2 36~54

▪ Die Rohrstärke der Kältemittelleitungen muss den geltenden

gesetzlichen Vorschriften entsprechen. Die Mindeststärke der Rohrwände der R410A-Rohrleitungen muss den Angaben in der unten stehenden Tabelle entsprechen.

Rohr Ø (mm) Mindestdicke t (mm)

6,4/9,5/12,7 0,80

15,9 0,99

19,1/22,2 0,80

28,6 0,99 34,9 1,21 41,3 1,43

▪ Sollten keine Rohrleitungen in der erforderlichen Größe

(Maßeinheit Zoll) zur Verfügung stehen, können auch Leitungen mit anderen Durchmessern (Maßeinheit Millimeter) verwendet werden. Dabei muss Folgendes berücksichtigt werden:

▪ Wählen Sie eine Rohrstärke, die der benötigten Stärke am

nächsten kommt.

▪ Verwenden Sie die entsprechenden Adapter, um von Leitungen

inmm auf Leitungen in Zoll zu wechseln (bauseitig zu liefern).

▪ Die zusätzliche Kältemittel-Kalkulation muss angepasst werden,

so wie es in "6.7.3 Die zusätzliche Kältemittelmenge

bestimmen"auf Seite32 angegeben ist.

Refnet-Abzweige Kältemittel

Verrohrungsbeispiel siehe "5.3.2 Rohrstärke auswählen" auf

Seite15.

▪ Wenn Sie am ersten Abzweig (gezählt ab der Seite der

Außeneinheit) Refnet-Anschlüsse verwenden, treffen Sie aus der folgenden Tabelle die passende Auswahl, indem Sie die Leistung der Außeneinheit zu Grunde legen (Beispiel: Refnet-Anschluss a).

Außeneinheit-Leistungsart

3 Rohre

(HP)

8~10 KHRQ23M29T9 12~22 KHRQ23M64T 24~54 KHRQ23M75T

▪ In Bezug auf Refnet-Anschlusstücke - mit Ausnahme der ersten

Abzweigung (Beispiel Refnet-Anschlussstück b) - das geeignete Abzweigsatz-Modell wählen, basierend auf dem Gesamtleistungsindex aller Inneneinheiten, die nach dem Kältemittel-Abzweig angeschlossen sind.

Inneneinheit-Leistungsindex 3 Rohre

<200 KHRQ23M20T

200≤x<290 KHRQ23M29T9 290≤x<640 KHRQ23M64T

≥640 KHRQ23M75T

▪ Was Refnet-Verteiler betrifft: Treffen Sie aus der folgenden

Tabelle die passende Auswahl, indem Sie die Gesamtleistung aller Inneneinheiten zu Grunde legen, die unterhalb des RefnetVerteilers angeschlossen werden.

Inneneinheit-Leistungsindex 3 Rohre

<200 KHRQ23M29H

200≤x<290 290≤x<640 KHRQ23M64H

(a)

≥640 KHRQ23M75H

(a) Wenn die Rohrleitungsstärke oberhalb des Refnet

Verteilers Ø34,9 oder mehr beträgt, ist KHRQ23M75H erforderlich.

INFORMATION

An einen Verteiler können maximal 8 Abzweige angeschlossen werden.

▪ So wählen Sie einen Mehrfach-Rohrverbindungssatz für die

Außeneinheit. Wählen Sie aus folgender Tabelle gemäß der Anzahl der Außeneinheiten.

Anzahl der Außeneinheiten Name des Abzweigsatzes

2 BHFQ23P907 3 BHFQ23P1357

INFORMATION

Reduzierstücke oder T-Anschlüsse sind bauseitig zu liefern.

HINWEIS

Kältemittel-Abzweigsätze können nur bei R410A verwendet werden.

5.3.3 Kältemittel-Abzweigsätze auswählen

INFORMATION

Bei Verwendung von FXTQ Inneneinheiten müssen andere Anforderungen erfüllt werden. Siehe "5.3.5 Anforderungen

bei FXTQ Inneneinheiten"auf Seite17.

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5.3.4 Über die Rohrlänge

INFORMATION

Bei Verwendung von FXTQ Inneneinheiten müssen andere Anforderungen erfüllt werden. Siehe "5.3.5 Anforderungen

bei FXTQ Inneneinheiten"auf Seite17.

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Bei der Installation der Rohre ist darauf zu achten, dass die gesamte Rohrlänge nicht den dafür maximal zulässigen Wert überschreitet, dass der zulässige Niveauunterschied nicht überschritten und dass nach einem Abzweig die maximal zulässige Länge eingehalten wird. Um die Regeln bezüglich der Rohrlänge zu illustrieren, werden in den nachfolgenden Kapiteln sechs Beispiele erläutert. In ihnen werden standardmäßige und nicht standardmäßige AußeneinheitKombinationen mit VRV DX Inneneinheiten, Hydrobox-Einheiten und/oder Luftbehandlungsgeräten (AHU) beschrieben.

Begriffsbestimmungen

Begriff Definition

Tatsächliche Rohrlänge Rohrleitungslänge zwischen

Außen- und Inneneinheiten

Entsprechende Leitungslänge Rohrlänge zwischen Außen- und

Inneneinheiten, einschließlich der entsprechenden Länge von Rohrzubehörteilen

Gesamte Rohrleitungslänge Gesamte Leitungslänge ab der

Außeneinheit zu allen Inneneinheiten

Die den Rohrzubehörteilen äquivalente Rohrlänge

Zubehör Äquivalente Länge (m)

Refnet-Anschluss 0,5 Refnet-Verteiler 1 Einzel-BS1Q100~160 4 Einzel-BS1Q25 6 Multi-BS4~16Q14 4

Zulässige Höhendifferenz

Begriff Definition Höhendifferenz (m)

H1 Höhendifferenz

50/40

(b)

zwischen Außen- und Inneneinheiten

H2 Höhendifferenz

zwischen Inneneinheiten

H3 Höhendifferenz

(a)

5 zwischen Außeneinheiten

H4 Höhendifferenz

5 zwischen EKEXV‑Kits und AHU-Einheiten.

(a) Sind einzelne Außeneinheiten oder Standard-

Außeneinheiten im Verbund >20HP nur mit VRV DX Inneneinheiten verbunden, dann kann die Höhendifferenz zwischen Inneneinheiten (=H2) von 15 auf 30m erhöht werden. Jedoch wird dadurch die zulässige maximale Länge der längsten Rohrleitung begrenzt (siehe "Anschluss

nur an VRVDX Inneneinheiten"auf Seite19).

(b) Ist die Außeneinheit höher positioniert als die Inneneinheit,

beträgt die zulässige Höhendifferenz 50m; sie beträgt 40m, wenn die Außeneinheit tiefer positioniert ist als die Inneneinheit. Werden nur VRV DX Inneneinheiten verwendet, darf die zulässige Höhendifferenz zwischen Außen- und Inneneinheiten über 90m betragen, ohne dass ein zusätzlicher Erweiterungsbausatz erforderlich ist. Achten Sie in diesem Fall darauf, dass die unten angeführten Bedingungen erfüllt werden:

Wenn Dann

Die Außeneinheit ist höher positioniert als die Inneneinheiten

▪ Mindest-Anschlussverhältnis:

80%

▪ Stärke der Flüssigkeitsleitung

neu bestimmen (weitere Informationen dazu siehe

"5.3.2 Rohrstärke auswählen"auf Seite15)

▪ Außeneinheit-Einstellung

aktivieren. Weiterer Einzelheiten dazu siehe Wartungshandbuch.

Die Außeneinheit ist tiefer positioniert als die Inneneinheiten

▪ Das Mindest-

Anschlussverhältnis variiert je nach Höhendifferenz zwischen Außen- und Inneneinheiten:

▪ 40~60m: 80%

▪ 60~65m: 90%

▪ 65~80m: 100%

▪ 80~90m: 110%

▪ Stärke der Flüssigkeitsleitung

neu bestimmen (weitere Informationen dazu siehe

"5.3.2 Rohrstärke auswählen"auf Seite15)

▪ Außeneinheit-Einstellung

aktivieren. Weiterer Einzelheiten dazu siehe Wartungshandbuch.

▪ Kein technisches Kühlen

5.3.5 Anforderungen bei FXTQ Inneneinheiten

Bei Verwendung von FXTQ Inneneinheiten müssen folgende Anforderungen erfüllt werden.

Mögliche Kombinationen

FXTQ Inneneinheiten können nicht kombiniert mit anderen Inneneinheit-Typen eingesetzt werden, die mit der Außeneinheit kompatibel sind. Nur die folgenden Außeneinheit-InneneinheitKombinationen sind erlaubt:

Außeneinheit FXTQ50 FXTQ63 FXTQ80 FXTQ100

REYQ8 4× O — — — REYQ10 — 4× O — — REYQ12 — — 4× O — REYQ14 — — 2× O 2× O REYQ16 — — — 4× O

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2 3

1 2 3 4

1. 2.

A B

B C

12 HP FXTQ80 FXTQ80 FXTQ80 FXTQ80 14 HP FXTQ100 FXTQ80 FXTQ100 FXTQ80 16 HP FXTQ100 FXTQ100 FXTQ100 FXTQ100

10 HP FXTQ63 FXTQ63 FXTQ63 FXTQ63

8 HP FXTQ50 FXTQ50 FXTQ50 FXTQ50

c c c c

c c

Systemanordnung (2 Möglichkeiten)

A Rohrleitung zwischen Außeneinheit und erstem Kältemittel-

Abzweigsatz

B Rohrleitung zwischen Kältemittel-Abzweigsätzen C Rohrleitung zwischen Kältemittel-Abzweigsatz und

Inneneinheiten

a1, a2 Refnet-Anschlüsse

b Refnet-Verteiler

c BS-Einheit

Länge der Kältemittelleitung und Höhenunterschied

Die Leitungslänge und der Höhenunterschied müssen Folgendem entsprechen.

Maximale Leitungslänge

1 Längste Leitung (faktisch) ≤120m 2 Nach erstem Abzweig ≤40m 3 Gesamte Rohrleitungslänge ≤300m

Maximale Höhendifferenzen

1 Innen-Außen (niedrigste außen) ≤40m 2 Außen-Innen (höchste außen) ≤50m 3 Innen-Innen ≤15m

A: Rohrleitung zwischen Außeneinheit und erstem KältemittelAbzweigsatz

Verwenden Sie folgenden Durchmesser:

Außeneinheit-

Leistungsart

(HP)

Außendurchmesser von Rohrleitung (mm)

GasansaugrohrFlüssigkeitsleit

ung

Hochdruck/

Niederdruck-

Gasrohr

8 19,1 9,5 15,9 10 22,2 9,5 19,1 12 28,6 12,7 19,1

14+16 28,6 12,7 22,2

Inneneinheit Außendurchmesser von Rohrleitung

(mm)

Gasleitung Flüssigkeitsleitung

FXTQ50 15,9 9,5 FXTQ63 15,9 9,5 FXTQ80 19,1 9,5

FXTQ100 22,2 9,5

a1, a2: Refnet-Anschlüsse

Außeneinheit-Leistungsart

Refnet-Anschluss

(HP)

8+10 KHRQ23M29T9

12~16 KHRQ23M64T

b: Refnet-Verteiler

Außeneinheit-Leistungsart

Refnet-Verteiler

(HP)

8+10 KHRQ23M64H

12~16 KHRQ23M75H

c: BS-Einheit

Inneneinheit BS-Einheit

FXTQ50/FXTQ63 BS1Q16

FXTQ80/FXTQ100 BS1Q25

Zusätzliche Kältemittelbefüllung

Bei Verwendung von FXTQ Inneneinheiten muss zusätzliches Kältemittel ins System gefüllt werden.

Menge der gesamten Kältemittelfüllung = Z = O+R+P

O Standardmäßige werksseitige Befüllung der Außeneinheit R Zusätzlich einzufüllende Kältemittelmenge gemäß

Flüssigkeitsleitung-Durchmesser/Länge und die für die jeweilige Außeneinheit spezifische Menge. Siehe "6.7.3Die

zusätzliche Kältemittelmenge bestimmen"auf Seite32.

P Zusätzlich einzufüllende Kältemittelmenge aufgrund des

Einsatzes von FXTQ Inneneinheiten. P=ΣT

T Zusätzliche Füllung für jede verwendete Inneneinheit

(abhängig von Typ)

1..4

Inneneinheit T (kg)

FXTQ50 0,6 FXTQ63 0,5 FXTQ80 0,9

FXTQ100 1,1

B: Rohrleitung zwischen Kältemittel-Abzweigsätzen oder zwischen Kältemittel-Abzweigsatz und BS-Einheit

Verwenden Sie folgenden Durchmesser:

Außeneinheit-

Leistungsart

(HP)

Außendurchmesser von Rohrleitung (mm)

GasansaugrohrFlüssigkeitsleit

8+10 22,2 9,5 19,1

12 28,6 12,7 19,1

14+16 28,6 15,9 28,6

C: Rohrleitung zwischen BS-Einheit und Inneneinheit

Verwenden Sie dieselben Durchmesser wie bei den Anschlüssen (Flüssigkeit, Gas) an den Inneneinheiten. Die Durchmesser der Inneneinheiten sind wie folgt:

Referenz für Installateure und Benutzer

ung

Hochdruck/

Niederdruck-

Gasrohr

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b b

1 2

3 5

5.3.6 Einzel-Außeneinheiten und mehrere Standard-Außeneinheiten im Verbund >20 HP

Anschluss nur an VRVDX Inneneinheiten

Abzweigsätze gelten. Hat die Rohrleitung eine größere Stärke bekommen als die Hauptleitung, muss die Stärke der Hauptleitung auch erhöht werden.

4 Nach Neubemaßung der Flüssigkeitsleitung (vorige Bedingung)

ist deren Länge in der Berechnung der Gesamtrohrlänge zu verdoppeln. Achten Sie darauf, dass die Gesamtrohrlänge innerhalb des zulässigen Bereichs liegt.

5 Die Rohrlängen-Unterschied zwischen der nächsten

Inneneinheit und der Außeneinheit einerseits und der am weitesten entfernten Inneneinheit zur Außeneinheit andererseits ist ≤40m.

Anschluss von VRVDX Inneneinheiten und Hydrobox-Einheiten

a Außeneinheit

b VRV DX Inneneinheit

c Mehrgerät-BS-Einheit

d BS-Einheit

e VRV DX Inneneinheit

Rohr Maximale Länge (tatsächlich/

äquivalent)

Längste Rohrleitung ab der Außeneinheit oder ab der letzten Abzweigleitung bei mehreren

165m/190m

120m/165m

Außeneinheiten (1+2, 1+3, 1+5) Längstes Rohr ab dem ersten

40m/—

Abzweig (2, 3, 5) Bei Einer Anlage mit mehreren

10m/13m Außeneinheiten: Längste Rohrleitung ab der Außeneinheit bis zum letzten Abzweig bei mehreren Außeneinheiten (4)

Gesamte Rohrleitungslänge 1000m/—

(a) Wenn die äquivalente Rohrlänge mehr als 90m beträgt, ist

der Rohrdurchmesser der Hauptrohrleitung auf der Flüssigkeitsseite gemäß "5.3.2Rohrstärke auswählen"auf

Seite15 zu vergrößern.

(b) Beträgt die Höhendifferenz zwischen Inneneinheiten (=H2)

zwischen 15 und 30m, dann ist die zulässige maximale Länge des längsten Rohres auf 120/165m (tatsächlich/ äquivalent) begrenzt.

alle unten aufgeführten Bedingungen erfüllt werden:

1 Bei BS1Q Einheiten: Die Rohrlänge zwischen allen

Inneneinheiten und dem nächstgelegenen Abzweigsatz beträgt ≤40m.

2 Bei Mehrgerät-BS-Einheitn: Die Rohrlänge zwischen allen

Inneneinheiten und der Mehrgerät-BS-Einheit beträgt ≤40m.

3 Es ist erforderlich, die Stärke der Flüssigkeitsleitung zwischen

dem ersten und letzten Abzweigsatz zu erhöhen. Beachten Sie, dass im Gegensatz zu BS-Einheiten BS1Q-Einheiten NICHT als

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(a)

(b)

a Außeneinheit

(c)

b VRV DX Inneneinheit c Mehrgerät-BS-Einheit d LT Hydrobox-Einheit e HT Hydrobox-Einheit

Rohr Maximale Länge (tatsächlich/

äquivalent)

Längste Rohrleitung ab der

135m/160m

(a)

Außeneinheit oder ab der letzten Abzweigleitung bei mehreren Außeneinheiten (1+2, 1+3, 1+5)

Längstes Rohr ab dem letzten

40m

Abzweig (2, 3, 5) Bei Einer Anlage mit mehreren

10m/13m Außeneinheiten: Längste Rohrleitung ab der Außeneinheit bis zum letzten Abzweig bei mehreren Außeneinheiten (4)

Gesamte Rohrleitungslänge 300m/600m

(a) Wenn die äquivalente Rohrlänge mehr als 90m beträgt, ist

der Rohrdurchmesser der Hauptrohrleitung auf der Flüssigkeitsseite gemäß "5.3.2Rohrstärke auswählen"auf

Seite15 zu vergrößern.

(b) Falls es sich bei beiden um die tatsächlichen Rohrlängen

handelt: Außeneinheiten ≤20HP / Außeneinheiten >20HP.

Referenz für Installateure und Benutzer

(b)

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1 5

3 2

b b

Anschluss von VRVDX Inneneinheiten und Luftbehandlungsgeräten

5.3.7 Standard-Außeneinheiten im Verbund >20 HP und freie Außeneinheiten im Verbund

Anschluss nur an VRVDX Inneneinheiten

a Außeneinheit

b VRV DX Inneneinheit

c Mehrgerät-BS-Einheit

d BS-Einheit

e EKEXV-Kit

f AHU

Rohr Maximale Länge (tatsächlich/

Längste Rohrleitung ab der Außeneinheit oder ab der letzten Abzweigleitung bei mehreren Außeneinheiten (1+2, 1+3, 1+5)

Längstes Rohr ab dem letzten Abzweig (2, 3, 5)

Bei Einer Anlage mit mehreren Außeneinheiten: Längste Rohrleitung ab der Außeneinheit bis zum letzten Abzweig bei mehreren Außeneinheiten (4)

Gesamte Rohrleitungslänge 1000m/—

Referenz für Installateure und Benutzer

(a) Wenn die äquivalente Rohrlänge mehr als 90m beträgt, ist

der Rohrdurchmesser der Hauptrohrleitung auf der Flüssigkeitsseite gemäß "5.3.2Rohrstärke auswählen"auf

Seite15 zu vergrößern.

äquivalent)

165m/190m

40m/—

10m/13m

a Außeneinheit

b VRV DX Inneneinheit

c Mehrgerät-BS-Einheit

d BS-Einheit

e VRV DX Inneneinheit

Rohr Maximale Länge (tatsächlich/

äquivalent)

Längste Rohrleitung ab der

135m/160m

(a)

Außeneinheit oder ab der letzten Abzweigleitung bei mehreren

(a)

Außeneinheiten (1+2, 1+3, 1+5) Längstes Rohr ab dem ersten

40m/—

(b)

Abzweig (2, 3, 5) Bei Einer Anlage mit mehreren

10m/13m Außeneinheiten: Längste Rohrleitung ab der Außeneinheit bis zum letzten Abzweig bei mehreren Außeneinheiten (4)

Gesamte Rohrleitungslänge 500m/—

(a) Wenn die äquivalente Rohrlänge mehr als 90m beträgt, ist

der Rohrdurchmesser der Hauptrohrleitung auf der Flüssigkeitsseite gemäß "5.3.2Rohrstärke auswählen"auf

Seite15 zu vergrößern.

(b) Eine Erweiterung auf über 90m ist jedoch möglich, wenn

alle unten aufgeführten Bedingungen erfüllt werden:

1 Bei BS1Q Einheiten: Die Rohrlänge zwischen allen

Inneneinheiten und dem nächstgelegenen Abzweigsatz beträgt ≤40m.

2 Bei Mehrgerät-BS-Einheitn: Die Rohrlänge zwischen allen

Inneneinheiten und der Mehrgerät-BS-Einheit beträgt ≤40m.

3 Es ist erforderlich, die Stärke der Flüssigkeitsleitung zwischen

dem ersten und letzten Abzweigsatz zu erhöhen. Beachten Sie, dass im Gegensatz zu BS-Einheiten BS1Q-Einheiten NICHT als

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4P353997-1B – 2016.07

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5 Vorbereitung

1 2

3 5

1 2

Abzweigsätze gelten. Hat die Rohrleitung eine größere Stärke bekommen als die Hauptleitung, muss die Stärke der Hauptleitung auch erhöht werden.

4 Nach Neubemaßung der Flüssigkeitsleitung (vorige Bedingung)

ist deren Länge in der Berechnung der Gesamtrohrlänge zu verdoppeln. Achten Sie darauf, dass die Gesamtrohrlänge innerhalb des zulässigen Bereichs liegt.

5 Die Rohrlängen-Unterschied zwischen der nächsten

Inneneinheit und der Außeneinheit einerseits und der am weitesten entfernten Inneneinheit zur Außeneinheit andererseits ist ≤40m.

Anschluss von VRVDX Inneneinheiten und Hydrobox-Einheiten

Anschluss von VRVDX Inneneinheiten und Luftbehandlungsgeräten

a Außeneinheit

b VRV DX Inneneinheit

c Mehrgerät-BS-Einheit

d LT Hydrobox-Einheit

e HT Hydrobox-Einheit

Rohr Maximale Länge (tatsächlich/

Längste Rohrleitung ab der Außeneinheit oder ab der letzten Abzweigleitung bei mehreren Außeneinheiten (1+2, 1+3, 1+5)

Längstes Rohr ab dem letzten Abzweig (2, 3, 5)

Bei Einer Anlage mit mehreren Außeneinheiten: Längste Rohrleitung ab der Außeneinheit bis zum letzten Abzweig bei mehreren Außeneinheiten (4)

Gesamte Rohrleitungslänge 300m/500m

(a) Wenn die äquivalente Rohrlänge mehr als 90m beträgt, ist

(b) Falls es sich bei beiden um die tatsächlichen Rohrlängen

der Rohrdurchmesser der Hauptrohrleitung auf der Flüssigkeitsseite gemäß "5.3.2Rohrstärke auswählen"auf

Seite15 zu vergrößern.

handelt: Außeneinheiten ≤20HP / Außeneinheiten >20HP.

äquivalent)

135m/160m

40m/—

10m/13m

a Außeneinheit b VRV DX Inneneinheit c Mehrgerät-BS-Einheit d BS-Einheit e EKEXV-Kit

f AHU

Rohr Maximale Länge (tatsächlich/

äquivalent)

Längste Rohrleitung ab der

135m/160m

(a)

Außeneinheit oder ab der letzten Abzweigleitung bei mehreren Außeneinheiten (1+2, 1+3, 1+5)

Längstes Rohr ab dem letzten

40m/—

Abzweig (2, 3, 5)

(a)

Bei Einer Anlage mit mehreren Außeneinheiten: Längste

10m/13m

Rohrleitung ab der Außeneinheit bis zum letzten Abzweig bei mehreren Außeneinheiten (4)

Gesamte Rohrleitungslänge 500m/—

(a) Wenn die äquivalente Rohrlänge mehr als 90m beträgt, ist

der Rohrdurchmesser der Hauptrohrleitung auf der Flüssigkeitsseite gemäß "5.3.2Rohrstärke auswählen"auf

Seite15 zu vergrößern.

(b)

5.3.8 System mit mehreren Außeneinheiten: Mögliche Anordnungen

▪ Die Rohre zwischen den Außeneinheiten müssen waagerecht

verlaufen oder leicht aufwärts gerichtet, damit der Ölfluss gewährleistet ist und kein Öl zurückgehalten wird.

Muster 1 Muster 2

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Referenz für Installateure und Benutzer

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5 Vorbereitung

a b

b b b

≥200 mm

≤2 m

≤2 m ≤2 m

≥200 mm

>2 m >2 m

A B C

a b c

a Zur Inneneinheit b Rohrleitungen zwischen Außeneinheiten X Nicht zulässig O Zulässig

▪ Damit im Rohr zur äußersten Außeneinheit der Ölfluss

gewährleistet ist und kein Öl zurückgehalten wird, schließen Sie das Absperrventil und die Rohrleitungen zwischen den Außeneinheiten immer so an, wie es in der nachstehende Abbildung als eine der 4 korrekten Möglichkeiten gezeigt wird.

Wenn Dann

>2m

a Zur Inneneinheit

b Rohrleitungen zwischen Außeneinheiten

HINWEIS

Bei einem System mit mehreren Außeneinheiten muss bei der Installation beachtet werden, dass die Kältemittelleitungen zwischen den Außeneinheiten in bestimmter Reihenfolge anzuschließen sind. Beachten Sie bei der Installation die folgenden Einschränkungen. Für die Außeneinheiten A, B und C und deren Leistungen gilt die folgende Regel: A ≥ B ≥ C.

a Zur Inneneinheit b Auf dem Weg zu äußersten Außengerät sammelt sich Öl

an, wenn das System angehalten wird

X Nicht zulässig O Zulässig

▪ Wenn die Länge der Rohre zwischen den Außeneinheiten über

2 m beträgt, verlängern Sie das Gasansaugrohr und das Hochdruck/Niederdruck-Gasrohr um 200mm oder mehr innerhalb einer Länge von 2m ab Rohrsatz.

Wenn Dann

≤2m

a Zu Inneneinheiten

b Mehrfach-Rohrverbindungssatz der Außeneinheit (erster

Abzweig)

c Mehrfach-Rohrverbindungssatz der Außeneinheit (zweiter Abzweig)

5.4 Vorbereiten der Elektroinstallation

5.4.1 Elektrische Konformität

Die Anlage entspricht der Norm:

▪ EN/IEC 61000‑3‑11, vorausgesetzt, die System-Impedanz Z

kleiner oder gleich der von Z

bei der Schnittstelle von Benutzer-

max

Anschluss und dem öffentlichen System.

▪ EN/IEC 61000‑3‑11 = Festlegung gemäß europäischer/

internationaler technischer Norm für die Grenzen von Spannungsänderungen, Spannungsschwankungen und flickerverursachenden Schwankungen durch Anlagen mit ≤75A Nennstrom, angeschlossen an öffentliche Niederspannungssysteme.

▪ Es liegt in der Verantwortung des Installateurs oder des

Anlagen-Benutzers - gegebenenfalls nach Konsultation des Netzbetreibers - Folgendes sicherzustellen: Die Anlage wird nur angeschlossen an ein Einspeisungssystem mit einer SystemImpedanz Z

kleiner oder gleich Z

sys

max

▪ EN/IEC 61000‑3‑12, vorausgesetzt, die Kurzschlussleistung Ssc ist

größer oder gleich dem Minimalwert von Ssc bei der Schnittstelle von Benutzer-Anschluss und dem öffentlichen System.

▪ EN/IEC 61000‑3‑12 = Festlegung gemäß europäischer/

internationaler technischer Norm für die Grenzen von Stromoberschwingungen erzeugt von an öffentlichen Niederspannungssystemen angeschlossenen Anlagen mit Eingangsströmen von >16A und ≤75A pro Phase.

▪ Es liegt in der Verantwortung des Installateurs oder des

Anlagen-Benutzers - gegebenenfalls nach Konsultation des Netzbetreibers - Folgendes sicherzustellen: Die Anlage wird nur angeschlossen an ein Einspeisungssystem mit einer Kurzschlussleistung Ssc größer als der oder gleich dem MinimalSsc-Wert.

ist

sys

Referenz für Installateure und Benutzer

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5 Vorbereitung

Nicht-kontinuierliches Heizen

Modell Z

(Ω) Minimalwert von

max

Ssc (kVA)

REMQ5 — 1216 REYQ8 — 1216 REYQ10 — 564 REYQ12 — 615 REYQ14 — 917 REYQ16 — 924 REYQ18 — 873 REYQ20 — 970

Kontinuierliches Heizen

Modell Z

(Ω) Minimalwert von

max

Ssc (kVA)

REYQ10 — 2432 REYQ13 — 2432 REYQ16 — 2432 REYQ18 — 1780 REYQ20 — 1831 REYQ22 — 1179 REYQ24 — 2140 REYQ26 — 1532 REYQ28 — 1539 REYQ30 — 1488 REYQ32 — 1848 REYQ34 — 1797 REYQ36 — 1894 REYQ38 — 2704 REYQ40 — 2052 REYQ42 — 2412 REYQ44 — 2463 REYQ46 — 2765 REYQ48 — 2772 REYQ50 — 2721 REYQ52 — 2670 REYQ54 — 2619

INFORMATION

Bei Mehrfacheinheiten gelten Standardkombinationen.

Nicht-kontinuierliches Heizen

Modell Mindest-

Strombelast

Empfohlene

Sicherungen

barkeit im

Schaltkreis

REMQ5 15,0A 20A REYQ8 15,0A 20A REYQ10 21,0A 25A REYQ12 21,0A 32A REYQ14 28,0A 32A REYQ16 32,0A 40A REYQ18 36,0A 40A REYQ20 40,0A 50A

Kontinuierliches Heizen

Modell Mindest-

Strombelast

Empfohlene

Sicherungen

barkeit im

Schaltkreis

REYQ10 30,0A 40A REYQ13 30,0A 40A REYQ16 30,0A 40A REYQ18 36,0A 50A REYQ20 36,0A 50A REYQ22 42,0A 63A REYQ24 47,0A 63A REYQ26 49,0A 63A REYQ28 53,0A 63A REYQ30 57,0A 80A REYQ32 64,0A 80A REYQ34 68,0A 80A REYQ36 72,0A 80A REYQ38 72,0A 100A REYQ40 78,0A 100A REYQ42 85,0A 100A REYQ44 85,0A 100A REYQ46 92,0A 100A REYQ48 96,0A 125A REYQ50 100,0A 125A REYQ52 104,0A 125A REYQ54 108,0A 125A

5.4.2 Anforderungen an Sicherheitseinrichtung

Der Netzanschluss für die Stromversorgung muss mit den erforderlichen, den geltenden gesetzlichen Vorschriften entsprechenden Schutzvorrichtungen ausgestattet sein, d. h. Hauptschalter, träge Sicherung für jede Phase und FehlerstromSchutzschalter.

Bei Standardkombinationen

Die Auswahl und Stärke der Kabel muss den dafür geltenden Vorschriften entsprechen sowie den Angaben in der Tabelle unten.

INFORMATION

Bei Mehrfacheinheiten gelten Standardkombinationen.

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Bei allen Modellen:

▪ Phase und Frequenz: 3N~50Hz

▪ Elektrische Spannung: 380-415V

▪ Durchmesser der Übertragungsleitung: 0,75~1,25 mm2, maximal

1000 m lang. Wenn die Gesamtlänge der Übertragungsleitung darüber hinausgeht, kann das zu Kommunikationsfehlern führen.

Bei Nicht-Standardkombinationen

Die empfohlene Leistung der Sicherungen berechnen

Formel Von jeder verwendeten Einheit die Mindeststromstärke

(Minimum Circuit Amps) im Schaltkreis addieren (gemäß den Angaben in der Tabelle oben), das Ergebnis mit 1,1 multiplizieren und die nächsthöhere empfohlene Sicherungsleistung wählen.

Referenz für Installateure und Benutzer

Page 24

6 Installation

14×14×

5~12 HP 14~20 HP

5~12 HP

2×

SW8

6×

14~20 HP

SW8

a b

c d

Beispiel Bei Kombination von REYQ30 unter Verwendung von

REYQ8, REYQ10 und REYQ12.

▪ Mindest-Strombelastbarkeit im Schaltkreis von

REYQ8=15,0A

▪ Mindest-Strombelastbarkeit im Schaltkreis von

REYQ10=22,0A

▪ Mindest-Strombelastbarkeit im Schaltkreis von

REYQ12=24,0A

Entsprechend beträgt die Mindest-Strombelastbarkeit

im Schaltkreis des REYQ30=15,0+22,0+24,0=61,0A

Multiplizieren Sie das obige Ergebnis mit 1,1:

(61,0A×1,1)=67,1A; dann ist die empfohlene Leistung

der Sicherung 80A.

HINWEIS

Bei der Verwendung von Schutzschaltern, die mit Reststrom betrieben werden, darauf achten, einen schnell reagierenden Schalter zu verwenden, der mit 300 mA Reststrom (Nennstrom) arbeitet.

6 Installation

6.1 Überblick: Installation

In diesem Kapitel wird beschrieben, was Sie wissen und was Sie tun müssen, wenn Sie am Installationsort sind.

Es enthält folgende Informationen:

▪ Die Einheiten öffnen

▪ Montage der Außeneinheit

▪ Kältemittelleitungen anschließen

▪ Kältemittelleitungen überprüfen

▪ Kältemittel einfüllen

▪ Elektrische Verkabelung durchführen

Für Wartungszwecke muss auf die Drucktasten auf der Hauptplatine zugegriffen werden können. Für den Zugriff auf diese Drucktasten ist es nicht erforderlich, die Abdeckung des Elektroschaltkastens zu öffnen. Siehe "7.2.3Auf die Elemente der bauseitigen Einstellungen

zugreifen"auf Seite42.

6.2.2 So öffnen Sie den Elektroschaltkasten der Außeneinheit

HINWEIS

Beim Öffnen des Elektroschaltkastens nicht Gewalt anwenden. Durch übermäßige Anwendung von Kraft kann die Abdeckung deformiert werden, so dass Wasser eindringen und zu Fehlfunktionen führen könnte.

HINWEIS

Beim Schließen des Elektroschaltkastens darauf achten, dass das Dichtungsmaterial unten auf der Rückseite der Abdeckung nicht gegen die Innenseite gequetscht oder gekrümmt wird.

6.2 Geräte öffnen

6.2.1 So öffnen Sie die Außeneinheit

GEFAHR: STROMSCHLAGGEFAHR

GEFAHR: VERBRENNUNGSGEFAHR

Für den Zugriff auf die Einheit müssen die Frontblenden wie folgt abgenommen werden:

Nach Abnehme der Frontblenden kann auf den Elektroschaltkasten zugegriffen werden. Siehe "6.2.2 So öffnen Sie den

Elektroschaltkasten der Außeneinheit"auf Seite24.

Referenz für Installateure und Benutzer

a Abdeckung Elektroschaltkasten

b Frontseite

c Anschlussklemmleiste für Stromversorgung

d Dichtungsmaterial

e Feuchtigkeit und Schmutz könnten eindringen

X Nicht zulässig

O Zulässig

6.3 Montieren des Außengeräts

6.3.1 Erforderliche Anschlüsse herstellen

Überzeugen Sie sich davon, dass die Einheit waagerecht auf einem ausreichend starken Untergrund installiert wird, um Erschütterungen und Lärm zu verhindern.

HINWEIS

Falls die Einheit höher installiert werden muss, verwenden Sie keine Füße, auf denen nur die Ecken aufliegen.

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6 Installation

≥100 mm

729

≤613

≥929

≥AB

(mm)

20 mm

6.4 Kältemittelleitungen anschließen

6.4.1 Sicherheitsvorkehrungen beim Anschluss von Kältemittelleitungen

X Nicht zulässig O Erlaubt (* = bevorzugte Installation)

▪ Die Höhe des Fundaments muss mindestens 150mm ab Boden

sein. In Gebieten mit starkem Schneefall sollte eine größere Höhe gewählt werden, je nach Installationsort und den dort herrschenden Bedingungen.

▪ Die bevorzugte Installation muss auf einem soliden, länglichen

Fundament (Stahlrahmen oder Beton) erfolgen. Das Fundament muss größer als die schraffierte Fläche sein.

Mindest-Fundament

a Verankerungspunkt (4 x)

HP AA AB

5~12 766 992

14~20 1076 1302

▪ Befestigen Sie die Einheit mit vier Fundamentschrauben vom Typ

M12 am zugeordneten Platz. Es empfiehlt sich, die Fundamentschrauben nur so weit einzuschrauben, dass sie noch 20mm über die Fundamentoberfläche herausstehen.

HINWEIS

Stellen Sie sicher, dass die Installation der Kältemittelleitungen der gültigen Gesetzgebung entspricht. In Europa muss die Norm EN 378 eingehalten werden.

HINWEIS

Stellen Sie sicher, dass bauseitige Rohrleitungen und Verbindungen keiner Spannung ausgesetzt sind.

WARNUNG

Setzen Sie das Produkt bei Tests KEINEM Druck aus, der höher als der maximal zulässige Druck ist (auf dem Typenschild des Geräts angegeben).

WARNUNG

▪ Übermäßige Kältemittelkonzentrationen in einem

geschlossenen Raum können zu einem Sauerstoffmangel führen.

▪ Wenn Kältemittelgas in Kontakt mit Feuer kommt,

können toxische Gase entstehen.

WARNUNG

Führen Sie immer eine Rückgewinnung des Kältemittels durch. Geben Sie es NIEMALS direkt an die Umgebung ab. Verwenden Sie stattdessen eine Vakuumpumpe.

Es sind mit Phosphorsäure deoxidierte, übergangslos verbundene Kupferrohre zu verwenden.

HINWEIS

▪ Bauen Sie um das Fundament herum einen Kanal, der

das Abwasser von der Einheit ableitet. Wenn bei Heizbetrieb die Außentemperaturen unter dem Gefrierpunkt liegen, wird das Abwasser der Außeneinheit gefrieren. Wenn dem Abfluss des Wassers zu wenig Aufmerksamkeit geschenkt wird, kann der Bereich um die Einheit herum sehr glatt werden.

▪ Verwenden Sie bei der Installation in einer Umgebung,

die Korrosion fördert, eine Mutter mit Kunststoffdichtung (a), um zu verhindern, dass die Mutter festrostet.

HINWEIS

Stellen Sie nach dem Anschließen aller Rohrleitungen sicher, dass kein Gas austritt. Überprüfen Sie die Leitungen mit Stickstoff auf Gaslecks.

6.4.2 Zum Anschließen der Kältemitteilleitungen

Vergewissern Sie sich, dass Außen- und Inneneinheiten fertig montiert sind, bevor Sie die Kältemittelleitungen anschließen.

Anschließen der Kältemittelleitungen beinhaltet:

▪ Kältemittelrohre verlegen und an die Außeneinheit anschließen

▪ Die Außeneinheit gegen Verschmutzung schützen

▪ Die Kältemittelleitungen an den Inneneinheiten anschließen (siehe

die Installationsanleitung zu den Inneneinheiten)

▪ Den Mehrfach-Rohrverbindungssatz anschließen

▪ Den Kältemittel-Abzweigbausatz anschließen

▪ Befolgen Sie die Richtlinien für:

▪ Hartlöten

▪ Verwendung der Absperrventile

▪ Entfernung abgeklemmter Rohrleitungen

6.4.3 Kältemittelleitung verlegen

Die Installation der Kältemittelleitungen kann vorne oder an der Seite erfolgen (unter Verwendung der Durchbruchöffnung unten), wie in nachfolgender Abbildung zu sehen ist.

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Referenz für Installateure und Benutzer

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6 Installation

a b

2 2

≤Ø25.4 >Ø25.4

A B

7.5°

>120 mm

>500 mm

Zum Anschließen von Absperrventilen an bauseitige Rohrleitungen können die als mitgelieferten Zusatzrohre benutzt werden.

Für die Anschlüsse an Abzweigsätzen ist der Installateur verantwortlich (bauseitige Rohrinstallation).

6.4.5 So schließen Sie den MehrfachAnschlussleitungssatz an

a Anschluss auf der linken Seite

b Anschluss vorne

c Anschluss auf der rechten Seite

Bei Anschluss an der Seite muss die Durchbruchöffnung an der Bodenplatte frei sein:

a Große Durchbruchöffnung

b Bohrung

c Punkte zum Bohren

HINWEIS

Sicherheitsvorkehrungen bei der Schaffung von Durchbruchöffnungen:

▪ Achten Sie darauf, das Gehäuse nicht zu beschädigen.

▪ Nachdem Sie die Durchbruchöffnungen hergestellt

haben, empfehlen wir Ihnen, die Kanten und Bereiche um die Kanten mithilfe von Rostschutzfarbe zu behandeln, um Rostbildung zu verhindern.

▪ Wenn Sie die elektrischen Leitungen durch die

Durchbruchöffnungen führen, wickeln Sie Schutzklebeband um die Leitungen, damit sie nicht beschädigt werden.

6.4.4 So schließen Sie Kältemittelrohre an die Außeneinheit an

HINWEIS

Unsachgemäße Installation kann zu einer Fehlfunktion der Außeneinheit führen.

▪ Installieren Sie die Verbindungsstücke horizontal, so dass der am

Anschluss befestigte Warnhinweis-Aufkleber (a) oben liegt.

▪ Die Verbindung darf maximal um 7,5° geneigt sein (siehe

Ansicht A).

▪ Installieren Sie die Verbindung nicht vertikal (siehe Ansicht B).

a Warnhinweis Aufkleber

X Nicht zulässig

O Zulässig

▪ Achten Sie darauf, dass die am Anschluss angeschlossene

Rohrleitung über mehr als 500 mm völlig gerade verläuft. Nur wenn eine bauseitige Rohrleitung, die auf mehr als 120mm Länge gerade verläuft, angeschlossen wird, kann ein gerader verlaufender Abschnitt mit mehr als 500mm Länge sichergestellt werden.

INFORMATION

Die an dieser Stelle verwendeten Verbindungsrohre müssen vor Ort beschafft werden, mit Ausnahme der Zusatzrohre.

HINWEIS

Sicherheitsvorkehrungen beim Anschluss bauseitiger Rohrleitungen. Fügen Sie Lötmaterial hinzu, wie in der Abbildung gezeigt.

HINWEIS

▪ Achten Sie darauf, die mitgelieferten Zusatzrohre zu

verwenden, wenn Sie bauseitige Rohrleitungsarbeiten ausführen.

▪ Achten Sie darauf, dass die bauseitig installierten

Rohrleitungen nicht andere Rohre oder die Blende unten oder an der Seite berühren. Insbesondere beim Anschluss unten und seitlich muss darauf geachtet werden, die Rohrleitung angemessen zu isolieren, um so den Kontakt mit dem Gehäuse zu verhindern.

6.4.6 System mit mehreren Außeneinheiten: Durchbruchöffnungen

Anschluss Beschreibung

Anschluss vorne Die Durchbruchöffungen auf der Frontblende

herausbrechen, um den Anschluss vorzunehmen.

Anschluss unten Brechen Sie die Durchbruchöffnungen am

unteren Rahmen heraus und führen Sie die Rohrleitung unter dem unteren Rahmen durch.

Referenz für Installateure und Benutzer

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6 Installation

a b c d e

a b

cde

6.4.7 Den Kältemittel-Abzweigbausatz anschließen

Beachten Sie bei der Installation des Kältemittel-Abzweigsatzes die dem Satz beiliegende Installationsanleitung.

▪ Montieren Sie die Refnet Verbindung so, dass sie entweder

horizontal oder vertikal abzweigt.

▪ Montieren Sie den Refnet Verteiler so, dass er horizontal

abzweigt.

a Horizontale Fläche

b Refnet-Anschlussstück vertikal montiert

c Refnet-Anschlussstück horizontal montiert

6.4.8 Gegen Kontaminierung schützen

Damit Schmutz, Flüssigkeiten oder Staub nicht in die Rohre dringen können, schützen Sie die Rohre so, wie es in der folgenden Tabelle beschrieben wird.

Gerät InstallationszeitraumSchutzmethode

Außengerät >1Monat Rohr quetschen

<1Monat Rohr quetschen oder

Innengerät Unabhängig vom

Zeitraum

Die Zwischenräume in Öffnungen, durch welche Rohrleitungen oder Kabel geführt sind, müssen mit Dichtungsmaterial (bauseitig zu liefern) verschlossen werden. (Sonst ist die Leistung der Anlage herabgesetzt, und kleine Tiere könnten das Gerät als Unterschlupf nehmen.)

Beispiel: Rohrleitung nach außen durch die Vorderseite.

mit Klebeband abdichten

6.4.9 Das Rohrende hartlöten

▪ Blasen Sie beim Löten die Rohrleitungen mit Stickstoff aus, um

die Bildung einer größeren Oxidationsschicht auf der Innenseite der Rohrleitung zu verhindern. Diese Schicht beeinträchtigt die Funktionsweise der Ventile und Kompressoren im Kältemittelsystem und verhindert den ordnungsgemäßen Betrieb der Installation.

▪ Stellen Sie den Stickstoffdruck mittels eines Druckminderventils

auf 20kPa (gerade ausreichend, dass er auf der Haut spürbar ist).

a Kältemittelrohre b Zu verlötendes Teil c Bandumwicklung d Handventil e Druckminderventil

f Stickstoff

▪ Verwenden Sie beim Hartlöten der Rohrverbindungen KEINE

Antioxidationsmittel. Durch Rückstände könnten die Rohre blockiert werden, was zu einem Defekt der Anlage führen könnte.

▪ Verwenden Sie beim Hartlöten von Kupfer-zu-Kupfer-

Kältemittelleitungen KEIN Flussmittel. Verwenden Sie PhosphorKupfer-Lote (BCuP), die kein Flussmittel erfordern. Flussmittel haben extrem schädliche Wirkungen auf KältemittelLeitungssysteme. Wird beispielsweise ein Flussmittel auf Chlorbasis verwendet, verursacht das Korrosion am Rohr. Und wenn das Flussmittel gar Fluor enthält, wird dadurch die Qualität des Kältemittel-Öls beeinträchtigt.

6.4.10 Absperrventil und Service-Stutzen benutzen

Handhabung des Absperrventils

▪ Achten Sie darauf, dass alle Absperrventile während des Betriebs

geöffnet sind.

▪ Die Abbildung unten zeigt die Bezeichnungen der Teile, die bei

der Handhabung des Absperrventils eine Rolle spielen.

▪ Das Ventil wird im geschlossenen Zustand geliefert.

a Verschließen Sie die Bereiche, die mit " " markiert sind.

(Wenn die Rohrleitung von der Frontblende weg verlegt wird.)

▪ Verwenden Sie nur saubere Rohre.

▪ Halten Sie beim Entgraten das Rohrende nach unten.

▪ Decken Sie das Rohrende ab, wenn Sie es durch eine

Wandöffnung schieben, damit weder Staub noch Schmutz ins Rohr gelangen können.

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a Service-Stutzen und Abdeckung des Service-Stutzens b Absperrventil c Bauseitiger Rohrleitungsanschluss d Abdeckung des Absperrventils

a Service-Stutzen b Abdeckung des Absperrventils c Sechskantöffnung d Welle e Dichtung

Referenz für Installateure und Benutzer

Page 28

6 Installation

p<p

R410AN2

b c e

g h

C D

Öffnen des Absperrventils

1 Die Ventil-Abdeckung abnehmen.

2 Einen Sechskantschlüssel in das Absperrventil einführen und

dann das Absperrventil entgegen dem Uhrzeigersinn drehen.

3 Sobald ein Weiterdrehen nicht mehr möglich ist, halten Sie an.

Ergebnis: Jetzt ist das Ventil geöffnet.

Um das Absperrventil der Gasleitung mit Ø19,1 mm~Ø25,4 mm vollständig zu öffnen, den Sechskantschlüssel so weit drehen, dass ein Drehmoment zwischen 27 und 33N•m erreicht wird.

Ein falsches Drehmoment kann dazu führen, dass Kältemittel entweicht und die Kappe des Absperrventils bricht.

HINWEIS

Denken Sie daran, dass der erwähnte DrehmomentBereich nur für das Öffnen von Absperrventilen von Gasleitungen mit Ø19,1~Ø25,4mm gilt.

Schließen des Absperrventils

1 Die Ventil-Abdeckung abnehmen.

2 Einen Sechskantschlüssel in das Absperrventil einführen und

dann das Absperrventil im Uhrzeigersinn drehen.

3 Sobald ein Weiterdrehen nicht mehr möglich ist, halten Sie an.

Ergebnis: Jetzt ist das Ventil geschlossen.

Richtung beim Schließen:

▪ Nach Benutzung des Service-Stutzens die Abdeckung des

Service-Stutzens wieder sicher aufsetzen. Die Drehmomente für das Festschrauben sind in der Tabelle unten angegeben.

▪ Überprüfen Sie nach dem Anbringen der Abdeckung, ob

Kältemittel austritt.

Anzugsdrehmomente

Größe des

Absperrven

tils (mm)

Ø9,5 5,4~6,6 4mm 13,5~16,5 11,5~13,9 Ø12,7 8,1~9,9 18,0~22,0 Ø15,9 13,5~16,5 6mm 23,0~27,0 Ø19,1 27,0~33,0 8mm 22,5~27,5 Ø25,4

Anzugsdrehmoment N•m (zum Schließen nach

rechts drehen)

Welle

VentilkörperSechskants

chlüssel

Kappe

(Ventildeck

Service-

Stutzen

el)

6.4.11 Abgeklemmte Rohrleitung entfernen

WARNUNG

Gas, das in dem vom Absperrventil abgeschlossenen Bereich verbleibt, kann aus der abgeklemmten Rohrleitung entweichen.

Die Instruktionen in Bezug auf den unten beschriebenen Vorgang sind genau zu befolgen, weil sonst Sach- oder Personenschäden eintreten können, die je nach den Umständen schwerwiegend sein können.

Zum Entfernen der abgeklemmten Rohrleitung ist wie folgt vorzugehen:

1 Die Ventildeckel entfernen und darauf achten, dass die

Absperrventile vollständig geschlossen sind.

Handhabung der Absperrventils-Abdeckung

▪ Bei der Kennzeichnung durch den Pfeil ist die Abdeckung des

Absperrventils versiegelt. Vermeiden Sie Beschädigungen.

▪ Nach Betätigen des Absperrventils die Abdeckung des

Absperrventils wieder sicher aufsetzen. Die Drehmomente für das Festschrauben sind in der Tabelle unten angegeben.

▪ Überprüfen Sie nach dem Anbringen der Abdeckung, ob

Kältemittel austritt.

Handhabung des Service-Stutzens

▪ Da es sich beim Service-Stutzen um ein Schrader-Ventil handelt,

muss ein Einfüllschlauch mit Zungenspatel benutzt werden.

Referenz für Installateure und Benutzer

a Service-Stutzen und Abdeckung des Service-Stutzens

b Absperrventil

c Bauseitiger Rohrleitungsanschluss

d Abdeckung des Absperrventils

2 Schließen Sie die Vakuumpumpe / Einheit zur

Wiederverwertung über ein Sammelrohr am Service-Stutzen aller Absperrventile an.

a Druckminderventil

b Stickstoff

c Waage

d Kältemittelbehälter R410A (Siphonsystem)

e Vakuumpumpe

f Absperrventil Flüssigkeitsleitung g Absperrventil der Gasleitung h Absperrventil der Hochdruck/Niederdruck-Gasleitung

A Ventil A B Ventil B C Ventil C D Ventil D

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6 Installation

Installationsarbeiten der Kältemittel-Rohrleitungen abgeschlossen?

Sind Inneinheiten und/oder Außeneinheit bereits auf EIN geschaltet worden?

Wie folgt vorgehen: "Methode 2: Nach

Einschalten".

Rohrinstallation fertig stellen.

Wie folgt vorgehen: "Methode 1: Vor Einschalten

(normale Methode)".

Nein

3 Lassen Sie das Gas und Öl aus der abgeklemmten Rohrleitung

ab und fangen Sie es auf, um es der Wiederverwertung zuzuführen.

ACHTUNG

Gas nicht in die Atmosphäre ablassen!

4 Nachdem das Gas und Öl vollständig aus der abgeklemmten

Rohrleitung abgelassen ist, den Einfüllschlauch abnehmen und die Service-Stutzen wieder schließen.

5 Den unteren Teil von Flüssigkeits-, Gas- und Hochdruck/

Niederdruck-Gasabsperrventilrohre entlang der schwarzen Linie abschneiden. Ein geeignetes Werkzeug verwenden (z.B. einen Rohrschneider, eine Kneifzange).

WARNUNG

Nach Einschalten der Einheiten werden die Expansionsventile initialisiert. Das bedeutet, dass sie geschlossen werden. Wenn das geschieht, ist es unmöglich, bei den bauseitigen Rohren und bei den Inneneinheiten Dichtheitsprüfung und Vakuumtrocknung durchzuführen.

Deshalb werden jeweils 2 Methoden für die Erstinstallation, Dichtheitsprüfung und Vakuumtrocknung erklärt.

Methode 1: Vor Einschalten

Wenn das System bis jetzt noch nicht eingeschaltet worden ist, sind keine besonderen Maßnahmen zu ergreifen, um die Dichtheitsprüfung und die Vakuumtrocknung durchzuführen.

Methode 2: Nach Einschalten

Wenn das System bereits eingeschaltet worden ist, folgende Einstellung in Kraft setzen: [2‑21] (siehe "7.2.4Zugriff auf Modus 1

oder 2" auf Seite 43). Durch diese Einstellung werden die

bauseitigen Expansionsventile geöffnet, so dass für das R410AKältemittel auf jeden Fall ein Fließpfad geöffnet ist und es möglich ist, die Dichtheitsprüfung und die Vakuumtrocknung durchzuführen.

HINWEIS

Vergewissern Sie sich, dass alle Inneneinheiten, die an die

Außeneinheit angeschlossen sind, aktiv sind.

HINWEIS

Warten Sie, bis die Außeneinheit die Initialisierung

abgeschlossen hat, um die Einstellung [2‑21] in Kraft zu

setzen.

6 Warten Sie, bis alles Öl abgetropft ist, bevor Sie mit dem

Anschluss bauseitiger Rohrleitungen fortfahren.

6.5 Überprüfen der Kältemittelleitung

6.5.1 Überprüfung der Kältemitteilleitungen

Die abgeklemmte Rohrleitung niemals durch Löten entfernen.

Gas, das in dem vom Absperrventil abgeschlossenen Bereich verbleibt, kann aus der abgeklemmten Rohrleitung entweichen.

Dichtheitsprüfung und Vakuumtrocknung

Überprüfen der Kältemittelleitungen beinhaltet:

▪ Kältemittel-Rohrleitungen auf Dichtheit prüfen.

▪ Vakuumtrocknung durchführen, um Feuchtigkeit, Luft oder

Stickstoff aus Kältemittel-Rohrleitungen zu entfernen.

Falls sich in der Kältemittel-Rohrleitung Nässe gebildet haben könnte (z. B. weil Wasser ins Rohr eingetreten ist), führen Sie erst die unten beschriebene Vakuumtrocknung durch, bis keine Feuchtigkeit mehr vorhanden ist.

Alle Rohre im Inneren der Einheit sind bereits werksseitig auf Leckagen geprüft worden.

Nur bauseitig installierte Kältemittel-Rohrleitungen müssen geprüft werden. Vor Durchführung der Dichtheitsprüfung oder Vakuumtrocknung sicherstellen, dass alle Absperrventile bei der Außeneinheit fest geschlossen sind.

HINWEIS

Vor Durchführung der Dichtheitsprüfung und

Vakuumtrocknung sicherstellen, dass alle (bauseitig

gelieferten) Rohrventile OFFEN sind (nicht die

Absperrventile der Außeneinheit!).

Weitere Informationen über den Status von Ventilen siehe

"6.5.3Kältemittelleitungen überprüfen: Anordnung"auf Seite30.

6.5.2 Kältemittelleitungen überprüfen: Allgemeine Richtlinien

Schließen Sie die Vakuumpumpe über ein Sammelrohr an die Service-Stutzen aller Absperrventile an, um mehr Wirkung zu entfalten (siehe "6.5.3 Kältemittelleitungen überprüfen:

Anordnung"auf Seite30).

Vor Einschalten der Einheiten (außen und innen) muss die Installation der Kältemittel-Rohrleitungen unbedingt abgeschlossen sein.

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HINWEIS

Verwenden Sie eine 2-stufige Vakuumpumpe mit Rückschlagventil oder Magnetventil, die einen Unterdruck von bis zu –100,7kPa (5Torr absolut) erzeugen kann.

Referenz für Installateure und Benutzer

Page 30

6 Installation

p<p

R410AN2

C D

b c e

A B

6.5.3 Kältemittelleitungen überprüfen:

Ventil A Geöffnet Ventil B Geöffnet Ventil C Geöffnet Ventil D Geöffnet Absperrventil Flüssigkeitsleitung Geschlossen Absperrventil der Gasleitung Geschlossen Absperrventil der Hochdruck/

Niederdruck-Gasleitung

6.5.4 Dichtheitsprüfung durchführen

Die Dichtheitsprüfung muss der Spezifikation EN378‑2 entsprechen.

Das System auf Leckagen hin überprüfen: Vakuum-Dichtheitsprüfung

1 Im System für über 2 Stunden flüssigkeitsseitig und gasseitig

2 Ist dieser Unterdruck erreicht, die Vakuumpumpe ausschalten.

Referenz für Installateure und Benutzer

HINWEIS

Achten Sie darauf, dass das Pumpenöl nicht in umgekehrter Richtung in das System fließt, wenn die Pumpe gerade nicht läuft.

HINWEIS

Luft nicht durch Kältemittel beseitigen. Verwenden Sie stattdessen eine Vakuumpumpe.

Anordnung

a Druckminderventil

b Stickstoff

c Waage

d Kältemittelbehälter R410A (Siphonsystem)

e Vakuumpumpe

f Absperrventil Flüssigkeitsleitung g Absperrventil der Gasleitung h Absperrventil der Hochdruck/Niederdruck-Gasleitung A Ventil A B Ventil B C Ventil C D Ventil D

Ventil Ventil-Status

Geschlossen

HINWEIS

Auch alle Inneneinheiten und die Anschlüsse zu den Inneneinheiten müssen auf Dichtheit geprüft werden. Halten Sie auch bauseitige (bauseitig gelieferte) Rohrventile, soweit vorhanden, geöffnet.

Weiterer Einzelheiten dazu siehe die Installationsanleitung zur Inneneinheit. Dichtheitsprüfung und Vakuumtrocknung müssen durchgeführt werden, bevor die Einheit an die Stromversorgung angeschlossen wird. Falls das nicht möglich ist, siehe das weiter oben in diesem Kapitel gezeigte Ablaufdiagramm (siehe "6.5.1 Überprüfung der

Kältemitteilleitungen"auf Seite29).

einen Unterdruck von –100,7 kPa (–⁠1,007 bar/5 Torr) herstellen.

Prüfen Sie, dass zumindest für 1 Minute der Druck nicht ansteigt.

3 Falls der Druck ansteigt, ist entweder Wasser bzw. Feuchtigkeit

im System (siehe unten unter Vakuumtrocknung) oder es gibt ein Leck.

Das System auf Leckagen hin überprüfen: Dichtheitsprüfung durch Druck

1 Heben Sie das Vakuum auf, indem Sie Stickstoff hinein leiten,

bis ein Manometerdruck von mindestens 0,2 MPa (2 bar) entsteht. Auf keinen Fall sollte der Druck höher liegen als der maximale Betriebsdruck der Einheit, d. h. 4,0MPa (40 bar).

2 Prüfen Sie auf Leckagen, indem Sie bei allen Rohranschlüssen

den Test durchführen, bei dem auf Blasenbildung geprüft wird.

3 Stickstoff ablassen.

HINWEIS

Besorgen Sie sich die empfohlenen Utensilien dafür bei Ihrem Großhändler. Benutzen Sie kein Seifenwasser. Das könnte zum Brechen der Überwurfmuttern führen (Seifenwasser kann Salz enthalten, das Feuchtigkeit aufnimmt, die gefriert, wenn das Rohr kalt wird), oder es kann zur Korrosion der Bördelanschlüsse führen (Seifenwasser kann Ammoniak enthalten, das eine korrodierende Wirkung hat bei den Berührungspunkten von Überwurfmuttern aus Messing mit dem Kupfer).

6.5.5 Vakuumtrocknung durchführen

HINWEIS

Auch alle Inneneinheiten und die Anschlüsse zu den Inneneinheiten müssen auf Dichtheit geprüft werden. Halten Sie, sofern vorhanden, auch alle bauseitigen (bauseitig gelieferten) Rohrventile zur Inneneinheit geöffnet.

Dichtheitsprüfung und Vakuumtrocknung müssen durchgeführt werden, bevor die Einheit an die Stromversorgung angeschlossen wird. Falls das nicht möglich ist, siehe "6.5.1 Überprüfung der

Kältemitteilleitungen" auf Seite 29 für weitere

Informationen.

Um das System von Nässe und Feuchtigkeit zu befreien, gehen Sie wie folgt vor:

1 Im System für maximal 2 Stunden ein Vakuum von –⁠100,7kPa

(–⁠1,007bar/5Torr) herstellen.

2 Dann die Vakuumpumpe ausschalten und prüfen, ob das

Vakuum für mindestens 1 Stunde erhalten bleibt.

3 Sollte es nicht möglich sein, das Vakuum innerhalb 2 Stunden

herzustellen oder es für 1 Stunde zu halten, ist wahrscheinlich zu viel Feuchtigkeit im System. In diesem Fall heben Sie das Vakuum auf und pressen Stickstoff ins System, bis ein Manometerdruck von 0,05 MPa (0,5 bar) erreicht ist. Dann die Schritte 1 bis 3 so oft wiederholen, bis alle Feuchtigkeit beseitigt worden ist.

4 Je nach dem, ob Sie sofort Kältemittel über den Kältemittel-

Einfüllstutzen einfüllen wollen oder erst eine Portion des Kältemittels über die Flüssigkeitsleitung voreinfüllen, öffnen Sie die Absperrventile der Außeneinheit bzw. halten Sie diese geschlossen. Weitere Einzelheiten dazu siehe "6.7.2Einfüllung

von Kältemittel"auf Seite31.

INFORMATION

Es ist möglich, dass nach Öffnen des Absperrventils der Druck in der Kältemittelleitung NICHT ansteigt. Dies kann z.B. bedingt sein dadurch, dass das Expansionsventil im Außeneinheit-Kreislauf geschlossen ist. Das stellt aber KEIN Problem für den störungsfreien Betrieb der Einheit dar.

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6 Installation

6.6 Kältemittelleitungen isolieren

Nach Durchführung der Dichtheitsprüfung und der Vakuumtrocknung müssen die Leitungen isoliert werden. Dabei sind folgende Punkte zu beachten:

▪ Achten Sie darauf, dass die Anschlussleitungen und die

Kältemittel-Abzweigsätze vollständig isoliert werden.

▪ Achten Sie darauf, Flüssigkeits- und Gasleitungen zu isolieren

(bei allen Einheiten).

▪ Verwenden Sie Polyethylenschaum, der auf der

Flüssigkeitsleitungsseite bis zu einer Temperatur von 70°C und auf der Gasleitungsseite bis zu 120°C hitzebeständig ist.

▪ Je nach Umgebung, in der die Installation vorgenommen worden

ist, die Isolierung der Kältemittelleitung gegebenenfalls verstärken.

Umgebungstempera

tur

≤30°C 75% bis 80% RH 15mm

>30°C ≥80% RH 20mm

Auf der Oberfläche der Isolierung könnte sich Kondensat bilden.

▪ Falls das Kondensat am Absperrventil durch Risse in der

Isolierung und Rohrleitung in die Inneneinheit heruntertropfen könnte, weil die Außeneinheit über der Inneneinheit positioniert ist, muss das durch Abdichten der Anschlüsse verhindert werden. Siehe die Abbildung unten.

Luftfeuchtigkeit Mindeststärke

HINWEIS

Mindestens 6 Stunden vor Aufnahme des Betriebs den Strom einschalten, damit die Getriebegehäuseheizung aktiv wird und den Verdichter schützt.

HINWEIS

Wenn nach Einschalten von Innen- und Außeneinheiten der Betrieb innerhalb von 12 Minuten aufgenommen wird, geht der Verdichter erst dann in Betrieb, wenn die Kommunikation zwischen Außeneinheit(en) und Inneneinheiten hergestellt ist und normal funktioniert.

HINWEIS

Bevor Sie einen Befüllvorgang beginnen, prüfen Sie, dass die 7-Segment-Anzeige der A1P-Platine der Außeneinheit normal anzeigt (siehe "7.2.4 Zugriff auf Modus 1 oder

2" auf Seite 43). Wird ein Fehlercode angezeigt, siehe "10.2 Fehler beseitigen auf Grundlage von Fehlercodes"auf Seite55.

HINWEIS

Vergewissern Sie sich, dass alle angeschlossenen Inneneinheiten erkannt werden (siehe [1‑10] und [1‑39] in

"7.2.7 Modus 1: Überwachungseinstellungen" auf Seite44).

HINWEIS

Schließen Sie die Frontblende, bevor der Vorgang zum Befüllen ausgeführt wird. Ist die Frontblende nicht geschlossen, kann die Einheit nicht korrekt ermitteln, ob sie ordnungsgemäß arbeitet oder nicht.

a Isoliermaterial

b Abdichten usw.

6.7 Einfüllen des Kältemittels

6.7.1 Sicherheitsvorkehrungen bei Nachfüllen mit Kältemittel

WARNUNG

▪ Verwenden Sie nur Kältemittel des Typs R410A.

Andere Substanzen können zu Explosionen und Unfällen führen.

▪ R410A enthält fluorierte Treibhausgase. Das

Erderwärmungspotenzial (GWP - Global Warming Potential) beträgt 2087,5. Setzen Sie diese Gase NICHT in die Atmosphäre frei.

▪ Verwenden Sie immer Schutzhandschuhe und eine

Schutzbrille, wenn Sie Kältemittel einfüllen.

HINWEIS

Wenn die Stromzufuhr einiger Einheiten abgeschaltet ist, kann der Befüllvorgang nicht korrekt beendet werden.

HINWEIS

Schalten Sie im Fall eines Systems mit mehreren Außeneinheiten die Stromzufuhr aller Außeneinheiten ein.

HINWEIS

Wenn bei Wartungsarbeiten das System (Außeneinheit + bauseitiges Rohrsystem + Inneneinheiten) keinerlei Kältemittel mehr enthält (z. B. nach einer KältemittelRückgewinnung), muss die Einheit durch Vor-Befüllung mit der ursprünglichen Kältemittelmenge (siehe Typenschild der Einheit) befüllt werden, bevor die Funktion für automatische Befüllung in Kraft gesetzt werden kann.

6.7.2 Einfüllung von Kältemittel

Nach Durchführung der Vakuumtrocknung kann zusätzliches Kältemittel eingefüllt werden.

Es gibt zwei Möglichkeiten, zusätzliches Kältemittel einzufüllen.

Methode Siehe

Automatische Befüllung "6.7.6Schritt6a: Kältemitte automatisch

einfüllen"auf Seite35

Manuelle Befüllung "6.7.7Schritt 6b: Kältemitte manuell

einfüllen"auf Seite36

INFORMATION

Adding refrigerant using the automatic refrigerant charging function is not possible when Hydrobox units are connected to the system.

Um den Kältemittelbefüllvorgang zu beschleunigen, wird bei größeren Systemen empfohlen, erst über die Flüssigkeitsleitung eine Vor-Befüllung mit einem Teil des Kältemittels vorzunehmen und dann mit der automatischen oder manuellen Befüllung fortzufahren. In der nachfolgenden Beschreibung des Verfahrens ist dieser Schritt berücksichtigt (siehe "6.7.5 Kältemittel einfüllen" auf Seite 34). Dieser Schritt kann ausgelassen werden, aber die Befüllung dauert dann länger.

Ein Ablaufdiagramm gibt Ihnen einen Überblick über Möglichkeiten und Maßnahmen, die auszuführen sind (siehe "6.7.4 Kältemittel

einfüllen: Ablaufdiagramm"auf Seite32).

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Referenz für Installateure und Benutzer

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6 Installation

6.7.3 Die zusätzliche Kältemittelmenge bestimmen

INFORMATION

Bei Verwendung von FXTQ Inneneinheiten müssen andere Anforderungen erfüllt werden. Siehe "5.3.5 Anforderungen

bei FXTQ Inneneinheiten"auf Seite17.

HINWEIS

Die gesamte Kältemittelfüllmenge des Systems muss weniger als 100 kg betragen. Das bedeutet Folgendes: Falls die berechnete gesamte Kältemittelfüllung 95kg oder darüber ist, müssen Sie das aus mehreren Außeneinheiten bestehende System in kleinere unabhängige Systeme unterteilen, so dass jedes System weniger als 95 kg Kältemittelfüllung enthält. Hinsichtlich werksseitiger Befüllung siehe die Angaben auf dem Typenschild der Einheit.

Zusätzlich einzufüllende Menge an Kältemittel=R (kg). R sollte gerundet werden in Schritten von 0,1 kg.

R=[(X1×Ø22,2)×0,37+(X2×Ø19,1)×0,26+(X3×Ø15,9)×0,18+(X4×Ø12,7 )×0,12+(X5×Ø9,5)×0,059+(X6×Ø6,4)×0,022]×1,04+(A+B+C)

= Gesamtlänge (m) der Flüssigkeitsleitung bei einer Stärke von

1...6

Øa

Parameter A

Wenn gesamte Inneneinheit-Leistungs-Anschlussverhältnis (CR)>100%, dann füllen Sie pro Außeneinheit noch 0,5 kg Kältemittel hinzu.

INFORMATION

▪ Als Rohrlänge gilt die Entfernung von der Außeneinheit

zu der am weitesten entfernt liegenden Inneneinheit.

▪ Bei mehr als einer Mehrgerät-BS-Einheit die Summe

der Ladefaktoren der einzelnen BS-Module addieren.

▪ Bei einem System mit mehreren Außeneinheiten die

Summe der Ladefaktoren der einzelnen Außeneinheiten addieren.

Modell Parameter B (kg)

REMQ5+REYQ8+

REYQ10+REYQ12 REYQ14 1,3 REYQ16 1,4 REYQ18 4,7 REYQ20 4,8

Modell Parameter C (kg)

BS1Q10 0,05 BS1Q16 0,1 BS1Q25 0,2 BS4Q 0,3 BS6Q 0,4 BS8Q 0,5 BS10Q 0,7

Modell Parameter C (kg)

BS12Q 0,8 BS16Q 1,1

Sind die Abmessungen der Rohre metrisch angegeben, beachten Sie die Angaben in der folgenden Tabelle, um den zuzuordnenden Gewichtsfaktor zu berücksichtigen. Er sollte in der Formel für R eingesetzt werden.

Rohrstärke in Zoll (Inch) Rohrstärke metrisch

Stärke (Ø)

(mm)

Gewichtsfaktor Stärke (Ø)

(mm)

Gewichtsfaktor

6,4 0,022 6 0,018

9,5 0,059 10 0,065 12,7 0,12 12 0,097 15,9 0,18 15 0,16

— — 16 0,18 19,1 0,26 18 0,24 22,2 0,37 22 0,35

Bei Auswahl der Inneneinheit müssen in folgender Tabelle die Angaben über Limitierungen des Anschlussverhältnisses beachtet werden. Weitere Spezifikationen finden Sie im technischen Datenbuch.

Benutzte

Inneneinhei

ten

Maximal

zulässige

(a)

Anzahl

Gesamtleist

ung CR

Zulässige Leistung CR

je nach Inneneinheit-Typ

Typ Leistung

Nur

VRVDX

(c)

64 50~130% VRV DX 50~130%

VRV DX

0~50%

ohne BS-

VRV DX +

Hydrobox

32 50~200%

Einheit (nur

(b)

(d)

Kühlen)

VRV DX 50~110% VRV DX

0~50%

ohne BS-

Einheit (nur

Kühlen)

LT + HT

(d)

0~100%

Hydrobox

VRV DX +

AHU

64 50~110% VRV DX 50~110%

VRV DX

0~50%

ohne BS-

Einheit (nur

Kühlen)

(d)

AHU 0~110%

(a) Außer BS-Einheiten und EKEXV-Kits. (b) Die Gesamtleistung von VRVDX Inneneinheiten und LT

Hydrobox-Einheiten beträgt maximal 130%.

sind nicht zulässig.

(d) VRV Inneneinheiten nur für Kühlen können nicht mit HT

Hydrobox-Einheiten kombiniert werden.

INFORMATION

Für die endgültige Anpassung der Befüllung im Testlabor wenden Sie sich bitte an Ihren Händler vor Ort.

6.7.4 Kältemittel einfüllen: Ablaufdiagramm

Weitere Informationen siehe "6.7.5Kältemittel einfüllen"auf Seite34.

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Vor-Befüllen des Kältemittels

Schritt 1

Zusätzliche Menge an Kältemittel berechnen: R (kg)

Zu viel Kältemittel eingefüllt, Kältemittel zurückgewinnen, um R=Q zu erreichen

Schritt 2+3

• Ventile C, D und A schließen

• Das Ventil B zur Flüssigkeitsleitung öffnen

• Vor-Befüllung durchführen mit Menge: Q (kg)

• Die Sammelrohrverbindung von der Gasleitung und der Hochdruck/Niederdruck-Gasleitung trennen

Schritt 4a

• Ventil B schließen

• Der Befüllvorgang ist abgeschlossen

• Auf dem Etikett eintragen, wie viel Kältemittel zusätzlich eingefüllt worden ist

• Die zusätzliche Kältemittelmenge via Einstellung [2-14] eingeben

• Gehe zu Probelauf

Schritt 4b

Ventil B schließen

R=Q R>QR<Q

Fortgesetzt auf der nächsten Seite >>

p< p>

R410AN2

C D

A B

Schritt 6

Mit automatischer oder manueller Befüllung fortfahren

Schritt 6b

Bauseitige Einstellung [2-20]=1 aktivieren Die Einheit beginnt mit dem Betrieb für manuelle Kältemittel-Befüllung.

Schritt 6a

• 1x auf BS2 drücken: "888"

• Mindestens 5 Sekunden lang auf BS2 drücken, "t01" Druckausgleich

• Ventil A öffnen

• Verbleibende Kältemittel-Menge P (kg) einfüllen

R=Q+P

Je nach Umgebungsbedingungen entscheidet die Einheit, ob die

automatische Befüllung bei Heizbetrieb oder Kühlbetrieb durchgeführt wird.

• Ventil A schließen

• Auf BS3 drücken, um den manuellen Befüllvorgang zu stoppen

• Der Befüllvorgang ist abgeschlossen

• Auf dem Etikett eintragen, wie viel Kältemittel zusätzlich eingefüllt worden

ist

• Die zusätzliche Kältemittelmenge via Einstellung [2-14] einfüllen

• Gehe zu Probelauf

Schritt 5

• Ventil A mit dem Kältemittel-Einfüllstutzen (d) verbinden

• Alle Außeneinheit-Absperrventile öffnen

R>Q

Automatische Befüllung

Manuelle Befüllung

Fortgesetzt auf der nächsten Seite >>

<< Fortgesetzt von vorheriger Seite

p< p>

R410A

6 Installation

Kältemittel einfüllen

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6 Installation

"t23" blinkt

• Innerhalb von 5 Minuten auf BS2 drücken

• Ventil A öffnen

("t22" Startsteuerung) ("t23" Warten auf stabilen Heizbetrieb)

"t03" blinkt

• Innerhalb von 5 Minuten auf BS2 drücken

• Ventil A öffnen

("t02" Startsteuerung) ("t03" Warten auf stabilen Kühlbetrieb)

Das Display zeigt abwechselnd im 1-Sekunden-Intervall "t23" und den Niederdruckwert.

• Zusätzliche Kältemittel-Menge P (kg) hinzufügen

• Ventil A schließen

• Auf BS3 drücken, um den Betrieb zu stoppen

• Der Code "t26" für Ende wird angezeigt

Das Display zeigt abwechselnd im 1-Sekunden-Intervall "t03" und den Niederdruckwert.

Kältemitte wird automatisch eingefüllt.

"pe"=Befüllvorgang fast abgeschlossen "p9"=Befüllvorgang abgeschlossen

ODER

P (kg) wurde während des automatischen Befüllvorgangs hinzugefügt.

R=Q+P

• Auf BS2 drücken

• T

-Prüfung wird ausgeführt

• Ventil A schließen

• Auf BS1 drücken, um das Programm zu verlassen

• Der Befüllvorgang ist abgeschlossen

• Auf dem Etikett eintragen, wie viel Kältemittel zusätzlich eingefüllt worden ist

• Die zusätzliche Kältemittelmenge via Einstellung [2-14] einfüllen

• Gehe zu Probelauf

Falls folgende Codes angezeigt werden:

"e-2" (Innentemperatur außerhalb des Bereichs) und "e-3" (Außentemperatur außerhalb des Bereichs)

In diesem Fall den automatischen Befüllvorgang erneut durchführen.

• "t0X" wird angezeigt

• Auf BS1 drücken

• Der Befüllvorgang ist abgeschlossen

• Auf dem Etikett eintragen, wie viel Kältemittel zusätzlich eingefüllt worden ist

• Die zusätzliche Kältemittelmenge via Einstellung [2-14] einfüllen

• Gehe zu Probelauf

Folgende Codes werden angezeigt:

"e-2" (Innentemperatur außerhalb des Bereichs) und

"e-3" (Außentemperatur außerhalb des Bereichs)

• Auf BS1 drücken, um das Programm zu verlassen

• Der Befüllvorgang ist abgeschlossen

• Auf dem Etikett eintragen, wie viel Kältemittel zusätzlich eingefüllt worden ist

• Die zusätzliche Kältemittelmenge via Einstellung [2-14] einfüllen

• Gehe zu Probelauf

Bei unklaren Bedingungen

<< Fortgesetzt von vorheriger Seite

Befüllen bei Heizbetrieb Befüllen bei Kühlbetrieb

6.7.5 Kältemittel einfüllen

Führen Sie die nachfolgend beschriebenen Schritte aus und entscheiden Sie, ob sie die Funktion zur automatischen Befüllung verwenden wollen oder nicht.

Vor-Befüllen mit Kältemittel

1 Berechnen Sie die Menge an Kältemittel, die hinzugefügt

werden muss. Benutzen Sie dazu die Formel in "6.7.3 Die

zusätzliche Kältemittelmenge bestimmen"auf Seite32.

2 Die ersten 10 kg zusätzlichen Kältemittels können vor-befüllt

werden, ohne dass die Außeneinheit in Betrieb ist.

Wenn Dann

Die zusätzlich einzufüllende Menge an Kältemittel ist kleiner als 10kg

Referenz für Installateure und Benutzer

Schritte 3~4 durchführen.

Die zusätzlich einzufüllende Menge an Kältemittel ist größer als 10 kg

3 Vor-Befüllen kann durchgeführt werden, ohne dass der

Verdichter in Betrieb ist. Dazu wird einfach die

Wenn Dann

Schritte 3~6 durchführen.

Kältemittelflasche an die Service-Stutzen der Absperrventile der Flüssigkeits- und Ausgleichsleitung angeschlossen (Ventil B öffnen). Sicherstellen, dass alle Außeneinheit-Absperrventile sowie die Ventile A, C und D geschlossen sind.

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6 Installation

p<p

R410AN2

C D

b c e

A B

p<p

R410A

a c

HINWEIS

Während der Vor-Befüllung wird das Kältemittel nur über die Flüssigkeitsleitung eingefüllt. Die Ventile C, D und A schließen und die Sammelrohrverbindung von der Gasleitung und der Hochdruck/Niederdruck-Gasleitung trennen.

a Druckminderventil

b Stickstoff

c Waage

d Kältemittelbehälter R410A (Siphonsystem)

e Vakuumpumpe

f Absperrventil Flüssigkeitsleitung g Absperrventil der Gasleitung h Absperrventil der Hochdruck/Niederdruck-Gasleitung A Ventil A B Ventil B C Ventil C D Ventil D

4 Eine der folgenden Maßnahme ergreifen:

Wenn Dann

4a Die berechnete Menge an

zusätzlich einzufüllendem Kältemittel ist durch das oben

Schließen Sie Ventil B und trennen Sie das Sammelrohr

von der Flüssigkeitsleitung. erwähnte Verfahren zum VorBefüllen erreicht

4b Durch Vor-Befüllen ist es

nicht möglich gewesen, die gesamte Menge an Kältemittel einzufüllen

Das Ventil B schließen, die

Sammelrohr zur

Flüssigkeitsleitung trennen

und die Schritte 5~6

ausführen.

INFORMATION

Wenn in Schritt 4 die zusätzliche Kältemittelmenge vollständig eingefüllt ist (nur durch Vor-Befüllen), notieren Sie die Kältemittelmenge, die hinzugefügt wurde, auf dem mit der Einheit gelieferten Etikett als Angabe zusätzlicher Kältemittelfüllung. Und befestigen Sie das Etikett auf der Rückseite der Frontblende.

Außerdem die zusätzliche Kältemittelmenge ins System einfüllen via Einstellung [2-14].

Führen Sie einen Probelauf durch - siehe dazu

"8Erstmalige Inbetriebnahme"auf Seite52.

Kältemittel einfüllen

5 Nach dem Vor-Befüllen Ventil A mit dem Kältemittel-

Einfüllstutzen verbinden und das verbleibende zusätzliche Kältemittel über diesen Anschluss einfüllen. Alle AußeneinheitAbsperrventile öffnen. Dabei muss Ventil A geschlossen bleiben!

a Waage

b Kältemittelbehälter R410A (Siphonsystem)

c Vakuumpumpe d Einfüllstutzen für Kältemittel A Ventil A

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INFORMATION

Bei einem System mit mehreren Außeneinheiten ist es nicht erforderlich, den Kältemittelbehälter an alle Einfüllstutzen anzuschließen.

Das Kältemittel wird eingefüllt mit einer Geschwindigkeit von ±22kg pro 1Stunde bei einer Außentemperatur von 30°Ctr oder mit ±6kg bei einer Außentemperatur von 0°Ctr.

Wenn Sie bei einem System mit mehreren Außeneinheiten den Auffüllvorgang beschleunigen wollen, schließen Sie die Kältemittelbehälter an jede einzelne der Einheiten an, um sie zu befüllen.

HINWEIS

▪ Die Kältemittel-Einfüllöffnung wird innerhalb der Einheit

an die Leitung angeschlossen. Das Rohrsystem innerhalb der Einheit wurde bereits werksseitig mit Kältemittel befüllt. Passen Sie deshalb auf, wenn Sie den Kältemittel-Einfüllschlauch anschließen.

▪ Vergessen Sie nicht, den Deckel der Kältemittel-

Einfüllöffnung zu schließen, nachdem Sie Kältemittel eingefüllt haben. Der Anzugsdrehmoment für den Deckel beträgt 11,5 bis 13,9N•m.

▪ Um eine gleichmäßige Kältemittelverteilung

sicherzustellen, kann es nach Starten der Einheit ±10Minuten dauern, bis der Verdichter seinen Betrieb aufnimmt. Es liegt dann kein Fehler vor.

6 Vollziehen Sie einen der folgenden Schritte:

6a "6.7.6Schritt6a: Kältemitte automatisch einfüllen"auf

Seite35

6b "6.7.7Schritt 6b: Kältemitte manuell einfüllen"auf Seite36

INFORMATION

Nach Einfüllung des Kältemittels:

▪ Notieren Sie die hinzugefügte Menge auf dem

mitgelieferten Etikett für die Kältemittelfüllung. Befestigen Sie dann das Etikett auf der Rückseite der Frontblende.

▪ Die zusätzliche Kältemittelmenge ins System einfüllen

via Einstellung [2‑14].

▪ Führen Sie einen Probelauf durch - siehe dazu

"8Erstmalige Inbetriebnahme"auf Seite52.

6.7.6 Schritt6a: Kältemitte automatisch einfüllen

INFORMATION

Bei der automatische Kältemittelbefüllung gibt es einschränkende Bedingungen, die nachfolgend beschreiben werden. Liegen diese Bedingungen vor, kann das System die Funktion zur automatischen Kältemittelbefüllung nicht ausführen:

▪ Außentemperatur: 0~43°Ctr.

▪ Innentemperatur: 10~32°Ctr.

▪ Gesamtleistung der Inneneinheiten: ≥80%.

Die verbliebene zusätzlich einzufüllende Kältemittelmenge kann eingefüllt werden, indem durch Anwendung des automatischen Kältemittel-Befüllungsverfahrens die Außeneinheit den Betrieb aufnimmt.

In Abhängigkeit von den vorliegenden einschränkenden Bedingungen hinsichtlich der Umgebung (siehe oben) entscheidet die Einheit automatisch, welche Betriebsart bei der automatischen

Referenz für Installateure und Benutzer

Page 36

6 Installation

Kältemittelbefüllung aktiv ist: Kühl- oder Heizbetrieb. Wenn die oben angegebenen Bedingungen vorliegen, wird Kühlbetrieb gewählt. Falls nicht, Heizbetrieb.

Vorgehensweise

1 Die Anzeige zeigt inaktiven Status (Standard).

2 1 Mal auf BS2 drücken.

Ergebnis: Anzeige " ".

3 Mindestens 5 Sekunden lang auf BS2 drücken; warten,

während die Einheit die Operation vorbereitet. Anzeige auf 7Segment-Anzeige: " " (Druckregulierung wird ausgeführt):

Wenn Dann

Heizbetrieb gestartet wird Wird " " angezeigt, bis " "

angezeigt wird (Regelung vor Starten; Warten auf stabilen Heizbetrieb).

Kühlbetrieb gestartet wird Wird " " angezeigt, bis " "

angezeigt wird (Regelung vor Starten; Warten auf stabilen Kühlbetrieb).

4 Wenn " " oder " " zu blinken beginnt (bereit für

Befüllung), innerhalb von 5 Minuten auf BS2 drücken. Ventil A öffnen. Wird BS2 nicht innerhalb von 5 Minuten gedrückt, wird ein Fehlercode angezeigt:

Wenn Dann

Heizbetrieb " " wird blinken. Auf BS2 drücken,

um den Vorgang erneut zu starten.

Kühlbetrieb Fehlercode " " wird angezeigt. Auf

BS1 drücken, um abzubrechen und den Vorgang erneut zu starten.

Heizen (mittleres Segment der 7-Segment-Anzeige zeigt " " an)

Der Befüllvorgang wird fortgesetzt, die 7-Segment-Anzeige zeigt intermittierend den aktuellen Niederdruckwert und die Statusanzeige " " an.

Sobald die verbliebene zusätzlich einzufüllende Kältemittelmenge eingefüllt ist, sofort Ventil A schließen und auf BS3 drücken, um den Betrieb zum Befüllen zu stoppen.

Nach Drücken von BS3 wird durch Code " " das Ende des Vorgangs signalisiert. Wenn BS2 gedrückt wird, prüft die Einheit, ob die Umgebungsbedingungen es zulassen, den Probelauf durchzuführen.

Um die Funktion zur Leckagenerkennung nutzen zu können, ist es erforderlich, den Probelauf mit detaillierter Kältemittel-Statusprüfung durchzuführen. Weite Informationen dazu siehe "8 Erstmalige

Inbetriebnahme"auf Seite52.

Wenn Dann

wird " ", " " oder " " angezeigt

" " oder " " wird angezeigt

INFORMATION

Falls während des Verfahrens zur automatischen Befüllung ein Fehlercode angezeigt wird, stoppt die Einheit, und es wird blinkend " " angezeigt. Auf BS2 drücken, um den Vorgang erneut zu starten.

Auf BS1 drücken, um das Verfahren zur automatischen Befüllung zu beenden. Die Umgebungsbedingungen sind günstig, um den Probelauf durchzuführen.

Die Umgebungsbedingungen sind NICHT günstig, um den Probelauf durchzuführen. Auf BS1 drücken, um das Verfahren zur automatischen Befüllung zu beenden.

Kühlen (mittleres Segment der 7-Segment-Anzeige zeigt " " an)

Der automatische Befüllvorgang wird fortgesetzt, die 7-SegmentAnzeige zeigt den aktuellen Niederdruckwert und intermittierend die Statusanzeige " " an.

Wenn die 7-Segment-Anzeige / die Benutzerschnittstelle der Inneneinheit den Code " " anzeigt, ist der Befüllvorgang fast beendet. Sobald die Einheit den Betrieb einstellt, sofort Ventil A schließen und prüfen, ob die 7-Segment-Anzeige / die Benutzerschnittstelle der Inneneinheit " " anzeigt. Das bedeutet, dass das automatische Verfahren zur Kältemittelbefüllung bei Kühlbetrieb mit Erfolg durchgeführt worden ist.

INFORMATION

Wenn die Füllmenge gering ist, wird der Code " " eventuell nicht angezeigt, stattdessen wird sofort Code " " angezeigt.

Wenn die erforderliche (berechnete) Menge an zusätzlichem Kältemittel bereits eingefüllt ist, bevor " " oder " " angezeigt wird, schließen Sie Ventil A und warten, bis " " angezeigt wird.

Wenn während des Kühlbetriebs zur automatischen Kältemittelbefüllung die Umgebungsbedingungen sich ändern, so dass sie diesem Betriebsmodus nicht mehr entsprechen, zeigt die Einheit über die 7-Segment-Anzeige durch " " oder " " an, dass die Innentemperatur bzw. die Außentemperatur außerhalb des zulässigen Bereichs liegt. In diesem Fall, und wenn der Befüllvorgang mit zusätzlichem Kältemittel noch nicht zu Ende geführt worden ist, muss "6.7.6 Schritt 6a: Kältemitte automatisch

einfüllen"auf Seite35 wiederholt werden.

INFORMATION

▪ Wenn während dieses Verfahrens ein Fehler erkannt

wird (z.B. durch ein geschlossenes Absperrventil), wird ein Fehlercode angezeigt. Informieren Sie sich in diesem Fall in "10.2 Fehler beseitigen auf Grundlage

von Fehlercodes" auf Seite 55 und ergreifen Sie die

entsprechenden Maßnahmen, um das Problem zu beseitigen. Der Fehlerzustand kann durch Drücken auf BS1 zurückgesetzt werden. Das Verfahren kann ab

"6.7.6 Schritt6a: Kältemitte automatisch einfüllen"auf Seite35 erneut gestartet werden.

▪ Ein automatischer Befüllvorgang kann durch Drücken

von BS1 abgebrochen werden. Dann stoppt die Einheit den Betrieb und geht zurück in den Status Inaktiv.

Führen Sie einen Probelauf durch - siehe dazu "8 Erstmalige

Inbetriebnahme"auf Seite52.

6.7.7 Schritt 6b: Kältemitte manuell einfüllen

Die verbliebene zusätzlich einzufüllende Kältemittelmenge kann eingefüllt werden, indem durch Anwendung des manuellen Kältemittel-Befüllungsverfahrens die Außeneinheit in Betrieb geht:

1 Befolgen Sie alle Sicherhinweise in "7 Konfiguration" auf

Seite42 und "8Erstmalige Inbetriebnahme"auf Seite52.

2 Schalten Sie die Stromzufuhr bei den Außen- und

Inneneinheiten ein.

3 Aktivieren Sie bei der Außeneinheit die Einstellung [2‑20]=1, um

den Vorgang zum manuellen Befüllen mit Kältemittel zu starten. Einzelheiten dazu siehe "7.2.8 Modus 2: Bauseitige

Einstellungen"auf Seite45.

Ergebnis: Die Einheit nimmt den Betrieb auf.

4 Ventil A kann geöffnet werden. Das verbliebene zusätzliche

Kältemittel kann eingefüllt werden.

5 Sobald die berechnete verbliebene zusätzlich einzufüllende

Kältemittelmenge hinzugefügt ist, Ventil A schließen und auf BS3 drücken, um den Betrieb zum manuellen Befüllen zu stoppen.

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6 Installation

Contains fluorinated greenhouse gases

tCO2eq

GWP × kg

1000

= =

GWP: XXX

RXXX

d e

INFORMATION

Der Betrieb zum manuellen Befüllen mit Kältemittel wird automatisch nach 30 Minuten beendet. Falls der Befüllvorgang nicht nach 30 Minuten abgeschlossen sein sollte, führen Sie das Verfahren zur zusätzlichen Kältemittelbefüllung erneut aus.

6 Führen Sie einen Probelauf durch - siehe dazu "8Erstmalige

Inbetriebnahme"auf Seite52.

INFORMATION

▪ Wenn während dieses Verfahrens ein Fehler erkannt

wird (z.B. durch ein geschlossenes Absperrventil), wird ein Fehlercode angezeigt. Informieren Sie sich in diesem Fall in "6.7.8 Fehlercodes bei Einfüllen von

Kältemittel" auf Seite 37 und ergreifen Sie die

entsprechenden Maßnahmen, um das Problem zu beseitigen. Der Fehlerzustand kann durch Drücken auf BS3 zurückgesetzt werden. Das Verfahren kann ab

"6.7.7 Schritt 6b: Kältemitte manuell einfüllen" auf Seite36 erneut gestartet werden.

▪ Ein manueller Befüllvorgang kann durch Drücken von

BS3 abgebrochen werden. Dann stoppt die Einheit den Betrieb und geht zurück in den Status Inaktiv.

6.7.8 Fehlercodes bei Einfüllen von Kältemittel

Code Ursache Lösung

Ungewöhnlich tiefer Druck bei Ansaugleitung

Frostschutz Inneneinheit Sofort Ventil A schließen.

Inneneinheit ist außerhalb des Temperaturbereichs, in dem die Funktion zur Erkennung von Leckagen ausgeführt werden kann

Außeneinheit ist außerhalb des Temperaturbereichs, in dem die Funktion zur Erkennung von Leckagen ausgeführt werden kann

Sofort Ventil A schließen. Zum Zurücksetzen BS3 drücken. Die folgenden Punkte prüfen und dann versuchen, das Verfahren zur automatischen Befüllung erneut durchzuführen:

▪ Prüfen Sie, ob auf der

Gasseite alle GasAbsperrventile korrekt geöffnet sind.

▪ Prüfen, ob das Ventil

des Kältemittelzylinders geöffnet ist.

▪ Überprüfen, dass

Lufteinlass und -auslass der Inneneinheit nicht blockiert sind.

Zum Zurücksetzen BS3 drücken. Versuchen, das Verfahren zur automatischen Befüllung erneut durchzuführen.

Erneut versuchen, wenn die Umgebungsbedingungen passend sind.

Code Ursache Lösung

Signalisiert, dass eine Inneneinheit installiert ist, die mit der Funktion zur Erkennung von Leckagen

Siehe Anforderungen für die Ausführung der Funktion zur Leckagen-

Erkennung. nicht kompatibel ist (z.B. Hydrobox-Einheiten, …)

Anderer

Fehlercode

— Sofort Ventil A schließen.

Den Fehlercode

bestätigen und die

entsprechende

Maßnahme ergreifen;

siehe "10.2Fehler

beseitigen auf Grundlage

von Fehlercodes"auf

Seite55.

6.7.9 Kontrollen nach Einfüllen von Kältemittel

▪ Sind alle Sperrventile offen?

▪ Haben Sie die Kältemittelmenge, die hinzugefügt wurde, auf dem

Aufkleber für die Kältemittel-Füllmenge notiert?

HINWEIS

Denken Sie daran, die Absperrventile nach dem (Vor)Befüllen / Befüllen mit Kältemittel zu öffnen.

Wird der Verdichter bei geschlossenen Absperrventilen betrieben, führt das zu Beschädigungen beim Verdichter.

6.7.10 So bringen Sie den Aufkleber mit Hinweisen zu fluorierten Treibhausgasen an

1 Füllen Sie den Aufkleber wie folgt aus:

a Wenn ein Aufkleber mit Hinweisen zu fluorierten

Treibhausgasen im Lieferumfang des Geräts enthalten ist (siehe Zubehör), ziehen Sie die Schutzfolie von dem Aufkleber in der entsprechenden Sprache ab und kleben Sie ihn oben auf a auf.

b Werkseitig eingefüllte Kältemittelmenge: siehe Typenschild

des Geräts

c Zusätzliche eingefüllte Kältemittelmenge d Gesamte Kältemittelbefüllung e Treibhausgasemissionen der Kältemittel-

Gesamtfüllmenge, angegeben als CO2-Äquivalent in Tonnen

f GWP = Erderwärmungspotenzial

HINWEIS

In Europa wird die Treibhausgasemission der KältemittelGesamtfüllmenge im System (ausgedrückt als CO2Äquivalent in Tonnen) zur Festlegung der Wartungsintervalle verwendet. Befolgen Sie die geltende Gesetzgebung.

Formel zur Berechnung der Treibhausgasemission:

GWP-Wert des Kältemittels × Kältemittel-Gesamtfüllmenge [in kg] / 1000

2 Befestigen Sie den Aufkleber an der Innenseite des

Außengeräts nahe der Gas- und Flüssigkeitsabsperrventile.

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6 Installation

6.8 Anschließen der Kabel

6.8.1 Sicherheitsvorkehrungen beim Anschließen von Elektrokabeln

GEFAHR: STROMSCHLAGGEFAHR

WARNUNG

Sämtliche bauseitigen Verkabelungen und Bauteile müssen von einem zugelassenen Elektriker installiert werden und den geltenden Vorschriften und Gesetzen entsprechen.

WARNUNG

▪ Verwenden Sie AUSSCHLIESSLICH Kabel mit

Kupferadern.

▪ Stellen Sie sicher, dass die bauseitige Verdrahtung der

gültigen Gesetzgebung entspricht.

▪ Die gesamte Verkabelung muss gemäß dem mit dem

Produkt mitgelieferten Elektroschaltplan erfolgen.

▪ Quetschen Sie NIEMALS Kabel und Kabelbündel.

Achten Sie darauf, dass Kabel niemals mit Rohren oder scharfen Kanten in Berührung kommen. Sorgen Sie dafür, dass auf die Kabelanschlüsse kein zusätzlicher Druck von außen ausgeübt wird.

▪ Achten Sie auf eine korrekte Erdung. Erden Sie das

Gerät NICHT über ein Versorgungsrohr, einen Überspannungsableiter oder ein Telefon. Bei unzureichender Erdung besteht Stromschlaggefahr.

▪ Es muss eine eigene Netzleitung vorhanden sein.

Schließen Sie AUF KEINEN FALL andere Geräte an diesen Stromkreis an.

▪ Achten Sie darauf, dass alle erforderlichen

Sicherungen und Schutzschalter installiert sind.

▪ Installieren Sie immer einen Fehlerstrom-

Schutzschalter. Bei Missachtung dieser Regeln besteht Stromschlag- oder Brandgefahr.

▪ Achten Sie bei der Installation des Fehlerstrom-

Schutzschalters darauf, dass er kompatibel ist mit dem Inverter (resistent gegenüber hochfrequente störende Interferenzen), um unnötiges Auslösen des Fehlerstrom-Schutzschalters zu vermeiden.

HINWEIS

Schalten Sie die Einheit auf keinen Fall ein, bevor sämtliche Kältemittelleitungen installiert sind. Wenn Sie die Einheit dennoch einschalten, bevor sämtliche Rohrleitungen installiert sind, wird dadurch der Verdichter irreparabel beschädigt.

HINWEIS

Eine fehlende oder falsche N-Phase in der Stromversorgung hat eine Beschädigung der Installation zur Folge.

HINWEIS

Installieren Sie KEINEN Phasenschieber-Kondensator, weil die Einheit mit einem Inverter ausgestattet ist. Ein Phasenschieber-Kondensator mindert die Leistung und kann Pannen verursachen.

HINWEIS

Nehmen Sie nie einen Thermistor, Sensor usw. ab, wenn Sie Netzkabel oder Übertragungskabel anschließen. (Wenn Sie ohne Thermistor, Sensor, usw. einschalten, kann der Verdichter beschädigt werden.)

HINWEIS

▪ Die Phasenumkehrerkennung dieses Produkts arbeitet

nur dann, wenn das Gerät startet. Während des normalen Betriebs findet also keine Phasenumkehrerkennung statt.

▪ Die Phasenumkehrerkennung soll bei Auftreten von

Abweichungen das Gerät beim Hochfahren stoppen.

▪ Tauschen Sie zwei der drei Phasen (L1, L2, und L3),

falls Phasenumkehrfehler auftreten.

HINWEIS

Nur gültig, wenn die Stromversorgung dreiphasig ist und der Verdichter über ein EIN/AUS-Startverfahren verfügt.

6.8.2 Verkabelung vor Ort: Übersicht

Zur bauseitigen Verkabelung gehört die zur Stromversorgung (immer mit Schutzerde) und die zur Kommunikation zwischen Innenund Außeneinheit (= Übertragungskabel).

Beispiel:

WARNUNG

▪ Nach Durchführung aller Elektroinstallationsarbeiten

überzeugen Sie sich davon, dass die Anschlüsse aller elektrischen Komponenten und jeder Anschluss innerhalb des Elektrokastens ordnungsgemäß und sicher hergestellt sind.

▪ Stellen Sie vor dem ersten Einschalten des Geräts

sicher, dass alle Abdeckungen geschlossen sind.

Referenz für Installateure und Benutzer

a Bauseitige Stromversorgung (mit Fehlerstrom-

Schutzschalter)

b Hauptschalter

c Erdung

d Außeneinheit

e Inneneinheit

f Benutzeroberfläche g BS-Einheit h Wahlschalter für Kühlen/Heizen

i Hauptschalter j Sicherung

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Netzanschluss (Stromversorgung) 3N~50Hz

a a a

b c

Netzanschluss (Stromversorgung) 1~50Hz Erdungskabel

6.8.3 Elektrische Verkabelung

Es ist wichtig, Stromversorgungskabel und Übertragungskabel örtlich getrennt zu verlegen. Damit keine elektromagnetischen Interferenzen und Störungen auftreten, sollten die beiden Kabeln stets mindestens 25mm entfernt voneinander sein.

HINWEIS

▪ Stromversorgungskabel und Übertragungskabel

müssen unbedingt örtlich getrennt verlegt werden. Stromversorgungskabel und Übertragungskabel dürfen sich überkreuzen, aber sie dürfen nicht direkt parallel nebeneinander verlaufen.

▪ Stromversorgungskabel und Übertragungskabel dürfen

nicht in Berührung kommen mit Rohren im Inneren (außer mit Kühlrohr für Inverter-Platine), um zu verhindern, dass die Kabel durch die hohen Temperaturen der Rohre beschädigt werden.

▪ Schließen Sie den Deckel fest zu und verlegen Sie die

Elektrokabel so, dass der Deckel oder andere Teile sich nicht lösen können.

Außerhalb der Einheit sollte das Übertragungskabel umhüllt werden und entlang der bauseitigen Rohre verlegt werden.

Der bauseitige Rohranschluss kann vorne an der Einheit oder unten (links oder rechts) erfolgen. Siehe "6.4.3 Kältemittelleitung

verlegen"auf Seite25.

▪ Beachten Sie unbedingt die nachfolgend beschriebenen

Einschränkungen. Erfüllen die zwischen den Geräten verlegten Kabel nicht die angegebenen Bedingungen, kann das zu Übertragungsstörungen führen:

▪ Maximale Kabellänge: 1000 m.

▪ Kabellänge insgesamt: 2000 m.

▪ Maximale Länge der Verzweigungskabel zwischen den

Außeneinheiten: 30m.

▪ Übertragungskabel zu Auswahlschalter Kühlen/Heizen: 500 m.

▪ Max. Anzahl der Abzweigungen: 16.

▪ Maximale Anzahl unabhängiger, miteinander verbindbarer

Systeme: 10.

▪ Bei der Einheit-zu-Einheit-Verkabelung sind bis zu 16

Abzweigungen möglich. Nach einem Abzweig darf dieser nicht weiter verzweigt werden (siehe Abbildung unten).

6 Installation

a Außeneinheit b Inneneinheit + BS-Einheit c Hauptleitung d Leitungsabzweig 1 e Leitungsabzweig 2

f Leitungsabzweig 3

g Nach einem Abzweig darf dieser nicht weiter verzweigt

werden

h Zentrale Benutzerschnittstelle (usw.) A Außeneinheit/Inneneinheit-Übertragungskabel B Master/Slave-Übertragungskabel

Verwenden Sie für die oben genannte Verkabelung immer Leitungen aus Vinyl mit 0,75 bis 1,25 mm2 Abschirmung oder Kabel (2-adrige Kabel). (3-adrige Kabel dürfen nur für die Benutzerschnittstelle zur Kühlen/Heizen-Umschaltung verwendet werden.)

6.8.4 Richtlinien zum Herausbrechen von Durchbruchöffnungen

▪ Um eine Durchbruchöffnung herauszubrechen, mit einem

Hammer darauf schlagen.

▪ Nachdem Sie die Durchbruchöffnungen hergestellt haben,

empfehlen wir Ihnen, die Kanten und Bereiche um die Kanten mithilfe von Rostschutzfarbe zu behandeln, um Rostbildung zu verhindern.

▪ Wenn Sie elektrische Leitungen durch Durchbruchöffnungen

verlegen, entgraten Sie die Durchbruchöffnungen und wickeln Sie Schutzband um die Leitungen, damit sie nicht beschädigt werden können. Führen Sie die Leitungen über bauseitige Schutzkabelkanäle zu dieser Position, oder installieren Sie geeignete bauseitige Anschlussstutzen oder Gummimuffen in den Durchbrüchen.

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a Durchbruchöffnung b Grate c Entgraten d Falls kleine Tiere durch die Durchbrüche in das System

gelangen könnten, müssen die Öffnungen mit Dichtungsmaterial abgedichtet werden (muss vor Ort durchgeführt werden)

Referenz für Installateure und Benutzer

Page 40

6 Installation

b a

5~12 HP 14~20 HP

L1 L2 L3 N

a b a b

5~12 HP 14~20 HP

F1 F2 F1 F2 Q1 Q2

F1 F1F2 F2 Q1Q2

TO IN/D UNIT

TO OUT/D UNIT TO MULTI UNIT

A1P

Q1 Q2

A1P

Q1 Q2

A1P

a b c

F1 F2F1F2 F1 F2 F1F2

TO IN/D

UNIT

TO OUT/D

UNIT

TO IN/D

UNIT

TO OUT/D

UNIT

F1 F2 F1 F2 F1F2 F1 F2

F1 F2 F1 F2

6.8.5 Übertragungskabel verlegen und befestigen

Übertragungskabel können nur über die Frontseite zugeführt werden. Am oberen Montageloch befestigen.

a Übertragungskabel (Möglichkeit 1)

b Übertragungskabel (Möglichkeit 2)

der Rohrisolierung befestigen.

c Kabelbinder. An werksseitig angebrachter

Niederspannungsleitung befestigen.

d Kabelbinder.

(a) Durchbruchöffnung muss herausgebrochen werden. Die

Öffnung schließen, um das Eindringen von kleinen Tieren oder von Schmutz zu verhindern.

An den angezeigten Kunststoff-Halterungen mit bauseitigen Schellen befestigen.

a Verkabelung zwischen den Einheiten (Inneneinheiten) (F1/

Referenz für Installateure und Benutzer

b Internes Übertragungskabel (Q1/Q2)

c Kunststoffklammer

F2 links)

(a)

(a).

Mit Kabelbinder an

d Bauseitig gelieferte Schellen

6.8.6 Übertragungskabel anschließen

Die Kabel von den Inneneinheiten müssen an die F1⁠/⁠F2 (EingangAusgang) Klemmen der Platine in der Außeneinheit angeschlossen werden.

Anzugsdrehmoment der Übertragungskabel-Anschlüsse:

Schraubengröße Anzugsdrehmoment (N•m)

M3,5 (A1P) 0,80~0,96

a Einheit A (Master-Außeneinheit)

b Einheit B (Slave-Außeneinheit)

c Einheit C (Slave-Außeneinheit)

d Platine (A1P) der Außeneinheit

e Master/Slave-Übertragung (Q1/Q2)

f Außeneinheit/Inneneinheit-Übertragung (F1/F2) g Übertragung Außeneinheit/anderes System (F1/F2) h BS-Einheit

i Inneneinheit j Nur Kühlen VRV Inneneinheit / Hydrobox-Einheit nur für

Heizen

▪ Das Verbindungskabel zwischen den Außeneinheiten des selben

Rohrleitungssystems muss an die Q1/Q2-Anschlüsse (Out Multi) angeschlossen werden. Der Anschluss der Kabel an die Anschlüsse F1/F2 würde Fehlfunktionen des Systems verursachen.

▪ Die Verkabelung für die anderen Systeme muss an die F1/F2

(Out-Out) Klemmen der Platine in der Außeneinheit angeschlossen werden, an welche das Übertragungskabel für die Inneneinheiten angeschlossen wird.

▪ Als Basiseinheit fungiert die Außeneinheit, an welche die

Übertragungsverkabelung der Inneneinheiten angeschlossen wird.

6.8.7 Verlegung der Übertragungskabel abschließen

Nach Anschließen der Übertragungskabel innerhalb der Einheit müssen diese umwickelt und entlang der vor Ort befindlichen Kältemittel-Rohre geführt werden. Verwenden Sie dazu Zielband siehe Abbildung unten.

a Flüssigkeitsleitung

b Gasleitung

c Zielband

d Hochdruck/Niederdruck-Gasrohr

e Übertragungskabel (F1/F2)

f Isolator

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6 Installation

X1M

5~12 HP 14~20 HP

bc d

k h i

5~12 HP

bc d

k h i

14~20 HP

L1 L2 L2 N

6.8.8 Stromanschlusskabel verlegen und befestigen

HINWEIS

Beim Verlegen der Erdungskabel darauf achten, dass diese einen Abstand von mindestens 25 mm von den Verdichter-Kabeln haben. Bei Nichtbeachtung dieser Regel kann es passieren, dass andere Geräte, die denselben Erdungsanschluss benutzen, nicht korrekt arbeiten.

Das Stromversorgungskabel kann von vorne und von der linken Seite zugeführt werden. Am unteren Montageloch befestigen.

Schraubengröße Anzugsdrehmoment (N•m)

M8 (Stromversorgungs-

5,5~7,3

Anschlussklemmleiste) M8 (Erdung)

HINWEIS

Empfehlungen für den Erdungsanschluss:

So verkabeln, dass die Leitung durch den Ausschnitt der kappenförmigen Unterlegscheibe geführt wird. (Ein unsachgemäß hergestellter Erdungsanschluss verhindert eine ordnungsgemäße Erdung.)

Das Stromversorgungskabel (Netzkabel) muss an die Kunststoffklammer mithilfe des bauseitig enthaltenen Klemmenmaterials angeschlossen werden.

Die grün-gelb gestreifte Ader muss für die Erdung verwendet werden (siehe Abbildung unten).

a Netzanschluss (Möglichkeit 1)

b Netzanschluss (Möglichkeit 2)

c Netzanschluss (Möglichkeit 3)

Kabelkanal.

d Kabelbinder

(a) Durchbruchöffnung muss herausgebrochen werden. Die

Öffnung schließen, um das Eindringen von kleinen Tieren oder von Schmutz zu verhindern.

6.8.9 Das Netzkabel anschließen

HINWEIS

Auf keinen Fall an die Klemmleiste für den Anschluss von Übertragungskabeln ein Netzkabel, d. h. Stromversorgungskabel anschließen! Sonst kann das gesamte System beschädigt werden.

ACHTUNG

Der Erdanschluss muss zuerst installiert werden, erst danach dürfen die stromführenden Verbindungen hergestellt werden. Und umgekehrt: Der Erdanschluss darf erst dann getrennt werden, nachdem die stromführenden Leitungsverbindungen getrennt worden sind. Die Länge der stromführenden Leiter zwischen der Stromversorgungskabel-Zugentlastung und der Klemmleiste selber muss so sein, dass sie gestrafft werden, bevor die Straffung der Erdungsader eintritt - für den Fall, dass sich das Stromversorgungskabel durch die Zugentlastung lockert.

Anzugsdrehmomente für die Klemmleisten-Schrauben:

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a Stromversorgung (380~415 V - 3N~50Hz)

(a)

(a).

Verwenden Sie einen

System mit mehreren Außeneinheiten

Beim Anschließen der Stromversorgung an mehrere Außeneinheiten

b Sicherung c Fehlerstrom-Schutzschalter d Erdungskabel e Anschlussklemmleiste für Stromversorgung

f Jede Ader des Stromversorgungskabels anschließen: RED

an L1, WHT an L2, BLK an L3 und BLU an N

g Erdungskabel (GRN/YLW) h Fixieren Sie das Stromversorgungskabel an der

Kunststoffklammer mithilfe einer bauseitig gelieferten Schelle, um äußere Krafteinwirkung auf die Klemmen zu verhindern.

i Schelle (bauseitig zur Verfügung zu stellen) j Kappenförmige Unterlegscheibe

k Beim Anschließen des Erdungskabels dieses am besten

kräuseln.

(Multi-System) untereinander müssen Kabelschuhe verwendet werden. Freie Kabel können nicht benutzt werden.

In diesem Fall sollte der standardmäßig zur Verfügung stehende Federring entfernt werden.

Das Anbringen beider Adern an den Anschluss für die Stromversorgung sollte wie angegeben erfolgen.

Referenz für Installateure und Benutzer

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7 Konfiguration

a b

BS1 BS2

DS1 DS2

BS3

X27A

7 Konfiguration

7.1 Überblick: Konfiguration

In diesem Kapitel wird beschrieben, was Sie wissen und was Sie tun müssen, um das System nach dessen Installation zu konfigurieren.

Es enthält Informationen zu folgenden Punkten:

▪ Bauseitige Einstellungen vornehmen

▪ Energie sparen und optimaler Betrieb

▪ Funktion zur Erkennung von Leckagen benutzen

INFORMATION

Es ist wichtig, dass sämtliche Informationen in diesem Kapitel vom Installateur gelesen werden, und dass das System entsprechend konfiguriert wird.

GEFAHR: STROMSCHLAGGEFAHR

7.2 Bauseitige Einstellungen vornehmen

7.2.1 Zur Durchführung bauseitiger Einstellungen

Um das VRV IV Wärmerückgewinnungssystem weiter zu konfigurieren, ist es erforderlich, die Logikschaltung auf der Platine der Einheit zu programmieren. In diesem Kapitel wird beschrieben, wie das durch Betätigen von Drucktasten auf der Platine geschieht, und wie die 7-Segment-Anzeige entsprechend reagiert und die erforderlichen Rückmeldungen gibt.

Die Einstellungen werden über die Master-Außeneinheit vorgenommen.

Neben den bauseitigen Einstellungen können Sie auch den Betriebsparametern der Einheit andere Werte zuweisen.

Drucktasten

Um bestimmte Aktionen durchzuführen (automatische Kältemittelbefüllung, Probelauf durchführen usw.) und bauseitige Einstellungen vorzunehmen (bedarfsgesteuerter Betrieb, geräuscharmer Betrieb usw.), werden die Drucktasten benutzt.

Siehe auch:

▪ "7.2.2Elemente bauseitiger Einstellungen"auf Seite42

▪ "7.2.3 Auf die Elemente der bauseitigen Einstellungen

zugreifen"auf Seite42

PC-Konfigurator

Beim VRV IV Wärmerückgewinnungssystem ist es auch möglich, über eine PC-Schnittstelle mehrere bauseitige Einstellungen für die Inbetriebnahme vorzunehmen (für diese Option ist EKPCCAB erforderlich). Der Installateur kann (außerhalb des Standortes) mit einem PC die Konfiguration durchführen und kann diese dann später ins System laden.

Siehe auch: "7.2.9 PC-Konfigurator an die Außeneinheit

anschließen"auf Seite48.

Modus 1 und 2

Modus Beschreibung

Modus 1

(Überwachungsein stellungen)

Modus1 kann verwendet werden, die gegenwärtige Situation der Außeneinheit zu kontrollieren. Auch einige bauseitige Einstellungen und deren Werte können kontrolliert werden.

Modus Beschreibung

Modus 2

(Bauseitige Einstellungen)

Siehe auch:

▪ "7.2.4Zugriff auf Modus 1 oder 2"auf Seite43

▪ "7.2.5Modus 1 verwenden"auf Seite43

▪ "7.2.6Modus 2 verwenden"auf Seite44

▪ "7.2.7Modus 1: Überwachungseinstellungen"auf Seite44

▪ "7.2.8Modus 2: Bauseitige Einstellungen"auf Seite45

Modus2 wird verwendet, um bauseitige Einstellungen zu ändern. Es ist möglich, die aktuellen Parameterwerte von Einstellungen abzurufen, um sie zu kontrollieren oder zu ändern.

Nach der Änderung von bauseitigen Einstellungen kann der normale Betrieb im Allgemeinen fortgesetzt werden, ohne dass eine spezielle Intervention erforderlich ist.

Einige bauseitige Einstellungen dienen zur Ausführung besonderer Operationen (z.B. 1. Inbetriebnahme, Wiedergewinnung / Vakuumtrocknung, manuelles Hinzufügen von Kältemittel usw.). In einem solchen Fall muss die Einstellung zur Durchführung der besonderen Operation erst aufgehoben werden, bevor der Normalbetrieb wieder aufgenommen werden kann. In den nachfolgenden Erklärungen wird das jeweils angegeben.

7.2.2 Elemente bauseitiger Einstellungen

Lage der 7-Segment-Anzeige, Tasten und Dip-Schalter:

BS1 MODUS: Änderung der eingestellten Betriebsart BS2 GESETZT: Bei bauseitiger Einstellung BS3 RÜCKGABE: Bei bauseitiger Einstellung

DS1, DS2 DIP-Schalter

a 7-Segment-Anzeige

b Drucktasten

7.2.3 Auf die Elemente der bauseitigen Einstellungen zugreifen

Für den Zugriff auf die Drucktasten auf der Platine und zum Lesen der 7-Segment-Anzeige ist es nicht erforderlich, den Elektroschaltkasten vollständig zu öffnen.

Für den Zugriff können Sie den vorderen Schaulochdeckel der Frontblende entfernen (siehe Abbildung). Jetzt können Sie den Schaulochdeckel auf der Frontblende des Elektroschaltkastens öffnen (siehe Abbildung). Sie sehen dann die drei Drucktasten und die 3 7-Segment-Anzeigen und die Dip-Schalter.

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7 Konfiguration

2×

Fehlercode sind dann die entsprechenden Maßnahmen zu ergreifen. Zuerst sollte die zur Kommunikation dienende Übertragungsverkabelung überprüft werden.

Zugriff

BS1 wird verwendet, um den Modus zu wechseln, auf den Sie zugreifen wollen.

Zugriff Maßnahme

Modus 1 BS1 ein Mal drücken.

Anzeige auf 7-Segment-Anzeige wechselt zu:

a Frontplatte

b Hauptplatine mit 3 (drei) 7-Segment-Anzeigen und 3

Drucktasten

c Abdeckung der Wartungsöffnung des Elektroschaltkastens

Betätigen Sie die Schalter und Drucktasten mit einem isolierten Stab (wie zum Beispiel einem Kugelschreiber mit eingefahrener Mine), um den Kontakt mit stromführenden Teilen zu vermeiden.

Nach Fertigstellung den Schaulochdeckel des Elektroschaltkastens und den Schaulochdeckel der Frontblende wieder schließen. Wenn die Einheit in Betrieb ist, sollte die Frontblende der Einheit angebracht sein. Einstellungen können dann immer noch durch die Schaulöcher vorgenommen werden.

HINWEIS

Achten Sie darauf, dass während der Arbeiten alle Außenblenden geschlossen sind, außer der Wartungsöffnung des Elektroschaltkastens.

Bevor Sie den Strom einschalten, den Deckel des Elektroschaltkastens fest schließen.

7.2.4 Zugriff auf Modus 1 oder 2

Initialisierung: Standardsituation

HINWEIS

Mindestens 6 Stunden vor Aufnahme des Betriebs den Strom einschalten, damit die Getriebegehäuseheizung aktiv wird und den Verdichter schützt.

Schalten Sie die Stromzufuhr zu den Außen- und allen Inneneinheiten ein. Sobald die Kommunikation zwischen Inneneinheiten und Außeneinheit(en) hergestellt und normal ist, zeigt die 7-Segment-Anzeige folgendes Bild (Standard nach Auslieferung ab Werk).

Stufe Anzeige

Nach Einschalten der Stromversorgung: Blinken, wie angegeben. Es werden die ersten Überprüfungen der Stromversorgung durchgeführt (1~2min).

Wenn kein Fehler: Leuchten, wie angegeben (8~10min).

Betriebsbereit: Keine Anzeige, wie angegeben.

Anzeigen auf 7-Segment-Anzeige:

Wenn nach 12 Minuten dieser Status nicht eintritt, kann auf der Benutzerschnittstelle der Inneneinheit und auf der 7-SegmentAnzeige der Außeneinheit der Fehlercode ermittelt werden. Je nach

Aus Blinken Ein

Modus 2 BS1 mindestens 5 Sekunden lang drücken.

Anzeige auf 7-Segment-Anzeige wechselt zu:

INFORMATION

Wenn Sie mitten im Vorgang nicht weiter wissen, drücken Sie BS1. Dann erfolgt eine Rückkehr in den inaktiven Status (keine Anzeige auf der 7-Segment-Anzeige: leer, siehe "7.2.4Zugriff auf Modus 1 oder 2"auf Seite43).

7.2.5 Modus 1 verwenden

Modus 1 wird verwendet, um grundlegende Einstellungen vorzunehmen und um den Status der Einheit zu kontrollieren.

Was Wie

In Modus1 auf Einstellungen zugreifen und diese ändern

Um den Vorgang zu beenden und zum Anfangsstatus zurückzukehren

Beispiel:

Der Wert von Parameter [1‑10] soll ermittelt werden (um zu wissen, wie viele Inneneinheiten am System angeschlossen sind).

[A‑B]=C sind in diesem Fall definiert als: A=1; B=10; C=der Wert, den wir wissen / kontrollieren wollen:

1 Achten Sie darauf, dass die 7-Segment-Anzeige wie bei

Normalbetrieb aussieht (Standard-Anzeige nach Auslieferung ab Werk).

2 1 Mal BS1 drücken.

Ergebnis: Zugriff auf Modus 1 ist erfolgt.

3 10 Mal BS2 drücken.

Ergebnis: Im Modus 1 ist die Einstellung 10 ausgewählt.

4 1 Mal auf BS3 drücken; der zurückgegebene Wert (je nach

aktueller Situation bauseitig) gibt die Anzahl der Inneneinheiten an, die am System angeschlossen sind.

Ergebnis: Im Modus 1 ist die Einstellung 10 ausgewählt, und es wird der ermittelte Wert zurückgegeben (Monitor-Funktion)

5 Um die Monitor-Funktion zu verlassen, 1 Mal BS1 drücken.

Ergebnis: Sie kehren zur Standard-Anzeige zurück, wie sie nach

Auslieferung ab Werk bestanden hat.

Nachdem Modus1 ausgewählt worden ist (1 Mal auf BS1 drücken), können Sie die gewünschte Einstellung auswählen. Das geschieht durch Drücken auf BS2.

Zur Auswahl des Einstellwertes drücken Sie 1 Mal auf BS3.

BS1 drücken.

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7.2.6 Modus 2 verwenden

Um im Modus 2 bauseitige Einstellungen vorzunehmen, verwenden Sie die Master-Einheit.

Modus2 wird verwendet, um bei der Außeneinheit und beim System bauseitige Einstellungen vorzunehmen.

Was Wie

In Modus2 auf Einstellungen zugreifen und diese ändern

Um den Vorgang zu beenden und zum Anfangsstatus zurückzukehren

In Modus2 den Parameterwert der ausgewählten Einstellung ändern

Beispiel:

Der Wert von Parameter [2‑18] soll geprüft werden (um die Einstellung für hohen statischen Druck des Ventilators der Außeneinheit zu bestimmen).

[A‑B]=C sind in diesem Fall definiert als: A=2; B=18; C=der Wert, den wir wissen / ändern wollen

1 Achten Sie darauf, dass die 7-Segment-Anzeige wie bei

Normalbetrieb aussieht (Standard-Anzeige nach Auslieferung ab Werk).

2 BS1 länger als 5 Sekunden lang drücken.

Ergebnis: Zugriff auf Modus 2 ist erfolgt:

3 18 Mal BS2 drücken.

Ergebnis: Im Modus 2 ist die Einstellung 18 ausgewählt.

Nachdem Modus2 ausgewählt worden ist (BS1 mindestens 5 Sekunden lang drücken), können Sie die gewünschte Einstellung auswählen. Das geschieht durch Drücken auf BS2.

Zur Auswahl des Einstellwertes drücken Sie 1 Mal auf BS3.

BS1 drücken.

▪ Nachdem Modus 2 ausgewählt

worden ist (BS1 mindestens 5 Sekunden lang drücken), können Sie die gewünschte Einstellung auswählen. Das geschieht durch Drücken auf BS2.

▪ Zur Auswahl des Einstellwertes

drücken Sie 1 Mal auf BS3.

▪ Jetzt wird BS2 benutzt, um für die

gewählte Einstellung den erforderlichen Wert auszuwählen.

▪ Nachdem der erforderliche Wert

ausgewählt ist, den Wechsel des Wertes festlegen, indem Sie 1 Mal auf BS3 drücken.

▪ Erneut auf BS3 drücken, um den

Betrieb gemäß dem ausgewählten Wert aufzunehmen.

drücken, um diesen Einstellwert festzulegen. Erneut auf BS3 drücken, um den Betrieb gemäß dem ausgewählten Wert aufzunehmen.

6 Um die Monitor-Funktion zu verlassen, 2 Mal BS1 drücken.

Ergebnis: Sie kehren zur Standard-Anzeige zurück, wie sie nach

Auslieferung ab Werk bestanden hat.

7.2.7 Modus 1: Überwachungseinstellungen

[1‑0]

Zeigt, ob die geprüfte Einheit als Master, Slave 1 oder Slave 2 arbeitet.

Ob Master, Slave1 oder Slave2 spielt bei Systemen mit mehreren Außeneinheiten eine wichtige Rolle. Die Logik der Einheit entscheidet darüber, welcher Außeneinheit als Master, Slave1 oder Slave2 fungiert.

Um im Modus 2 bauseitige Einstellungen vorzunehmen, verwenden Sie die Master-Einheit.

[1‑0] Beschreibung

Keine

Signalisierung

0 Außeneinheit fungiert als Master. 1 Außeneinheit fungiert als Slave1. 2 Außeneinheit fungiert als Slave2.

[1‑1]

Zeigt den Status hinsichtlich geräuscharmen Betriebs.

Im geräuscharmen Betriebsmodus erzeugt die Einheit weniger Betriebsgeräusche als bei Normalbetrieb.

[1‑1] Beschreibung

0 Zurzeit arbeitet die Einheit nicht im

1 Zurzeit arbeitet die Einheit im geräuscharmen

Im Modus2 kann auf geräuscharmen Betrieb geschaltet werden. Es gibt zwei Methoden, das System der Außeneinheit auf geräuscharmen Betrieb zu stellen.

▪ Bei der ersten Methode wird durch entsprechende bauseitige

Einstellung der geräuscharme Betriebsmodus automatisch während der Nachtstunden eingeschaltet. Dann arbeitet die Einheit im festgelegten Zeitfenster im ausgewählten Modus zur Reduzierung der Betriebsgeräusche.

▪ Bei der zweiten Methode wird der geräuscharme Betrieb nach

Zuführung eines externen Signals aktiviert. Für diese Möglichkeit ist optionales Zubehör erforderlich.

[1‑2]

Zeigt den Status hinsichtlich der Limitierung der Stromaufnahme.

Beim Betrieb mit Limitierung der Stromaufnahme verbraucht die Einheit weniger Strom als bei Normalbetrieb.

Nicht definierte Situation.

geräuscharmen Betriebsmodus.

Betriebsmodus.

4 1 Mal auf BS3 drücken; der zurückgegebene Wert (je nach

aktueller Situation bauseitig) gibt den Status der Einstellung an. Im Falle von [2‑18] ist der Standardwert "0", was bedeutet, dass die Funktion nicht aktiv ist.

Ergebnis: Im Modus 2 ist die Einstellung 18 ausgewählt, und es wird der aktuelle Wert der Einstellung zurückgegeben.

5 Um den Parameterwert der Einstellung zu ändern, so lange auf

BS2 drücken, bis auf der 7-Segment-Anzeige der erforderliche Wert angezeigt wird. Sobald dieser erreicht ist, 1 Mal auf BS3

Referenz für Installateure und Benutzer

[1‑2] Beschreibung

0 Die Einheit arbeitet zurzeit nicht mit Limitierung

der Stromaufnahme.

1 Die Einheit arbeitet zurzeit mit Limitierung der

Stromaufnahme.

Im Modus 2 kann die Limitierung der Stromaufnahme festgelegt werden. Es gibt zwei Methoden, für das System der Außeneinheit die Stromaufnahme zu limitieren.

▪ Erste Methode: Durch bauseitige Einstellung wird die Limitierung

der Stromaufnahme erzwungen. Dann arbeitet die Einheit immer mit Limitierung der Stromaufnahme.

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7 Konfiguration

▪ Zweite Methode: Die Limitierung der Stromaufnahme erfolgt nach

Zuführung eines externen Signals. Für diese Möglichkeit ist optionales Zubehör erforderlich.

[1‑5] [1‑6]

Zeigt:

▪ [1‑5]: Die gegenwärtige Position des Zielparameters Te.

▪ [1‑6]: Die gegenwärtige Position des Zielparameters Tc.

Inhalt und Bedeutung dieses Wertes siehe "7.3Energie sparen und

optimaler Betrieb"auf Seite48.

[1‑10]

Zeigt die Anzahl der insgesamt angeschlossenen VRV und AHU Inneneinheiten.

Es kann nützlich sein zu überprüfen, ob die Gesamtanzahl der installierten Inneneinheiten mit der Gesamtanzahl der Inneneinheiten übereinstimmt, die vom System erkannt werden. Falls die Zahlen nicht übereinstimmen, sollten die Kommunikationsleitungen und -anschlüsse zwischen Außen- und Inneneinheiten überprüft werden (F1/F2 Kommunikationsleitungen).

[1‑13]

Die Anzahl der insgesamt verbundenen Außeneinheiten (bei Systemen mit mehreren Außeneinheiten im Verbund).

Es kann nützlich sein zu überprüfen, ob die Gesamtanzahl der installierten Außeneinheiten mit der Gesamtanzahl der Außeneinheiten übereinstimmt, die vom System erkannt werden. Falls die Zahlen nicht übereinstimmen, sollten die Kommunikationsleitungen und -anschlüsse zwischen Außen- und Außeneinheiten überprüft werden (Q1/Q2 Kommunikationsleitungen).

[1‑17] [1‑18] [1‑19]

Zeigt:

▪ [1‑17]: den zuletzt angezeigten Fehlercode

▪ [1‑18]: den 2-letzten angezeigten Fehlercode

▪ [1‑19]: den 3-letzten angezeigten Fehlercode

Durch diese Kontrollfunktionen ist es möglich, die letzten Fehlercodes erneut anzuzeigen, wenn diese aus Versehen über die Benutzerschnittstelle einer Inneneinheit zurückgesetzt wurden.

Zur Bedeutung und Ursachen von Fehlercodes siehe "10.2Fehler

beseitigen auf Grundlage von Fehlercodes" auf Seite 55. Dort

werden die wichtigsten Fehlercodes erläutert. Im Wartungshandbuch zu dieser Einheit finden Sie detaillierte Informationen über Fehlercodes.

[1‑29] [1‑30] [1‑31]

Zeigt das Ergebnis der Funktion zur automatischen Erkennung von Leckagen:

▪ : Keine Daten.

▪ : Fehler bei Leckagen-Erkennung aufgrund anormalen

Betriebs.

▪ : Keine Leckage erkannt.

▪ : Leckage erkannt.

Instruktionen zur Verwendung der Leckagenerkennungsfunktion siehe "7.4 Funktion zur Erkennung von Leckagen benutzen" auf

Seite51.

[1‑34]

Zeigt die verbleibende Frist in Tagen bis zur nächsten automatischen Operation zur Erkennung von Leckagen (sofern die Funktion zur automatischen Erkennung von Leckagen aktiviert ist).

Ist über Einstellungen im Modus2 die Funktion zur automatischen Erkennung von Leckagen aktiviert worden, ist es möglich zu kontrollieren, in wie viel Tagen die Operation zur automatischen Leckagenerkennung durchgeführt werden wird. Je nach gewählter

bauseitiger Einstellung kann die Funktion zur automatischen Erkennung von Leckagen so programmiert sein, dass sie zukünftig einmal oder regelmäßig immer wieder ausgeführt wird.

Es werden die verbleibenden Tage bis zur nächsten Ausführung angezeigt, und der ausgegebene Wert liegt im Bereich von 0 bis 365 Tagen.

[1‑39]

Zeigt:

▪ Die Anzahl der Hydrobox- (HXY080/125 und HXHD)

Inneneinheiten, die am System angeschlossen sind.

[1‑40] [1‑41]

Zeigt:

▪ [1‑40]: die aktuelle Einstellung für angenehmes Kühlen

▪ [1‑41]: zeigt die aktuelle Einstellung für angenehmes Heizen

Weitere Details zu dieser Einstellung siehe "7.3Energie sparen und

optimaler Betrieb"auf Seite48.

7.2.8 Modus 2: Bauseitige Einstellungen

[2‑8]

Te Zieltemperatur bei Kühlbetrieb.

[2‑8] Te Ziel (°C)

0 (Standard) Auto

2 6 3 7 4 8 5 9 6 10 7 11

Für weitere Informationen und Empfehlungen zu dieser Einstellung und deren Auswirkung siehe "7.3 Energie sparen und optimaler

Betrieb"auf Seite48.

[2‑9]

Tc Zieltemperatur bei Heizbetrieb.

[2‑9] Tc Ziel (°C)

0 (Standard) Auto

1 41 2 42 3 43 4 44 5 45 6 46

Für weitere Informationen und Empfehlungen zu dieser Einstellung und deren Auswirkung siehe "7.3 Energie sparen und optimaler

Betrieb"auf Seite48.

[2‑12]

Zur Freischaltung der Funktion für geräuscharmen Betrieb und/oder Limitierung der Stromaufnahme über Signalisierung durch externen Steuerungsadapter (DTA104A61/62).

Diese Einstellung muss geändert werden, wenn die Einheit nach Zuführung eines externen Signals im Modus für geräuscharmen Betrieb und/oder Limitierung der Stromaufnahme arbeiten soll. Diese Einstellung ist nur dann wirksam, wenn der optionale externe Steuerungsadapter (DTA104A61/62) installiert ist.

[2‑12] Beschreibung

0 (Standard) Deaktiviert

1 Aktiviert

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7 Konfiguration

[2‑14]

Geben Sie die Menge des zusätzlich eingefüllten Kältemittels ein.

Wenn Sie die Funktion zur automatischen Erkennung von Leckagen benutzen wollen, ist es erforderlich, die gesamte Menge an zusätzlich eingefülltem Kältemittel anzugeben.

[2‑14] Zusätzlich eingefüllte Menge (kg)

0 (Standard) Keine Eingabe

1 0<x<5 2 5<x<10 3 10<x<15 4 15<x<20 5 20<x<25 6 25<x<30 7 30<x<35 8 35<x<40

9 40<x<45 10 45<x<50 11 50<x<55 12 55<x<60 13 60<x<65 14 65<x<70 15 70<x<75 16 75<x<80 17 80<x<85 18 85<x<90 19 Einstellung kann nicht verwendet werden. Die 20 21

▪ Einzelheiten zum Füllverfahren siehe "6.7.2 Einfüllung von

Kältemittel"auf Seite31.

▪ Für Einzelheiten zur Berechnung der Menge zusätzlich

einzufüllenden Kältemittels siehe "6.7.3 Die zusätzliche

Kältemittelmenge bestimmen"auf Seite32.

▪ Leitlinien hinsichtlich des Einfüllens der zusätzlich einzufüllenden

Menge an Kältemittel und der Funktion zur Erkennung von Leckagen siehe "7.4 Funktion zur Erkennung von Leckagen

benutzen"auf Seite51.

[2‑18]

Einstellung hohen statischen Drucks bei Ventilator.

Um den statischen Druck zu erhöhen, den der Ventilator der Außeneinheit liefert, muss diese Einstellung aktiviert werden. Details zu dieser Einstellung entnehmen Sie den technischen Daten.

[2‑18] Beschreibung

0 (Standard) Deaktiviert.

1 Aktiviert.

[2‑20]

Zusätzliche manuelle Kältemittelbefüllung.

Um die Menge an zusätzlich auf manuelle Weise zugeführten Kältemittels hinzuzufügen (ohne Nutzung der Funktion zur automatischen Kältemittelbefüllung), ist die folgende Einstellung vorzunehmen. In Kapitel "6.7.2 Einfüllung von Kältemittel" auf

Seite 31 werden die verschiedenen Methoden erläutert, wie

zusätzliches Kältemittel ins System gefüllt werden kann, und es wird beschrieben, wie dabei vorzugehen ist.

[2‑20] Beschreibung

0 (Standard) Deaktiviert

gesamte Menge an eingefülltem Kältemittel

muss <100kg sein.

[2‑20] Beschreibung

1 Aktiviert

Um die Operation zum manuellen Befüllen mit zusätzlichem Kältemittel zu beenden (wenn die erforderliche Menge eingefüllt ist), auf BS3 drücken. Wird diese Funktion nicht durch Drücken von BS3 beendet, stellt die Einheit nach 30Minuten ihren Betrieb ein. Reichen 30Minuten nicht aus, um die erforderliche Menge an Kältemittel hinzuzufügen, kann die Funktion durch erneute Änderung der bauseitigen Einstellung erneut aktiviert werden.

[2‑21]

Modus Kältemittel-Wiedergewinnung / Vakuumtrocknung.

Soll das Rohrleitungssystem frei gemacht werden, um Kältemittel aus dem System zurückzugewinnen oder um verbliebene Substanzen zu entfernen oder um beim System eine Vakuumtrocknung durchzuführen, ist es erforderlich, eine Einstellung in Kraft zu setzen, durch welche die erforderlichen Ventile im Kältemittelkreislauf geöffnet werden. Dann kann der Vorgang zur Wiedergewinnung des Kältemittels oder zur Vakuumtrocknung ordnungsgemäß durchgeführt werden.

[2‑21] Beschreibung

0 (Standard) Deaktiviert

1 Aktiviert

Um den Modus für KältemittelWiedergewinnung / Vakuumtrocknung aufzuheben, auf BS3 drücken. Wird BS3 nicht gedrückt, bleibt das System im Modus für Kältemittel-Wiedergewinnung / Vakuumtrocknung.

[2‑22]

Automatische Einschaltung geräuscharmen Betriebs während der Nacht und Geräuschpegeleinstellung.

Durch Ändern dieser Einstellung aktivieren Sie die Funktion zum automatischen Wechsel auf geräuscharmen Betrieb und legen fest, welchen Geräuschpegel die Einheit dann bei ihrem Betrieb einhalten soll. Das Betriebsgeräusch wird gemäß der gewählten Stufe reduziert. Über die Einstellungen [2‑26] und [2‑27] wird festgelegt, wann die Funktion ein- und wieder ausgeschaltet werden soll.

[2‑22] Beschreibung

0 (Standard) Deaktiviert

1 Stufe 1 Stufe 3 < Stufe 2 < Stufe 1 2 Stufe 2 3 Stufe 3

[2‑25]

Geräuscharmer Betrieb nach Zuführung eines Signals vom externen Steuerungsadapter.

Soll die Einheit nach Zuführung eines externen Signals auf geräuscharmen Betrieb schalten, dann legt diese Einstellung fest, welchen Geräuschpegel die Einheit bei ihrem Betrieb einhalten soll.

Diese Einstellung ist nur dann wirksam, wenn der optionale externe Steuerungsadapter (DTA104A61/62) installiert und die Einstellung [2‑12] aktiviert ist.

[2‑25] Beschreibung

1 Stufe 1 Stufe 3 < Stufe 2 < Stufe 1

2 (Standard) Stufe 2

3 Stufe 3

[2‑26]

Startzeit für geräuscharmen Betrieb.

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7 Konfiguration

Diese Einstellung wird verwendet in Verbindung mit Einstellung [2‑22].

[2‑26] Startzeit (ungefähr) für automatische

Umschaltung auf geräuscharmen Betrieb

1 20 Uhr

2 (Standard) 22 Uhr

3 24 Uhr

[2‑27]

Stoppzeit für geräuscharmen Betrieb.

Diese Einstellung wird verwendet in Verbindung mit Einstellung [2‑22].

[2‑27] Stoppzeit (ungefähr) für automatische

Aufhebung des geräuscharmen Betriebs

1 6 Uhr 2 7 Uhr

3 (Standard) 8 Uhr

[2‑30]

Stufe der Limitierung der Stromaufnahme (Schritt 1) bei Zuführung eines Signals vom externen Steuerungsadapter (DTA104A61/62).

Soll nach Zuführung eines externen Signals die Stromaufnahme der Einheit begrenzt werden, dann legt diese Einstellung fest, welche Stufe in Schritt1 dabei eingehalten werden soll. In der Tabelle sind die möglichen Stufen angegeben.

[2‑30] Limitierung der Stromaufnahme (ungefähr)

1 60% 2 65%

3 (Standard) 70%

4 75% 5 80% 6 85% 7 90% 8 95%

[2‑31]

Stufe der Limitierung der Stromaufnahme (Schritt 2) bei Zuführung eines Signals vom externen Steuerungsadapter (DTA104A61/62).

Soll nach Zuführung eines externen Signals die Stromaufnahme der Einheit begrenzt werden, dann legt diese Einstellung fest, welche Stufe in Schritt2 dabei eingehalten werden soll. In der Tabelle sind die möglichen Stufen angegeben.

[2‑31] Limitierung der Stromaufnahme (ungefähr)

1 (Standard) 40%

2 50% 3 55%

[2‑32]

Permanente Limitierung der Stromaufnahme (zur Limitierung der Stromaufnahme ist kein externer Steuerungsadapter erforderlich).

Falls die Stromaufnahme des System permanent begrenzt werden soll, wird durch diese Einstellung die Limitierung aktiviert, außerdem wird die Stufe der Limitierung festgelegt. In der Tabelle sind die möglichen Stufen angegeben.

[2‑32] Referenz für Limitierung

0 (Standard) Funktion nicht aktiv.

1 Folgt Einstellung [2‑30]. 2 Folgt Einstellung [2‑31].

[2‑35]

Höhendifferenz-Einstellung.

[2‑35] Beschreibung

0 Ist die Außeneinheit an der tiefsten Position

installiert (die Inneneinheiten sind höher positioniert als die Außeneinheiten) und ist die Höhendifferenz zwischen der höchsten Inneneinheit und der Außeneinheit über 40m, sollte die Einstellung [2‑35] auf 0 geändert werden.

1 (Standard) —

Es sind weitere Veränderungen/Begrenzungen am Kreislauf vorzunehmen. Weite Informationen dazu siehe "5.3.6 Einzel-

Außeneinheiten und mehrere Standard-Außeneinheiten im Verbund >20 HP" auf Seite 19 und "5.3.7 Standard-Außeneinheiten im Verbund >20 HP und freie Außeneinheiten im Verbund" auf Seite20.

[2‑45]

Technisches Kühlen.

[2‑45] Beschreibung

0 (Standard) Technisches Kühlen nicht verfügbar

1 Technisches Kühlen verfügbar

Weitere Informationen über diese Einstellung finden Sie im Wartungshandbuch.

[2‑47]

Te Zieltemperatur bei Wärmerückgewinnung.

[2‑47] Te Ziel (°C)

0 (Standard) Auto

2 6 3 7 4 8 5 9 6 10 7 11

[2‑49]

Höhendifferenz-Einstellung.

[2‑49] Beschreibung

0 (Standard) —

1 Ist die Außeneinheit an der höchsten Position

installiert (die Inneneinheiten sind tiefer positioniert als die Außeneinheiten) und ist die Höhendifferenz zwischen der tiefsten Inneneinheit und der Außeneinheit über 50m, sollte die Einstellung [2‑49] auf 1 geändert werden.

Es sind weitere Veränderungen/Begrenzungen am Kreislauf vorzunehmen. Weite Informationen dazu siehe "5.3.6 Einzel-

[2‑81]

Komfort-Einstellung Kühlen

Diese Einstellung wird verwendet in Verbindung mit Einstellung [2‑8].

[2‑81] Komfort-Einstellung Kühlen

0 Eco

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Referenz für Installateure und Benutzer

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7 Konfiguration

X27A

345

H JS T

X27A

A1P

[2‑81] Komfort-Einstellung Kühlen

1 (Standard) Sanft

2 Schnell

3 Stark

Für weitere Informationen und Empfehlungen zu dieser Einstellung und deren Auswirkung siehe "7.3 Energie sparen und optimaler

Betrieb"auf Seite48.

[2‑82]

Komfort-Einstellung Heizen

Diese Einstellung wird verwendet in Verbindung mit Einstellung [2‑9].

[2‑82] Komfort-Einstellung Heizen

0 Eco

1 (Standard) Sanft

2 Schnell

3 Stark

Für weitere Informationen und Empfehlungen zu dieser Einstellung und deren Auswirkung siehe "7.3 Energie sparen und optimaler

Betrieb"auf Seite48.

[2‑85]

Dauer des Intervalls zwischen den automatisch ausgeführten Operationen zur Erkennung von Leckagen.

Diese Einstellung wird verwendet in Verbindung mit Einstellung [2‑86].

[2‑85] Zeit (Tage) zwischen den automatisch

0 (Standard) 365

1 180

2 90

3 60

4 30

5 7

6 1

[2‑86]

Aktivierung der Funktion zur automatischen Erkennung von Leckagen.

Zur Benutzung der Funktion zur automatischen Erkennung von Leckagen muss diese Einstellung aktiviert werden. Durch Aktivierung der Einstellung [2‑86] wird die Funktion zur automatischen Erkennung von Leckagen gemäß den festgelegten Werten ausgeführt. Das Timing für die nächste Ausführung der Funktion zur automatischen Erkennung von Leckagen ist festgelegt durch Einstellung [2‑85]. Die Funktion zur automatischen Erkennung von Leckagen wird in [2‑85] Tagen ausgeführt.

Jedes Mal, nachdem die Funktion zur automatischen Erkennung von Leckagen ausgeführt worden ist, bleibt das System inaktiv, bis es durch manuelles Anfordern von Thermo EIN oder durch die nächste durch Timer gesteuerte Aktion neu gestartet wird.

[2‑86] Beschreibung

0 (Standard) Keine Leckagen-Erkennung geplant.

1 Leckagen-Erkennung geplant, 1-mal in [2‑85]

2 Leckagen-Erkennung geplant, alle [2‑85] Tage.

ausgeführten Operationen zur Erkennung

von Leckagen

Tagen.

7.2.9 PC-Konfigurator an die Außeneinheit anschließen

a PC

b (EKPCCAB)-Kabel

c Hauptplatine der Außeneinheit

7.3 Energie sparen und optimaler Betrieb

Das VRV IV Wärmerückgewinnungssystem ist mit modernsten Funktionen zur Energieeinsparung ausgestattet. Je nach Prioritätensetzung kann ausgewählt werden, ob Energieersparnis oder Komfort im Vordergrund stehen soll. Über verschiedene Parametersetzungen kann für die betreffende Anwendung die optimale Balance zwischen Energieverbrauch und Komfort gewählt werden.

Mehrere Konfigurationsmuster stehen zur Verfügung, die nachfolgend erläutert werden. Modifizieren Sie die Parameterwerte gemäß den Anforderungen Ihres Gebäudes und Ihren Wünschen, um das optimale Gleichgewicht zwischen Energieverbrauch und Komfort zu realisieren.

Unabhängig von der gewählten Regelungsart kann das System sich dennoch abweichend verhalten, wenn Schutzsteuerungen ausgelöst werden, die dazu dienen, den Systembetrieb der Einheit stabil zu halten. An der intendierten Zieltemperatur wird aber festgehalten, und sie wird umgesetzt, um je nach Natur der Anwendung das optimale Gleichgewicht zwischen Energieverbrauch und Komfort zu realisieren.

Auswahlverfahren und Systemeinrichtung sollten mit besonderer Umsicht vorgenommen werden, insbesondere wenn HydroboxEinheiten verwendet werden. Die von der Hydrobox angeforderte Vorlauftemperatur des Wassers hat Priorität gegenüber der Energieeinsparungs-Regelung, da sie sich auf die angeforderte Wassertemperatur bezieht.

7.3.1 Verfügbare Hauptbetriebsarten

Basic

Die Temperatur des Kältemittels ist gleichbleibend, unabhängig von der Situation. Das entspricht dem bekannten Standardbetrieb und kann auch bei vorherigen VRV-Systemen erwartet werden.

Um das zu aktivieren bei… Ändern…

Kühlbetrieb [2‑8]=2 Heizbetrieb [2‑9]=6

Automatisch

Die Temperatur des Kältemittels ist abhängig von den Bedingungen draußen. Die Temperatur des Kältemittels wird so angepasst, dass es der erforderlichen Last optimal entspricht (die auch von den Bedingungen draußen abhängig ist).

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7 Konfiguration

Beispiel: Bei Kühlbetrieb wird das System umso weniger belastet, je niedriger die Außentemperatur ist (z. B. 25°C statt 35°C). Gemäß dieses Prinzips erhöht das System automatisch die Kältemitteltemperatur und reduziert damit automatisch die abgegebene Leistung, so dass das System ökonomischer arbeitet.

Beispiel: Bei Heizbetrieb wird das System umso weniger belastet, je höher die Außentemperatur ist (z. B. 15°C statt –5°C). Gemäß diesem Prinzip senkt das System automatisch die Kältemitteltemperatur und reduziert damit automatisch die abgegebene Leistung, so dass das System ökonomischer arbeitet.

Um das zu aktivieren bei… Ändern…

Kühlbetrieb [2‑8]=0 (Standard) Heizbetrieb [2‑9]=0 (Standard)

Hoch-sensibel / ökonomisch (Kühlen/Heizen)

Im Vergleich zum Basic-Betrieb wird die Kältemitteltemperatur erhöht / reduziert (Kühlen/Heizen). Bei der Methode Hoch-sensibel steht der Komfort des Kunden im Mittelpunkt.

Die Auswahlmethode der Inneneinheiten spielt eine wichtige Rolle und ist in Betracht zu ziehen, da die verfügbare Leistung nicht dieselbe ist wie bei Basis-Betrieb.

Fragen Sie Ihren Händler nach weiteren Einzelheiten über hochsensible Anwendungen.

Um das zu aktivieren bei… Ändern…

Kühlbetrieb Setzen Sie die bauseitige

Einstellung [2‑8] auf den Wert, der den Anforderungen des vorkonzipierten Systems für die hoch-sensible Anwendung optimal entspricht.

Heizbetrieb Setzen Sie die bauseitige

Einstellung [2‑9] auf den Wert, der den Anforderungen des vorkonzipierten Systems für die hoch-sensible Anwendung optimal entspricht.

[2‑8] Te Ziel (°C)

3 7 4 8 5 9 6 10 7 11

[2‑9] Tc Ziel (°C)

1 41 3 43

7.3.2 Verfügbare Komfort-Einstellungen

Für jeden der oben beschriebenen Modi kann eine Komfortstufe ausgewählt werden. Die Komfortstufe wirkt sich auf das eingehaltene Timing und die Systembelastung (Energieverbrauch) aus, die in Kauf genommen wird, um eine bestimmte Raumtemperatur zu erreichen. Dazu wird die Kältemitteltemperatur vorübergehend auf andere Werte gesetzt, damit die angeforderten Raumverhältnisse schneller erreicht werden.

Stark

▪ Bei Kühlbetrieb darf die Verdampfungstemperatur je nach

Situation vorübergehend auf 3°C reduziert werden.

▪ Bei Heizbetrieb darf die Verflüssigungstemperatur je nach

Situation vorübergehend auf 49°C erhöht werden.

▪ Wenn die Anforderungen seitens der Inneneinheit ausgeglichener

werden, geht das System gegebenenfalls dazu über, unter konstanten Bedingungen zu arbeiten, die durch die oben beschriebene Betriebsmethode definiert sind.

Um das zu aktivieren bei… Ändern…

Kühlbetrieb [2‑81]=3.

Diese Einstellung wird verwendet in Verbindung mit Einstellung [2‑8].

Heizbetrieb [2‑82]=3.

Diese Einstellung wird verwendet in Verbindung mit Einstellung [2‑9]

Schnell

▪ Bei Kühlbetrieb darf die Verdampfungstemperatur je nach

Situation vorübergehend auf 6°C reduziert werden.

▪ Bei Heizbetrieb darf die Verflüssigungstemperatur je nach

Situation vorübergehend auf 46°C erhöht werden.

▪ Wenn die Anforderungen seitens der Inneneinheit ausgeglichener

werden, geht das System gegebenenfalls dazu über, unter konstanten Bedingungen zu arbeiten, die durch die oben beschriebene Betriebsmethode definiert sind.

Um das zu aktivieren bei… Ändern…

Kühlbetrieb [2‑81]=2.

Diese Einstellung wird verwendet in Verbindung mit Einstellung [2‑8].

Heizbetrieb [2‑82]=2.

Diese Einstellung wird verwendet in Verbindung mit Einstellung [2‑9].

Sanft

Temperaturüberschreitung (bei Heizbetrieb) oder -unterschreitung (bei Kühlbetrieb) ist erlaubt im Vergleich zur normalen angeforderten Kältemitteltemperatur, damit die angeforderte Raumtemperatur sehr schnell erreicht wird. Temperaturüberschreitung ist nicht erlaubt ab dem Moment des Betriebsbeginns. Der Betriebsbeginn findet unter den Bedingungen statt, welche durch den oben beschriebenen Betriebsmodus definiert sind.

▪ Bei Kühlbetrieb darf die Verdampfungstemperatur je nach

Situation vorübergehend auf 6°C reduziert werden.

▪ Bei Heizbetrieb darf die Verflüssigungstemperatur je nach

Situation vorübergehend auf 46°C erhöht werden.

▪ Wenn die Anforderungen seitens der Inneneinheit ausgeglichener

werden, geht das System gegebenenfalls dazu über, unter konstanten Bedingungen zu arbeiten, die durch die oben beschriebene Betriebsmethode definiert sind.

▪ Die Komfortstufe "Sanft" unterscheidet sich von den

Komfortstufen "Stark" und "Schnell" nur hinsichtlich der Bedingungen beim Starten.

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7 Konfiguration

100%

50%

3°C

6°C

35°C

B C

100%

70%

49°C

46°C

2°C

Um das zu aktivieren bei… Ändern…

Kühlbetrieb [2‑81]=1.

Diese Einstellung wird verwendet in Verbindung mit Einstellung [2‑8].

Heizbetrieb [2‑82]=1.

Diese Einstellung wird verwendet in Verbindung mit Einstellung [2‑9].

Eco

Die ursprüngliche Zieltemperatur des Kältemittels, welche durch die Betriebsmethode festgelegt ist (siehe oben), wird ohne Korrektur beibehalten, es sei denn, ein Schutzmechanismus greift.

Um das zu aktivieren bei… Ändern…

Kühlbetrieb [2‑81]=0.

Diese Einstellung wird verwendet in Verbindung mit Einstellung [2‑8].

Heizbetrieb [2‑82]=0.

Diese Einstellung wird verwendet in Verbindung mit Einstellung [2‑9].

7.3.3 Beispiel: Automatischer Modus bei Kühlen

Schnell Stark Sanft

Entwicklung der Raumtemperatur:

A Eingestellte Temperatur der Inneneinheit B Betriebsbeginn C Betriebszeit D Sanft

E Schnell F Stark

7.3.4 Beispiel: Automatischer Modus bei Heizen

A Aktuelle Belastungskurve B Virtuelle Belastungskurve (Anfangsleistung im

automatischen Modus)

C Virtueller Zielwert (Anfangs-Verdampfungstemperaturwert

im automatischen Modus)

D Erforderlicher Verdampfungstemperaturwert

E Auslastungsfaktor F Lufttemperatur draußen

TeVerdampfungs-Temperatur

A Virtuelle Belastungskurve (Standard-Spitzenauslastung im

automatischen Modus)

B Belastungskurve C Virtueller Zielwert (Anfangs-Verflüssigungstemperaturwert

im automatischen Modus)

D Auslegungstemperatur

E Auslastungsfaktor F Lufttemperatur draußen

TcKondensationstemperatur

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7 Konfiguration

B C

Schnell Stark Sanft

Entwicklung der Raumtemperatur:

Die Funktion zur Erkennung von Leckagen kann auch einmalig vor Ort wie folgt ausgeführt werden.

1 BS2 ein Mal drücken.

2 BS2 ein weiteres Mal drücken.

3 5 Sekunden lang BS2 drücken.

4 Es beginnt die Ausführung der Funktion zur Erkennung von

Leckagen. Um die Ausführung der Funktion zur Erkennung von Leckagen abzubrechen, BS1 drücken.

Ergebnis: Wenn die Leckagen-Erkennung manuell durchgeführt worden ist, wird das Ergebnis auf der 7-Segment-Anzeige der Außeneinheit angezeigt. Inneneinheiten sind im Status 'Gesperrt' (zentrales Steuersymbol). Um in den normalen Status zurückzukehren, BS1 drücken.

Anzeige Bedeutung

Keine Leckage erkannt

Leckage erkannt

A Eingestellte Temperatur der Inneneinheit B Betriebsbeginn C Betriebszeit D Sanft E Schnell F Stark

Meldecodes:

Code Beschreibung

Die Einheit ist nicht vorbereitet, die Funktion zur Erkennung von Leckagen auszuführen (siehe die zu erfüllenden Bedingungen für die Ausführung der Funktion zur Erkennung von

7.4 Funktion zur Erkennung von Leckagen benutzen

Leckagen). Inneneinheit ist außerhalb des

Temperaturbereichs, in dem die Funktion zur

7.4.1 Über automatische Leckagen-Erkennung

Die Funktion zur (automatischen) Erkennung von Leckagen ist standardmäßig nicht aktiviert. Sie kann nur beginnen zu arbeiten, wenn die zusätzlich eingefüllte Menge an Kältemittel in die Systemlogik eingegeben worden ist (siehe [2‑14]).

Die Funktion zur Erkennung von Leckagen kann automatisiert ausgeführt werden. Sie können die Länge des Intervalls zwischen den Ausführungen der Funktion oder den Zeitraum bis zur nächsten Ausführung der Funktion zur automatischen Erkennung von Leckagen festlegen, indem Sie den Parameter [2‑85] auf den entsprechenden Wert setzen. Der Parameter [2‑86] bestimmt, ob die Funktion zur automatischen Erkennung von Leckagen 1-mal (in [2‑85] Tagen) oder intermittierend mit einem Intervall von [2‑85] Tagen ausgeführt werden soll.

Damit die Leckagen-Erkennungsfunktion zur Verfügung steht, muss sofort nach Abschluss des Befüllvorgangs die Menge des zusätzlich eingefüllten Kältemittels eingegeben werden. Das muss vor Durchführung des Probelaufs erfolgen.

INFORMATION

Das Ergebnis der Ausführung der Funktion zur Erkennung von Leckagen wird über [1‑35] und [1‑29] ausgegeben.

Schritte während der Leckagenerkennung:

Anzeige Schritte

▪ Es muss die abgewogene und bereits verzeichnete

Menge der zusätzlichen Befüllung mit Kältemittel (nicht die Gesamtmenge des Kältemittels, die sich im System befindet) eingegeben werden.

▪ Sind Hydrobox-Einheiten am System angeschlossen,

kann die Funktion zur Erkennung von Leckagen nicht verwendet werden.

▪ Wenn der Höhenunterschied zwischen Inneneinheiten

≥50/40 m ist, kann die Funktion zur Erkennung von Leckagen nicht verwendet werden.

(a) Falls die Innentemperatur zu gering ist, startet zunächst

(b) Falls aufgrund des Leckagenerkennungsbetriebs die

7.4.2 Überprüfung auf Dichtheit manuell durchführen

Erkennung von Leckagen ausgeführt werden kann.

Außeneinheit ist außerhalb des Temperaturbereichs, in dem die Funktion zur Erkennung von Leckagen ausgeführt werden kann.

Bei Ausführung der Funktion zur Erkennung von Leckagen ist ein zu niedriger Druck festgestellt worden. Die Ausführung der Funktion zur Erkennung von Leckagen neu starten.

Signalisiert, dass eine Inneneinheit installiert ist, die mit der Funktion zur Erkennung von Leckagen nicht kompatibel ist (z.B. HydroboxEinheiten, …).

Vorbereitung

(a)

Druckausgleich Start Betrieb für Leckagenerkennung

(b)

Standby Leckagenerkennungsbetrieb wird beendet

der Heizbetrieb.

Innentemperatur unter 15°C ist bei einer Außentemperatur von unter 20°C, wird der Heizbetrieb aufgenommen, um eine angenehme Temperatur aufrechtzuerhalten.

Ist die Funktion zur Erkennung von Leckagen anfangs nicht erforderlich gewesen, die Aktivierung aber zu einem späteren Zeitpunkt gewünscht, muss die zusätzlich eingefüllte Kältemittelmenge in die System-Logik eingegeben werden.

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8 Erstmalige Inbetriebnahme

8.1 Überblick: Erstmalige Inbetriebnahme

Nach Durchführung der Installation und Festlegung der bauseitigen Einstellungen muss der Installateur überprüfen, dass das System ordnungsgemäß arbeitet. Dazu ist ein Probelauf durchzuführen, bei dem die nachfolgenden Instruktionen zu beachten sind.

In diesem Kapitel wird beschrieben, was Sie wissen und was Sie tun müssen, um das System nach dessen Konfiguration in Betrieb zu nehmen.

Die Inbetriebnahme umfasst üblicherweise die folgenden Schritte: 1 Die "Checkliste vor Inbetriebnahme" durchgehen. 2 Probelauf durchführen. 3 Falls erforderlich, nach fehlerhaftem Abschluss des Probelaufs

die Fehler beseitigen.

4 System betreiben.

8.2 Sicherheitsvorkehrungen bei Inbetriebnahme

GEFAHR: STROMSCHLAGGEFAHR

GEFAHR: VERBRENNUNGSGEFAHR

ACHTUNG

Auf keinen Fall den Probelauf durchführen, während Sie an den Inneneinheiten gearbeitet wird.

Wenn Sie den Probelauf durchführen, arbeiten sowohl die Außeneinheit als auch die angeschlossenen Inneneinheiten. Das Arbeiten an einer Inneneinheit während der Durchführung eines Probelaufs ist gefährlich.

ACHTUNG

Halten Sie Finger, Stäbe und andere Gegenstände fern vom Lufteinlass und -auslass. Der Lüfterschutz darf nicht entfernt werden. Sonst werden Verletzungen verursacht, wenn sich der Ventilator mit hoher Geschwindigkeit dreht.

HINWEIS

Ein Probelauf kann bei Außentemperaturen im Bereich von –⁠20°C bis 35°C durchgeführt werden.

INFORMATION

Beachten Sie, dass die Leistungsaufnahme während der Einlaufzeit höher sein kann. Dieses Phänomen ist auf den Verdichter zurückzuführen, der eine Einlaufzeit von 50 Stunden benötigt, bevor er optimal arbeitet und sein Stromverbrauch konstant ist. Grund dafür ist, dass der Zahnkranz aus Eisen ist, und es braucht einige Zeit, bis die in Kontakt tretenden Oberflächen geglättet sind.

HINWEIS

Mindestens 6 Stunden vor Aufnahme des Betriebs den Strom einschalten, damit die Getriebegehäuseheizung aktiv wird und den Verdichter schützt.

Während des Probebetriebs werden die Außeneinheit und die Inneneinheiten gestartet. Vergewissern Sie sich, dass alle Arbeiten an den Inneneinheiten abgeschlossen sind (bauseitiger Anschluss von Rohren, elektrische Verkabelung, Entlüftung, ...). Einzelheiten dazu siehe Installationsanleitung der Inneneinheiten.

8.3 Checkliste vor Inbetriebnahme

Überprüfen Sie erst die folgenden Punkte, nachdem die Einheit installiert worden ist. Nachdem alle nachfolgend beschriebenen Überprüfungen durchgeführt worden sind, muss die Einheit geschlossen werden. Nur dann kann sie in Betrieb genommen werden.

Sie lesen die Installations- und Betriebsanleitung vollständig durch, wie es in der Referenz für

Installateure und Benutzer beschrieben ist. Installation

Überprüfen Sie, dass das Gerät gut verankert steht, damit nach dem Einschalten keine ungewöhnlichen Betriebsgeräusche oder Vibrationen auftreten.

Verkabelung vor Ort

Die gesamte bauseitige Verkabelung muss gemäß den Instruktionen durchgeführt sein, die in Kapitel

"6.8Anschließen der Kabel"auf Seite38 dargelegt sind,

und gemäß den Elektroschaltplänen und gemäß den gesetzlichen Vorschriften und Standards.

Versorgungsspannung

Überprüfen Sie die vorliegende Netzspannung anhand des entsprechenden Schildes im Zählerkasten. Die Spannung muss mit der auf dem Typenschild der Einheit angegebenen Spannung übereinstimmen.

Erdung

Vergewissern Sie sich, dass die Erdungsleitungen ordnungsgemäß angeschlossen und die Erdungsklemmen festgezogen sind.

Isolationsprüfung des Hauptstromkreises

Überprüfen Sie mit einem Megaprüfer für 500 V, ob der Isolationswiderstand von 2MΩ oder darüber erreicht wird, indem Sie eine Spannung von 500 V Gleichstrom zwischen den Spannungsklemmen und Erdung anlegen. Verwenden Sie den Megaprüfer nie für die Übertragungsverkabelung.

Sicherungen, Schutzschalter und Schutzeinrichtungen

Überprüfen Sie, ob Größe und Ausführung der Sicherungen, Hauptschalter oder der bauseitig installierten Schutzeinrichtungen den in Kapitel

"5.4.2 Anforderungen an Sicherheitseinrichtung" auf Seite 23 aufgeführten Daten entsprechen. Achten Sie

außerdem darauf, dass keine Sicherung und keine Schutzeinrichtung überbrückt wurde.

Innenverkabelung

Überprüfen Sie per Sichtkontrolle, ob es im Elektroschaltkasten lose Anschlüsse oder beschädigte elektrische Bauteile gibt.

Stärke und Isolierung von Rohrleitungen

Vergewissern Sie sich, dass Rohrleitungen in der richtigen Stärke installiert sind und dass die Isolierung korrekt durchgeführt wurde.

Absperrventile

Versichern Sie sich, dass die Absperrventile sowohl auf der Flüssigkeits- als auch auf der Gasseite geöffnet sind.

Beschädigte Teile

Überprüfen Sie die Einheit innen auf beschädigte Teile oder zusammengedrückte Rohrleitungen.

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8 Erstmalige Inbetriebnahme

Austritt von Kältemittel

Überprüfen Sie das Innere der Einheit auf austretendes Kältemittel. Tritt Kältemittel aus, versuchen Sie, das zu reparieren. Wenden Sie sich an Ihren Händler, sollte der Versuch scheitern. Berühren Sie kein Kältemittel, das aus Kältemittel-Rohranschlüssen ausgelaufen ist. Sie könnten sonst Frostbeulen davontragen.

Austritt von Öl

Überprüfen Sie den Verdichter auf austretendes Öl. Tritt Öl aus, versuchen Sie, das zu reparieren. Wenden Sie sich an Ihren Händler, sollte der Versuch scheitern.

Lufteinlass und Luftauslass

Vergewissern Sie sich, dass Lufteinlass und Luftauslass der Einheit nicht durch Papier, Pappe oder andere Materialien verstopft sind.

Zusätzliche Kältemittelbefüllung

Die Menge an Kältemittel, die der Einheit hinzuzufügen ist, sollte schriftlich auf dem beigefügten Schild "Hinzugefügtes Kältemittel" festgehalten werden, und das Schild sollte auf der Rückseite der Frontabdeckung angebracht sein.

Installationsdatum und bauseitige Einstellung

Tragen Sie gemäß EN60335‑2‑40 das Installationsdatum auf dem Aufkleber auf der Rückseite der oberen Frontblende ein. Protokollieren Sie dort auch die bauseitige(n) Einstellung(en).

8.4 Automatischer Probelauf

Nachfolgend wird beschrieben, wie der Probelauf des gesamten Systems durchgeführt wird. Dabei werden die folgenden Punkte geprüft und bewertet:

▪ Auf falsche Verkabelung prüfen (Prüfung der Kommunikation mit

Inneneinheiten).

▪ Öffnen der Absperrventile prüfen.

▪ Länge des Verrohrungssystems beurteilen.

Falls sich Hydrobox-Einheiten im System befinden, werden die Überprüfung der Rohrleitungslänge und die Überprüfung der Kältemittelsituation nicht durchgeführt.

▪ Nach der Erstinstallation unbedingt den Probelauf durchführen.

Sonst wird bei der Benutzerschnittstelle der Fehlercode angezeigt, und der normale Betrieb und ein individueller Testlauf von Inneneinheiten kann nicht stattfinden.

▪ Bei den Inneneinheiten kann nicht jedes einzelne Gerät separat

auf Unregelmäßigkeiten geprüft werden. Nach Beenden des Probelaufs sollten Sie die Inneneinheiten einzeln überprüfen. Lassen Sie dazu unter Verwendung der Benutzerschnittstelle jede einzeln nacheinander den normalen Betrieb aufnehmen. Weitere Informationen zum individuellen Testlauf (z. B. von Hydrobox) siehe die Installationsanleitung zur entsprechenden Inneneinheit.

INFORMATION

▪ Es kann 10 Minuten dauern, bis das Kältemittel in

einem homogenen Zustand ist, so dass erst dann der Verdichter startet.

▪ Während des Probelaufs kann das Fließgeräusch des

Kältemittels oder das Geräusch von Magnetventilen lauter werden, und die Anzeige kann wechseln. Das ist keine Anzeichen von Fehlern.

8.5 Probelauf durchführen

1 Alle Frontblenden schließen (mit Ausnahme der Abdeckung des

Schaulochs des Elektroschaltkastens), sonst könnte eine Fehlersignalisierung ausgelöst werden.

2 Vergewissern Sie sich, dass alle bauseitigen Einstellungen wie

gewünscht durchgeführt sind - siehe "7.2 Bauseitige

Einstellungen vornehmen"auf Seite42.

3 Die Stromzufuhr für die Außeneinheit und für alle

angeschlossenen Inneneinheiten auf EIN schalten.

HINWEIS

Mindestens 6 Stunden vor Aufnahme des Betriebs den Strom einschalten, damit die Getriebegehäuseheizung aktiv wird und den Verdichter schützt.

4 Prüfen, dass die Standardsituation (Inaktiv) besteht - siehe

"7.2.4Zugriff auf Modus 1 oder 2"auf Seite43. Halten Sie BS2

etwa 5 Sekunden oder länger gedrückt. Die Einheit startet den Probelauf.

Ergebnis: Automatisch wird der Probelauf ausgeführt. Die Anzeige der Außeneinheit zeigt " " und bei der Benutzerschnittstelle der Inneneinheiten wird "test operation" (Testbetrieb) und "under centralized control" (Unter zentraler Steuerung) angezeigt.

Schritte während des automatischen System-Probelaufs:

Schritte Beschreibung

Regelung vor dem Start (Druckausgleich) Regelung vor Starten des Kühlbetriebs Stabiler Zustand für Kühlen Überprüfung der Kommunikation Überprüfung von Absperrventil Überprüfung der Rohrleitungslänge Überprüfung der Kältemittelmenge Auspumpen Stoppen der Einheit

Hinweis: Während des Probelaufs ist es nicht möglich, den Betrieb der Einheit von einer Benutzerschnittstelle aus zu stoppen. Wollen Sie den Betrieb abbrechen, drücken Sie auf BS3. Nach ±30 Sekunden stellt die Einheit den Betrieb ein.

5 Prüfen Sie die Ergebnisse des Probelaufs anhand der 7-

Segment-Anzeige der Außeneinheit.

Abschluss Beschreibung

Normaler fehlerfreier Abschluss

Anormaler Abschluss

Keine Anzeige auf der 7-Segment-Anzeige (inaktiv).

Anzeige des Fehlercode auf der 7-SegmentAnzeige.

Um die Fehler zu beseitigen, siehe

"8.6Beseitigung von Fehlern nach fehlerhaftem Abschluss des Probelaufs"auf Seite53. Wenn der Probelauf vollständig

abgeschlossen ist, kann nach 5Minuten der Normalbetrieb aufgenommen werden.

8.6 Beseitigung von Fehlern nach fehlerhaftem Abschluss des Probelaufs

Der Probelauf gilt nur dann als abgeschlossen, wenn auf der Benutzerschnittstelle oder auf der 7-Segment-Anzeige der Außeneinheit kein Fehlercode angezeigt wird. Falls ein Fehlercode angezeigt wird, treffen Sie geeignete Maßnahmen. Orientieren Sie

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Referenz für Installateure und Benutzer

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9 Instandhaltung und Wartung

X3A

5~12 HP

BLK

RED

X6A (A6P) X5A (A3P)

14~20 HP

sich dabei an den Erklärungen in der Fehlercode-Tabelle. Führen Sie dann den Probelauf erneut durch und prüfen Sie, ob der Fehler korrekt beseitigt wurde.

INFORMATION

Für detaillierte Informationen zu Fehlercodes von Inneneinheiten siehe die Installationsanleitung der betreffenden Inneneinheit.

8.7 Betrieb der Einheit

Nachdem die Einheit installiert und der Probelauf von Außen- und Inneneinheiten durchgeführt ist, kann das System in Betrieb gehen.

Zum Betrieb der Inneneinheit sollte die Benutzerschnittstelle der Inneneinheit auf EIN geschaltet werden. Weiterer Einzelheiten dazu siehe die Betriebsanleitung zur Inneneinheit.

9 Instandhaltung und Wartung

HINWEIS

Die Wartung muss von einem autorisierten Monteur oder Wartungstechniker durchgeführt werden.

Wir empfehlen, mindestens einmal jährlich eine Wartung durchzuführen. Die gültige Gesetzgebung schreibt möglicherweise kürzere Wartungsintervalle vor.

HINWEIS

Formel zur Berechnung der Treibhausgasemission:

GWP-Wert des Kältemittels × Kältemittel-Gesamtfüllmenge [in kg] / 1000

9.1 Überblick: Wartung und Service

Dieses Kapitel enthält folgende Informationen:

▪ Bei Wartungs- und Servicearbeiten dafür sorgen, dass keine

Stromschlaggefahr besteht

▪ Operation zur Kältemittel-Wiedergewinnung

9.2 Sicherheitsvorkehrungen für die Wartung

GEFAHR: STROMSCHLAGGEFAHR

GEFAHR: VERBRENNUNGSGEFAHR

HINWEIS:Gefahr elektrostatischer Entladung

Vor der Durchführung jeglicher Wartungsarbeiten sollten elektrostatische Aufladungen beseitigt werden. Berühren Sie dazu ein Metallteil des Geräts. Dadurch wird die Platine geschützt.

9.2.1 Stromschlaggefahren vermeiden

Bei Wartungsarbeiten am Inverter gilt:

1 Nach Abschaltung der Stromversorgung die Abdeckung des

Elektroschaltkasten erst nach 10 Minuten öffnen.

Referenz für Installateure und Benutzer

2 Messen Sie mit einem Prüfgerät die Spannung zwischen den

Klemmen am Klemmenblock des Stromversorgungsanschlusses und überprüfen Sie, dass die Stromversorgung abgeschaltet ist. Messen Sie außerdem mit einem Prüfgerät an den in der Abbildung unten gezeigten Punkten und überprüfen Sie, dass die Spannung am Kondensator im Hauptstromkreis unter 50V Gleichstrom liegt.

3 Um eine Beschädigung der Platine zu verhindern, leiten Sie

elektrostatische Ladung ab, indem Sie ein nicht beschichtetes Metallteil berühren. Erst dann Steckverbindungen lösen oder herstellen.

4 Bevor Sie Wartungsarbeiten am Inverter vornehmen, in der

Außeneinheit die Anschlussstecker X1A, X2A (X3A, X4A) der Ventilatormotoren abziehen. Darauf achten, keine stromführenden Teile zu berühren. (Wenn sich durch starken Wind verursacht ein Ventilator dreht, kann im Kondensator oder im Hauptstromkreis eine elektrische Ladung entstehen, die zu Stromschlag führen kann.)

5 Wenn die Wartung abgeschlossen ist, die Anschlussstecker

wieder anstecken. Ansonsten wird auf der Benutzerschnittstelle oder auf der 7-Segment-Anzeige der Außeneinheit der Fehlercode möglich.

Einzelheiten entnehmen Sie bitte dem Elektroschaltplan, der sich auf der Rückseite der Abdeckung des Elektroschaltkastens befindet.

Achten Sie besonders auf den Ventilator. Es ist gefährlich, die Einheit zu überprüfen, während der Ventilator in Betrieb ist. Denken Sie daran, den Hauptschalter auszuschalten und aus dem Steuerstromkreis in der Außeneinheit die Sicherungen zu entfernen.

angezeigt. Ein normaler Betrieb ist dann nicht

9.3 Betrieb im Wartungsmodus

Durch die Einstellung [2‑21] wird ermöglicht, die Operation zur Kältemittel-Wiedergewinnung / Vakuumtrocknung durchzuführen. Einzelheiten zu Einstellungen im Modus 2 siehe "7.2 Bauseitige

Einstellungen vornehmen"auf Seite42.

Wird die Funktion Vakuumtrocknung / Kältemittel-Wiedergewinnung verwendet, prüfen Sie sehr genau, was genau einer Vakuumtrocknung / Kältemittel-Wiedergewinnung unterzogen werden soll, bevor Sie damit beginnen. Weitere Informationen über Vakuumtrocknung und Kältemittel-Wiedergewinnung siehe die Installationseinheit der Inneneinheit.

9.3.1 Absaugmodus verwenden

1 Wenn die Einheit nicht arbeitet, folgende Einstellung

vornehmen: [2‑21]=1. Ergebnis: Nach Bestätigung werden sich die

Expansionsventile von Innen- und Außeneinheit vollständig öffnen. Dann zeigt die 7-Segment-Anzeige Benutzerschnittstelle aller Inneneinheiten wird TEST

(Testbetrieb) und (externe Steuerung) angezeigt. Eine Bedienung ist dann nicht möglich.

2 Mit einer Vakuumpumpe im System einen Unterdruck

herstellen.

3 Um den Modus für Vakuumtrocknung aufzuheben, auf BS3

drücken.

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VRVIV System Klimagerät

und auf der

4P353997-1B – 2016.07

Page 55

10 Fehlerdiagnose und -beseitigung

9.3.2 Kältemittel zurückgewinnen

Diese Operation sollte mit einem Kältemittelrückgewinnungsgerät durchgeführt werden. Gehen Sie genauso vor wie bei der Vakuumtrocknung.

GEFAHR: EXPLOSIONSGEFAHR

Auspumpen – Kältemittelaustritt. Falls es eine Leckage

im Kältemittelkreislauf gibt und Sie das System auspumpen wollen:

▪ NICHT die Funktion zum automatischen Auspumpen

▪ Benutzen Sie ein separates Rückgewinnungssystem,

sodass der Verdichter der Einheit NICHT in Betrieb sein muss.

HINWEIS

Darauf achten, dass bei der Rückgewinnung von Kältemitte KEIN Öl rückgewonnen wird. Beispiel: Durch Benutzung eines Ölabscheiders.

10 Fehlerdiagnose und -

beseitigung

Es enthält folgende Informationen:

▪ Fehler beseitigen auf Grundlage von Fehlercodes

10.2 Fehler beseitigen auf Grundlage von Fehlercodes

Falls ein Fehlercode angezeigt wird, treffen Sie geeignete Maßnahmen. Orientieren Sie sich dabei an den Erklärungen in der Fehlercode-Tabelle.

Drücken Sie nach Beseitigen des Fehlers auf BS3, um den Fehlerzustand zurückzusetzen, und versuchen Sie es erneut.

Der bei der Außeneinheit angezeigte Fehlercode enthält einen Haupt-Fehlercode und einen Sub-Fehlercode. Der Sub-Fehlercode gibt detailliertere Informationen über den Fehler, der durch den Haupt-Fehlercode angezeigt wird. Der Fehlercode wird intermittierend angezeigt.

Beispiel:

Code Beispiel

Haupt-Fehlercode

Sub-Fehlercode

Mit einem Intervall von 1Sekunde schaltet das Display um zwischen der Anzeige von Haupt-Fehlercode und Sub-Fehlercode.

10.1 Überblick: Fehlerdiagnose und beseitigung

In diesem Kapitel wird beschrieben, was Sie tun müssen, falls es Probleme gibt.

10.3 Fehlercodes: Übersicht

Haupt-Code Sub-Fehlercode Ursache Lösung

Master Slave 1 Slave 2

Hochdruckschalter wurde aktiviert (S1PH, S2PH) – Hauptplatine (X2A, X3A)

▪ Kältemittel-Überfüllung

▪ Absperrventil geschlossen

Absperrventil geschlossen (Flüssigkeit)

▪ Kältemittel-Überfüllung

▪ Absperrventil geschlossen

Niederdruck-Funktionsstörung:

▪ Absperrventil geschlossen

▪ Zu wenig Kältemittel

▪ Funktionsstörung bei Inneneinheit

Prüfen: Absperrventil oder Abweichungen in (bauseitigem) Rohrsystem oder Luftstrom über luftgekühlter Rohrschlange.

▪ Kältemittelmenge überprüfen und

Einheit neu befüllen.

▪ Absperrventile öffnen Flüssigkeits-Absperrventil öffnen.

▪ Kältemittelmenge überprüfen und

Einheit neu befüllen.

▪ Absperrventile öffnen. ▪ Absperrventile öffnen.

▪ Kältemittelmenge überprüfen und

Einheit neu befüllen.

▪ Anzeige auf Benutzerschnittstelle

oder Übertragungskabel zwischen Außen-und Inneneinheit überprüfen.

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Referenz für Installateure und Benutzer

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10 Fehlerdiagnose und -beseitigung

Haupt-Code Sub-Fehlercode Ursache Lösung

Master Slave 1 Slave 2

Fehlfunktion bei elektronischem Expansionsventil (oberer Wärmetauscher) (Y1E) – Hauptplatine (X21A)

Fehlfunktion bei elektronischem Expansionsventil (unterer Wärmetauscher) (Y3E) – Hauptplatine (X23A)

Fehlfunktion bei elektronischem Expansionsventil (UnterkühlenWärmetauscher) (Y2E) – Hauptplatine (X22A)

Fehlfunktion bei elektronischem Expansionsventil (Empfänger Gas) (Y4E) – Hauptplatine (X25A)

Fehlfunktion bei elektronischem Expansionsventil (Kühl-Inverter) (Y5E) – Subplatine (X8A)

Fehlfunktion bei elektronischem Expansionsventil (automatische Befüllung) (Y6E) – Subplatine (X10A)

Austrittstemperatur zu hoch (R21T/ R22T) – Hauptplatine (X19A):

▪ Absperrventil geschlossen

▪ Zu wenig Kältemittel Verdichtergehäuse-Temperatur zu

hoch (R15T) – Hauptplatine (X19A):

▪ Absperrventil geschlossen

▪ Zu wenig Kältemittel ▪ Kältemittel-Überfüllung

▪ Absperrventil geschlossen

Fehler beim Außentemperaturfühler (R1T) – Hauptplatine (X18A)

Fehler bei Temperaturfühler für Austrittstemperatur (R21T): offener Stromkreis – Hauptplatine (X19A)

Fehler bei Temperaturfühler für Austrittstemperatur (R21T): Kurzschluss - Hauptplatine (X19A)

Fehler bei Temperaturfühler für Austrittstemperatur (R22T): offener Stromkreis - Hauptplatine (X19A)

Fehler bei Temperaturfühler für Austrittstemperatur (R22T): Kurzschluss - Hauptplatine (X19A)

Fehler bei Temperaturfühler für Verdichtergehäuse (R8T): offener Stromkreis - Hauptplatine (X19A)

Fehler bei Temperaturfühler für Verdichtergehäuse (R8T): Kurzschluss

- Hauptplatine (X19A) Temperaturfühler Verdichter-

Ansaugseite (R12T) – Subplatine (X15A)

Ansaug-Temperaturfühler (R10T) – Hauptplatine (X29A)

Anschluss an Platine oder Auslöser überprüfen.

Anschluss an Platine oder Auslöser überprüfen

Anschluss an Platine oder Auslöser überprüfen.

▪ Absperrventile öffnen.

▪ Kältemittelmenge überprüfen und

Einheit neu befüllen.

▪ Absperrventile öffnen.

▪ Kältemittelmenge überprüfen und

Einheit neu befüllen.

▪ Kältemittelmenge überprüfen und

Einheit neu befüllen.

▪ Absperrventile öffnen. Anschluss an Platine oder Auslöser

überprüfen. Anschluss an Platine oder Auslöser

überprüfen.

Anschluss an Platine oder Auslöser überprüfen.

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10 Fehlerdiagnose und -beseitigung

Haupt-Code Sub-Fehlercode Ursache Lösung

Master Slave 1 Slave 2

Temperaturfühler WärmetauscherEnteiser (R11T) – Subplatine (X15A)

Temperaturfühler oberer Wärmetauscher – Gas – (R8T) – Hauptplatine (X29A)

Temperaturfühler unterer Wärmetauscher – Gas – (R9T) – Hauptplatine (X29A)

Temperaturfühler – Haupt-Flüssigkeit (R3T) – Hauptplatine (X30A)

Unterkühlen-Wärmetauscher – Flüssigkeit – Temperaturfühler (R7T) – Hauptplatine (X30A)

Oberer Wärmetauscher – Flüssigkeit – Temperaturfühler (R4T) – Hauptplatine (X30A)

Unterer Wärmetauscher – Flüssigkeit – Temperaturfühler (R5T) – Hauptplatine (X30A)

Temperaturfühler automatische Befüllung (R14T) – Subplatine (X15A)

Unterkühlen-Wärmetauscher – Gas – Temperaturfühler(R6T) – Hauptplatine (X30A)

Temperaturfühler Empfänger Gas (R13T) – Subplatine (X17A)

Fehler bei Hochdruck-Sensor (S1NPH): offener Stromkreis Hauptplatine (X32A)

Fehler bei Hochdruck-Sensor (S1NPH): Kurzschluss - Hauptplatine (X32A)

Fehler bei Niederdruck-Sensor (S1NPL): offener Stromkreis Hauptplatine (X31A)

Fehler bei Niederdruck-Sensor (S1NPL): Kurzschluss - Hauptplatine (X31A)

Übertragung Außeneinheit Inverter:INV1 Übertragungsfehler Hauptplatine (X20A, X28A, X40A)

Übertragung Außeneinheit Inverter:FAN1 Übertragungsfehler Hauptplatine (X20A, X28A, X40A)

Übertragung Außeneinheit Inverter:FAN2 Übertragungsfehler Hauptplatine (X20A, X28A, X40A)

Übertragung Außeneinheit Inverter:INV2 Übertragungsfehler Hauptplatine (X20A, X28A, X40A)

Übertragung Hauptplatine – Subplatine – Hauptplatine (X20A), Subplatine (X2A, X3A)

INV1 Spannungsschwankungen bei der Stromversorgung

INV2 Spannungsschwankungen bei der Stromversorgung

Anschluss an Platine oder Auslöser überprüfen

Anschluss an Platine oder Auslöser überprüfen.

Verbindung überprüfen.

Prüfen, ob Spannung der Stromversorgung im zulässigen Bereich liegt.

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10 Fehlerdiagnose und -beseitigung

Haupt-Code Sub-Fehlercode Ursache Lösung

Master Slave 1 Slave 2

Funktionsstörung bei Phasenumkehr von Stromversorgung

INV1 Spannung zu niedrig Prüfen, ob Spannung der

INV1 Phasenausfall Prüfen, ob Spannung der

INV2 Spannung zu niedrig Prüfen, ob Spannung der

INV2 Phasenausfall Prüfen, ob Spannung der

Fehlercode: System-Probelauf noch nicht ausgeführt (Betrieb des Systems nicht möglich)

Fehler während des Probelaufs Probelauf erneut durchführen. , Probelauf abgebrochen Probelauf erneut durchführen. , Probelauf abgebrochen aufgrund von

Kommunikationsproblemen

Fehlerhafte Verkabelung zu Q1/Q2

oder Innen - Außen

Inneneinheit-Kommunikationsfehler Den Anschluss der

, Fehlercode: fehlerhafte Verkabelung

zu Q1/Q2

An der F1/F2-Leitung sind zu viele

Inneneinheiten angeschlossen

Falsche Zuordnung im

System.Falsche Inneneinheit-Typen

kombiniert (R410A, R407C, Hydrobox

usw.)

Funktionsstörung bei Inneneinheit

Funktionsstörung bei Verbindung über

Inneneinheiten oder nicht

zusammenpassende Typen (R410A,

R407C, Hydrobox usw.)

Funktionsstörung bei Verbindung über

Inneneinheiten oder nicht

zusammenpassende Typen (R410A,

R407C, Hydrobox usw.)

Falsche Kombination von Einheiten

(Multi-System)

Falsche Außeneinheit angeschlossen Die Außeneinheit trennen.

Keine BS-Einheit angeschlossen Eine BS-Einheit anschließen.

Alte BS-Einheit angeschlossen Die BS-Einheit trennen.

DIP-Schalter BS-Einheit anormal

gestellt

Funktionsstörung bei automatischer

Adressierung (Inkonsistenz)

Phasenfolge korrigieren.

Stromversorgung im zulässigen Bereich liegt.

Stromversorgung im zulässigen Bereich liegt

Stromversorgung im zulässigen Bereich liegt.

System-Probelauf durchführen.

Die Leitungen für die Kommunikation überprüfen und den Probelauf erneut durchführen.

Elektrische Anschlüsse (Q1/Q2) überprüfen.

Benutzerschnittstelle überprüfen. Verkabelung Q1/Q2 überprüfen.

Anzahl der Inneneinheiten und angeschlossene Gesamtkapazität überprüfen.

Überprüfen, ob bei anderen Inneneinheiten eine Funktionsstörung vorliegt und ob der vorhandene Mix der Inneneinheiten zulässig ist.

Überprüfen, ob die Typen der Einheiten kompatibel sind.

Die DIP-Schalter BS-Einheit überprüfen.

Überprüfen, ob Anzahl der per Übertragungsleitung verbunden Einheiten mit der Anzahl der betriebenen Einheiten übereinstimmt (über Kontroll-Modus) oder warten, bis Initialisierung abgeschlossen ist.

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11 Entsorgung

Haupt-Code Sub-Fehlercode Ursache Lösung

Master Slave 1 Slave 2

Funktionsstörung bei automatischer Adressierung (Inkonsistenz)

Absperrventil geschlossen oder falsch (bei Ausführung des SystemProbelaufs)

In Bezug auf automatische Befüllung

— Ungewöhnlich tiefer Druck bei

Ansaugleitung

— Frostschutz Inneneinheit Sofort Ventil A schließen.Zum

— Automatischer Befüllvorgang fast

abgeschlossen

— Automatischer Befüllvorgang

abgeschlossen

In Bezug auf die Funktion zur Erkennung von Leckagen

— Die Einheit ist nicht vorbereitet, um die

Funktion zur Erkennung von Leckagen ausführen zu können

— Inneneinheit ist außerhalb des

Temperaturbereichs, in dem die Funktion zur Erkennung von Leckagen ausgeführt werden kann

— Außeneinheit ist außerhalb des

Temperaturbereichs, in dem die Funktion zur Erkennung von Leckagen ausgeführt werden kann

— Bei Ausführung der Funktion zur

Erkennung von Leckagen ist ein zu niedriger Druck festgestellt worden

— Signalisiert, dass eine Inneneinheit

installiert ist, die mit der Funktion zur Erkennung von Leckagen nicht kompatibel ist (z.B. Hydrobox, …)

Absperrventile öffnen.

Sofort Ventil A schließen.Zum Zurücksetzen BS1 drücken.Die folgenden Punkte prüfen und dann versuchen, das Verfahren zur automatischen Befüllung erneut durchzuführen:

▪ Prüfen, ob das Absperrventil auf der

Gasseite ordnungsgemäß geöffnet ist.

▪ Prüfen, ob das Ventil des

Kältemittelzylinders geöffnet ist.

▪ Überprüfen, dass Lufteinlass und -

auslass der Inneneinheit nicht blockiert sind.

Zurücksetzen BS1 drücken.Versuchen, das Verfahren zur automatischen Befüllung erneut durchzuführen.

Auf das Ende des automatischen Befüllvorgangs vorbereiten.

Modus für automatischen Befüllvorgang aufheben.

Siehe Anforderungen für die Ausführung der Funktion zur Leckagen-Erkennung.

Erneut versuchen, wenn die Umgebungsbedingungen passend sind.

Die Ausführung der Funktion zur Erkennung von Leckagen neu starten.

Siehe Anforderungen für die Ausführung der Funktion zur Leckagen-Erkennung.

11 Entsorgung

Bei der Demontage der Einheit sowie bei der Handhabung von Kältemittel, Öl und weiteren Teilen ist gemäß den gesetzlichen Vorschriften zu verfahren.

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Referenz für Installateure und Benutzer

Page 60

12 Technische Daten

4-15x22.5

515

765

272

328

373

930

107

131

179

259

276

122

766

729

137

1685

(mm)

5~12 HP

4-15x22.5

272

328

373

1240

107

131

179

259

276

122

1685

137

765

515

729

1076

(mm)

14~20 HP

12 Technische Daten

Ein Teil der jüngsten technischen Daten ist verfügbar auf der regionalen Website Daikin (öffentlich zugänglich). Der vollständige Satz der jüngsten technischen Daten ist verfügbar im Extranet unter Daikin (Authentifizierung erforderlich).

12.1 Überblick: Technische Daten

Dieses Kapitel enthält folgende Informationen:

▪ Abmessungen

▪ Platzbedarf für Wartungsarbeiten

▪ Komponenten

▪ Rohrleitungsplan

▪ Elektroschaltplan

▪ Technische Spezifikationen

▪ Leistungstabelle

12.2 Abmessungen: Außeneinheit

Referenz für Installateure und Benutzer

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12.3 Platzbedarf für Wartungsarbeiten: Außeneinheit

1500

500

(mm)

Um die Einheit herum ist genügend Platz für Wartungsarbeiten zu lassen, und der Mindestplatzbedarf für Lufteinlass und Luftauslass ist zu gewährleisten (siehe die Abbildung unten und wählen Sie eine der Möglichkeiten).

ABCD Seiten entlang des Installationsortes mit Hindernissen

▪ Gibt es beim Installationsort an den Seiten A+B+C+D

Hindernisse, hat die Höhe der Wände an den Seiten A+C keinen Einfluss auf die Abmessungen für den Platzbedarf für Wartungsarbeiten. Siehe die Abbildung oben: Sie zeigt die Auswirkungen der Wandhöhe an den Seiten B+D auf die Abmessungen für den Platzbedarf für Wartungsarbeiten.

▪ Haben am Installationsort nur die Seiten A+B Hindernisse, hat die

Höhe der Wände keine Auswirkung auf die angegebenen Abmessungen für den Platzbedarf für Wartungsarbeiten.

▪ Der in diesen Zeichnungen angegebene Platzbedarf für die

Installation gilt für Vollast-Heizbetrieb, ohne Berücksichtigung der Möglichkeit der Ansammlung von Eis. Wir die Installation an einem Ort mit kaltem Klima durchgeführt, sollten alle oben angegebenen Abmessungen >500mm sein, damit sich zwischen den Außeneinheiten kein Eis ansammeln kann.

12 Technische Daten

F Seiten entlang des Installationsortes mit Hindernissen

Ansaugseite

INFORMATION

Die Abmessungen für den Platzbedarf für Wartungsarbeiten in der Abbildung oben gelten für Kühlbetrieb bei 35°C Umgebungstemperatur

Anordnung A+B+C+D A+B

Möglichkeit 1 Möglichkeit 2

1 a≥10mm

b≥300mm

c≥10mm

d≥500mm

2 a≥10mm

b≥300mm

c≥10mm

d≥500mm

e≥20mm

3 a≥10mm

b≥300mm

c≥10mm

d≥500mm

4 a≥10mm

e≥20mm

f≥600 mm

b≥300mm

c≥10mm

5 a≥10mm

d≥500mm

e≥20mm

b≥500mm

c≥10mm

d≥500mm

e≥20mm

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f≥900mm

a≥50mm

b≥100mm

c≥50mm

d≥500mm a≥50mm

b≥100mm

c≥50mm

d≥500mm

e≥100mm a≥50mm

b≥100mm

c≥50mm

d≥500mm

e≥100mm

f≥500mm a≥50mm

b≥100mm

c≥50mm

d≥500mm

e≥100mm a≥50mm

b≥500mm

c≥50mm

d≥500mm

e≥100mm

f≥600mm

a≥200mm

b≥300mm

a≥200mm

b≥300mm

e≥400mm —

—

(Standardbedingungen).

INFORMATION

Weitere Spezifikationen finden Sie im technischen Datenbuch.

Referenz für Installateure und Benutzer

Page 62

12 Technische Daten

fvwh

jkb

12.4 Komponenten: Außeneinheit

Komponenten: 5~12 HP

a Verdichter (M1C)

b Wärmetauscher

Referenz für Installateure und Benutzer

c Propeller-Ventilator

d Ventilatormotor (M1F)

e Akkumulator

f Ölabscheider g Elektronisches Expansionsventil (oberer Wärmetauscher) h Elektronisches Expansionsventil (Wärmetauscher

Unterkühlen)

i Elektronisches Expansionsventil (unterer Wärmetauscher) j Elektronisches Expansionsventil (Empfänger Gas)

k Elektronisches Expansionsventil (Kühl-Inverter)

l Elektronisches Expansionsventil (automatische Befüllung)

m 4-Wege-Ventil (Hochdruck/Niederdruck-Gasrohr)

n 4-Wege-Ventil (unterer Wärmetauscher) o 4-Wege-Ventil (oberer Wärmetauscher) p Elektroschaltkasten q Service-Stutzen

r Einfüllstutzen

s Absperrventil (Gas)

t Absperrventil (Hochdruck/Niederdruck-Gas)

u Absperrventil (Flüssigkeit)

v Magnetventil (M1C Ölrückfluss)

w Magnetventil (Flüssigkeitsleitung)

x Kühlkörper y Flüssigkeitssammler

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Page 63

Komponenten: Außeneinheit 14~20 HP

fbhj f

v vm

a e

tsy

12 Technische Daten

a Verdichter (M1C)

b Wärmetauscher

c Propeller-Ventilator

d Ventilatormotor (M1F)

e Akkumulator

f Ölabscheider g Elektronisches Expansionsventil (oberer Wärmetauscher) h Elektronisches Expansionsventil (Wärmetauscher

Unterkühlen)

i Elektronisches Expansionsventil (unterer Wärmetauscher)

j Elektronisches Expansionsventil (Empfänger Gas)

k Elektronisches Expansionsventil (Kühl-Inverter)

l Elektronisches Expansionsventil (automatische Befüllung)

m 4-Wege-Ventil (Hochdruck/Niederdruck-Gasrohr)

n 4-Wege-Ventil (unterer Wärmetauscher) o 4-Wege-Ventil (oberer Wärmetauscher) p Elektroschaltkasten q Service-Stutzen

r Einfüllstutzen

s Absperrventil (Gas)

t Absperrventil (Hochdruck/Niederdruck-Gas)

u Absperrventil (Flüssigkeit) v Magnetventil (M1C Ölrückfluss)

w Magnetventil (Flüssigkeitsleitung)

x Kühlkörper y Flüssigkeitssammler

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Page 64

12 Technische Daten

5~12 HP

ab cd

14~20 HP

12.5 Komponenten: Elektroschaltkasten

a Hauptplatine.

b Klemmleiste X1M: Die Hauptklemmleiste ermöglicht den

einfachen Anschluss der bauseitigen Stromversorgungskabel.

c Anschluss X1M auf Hauptplatine: Klemmleiste für

Übertragungskabel.

d Kabelbinderhalterungen: Zur Zugentlastung werden die

bauseitig vorhandenen Kabel mit Kabelbinderhalterungen am Elektroschaltkasten befestigt.

INFORMATION

Weitere Einzelheiten entnehmen Sie bitte dem Elektroschaltplan der betreffenden Einheit. Der Elektroschaltplan befindet sich im Inneren des Elektroschaltkastens.

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3D088100 page 1

Flüssigkeit

Service-Stutzen

Gas

Einfüllstutzen

Hochdruck

Niederdruck

12 Technische Daten

12.6 Rohrleitungsplan: Außeneinheit

Rohrleitungsplan: 5~12 HP

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Page 66

12 Technische Daten

3D088099 page 1

Hochdruck /

Niederdruck

Gas

Flüssigkeit

Service-Stutzen

Rohrleitungsplan: 14~20 HP

Referenz für Installateure und Benutzer

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Einfüllstutzen / Service-Stutzen Absperrventil

Filter

Kontrollventil

Druckentlastungsventil

Thermistor Magnetventil

Kühlkörper (Platine)

Kapillarrohr

Expansionsventil

4-Wege-Ventil

Propeller-Ventilator

Hochdruckschalter

Niederdruck-Sensor

Hochdruck-Sensor Ölabscheider

Akkumulator

12 Technische Daten

Wärmetauscher

Verdichter

Doppelrohr-Wärmetauscher

Verteiler

Flüssigkeitssammler

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12 Technische Daten

2D087541-50A

Frontseite Rückseite

Innen Außen

Außen

M1C

Anschluss

Schaltkasten

(HINWEIS3)(HINWEIS3) (HINWEIS3)

Schaltkasten

Hülle außen

(HINWEIS6)

M1C, M1F Anordnung

12.7 Elektroschaltplan: Außeneinheit

Siehe Elektroschaltplan-Aufkleber auf der Einheit. Nachfolgend sind die verwendeten Abkürzungen aufgeführt.

5+8 HP

INFORMATION

Der Elektroschaltplan für die Außeneinheit gilt nur für die Außeneinheit. Für die Inneneinheit oder optionale elektrische Komponenten gilt der Elektroschaltplan der Inneneinheit.

A1P Platine (Haupt) A2P Platine (Entstörfilter) A3P Platine (Inverter)

Referenz für Installateure und Benutzer

A4P Platine (Ventilator) A5P Platine (sub)

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12 Technische Daten

BS1~BS3 Drucktastenschalter (A1P) (Modus,

Einstellung, Rückführung) C66, C32 Kondensator (A3P) DS1, DS2 DIP-Schalter (A1P) E1HC Kurbelgehäuseheizung F1U, F2U Sicherung (T, 3, 15A, 250V) (A1P) F1U Sicherung (T, 3, 15A, 250V) (A5P) F101U Sicherung (A4P) F3U Sicherung (bauseitig geliefert) F410U~F412U Sicherung (A2P) F400U Sicherung (A2P) HAP Meldelampe (Wartungsmonitor - Grün) (A1P)

(A5P) K1M Magnet-Kontaktgeber (A3P) K1R Magnetrelais (A3P) K3R Magnetrelais (A2P) K3R Magnetrelais (Y11S) (A1P) K6R Magnetrelais (optionale Bodenplatten-Heizung)

(A1P) K7R Magnetrelais (E1HC) (A1P) K9R Magnetrelais (Y3S) (A1P) K11R Magnetrelais (Y2S) (A1P) K12R Magnetrelais (Y4S) (A1P) K13R Magnetrelais (Y5S) (A1P) L1R Drosselspule M1C Motor (Verdichter) M1F Motor (Ventilator) PS Schaltnetzteil (A1P) (A3P) (A5P) Q1DI Fehlerstrom-Schutzschalter (bauseitig

geliefert) Q1RP Schaltkreis zur Phasenumkehrerkennung

(A1P) R1T Thermistor (Luft) (A1P) R21T Thermistor (M1C Austritt) (A1P) R3T Thermistor (Haupt-Flüssigkeit) (A1P) R4T Thermistor (oberer Wärmetauscher –

Flüssigkeit) (A1P) R5T Thermistor (unterer Wärmetauscher –

Flüssigkeit) (A1P) R6T Thermistor (Unterkühlen-Wärmetauscher –

Gas) (A1P) R7T Thermistor (Unterkühlen-Wärmetauscher –

Flüssigkeit) (A1P) R8T Thermistor (oberer Wärmetauscher – Gas)

(A1P) R9T Thermistor (unterer Wärmetauscher – Gas)

S1NPH Druck-Sensor (hoch) S1NPL Druck-Sensor (niedrig) S1PH Hochdruckschalter (hoch) SEG1~SEG3 7-Segment-Anzeige (A1P) V1R Power Modul (A3P) (A4P) X1A, X2A Steckverbindung (M1F) X3A Steckverbindung (Zur Überprüfung der

Restladung)

X10A Steckverbindung (Bodenplatten-Heizung –

optionales Zubehör) X1M Klemmleiste (Stromversorgung) X1M Klemmleiste (Steuerung) (A1P) Y1E Elektronisches Expansionsventil (oberer

Wärmetauscher) Y2E Elektronisches Expansionsventil

(Wärmetauscher Unterkühlen) Y3E Elektronisches Expansionsventil (unterer

Wärmetauscher) Y4E Elektronisches Expansionsventil (Empfänger

Gas) Y5E Elektronisches Expansionsventil (Kühl-Inverter) Y6E Elektronisches Expansionsventil (automatische

Befüllung) Y11S Magnetventil (M1C Ölrückfluss) Y2S Magnetventil (Flüssigkeitsleitung) Y3S Magnetventil (Hochdruck/Niederdruck-

Gasrohr) Y4S Magnetventil (unterer Wärmetauscher) Y5S Magnetventil (oberer Wärmetauscher) Z1C~Z6C Entstörfilter (Ferritkern) Z1F Entstörfilter (mit Überspannungsableiter) (A2P)

Hinweis 1 Dieser Elektroschaltplan gilt nur für die

Außeneinheit. Hinweis 2 ▪ : Verkabelung vor Ort

▪ : Klemmleiste

▪ : Steckverbindung

▪ : Anschlussklemme

▪ : Schutzerde (Schraube) Hinweis 3 Zum Anschließen der Übertragungskabel an

die Anschlüsse Außeneinheit-Inneneinheit F1/

F2, an die Anschlüsse von Außeneinheiten

anderer Systeme F1/F2 und an die Anschlüsse

Master-Slave Q1/Q2 siehe

Installationsanleitung. Hinweis 4 Beim Betrieb der Einheit auf keinen Fall die

Schutzeinrichtung S1PH kurzschließen. Hinweis 5 Farben:

▪ BLK: Schwarz

▪ RED: Rot

▪ BLU: Blau

▪ WHT: Weiß

▪ GRN: Grün Hinweis 6 Wenn Sie optionales Zubehör verwenden,

richten Sie sich bitte nach der jeweiligen

Installationsanleitung.

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12 Technische Daten

Frontseite Rückseite

Innen Außen Außen

M1C, M1F Anordnung

M1C

Anschluss

Hülle außen

Schaltkasten

(HINWEIS3)(HINWEIS3) (HINWEIS3)

(HINWEIS6)

Schaltkasten

10+12 HP

A1P Platine (Haupt) A2P Platine (Entstörfilter) A3P Platine (Inverter) A4P Platine (Ventilator) A5P Platine (sub) BS1~BS3 Drucktastenschalter (A1P) (Modus,

C47, C48 Kondensator (A3P) DS1, DS2 DIP-Schalter (A1P) E1HC Kurbelgehäuseheizung F1U, F2U Sicherung (T, 3, 15A, 250V) (A1P) F1U Sicherung (T, 3, 15A, 250V) (A5P)

Einstellung, Rückführung)

F101U Sicherung (A4P) F3U Sicherung (bauseitig geliefert) F410U~F412U Sicherung (A2P) F601U Sicherung (A3P) HAP Meldelampe (Wartungsmonitor - Grün) (A1P)

K1M Magnet-Kontaktgeber (A3P) K1R Magnetrelais (A3P) K3R Magnetrelais (A3P) K3R Magnetrelais (Y11S) (A1P) K6R Magnetrelais (optionale Bodenplatten-Heizung)

(A5P)

(A1P)

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4P353997-1B – 2016.07

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12 Technische Daten

K7R Magnetrelais (E1HC) (A1P) K9R Magnetrelais (Y3S) (A1P) K11R Magnetrelais (Y2S) (A1P) K12R Magnetrelais (Y4S) (A1P) K13R Magnetrelais (Y5S) (A1P) L1R, L2R Drosselspule M1C Motor (Verdichter) M1F Motor (Ventilator) PS Schaltnetzteil (A1P) (A3P) (A5P) Q1DI Fehlerstrom-Schutzschalter (bauseitig

geliefert)

Q1RP Schaltkreis zur Phasenumkehrerkennung

(A1P) R1T Thermistor (Luft) (A1P) R21T Thermistor (M1C Austritt) (A1P) R3T Thermistor (Haupt-Flüssigkeit) (A1P) R4T Thermistor (oberer Wärmetauscher –

Flüssigkeit) (A1P) R5T Thermistor (unterer Wärmetauscher –

Flüssigkeit) (A1P) R6T Thermistor (Unterkühlen-Wärmetauscher –

Gas) (A1P) R7T Thermistor (Unterkühlen-Wärmetauscher –

Flüssigkeit) (A1P) R8T Thermistor (oberer Wärmetauscher – Gas)

(A1P) R9T Thermistor (unterer Wärmetauscher – Gas)

(A1P) R10T Thermistor (Ansaugseite) (A1P) R11T Thermistor (Wärmetauscher-Enteiser) (A5P) R12T Thermistor (Verdichter-Ansaugseite) (A5P) R13T Thermistor (Empfänger Gas) (A5P) R14T Thermistor (automatische Befüllung) (A5P) R15T Thermistor (Verdichterkörper) (A1P-Körper) R1 Widerstand (Strombegrenzung) (A3P) R24 Widerstand (Stromsensor) (A4P) R313 Widerstand (Stromsensor) (A3P) R865, R867 Widerstand (A3P) S1NPH Druck-Sensor (hoch) S1NPL Druck-Sensor (niedrig) S1PH Hochdruckschalter (hoch) SEG1~SEG3 7-Segment-Anzeige (A1P) V1R Power Modul (A3P) (A4P) V2R Power Modul (A3P) X1A, X2A Steckverbindung (M1F) X3A Steckverbindung (Zur Überprüfung der

Restladung)

X10A Steckverbindung (Bodenplatten-Heizung –

optionales Zubehör) X1M Klemmleiste (Stromversorgung) X1M Klemmleiste (Steuerung) (A1P) Y1E Elektronisches Expansionsventil (oberer

Wärmetauscher) Y2E Elektronisches Expansionsventil

(Wärmetauscher Unterkühlen) Y3E Elektronisches Expansionsventil (unterer

Wärmetauscher) Y4E Elektronisches Expansionsventil (Empfänger

Gas) Y5E Elektronisches Expansionsventil (Kühl-Inverter) Y6E Elektronisches Expansionsventil (automatische

Befüllung) Y11S Magnetventil (M1C Ölrückfluss) Y2S Magnetventil (Flüssigkeitsleitung) Y3S Magnetventil (Hochdruck/Niederdruck-

Gasrohr) Y4S Magnetventil (unterer Wärmetauscher) Y5S Magnetventil (oberer Wärmetauscher) Z1C~Z6C Entstörfilter (Ferritkern) Z1F Entstörfilter (mit Überspannungsableiter) (A2P)

Hinweis 1 Dieser Elektroschaltplan gilt nur für die

Außeneinheit. Hinweis 2 ▪ : Verkabelung vor Ort

▪ : Klemmleiste

▪ : Steckverbindung

▪ : Anschlussklemme

▪ : Schutzerde (Schraube) Hinweis 3 Zum Anschließen der Übertragungskabel an

die Anschlüsse Außeneinheit-Inneneinheit F1/

F2, an die Anschlüsse von Außeneinheiten

anderer Systeme F1/F2 und an die Anschlüsse

Master-Slave Q1/Q2 siehe

Installationsanleitung. Hinweis 4 Beim Betrieb der Einheit auf keinen Fall die

Schutzeinrichtung S1PH kurzschließen. Hinweis 5 Farben:

▪ BLK: Schwarz

▪ RED: Rot

▪ BLU: Blau

▪ WHT: Weiß

▪ GRN: Grün Hinweis 6 Wenn Sie optionales Zubehör verwenden,

richten Sie sich bitte nach der jeweiligen

Installationsanleitung.

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Referenz für Installateure und Benutzer

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12 Technische Daten

2D087542-50A

Anschluss von

M1C, M2C

Schaltkasten

Innen

Außen

(HINWEIS3)

Außen

(HINWEIS3)

Hülle außen

Schaltkasten

Anordnung von

M1C, M2C, M1F, M2F

(HINWEIS6)

14+16 HP

A1P Platine (Haupt) A2P, A5P Platine (Entstörfilter) A3P, A6P Platine (Inverter) A4P, A7P Platine (Ventilator) A8P Platine (sub) BS1~BS3 Drucktastenschalter (A1P) (Modus,

Einstellung, Rückführung) C32, C66 Kondensator (A3P) (A6P) DS1, DS2 DIP-Schalter (A1P) E1HC, E2HC Kurbelgehäuseheizung

F1U, F2U Sicherung (T, 3, 15A, 250V) (A1P) F1U Sicherung (T, 3, 15A, 250V) (A8P) F3U Sicherung (bauseitig geliefert) F101U Sicherung (A4P), (A7P) F400U Sicherung (A2P), (A5P) F410U~F412U Sicherung (A2P), (A5P) HAP Meldelampe (Wartungsmonitor - Grün) (A1P)

(A8P) K1M Magnet-Kontaktgeber (A3P) (A6P) K1R Magnetrelais (A3P) (A6P)

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12 Technische Daten

K3R Magnetrelais (A2P) (A5P) K3R Magnetrelais (Y11S) (A1P) K4R Magnetrelais (Y12S) (A1P) K6R Magnetrelais (optionale Bodenplatten-Heizung)

(A1P) K7R Magnetrelais (E1HC) (A1P) K8R Magnetrelais (E2HC) (A1P) K9R Magnetrelais (Y3S) (A1P) K11R Magnetrelais (Y2S) (A1P) K12R Magnetrelais (Y4S) (A1P) K13R Magnetrelais (Y5S) (A1P) L1R, L2R Drosselspule M1C, M2C Motor (Verdichter) M1F, M2F Motor (Ventilator) PS Schaltnetzteil (A1P) (A3P) (A6P) (A8P) Q1DI Fehlerstrom-Schutzschalter (bauseitig

geliefert) Q1RP Schaltkreis zur Phasenumkehrerkennung

(A1P) R2, R3 Widerstand (A3P) (A6P) R24 Widerstand (Stromsensor) (A4P) (A7P) R77 Widerstand (Stromsensor) (A3P) (A6P) R78 Widerstand (Strombegrenzung) (A3P) (A6P) R1T Thermistor (Luft) (A1P) R21T, R22T Thermistor (M1C, M2C Austritt) (A1P) R3T Thermistor (Haupt-Flüssigkeit) (A1P) R4T Thermistor (oberer Wärmetauscher –

Flüssigkeit) (A1P) R5T Thermistor (unterer Wärmetauscher –

Flüssigkeit) (A1P) R6T Thermistor (Unterkühlen-Wärmetauscher –

Gas) (A1P) R7T Thermistor (Unterkühlen-Wärmetauscher –

Flüssigkeit) (A1P) R8T Thermistor (oberer Wärmetauscher – Gas)

(A1P) R9T Thermistor (unterer Wärmetauscher – Gas)

(A1P) R10T Thermistor (Ansaugseite) (A1P) R11T Thermistor (Wärmetauscher-Enteiser) (A8P) R12T Thermistor (Verdichter-Ansaugseite) (A8P) R13T Thermistor (Empfänger Gas) (A8P) R14T Thermistor (automatische Befüllung) (A8P) S1NPH Druck-Sensor (hoch) S1NPL Druck-Sensor (niedrig) S1PH, S2PH Hochdruckschalter (hoch) SEG1~SEG3 7-Segment-Anzeige (A1P) V1R Power Modul (A3P) (A6P) V1R Power Modul (A4P) (A7P) X1A~X4A Steckverbindung (M1F, M2F) X5A, X6A Steckverbindung (Zur Überprüfung der

Restladung)

X10A Steckverbindung (Bodenplatten-Heizung –

optionales Zubehör) X1M Klemmleiste (Stromversorgung) X1M Klemmleiste (Steuerung) (A1P) Y1E Elektronisches Expansionsventil (oberer

Wärmetauscher) Y2E Elektronisches Expansionsventil

(Wärmetauscher Unterkühlen) Y3E Elektronisches Expansionsventil (unterer

Wärmetauscher) Y4E Elektronisches Expansionsventil (Empfänger

Gas) Y5E Elektronisches Expansionsventil (Kühl-Inverter) Y6E Elektronisches Expansionsventil (automatische

Befüllung) Y11S Magnetventil (M1C Ölrückfluss) Y12S Magnetventil (M2C Ölrückfluss) Y2S Magnetventil (Flüssigkeitsleitung) Y3S Magnetventil (Hochdruck/Niederdruck-

Gasrohr) Y4S Magnetventil (unterer Wärmetauscher) Y5S Magnetventil (oberer Wärmetauscher) Z1C~Z7C Entstörfilter (Ferritkern) Z1F Entstörfilter (mit Überspannungsableiter) (A2P)

(A5P)

Farbe des Anschlusses

Farbe des Drahtes

Hinweis 1 Dieser Elektroschaltplan gilt nur für die

Außeneinheit. Hinweis 2 ▪ : Verkabelung vor Ort

▪ : Klemmleiste

▪ : Steckverbindung

▪ : Anschlussklemme

▪ : Schutzerde (Schraube) Hinweis 3 Zum Anschließen der Übertragungskabel an

die Anschlüsse Außeneinheit-Inneneinheit F1/

F2, an die Anschlüsse von Außeneinheiten

anderer Systeme F1/F2 und an die Anschlüsse

Master-Slave Q1/Q2 siehe

Installationsanleitung. Hinweis 4 Beim Betrieb der Einheit auf keinen Fall die

Schutzeinrichtungen S1PH und S2PH

kurzschließen. Hinweis 5 Farben:

▪ BLK: Schwarz

▪ RED: Rot

▪ BLU: Blau

▪ WHT: Weiß

▪ GRN: Grün Hinweis 6 Wenn Sie optionales Zubehör verwenden,

richten Sie sich bitte nach der jeweiligen

Installationsanleitung.

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12 Technische Daten

2D087543-50A

Anschluss von

M1C, M2C

Hülle außen

Schaltkasten

Innen

Außen Außen

(HINWEIS3)

Schaltkasten

(HINWEIS6)

Anordnung von

M1C, M2C, M1F, M2F

18+20 HP

A1P Platine (Haupt) A2P, A5P Platine (Entstörfilter) A3P, A6P Platine (Inverter) A4P, A7P Platine (Ventilator) A8P Platine (sub) BS1~BS3 Drucktastenschalter (A1P) (Modus,

Einstellung, Rückführung) C32, C66 Kondensator (A3P) C47, C48 Kondensator (A6P) DS1, DS2 DIP-Schalter (A1P)

Referenz für Installateure und Benutzer

E1HC, E2HC Kurbelgehäuseheizung F1U, F2U Sicherung (T, 3, 15A, 250V) (A1P) (A8P) F3U Sicherung (bauseitig geliefert) F101U Sicherung (A4P), (A7P) F400U Sicherung (A2P) F410U~F412U Sicherung (A2P), (A5P) F601U Sicherung (A6P) HAP Meldelampe (Wartungsmonitor - Grün) (A1P)

(A8P)

K1M Magnet-Kontaktgeber (A3P) (A6P)

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12 Technische Daten

K1R Magnetrelais (A3P) (A6P) K3R Magnetrelais (A2P) (A6P) K3R Magnetrelais (Y11S) (A1P) K4R Magnetrelais (Y12S) (A1P) K6R Magnetrelais (optionale Bodenplatten-Heizung)

(A1P) K7R Magnetrelais (E1HC) (A1P) K8R Magnetrelais (E2HC) (A1P) K9R Magnetrelais (Y3S) (A1P) K11R Magnetrelais (Y2S) (A1P) K12R Magnetrelais (Y4S) (A1P) K13R Magnetrelais (Y5S) (A1P) L1R~L3R Drosselspule M1C, M2C Motor (Verdichter) M1F, M2F Motor (Ventilator) PS Schaltnetzteil (A1P) (A3P) (A6P) (A8P) Q1DI Fehlerstrom-Schutzschalter (bauseitig

geliefert) Q1RP Schaltkreis zur Phasenumkehrerkennung

(A1P) R1 Widerstand (Strombegrenzung) (A6P) R2, R3 Widerstand (A3P) R24 Widerstand (Stromsensor) (A4P) (A7P) R77 Widerstand (Stromsensor) (A3P) R78 Widerstand (Strombegrenzung) (A3P) R313 Widerstand (Stromsensor) (A6P) R865, R867 Widerstand (A6P) R1T Thermistor (Luft) (A1P) R21T, R22T Thermistor (M1C, M2C Austritt) (A1P) R3T Thermistor (Haupt-Flüssigkeit) (A1P) R4T Thermistor (oberer Wärmetauscher –

Flüssigkeit) (A1P) R5T Thermistor (unterer Wärmetauscher –

Flüssigkeit) (A1P) R6T Thermistor (Unterkühlen-Wärmetauscher –

Gas) (A1P) R7T Thermistor (Unterkühlen-Wärmetauscher –

Flüssigkeit) (A1P) R8T Thermistor (oberer Wärmetauscher – Gas)

(A1P) R9T Thermistor (unterer Wärmetauscher – Gas)

(A1P) R10T Thermistor (Ansaugseite) (A1P) R11T Thermistor (Wärmetauscher-Enteiser) (A8P) R12T Thermistor (Verdichter-Ansaugseite) (A8P) R13T Thermistor (Empfänger Gas) (A8P) R14T Thermistor (automatische Befüllung) (A8P) R15T Thermistor (Verdichterkörper) (A1P-Körper) S1NPH Druck-Sensor (hoch) S1NPL Druck-Sensor (niedrig) S1PH, S2PH Hochdruckschalter (hoch) SEG1~SEG3 7-Segment-Anzeige (A1P) V1R Power Modul (A3P) (A6P) V1R Power Modul (A4P) (A7P) V2R Power Modul (A6P) X1A~X4A Steckverbindung (M1F, M2F)

X5A, X6A Steckverbindung (Zur Überprüfung der

Restladung)

X10A Steckverbindung (Bodenplatten-Heizung –

optionales Zubehör) X1M Klemmleiste (Stromversorgung) X1M Klemmleiste (Steuerung) (A1P) Y1E Elektronisches Expansionsventil (oberer

Wärmetauscher) Y2E Elektronisches Expansionsventil

(Wärmetauscher Unterkühlen) Y3E Elektronisches Expansionsventil (unterer

Wärmetauscher) Y4E Elektronisches Expansionsventil (Empfänger

Gas) Y5E Elektronisches Expansionsventil (Kühl-Inverter) Y6E Elektronisches Expansionsventil (automatische

Befüllung) Y11S Magnetventil (M1C Ölrückfluss) Y12S Magnetventil (M2C Ölrückfluss) Y2S Magnetventil (Flüssigkeitsleitung) Y3S Magnetventil (Hochdruck/Niederdruck-

Gasrohr) Y4S Magnetventil (unterer Wärmetauscher) Y5S Magnetventil (oberer Wärmetauscher) Z1C~Z7C Entstörfilter (Ferritkern) Z1F Entstörfilter (mit Überspannungsableiter) (A2P)

(A5P)

Farbe des Anschlusses

Farbe des Drahtes

Hinweis 1 Dieser Elektroschaltplan gilt nur für die

Außeneinheit. Hinweis 2 ▪ : Verkabelung vor Ort

▪ : Klemmleiste

▪ : Steckverbindung

▪ : Anschlussklemme

▪ : Schutzerde (Schraube) Hinweis 3 Zum Anschließen der Übertragungskabel an

die Anschlüsse Außeneinheit-Inneneinheit F1/

F2, an die Anschlüsse von Außeneinheiten

anderer Systeme F1/F2 und an die Anschlüsse

Master-Slave Q1/Q2 siehe

Installationsanleitung. Hinweis 4 Beim Betrieb der Einheit auf keinen Fall die

Schutzeinrichtungen S1PH und S2PH

kurzschließen. Hinweis 5 Farben:

▪ BLK: Schwarz

▪ RED: Rot

▪ BLU: Blau

▪ WHT: Weiß

▪ GRN: Grün Hinweis 6 Wenn Sie optionales Zubehör verwenden,

richten Sie sich bitte nach der jeweiligen

Installationsanleitung.

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12 Technische Daten

12.8 Technische Daten: Außeneinheit

INFORMATION

Für Details zu technischen und elektrischen Spezifikationen bei Systemen bestehend aus mehreren Einheiten im Verbund siehe technisches Datenbuch.

Technische Spezifikationen

Spezifikationen 5 HP 8 HP 10 HP 12 HP 14 HP 16 HP 18 HP 20 HP Material des Gehäuses Lackiertes galvanisiertes Stahlblech Abmessungen H x B x T 1685×930×765mm 1685×1240×765mm Gewicht Betriebsbereich

▪ Kühlen (min./max.) –5/43°C ▪ Heizen (min./max.) –20/21°C

(a)

Kühlen

▪ Leistung 14,0kW 22,4kW 28,0kW 33,5kW 40,0kW 45,0kW 50,4kW 56,0kW ▪ EER 4,42 4,22 3,92 3,63 3,74 3,52 3,32 3,01

(b)

Heizen

▪ Leistung 16,0kW 25,0kW 31,5kW 37,5kW 45,0kW 50,0kW 56,5kW 63,0kW ▪ COP 4,92 4,54 4,27 3,98 3,98 3,88 3,95 3,60

PED

▪ Kategorie 2 ▪ Besonders kritischer Punkt Flüssigkeitssammler ▪ PS×V 564bar×l 672bar×l 824bar×l

Max. Anzahl angeschlossener Inneneinheiten

(c)

Wärmetauscher

▪ Typ Kühlrippen gekreuzt ▪ Behandlung Korrosionsschutz

Lüfter

▪ Typ Propeller ▪ Menge 1 2 ▪ Luftdurchsatz

(d)

162m3/min 175m3/

185m3/

min ▪ Motor 1 2 ▪ Modell bürstenloser Gleichstrommotor ▪ Ausgang/Stück 750W

Verdichter

▪ Menge 1 2 ▪ Modell Inverter ▪ Typ hermetisch versiegelter Spiralverdichter ▪ Kurbelgehäuseheizung 33W

Geräuschpegel (nominal)

▪ Schallleistung

(f)

▪ Schalldruckpegel

(e)

77dBA 78dBA 79dBA 81dBA 86dBA 88dBA

(g)

56dBA 58dBA 61dBA 64dBA 65dBA 66dBA

Kältemittel

▪ Typ R410A ▪ Füllung 9,7kg 9,8kg 9,9kg 11,8kg

Kältemittelöl Synthetisches (Ether) Öl Sicherheitsvorrichtungen ▪ Hochdruckschalter

▪ Überlastschutz Ventilator-Antrieb

▪ Inverter-Überlastschutz

▪ Hauptplatinen-Sicherung

(a) Die Nennkühlleistungen basieren auf folgenden Bedingungen: Innentemperatur 27°CDB und 19°CWB, Außentemperatur 35°CDB, äquivalentes

Kältemittelleitungssystem: 5m, Niveauunterschied: 0m.

(b) Die Nennheizleistungen basieren auf folgenden Bedingungen: Innentemperatur 20°Ctr, Außentemperatur 7°Ctr und 6°C

Kältemittelleitungssystem: 5m, Niveauunterschied: 0m.

min

223m3/

min

260m3/

min

251m3/

min

, äquivalentes

feucht

261m3/

min

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12 Technische Daten

(c) Die tatsächliche Anzahl an Einheiten ist abhängig von der Art der Inneneinheiten (VRVDX, Hydrobox, ...) und der für das System geltenden

Limitierung des Anschlussverhältnisses (50%≤CR≤130%). (d) Nominal bei 230V. (e) Geräuschpegel gemessen in einem reflexionsarmen Raum.

(f) Schallleistung ist der absolute Wert, der durch ein Geräusch erzielt wird.

(g) Schalldruckpegel bezeichnet einen relativen Wert, der von der Entfernung von der Geräuschquelle und den akustischen Eigenschaften der

Umgebung abhängig ist. Weitere Informationen siehe Schallpegelzeichnungen im technischen Datenbuch.

Technische Daten zur Elektrik

Spezifikation 5 HP 8 HP 10 HP 12 HP 14 HP 16 HP 18 HP 20 HP

Stromversorgung

▪ Bezeichnung Y1 ▪ Phase 3N~ ▪ Frequenz 50Hz ▪ Elektrische Spannung 380-415V

Strom

▪ Nennbetriebsstrom (RLA) ▪ Einschaltstrom (MSC) ▪ Mindest-Ampèrezahl (Minimum Circuit Amps)

(MCA)

(c)

▪ Maximale Ampèrezahl bei Sicherung

(Maximum Fuse Amps) (MFA)

▪ Überstromstärke insgesamt in Ampère (Total

Overcurrent Amps) (TOCA)

▪ Ampère bei Volllast (Full Load Amps) (FLA)

Spannungsbereich 380-415 ±10%V Elektrische Anschlüsse

▪ Für Stromversorgung 5G ▪ Für Verbindung zu Inneneinheit 2 (F1/F2) Netzanschluss sowohl Innen- als auch Außeneinheit

(a) RLA basiert auf folgenden Bedingungen: Innentemperatur 27°Ctr und 19°Cfeucht, Außentemperatur 35°Ctr. (b) MSC= maximale Stromstärke bei Starten des Verdichters. Beim VRV IV werden nur Inverter-Verdichter verwendet. Um die korrekte bauseitige

Kabelstärke auszuwählen, muss MCA verwendet werden. MCA kann als maximaler Betriebsstrom betrachtet werden. (c) Um die korrekte bauseitige Kabelstärke auszuwählen, muss MCA verwendet werden. MCA kann als maximaler Betriebsstrom betrachtet werden. (d) MFA wird bei der Auswahl des Hauptschalters und des Erdungsschutzschalters (Fehlerstrom-Schutzschalters) verwendet. (e) TOCA bedeutet der Gesamtwert von jedem OC-Satz.

(f) FLA= Nominaler Betriebsstrom Ventilator. Spannungsbereich: Die Einheiten sind für den Einsatz in elektrischen Systemen geeignet, bei denen

die zu den Anschlüssen der Einheit gelieferte Versorgungsspannung im Bereich der aufgeführten Grenzwerte liegt. Maximal zulässige

Spannungsbereichsvariation zwischen Phasen beträgt 2%.

(a)

(b)

4,1A 7,7A 10,5A 13,8A 15,6A 18,5A 22A 28,5A

≤MCA

15A 21,0A 21,0A 28,0A 32,0A 36,0A 40,0A

(d)

(e)

(f)

20A 25A 32A 40A 50A

17,3A 21,1A 35,4A 42,7A

1,2A 1,3A 1,5A 1,8A 2,6A

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12 Technische Daten

12.9 Leistungstabelle: Inneneinheit

Die Gesamtkapazität der Inneneinheiten muss im spezifizierten Bereich liegen. Das Anschlussverhältnis (Connection Ratio - CR) (CR): 50%≤CR≤130%.

HP Klasse der

Außeneinheit

5 62,5 125 162,5

8 100 200 260 10 125 250 325 12 150 300 390 13 162,5 325 422,5 14 175 350 455 16 200 400 520 18 225 450 585 20 250 500 650 22 275 550 715 24 300 600 780 26 325 650 845 28 350 700 910 30 375 750 975 32 400 800 1040 34 425 850 1105 36 450 900 1170 38 475 950 1235 40 500 1000 1300 42 525 1050 1365 44 550 1100 1430 46 575 1150 1495 48 600 1200 1560 50 625 1250 1625 52 650 1300 1690 54 675 1350 1755

50%

Minimum CR

100%

Nennwert CR

130%

Maximum CR

HINWEIS

Bei Auswahl einer Gesamtkapazität, die höher liegt als in der Tabelle oben angegeben ist, sinken Kühl- und Heizleistung. Weiterer Informationen dazu siehe technisches Datenbuch.

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13 Über das System

k l

e e

f h

c c

kkk

Für den Benutzer

13 Über das System

Die Inneneinheit des VRV IV Wärmerückgewinnungssystems kann zum Heizen und Kühlen verwendet werden. Welcher Typ von Inneneinheiten verwendet werden kann, das ist abhängig von der installierten Außeneinheit und deren Baureihe.

HINWEIS

Verwenden Sie das System nicht für andere Zwecke. Um eine Verschlechterung der Qualität zu vermeiden, verwenden Sie die Einheit nicht für das Kühlen von Präzisionsinstrumenten, Nahrung, Pflanzen, Tieren oder Kunstarbeiten.

HINWEIS

Für zukünftige Modifikationen oder Erweiterungen Ihres Systems:

Eine vollständige Übersicht über zulässige Kombinationen (bei zukünftigen Systemerweiterungen) finden Sie im technischen Datenbuch. Diese Übersicht sollte dann herangezogen werden. Weitere Informationen und professionelle Beratung erhalten Sie von Ihrem Installateur.

Allgemein können die folgenden Inneneinheit-Typen an das VRV IV Wärmerückgewinnungssystem angeschlossen werden. (Die Liste ist nicht abschließend und ist abhängig von Kombinationen der Modelle sowohl bei Außeneinheiten als auch bei Inneneinheiten.):

▪ VRV Inneneinheit mit direkter Dampfdehnung (DX) (DX - Direct

Expansion) (Luft-zu-Luft-Anwendungen).

▪ HT (Hochtemperatur) Hydrobox (Luft-zu Wasser-Anwendungen):

Nur Baureihen HXHD (nur Heizen).

▪ LT (Low Temperature - Niedrigtemperatur) Hydrobox (Luft-zu

Wasser-Anwendungen): Baureihe HXY080/125.

▪ AHU (Luft-zu-Luft-Anwendungen): EKEXV-Kit+EKEQM-Box

erforderlich, je nach Anwendung.

▪ Komfort-Luftvorhang (Luft-zu-Luft-Anwendungen): Baureihe CYVS

(Biddle).

13.1 Systemanordnung

Bei Ihrer Außeneinheit der VRV IV Wärmerückgewinnungs-Baureihe kann es sich um eines der folgenden Modelle handeln:

Modell Beschreibung

REYQ8~20 Wärmerückgewinnungsmodell für Einzel-

REMQ5 Wärmerückgewinnungsmodell nur für

Je nach Typ der gewählten Außeneinheit gibt es einige Funktionen, die zur Verfügung stehen oder nicht. Welche das sind, ist in dieser Betriebsanleitung an den jeweils betreffenden Stellen angegeben.

oder Mehrfachnutzung

Mehrfachnutzung

Das gesamte System kann in mehrere Subsysteme unterteilt werden. In Bezug auf die Auswahl von Kühl- oder Heizbetrieb sind diese Subsysteme 100-prozentig unabhängig voneinander, und jedes Subsystem besteht aus einer einzigen BS-Einheit oder einem einzelnen Abzweigsatz mit Mehrgerät-BS-Einheit, und alle Inneneinheiten sind in Downstream-Anordnung angeschlossen. Wird ein Kühlen/Heizen-Wahlschalter benutzt, dann schließen Sie diesen an die BS-Einheit an.

14 Benutzerschnittstelle

a Außeneinheit b Kältemittelrohre c BS-Einheit d Mehrgerät-BS-Einheit e VRV DX Inneneinheit

f LT Hydrobox-Einheit g Nur Kühlen VRV Inneneinheit h HT Hydrobox-Einheit

i EKEXV-Kit

j AHU k Benutzeroberfläche

l Funkfernbedienung

ACHTUNG

Niemals die Teile im Inneren des Reglers berühren.

Nicht die Frontblende abnehmen. Das Berühren einiger Teile innen ist gefährlich, und es könnten Betriebsstörungen bewirkt werden. Zur Überprüfung und Einstellung interner Teile wenden Sie sich an Ihren Händler.

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Referenz für Installateure und Benutzer

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15 Vor der Inbetriebnahme

Dieser Betriebsanleitung gibt einen Überblick über die Hauptfunktionen des Systems, ohne alle Funktionen abzudecken.

Detaillierte Informationen über erforderliche Maßnahmen, um bestimmte Funktionen zu aktivieren, finden Sie in der dedizierten Installations- und Betriebsanleitung der betreffenden Inneneinheit.

Siehe Betriebsanleitung der installierten Benutzerschnittstelle.

15 Vor der Inbetriebnahme

WARNUNG

In diesem Gerät sind Teile, die unter Strom stehen oder die heiß sein können.

WARNUNG

Bevor Sie die Einheit in Betrieb nehmen, muss sichergestellt sein, dass die Installation ordnungsgemäß von einem Fachinstallateur durchgeführt worden ist.

ACHTUNG

Es ist gesundheitsschädlich, sich über längere Zeit dem Luftstrom auszusetzen.

ACHTUNG

Um Sauerstoffmangel zu vermeiden, muss der Raum ausreichend gelüftet werden, falls zusammen mit dem System ein Gerät mit Brenner verwendet wird.

ACHTUNG

Nicht das System betreiben, wenn gerade ein Mittel zur Desinfizierung des Raumes gegen Insekten benutzt wird. Sonst können sich die Chemikalien in der Einheit ablagern. Das kann die Gesundheit von Menschen gefährden, die überempfindlich auf Chemikalien reagieren.

Diese Betriebsanleitung ist für die folgenden Systeme mit Standardregelung. Wenden Sie sich an Ihren Händler, bevor Sie die Anlage in Betrieb nehmen. Hier erfahren Sie Näheres zum Betrieb Ihres Systemtyps und der Kennzeichnung. Wenn es sich bei Ihrem System um ein System mit zugeschnittener Regelung handelt, wenden Sie sich für den korrekten Betrieb bitte an Ihren Händler.

Betriebsarten (je nach Typ der Inneneinheit):

▪ Heizen und Kühlen (Luft zu Luft).

▪ Betrieb nur mit Ventilator (Luft zu Luft).

▪ Heizen und Kühlen (Luft zu Wasser).

▪ Betrieb zur Warmwasserbereitung (Brauchwasser)

Je nach Typ der Inneneinheit gibt es dedizierte Funktionen. Informationen dazu entnehmen Sie der betreffenden Installationsbzw. Betriebsanleitung.

16 Betrieb

16.1 Betriebsbereich

Um einen sicheren und effizienten Betrieb zu gewährleisten, sollte das System innerhalb der folgenden Bereichsangaben für Temperatur und Luftfeuchtigkeit betrieben werden.

Kühlen Heizen

Außentemperatur –5~43°CDB (DB =

Trockenkugel)

-20~20°CDB (DB = Trockenkugel)

–20~15,5°C WB

(WB =

Feuchtkugel)

Kühlen Heizen

Innentemperatur 21~32°CDB (DB =

Trockenkugel)

14~25°C WB (WB

= Feuchtkugel)

Luftfeuchtigkeit innen ≤80%

(a) Um Kondensatbildung und Abtropfen von Wasser aus dem

Gerät zu vermeiden. Liegen Temperatur oder Feuchtigkeit außerhalb dieser Bereiche, können die Schutzeinrichtungen aktiviert werden, so dass das Klimagerät dann seinen Betrieb einstellt.

Die oben angegebenen Betriebsbereiche gelten nur, wenn Inneneinheiten mit direkter Dampfdehnung ans VRV IV System angeschlossen werden.

Bei Anschluss von Hydrobox-Einheiten oder AHU gelten andere Betriebsbereichsangaben. Diese finden Sie in der Installations- bzw. Betriebsanleitung der betreffenden Einheit. Weitere Spezifikationen finden Sie im technischen Datenbuch.

15~27°CDB (DB =

Trockenkugel)

(a)

16.2 System betreiben

16.2.1 Über den Betrieb des Systems

▪ Je nach Kombination von Außeneinheit und Benutzerschnittstelle

gibt es Unterschiede bei Bedienung und Betrieb.

▪ Um das Gerät zu schützen, muss 6 Stunden vor Inbetriebnahme

die Stromversorgung des Gerätes eingeschaltet werden.

▪ Wird die Hauptstromversorgung während des Betriebs

abgeschaltet, nimmt die Einheit den Betrieb automatisch wieder auf, sobald der Strom wieder eingeschaltet wird.

16.2.2 Kühlbetrieb, Heizbetrieb, reiner VentilatorBetrieb und automatischer Betrieb

▪ Wird auf dem Display der Benutzerschnittstelle "change-

over under centralized control" (Umschaltung unter zentraler Steuerung) angezeigt, ist es nicht möglich, über die Benutzerschnittstelle die Betriebsart zu wechseln (siehe Installations- und Betriebsanleitung der Benutzerschnittstelle).

▪ Falls die Anzeige "change-over under centralized

control" (Umschaltung unter zentraler Steuerung) blinkt, schlagen Sie nach in "16.5.1 Zur Festlegung der Master-

Benutzerschnittstelle"auf Seite83.

▪ Nach Beenden des Heizbetriebs kann der Ventilator noch ca. 1

Minute nachlaufen.

▪ Je nach Raumtemperatur wird die Luftströmungsgeschwindigkeit

automatisch angepasst, oder der Ventilator wird sofort ausgeschaltet. Es liegt dann kein Fehler vor.

16.2.3 Heizbetrieb

Bei allgemeinem Heizbetrieb kann das Erreichen der eingestellten Temperatur länger dauern als das bei Kühlbetrieb der Fall ist.

Folgende Funktion wird ausgeführt, um ein Absinken der Heizleistung oder ein Ausblasen von kalter Luft zu verhindern.

Enteisungsbetrieb

Bei Heizbetrieb findet mit der Zeit bei der luftgekühlten Rohrschlange eine zunehmende Vereisung statt, was den Energietransfer herabsetzt. Dadurch sinkt allmählich die Heizleistung, so dass das System auf Enteisungsbetrieb schalten muss, damit weiterhin genug Wärme an die Inneneinheiten geliefert wird.

Referenz für Installateure und Benutzer

REYQ8~20+REMQ5T7Y1B

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16 Betrieb

Falls Dann

REYQ10~54 Mehrgerät-Modelle

REYQ8~20 EinzelModelle

Bei Enteisungsbetrieb wird auf dem Display von Inneneinheiten Folgendes angezeigt:

Warmstart

Um zu verhindern, dass beim Beginn des Heizbetriebes kalte Luft aus einem Innengerät ausgeblasen wird, schaltet sich der Innenventilator automatisch ab. Das Display der

Benutzerschnittstelle zeigt . Es kann einige Zeit dauern, bis der Ventilator startet. Es liegt dann kein Fehler vor.

INFORMATION

▪ Die Heizleistung nimmt ab, wenn die Außentemperatur

sinkt. Wenn dieser Fall eintritt, verwenden Sie zusammen mit der Einheit noch ein weiteres Heizgerät. (Wenn Sie die Einheit zusammen mit Einrichtungen verwenden, die offene Flammen erzeugen, sorgen Sie für eine konstante Belüftung des Raums). Stellen Sie keine Einrichtungen oder Geräte mit offener Flamme unter das Innengerät oder an Plätzen, die dem Luftstrom der Einheit ausgesetzt sind.

▪ Ab Einschalten der Einheit dauert es einige Zeit, bis der

Raum aufgeheizt ist. Denn die Einheit arbeitet mit einem Heißluft-Zirkulationssystem, um den gesamten Raum zu beheizen.

▪ Wenn die heiße Luft an die Decke steigt und den

Bereich über dem Boden kalt lässt, empfehlen wir Ihnen, den Zirkulator zu verwenden (Innenventilator für Luftzirkulation). Bei Ihrem Händler erfahren Sie Näheres dazu.

Die Inneneinheit setzt während des Enteisungsbetriebs das Heizen mit reduzierter Leistung fort. Dadurch ist gewährleistet, dass in den Räumen kaum Komforteinbußen entstehen.

Die Inneneinheit stellt den Ventilatorbetrieb ein, der Kältemittelkreislauf wird umgekehrt und es wird Wärmeenergie aus dem Inneren des Gebäudes verwendet, um die Rohrschlange der Außeneinheit zu enteisen.

16.2.4 System bedienen (OHNE RemoteUmschalter Kühlen/Heizen)

1 Mehrere Male auf der Benutzerschnittstelle auf den Schalter zur

Auswahl der Betriebsart drücken und die gewünschte Betriebsart auswählen.

Kühlbetrieb

Heizbetrieb

Reiner Ventilatorbetrieb

2 Auf der Benutzerschnittstelle auf den EIN/AUS-Schalter

drücken. Ergebnis: Die Betriebsleuchte leuchtet auf, und das System

nimmt seinen Betrieb auf.

16.2.5 System bedienen (MIT RemoteUmschalter Kühlen/Heizen)

Überblick über den Remote-Umschalter

a WAHLSCHALTER NUR BELÜFTUNG/

KLIMATISIERUNG

Für reinen Ventilatorbetrieb (Belüftung) den Schalter auf stellen; für Heiz-

oder Kühlbetrieb auf stellen.

b UMSCHALTER KÜHLEN/HEIZEN

Für Kühlbetrieb den Schalter auf stellen; für Heizbetrieb auf stellen

Beginnen

1 Mit dem Remote-Umschalter Kühlen/Heizen wählen Sie die

gewünschte Betriebsart wie folgt:

Kühlbetrieb Heizbetrieb Reiner

Ventilatorbetrieb

2 Auf der Benutzerschnittstelle auf den EIN/AUS-Schalter

drücken. Ergebnis: Die Betriebsleuchte leuchtet auf, und das System

nimmt seinen Betrieb auf.

Beenden

3 Auf der Benutzerschnittstelle erneut auf den EIN/AUS-Schalter

drücken. Ergebnis: Die Betriebsleuchte erlischt, und das System stellt

den Betrieb ein.

HINWEIS

Schalten Sie den Strom nicht direkt nach Abschalten des Systems aus, sondern warten Sie noch mindestens 5 Minuten.

Anpassen

In der Bedienungsanleitung der Benutzerschnittstelle ist beschrieben, wie Temperatur, Ventilatorgeschwindigkeit und Luftstromrichtung programmiert werden.

16.3 Programm für Trocknungsbetrieb (Dry) verwenden

16.3.1 Über das Programm für Trocknungsbetrieb (Dry)

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▪ Dieses Programm dient dazu, unter minimaler

Temperatursenkung die Luftfeuchtigkeit im Raum zu senken (minimale Raumkühlung).

Referenz für Installateure und Benutzer

Page 82

16 Betrieb

▪ Der Mikrocomputer legt automatisch Temperatur und

Ventilatordrehzahl fest (kann nicht mithilfe der Benutzerschnittstelle eingestellt werden).

▪ Das System nimmt seinen Betrieb nicht auf, wenn die

Raumtemperatur zu niedrig ist (<20°C).

16.3.2 Programm für Trocknungsbetrieb verwenden (OHNE Remote-Umschalter Kühlen/Heizen)

Beginnen

1 Mehrmals bei der Benutzerschnittstelle auf die Taste zur

Auswahl der Betriebsart drücken und Trocknungsbetrieb).

2 Auf der Benutzerschnittstelle auf den EIN/AUS-Schalter

drücken. Ergebnis: Die Betriebsleuchte leuchtet auf, und das System

nimmt seinen Betrieb auf.

3 Auf die Taste zum Einstellen der Luftstromrichtung drücken (nur

bei Einheiten mit Doppel-Fluss, Multi-Fluss, für Eckenmontage, Deckenabhängung oder Wandbefestigung). Einzelheiten dazu siehe "16.4Einstellen der Luftstromrichtung"auf Seite82.

Beenden

4 Auf der Benutzerschnittstelle erneut auf den EIN/AUS-Schalter

drücken. Ergebnis: Die Betriebsleuchte erlischt, und das System stellt

den Betrieb ein.

HINWEIS

Schalten Sie den Strom nicht direkt nach Abschalten des Systems aus, sondern warten Sie noch mindestens 5 Minuten.

wählen (Programm für

16.3.3 Programm für Trocknungsbetrieb verwenden (MIT Remote-Umschalter Kühlen/Heizen)

Beginnen

1 Über den Remote-Umschalter Kühlen/Heizen Kühlbetrieb

wählen.

HINWEIS

Schalten Sie den Strom nicht direkt nach Abschalten des Systems aus, sondern warten Sie noch mindestens 5 Minuten.

16.4 Einstellen der Luftstromrichtung

Siehe Betriebsanleitung der Benutzerschnittstelle.

16.4.1 Die Luftstrom-Schwenkklappe

Einheiten mit Doppel-Fluss, Multi-Fluss

Einheiten für Eckenmontage

Einheiten für Deckenabhängung

Einheiten für Wandbefestigung

Unter folgenden Bedingungen regelt ein Mikrocomputer die Luftstromrichtung, die dann von der Anzeige auf dem Display abweichen kann.

Kühlen Heizen

▪ Wenn die Raumtemperatur

niedriger ist als die eingestellte Ziel-Temperatur.

▪ Wenn der Betrieb ständig bei horizontaler Luftausblasrichtung

erfolgt.

▪ Bei fortlaufendem Betrieb und bei Kühlbetrieb mit nach unten

gerichtetem Luftstrom bei einer Einheit für Deckenabhängung oder Wandbefestigung ist es möglich, dass der Mikrocomputer die Luftstromrichtung regelt. Dann ändert sich die Anzeige auf dem Display der Benutzerschnittstelle ebenfalls.

Die Luftstromrichtung kann auf eine der folgenden Arten reguliert werden:

▪ Die Schwenkklappe stellt ihre Position selbst ein.

▪ Die Luftstromrichtung kann vom Benutzer festgelegt werden.

▪ Bei Starten des Betriebs.

▪ Wenn die Raumtemperatur

höher ist als die eingestellte Ziel-Temperatur.

▪ Bei Enteisungsbetrieb.

2 Mehrmals bei der Benutzerschnittstelle auf die Taste zur

Auswahl der Betriebsart drücken und wählen (Programm für Trocknungsbetrieb).

3 Auf der Benutzerschnittstelle auf den EIN/AUS-Schalter

drücken. Ergebnis: Die Betriebsleuchte leuchtet auf, und das System

nimmt seinen Betrieb auf.

4 Auf die Taste zum Einstellen der Luftstromrichtung drücken (nur

bei Einheiten mit Doppel-Fluss, Multi-Fluss, für Eckenmontage, Deckenabhängung oder Wandbefestigung). Einzelheiten dazu siehe "16.4Einstellen der Luftstromrichtung"auf Seite82.

Beenden

5 Auf der Benutzerschnittstelle erneut auf den EIN/AUS-Schalter

drücken. Ergebnis: Die Betriebsleuchte erlischt, und das System stellt

den Betrieb ein.

Referenz für Installateure und Benutzer

▪ Automatisch

WARNUNG

Berühren Sie nie den Luftauslass oder die horizontalen Lamellen, wenn die Schwenkklappe in Betrieb ist. Sie können sich die Finger einklemmen, oder das Gerät kann beschädigt werden.

HINWEIS

▪ Der Bewegungsbereich der Klappe kann verändert

▪ Vermeiden Sie Betrieb bei horizontaler Richtung

und gewünschte Position .

werden. Bei Ihrem Händler erfahren Sie Näheres dazu. (Nur bei Einheiten mit Doppel-Fluss, Multi-Fluss, für Eckenmontage, Deckenabhängung oder Wandbefestigung).

Dadurch kann sich an der Decke oder an der Klappe Tau oder Staub absetzen.

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17 Energie sparen und optimaler Betrieb

c c c c

e e e e e

16.5 Master-Benutzerschnittstelle festlegen

16.5.1 Zur Festlegung der Master-

HINWEIS

Wenden Sie sich an Ihren Händler, wenn Sie die Kombination oder Einstellung von Gruppenregelung und Regelsystemen mit zwei Benutzerschnittstellen ändern wollen.

Benutzerschnittstelle

17 Energie sparen und optimaler

Betrieb

Treffen Sie für den ordnungsgemäßen Betrieb der Einheit die folgenden Sicherheitsvorkehrungen.

▪ Stellen Sie den Luftauslass korrekt ein, und vermeiden Sie, dass

der Luftstrom die im Raum befindlichen Personen direkt trifft.

▪ Stellen Sie die Raumtemperatur so ein, dass sie als angenehm

a Außeneinheit

b BS-Einheit

c VRV DX Inneneinheit

d HT Hydrobox-Einheit

e Benutzeroberfläche

Ist das System so installiert wie in der Abbildung oben, muss – bei jedem Subsystem – eine der Benutzerschnittstellen als MasterBenutzerschnittstelle festgelegt werden.

Auf den Displays der Slave-Benutzerschnittstellen wird (change-over under centralized control, d. h. Umschaltung unter zentraler Steuerung) angezeigt, und die Slave-Benutzerschnittstellen folgen automatisch der Betriebsart, die von der MasterBenutzerschnittstelle vorgegeben wird.

Nur über die Master-Benutzerschnittstelle ist es möglich, zwischen Heiz- und Kühlbetrieb auszuwählen.

16.5.2 Master-Benutzerschnittstelle festlegen (VRV DX und Hydrobox)

1 Auf der derzeitigen Master-Benutzerschnittstelle 4 Sekunden

lang auf die Taste zur Auswahl der Betriebsart drücken. Ist es das erste Mal, dass dieser Vorgang vollzogen wird, kann das auf der ersten betriebenen Benutzerschnittstelle getan werden.

Ergebnis: Das Display zeigt bei allen an derselben Außeneinheit angeschlossenen Slave-Benutzerschnittstellen

(Umschaltung unter zentraler Steuerung) und blinkt.

2 Auf der Fernbedienung, die als Master-Benutzerschnittstelle

fungieren soll, die Taste zur Auswahl der Betriebsart drücken. Ergebnis: Die Festlegung ist vollzogen. Diese

Benutzerschnittstelle fungiert nun als Master, und die Anzeige

(Umschaltung unter zentraler Steuerung) erlischt auf ihr.

Auf den Displays der anderen Benutzerschnittstellen wird (Umschaltung unter zentraler Steuerung) angezeigt.

16.6 Über Steuerungssysteme

Dieses System bietet neben dem individuellen Regelsystem (eine Benutzerschnittstelle regelt eine Inneneinheit) zwei weitere Regelsysteme. Stellen Sie fest, ob Ihre Einheit über den folgende Typ von Regelsystem verfügt:

Typ Beschreibung

System für Gruppenregelung

Regelsystem mit zwei Benutzerschnittstellen

Eine Benutzerschnittstelle regelt bis zu 16 Inneneinheiten. Sämtliche Inneneinheiten werden gleich eingestellt.

Zwei Benutzerschnittstellen regeln eine Inneneinheit (bei Gruppenregelsystem eine Gruppe von Inneneinheiten). Jede Einheit wird einzeln geregelt.

empfunden wird. Vermeiden Sie zu starkes Heizen oder Kühlen.

▪ Sorgen Sie dafür, dass während des Kühlbetriebs kein direktes

Sonnenlicht in den Raum dringt, indem Sie Vorhänge oder Rouleaus dazu benutzen.

▪ Lüften Sie oft. Bei ausgiebigem Gebrauch ist die Belüftung umso

wichtiger.

▪ Halten Sie Türen und Fenster geschlossen. Sind Türen und

Fenster geöffnet, strömt Luft aus dem Raum, was die Kühl- oder Heizwirkung verringert.

▪ Achten Sie darauf, nicht zu viel zu kühlen oder zu heizen. Um

Energie zu sparen, halten Sie die Temperatureinstellung auf einer moderaten Höhe.

▪ Am Lufteinlass oder Luftauslass der Einheit keine Gegenstände

abstellen. Dies kann zur Verringerung der Leistung oder zum Ausfall des Betriebs führen.

▪ Schalten Sie den Schalter für die Hauptstromversorgung der

Einheit auf Aus, wenn Sie die Einheit für einen längeren Zeitraum nicht nutzen. Bleibt der Schalter eingeschaltet, wird Strom verbraucht. Schalten Sie vor erneuter Inbetriebnahme den Hauptschalter 6 Stunden vorher ein, um einen störungsfreien Betrieb zu gewährleisten. (Siehe auch Kapitel „Wartung" im Handbuch der Inneneinheit.)

▪ Erscheint auf der Anzeige

Sie einen qualifizierten Kundendiensttechniker, die Filter zu reinigen. (Siehe auch Kapitel „Wartung" im Handbuch der Inneneinheit.)

▪ Inneneinheit und Benutzerschnittstelle sollten mindestens 1 m

entfernt sein von Fernseher, Radiogeräten, Stereoanlage und ähnlichen Geräten. Bei Nichtbeachtung dieser Regel kann es zu Stillstand oder Verzerrungen bei Bildern kommen.

▪ Legen Sie keine Gegenstände unter die Inneneinheit, da sie dort

durch herabtropfendes Wasser beschädigt werden könnten.

▪ Wenn die Luftfeuchtigkeit über 80% beträgt, kann sich

Kondenswasser bilden, das herabtropft, wenn der Kondensatauslass blockiert ist.

Mehrere Konfigurationsmuster stehen zur Verfügung, die nachfolgend kurz erläutert werden. Wenn aufgrund baulicher Gegebenheiten in Ihrem Gebäude Parameter anders gesetzt werden sollten, wenden Sie sich an Ihren Installateur oder Händler.

Der Installateur findet detaillierte Informationen in der Installationsanleitung. Er kann Ihnen helfen, die optimale Balance zwischen Energieverbrauch und Komfort herzustellen.

(Zeit den Filter zu reinigen), bitten

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Referenz für Installateure und Benutzer

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18 Wartung und Service

17.1 Verfügbare Hauptbetriebsarten

Basic

Die Temperatur des Kältemittels ist gleichbleibend, unabhängig von der Situation. Das entspricht dem bekannten Standardbetrieb und kann auch bei vorherigen VRV-Systemen erwartet werden.

Automatisch

Hoch-sensibel / ökonomisch (Kühlen/Heizen)

Im Vergleich zum Basic-Betrieb wird die Kältemitteltemperatur erhöht / reduziert (Kühlen/Heizen). Bei der Methode Hoch-sensibel steht der Komfort des Kunden im Mittelpunkt.

Die Auswahlmethode der Inneneinheiten spielt eine wichtige Rolle und ist in Betracht zu ziehen, da die verfügbare Leistung nicht dieselbe ist wie bei Basis-Betrieb.

Fragen Sie Ihren Installateur nach weiteren Einzelheiten über hochsensible Anwendungen.

ACHTUNG

Achten Sie besonders auf den Ventilator.

Es ist gefährlich, die Einheit zu überprüfen, während der Ventilator in Betrieb ist.

Vor Durchführung von Wartungsarbeiten unbedingt den Hauptschalter ausschalten.

ACHTUNG

Nach längerem Gebrauch muss der Standplatz und die Befestigung der Einheit auf Beschädigung überprüft werden. Bei Beschädigung kann die Einheit umfallen und Verletzungen verursachen.

HINWEIS

Die Bedientafel des Reglers nicht mit Benzin, Verdünner, chemischen Staubtüchern usw. reinigen. Die Bedientafel könnte sich verfärben oder die Beschichtung könnte sich ablösen. Bei starker Verschmutzung tränken Sie ein Tuch mit wasserverdünntem neutralem Reinigungsmittel, wringen es gut aus und wischen die Bedientafel sauber ab. Wischen Sie mit einem anderen trockenen Tuch nach.

17.2 Verfügbare Komfort-Einstellungen

▪ Stark

▪ Schnell

▪ Sanft

▪ Eco

INFORMATION

Zu beachten ist, wenn Hydrobox Anwendungen installiert sind und der Betrieb im automatischen Modus erfolgt. Es kann sein, dass sich die Energiesparfunktion nur sehr wenig auswirkt, wenn eine sehr niedrige/hohe Vorlauftemperatur (Kühlen/Heizen) angefordert wird.

18 Wartung und Service

HINWEIS

Führen Sie nie selber Inspektionen oder Wartungsarbeiten an der Einheit durch. Beauftragen Sie einen qualifizierten Kundendiensttechniker mit diesen Arbeiten.

WARNUNG

Ersetzen Sie eine durchgebrannte Sicherung nie durch eine Sicherung mit anderer Amperezahl oder durch ein Überbrückungskabel. Der Einsatz von Kabeln oder Kupferdrähten kann zu einem Ausfall der Einheit oder zu einem Brand führen.

18.1 Wartung nach einer langen Ausschaltzeit

Z.B. bei Beginn der Saison.

▪ Prüfen Sie die Einlass- und Auslassöffnungen zur Belüftung der

Innen- und Außeneinheiten und entfernen Sie alles, was sie blockieren könnte.

▪ Reinigen Sie die Luftfilter und das Gehäuse der Inneneinheiten.

Für die Reinigung von Luftfiltern und des Gehäuses einer Inneneinheit wenden Sie sich an Ihren Installateur oder eine Wartungsfachkraft. In der Installations-/Betriebsanleitung der entsprechenden Inneneinheit finden Sie Tipps zur Wartung sowie Hinweise, wie die Einheit gereinigt wird. Darauf achten, gereinigte Luftfilter an ihrer ursprünglichen Position zu installieren.

▪ Schalten Sie den Strom mindestens 6 Stunden vorher ein, bevor

Sie die Einheit in Betrieb setzen, um einen problemloseren Betrieb zu gewährleisten. Sobald der Strom eingeschaltet wird, wird das Display der Benutzerschnittstelle aktiv.

18.2 Wartung vor langer Betriebspause

Z.B. am Ende der Saison.

▪ Um die Inneneinheiten innen zu trocknen, lassen Sie sie ungefähr

einen halben Tag im ausschließlichen Ventilatorbetrieb laufen. Für weitere Informationen zum ausschließlichen Ventilatorbetrieb siehe "16.2.2 Kühlbetrieb, Heizbetrieb, reiner Ventilator-Betrieb

und automatischer Betrieb"auf Seite80.

▪ Den Strom abschalten. Das Display der Benutzerschnittstelle zeigt

nichts mehr an.

▪ Reinigen Sie die Luftfilter und das Gehäuse der Inneneinheiten.

Referenz für Installateure und Benutzer

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18 Wartung und Service

18.3 Über das Kältemittel

Dieses Produkt enthält fluorierte Treibhausgase. Setzen Sie Gase NICHT in die Atmosphäre frei.

Kältemitteltyp: R410A

Erderwärmungspotenzial-Wert (GWP - Global Warming Potential): 2087,5

HINWEIS

In Europa wird die Treibhausgasemission der gesamten Kältemittelfüllung im System (ausgedrückt in Tonnen CO2Äquivalent) benutzt, um die Wartungsintervalle zu bestimmen. Gemäß den gesetzlichen Vorschriften.

Formel zur Berechnung der Treibhausgasemission:

GWP-Wert des Kältemittels × Gesamtkältemittelfüllung [in kg] / 1000

Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem Installateur.

WARNUNG

Das Kältemittel im System ist sicher und tritt normalerweise nicht aus. Falls Kältemittel in den Raum ausläuft, kann durch den Kontakt mit Feuer eines Brenners, einem Heizgerät oder einem Kocher schädliches Gas entstehen.

Schalten Sie alle Heizgeräte mit offener Flamme aus, lüften Sie den Raum und nehmen Sie Kontakt mit dem Händler auf, bei dem Sie das Gerät erworben haben.

Benutzen Sie das System nicht, bis das Servicepersonal bestätigt, dass das Teil, bei dem das Kältemittel ausgelaufen ist, repariert ist.

18.4 Kundendienst und Garantie

18.4.1 Garantiezeit

▪ Zu diesem Produkt gehört eine Garantiekarte, die vom Händler

zum Zeitpunkt der Installation ausgefüllt wurde. Die ausgefüllte Karte ist vom Kunden zu überprüfen und sorgfältig aufzubewahren.

▪ Falls innerhalb der Garantiezeit Reparaturen am Produkt

erforderlich sind, nehmen Sie Kontakt zu Ihrem Händler auf und halten Sie die Garantiekarte bereit.

18.4.2 Empfohlene Wartung und Inspektion

Da sich bei jahrelangem Gebrauch in der Einheit Staub ansammelt, wird sich dadurch die Leistung der Einheit etwas verschlechtern. Das Innere der Einheiten zu zerlegen und zu reinigen erfordert technische Expertise. Damit Ihre Einheiten optimal gewartet werden, empfehlen wir Ihnen, zusätzlich zu den normalen Wartungsmaßnahmen einen Wartungs- und Inspektionsvertrag abzuschließen. Unser Händlernetzwerk hat immer Zugriff auf einen Lagerbestand an wichtigen Komponenten, damit Ihre Einheit so lange wie möglich funktionsfähig bleibt. Fragen Sie Ihren Händler nach weiteren Informationen.

Wenn Sie Ihren Händler um eine Intervention bitten, geben Sie immer Folgendes an:

▪ Die vollständige Modellbezeichnung der Einheit.

▪ Die Herstellungsnummer (zu finden auf dem Typenschild der

Einheit).

▪ Das Datum der Installation.

▪ Die Symptome oder die Funktionsstörung und die Einzelheiten

des Defekts.

WARNUNG

▪ Auf keinen Fall die Einheit selber ändern, zerlegen,

entfernen, neu installieren oder reparieren, da bei falscher Demontage oder Installation Stromschlag- und Brandgefahr bestehen. Wenden Sie sich an Ihren Händler.

▪ Achten Sie bei unfallbedingtem Auslaufen von

Kältemittel darauf, dass es in der Nähe keine offenen Flammen gibt. Das Kältemittel selber ist völlig sicher, nicht toxisch und nicht brennbar. Aber es wird toxisches Gas erzeugt, wenn es in einem Raum ausläuft, in dem sich die mit Verbrennungsrückständen durchsetzte Abluft von Heizlüftern, Gaskochern usw. befindet. Lassen Sie sich immer von qualifiziertem Kundendienstpersonal bestätigen, dass die undichte Stelle mit Erfolg repariert worden ist, bevor Sie die Einheit wieder in Betrieb nehmen.

18.4.3 Empfohlene Wartungs- und Inspektionenszyklen

Beachten Sie, dass die aufgeführten Wartungs- und Austauschzyklen nicht für die Garantiezeit der Komponenten gilt.

Komponente Inspektion

szyklus

Elektromotor 1 Jahr 20.000 Stunden Platine 25.000 Stunden Wärmetauscher 5 Jahre Sensor (Thermistor usw.) 5 Jahre Benutzerschnittstelle und

Schalter Ablaufblech 8 Jahre Expansionsventil 20.000 Stunden Magnetventil 20.000 Stunden

Bei den Angaben in der Tabelle wird von folgenden Nutzungsbedingungen ausgegangen:

▪ Normaler Gebrauch ohne häufiges Starten und Stoppen der

Einheit. Je nach Modell sollte das Gerät nicht häufiger als 6 Mal/ Stunde gestartet und gestoppt werden.

▪ Es wird davon ausgegangen, dass die Einheit 10 Stunden/Tag

und 2500 Stunden/Jahr in Betrieb ist.

HINWEIS

▪ In der Tabelle sind die Hauptkomponenten aufgeführt.

Weitere Einzelheiten können Sie Ihrem Wartungs- und Inspektionsvertrag entnehmen.

▪ Die Tabelle zeigt die empfohlenen Intervalle der

Wartungszyklen. Um die Einheit jedoch so lange wie möglich funktionsfähig zu halten, können Wartungen eher erforderlich sein. In Anbetracht des Budgets hinsichtlich Kosten für Wartung und Inspektion können die empfohlenen Intervalle eingehalten werden, damit eine hinreichende Wartung gewährleistet ist. Abhängig vom Inhalt des Wartungs- und Inspektionsvertrages können die Abstände zwischen Inspektions- und Wartungsarbeiten in Wirklichkeit kürzer sein als in der Tabelle angegeben.

Wartungsperiode

(Austausch und/oder

Reparaturen)

25.000 Stunden

18.4.4 Verkürzte Wartungs- und Austauschzyklen

Die Abstände zwischen den "Wartungs- und Austauschzyklen" müssen in folgenden Situationen gegebenenfalls verkürzt werden:

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Referenz für Installateure und Benutzer

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19 Fehlerdiagnose und -beseitigung

Die Einheit wird an Standorten eingesetzt, wo folgende Bedingungen herrschen:

▪ Überdurchschnittlich Schwankungen bei Wärme und

Luftfeuchtigkeit.

▪ Hohe Spannungsschwankungen (Spannung, Frequenz,

Wellenverzerrungen usw.) (die Einheit kann nicht verwendet werden, wenn die Schwankungen das zulässige Maß überschreiten).

▪ Häufiges Auftreten von Stößen und Vibrationen.

▪ Luft mit Staub, Salz, schädlichem Gas oder Ölnebel versetzt, zum

Beispiel Schwefelsäure und Schwefelwasserstoff.

▪ Das Gerät wird häufig gestartet und gestoppt, oder die

Betriebszeit ist sehr lang (24-Stunden-Klimatisierung).

Empfohlene Austauschzyklen bei Verschleißteilen

Komponente Inspektion

szyklus

Luftfilter 1 Jahr 5 Jahre Hochleistungsfilter 1 Jahr Sicherung 10 Jahre Kurbelgehäuseheizung 8 Jahre Unter Druck stehende Teile Bei Korrosion wenden Sie

HINWEIS

▪ In der Tabelle sind die Hauptkomponenten aufgeführt.

Weitere Einzelheiten können Sie Ihrem Wartungs- und Inspektionsvertrag entnehmen.

▪ Die Tabelle zeigt die empfohlenen Intervalle der

INFORMATION

Werden Innenteile nicht von unseren autorisierten Händlern entfernt oder gereinigt sondern von anderen Personen, werden dadurch entstehende Schäden nicht durch die Garantie abgedeckt.

Wartungsperiode

(Austausch und/oder

Reparaturen)

sich an Ihren Fachhändler

vor Ort.

Störung Maßnahme

Eine Schutzeinrichtung wie z. B. eine Sicherung, ein Schutzschalter oder ein Fehlerstrom-Schutzschalter wird häufig aktiviert, oder der EIN/AUS-Schalter arbeitet nicht korrekt.

Falls Wasser aus der Einheit austritt. Betrieb beenden. Der Betriebsschalter funktioniert nicht

richtig. Auf dem Display der

Benutzerschnittstelle wird die Nummer der Einheit angezeigt, die Betriebsleuchte blinkt und es wird ein Fehlercode angezeigt.

Wenn das System nicht korrekt arbeitet und keine der oben genannten Störungen vorliegt, überprüfen Sie das System wie folgt.

Störung Maßnahme

Wenn das System überhaupt nicht funktioniert.

Das System nimmt den reinen Ventilatorbetrieb auf, sobald aber der Kühloder Heizbetrieb aufgenommen wird, schaltet sich das System ab.

▪ Überprüfen Sie, ob ein Stromausfall

vorliegt. Warten Sie, bis die Stromversorgung wieder funktioniert. Tritt ein Stromausfall während des Betriebs auf, nimmt das System seinen Betrieb automatisch wieder auf, wenn der Strom wieder vorhanden ist.

▪ Überprüfen Sie, ob eine Sicherung

durchgebrannt ist oder ein Schutzschalter aktiviert wurde. Wechseln Sie die Sicherung, oder stellen Sie den Schutzschalter wieder zurück.

▪ Überprüfen Sie, ob Lufteinlass oder

Luftauslass von Außen- oder Inneneinheit durch Objekte blockiert sind. Entfernen Sie gegebenenfalls alle Objekte, und achten Sie darauf, dass eine gute Luftzirkulation gewährleistet ist.

▪ Überprüfen Sie, ob das Display der

Benutzerschnittstelle (Zeit den Luftfilter zu reinigen) anzeigt. (Siehe

"18 Wartung und Service" auf Seite 84

und "Wartung" in der Betriebsanleitung zur Inneneinheit.)

Den Hauptschalter auf AUS schalten.

Den Strom abschalten.

Wenden Sie sich an Ihren Händler, und teilen Sie ihm den Fehlercode mit.

19 Fehlerdiagnose und -

beseitigung

Wenn eine der folgenden Betriebsstörungen auftritt, treffen Sie die Maßnahmen, die nachfolgend beschrieben sind, und wenden Sie sich gegebenenfalls an Ihren Händler.

WARNUNG

Beenden Sie den Betrieb und schalten Sie den Strom ab, wenn etwas Ungewöhnliches auftritt (Brandgeruch usw.).

Wird unter solchen Bedingungen der Betrieb fortgesetzt, kann es zu starken Beschädigungen kommen und es besteht Stromschlag und Brandgefahr. Wenden Sie sich an Ihren Händler.

In folgenden Fällen muss das System von einem qualifizierten Kundendiensttechniker repariert werden:

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19 Fehlerdiagnose und -beseitigung

Störung Maßnahme

Das System funktioniert zwar, Kühloder Heizbetrieb arbeiten jedoch nicht ausreichend.

Wenn es nach der Überprüfung aller oben genannten Punkte unmöglich ist, das Problem selbst zu lösen, wenden Sie sich an Ihren Installateur und schildern Sie ihm die Symptome. Nennen Sie den vollständigen Namen der Einheit (mit Herstellungsnummer, falls möglich) und das Datum der Installation (ist möglicherweise auf der Garantiekarte aufgeführt).

▪ Überprüfen Sie, ob Lufteinlass oder

Luftauslass von Außen- oder Inneneinheit durch Objekte blockiert sind. Entfernen Sie gegebenenfalls alle Objekte, und achten Sie darauf, dass eine gute Luftzirkulation gewährleistet ist.

▪ Überprüfen Sie, ob der Luftfilter verstopft

ist (siehe Kapitel "Wartung" in der Betriebsanleitung des Innengerätes).

▪ Überprüfen Sie die

Temperatureinstellung.

▪ Überprüfen Sie auf Ihrer

Benutzerschnittstelle die Einstellung der Ventilatordrehzahl.

▪ Prüfen Sie, ob Türen oder Fenster

geöffnet sind. Schließen Sie Türen und Fenster, sodass kein Wind hereinkommt.

▪ Achten Sie darauf, dass sich während

des Kühlbetriebs nicht zu viele Personen im Raum befinden. Prüfen Sie, ob der Raum zu stark aufgeheizt wird.

▪ Prüfen Sie, ob direktes Sonnenlicht in

den Raum gelangt. Bringen Sie Vorhänge oder Jalousien an.

▪ Überprüfen Sie, ob der Luftausblaswinkel

korrekt ist.

19.1 Fehlercodes: Übersicht

Falls auf dem Display der Benutzerschnittstelle von der Inneneinheit ein Fehlercode angezeigt wird, benachrichtigen Sie Ihren Installateur. Nennen Sie ihm den Fehlercode, den Typ der Einheit und die Seriennummer (dem Typenschild auf der Einheit zu entnehmen).

Nachfolgend finden Sie eine Liste mit Fehlercodes. Je nach Schwere der Störung, die der Fehlercode signalisiert, können Sie den Fehlerzustand zurücksetzen, indem Sie den EIN/AUS-Schalter drücken. Falls nicht, fragen Sie Ihren Installateur.

Haupt-

Fehlercode

Externe Schutzeinrichtung wurde ausgelöst EEPROM-Fehler (innen) Fehler bei Ablassen von Wasser aus dem System

(innen) Fehler bei Ventilatormotor (innen) Fehler bei Schwenkklappenmotor (innen) Fehler bei Expansionsventil (innen) Fehler bei Ablassen von Wasser (Inneneinheit) Fehler bei Filter-Staubbehälter (innen) Fehler bei Leistungseinstellung (innen) Fehler bei Übertragung zwischen Hauptplatine und

Subplatine (innen) Fehler bei Thermistor von Wärmetauscher (innen;

Flüssigkeit) Fehler bei Thermistor von Wärmetauscher (innen;

Gas)

Inhalt

Haupt-

Fehlercode

Inhalt

Fehler bei Ansaugluft-Thermistor (innen) Fehler bei Antrittsluft-Thermistor (innen) Fehler bei Bewegungsdetektor oder Sensor für

Etagentemperatur (innen) Fehler bei Benutzerschnittstellen-Thermistor (innen) Fehler bei Platine (außen) Fehlerstrom-Detektor wurde aktiviert (außen) Hochdruckschalter wurde aktiviert Niederdruck-Funktionsstörung (außen) Erkennung von Blockierung des Verdichters (außen) Fehler bei Ventilatormotor (außen) Fehler bei elektronischem Expansionsventil (außen) Fehler bei Austrittstemperatur (außen) Ansaugtemperatur ungewöhnlich (außen) Erkennung von zu viel eingefülltem Kältemittel Fehler bei Hochdruckschalter Fehler bei Niederdruckschalter Problem bei Ventilatormotor (außen) Fehler beim Sensor für Umgebungstemperatur

(außen) Fehler bei Druck-Sensor Fehler bei Stromstärken-Sensor Fehler bei Sensor für Austrittstemperatur (außen) Fehler bei Sensor für Gastemperatur bei

Wärmetauscher (außen) Fehler bei Sensor für Ansaugtemperatur (außen) Fehler bei Sensor für Enteisungs-Temperatur (außen) Fehler bei Temperaturfühler für

Flüssigkeitstemperatur (nach Unterkühlen HE) (außen)

Fehler bei Sensor für Flüssigkeits-Temperatur (Rohrschlange) (außen)

Fehler bei Temperaturfühler für Gastemperatur (nach Unterkühlen HE) (außen)

Fehler bei Hochdruck-Sensor (S1NPH) Fehler bei Niederdruck-Sensor (S1NPL) INV-Platine unnormal Kühlrippentemperatur unnormal Fehler bei Inverter-Platine Verdichter-Überstrom erkannt Verdichter-Blockierung (bei Starten) Übertragung Außeneinheit - Inverter: INV

Übertragungsproblem INV Spannungsschwankungen bei der

Stromversorgung Betrifft automatischen Befüllvorgang Fehler bei Kühlrippen-Thermistor Betrifft automatischen Befüllvorgang Betrifft automatischen Befüllvorgang Betrifft automatischen Befüllvorgang Fehler bei Leistungseinstellung (außen) Unnormal niedriger Druckabfall, Fehler bei

Expansionsventil Funktionsstörung bei Phasenumkehr von

Stromversorgung INV Spannung zu niedrig

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19 Fehlerdiagnose und -beseitigung

Haupt-

Fehlercode

System-Probelauf noch nicht ausgeführt Fehler bei Verkabelung innen/außen Benutzerschnittstelle unnormal - Kommunikation

innen Fehlerhafte Verkabelung zu Außeneinheit/

Außeneinheit Unnormale Benutzerschnittstellen-Kommunikation

Haupt-Sub Falsche Zuordnung im System. Falsche

Inneneinheitstypen kombiniert. Fehler bei Inneneinheit.

Fehler bei Verbindung über Inneneinheiten oder nicht zusammenpassende Typen

Zentrale Adresse kommt doppelt vor Fehler bei Kommunikation mit zentraler Steuerung -

Inneneinheit Funktionsstörung bei automatischer Adressierung

(Inkonsistenz) Funktionsstörung bei automatischer Adressierung

(Inkonsistenz)

Inhalt

19.2 Bei den folgenden Symptomen handelt es sich NICHT um Störungen des Systems

Wenn die folgenden Symptome auftreten, sind das KEINE SystemFehler:

19.2.1 Symptom: Das System arbeitet nicht

▪ Nach Drücken der EIN/AUS-Taste auf der Benutzerschnittstelle

nimmt das Gerät nicht sofort den Betrieb auf. Leuchtet die Betriebsleuchte, befindet sich das System im Normalzustand. Um eine Überlastung des Verdichtermotors zu verhindern, nimmt das Klimagerät, wenn es kurz vorher auf AUS geschaltet wurde, seinen Betrieb erst 5 Minuten nach Einschalten wieder auf. Der Anlauf wird ebenfalls verzögert, wenn die Taste zur Auswahl der Betriebsart verwendet wurde.

▪ Wird auf der Benutzerschnittstelle "Unter zentraler Steuerung"

angezeigt und wird dann die Betriebstaste gedrückt, blinkt das Display für einige Sekunden. Das blinkende Display signalisiert, dass die Benutzerschnittstelle nicht verwendet werden kann.

▪ Nach Einschalten geht das System nicht sofort in Betrieb. Warten

Sie eine Minute, bis der Mikrocomputer betriebsbereit ist.

19.2.2 Symptom: Es ist nicht möglich, zwischen Kühlen und Heizen umzuschalten

▪ Zeigt das Display (Umschaltung unter zentraler Steuerung)

an, ist das ein Zeichen dafür, dass es sich beim Display um das einer Slave-Benutzerschnittstelle handelt.

▪ Ist der Remote-Umschalter Kühlen/Heizen installiert und zeigt das

Display (Umschaltung unter zentraler Steuerung Umschaltung unter zentraler Steuerung), dann bedeutet das, dass die Umschaltung Kühlen/Heizen durch den Remote-Umschalter Kühlen/Heizen vollzogen wird. Fragen Sie Ihren Händler, wo der Remote-Umschalter installiert ist.

19.2.3 Symptom: Ventilatorbetrieb ist möglich, aber Kühlen und Heizen funktionieren nicht

Sofort nachdem der Strom eingeschaltet wird. Der Mikrocomputer macht sich betriebsbereit und prüft gerade die Kommunikation mit den Inneneinheiten. Dieser Vorgang kann 12 Minuten (max.) dauern. Warten Sie diese Vorgang ab.

19.2.4 Symptom: Die Ventilatordrehzahl entspricht nicht der Einstellung

Die Ventilatordrehzahl verändert sich nicht, selbst wenn die Taste zum Einstellen der Ventilatordrehzahl gedrückt wird. Wenn bei Heizbetrieb die Raumtemperatur die eingestellte Ziel-Temperatur erreicht hat, schaltet sich die Außeneinheit aus und die Inneneinheit wechselt auf flüsterleisen Betrieb mit entsprechender Ventilatordrehzahl. Dadurch wird verhindert, dass Kaltluft direkt auf die Personen im Raum geblasen wird. Wird die Taste gedrückt, ändert sich die Ventilatorgeschwindigkeit selbst dann nicht, wenn eine weitere Inneneinheit in Heizbetrieb ist.

19.2.5 Symptom: Der Ventilator-Luftstrom geht nicht in die eigestellte Richtung

Die Richtung des Ventilator-Luftstroms entspricht nicht der Anzeige auf der Benutzerschnittstelle. Der Luftstromrichtung des Ventilators wird nicht hin- und hergeschwenkt. Ursache: Die Einheit wird durch den Mikrocomputer gesteuert.

19.2.6 Symptom: Aus einer Einheit tritt weißer Nebel aus (Inneneinheit)

▪ Wenn bei Kühlbetrieb die Feuchtigkeit hoch ist. Wenn eine

Inneneinheit innen stark verschmutzt ist, kommt es zu einer ungleichmäßigen Temperaturverteilung im Raum. Das Innere der Inneneinheit muss gereinigt werden. Fragen Sie Ihren Händler, wie die Einheit zu reinigen ist. Die Reinigung muss von einer qualifizierten Fachkraft durchgeführt werden.

▪ Direkt nach Beenden des Kühlbetriebs ist die Raumtemperatur tief

und die Luftfeuchtigkeit gering. Ursache: Erwärmtes Kältemittelgas fließt zurück in die Inneneinheit und erzeugt Dampf.

19.2.7 Symptom: Aus einer Einheit tritt weißer Nebel aus (Inneneinheit, Außeneinheit)

Wenn nach Enteisungsbetrieb das System auf Heizbetrieb umgeschaltet wird. Die durch den Enteisungsbetrieb erzeugte Feuchtigkeit wird zu Dampf und dieser wird abgegeben.

19.2.8 Symptom: Das Display der Benutzerschnittstelle zeigt "U4" oder "U5" und das System stellt den Betrieb ein, startet jedoch nach ein paar Minuten erneut

Ursache: Die Benutzerschnittstelle empfängt Störsignale von anderen elektrischen Geräten als dem Klimagerät. Dadurch wird die Kommunikation zwischen den Einheiten verhindert, so dass der Betrieb eingestellt wird. Der Betrieb wird automatisch wieder aufgenommen, sobald die Störsignale verschwinden.

19.2.9 Symptom: Geräusche des Klimageräts (Inneneinheit)

▪ Direkt nach Einschalten ertönt ein "Ziiiin". Das elektronische

Expansionsventil im Inneren einer Inneneinheit nimmt seinen Betrieb auf und erzeugt das Geräusch. Nach ca. einer Minute wird dieses Geräusch leiser.

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20 Veränderung des Installationsortes

▪ Ein kontinuierliches leises „Schaaa" ertönt, wenn sich das System

im Kühlbetrieb befindet oder pausiert. Dieses Geräusch ertönt, wenn die Kondensatpumpe (Sonderzubehör) in Betrieb ist.

▪ Ein quietschendes "Pischi-Pischi" ertönt, wenn sich das System

nach dem Heizbetrieb abschaltet. Dieses Geräusch wird durch Ausdehnen und Zusammenziehen der Kunststoffteile aufgrund der Temperaturveränderungen erzeugt.

▪ Beim Abschalten der Inneneinheit ertönt ein leises „Saaa" oder

„Schoro-Schoro". Dieses Geräusch ist zu hören, wenn eine andere Inneneinheit in Betrieb ist. Um zu verhindern, dass Öl und Kältemittel im System verbleiben, fließt ein geringer Teil des Kältemittels auch weiterhin.

19.2.10 Symptom: Geräusche des Klimageräts (Inneneinheit, Außeneinheit)

▪ Es ertönt ein kontinuierliches leises Zischen, wenn sich das

System im Kühl- oder Enteisungsbetrieb befindet. Hierbei handelt es sich um das Geräusch des Kältemittelgases, das durch Innenund Außeneinheiten strömt.

▪ Beim Anlaufen oder direkt nach Beenden des Betriebs oder des

Enteisungsbetriebs ist ein Zischen zu hören. Dieses Geräusch entsteht, wenn der Kältemittelfluss gestoppt oder verändert wird.

19.2.11 Symptom: Geräusche des Klimageräts (Außeneinheit)

Der Ton des Betriebsgeräusches verändert sich. Dieses Geräusch wird durch Frequenzveränderungen verursacht.

19.2.12 Symptom: Aus der Einheit tritt Staub aus

Wenn die Einheit nach längere Auszeit erstmals wieder benutzt wird. Ursache: Staub ist in die Einheit eingedrungen.

19.2.13 Symptom: Das Gerät setzt Gerüche frei

Das Gerät kann die Gerüche von Räumen, Möbeln, Zigaretten usw. absorbieren und sie wieder abgeben.

19.2.14 Symptom: Der Ventilator der Außeneinheit rotiert nicht

Während des Betriebs: Die Geschwindigkeit des Ventilators wird geregelt, um den Betrieb des Produkts zu optimieren.

19.2.15 Symptom: Auf dem Display wird "88" angezeigt

Das geschieht direkt nach Einschalten des Hauptschalters und zeigt an, dass die Benutzerschnittstelle normal arbeitet. Diese Anzeige währt ca. eine Minute.

19.2.16 Symptom: Der Verdichter in der Außeneinheit stellt nach kurzem Heizbetrieb seinen Betrieb nicht ein

Dies geschieht, um zu verhindern, dass Kältemittel im Verdichter zurückbleiben. Die Einheit schaltet sich nach 5 bis 10 Minuten aus.

19.2.17 Symptom: Das Innere einer Außeneinheit ist warm, selbst wenn die Einheit abgeschaltet wurde

Das ist der Fall, weil die Kurbelgehäuseheizung den Verdichter aufwärmt, sodass er reibungslos anlaufen kann.

19.2.18 Symptom: Wenn die Inneneinheit den Betrieb einstellt, kann man heiße Luft fühlen

Im selben System werden mehrere unterschiedliche Inneneinheiten betrieben. Wenn eine andere Einheit in Betrieb ist, strömt immer noch etwas Kältemittel durch die Einheit.

20 Veränderung des

Installationsortes

Wenn Sie die gesamte Anlage entfernen und neu installieren wollen, wenden Sie sich an Ihren Händler. Das Umsetzen von Einheiten erfordert technische Expertise.

21 Entsorgung

Diese Einheit verwendet Hydrofluorkohlenstoff. Fragen Sie Ihren Händler, wenn Sie diese Einheit ausrangieren wollen. Es ist gesetzlich vorgeschrieben, Kältemittel gemäß den "Auffang- und Vernichtungsvorschriften für Hydrofluorkohlenstoff" aufzufangen, zu transportieren und zu entsorgen.

22 Glossar

Händler

Vertriebsunternehmen für das Produkt.

Autorisierter Monteur

Technisch ausgebildete Person, die für die Installation des Produkts qualifiziert ist.

Benutzer

Eigentümer und/oder Betreiber des Produkts.

Gültige Gesetzgebung

Alle internationalen, europäischen, nationalen und lokalen Richtlinien, Gesetze, Vorschriften und/oder Verordnungen, die für ein bestimmtes Produkt oder einen bestimmten Bereich relevant und anwendbar sind.

Serviceunternehmen

Qualifiziertes Unternehmen, das die erforderlichen Serviceleistungen am Produkt durchführen oder koordinieren kann.

Installationsanleitung

Für ein bestimmtes Produkt oder eine bestimmte Anwendung angegebene Anweisungen, die erläutern, wie das Produkt installiert, konfiguriert und gewartet wird.

Betriebsanleitung

Für ein bestimmtes Produkt oder eine bestimmte Anwendung angegebene Anweisungen, die erläutern, wie das Produkt bedient wird.

Zubehör

Beschriftungen, Handbücher, Informationsblätter und Ausrüstungen, die im Lieferumfang des Produkts enthalten sind und die gemäß den in der Dokumentation aufgeführten Anweisungen installiert werden müssen.

Optionale Ausstattung

Von Daikin hergestellte oder zugelassene Ausstattungen, die gemäß den in der begleitenden Dokumentation aufgeführten Anweisungen mit dem Produkt kombiniert werden können.

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Referenz für Installateure und Benutzer

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22 Glossar

Bauseitig zu liefern

Von Daikin nicht hergestellte Ausstattungen, die gemäß den in der begleitenden Dokumentation aufgeführten Anweisungen mit dem Produkt kombiniert werden können.

Referenz für Installateure und Benutzer

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Daikin REYQ8T7Y1B, REYQ10T7Y1B, REYQ12T7Y1B, REYQ14T7Y1B, REYQ16T7Y1B Installer reference guide [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

Inhaltsverzeichnis

1 Allgemeine Sicherheitsvorkehrungen

1.1 Über die Dokumentation

1.1.1 Bedeutung der Warnhinweise und Symbole

1.3 Für den Monteur

1.2 Für den Benutzer

1.3.1 Allgemeines

1.3.2 Installationsort

1.3.3 Kältemittel

1.3.5 Wasser

1.3.6 Elektrik

1.3.4 Sole

2 Über die Dokumentation

2.1 Informationen zu diesem Dokument

3 Über die Verpackung

Für den Installateur

3.1 Übersicht: Über den Kasten

3.2 So nehmen Sie die Außeneinheit aus der Verpackung

3.3 Von der Außeneinheit die Zubehörteile abnehmen

3.4 Zusatzrohre: Durchmesser

4 Über die Geräte und Optionen

4.1 Überblick: Über die Einheiten und Optionen

4.2 Typenschild: Außeneinheit

3.5 Die Transportstütze entfernen

4.3 Über die Außeneinheit

4.4 Systemanordnung

4.5 Kombinieren von Geräten und Optionen

4.5.1 Über das Kombinieren von Einheiten und Optionen

5 Vorbereitung

4.5.2 Mögliche Kombinationen von Inneneinheiten

4.5.3 Mögliche Kombinationen von Außeneinheiten

4.5.4 Mögliche Optionen für die Außeneinheit

5.1 Überblick: Vorbereitung

5.2 Vorbereitung des Ortes für die Installation

5.2.1 Anforderungen an den Installationsort für die Außeneinheit

5.2.2 Zusätzliche Anforderungen an den Installationsort für die Außeneinheit bei kaltem Klima

5.2.3 Sicherheitvorkehrungen gegen Austritt von Kältemittel

Über Sicherheitvorkehrungen gegen Austritt von Kältemittel

Maximaler Konzentrationswert

Maximalen Konzentrationswert prüfen

5.3 Vorbereiten der Kältemittelleitungen

5.3.2 Rohrstärke auswählen

A, B, C: Rohrleitung zwischen Außeneinheit und (erstem) Kältemittel-Abzweigsatz

5.3.3 Kältemittel-Abzweigsätze auswählen

5.3.4 Über die Rohrlänge

5.3.5 Anforderungen bei FXTQ Inneneinheiten

5.3.6 Einzel-Außeneinheiten und mehrere Standard-Außeneinheiten im Verbund >20 HP

5.3.7 Standard-Außeneinheiten im Verbund >20 HP und freie Außeneinheiten im Verbund

5.3.8 System mit mehreren Außeneinheiten: Mögliche Anordnungen

5.4 Vorbereiten der Elektroinstallation

5.4.1 Elektrische Konformität

5.4.2 Anforderungen an Sicherheitseinrichtung

6 Installation

6.1 Überblick: Installation

6.2.2 So öffnen Sie den Elektroschaltkasten der Außeneinheit

6.2 Geräte öffnen

6.2.1 So öffnen Sie die Außeneinheit

6.3 Montieren des Außengeräts

6.3.1 Erforderliche Anschlüsse herstellen

6.4 Kältemittelleitungen anschließen

6.4.1 Sicherheitsvorkehrungen beim Anschluss von Kältemittelleitungen

6.4.2 Zum Anschließen der Kältemitteilleitungen

6.4.3 Kältemittelleitung verlegen

6.4.4 So schließen Sie Kältemittelrohre an die Außeneinheit an

6.4.6 System mit mehreren Außeneinheiten: Durchbruchöffnungen

6.4.7 Den Kältemittel-Abzweigbausatz anschließen

6.4.8 Gegen Kontaminierung schützen

6.4.9 Das Rohrende hartlöten

6.4.10 Absperrventil und Service-Stutzen benutzen

Handhabung des Absperrventils

Öffnen des Absperrventils

Schließen des Absperrventils

Anzugsdrehmomente

6.4.11 Abgeklemmte Rohrleitung entfernen

Handhabung der Absperrventils-Abdeckung

Handhabung des Service-Stutzens