Campbell Hausfeld WS2100 User Manual

Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described. Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or property damage! Retain instructions for future reference.

IN971600AV 4/03

Operating Instructions & Parts Manual Model WS2100

Arcitech Inverter Technology Arc Welder

Description

The future of welding has arrived! The Campbell Hausfeld Arcitech

™

arc welder uses inverter technology to eliminate the mass and weight of traditional transformer welders, giving you amazing power in a tiny portable package. This constant-current power source delivers smooth DC power for high quality welds with the SMAW (shielded metal arc welding) process using stick electrodes. It can also be converted to a TIG (tungsten inert gas) welder with the optional TIG torch (WT6100) and a bottle of inert gas with a regulator.

The Campbell Hausfeld Arcitech

™

welder runs on 115 Volt – 20 Amp single phase input power. It is equipped with infinite amperage control to accurately select the proper current needed for various welding conditions. Internal components are thermostatically protected.

Unpacking

When unpacking, inspect carefully for any damage that may have occurred during transit. Make sure any loose fittings and screws, etc. are tightened before putting unit into service.

Circuit Requirements

This equipment

requires a dedicated 115 volt circuit. Refer to the following chart for the correct circuit breaker or fuse rating. Do not run other appliances, lights, or tools on this circuit while operating this equipment.. See chart for proper extension cord use. Blown fuses and tripped circuit breakers can result from failure to comply with this recommendation.

Specifications

The electrode

holder is "live" (has current potential) when machine is turned on.

Components (See Figure 1)

1. Work Clamp with 10’ lead and dinse

plug connector

2. Electrode Holder with 15’ lead and dinse plug connector

3. Power Cord – 7.5’ – 14AWGX3C-SJT

Controls – Front Panel (See Figure 2)

1. Infinite amperage control knob – controls 5-110 Amps DC output

2. Positive Dinse plug connector: a) Connect electrode holder for “reverse” (DCEP) polarity. b) Connect work clamp for “straight” (DCEN) polarity.

3. Negative Dinse plug connector: a) Connect work clamp for “reverse” (DCEP) polarity. b) Connect electrode holder for “straight” (DCEN) polarity.

4. Yellow LED – Normally off. When lit it means that welding current is shut off due to: a) Thermal overload – duty cycle is exceeded – allow to cool for 15 minutes. b) Input voltage outside of safe

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or call 800-746-5641

Extension Cords – Length at Rated Output

Weld Output Amps 55 65 90

Cord Gauge Cord Length – Feet

14 Gauge Cord 65 50 25 12 Gauge Cord 100 75 50 10 Gauge Cord 150 125 100

Figure 1 - Welder Components and Controls

Input Current at Rated Output

Input Amps AC 16 19 24 Output Amps DC 55 65 90 Weld Volts DC 22 23 24 Duty Cycle 100% 60% 35%

Power Specifications

Single Phase 50/60 Hz 115 Volts

™

BUILT TO LAST

CAUTION

WARNING

Operating Instructions and Parts Manual

Inverter Technology Arc Welder

parameters. (115 volts +/- 10%)

5. Green LED – On = ready to weld.

Controls – Back Panel (See Figure 3)

1.On/Off Switch: O = Off I = On

2.Power Cord input

General Safety

Danger means a

hazard that will cause death or serious injury if the warning is ignored.

Warning means a

hazard that could cause death or serious injury if the warning is ignored.

Caution means a

hazard that may cause minor or moderate injury if the warning is ignored. It also may mean a hazard that will only cause damage to property.

Note: Note means any additional information pertaining to the product or its proper usage.

Always

keep a fire extinguisher accessible while performing arc welding operations.

● Before starting or servicing any

electric arc welder, read and understand all instructions. Failure to follow safety precautions or instructions can cause equipment damage and or serious personal injury or death. For additional safety information, obtain a copy of ANSI Standard Z49.1 - Safety in Welding and Cutting. This publication may be ordered from the American Welding Society, 550 NW LeJune Rd., Miami, FL 33135.

● All installation, maintenance, repair

and operation of this equipment should be performed by qualified persons only in accordance with national, state, and local codes.

Im-

proper use of electric arc welders can cause electric shock, injury, and death! Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of electric shock.

● Verify that all components of the

arc welder are clean and in good condition prior to operating the welder. Be sure that the insulation

on all cables, electrode holders, and power cords is not damaged. Always repair or replace damaged components before operating the welder. Always keep welder panels, shields, etc. in place when operating the welder.

● Always wear dry protective clothing

and welding gloves, and insulated footwear.

● Always operate the welder in a

clean, dry, well ventilated area. Do not operate the welder in humid, wet, rainy, or poorly ventilated areas.

● Be sure that the work piece is

properly supported and grounded prior to beginning any electric arc welding operation.

● Coiled welding cable should be

spread out before use to avoid overheating and damage to insulation.

Never immerse the

electrode or electrode holder in water. If the welder becomes wet for any reason, be absolutely certain that it is completely clean and dry prior to attempting use!

● Always shut the equipment off and

unplug the power prior to moving the unit.

● Always attach the ground lead first.

● Verify that the work piece is

securely grounded.

● Always shut off electric arc welding

equipment when not in use and remove the electrode from the holder.

● Never allow any part of the body to

touch the electrode and ground or grounded work piece at the same time.

● Awkward welding conditions and

positions can be electrically hazardous. When crouching, kneeling or at elevations, be sure to insulate all conductive parts, wear appropriate protective clothing, and take precautions to prevent injury from falls.

● Never attempt to use this

equipment at current settings or duty cycles higher than those specified on the equipment labels.

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Figure 2 - Front Panel Controls

Electrode Polarity Chart

Rod Type DCEP DCEN

6011 Deep Penetrating x 6013 General Purpose x x 7014 Fast Fill x x 7018 High Strength x Auto Strike x x Aluminum x Stainless x Hardface x

Figure 3 - Back Panel Controls

x = recommended

DANGER

WARNING

CAUTION

WARNING

DANGER

operations on metals that are galvanized or cadmium plated, or contain zinc, mercury, or beryllium without completing the following precautions:

a. Remove the coating from the

base metal.

b. Make sure that the welding area

is well ventilated. c. Use an air-supplied respirator. Extremely toxic fumes are created

when these metals are heated.

The

electromagnetic field that is generated during arc welding may interfere with the operation of various electrical and electronic devices such as cardiac pacemakers. Persons using such devices should consult with their physician prior to performing any electric arc welding operations.

● Route the electrode and work

cables together and secure with tape when possible.

● Never wrap arc welder cables

around the body.

● Always position the electrode and

ground leads so that they are on the same side of the body.

● Exposure to electromagnetic fields

during welding may have other health effects which are not known.

Always be sure

that the welding area is secure and free of hazards (sparks, flames, glowing metal or slag) prior to leaving. Be sure that equipment is turned off and electrode is removed. Be sure that cables are loosely coiled and out of the way. Be sure that all metal and slag has cooled.

ADDITIONAL SAFETY STANDARDS ANSI Standard Z49.1 from American

Welding Society, 550 N.W. LeJune Rd. Miami, FL 33126

Safety and Health Standards

OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402

National Electrical Code

NFPA Standard 70, from National Fire

● Never use an electric arc welder to

thaw frozen pipes.

Flying

sparks and hot metal can cause injury. As welds cool, slag can be thrown off. Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of injury from flying sparks and hot metal.

● Wear ANSI approved face shield or

safety glasses with side shield protection when chipping or grinding metal parts.

● Wear ear plugs when welding

overhead to prevent spatter or slag from falling into ears.

Electric

arc welding operations produce intense light and heat and ultraviolet (UV) rays. This intense light and UV rays can cause injury to eyes and skin. Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of injury to eyes and skin.

● All persons operating this

equipment or in the area while equipment is in use must wear protective welding gear including: welding helmet or shield with proper shade as specified in the following chart, flame resistant clothing, leather welding gloves, and full foot protection.

Current Filter

Up To 160 Amps 10

160 To 250 Amps 12

Never look at arc

welding operations without eye protection as described above. Never use a shade filter lens that is cracked, broken, or rated below number 10. Warn others in the area not to look at the arc.

Electric

arc welding operations cause sparks and heat metal to temperatures that can cause severe burns! Use protective gloves and clothing when performing any metal working operation. Take all precautions described in this manual to

Model WS2100

reduce the possibility of skin and clothing burns.

● Make sure that all persons in the

welding area are protected from heat, sparks, and ultraviolet rays. Use additional face shields and flame resistant barriers as needed.

● Never touch work pieces until

completely cooled.

Heat and

sparks produced during electric arc welding and other metal working operations can ignite flammable and explosive materials! Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of flames and explosions.

● Remove all flammable materials

within 35 feet (10.7 meters) of welding arc. If removal is not possible, tightly cover flammable materials with fire proof covers.

● Do not operate any electric arc

welder in areas where flammable or explosive vapors may be present.

Take precautions to be sure that flying sparks and heat do not cause flames in hidden areas, cracks, behind bulkheads, etc.

Fire

hazard! Do not weld on containers or pipes that contain or have contained flammable materials or gaseous or liquid combustibles.

Arc

welding closed cylinders or containers such as tanks or drums can cause explosion if not properly vented! Verify that any cylinder or container to be welded has an adequate ventilation hole, so that expanding gases can be released.

Do not

breathe fumes that are produced by the arc welding operation. These fumes are dangerous. If the welding area cannot be adequately ventilated, be sure to use an airsupplied respirator.

● Keep the head and face out of the

welding fumes.

● Do not perform electric arc welding

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Current Filter (Amps) Shade

WARNING

WT2240 Electrode Container, to preserve the flux coating.

● The welder control panel contains

information regarding proper input voltage and amperage. Follow the specifications on the welder front panel.

● The receptacle used for the welder

must be properly grounded and the welder must be the only load on the power supply circuit. Refer to the Circuit Amps chart under Specifications for correct circuit capacity.

HAND SHIELD ASSEMBLY (See Figure 4)

1. Cut retainer stiffeners and detachable handle away from shield. Trim the excess plastic to remove sharp edges.

2. Insert the filter lens.

3. Attach the stiffeners over the pins on the lens retainers.

Operating Instructions and Parts Manual

Inverter Technology Arc Welder

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders

CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

Code for Safety in Welding and Cutting

CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

Cutting And Welding Processes

NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

Safe Practices For Occupational And Educational Eye And Face Protection

ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

Refer to the Material Safety Data Sheets and the manufacturers instructions for metals, electrodes, coatings and cleaners.

Installation

LOCATION

Selecting the proper location can significantly increase performance, reliability and life of the arc welder.

● For best results locate the welder in

an environment that is clean and dry. Avoid locations exposed to high temperature, high humidity, dust and corrosive fumes. High humidity causes moisture condensation on electrical components. Moisture can contribute to corrosion and short electrical components. Dust and dirt in the welder retain moisture and increase wear of moving parts.

● Place the welder in an area that

provides at least twelve inches (305 mm.) of ventilation space at both the front and rear of the unit. Keep all obstructions away from this ventilation space.

● Store electrodes in a clean, dry

location with low humidity, such as

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MODEL WT1000 (See Figure 5)

1. Remove the lens retainer from the face shield with a regular screwdriver by prying against the shield and post of the lens retainer.

2. Remove the protective film covering from both sides of each lens cover. Put one clear lens cover on each side of the shaded lens. Place these three lenses together into the face shield and secure with the lens retainer. The lens retainer should snap into the second notch in the face shield.

3. Position one of the holes in the adjustment arm over the pins which are located in the ear area of the face shield. These adjustment arms control

Figure 5 – Helmet Assembly

Headgear

Face Shield

Shaded Lens

Clear Lens Cover (2)

Post

Lens Retainer

Adjustment Arm (2)

Tension Nut (2)

Stud Screw (2)

WELDING HELMET ASSEMBLY

(Promotional Models Only)

Lens

Lens Retainer

Retainer Stiffener

Figure 4 – Hand Shield

the closeness of fit and can be easily repositioned if necessary.

4. Position the headgear inside the face shield. Assemble the helmet by inserting the stud screw through the headgear and shield into the tension nut as shown. Do not tighten tension nut completely.

5. Trial fit the welding helmet. Adjust headgear ratchet band to a comfortable position and lower the face shield. If the shield is too far or too close to the face, use a different hole in the adjustment arm. Adjust the tension nuts so that helmet can be easily lowered over the face by nodding the head.

Operation

1. Be sure to read, understand, and comply with all precautions in the General Safety Information section. Be sure to read the entire section entitled Welding Guidelines prior to using this equipment.

2. Turn welder off and plug into appropriate receptacle: 115v-20 amp

3. Verify that the surfaces of metals to be joined are free from dirt, rust, paint, oil, scale or other contaminants. These contaminants make welding difficult and cause poor welds.

All persons

operating this equipment or in the area while equipment is in use must wear protective welding gear including: eye

WARNING

actual weld time that can occur in a ten minute interval. For example, at a 10% duty cycle, actual welding can occur for one minute, then the welder must cool for nine minutes.

Internal components of this welder are protected from overheating with an automatic thermal switch. A yellow lamp is illuminated on the control panel if the duty cycle is exceeded. Welding operations may continue when the yellow lamp is no longer illuminated.

Maintenance

Disconnect power

supply and turn machine off before inspecting or servicing any components.

Before every use:

1. Check condition of weld cables and

immediately repair or replace any cables with damaged insulation.

2. Check condition of power cord and

immediately repair or replace any cord if damaged.

3. Check condition of electrode holder

insulating pieces and immediately replace cracked or missing insulators. Verify that all fasteners are tight and insulated.

Do not operate this

welding machine with cracked or missing insulation on welding cables, electrode holder, or power cord.

Every 3 months: Replace any unreadable labels on the

welder. Use compressed air to blow all dust and lint from the ventilation openings.

Model WS2100

protection with proper shade, flame resistant clothing, leather welding gloves, and full foot protection.

If heating,

welding, or cutting materials that are galvanized, zinc plated, lead, or cadmium plated refer to the General Safety Information Section for instructions. Extremely toxic fumes are created when these metals are heated.

4. Connect the ground clamp to the

work piece or workbench (if metal). Make sure the contact is secure, and not obstructed by paint, varnish, corrosion, or non-metallic materials.

5. Insert the exposed part of the

electrode (the end with no flux) into the jaws of the electrode holder.

6. Set the amperage adjustment knob

to the proper amperage for the electrode diameter. Refer to the following chart for proper electrode current settings.

The electrode

holder and rod are electrically "hot"(have current potential) when the welder is on. Grounding against any metallic surface may produce an arc which could cause sparks and damage eyesight.

7. Hold the electrode and holder away

from the grounded work piece or workbench. Turn on the welder. A green light is illuminated when the welder power is on.

8. Position the electrode to begin weld,

lower the welding helmet or position the hand shield, and strike an arc. Adjust weld amperage as needed.

9. When finished welding, turn welder

off and store properly.

Duty Cycle / Thermostatic Protection

Welder duty cycle is the percentage of

Welding Guidelines General

This line of welding machines utilizes a process known as Shielded Metal-Arc Welding (SMAW). This process is used to bond metals by heating them with an electric arc created between the electrode and the work piece.

Electrodes used for shielded metal arc welding have two parts. The inner core is a metal rod or wire that should be similar in composition to the base metal. The outer coating is called flux. Various types of flux exist. Each coating is used for a particular welding situation.

While the metal is molten, it can be contaminated by elements in the air. This contamination could weaken the weld. The flux coating creates a protective barrier called slag that protects the molten metal from contaminants.

When current (amperage) flows through the circuit to the electrode, an arc is formed between the end of the electrode and the work piece. The arc melts the electrode and the work piece. The melted metal of the electrode flows into the molten crater and forms a bond with the work piece as shown. Note: Discontinue using and discard electrodes that burn down to 1 to 2 inches from the electrode holder.

Striking an Arc

Place the bare end of the electrode in the holder. Grip the holder lightly to

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Amperage Output Guide

Electrode Diameter Current Setting

1/16” 30-60 Amps 5/64” 40-70 Amps 3/32” 60-100 Amps 1/8” 90-110 Amps

Slag

Weld

Wire

Flux

Work piece

Crater

Figure 6 - Weld Components

Same as

electrode

diameter

Same as

electrode

diameter

Figure 7 - Striking An Arc

WARNING

Operating Instructions and Parts Manual

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Inverter Technology Arc Welder

reduce tiring of the hand and arm. Note: Always keep the jaws of the

holder clean to insure good electrical contact with the electrode.

Be careful not to

touch the work piece or welding bench with the electrode as this causes arc flashes.

There are two methods which can be used to start or strike the arc; the tapping method and the scratching method. In the tapping method, the electrode is brought straight down and tapped on the work piece.

With the scratching method, drag the electrode at an angle along the surface much like striking a match. Regardless of method, upon contact with the plate, immediately raise the electrode a distance equal to the diameter of the electrode or it will stick to the surface. Always hold the electrode pointed into the weld.

Note: Should the electrode stick to the work piece, break it loose by quickly twisting or bending at the holder while pulling upward. If the electrode does not break loose, disengage the electrode by releasing it from the holder.

Arc Welding Basics

Five basic techniques affect weld quality. These are: electrode selection, current setting, weld angle, arc length, and travel speed. Proper implementation of these techniques is necessary for good weld quality.

Electrode Type and Size

The correct choice of electrode type involves a variety of factors, such as welding position, work piece material type, thickness, and condition of surface to be welded. The American Welding Society, AWS, has set up certain requirements for each type of electrode.

All electrodes are classified into five main groups: mild steel, high-carbon steel, special alloy steel, cast iron, and nonferrous such as aluminum. The majority of arc welding is done with the electrodes in the mild steel group.

The electrode material should correspond with the work piece material.

Flux coatings are made for use with either AC (alternating current), DC (direct current) reverse polarity, or DC straight polarity, although some function well on both AC and DC current.

Commonly Used Electrodes

1. E-6011 Deep Penetrating

• The strong arc force and rapid solidification of the metal makes vertical and overhead welding easier with this rod.

• Where time does not permit rust, scale or paint removal, this rod penetrates rapidly and easily.

• Acceptable for AC or DC welding current (reverse polarity).

2. E-6013 General Purpose

• All position, smooth deposit rod with low spatter.

• For all mild steel and general purpose work.

• Acceptable for AC or DC welding current (straight or reverse polarity).

3. E-7014 Iron Powder

•A general purpose "drag" rod for all positions.

• Ideal for situations where fit between metal pieces is poor.

• The iron powder in the flux coating combines with the filler rod to make a smooth deposit with very little spatter.

• Ideal for ornamental work.

• Acceptable for AC or DC welding current (straight or reverse polarity).

4. E-7018 Low Hydrogen

• An all position high strength electrode designed to produce low hydrogen content combined with excellent mechanical properties.

• Acceptable for AC or DC welding current (reverse polarity).

Current

The correct current involves the adjustment of the welding machine to the required amperage setting. Current represents the actual flow of electricity and is regulated by a knob on the welder. The current used depends on the size (diameter) and type of electrode used, position of the weld, and the thickness of the work piece.

Consult specifications listed on the electrode package or generalized chart in the Operation section. Excessive current burns through light metals, and the weld bead is flat and porous or the bead undercuts the work piece (See Fig. 11). The bead appears high and irregular if the current is too low.

Weld Angle

Weld angle is the angle at which the electrode is held during the welding process. Using the correct angle ensures proper penetration and bead formation. As different welding

Travel Angle

Work Angle

5º - 45º

E - 6 0 1 3

E= Electrode 60= Mild steel 70= High strength Steel 1= Electrode can be used

in all positions

2= Electrode is restricted

for use in flat or horizontal position only

Flux type

AWS Electrode Classification

Figure 8 - Weld Angle

WARNING

positions and weld joints become necessary, electrode angle becomes an increasingly important factor in obtaining a satisfactory weld. Electrode angle involves two positions travel angle and work angle. (See Figure 8.)

Travel angle is the angle in the line of welding and may vary from 5º to 45º from the vertical, depending on welding conditions.

Work angle is the angle from horizontal, measured at right angles to the line of welding.

For most applications, a 45º travel angle and 45º work angle is sufficient. For specific applications, consult an arc welding handbook.

Note: Right handed welders should weld from left to right. Left handed welders should weld from right to left. The electrode should always point into the weld puddle as shown.

Arc Length

Arc length is the distance from the work piece to the tip of the electrode, the distance which the arc must travel. A proper arc length is essential to generate the heat needed for welding (See Fig. 11). An arc that is too long produces an unstable arc, reduces penetration, increases spatter, and

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Model WS2100

causes flat and wide beads. Too short an arc does not create enough heat to melt the work piece, the electrode has a tendency to stick, penetration will be poor, and uneven beads with irregular ripples result. A proper arc should be no longer then the diameter of the rod. The sound of a proper arc is a steady, crisp sizzle, similar to bacon frying.

Travel Speed

The travel speed is the rate at which the electrode is moved across the weld area. Factors such as diameter and type of electrode, amperage, position, and work piece material thickness all effect the speed of travel necessary for completing a good weld (See Fig. 11). When the speed is too fast, the bead is narrow and bead ripples are pointed as shown. When the speed is to slow, the weld metal piles up and the bead is high and wide.

Slag Removal

Wear ANSI

approved safety glasses (ANSI Standard Z87.1) and protective clothing when removing slag. Hot, flying debris can cause personal injury to anyone in the area.

After completing the weld, wait for the welded sections to cool. A protective coating called slag now covers the weld bead which prevents contaminants in the air from reacting with the molten metal. Once the weld cools to the point that it is no longer glowing red, the slag can be removed. Removal is done with a chipping hammer. Lightly tap the slag with the hammer and break it loose from the weld bead. The final clean-up is done with a wire brush. When making multiple weld passes, remove the slag before each pass.

Welding Positions

Four basic welding positions can be used; flat, horizontal, vertical, and overhead. Welding in the flat position is easier than any of the others because welding speed can be increased, the molten metal has less tendency to run, better penetration can be achieved, and the work is less fatiguing. Welding is performed with the electrode at a 45º travel angle and 45º work angle.

Other positions require different techniques such as a weaving pass, circular pass, and jogging. A higher skill level is required to complete these welds.

Overhead welding is the least desirable position as it is the most difficult and dangerous. Heat setting and electrode selection will vary depending upon the position.

All work should be performed in the flat position if possible. For specific applications, consult an arc welding handbook.

WELD PASSES

Sometimes more then one pass is necessary to fill the joint. The root pass is first, followed by filler passes and the cover pass (See Figures 9 and 10). If the pieces are thick, it may be necessary to bevel the edges that are joined at a 60º angle. Remember to remove the slag before each pass.

Figure 9 - Multiple Weld Passes

Figure 10 Fillet Welds

WARNING

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Inverter Technology Arc Welder

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Arc length too short

Current too high

Arc length too long

Current too low

Speed too low

Speed too fast

Normal

current, arc

length, speed

Base metal

Figure 11 - Weld Appearance

Note: Weld bead width (W) should

be approximately twice the diameter of the electrode rod used.

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Troubleshooting Chart

Symptom Possible Cause(s) Corrective Action

Welder does not hum when turned on (Green lamp not illuminated)

Welder hums but does not weld

Welder gives trickle shocks

Welder overheats - blows fuses, trips circuit breaker

Arc difficult to strike

Bead is intermittently too thin

Bead is intermittently too thick

Ragged depressions at edge of weld

Weld bead does not penetrate base metal

Electrode sticks to work piece

Electrodes sputter and stick

1. No power at receptacle

2. Broken or damaged power cable

1. Inadequate current at electrode

2. Poor connections at welder

1. Accidental contact with work piece

2. Current leakage caused by moist clothing or work area

1. Use of inadequate extension cord

2. Electrode diameter too large

3. Overloaded circuit

1. Electrode diameter too large

2. Work piece not properly grounded

3. Heavy loads making power line voltage low

1. Inconsistent travel speed

2. Output amp setting too low

1. Slow and/or inconsistent travel speed

2. Output amp setting too high

1. Travel speed too fast

2. Arc length too short

3. Output amp setting too high

1. Inconsistent travel speed

2. Output amp setting too low

Electrode is held in contact with work piece while arc is struck

Damp electrodes

1. Check circuit fuse or circuit breaker

2. Power cable requires service

1. Check ground clamp, cable and connection to work piece. Check electrode cable and clamp.

2. Check all welder external connections

1. Avoid contact with work piece

2. Make sure clothing and work area are dry

1. If possible, relocate welder to avoid use of extension cord. If relocation of welder is not possible, use thicker (lower gauge number) extension cord – See chart on page 1.

2. Use smaller diameter electrode

3. Welder requires a dedicated 20 amp circuit

1. Use smaller diameter electrode

2. Verify proper grounding. (No paint, varnish or corrosion)

3. Run welder on dedicated 20 amp circuit

1. Decrease and maintain travel speed

2. Increase output amp setting or change to smaller diameter electrode

1. Increase and maintain travel speed

2. Reduce output amp setting

1. Decrease travel speed

2. Increase arc length

3. Reduce output amp setting

1. Decrease and maintain constant travel speed

2. Increase output amp setting

Lift electrode to correct arc length as soon as arc is struck

Use dry electrodes and store in dry location

For Information About This Product

Call 1-800-746-5641

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1. Duration: The manufacturer warrants that it will repair, at no charge for parts or labor, the Welder, Welding Gun, or Cables, proven

defective in material or workmanship, during the following time period(s) after date of original retail purchase: One (1) Year.

2. Who Gives This Warranty (Warrantor):

Campbell Hausfeld The Scott Fetzer Company 100 Production Drive Harrison, OH 45030 Telephone: (513)-367-4811

3. Who Receives This Warranty (Purchaser): The original purchaser of the Campbell Hausfeld product.

4. What is covered under this warranty: Defects in material and workmanship which occur within the duration of the warranty period.

This warranty extends to the Welder, the Welders Transformer and Rectifier, Welding Gun or Electrode Holder, and cables only.

5. What is not covered under this warranty:

A. Implied warranties, including those of merchantability and FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE LIMITED IN DURATION TO THIS EXPRESS WARRANTY. After this period, all risks of loss, from whatever reason, shall be on the purchaser. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you. B. ANY INCIDENTAL, INDIRECT, OR CONSEQUENTIAL LOSS, DAMAGE, OR EXPENSE THAT MAY RESULT FROM ANY DEFECT FAILURE OR MALFUNCTION OF THE CAMPBELL HAUSFELD PRODUCT. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you. C. This warranty does not apply to any accessory items included with the product which are subject to wear from usage; the repair or replacement of these items shall be at the expense of the owner. These MIG items include but are not limited to; Contact Tips, Nozzles, Gun Liners, Drive Rollers, Felt Wire Cleaner. In addition, this warranty does not extend to any damage caused by the untimely replacement or maintenance of any of the previously listed CONSUMABLE parts. D. Any failure that results from accident, purchaser’s abuse, neglect or failure to operate products in accordance with instructions provided in the owner’s manual(s) supplied with the product. E. Pre-delivery service, i.e. assembly and adjustment.

7. Responsibilities of Warrantor under this warranty: Repair or replace, at Warrantor’s option, products or components which have failed within duration of the warranty period.

8. Responsibilities of purchaser under this warranty:

A. Deliver or ship the Campbell Hausfeld product or component to Campbell Hausfeld. Freight costs, if any, must be borne by the purchaser. B. Use reasonable care in the operation and maintenance of the products as described in the owner’s manual(s).

9. When Warrantor will perform repair or replacement under this warranty: Repair or replacement will be scheduled and serviced according to the normal work flow at the servicing location, and depending on the availability of replacement parts.

This Limited Warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from state to state.

Limited Warranty

Operating Instructions and Parts Manual

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AC or Alternating Current - electric

current that reverses direction periodically. Sixty cycle current travels in both directions sixty times per second. Arc Length - the distance from the end of the electrode to the point where the arc makes contact with the work surface.

Base Metal - the material to be welded. Butt Joint - a joint between two

members aligned approximately in the same plane. Crater - a pool, or pocket, that is formed as the arc comes in contact with the base metal. DC or Direct Current - electric current which flows only in one direction. The polarity (+ or -) determines which direction the current is flowing. DC Reverse Polarity - occurs when the electrode holder is connected to the positive pole of the welding machine. Reverse Polarity directs more heat into melting the electrode rather then the work piece. It is used on thinner material. DC Straight Polarity - occurs when the electrode holder is connected to the negative pole of the welding machine. With straight polarity more heat is directed to the work piece for better penetration on thicker material. Electrode - a coated metal wire having approximately the same composition as the material being welded. Fillet Weld - approximately a triangle in cross-section, joining two surfaces at right angles to each other in a lap, T or corner joint. Flux - a coating, when heated, that produces a shielding gas around the welding area. This gas protects the parent and filler metals from impurities in the air. Flux Cored Arc Welding (FCAW) also called Gasless, is a welding process

used with a wire-feed welding machine. The weld wire is tubular with flux material contained inside for shielding. Gas Metal Arc Welding (GMAW) also called MIG, is a welding process used with a wire feed welding machine. The wire is solid and an inert gas is used for shielding.

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)

- also called TIG, is a welding process used with welding equipment with a high frequency generator. The arc is created between a non-consumable tungsten electrode and the work piece. Filler metal may or may not be used. Inverter - Technology that converts high voltage AC input power into high amperage DC welding output power through the use of transistor-bridge and constant current rectifier instead of a heavy traditional transformer. Lap Joint - a joint between two overlapping members in parallel planes.

MIG - See “Gas Metal Arc Welding.” Open Circuit Voltage (OCV) - the

voltage between the electrode and the ground clamp of the welding machine when no current is flowing (not welding). The OCV determines how quickly the arc is struck. Overlap - occurs when the amperage is set too low. In this instance, the molten metal falls from the electrode without actually fusing into the base metal. Porosity - gas pockets, or cavities, formed during weld solidification. They weaken the weld. Penetration - the depth into the work piece that has been heat effected by the arc during the welding process. A good weld achieves 100% penetration meaning that the entire thickness of the work piece has been heated and resolidified. The heat

effected area should be easily seen on the opposite side of the weld.

Shielded Metal Arc Welding (SMAW) - also called Stick, is a welding

process with uses a consumable electrode to support the arc. Shielding is achieved by the melting of the flux coating on the electrode. Slag - a layer of flux soot that protects the weld from oxides and other contaminants while the weld is solidifying (cooling). Slag should be removed after weld has cooled. Spatter - metal particles thrown from the weld which cool and harden on the work surface. Spatter can be minimized by using a spatter resistant spray on the work piece before welding. Stick - See “Shielded Metal Arc Welding.” Tack Weld - weld made to hold parts in proper alignment until final welds are made.

TIG - See “Gas Tungsten Arc Welding.” Travel Angle - the angle of the

electrode in the line of welding. It varies from 5º to 45º depending on welding conditions. T Joint - made by placing the edge of one piece of metal on the surface of the other piece at approximately a 90º angle. Undercut - a condition that results when welding amperage is too high. The excessive amperage leaves a groove in the base metal along both sides of the bead which reduces the strength of the weld. Weld Pool or Puddle - a volume of molten metal in a weld prior to its solidification as weld metal. Weld Bead - a narrow layer or layers of metal deposited on the base metal as the electrode melts. Weld bead width is typically twice the diameter of the

Welding Terms

www.chpower.com

Replacement Parts List

Model WS2100

1 Safety Decal DK683700AV 1 2 Dinse Connector WC000200AV 2 3 Dinse Socket WC000400AV 2 4Ground Clamp WC100100AV 1 5 Strain Relief WC102000AV 1 6 Electrode Holder WC200200AV 1 7Handle WC301900AV 1 8 On/Off Switch WC403000AV 1 9Output Knob WC403001AV 1 10 Hand Shield ▲ WC801200AV 1 11 Chipping Hammer ▲ WC803000AV 1 12 Hand Shield Lens ▲ WC801100AV 1 13 PowerCord – 14AWGX3C Type SJT 7.5 ft (229 cm) • 1 14 Welding Cable – 6 mmˆ2 10 ft (305 cm) • 1 14 Welding Cable – 6 mmˆ2 15 ft (457 cm) • 1 15 Welding Helmet ▲ WT100500AV + 16 TIG Torch Kit ▲ WT610000AV +

▲Not shown

• Standard hardware item, available at local hardware or welder supply store + Optional accessory

Ref No. Description Part Number Qty

Figure 12 - Replacement Parts

For Information About

This Product

Call 1-800-746-5641

13 FR

S’il vous plaît lire et conserver ces instructions. Lire attentivement avant de monter, installer, utiliser ou de procéder à l’entretien du produit décrit. Se protéger ainsi que les autres en observant toutes les instructions de sécurité, sinon, il y a risque de blessure et/ou dégâts matériels! Conserver ces instructions comme référence.

Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Modèle WS2100

Arcitech Soudeur à l'arc à technologie de convertisseur

Description

Le futur de la soudure est arrivé ! Le soudeur à l'arc Arcitech™ de Campbell Hausfeld utilise la technologie de type convertisseur pour éliminer la masse et le poids des soudeurs traditionnels de type transformateur vous offrant ainsi une puissance incroyable dans un emballage portable et minuscule. Cette source de courant constant donne une alimentation sans heurt en c.c. pour des soudures de haute qualité avec le procédé SMAW (soudage à l'arc avec électrode enrobée) en utilisant des baguettes. L'outil se convertit aussi en un soudeur TIG (arc sous gaz inerte avec électrode de tungstène) avec un chalumeau TIG optionnel (WT6100) et une bobonne de gaz inerte avec un régulateur.

Le modèle Arcitech™ de Campbell Hausfeld fonctionne sur puissance d'entrée monophasée de 115 volts/ 20 ampères. Il est doté d'un contrôle d'ampérage infini pour choisir avec exactitude le bon courant nécessaire pour plusieurs conditions de soudure. Les composants internes sont protégés thermostatiquement.

Déballage

Lors du déballage, l’examiner soigneusement pour rechercher toute trace de dommage susceptible de s’être produit en cours de transport. S’assurer que tous raccords, vis, etc. sont serrés avant de mettre ce produit en service.

Exigences De Circuit

Cet

équipement exige un circuit de 115 volts uniquement. Se référer au tableau suivant pour le disjoncteur ou la classification de fusible correcte. Ne pas faire fonctionner autres appareils, lampes, ou outils sur ce circuit pendant l’utilisation de cet équipement. Reportez-vous au tableau

pour la bonne utilisation de rallonges. Des fusibles grillés et des disjoncteurs déclenchés peuvent découler de la nonconformité à ces recommandations.

Spécifications

Le porte-

électrode est “électrisé” (porte une charge électrique) quand le modèle est en marche (ON).

Composants

(Voir la figure 1)

1. Pince de travail avec fil de 10 pi et

fiche de connexion dinse

2. Porte-électrodes avec fil de 15 pi et

fiche de connexion dinse

3. Cordon d'alimentation – 7.5 pi –

14AWGX3C-SJT

Contrôles – Panneau avant (voir la

figure 2)

1. Bouton de contrôle d'ampérage infini – contrôle 5-110 A de sortie de c.c.

2. Fiche de connexion dinse positive : a) Connectez le porte-électrode pour une polarité « inverse (courant continu-électrode positive). b) Connectez la pince de travail pour une polarité « directe » (courant continu-électrode négative).

3. Fiche de connexion dinse négative : a) Connectez la pince de travail pour une polarité « inverse » (courant continu-électrode positive). b) Connectez le porte-électrode pour une polarité « directe » (courant continu-électrode négative).

4. DEL jaune - normalement éteinte. Lorsqu'elle est allumée cela signifie que le courant de soudure est coupé à cause de : a) Surchauffe thermique – régime d'utilisation est dépassé – laissez refroidir pendant 15 minutes. b) Tension d'entrée à l'extérieur des paramètres de sécurité. (115 volts +/- 10 %)

5. DEL verte – On (marche) = prêt à souder.

IN971600AV 4/03

Rallonges – Longueur à la sortie nominale

Soudure Ampères de sortie 55 65

Calibre du cordon longueur du cordon

- pieds

14 calibre du cordon 65 50 25 12 calibre du cordon100 75 50 10 calibre du cordon150 125 100

Courant d'entrée à la sortie nominale

Ampères d'entrée c.a.16 19 24 Ampères de sortie c.c.55 65 90 Soudure Volts c.c. 22 23 24 Cycle de travail 100 % 60 % 35 %

Spécifications de courant

Monophasé 50/60 Hz 115 Volts

BUILT TO LAST

AVERTISSEMENT

14 FR

Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Contrôles – Panneau arrière

(voir

la figure 3)

1. Interrupteur on/off (marche/arrêt) : O = arrêt I = marche

2. Entrée du cordon d'alimentation

Généralités Sur La Sécurité

Danger

indique: Ne pas suivre cet avertissement causera la perte de vie ou blessures graves.

Avertisse-

ment indique: Ne pas suivre cet avertissement peut causer la perte de vie ou blessures graves.

Attention

indique: Ne pas suivre cet avertissement peut causer des blessures (légères ou moyennes) ou dommage matériel.

Remarque: Remarque indique: Information additionnelle concernant le produit ou son utilisation.

Toujours avoir un extincteur d’incendie disponible pendant le soudage à l’arc.

● Lire et comprendre toutes

instructions avant de démarrer un soudeur à l’arc ou de procéder à son entretien. Ne pas suivre les précautions et instructions de sécurité peut mener à des blessures graves, perte de vie ou dommage matériel. Pour plus d’information concernant la sécurité, obtenir la publication ANSI Standard Z49.1 Safety in Welding and Cutting. Cette publication est disponible à l’American Welding Society, 550 NW LeJune Rd., Miami, FL 33135.

● Toute installation, entretien,

réparation et utilisation de cet équipement doivent être effectués par des personnes qualifiées conformément aux codes nationaux, provinciaux et locaux.

La mauvaise utilisation des soudeurs à l’arc peut mener à des chocs électriques, blessures, et perte de vie ! Suivre toutes les précautions indiquées dans ce manuel afin de réduire le risque de choc électrique.

● S’assurer que toutes les pièces du

soudeur à l’arc sont propres et en bon état avant d’utiliser le soudeur. S’assurer que l’isolation sur tous les câbles, porte-électrodes et cordons d’alimentation n’est pas endommagée. Toujours réparer ou

remplacer les pièces détachées qui sont endommagées avant d’utiliser le soudeur. Toujours maintenir les panneaux et couvercles de soudage en place pendant l’utilisation du soudeur.

● Toujours porter des vêtements

protecteurs et gants de soudage secs, et des chaussures isolantes.

● Toujours utiliser le soudeur dans un

endroit propre, sec et bien ventilé. Ne jamais utiliser de soudeur dans un endroit humide, trempé, pluvieux, ou mal-ventilé.

● S’assurer que l’objet sur lequel vous

travaillez est bien fixé et mis à la terre correctement avant de commencer votre soudage électrique à l’arc.

● Le câble de soudage roulé devrait

être déroulé avant l’utilisation afin d’éviter le surchauffe et les dommages à l’isolation.

Ne jamais immerger l’électrode ou le porteélectrode dans l’eau. Si le soudeur devient trempé, il est nécessaire qu’il soit complètement sec et propre avant l’utilisation!

● Toujours mettre l’équipement hors

circuit et le débrancher avant de le déplacer.

● Toujours brancher d’abord le

conducteur de terre.

● Vérifier que l’objet sur lequel vous

travaillez soit mis à la terre correctement.

● Toujours mettre l’équipement de

soudage électrique à l’arc hors circuit s’il n’est pas utilisé et enlever l’électrode du porte-électrode.

● Ne jamais permettre que votre corps

touche l’électrode et le contact à la terre, ou l’objet sur lequel vous travaillez en même temps.

● Les conditions et positions de

soudage difficiles peuvent poser des risques électriques. Si vous êtres accroupis, à genoux ou surélevé, s’assurer que toutes les pièces conductrices sont isolées. Porter des vêtements protecteurs convenables et prendre des précautions contre les chutes.

Soudeur à l'arc à technologie de convertisseur

Tableau de polarité

Tyge de baguettee DCEP DCEN

6011 pénétration en profondeur x 6013 usage général xx 7014 remplissage rapide xx 7018 haute résistance x Frappe automatique xx Aluminium x Inoxydable x Rechargement

Figure 2 - Contrôles du panneau avant

Figure 3 - Contrôles du panneau arrière

x = recommendé

DANGER

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT

DANGER

15 FR

● Ne jamais essayer d’utiliser cet

équipement aux réglages de courant ou facteurs d’utilisation plus hauts que ceux indiqués sur les étiquettes de l’équipement.

● Ne jamais utiliser de soudeur

électrique à arc pour dégeler les tuyaux congelés.

Les étincelles volantes et le métal chaud peuvent causer des blessures. La scorie peut s’échapper quand les soudures refroidissent. Prendre toutes les précautions indiquées dans ce manuel pour réduire la possibilité de blessure par les étincelles volantes et le métal chaud.

● Porter un masque de soudure

approuvé par ANSI ou des lunettes protectrices avec écrans protecteurs latéraux pendant le burinage ou l’ébarbage des pièces en métal.

● Utiliser des protège-tympans pour le

soudage aérien afin d’éviter que la scorie ou la bavure tombe dans les oreilles.

Le soudage électrique à l’arc produit une lumière intense, de la chaleur et des rayons ultraviolets (UV). Cette lumière intense et ces rayons UV peuvent causer des blessures aux yeux et à la peau. Prendre toutes les précautions indiquées dans ce manuel afin de réduire la possibilité de blessure aux yeux et à la peau.

● Toutes les personnes qui utilisent

cet équipement ou qui sont sur place pendant l’utilisation de l’équipement doivent porter des vêtements de soudage protecteurs y compris: masque ou casque de soudeur ou écran avec filtre indiqué sur le tableau suivant, vêtements incombustibles, gants de soudeur en cuir, et protection complète pour les pieds.

Ne jamais

observer le soudage sans protection pour les yeux indiqué ci-dessus. Ne jamais utiliser de lentille filtrante fendue, cassée, ou classifiée moins que 10. Avertir les autres personnes sur place de ne pas regarder l’arc.

Le soudage électrique à l’arc produit des étincelles et chauffe le métal à des températures qui peuvent causer des brûlures graves ! Utiliser des gants et des vêtements protecteurs pendant tout travail de métal. Prendre toutes les précautions indiquées dans ce manuel afin de réduire la possibilité de brûlures de peau ou de vêtements.

● S’assurer que toutes les personnes à

l’endroit du soudage sont protégés contre la chaleur, les étincelles et les rayons ultraviolets. Utiliser des masques additionnels et des écrans coupe-feu au besoin.

● Ne jamais toucher les objets de travail

avant qu’ils ne refroidissent complètement.

La chaleur et les étincelles produites pendant le soudage électrique à l’arc et autres travaux de métal peuvent allumer les matériaux inflammables et explosifs! Prendre toutes les précautions indiquées dans ce manuel afin de réduire la possibilité de flammes et d’explosions.

● Enlever tous les matériaux

inflammables à moins de 35 pieds (10,7 mètres) de l’arc de soudage. Si ceci n’est pas possible, couvrir les matériaux inflammables avec des couvertures incombustibles.

● Ne pas utiliser de soudeur

électrique à l’arc dans les endroits qui contiennent des vapeurs inflammables ou explosifs.

● Prendre des précautions pour

s’assurer que les étincelles volantes et la chaleur ne produisent pas de flammes dans des endroits cachés, fentes, derrière les cloisons, etc.

Risque d’incendie! Ne pas souder les récipients ou tuyaux qui contiennent ou ont contenu des matériaux inflammables ou combustibles gazeux ou liquides.

Le soudage à l’arc des cylindres ou récipients fermés tels que les réservoirs ou bidons peuvent causer une explosion s’ils ne sont pas bien ventilés ! Vérifier qu’il y a un trou de ventilation suffisant dans tout cylindre ou récipient pour permettre la ventilation des gaz en expansion.

Ne pas inspirer les vapeurs produites par le soudage à l’arc. Ces vapeurs sont dangereuses. Utiliser un respirateur si l’endroit de soudage n’est pas bien ventilé.

● Tenir la tête et le visage hors des

vapeurs de soudage.

● Ne pas faire de soudage électrique à

l’arc sur les métaux qui sont galvanisés ou plaqués en cadmium, ou qui contiennent du zinc, du mercure, ou du béryllium sans suivre les précautions suivantes :

a. Enlever l’enduit du métal

commun.

b. S’assurer que l’endroit de

soudage est bien ventilé. c. Utiliser un respirateur à air fourni. Des vapeurs extrêmement toxiques

sont produites pendant le chauffage de ces métaux.

Le champ

électro-magnétique produit pendant le soudage à l’arc peut causer de l’interférence avec le fonctionnement de plusieurs appareils électriques tels que les pacemakers cardiaques. Toutes les personnes qui utilisent ces appareils doivent consulter leur médecin avant tout soudage électrique à l’arc.

● Acheminer l’électrode et les câbles

ensemble et les fixer avec du ruban adhésif si possible.

● Ne jamais enrouler les câbles de

Modèle WS2100

Courant Lentille

(Amps) Filtrante

Jusqu’à 160 Amps 10

160 À 250 Amps 12

AVERTISSEMENT

soudage à l’arc autour du corps.

● Toujours placer l’électrode et les

conducteurs de terre afin qu’ils soient sur le même côté du corps.

● L’exposition aux champs

électromagnétiques peut provoquer d’autres réactions inconnues en matière de santé.

Toujours laisser l’endroit de soudage sûr et sans risques (étincelles, flammes, métal chauffé au rouge ou scorie). S’assurer que l’équipement est hors circuit et que l’électrode est enlevée. S’assurer que les câbles sont roulés (sans serrer) et hors du chemin. S’assurer que tout métal et scorie sont refroidis.

NORMES DE SÉCURITÉ ADDITIONNELLES

Norme ANSI Z49.1 de l’ American

Welding Society, 550 N.W. LeJune Rd. Miami, FL 33126

Safety and Health Standards (Normes de Sécurité et de Santé)

OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402

National Electrical Code (Code Électrique National)

Norme NFPA 70, du National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders (Manipulation Sûr des Gaz Comprimés en Cylindres)

CGA Pamphlet P-1, du Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

Code for Safety in Welding and Cutting (Code de Sécurité pour le Soudage et le Coupage)

Norme CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

Cutting And Welding Processes (Procédés de Coupage et de Soudage)

Norme NFPA 51B, du National Fire

Protection Association, Batterymarch Park, Quicy, MA 02269

Safe Practices For Occupational And Educational Eye And Face Protection (Règlements Professionnels et D’Éducation de Sécurité pour la Protection des Yeux et du Visage)

Norme ANSI Z87.1, de l’American

National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

Se référer aux Material Safety Data Sheets (fiches de sécurité) et aux instructions du fabricant pour les métaux, électrodes, enduits et produits pour le nettoyage.

Installation Emplacement

Le choix d’un bon endroit peut améliorer le rendement, le fonctionnement et la durée de vie utile du soudeur à l’arc.

● Pour un meilleur résultat, placer le

soudeur dans un endroit propre et sec. Éviter les endroits qui sont exposés aux températures hautes, à une humidité élevée, à la poussière et aux vapeurs corrosives. L’humidité élevée produit de la condensation sur les pièces électriques. L’humidité peut contribuer à la corrosion et causer un court-circuit dans les pièces électriques. La poussière et la saleté dans le soudeur conservent l’humidité et augmentent l’usure des pièces mobiles.

● Choisir un endroit pour le soudeur

qui fournit au moins douze po (305 mm) d’espace de ventilation en avant et en arrière du modèle. Ne pas obstruer cet espace de ventilation.

● Ranger les électrodes dans un

endroit propre, sec à faible humidité, tel que le contenant d’électrodes WT2240 pour conserver son enduit.

● Le panneau de contrôle du soudeur

contient de l’information sur la bonne tension et le bon ampérage. Suivre les spécifications sur le panneau avant du soudeur.

● La prise de courant utilisée pour le

soudeur doit être mise à la terre

correctement et le soudeur doit être le seul appareil de charge sur le circuit. Se référer au tableau d’ampères de Circuit dans la section de Spécifications pour la bonne capacité du circuit.

ASSEMBLAGE DU MASQUE DE SOUDAGE À MAIN (Voir les figures

4).

1. Couper les raidisseurs de retenue et le manche amovible loin du masque. Tailler le surplus de plastique pour retirer les bords tranchants.

2. Insérer la lentille filtrante.

3. Fixer les raidisseurs sur les goupilles des pattes de fixation de la lentille.

MONTAGE DU CASQUE DE SOUDEUR Modèles promotionnels seulement

Modèle WT1000 (Voir Figure 5)

1. Retirer les dispositifs de retenue de la lentille du casque.

2. Placer d'abord la lentille transparente dans le casque, puis la lentille ombragée dans le casque. La lentille transparente devrait être à l'extérieur puisque sa raison d'être est de protéger la lentille ombragée des étincelles et des projections. Fixer les deux lentilles en encliquetant le dispositif de retenue des lentilles en place.

3. Positionner le bras de réglage du côté droit du casque. Placer la petite goupille du bras dans l'un des petits trous du casque. Ce réglage contrôle l'ajustement du casque lorsqu'il est abaissé et se repositionne facilement au besoin.

4. Positionner le protège-tête à l'intérieur du casque. Assembler le casque en insérant la vis d'ancrage dans le protège-tête et dans le casque (et le bras de réglage du côté droit) puis dans l'écrou de tension, tel qu'illustré. Ne pas resserrer

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Soudeur à l'arc à technologie de convertisseur

Lentille

Porte-lentille

Raidisseur de retenue

Figure 4 – Masque à main

Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

AVERTISSEMENT

17 FR

Modèle WS2100

l'écrou de tension jusqu'au bout.

5. Faire l'essai de l'ajustement du casque de soudeur. Ajuster la bande à cliquet du protège-tête à une position confortable et abaisser le casque. Si celui-ci est trop près ou trop loin du visage, utiliser un trou différent pour le bras de réglage. Ajuster les écrous de tension pour que le casque s'abaisse facilement sur le visage en penchant la tête.

Fonctionnement

1. Lire, comprendre, et suivre toutes

les précautions dans la section Généralités Sur La Sécurité. Lire la section entière Directives De Soudage avant d’utiliser l’équipement.

2. Mettre le soudeur hors circuit et le

brancher dans la prise de courant convenable:

115V-20A - électrodes c.a.

3. Vérifier si les surfaces du métal sont

libre de saleté, rouille, peinture, huile, écailles ou autres polluants avant de les souder ensemble. Ces polluants peuvent causer de mauvaises soudures.

Toutes

personnes utilisant cet équipement ou qui sont dans l’endroit pendant l’utilisation de l’équipement doivent porter des vêtements de soudage protecteurs y compris: la protection pour les yeux avec l’écran correct, vêtements incombustibles, gants de soudeur en cuir et la protection complète pour les pieds.

Pour le

chauffage, soudage ou coupage des matériaux qui sont galvanisés, plaqué en zinc, plomb, ou en cadmium, se référer à la section Généralités Sur La Sécurité pour plus d’instructions. Les vapeurs extrêmement toxiques sont produit pendant le chauffage de ces métaux.

4. Raccorder le collier de mise à la

terre à l’objet de travail ou à l’établi (si en métal). S'assurer que le contact est sûr et non obstrué par la peinture, le vernis, la corrosion, ou autres matériaux nonmétalliques.

5. Insérer la partie exposée de

l'électrode (l'extrémité sans flux) dans les mâchoires du porteélectrode.

6. Régler le bouton de réglage

d'ampérage au bon endroit pour le diamètre de l'électrode. Se reporter au tableau suivant pour les bons réglages de courant de l'électrode.

porte-

électrode et la baguette sont “chaud” (courant actif) quand le soudeur est en marche. La mise à la terre contre n’importe quelle surface métallique peut produire un arc qui peut causer des étincelles et endommager les yeux.

7. Tenir l'électrode et le support loin

du travail mis à la masse ou de l'établi. Mettre l'appareil en marche. Un voyant vert s'allume lorsque le courant est en marche.

8. Tenir la baguette de l’électrode et le

porte-électrode à l’écart de l’objet de travail mis à la terre et de l’établi. Mettre le soudeur en marche. Un bruit de ronron doux est présent quand le soudeur est en marche.8. Tenir l’électrode en position de soudage, baisser la casque de soudeur ou mettre le masque à

main en position et produire un arc. Régler l’ampérage si nécessaire.

9. À la fin du soudage, mettre le soudeur hors tension (off) et l’entreposer correctement.

FACTEUR D’UTILISATION / PROTECTION THERMOSTATIQUE

Le facteur d’utilisation de soudage est le pourcentage du temps de soudage actuel qui peut se passer dans un intervalle de dix minutes. Par exemple, le soudage actuel peut se produire pour une minute à un facteur d’utilisation de 10%, et ensuite, le soudeur doit se refroidir pour neuf minutes.

Les pièces détachées internes de ce soudeur sont protégées contre le surchauffe par interrupteur automatique thermique. Un voyant jaune s'allume sur le panneau de contrôle si le cycle de service est dépassé. Continuer le soudage quand la lampe n’est plus allumée.

Entretien

Débran-

cher et mettre la machine hors circuit avant de vérifier ou de procéder à l’entretien de n’importe quelle pièce détachée.

Avant chaque usage;

1. Vérifier la condition des câbles de

soudage et réparer ou remplacer immédiatement, les câbles qui ont de l’isolation endommagée.

2. Vérifier la condition du cordon

d’alimentation et le réparer ou remplacer immédiatement si endommagé.

3. Vérifier la condition des pièces

isolants du porte-électrode et remplacer les isolateurs fendus ou manquants immédiatement. S’assurer que toutes les attaches sont serrées et isolées.

Ne pas

utiliser ce soudeur si l’isolation sur les câbles de soudage, le porte-électrode, ou le cordon d’alimentation est fendu ou manquant.

Tous les 3 mois; Remplacer toutes les étiquettes qui ne

sont pas lisibles sur le soudeur. Utiliser de l’air comprimé pour souffler toute la poussière des ouvertures de ventilation.

Figura 5

Armazón

Máscara

Lentes Oscuros

Cubierta Clara de los Lentes (2)

Pestaña

Soporte de los lentes

Brazo de Ajuste (2)

Tuerca de Tensión (2)

Perno Prisionero (2)

Guide d'ampérage de sortie

Diamètre de l'électrode Réglage de courant

1/16 po 30-60 A 5/64 po 40-70 A 3/32 po 60-100 A 1/8 po 90-110 A

AVERTISSEMENT

Directives De Soudage Généralités

Cette série de soudeurs utilise un procédé appelé Soudage À L’Arc Au Métal Enrobé (Shielded Metal-Arc Welding SMAW). Ce procédé est utilisé pour unir des métaux en les réchauffant avec un arc électrique créé entre l’électrode et l’objet sur lequel vous travaillez.

Les électrodes utilisées pour le soudage à l’arc au métal couvert ont deux pièces. Le centre est une baguette en métal ou un fil qui devrait être de composition semblable au métal commun. L’enrobage extérieur s’appelle le flux. Une variété d’enduits de flux sont disponibles. Chacun est conçu pour une situation de soudage particulière.

Une fois fondu, le métal peut devenir contaminé par des éléments dans l’air. Cette contamination peut affaiblir la soudure. L’enrobage de flux crée une barrière protectrice appelée scorie qui protège le métal fondu contre les éléments polluants.

Quand le courant (ampérage) passe à travers le circuit à l’électrode, un arc est produit entre le bout de l’électrode et l’objet de travail. L’arc fond l’électrode et la pièce de travail. Le métal fondu de l’électrode s’écoule dans le cratère fondu et produit un adhérence avec l’objet.

Remarque: Ne pas utiliser ni jeter les électrodes qui se sont brûlées qu’à 1 à 2

pouces du porte-électrode.

AMORÇAGE D’UN ARC

Placer le bout nu de l’électrode dans le porte-électrode. Tenir le porteélectrode légèrement afin de réduire la fatigue de la main et du bras.

Remarque : Toujours garder les mâchoires du porte-électrode propres pour assurer un bon contact électrique avec l’électrode.

Prendre

soin de ne pas toucher l’objet de travail ou l’établi de soudage avec l’électrode. Ceci peut causer un flash d’arc.

Les deux méthodes d’amorçage d’un arc sont la méthode de coup et la méthode d’égratignure. Dans la méthode de coup, l’électrode est dirigée et frappée sur la pièce.

Avec la méthode d’égratignure, l’électrode est entraînée à un angle le long de la surface comparable au frottage d’une allumette. Peu importe la méthode, après le contact avec la plaque, il est nécessaire de soulever l’électrode immédiatement à une distance égale au diamètre de l’électrode, sinon l’électrode sera collée à la surface. Toujours diriger l’électrode dans la soudure.

Remarque: Si l’électrode se colle à l’objet de travail, la dégager en tortillant rapidement ou en pliant et

levant à l’endroit du porte-électrode. Si l’électrode ne se dégage pas, la débrayer en la faisant tomber du porteélectrode.

Éléments fondamentaux Du Soudage À L’Arc

Il y a cinq méthodes fondamentales qui on un effet sur la qualité de la soudure : sélection de l’électrode, réglage du courant, angle de soudure, longueur de l’arc, et vitesse. L’exécution correcte de ces méthodes est nécessaire afin d’atteindre une soudure de bonne qualité.

TYPE ET TAILLE D’ÉLECTRODE

Le choix correct d’électrodes comprend une variété de facteurs tels que la position de soudage, le type de matériel de l’objet de travail, l’épaisseur, et la condition de la surface. L’American Welding Society, (AWS), a regroupé certaines exigences pour chaque type d’électrode.

Les électrodes sont classifiées en cinq groupes principaux : acier doux, acier à haute teneur en carbone, acier spécial allié, fonte et non-ferreux tel que l’aluminium. La plupart du soudage à l’arc est effectué avec les électrodes de classification acier doux. La composition de l’électrode doit correspondre avec le matériel de l’objet de travail.

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Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Soudeur à l'arc à technologie de convertisseur

Même Diamètre Que L’Électrode

Figure 7 - Produire Un Arc

E - 6 0 1 3

E= Électrode 60= Acier doux 70= Acier à haute teneur 1= Électrode peut être

utilisé dans toutes positions

2= Électrode seulement

pour utilisation dans une position plate ou horizontale Type de flux

Classement D’Électrodes AWS

Scorie

Soudure

Fil

Flux

Objet de travail

Cratère

Figure 6 - Pièces Détachées de Soudage

AVERTISSEMENT

Les enduits de flux sont fabriqués pour l’utilisation avec c.a. (courant alternatif), c.c. (courant continu) polarité inversée, ou c.c. polarité ordinaire. Quelques-uns fonctionnent aussi bien avec c.a. et c.c.

ÉLECTRODES COMMUNES

1. E-6011 PÉNÉTRATION CREUSE

• La puissance de l’arc et la solidification rapide du métal facilite le soudage aérien et vertical avec cette baguette.

• Si vous n’avez pas le temps d’enlever la rouille, écailles ou peinture, la pénétration avec cette baguette est rapide et facile.

• Acceptable pour le soudage de courant alternatif ou continu (c.a. ou c.c.) (polarité inversée).

2. E-6013 TOUT USAGE

• Baguette pour toutes positions, dépôt lisse avec éclaboussure basse.

• Pour tout acier doux et travaux généraux.

• Acceptable pour la soudure à courant alternatif ou continu (AC ou DC) (polarité ordinaire ou inversée).

3. E-7014 POUDRE EN FER

• Une baguette de “traînage” pour tout usage et toutes positions.

• Idéal pour situations de mauvais ajustage entre les pièces de métal.

• La poudre en fer dans l’enrobage du flux se mélange avec la baguette de remplissage afin de produire un dépôt lisse avec peu d’éclaboussure.

• Idéal pour les travaux décoratifs.

• Acceptable pour le soudage à courant alternatif ou continu (c.a ou c.c.) (polarité inversée).

4. E-7018 HYDROGÈNE BAS

• Une électrode à haute résistance, pour toutes positions, conçue pour la production d’hydrogène faible

avec propriété mécanique excellente.

• Acceptable pour le soudage à courant alternatif ou contenu (c.a. ou c.c.) (polarité inversée).

COURANT

Le bon courant exige un ajustement du soudeur au réglage d’ampérage exigé. Le courant représente le flux d’électricité actuel et peut être réglé avec un bouton sur le soudeur. Le courant utilisé dépend de la taille (diamètre) et du type d’électrode utilisée, position de la soudure, et l’épaisseur de l’objet. Consulter les spécifications indiquées sur l'emballage de l'électrode ou le tableau général de la section d'opération. Le courant excessif brûle à travers le métal léger, et le cordon de soudure est plat et poreux ou le cordon de soudure peut sous-caver l’objet (Voir Fig. 11). Le cordon de soudure paraît trop haut et irrégulier si le courant est trop bas.

ANGLE DE SOUDURE

L’angle de soudure est l’angle de l’électrode pendant le soudage. L’utilisation du bon angle assure la pénétration et la formation du cordon de soudure exigé. L’angle de l’électrode est un facteur très

important pour obtenir une soudure de bonne qualité dans des positions de soudure différents.

L’angle de l’électrode comprend deux positions - l’angle de déplacement et l’angle de travail. (Voir Figure 8.)

L’angle de déplacement est l’angle situé dans la ligne de la soudure et peut être variable de 5º à 45º de la verticale selon les conditions de soudage.

L’angle de travail est l’angle de l’horizontale, mesuré aux angles droits à la ligne de soudage.

Un angle de travail de 45º et un angle de déplacement de 45º sont suffisant pour la plupart des applications. Pour les applications spécifiques, consulter un manuel de soudage à l’arc.

Remarque: Les soudeurs droitiers devraient souder de la gauche à la droite. Les soudeurs gauchers devraient souder de la droite à la gauche. L’électrode devrait toujours être dirigée vers le flaque de la soudure comme indiqué.

LONGUEUR DE L’ARC

La longueur de l’arc est la distance de l’objet de travail jusqu’au bout de l’électrode; la distance de déplacement de l’arc. Une longueur d’arc correcte est nécessaire pour la production de chaleur exigée pour le soudage (Voir Fig. 11). Un arc qui est trop long produit un arc instable, réduit la pénétration, augmente l’éclaboussure, et produit des cordons de soudure plats et larges. Un arc trop court ne produit pas assez de chaleur pour fondre l’objet de travail, l’électrode se colle facilement, la pénétration n’est pas suffisante, et les cordons de soudure sont inégaux avec des ondulations irrégulières. L’arc ne devrait pas être plus long que le diamètre de la baguette et son bruit devrait être un grésillement constant comme le grésillement du bacon.

VITESSE DE DÉPLACEMENT

La vitesse de déplacement indique la

Modèle WS2100

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L’angle de déplacement

L’angle de travail

5º - 45º

Figure 8 - Angle De Travail

vitesse à laquelle l’électrode est dirigée le long de la surface de soudage. Le diamètre et le type d’électrode, l’ampérage, la position, et l’épaisseur de l’objet de travail ont tous un effet sur la vitesse de déplacement et peuvent avoir un effet sur la qualité de la soudure. (Voir Fig. 11).Si la vitesse est trop rapide, le cordon est étroit et les ondulations du cordon sont pointues comme indiqué. Si la vitesse est trop lente, la soudure se tasse et le cordon est haut et large.

RETRAIT DES SCORIES

Porter

des lunettes protectrices approuvées ANSI (ANSI Standard Z87.1) et des vêtements protecteurs pour enlever les scories chaudes. Les débris chauds et volants peuvent causer de blessures.

Après avoir terminé la soudure, attendre que les sections de soudage refroidissent. Une couche protectrice appelée scorie couvre le cordon de soudure qui empêche la réaction du

métal fondu avec les polluants dans l’air. La scorie peut être enlevée une fois que la soudure a refroidi assez et lorsqu’elle n’est plus rouge. Enlever la

scorie avec un marteau à buriner. Frapper la scorie légèrement avec le marteau et la dégager du cordon de soudure. Finir avec une brosse métallique.

Enlever la scorie avant chacune des passes multiples.

POSITIONS DE SOUDAGE

Il y a quatre positions générales de soudage : plate, horizontale, verticale, et aérienne. La vitesse peut être augmentée, le métal fondu coule moins, une meilleure pénétration est possible, et le travail est moins fatigant. Le soudage est effectué avec une électrode à un angle de déplacement de 45º et un angle de travail de 45º.

Les autres positions exigent d’autres techniques tels que le tissage, passe circulaire, et jogging. Il faut une plus grande compétence pour ces soudures.

La soudure aérienne est la position plus difficile et dangereuse. Le réglage de la chaleur et la sélection d’électrode

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Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Soudeur À L’Arc Au Métal Enrobé

Longueur de l’arc trops courte

Courant trops haut

Longueur de l’arc trops longue

Courant trops bas Vitesse trops basse

Vitesse trops rapide

Métal Commun

Figure 11 - Apparence de la Soudure

REMARQUE: La largeur (W) du cordon de soudeur devrait être approximativement deux fois le diamètre de la baguette d’électrode utilisée.

Courant, longueur de l’arc et

vitesse ordinaire

Figure 9 Multiples passes de soudage

Figure 10 - Fillet de soudage

AVERTISSEMENT

varient selon la position. Tout le travail devrait être effectué

dans la position plate si possible. Pour les applications spécifiques, consulter un manuel de soudage.

PASSES DE SOUDAGE

Quelque fois il est nécessaire d’utiliser plus qu’une passe pour remplir le joint (Voir Fig. 9 et 10). Si les pièces sont épaisses, il est peut être nécessaire de biseauter les bords qui sont unis à un angle de 60º. Enlever la scorie avant chaque passe.

Modèle WS2100

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Garantie Limitée 5-3-1

1. Durée : Le fabriquant garantie la réparation, sans frais pour les pièces et main-d’oeuvre, le Soudeur, le Pistolet Soudeur ou Câbles qui se

sont révèlés défectueux en matière ou fabrication, pendant les durées suivantes après la date d’achat initiale: Pour 1 An

2. Garantie Accordée Par (Garant) :

Campbell Hausfeld The Scott Fetzer Company 100 Production Drive Harrison, OH 45030 Telephone: (513)-367-4811

3. Bénéficiaire De Cette Garantie (Acheteur) : L’acheteur initial du produit Campbell Hausfeld .

4. Couverture De La Présente Garantie : Défauts de matière et de fabrication qui se révèlent pendant la période de validité de la

garantie. Cette garantie comprend le Soudeur, le Transformateur du Soudeur et Redresseur, Pistolet du Soudeur ou le Porte-Électrode, et câbles seulement.

5. La Présente Garantie Ne Couvre Pas :

A. Les garanties implicites, y compris celles de commercialisabilité et D’ADAPTION À UNE FONCTION PARTICULIÈRE SONT LIMITÉES EN DURÉE À CETTE GARANTIE. Après cette durée, tout risques de perte, quoi que ce soit, devient la responsabilité de l’acheteur. Certaines Provinces n’autorisent pas de limitations de durée pour les garanties implicites. Les limitations précédentes peuvent donc ne pas s’appliquer. B. TOUT DOMMAGE, PERTE OU DÉPENSE FORTUIT OU INDIRECT POUVANT RÉSULTER DE TOUT DÉFAUT, PANNE OU MAUVAIS FONCTIONNEMENT DU PRODUIT CAMPBELL HAUSFELD. Certaines Provinces n’autorisent pas l’exclusion ni la limitation des dommages fortuits ou indirects. La limitation ou exclusion précédente peut donc ne pas s’appliquer. C. Les accessoires qui sont compris avec le produit et qui sont soumis à l’usure par l’usage normal; la réparation ou le remplacement de ces objets sont la responsabilité de l’acheteur. Ces pièces MIG comprennent, mais ne sont pas limités à; Pointes De Contact, Buses, Doublures de Pistolet, Rouleaux D’Entraînement, Nettoyant pour Fil en Feutre. Additionnellement, cette garantie ne comprend pas le dommage causé par le remplacement ou entretien prématuré des pièces USABLES précédentes. D. Toute panne résultant d’un accident, d’une utilisation abusive, de la négligence ou d’une utilisation ne respectant pas les instructions données dans le(s) manuel(s) accompagnant le produit. E. Service avant livraison, i.e. montage et ajustement.

7. Responsabilités Du Garant Aux Termes De Cette Garantie : Réparation ou remplacement, au choix du Garant, des produits ou pièces qui se sont révélés défectueux pendant la durée de validité de la garantie.

8. Responsibilités De L’Acheteur Aux Termes De Cette Garantie :

A. Livraison ou expédition du produit ou pièce Campbell Hausfeld à Campbell Hausfeld. Taux de frais , si applicable, sont la responsabilité de l’acheteur. B. Utilisation et entretien du produit avec un soin raisonable, ainsi que le décri(vent)t le(s) mnuel(s) d’utilisation.

9. Réparation ou Remplacement Effectué Par Le Garant Aux Termes De La Présente Garantie : La réparation ou le remplacement sera prévu et exécuté en fonction de la charge de travail dans le centre d’entretien et dépendra de la disponibilité des pièces de rechange.

Cette garantie limitée confère des droits précis. L’acheteur peut également jouir d’autres droits qui varient d’une Province à l’autre.

Garantie Limitée

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Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Le soudeur ne ronron pas quand il est mis en marche (Voyant vert n’est pas allumé)

Le soudeur ronron, mais ne soude pas

Le soudeur donne des chocs à goutte

Le soudeur surchauffe - fait sauter les fusibles, déclenche le disjoncteur

Arc difficile à amorcer

Cordon de soudure est trops mince par intervalles

Cordon de soudure est trops épais par intervalles

Enfoncements en lambeaux au bord de la soudure

Le cordon de soudure ne pénétre pas le métal commun

L’électrode se colle à l’objet de travaille

Les électrodes crachent et se collent

1. Manque de puissance à la prise de courant

2.Cordon d’alimentation endommagé

1.Courant insuffisant à l’électrode

2. Mauvais raccordements au soudeur

1.Contact accidentel avec l’objet de travail

2. Perte de courant causer pas les vêtements ou endroit de travail humides

1. Utilisation de la mauvaise rallonge

2. Diamètre d’électrode trops large

3. Surcharge du circuit

1. Diamètre d’électrode trops large

2.L’objet de travail n’est pas mis à la terre correctement

3.Tension basse causer par le surcharge

1.Vitesse de déplacement irrégulière

2. Réglage de l’ampérage de sortie trops bas

1. Vitesse de déplacement lent et/ou irrégulière

2. Réglage de l’ampérage de sortie trops haute

1.Vitesse de déplacement trops rapide

2.Arc trops court

3.Réglage de l’ampérage de sortie trops haut

1.Vitesse de déplacement irrégulière

2. Réglage de l’ampérage de sortie trops bas

L’électrode est en contact avec l’objet de travaille pendant que l’arc est amorçé

Électrodes humides

1. Vérifier le fusible du circuit ou le disjoncteur

2.Faire réparer le cordon d’alimentation

1. Vérifier le collier de mise à la terre, le câble et son raccordement à l’objet de travaille

2. Vérifier tous raccordements externes du soudeur

1. Éviter le contact avec l’objet de travail

2. Assurer que vos vêtements et l’endroit de travail sont secs

1. Déménager le soudeur si possible afin d’éviter l’usage d’un cordon prolongateur, sinon, utiliser un cordon prolongateur plus épais (Nº de calibre plus bas) Voir le tableau de la page 1..

2. Utiliser un électrode de diamètre plus petit

3. Cet équipement exige un circuit de 20A unique.

1. Utiliser un électrode de diamètre plus petit

2. Vérifier la mise à la terre. (Absence de peinture, vernis ou de corrosion)

3. Faire fonctionner le soudeur sur un circuit de 20A unique.

1. Réduire et maintenir la vitesse de déplacement

2. Réglage de l’ampérage de sortie trops bas

1. Vitesse de déplacement lent et/ou irrégulière

2. Réglage de l’ampérage de sortie trops haute

1.Vitesse de déplacement trops rapide

2.Arc trops court

3.Réglage de l’ampérage de sortie trops haut

1.Vitesse de déplacement irrégulière

2. Réglage de l’ampérage de sortie trops bas

L’électrode est en contact avec l’objet de travaille pendant que l’arc est amorçé

Électrodes humides

Guide De Dépannage - Soudeur

Symptôme Cause(s) Possible(s) Mesures Correctives

Pour Des Informations Concernant Ce Produit,

Appeler 1-800-746-5641

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Modèle WS2100

1 Décalque, avertissement DK683700AV 1 2 Connecteur, dinse WC000200AV 2 3 Emboîtement, dinse WC000400AV 2 4 Bride de mise à la terre WC100100AV 1 5 Serrage WC102000AV 1 6 Support, électrode WC200200AV 1 7 Manche WC301900AV 1 8 Interrupteur Marche/Arrêt WC403000AV 1 9 Bouton de sortie WC403001AV 1 10 Masque à main ▲ WC801200AV 1 11 Marteau ▲ WC803000AV 1 12 Lentille du masque à main ▲ WC801100AV 1 13 Cordon amovible, courant – 14AWGX3C, Type SJT 7.5 pieds (229 cm), • 1 14 Câble, soudage – 6 mmˆ2 10 pieds (305 cm) • 1 14 Câble, soudage – 6 mmˆ2 15 pieds (457 cm) • 1 15 Casque de soudure ▲ WT100500AV + 16 Trousse de chalumeau TIG ▲ WT610000AV +

▲Non illustré

•Quincaillerie standard disponible à votre quincaillerie ou fournisseur de soudage local. +Accessoire optionnel

Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces

Pour Des Informations

Concernant Ce Produit,

Appeler 1-800-746-5641

Node Réf. Description Numéro de Pièce Qté

Figure 12 - Pièces de Rechange

Modèle WS2100

Courant Alternatif ou c.a. - courant

électrique qui change de direction périodiquement. Le courant à soixante cycles voyage dans les deux directions soixante fois par seconde. Longueur de L’Arc - La distance du bout de l’électrode jusqu’au point où l’arc contacte la surface de travail. Métal Commun - le matériel qui doit être soudé. Joint en Bout - un joint entre deux pièces qui sont alignées approximativement dans le même plan. Cratère - une flaque ou poche qui est produite quand l’arc contacte le métal. Courant Continu ou c.c. - courant électrique d’une direction seulement. La polarité (+ ou -) détermine la direction du courant. Polarité Inversée c.c. - quand le porteélectrode est branché au pôle positif du soudeur. La Polarité Inversée dirige plus de chaleur dans l’électrode plutôt que sur l’objet de travail pour l’utilisation sur les matériaux plus minces. Polarité Ordinaire c.c. - quand le porte-électrode est branché au pôle négatif du soudeur. Plus de chaleur est dirigé vers l’objet de travail pour meilleur pénétration des matériaux épais. Électrode - un fil en métal enrobé ayant approximativement la même composition du matériel qui doit être soudé. Soudure en Cordon - dimension approx. d’un triangle, profil en travers, qui uni les deux surfaces à angles droits en soudure à recouvrement, en T ou en coin. Flux - un enduit qui produit un gaz protecteur autour de l’endroit de soudage. Ce gaz protège les métaux contre les polluants dans l’air.

Soudure À L’Arc Fourré de Flux - ou Sans-gaz est une méthode de soudage utilisée avec un soudeur à alimentation en fil. Le fil de soudage est tubulaire avec du flux à l’intérieur pour protection.

Soudure À L’arc au chalumeau - est une méthode utilisée avec un soudeur à alimentation en fil. Le fil est solide et un gaz inerte est utilisé pour protection.

Soudure À L’Arc Tungstène au chalumeau - est une méthode de

soudage utilisée avec de l’équipement de soudage qui a une génératrice à haute fréquence. L’arc est crée entre un électrode tungstène non-usable et l’objet de travail. Du bouche-pores peut être utilisé.

Convertisseur - la technologie qui convertit le courant d'entrée c.a. à haute tension en courant de sortie de soudure c.c. à ampérage élevé en utilisant un ponttransistor et un redresseur de courant constant au lieu d'un lourd transformateur traditionnel.

Soudure à Recouvrement - un joint entre deux pièces en chevauchement.

MIG - voir « soudure à l'arc à fil fourré » Tension au Repos - la tension entre

l’électrode et le collier de mise à la terre du soudeur quand il n’y a pas de flux de courant (pas de soudage). Ceci détermine la vitesse à laquelle l’arc est amorcé. Chevauchement - se produit quand l’ampérage est trop bas. En ce cas, le métal fondu tombe de l’électrode sans se fusant dans le métal commun. Porosité - des soufflures, ou creux formés pendant la solidification de la soudure qui affaiblissent la soudure. Pénétration -la profondeur que la chaleur affecte l’objet pendant la soudure. Une soudure de haute qualité est celle qui atteint une pénétration de 100%. C’est à dire que l’objet de travail en entier a été chauffé et solidifié à nouveau. Les endroits affectés par la chaleur devraient être visibles sur le sens inverse de la soudure. Soudure À L’Arc Au Métal Enrobé est une méthode de soudage qui utilise une électrode usable pour soutenir un arc. L’enduit de flux fondu sur l’électrode fournit la protection. Scorie - une couche d’encrassement de

flux qui protège la soudure des oxydes et autres polluants pendant le refroidissement de la soudure. Enlever la scorie après que la soudure s’est refroidie. Bavure - particules métalliques volantes qui se refroidissent sur la surface de travail. La bavure peut être diminuée si vous utilisez un agent vaporisateur qui résiste la bavure sur l’objet de travail avant de souder.

Baguette - voir « soudage à l'arc au métal enrobé ».”

Point de Soudure - une soudure utilisée pour tenir les pièces en alignement jusqu’à ce que les soudures actuelles soient faites.

TIG - voir « soudage à l'arc tungstène au chalumeau » L’Angle de Déplacement - l’angle de l’électrode dans la ligne de soudure.Ceci est variable, de 5º à 45º selon les conditions.

Joint en T - placer le bord d’un morceau de métal sur l’autre à un angle de 90º. Caniveau - une condition résultant d’un ampérage trop haut qui produit une rainure dans le métal commun le long des deux côtés du cordon de soudure et sert à affaiblir la soudure. Flaque de Soudure - un volume de métal fondu dans une soudure avant sa solidification. Cordon de Soudage - une couche(s) étroite de métal placé sur le métal commun pendant que l’électrode fond. Le cordon de soudage est typiquement deux fois le diamètre de l’électrode. Angle de Travail - l’angle de l’électrode à angle droit de la ligne de soudure. électrode.

Lexique De Termes De Soudage

Especificaciones

La pinza

que sostiene el electrodo tiene “tensión” (podría conducir electricidad) mientras la máquina está encendida.

Componentes

(Vea la figura 1)

1. Grapa de trabajo con conductor de

10’ y conector de enchufe dinse.

2. Portaelectrodo con conductor de 15’

y conector de enchufe dinse.

3. Cordón de corriente – 7.5’ –

14AWGX3C-SJT

Sírvase leer y guardar estas instrucciones.Lea con cuidado antes de tratar de armar, instalar, manejar o darle servicio al producto descrito en este manual. Protéjase Ud. y a los demás observando todas las reglas de seguridad. El no seguir las instrucciones podría resultar en heridas y/o daños a su propiedad.Guarde este manual como referencia.

IN971600AV 4/03

Manual de instrucciones y lista de repuestos Modelo WS2100

Soldadora de arco de tecnología de inversor Arcitech

Descripción

¡La soldadura del futuro ha llegado! La soldadora de arco Arcitech™ de Campbell Hausfeld utilice tecnología de inversión para eliminar la masa y el peso de las soldadoras de transformador tradicionales, proporcionándole una energía increíble en un diminuto paquete portátil. Esta fuente de energía de corriente constante proporciona energía de CC estable para soldaduras de alta calidad con el proceso SMAW (soldadura con arcos protegidos) utilizando electrodos. También se puede convertir a una soldadora TIG (gas inerte de tungsteno) con el soplete TIG opcional (WT6100) y una botella de gas inerte con un regulador.

La soldadora Arcitech™ de Campbell Hausfeld funciona con una energía de entrada monofásica de 115 voltios y 20 amperes. Está equipada con un control de amperaje infinito para seleccionar con precisión la corriente adecuada necesaria para varias condiciones de soldadura. Los componentes internos están protegidos termostáticamente.

Para desempacar

Al desempacar este producto, revíselo con cuidado para cerciorarse de que esté en perfecto estado. Igualmente, cerciórese de apretar todos los pernos, tuercas y conexiones antes de usarlo.

Requerimientos eléctricos

Este

equipo requiere un circuito de 115 voltios. Vea la tabla a continuación donde se le explica el tipo de cortacircuitos o fusibles necesarios. Nunca conecte otros artefactos, lámparas o herramientas al mismo circuito donde está conectado la soldadora. Consulte el cuadro para el uso adecuado del cordón de extensión. Si no se cumple esta recomendación es posible que se quemen fusibles o salten cortacircuitos.

Controles – Panel delantero (Vea

la figura 2)

1. Perilla de control de amperaje infinito – controla salida de CC de 5-100 Amp.

2. Conector de enchufe dinse positivo: a) Conecta el portaelectrodo para polaridad "inversa" (DCEP). b) Conecta la grapa de trabajo para polaridad "directa" (DCEN).

3. Conector de enchufe dinse negativo: a) Conecta la grapa de trabajo para polaridad "inversa" (DCEP). b) Conecta el portaelectrodo para polaridad "directa" (DCEN).

4. LED Amarillo – normalmente apagado. Cuando está iluminado significa que la corriente de soldadura está apagada debido a: a) Sobrecarga térmica - se excedió el ciclo de trabajo - deje enfriar durante 15 minutos. b) Voltaje de entrada fuera de los parámetros seguros. (115 voltios +/10%)

5. LED verde – encendido = listo para soldar.

Figura 1 - Componentes y controles de la soldadora

Especificaciones de energía

Monofásica 50/60 Hz 115 Vol.

Corriente de entrada a salida nominal

Amp. de entrada CA 16 19 24 Amp. de salida CC 55 65 90 Vol. soldadura CC 22 23 24 Ciclo de trabajo 100% 60% 35%

Largo de cordones de ext. a salida nominal

Amp. salida soldadura 55 65 90

Calibre del cordón Largo cordón– Pies

Cordón calibre 14 65 50 25 Cordón calibre 12 100 75 50 Cordón calibre 10 150 125 100

BUILT TO LAST

PRECAUCION

ADVERTENCIA

Controles – Panel trasero

(Vea la

figura 3)

1. Interruptor On/Off: O = apagado I = encendido

2. Entrada de cordón de corriente

Controles – Panel trasero

(Vea la

figura 3)

1. Interruptor On/Off: O = apagado I = encendido

2. Entrada de cordón de corriente

Informaciones Generales de Seguridad

Esto le

indica una situación que le ocasionará heridas graves o la muerte si ignora lo advertido.

Esto le

indica una situación que podría ocasionarle heridas graves o la muerte si ignora lo advertido.

Esto le

indica una situación que puede ocasionarle heridas si ignora lo advertido. También le puede indicar una situación que ocasionaría daños a su propiedad sólamente.

Nota: le indica cualquier otra información adicional en relación al producto o su uso adecuado.

Siempre mantenga un extingidor de incendio accesible cuando esté soldando con arcos eléctricos.

● Antes de encender o darle servicio a

las soldadoras eléctricas de arco, debe leer y comprender todas las instrucciones. El no seguir las advertencias o instrucciones que le damos en este manual le podría ocasionar daños al equipo, y/o heridas graves e inclusive la muerte. Para recibir mayor información, solicite una copia del estándard Z49.1 de la ANSI Titulado Seguridad al soldar y cortar. Esta publicación la puede ordenar (en

inglés) a la American Welding Society, 550 NW LeJune Rd., Miami, FL 33135.

● La instalación, mantenimiento,

reparación y operación de esta soldadora debe ser hecho por una persona calificada según los códigos nacionales, estatales y locales.

!El uso inadecuado de soldadoras eléctricas de arco podría ocasionarle electrocutamiento, heridas y la muerte! Siguiendo nuestras advertencias reduciría las posibilidades de electrocutamiento.

● Cerciórese de que todos los

componentes de la soldadora de arco estén limpios y en buen estado antes de utilizarla. Cerciórese de que los aislantes en todos los cables, pinzas para sostener electrodos y cordones eléctricos no estén dañados. Siempre repare o reemplace las piezas dañadas antes de utilizar la soldadora. Siempre mantenga todas las tapas de la soldadora en su lugar mientras la esté utilizando.

● Siempre use ropa adecuada y que

esté seca, guantes para soldadores y zapatos aislantes.

● Use la soldadora sólo en áreas

limpias, secas y bien ventiladas. No la use en áreas húmedas, mojadas, a la intenperie o que no estén bien ventiladas.

● Antes de comenzar a soldar

cerciórese de que la pieza esté bien fija y conectada a tierra.

● Debe desenrollar el cable para

soldar para evitar que se sobrecaliente y se le dañe el forro aislante.

Nunca

sumerja en agua el electrodo o el portaelectrodos. Si la soldadora se moja por cualquier motivo, cerciórese de que esté completamente seca antes de tratar de usarla!

● Antes de tratar de tratar de moverla

Manual de instrucciones y lista de repuestos

Soldadora de arco de tecnología de inversor

Figura 3 – Controles del panel traseroFigura 2 – Controles del panel delantero

Tabla de Polaridad del Electrodo

Tipo de vara DCEP DCEN

6011 Penetración profundax 6013 Uso general x x 7014 Llenado rápido x x 7018 Alta resistencia x Acción automática x x Aluminio x Acero inoxidable x Superficie dura x

x = recomendado

ADVERTENCIA

PELIGRO

ADVERTENCIA

PRECAUCION

ADVERTENCIA

a otro sitio siempre apáguela y desconéctela.

● La conexión a tierra debe hacerse

de último.

● Cerciórese de que la conexión a

tierra esté bien hecha.

● Siempre apague la soldadora y

sáquele el electrodo cuando no esté trabajando.

● Nunca toque el electrodo y la tierra

o pieza conectada a tierra al mismo tiempo.

● Las posiciones poco comunes le

pueden ocasionar peligro de electrocutamiento. Al estar en cuclillas, arrodillado o en alturas, cerciórese de aislar todas las piezas que puedan conducir electricidad, use ropa adecuada par soldar y tome precauciones para no caerse.

● Nunca trate de usar este equipo

con corrientes eléctricas o ciclajes diferentes a los especificados en las etiquetas.

● Nunca use una soldadora eléctrica

para descongelar tuberías que se hayan congelado.

Las chispas y el metal caliente le pueden ocasionar heridas. Cuando la pieza que soldó se enfrie la escoria podría despegarse. Tome todas las precauciones descritas en este manual para reducir las posibilidades de que sufra heridas por estas razones.

● Sólo use máscaras aprobadas por la

organización norteamericana ANSI o anteojos de seguridad con protección lateral al tratar de cortar o esmerilar piezas de metal.

● Si va a soldar piezas que estén por

encima de usted debe protegerse los oidos para evitar que le caigan residuos adentro.

Al soldar con arcos eléctricos se

producen luces intensas, calor y rayos ultravioletas. Estos le podrían ocasionar heridas en la vista y la piel. Tome todas las medidas de precaución descritas en este manual para reducir las posibilidades de heridas en la vista o la piel.

● Todos los operadores o personas

que se encuentren en el área de trabajo mientras estén usando el equipo deben usar la vestimenta adecuada incluyendo: máscara de soldador con los niveles de oscuridad especificados en la tabla a continuación, ropa resistente al fuego, guantes de cuero para soldar y zapatos de protección.

Hasta 160 Amps 10

de 160 a 250 Amps 12

Nunca

mire hacia el área donde esté soldando sin protegerse la vista tal como se ha descrito anteriormente. Nunca use lentes oscuros que estén partidos, rotos o de un número menor a 10. Debe advertirle a otras personas en el área que no deben mirar el arco.

Al soldar con arcos eléctricos puede causar chispas y calentar el metal a temperaturas que le podrían ocasionar quemaduras graves! Use guantes y ropa de protección para hacer este tipo de trabajo. Tome todas las medidas de precaución descritas en este manual para reducir las posibilida-des de quemarse la piel o la ropa.

● Cerciórese de que todas la personas

que se encuentren en el área de trabajo estén protegidas contra el calor, las chispas, y los rayos ultravioletas. Igualmente debe utilizar protecciones adicionales cuando sea necesario.

● Nunca toque las piezas que ha

soldado hasta que éstas se hayan

enfriado.

El calor y las chis-pas producidas al soldar con arcos eléctricos y otros trabajos con metales podrían encender materiales inflamables o explosivos! Tome todas las medidas de precaución descritas en este manual para reducir las posibilidades de llamas o explosiones.

● Mueva todos los materiales

inflamables que se encuentren en un radio de 35 pies (10,7 metros) del arco de soldadura. Si no lo puede hacer, deberá cubrirlos con algún material que los aisle del fuego.

● No use una soldadora eléctrica de

arco en áreas donde pueda haber vapores inflmables o explosivos.

● Tome todas las precauciones

necesarias para evitar que las chispas y el calor ocasionen llamas en áreas poco accesibles, ranuras, detrás de divisiones, etc.

Peligro de incendio! Nunca debe soldar envases o tuberías que contengan o hayan contenido materiales inflamables o combustibles gaseosos o líquidos.

Al soldar con arcos eléctricos cilindros cerrados o tambores podría ocasionar explosioones si no están bien ventilados! Cerciórese de que cualquier cilindro o envase que vaya a soldar tenga un orificio de ventilación para que los gases puedan liberarse.

No debe respirar los gases emitidos al soldar con arcos eléctricos. Estos son peligrosos. Si no puede ventilar bien el área de trabajo, deberá usar un respirador.

● Mantenga la cabeza y la cara

alejada de los gases emitidos.

Modelo WS2100

Manual de instrucciones y lista de repuestos

Corriente Sombra (Amp) de filtro

ADVERTENCIA

● No debe soldar con arcos eléctricos

metales galvanizados o con capa de cadio, o aquellos que contengan zinc, mercurio o berilio sin tomar las siguientes precauciones:

a. Quitarle la capa al metal. b. Cerciorarse de que el área de

trabajo esté bien ventilada. c. Usar un respirador. Estos metales emiten gases

sumamente tóxicos al calentarse.

El campo electromagnetico generado al soldar con arcos eléctricos podría interferir con el funcionamiento de varios artefactos eléctricos y eléctronicos tales como marcapasos. Aquellas personas que usen estos artefactos le deben consultar a su médico antes de soldar con arcos eléctricos.

● Coloque los electrodos y cables en la

misma línea y únalos con cinta pegante cuando sea posible.

● Nunca se enrolle los cables de la

soldadora en el cuerpo.

● Siempre coloque los electrodos y las

conexiones a tierra del mismo lado.

● El exponerse a campos electromag-

neticos al soldar con arcos eléctricos le podría ocasionar otros problemas de salud desconocidos hasta el momento.

Cerciórese

de que el área de trabajo este libre de peligros (chispas, llamas, metales al rojo vivo o escorias) antes de irse. Cerciórese de que ha apagado la soldadora y le ha quitado el electrodo. Cerciórese de que los cables estén enrollados y almacenados. Cerciórese de que tanto el metal como la escoria se hayan enfriado.

MEDIDAS DE SEGURIDAD ADICIONALES

Aquellas personas que vivan y trabajen en los Estados Unidos deben percatarse de que según las leyes de este pais los

siguientes códigos aplican para el trabajo con soldadoras: ANSI Standard Z49.1, OSHA 29 CFR 1910, NFPA Standard 70, CGA Pamphlet P-1, CSA Standard W117.2, NFPA Standard 51B ANSI Standard Z87.1. Aquellas personas que residan en paises latinoamericanos deben consultar los códigos y regulaciones que se apliquen en sus respectivos paises.

Instalación

UBICACIÓN

Al ubicacar la soldadora en un sitio adecuado puede aumentar el rendimiento y la fiabilidad de la soldadora de arcos eléctricos.

● Para obtener mejores resultados

debe colocar la soldadora en un área que esté limpia y seca. No la coloque en áreas muy calientes, o que estén expuestas a mucha humedad, polvo o gases corrosivos. El exceso de humedad ocasiona que ésta se condense en las piezas eléctricas. La humedad puede contribuir al óxido y cortocircuito. El polvo y las impurezas en la soldadora acumulan la humedad y aumenta el desgasto de las piezas que se mueven.

● Coloque la soldadora en un área

donde haya por lo menos 12 pulgadas (305mm.) de espacio para ventilación tanto al frente como en la parte posterior de la unidad. Esta área de ventilación se debe mantener libre de obstrucciones.

● Guarde los electrodos en un lugar

limpio y seco con baja humedad, como por ejemplo el envase de los electrodos WT2240, para conservar la capa de fundente.

● El panel de control de la soldadora

contiene información con respecto a la entrada correcta de voltaje y amperaje. Siga las especificaciones que se encuentran en el panel frontal

de la soldadora.

● El tomacorrientes que use para

conectar la soldadora debe estar conectado a tierra adecuadamente y la soldadora debe ser el unico artefacto conectado a este circuito. Vea la tabla de Circuitos Amperios en la sección de Especificaciones donde se le dan la capacidad correcta del circuito.

EMSAMBLAJE DEL PROTECTOR MANUAL (Ver figura 4)

1. Corte los soportes y el mango desmontable de la máscara. Corte el exceso de plástico para quitar los bordes filosos.

2. Coloque los filtros de los lentes.

3. Conecte los soportes a los pasadores de los retenes de los lentes.

MODELO WT1000 (Vea la figura 5)

1. Haga fuerza en las pestañas con un desarmador para sacar el soporte de los lentes de la máscara.

2. Quítele la capa protectora que se encuentra a ambos lados de la cubierta de los lentes. Coloque una cubierta clara a cada lado de los lentes oscuros. Coloque los tres lentes juntos en la máscara y sosténgalos con el retenedor. Éste debe calzar en la segunda apertura de la máscara.

3. Coloque uno de los orificios del brazo de ajuste en los pasadores ubicados a los lados de la máscara (por donde estarían las orejassuyas al ponersela). Este brazo le permite ajustar la cercania y lo puede ajustar facilmente.

Manual de instrucciones y lista de repuestos

Soldadora de arco de tecnología de inversor

Lente

Retén del lente

Soporte del retén

Figura 4 – Protector manual

ADVERTENCIA

4. Coloque la armazón dentro de la máscara. Luego coloque los tornillos de cabeza redonda y apriete la tuerca de tensión tal como se muestra. No apriete la tuerca completamente.

5. Pruébesela, ajústela hasta que le quede bien y cúbrase la cara. Si la máscara le queda muy lejos o muy cerca de la cara, use otro de los orificios del brazo de ajuste. Ajuste la tuerca de tensión de modo que pueda cubrirse la cara con la máscara con sólo mover la cabeza.

Funcionamiento

1. Cerciórese de leer, comprender y

cumplir con todas las medidas de precacución enumeradas en la sección de Informaciones Generales de Seguridad de este manual. Igualmente, debe leer la sección Instrucciones para soldar en este manual antes de usar la soldadora.

2. Apague la soldadora y conéctela a

un tomacorrientes adecuado: Electrodos C.A.-115 voltios-20

amperios

3. Cerciórese de que las superficies de

metal que va a soldar no estén sucias, oxidadas o pintadas y que no tengan aceite, impurezas o

ningún contaminante. Ésto podría dificul-tarle o dañarle la soldadura.

Todos los

operadores de estas soldadoras o las personas que estén en el área de trabajo deben usar vestimenta de protección adecuada incluyendo: protección ocular (lentes oscuros), ropa resistente al fuego, guantes de cuero para soldadores y zapatos para soldadores

Si piensa

calentar, soldar o cortar materiales galvanizados, cubiertos de zinc, plomo o cadium vea las instrucciones al respecto en la sección Informaciones Generales de Seguridad. Al calentar estos metales se emiten gases muy tóxicos.

4. Conecte la pinza de conexión a

tierra a la pieza o la banca de trabajo (si es de metal). Cerciórese de que haga contacto y que no lo obstruya ni pintura, barniz, óxido o materiales no metálicos.

5. Inserte la parte expuesta del

electrodo (el extremo sin fundente) dentro de las mandíbulas del portaelectrodo.

6. Coloque la perilla de ajuste de

amperaje en el amperaje adecuado para el diámetro del electrodo. Refiérase a la siguiente tabla por los valores de corriente adecuados para el electrodo.

Tanto el

portaelectrodo como la varilla tienen “tensión” (podrían transmitir corriente) cuando

encienda la soldadora. Al hacer la conexión a tierra con una superficie metálica podría producir un arco que podría ocasionar chispas y dañarle la vista.

7. Sostenga el electrodo y el portaelectrodo alejado de la pieza de trabajo o banco de trabajo conectado a tierra. Encienda la soldadora. Cuando se enciende la soldadora se ilumina una luz verde.

8. Coloque el electrodo para comenzar a soldar, mueva la cabeza para cubrirse la cara con el casco, o colóquese la máscara. Ajuste el amperaje según sea necesario.

9. Cuando termine de soldar, apague la soldadora y almacénela en un sitio adecuado.

Ciclo de Trabajo / Proteccion Te rmica

El ciclo de trabajo de la soldadora es el porcentaje de tiempo que se está soldando durante un intervalo de 10 minutos. Por ejemplo, con un ciclo de trabajo de 10%, podrá soldar por un minuto y después la soldadora deberá enfriarse por nueve minutos.

Esta soldadora tiene un protector térmico automático para evitar que las piezas internas se sobrecalienten. Si se excede el ciclo de trabajo se enciende una luz amarilla en el panel de control. Podrá continuar soldando cuando la luz amarilla se apague.

Mantenimiento

Desconecte y apague la soldadora antes de inspeccionar o darle servicio a cualquier componente.

Antes de cada uso;

1. Chequee los cables y repare o

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Figura 5

Armazón

Máscara

Lentes Oscuros

Cubierta Clara de los Lentes (2)

Pestaña

Soporte de los lentes

Brazo de Ajuste (2)

Tuerca de Tensión (2)

Perno Prisionero (2)

Guía de salida de amperaje

Diám. del electrodo Valores de corriente

1/16” 30-60 Amp. 5/64” 40-70 Amp. 3/32” 60-100 Amp. 1/8” 90-110 Amp.

ADVERTENCIA

reemplace cualquier cable cuyo forro aislante esté dañado.

2. Chequee el cordón eléctrico y repárelo o reemplácelo inmediatamente si está dañado.

3. Chequee el forro aislante del portaelectrodo y reemplace de inmediato las piezas que estén rotas. Cerciórese de que todas las conexiones estén bien apretadas y aisladas.

Nunca

use esta soldadora cuando algún cordón tenga el forro aislante roto o éste le falte.

Cada 3 meses; Reemplace cualquier etiqueta que esté

ilegible. Use aire comprimido para limpiar las aperturas de ventilación.

Instrucciones para solda En General

Este tipo de soldadoras usa un proceso llamado arcos metálicos protegidos. Este proceso se usa para unir metales al calentarlos con un arco eléctrico creado entre el electrodo y la pieza de trabajo.

Los electrodos usados para soldar con arcos metálicos protegidos tienen dos partes. La parte interna es una vara de metal o alambre que debe ser similar al metal básico. La capa externa se llama fundente. Hay varios tipos de fundentes. Cada uno de ellos se usan para

situaciones diferentes. Cuando el metal se derrite se puede

contaminar con las impurezas del aire. Esta contaminación podría debilitar la soldadura. La capa de fundente crea una barrera de protección o escoria que protege el metal derrretido contra los contaminantes.

Cuando la corriente (amperaje) circula del circuito al electrodo, se forma un arco entre el extremo del electrodo y la pieza de trabajo. El arco derrite el electrodo y la pieza de trabajo. El metal derretido del electrodo se dispersa dentro de la ranura del metal derretido en la pieza y los une tal como se muestra en la figura.

Nota: Debe cambiar el electrodo cuando su longitud sea de 1 a 2 pulgadas del portaelectrodo.

PARA ENCENDER EL ARCO

Coloque el extremo del electrodo sin capa en el portaelectrodo. Sostenga el portaelectrodo sin hacer fuerza para que no se le canse la mano y el brazo.

Nota: Siempre mantenga las pinzas limpias para cerciorarse de que haya un buen contacto electrico con el electrodo.

Cerció-

rese de no

tocar la banca de trabajo con el electrodo ya

que ésto ocasionaría ráfagas.

Hay dos métodos que se pueden usar para encender el arco; el de derivación y el de rallar. En el de derivación, se baja el electrodo directamente hasta que golpee la pieza de trabajo.

En el otro método, encienda el electrodo como si fuera un fósforo (en ángulo). Con ambos métodos, al hacer contacto con la placa, immediatamente suba el electrodo a una distancia igual al diámetro del electrodo o éste se pegará a la superficie. Siempre sostenga el electrodo apuntando hacia el área a soldar.

Nota: En caso de que el electrodo se pegue a la pieza de trabajo, despéguelo moviendolo de un lado a otro o doblandolo cerca del portaelectrodo y halandolo hacia arriba. Si no logra despegarlo, sáquelo del portaelectrodo.

Técnicas Básicas para Soldar con Arcos

Hay 5 técnicas básicas que afectan la calidad de la soldadura. Estas son: selección del electrodo, nivel de la corriente, ángulo, longitud del arco y velocidad de desplazamiento. Es necesario que siga cada una de ellas adecuadamente para obtener una soldadura de buena calidad.

TAMAÑO Y TIPO DEL ELECTRODO

La selección del tipo correcto de electrodo depende de varios factores tales como la posición en que va a soldar, el tipo de material que va a soldar, el grosor y las condiciones de la superficie. La sociedad norteamericana de soldadores, AWS, ha seleccionado ciertos requerimientos para cada tipo de electrodos.

Todos los electrodos están clasificados en 5 grupos principales: acero dulce, acero de alto carbono, acero de aliación

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Soldadora de arco de tecnología de inversor

Similar Al

Diámetro del

Electrodo

Similar Al

Diámetro del

Electrodo

Figura 7 - Para encender el arco

Escoria

Soldadura

Alambre

Fundente

Pieza de trabajo

Ranura

Figura 6 - Componentes de la soldadura

ADVERTENCIA

especial, hierro colado y metales noferrosos como el aluminio. La mayoría de la soldaduras de arco se hacen con electrodos del grupo de aceros dulces. El material del electrodo debe ser similar al de la pieza de trabajo.

Las capas de fundentes están hechas para usarlas con CA (corriente alterna), CD (corriente directa) polaridad reversa o CD de polaridad directa, aunque algunas sirven para ambas corrientes CA y CD.

ELECTRODOS DE USO COMUN

1. E-6011 PENETRACION PROFUNDA

• Este tipo de electrodo es ideal para soldar en posiciones verticales y por encima de usted ya que le ofrece un arco fuerte y los metales se solifican rápidamente.

• (Cuando no tenga tiempo de limpiar el óxido o la pintura este tipo de electrodo penetra rápidamente con facilidad).

• Se puede usar para soldar con corrientes CA o CD (polaridad reversa).

2. E-6013 PARA TODO TIPO DE USO

• Este electrodo se puede usar para soldar en cualquier posición, le

ofrece poca salpicadura o depósito de residuos.

• Para usarse con aceros dulces en todo tipo de trabajos.

• Se puede usar para soldar con corrientes CA o CD (polaridad directa o reversa).

3. E-7014 HIERRO PULVERIZADO

• Para todo tipo de trabajos y posiciones.

• Ideal para situaciones cuando las piezas metálicas no cuadran bien.

• El hierro pulverizado del fundente se combina con el relleno para formar una soldadura con poco depósito o salpicadura.

• Ideal para trabajos de herrería ornamental.

• Se puede usar para soldar con corrientes CA o CD (polaridad reversa).

4. E-7018 BAJO EN HIDROGENO

• Este electrodo de alta resistencia para soldar en cualquier posición está diseñado para soldar con bajo contenido de hidrogeno y muy buenas propiedades mecánicas.

• Se puede usar para soldar con corrientes CA o CD (polaridad reversa).

CORRIENTE

Para fijar el nivel adecuado de corriente ajuste el amperaje al nivel requerido.

La corriente representa la cantidad de electricidad que en realidad circula y ésta se regula con un interruptor en la soldadora. la cantidad de corriente usada depende del tamaño (diámetro) y tipo del electrodo usado, la posición de la soldadura y el grosor de la pieza de trabajo.

Consulte las especificaciones que se detallan en el paquete del electrodo o

en la tabla general de la sección Funcionamiento. Si usa demasiada corriente para soldar metales de poca resistencia, éstos se quemarían, el reborde sería plano y poroso o cortaría la pieza de trabajo (vea la Fig. 11). Si usa poca corriente el reborde luciría demasiado pronunciado e irregular.

ANGULO

Este es el ángulo en que se sostiene el electrodo durante el proceso de soldar. Al usar el ángulo adecuado se garantiza una penetración y formación de reborde adecuada. Al necesitar diferentes posiciones de soldar y uniones, el angulo del electrodo juega un papel más importante. Hay 2 factores en este ángulo: ángulo de desplazamiento y de trabajo. (vea la Fig. 8)

El ángulo de desplazamiento es el ángulo en la línea donde se está soldando y puede variar entre 5º y 45º de la línea vertical, según sean las condiciones de trabajo.

El ángulo de trabajo es el angulo desde la línea horizontal, medido en angulos a la línea de soldar.

Para la mayoría de las aplicaciones se puede usar ángulos de desplazamiento

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Angulo de desplazamiento

Angulo de trabajo

5º - 45º

Figura 8 - Angulo de soldadura

E - 6 0 1 3

E= Electrodo 60= Acero dulce 70= Acero resistente

1= Electrodo se puede

usar en todas las posiciones

2= Electrodo sólo se

puede ussar en posiciones planas u horizontales

CLASIFICACION AWS DEL ELECTRODO

y de trabajo de 45º. Para aplicaciones especificas, debe consultar un texto de soldar con arcos eléctricos o un libro de referencias para soldadores.

Nota: Si es zurdo debe soldar de derecha a izquierda, de lo contrario de izquierda a derecha. Siempre apunte el electrodo como se indica en la figura.

LONGITUD DEL ARCO

Esta es la distancia entre la pieza de trabajo y el extremo del electrodo, la distancia que el arco se debe desplazar. Para generar el calor necesario para soldar es esencial obtener la longitud adecuada del arco (Vea la Fig. 11). Si el arco es demasiado largo se produce un arco inestable, se reduce la penetración, aumenta el salpiqueo, y los rebordes son planos y anchos. Si el arco es demasiado corto no se produce suficiente calor para derretir la pieza de trabajo, el electrodo tiene la tendencia a pegarse, la penetración no es la adecuada y rebordes son disparejos e irregulares. La longitud del arco no

debe ser mayor al diámetro de la vara. Al soldar debe escuchar un sonido similar al que se produce al freir tocineta.

VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO

Es la velocidad con que se desplaza el electrodo por el área a soldar. El diámetro y tipo de electrodo, amperaje, posición y el grosor de la pieza de trabajo son algunos de los factores que afectan la velocidad de desplazamiento necesaria para lograr una soldadura de primera (Vea la Fig. 11). Si la velocidad es demasiado rápida, el reborde es angosto y las ondas puntiagudas como se muestra en la figura. Si la velocidad es muy lenta, el metal soldado se acumula y el reborde es alto y ancho.

LIMPIEZA DE ESCORIAS

Use ante-

ojos de seguridad aprobados por la asociación norteamericana ANSI (ANSI Standard Z87.1) (o alguna organización similar en sus respectivos paises) y ropa de protección para sacar la escoria. Los residuos calientes le podrían ocasionar heridas a las personas que se encuentren en el área de trabajo.

Una vez que haya terminado de soldar, espere a que las piezas soldadas se enfríen. Una capa protectora que llamaremos escoria cubre el reborde para evitar que los contaminanates en el aire reacionen con el metal derretido. Cuando el metal se haya enfriado un poco y no esté al rojo vivo, podrá limpiar el escoria. Esto lo puede hacer con una rebabadora. Golpee suavemente la escoria con el martillo hasta que logre despegarla. Finalmente, use un cepillo de alambre para terminar de limpiar. Cuando vaya a soldar en varios pasos deberá limpiar las escorias antes de cada paso.

POSICIONES PARA SOLDAR

Básicamente hay 4 posiciones para

soldar: plana, horizontal, vertical y por encima de la cabeza. Soldar en la posición plana es lo más fácil ya que la velocidad puede aumentarse, el metal derretido se chorrea menos, se puede lograr una mayor penetración y el trabajador se cansa menos. Para soldar en esta posición se usan ángulos de desplazamiento y de trabajo de 45º.

Otras posiciones requieren técnicas diferentes tales como paso entretejido, circular o cruzado. Para completar este tipo de soldadura se requiere más experiencia en la materia.

Soldar por encima de la cabeza es la posición más dificil y peligrosa. La temperatura a usar y el tipo de electrodo dependen de la posición.

Siempre debe tratar de soldar en la posición plana. Para aplicaciones especificas debe consultar un libro de referencias para soldadores.

PASOS

Algunas veces deberá usar más de un paso para soldar. Primero deberá hacer un paso primordial, éste será seguido por pasos adicionales de relleno (vea la Fig. 9 y 10). Si las piezas son gruesas, tal vez sea necesario biselar los bordes que están unidos en un ángulo de 60º .

Recuerde que deberá limpiar las escorias antes de cada paso.

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Soldadora de arco de tecnología de inversor

Figura 9 Soldadura de varios pases

Figura 10 Soldadura fileteada

ADVERTENCIA

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Longitud del arco muy corta

Corriente muy alta

Longitud del arco muy larga

Corriente muy baja

Velocidad muy lenta

Velocidad muy rápida

Corriente, longitud del arco y

velocidad normales

Metal Básico

Figura 11 - Apariencia de la soldadura

Nota: El ancho (A) del reborde debe ser aproximadamente el doble del diámetro de la varilla de electrodo que se use.

Garantía Limitada

1.Duración: El fabricante garantiza que reparará, sin costo alguno por repuestos o mano de obra la soldadora o la pistola o los cables que estén

dañados bien en material o mano de obra, durante los siguientes periodos después de la compra original: Por 1 año

2. QUIEN OTORGA ESTA GARANTIA (EL GARANTE):

Campbell Hausfeld The Scott Fetzer Company 100 Production Drive Harrison, OH 45030 Teléfono: (513)-367-4811

3. BENEFICIARIO DE ESTA GARANTIA (EL COMPRADOR): El comprador original del producto Campbell Hausfeld.

4. Cobertura de la garantía: Defectos en material y fabricación que ocurran dentro del periodo de validez de la garantía. La garantía cubre la

soldadora, el transformador y rectificador, la pistola o el portaelectrodo y los cables sólamente.

5. Lo que no está cubierto por esta garantía:

A. Las garantías implicitas, incluyendo las garantías de comercialidad y conveniencia para un fin particular SON LIMITADAS A LA DURACION EXPRESA DE ESTA GARANTIA. Después de este periodo, todos los riegos de pérdida, por cualquier razón, serán la responsabilidad del propietario del producto. En algunos estados no se permiten limitaciones a la duración de las garantías implicitas, por lo tanto, en tal caso esta limitación o exclusión no es aplicable. B. CUALQUIER PERDIDA, DAÑO INCIDENTAL, INDIRECTO O CONSECUENTE O GASTO QUE PUEDA PUEDA RESULTAR DE UN DEFECTO, FALLA O MAL FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO CAMPBELL HAUSFELD. En algunos estados no se permite la exclusión o limitación de daños incidentales o consecuentes, por lo tanto, en tal caso esta limitación o exclusión no es aplicable. C. Esta garantía no cubre aquellos accesorios que se desgastarán con el uso normal del producto; la reparación o reemplazo de los mismos será la responsabilidad del propietario. Ejemplos de los productos de desgaste por el uso son (lista parcial): Bqouillas de contacto, boquillas, forros internos de la pistola, bobinas, felpa para limpiar el alambre. Además, esta garantía no cubre daños que ocurran al reemplazar o darle servicio a las piezas arriba enumeradas. D. Cualquier falla que resulte de un accidente, abuso, negligencia o incumplimiento de las instrucciones de funcionamiento y uso indicadas en el(los) manual(es) que se adjuntan al producto. E. Servicio antes de entrega, por ejemplo ensamblaje y ajustes.

7. Responsibilidades del Garante bajo esta Garantía: Reparar o reemplazar, como lo decida el garante, los productos o componentes defectuosos durante el periodo de validez de la garantía.

8. Responsibilidades del Comprador bajo esta Garantía:

A. Entregar o enviar el producto o componente a Campbell Hausfeld. Los gastos de flete, si los hubiere, deben ser pagados por el comprador. B. Ser cuidadoso con el funcionamiento del producto, como se indica en el(los) manual(es) del propietario.

9. Cuando efectuará el garante la reparación o reemplazo cubierto bajo esta garantía: La reparación o reemplazo dependerá del flujo normal de trabajo del centro de servicio y de la disponibilidad de repuestos.

Esta garantía limitada le otorga derechos legales especificos y usted también puede tener derechos que varian de un estado a otro.

Manual de instrucciones y lista de repuestos

DIAGNOSTICO DE AVERIAS

Problema Posibles Causas Acción a tomar

La soldadora no hace ruido al encenderla (La luz verde no está åΩ

La soldadora hace ruido pero no suelda

La soldadora le da corrientasos

La soldadora se sobrecalienta - se queman los fusibles o el cortacircuito se activa

Se le dificulta encender el arco

Reborde es muy delgado en algunos sitios

Reborde es muy grueso en algunos sitios

Los bordes de la soldadura están disparejos

El reborde no penetra el metal básico

El electrodo se pega a la pieza de trabajo

El electrodo salpica y se pega

1. No hay corriente en el tomacorrientes

2. El cordón eléctrico está roto o dañado

1. La electricidad en el electrodo no es la adecuada

2. Hay conexiones mal hechas en la soldadora

1. Contacto accidental con la pieza de trabajo

2. Hay transmisión de corriente debido a la humedad en la ropa o el área de trabajo

1. Uso inadecuado del cordón de extensión

2. El diámetro del electrodo es muy grande

3. El circuito está sobrecargado

1. El diámetro del electrodo es muy grande

2. La pieza de trabajo no está conectada a tierra adecuadamente.

3. El voltaje se ha reducido debido a carga excesiva

1. La velocidad de desplazamiento varia

2. El nivel del amperaje es muy bajo

1. La velocidad de desplazamiento varia o es muy lenta

2. El nivel del amperaje es muy alto

1. La velocidad de desplazamiento es muy rápida

2. El arco es muy corto

3. El nivel del amperaje es muy alto

1. ILa velocidad de desplazamiento varia

2. l nivel del amperaje es muy bajo

El electrodo está en contacto con la pieza de trabajo cuando el arco está encendido

Los electrodos están

húmedos

1. Chequée el fusible o el cortacircuito

2. Debe darle servicio

1. Chequee la pinza de conexión a tierra, el cable y la conexión a la pieza. Chequee el cable del electrodo y la pinza.

2. Chequee todas las conexiones externas de la soldadora

1. Evite hacer contacto con la pieza de trabajo

2. Cerciórese de que la ropa y el área de trabajo estén secas

1. Si es posible, reubique la soldadora para evitar el uso de cordones de extensión. Si no la puede reubicar, use un cordón de extensión más grueso (de un número más bajo) Vea la tabla en la página 1.

2. Use un electrodo de un diámetro más pequeño

3. Haga funcionar la soldadora en un circuito de 20 amp. dedicado.

1. Use un electrodo de un diámetro más pequeño

2. Cerciórese de que la conexión a tierra es adecuada ( no hay pintura, barniz u óxido)

3. Haga funcionar la soldadora en un circuito de 20 amp. dedicado.

1. Disminuya y mantenga la velocidad de desplazamiento

2. Debe aumentarlo o usar un electrodo de un diámetro más pequeño

1. Debe aumentarla y mantenerla constante

2. Debe bajarlo

1. Debe reducirla

2. Debe aumentarlo

3. Debe bajarlo

1. Debe reducirla y mantenerla constante

2. Debe aumentarlo

Mantenga el electrodo a la distancia adecuada tan pronto haya encendido el arco

Use electrodos secos y siempre almacene los electrodos en un sitio seco

Para mayor información sobre este producto llame al

1-800-746-5641 (desde los E.E.U.U.)

Manual de instrucciones y lista de repuestos

Modelo WS2100

1 Etiquetas de Advertencia DK683700AV 1 2 Conector Dinse WC000200AV 2 3 Enchufe Dinse WC000400AV 2 4 Pinza de tierra WC100100AV 1 5 Liberador de tensión WC102000AV 1 6 Portaelectrodo WC200200AV 1 7 Mango WC301900AV 1 8 Interruptor de encendido/apagado WC403000AV 1 9 Perilla de salida WC403001AV 1 10 Protector manual ▲ WC801200AV 1 11 Martillo ▲ WC803000AV 1 12 Lentes del protector manual ▲ WC801100AV 1 13 Cordón de energía – 14AWGX3C, Tipo SJT,

7.5 pies (229 cm), • 1 14 Cable de soldar – 6mmˆ2 10 pies (305 cm) • 1 14 Cable de soldar – 6mmˆ2 15 pies (457 cm) • 1 15 Casco para soldar ▲ WT100500AV + 16 Juego de soplete TIG ▲ WT610000AV +

▲ No se muestra

• Piezas estándar, disponibles en su tienda local de venta de ferretería o suministros de soldar. + Los accesorios opcionales

No. de

Ref. Descripción Número Ctd.

Para mayor información

sobre este producto

llame al 1-800-746-5641

(desde los E.E.U.U.)

Figura 12 - Repuestos

Lista de Repuestos

Manual de instrucciones y lista de repuestos

CA o Corriente Alterna - corriente eléctrica que cambia de dirección periódicamente. Corriente de 60 ciclos se desplaza en ambas direcciones 60 veces por segundo. Longitud del Arco - la distancia entre el extremo del electrodo y el punto de contacto con la superficie de trabajo. Metal Básico - el material que se va a soldar. Unión a tope - la unión de dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano. Cráter - el vacio que se forma cuando el arco hace contacto con el metal básico. CD o Corriente Directa - corriente eléctrica que se deplaza en un sólo sentido. La polaridad (+ o -) determina el sentido del desplazamiento. CD Polaridad Reversa - ocurre cuando el portaelectrodo está conectado al polo positivo de la soldadora. Esta tecnica dirije más calor para derretir el electrodo en vez de la pieza de trabajo. Generalmente esta técnica se usa con piezas delgadas. CD Polaridad Directa - oocurre cuando el portaelectrodo está conectado al polo negativo de la soldadora. Con esta tecnica la mayoría del calor se dirije a la pieza de trabajo para lograr una mayor penetración en piezas gruesas. Electrodo - un alambre de metal con una capa que tiene aproximadamente la misma composición del material que se va a soldar. Soldadura de Filete - soldadura triangular, para unir dos superficies en ángulo recto, en T o en las esquinas. Fundente - un material, que al calentarse, emite un gas que cubre el área donde va a soldar. Este gas protege los metales que va a soldar contra las impurezas presentes en el aire.

Soldar con Arcos de Fundente también se conoce como soldar sin gas, esta técnica para soldar usa una soldadora

con alambre. El alambre es tubular y lleno de fundente.

Soldar con Arcos de Metal Gaseoso

- es un proceso para soldar usado con una soldadora con alambre. El alambre es sólido y se usa un gas inerte. Soldar con Arcos de Tungsteno - es un proceso para soldar usado con soldadoras con generadores de alta frecuencia. El arco se crea con un electrodo no-consumible de tugnsteno. No necesariamente se usa metal de relleno.

Inversor - Tecnología que convierte la energía de entrada de CA de alto voltaje en energía de salida para soldar de CC de alto amperaje mediante el uso de un puente de transistores y un rectificador de corriente constante en lugar del pesado transformador tradicional.

Unión de superposición - la unión de dos miembros superpuestos en planos paralelos.

MIG - Vea "Soldar con arcos de metal gaseoso".

Voltaje de circuito abierto - el voltaje entre el electrodo y la pinza de conexión a tierra de la soldadora cuando no hay flujo de corriente (no se está soldando). Esto determina la rápidez con que se enciende el arco. Sobremonta - ocure si el amperaje es demasiado bajo. En este caso, el metal derretido se cae del electrodo sin haberse unido al metal básico. Porosidad - cavidad que se forma durante la solidificación del área soldada. Las porosidades debilitan la unión. Penetración - la profundidad que el arco se penetra dentro de la pieza de trabajo durante el proceso de soldar. Para soldar bien se debe lograr 100% de penetración, es decir todo el grosor de la pieza de trabajo se debe derretir y solidificar. El área afectada por el calor se debe ver facilmente desde el otro lado. Soldar con arcos protegidos - es un

proceso de soldar que usa un electrodo consumible para sostener el arco. La protección se logra al derretir el fundente del electrodo . Escoria - una capa de residuo de fundente que protege la unión de óxidos y otros contaminantes mientras los metales se solidifican (enfrian). Esta se debe limpiar una vez que el metal se haya enfriado. Salpiqueo - las particulas de metal que salpican durante el proceso de soldar y que se solidifican en la superficie de trabajo. Esto se puede minimizar al rociar un repelente adecuado antes de comenzar a soldar.

Stick - Vea "Soldar con arcos protegidos". Soldadura de puntos - una unión

hecha para mantener las piezas alineadas hasta que se haya completado el proceso de soldar.

TIG - Vea "Soldar con arcos de tungsteno".

Angulo de desplazamiento - el ángulo del electrodo con respecto a la línea a soldar. Este varia entre los 5º y 45º según sean las condiciones. Unión en T - es la unión del borde de una pieza de metal con la superficie de otra en un ángulo de 90º . Socavación - el resultado de soldar con un amperaje demasiado alto. Esto ocasiona ranuras en ambos lados de la reborde que reduce la resistencia de la unión. Sedimento - el volumen de metal derretido al soldar antes de que se solidifique como metal soldado. Reborde - una capa delgada o capas de metal depositado en el metal básico cuando el electrodo se derrite. Generalmente su grosor es el doble del diámetro del electrodo. Angulo de trabajo- el ángulo del electrodo con respecto a la línea horizontal, medido en ángulos rectos a la línea de soldar .

Glosario de Terminología usada por soldadores

Campbell Hausfeld WS2100 User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

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