Campbell Hausfeld WT5000 User Manual

Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described. Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or property damage! Retain instructions for future reference.

IN971300AV 4/02

Operating Instructions and Replacement Parts Manual Model WT5000

Portable Oxy-Fuel Welding and Cutting Outfit

Unpacking

When unpacking, inspect carefully for any damage that may have occurred during transit. Report any missing or damaged items by calling (800) 746-5641.

Become familiar with the parts and valve names shown as they will be referred to throughout this manual.

Components

Note: Fuel (acetylene) connections have nuts with a groove cut in them to designate left -hand threading.

Use only industrial grade color-coded welding hose.

● Hose - Oxygen hose, green; Acetylene hose, red - 3/16" x 12.5'

● Regulators - reduce high pressure from gas cylinders to low pressure for oxy-fuel operations

● Torch Handle - controls flow of each gas through torch handle valves

● Cutting Attachment - Size 0 (See Table 1)

● Welding/Brazing Tip - See Table 1

● Spark Lighter

● Goggles - Shade 5 ANSI

● 10 cu. ft. Acetylene Tank

● 20 cu. ft. Oxygen Tank

● Portable Tank Caddy

● Wrench for Acetylene Bottle

Safety Guidelines

Danger means a

hazard that will cause death or serious injury if the warning is ignored.

Warning means a

hazard that could cause death or serious injury if the warning is ignored.

Caution means a

hazard that may cause minor or moderate injury if the warning is ignored. It also may mean a hazard that will only cause damage to property.

Notice means any

additional information pertaining to the product or its proper usage.

General Safety

Always keep an approved fire extinguisher accessible while performing oxy- fuel operations.

For parts, manuals, product & service information

visit www.chpower.com

or call 1-800-746-5641

MODEL WT5000

Acetylene Regulator

Oxygen Regulator

Acetylene Tank

Oxygen Tank

Welding Tip

Goggles

Torch

Handle

Hose

Acetylene Bottle Wrench

Cutting Attachment

Need

Assistance?

Call Us First!

1-800-746-5641

BUILT TO LAST

DANGER

WARNING

CAUTION

NOTICE

WARNING

Portable Oxy-Fuel Welding and Cutting Outfit

General Safety (Cont.)

● Work area MUST have a fireproof floor and work benches or tables used during operation MUST have fireproof tops.

● Before operating unit, read and understand all instructions. Failure to follow safety precautions or instructions can cause equipment damage and/or serious personal injury or death.

● Oxygen must never be allowed to contact grease, oil or other petroleum based substances. In the presence of oxygen, these substances become highly explosive and can ignite and burn violently.

● Keep all welding and cutting equipment clean and absolutely free of grease, oil and other petroleum based substances.

● Never use oxygen to blow off work or clothing - spark can ignite oxygen saturated clothing.

● All installation, maintenance, repair and operation of this equipment should be performed by qualified persons only in accordance with national, state, and local codes.

Flying sparks and hot metal can cause injury. Take necessary precautions to reduce the possibility of injury from flying sparks and hot metal.

● Wear ANSI approved face shield or safety glasses with side shield protection when chipping or grinding metal parts.

● Wear ear plugs when welding overhead to prevent spatter or slag from falling into ears.

Oxy-fuel

operations produce intense light and heat and ultraviolet (UV) rays. The intense light and UV rays can cause injury to eyes and skin. Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of injury to eyes and skin.

● All persons operating this

equipment or in the area while

equipment is in use must wear protective welding gear including: welding goggles with a minimum shade 5, flame resistant clothing, leather welding gloves, and full foot protection.

Never look at flame

without eye protection as described above. Never use a shade filter lens that is cracked, broken, or rated below number 5. Warn others in the area not to look at flame.

Oxy-fuel operations cause sparks and heat metal to temperatures that can cause severe burns! Use protective gloves and clothing when performing any metal working operation. Take necessary precautions to reduce the possibility of skin and clothing burns.

● Keep all clothing and protective equipment free of oil and grease. These substances can ignite and will burn violently in the presence of pure oxygen.

● Make sure that all persons in the welding area are protected from heat, sparks, and ultraviolet rays. Use flame resistant barriers as needed.

● Never touch work pieces until completely cooled.

Heat and sparks produced while using this equipment and other metal working operations can ignite flammable and explosive materials! Take necessary precautions to reduce the possibility of flames and explosions.

● Remove all flammable materials within 35 feet (10.7 meters) of work area. If removal is not possible, tightly cover flammable materials with fire proof covers.

● Do not operate unit in areas where flammable or explosive vapors may be present.

● Take precautions to be sure that flying sparks and heat do not cause flames in hidden areas, cracks,

behind bulkheads, etc.

Fire hazard! Do not heat containers or pipes that contain or have contained flammable materials or gaseous or liquid combustibles.

Welding closed cylinders or containers such as tanks or drums can cause explosion if not properly vented! Verify that any cylinder or container to be welded has an adequate ventilation hole, so that expanding gases can be released.

● Do not perform oxy-fuel operations on metals that are galvanized or cadmium plated, or contain zinc, mercury, or beryllium, without completing the following precautions:

a. Remove the coating from the base

metal. b. Make sure area is well ventilated. c. Use an air-supplied respirator.

Extremely toxic fumes are created when these metals are heated.

Always be sure

that area is secure and free of hazards (sparks, flames, glowing metal or slag) prior to leaving. Be sure that hoses are loosely coiled and out of the way. Be sure that all metal and slag has cooled.

Cylinders can explode if damaged.

● Protect cylinders from

excessive heat and mechanical shocks.

● Install and secure cylinders in an

upright position by chaining them to stationary support to prevent falling or tipping.

● Keep cylinders away from any welding

or other electrical circuits.

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WARNING

DANGER

4. Carefully inspect the regulators for damaged threads, dirt, dust, grease, oil or other flammable substances. Remove any contaminants with a clean cloth. All acetylene hose connections use left-handed threads while the oxygen connections are right handed. Attach the regulators to the cylinder valves and tighten securely with a wrench (right hand threads) (see Figure 2).

Use the regulator

ONLY with the gas(es) and pressure for which it was intended.

5. Attach hoses to regulators and

tighten securely (Red=acetylene, Green=oxygen). Remember that all acetylene hose connections are lefthand threads (see Figure 3).

General Safety (Cont.)

If horizontal stowage

is necessary, or an acetylene cylinder is inadvertently left lying in a horizontal position, it must be placed in an upright position for a minimum of two hours before it can be used. Otherwise, acetone in which the acetylene is dissolved will be drawn out with the gas. By dissolving acetylene in acetone, pressures above 15 PSIG are safely attainable. If enough acetone is removed, the cylinder may become unstable and explode.

● Never tamper with or attempt to

repair compressed gas cylinders or valves. Leaking cylinders or cylinders with leaking valves should be placed outdoors, identified and returned to supplier.

Never lift cylinders off the ground by

their valves, caps or with chains or slings.

ADDITIONAL SAFETY STANDARDS ANSI Standard Z49.1 from American

Welding Society, 550 N.W. LeJune Rd. Miami, FL 33126

Safety and Health Standards

OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders

CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

Code for Safety in Welding and Cutting

CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

Cutting And Welding Processes

NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quicy, MA 02269

Safe Practices For Occupational And Educational Eye And Face Protection

ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

Model WT5000

Set-Up

Oxy-fuel welding,

heating and cutting equipment should not be used without proper training in safety precautions and procedures by a qualified instructor. Compliance with all federal, state and local regulations is required.

Prior to using this equipment, read all information in the Safety Guidelines. Failure to do so may result in fire, explosion, damage to equipment, severe personal injury or substantial property damage.

GAS CYLINDERS

Gas cylinders with standard CGA fittings are provided with the WT5000 Torch Kit. These empty bottles can be exchanged at your local welding gas supplier for full bottles. The 20 cu. ft. oxygen bottle has a CGA-540 valve, and the 10 cu. ft. acetylene bottle has a CGA-200 valve.

1. Secure gas cylinders in the tote in the

upright position to a stationary support, wall, workbench, post, etc.

2. Inspect the cylinder valve for oil,

grease or damaged parts.

Do not use

cylinder if oil, grease or damaged parts are found. Inform gas supplier of this condition immediately.

3. Momentarily open and close the

cylinder valve (‘valve cracking’) to dislodge any contaminants in the valve seat area. DO NOT discharge flow of gas at any person or flammable material (see Figure 1).

Do NOT stand

directly in front of the cylinder valve outlet. Always perform valve cracking in a well ventilated area.

Figure 1 - Cracking the Cylinder Valve

Figure 2 - Regulator Connection

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Figure 3 - Acetylene Connection (top) and Oxygen Connection (bottom)

DANGER

WARNING

CAUTION

Set-Up (Cont.)

HOSES

Examine the hoses

carefully before each use. If cuts, burns, worn areas or damaged fittings are found, replace the hose.

Perform the following procedure to clear preservative talc if using a new hose for the first time:

1. Connect the hose to the regulators.

Tighten connections securely with wrench.

2. Turn regulator adjusting knobs

counter-clockwise to disengage regulator (no-flow).

3. Slowly open the oxygen cylinder

valve until it is completely open.

4. Slowly open the fuel cylinder valve not more than one full turn (see Figure 4).

5. Adjust the oxygen regulator to allow 3-5 PSI to escape through the hose. Allow oxygen to flow 3-5 seconds to clear hose of preservative.

6. Clear the acetylene hose in the same manner.

Always clear

hoses in a well ventilated area away from any flames or other source of ignition.

Portable Oxy-Fuel Welding and Cutting Outfit

SELECTING THE PROPER ATTACHMENT

Do NOT use the

torch handle if grease, oil or other flammable substances or damage are present! Have a qualified technician clean the torch or repair damage.

1. Attach fuel gas hose (red) to torch

valve marked “Fuel” and the Oxygen (green) hose to valve marked “Oxy” (see Figure 6).

2. Inspect torch handle and all

apparatus for dust, dirt, grease, oil,

Oxygen Pressure Acetylene Pressure

Metal Thickness Tip Size P.S.I.G. P.S.I.G.

Min. Max Min Max

1/64” - 1/32” 00 3 5 3 5 1/32” - 5/64” 0 3 5 3 5 1/16” - 3/32” 1 3 5 3 5

3/32” - 1/8” 2 3 5 3 5 1/8” - 3/16” 3 4 7 3 6 3/16” - 1/4” 4 5 10 4 7 1/4” - 5/16” 5 6 12 5 8

Acetylene Oxygen

Tip Size Pressure Range Pressure Range

P.S.I.G. P.S.I.G.

6 4 - 6 8 - 11 8 8 - 12 10 - 18

1/4” - 1/2” 0 30 35 3 5

3/8” - 3/4” 1 30 35 3 5

Oxygen Pressure Acetylene Pressure

Metal Thickness Nozzle P.S.I.G. P.S.I.G.

Size Min. Max Min Max

OXY-ACETYLENE CUTTING NOZZLE CHART

WELDING TIP CHART

OXY-ACETYLENE MULTI-FLAME HEATING TIPS

Figure 7 - Checking O-Rings

Figure 8 - Cutting Tip

Preheat Gas Orifices

Oxygen Orifice

Tapered Seating Surfaces

Table 1 - Tip Selection and Regulator Pressure Charts

O-rings

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Figure 4 - Turning on gas

Figure 5 - Adjusting fuel cylinder valve

Figure 6 - Attaching hoses

CAUTION

WARNING

Model WT5000

1. Turn regulator adjusting knob counter-clockwise to disengage regulator (no-flow).

Never open

cylinder valve with regulator adjusting knob engaged. This condition can allow high pressure gas to damage the internal parts of the regulator, which can result in explosion, fire or damage to equipment, personal injury or property damage.

Stand to the side

of the cylinder opposite the regulator when opening the cylinder valve. Keep the cylinder valve between you and the regulator. NEVER stand in front of or behind a regulator when opening the cylinder valve.

2. Close both torch handle valves. If

using the cutting attachment, open the oxygen torch handle valve completely and close the preheat valve on the cutting attachment (see Figure 10).

3. Slowly open the oxygen cylinder

valve until it is completely open. Turn oxygen pressure adjusting knob clockwise and set to 5 PSI (see Figure 11).

4. Open the torch oxygen valve and preheat valve, depress the cutting lever if used and adjust regulator to proper outlet pressure for welding application (see Table 1). Close torch or preheat valve after purging (see Figure 10).

Do NOT open

acetylene cylinder valve more than one (1) turn. Keep the cylinder valve wrench, if one is required, on the cylinder valve so that the cylinder may be turned off quickly, if necessary.

5. Slowly open the fuel cylinder valve

not more than one full turn, then set regulator to 5 PSI with torch valve closed (see Figure 13).

Never exceed 15 PSI output

pressure with acetylene.

6. Open fuel torch valve and allow gas

to flow about two seconds for each ten feet of hose. Adjust regulator pressure for welding application (See Table 1). Close torch valve after purging.

Set-Up

(Cont.)

other flammable substances or damaged parts. Have a qualified technician clean handle or repair any damage.

3. Select the proper size and type of welding tip (See Table 1). Inspect the welding tip or cutting attachment for missing O-rings. Connect welding tip or cutting attachment to torch handle by hand-tightening the O-ring connection (see Figure 7).

There must be two

(2) O-rings on the cone end. The absence of either O-ring can lead to flashback within the torch handle or cutting attachment.

4. For cutting attachment, inspect the

tapered seating surfaces on tip and in torch head. Have a qualified technician resurface the seat area if it has dents, burrs or is burned. A poor seating surface may result in backfire or flashback (see Figure 8).

Do NOT use a tip

or torch head that has damage on the tapered seats.

5. Inspect the cutting or welding tip

opening. Spatter can stick on or in this opening. Remove spatter with the tip cleaner. Tighten cutting tip to torch head securely with wrench (see Figure 9).

6. Purge system and check

connections.

PURGING THE SYSTEM

Purge only in a well ventilated area. Do not direct flow of any gas towards any person or flammable materials. Do not purge near open flames or any source of ignition.

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Figure 9 - Tightening cutting tip

Figure 10 - Torch Handle

Figure 11 - Adjusting oxygen cylinder

regulator

Figure 12 - Pressing on cutting lever

Figure 13 - Adjusting fuel cylinder

regulator

WARNING

Portable Oxy-Fuel Welding and Cutting Outfit

Set-Up (Cont.)

CHECKING FOR LEAKS

Inspect the system for leaks before every use as follows:

1. With system purged, close both gas cylinder valves.

2. Turn both regulator adjusting screws counter-clockwise to stop gas flow.

3. If the high pressure gauge reading drops, there is a leak in the cylinder valve, inlet fitting, or high pressure gauge. If the low pressure gauge drops, there is a leak in the torch handle valve, hose, hose fitting, outlet fitting or low pressure gauge.

4. Use an approved leak detector solution to check for leaks. If the high pressure gauge drops, and at the same time the low pressure gauge rises, there is a leak in the regulator seat. Have a qualified technician repair the regulator.

Operation

Lighting Torch

The following

instructions are for acetylene gas use only. Contact your gas supplier for instructions on the use of other fuel gases.

Before lighting

the torch, follow all personal and equipment safety regulations. Wear filtered protective eyewear (shade 5 minimum) to protect the eyes from heat, sparks and hazardous rays of light produced by the flame. Keep work area well ventilated.

BACKFIRE AND FLASHBACK

When the flame goes out with a loud pop, it is called a backfire. Backfire can be caused by (1) operating the torch at lower pressures than required for the tip used, (2) touching the tip against the work, (3) overheating tip, or (4) an obstruction in the tip. If backfire occurs, shut off the torch handle valves (oxygen first) and after remedying the cause, relight the torch.

A flashback is a condition that results when the flame flashes back into the torch and burns inside with a shrill

hissing or squealing noise. If flashback occurs, close the torch handle valves (oxygen first), IMMEDIATELY. Flashback generally indicates a problem that should be fixed. A clogged tip, improper functioning of the valves, or incorrect acetylene/oxygen pressure could lead to flashback. Be certain to find the cause before relighting the torch.

1. Open torch fuel valve one quarter turn. Click spark lighter in front of torch tip to ignite the fuel gas. Point the flame away from persons, cylinders, or other flammable materials (see Figure 14).

Never use matches to start torch as

initial puff of flame may burn hands.

2. Adjust the torch fuel valve until the flame stops smoking and leaves the end of the tip about 1/8”, then reduce slightly to bring flame back to tip.

3. Open the torch oxygen valve (for cutting attachment, open preheat valve ) until a neutral flame appears (see Figure 15).

If you experience

a backfire or flashback (a hissing sound caused by the flame burning inside the mixer area), IMMEDIATELY turn off the oxygen torch valve. Then turn off the fuel valve. Follow shut down procedures and allow the torch to cool before use. If trouble persists, contact a qualified technician.

ADDITIONAL ADJUSTMENTS FOR CUTTING ATTACHMENT:

4. Depress the cutting oxygen lever.

Note that the preheat flame may change slightly from neutral to a carburizing flame with a feather.

5. With the cutting oxygen flowing,

continue to adjust the preheat oxygen until the preheat flame is neutral again.

Shut Down

It is important to follow these instructions exactly as shown to prevent equipment damage.

1. Close the torch oxygen valve.

2. Close the torch fuel valve.

3. Close the cylinder valves to both gasses.

4. Open the oxygen torch valve to bleed off all oxygen.

5. Close the oxygen torch valve.

6. Open the fuel torch valve to bleed.

7. Close the fuel torch valve.

8. All pressure gauges should read 0 PSI. Turn both pressure adjusting screws counter-clockwise (no flow).

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Figure 14 - Igniting fuel gas

Figure 15 - Acetylene Flames

NOTICE

WARNING

PURE ACETYLENE FLAME

Inner Cone White

Nearly Colorless

CORRECT NEUTRAL FLAME

One-to-one mixture of gases

Inner Cone White

Bluish to Orange

OXIDIZING FLAME Too much oxygen

Acetylene

Inner Cone

Feather

White

CARBURIZING FLAME

Too much acetylene

Bluish to

Orange

Nearly Colorless

Light Orange

Model WT5000

Figure 17 - Correct Cutting Speed

Welding Guidelines

Gas Welding

Gas welding is a method of joining similar metals by melting with oxy-fuel flame and allowing the two parts to fuse together. The use of a filler rod is recommended in most cases. The filler rod should match the material being welded with a diameter equal to the thickness of the workpiece.

Clean all metal surfaces prior to welding. Any oil, grease, rust, scale, paint or other impurities must be removed before welding.

Before attempting to weld final product, practice on scrap material.

Begin by holding the torch tip approximately 1/8” above the metal at a 45˚ angle to the surface. Rotate the flame in a circular motion on the surface you are welding. The metal will puddle and flow together. If the puddle does not form or is shallow, the tip size is too small. If the metal splatters from the puddle, the tip size is too large.

Never use oxygen

to blow off work or clothing as spark can ignite oxygen saturated clothing.

Gas Brazing

Brazing heats the base metals to temperatures above 700˚F, but below their melting points. A single or multiflame tip may be used. A filler rod bonds the metals together. Flux is required to prepare metal for joining. Most metals can be joined by brazing, however, the proper filler rod and flux must be used.

Surfaces must be absolutely clean to ensure sound brazed joints.

Perform all

brazing processes in a well-ventilated area. Toxic fumes may be generated by the brazing process. Refer to the Material Safety Data Sheet (MSDS) for the brazing rod.

1. If the rod is not flux coated, heat the

tip of the rod and dip into flux. The flux will adhere to the heated rod.

2. Preheat the metal surface to a dull

red color. Only the outer flame, not the inner cone, should be applied to the surface. A porous deposit will result if surface is too hot.

3. Touch the fluxed rod to the heated

metal. Allow some flux to melt and react with the base metal.

4. Melt off small amounts of fluxed rod

as you braze. If the rod flows freely and “tins” (adheres to the heated base metal), the correct temperature has been reached. Maintain this temperature by continually moving the flame over the metal.

5. Continue to dip the rod into the flux.

Add sufficient rod to the base metal to build up the bead.

Flame Cutting

Flame cutting is a simple process that can be quickly mastered. Only steel can be cut using the flame method. Aluminum, brass, stainless steel and other porous metals do not burn in a manner that allows flame cutting.

1. Light the torch as described in

Operation instructions.

2. Direct the preheat flame to the spot

where cutting is to start. Hold the inner cone of the heating flame approximately 1/16” above the surface. Preheat the metal to a bright cherry red.

3. Depress the cutting oxygen lever slowly and completely to begin the cutting action.

4. When the cut begins, move the torch in the direction of cut.

Moving the torch

too slowly allows the cut to fuse together. Moving too quickly will not preheat the metal and the cut will be lost.

5. Continue to depress the oxygen lever

past the final edge of the metal for a good cut.

6. Shut down torch following shut

down instructions.

7. Compare cut edge with Figure 17 to

correct subsequent cuts.

Figure 16 - Proper Welding Angle

45˚

Filler Rod

A. Correct

B. Travel speed too fast

C. Travel speed too slow

D. Preheat too hot

Advance per oval about 1/16”

About 1/4”

Start

About 1/4”

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Maintenance

CHECK VALVES

Always use

reverse flow check valves with this equipment. They reduce the possibility of mixing gases in the hoses and regulators. These gases can explode in the hoses, regulators or cylinders, resulting in serious injury to the operator. Test reverse flow check valves routinely to assure correct operation.

WARNING

CAUTION

NOTICE

WARNING

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Maintenance (Cont.)

Leak test check valves at least every three months, as follows:

1. Shut off fuel cylinder valve and disconnect hose from check valve.

2. Set oxygen regulator to 5 PSI and open all gas valves on torch and cutting attachment.

3. Plug torch tip and check for reverse flow to fuel gas check valve. Use soapy water or immerse in water to check for leak. Set pressure to zero after test.

4. Reconnect fuel gas hose and disconnect oxygen hose.

5. Set fuel cylinder valve to 5 PSI and inspect for leaks in oxygen check valve.

Replace leaking check valves or

have serviced by a qualified technician.

6. Reconnect hose and purge system before use.

HOSES

Examine the hoses

carefully before each use. If cuts, burns, worn areas or damaged fittings are found, replace the hose.

ACETYLENE CYLINDERS

If horizontal

stowage is necessary, or an acetylene cylinder is inadvertently left lying in a horizontal position, it must be placed in an upright position for a minimum of two hours before it can be used. Otherwise, acetone in which the acetylene is dissolved will be drawn out with the gas. By dissolving acetylene in acetone, pressures above 15 PSIG are safely attainable. If enough acetone is removed, the cylinder may become unstable and explode.

Portable Oxy-Fuel Welding and Cutting Outfit

Notes

WARNING

CAUTION

DANGER

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Model WT5000

Ref No. Description Part Number Qty

Replacement Parts List

1 Torch handle WC900000AV 1 2 Cutting attachment WC900200AV 1 3 Cutting tip #O WC903500AV 1 4 Nut, cutting attachment WC902001AV 1 5 Welding tip #1 WC904300AV 1 6 Oxygen regulator CGA-540 WC905100AV 1 7 Acetylene regulator CGA-200 WC905600AV 1 8 Welding hose 3/16 ID. WC906000AV 1

9 Acetylene Tank Wrench WC908100AV 1 10 Oxygen Check Valve WC901000AV 1 11 Acetylene Check Valve WC901100AV 1 12 Shade 5 Goggles WT240501AV 1 13 Tote WC907500AV 1 14 Acetylene Tank MC - CGA200 WC908000AV 1 15 Oxygen Tank CGA-540 WC908500AV 1

*16 Spark lighter WT240101AV 1

* Not pictured

Ref No. Description Part Number Qty

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Limited 5-3-2 Warranty

1. Duration: The manufacturer warrants that it will repair, at no charge for parts or labor, the Torch, Regulators, or Hose, proven defective

in material or workmanship, during the following time period(s) after date of original retail purchase: For 5 Years: The Torch and Cutting Attachment For 3 Years: Regulators For 2 Years: Hose, Welding Tips, Heating Attachments

2. Who Gives This Warranty (Warrantor):

Campbell Hausfeld A Scott Fetzer Company 100 Production Drive Harrison, OH 45030 Telephone: (513)-367-4811

3. Who Receives This Warranty (Purchaser): The original purchaser of the Campbell Hausfeld product.

4. What is covered under this warranty: Defects in material and workmanship which occur within the duration of the warranty period.

5. What is not covered under this warranty:

A. Implied warranties, including those of merchantability and FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE LIMITED IN DURATION TO THIS

EXPRESS WARRANTY. After this period, all risks of loss, from whatever reason, shall be on the purchaser. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you.

B. ANY INCIDENTAL, INDIRECT, OR CONSEQUENTIAL LOSS, DAMAGE, OR EXPENSE THAT MAY RESULT FROM ANY DEFECT FAILURE OR

MALFUNCTION OF THE CAMPBELL HAUSFELD PRODUCT. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you.

C. Any failure that results from accident, purchaser’s abuse, neglect or failure to operate products in accordance with instructions

provided in the owner’s manual(s) supplied with the product.

D. Pre-delivery service, i.e. assembly and adjustment.

7. Responsibilities of Warrantor under this warranty: Repair or replace, at Warrantor’s option, products or components which have failed within duration of the warranty period.

8. Responsibilities of purchaser under this warranty:

A. Deliver or ship the Campbell Hausfeld product or component to Campbell Hausfeld. Freight costs, if any, must be borne by the

purchaser.

B. Use reasonable care in the operation and maintenance of the products as described in the owner’s manual(s).

9. When Warrantor will perform repair or replacement under this warranty: Repair or replacement will be scheduled and serviced according to the normal work flow at the servicing location, and depending on the availability of replacement parts.

This Limited Warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from state to state.

Symptom Possible Cause(s) Corrective Action

1. Tip is too large

2. Tip too close to work

Dirty tip

1. Tip loose

2. Seat is nicked

1. Oxygen needle valve on torch handle partially closed

2. Oxygen cylinder depleted

Flashback

Backfire

1. Use next smaller size tip

2. Raise tip slightly farther from work

Clean with tip cleaner or replace the tip

1. Tighten tip nut

2. Replace tip

1. Open oxygen valve completely

2. Replace empty cylinder with full cylinder

Immediately turn torch off. Consult Operation section

See Operation section

Welding Tip Popping

Flames are not clearly defined

Cutting tip popping

Flame changes during cutting operations

Flame burns with shrill or hissing noise

Flame goes out with a loud pop

Troubleshooting Chart

S’il vous plaît lire et conserver ces instructions. Lire attentivement avant de monter, installer, utiliser ou de procéder à l’entretien du produit décrit. Se protéger ainsi que les autres en observant toutes les instructions de sécurité, sinon, il y a risque de blessure et/ou dégâts matériels! Conserver ces instructions comme référence.

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Instructions D’Utilisation Et Manuel De Pièces De Rechange Modèle WT5000

Déballage

Lors du déballage, l’inspecter soigneusement pour rechercher toute trace de dommage susceptible de s’être produit en cours de transport. Appeler (800) 746-5641 s’il y a des pièces endommagées ou manquantes.

Se familiariser avec les noms des pièces et des soupapes indiquées, on s’y réfère dans ce manuel.

Pièces Détachées

Remarque: Les raccords de carburant (acétylène) ont des écrous avec une fente pour indiquer le filetage vers la gauche.

Utiliser seulement des tuyaux de soudure industriels avec un code de couleurs.

● Tuyau - Tuyau d’oxygène, vert; tuyau d’acétylène, rouge - 3/16"(0,47 cm) x

12.5' (367 cm)

● Régulateurs - diminuent la pression élevée des bouteillles de gaz à une

pression plus basse pour les opérations d’oxy-carburant

● Manche de chalumeau - contrôle le débit de chaque gaz à travers les soupapes de la manche de chalumeau

● Accessoire de coupage - Taille 0 (Voir Tableau 1)

● Buses de Soudage/Brasage- - Voir Tableau 1

● Buse Multiflamme #6 - Pour le brasage et le chauffage

● Allumoir d’étincelle

●

● Nettoyeur de Buse

● Lunette – teinte 5 ANSI

● Bouteille d’acétylène 10 pi

● Bouteille d’oxygène 20 pi

● Chariot de réservoir portable

● Clé pour la bouteille d’acétylène

Directives de Sécurité

Danger

Indique une situation hasardeuse qui résultera en perte de vie ou en blessures graves.

Avertissement

indique une situation hasardeuse potentielle qui peut résulter en perte de vie ou en blessures graves.

Attention

indique une situation hasardeuse potentielle qui peut résulter en blessures mineures

ou modérées. Il peut aussi induqier un hasard qui causera seulement des dégats matériaux.

Avis

indique n’importe quelle autre information au sujet du produit ou son utilisation correct.

Appareil à souder et à couper portable d’oxygaz

MODEL WT5000

Régulateur d’acétylène

Régulateur d’oxygène

Bouteille d’acétylène

Bouteille d’oxygène

Buses de soudage

Lunettes Étanches

Manche de chalumeau

Tuyau

Clé pour la bouteille d’acétylène

Accessoire de réglage

BUILT TO LAST

DANGER

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVIS

12 Fr

Généralités sur la Sécurité

Toujours garder un extincteur d’incendie approuvée accessible lorsque vous performez des opérations oxycarburant.

● L’endroit de travail DOIT avoir un plancher ignifuge et les établis ou tables utilisés pendant l’opération DOIVENT avoir des surfaces ignifugées.

● Avant de faire fonctionner le modèle, lire et comprendre toutes les directives. Le non-respect des avertissements ou des directives de sécurité peut causer des dommages à l’équipement et/ou les blessures personnelles sérieuses ou la mort.

● Ne jamais permettre que l’oxygène entre en contact avec la graisse, l’huile, ou d’autres substances à base de pétrole. En présence d’oxygène, ces substances deviennent très explosives et peuvent s’allumer et brûler violemment.

● Garder tout équipement de soudage et de coupage propre et absolument l

libre de graisse, d’huile et d’autres substances à base de pétrole.

● Ne jamais utiliser d’oxygène pour souffler sur le travail ou sur les vêtements - l’étincelle peut enflammer les vêtements saturés d’oxygène.

● Tout installation, entretien, réparation et fonctionnement de cet équipement doit être effectué par une personne qualifiée seulement, conformément aux codes nationaux, provinciaux et locaux.

Des étincelles volantes et le métal chaud peuvent causer des blessures. Attention de réduire le risque de blessures des étincelles volantes et du métal chaud.

● Porter un écran facial approuvé ANSI ou des lunettes de sécurité avec des écrans de côté lors du piquage ou du meulage des pièces en métal.

● Porter des protège-tympans lors du soudage aérien pour empêcher que les éclaboussures ou la scrorie tombent dans les oreilles.

L’utilisation d’un oxy-carburant produit de la lumière et de la chaleur intenses ainsi que des rayons ultraviolets (UV). La lumière intense et les rayons UV

peuvent blesser les yeux et la peau. Attention de respecter les informations décrites dans ce manuel pour diminuer le risque de blessures à la peau et aux yeux.

● Toute personne qui fait fonctionner cet équipement ou qui est près de l’appareil en marche doit porter de l’équipement protecteur de soudure y compris: des lunettes de soudage avec une classification minimum de 5, des vêtements ignifugés, gants en cuir de soudage et protection complète pour les pieds.

Ne jamais regarder une flamme sans la protection oculaire décrite ci-dessus. Ne jamais utiliser de filtre de lentille craqué, cassé, ou qui est classifié sous le numéro

5. Avertir les autres dans l’endroit de ne

pas regarder la flamme.

L’utilisation d’oxy-carburant produit des étincelles et chauffe les métaux à des températures qui peuvent causer des brûlures graves ! Utiliser des gants et des vêtements protecteurs lorsque vous travaillez le métal. Attention de réduire le risque de brûlures aux yeux et aux vêtements.

● Garder tous vêtements et équipement protecteurs libres de graisse et d’huile. Ces substances peuvent s’enflammer et brûleront violemment en présence d’oxygène pur.

● S’assurer que toutes les personnes présentes soient protégées de la chaleur, des étincelles, et des rayons ultraviolets. Utiliser des écrans ignifugés au besoin.

● Ne jamais toucher l’objet de travail sans qu’il soit refroidi complètement.

La chaleur et les étincelles produites pendant l’utilisation de cet équipement et d’autres opérations de travail de métal peuvent allumer les matériaux inflammables et explosifs! Attention de réduire le risque de flammes et d’explosions.

● Enlever tous les matériaux inflammables à 35 pieds (10,7 mètres) de l’endroit de travail. Si l’enlevage n’est pas possible, recouvrir les matériaux inflammables fermement avec des couvertures ignifugés.

● Ne pas faire fonctionner le modèle là où des vapeurs inflammables ou explosives peuvent être présentes.

● Attention à ce que les étincelles volantes et la chaleur ne causent pas

de flammes dans les endroits cachés, craquelures, derrière les cloisons, etc.

Risque d’incendie! Ne pas chauffer les boîtes ou tuyaux qui contiennent ou qui ont contenu des matériaux inflammables, ni les liquides ou les gaz combustibles.

La soudure des bouteilles ou des boîtes fermées telle que des réservoirs ou des bidons peuvent causer des explosions si elles ne sont pas bien aérés! Vérifier que n’importe quel bouteille ou réservoir à être soudé soit suffisamment ventilé pour que les gaz qui se dilatent puissent s’échapper.

● Ne pas exécuter d’opérations d’oxy- carburant sur les métaux galvanisés ou cadmiés ou qui contiennent du zinc, du mercure ou du bérillium sans avoir complété les étapes suivantes:

a. Enlever l’enduit du métal de base. b. S’assurer que l’endroit soit bien

aéré.

c. Utiliser un respirateur fourni d’air.

Des émanatons extrèmement toxiques sont produites lorsque ces métaux sont chauffés.

Toujours

s’assurer que l’endroit soit sûr et libre de risques (étincelles, flammes, métal flamboyant ou la scorie) avant de partir. S’assurer que les tuyaux soient desserrés, enroulés et rangés. S’assurer que tout métal chaud et scorie soient refroidis.

Les bouteilles peuvent éclater

si endommagées.

● Protéger les bouteilles de la chaleur

excessive et des chocs mécaniques.

● Installer et fixer les bouteilles dans une

position verticale en les enchaînant à un support stationnaire pour empêcher qu’elles tombent ou se renversent.

● Garder les bouteilles à l’écart des

circuits de soudage ou d’autres circuits électriques.

S’il faut un

Appareil à souder et à couper portable d’oxygaz

AVERTISSEMENT

DANGER

craquement de la soupape dans un endroit bien ventilé.

4. Inspecter avec soin les régulateurs pour tout filetage endommagé, poussière, saleté, graisse, huile ou autres substances inflammables. Retirer les contaminants avec un chiffon propre. Toutes les connexions de tuyau d’acétylène ont un filetage à gauche tandis que celui de l’oxygène est à droite. Fixer les régulateurs aux soupapes de la bouteille et resserrer avec une clé (filetage à droite) (voir Figure 2).

Utiliser le régulateur SEULEMENT avec le(s) gaz et pression prévus.

5. Fixer les tuyaux aux régulateurs et bien resserrer (rouge = acétylène, vert = oxygène). Se rappeler que toutes les connexions de tuyaux d’acétylène sont à filetage vers la gauche (voir Figure 3).

Généralités sur la Sécurité (Suite)

en même temps que le gaz. Après la dissolution de l’acétylène dans l’acétone, on peut atteindre sans danger les pressions de plus de 15 PSIG. Si l’on retire suffisamment d’acétone, la bouteille pourrait devenir instable et exploser.

● Ne jamais trifouiller avec ni essayer de réparer des bouteilles de gaz comprimé ou les soupapes. Les bouteilles avec des fuites ou qui ont des soupapes avec des fuites devraient être placées à l’extérieur, identifiées et retournées au fournisseur.

Ne jamais

soulever les bouteilles par leurs soupapes, capuchons ou avec des chaînes ou des élingues.

NORMES DE SÉCURITÉ ADDITIONNELLES

La Norme ANSI Z49.1 de la société

American Welding Society, 550 N.W. LeJune Rd. Miami, FL 33126

Normes de Sécurité et de Santé

OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402

Le Maniement Sûr des Gaz Comprimés en Bouteilles

Brochure CGA P-1, de l’association Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

Code de Sûreté de Soudage et de Coupage

Norme CSA W117.2, de l’association Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

Procédés de Coupage et Soudage

Norme NFPA 51B, de l’association National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quicy, MA 02269

Pratiques De Sûreté Pour La Protection Oculaire Et du Visage Professionelle Et Éducative

Norme ANSI Z87.1, de l’Institut American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

Montage

L’équipe-

ment de soudage, chauffage et coupage oxycarburant ne devrait pas être utilisé sans formation appropriée sur les procédures et les précautions de

13 Fr

Modèle WT5000

sécurité par un instructeur qualifié. Il est nécessaire de respecter tous les règlements fédéraux, provinciaux et locaux.

Avant d’utiliser cet équipement, lire l’information dans les Directives de Sécurité. Ne pas lire les instructions peut résulter en incendie, explosion, dommage à l’équipement, blessures personnelles graves ou dégâts matériaux considérables.

BOUTEILLES DE GAZ

Des bouteilles de gaz aux connexions standard CGA sont fournies avec le kit de chalumeau WT5000. Ces bouteilles vides peuvent être échangées auprès de votre fournisseur local de gaz de soudure pour des bouteilles pleines. La bouteille d’oxygène de 20 pi cubes a une soupape CGA-540 et la bouteille d’acétylène de 10 pi cubes a une soupape CGA-200.

1. Installer les bouteilles de gaz dans le chariot en position verticale par rapport à un support fixe, un mur, un établi, un poteau, etc

2. Inspecter la soupape de bouteille pour tout signe d’huile, de graisse ou de pièces endommagées.

Ne pas

utiliser la bouteille si vous trouvez de l’huile, de la graisse ou des pièces endommagées. Informer le fournisseur du gaz de cette condition immédiatement.

3. Ouvrir et fermer la soupape de

bouteille pour un moment (‘craquement de soupape') pour décoincer n’importe quel contaminant sur le siège de soupape. NE PAS diriger le débit de gaz vers une personne ni vers un produit inflammable (voir Figure 1).

Ne pas se

mettre debout directement en avant de l’orifice de sortie de la soupape de bouteille. Toujours performer le

Figure 1 - Craquer la soupape de

bouteille

Figure 2 - Raccordement du

Régulateur

Figure 3 - Connexion acétylène (haut) et connexion d’oxygène (bas)

AVERTISSEMENT

ATTENTION

Montage (Suite)

TUYAUX

Bien

examiner les tuyaux avant chaque usage. Si vous trouvez des coupures, brûlures. endroits usés ou raccords endommagés, remplacer le tuyau.

Exécuter les procédures suivantes pour enlever le talc conservateur si vous utilisez un nouveau tuyau pour la première fois:

1. Brancher le tuyau aux régulateurs.

Bien serrer les raccordements avec une clé.

2. Tourner les boutons d’ajustement du

régulateur dans le sens anti-horaire pour dégager le régulateur (à débit nul).

3. Ouvrir la soupape de la bouteille

d’oxygène lentement jusqu’à ce qu’elle soit complètement ouverte.

4. Ouvrir la soupape de la bouteille de carburant pas plus qu’un tour complet (voir Figure 4).

5. Régler le régulateur pour permettre que 21-35 kPa s’échappe du tuyau. Laisser l’oxygène circuler 3-5 secondes pour débarasser le tuyau des conservateurs.

6. Nettoyer le tuyau d’acétylène de la même façon

Toujours

nettoyer les tuyaux dans un endroit bien ventilé, à l’écart de flammes ou d’autres sources d’allumage.

14 Fr

CHOISIR L’ACCESSOIRE CORRECT

NE PAS

utiliser le manche de chalumeau si la graisse, l’huile, ou autres substances inflammables sont présents! Faire nettoyer le chalumeau ou réparer le dommage par un technicien qualifié.

1. Fixer le tuyau de gaz de carburant

(rouge) à la soupape de chalumeau indiquée “Fuel” et le tuyau d’oxygène (vert) à la soupape indiquée “Oxy" (see Figure 6).

2. Inspecter le manche de chalumeau et

autres appareils pour tout signe de poussière, saleté, graisse, huile, autres sources inflammables ou pièces

Pression d’oxygène Pression d’acétylène

Épaisseur du métal Taille de buse P.S.I.G. P.S.I.G.

Min. Max Min Max

0,40 mm - 0,79 mm 00 3 5 3 5 0,79 mm - 2 mm 0 3 5 3 5 1,6 mm - 2,4 mm 1 3 5 3 5 2,4 mm - 3,2 mm 2 3 5 3 5 3,2 mm - 4,8 mm 3 4 7 3 6 4,8 mm - 6,4 mm 4 5 10 4 7 6,4 mm - 7,9 mm 5 6 12 5 8

Gamme De Gamme De

Taille de buse Pression d’acétylène Pression d’oxygène

P.S.I.G. P.S.I.G.

6 4 - 6 8 - 11 8 8 - 12 10 - 18

6,4 mm - 12,7 mm 0 30 35 3 5

9,5 mm - 19,1 mm 1 30 35 3 5

Pression d’oxygène Pression d’acétylène

Épaisseur du métal Taille de buse P.S.I.G. P.S.I.G.

Min. Max Min Max

TABLEAU DE BUSE DE COUPAGE OXY-ACETYLÈNE

TABLEAU DE BUSE DE SOUDAGE

BUSES DE CHAUFFAGE MULTI-FLAMME OXY-ACETYLÈNE

Figure 7 - Vérifier les joints toriques

Figure 8 - Buse de coupage

Réchauffer les orifices de gaz

Orifice d’oxygène

Surfaces de siège coniques

Tableau 1 - Tableau de sélection de buses et de régulateurs

Joints Toriques

Appareil à souder et à couper portable d’oxygaz

Figure 4 - Ouvrir le gaz

Figure 5 - Ajuster le soupape de la bouteille de carburant

Figure 6 - Fixer les tuyaux

ATTENTION

AVERTISSEMENT

15 Fr

Modèle WT5000

purger près de flammes ni près de n’importe quelle source d’allumage.

1. Tourner le bouton d’ajustement du régulateur dans le sens anti-horaire pour dégager le régulateur (à débit nul)

Ne jamai

ouvrir le robinet de la bouteille tandis que le bouton d’ajustement de la bouteille est engagé car le gaz à haute pression pourrait endommager les pièces internes du régulateur ce qui pourrait provoquer une explosion, un incendie ou des dommages à l’équipement, des blessures personnelles ou des dommages à la propriété.

mettre debout sur le de la bouteille au sens opposé du régulateur lorsque vous ouvrez la soupape de bouteille. Garder la soupape de bouteille entre soi et le régulateur. NE JAMAIS se mettre debout devant ni derrière le régulateur en ouvrant la soupape de bouteille.

2. Fermer les deux soupapes du manche

de chalumeau. Si vous utilisez l’accessoire de coupage, ouvrir la soupape de manche de chalumeau d’oxygène complètement et fermer la soupape de réchauffage sur l’accessoire de coupage (voir Figure 10).

3. Ouvrir lentement la soupape du

cylindre d’oxygène jusqu’à ce qu’elle soit ouverte complètement. Tourner le bouton d’ajustement de pression de l’oxygène dans le sens horaire et régler à 5 PSI (voir Figure 11).

4. Ouvrir la soupape d’oxygène du

chalumeau et la réchauffer, appuyer sur le levier de coupage si utilisé et régler le régulateur à la pression de sortie correcte pour l’application de soudure (Voir Table 1). Fermer le chalumeau ou réchauffer la soupape après avoir purgé (voir Figure 10).

NE PAS

ouvrir la soupape de la bouteille d’acétylène plus d’un (1) tour. Garder la clé de soupape de cylindre, si nécessaire, sur la soupape de bouteille pourque vous puissiez fermer la bouteille rapidement si nécessaire.

5. Ouvrir la soupape de bouteille de

carburant lentement pas plus d’un tour complet, et régler le régulateur à 34 kPa avec la soupape de chalumeau fermée (voir Figure 13).

jamais dépasser une pression de sortie de 103 kPa avec de l’acétylène.

Montage (Suite)

endommagées. Faire nettoyer le manche ou réparer le dommage par un technicien qualifié.

3. Choisir la taille et le type correct de buse de soudage (Voir Tableau 1). Inspecter la buse de soudure ou accessoire de coupage pour des joints toriques manquants. Brancher la buse de soudure ou l’accessoire de coupage au manche de chalumeau en serrant le raccord du joint torique (voir Figure 7).

Il doit y

avoir deux (2) joints toriques sur le bout en cône. L’absence d’un ou l’autre joint torique peut résulter en retour de flamme dans le manche de chalumeau et l’accessoire de coupage.

4. Pour l’accessoire de coupage, inspecter

les surfaces de sièges coniques sur la buse et dans la tête du chalumeau. Faire surfacer l’endroit d’assise par un technicien qualifié s’il y a des bosses, contre-rivures ou des brûlures. Une surface de siège inadéquate peut résulter en pétards ou en retour en arrière (voir Figure 8).

NE PAS

utiliser de buse ou de chalumeau qui a des sièges coniques endommagés.

5. Inspecter l’ouverture de la buse de

coupage ou de soudage. Les éclaboussures peuvent se coller sur ou dans cet ouverture. Enlever l’éclaboussure avec un nettoyeur de buse. Bien serrer la buse de coupage à la tête du chalumeau avec une clé (voir Figure 9).

6. Purger le système et vérifier les

raccords.

PURGER LE SYSTÈME

Purger seulement dans un endroit bien ventilé. Ne pas diriger le débit de n’importe quel gaz vers une personne ni vers des matériaux inflammables. Ne pas

Figure 9 - TResserrer la buse de coupage

Figure 10 - Manche du chalumeau

Figure 11 - Ajuster le régulateur de la

bouteille d’oxygène

Figure 12 - Presser le levier de coupe

Figure 13 - Ajuster le régulateur de la

bouteille de carburant

Soupape de réchauffage

Oxygène

Acétylène

AVERTISSEMENT

16 Fr

Montage (Suite)

6. Ouvrir le chalumeau de carburant et permettre que le gaz circule pendant environ deux secondes pour chaque trois mètres de tuyau. Régler la pression de régulateur pour l’application de soudage (Voir Tableau

1). Fermer la soupape de chalumeau après avoir purgé.

VÉRIFIER LES FUITES

Inspecter le système pour tout signe de fuites avant chaque usage comme suit:

1. Avec le système purgé, fermer les soupapes des deux cylindres de gaz.

2. Tourner les deux vis de réglage dans le sens anti-horaire pour arrêter le débit du gaz.

3. Si l’indication de la jauge de haute pression tombe, il y a une fuite dans la soupape de bouteille, raccord d’arrivée, ou la jauge de haute pression. Si la jauge de basse pression tombe, il y a une fuite dans la soupape de manche de chalumeau, tuyau, raccord de tuyau, raccord de sortie ou jauge de basse pression.

4. Utiliser une solution de détection de fuites approuvée pour vérifier s’il y a des fuites. Si la jauge de haute pression tombe et simultanément la jauge de basse pression augmente, il y a une fuite dans le siège du régulateur. Faire réparer le régulateur par un technicien qualifié.

Fonctionnement

Allumer Le Chalumeau

Les instructions suivantes sont pour l’usage du gaz acétylène seulement. Contacter votre fournisseur de gaz pour les instructions d’utilisation des autres gaz carburants.

Avant

d’allumer le chalumeau, suivre toutes les directives de sécurité concernant la sécurité personnelle et d’équipement. Porter une protection oculaire filtrante (calibre minimum de 5) pour protéger les yeux de la chaleur, des étincelles et de rayons de lumière hazardeux produits par la flamme. Garder l’endroit de travail bien ventilé.

PÉTARD ET RETOUR DE FLAMME

Si la flamme s’éteint avec un éclatement fort, c’est un pétard. Le pétard peut être causé en (1) utilisant le chalumeau à des pressions plus basses que la buse demande, (2) touchant la buse contre l’objet de travail, (3) surchauffant la buse,

ou (4) par une buse obstruée. En cas de pétard, fermer les soupapes du manche du chalumeau (oxygène en premier) corriger le problème et rallumer le chalumeau.

Un retour de flamme est une condition qui apparaït lorsque la flamme retourne dans le chalumeau et brûle l’intérieur avec un sifflement strident ou des cris aïgus. S’il y a retour de flamme, fermer les soupapes du manche de chalumeau (oxygène en premier) IMMÉDIATEMENT. Le retour de flamme indique un problème qui doit être réparé. Une buse obstruée, le fonctionnement défectueux des soupapes ou la pression incorrecte d’oxyène, acétylène peut causer le retour de flamme. S’assurer de trouver la source du problème avant de rallumer le chalumeau.

1. Ouvrir la soupape du chalumeau un quart de tour. Actionner l’allumoir d’étincelle devant la buse du chalumeau pour allumer le gaz carburant. Diriger la flamme loin des personnes, bouteilles ou autres matériaux inflammables (voir Figure 14).

jamais utiliser d’allumettes pour allumer le chalumeau parce que le tirage initial de la flamme peut brûler les mains.

2. Régler la soupape de carburant du

chalumeau jusqu’à ce que la flamme ne fume plus et dépasse le bout d’à peu près 3,2 mm, ensuite la diminuer un peu pour ramener la flamme à la buse.

3. Ouvrir la soupape d’oxygène du

chalumeau (pour l’accessoire de coupage, ouvrir la soupape de réchauffage) jusqu’à ce qu’une flamme neutre apparaisse (voir Figure 15).

S’il y a

retour de flamme ou pétard (un sifflement causé par le brûlage de la flamme dans l’endroit de mélange), fermer la

soupape d’oxygène du chalumeau IMMÉDIATEMENT. Ensuite fermer la soupape de carburant. Suivre les procédures d’arrêt et laisser le chalumeau refroidir avant de l’utiliser. Si le problème persiste, contacter un technicien qualifié.

RÉGLAGES ADDITIONNELS POUR L’ACCESSOIRE DE COUPAGE:

4. Appuyer sur le levier de coupage d’oxygène. Observer que la flamme de réchauffage peut changer un peu d’une flamme neutre à une flamme carburante avec une plume.

5. Avec l’oxygène de coupage qui circule, continuer de régler l’oxygène de réchauffage jusqu’à ce que la flamme de réchauffage soit neutre de nouveau.

Procédure d’arrêt

Il est important de suivre les directives exactement comme indiqué pour éviter d’endommager l’équipement.

1. Fermer la soupape d’oxygène du chalumeau.

2. Fermer la soupape de carburant du chalumeau.

3. Fermer les soupapes de bouteille des deux gaz.

Appareil à souder et à couper portable d’oxygaz

Figure 14 - Allumer le gaz

Figure 15 - Flammes Acétylène

FLAMME D’ACÉTYLÈNE PURE

Cône intérieur blanc

Bleu à orange

FLAMME NEUTRE CORRECTE

Mélange de gaz un à un

Cône intérieur blanc

Presque incolore

FLAMME OXYDANTE

Trop d’oxygène

Cône intérieur

Orange pâle

Plume d’acétylène

Blanc

FLAMME CARBURANTE

Trop d’acétylène

Bleu à orange

Presque incolore

PURE ACETYLENE FLAME

Inner Cone White

Nearly Colorless

CORRECT NEUTRAL FLAME

One-to-one mixture of gases

Inner Cone White

Bluish to Orange

Bluish to

Orange

Nearly Colorless

AVIS

AVERTISSEMENT

OXIDIZING FLAME Too much oxygen

Inner Cone

Acetylene Feather

White

CARBURIZING FLAME

Too much acetylene

Light Orange

Modèle WT5000

17 Fr

Procédure d’arrêt (Suite)

4. Ouvrir la soupape d’oxygène du chalumeau pour purger tout l’oxygène.

5. Fermer la soupape d’oxygène du chalumeau.

6. Ouvrir la soupape de carburant du chalumeau pour purger.

7. Fermer la soupape de carburant du chalumeau.

8. Toutes les jauges de pression devraient indiquer 0 kPa. Tourner les deux vis de réglage de pression dans le sens anti-horaire (pas de débit).

Généralités de Soudage

Soudage au Gaz

Le soudage au gaz est une méthode d’assemblage de métaux en les fondant avec une flamme oxy-carburant pour permettre aux deux morçeaux de se fusionner. Il est recommandé d’utiliser une baguette à souder dans la plupart des cas. La baguette de soudage devrait correspondre au métal qui est soudé avec un diamètre égal à l’épaisseur de l’objet de travail.

Nettoyer les surfaces du métal avant de souder. Il est nécessaire d’enlever tout huile, graisse, rouille, dépôt calcaire, peinture ou autres impuretés avant de souder. Avant d’essayer de souder le produit final, se pratiquer sur un morceau de ferraille.

Tenir le chalumeau environ 3,2 mm par dessus le métal à un angle de 45º par rapport à la surface. Tourner la flamme dans un mouvement circulaire sur la surface de soudage. Le métal se brasera et se mélangera. Si une flaque ne se forme pas ou est peu profonde, la buse est trop petite. Si le métal éclabousse de la flaque, la buse est trop large.

jamais utiliser d’oxygène pour souffler sur l’objet de travail ou les vêtements. Une étincelle peut enflammer les vêtements saturés d’oxygène.

Brasage au Gaz

Le brasage chauffe le métal de base à des températures au delà de 374˚C, mais sous leur point de fusion. Une flamme unique ou une multiflamme peut être utilisée. Une bague de soudage unit les métaux. Le flux est nécessaire pour la préparation des métaux pour les unir. La plupart des métaux peuvent être unis par le brasage mais, la baguette de soudage correcte et le flux doivent être utilisés. Les surfaces doivent être absolument propres pour assurer des bons raccordements brasés.

Braser

dans un endroit bien ventilé. Des émanations toxiques sont produites par le processus de brasage. Se référer à la fiche signalétique de sécurité du produit (FSSP) pour la baguette de brasage.

1. Si la baguette n’est pas recouverte de

flux, chauffer le bout de la baguette et la tremper dans le flux. Le flux se collera à la baguette chaude.

2. Réchauffer le métal de surface jusqu’à

ce qu’elle soit rouge maté. Seulement la flamme extérieure et non le cône intérieur devrait être appliquée à la surface. Si la surface est trop chaude, il y aura un dépot poreux.

3. Toucher la baguette couverte de flux

au métal chaud. Laisser fondre un peu le flux et se mélanger au métal de base.

4. Faire fondre un peu de la baguette

couverte de flux quand vous brasez. Si la baguette se déplace librement et “avive” (se colle au métal de base chauffé), la température correcte a été atteinte. Garder cette température en déplaçant la flamme continuellement sur le métal.

5. Continuer de tremper la baguette

dans le flux. Mettre suffisamment de baguette au métal de base afin d’augmenter la taille du cordon.

Coupage à la Flamme

Le coupage à la flamme est un processus qui peut être maîtrisé rapidement. Seulement l’acier peut être coupé en utilsant la méthode de flamme. L’aluminium, le laiton, l’acier inoxydable et les autres métaux poreux ne brûlent pas de façon à ce que la méthode flamme peut être utilisée.

1. Allumer le chalumeau comme décrit dans les instructions d’utilisation.

2. Appliquer la flamme de réchauffage à l’endroit où vous voulez commencer le coupage. Tenir le cône intérieur de la flamme de chauffage environ 1,6 mm au dessus de la surface. Réchauffer le métal à un rouge cerise vif.

3. Appuyer sur le levier d’oxygène lentement et complètement pour commencer le coupage.

4. Quand il commence à couper, déplacer le chalumeau dans la direction de la coupure.

Déplacer

le chalumeau trop lentement permet à la coupure de fondre ensemble. Déplacer trop rapidement, vous perderez le métal et la coupure.

5. Continuer d’appuyer sur le levier

d’oxygène passé le bord final du métal pour une bonne coupure.

6. Fermer le chalumeau selon les

directives.

7. Comparer les bords coupés avec la

Figure 17 pour corriger les coupures suivantes.

Figure 16 -Vitesse de coupage correct

Figure 17 - Angle de soudage correct

45˚

Baguet te à souder

A. Correct

B. Vitesse de déplacement trop rapide

C. Vitesse de déplacement trop lente

D. Réchauffage trop chaud

Avancer par ovales d’environ 1,6 mm

Environ 6,4 mm

Départ

Environ 6,4 mm

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVIS

18 Fr

Appareil à souder et à couper portable d’oxygaz

Entretien

CLAPETS

Toujours

utiliser des clapets à débit inverse avec cet équipement. Ils diminuent le risque de mélanger les gaz dans les tuyaux et les régulateurs. Ces gaz peuvent exploser dans les tuyaux, régulateurs ou cylindres ce qui résulte en blessures personnelles graves à l’opérateur. Vérifier les clapets de débit inverse régulièrement pour assurer le fonctionnement correct.

Vérifier s’il y a des fuites dans les clapets au moins chaque trois mois comme suit:

1. Fermer la soupape de la bouteille de

carburant et débrancher le tuyau du clapet.

2. Régler le régulateur d’oxygène à 34,5 kPa et ouvrir toutes les soupapes de gaz sur le chalumeau et les accessoires de coupage.

3. Boucher la buse du chalumeau et vérifier le débit inversé au clapet de gaz de carburant. Utiliser de l’eau savonneuse ou immerger dans l’eau pour vérifier s’il y a des fuites. Régler la pression à zéro après l’essai.

4. Brancher de nouveau le tuyau de gaz du carburant et débrancher le tuyau d’oxygène.

5. Régler la soupape de bouteille de carburant à 34,5 kPa et inspecter s’il y a des fuites dans le clapet d’oxygène.

Remp-

lacer les clapets qui ont des fuites ou faire réparer par un technicien qualifié.

6. Rebrancher les tuyaux et purger le

système avant d’utiliser.

TUYAUX

Examiner

les tuyaux avec attention avant chaque usage. Si vous trouvez des coupures, brûlures, endroits usés, ou raccords endommagés, remplacer le tuyau.

CYLINDRES D’ACÉTYLÈNE

S’il faut un

arrimage horizontal ou si la bouteille d’acétylène est laissée par erreur en position horizontale, il faut la placer pendant au moins deux heures en position verticale avant de l’utiliser sinon, l’acétone dans lequel l’acétylène est dissous sera expulsé en même temps que le gaz. Après la dissolution de l’acétylène dans l’acétone, on peut atteindre sans danger les pressions de plus de 15 PSIG. Si l’on retire suffisamment d’acétone, la bouteille pourrait devenir instable et exploser.

Notes

AVERTISSEMENT

ATTENTION

DANGER

19 Fr

Modèle WT5000

No de Numéro Réf. Description de pièce Qté

1 Manche de chalumeau WC900000AV 1 2 Accessoire de coupage WC900200AV 1 3 Buse de coupage #0 WC903500AV 1 4 Écrou, accessoire de coupage WC902001AV 1 5 Buse de soudage #1 WC904300AV 1 6Régulateur d’oxygène WC905100AV 1 7Régulateur d’acétylène WC905600AV 1 8 Tuyau de soudage 4,8 mm DI. WC906000AV 1

9Clé de bouteille d’acétylène WC908100AV 1

10 Clapet à débit inverse

d’oxygène WC901000AV 1

11 Clapet à débit inverse

d’acétylène WC901100AV 1 12 Lunette de teinte 5 WT240501AV 1 13 Chariot WC907500AV 1 14 Bouteille d’acétylène

MC - CGA200 WC908000AV 1 15 Bouteille d’oxygène CGA-540 WC908500AV 1

*16 Allumoir d’étincelle WT240101AV 1

* Non illustré

No de Numéro Réf. Description de pièce Qté

Liste de pièces de rechange

20 Fr

Appareil à souder et à couper portable d’oxygaz

Garantie Limitée 5-3-1

1. Durée: Le fabriquant garantie la réparation, sans frais pour les pièces et main-d’oeuvre, le Chalumeau, les Régulateurs ou les Tuyaux qui se

sont révèlés défectueux en matière ou fabrication, pendant les durées suivantes après la date d’achat initial: Pour 5 Ans: Le Chalumeau et l’Accessoire de Coupage Pour 3 Ans: Les Régulateurs Pour 2 Ans: Tuyau, Buses de Soudage et Accessoires de Chauffage

2. Garantie Accordée Par (Garant):

Campbell Hausfeld/ A Scott Fetzer Company 100 Production Drive Harrison, OH 45030 U.S.A. Téléphone: (513)-367-4811

3. Bénéficiaire De Cette Garantie (Acheteur): L’acheteur initial du produit Campbell Hausfeld .

4. Couverture De La Présente Garantie: Défauts de matière et de fabrication qui se révèlent pendant la période de validité de la garantie.

Cette garantie comprend le Soudeur, le Transformateur du Soudeur et Redresseur, Pistolet du Soudeur ou le Porte-Électrode, et câbles seulement.

5. La Présente Garantie Ne Couvre Pas:

A. Les garanties implicites, y compris celles de commercialisabilité et D’ADAPTION À UNE FONCTION PARTICULIÈRE SONT LIMITÉES EN

DURÉE À CETTE GARANTIE. Après cette durée, tout risques de perte, quoi que ce soit, devient la responsabilité de l’acheteur. Certaines Provinces n’autorisant pas de limitations de durée pour les garanties implicites. Les limitations précédentes peuvent donc ne pas s’appliquer.

B. TOUT DOMMAGE, PERTE OU DÉPENSE FORTUIT OU INDIRECT POUVANT RÉSULTER DE TOUT DÉFAUT, PANNE OU MAUVAIS

FONCTIONNEMENT DU PRODUIT CAMPBELL HAUSFELD. Certaines Provinces n’autorisent pas l’exclusion ni la limitation des dommages fortuits ou indirects. La limitation ou exclusion précédente peut donc ne pas s’appliquer.

C. Toute panne résultant d’un accident, d’une utilisation abusive, de la négligence ou d’une utilisation ne respectant pas les instructions

données dans le(s) manuel(s) accompagnant le produit.

D. Service avant livraison, i.e. montage et ajustement.

7. Responsabilités Du Garant Aux Termes De Cette Garantie: Réparation ou remplacement, au choix du Garant, des produits ou pièces qui se sont révélés défectueux pendant la durée de validité de la garantie.

8. Responsibilités De L’Acheteur Aux Termes De Cette Garantie:

A. Livraison ou expédition du produit ou pièce Campbell Hausfeld à Campbell Hausfeld. Taux de frais , si applicable, sont la responsabilité

de l’acheteur.

B. Utilisation et entretien du produit avec un soin raisonable, ainsi que le décri(vent)t le(s) mnuel(s) d’utilisation.

9. Réparation ou Remplacement Effectué Par Le Garant Aux Termes De La Présente Garantie: La réparation ou le remplacement sera prévu et exécuté en fonction de la charge de travail dans le centre d’entretien et dépendra de la disponibilité des pièces de rechange.

Cette garantie limitée confère des droits précis. L’acheteur peut également jouir d’autres droits qui varient d’une Province à l’autre.

Symptôme Cause(s) Possible(s) Mesure Corrective

1. Buse trop large

2. Buse trop proche de l’objet de travail

Buse sale

1. Buse desserrée

2. Siège encoché

1. Robinet à pointeau d’oxygène sur le manche de chalumeau un peu fermée

2. Cylindre d’oxygène vide

Retour de flamme

Pétard

1. Utiliser une taille de buse plus petite

2. Éloigner la buse un peu de l’objet de travail

Nettoyer avec un nettoyeur de buse ou remplacer la buse

1. Serrer l’écrou de la buse

2. Remplacer la buse

1. Ouvrir la soupape d’oxygène complètement

2. Remplacer le cylindre vide avec un cylindre plein

Fermer le chalumeau immédiatement. Consulter la section

Fonctionnement

Voir section Fonctionnement

Buse de Soudage qui s’enlève tout à coup

Les flammes ne sont pas bien définies

Buse de coupage qui s’enlève tout à coup

Flamme change pendant les opérations de coupage

La flamme brûle avec un bruit aïgu ou sifflant

La flamme s’éteint avec un bruit sec

Guide De Dépannage

21 Fr

Modèle WT5000

Notes

Manual de Instrucciones y Lista de Repuestos Modelo WT5000

Para Desempacar

Al desempacar este producto, revíselo con cuidado para cerciorarse de que esté en perfecto estado. Si le faltan piezas o encuentra piezas dañadas comuníquese al (800) 746-5641 (en EUA) o con el distribuidor autorizado de productos Campbell Hausfeld en su país. Familiarícese con los nombres de los componentes y válvulas ya que se mencionarán a través del manual.

Componentes

Nota: Las conexiones de combustible (acetileno) tienen tuercas con una ranura para indicar que son roscas a la izquierda.

Sólo use mangueras industriales para soldar.

● Manguera - Manguera de oxígeno, verde; manguera de acetileno, roja 3/16" x 12.5'

● Reguladores - reducen la alta presión de los cilindros de gas a la baja presión necesaria para las operaciones de oxígeno-combustible

● Mango del soplete - controla el flujo de cada gas a través de las válvulas del mango del soplete

● Accesorio para cortar - Tamaño 0 (Vea Tabla 1)

● Boquillas para soldar - Tamaño 1 (Vea Tabla 1)

● Encendedor

● Tanque de acetileno de 283 lts.

(10 pies cúbicos)

● Tanque de oxígeno de 566 lts. (20 pies cúbicos)

● Carrito portátil para el tanque

● Llave para el tanque de acetileno

Medidas de Seguridad

Ésto le

indica que hay una situación inmediata que LE OCASIONARIA la muerte o heridas de gravedad.

Ésto le

indica que hay una situación que PODRIA ocasionarle la muerte o heridas de gravedad.

Ésto le

indica que hay una situación que PODRIA ocasionarle heridas no muy graves.

Ésto le

indica una información importante, que de no seguirla, le podría ocasionar daños al equipo.

Medidas Generales de Seguridad

Siempre mantenga accesible un extinguidor de incendio aprobado mientras esté soldando con oxígeno-combustible.

Equipo de soldadura y corte portátil por combustión de oxígeno

MODELO WT5000

Regulador de acetileno

Regulador de oxígeno

Tanque de acetileno

Tanque de oxígeno

Boquillas para soldar

Anteojos de Seguridad

Mango del soplete

Manguera

Llave para el tanque de acetileno

Accesorio para cortar

IN971300AV 4/02

BUILT TO LAST

PELIGRO

ADVERTENCIA

PRECAUCION

AVISO

ADVERTENCIA

23 Sp

Medidas Generales de Seguridad (Continuación)

● El área de trabajo DEBE tener pisos a prueba de fuego y las bancas de trabajo o mesas usadas para soldar DEBEN tener superficies a prueba de fuego.

● Antes de comenzar a operar la unidad, debe leer y comprender todas las instrucciones. Si no sigue las medidas de seguridad o las instrucciones podría dañar el equipo y/o sufrir heridas graves o la muerte.

● Nunca debe permitir que el oxígeno tenga contacto con grasa, aceite o niinguna otra substancia a base de petróleo. En la presencia de oxígeno, estas substancias son muy explosivas y podrían encenderse ocasionando incendios violentos.

● Mantenga todos los equipos para cortar y soldar limpios y completamente libres de grasa, aceite y otras substancias a base de petróleo.

● Nunca use oxígeno para limpiar el área de trabajo o su ropa- al hacerlo

podría incendiársele la ropa saturada de oxígeno.

● Todos los trabajos de instalación, mantenimiento, reparación y operación de este equipo deben hacerlo sólo personas calificadas siguiendo los códigos nacionales, estatales y locales.

Las chispas y el metal caliente pueden ocasionar heridas. Tome las medidas necesarias para reducir las posibilidades de sufrir heridas debido a las chispas o al metal caliente.

● Use una máscara aprobada por la ANSI o anteojos de seguridad con protección lateral cuando vaya a cincelar o rectificar piezas de metal.

● Colóquese tapones en los oídos cuando vaya a soldar una pieza ubicada por encima de usted para evitar que las salpicaduras o escorias le caigan dentro de los oídos.

Al soldar

con oxígeno-combustible se producen luces intensas, calor y rayos ultravioletas. La luz intensa y los rayos ultravioletas pueden dañarle la vista y la piel. Tome todas las precauciones descritas en este manual para reducir las posibilidades de sufrir heridas en la vista o piel.

● Todas las personas que vayan a

operar este equipo o se encuentren

en el área de trabajo mientras el equipo esté en uso deben usar ropa de protección para soldadores incluyendo: anteojos para soldar con lentes obscuros # 5 mínimo, ropa resistente al fuego, guantes de cuero para soldadores y protección total en los pies.

Nunca

mire directamente a la llama sin protección ocular tal como se describe anteriormente. Nunca use anteojos cuyos lentes estén partidos, rotos o sean de un número inferior al 5. Adviértale a otras personas en el área de trabajo que no

deben mirar hacia la llama.

¡ Al trabajar con soladdoras de oxígeno-combustible se pueden producir chispas y el metal se calienta a temperaturas que podrían ocasionarle quemaduras severas! Use guantes y ropa de protección para trabajar con este tipo de equipos. Tome todas las precauciones necesarias para reducir las posibilidades de que se le quemen la piel o la ropa.

● Mantenga toda la ropa y equipo de protección libre de aceite y grasa. Estas substancias pueden encenderse y se quemarían rápidamente en la presencia de óxigeno puro.

● Cerciórese de que todas las personas en el área de trabajo estén protegidas contra el calor, chispas y rayos ultravioletas. Use barreras resistentes al fuego cuando sea necesario.

● Nunca toque las piezas que ha soldado hasta que se hayan enfriado completamente.

¡El calor y las chispas producidas al utilizar este equipo o realizar otros trabajos con metales pueden encender materiales inflamables y explosivos! Tome las precauciones necesarias para reducir las posibilidades de ocasionar llamas y explosiones.

● Remueva todos los materiales inflamables ubicados a 10,7m (35 pies) del área de trabajo. Si no es posible removerlos, cúbralos bien con un material a prueba de fuego.

● No opere la unidad en áreas donde pueda haber vapores inflamables o explosivos.

● Tome todas las precauciones necesarias para evitar que las chispas y el calor generados no ocasionen llamas en áreas poco accesibles, ranuras, detrás de tabiques divisorios, etc..

¡Peligro de incendio! No caliente los envases o tuberías que contengan o hayan contenido materiales inflamables o combustibles líquidos o gaseosos.

¡Soldar cilindros o envases encerrados tales como tanques o tambores puede ocasionar explosiones si no están ventilados adecuadamente! Cerciórese de que el cilindro o envase que va a soldar tenga un orificio adecuado de ventilación, de modo que los gases puedan liberarse al expandirse.

● No haga trabajos con soldadoras de

oxígeno-combustible en metales galvanizados o tengan baños de cadio, contengan zinc, mercurio o berilio sin tomar antes las siguientes precauciones:

a. Quítele las capas de metales arriba

enumerados al metal base.

b. Cerciórese de que el área de

trabajo esté bien ventilada.

c. Respire aire suministrado por un

respirador.

Estos metales producen vapores sumamente tóxicos al calentarse.

Siempre

cerciórese de que el área de trabajo esté segura y libre de peligros (chispas, llamas, metales al rojo vivo o escoria) antes de irse. Cerciórese de que las mangueras estén enrolladas holgadamente y fuera del paso. Cerciórese de que todas las piezas de metal y la escoria se hayan enfriado.

Los cilindros pueden explotar si se dañan.

● Proteja los cilindros contra el calor

excesivo y los golpes.

● Instale los cilindros en posición

vertical y asegúrelos con una cadena conectada a una base fija de modo que no puedan caerse o virarse.

● Mantenga los cilindros alejados del

área donde esté soldando y de circuitos eléctricos.

Modelo WT5000

ADVERTENCIA

PELIGRO

24 Sp

Equipo de soldadura y corte portátil por combustión de oxígeno

NO se

pare directamente en frente de la salida de la válvula. Siempre haga esta operación en un área bien ventilada.

4. Inspeccione cuidadosamente los

reguladores para detectar roscas dañadas, suciedad, polvo, grasa, aceite u otras sustancias inflamables. Quite todos los contaminantes con un paño limpio. Todas las conexiones de la manguera de acetileno utilizan roscas hacia la izquierda mientras que las conexiones de oxígeno utilizan roscas hacia la derecha. Conecte los reguladores a las válvulas del cilindro y apriételos con seguridad con una llave (roscas a la derecha) (vea la figura 2).

Use el

regulador SOLO con los gases y presiones para los que fue diseñado.

5. Conecte las mangueras a los

reguladores y ajústelas con seguridad (roja=acetileno, verde=oxígeno). Recuerde que todas las conexiones de la manguera de acetileno son de roscas hacia la izquierda (vea la figura 3).

Medidas Generales de Seguridad (Continuación)

Si se

necesita almacenamiento horizontal, o si inadvertidamente se deja en posición horizontal un cilindro de acetileno, éste se debe colocar en posición vertical durante un mínimo de dos horas antes de que se pueda utilizar. De lo contrario, la acetona en la que está disuelto el acetileno saldrá junto con el gas. Al disolver el acetileno en acetona, se alcanzan presiones seguras superiores a 15 PSIG. Si se quita suficiente acetona, el cilindro puede volverse inestable y explotar.

● Nunca modifique ni trate de reparar

cilindros de gas comprimido o sus válvulas. Los cilindros o válvulas con fugas deben colocarse a la intemperie, identificarse y devolverse al surtidor.

Nunca

alce los cilindros de gas por las válvulas, las tapas o con cadenas o eslingas.

ESTANDARDS ADICIONALES DE SEGURIDAD

Estándard ANSI Z49.1 de la Asociación

Americana de Soldadores, 550 N.W. LeJune Rd. Miami, FL 33126

Estándards de Seguridad y Salud

OSHA 29 CFR 1910, del Superintendente de Documentos, Imprenta Nacional de EUA, Washignton DC 20402

Manejo Seguro de Gases Comprimidos en Cilindros

CGA Panfleto P-1, de la Asociación de Gases Comprimidos, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

Códigos de Seguridad para Soldar y Cortar

Estándard W117.2 CSA, de la Asociación Canadiense de Estándards, Oficina de Ventas de Estándards, 178 Rexdale Boulevard, Rexale, Ontario, Canada M9W 1R3

Procesos para Cortar y Soldar

Estándard 51B NFPA, de la Asociación Nacional para la Protección contra incendios, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

Medidas de Seguridad Para La Protección Laboral y Educacional de La Vista Y La Cara

Estándard ANSI Z87.1, de la Asociación Americana de Estándards, 1430 Broadway, New York, NY 10018

Conexiones

El equipo

para soldar, calentar y cortar metales con oxígeno-combustible no debe utilizarse sin haber recibido el entrenamiento adecuado sobre las medidas de seguridad y procedimientos por un instructor calificado. Es necesario que cumpla todas las regulaciones federales, estatales y locales.

Antes de comenzar a usar este equipo, lea toda la información suministrada en la sección Medidas de Seguridad. De no hacerlo, podría ocasionar incendios, explosiones, daños al equipo, heridas de gravedad o daños severos a su propiedad.

CILINDROS DE GAS

Los cilindros de gas con conexiones CGA estándar se proporcionan con el juego de soplete WT5000. Estos cilindros vacíos se pueden cambiar por cilindros llenos en su proveedor local de gas para soldadura. El cilindro de 566 lts. (20 pies cúbicos) tiene una válvula CGA-540, y el de acetileno de 283 lts. (10 pies cúbicos) tiene una válvula CGA-200.

1. Asegure los cilindros de gas en el

bolso en posición vertical en un soporte, pared, mesa de trabajo, columna, etc. que sea estable.

2. Inspeccione la válvula para ver si

tiene residuos de aceite o grasa, o piezas dañadas.

No use el

cilindro si encuentra residuos de aceite o grasa o tiene piezas dañadas. Notifíquele el problema al surtidor de gas inmediatamente.

3. Momentáneamente abra y cierre la

válvula del cilindro para disipar cualquier contaminante que se encuentre en el asiento de la válvula. NO dirija el flujo de gas hacia ninguna persona o materiales inflamables (vea la figura 1).

Figura 1 - Para abrir y cerrar la válvula por primera vez para disipar contaminantes

Figura 2 - Conexiones del Regulador

Figura 3 - Conexión de acetileno (arriba) y conexión de oxígeno (abajo)

PELIGRO

ADVERTENCIA

PRECAUCION

25 Sp

Conexiones (Continuación)

MANGUERAS

Examine

las mangueras cuidadosamente antes de cada uso. Si están cortadas, quemadas, desgastadas o los conectores están dañados reemplace la manguera.

Siga el siguiente procedimiento para eliminar los residuos de talco cuando vaya a usar una manguera nueva por primera vez:

1. Conecte la manguera a los

reguladores. Apriete bien las conexiones con una llave .

2. Gire las perillas de ajuste del

regulador hacia la izquierda para desconectar el regulador (sin flujo).

3. Abra lentamente la válvula del cilindro

de oxígeno hasta que esté completamente abierta.

4. Abra lentamente la válvula del cilindro

de combustible sin darle más de una vuelta completa (vea la figura 4).

5. Ajuste el regulador de oxígeno para

permitir la salida de aproximadamente 0,21-0,34 bar a través de la manguera. Permita que el oxígeno circule unos 0,21-0,34 bar segundos para eliminar los residuos de preservativos de la manguera.

6. Limpie la manguera de acetileno de

la misma manera.

Siempre

limpie las mangueras en áreas bien ventiladas y alejadas de llamas u otras fuentes de ignicción.

COMO SELECCIONAR LOS ACCESORIOS ADECUADOS

¡ NO use

el mango del soplete si tiene grasa, aceite u otras substancias inflamables! En estos casos un técnico calificado debe limpiar y reparar el soplete.

1. Conecte la manguera de combustible

(roja) a la válvula del soplete marcada “Fuel” y la manguera de oxígeno (verde) a la válvula marcada “Oxy” (vea la figura 6).

2. Inspeccione el mango del soplete y

todo el equipo para cerciorarse de que no tenga polvo, impurezas, grasa, aceite, otras substancias inflamables o piezas dañadas. Sólo técnicos especializados deben limpiar el mango o reparar los daños.

Presión del oxígeno Presión del acetileno

Grosor del Metal Tamaño de bar bar

la Boquilla Mín. MáxMínMáx

0,40 mm - 0,79 mm 00 3 5 3 5 0,79 mm - 2 mm 0 3 5 3 5 1,6 mm - 2,4 mm 1 3 5 3 5 2,4 mm - 3,2 mm 2 3 5 3 5 3,2 mm - 4,8 mm 3 4 7 3 6 4,8 mm - 6,4 mm 4 5 10 4 7 6,4 mm - 7,9 mm 5 6 12 5 8

Presión del Presión del Tamaño de la acetileno Oxígeno boquilla bar bar

6 4 - 6 8 - 11 8 8 - 12 10 - 18

6,4 mm - 12,7 mm 0 30 35 3 5

9,5 mm - 19,1 mm 1 30 35 3 5

Presión del oxígeno Presión del acetileno

Grosor del Metal Tamaño de bar bar

la Boquilla Mín. MáxMínMáx

TABLA DE LA BOQUILLA OXIGENO-ACETILENO PARA CORTAR

TABLA DE LA BOQUILLA PARA SOLDAR

BOQUILLAS DE OXIGENO-ACETILENO DE LLAMAS MULTIPLES

Figura 7 - Chequée los anillos en O

Figura 8 - Boquilla para cortar

Orificios de gases para precalentar

Orificio de oxígeno

Superficies ahusadas

Tabla 1 - Tablas para seleccionar las boquillas y presiones del regulador

Anillos en O

Modelo WT5000

Figura 4 - Abrir el gas

Figura 5 - Ajustar la válvula del cilindro

de combustible

Figura 6 - Conectar las mangueras

PRECAUCION

ADVERTENCIA

26 Sp

ajuste del regulador conectada. Esto puede permitir que el gas de alta presión dañe las piezas internas del regulador, lo que puede dar como resultado una explosión, incendio o daño al equipo, lesiones personales o daño a la propiedad.

Párese

en el lado opuesto al regulador para abrir la válvula del cilindro. Mantenga la válvula del cilindro entre Ud. y el regulador. NUNCA se pare en frente o detrás delk regulador para abrir la válvula del cilindro.

2. Cierre ambas válvulas del mango del

soplete. Si va a usar el accesoriio para cortar, abra la válvula para el suministro de oxígeno completamente y cierre la válvula de precalentamiento del accesorio para cortar (vea la figura 10).

3. Abra lentamente la válvula del

cilindro de oxígeno hasta que esté completamente abierta. Gire la perilla de ajuste de presión del oxígeno hacia la derecha y ajústela a 5 PSI (vea la Figura 11).

4. Abra la válvula de oxígeno del

soplete y la válvula de precalentamiento, oprima la palanca para cortar, si se usa, y ajuste el regulador a la presión adecuada para el tipo de soldadura que va a hacer (vea Tabla 1). Cierre la válvula del soplete o de precalentamiento después de purgar el sistema (vea la figura 10).

NO le de

más de una vuelta a la válvula del cilindro de acetileno para abrirla. Mantenga la llave para abrir la válvula, si necesita usar una llave, de modo que pueda cerrar la válvula rápidamente, si es necesario.

5. Lentamente abra la válvula del

cilindro de combustible, sin darle más de una vuelta completa. Después, fije el regulador a 0,34 bar con la válvula del soplete cerrada (vea la figura 13).

Ésto le

la presión de salida del acetileno nunca debe exceder 1 bar.

6. Abra la válvula de combustible del

soplete y permita el flujo de gas por dos segundos por cada diez pies de manguera. Ajuste la presión del regulador según el tipo de soldadura que vaya a hacer (Vea Tabla 1). Cierre la válvula del soplete después de purgar el sistema.

CHEQUEE SI HAY FUGAS

Antes de cada uso siga los siguientes pasos para chequear si hay fugas en el sistema:

1. Después de purgar el sistema, cierre

las válvulas de ambos cilindros de gas.

2. Gire ambos tornillos para ajustar el

regulador en sentido contrario a las agujas del reloj, para parar el flujo de gas.

3. Si el manómetro de alta presión le

indica una baja de presión, hay una

Conexiones (Continuación)

3. Seleccione una boquilla del tipo y tamaño adecuados (Vea Tabla 1). Inspeccione la boquilla o accesorio para cortar para ver si le faltan los anillos en O. Conecte la boquilla o accesorio al mango del soplete y apriete con la mano la conexión con el anillo en O (vea la figura 7).

Deben

haber (2) anillos en O en el extremo cónico. Si falta algún anillo podría ocasionar flashback en el mango del soplete o el accesorio para cortar.

4. En el accesorio para cortar,

inspeccione las superficies ahusadas de la boquilla y la cabeza del soplete. Un técnico calificado debe rectificar el área si tiene hendiduras, está dispareja o quemada. De lo contrario podría tener problemas de retroceso momentáneo de la llama o retroceso de la llama(vea la figura 8).

NO use

una boquilla o soplete cuyos asientos ahusados estén dañados.

5. Inspeccione el orificio de la boquilla

para soldar o cortar. Las salpicaduras de metal derretido se pueden acumular en este orificio. Limpie el orificio con un limpiador de boquillas. Conecte la boquilla para cortar a la cabeza del soplete y apriétela bien con una llave (vea la figura 9).

6. Purgue el sistema y chequée las

conexiones.

PARA PURGAR EL SISTEMA

Hágalo sólo en un área bien ventilada. No dirija el flujo de ningún gas hacia personas o materiales inflamables. No purgue el sistema cerca de llamas al descubierto o fuentes de ignicción.

1. Gire la perilla de ajuste del

regulador hacia la izquierda para desconectar el regulador (sin flujo).

Nunca

abra la

válvula del cilindro con la perilla de

Equipo de soldadura y corte portátil por combustión de oxígeno

Figura 9 - Ajustar la punta de corte

Figura 10 - Mango del soplete

Figura 11 - Ajuste del regulador del

cilindro de oxígeno

Figura 12 - Presionar sobre la palanca de

corte

Figura 13 - Ajuste del regulador del

cilindro de combustible

Válvula de precalentamiento

Oxígeno

Acetileno

ADVERTENCIA

27 Sp

Conexiones (Continuación)

fuga en la válvula del cilindro, la conexión de entrada o el manómetro de alta presión. Si el manómetro de baja presión le indica una baja de presión, hay una fuga en la válvula del mango, la manguera, la conexión de la manguera, la conexión de salida o el manómetro de baja presión.

4. Use una solución aprobada para detectar la presencia de fugas. Si el manómetro de alta presión le indica una baja de presión y al mismo tiempo el de baja presión le indica un aumento de presión, hay una fuga en el asiento del regulador. En estos casos, un técnico calificado debe reparar el regulador.

Funcionamiento

Para encender el soplete

Las si-

guientes instruccines son para usar acetileno sólamente. Consultele al surtidor de gas sobre las instrucciones para usar otros gases como combustible.

Antes de

encender el soplete, siga todas las medidas de seguridad personal y regulaciones para operar el equipo. Use anteojos de protección con lentes obscuros (#5 mínimo) para protegerse la vista contra el calor, chispas y rayos dañinos producidos por la llama. Mantenga el área de trabajo bien ventilada.

RETROCESO MOMENTANEO Y RETROCESO DE LA LLAMA

Cuando la llama se apaga después de hacer un ruido fuerte, se llama un backfire. Ésto puede ocurrir debido a (1) operarar el soplete a presiones inferiores a las requeridas por la boquilla usada, (2) tocar la pieza que está soldando con la boquilla, (3) permitir que la boquilla se sobrecaliente, ó (4) cuando la boquilla está obstruída. Si hay un retroceso momentáneo, cierre las válvulas del mango del soplete (la de oxígeno primero) y después de solucionar el problema encienda el soplete de nuevo.

Un retroceso de la llama es una condición que resulta cuando la llama se regresa al soplete y produce un silbido al continuar encendida. Si este problema ocurre, cierre las válvulas del mango del soplete (primero la de oxígeno), IMMEDIATAMENTE. El retroceso de la llama generalmente indica que hay un problema que debe solucionar. La boquilla está obstruída, las válvulas están funcionando incorrectamente o la presión incorrecta de oxígeno/acetileno podrían ocasionar el problema de

retroceso de la llama. Cerciórese de encontrar la causa del problema antes de encender el soplete.

1. Dele 1/4 de vuelta a la válvula de combustible para abrirla. Encienda el encendedor en frente de la boquilla del soplete para encender el gas combustible. Dirija la llama en sentido contrario a personas, cilindros u otros materiales inflamables (vea la figura 14).

Nunca

use cerillos para encender el soplete ya que se podría quemar las manos.

2. Ajuste la válvula de combustible del

soplete hasta que la llama deje de hechar humo y se extienda aproximadamente 3mm de la boquilla, después reduzca la llama un poco de modo que esté más cerca de la boquilla.

3. Abra la válvula de oxígeno del

soplete (para el accesorio para cortar, abra la válvula de precalentamiento) hasta que aparezca una llama neutral (vea la Figura 15).

Si ocurre

un backfire o flashback (un silbido debido a que la llama está encendida dentro del área de mezcla de gases), IMMEDIATAMENTE cierre la válvula de oxígeno del soplete. Después cierre la válvula del combustible. Siga las instrucciones para apagar el equipo y espere hasta que el soplete se enfríe antes de comenzar a usarlo. Si el problema persiste, comuníquese con un técnico calificado.

AJUSTES ADICIONALES PARA EL ACCESORIO PARA CORTAR:

4. Baje la palanca de oxígeno. Verá que

la llama de precalentamiento podría variar un poco de una llama neutra a una carburizante ovalada.

5. Con el flujo continuo de oxígeno,

continue ajustando el oxígeno hasta que la llama de precalentamiento se neutralice.

Para apagar el equipo

Es importante que siga estas instrucciones exactamente como se indican para evitar que el equipo se dañe.

1. Cierre la válvula de oxígeno del soplete.

2. Cierre la válvula de combustible del soplete.

3. Cierre las válvulas del cilindro para ambos gases.

4. Abra la válvula de oxígeno del soplete para purgar el oxígeno.

5. Cierre la válvula de oxígeno del soplete.

6. Abra la válvula de combustible del soplete para purgar el combustible.

7. Cierre la válvula de combustible del soplete.

8. Todos los manómetros deben indicar una presión de 0 bar. Gire ambos tornillos para ajustar la presión en sentido contrario a las agujas del reloj (no flujo).

Figura 15 - Llamas de Acetileno

LLAMA DE ACETILENO PURO

Cono interno blanco

LLAMA NEUTRA CORRECTA

Mezcla de porcentajes iguales de gases

LLAMA OXIGENADA

Demasiado oxígeno

Emplumar de acetileno

Blanco

LLAMA CARBURIZADA

Demasiado acetileno

Practicamente incoloro

Entre azul y

anaranjado

Cono interno blanco

Practicamente

incoloro

Entre azul y anaranjado

Cono interno

Anaranjado

claro

Modelo WT5000

Figure 14 - Ignición del gas combustible

AVISO

ADVERTENCIA

PURE ACETYLENE FLAME

White

Bluish to

Orange

Nearly Colorless

Light Orange

Inner Cone White

Nearly Colorless

CORRECT NEUTRAL FLAME

One-to-one mixture of gases

Inner Cone White

Bluish to Orange

OXIDIZING FLAME Too much oxygen

Acetylene

Inner Cone

Feather

CARBURIZING FLAME

Too much acetylene

28 Sp

Instrucciones para Soldar

Soldar con Gases

Soldar con gases es un método de unir dos metales similares derritiéndolos con una llama de oxígeno-combustible y permitiendo que las dos piezas se unan. En la mayoría de los casos es recomendable usar una varilla de fundente. Ésta debe ser similar al material que va a soldar y su diámetro debe ser igual al grosor de las piezas que va a soldar .

Limpie todas las superficies de metal antes de comenzar a soldar. Debe eliminar los residuos de aceite, grasa, óxido, cascarillas, pintura u otras impurezas antes de comenzar a soldar. Antes de tratar de soldar el producto final, practique con otras piezas que pueda desechar.

Para comenzar sostenga la boquilla del soplete a aproximadamente 3mm del metal en un ángulo de 45˚ de la superficie. Mueva la llama en círculos sobre la superficie que va a soldar. El metal se derritirá y se mezclará. Si no logra derretir el metal o sólo se derrite un poco, la boquilla es mujy pequeña. Si el metal se chorrea, la boquilla es muy grande.

Nunca

use oxígeno para limpiar la pieza que va a soldar o su ropa ya que las chispas podrían encender la ropa saturada de oxígeno.

Para soldar con latón

Al soldar con latón los metales se calientan a temperaturas superiores a 374˚C, pero inferiores a las temperaturas de fusión. Puede utilizar una boquilla de llama sencilla o múltiple. La varilla de fundente une los dos metales. El fundente es necesario para que los metales se una. La mayoría de metales se pueden unir con este método, sin embargo debe usar el fundente adecuado.

Las superficie deben estar completamente limpias para garantizar que queden bien unidas.

Todos los trabajos de soldar con latón se deben hacer en áreas bien ventiladas. Este proceso podría ocasionar vapores tóxicos. Vea los datos de referecia de seguridad de la varilla que va a utilizar.

1. Si la varilla utilizada no tiene una capa de fundente, caliente el extremo de la varilla y sumérjala dentro del fundente. El fundente se pegará a la varilla caliente.

2. Caliente la superficie del metal hasta enrojecerla. Sólo aplíquele la llama exterior, no el cono interior. Si la superficie se calienta excesivamente se crearán depósitos porosos.

3. Toque el metal caliente con la varilla de fundente. Permita que el fundente se derrita y reaccione con el metal base.

4. Al soldar, derrita porciones pequeñas de la varilla de fundente. Si ocurre un flujo libre y el fundente se adhiere al metal base, está utilizando la temperatura adecuada. Para mantener esta temperatura, continue desplazando la llama sobre el metal.

5. Continue introduciendo la varilla en el fundente. Añádale suficiente fundente al metal base de modo que pueda lograr una unión pareja.

Cortar con llamas

Cortar con llamas es un proceso simple que se puede aprender fácilmente. Con este método sólo se puede cortar acero. Aluminio, bronce, acero inoxidable y otros metales porosos no se pueden cortar con este método.

1. Encienda el soplete tal como se describe en la sección Intrucciones para el Funcionamiento.

2. Dirija la llama de precalentamiento hacia el punto donde desea comenzar a cortar. El cono de la llama debe estar a aproximadamente 1,6 mm (1/16”) de la superficie.

Caliente el metal hasta que esté al rojo vivo.

3. Baje lentamente y completamente la palanca de oxígeno y comience a cortar.

4. Cuando el metal comience a cortarse, mueva el soplete en la dirección que desea cortar.

Si mueve

el soplete muy lentamente las piezas que cortó se unirán de nuevo. Si lo mueve muy rápidamenete el metal no se calenmtará y por consiguiente no se cortará.

5. Continue sosteniendo la palanca y

desplazando la llama después de pasar el borde del metal para permitir que se corte bien.

6. Para apagar el soplete siga las

instrucciones al respecto.

7. Compare el borde del metal cortado

con la Figura 17 para corregir cualquier error la próxima vez que corte.

Mantenimiento

VALVULAS DE CHEQUEO

Siempre

use válvula de chequeo de flujo reverso con este equipo. Éstas reducen la posibilidad de que los gases se mezqluen en las mangueras y reguladores. Estos gases

Equipo de soldadura y corte portátil por combustión de oxígeno

Figura 16 - Ángulo adecuado para

soldar

45˚

Varilla

Avance

aproximadamente

1/16” en forma oval

Aproxi-

madamente 1/4”

Comienzo

Aproximadamente 1/4”

Figura 17 - Velocidad Correcta para

Cortar

A. Correcto

B. Desplazamiento muy rápido

C. Desplazamiento muy lento

D. Precalentamiento demasiado caliente

ADVERTENCIA

PRECAUCION

AVISO

ADVERTENCIA

29 Sp

Modelo WT5000

Mantenimiento (Continuación)

pueden explotar en las mangueras, reguladores o cilindros y ocasionarle heridas al operador. Cerciórese de chequear las válvulas de chequeo con regularidad para verificar que estén funcionando adecuadamente.

Por lo menos cada tres meses debe someter a pruebas las válvulas de chequeo para ver si tienen fugas, para hacerlo:

1. Cierre la válvula de combustible del cilindro y desconecte la manguera de la válvula de chequeo.

2. Fije el regulador de oxígeno a 0,34 bar y abra todas las válvulas de gas del soplete y el accesorio para cortar.

3. Conecte la boquilla del soplete y chequée si hay flujo reverso en la válvula de chequeo de combustible.

Use agua enjabonada o sumérjala en agua para chequear si hay fugas. Fije la presión en cero después de la prueba.

4. Reconecte la manguera de gas combustible y desconecte la manguera de oxígeno.

5. Fije la válvula del cilindro de combustible en 0,34 bar y cerciórese de que no haya fugas de oxígeno en la válvula de chequeo.

Reemplace las válvulas de chequeo si tienen fugas o haga que un técnico calificado las repare.

6. Reconecte la manguera y purgue el sistema antes de usarlo.

MANGUERAS

Examine las mangueras cuidadosamente antes de cada uso. Si están cortadas, quemadas, desgastadas o los conectores están dañados reemplace la manguera.

CILINDROS DE ACETILENO

Si se necesita

almacenamiento horizontal, o si inadvertidamente se deja en posición horizontal un cilindro de acetileno, éste se debe colocar en posición vertical durante un mínimo de dos horas antes de que se pueda utilizar. De lo contrario, la acetona en la que está disuelto el acetileno saldrá junto con el gas. Al disolver el acetileno en acetona, se alcanzan presiones seguras superiores a 15 PSIG. Si se quita suficiente acetona, el cilindro puede volverse inestable y explotar.

Notas

ADVERTENCIA

PRECAUCION

DANGER

30 Sp

Equipo de soldadura y corte portátil por combustión de oxígeno

No. de Número del Ref. Descripción repuesto Ctd.

Lista de Repuestos

1 Mango del soplete WC900000AV 1 2 Accesorio para cortar WC900200AV 1 3 Boquilla para cortar #0 WC903500AV 1 4 Tuerca, accesorio para cortar WC902001AV 1 5 Boquilla para soldar #1 WC904300AV 1 6 Regulador de oxígeno WC905100AV 1 7 Regulador de acetileno WC905600AV 1 8 Manguera para soldar 3/16 D.I. WC906000AV 1

9 Llave del tanque de acetileno WC908100AV 1

10 Válvula de retención

de oxígeno WC901000AV 1

11 Válvula de retención

de acetileno WC901100AV 1 12 Gafas oscuras 5 WT240501AV 1 13 Bolso WC907500AV 1 14 Tanque de acetileno

MC – CGA200 WC908000AV 1 15 Tanque de oxígeno CGA-540 WC908500AV 1

*16 Encendedor WT240101AV 1

* No ilustrado

No. de Número del Ref. Descripción repuesto Ctd.

31 Sp

Modelo WT5000

Garantía Limitada 5-3-2

1. Duración: El fabricante garantiza que reparará, sin costo alguno por piezas o mano de obra, el soplete, los reguladores o mangueras, que

tengan defectos de material o fabricación, durante los siguientes períodos de tiempo a partir de la fecha de compra original en la tienda:: Por 5 Años: El soplete y el accesorio para cortar Por 3 Años: Los reguladores Por 2 Años: La manguera, las boquillas para soldar, los accesorios para calentar

2. Quien otorga esta garantía (Garante):

Campbell Hausfeld A Scott Fetzer Company 100 Production Drive Harrison, OH 45030 U.S.A. Telephone: (513)-367-4811

3. Quien recibe esta garantía (Comprador): El comprador original del producto Campbell Hausfeld.

4. Que está cubierto por está garantía: Los defectos de material y fabricación que ocurran durante el período de validez de la garantía.

5. Que no está cubierto por esta garantía:

A. Las garantías implicitas, incluyendo las garantías de comercialidad y CONVENIENCIA PARA UN FIN PARTICULAR ESTAN LIMITADAS AL

PERIODO DE DURACION DE LA GARANTIA EXPRESAS. Después de este período, todos los riesgos de pérdidas, por cualquier motivo, serán la responsabilidad del comprador. En algunos estados no se permiten limitaciones a la duración de las garantíasl implicitas, por lo tanto, en tal caso, esta limitación no es aplicable.

B. CUALQUIER PERDIDA, DAÑO INCIDENTAL, INDIRECTO O CONSECUENTE QUE PUEDA RESULTAR DE UN DEFECTO, FALLA O

MALFUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO CAMPBELL HAUSFELD. En algunos estados no se permiten limitaciones a la duración de las garantíasl implicitas, por lo tanto, en tal caso, esta limitación no es aplicable.

C. Cualquier falla que resulte de un accidente, abuso, negligencia o incumplimiento de las instrucciones de funcionamiento y uso

indicadas en el(los) manual(es) que se adjunta(n) al producto.

D. El servicio al producto antes de la venta, tales como, ensamblaje y ajustes.

7. Responsabilidades del garante bajo esta garantía: Reparar o reemplazar, como lo decida el garante, los productos o componentes defectuosos dentro del período de validez de la garantía.

8. Responsabilidades del comprador bajo esta garantía:

A. Entregar o enviar el producto o componente Campbell Hausfeld a la compañía Campbell Hausfeld. Los gastos de flete, de haberlos,

deben ser pagados por el comprador.

B. Tener cuidado al utilizar el producto, tal como se indica en el(los) manual(es) del propietario.

9. Cuando efectuará el garante la reparación o reemplazo cubierto bajo esta garantía: La reparación o reemplazo dependerá del flujo normal de trabajo del centro de servicio y de la disponibilidad de repuestos.

Esta garantía limitada le otorga derechos legales específicos, y usted también puede tener otros derechos que varian de un Estado a otro.

Problema Posible(s) Causa(s) Acción a Tomar

1. La boquilla es muy grande

2. La boquilla está muy cerca de la pieza de trabajo

La boquilla está sucia

1. La boquilla está floja

2. El asiento está roto

1. La válvula de oxígeno del mango del soplete está parcialmente cerrada

2. El cilindro de oxígeno está vacío

Retroceso de la llama

Retroceso momentáneo de la

llama

1. Use la próxima boquilla más pequeña

2. Aleje un poco más la boquilla de la pieza que va a soldar

Límpiela con el limpiador de boquillas o reemplácela

1. Apriete la tuerca de la boquilla

2. Reemplace la boquilla

1. Ábrala completamente

2. Reemplace el cilindro vacío con uno lleno

Apague el soplete inmediatamente. Consulte la sección de

Funcionamiento

Vea la sección de Funcionamiento

La boquilla se sale

Las llamas no están bien definidas

El accesorio para cortar se sale

La llama cambia al cortar

La llama tiene un silbido

La llama hace un ruido fuerte y se apaga

Guía de Diagnóstico de Averías

32 Sp

Notas

Equipo de soldadura y corte portátil por combustión de oxígeno

Campbell Hausfeld WT5000 User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual