CARRIER 30XW, 30XWH User Manual [fr]

Download

Page 1

30XW - 30XWH

Refroidisseurs de liquide à condensation par eau

Puissance frigoriﬁ que nominale: 476 - 1764 kW Puissance caloriﬁ que nominale: 498 - 1872 kW

50 Hz

Instructions d'installation, de fonctionnement et d'entretien

Page 2

TABLE DES MATIÈRES

1 - INTRODUCTION .....................................................................................................................................................................4

1.1 - Consignes de sécurité à l'installation .....................................................................................................................................4

1.2 - Equipements et composants sous pression ...........................................................................................................................5

1.3 - Consignes de sécurité pour la maintenance ..........................................................................................................................5

1.4 - Consignes de sécurité pour la réparation ..............................................................................................................................6

2 - VÉRIFICATIONS PRÉLIMINAIRES ...................................................................................................................................7

2.1 - Vériﬁ cation du matériel reçu .................................................................................................................................................. 7

2.2 - Manutention et positionnement .............................................................................................................................................7

3 - DIMENSIONS, DEGAGEMENTS .........................................................................................................................................9

3.1 - 30XW-- / 30XWH- 452 - 852 30XW-P / 30XWHP 512 - 862 ................................................................................................9

3.2 - 30XW-- / 30XWH- 1002 - 1552 30XW-P / 30XWHP 1012 - 1162 ......................................................................................10

3.3 - 30XW-- / 30XWH- 1652 - 1702 30XW-P / 30XWHP 1312 - 1762 ......................................................................................11

4 - CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES ET ÉLECTRIQUES .......................................................................................... 12

4.1 - Caractéristiques physiques (Unités sans les options 150, 5 et 6) ...................................................................................... 12

4.2 - Caractéristiques électriques (Unités sans les options 150, 5 et 6) .................................................................................... 13

4.3 - Tenue aux intensités de court circuit pour toutes unités.................................................................................................... 14

4.4 - Caractéristiques électriques Compresseurs 30XW ............................................................................................................14

4.5 - Répartition des compresseurs par circuit (A, B) ................................................................................................................ 14

5 - RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE ...................................................................................................................................15

5.1 - Alimentation électrique ......................................................................................................................................................... 15

5.2 - Déséquilibre de phase de tension (%) ................................................................................................................................15

5.3 - Raccordement puissance / sectionneur ................................................................................................................................ 15

5.4 - Section des câbles recommandée ......................................................................................................................................... 15

5.5 - Arrivée des câbles puissances ............................................................................................................................................... 16

5.6 - Câblage de commande sur site .............................................................................................................................................16

5.7 - Réserve de puissance électrique 24 et 230V pour l’utilisateur .........................................................................................16

6 - DONNEES D'APPLICATION .............................................................................................................................................17

6.1 - Plage de fonctionnement de l'unité 30XW .........................................................................................................................17

6.2 - Débit d’eau glacée minimum ................................................................................................................................................17

6.3 - Débit d’eau glacée maximum ..............................................................................................................................................17

6.4 - Débit d’eau au condenseur ..................................................................................................................................................17

6.5 - Nombre de passes en standard et en option .......................................................................................................................18

6.6 - Débit d’eau à l'évaporateur et au condenseur .................................................................................................................... 18

6.7 - Evaporateur à débit variable ................................................................................................................................................18

6.8 - Volume d’eau minimum du système .................................................................................................................................... 18

6.9 - Courbes de pertes de charge à l'évaporateur......................................................................................................................19

6.10 - Courbes de pertes de charge au condenseur ..................................................................................................................... 19

7 - RACCORDEMENTS EN EAU .............................................................................................................................................20

7.1 - Précautions d’utilisation ........................................................................................................................................................20

7.2 - Connexions hydrauliques ......................................................................................................................................................21

7.3 - Détection de débit .................................................................................................................................................................. 21

7.4 - Serrage des vis des boites à eau évaporateur et condenseur.............................................................................................21

7.5 - Fonctionnement de deux unités en ensemble Maître/Esclave .......................................................................................... 22

Les images montrées en page de couverture sont uniquement à titre indicatif, et ne sont pas contractuels. Le fabricant se réserve le droit de changer le design à tout moment, sans avis préalable.

Page 3

8. UNITÉS HEAT MACHINE 30XWH- ET 30XWHP ........................................................................................................... 22

8.1 - Caractéristiques physiques des unités Heat Machine ........................................................................................................ 22

8.2 - Caractéristiques électriques des unités Heat Machine ......................................................................................................22

8.3 - Dimensions, dégagements des Unités Heat Machine ........................................................................................................ 22

8.4 - Plage de fonctionnement des Unités Heat Machine .......................................................................................................... 22

8.5 - Modes de fonctionnement des Unités Heat Machine........................................................................................................ 22

9. OPTION HAUTE CONDENSATION (OPTION 150) ......................................................................................................23

9.1 - Caractéristiques physiques des Unités avec option 150 ....................................................................................................23

9.2 - Caractéristiques électriques des Unités avec option 150 ................................................................................................... 24

Dimensions, dégagements des Unités avec option 150 ................................................................................................................................25

9.3 -

9.4 -

Plage de fonctionnement des Unités avec option 150 ............................................................................................................................. 25

10 - OPTIONS EAU GLYCOLEE BASSE TEMPERATURE (OPTION 5) ET TRES BASSE TEMPERATURE

(OPTION 6) ....................................................................................................................................................................................25

10.1 - Caractéristiques physiques des Unités avec options 5 et 6..............................................................................................25

Caractéristiques électriques

10.2 -

10.3 - Dimensions, dégagements des Unités avec options 5 et 6 ............................................................................................... 26

10.4 - Plage de fonctionnement des Unités avec options 5 et 6.................................................................................................26

10.5 - Débit minimal recommandé à l’évaporateur avec options 5 et 6 ................................................................................... 26

10.6 - Perte de charge nominale à l’évaporateur avec options 5 et 6........................................................................................26

11 - PRINCIPAUX COMPOSANTS DU SYSTEME ET CARACTERISTIQUES DE FONCTIONNEMENT .........27

11.1 - Compresseurs bi-vis à entrainement direct et tiroir de puissance .................................................................................. 27

11.2 - Récipients sous pression ...................................................................................................................................................... 27

11.3 - Pressostat de sécurité HP ....................................................................................................................................................28

11.4 - Détendeur électronique (EXV) .........................................................................................................................................28

11.5 - Indicateur d'humidité ..........................................................................................................................................................28

11.6 - Filtre deshydrateur ............................................................................................................................................................... 28

11.7 - Capteurs ................................................................................................................................................................................28

des Unités

avec options 5 et 6 .....................................................................................................26

12 - OPTIONS ET ACCESSOIRES ........................................................................................................................................... 29

13 - ENTRETIEN STANDARD ................................................................................................................................................ 30

13.1 - Entretien de Niveau 1 .......................................................................................................................................................... 30

13.2 - Entretien de Niveau 2 .......................................................................................................................................................... 30

13.3 - Entretien de Niveau 3 ou plus ............................................................................................................................................30

13.4 - Serrage des connexions électriques .................................................................................................................................... 30

13.5 - Couples de serrages des visseries principales ...................................................................................................................31

13.6 - Entretien de l'évaporateur et du condenseur ................................................................................................................... 31

13.7 - Entretien du compresseur ...................................................................................................................................................31

14 - LISTE DES CONTROLES A EFFECTUER PAR L'INSTALLATEUR AVANT DE FAIRE APPEL AU

SERVICE CARRIER POUR LA MISE EN SERVICE DE L'UNITE ..............................................................................32

Ce manuel concerne les 4 types de déclinaisons de la gamme 30XW:

30XW-- Unités efﬁ cacité standard

•

30XW-P Unités haute efﬁ cacité

•

30XWH- Unités "Heat machine" efﬁ cacité standard

•

30XWHP Unités "Heat machine" haute efﬁ cacité

•

Consulter le manuel "30XA / 30XW" Régulation Pro-Dialog pour l'utilisation de la régulation.

Page 4

1 - INTRODUCTION

Les unités Aquaforce 30XW sont destinées à refroidir de l'eau pour la climatisation de bâtiment ou pour des procédés industriels.

Le port des équipements de protection individuelle est obligatoire.

Ne pas enlever le socle et l'emballage protecteur avant que l'unité n'ait été placée en position ﬁ nale.

Préalablement à la mise en service initiale des unités 30XW, les personnes qui s'occupent de l'installation de l'unité sur site, de la mise en service, de l'utilisation et de la maintenance doivent connaître les instructions incluses dans ce document et les caractéristiques techniques spéciﬁ ques propres au site d'installation.

Les refroidisseurs de liquide 30XW sont conçus pour apporter un très haut niveau de sécurité pendant l'installation, la mise en service, l'utilisation et la maintenance.

Ils fourniront un service sûr et ﬁ able lorsqu'ils fonctionnent dans le cadre de leurs plages d'application.

Ce manuel vous donne les informations nécessaires pour que vous puissiez vous familiariser avec le système de régulation avant d'effectuer les procédures de mise en service.

Les procédures incluses dans ce manuel suivent la séquence requise pour l'installation, la mise en service, l'utilisation et la maintenance des machines.

Assurez-vous de prendre toutes les précautions de sécurité nécessaires, incluant celles ﬁ gurant dans ce guide telles que: port des protections individuelles (gants, lunettes et chaussures de sécurité), outillage approprié, compétences et habilitations (électriques, frigoriﬁ ques, législation locale...). Pour savoir si ces produits sont conformes à des directives européennes (Sécurité machine, basse tension, compatibilité électromagnétique, équipements sous pression...), vériﬁ er les déclarations de conformité de ces produits.

1.1 - Consignes de sécurité à l'installation

L'accès à la machine doit être réservé au personnel autorisé, qualiﬁ é et habilité chargé de la surveillance et de la maintenance. Le dispositif de limitation de l'accès sera à la charge du client (clôture, enceinte…).

A la réception de l'unité lors de l'installation de l'unité ou de sa réinstallation et avant la mise en route, inspecter l'unité pour déceler tout dommage. Vériﬁ er que le ou les circuits frigoriﬁ ques sont intacts, notamment qu'aucun organe ou tuyauterie ne soit déplacé (par exemple suite à un choc). En cas de doute procéder à un contrôle d'étanchéité et s'assurer auprès du constructeur que la résistance du circuit n'est pas compromise. Si un dommage caractéristique est détecté à la livraison, déposer immédiatement une réclamation auprès du transporteur.

Pour effectuer le déchargement de la machine, il est fortement recommandé de faire appel à des sociétés de levage spécialisées.

Les unités peuvent être manutentionnées sans risque avec un chariot élévateur en respectant le sens et le positionnement des fourches du chariot ﬁ gurant sur la machine. Elles peuvent être également levées par élingage en utilisant exclusivement les points de levage identiﬁ és sur l'unité. Utiliser des élingues d'une capacité correcte et suivre les instructions de levage ﬁ gurant sur les plans certiﬁ és fournis avec l'unité.

La sécurité du levage n'est assurée que si l'ensemble de ces instructions sont respectées. Dans le cas contraire il y a risque de détérioration du matériel et d'accident de personnes. Ne pas obturer les dispositifs de sécurité. Ceci concerne la soupape sur le circuit hydraulique et la ou les soupape(s) sur le(s) circuit(s) réfrigérant(s).

S'assurer que les soupapes sont correctement installées avant de faire fonctionner une machine.

Lorsque les soupapes sont montées d’usine sur un inverseur (change over), celui-ci est équipé avec une soupape sur chacune des deux sorties. Une seule des deux soupapes est en service, l’autre est isolée. Ne jamais laisser l’inverseur en position intermédiaire, c’est à dire avec les deux voies passantes (amener l’organe de manœuvre en butée). Si une soupape est enlevée à des ﬁ ns de contrôle ou de remplacement, s’assurer qu’il reste toujours une soupape active sur chacun des inverseurs installés sur l’unité.

Toutes les soupapes montées d’usine sont scellées pour interdire toute modiﬁ cation du tarage.

Les soupapes sont calculées et montées pour assurer une protection contre les risques d’incendie. Enlever déﬁ nitivement la soupape ne peut se faire que si le risque d’incendie est complètement maîtrisé, après avoir vériﬁ é que les règles et les autorités locales le permettent, et sous la responsabilité de l’exploitant.

Si la machine est dans un local, les soupapes de sécurité doivent être raccordées à des conduites de décharge.

Si aucune règle locale ou contractuelle (Règlementation, norme nationale, contrat, etc.) ne permet de traiter les tuyauteries de décharge de ces soupapes de sécurité, appliquez les normes européennes EN 378-2 et EN

13136. Elles fournissent, entre autre, une méthode de dimensionnement et des exemples de dispositions et de calcul. Ces normes permettent, sous certaines conditions, de raccorder plusieurs soupapes sur une même tuyauterie de décharge. NB : Comme toutes les autres normes, ces EN sont disponibles auprès des agences nationales de normalisation. Ces conduites doivent être installées de manière à ne pas exposer les personnes et les biens aux échappements de

Page 5

ﬂ uide frigorigène. Ces ﬂ uides peuvent être diffusés dans l'air mais loin de toute prise d'air des bâtiments à proximité ou déchargés dans une quantité adéquate d'un milieu absorbant convenable. Il est utile d’installer un dispositif indicateur pour vériﬁ er si la soupape a déchargé une partie du ﬂ uide. La présence d'huile à l'oriﬁ ce de sortie est un bon indicateur qu'une décharge s'est produite. Nettoyer cet oriﬁ ce pour que ce marqueur soit reproductible. Le tarage d’une soupape qui a déchargé est généralement inférieur à son tarage d’origine. Ce nouveau tarage peut chevaucher la plage de fonctionnement. Pour éviter un déclenchement intempestif ou des fuites, remplacer ou faire tarer à nouveau cette soupape.

Contrôle périodique des soupapes: Voir paragraphe 1.3 "Consignes de sécurité pour la maintenance".

Prévoir un drain d’évacuation dans la conduite de décharge à proximité de chaque soupape pour empêcher une accumulation de condensat ou d’eau de pluie.

Prévoir une bonne ventilation car l’accumulation de ﬂ uide frigorigène dans un espace fermé peut déplacer l’oxygène et entraîner des risques d’asphyxie ou d’explosion.

L'inhalation de concentrations élevées de vapeur s'avère dangereuse et peut provoquer des battements de coeur irréguliers, des évanouissements ou même être fatal. La vapeur est plus lourde que l'air et réduit la quantité d'oxygène pouvant être respiré. Le produit provoque des irritations des yeux et de la peau. Les produits de décomposition sont également dangereux.

1.2 - Equipements et composants sous pression

Voir chapitre 11.2 - Récipients sous pression

1.3 - Consignes de sécurité pour la maintenance

Le technicien qui intervient sur la partie électrique ou frigoriﬁ que doit être une personne autorisée, qualiﬁ ée et habilitée.

Toutes réparations sur le circuit frigoriﬁ que seront faites par un professionnel possédant une qualiﬁ cation sufﬁ sante pour intervenir sur les unités. Il aura été formé à la connaissance de l'équipement et de l'installation. Les opérations de brasage seront réalisées par des spécialistes qualiﬁ és. Il est nécessaire de dégager les isolants et de limiter les échauffements à l’aide de chiffons mouillés.

Toute manipulation (ouverture ou fermeture) d'une vanne d'isolement devra être faite par un technicien qualiﬁ é et autorisé. Ces manœuvres devront être réalisées unité à l'arrêt.

NOTA : Il ne faut jamais laisser une unité à l'arrêt avec la vanne de la ligne liquide fermée, car du ﬂ uide frigorigène à l'état liquide peut-être piégé entre cette vanne et le détendeur. (Cette vanne est située sur la ligne liquide, avant le boîtier déshydrateur). Lors de toutes les opérations de manutention, maintenance ou service, les techniciens qui interviennent doivent être équipés de gants, de lunettes, de vêtements isolants et de chaussures de sécurité.

Ne pas travailler sur une unité sous tension.

Ne pas intervenir sur les composants électriques quels qu'ils soient, avant d'avoir pris la précaution de couper l'alimentation générale de l'unité avec le ou les sectionneur(s) intégré(s) au(x) coffret(s) électrique(s). Verrouiller en position ouverte le circuit électrique d'alimentation puissance en amont de l'unité pendant les périodes d'entretien.

En cas d'interruption du travail, vériﬁ er que tous les circuits soient hors tension avant de reprendre le travail.

ATTENTION: bien que l'unité soit à l'arrêt, la tension subsiste sur le circuit de puissance tant que le sectionneur de la machine ou du circuit n'est pas ouvert. Se référer au schéma électrique pour plus de détails. Appliquer les consignes de sécurités adaptées.

CONTRÔLES EN SERVICE:

INFORMATION IMPORTANTE CONCERNANT

•

LE FLUIDE FRIGORIGÈNE UTILISÉ: Ce produit contient du gaz ﬂ uoré à effet de serre concerné par le protocole de Kyoto. Type de ﬂ uide : R134a Valeur de PRP (GWP ; Potentiel de Réchauffement de la Planète): 1300 Des inspections périodiques pour les fuites peuvent être demandées en application des réglementations européennes ou nationales. Veuillez contacter votre revendeur local pour plus d’information. Pendant la durée de vie du système, l'inspection et

•

les essais doivent être effectués en accord avec la réglementation nationale.

CONTRÔLE DES DISPOSITIFS DE SÉCURITÉ (ANNEXE C6 - EN378-2): Les dispositifs de sécurité sont contrôlés sur site une fois par an pour les dispositifs de sécurité (voir chapitre 11.3

- Pressostats de sécurité HP), tous les cinq ans pour les dispositifs de surpression externes (soupapes de sécurité).

Inspecter soigneusement au moins une fois par an les dispositifs de protection (soupapes).

Si la machine fonctionne dans une atmosphère corrosive, inspecter les dispositifs à intervalles plus fréquents. Effectuer régulièrement des contrôles de fuite et faire réparer immédiatement toute fuite éventuelle.

Vériﬁ er régulièrement que les niveaux de vibration restent acceptables et proches de ceux du début d'utilisation de la machine. Avant de procéder à l'ouverture d'un circuit frigoriﬁ que, purger et consulter les indicateurs de pression.

Changer le ﬂ uide lors des avaries sur l'équipement, en respectant une procédure telle que celle décrite dans la NFE 29-795, ou bien faire faire une analyse du ﬂ uide dans un laboratoire spécialisé. Lorsque le circuit frigoriﬁ que est ouvert pendant plus d'une journée suite à une intervention (telle que changement de composant(s)...), il faut boucher les ouvertures et mettre le circuit sous azote (principe d'inertage). Le but étant d'éviter la pénétration d'humidité atmosphérique et les corrosions inhérantes sur les parois internes en acier non protégées.

Page 6

1.4 - Consignes de sécurité pour la réparation

Le port des protections individuelles est obligatoire. Il est nécessaire de dégager les isolants et de limiter les échauffements à l’aide de chiffons mouillés. “Avant toute ouverture de l’unité s’assurer que le circuit est purgé”

En cas d’intervention sur l’évaporateur, il faut vériﬁ er qu’il n’y ait plus de pression venant du compresseur (car la vanne n’est pas étanche dans le sens du compresseur”

Les équipements de protection nécessaires doivent être disponibles et des extincteurs appropriés au système et au type de ﬂ uide frigorigène utilisé doivent être à portée de main.

Ne pas siphonner le ﬂ uide frigorigène. Eviter de renverser du ﬂ uide frigorigène sur la peau et les projections dans les yeux. Porter des lunettes de sécurité.

Si du ﬂ uide a été renversé sur la peau, laver la peau avec de l'eau et au savon.

Toutes les parties de l'installation doivent être entretenues par le personnel qui en est chargé aﬁ n d'éviter la détérioration du matériel ou tout accident de personnes. Il faut remédier immédiatement aux pannes et aux fuites. Le technicien autorisé doit être immédiatement chargé de réparer le défaut. Une vériﬁ cation des organes de sécurité devra être faite chaque fois que des réparations ont été effectuées sur l'unité. Respecter les consignes et recommandations données dans les normes de sécurité des machines et d'installation frigoriﬁ ques, notamment: EN378, ISO5149, etc En cas de fuite ou de pollution du ﬂ uide frigorigène (par exemple court-circuit dans un moteur) vidanger toute la charge à l'aide d'un groupe de récupération et stocker le ﬂ uide dans des récipients mobiles. Réparer la fuite, détecter et recharger le circuit avec la charge totale de R-134a indiquée sur la plaque signalétique de l'unité. Certaines parties de circuit peuvent être isolées. Charger exclusivement le réfrigérant R-134a en phase liquide sur la ligne liquide.

Vériﬁ er le type de ﬂ uide frigorigène avant de refaire la charge complète de la machine. L'introduction d'un ﬂ uide frigorigène différent de celui d'origine R-134a provoquera un mauvais fonctionnement de la machine voir la destruction des compresseurs. Les compresseurs fonctionnant avec ce type de réfrigérant sont lubriﬁ és avec une huile synthétique polyolester.

Ne pas utiliser d'oxygène pour purger les conduites ou pour pressuriser une machine quel qu'en soit la raison. L'oxygène réagit violemment en contact avec l'huile, la graisse et autres substances ordinaires.

Si des projections de ﬂ uide frigorigène atteignent les yeux, rincer immédiatement et abondamment les yeux avec de l'eau et consulter un médecin.

Ne jamais appliquer une ﬂ amme ou de la vapeur vive sur un réservoir de ﬂ uide frigorigène. Une surpression dangereuse peut se développer. Lorsqu'il est nécessaire de chauffer du ﬂ uide frigorigène, n'utiliser que de l'eau chaude.

Lors des opérations de vidange et de stockage du ﬂ uide frigorigène, des règles doivent être respectées. Ces règles permettant le conditionnement et la récupération des hydrocarbures halogénés dans les meilleures conditions de qualité pour les produits et de sécurité pour les personnes, les biens et l'environnement sont décrites dans la norme NFE 29795. Toutes les opérations de transfert et de récupération du ﬂ uide frigorigène doivent être effectuées avec un groupe de transfert. Une prise 3/8 SAE située sur la vanne manuelle de la ligne liquide est disponible sur toutes les unités pour le raccordement du groupe de transfert. Il ne faut jamais effectuer de modiﬁ cations sur l'unité pour ajouter des dispositifs de remplissage, de prélèvement et de purge en ﬂ uide frigorigène et en huile. Tous ces dispositifs sont prévus sur les unités. Consulter les plans dimensionnels certiﬁ és des unités.

Ne pas réutiliser des cylindres jetables (non repris) ou essayer de les remplir à nouveau. Ceci est dangereux et illégal. Lorsque les cylindres sont vides, évacuer la pression de gaz restante et mettre à disposition ces cylindres dans un endroit destiné à leur récupération. Ne pas incinérer.

Ne jamais dépasser les pressions maximum de service spéciﬁ ées, vériﬁ er les pressions d'essai maximum admissibles coté haute et basse pression en se référant aux instructions données dans ce manuel ou aux pressions indiquées sur la plaque signalétique d'identiﬁ cation de l'unité.

Ne pas utiliser d'air pour les essais de fuites. Utiliser uniquement du ﬂ uide frigorigène ou de l'azote sec. Ne pas "débraser" ou couper au chalumeau les conduites de ﬂ uide frigorigène et aucun des composants du circuit frigoriﬁ que avant que tout le ﬂ uide frigorigène (liquide et vapeur) ait été éliminé du refroidisseur. Les traces de vapeur doivent être éliminées à l'azote sec. Le ﬂ uide frigorigène en contact avec une ﬂ amme nue produit des gaz toxiques.

Ne pas essayer de retirer des composants montés sur le circuit frigoriﬁ que ou des raccords alors que la machine est sous pression ou lorsque la machine fonctionne. S'assurer que la pression du circuit est à 0 kPa avant de retirer des composants ou de procéder à l'ouverture du circuit.

Ne pas essayer de réparer ou de remettre en état une soupape lorsqu'il y a corrosion ou accumulation de matières étrangères (rouille, saleté, dépôts calcaires, etc...) sur le corps ou le mécanisme de la soupape. Remplacer la si nécessaire. Ne pas installer des soupapes de sécurité en série ou à l'envers.

ATTENTION: Aucune partie de l'unité ne doit servir de marche pied, d'étagère ou de support. Surveiller périodiquement et réparer ou remplacer si nécessaire tout

Page 7

composant ou tuyauterie ayant subi des dommages. Les conduites peuvent se rompre sous la contrainte et libérer du ﬂ uide frigorigène pouvant causer des blessures.

Ne pas monter sur une machine. Utiliser une plate-forme pour travailler à niveau. Utiliser un équipement mécanique de levage (grue, élévateur, treuil etc...) pour soulever ou déplacer les composants lourds. Pour les composants plus légers, utiliser un équipement de levage lorsqu'il y a risque de glisser ou de perdre l'équilibre.

Utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine pour toutes réparations ou remplacement de pièces.

Consulter la liste des pièces de rechange correspondant à la spéciﬁ cation de l'équipement d'origine.

Pression d'essai d'étanchéité de l'unité

–

Tension, fréquence, nombre de phases

–

Intensité maximale

–

Puissance absorbée maximum

–

Poids net de l'unité.

–

Contrôler que les accessoires commandés pour être

•

montés sur le site ont été livrés et sont en bon état.

Un contrôle périodique de l'unité devra être réalisé, si besoin, en enlevant une isolation (calorifuge, phonique...), pendant toute sa durée de vie, pour s'assurer que rien (accessoire de manutention, outils ... ) n'a endommagé le groupe. Si besoin, une réparation ou un remplacement des parties détériorées doit être réalisé. Voir aussi chapitre 13 "Entretien standard".

2.2 - Manutention et positionnement

Ne pas vidanger le circuit d'eau contenant de la saumure industrielle sans en avoir préalablement averti le service technique de maintenance du lieu d'installation ou l'organisme compétent.

Fermer les vannes d'arrêt sur l'entrée et la sortie d'eau et purger le circuit hydraulique de l'unité avant d'intervenir sur les composants montés sur le circuit (ﬁ ltre à tamis, pompe, détecteur de débit d'eau, etc).

Ne pas desserrer les boulons des boîtes à eau avant de les avoir vidangées complètement.

Inspecter périodiquement les différentes vannes, raccords et tuyauteries du circuit frigoriﬁ que et hydraulique pour s'assurer qu'il n'y ait aucune attaque par corrosion, et présence de traces de fuites.

Le port d'une protection auditive est recommandée lors d'intervention aux environs de l'unité si elle est en fonctionnement.

2 - VÉRIFICATIONS PRÉLIMINAIRES

2.1 - Vérification du matériel reçu

Vériﬁ er que le groupe n'a pas été endommagé

•

pendant le transport et qu'il ne manque pas de pièces. Si le groupe a subi des dégâts, ou si la livraison est incomplète, établir une réclamation auprès du transporteur Vériﬁ er la plaque signalétique de l'unité pour s'assurer

•

qu'il s'agit du modèle commandé. La plaque signalétique de l'unité doit comporter les

•

indications suivantes:

N° variante

–

N° modèle

–

Marquage CE

–

Numéro de série

–

Année de fabrication et date d'essai

–

Fluide frigorigène utilisé et groupe de ﬂ uide

–

Charge ﬂ uide frigorigène par circuit

–

Fluide de conﬁ nement à utiliser

–

PS: Pression admissible maxi/mini

–

(côté haute et basse pression) TS: Température admissible maxi/mini

–

(côté haute et basse pression) Pression de déclenchement des soupapes

–

Pressions de déclenchement des pressostats

–

2.2.1 - Manutention

Voir chapitre 1.1 " Consignes de sécurité à l'installation"

2.2.2 - Positionnement sur le lieu d'implantation

Toujours consulter le chapitre "Dimensions et dégagements" pour conﬁ rmer qu'il y a un espace sufﬁ sant pour tous les raccordements et les opérations d'entretien. Consulter le plan dimensionnel certiﬁ é fourni avec l'unité en ce qui concerne les coordonnées du centre de gravité, la position des trous de montage de l'unité et les points de distribution du poids.

Les utilisations types de ces unités sont la réfrigération et ne requièrent pas de tenir aux séismes. La tenue aux séismes n'a pas été vériﬁ ée.

Si l'unité a été commandée avec l'accessoire "kit de plots antivibratiles", respecter les consignes de sécurité et de montage de la notice d'installation du kit.

ATTENTION: Ne pas élinguer ailleurs que sur les points d'ancrage prévus et signalés sur le groupe.

Avant de reposer l'appareil, vériﬁ er les points suivants:

L'emplacement choisi peut supporter le poids de

•

l'unité ou les mesures nécessaires ont été prises pour le renforcer. L'unité devra être installée de niveau sur une surface

•

plane (5 mm maximum de faux niveaux dans les deux axes). Les dégagements autour et au-dessus de l'unité sont

•

sufﬁ sants pour assurer l'accès aux composants ou la circulation de l'air. Le nombre de points d'appui est adéquat et leur

•

positionnement est correct. L'emplacement n'est pas inondable.

•

ATTENTION: Lever et poser l'unité avec précaution. Le manque de stabilité et l'inclinaison de l'unité peuvent nuire à son fonctionnement.

Lorsque les unités 30XW sont manutentionnées à l'aide d'élingues, utiliser des entretoises ou un palonnier pour écarter les élingues du haut de l’appareil. Ne pas incliner l’unité de plus de 15°

Page 8

Contrôles avant la mise en route de l'installation:

Avant la mise en route du système de réfrigération, l'installation complète, incluant le système de réfrigération doit être vériﬁ ée par rapport aux plans de montage, schémas de l'installation, schéma des tuyauteries et de l'instrumentation du système et schémas électriques.

Les réglementations nationales doivent être respectées pendant l'essai de l'installation. Quand la réglementation nationale n'existe pas, le paragraphe 9-5 de la norme EN378-2 peut être pris comme guide. Vériﬁ cations visuelles externes de l'installation:

comparer l'installation complète avec les plans du

•

système frigoriﬁ que et du circuit électrique, vériﬁ er que tous les composants sont conformes aux

•

spéciﬁ cations des plans, vériﬁ er que tous les documents et équipements de

•

sécurité requis par la présente norme européenne sont présents, vériﬁ er que tous les dispositifs et dispositions pour la

•

sécurité et la protection de l'environnement sont en place et conformes à la présente norme européenne ; vériﬁ er que tous les documents des réservoirs à

•

pression, certiﬁ cats, plaques d'identiﬁ cation, registre, manuel d'instructions et documentation requis par la présente norme européenne sont présents, vériﬁ er le libre passage des voies d'accès et de secours;

•

vériﬁ er la ventilation de la salle des machines,

•

vériﬁ er les détecteurs de ﬂ uides frigorigènes,

•

vériﬁ er les instructions et les directives pour empêcher

•

le dégazage délibéré de ﬂ uides frigorigènes nocifs pour l'environnement. vériﬁ er le montage des raccords,

•

vériﬁ er les supports et la ﬁ xation (matériaux,

•

acheminement et connexion), vériﬁ er la qualité des soudures et autres joints,

•

vériﬁ er la protection contre tout dommage mécanique,

•

vériﬁ er la protection contre la chaleur

•

vériﬁ er la protection des pièces en mouvement,

•

vériﬁ er l'accessibilité pour l'entretien ou les réparations

•

et pour le contrôle de la tuyauterie, vériﬁ er la disposition des robinets,

•

vériﬁ er la qualité de l'isolation thermique et des

•

barrières de vapeur.

Page 9

3 - DIMENSIONS, DEGAGEMENTS

3.1 - 30XW-- / 30XWH- 452 - 852

30XW-P / 30XWHP 512 - 862

Evaporateur

Condenseur

Dimensions en mm

ABCDEFG Unité efficacité standard 30XW-- / 30XWH452 1693 810 936 2742 141,3 141,3 2600 552 1693 810 936 2742 141,3 141,3 2600 602 1693 810 936 2742 141,3 141,3 2600 652 1848 968 1044 3059 168,3 168,3 2900 702 1848 968 1044 3059 168,3 168,3 2900 802 1848 968 1044 3059 168,3 168,3 2900 852 1898 828 1044 2780 219,1 168,3 2600 Unité haute efficacité 30XW-P / 30XWHP 512 1743 968 936 3059 168,3 168,3 2900 562 1743 968 936 3059 168,3 168,3 2900 712 1950 1083 1065 3290 219,1 219,1 3100 812 1950 1083 1070 3290 219,1 219,1 3100

1950 1083 1070 3290 219,1 219,1 3100

862

Légende:

Toutes les dimensions sont en mm.

Espace nécessaire à la maintenance

Espace conseillé pour le retrait des tubes

Entrée d’eau

Sortie d’eau

Entrée raccordement électrique

NOTA:

Plans non contractuels. Consulter les plans

•

dimensionnels certiﬁ és disponibles sur demande lors de la conception d’une installation. Se référer aux plans dimensionnels certiﬁ és

•

pour l'emplacement des points de ﬁ xation, la distribution du poids et les coordonnées du centre de gravité.

Page 10

3.2 - 30XW-- / 30XWH- 1002 - 1552 30XW-P / 30XWHP 1012 - 1162

Evaporateur

Condenseur

Dimensions en mm

ABCDEFG Unité efficacité standard 30XW-- / 30XWH1002 1870 950 1036 4025 219,1 168,3 3800 1052 1870 950 1036 4025 219,1 168,3 3800 1152 1926 950 1036 4025 219,1 219,1 3800 1252 2051 1512 1162 4730 219,1 219,1 4500 1352 2051 1512 1162 4730 219,1 219,1 4500 1452 2051 1512 1162 4730 219,1 219,1 4500 1552 2051 1512 1162 4730 219,1 219,1 4500 Unité haute efficacité 30XW-P / 30XHP 1012 1997 1512 1039 4795 219,1 219,1 4500 1162 1997 1512 1039 4795 219,1 219,1 4500

Légende:

Toutes les dimensions sont en mm.

Espace nécessaire à la maintenance

Espace conseillé pour le retrait des tubes

Entrée d’eau

Sortie d’eau

Entrée raccordement électrique

NOTA:

Plans non contractuels. Consulter les plans dimensionnels certiﬁ és

•

disponibles sur demande lors de la conception d’une installation. Se référer aux plans dimensionnels certiﬁ és pour l'emplacement des

•

points de ﬁ xation, la distribution du poids et les coordonnées du centre de gravité.

Page 11

3.3 - 30XW-- / 30XWH- 1652 - 1702 30XW-P / 30XWHP 1312 - 1762

Dimensions en mm

ABCDEFG Unité efficacité standard 30XW-- / 30XWH1652 1541 1568 1902 4790 219,1 219,1 4500 1702 1541 1568 1902 4790 219,1 219,1 4500 Unité haute efficacité 30XW-P / 30XHP 1312 1541 1581 1935 4812 273,0 219,1 4500 1462 1541 1581 1935 4812 273,0 219,1 4500 1612 1594 1591 2129 4832 273,0 273,0 4600

1594 1591 2129 4832 273,0 273,0 4600

1762

Condenseur

Evaporateur

Légende:

Toutes les dimensions sont en mm.

Espace nécessaire à la maintenance

Espace conseillé pour le retrait des tubes

Entrée d’eau

Sortie d’eau

Entrée raccordement électrique

NOTA:

Plans non contractuels. Consulter les plans dimensionnels certiﬁ és

•

disponibles sur demande lors de la conception d’une installation. Se référer aux plans dimensionnels certiﬁ és pour l'emplacement

•

des points de ﬁ xation, la distribution du poids et les coordonnées du centre de gravité.

Page 12

4 - CARACTÉRISTIQUES PHYSIQUES ET ÉLECTRIQUES

4.1 - Caractéristiques physiques (Unités sans les options 150, 5 et 6)

Unités efficacité standard

30XW-- / 30XWH 452 552 602 652 702 802 852 1002 1052 1152 1252 1352 1452 1552 1652 1702 Poids en fonctionnement kg 2575 2613 2644 3247 3266 3282 3492 5370 5408 5705 7066 7267 7305 7337 8681 8699 Compresseurs 06T à vis, semi-hermetique, 50 tr/s

Circuit A - 1 1 1 1 1 1 1 1 11111111 Circuit B - - - - - - - - 1 11111111 Charge de fluide frigorigène* R-134a Circuit A kg 82 82 82 145 140 135 140 85 85 105 120 115 110 105 195 195 Circuit B kg - - - - - - - 85 85 105 120 115 110 105 195 195 Charge en huile SW220 Circuit A l 32 32 32 36 36 36 36 32 32 32 36 36 36 36 36 36 Circuit B l - - - - - - - 32 32 32 32 36 36 36 36 36 Régulation de puissance PRO-DIALOG, détendeurs électroniques (EXV) Puissance mini. % 15 15 15 15 15 15 15 10 10 10 10 10 10 10 10 10 Evaporateur Multi-tubulaire type noyé Volume d’eau net l 72 72 72 109 109 109 98 185 185 214 307 307 307 307 363 363 Connexions d’eau - Raccordements Victaulic Entrée/sortie** pouce 5 5 5 6 6 6 6 6 68888888 Vidange et purge d’air (NPT) pouce 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

Pression max. de fonctionnement côté eau kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 Condenseur Multi-tubulaire

Volume d’eau net l 80 80 80 80 80 80 141 238 238 238 347 347 347 347 426 426 Connexions d’eau - Raccordements Victaulic Entrée/sortie** pouce 5 5 5 6 6 6 8 8 88888888 Vidange et purge d’air (NPT) pouce 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

Pression max. de fonctionnement côté eau kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Unités haute efficacité

30XW-P / 30XWHP 512 562 712 812 862 1012 1162 1312 1462 1612 1762 Poids en fonctionnement kg 2981 3020 3912 3947 3965 6872 6950 9099 9307 10910 10946 Compresseurs 06T à vis, semi-hermetique, 50 tr/s

Circuit A - 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Circuit B - - - - - - 1 1 1 1 1 1 Charge de fluide frigorigène* R-134a Circuit A kg 130 130 180 175 170 120 120 205 205 240 250 Circuit B kg - - - - - 120 120 205 205 240 250 Charge en huile SW220 Circuit A l 32 32 36 36 36 32 32 36 36 36 36 Circuit B l - - - - - 32 32 32 36 36 36 Régulation de puissance PRO-DIALOG, détendeurs électroniques (EXV) Puissance mini. % 15 15 15 15 15 10 10 10 10 10 10 Evaporateur Multi-tubulaire type noyé Volume d’eau net l 106 106 154 154 154 307 307 363 363 473 473 Connexions d’eau - Raccordements Victaulic Entrée/sortie** pouce 6 6 8 8 8 8 8 8 8 10 10 Vidange et purge d’air (NPT) pouce 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

Pression max. de fonctionnement côté eau kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 Condenseur Multi-tubulaire

Volume d’eau net l 112 112 165 165 165 347 347 497 497 623 623 Connexions d’eau - Raccordements Victaulic Entrée/sortie** pouce 6 6 8 8 8 8 8 10 10 10 10 Vidange et purge d’air (NPT) pouce 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8

Pression max. de fonctionnement côté eau kPa 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000

Légende

* Poids donné à titre indicatif. La charge de fluide frigorigène est indiquée sur la plaque signalétique de l’unité. ** Pour les options 100C (Evaporateur - 1 passe) et 102C (Condenseur - 1 passe), se référer au paragraphe "Connexions hydrauliques"

Page 13

4.2 - Caractéristiques électriques (Unités sans les options 150, 5 et 6)

Unités efficacité standard

30XW-- / 30XWH 452 552 602 652 702 802 852 1002 1052 1152 1252 1352 1452 1552 1652 1702 Circuit puissance

Tension nominale V-ph-Hz 400-3-50 Plage de tension V 360-440

Circuit de commande 24 V par transformateur interne Intensité nominale au démarrage *

Circuit A A 414 414 414 587 587 587 587 414 414 414 587 587 587 587 587 587 Circuit B A -------414414414414587587587587587 Option 81 A -------558574574747780801819819819

Intensité max. au démarrage **

Circuit A A 414 414 414 587 587 587 587 414 414 414 587 587 587 587 587 587 Circuit B A -------414414414414587587587587587 Option 81 A -------631656656829882904938938938

Cosinus Phi Nominal *** - 0,86 0,87 0,87 0,88 0,89 0,90 0,90 0,87 0,87 0,87 0,88 0,88 0,89 0,90 0,90 0,90 Cosinus Phi Maximum † - 0,89 0,90 0,90 0,90 0,91 0,92 0,92 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,91 0,92 0,92 0,92 Puissance absorbée maximum ††

Circuit A kW 134 151 151 184 200 223 223 150 151 151 184 184 200 223 223 223 Circuit B kW -------134151151151184200223202223 Option 81 kW -------284301301334367399447425447

Intensité nominale ***

Circuit A A 144 162 162 193 214 232 232 162 162 162 193 193 214 232 232 232 Circuit B A -------144162162162193214232214232

Option 81 A -------306324324355386427464446464

Intensité max. (Un) ††

Circuit A A 217 242 242 295 317 351 351 242 242 242 295 295 317 351 351 351 Circuit B A -------217242242242295317351317351 Option 81 A -------459484484537590634702668702

Intensité max. (Un -10%) †

Circuit A A 230 260 260 304 340 358 358 260 260 260 304 304 340 358 358 358 Circuit B A -------230260260260304340358340358 Option 81 A -------490520520564608680716698716

Unités haute efficacité

30XW-P / 30XWHP 512 562 712 812 862 1012 1162 1312 1462 1612 1762 Circuit puissance

Tension nominale V-ph-Hz 400-3-50 Plage de tension V 360-440

Circuit de commande 24 V par transformateur interne Intensité nominale au démarrage *

Circuit A A 414 414 587 587 587 414 414 587 587 587 587 Circuit B A - - - - - 414 414 414 587 587 587 Option 81 A - - - - - 556 574 747 780 801 819

Intensité max. au démarrage **

Circuit A A 414 414 587 587 587 414 414 587 587 587 587 Circuit B A - - - - - 414 414 414 587 587 587 Option 81 A - - - - - 631 656 829 882 904 938

Cosinus Phi Nominal *** - 0,86 0,87 0,88 0,89 0,90 0,86 0,87 0,88 0,88 0,89 0,90 Cosinus Phi Maximum † - 0,89 0,90 0,90 0,91 0,92 0,89 0,90 0,90 0,90 0,91 0,92 Puissance absorbée maximum ††

Circuit A kW 134 151 184 200 223 134 151 184 184 200 223 Circuit B kW - - - - - 134 151 151 184 200 223 Option 81 kW - - - - - 267 301 334 367 399 447

Intensité nominale ***

Circuit A A 144 162 193 214 232 144 162 193 193 214 232 Circuit B A - - - - - 144 162 162 193 214 232 Option 81 A - - - - - 288 324 355 386 427 464

Intensité max. (Un) ††

Circuit A A 217 242 295 317 351 217 242 295 295 317 351 Circuit B A - - - - - 217 242 242 295 317 351 Option 81 A - - - - - 434 484 537 590 634 702

Intensité max. (Un -10%) †

Circuit A A 230 260 304 340 358 230 260 304 304 340 358 Circuit B A - - - - - 230 260 260 304 340 358 Option 81 A - - - - - 460 520 564 608 680 716

Légende

* Intensité de démarrage instantanée (courant de service maximum du ou des plus petits compresseurs + intensité rotor bloqué ou intensité limitée au démarrage du plus gros compresseur)

Valeurs obtenues aux conditions Eurovent normalisées: entrée et sortie d’eau évaporateur = 12°C/7°C. entrée et sortie d’eau condenseur = 30°C/35°C. ** Intensité de démarrage instantanée (courant de service maximum du ou des plus petits compresseurs + intensité rotor bloqué ou intensité limitée au démarrage du plus gros compresseur) Valeurs obtenues au point de fonctionnement à puissance absorbée maximum de l’unité *** Valeurs obtenues aux conditions Eurovent normalisées: entrée et sortie d’eau évaporateur = 12°C/7°C. entrée et sortie d’eau condenseur = 30°C/35°C. † Valeurs obtenues au point de fonctionnement à puissance absorbée max. de l’unité †† Valeurs obtenues au point de fonctionnement à puissance absorbée max. de l’unité. Valeurs indiquées sur la plaque signalétique de l’unité

Page 14

4.3 - Tenue aux intensités de court circuit pour toutes unités

Intensité de court circuit pour toutes les machines en schéma TN (type de schéma de mise à la terre): 50 kA (courant présumé de l’installation au point de connexion de la machine en valeur efﬁ cace).

A l’exception des machines avec option 70E (sans sectionneur / sans protection court-circuit), toutes les unités sont équipées de fusibles de protection situés dans

Taille de fusibles de type gL maximum pour les Unités avec option 70E (A)

le coffret électrique, à l’aval immédiat du point raccordement de la machine. Pour les machines équipées de l’option 70E, une protection doit obligatoirement être installée sur la ligne d’alimentation de l’unité. Sa caractéristique temps-courant doit être au moins équivalente à celle du fusible gL préconisé jusqu’à la valeur du courant de court circuit présumé de l’installation.

30XW Circuit 452

512

552 562 602

652 712

702 812

802 852 862

1002 1012 1052

1152 1162

1252 1312

1352 1462

1452 1612

1552 1702 1762

1652

Unités sans option 150 A 355 355 355 500 500 355 355 355 355 355 500 500 500

B - - - - - 355 355 355 355 355 500 500 500

Unités avec option 150 A 355 500 - - - 500 355 500 - - - - -

B - - - - - 355 355 500 - - - - -

4.4 - Caractéristiques électriques Compresseurs 30XW

Compresseur I Nom (A)* I Max (A)** MHA (A) LRYA (A) LRDA (A) Cosinus Phi Nom* Cosinus Phi Max** 06TUW483 144 217 230 414 1290 0,84 0,86 06TUW554 162 242 260 414 1290 0,85 0,87 06TVW680 193 295 304 587 1828 0,90 0,88 06TVW753 214 317 340 587 1828 0,91 0,89 06TVW819 232 351 358 587 1828 0,92 0,90 06TUA483 162 275 300 587 1828 0,83 0,88 06TUA554 171 300 330 587 1828 0,84 0,88

* Valeurs constatées aux conditions Eurovent normalisées: entrée et sortie d’eau évaporateur = 12°C/7°C. entrée et sortie d’eau condenseur = 30°C/35°C. ** Valeur constatée à puissance maximum à tension nominale (400V)

Nota

MHA : Courant de fonctionnement maximum du compresseur limité par l'unité (courant constaté à puissance maximum à 360V) LRYA : Intensité rotor bloqué en couplage étoile (couplage lors du démarrage du compresseur) LRDA : Intensité de rotor bloqué en couplage triangle

4.5 - Répartition des compresseurs par circuit (A, B)

30XW 452

512

Unités sans option 150 06TUW483 A----BAB------ 06TUW554 -A---A-ABB---- 06TVW680 --A-----AAB--- 06TVW753 ---A------AB-B 06TVW819 ----A------ABA

Unités avec option 150 06TUA483 A----BAB------

06TUA554 -A---A-AB-----

552 562 602

652 712

702 812

802 852 862

1002 1012 1052

1152 1162

1252 1312

1352 1462

1452 1612

1552 1702 1762

1652

Caractéristiques électriques et conditions de fonctionnement 30XW

• En standard Les unités 30XW 452 à 862 n’ont qu’un seul point de raccordement puissance localisé en

amont immédiat du sectionneur principal.

• Les unités 30XW 1002 à 1762 ont deux points de raccordement puissance localisées en amont des sectionneurs principaux.

• Le coffret électrique contient en standard:

- un sectionneur général par circuit*,

- les équipements de démarrage et de protection des moteurs de chaque compresseur,

- les équipements de protection contre les court-circuits**

- les éléments de régulation

Raccordement sur chantier:

• Tous les raccordements au réseau et les installations électriques doivent être en conformité avec les directives applicables au lieu d’installation.

• Les unités Carrier 30XW sont conçues pour un respect aisé de ces directives, la norme européenne EN 60204-1 (sécurité des machines, équipement électrique des machines première partie: règles générales, équivalent à CEI 60204-1) étant prise en compte pour concevoir les équipements électriques de la machine.

• L'absence du (des) sectionneur(s) d'alimentation et des protections court-circuits dans le cadre des options 82A et 70E constituent des exceptions importantes qu'il convient de traiter au niveau de l'installation. La machine équipée d’une de ces deux options est livrée accompagnée d’une déclaration d’incorporation telle que prévu par la directive machine

Nota

• Généralement, les recommandations du document de la Commission Electro-technique Internationale (CEI 60364) sont reconnues pour répondre aux exigences des directives d’installation. La norme EN 60204-1 est un bon moyen de répondre aux exigences (§1.5.1) de la directive machine.

• L’annexe B de la norme EN 60204-1 permet de décrire les caractéristiques électriques sous lesquelles les machines fonctionnent.

• Les conditions de fonctionnement des unités 30XW sont décrites ci-dessous:

1. Environnement*** ; la classification de l’environnement est décrite dans la norme EN 60721 (équivalent à CEI 60721):

- installation à l'intérieur des locaux

- gamme de température ambiante: de +5°C pour la température minimum, jusqu’à +42°C, classification AA4

- altitude inférieure ou égale à 2000 m

- présence d'eau: classification AD2 (possibilité de chutes de goutelettes)

- présence de corps solides: classification 4S2 (présence de poussières non significatives)

- présence de substances corrosives et polluantes, classification 4C2 (négligeable)

2. Variations de fréquence de l’alimentation puissance: ± 2 Hz.

3. Le connecteur Neutre (N) ne doit pas être connecté directement à l’unité (utilisation de transformateurs si nécessaire).

4. La protection contre les surintensités des conducteurs d’alimentation n’est pas fournie avec l’unité..

5. Le ou les interrupteurs - sectionneurs montés d’usine, sont des sectionneurs du type: apte à l’interruption en charge conforme à EN 60947-3 (équivalent à CEI 60947-3).

6. Les unités sont conçues pour être raccordées sur des réseaux type TN (CEI 60364). En cas de réseaux IT la mise à la terre ne peut se faire sur la terre de réseau. Prévoir une terre locale, consulter les organismes locaux compétents pour réaliser l'installation électrique.

ATTENTION: Si les aspects particuliers d’une installation nécessitent des

caractéristiques différentes de celles listées ci-dessus (ou non évoquées), contacter votre correspondant Carrier.

* Absent sur les machines équipées des options 70E et 82A ** Absent sur les machines équipées de l'option 70E *** Le niveau de protection requis au regard de cette classification est IP21BW (selon le

document de référence CEI 60529). Toutes les unités 30XW étant IP23C remplissent cette condition de protection.

Page 15

5 - RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

Voir les plans dimensionnels certiﬁ és fournis avec l'unité.

5.1 - Alimentation électrique

L’alimentation électrique doit être conforme à la spéciﬁ cation sur la plaque d’identiﬁ cation de l’unité La tension d’alimentation doit être comprise dans la plage spéciﬁ ée sur le tableau des données électriques. En ce qui concerne les raccordements, consulter les schémas de câblage.

Calculer la déviation maximum à partir de la moyenne 400 V:

(AB) = 406 - 400 = 6 (BC) = 400 - 399 = 1 (CA) = 400 - 394 = 6

Moteur

La déviation maximum à partir de la moyenne est de 6 V. Le pourcentage de déviation le plus élevé est de: 100 x 6/400 = 1,5% Ceci est inférieur au 2% autorisé et est par conséquent acceptable.

Avertissement - Le fonctionnement du refroidisseur avec une tension d’alimentation incorrecte ou un déséquilibre de phase excessif constitue un abus qui annulera la garantie Carrier. Si le déséquilibre de phase dépasse 2% pour la tension, ou 10% pour le courant, contacter immédiatement votre organisme local d’alimentation électrique et assurez-vous que le refroidisseur n’est pas mis en marche avant que des mesures rectiﬁ catives aient été prises.

5.2 - Déséquilibre de phase de tension (%)

100 x déviation max. à partir de la tension moyenne

Tension moyenne

Exemple :

Sur une alimentation de 400 V - triphasée - 50 Hz, les tensions de phase individuelles ont été ainsi mesurées :

AB = 406 V ; BC = 399 V ; AC = 394 V

Tension moyenne = (406 + 399 + 394)/3 = 1199/3 = 399,7 soit 400 V

5.3 - Raccordement puissance / sectionneur

Unités Points de raccordement

30XW 452 à 862 1 pour l'unité 30XW 1002 à 1762 1 pour le circuit A 1 pour le circuit B

5.4 - Section des câbles recommandée

Le dimensionnement des câbles est la charge de l’installateur en fonction de caractéristiques et réglementations propres à chaque site d’installation, ce qui suit est donc seulement donné à titre d’indication et n’engage sous aucune forme la responsabilité de CARRIER. Le dimensionnement des câbles effectué, l’installateur doit déterminer à l’aide du plan dimensionnel certiﬁ é, la facilité de raccordement et doit déﬁ nir les adaptations éventuelles à réaliser sur site.

Les connections livrées en standard, pour les câbles d’arrivée puissance client, sur l’interrupteur/sectionneur général sont conçues pour recevoir en nombre et en genre les sections déﬁ nies dans le tableau ci-dessous. Les calculs ont été effectués en utilisant le courant maximum possible sur l'unité (voir tableau des caractéristiques électriques).

Sélection des câbles minimum et maximum raccordables pour les unités 30XW

Section max

raccordable 30XW - Circuit(s) A(/B) Unités sans option 150 ou 81

452 - 512 1 x 240 1 x 95 230 XLPE Cu 1x185 390 PVC Cu 552 - 562 - 602 1 x 240 1 x 95 275 XLPE Cu 1x185 360 PVC Cu 652 - 712 1 x 240 1 x 120 210 XLPE Cu 1x140 380 PVC Cu 702 - 812 1 x 240 1x150 230 XLPE Cu 1x140 330 XLPE Cu 802 - 852 - 862 1 x 240 1x150 217 XLPE Cu 1x140 320 XLPE Cu 1002 2 x 240 1x120/1x95 220/200 XLPE Cu 2x120/2x120 375/400 PVC Cu 1012 2 x 240 1x95/1x95 200/200 XLPE Cu 2x120/2x120 400/400 PVC Cu 1052 - 1152 - 1162 2 x 240 1x120/1x120 220/220 XLPE Cu 2x120/2x120 375/375 PVC Cu 1252 - 1312 2 x 240 1x150/1x120 220/220 XLPE Cu 2x185/2x120 410/375 PVC Cu 1352 - 1462 2 x 240 1x150/1x150 220/220 XLPE Cu 2x185/2x185 410/410 PVC Cu 1452 - 1612 2 x 240 1x185/1x185 230/230 XLPE Cu 2x185/2x185 370/370 PVC Cu 1552 - 1702 - 1762 2 x 240 1x185/1x185 220/220 XLPE Cu 2x240/2x185 400/400 PVC Cu 1652 2 x 240 1x185/1x185 220/230 XLPE Cu 2x150/2x120 310/330 XLPE Cu

Unités avec option 150

452 - 512 1 x 240 1x120 210 XLPE Cu 1x185 290 PVC Cu 552 - 562 - 602 1 x 240 1x150 230 XLPE Cu 1x240 340 XLPE Cu 1012 2 x 240 1x150/1x150 220/220 XLPE Cu 2x185/2x185 410/410 XLPE Cu 1002 2 x 240 1x185/1x185 220/230 XLPE Cu 2x150/2x150 310/340 PVC Cu 1052 - 1152 - 1162 2 x 240 1x185/1x185 220/220 XLPE Cu 2x150/2x150 310/310 XLPE Cu

Unités avec option 81

1002 à 1162 4 x 240 2x185 220 XLPE Cu 4x150 310 XLPE Cu

* Section de câble d'alimentation puissance (voir schéma du chapitre "Raccordement électrique")

Nota: Les courants considérés sont donnés pour une unité sans option 84 (alimentation des pompes hydrauliques).

Section

(mm²)*

Section minimum calculée Section maximum calculée

Section (mm²)*

Longueur max(m)

Type de câble

Section (mm²)*

Longueur max(m)

Type de câble

Page 16

Dans l’étude, les modes de poses normalisés, selon CEI 60 364 tableau 52C, suivants ont été retenus:

Les unités 30XW s’installant à L'intérieur de locaux,

Section mini N°13: chemin horizontal perforé

•

Section maxi N°41: Caniveau fermé

•

L’étude à pris en compte les câbles en isolant PVC (70°C) ou XLPE (90°C), à âme cuivre. Une température maximum de 46°C pour les unités 30XW. La longueur de câble mentionnée limite la chute de tension < à 5%.

5.5 - Arrivée des câbles puissances

L'arrivée des câbles puissance dans la boîte électrique se fait par le dessus de l'unité. Une plaque démontable en aluminium est disponible pour la pénétration des câbles sur la face supérieure de l’armoire électrique. Consulter le plan dimensionnel certiﬁ é de l’unité.

5.6 - Câblage de commande sur site

Consulter le manuel "30XA / 30XW Régulation ProDialog" tactile et le schéma de câblage électrique certiﬁ é fourni avec l'unité pour le câblage de commande sur site des éléments suivants

Asservissement client

•

Bouton marche arrêt à distance

•

Interrupteur externe du limiteur de capacité

•

Point de consigne double à distance

•

Report d'alarme, d'alerte et de fonctionnement.

•

Régulation de la pompe de l'évaporateur

•

Régulation de la pompe du condenseur de récupération

•

(option) Régulation de la vanne d'eau chaude (option)

•

Asservissement et reports divers sur carte EMM

•

"Energy Management Module" (accessoire ou option)

5.7 - Réserve de puissance électrique 24 et 230V pour l’utilisateur

Réserve de puissance circuit contrôle: Le transformateur TC, toutes options possibles déjà raccordées, met à disposition une réserve de puissance utilisable pour le câblage commande sur site :

Unité sans option 84* : 2 A (/24 V ac) ou 48 VA

•

Unité avec option 84* : 1,3 A (/24 V ac) ou 30 VA

•

* 084 ou 084R ou 84D

Sur ce même transformateur TC, le circuit 230V 50 Hz permet d’alimenter un chargeur de batterie pour ordinateur portable, de maximum 0,8 A sous 230 V. Le raccordement se fait avec une prise de type CEE 7/16 (2 pôles sans terre) accessible de l’extérieur et située sur le dessous du coffret. Seuls les appareillages en double isolation, classe II, peuvent être connectés sur cette prise.

Raccordement au bus CCN:

Le raccordement permanent au bus CCN de

•

l'installation se fait sur bornier prévu à cet effet à l'intérieur du coffret électrique. Le raccordement de l'outil de service CCN est possible

•

sur une prise accessible de l'extérieur située sous le coffret électrique.

Page 17

6 - DONNEES D'APPLICATION

6.2 - Débit d’eau glacée minimum

6.1 - Plage de fonctionnement de l'unité 30XW

30XW-- / 30XW-P Minimum Maximum Evaporateur

Température d’entrée au démarrage - 35,0°C

Température de sortie en fonctionnement 3,3°C* 20,0°C

Différence de température entrée/sortie à pleine charge

Condenseur

Température d’entrée au démarrage 13,0°C** -

Température de sortie en fonctionnement 19,0°C** 50,0°C ***

Différence de température entrée/sortie à pleine charge

* Pour les applications basse température où la température de sortie d’eau est inférieure à

3,3°C, l’utilisation d’antigel est obligatoire. Se référer à l'option 5 et à l'option 6.

** Pour des températures au condenseur inférieures, une vanne de régulation de débit d'eau

au condenseur est obligatoire (2 voies ou 3 voies). Se référer à l'option 152 pour assurer une température de condensation correcte.

*** Se référer à l’option 150 pour les applications hautes températures de sortie condenseur

(jusqu’à 63°C).

Nota: Températures ambiantes : dans le cas du stockage et du transport (y compris par

container) des unités 30XW les températures mini et maxi à ne pas dépasser sont -20°C et 72°C (et 65°C pour l'option 200).

0 5 10 15 20

Température de sortie d’eau au condenseur, °C

Température de sortie d’eau à l'évaporateur, °C

De ~45% à Pleine charge

Limite charge partielle ~35%

Limite charge minimale ~15%

2,8 K 11,1 K

Le débit d’eau glacée minimum est indiqué sur le tableau Section 6.6 Si le débit sur l'installation est inférieur au débit minimum de l'unité, il peut y avoir recirculation du débit de l’évaporateur tel qu’indiqué sur le schéma.

Pour un débit d'eau glacée minimum

Légende

1 Evaporateur 2 Recirculation

6.3 - Débit d’eau glacée maximum

Le débit d’eau glacée maximum est limité par la perte de charge autorisée dans l’évaporateur. Il est décrit dans le tableau - Section 6.6

Sélectionner l’option une passe en moins qui permettra

•

un débit d’eau maximum plus élevé (se référer à l’option 100C dans le tableau suivant - Section 6.5 Bipasser l’évaporateur tel qu’indiqué sur le schéma

•

pour obtenir un débit plus faible à l’évaporateur.

Pour un débit d'eau glacée maximum

Légende

1 Evaporateur 2 By-pass

6.4 - Débit d’eau au condenseur

Les débits d’eau minimum et maximum au condenseur sont donnés dans le tableau suivant - Section 6.6 Si le débit sur l’installation est supérieur au débit maximum de l’unité, sélectionner l’option une passe en moins qui permettra un débit d’eau maximum plus élevé Se référer à l’option 102C dans le tableau suivant, section

6.5

Page 18

6.5 - Nombre de passes en standard et en option

Unités efficacité standard 30XW-Tailles 452 552 602 652 702 802 852 1002 1052 1152 1252 1352 1452 1552 1652 1702

Evaporateur

Standard 2 222222222222222 Option 100C 1 111111111111111

Condenseur

Standard 2 222222222222222 Option 102C ND ND ND ND ND ND ND 111111111

ND: option non disponible avec la taille spécifiée

Unités haute efficacité 30XW-P Tailles 512 562 712 812 862 1012 1162 1312 1462 1612 1762 Evaporateur

Standard 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Option 100C 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Condenseur

Standard 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Option 102C ND ND ND ND ND 1 1 1 1 1 1

6.6 - Débit d’eau à l'évaporateur et au condenseur

Unités efficacité standard 30XW-Tailles 452 552 602 652 702 802 852 1002 1052 1152 1252 1352 1452 1552 1652 1702 Débit d’eau à l’évaporateur l/s

Minimum 7779999131315181818182222 Maximum 43 43 43 57 57 57 61 67 67 78 84 84 84 84 116 116

Débit d’eau au condenseur l/s

Minimum 4446668889121212121414 Maximum 47 47 47 55 55 55 82 82 82 109 119 119 119 119 134 134

Unités haute efficacité 30XW-P Tailles 512 562 712 812 862 1012 1162 1312 1462 1612 1762

Débit d’eau à l’évaporateur l/s

Minimum

Maximum

Débit d’eau au condenseur l/s

Minimum

Maximum

Nota

- Débit minimum à l’évaporateur basé sur une vitesse de l’eau de 0,5 m/s

- Débit minimum au condenseur basé sur une vitesse de l’eau de 0,3 m/s

- Débit maximum basé sur une perte de charge de 120 kPa (Unités en configuration deux passes à l’évaporateur et deux passes au condenseur)

6.7 - Evaporateur à débit variable

10 10 13 13 13 18 18 22 22 28 28

57 57 76 76 76 84 84 116 116 121 121

66888121218182222

55 55 74 74 74 119 119 130 130 149 149

Ce volume est nécessaire pour un fonctionnement stable.

Il peut être nécessaire d’ajouter un réservoir d’eau tampon Un débit d’eau variable peut être utilisé à l’évaporateur. Le débit réglé doit être supérieur au débit minimum donné dans le tableau des débits admissibles et ne doit pas varier de plus de 10% par minute.

au circuit aﬁ n d’obtenir le volume requis. Le réservoir doit

lui-même être équipé d’une chicane interne aﬁ n d’assurer

le mélange correct du liquide (eau ou saumure). Consulter

les exemples ci-après. Si le débit change plus rapidement, le système doit contenir 6,5 litres d’eau au minimum par kW au lieu de 3,25 par kW.

Raccordement à un ballon tampon

6.8 - Volume d’eau minimum du système

Quel que soit le système, le volume minimum de la boucle d’eau est donné suivant la formule: Volume = Cap (kW) x N litres

Application N

Conditionnement d'air 3,25 Refroidissement type processus industriel 6,5

Où Cap représente la puissance de refroidissement nominale du circuit (kW) aux conditions nominales de fonctionnement de l’installation.

Mauvais

Bon

Page 19

6.9 - Courbes de pertes de charge à l'évaporateur Unités avec deux passes à l’évaporateur (standard):

30XW-- / 30XWH- / 30XW-P / 30XWHP

120 110 100

90 80 70 60 50

Perte de charge, kPa

40 30 20 10

0 102030405060708090100110120

Débit d'eau, l/s

452, 552, 602

512, 562, 652, 702, 802

712, 812, 862

852

1002, 1052

1012, 1162, 1252, 1352, 1452, 1552

1152

1312, 1462, 1652, 1702

1612, 1762

Unités avec une passe à l’évaporateur (option 100C):

30XW-- / 30XWH- / 30XW-P / 30XWHP

36 33 30 27 24 21 18 15

Perte de charge, kPa

9 6 3 0

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Débit d'eau, l/s

452, 552, 602

512, 562, 652, 702, 802

712, 812, 862

852

1002, 1052

1012, 1162, 1252, 1352, 1452, 1552

1152

1312, 1462, 1652, 1702

1612, 1762

6.10 - Courbes de pertes de charge au condenseur

Unités avec deux passes au condenseur (standard):

30XW-- / 30XWH- / 30XW-P / 30XWHP

120 110 100

90 80 70 60 50

Perte de charge, kPa

40 30 20 10

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Débit d'eau, l/s

452, 552, 602

512, 562, 652, 702, 802

712, 812, 862

852

1002, 1052

1152

1012, 1162, 1252, 1352, 1452, 1552

1312, 1462

1652, 1702

1612, 1762

Unités avec une passe au condenseur (option 102C):

30XW-- / 30XWH- / 30XW-P / 30XWHP

36 33 30 27 24 21 18 15 12

Perte de charge, kPa

9 6 3 0

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Débit d'eau, l/s

1002, 1052

1152

1012, 1162, 1252, 1352, 1452, 1552

1312, 1462

1652, 1702

1612, 1762

Page 20

7 - RACCORDEMENTS EN EAU

ATTENTION - avant toutes opérations de raccordement en eau, monter les bouchons de purge des boîtes à eau (un bouchon par boîte en partie basse - Livrés dans l'armoire électrique).

Pour le raccordement en eau des unités, se référer aux plans dimensionnels certiﬁ és livrés avec la machine montrant les positions et dimensions des entrées et sorties d’eau des échangeurs. Les tuyauteries ne doivent transmettre aucun effort axial, radial aux échangeurs et aucune vibration. L’eau doit être analysée ; le circuit réalisé doit inclure les éléments nécessaires au traitement de l’eau: ﬁ ltres, additifs, échangeurs intermédiaires, purges, évents, vanne d’isolement, etc, en fonction des résultats, aﬁ n d'éviter corrosion, encrassement, détérioration de la garniture de la pompe. Consulter tout manuel traitant de ce sujet ou un spécialiste.

7.1 - Précautions d’utilisation

Le circuit d'eau doit présenter le moins possible de coudes et de tronçons horizontaux à des niveaux différents. Les principaux points à vériﬁ er pour le raccordement sont indiqués ci-dessous:

Respecter les sens des raccordements entrées et sorties

•

eau repérés sur l'unité. Installer des évents manuels ou automatiques aux

•

points hauts du (des) circuit(s). Maintenir la pression du (des) circuit(s) en utilisant

•

un détendeur et installer une soupape de sécurité ainsi qu'un vase d'expansion. Installer des thermomètres dans les tuyauteries

•

d'entrée(s) et sortie(s) eau. Installer des raccords de vidanges à tous les points bas

•

pour permettre la vidange complète du (des) circuit(s). Installer des vannes d'arrêt près des raccordements

•

d'entrée(s) et sortie(s) eau. Utiliser des raccords souples pour réduire la

•

transmission des vibrations. Isoler les tuyauteries froides après essais de pression

•

pour empêcher la transmission caloriﬁ que et les condensats. Envelopper les isolations d'un écran antibuée.

•

Lorsqu'il existe des particules dans le ﬂ uide qui

•

risquent d'encrasser l'échangeur, un ﬁ ltre à tamis doit être installé avant la pompe. L'ouverture de maille de ce ﬁ ltre sera de 1,2 mm.

Avant la mise en route de l'installation, bien vériﬁ er que les circuits hydrauliques sont raccordés aux échangeurs appropriés (pas d'inversion entre évaporateur et condenseur par exemple). Ne pas introduire dans le circuit caloporteur de pression statique ou dynamique signiﬁ cative au regard des pressions de service prévues. Avant toute mise en route, vériﬁ er que le ﬂ uide caloporteur est bien compatible avec les matériaux et les revêtements du circuit hydraulique. En cas d'additifs ou de ﬂ uides autres que ceux préconisés par Carrier, s'assurer que ces ﬂ uides ne sont pas considérés

comme des gaz et qu'ils appartiennent bien au groupe 2, ainsi que déﬁ ni par la directive 97/23/CE.

Préconisations de Carrier sur les ﬂ uides caloporteurs:

Pas d'ions ammonium NH4

•

dans l'eau, très néfaste pour le cuivre. C'est l'un des facteurs le plus important pour la durée de vie des canalisations en cuivre. Des teneurs par exemple de quelques dizaines de mg/l vont corroder fortement le cuivre au cours du temps.

•

Les ions chlorure Cl

sont néfastes pour le cuivre avec risque de perçage par corrosion par piqûre. Si possible en dessous de 10mg/l. Les ions sulfates SO

•

peuvent entraîner des corrosions

perforantes si les teneurs sont supérieures à 30mg/l Pas d'ions ﬂ uorures (<0,1 mg/l)

•

Pas d'ions Fe2+ et Fe3+ si présence non négligeable

•

d'oxygène dissous. Fer dissous < 5mg/l avec oxygène dissous < 5mg/l. Silice dissous: la silice est un élément acide de l'eau et

•

peut aussi entraîner des risques de corrosion. Teneur < 1mg/l Dureté de l'eau: > 0,5 mmol/l. Des valeurs entre 1 et

•

2,5 mmol/l peuvent être préconisées. On facilite ainsi des dépôts de tartre qui peuvent limiter la corrosion du cuivre. Des valeurs trop élevées peuvent entraîner au cours du temps un bouchage des canalisations. Le titre alcalimétrique total (TAC) en dessous de 100 est souhaitable. Oxygène dissous: il faut proscrire tout changement

•

brusque des conditions d'oxygénation de l'eau. Il est néfaste aussi bien de désoxygéner l'eau par barbotage de gaz inerte que de la sur-oxygéner par barbotage d'oxygène pur. Les perturbations des conditions d'oxygénation provoquent une déstabilisation des hydroxydes cuivrique et un relargage des particules. Résistivité - Conductivité électrique: plus la résistivité

•

sera élevée plus la vitesse de corrosion aura tendance à diminuer. Des valeurs au dessus de 30 Ohm•m sont souhaitables. Un milieu neutre favorise des valeurs de résistivité maximum. Pour la conductivité électrique des valeurs de l'ordre de 20-60 mS/m peuvent être préconisées. pH: cas idéal pH neutre à 20-25°C

•

7 < pH < 8

Lorsque le circuit hydraulique doit être vidangé pour une période dépassant un mois, il faut mettre tout le circuit sous azote aﬁ n d'éviter tout risque de corrosion par aération différentielle. Les remplissages et les vidanges en ﬂ uide caloporteur se font par des dispositifs qui doivent être prévus sur le circuit hydraulique par l'installateur. Il ne faut jamais utiliser les échangeurs de l'unité pour réaliser des compléments de charge en ﬂ uide caloporteur.

Page 21

7.2 - Connexions hydrauliques

Les connections hydrauliques sont du type Victaulic. Le diamètre de la connexion d’entrée et de sortie sont identiques.

Diamètres - entrée / sortie

Unités efficacité standard 30XW-- / 30XWHTaille 452 552 602 652 702 802 852 1002 1052 1152 1252 1352 1452 1552 1652 1702 Evaporateur Unités sans options 100C

Diamètre pouce 5 5 5 6 6 66668888888 Diamètre externe mm 141,3 141,3 141,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1

Option 100C

Diamètre pouce 6 6 6 6 6 66668888888 Diamètre externe mm 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1

Condenseur Unités sans option 102C

Diamètre pouce 5 5 5 6 6 68888888888 Diamètre externe mm 141,3 141,3 141,3 168,3 168,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1

Option 102C

Diamètre pouce ND ND ND ND ND ND ND 8 8 8 8 8 8 8 8 8 Diamètre externe mm ND ND ND ND ND ND ND 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1

ND: option non disponible avec la taille spécifiée

Unités haute efficacité 30XW-P / 30XWHP Taille 512 562 712 812 862 1012 1162 1312 1462 1612 1762 Evaporateur Unités sans options 100C

Diamètre pouce 6688888881010 Diamètre externe mm 168,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 273,0 273,0

Option 100C

Diamètre pouce 6688888881010 Diamètre externe mm 168,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 273,0 273,0

Condenseur Unités sans option 102C

Diamètre pouce 668888810101010 Diamètre externe mm 168,3 168,3 219,1 219,1 219,1 219,1 219,1 273,0 273,0 273,0 273,0

Option 102C

Diamètre pouce ND ND ND ND ND 8 8 10 10 10 10 Diamètre externe mm ND ND ND ND ND 219,1 219,1 273,0 273,0 273,0 273,0

ND: option non disponible avec la taille spécifiée

7.3 - Détection de débit

Détecteur de débit de l'évaporateur et asservissement pompe eau glacée

IMPORTANT: Il est obligatoire que le détecteur de débit d'eau de la machine soit en service ainsi que de connecter l'asservissement de marche de la pompe d'eau glacée sur les unités 30XW. La garantie Carrier ne s'appliquera pas si l'on ne respecte pas cette instruction.

Le détecteur de débit d'eau est fourni monté sur l'entrée d'eau de l'évaporateur et ajusté par la régulation en fonction de la taille de machine et de l'application. Si un réglage est nécessaire, il doit être effectué par les personnes qualiﬁ ées et habilitées par Carrier Service.

Les bornes 34 et 35 sont prévues pour l'installation de l'asservissement pompe d'eau glacée (contact auxiliaire de marche de la pompe à câbler sur site).

7.4 - Serrage des vis des boites à eau évaporateur et condenseur

L'évaporateur (et le condenseur) sont du type calandre multitubulaire avec boites à eau amovibles pour faciliter le nettoyage. Avant la première mise en eau ou après une opération de nettoyage ; le resserrage ou serrage doit être effectué selon le schéma donné en exemple ci-dessous.

Séquence de serrage de la boîte d'eau

Légende

Séquence 1: 1 2 3 4

Séquence 2: 5 6 7 8 Calibre de boulon Séquence 3: 9 10 11 12 M16 - 171 - 210 Nm Séquence 4: 13 14 15 16

Couple de serrage

NOTA - Lors de cette opération, nous recommandons que le circuit soit vidangé et les tuyauteries débranchées pour être sûr que les boulons soient correctement et uniformément serrés.

Page 22

7.5 - Fonctionnement de deux unités en ensemble Maître/Esclave

La régulation de l'ensemble Maître/esclave se fait sur l'entrée d'eau sans ajout de sondes additionnelles (conﬁ guration standard). Il peut se faire également sur la sortie d'eau avec rajout de deux sondes additionnelles sur la tuyauterie commune.

8. UNITÉS HEAT MACHINE 30XWH- ET 30XWHP

8.1 - Caractéristiques physiques des unités Heat Machine

Les caractéristiques physiques des unités 30XWH- / 30XWHP "Heat Machine" sont identiques aux unités 30XW-- / 30XW-P. Se référer à la section 4.1.

Tous les paramètres requis pour la fonction Maître/esclave doivent être conﬁ gurés par le menu conﬁ guration MST_SLV. Toutes les commandes à distance de l'ensemble Maître/ Esclave (marche/arrêt, consigne, délestage…) sont gérées par l'unité conﬁ gurée comme maître et ne doivent donc être appliquées qu'à l'unité maître.

Chaque unité commande sa propre pompe à eau. S'il n'y a qu'une seule pompe commune, dans le cas de débit variable, des vannes d'isolation doivent être installées sur chaque unité. Elles seront activées à l'ouverture et à la fermeture par la régulation de chaque unité (dans ce cas les vannes seront pilotées en utilisant les sorties dédiées aux pompes à eau). Consulter le manuel "30XA / 30XW Régulation Pro-Dialog" pour une explication plus détaillée).

30XW avec configuration:

régulation sur le départ d'eau

8.2 - Caractéristiques électriques des unités Heat

Machine

Les caractéristiques électriques des unités 30XWH- / 30XWHP "Heat Machine" sont identiques aux unités 30XW-- / 30XW-P. Se référer à la section 4.2.

8.3 - Dimensions, dégagements des Unités Heat

Machine

Les dimensions et dégagements sont identiques aux unités 30XW-- / 30XW-P. Se référer à la section 3

8.4 - Plage de fonctionnement des Unités Heat

Machine

Les limites de fonctionnement sont identiques aux unités 30XW-- / 30XW-P. Se référer à la section 6.1

8.5 - Modes de fonctionnement des Unités Heat

Machine

8..5.1 - Mode «Cooling»

Ce mode de fonctionnement est identique à celui d’une unité 30XW. L’unité régule sur le point de consigne froid.

8.5.2 - Mode «Heating»

A la différence du mode cooling, l’unité dans cette conﬁ guration régule sur le point de consigne chaud. Il y a toujours néanmoins le contrôle de la sortie d’eau évaporateur (point de consigne le plus bas pris en compte) aﬁ n d’éviter de fonctionner à des températures très faibles.

Légende

1 Unité Maître 2 Unité esclave

Coffrets électriques des unités Maître et Esclave

Entrée d'eau

Sortie d'eau

Pompes à eau pour chaque unité (incluse en standard dans les unités avec module

hydraulique)

Sondes additionnelles pour le contrôle sur la sortie d'eau à connecter sur le channel 1

des cartes esclaves de chacune des unités Maître et Esclave

Bus de communication CCN

Connexion de deux sondes additionnelles

Page 23

9. OPTION HAUTE CONDENSATION (OPTION 150)

9.1 - Caractéristiques physiques des Unités avec option 150

Unités efficacité standard (option 150)

30XW-- / 30XWH 452 552 602 652 702 802 852 1002 1052 1152 1252 1352 1452 1552 1652 1702 Poids en fonctionnement kg 2575 2613 2644 ----5370 5408 5705 - - ---- Compresseurs 06T à vis, semi-hermetique, 50 tr/s

Circuit A - 1 1 1 ----111-----Circuit B - - - -----111-----Charge de fluide frigorigène * - R-134a Circuit A kg 82 82 82 ----8585105-----Circuit B kg - - -----8585105-----Charge en huile SW220 Circuit A l 32 32 32 ----323232-----Circuit B l - - -----323232-----Régulation de puissance PRO-DIALOG, détendeurs électroniques (EXV) Puissance mini. % 30 30 30 ----202020-----Evaporateur Multi-tubulaire type noyé Volume d’eau net l 72 72 72 ----185185214-----Connexions d’eau - Raccordements Victaulic Entrée/sortie** pouce 5 5 5 ----668-----Vidange et purge d’air (NPT) pouce 3/8 3/8 3/8 ----3/83/83/8------

Pression max. de fonctionnement côté eau kPa 1000 1000 1000 ----1000 1000 1000 - - ---- Condenseur Multi-tubulaire

Volume d’eau net l 80 80 80 ----238238238-----Connexions d’eau - Raccordements Victaulic Entrée/sortie** pouce 5 5 5 ----888-----Vidange et purge d’air (NPT) pouce 3/8 3/8 3/8 ----3/83/83/8------

Pression max. de fonctionnement côté eau kPa 1000 1000 1000 ----1000 1000 1000 - - ----

Unités haute efficacité (option 150)

30XW-P / 30XWHP 512 562 712 812 862 1012 1162 1312 1462 1612 1762 Poids en fonctionnement kg 2981 3020 - - - 6872 6950 ---- Compresseurs 06T à vis, semi-hermetique, 50 tr/s

Circuit A - 1 1 ---11---Circuit B - - ----11---Charge de fluide frigorigène* R-134a Circuit A kg 130 130 ---120120---Circuit B kg - ----120120---Charge en huile SW220 - - - ---Circuit A l 32 32 ---3232---Circuit B l - ----3232---Régulation de puissance PRO-DIALOG, détendeurs électroniques (EXV) Puissance mini. % 30 30 20 20 ---Evaporateur Multi-tubulaire type noyé Volume d’eau net l 106 106 307 307 ---Connexions d’eau - Raccordements Victaulic Entrée/sortie** pouce 6 6 ---88---Vidange et purge d’air (NPT) pouce 3/8 3/8 ---3/83/8----

Pression max. de fonctionnement côté eau kPa 1000 1000 - - - 1000 1000 ---- Condenseur Multi-tubulaire

Volume d’eau net l 112 112 ---347347---Connexions d’eau - Raccordements Victaulic Entrée/sortie** pouce 6 6 ---88---Vidange et purge d’air (NPT) pouce 3/8 3/8 ---3/83/8----

Pression max. de fonctionnement côté eau kPa 1000 1000 - - - 1000 1000 ----

Légende

Page 24

9.2 - Caractéristiques électriques des Unités avec option 150

Unités efficacité standard (option 150)

30XW-- / 30XWH 452 552 602 652 702 802 852 1002 1052 1152 1252 1352 1452 1552 1652 1702

Circuit puissance

Tension nominale V-ph-Hz 400-3-50 Plage de tension V 360-440

Circuit de commande 24 V par transformateur interne Intensite nominale au demarrage*