Campbell hausfeld WS1020, WS1000, WS0950, WS090001 User Manual

Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described. Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or property damage! Retain instructions for future reference.

Operating Instructions and Parts Manual Models WS0900, WS090001, WS0950,

WS1000 and WS1020

Shielded Metal Arc Welder

This line of Campbell Hausfeld Arc Welders is designed to be used on standard 115V household current. These welders are equipped with amperage control to accurately select the proper current needed for various welding conditions. Internal components are thermostatically protected.

This welder can weld up to 1/8” steel in a single pass. Recommended electrode size is 1/16” diameter for 15 amp circuits, up to 5/64” diameter for 20 amp circuits. For replacement electrodes, call (800) 7465641 for the nearest dealer.

Unpacking

When unpacking, inspect carefully for any damage that may have occurred during transit. Report any damaged or missing items by calling 1-800-746-5641.

Circuit Requirements

This equipment

requires a dedicated 115 volt circuit. Refer to the following chart for the correct circuit breaker or fuse rating. Do not run other appliances, lights, or tools on this circuit while operating this equipment. Extension cords are not recommended. Blown fuses or tripped circuit breakers can result from failure to comply with this recommendation.

Components and Controls

1. Work Clamp - connect to work piece

2. Electrode Holder - holds electrode

welding rod

3. Power Cord - plug into 115 volt outlet.

4. On/Off Switch - lights if thermostat

has automatically shut unit off.

5. Infinite Amperage Control Knob turns clockwise to increase amperage and counterclockwise to decrease amperage.

6. Welding Amp Indicator - as the amperage control knob (5) is rotated, the amperage indicator moves displaying approximate weld amps.

7. Low/Off/High Automatic Amperage Adjustment Switch - low position for 1/16” rods and high position for 5/64” rods. WS090001 Model only.

8. Thermostat light - light activates if thermostat has automatically shut unit off. WS090001 Model only.

9. Cable storage clips - for safer storage of welding cables. WS090001 Model only.

Danger means a

hazard that will cause death or serious injury if the warning is ignored.

Warning means a

hazard that could cause death or serious injury if the warning is ignored.

Caution means a

hazard that may cause minor or moderate injury if the warning is ignored. It also may mean a hazard that will only cause damage to property.

NOTE: Note means any additional information pertaining to the product or its proper usage.

Figure 1 - Welder Components and Controls

MODEL WS0900

MODEL

WS1020

ONLY

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1-800-746-5641

Description

General Safety

IN198905AV 6/99

MODEL WS090001

1/16 15 amp

5/64 20 amp

Electrode Circuit Breaker or Diameter Slow Blow Fuse

For parts, product & service information

visit www.campbellhausfeld.com

BUILT TO LAST

Shielded Metal Arc Welder

Always keep a fire extinguisher accessible while performing arc welding operations.

● Before starting or servicing any

electric arc welder, read and understand all instructions. Failure to follow safety precautions or instructions can cause equipment damage and or serious personal injury or death.

● All installation, maintenance, repair

and operation of this equipment should be performed by qualified persons only in accordance with national, state, and local codes.

Improper use of electric arc welders can cause electric shock, injury, and death! Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of electric shock.

● Verify that all components of the

arc welder are clean and in good condition prior to operating the welder. Be sure that the insulation on all cables, electrode holders, and power cords is not damaged. Always repair or replace damaged components before operating the welder. Always keep welder panels, shields, etc. in place when operating the welder.

● Always wear dry protective clothing

and welding gloves, and insulated footwear.

● Always operate the welder in a

clean, dry, well ventilated area. Do not operate the welder in humid, wet, rainy, or poorly ventilated areas.

● Be sure that the work piece is

properly supported and grounded prior to beginning any electric arc welding operation.

● Coiled welding cable should be spread

out before use to avoid overheating and damage to insulation.

Never immerse the

electrode or electrode holder in water. If the welder becomes wet for any reason, be absolutely certain that it is completely clean and dry prior to attempting use!

● Always shut the equipment off and

unplug the power prior to moving the unit.

● Always attach the work lead first.

● Verify that the work piece is

securely grounded.

● Always shut off electric arc welding

equipment when not in use and remove the electrode from the holder.

● Never allow any part of the body to

touch the electrode and ground or grounded work piece at the same time.

● Awkward welding conditions and

positions can be electrically hazardous. When crouching, kneeling or at elevations, be sure to insulate all conductive parts, wear appropriate protective clothing, and take precautions to prevent injury from falls.

● Never attempt to use this

equipment at current settings or duty cycles higher than those specified on the equipment labels.

● Never use an electric arc welder to

thaw frozen pipes.

Flying sparks and hot metal can cause injury. As welds cool, slag can be thrown off. Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of injury from flying sparks and hot metal.

● Wear ANSI approved face shield or

safety glasses with side shield protection when chipping or grinding metal parts.

● Wear ear plugs when welding

overhead to prevent spatter or slag from falling into ears.

Electric arc welding operations produce intense light and heat and ultraviolet (UV) rays. This intense light and UV rays can cause injury to eyes and skin. Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of injury to eyes and skin.

● All persons operating this

equipment or in the area while equipment is in use must wear protective welding gear including: welding helmet or shield with at least shade 10, flame resistant clothing, leather welding gloves, and full foot protection.

Never look at arc

welding operations without eye protection as described above. Never use a shade filter lens that is cracked, broken, or rated below number 10. Warn others in the area not to look at the arc.

Electric arc welding operations cause sparks and heat metal to temperatures that can cause severe burns! Use protective gloves and clothing when performing any metal working operation. Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of skin and clothing burns.

● Make sure that all persons in the

welding area are protected from heat, sparks, and ultraviolet rays. Use additional face shields and flame resistant barriers as needed.

● Never touch work pieces until

completely cooled.

Heat and sparks produced during electric arc welding and other metal working operations can ignite flammable and explosive materials! Take all precautions described in this manual to reduce the possibility of flames and explosions.

● Remove all flammable materials

within 35 feet (10.7 meters) of welding arc. If removal is not possible, tightly cover flammable materials with fire proof covers.

● Do not operate any electric arc

welder in areas where flammable or explosive vapors may be present.

● Take precautions to be sure that

flying sparks and heat do not cause flames in hidden areas, cracks, behind bulkheads, etc.

Fire hazard! Do not weld on containers or pipes that contain or have contained flammable materials or gaseous or liquid combustibles.

Arc welding closed cylinders or containers such as tanks or drums can cause explosion if not properly vented! Verify that any cylinder or container to be welded has an adequate ventilation hole, so that expanding gases can be released.

General Safety (Con’t)

www.campbellhausfeld.com

2. Push forward and snap front of handle in cutout in cabinet.

3. Fasten screw through handle and into cabinet (See Figure 2).

HANDLE ASSEMBLYMODEL WS090001 ONLY

1. Align the end holes on the handle with the holes on top of the welder, then secure with screws (Figure 3).

2. Insert cable clips by pressing inward on sides of clip and pushing into the slots on front of handle as shown in Figure 4. Repeat for opposite side of handle.

WORK CLAMP (WS0900, 950, 1000 AND 1020)

1. Loosen hex bolt or nut on work clamp.

2. Insert either

cable from the welder

through the clamp handle and slide

Do not breathe fumes that are produced by the arc welding operation. These fumes are dangerous. If the welding area cannot be adequately ventilated, be sure to use an air-supplied respirator.

● Keep the head and face out of the

welding fumes.

● Do not perform electric arc welding

operations on metals that are galvanized or cadmium plated, or contain zinc, mercury, or beryllium without completing the following precautions:

a. Remove the coating from the

base metal.

b. Make sure that the welding area

is well ventilated. c. Use an air-supplied respirator. Extremely toxic fumes are created

when these metals are heated.

The electromagnetic field that is generated during arc welding may interfere with the operation of various electrical and electronic devices such as cardiac pacemakers. Persons using such devices should consult with their physician prior to performing any electric arc welding operations.

● Route the electrode and work

cables together and secure with tape when possible.

● Never wrap arc welder cables

around the body.

● Always position the electrode and

work leads so that they are on the same side of the body.

● Exposure to electromagnetic fields

during welding may have other health effects which are not known.

Always be sure

that the welding area is secure and free of hazards (sparks, flames, glowing metal or slag) prior to leaving. Be sure that equipment is turned off and electrode is removed. Be sure that cables are loosely coiled and out of the way. Be sure that all metal and slag has cooled.

ADDITIONAL SAFETY STANDARDS ANSI Standard Z49.1 from American

Welding Society, 550 N.W. LeJune Rd. Miami, FL 33126

Models WS0900, WS090001, WS0950, WS1000 and WS1020

Safety and Health Standards

OSHA 29 CFR 1910, from Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402

National Electrical Code

NFPA Standard 70, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders

CGA Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

Code for Safety in Welding and Cutting

CSA Standard W117.2, from Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

Cutting And Welding Processes

NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quicy, MA 02269

Safe Practices For Occupational And Educational Eye And Face Protection

ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

Refer to the Material Safety Data Sheets and the manufacturers instructions for metals, electrodes, coatings and cleaners.

Location

Selecting the proper location can significantly increase performance, reliability and life of the arc welder.

● For best results locate the welder in

an environment that is clean and dry. Dust and dirt in the welder retain moisture and increase wear of moving parts.

● Store electrodes in a clean, dry

location with low humidity to preserve the flux coating.

● The receptacle used for the welder

must be properly grounded and the welder must be the only load on the power supply circuit. Refer to the Circuit Amps chart on page 1 for correct circuit capacity.

● The use of an extension cord is not

recommended for arc welding machines. Extension cord use will significantly degrade the performance of the welder.

HANDLE ASSEMBLY-MODELS WS0950, WS1000 AND WS1020 ONLY

1. Slide handle in slot toward rear of unit.

Installation

Assembly

General Safety (Con’t)

Figure 2 Handle Assembly

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Figure 3 Handle Assembly

Figure 4 - Cable Clips

Clamping

block

Figure 5 - Work Clamp Assemblies

OFF

WS1000

ELECTR

ODE

115 VOLT

INFINITE

AMPERA

GE SELECT

60HZ 23A

OUTPUT 70

GROUND

PS AC @

V • 20%

DUTY

CYCLE • M

AX OCV

: 38 VO

LTS • SINGLE PHASE

NOTE: If you have never welded before or have little experience, a full face helmet is recommended. Both hands are needed to stabilize and control the angle and arc length of the electrode.

MODEL WT1000

1. Remove the lens retainer from the face shield with a regular screwdriver by prying against the shield and post of the lens retainer.

2. Remove the protective film covering from both sides of each lens cover. Put one clear lens cover on each side of the shaded lens. Place these three lenses together into the face shield and secure with the lens retainer. The lens retainer should snap into the second notch in the face shield.

3. Position one of the holes in the adjustment arm over the pins which are located in the ear area of the face shield. These adjustment arms control the closeness of fit and can be easily repositioned if necessary.

4. Position the headgear inside the face shield. Assemble the helmet by inserting the stud screw through the headgear and shield into the tension nut as shown. Do not tighten tension nut completely.

5. Trial fit the welding helmet. Adjust headgear ratchet band to a comfortable position and lower the face shield. If the shield is too far or too close to the face, use a different hole in the adjustment arm. Adjust the tension nuts so that helmet can be easily lowered over the face by nodding the head.

Shielded Metal Arc Welder

bare wire under the clamp block. Tighten hex bolt or nut making sure bare wire is clamped securely.

ELECTRODE HOLDER (ALL MODELS)

1. Remove insulation handle from the holder body by pulling the two pieces apart.

2. Slide the other weld cable through the handle.

3. Loosen the wire clamping screw and slide the bare cord wire under the clamp block. Tighten the clamping screw making sure the wire is secure.

4. Slide the handle over the electrode holder body and press to stop. Make sure the handle is secure and there is no exposed metal on the holder.

HANDSHIELD (ALL MODELS EXCEPT WS1020)

1. Cut retainer stiffeners and

detachable handle away from shield. Trim the excess plastic to remove sharp edges.

2. Insert filter lens.

3. Attach the stiffeners over the pins on

the lens retainers (See Figure 7).

4. To attach the handle, place shield on

a flat surface and press handle into place (See Figure 8). *Not necessary for models WS0900 or WS090001.

1. Be sure to read, understand, and comply with all precautions in the General Safety Information section. Be sure to read the entire section entitled Welding Guidelines prior to using this equipment.

2. Turn welder off and plug into appropriate receptacle: 115v-15 amp - 1/16 electrodes 115v-20 amp - 5/64 electrodes

3. Verify that the surfaces of metals to be joined are free from dirt, rust, paint, oil, scale or other contaminants. These contaminants make welding difficult and cause poor welds.

All persons

operating this equipment or in the area while equipment is in use must wear protective welding gear including: eye protection with proper shade as specified in the following chart, flame resistant clothing, leather welding gloves, and full foot protection.

If heating, welding, or cutting materials that are galvanized, zinc plated, lead, or cadmium plated refer to the General Safety Information Section for instructions. Extremely toxic fumes are created when these metals are heated.

4. Connect the work clamp to the

work piece. Make sure the contact is on bare metal and not obstructed by paint, varnish, corrosion, or nonmetallic materials.

5. Insert the exposed part of the

electrode rod (the end with no flux) into the jaws of the electrode holder.

6. Set the amperage adjustment knob,

or the Low/High switch to the proper amperage for the electrode rod diameter. Refer to the following chart for proper electrode current settings.

The electrode

holder and rod are electrically “live” (current potential) when the welder is on.

Figure 6 - Electrode Holder Assembly

Operation

Assembly (Con’t)

Lens

Lens Retainer

Retainer Stiffener

Figure 7

Figure 8

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Welding Helmet Assembly

Figure 9

Headgear

Face Shield

Shaded Lens

Clear Lens Cover (2)

Post

Lens Retainer

Adjustment Arm (2)

Tension Nut (2)

Stud Screw (2)

Electrode Current Diameter Setting (Amps)

1/16" (1.6 mm) 35-80 Low-WS090001 5/64" (2 mm) 45-100 High-WS090001

For specific settings, see weld guide marked on welder (not available on WS090001)

MANUAL

Grounding against

any metallic surface may produce an arc which could cause sparks and damage eyesight.

7. Hold the electrode rod away from the

grounded work piece or workbench. Turn on the welder.

8. Position the electrode to begin weld,

lower the welding helmet or position the hand shield, and strike an arc. Adjust weld amperage as needed.

9. When finished welding, turn welder

off and store properly.

DUTY CYCLE / THERMOSTATIC PROTECTION

Welder duty cycle is the percentage of actual weld time that can occur in a ten minute interval. For example, at a 10% duty cycle, actual welding can occur for one minute, then the welder must cool for nine minutes.

Internal components of this welder are protected from overheating with an automatic thermal switch. A yellow lamp is illuminated on the front panel (on/off switch) if the duty cycle is exceeded. On Model WS090001, the yellow lamp is located next to on/off switch. Welding operations may continue when the yellow lamp is no longer illuminated.

Disconnect power

supply and turn machine off before inspecting or servicing any components.

Before every use;

1. Check condition of weld cables and immediately repair or replace any cables with damaged insulation.

2. Check condition of power cord and immediately repair or replace any cord if damaged.

3. Check condition of electrode holder insulating pieces and immediately replace cracked or missing insulators. Verify that all fasteners are tight and insulated.

Do not operate this

welding machine with cracked or missing insulation on welding cables, electrode holder, or power cord.

Every 3 months; Replace any unreadable labels on the

welder. Use compressed air to blow all dust and lint from the ventilation openings.

Operation (Con’t)

Maintenance

Welding Guidelines

General

This line of welding machines utilizes a process known as Shielded Metal-Arc Welding (SMAW). This process is used to bond metals by heating them with an electric arc created between the electrode and the work piece.

Electrodes used for shielded metal arc welding have two parts. The inner core is a metal rod or wire that should be similar in composition to the base metal. The outer coating is called flux. Various types of flux exist. Each coating is used for a particular welding situation.

While the metal is molten, it can be contaminated by elements in the air. This contamination could weaken the weld. The flux coating creates a protective barrier called slag that protects the molten metal from contaminants.

When current (amperage) flows through the circuit to the electrode, an arc is formed between the end of the electrode and the work piece. The arc melts the electrode and the work piece. The melted metal of the electrode flows into the molten crater and forms a bond with the work piece as shown in Figure 10.

NOTE: Discontinue using and discard electrodes that burn down to 1 to 2 inches from the electrode holder.

STRIKING AN ARC

Place the bare end of the electrode in the holder. Grip the holder lightly to reduce tiring of the hand and arm.

NOTE: Always keep the jaws of the holder clean to insure good electrical contact with the electrode.

Be careful not to

touch the work piece or welding bench with the electrode as this causes arc flashes.

The best method of striking an arc is the scratching method. Drag the electrode at an angle along the surface much like striking a match. Upon contact with the plate, lift the electrode approximately

1/16” off the surface or it will stick (See Figure 11).

NOTE: Should the electrode stick to the work piece, break it loose by quickly twisting or bending at the holder while pulling upward. If the electrode does not break loose, disengage the electrode by releasing it from the holder.

ELECTRODE TYPE AND SIZE

Two types of electrodes are recommended for this welder. The electrodes are commonly known by the AWS (American Welding Society) designation as follows:

1. E-6013 GENERAL PURPOSE

• All position, smooth deposit rod with low spatter.

• For all mild steel and general purpose work.

Slag

Weld

Wire

Flux

Work Piece

Crater

Figure 10 - Weld Components

Same as Electrode Diameter

Figure 11 - Scratching Method

Models WS0900, WS090001, WS0950, WS1000 and WS1020

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1/16"

Shielded Metal Arc Welder

2. E-7014 FAST FILL

• Smooth bead and fast deposition

• Ideal for joints with poor fitup and general repair work

NOTE: E-6011 and E-6018 are not recommended for use with these welders. Recommended electrode diameter is 1/16” or 5/64”. Call (800) 746-5641 for availability.

Arc Welding Basics

Four basic techniques affect weld quality. These are: amperage setting, weld angle, arc length, and travel speed. Proper use of these techniques is necessary for good weld quality.

AMPERAGE SETTING

The correct amperage involves the adjustment of the welding machine to the required amp setting. This is regulated by a knob on the welder, or by selecting the appropriate high or low setting. The amperage required depends on the size (diameter) of electrode used and the thickness of the work piece.

Consult specifications listed on the welder. Excessive amps burn through light metals and the weld bead is flat and porous (See Figure 13). The bead

appears high and irregular if the amperage is too low.

WELD ANGLE

Weld angle is the angle at which the electrode is held during the welding process. Using the correct angle ensures proper penetration and bead formation. Electrode angle involves two positions travel angle and work angle (See Figure

12).

Travel angle is the angle in the line of welding and may vary from 5º to 45º from the vertical, depending on welding conditions.

Work angle is the angle from horizontal, measured at right angles to the line of welding.

For most applications, a 45º travel angle and 45º work angle is sufficient. For specific applications, consult an arc welding handbook.

NOTE: Right handed welders should weld from left to right. Left handed welders should weld from right to left. The electrode should always point into the weld puddle as shown.

ARC LENGTH

Arc length is the distance from the work piece to the tip of the electrode, the distance which the arc must travel. A proper arc length is essential to generate the heat needed for welding (See Figure 13). An arc that is too long produces an unstable arc, reduces penetration, increases spatter, and causes flat and wide beads. Too short an arc does not create enough heat to melt the work piece, the electrode has a tendency to stick, penetration will be poor, and uneven beads with irregular ripples result. A proper arc should be no longer then the diameter of the rod. The sound of a proper arc is a steady, crisp sizzle, similar to bacon frying.

Welding Guidelines (Continued)

Normal Amps, Arc Length, Speed

Amperage Too Low

Amperage Too High

Arc Length Too Short

Arc Length Too Long

Speed Too Slow

Speed Too Fast

Workpiece

NOTE: Weld bead width (W) should be approximately twice the diameter fo the electrode rod used.

Figure 13 - Weld Appearance

Figure 12 - Weld Angle

5o - 45

Travel Angle

Work Angle

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Welding Guidelines (Continued)

TRAVEL SPEED

The travel speed is the rate at which the electrode is moved across the weld area (See Figure 13). When the speed is too fast, the bead is narrow and bead ripples are pointed as shown. When the speed is too slow, the weld metal piles up and the bead is high and wide. To control travel speed, watch the width of the weld bead (not the arc) when welding. The weld bead is the orange, molten metal behind the arc. The width should be approximately twice the diameter of the welding rod. Control travel speed to obtain a consistent bead width.

SLAG REMOVAL

Wear ANSI

approved safety glasses (ANSI Standard Z87.1) and protective clothing when removing slag. Hot, flying debris can cause personal injury to anyone in the area.

After completing the weld, wait for the welded sections to cool. A protective coating called slag now covers the weld bead which prevents contaminants in the air from reacting with the molten metal. Once the weld cools to the point that it is no longer glowing red, the slag can be removed. Removal is done with a chipping hammer. Lightly tap the slag with the hammer and break it loose from the weld bead. The final clean-up is done with a wire brush. When making multiple weld passes, remove the slag before each pass.

WELDING POSITIONS

Four basic welding positions can be used; flat, horizontal, vertical, and overhead. Welding in the flat position is easier than any of the others because welding speed can be increased, the molten metal has less tendency to run, better penetration can be achieved, and the work is less fatiguing.

Other positions require different techniques such as a weaving pass, circular pass, and jogging. A higher skill level is required to complete these welds.

All work should be performed in the

flat position if possible. For specific applications, consult an arc welding handbook.

WELD PASSES

Sometimes more then one pass is necessary to fill the joint. The root pass is first, followed by filler passes and the cover pass (See Figure 14). If the pieces are thick, it may be necessary to bevel the edges that are joined at a 60º angle. Remember to remove the slag before each pass.

Supply Cable Replacement (See Wiring Schematics,

Figure 16)

1. Verify that welder is OFF and power cord disconnected.

2. Remove welder cover to expose the ON/OFF switch.

Figure 14 - Weld Passes

Cover

Filler

Root

Figure 15 - Multiple Weld Passes

Models WS0900, WS090001, WS0950, WS1000 and WS1020

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3. Disconnect the black and white power cord wires connected to the ON/OFF switch.

4. Disconnect the green power cord wire connected to welder frame. (Not on WS0900)

5. Loosen the cord strain relief screw(s) and pull cord out of strain relief.

6. Install new cord in reverse order.

Troubleshooting Chart - Welder

Symptom Possible Cause(s) Corrective Action

1. No power at receptacle

2. Broken or damaged power cable

1. Inadequate current at electrode

2. Poor connections at welder

1. Accidental contact with work piece

2. Current leakage caused by moist clothing or work area

1. Use of extension cord

2. Electrode diameter too large

3. Overloaded circuit

1. Wrong type of electrode

2. Electrode diameter too large

3. Work piece not properly grounded

4. Heavy loads making power line voltage low

For Information About This Product, Call 1-800-746-5641

1. Check circuit fuse or circuit breaker

2. Power cable requires service

1. Check work clamp, cable and connection to work piece. Check electrode cable and clamp

2. Check all welder external connections

1. Avoid contact with work piece

2. Make sure clothing and work area are dry

1. If possible, relocate welder to avoid use of extension cord. If relocation of welder is not possible, use thicker (lower gauge number) extension cord

2. Use smaller diameter electrode

3. Welder requires a dedicated 115V circuit

1. Verify that electrode is for alternating current (AC) use

2. Use smaller diameter electrode

3. Verify proper grounding. (No paint, varnish or corrosion)

4. Run welder on dedicated 115V circuit

Welder does not hum when turned on

Welder hums but does not weld

Welder gives trickle shocks

Welder overheats - blows fuses, trips circuit breaker

Arc difficult to strike

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Figure 16 - Wiring Schematics

Ground

Thermal Breaker

Green

Black White

4 1

562

Plug

On/ Off Switch S1

Thermal Breaker

To Electrode Holder

To Ground Clamp

Ground

Thermal Breaker

Green

Black

White

L1 L2

Switch S1

S2 ﬂ 127

Thermal Breaker

To Electrode Holder

To Work Clamp

ALL MODELS

EXCEPT WS090001

MODEL WS090001

Shielded Metal Arc Welder

Limited 5-3-1 Warranty

1. Duration: The manufacturer warrants that it will repair, at no charge for parts or labor, the Welder, Welding Gun, or Cables, proven

defective in material or workmanship, during the following time period(s) after date of original retail purchase: For 5 Years: The Welder Transformer and Rectifier For 3 Years: The Entire Welder (excluding clamps, welding gun, electrode holder, cables, or accessories packed with welder) For 1 Year: The Welding Clamps, MIG Gun, Electrode Holder, Accessories, and Welding Cables (as applicable)

2. Who Gives This Warranty (Warrantor):

The Campbell Group / A Scott Fetzer Company 100 Production Drive Harrison, OH 45030 Telephone: (513)-367-4811

3. Who Receives This Warranty (Purchaser): The original purchaser of the Campbell Hausfeld product.

4. What is covered under this warranty: Defects in material and workmanship which occur within the duration of the warranty period.

This warranty extends to the Welder, the Welders Transformer and Rectifier, Welding Gun or Electrode Holder, and cables only.

5. What is not covered under this warranty:

A. Implied warranties, including those of merchantability and FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE ARE LIMITED IN DURATION TO THIS

EXPRESS WARRANTY. After this period, all risks of loss, from whatever reason, shall be on the purchaser. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you.

B. ANY INCIDENTAL, INDIRECT, OR CONSEQUENTIAL LOSS, DAMAGE, OR EXPENSE THAT MAY RESULT FROM ANY DEFECT FAILURE OR

MALFUNCTION OF THE CAMPBELL HAUSFELD PRODUCT. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so above limitations may not apply to you.

C. This warranty does not apply to any accessory items included with the product which are subject to wear from usage; the repair or

replacement of these items shall be at the expense of the owner. These MIG items include but are not limited to; Contact Tips, Nozzles, Gun Liners, Drive Rollers, Felt Wire Cleaner. In addition, this warranty does not extend to any damage caused by the untimely replacement or maintenance of any of the previously listed CONSUMABLE parts.

D. Any failure that results from accident, purchaser’s abuse, neglect or failure to operate products in accordance with instructions

provided in the owner’s manual(s) supplied with the product.

E. Pre-delivery service, i.e. assembly and adjustment.

7. Responsibilities of Warrantor under this warranty: Repair or replace, at Warrantor’s option, products or components which have

failed within duration of the warranty period.

8. Responsibilities of purchaser under this warranty:

A. Deliver or ship the Campbell Hausfeld product or component to Campbell Hausfeld. Freight costs, if any, must be borne by the

purchaser.

B. Use reasonable care in the operation and maintenance of the products as described in the owner’s manual(s).

9. When Warrantor will perform repair or replacement under this warranty: Repair or replacement will be scheduled and serviced

according to the normal work flow at the servicing location, and depending on the availability of replacement parts.

This Limited Warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from state to state.

Models WS0900, WS090001, WS0950, WS1000 and WS1020

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Bead is intermittently too thin or too thick

Ragged depressions at edge of weld

Weld bead does not penetrate workpiece

Electrode sticks to work piece

Electrodes sputter and stick

1. Inconsistent travel speed

2. Output amp setting incorrect

1. Travel speed too fast

2. Arc length too short

3. Output amp setting too high

1. Inconsistent travel speed

2. Output amp setting too low

3. Electrode diameter too large

1. Arc length short

2. Amp setting low

Damp electrodes

Troubleshooting Chart - Welds

Symptom Possible Cause(s) Corrective Action

1. Carefully watch and control the width of the molten weld bead

2. Adjust output amp setting or change to smaller diameter electrode

1. Watch orange molten weld puddle and control bead width

2. Practice running electrode across workpiece with welder OFF

3. Reduce output amp setting

1. Decrease and maintain constant travel speed

2. Increase output amp setting or change to smaller diameter electrode

3. Recommend either 1/16 or 5/64 diameter

1. Lift electrode to correct arc length as soon as arc is struck

2. Increase amp setting or change to smaller diameter electrode

Use dry electrodes and store in dry location

1 Electrode holder assembly -

Cord not included (Includes reference numbers 2-6) WC200000AV 1

2 Electrode holder handle (Cord

not included) WC200001AV 1 3 Electrode holder body WC200002AV 1 4 Insulation cap WC200003AV 1 5 #10-24 x .5” Machine screw ❋ 1 6 #10-24 x 7/16” Square nut ❋ 1 7 Work clamp (Cord not included) WC100000AV 1 8 Safety decal (Right) DK670000AV 1 9 Safety decal (Left) DK670001AV 1

10 Welding cable 6 AWG (6 ft) ❋ 2 11 Power cord 14-2 AWG (6 ft)

Type SJT WC000400AV 1

12 On/Off switch WC400100AV 1 13 Hand wheel WC302100AV 1

❋ Standard hardware item,

available at local hardware or

welder supply store

Ref No. Description WS0900 Qty

For Replacement Parts, call 1-800-746-5641

Address parts correspondence to:

The Campbell Group Attn: Parts Department 100 Production Drive Harrison, Ohio 45030

Please provide following information:

- Model number

- Serial number (if any)

- Part description and number as shown in parts list

Shielded Metal Arc Welder Models WS0900 and WS090001

WS0900

WS090001

Replacement Parts List - Model WS0900

1 Electrode holder assembly -

Cord not included (Includes reference numbers 2-6) WC200000AV 1

2 Electrode holder handle (Cord

not included) WC200001AV 1 3 Electrode holder body WC200002AV 1 4 Insulation cap WC200003AV 1 5 #10-24 x .5” Machine screw ❋ 1 6 #10-24 x 7/16” Square nut ❋ 1 7 Work clamp WC100300AV 1 8 Handle WC301300AV 1 9 #8-36 x 3/4” pan head screw ❋ 2

10 Safety decal (right) DK670000AV 1 11 Safety decal (left) DK670001AV 1 12 Welding cable 6 AWG (6 ft) ❋ 2 13 Power cord 14-3 AWG (6 ft)

Type SJT WC000100AV 1

14 High/off/low thermal indicator WC401000AV 1 15 Strain relief WC102000AV 2 16 Cord storage clip WC301301AV 2

❋ Standard hardware item,

available at local hardware or

welder supply store

Ref No. Description WS090001 Qty

Replacement Parts List - Model WS090001

www.campbellhausfeld.com

1 Electrode holder assembly - Cord not included (Includes reference numbers 2-6) WC200000AV 1 2 Electrode holder handle (Cord not included) WC200001AV 1 3 Electrode holder body WC200002AV 1 4 Insulation cap WC200003AV 1 5 #10-24 x .5” Machine screw ❋ 1 6 #10-24 x 7/16” Square nut ❋ 1

7 Work clamp (Cord not included) WC100000AV 1

Model WS1020 only WC100100AV 1

8 Handle WC300000AV 1 9 #8-36 x 1.5” Pan head screw ❋ 1

10 Amperage window WC800000AV 1

Model WS1020 only WC800100AV 1

11 Safety decal DK670100AV 1 12 Welding cable 6 AWG (6 ft) ❋ 2 13 Power cord 14-3 AWG (6 ft) Type SJT WC000100AV 1 14 On/Off switch WC400000AV 1 15 Strain relief WC102000AV 3 16 Hand wheel WC302000AV 1

❋ Standard hardware item, available at local hardware or welder supply store

Ref No. Description Part Number Qty

Shielded Metal Arc Welder Models WS0950, WS1000 and WS1020

For Replacement Parts, call 1-800-746-5641

Address parts correspondence to:

The Campbell Group Attn: Parts Department 100 Production Drive Harrison, Ohio 45030

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- Model number

- Serial number (if any)

- Part description and number as shown in parts list

MODEL

WS1020

Replacement Parts List - Models WS0950, WS1000 and WS1020

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Shielded Metal Arc Welder Models WS0900, WS090001, WS0950, WS1000 and WS1020

Glossary of Welding Terms

AC or Alternating Current - electric

current that reverses direction periodically. Sixty cycle current travels in both directions sixty times per second.

Arc Length - the distance from the end of the electrode to the point where the arc makes contact with the work surface.

Base Metal - the material to be welded.

Butt Joint - a joint between two members aligned approximately in the same plane.

Crater - a pool, or pocket, that is formed as the arc comes in contact with the base metal.

DC or Direct Current - electric current which flows only in one direction. The polarity (+ or -) determines which direction the current is flowing.

DC Reverse Polarity - occurs when the electrode holder is connected to the positive pole of the welding machine. Reverse Polarity directs more heat into melting the electrode rather then the work piece. It is used on thinner material.

DC Straight Polarity - occurs when the electrode holder is connected to the negative pole of the welding machine. With straight polarity more heat is directed to the work piece for better penetration on thicker material.

Electrode - a coated metal wire having approximately the same composition as the material being welded.

Fillet Weld - approximately a triangle in cross-section, joining two surfaces at right angles to each other in a lap, T or corner joint.

Flux - the coating on arc-welding rods and in flux-cored welding wire that is consumed in the arc to produce a shielding gas. This gas displaces air and impurities from around the weld.

Flux Cored Arc Welding (FCAW) also called Gasless, is a welding process used with a wire-feed welding machine. The weld wire is tubular with flux material contained inside for shielding.

Gas Metal Arc Welding (GMAW) also called MIG, is a welding process used with a wire feed welding machine. The wire is solid and an inert gas is used for shielding.

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) also called TIG, is a welding process used with welding equipment with a high frequency generator. The arc is created between a non-consumable tungsten electrode and the work piece. Filler metal may or may not be used.

Lap Joint - a joint between two overlapping members in parallel planes.

Open Circuit Voltage (OCV) - the voltage between the electrode and the work clamp of the welding machine when no current is flowing (not welding). The OCV determines how quickly the arc is struck.

Overlap - occurs when the amperage is set too low. In this instance, the molten metal falls from the electrode without actually fusing into the base metal.

Porosity - gas pockets, or cavities, formed during weld solidification. They weaken the weld.

Penetration - the depth into the work piece that has been heat effected by the arc during the welding process. A good weld achieves 100% penetration meaning that the entire thickness of the work piece has been heated and resolidified. The heat effected area should be easily seen on the opposite side of the weld.

Shielded Metal Arc Welding (SMAW) - also called Stick, is a welding

process with uses a consumable electrode to support the arc. Shielding is achieved by the melting of the flux coating on the electrode.

Slag - a layer of flux soot that protects the weld from oxides and other contaminants while the weld is solidifying (cooling). Slag should be removed after weld has cooled.

Spatter - metal particles thrown from the weld which cool and harden on the work surface. Spatter can be minimized by using a spatter resistant spray on the work piece before welding.

Tack Weld - weld made to hold parts in proper alignment until final welds are made.

Travel Angle - the angle of the electrode in the line of welding. It varies from 5º to 45º depending on welding conditions.

T Joint - made by placing the edge of one piece of metal on the surface of the other piece at approximately a 90º angle.

Undercut - a condition that results when welding amperage is too high. The excessive amperage leaves a groove in the base metal along both sides of the bead which reduces the strength of the weld.

Weld Pool or Puddle - a volume of molten metal in a weld prior to its solidification as weld metal.

Weld Bead - a narrow layer or layers of metal deposited on the base metal as the electrode melts. Weld bead width is typically twice the diameter of the electrode.

Work Angle - the angle of the electrode from horizontal, measured at right angles to the line of welding.

www.campbellhausfeld.com

9. Pinces pour l’entreposage de câblepour l’entreposage sûr des câbles de soudage. Modèle WS090001 seulement.

Manque de suivre

cet avertissement de danger causera la

perte de vie ou blessures graves.

Manque

de suivre cet avertissement peut causer la perte de vie ou blessures graves.

Manque

de suivre cet avertissement d’attention peut causer des blessures (petites ou moyennes) ou du dommage matériel.

REMARQUE: Remarque indique de l’information additionnel concernant le produit ou son utilisation.

Généralités Sur La Sécurité

13 Fr

IN198905AV 6/99

Figure 1 - Piéces détachées et commandes du soudeur

MODÈLE WS0900

MODÈLE

WS1020

SEULEMENT

Cette série de Soudeurs À L’Arc Campbell Hausfeld est conçue pour l’utilisation sur un courant domestique standard de 115V. Ces soudeurs sont équipés réglages d’ampérage pour le choix précis du courant exigé pour une variété de conditions de soudage. Les pièces internes sont protégées par un thermostat.

Ce soudeur peut souder de l’acier jusqu’à 3,2 mm (1/8 po) en une passe. La taille d’électrode recommandée est 1,6 mm (1/16 po) de diamètre pour un circuit de 15 A, jusqu’à 1,98 mm (5/64 po) de diamètre pour les circuits de 20 A. Pour des électrodes de rechange, composer le (800) 746-5641 pour le marchand dans votre quartier.

Déballage

Lors du déballage, l’examiner soigneusement pour rechercher toute trace de dommage susceptible de s’être produit en cours de transport. Rapporter tout dommage ou pièces manquantes en composant le 1-800-746-

5641.

Exigences De Circuit

Cet

équipement requiert un circuit de 115 V unique. Se référer au tableau suivant pour le disjoncteur ou la classification de fusible correcte. Ne pas faire fonctionner autres appareils, lampes, ou outils sur ce circuit pendant l’utilisation de cet équipement. Les cordons prolongateurs ne sont pas recommandés. Manque de suivres ces recommandations peut avoir comme résultat, fusibles sautés et disjoncteurs déclenchés.

Pièces Détachées Et Commandes

1. Collier de mise à la terre - fixer à

l’objet de travail

2. Porte-électrode - tient l’électrode

3. Cordon d’alimentation - brancher dans une prise de courant de 115 V.

4. Interrupteur On/Off - s’allume si le thermostat a coupé le modèle automatiquement.

5. Bouton de réglage de l’ampérage infini - tourne au sens des aiguilles d’une montre pour augmenter l’ampérage et au sens inverse pour réduire l’ampérage.

6. Indicateur d’ampérage de soudage quand le bouton de réglage de l’ampérage (5) est tourné, l’indicateur d’ampérage bouge et indique les ampérages approx. de soudage.

7. Interrupteur de réglage automatique Bas/Hors Circuit/Haut - bas pour les tiges de 1,6 mm (1/16 po) et haut pour les tiges de 1,98 mm (5/64 po). Modèle WS090001 seulement.

8. Lampe de thermostat- la lampe s’allume si le thermostat a coupé le modèle automatiquement. Modèle WS090001 seulement.

Instructions D’Utilisation & Manuel De Pièces Modèles WS0900, WS090001, WS0950,

WS1000 et WS1020

Soudeur À L’Arc Au Métal Enrobé

Diamètre Disjoncteur ou Fusée de l’Électrode à Retardement

1,6 mm (1/16 po) 15 A

1,98 mm (5/64 po) 20 A

Description

S’il vous plaît lire et conserver ces instructions. Lire attentivement avant de monter, installer, utiliser ou de procéder à l’entretien du produit décrit. Se protéger ainsi que les autres en observant toutes les instructions de sécurité, sinon, il y a risque de blessure et/ou dégâts matériels! Conserver ces instructions comme référence.

MODÈLE WS090001

Need

BUILT TO LAST

Assistance?

Call Us First!

1-800-746-5641

ATTENTION

AVERTISSEMENT

ATTENTION

DANGER

Toujours

Toujours avoir un extincteur d’incendie disponible pendant le soudage à arc.

● Lire et comprendre

toutes les instructions avant de démarrer un soudeur à l’arc électrique ou de procéder à son entretien. Manque de suivre les précautions et instructions de sécurité peut avoir comme résultat: blessures graves, perte de vie ou dommage à l’équipement.

● Tout installation, entretien,

réparation et utilisation de cet équipement doit être effectué par les personnes qualifiées conformément aux codes nationaux, provinciaux et locaux.

L’utilisation incorrecte des soudeurs à l’arc peut avoir comme résultat, secousse électrique, blessure, et perte de vie! Suivre toutes les précautions indiquées dans ce manuel afin de réduire le risque de secousse électrique.

● S’assurer que toutes les pièces

détachées du soudeur à l’arc soient propres et en bon état avant d’utiliser le soudeur. S’assurer que l’isolation sur tous câbles, porteélectrodes et cordons d’alimentation n’est pas endommagé. Toujours réparer ou remplacer les pièces détachées endommagées avant d’utiliser le soudeur. Toujours garder les panneaux et couvercles de soudage en place pendant le fonctionnement du soudeur.

● Toujours porter des vêtements

protecteurs et gants de soudage secs, et des chaussures isolantes.

● Toujours utiliser le soudeur dans un

endroit propre, sec et bien ventilé. Ne jamais utiliser un soudeur dans un endroit humide, trempe, pluvieux ou mal-ventilé.

● S’assurer que l’objet sur lequel vous

travaillez soit bien fixé et mis à la terre correctement avant de commencer votre soudage électrique à l’arc.

● Le câble de soudage roulé devrait

être étendu avant l’utilisation afin d’éviter le surchauffage et dommage à l’isolation.

jamais immerger l’électrode ou le porteélectrode dans l’eau. Si le soudeur devient trempe, il est nécessaire qu’il soit complètement sec et propre avant l’utilisation!

● Toujours mettre l’équipement hors

circuit (off) et le débrancher avant de le déplacer.

● Toujours brancher le conducteur de

travail en premier lieu.

● Vérifier que l’objet de travail soit

mis à la terre correctement.

● Toujours mettre l’équipement de

soudage électrique à l’arc hors circuit s’il n’est pas en usage et enlever l’électrode du porteélectrode.

● Ne jamais permettre que votre

corps touche l’électrode et le contact à la terre, ni l’objet de travail mis à la terre simultanément.

● Les conditions et positions de

soudage difficiles peuvent poser des hasards électriques. Si vous êtres accroupis, à genoux ou situé aux élévations, s’assurer que toutes pièces conductrices soient isolées. Porter des vêtements protecteurs convenables et prendre ses précautions contre les chutes.

● Ne jamais essayer d’utiliser cet

équipement aux réglages de courant ou facteurs d’utilisation plus élevés que ceux indiqués sur les étiquettes de l’équipement.

● Ne jamais utiliser un soudeur

électrique à l’arc pour dégeler les tuyaux congelés.

Les étincelles volantes et le métal chaud peuvent causer des blessures. La scorie peut s’échapper pendant le refroidissement des soudures. Suivre toutes les directives et précautions indiquées dans ce manuel pour réduire la possibilité de blessures causées par les étincelles volantes et le métal chaud.

● Porter un masque de soudure

approuvé par ANSI ou des lunettes protectrices avec écrans protecteurs de bords pendant le burinage ou l’ébarbage des pièces en métal.

● Utiliser des protège-tympans pour

le soudage aérien afin d’éviter que la scorie ou la bavure tombe dans les oreilles.

Le soudage électrique à l’arc produit la lumière et la chaleur intense ainsi que les rayons ultraviolets (UV). Cette lumière intense et ces rayons UV peuvent causer des blessures aux yeux et à la peau. Prenez toutes précautions indiquées dans ce manuel afin de réduire la possibilité de blessures aux yeux et à la peau.

● Toutes personnes qui utilisent cet

équipement ou qui sont présentes là où l’équipement est utilisé doivent porter des vêtements de soudage protecteurs y compris: masque ou casque de soudeur ou

écran avec lentille filtrante de classification d’au moins 10, vêtements incombustibles, gants de soudeur en cuir, et protection complète pour les pieds.

Ne jamais

observer le soudage sans protection pour les yeux indiqué ci-dessus. Ne jamais utiliser une lentille filtrante qui est fendue, cassée, ou classifiée moins que le numéro 10. Avertir les autres personnes dans l’endroit de nepas observer l’arc.

Le soudage électrique à l’arc produit des étincelles et chauffe le métal aux températures qui peuvent causer des brûlures sévères! Utiliser des gants et vêtements protecteurs pendant n’importe quel travail de métal. Prenez toutes les précautions indiquées dans ce manuel afin de réduire la possibilité de brûlures de peau ou de vêtements.

● S’assurer que toutes personnes dans

l’endroit de soudage soient protégées contre la chaleur, les étincelles et les rayons ultraviolets. Utiliser des écrans de visage additionnels et écrans coupe-feu là où nécessaire.

● Ne jamais toucher les objets de travail

avant qu’ils se refroidissent complètement

La chaleur et les étincelles qui sont produits pendant le soudage électrique à l’arc et autres travaux de métal peuvent allumer les matériaux inflammables et explosifs! Prenez toutes précautions indiquées dans ce manuel afin de réduire la possibilité de flammes et d’explosions.

● Enlever tous matériaux inflammables à

moins de 35 pieds (10.7 mètres) de l’arc de soudage. Si ceci n’est pas possible, couvrir les matériaux inflammables avec des couvertures incombustibles.

● Ne pas utiliser un soudeur électrique à

l’arc dans les endroits qui contiennent des vapeurs inflammables ou explosifs.

● Prenez toutes précautions pour

s’assurer que les étincelles volantes et la chaleur ne produisent pas de flammes dans des endroits cachés, fentes, a l’arrière des cloisons, etc.

Risque d’incendie! Ne pas souder les recipients ni les tuyaux qui contiennent ou ont contenu des matériaux inflammables ou combustibles gaseux ou liquides.

14 Fr

Généralités Sur La Sécurité (Suite)

Soudeur À L’Arc Au Métal Enrobé

AVERTISSEMENT

DANGER

AVERTISSEMENT

Le soudage à l’arc des cylindres ou recipients fermés tels que les réservoirs ou bidons peuvent causer une explosion s’ils ne sont pas bien ventilés! Vérifier qu’il y ait un trou de ventilation suffisant dans n’importe quel cylindre ou recipient pour permettre la ventilation des gaz en expansion.

Ne pas inspirer les vapeurs qui sont produits par le soudage à l’arc. Ces vapeurs sont dangereuses. Utiliser un respirateur si l’endroit de soudage n’est pas bien ventilé.

● Garder la tête et le visage hors des

vapeurs de soudage.

● Ne pas exécuter le soudage

électrique à l’arc sur les métaux qui sont galvanisés ou plaqués en cadmium, ou qui contiennent le zinc, le mercure, ou le beryllium sans suivre les précautions suivantes:

a.Enlever l’enduit du métal

commun.

b. S’assurer que l’endroit de

soudage soit bien ventilé.

c. Utiliser un respirateur à air

fournit.

Des vapeurs extrèmement toxiques sont produites pendant le chauffage de ces métaux.

Le champ électromagnétique qui est produit pendant le soudage à l’arc peut causer de l’interférence avec le fonctionnement de plusieurs appareils électriques tels que les pacemakers cardiaques. Toutes personnes qui utilisent ces appareils doivent consulter leur médecin avant d’exécuter le soudage électrique à l’arc.

● Router l’électrode et les câbles

ensemble et les fixer avec du ruban adhésif là où possible.

● Ne jamais envelopper les câbles de

soudage à l’arc autour de votre corps.

● Toujours situer l’électrode et les

conducteurs de terre afin qu’ils soient sur le même côté de votre corps.

● L’exposition aux champs

électromagnétiques peut avoir autres réactions inconnues concernant la santé.

Toujours

s’assurer que l’endroit de soudage soit en état sûr et sans risques (étincelles, flammes, métal chauffé au rouge ou scorie) avant de partir. S’assurer que l’équipement soit hors circuit et que l’électrode soit enlevée. S’assurer que les câbles soient roulés (sans serrer) et hors du chemin. S’assurer que tout métal et scorie soient refroidis.

NORMES DE SÉCURITÉ ADDITIONNELLES

Norme ANSI Z49.1 de l’ American

Welding Society, 550 N.W. LeJune Rd. Miami, FL 33126

Safety and Health Standards (Normes de Sécurité et de Santé)

OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402

National Electrical Code (Code Électrique National)

Norme NFPA 70, du National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders (Manipulation Sûr des Gaz Comprimés en Cylindres)

CGA Pamphlet P-1, du Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

Code for Safety in Welding and Cutting (Code de Sécurité pour le Soudage et le Coupage)

Norme CSA W117.2, du Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

Cutting And Welding Processes (Procédés de Coupage et de Soudage)

Norme NFPA 51B, du National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quicy, MA 02269

Safe Practices For Occupational And Educational Eye And Face Protection (Règlements Professionnels et D’Éducation de Sécurité pour la Protection des Yeux et du Visage)

Norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

Se référer aux Material Safety Data Sheets (Données De Sécurité) et les instructions du fabriquant pour métaux, électrodes, enduits et produits pour le nettoyage.

ENDROIT

La sélection d’un bon endroit peut augmenter le rendement, sûreté de fonctionnement et la vie du soudeur à arc.

● Pour un meilleur résultat, situer le

soudeur dans un endroit propre et sec. La poussière et la sâleté dans le soudeur conservent l’humidité et augmente l’usure des pièces mouvantes.

● Entreposer les électrodes dans un

endroit propre et sec avec humidité basse pour conserver le fini du flux.

● Le recipient utilisé pour le soudeur

doit être mis à la terre correctement et le soudeur doit être le seul appareil de charge sur le circuit. Se référer au tableau d’Ampérage de Circuit à la page 1 pour la capacité correcte du circuit.

● L’usage d’un cordon prolongateur

n’est pas recommandé pour les soudeurs électriques à l’arc. La perte de tension dans le cordon prolongateur peut réduire le rendement du soudeur

MONTAGE DU MANCHE-MODÈLES WS0950, WS1000 ET WS1020 SEULEMENT

1. Glisser le manche dans la fente vers l’arrière du modèle.

2. Appuyer vers l’avant et inserrer l’avant du manche dans l’endroit coupé du carter.

3. Fixer la vis à travers du manche et dans le carter. (Voir Figure 2).

MONTAGE DU MANCHEMODÈLEWS090001 SEULEMENT

1. Aligner les trous de l’extrémité du manche avec les trous sur le dessus de la soudeuse. Serrer avec des vis. (Figure 3).

15 Fr

Généralités Sur La Sécurité (Suite)

Installation

Modèles WS0900, WS090001, WS0950, WS1000 et WS1020

Montage

Figure 2 - Montage du manche

Figure 3 Montage du manche

AVERTISSEMENT

OFF

WS1000

ELECTR

ODE

115 VOLT

INFINITE

AMPERA

GE SELECT

60HZ 23A

O UTPUT 70

GROUND

AM PS

AC @

V • 20%

TY CYCLE • M

AX O

CV : 38

VO LTS • SIN

LE PHASE

2. Introduire la lentille filtrante.

3. Fixer les nervures par dessus les goupilles sur le dispositif de retenue de la lentille (Voir Figure 7).

4. Pour fixer le manche, placer le masque à main sur une surface nivelée et appuyer sur le manche jusqu’à ce qu’il soit en place. (Voir Figure 8). *Pas nécessaire pour les modèles WS0900 ou WS090001.

REMARQUE: Si vous n’avez jamais utilisé un soudeur ou si vous avez peu d’expérience, il est recommandé que vous utilisez un masque qui couvre complètement votre visage. Les deux mains sont nécessaires pour stabiliser et contrôler l’angle et la longeur de l’arc de l’électrode.

MODÉLE WT1000

1. Enlever le dispositif de retenue de la lentille de la visière avec un tournevis ordinaire en appuyant contre l’écran et le poteau du dispositif de retenue de la lentille.

2. Enlever la couche protectrice des deux bords de chacun des couvercles de lentille. Mettre un couvercle clair sur chaque bord de la lentille teinte. Placer les trois lentilles ensemble dans la visière et fixer avec le dispositif de retenue de lentille. Le dispositif de lentille devrait s’insérer dans la deuxième encoche de la visière.

3. Situer un des trous dans le bras de réglage par dessus des goupilles qui sont situées dans l’endroit de l’oreille de la visière. Ces bras de réglage déterminent l’ajustement et peuvent être repositionnés facilement si nécessaire.

4. Situer le serre-tête dans la visière. Introduire la vis de goujon à travers du serre-tête, de la visière et dans l’écrou de traction comme indiqué. Ne pas serrer l’écrou de traction complètement.

2. Introduire les pinces de câble en appuyant vers l’intérieur sur le côté des pinces et poussant dans les fentes sur la face du manche tel qu’indiqué sur la Figure 4. Répéter pour le côté opposé du manche.

PINCE DE SOUDEUR (WS0900, 950, 1000 AND 1020)

1. Desserrer le boulon hexagonal ou l’écrou sur la pince de soudeur.

2. Introduire un ou l’autre

cordon du soudeur par le manche de la pince et glisser le fil nu sous le bloc de la pince. Serrer le boulon hexagonal ou l’écrou et s’assurer que le fil nu soit bien serré.

PORTE-ÉLECTRODE (TOUS LES MODÈLES)

1. Enlever la manche d’isolation du corps du porte-électrode en tirant pour les séparer.

2. Glisser le cordon d’électrode à travers la manche.

3. Desserrer la vis de serrage du fil et glisser le fil nu sous le bloc du collier. Serrer la vis de serrage et s’assurer que le fil soit bien serré.

4. Glisser le manche sur le corps du porte-électrode et appuyer afin de l’arrêter. S’assurer que le manche soit sûr et qu’il n’y ait pas de métal exposé sur le manche.

MASQUE À MAIN (TOUS MODÈLES SAUF WS1020)

1. Couper la nervure du dispositif de

retenue et le manche amovible du masque à main. Couper l’excès de plastique pour enlever les bords tranchants.

16 Fr

Bloc de pince

Figure 5 - Pinces de Soudeur Équipés

Figure 6 - Porte-électrode équipé

Lentille

Dispositif de retenue de lentille

Nervure de dispositif de retenue

Figure 7

Soudeur À L’Arc Au Métal Enrobé

5. Faire l’essai du casque de soudeur. Ajuster le ressort du récepteur serretête à une position confortable et baisser la visière. Si la visière est trop proche ou trop loin, utiliser un nouveau trou dans le bras de retenue. Ajuster les écrous de traction afin d’assurer que le casque peut se baisser en inclinant la tête.

1. Lire, comprendre, et

suivre toutes les précautions dans la section Généralités Sur La Sécurité de ce manuel. Lire la section Directives De Soudage dans ce manuel avant d’utiliser l’équipement.

2. Couper la puissance au soudeur et le

brancher dans la prise appropriée: 115V-15 A - électrodes de 1,6 mm (1/16 po) 115V-20 A - électrodes de 1,98 mm (5/64 po)

3. Vérifier que les surfaces du métal

soient libre de sâleté, rouille, peinture, huile, écailles ou autres polluants avant de les souder ensemble. Ces polluants peuvent causer de mauvaises soudures.

Toutes

personnes utilisant cet équipement ou qui sont dans l’endroit pendant l’utilisation de l’équipement doivent porter des vêtements de soudage protecteurs y compris: la protection oculaire avec la lentille correcte indiquée au tableau suivant, vêtements incom-bustibles, gants de soudeur en cuir, et protection complète pour les pieds.

Pour le chauffage, soudage ou coupage des matériaux galvanisés, plaqué en zinc, plomb, ou en cadmium, se référer à la section Généralités Sur La Sécurité pour plus d’informations. Les vapeurs extrèmement toxiques sont produit pendant le chauffage de ces métaux.

4. Raccorder la pince de soudeur à

l’objet de travail. S’assurer que le

Montage (Suite)

Figure 4 - Pinces de câble

Figure 8

Montage du Casque de Soudeur

Figure 9

Serre-tête

Visière

Lentille Teinte

Couvercle de Lentille Claire (2)

Poteau

Dispositif de Retenue

Bras de Réglage (2)

Écrou de Traction (2)

Vis de Goujon (2)

Fonctionnement

Appuyer

Introduire

AVERTISSEMENT

MANUEL

contact soit au métal nu, nonpollué par la peinture, le vernis, la corrosion, ou autres matériaux non-métalliques.

5. Loger la pièce exposée de l’électrode (le bout sans flux) dans les mâchoires du porte-électrode.

6. Ajuster le bouton de réglage d’ampérage ou l’interrupteur Bas/Haut à l’ampérage correcte pour le diamètre de l’électrode. Se référer au tableau suivant pour les réglages de courant d’électrode.

Le porte-

électrode et l’éctrode sont maintenant “chauds” (courant actif) quand le soudeur est en marche.

pour assurer un bon contact électrique avec l’électrode.

Prendre

soin de ne pas toucher l’atelier de soudage ni l’objet de travail avec l’électrode. Ceci peut causer des étincelles.

La meilleure méthode d’amorcer un arc est la méthode d’égratignure. Tirer l’électrode à un angle le long de la surface comme vous frotterez une allumette pour l’allumer. Lorsque vous contactez la plaque, soulever l’électrode environ 1,6 mm (1/16 po) de la surface, sinon elle se collera (Voir Figure 11).

17 Fr

Égal au diamétre de l’électrode

La mise

à la terre contre n’importe quelle surface métallique peut produire un arc qui peut causer des étincelles et endommager les yeux.

7. Tenir l’électrode à l’écart de l’objet

de travail mis à la terre et de l’établi. Mettre le soudeur en marche.

Tenir l’électrode en position de soudage, baisser le casque de soudeur ou mettre le masque à main en position et amorcer un arc.

Régler l’ampérage si nécessaire.

9. Mettre le soudeur hors circuit et

l’entreposer correctement lorsque vous avez fini de souder.

FACTEUR D’UTILISATION / PROTECTION THERMOSTATIQUE

Le facteur d’utilisation de soudage est le pourcentage du temps de soudage actuel qui peut se passer dans un interval de dix minutes. Par exemple, le soudage actuel peut se produire pour une minute à un facteur d’utilisation de 10%, et ensuite, le soudeur doit se refroidir pour neuf minutes.

Les pièces détachées internes de ce soudeur sont protégées contre le surchauffage avec un interrupteur automatique thermique. Une lampe jaune s’allume sur le panneau d’avant (interrupteur on/off) si vous dépassez le facteur d’utilisation. La lampe jaune sur le Modèle WS090001, est située à côté de l’interrupteur on/off. Continuer avec le soudage quand la lampe n’est pas allumée.

Débran-

cher et mettre la machine hors circuit avant de vérifier ou de procéder à l’entretien de n’importe quelle pièce détachée

Avant chaque usage;

1. Vérifier la condition des câbles de soudage et réparer ou remplacer immédiatement, les câbles qui ont de l’isolation endommagé.

2. Vérifier la condition du cordon d’alimentation et le réparer ou remplacer immédiatement si endommagé.

3. Vérifier la condition des pièces isolantes du porte-électrode et remplacer les isolateurs fendus ou manquants immédiatement. S’assurer que toutes attaches soient serrées et isolées.

Ne pas

utiliser ce soudeur si l’isolation sur les câbles de soudage, le porte-électrode, ou le cordon d’alimentation est fendu ou manquant.

Chaque 3 mois; Remplacer toutes étiquettes qui ne sont

pas lisables sur le soudeur. Utiliser de l’air comprimé pour souffler toute la poussière des ouvertures de ventilation.

pièce de travail. Le métal fondu de l’électrode s’écoule dans le cratère fondu et produit un adhérence à l’objet comme indiqué dans la Figure 10.

REMARQUE: N’utiliser pas et mettre au rebut les électrodes qui se sont brûlées 1 à 2 pouces du porte-électrode

AMORÇAGE D’UN ARC

Placer le bout nu de l’électrode dans le porte-électrode. Tenir le porteélectrode légèrement afin de réduire la fatigue à votre main et bras.

REMARQUE: Toujours tenir les mâchoires du porte-électrode propres

Généralités

Cette série de soudeurs utilise un procédé appelé Soudage À L’Arc Au Métal Enrobé (Shielded Metal-Arc Welding SMAW) . Ce procédé est utilisé pour unir des métaux en les rechauffant d’un arc électrique crée entre une électrode et l’objet sur lequel vous travaillez.

Les électrodes utilisées pour le soudage à l’arc au métal couvert ont deux pièces. Le centre est une baguette en métal ou un fil qui devrait être semblable en composition au métal commun. L’enrobage extérieur est appelé le flux. Une variété de flux peut être utilisée selon la situation.

Une fois fondu, le métal peut devenir contaminé par les éléments dans l’air. Cette contamination peut afaiblir la soudure. L’enrobage de flux crée une barrière protectrice appelée scorie qui protège le métal fondu contre les polluants.

Quand le courant (ampérage) passe du circuit à l’électrode, un arc est produit entre le bout de l’électrode et l’objet de travail. L’arc fond l’électrode et la

Entretien

Directives De Soudage

Scorie

Soudure

Flux

Objet De

Travail

Cratère

Fil

Figure 10 - Composantes de la soudure

Figure 11-Méthode d’égratignure

Diamètre Réglage du D’Électrode Courant (A)

1/16 po (1,6 mm) 35-80 Low-WS090001

5/64 po (2 mm) 45-100 High-WS090001

Pour des réglages précis, voir le guide de soudage situé sur le soudeur (pas disponible sur le WS090001)

Modèles WS0900, WS090001, WS0950, WS1000 et WS1020

Fonctionnement (Suite)

AVERTISSEMENT

18 Fr

Ampérage, longueur de l’arc et vitesse normaux

Ampérage trop bas

Ampérage trop élevé

Longueur d’arc trop court

Longueer d’arc trop long

Vitesse trop lente

Vitesse trop rapide

Objet De Travail

REMARQUE: La largeur du cordon de soudure (W) devrait être environ deux fois le diamètre de la baguette de l’électrode utilisé

Figure 13 -Apparance de la Soudure

REMARQUE: Si l’électrode se colle à

l’objet de travail, la dégager en tortillant rapidement ou en pliant et levant à l’endroit du porte-électrode. Si l’électrode ne se dégage pas, la débrayer en la lâchant du porteélectrode.

TYPE ET TAILLE D’ÉLECTRODE

Deux types d’électrodes sont recommandées pour l’usage avec ce soudeur. Les électrodes sont désignées comme suit par l’AWS (American Welding Society):

1. E-6013 TOUS USAGES

• Pour toutes positions, dépôt lisse et peu d’éclaboussures

• Pour tous types d’acier doux et pour les travaux généraux.

2. E-7014 REMPLISSAGE RAPIDE

• Cordon de soudure lisse et dépôt rapide

• Idéal là où les joints ne se rencontrent pas parfaitement et pour les réparations générales.

REMARQUE: E-6011 et E-6018 ne sont pas recommandés pour l’usage avec ces soudeurs. Le diamètre d’électrode recommandé est 1,6 mm (1/16 po) ou 1,98 mm (5/64 po). Composer le (800) 746-5641 pour leur disponibilité.

Généralités De Soudage à L’Arc

Il y a quatre techniques de base qui agissent sur la qualité de soudure: réglage de l’ampérage, angle de soudure, longueur de l’arc et la vitesse de déplacement. De bonnes techniques sont nécessaires pour des soudures de bonne qualité.

RÉGLAGE D’AMPÉRAGE

L’ampérage correcte implique l’ajustement du soudeur au réglage en ampères requis. Ceci se fait en ajustant un bouton sur le soudeur ou en choisissant le réglage Bas/Haut approprié. L’ampérage dépend sur la taille (diamètre) de l’électrode utilisé et l’épaisseur de l’objet de travail.

Se référer aux spécifications indiquées sur le soudeur. Le courant excessif brûle à travers le métal léger, et le cordon de soudure est plat et poreux (Voir Fig.

13).Le cordon de soudure paraît trop haut et irrégulier si le courant est trop bas.

ANGLE DE SOUDURE

L’angle de soudure est l’angle de l’électrode pendant le soudage. L’utilisation de l’angle correct assure la pénétration et la formation du cordon de soudure exigé. L’angle de l’électrode comprend deux positions l’angle de déplacement et l’angle de travail. (Voir Figure 12).

L’angle de déplacement est l’angle situé dans la ligne de la soudure et peut varier entre 5º à 45º du vertical selon les conditions de soudage.

L’angle de travail est l’angle du horizontal, mesuré aux angles droits à la ligne de soudage.

Un angle de travail de 45º et un angle de déplacement de 45º sont suffisant pour la plupart des applications. Pour les usages spécifiques, consulter un manuel d’enseignement de soudage.

REMARQUE: Les soudeurs droitiers devraient souder de la gauche à la droite. Les soudeurs gauchers devraient souder de la droite à la gauche. L’électrode devrait toujours être dirigée vers la flaque de la soudure comme indiqué.

Directives De Soudage (Suite)

Figure 12 Angle De Soudure

5o - 45

Angle De Déplacement

Angle De Travail

Soudeur À L’Arc Au Métal Enrobé

Figure 14 - Passes De Soudage

Finition

Remplissage

Base

Figure 15 - Passes Multiples De

Soudage

Figure 16 - Schéma d’installation de fils

LONGUEUR DE L’ARC

La longueur de l’arc est la distance de l’objet de travail jusqu’au bout de l’électrode; la distance de voyage de l’arc. Une longueur d’arc correcte est nécessaire pour la production de chaleur exigée pour le soudage (Voir Figure 13). Un arc qui est trop long produit un arc instable, réduit la pénétration, augmente l’éclaboussage, et produit des cordons de soudure plats et larges. Un arc trop court ne produit pas assez de chaleur pour fondre l’objet de travail, l’électrode se colle facilement, la pénétration n’est pas suffisante, et les cordons de soudure sont inégaux avec des ondulations irrégulières. L’arc ne devrait pas être plus large que le diamètre de la baguette de l’électrode et son bruit devrait être un grésillement constant comme le grésillement du bacon.

VITESSE DE DÉPLACEMENT

La vitesse de déplacement indique la vitesse que l’électrode est dirigée au long de la surface de soudage (Voir Figure 13). Si la vitesse est trop rapide, le cordon est étroit et les ondulations du cordon sont pointus comme indiqué. Si la vitesse est trop lente, la soudure se tasse et le cordon est haut et large. Pour régler la vitesse de déplacement, observer la largeur du cordon de soudure (et non l’arc) pendant la soudure. Le cordon de soudure est le métal fondu orange derrière l’arc. Il devrait être deux fois le diamètre de la baguette d’électrode. Régler la vitesse de déplacement afin d’obtenir un cordon de largeur uniforme.

ENLEVAGE DE SCORIE

Porter

des lunettes protectrices approvées ANSI (ANSI Standard Z87.1) et des vêtements protecteurs pendant l’enlevage du scorie chaud. Le débris chaud et volant peut

causer de blessures aux personnes dans l’endroit.

Après d’avoir complété la soudure, attendre que les sections de soudage se refroidissent. Une couche protectrice appelée scorie couvre le cordon de soudure qui empêche la réaction du métal fondu avec les polluants dans l’air. La scorie peut être enlevée une fois que la soudure s’est refroidie jusqu’à ce qu’elle ne soit plus rouge. Enlever la scorie avec un marteau à buriner. Frapper la scorie légèrement avec le marteau et la dégager du cordon de soudure. Finir avec une brosse métallique. Lorsque vous faites des passes multiples, enlever la scorie avant chaque passe.

POSITIONS DE SOUDAGE

Il y a quatre positions générales de soudage: plate, horizontale, verticale et aérienne. Le soudage dans une position plate est la plus facile car la vitesse peut être augmentée, le métal fondu coule moins, une meilleure pénétration est possible, et le travail est moins fatiguant.

Autres positions exigent autres techniques tels que le tissage, passe circulaire, et jogging. Un niveau élevé de compétance est exigé pour ces soudures.

Tout travail devrait être effectué dans la position plate, si possible. Pour des applications particulières, consulter un guide de soudure à l’arc.

PASSES DE SOUDAGE

Quelque fois il est nécessaire d’utiliser plus dune passe pour remplir le joint. La première passe est la passe de base, suivie par la passe de remplissage et la passe de finition (Voir Figure 14). Si les morceaux sont épais, il peut être nécessaire de bisauter les bords qui sont joints à un angle de 60º. S’assurer d’enlever la scorie avant chaque passe.

Directives De Soudage (Suite)

19 Fr

Modèles WS0900, WS090001, WS0950, WS1000 et WS1020

Au Collier De Mise À La Terre

Disjoncteur Thermique

Au Porteélectrode

Disjoncteur Thermique

Interrupteur On/Off

Fiche

Mise À La Terre

Noir

Blanc

Vert

Interrupteur

Noir

Blanc

Vert

Mise À La Terre

Disjoncteur Thermique

Au Porteélectrode

Disjoncteur Thermique

Au Collier De Mise À La Terre

TOUS LES MODÈLES

SAUF WS090001

MODÈLE WS090001

AVERTISSEMENT

Green

S2 ﬂ 127

Ground

Switch S1

L1 L2

Black

White

To Work Clamp

Thermal

Breaker

To Electrode Holder

Thermal Breaker

562

4 1

Cordon de soudure est trop mince ou trop épais par intervalles

Enfoncements en lambeaux au bord de la soudure

Le cordon de soudure ne pénètre pas l’objet de travail

L’électrode se colle à l’objet de travail

Les électrodes crachent et se collent

1. Vitesse de déplacement irrégulière

2. Réglage incorrect d’ampérage de sortie

1. Vitesse de déplacement trop rapide

2. L’arc est trop courte

3. Réglage de l’ampérage de sortie trop haut

1.Vitesse de déplacement irrégulière

2. Réglage de l’ampérage de sortie trop bas

3. Diamètre d’électrode trop large

1. Arc trop court

2. Ampérage réglé trop bas

Électrodes humides

1. Observer avec attention et contrôller la largeur du cordon de soudure

2. Régler l’ampérage de sortie ou utiliser un électrode ayant un diamètre plus petit

1. Observer le dépôt de soudure en fusion orange et contrôller la largeur du cordon de soudure

2. Se pratiquer en passant l’électrode sur l’objet de travail lorsque le soudeur est hors circuit OFF

3. Réduire le réglage de l’ampérage de sortie

1. Diminuer et conserver une vitesse de déplacement constante

2. Augmenter le réglage d’ampérage de sortie ou changer à une électrode de diamètre plus petit

3. Un diamètre d’1/16 po ou 5/64 po est recommandé

1. Soulever l’électrode pour corriger la longueur de l’arc aussitôt que l’arc se colle

2. Augmenter le réglage d’ampères ou changer à un électrode de diamètre plus petit

Utiliser des électrodes sèches et les entreposer dans unendroit sec

1. Manque de puissance à la prise de courant

2. Cordon d’alimentation endommagé

1. Courant insuffisant à l’électrode

2. Mauvais raccordements au soudeur

1. Contact accidentel avec l’objet de travail

2. Perte de courant causé par les vêtements ou endroit de travail humides

1. Utilisation d’un cordon prolongateur

2. Diamètre d’électrode trop large

3. Circuit surchargé

1. Électrode incorrecte

2. Diamètre d’électrode trop large

3. Objet de travail pas mis à la terre correctement

4. Basse tension causée par le surcharge

1. Vérifier le fusible de circuit ou le disjoncteur

2. Faire réparer le cordon d’alimentation

1. Vérifier le collier de mis à la terre, le câble et son raccordement à l’objet de travail. Vérifier le câble d’électrode et le collier

2. Vérifier tous raccordements externes du soudeur

1. Éviter le contact avec l’objet de travail

2. S’assurer que vos vêtements et l’endroit de travail soient secs

1. Déplacer le soudeur si possible afin d’éviter l’usage d’un cordon prolongateur, sinon, utiliser un cordon prolongateur plus épais (Nº de calibre plus bas)

2. Utiliser un électrode de diamètre plus petit

3. Le soudeur requiert un circuit unique de 115V

1. Vérifier que l’électrode soit fabriquée pour l’usage avec un courant alternatif (c.a.)

2. Utiliser un électrode de diamètre plus petit

3. Vérifier la mise à la terre correcte (Pas de peinture, vernis ou corrosion)

4. Faire fonctionner le soudeur sur un circuit unique de 115V

Le soudeur ne ronron pas quand il est mis en marche

Le soudeur ronron, mais ne soude pas

Le soudeur donne des chocs à goutte

Le soudeur surchauffe fait sauter les fusibles, déclenche le disjoncteur

Arc difficile à amorcer

20 Fr

Guide De Dépannage - Soudeur

Symptôme Cause(s) Possible(s) Mesures Correctives

Pour Plus D’Informations, Composer 1-800-746-5641

Guide De Dépannage - Soudures

Symptôme Cause(s) Possible(s) Mesures Correctives

Soudeur À L’Arc Au Métal Enrobé

Remplacement du Câble d’Amenée de Courant (Voir schéma d’installation de fils Figure 16)

1. Vérifier que le soudeur soit OFF (Hors Circuit) et que le cordon d’alimentation soit débranché.

2. Enlever le couvercle du soudeur afin d’exposer l’interrupteur ON/OFF.

3. Débrancher les fils blancs et noirs du cordon d’alimentation qui sont branchés à l’interrupteur ON/OFF.

4. Débrancher le fil de cordon d’alimentation vert qui est branché au bâti du soudeur.

5. Desserrer la (les) vis de soulagement de tension du cordon et enlever le cordon du dispositif de soulagement de tension.

6. Installer le nouveau cordon en suivant les instructions à l’envers.

1. Durée: Le fabriquant garantie la réparation, sans frais pour les pièces et main-d’oeuvre, le Soudeur, le Pistolet Soudeur, Câbles, qui se sont révèlés défectueux en matière ou fabrication, pendant les durées suivantes après la date d’achat initial: Pour 5 Ans: Le Transformateur de Soudeur et Redresseur Pour 3 Ans: Le Soudeur En Entier (à l’exclusion des colliers, pistolet, câbles, ou accessoires emballés avec le soudeur) Pour 1 An: Colliers De Mise À La Terre, Pistolet MIG, Porte-électrodes, Accessoires, et Câbles de Soudage (si applicable)

2. Garantie Accordée Par (Garant):

The Campbell Group/ A Scott Fetzer Company 100 Production Drive Harrison, OH 45030 Telephone: (513)-367-4811

3. Bénéficiaire De Cette Garantie (Acheteur): L’acheteur initial du produit Campbell Hausfeld .

4. Couverture De La Présente Garantie: Défauts de matière et de fabrication qui se révèlent pendant la période de validité de la garantie.

Cette garantie comprend le Soudeur, le Transformateur du Soudeur et Redresseur, Pistolet du Soudeur ou le Porte-Électrode, et câbles seulement.

5. La Présente Garantie Ne Couvre Pas:

A. Les garanties implicites, y compris celles de commercialisabilité et D’ADAPTION À UNE FONCTION PARTICULIÈRE SONT LIMITÉES EN DURÉE À CETTE GARANTIE. Après cette durée, tout risques de perte, quoi que ce soit, devient la responsabilité de l’acheteur. Certaines Provinces n’autorisant pas de limitations de durée pour les garanties implicites. Les limitations précédentes peuvent donc ne pas s’appliquer. B. TOUT DOMMAGE, PERTE OU DÉPENSE FORTUIT OU INDIRECT POUVANT RÉSULTER DE TOUT DÉFAUT, PANNE OU MAUVAIS FONCTIONNEMENT DU PRODUIT CAMPBELL HAUSFELD. Certaines Provinces n’autorisent pas l’exclusion ni la limitation des dommages fortuits ou indirects. La limitation ou exclusion précédente peut donc ne pas s’appliquer. C. Les accessoires qui sont compris avec le produit et qui sont soumis à l’usure par l’usage normal; la réparation ou le remplacement de ces objets sont la responsabilité de l’acheteur. Ces pièces MIG comprennent, mais ne sont pas limités à; Pointes De Contact, Buses, Doublures de Pistolet, Rouleaux D’Entraînement, Nettoyant pour Fil en Feutre. Additionnellement, cette garantie ne comprend pas le dommage causé par le remplacement ou entretien prématuré des pièces USABLES précédentes. D. Toute panne résultant d’un accident, d’une utilisation abusive, de la négligence ou d’une utilisation ne respectant pas les instructions données dans le(s) manuel(s) accompagnant le produit. E. Service avant livraison, i.e. montage et ajustement.

7. Responsabilités Du Garant Aux Termes De Cette Garantie: Réparation ou remplacement, au choix du Garant, des produits ou pièces qui se sont révélés défectueux pendant la durée de validité de la garantie.

8. Responsibilités De L’Acheteur Aux Termes De Cette Garantie:

A. Livraison ou expédition du produit ou pièce Campbell Hausfeld à Campbell Hausfeld. Taux de frais , si applicable, sont la responsabilité de l’acheteur. B. Utilisation et entretien du produit avec un soin raisonable, ainsi que le décri(vent)t le(s) mnuel(s) d’utilisation.

9. Réparation ou Remplacement Effectué Par Le Garant Aux Termes De La Présente Garantie: La réparation ou le remplacement sera prévu et exécuté en fonction de la charge de travail dans le centre d’entretien et dépendra de la disponibilité des pièces de rechange.

Cette garantie limitée confère des droits précis. L’acheteur peut également jouir d’autres droits qui varient d’une Province à l’autre.

Garantie Limitée 5-3-1

21 Fr

Modèles WS0900, WS090001, WS0950, WS1000 et WS1020

22 Fr

Pour Pièces De Rechange, composer 1-800-746-5641

Soudeur À L’Arc Au Métal Enrobé

Correspondance:

The Campbell Group Attn: Parts Department 100 Production Drive Harrison, Ohio 45030 U.S.A.

S’il vous plaît fournir l’information suivante:

- Numéro de modèle

- Numéro de série (si applicable)

- Numéro et description de la pièce

WS0900

WS090001

1 Montage de porte-électrode -

cordon pas compris (comprend les références 2-6) WC200000AV 1

2 Manche de porte-électrode

(Cordon pas compris) WC200001AV 1 3 Corps de porte-électrode WC200002AV 1 4 Capuchon isolant WC200003AV 1 5 Vis mécanique #10-24 x 12,7 mm (0.5 po)❋ 1 6 Écrou carré #10-24 x 11,1 mm (7/16 po) ❋ 1 7 Pince de soudeur (Cordon pas compris) WC100000AV 1 8 Décalcomanie de sécurité (Droite) DK670000AV 1 9 Décalcomanie de sécurité (Gauche) DK670001AV 1

10 Câble de soudage 6 AWG 1,8 m (6 pi) ❋ 2 11 Cordon d’alimentation 14-2

AWG (6 pi) Type SJT WC000400AV 1

12 Interrupteur On/Off WC400100AV 1 13 Volant WC302100AV 1

❋ Quincaillerie standarde,

disponible chez votre fournisseur local

Nº de Réf. Description WS0900 Qté

Liste de pièces de rechange - Modèle WS0900

1 Montage de porte-électrode -

cordon pas compris (comprend les références 2-6) WC200000AV 1

2 Manche de porte-électrode

(Cordon pas compris) WC200001AV 1 3 Corps de porte-électrode WC200002AV 1 4 Capuchon insolant WC200003AV 1 5 Vis mécanique #10-24 x 12,7 mm (0,5 po)❋ 1 6 Écrou carré #10-24 x 11,1 mm (7/16po) ❋ 1 7 Pince de soudeur WC100300AV 1 8 Manche WC301300AV 1 9 Vis #8-36 x 19,1 mm (3/4 po) ❋ 2

10 Décalcomanie de sécurité (Droite) DK670000AV 1 11 Décalcomanie de sécurité (Gauche) DK670001AV 1 12 Câble de soudage 6 AWG 1,8 m (6 pi) ❋ 2 13 Cordon d’alimentation

14-3 AWG (6 pi) Type SJT WC000100AV 1

14 Indicateur thermique

Haut/Hors Circuit/Bas WC401000AV 1

15 Soulagement de tension WC102000AV 2 16 Pince d’entreposage de cordon WC301301AV 2

❋ Quincaillerie standarde,

disponible chez votre fournisseur local

Nº de Réf. Description WS090001 Qté

Liste de pièces de rechange - Modèle WS090001

Modèles WS0900 et WS090001

23 Fr

Pour Pièces De Rechange, composer 1-800-746-5641

Correspondance:

The Campbell Group Attn: Parts Department 100 Production Drive Harrison, Ohio 45030 U.S.A.

S’il vous plaît fournir l’information suivante:

- Numéro de modèle

- Numéro de série (si applicable)

- Numéro et description de la pièce

1 Montage de porte-électrode - cordon pas compris (comprend les

références 2-6) WC200000AV 1 2 Manche de porte-électrode (Cordon pas compris) WC200001AV 1 3 Corps de porte-électrode WC200002AV 1 4 Capuchon Isolant WC200003AV 1 5 Vis mécanique #10-24 x 12,7 mm (0,5 po) ❋ 1 6 Écrou carré #10-24 x 11,1 mm (7/16 po) ❋ 1

7 Pince de soudeur (Cordon pas compris) WC100000AV 1

Modèle WS1020 seulement WC100100AV 1

8 Manche WC300000AV 1 9 Vis à tête cylindrique #8-36 x 3,8 cm (1,5 po) ❋ 1

10 Fenêtre d’ampérage WC800000AV 1

Modèle WS1020 seulement WC800100AV 1

11 Décalcomanie de sécurité DK670100AV 1 12 Câble de soudage 6 AWG 1,8 m (6 pi) ❋ 2 13 Cordon d’alimentation 14-3 AWG 1,8 m (6 pi) Type SJT WC000100AV 1 14 Interrupteur On/Off WC400000AV 1 15 Soulagement de tension WC102000AV 3 16 Volant WC302000AV 1

❋ Quincaillerie standarde, disponible chez votre fournisseur local

Nº de Réf. Description Nº de Pièce Qté

Liste de pièces de rechange - Modèles WS0950, WS1000 et WS1020

Modèles WS0950, WS1000 et WS1020Soudeur À L’Arc Au Métal Enrobé

MODÈLE

WS1020

24 Fr

CA ou Courant Alternatif - courant

électrique qui change de direction périodiquement. Le courant à soixante cycles voyage dans les deux directions soixante fois par seconde. Longueur de L’Arc - La distance du bout de l’électrode jusqu’au point où l’arc contacte la surface de travail. Métal Commun -le matériel qui doit être soudé. Joint en Bout - un joint entre deux pièces qui sont alignées approximativement dans le même plan. Cratère - une flaque ou poche qui est produite quand l’arc contacte le métal commun. CC ou Courant Continu - courant électrique d’une direction seulement. La polarité (+ ou -) détermine la direction du courant. CC Polarité Inversée - quand le porteélectrode est branché au pôle positif du soudeur. La Polarité Inversée dirige plus de chaleur dans l’électrode plutôt que sur l’objet de travail pour l’utilisation sur les matériaux plus minces. CC Polarité Ordinaire - quand le porte-électrode est branché au pôle négatif du soudeur. Plus de chaleur est dirigé vers l’objet de travail pour meilleur pénétration des matériaux épais. Électrode -un fil en métal enrobé ayant approximativement la même composition du matériel qui doit être soudé. Soudure en Cordon - dimension approx. d’un triangle, profil en travers, qui uni les deux surfaces à angles droits en soudure à recouvrement, en T ou en coin. Flux -l’enduit sur les électrodes de soudage à l’arc et sur le fil de soudage fourré en flux qui est consommé dans l’arc afin de produire un gaz protecteur. Ce gaz déplace l’air et les polluants autour de la soudure et sert à protéger la soudure.

Soudure À L’Arc Fourré de Flux (FCAW) - ou Sans-gaz est une

méthode de soudage utilisée avec un soudeur à alimentation en fil. Le fil de

soudage est tubulaire avec du flux à l’intérieur pour protection. Soudure À L’arc MIG (GMAW) - est une méthode utilisée avec un soudeur à alimentation en fil. Le fil est solide et un gaz inerte est utilisé pour protection.

Soudure À L’Arc Tungstène au chalumeau (TIG) (GTAW) - est une

méthode de soudage utilisée avec de l’équipement de soudage qui a une génératrice à haute fréquence. L’arc est crée entre un électrode tungstène nonusable et l’objet de travail. Un bouchepores peut être utilisé. Soudure à Recouvrement - un joint entre deux pièces en chevauchement. Tension au Repos (OCV) -la tension entre l’électrode et le collier de mise à la terre quand il n’y a pas de flux de courant (pas de soudage). Ceci détermine la vitesse auquelle l’arc est amorçé. Chevauchement - se produit quand le réglage d’ampérage est trops bas. En ce cas, le métal fondu tombe de l’électrode sans se fondre dans le métal commun. Porosité - des soufflures, ou creux formés pendant la solidification de la soudure qui affaiblissent la soudure. Pénétration -la profondeur que la chaleur affecte l’objet pendant la soudure. Une soudure de haute qualité est celle qui atteint 100% de pénétration. C’est à dire que l’objet de travail en entier a été chauffé et solidifié à nouveau. Les endroits affectés par la chaleur devraient être visibles sur l’inverse de la soudure.

Soudure À L’Arc Au Métal Enrobé (SMAW) - est une méthode de soudage

qui utilise une électrode usable pour soutenir un arc. L’enduit de flux fondu sur l’électrode fournit la protection. Scorie - une couche d’encrassement de flux qui protège la soudure des oxydes et autres polluants pendant le refroidissement de la soudure. Enlever la scorie après que la soudure s’est refroidie.

Bavure - particules métalliques volantes qui se refroidissent sur la surface de travail. La bavure peut être diminuée si vous utilisez un agent vaporisateur qui résiste la bavure sur l’objet de travail avant de souder. Point de Soudure - une soudure utilisée pour tenir les pièces en alignement jusqu’à ce que les soudures actuelles soient complétées. L’Angle de Déplacement -l’angle de l’électrode dans la ligne de soudure.Ceci varie entre 5º et 45º selon les conditions. Joint en T - placer le bord d’un morceau de métal sur l’autre à un angle de 90º. Caniveau - une condition résultant d’un ampérage trop haut qui produit une rainure dans le métal commun le long des deux côtés du cordon de soudure et sert à affaiblir la soudure. Flaque de Soudure - un volume de métal fondu dans une soudure avant sa soldification. Cordon de Soudage - une couche(s) étroite de métal placé sur le métal commun pendant que l’électrode fond. Le cordon de soudage est typiquement deux fois le diamètre de l’électrode. Angle de Travail -l’angle de l’électrode à angle droit de la ligne de soudure.

Soudeur À L’Arc Au Métal Enrobé

Lexique de Termes de Soudage

Modèles WS0900, WS090001, WS0950, WS1000 et WS1020

Sírvase leer y guardar estas instrucciones.Lea con cuidado antes de tratar de armar, instalar, manejar o darle servicio al producto descrito en este manual. Protéjase Ud. y a los demás observando todas las reglas de seguridad. El no seguir las instrucciones podría resultar en heridas y/o daños a su propiedad.Guarde este manual como referencia.

25 Sp

IN198905AV 6/99

Manual de Instrucciones y Liste de Repuestos Modelos WS0900, WS090001, WS0950,

WS1000 y WS1020

Esta línea de soldadoras con arcos de Campbell Hausfeld está diseñada para usarse con corriente estándard de 115 voltios. Estas soldadoras están equipadas con control de amperaje para permitirle seleccionar con exactitud la corriente adecuada para diferentes tipos de soldaduras. Los componentes internos tienen un sistema de protección termostática. Esta soldadora le permite soldar acero de hasta 1/8” de grosor en un sólo paso. Le recomendamos que utilice electrodos de 1/16” de diámetro cuando utilice 15 amperios y electrodos de hasta 5/64” cuando utilice 20 amperios, en EE.UU. llame al (800) 746-5641 para ubicar el distribuidor más cercano a su domicilio.

Para desempacar

Al desempacar este producto, revíselo con cuidado para cerciorarse de que esté en perfecto estado. Si la soldadora está dañada o le faltan piezas comuníquese con el distribuidor de Campbell Hausfeld más cercano a su domicilio.

Requerimientos eléctricos

Este

equipo debe conectarse a un circuito de 115 voltios. En la tabla a continuación se le explica el tipo de cortacircuitos o fusibles necesarios. Nunca conecte otros artefactos, lámparas o herramientas al mismo circuito donde está conectada la soldadora. No le recomendamos el uso de cordones de extensión. Si no sigue esta recomendación podría activarse el cortacircuitos o quemarse los fusibles.

Componentes y Controles

1. Pinza para conectar a tierra -

conéctela a la pieza de trabajo.

2. Porta-electrodo - pinza que se usa

para sostener el electrodo.

3. Cordón eléctrico - conéctelo a un

tomacorrientes de 115 voltios.

4. Interruptor - se ilumina cuando el

termostato ha apagado la unidad automáticamente.

5. Perilla para el control del amperajeGírela en el mismo sentido de las agujas del reloj para subir el amperaje y en sentido contrario para bajarlo.

6. Indicador - al girar la perilla de control (5) este indicador le muestra el nuevo valor aproximado del amperaje.

7. Interruptor de 3 posiciones Bajo/Apagado/Alto - Automáticamente controla el amperaje- En la posición baja para soldar con varillas de 1,6mm y en alta para soldar con varillas de 2mm-Sólo en el modelo WS090001.

8. Luz del termostato-Se enciende cuando el termostato apaga la unidad automáticamente. Sólo en el modelo WS090001.

9. Ganchos para colgar los alambres-Le permiten almacenar los alambres para soldar. Sólo en el modelo WS090001.

Ésto le indica que

hay una situación que le ocasionará la

Diám. del Cortacircuito o Electrodo Fusible de acción

retardada

muerte o heridas de gravedad si ignora la advertencia.

Ésto le

indica que hay una situación que podría ocasionarle la muerte o heridas de gravedad si ignora la advertencia.

Ésto le

indica que hay una situación que podría ocasionarle heridas leves o moderadas si ignora la advertencia. Igualmente, le puede indicar una situación que podría ocasionarle daños a su propiedad.

NOTA: Ésto le indica cualquier información adicional sobre el producto o el uso adecuado del mismo.

Siempre mantenga un extingidor de incendio accesible cuando esté soldando con arcos eléctricos.

1,6 mm (1/16”) 15 amp

2,0 mm (5/64”) 20 amp

Descripción

Soldadora con Arcos Revestidos

MODELO WS0900

MODELO

WS1020

SOLAMENTE

MODELO WS090001

Figura 1 - Componentes y Controles de la soldadora

Medidas de Seguridad

Need

Assistance?

Call Us First!

1-800-746-5641

BUILT TO LAST

PRECAUCION

PELIGRO

ADVERTENCIA

PRECAUCION

ADVERTENCIA

26 Sp

Soldadora con Arcos Revestidos

● Antes de encender o darle servicio a

las soldadoras eléctricas de arco, debe leer y comprender todas las instrucciones. Si no sigue las medidas de seguridad e instrucciones suministradas en el manual, podría ocasionarle daños al equipo, y/o sufrir heridas graves o la muerte.

● Todos los trabajos de instalación,

mantenimiento, reparación y operación de esta soldadora deben ser hechos por una persona calificada siguiendo los códigos nacionales, estatales y locales.

!El uso inadecuado de soldadoras de arcos eléctricos podría ocasionarle choques eléctricos, heridas y la muerte! Siga todas las instrucciones suministradas en este manual para reducir las posibilidades de electrocutamiento.

● Cerciórese de que todos los

componentes de la soldadora de arcos eléctricos estén limpios y en buen estado antes de utilizarla. Cerciórese de que los forros aislantes de todos los cables, pinzas porta- electrodos y cordones eléctricos no estén dañados. Siempre repare o reemplace las piezas dañadas antes de utilizar la soldadora. Siempre mantenga todas las tapas de la soldadora en su lugar mientras la esté utilizando.

● Siempre use vestimenta adecuada

para soldar que esté seca, al igual que guantes y zapatos aislantes para soldadores.

● Use la soldadora sólo en áreas limpias,

secas y bien ventiladas. No la use en áreas húmedas, mojadas o que no estén bien ventiladas.

● Antes de comenzar a soldar con esta

soldadora, cerciórese de que la pieza esté bien fija y conectada a tierra.

● Debe desenrollar los cables de la

soldadora para evitar que se sobrecalienten y se les dañe el forro aislante.

¡Nunca

sumerja el electrodo ni el portaelectrodos en agua! Si la soldadora se moja por cualquier motivo, cerciórese de que esté completamente seca antes de tratar de usarla.

● Siempre apague la unidad y

desconéctela antes de moverla a otro sitio.

● Siempre conecte el cable de conexión

a tierra primero.

● Cercieorese de que la pieza esté

conectada a tierra adecuadamente.

● Siempre apague la soldadora de arcos

eléctricos y saque el electrodo del portaelectrodo cuando no la esté usando.

● Nunca toque el electrodo y la tierra o

pieza conectada a tierra al mismo tiempo.

● Al soldar en ciertas posiciones puede

tener peligro de electrocutamiento. Al estar en cuclillas, arrodillado o en alturas, cerciórese de aislar todas las piezas que puedan conducir electricidad, use ropa adecuada para soldar y tome precauciones para no caerse.

● Nunca trate de usar este equipo con

corrientes eléctricas o ciclajes diferentes a los especificados en las etiquetas.

● Nunca use una soldadora eléctrica

para descongelar tuberías que se hayan congelado.

Las chispas y el metal caliente le pueden ocasionar heridas. Cuando la pieza que soldó se enfrie, la escoria podría despegarse. Tome todas las precauciones descritas en este manual para reducir las posibilidades de que sufra heridas por estas razones.

● Sólo use máscaras aprobadas por la

organización norteamericana ANSI o anteojos de seguridad con protección lateral al tratar de cortar o esmerilar piezas de metal.

● Si va a soldar piezas que estén por

encima de usted debe protegerse los oidos para evitar que le caigan residuos adentro.

Al soldar con arcos eléctricos se producen luces intensas, calor y rayos ultravioletas. Éstos le podrían ocasionar heridas en la vista y la piel. Tome todas las medidas de precaución descritas en este manual para reducir las posibilidades de heridas en la vista o la piel.

● Todos los operadores o personas que

se encuentren en el área de trabajo mientras estén usando el equipo deben usar la vestimenta adecuada incluyendo: máscara de soldador con los niveles de oscuridad especificados en la tabla a continuación, ropa resistente al fuego, guantes de cuero para soldar y zapatos de protección.

Nunca

mire hacia el área donde esté soldando sin protegerse la vista tal como se ha descrito anteriormente. Nunca use lentes oscuros que estén partidos, rotos o de un número menor de 10. Adviértale a las otras personas en el área que no deben mirar el arc.

Al soldar con arcos eléctricos puede crear chispas y calentar el metal a temperaturas que le podrían ocasionar quemaduras graves! Use guantes y ropa de protección para hacer este tipo de trabajo. Tome todas las medidas de precaución descritas en este manual para reducir las posibilidades de quemarse la piel o la ropa.

● Cerciórese de que todas la personas

que se encuentren en el área de trabajo estén protegidas contra el calor, las chispas, y los rayos ultravioletas. Utilice máscaras y barreras antillamas cuando sea necesario.

● Nunca toque las piezas que ha soldado

hasta que éstas se hayan enfriado por completo.

!El calor y las chispas producidas al soldar con arcos eléctricos y otros trabajos con metales podrían encender materiales inflamables o explosivos! Tome todas las medidas de precaución descritas en este manual para reducir las posibilidades de llamas o explosiones.

● Mueva todos los materiales

inflamables que se encuentren en un perimetro de 10,7 metros (35 pies) del área. Si no lo puede hacer, deberá cubrirlos con algún material que los aisle del fuego.

● No use una soldadora de arcos

eléctricos en áreas donde pueda haber vapores inflamables o explosivos.

● Tome todas las precauciones

necesarias para evitar que las chispas y el calor ocasionen llamas en áreas poco accesibles, ranuras, detrás de divisiones, etc

¡Peligro de incendio! No suelde envases o tuberías que contengan o hayan contenido materiales inflamables o combustibles gaseosos o líquidos.

Si suelda cilindros cerrados o tambores con soldadoras de arcos eléctricos podría ocasionar explosiones si éstos no están bien ventilados ! Cerciórese de que cualquier cilindro o envase que vaya a soldar tenga un orificio de ventilación para liberar los gases.

Medidas de Seguridad (continuación)

ADVERTENCIA

PELIGRO

ADVERTENCIA

PARA ENSAMBLAR EL MANGO-SOLO DEL MODELO WS90001

1. Alinee los orificios en el extremo del mango con los de la parte superior de la soldadora, después colóquele los tornillos (Figura 3).

2. Para instalar los ganchos que sostienen el alambre, presione los lados del gancho de modo que calcen en las ranuras ubicadas al frente del mango, tal como se le indica en la Figura 4. Repita en el otro lado del mango.

PINZA (WS0900, 950, 1000 Y 1020)

1. Afloje el perno hex o la tuerca de la pinza.

2. Introduzca cualquiera

de los cables de la soldadora a traves del mango de la pinza y deslicélo hasta que el cable pelado esté debajo del bloque. Apriete el perno hex o la tuerca y cerciórese de que el cable pelado esté bien sujeto.

PORTAELECTRODO (TODOS LOS MODELOS)

1. Quítele el forro aislante al portaelectrodo (hale las dos piezas para separarlas).

2. Deslice el otro cable de la soldadora a traves del mango.

3. Afloje el tornillo para sostener el cable y continue deslizando el cable hasta que el cable pelado esté debajo del bloque. Apriete el tornillo y cerciórese de que el cable esté bien sujeto.

4. Colóquele el forro aislante al portaelectrodo y apriételo. Cerciórese

No respire los gases emitidos al soldar con arcos eléctricos. Éstos son peligrosos. Si no puede ventilar adecuadamente el área de trabajo, cerciórese de usar una máscara para respirar.

● Mantenga la cabeza y la cara alejada

de los humos emitidos al soldar.

● Para soldar metales galvanizados o

con baños de cadio, metales que contengan zinc, mercurio o berilio con arcos eléctricos debe tomar las siguientes precauciones:

a. Quítele la capa al metal. b. Cerciórese de que el área de

trabajo esté bien ventilada.

c. Use un máscara para respirar.

Estos metales emiten humos sumamente tóxicos al calentarse.

El campo electromagnetico generado al soldar con arcos eléctricos podría interferir con el funcionamiento de varios artefactos eléctricos y electrónicos tales como marcapasos. Aquellas personas que usen estos artefactos le deben consultar a su médico antes de soldar con arcos eléctricos.

● Coloque los cables del electrodo y de

trabajo juntos y únalos con cinta pegante si es posible.

● Nunca se enrolle los cables de la

soldadora en el cuerpo.

● Siempre coloque todos los cables de

modo que estén del mismo lado del cuerpo.

● El contacto con los campos

electromagnéticos producidos al soldar pueden ocasionar problemas de salud desconocidos hasta ahora.

Cercióre-

se de que el área de trabajo esté libre de peligros (chispas, llamas, metales al rojo vivo o escorias) antes de irse. Cerciórese de que ha apagado la soldadora y le ha quitado el electrodo. Cerciórese de que los cables estén enrollados y almacenados. Cerciórese de que tanto el metal como la escoria se hayan enfriado.

MEDIDAS DE SEGURIDAD ADICIONALES

Aquellas personas que vivan y trabajen en los Estados Unidos deben percatarse de que según las leyes de este pais los siguientes códigos aplican para el trabajo con soldadoras : ANSI Standard Z49.1, OSHA 29 CFR 1910, NFPA Standard 70,

27 Sp

Modelos WS0900, WS090001, WS0950, WS1000 y WS1020

CGA Pamphlet P-1, CSA Standard W117.2, NFPA Standard 51B ANSI Standard Z87.1. Aquellas personas que residan en paises latinoamericanos deben consultar los códigos y regulaciones que se apliquen en sus respectivos paises. Igualmente, todos los usuarios deben consultar las medidas de seguridad suministradas por los fabricantes de los productos que vayan a utilizar.

Ubicación

Al ubicacar la soldadora en un sitio adecuado puede aumentar el rendimiento y la fiabilidad de la soldadora de arcos eléctricos.

● Para obtener mejores resultados

ubique la soldadora en un área que esté limpia y seca. El polvo y las impurezas en la soldadora acumulan la humedad y aumenta el desgasto de las piezas movibles.

● Almacene los electrodos en un sitio

limpio, seco y con poca humedad para conservar la capa de fundente.

● El tomacorrientes que use para

conectar la soldadora debe estar conectado a tierra adecuadamente y la soldadora debe ser el único artefacto conectado a este circuito. Vea la tabla de Circuitos y Amperios en la página 1 donde se le dan instrucciones al respecto.

● No es recomendable que use un

cordón de extensión con este tipo de soldadoras. La baja de voltaje en el cordón de extensión podría reducir el rendimiento de la soldadora.

PARA ENSAMBLAR EL MANGOMODELOS WS0950, WS1000 Y WS1020 SOLAMENTE

1. Deslice el mango en la ranura ubicada hacia la parte posterior de la unidad.

2. Empújelo hacia delante hasta que calce en el orificio de la cubierta de la soldadora.

3. Introduzca el tornillo en los orificios del mango y la unidad (Vea la Figura 2).

Instalación

Ensamblaje

Medidas de Seguridad (continuación)

Figura 2 - Para ensamblar el mango

Figura 3 Para ensamblar el mango

Figura 4 - Ganchos para sostener el

alambre para soldar

Bloque de

la pinza

Figura 5 - Para ensamblar las pinzas

Presione

Inserte

ADVERTENCIA

OFF

WS1000

ELECTR

ODE

115 VOLT

INFINITE

AMPERA

GE SELECT

60HZ 23A

O U

TPUT 70

GROUND

AC @

V • 20%

D UTY

YCLE • M

AX O

: 38

LTS • SING

LE PHA

de que el mango esté seguro y que todas las piezas de metal estén cubiertas.

MASCARA DE MANO (TODOS LOS MODELOS EXCEPTO EL WS1020)

1. Córtele las bases de plástico y el mango a la máscara. Empárejele los bordes.

2. Colóquele los lentes.

3. Coloque las bases sobre los pasadores de los retenes de los lentes (Vea la Figura 7).

4. Para conectar el mango, coloque la máscara sobre una superficie plana y oprima el mango hasta que calce (Vea la Figura 8). *No necesario para los modelos WS0900 ó WS090001.

NOTA: Si nunca ha soldado o si tiene poca experiencia, le recomendamos que use una máscara que le cubra toda la cara. Necesitará ambas manos para estabilizar y controlar el ángulo y la longitud del arco del electrodo.

MODELO WT1000

1. Haga fuerza en las pestañas con un desarmador para sacar el soporte de los lentes de la máscara.

Todas las

personas que usen esta soldadora o que se encuentren en el área de trabajo cuando se esté usando la soldadora deben usar la vestimenta adecuada de un soldador incluyendo: lentes para soldadores de la oscuridad adecuada según las especificaciones dadas a continuación, ropa resistente al fuego, guantes de cuero para soldar y protección para los pies.

Si piensa calentar, soldar o cortar materiales galvanizados, cubiertos de zinc , plomo o cadium vea las instrucciones al respecto en la sección Informaciones Generales de Seguridad Al calentar estos metales se emiten gases muy tóxicos.

4. Conecte la pinza de conexión a tierra

a la pieza que va a soldar. Cerciórese de que el contacto sea con el metal y que no éste no tenga pintura, barniz, óxido o materiales no metálicos.

5. Introduzca el extremo sin fundente del

electrodo en las mordazas del protaelectrodo.

6. Fije la perilla para controlar el amperaje

en el nivel adecuado para el diámetro de la varilla para soldar. Vea los parametros indicados en la tabla a continuación.

Tanto el porta- electrodo como el electrodo tienen “tensión”(podrían transmitir corriente) cuando encienda la soldadora.

hacer la conexión a tierra a traves de una pieza de metal podría ocasionar un arco eléctrico que podría producir chispas dañinas a la vista.

7. Aleje el portaelectrodo y el electrodo

de la pieza de trabajo o banca. Encienda la soldadora.

8. Coloque el electrodo para comenzar a

soldar, cúbrase la cara con la máscara del casco o con la máscara de mano, encienda el electrodo. Ajuste el amperaje de la soldadora si es necesario.

9. Cuando termine de soldar, apague la

soldadora y guárdela en un sitio adecuado.

2. Quítele la capa protectora que se encuentra a ambos lados de la cubierta de los lentes. Coloque una cubierta clara a cada lado de los lentes oscuros. Coloque los tres lentes juntos en la máscara y sosténgalos con el retenedor. Éste debe calzar en la segunda apertura de la máscara.

3. Coloque uno de los orificios del brazo de ajuste en los pasadores ubicados a los lados de la máscara (por donde estarían las orejassuyas al ponersela). Este brazo le permite ajustar la cercania y lo puede ajustar facilmente.

4. Coloque la armazón dentro de la máscara. Luego coloque los tornillos de cabeza redonda y apriete la tuerca de tensión tal como se muestra. No apriete la tuerca completamente.

5. Pruébesela, ajústela hasta que le quede bien y cúbrase la cara. Si la máscara le queda muy lejos o muy cerca de la cara, use otro de los orificios del brazo de ajuste. Ajuste la tuerca de tensión de modo que pueda cubrirse la cara con la máscara con sólo mover la cabeza.

1. Cerciórese de leer,

comprender y cumplir con todas las medidas de precacución enumeradas en la sección de Informaciones Generales de Seguridad de este manual. Igualmente, debe leer la sección Instrucciones para soldar en este manual antes de usar la soldadora.

2. Apague la soldadora y conéctela a un

tomacorrientes adecuado: 115v-15 amp - electrodos de 1/16 115v-20 amp - electrodos de 5/64

3. Cerciórese de que las superficies de

los metales que va a soldar no estén sucias, oxidadas, pintadas, llenas de aceite o contaminadas. Esto podría dificultarle el trabajo y perjudicar la calidad de la soldadura.

28 Sp

Figura 6 - Ensamblaje del

portaelectrodo

Funcionamiento

Diám. del Corriente Electrodo (Amperios)

Ensamblaje (Continuación)

Lentes

Retenes

Bases

Figura 7

Figura 8

1,6 mm (1/16") 35-80 Bajo - WS090001

2,0 mm (5/64") 45-100 Alto - WS090001

Vea las instrucciones al respecto en la

soldadora (No está disponible en el WS090001)

Para Ensamblar el Casco

Figura 9

Armazón

Máscara

Lentes Oscuros

Cubierta Clara de los Lentes (2)

Pestaña

Soporte de los Lentes

Brazo de Ajuste (2)

Tuerca de Tensión (2)

Tornillo Prisionero (2)

Soldadora con Arcos Revestidos

ADVERTENCIA

MANUAL

ADVERTENCIA

Instruciones Generales

Esta línea de soldadoras utiliza un proceso conocido como soldar con arcos metálicos protegidos (SMAW siglas en inglés). Este proceso se usa para soldar metales calentándolos con un arco eléctrico producido entre el electrodo y la pieza que se va a soldar.

Los electrodos usados en este proceso tienen dos partes. El interior es una varilla de un metal similar a la pieza que se va a soldar. La capa externa se llama fundente. Hay varios tipos de fundentes. Cada fundente se usa para un tipo de soldadura en particular.

Cuando el metal se derrite se puede contaminar con las impurezas del aire. Esta contaminación podría debilitar la soldadura. La capa de fundente crea una barrera de protección o escoria que protege el metal derrretido contra los contaminantes.

Cuando la corriente (amperaje) circula del circuito al electrodo, se forma un arco entre el extremo del electrodo y la pieza de trabajo. El arco derrite el electrodo y la pieza de trabajo. El metal derretido del electrodo se dispersa dentro de la ranura del metal derretido en la pieza y los une tal como se muestra en la Figura 10.

NOTA: Debe cambiar el electrodo cuando su longitud sea de 1 a 2 pulgadas del portaelectrodo.

29 Sp

Modelos WS0900, WS090001, WS0950, WS1000 y WS1020

CICLO DE TRABAJO / PROTECCION TERMICA

El ciclo de trabajo de la soldadora es el porcentaje de tiempo que se está soldando durante un intervalo de 10 minutos. Por ejemplo, con un ciclo de trabajo de 10%, podrá soldar por un minuto y después la soldadora deberá enfriarse por nueve minutos.

Las piezas internas de esta soldadora tiene un protector térmico automático para evitar que se sobrecalienten. Al exceder el ciclo de trabajo una luz amarilla se encenderá en la tapa frontal (interruptor). En el modelo WS090001, la luz amarilla está ubicada al lado del

interruptor. Podrá continuar soldando cuando la luz amarilla se apague.

Desco-

necte y apague la soldadora antes de inspeccionar o darle servicio a cualquier componente.

Antes de cada uso;

1. Chequée los cables y repare o reemplace inmediatamente cualquier cable cuyo forro aislante esté dañado.

2. Chequée el cordón eléctrico y repárelo o reemplácelo inmediatamente si está dañado.

3. Chequée el forro aislante del portaelectrodo y reemplace de

inmediato las piezas que estén rotas. Cerciórese de que todas los tornillos y tuercas estén bien apretados y aislados.

Nunca

use esta soldadora si los forros aislantes de alguno de los cables o del portaelectrodos están dañados o no están colocados.

Cada 3 meses; Reemplace cualquier etiqueta que esté

ilegible. Use aire comprimido para limpiar las aperturas de ventilación.

Funcionamiento (Coninuación)

Mantenimiento

Instrucciones para Soldar

PARA ENCENDER EL ELECTRODO

Coloque el extremo del electrodo sin capa en el portaelectrodo. Sostenga el portaelectrodo sin hacer fuerza para que no se le canse la mano y el brazo.

NOTA: Siempre mantenga el portaelectrodo limpio para que haya un buen contacto eléctrico con el electrodo.

Cerció-

rese de no tocar la banca de trabajo con el electrodo o el portaelectrodo ya que ésto ocasionaría ráfagas.

En mejor metodo para encender el electrodo es haciéndolo en ángulo como si fuese un fósforo. Al hacer contacto con la placa, immediatamente suba el electrodo a una distancia de 1/16” de la superficie para evitar que se pegue (Vea la Figura 11).

NOTA: En caso de que el electrodo se pegue a la pieza de trabajo, despéguelo moviéndolo de un lado a otro o doblándolo cerca del portaelectrodo y halándolo hacia arriba. Si no logra despegarlo, suéltelo de la pinza.

TIPOS Y TAMAÑOS DE ELECTRODOS

Hay dos tipos de electrodos recomendados para este tipo de soldadoras. Éstos son mejor conocidos por la designación de la Sociedad Norteamericana de Soldadores (AWS):

1. E-6013 PARA TODO TIPO DE USOS

• Este electrodo se puede usar para soldar en cualquier posición, le ofrece poca salpicadura o depósito de residuos.

• Úsela para soldar aceros dulces y trabajos generales de soldaduras.

Escoria

Soldadura

Alambre

Fundente

Pieza que se va a soldar

Cráter

Figura 10 - Componentes

Similar al diám. del electrodo

Figura 11 - Para encender el electrodo

ADVERTENCIA

2. E-7014 SOLDADURAS RAPIDAS

• Acabado parejo y deposición rápida.

• Ideal para soldar piezas disparejas y trabajos de reparación

NOTA: No es recomendable que use los electrodos E-6011 y E-6018 con estas soldadoras. Le recomendamos que use electrodos de 1/16” ó 5/64” de diámetro. Visite el distribuidor de productos Campbell Hausfeld más cercano para adquirirlos.

Técnicas Básicas para Soldar con Arcos

Hay cuatro aspectos que debe considerar para lograr una soldadura de alta calidad. Éstos son: el amperaje usado, el ángulo para soldar, la longitud del arco y la velocidad de desplazamiento. Es imprescindible que siga las recomendaciones al respecto para lograr un acabado de alta calidad.

AMPERAJE

El amperaje adecuado se controla en la soldadora. Puede regularlo con la perilla de la soldadora o seleccionando los niveles alto o bajo. El amperaje requerido depende del tamaño (diámetro) del electrodo utilizado para soldar y del grosor de las piezas que vaya a soldar.

Vea las instrucciones al respecto en la soldadora. Si el amperaje es excesivo derretirá la pieza de metal y el reborde

30 Sp

será plano y poroso (Vea la Figura 13). Si el amperaje es muy bajo el reborde será alto e irregular (disparejo).

ANGULO PARA SOLDAR

Éste es el ángulo en el que mantiene el electrodo para soldar. Si usa el ángulo adecuado logrará la penetración y acabado perfecto de la unión. Este ángulo tiene dos aspectos - ángulo de desplazamiento y ángulo de trabajo (Vea la Figura 12).

El ángulo de desplazamiento es el ángulo en la línea donde se está soldando y puede variar entre 5º y 45º de la línea vertical, según sean las condiciones de trabajo.

El ángulo de trabajo es el ángulo desde la línea horizontal, medido en ángulos rectos en relación a la línea de soldar.

Para la mayoría de las aplicaciones se puede usar ángulos de desplazamiento y de trabajo de 45º. Para aplicaciones especificas, debe consultar un libro de referencias para soldadores.

NOTA: Para soldar con la mano derecha hágalo de izquierda a derecha. Los zurdos deben hacerlo de derecha a izquierda. El electrodo siempre debe estar dirigido como se indica en la Figura.

LONGITUD DEL ARCO

Esta es la distancia entre la pieza de trabajo y el extremo del electrodo, la distancia que el arco se debe desplazar. Para generar el calor necesario para soldar es esencial obtener la longitud adecuada del arco (Vea la Fig. 13). Si el arco es demasiado largo se produce un arco inestable, se reduce la penetra-ción, aumenta el salpiqueo, y los rebordes son planos y anchos. Si el arco es demasiado corto no se produce suficiente calor para derretir la pieza de trabajo, el electrodo tiene la tendencia a pegarse, la penetración no es la adecuada y rebordes son disparejos e irregulares. La longitud del arco no debe ser mayor al diámetro de la vara. Al soldar debe escuchar un sonido similar al que se produce al freir tocineta.

Instrucciones para Soldar (Continuación)

Amp. Normal, Long. del Arco, Velocidad

Amperaje Muy Bajo

Amperaje Muy Alto

Long. del Arco muy corta

Long. del arco muy larga

Velocidad Muy Baja

Velocidad Muy Alta

Pieza

NOTA: Debe ser aproximadamente el doble del diám. del electrodo usado para soldar

Figura 13 - Apariencia de la Soldadura

Figura 12 - Ángulo para Soldar

5o - 45

Ángulo de Desplazamiento

Ángulo de Trabajo

Soldadora con Arcos Revestidos

31 Sp

Modelos WS0900, WS090001, WS0950, WS1000 y WS1020

Instrucciones para Soldar (Continuación)

VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO

Es la velocidad con que se desplaza el electrodo por el área que va a soldar (Vea la Fig. 13). Si la velocidad es demasiado rápida, el reborde es angosto y las ondas puntiagudas como se muestra en la figura. Si la velocidad es muy lenta, el metal soldado se acumula y el reborde es alto y ancho. Para controlar esta velocidad, observe el grosor del reborde (no el arco) mientras esté soldando. El reborde es la franja anaranjada de metal derretido que se forma al pasar el arco. Su grosor debe ser aproximadamente el doble de diámetro del electrodo. Controle la velocidad de desplazamiento para obtener un reborde parejo.

SLIMPIEZA DE ESCORIAS

Use ante-

ojos de seguridad aprobados por la asociación norteamericana ANSI (ANSI Standard Z87.1) (o alguna organización similar en sus respectivos países) y ropa de protección para sacar la escoria. Los residuos calientes le podrían ocasionar heridas a las personas que se encuentren en el área de trabajo.

Una vez que haya terminado de soldar, espere a que las piezas soldadas se enfríen. Una capa protectora que llamaremos escoria cubre el reborde para evitar que los contaminanates en el aire reacionen con el metal derretido. Cuando el metal se haya enfriado un poco y no esté al rojo vivo, podrá limpiar el escoria. Ésto lo puede hacer con un martillo. Golpee suavemente la escoria con el martillo hasta que logre despegarla. Finalmente, use un cepillo de alambre para terminar de limpiar. Si suelda la

misma área varias veces, límpiele las escorias cada vez que termine de soldar.

POSICIONES PARA SOLDAR

Básicamente hay 4 posiciones para soldar: plana, horizontal, vertical y por encima de la cabeza. Soldar en la posición plana es lo más fácil ya que la velocidad es mayor, el metal derretido se chorrea menos, se puede lograr una mayor penetración y el trabajador se cansa menos. Otras posiciones requieren técnicas diferentes tales como paso entretejido, circular o cruzado. Para completar este tipo de soldadura se requiere más experiencia en la materia. Siempre debe tratar de soldar en una posición plana. Para obtener instrucciones especificas para algún tipo de soldadura consulte un libro de referencias para soldadores.

PASOS

Algunas veces deberá usar más de un paso para soldar. Primero deberá hacer un paso primordial, éste será seguido por pasos adicionales de relleno (vea la Fig.

14). Si las piezas son gruesas, tal vez sea necesario biselar los bordes que están unidos en un ángulo de 60º . Recuerde que debe limpiar las escorias cada vez que termine de soldar el área.

Figura 15 - Pasos múltiples

Figura 16 - Diagrama del alambrado

Figura 14 - Pasos

Cubierta

Relleno

Raíz

A la pinza de conexión a tierra

Interruptor térmico

Al portaelectrodo

Interruptor térmico

Tierra

Interruptor S1

Enchufe

Negro

Blanco

Verde

MODELOS WS0900, WS0950, WS1000, Y WS1020

Ground

Thermal Breaker

Green

Black

White

L1 L2

Switch S1

S2 ﬂ 127

Thermal Breaker

To Electrode Holder

To Work Clamp

MODELO WS090001

A la pinza de conexión a tierra

Interruptor térmico

Al portaelectrodo

Interruptor térmico

Tierra

Verde

Blanco

Negro

Interruptor On/Off

ADVERTENCIA

562

4 1

1. Chequée el fusible o el cortacircuito

2. Debe darle servicio al cordón eléctrico

1. Chequée si las pinzas, los cables y las conexiones están desgastados. Chequée el cable del electrodo y el portaelectrodo

2. Chequée todas las conexiones externas de la soldadora

1. Evite hacer contacto con la pieza

2. Cerciórese que su ropa y el área de trabajo estén secas

1. Si es posible, reubique la soldadora para evitar el uso de cordones de extensión. Si no es posible reubicar la soldadora, use un cordón de extensión más resistente (de un calibre más bajo)

2. Use un electrodo de un diámetro más pequeño

3. La soldadora se debe conectar a un circuito de 115 voltios

donde no haya otros artefactos conectados

1. Verifique que el electrodo sea para corriente alterna

2. Use un electrodo de un diámetro más pequeño

3. Verifique que la conexión a tierra sea adecuada. (No haya residuos de pintura, barniz u óxido)

4. Conecte la soldadora a un circuito de 115 voltios donde no

haya otros artefactos conectados

1. El tomacorrientes no tiene corriente eléctrica

2. El cordón eléctrico está roto o dañado

1. La corriente del electrodo es inadecuada

2. Alguna de las conexiones de la

soldadora está floja

1. Accidentalmente hizo contacto

con la pieza que va a soldar

2. Desvío de la corriente a través

de ropa húmeda o el área de trabajo

1. Está usando un cordón de

extensión

2. El diámetro del electrodo es

muy grande

3. El circuito está sobrecargado

1. Está usando un electrodo

inadecuado

2. El diámetro del electrodo es

muy grande

3. La pieza que va a soldar no está

bien conectada a tierra

4. El voltaje es muy bajo porque el

circuito está sobrecargado

La soldadora no hace ruido al encenderla

La soldadora hace ruido pero no suelda

La soldadora le da corrientasos pequeños

La soldadora se sobrecalienta - se queman los fusibles, el cortacircuito se activa

Tiene problemas para encender el electrodo

32 Sp

Guía de diagnóstico de problemas - Soldadora

Problema Posible(s) Causa(s) Acción a Tomar

Para mayor Información Sobre Este Producto, Comuníquese con el Distibuidor más Cercano

Reborde es muy delgado o muy grueso en algunos sitios

Los bordes de la soldadura están disparejos

El reborde no penetra el metal de la pieza

El electrodo se pega a la pieza de trabajo

El electrodo salpica y se pega

1. La velocidad de desplazamiento varia

2. El amperaje es inadecuado

1. a velocidad de desplazamiento es muy rápida

2. El arco es muy corto

3. El namperaje es muy alto

1. La velocidad de desplazamiento varia

2. El namperaje es muy bajo

3. El electrodo es muy grueso

1. El arco es muy corto

2. El namperaje es muy bajo

Los electrodos están húmedos

Guía de diagnóstico de problemas - Soldadura

Problema Posible(s) Causa(s) Acción a Tomar

1. Observe cuidadosamente el reborde y controle su grosor del reborde

2. Ajuste el amperaje o use un electrodo menos grueso

1. Observe cuidadosamente y controle el grosor del reborde

2. Practique como soldar con la soldadora APAGADA

3. Reduzca el amperaje

1. Disminuya la velocidad de desplazamiento y manténgala constante

2. Aumente el amperaje o use un electrodo menos grueso

3. Use electrodos recomendados de 1/16 ó 5/64 de diámetro

1. Mantenga el electrodo a la distancia recomendada tan pronto como lo encienda

2. Aumente el amperaje o use un electrodo menos grueso

Use electrodos secos y guárdelos en un sitio seco

Soldadora con Arcos Revestidos

1. Duración: El fabricante garantiza que reparará, sin costo alguno por repuestos o mano de obra la soldadora o la pistola o los cables que estén dañados bien en material o mano de obre, durante los siguientes periodos después de la compra original: Por 5 años: El transformador y rectificador de la soldadora Por 3 años: Toda la soldadora (se excluyen: pinzas, pistola, cables, o accesorios que vienen con la soldadora) Por 1 año: Pinzas, Pistola, Acessorios y Cable para Soldar (de haberlos)

2. QUIEN OTORGA ESTA GARANTIA (EL GARANTE):

The Campbell Group A Scott Fetzer Company 100 Production Drive Harrison, OH 45030 Teléfono: (513)-367-4811

3. BENEFICIARIO DE ESTA GARANTIA (EL COMPRADOR): El comprador original del producto Campbell Hausfeld.

4. Cobertura de la garantía: Defectos en material y fabricación que ocurran dentro del periodo de validez de la garantía. La garantía cubre la soldadora, el

transformador y rectificador, la pistola o el portaelectrodo y los cables sólamente.

5. Lo que no está cubierto por esta garantía:

A. Las garantías implicitas, incluyendo las garantías de comercialidad y conveniencia para un fin particular SON LIMITADAS A A DURACION EXPRESA DE

ESTA GARANTIA. Después de este periodo, todos los riegos de pérdida, por cualquier razón, será la responsabilidad del propietario del producto. En algunos estados no se permiten limitaciones a la duración de las garantías implicitas, por lo tanto, en tal caso esta limitación o exclusión no es aplicable.

B. CUALQUIER PERDIDA, DAÑO INCIDENTAL, INDIRECTO O CONSECUENTE O GASTO QUE PUEDA PUEDA RESULTAR DE UN DEFECTO, FALLA O MAL

FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO CAMPBELL HAUSFELD. En algunos estados no se permite la exclusión o limitación de daños incidentales o consecuentes, por lo tanto, en tal caso esta limitación o exclusión no es aplicable.

C. Esta garantía no cubre aquellos accesorios que se desgastarán con el uso normal del producto; la reparación o reemplazo de los mismos será la

responsabilidad del propietario. Ejemplos de los productos de desgaste por el uso son (lista parcial): Bouillas de contacto, boquillas, forros internos de la pistola, bobinas, felpa para limpiar el alambre . Además, esta garantía no cubre daños que ocurran al reemplazar o darle servicio a las piezas arriba enumeradas.

D. Cualquier falla que resulte de un accidente, abuso, negligencia o incumplimiento de las instrucciones de funcionamiento y uso indicadas en el(los)

manual(es) que se adjuntan al producto.

E. Servicio antes de entrega, por ejemplo ensamblaje y ajustes.

7. Responsibilidades del Garante bajo esta Garantía: Reparar o reemplazar, como lo decida el garante, los productos o componentes defectuosos durante el periodo de validez de la garantía.

8. Responsibilidades del Comprador bajo esta Garantía:

A. Entregar o enviar el producto o componente a Campbell Hausfeld. Los gastos de flete, si los hubiere, deben ser pagados por el comprador. B. Ser cuidadoso con el funcionamiento del producto, como se indica en el(los) manual(es) del propietario.

9. Cuando efectuará el garante la reparación o reemplazo cubierto bajo esta garantía: La reparación o reemplazo dependerá del flujo normal de trabajo del centro de servicio y de la disponibilidad de repuestos. Esta garantía limitada le otorga derechos legales especificos y usted también puede tener derechos que varian de un estado a otro.

Para reemplazar el cable para soldar:

1. Cerciórese de que la soldardora esté APAGADA y el cordón eléctrico esté desconectado.

2. Quítele la tapa a la soldadora de modo tener acceso al interruptor para encender la unidad (marcado ON/OFF).

3. Desconecte los alambres negro y blanco conectados al interruptor.

4. Desconecte el alambre verde conectado a la armazón de la soldadora (No en el modelo WS0900).

5. Afloje los tornillos del relievo de tensión y hale el cordón para sacarlo.

6. Para instalar el nuevo cordón siga los pasos arriba enumerados pero en orden contrario.

Garantía Limitada 5-3-1

Modelos WS0900, WS090001, WS0950, WS1000 y WS1020

33 Sp

34 Sp

Para ordenar repuestos, comuníquese con el distribuidor más cercano a su domicilio

Puede escribirnos a:

The Campbell Group Attn: Parts Department 100 Production Drive Harrison, Ohio 45030 U.S.A.

Sírvase suministrarnos la siguiente información:

- Número del modelo

- Número de Serie (de haberlo)

- Descripción y número del repuesto según la lista de repuestos

Modelos WS0900 y WS090001

1 Ensamblaje del portaelectrodos-

No incluye el cordón eléctrico (Incluye los Nos. de refererecia 2-6) WC200000AV 1

2 Mango del portaelectrodos

(No incluye el cordón ) WC200001AV 1 3 Cuerpo del portaelectrodos WC200002AV 1 4 Tapa aislante WC200003AV 1 5 Tornillo para maquinarias

#10-24 x .5” (12,7mm) ❋ 1 6 Tuerca cuadrada

#10-24x 7/16 (11,1mm) ❋ 1 7 Pinza (No incluye el cordón) WC100000AV 1 8 Etiqueta de seguridad (derecha) DK670000AV 1 9 Etiqueta de seguridad (izquierda) DK670001AV 1

10 Cordón para soldar 6 AWG (1,82 m) ❋ 2 11 Cordón eléctrico 14-2 AWG (1,82 m)

Tipo SJT WC000400AV 1

12 Interruptor WC400100AV 1 13 Perilla WC302100AV 1

❋ Artículo disponible en cualquier ferretería o tienda de

equipos para soldadores

No. de Ref. Descripción WS0900 Ctd

WS0900

WS090001

Lista de Repuestos - Modelo WS0900

1 Ensamblaje del portaelectrodos-

No incluye el cordón eléctrico (Incluye los Nos. de refererecia 2-6) WC200000AV 1

2 Mango del portaelectrodos

(No incluye el cordón) WC200001AV 1 3 Cuerpo del portaelectrodos WC200002AV 1 4 Tapa aislante WC200003AV 1 5 Tornillo para maquinarias

#10-24 x .5” (12,7mm) ❋ 1 6 Tuerca cuadrada

#10-24x 7/16 (11,1mm) ❋ 1 7 Pinza WC100300AV 1 8 Mango WC301300AV 1 9 Tornillo de cabeza achatada

#8-36 x 3/4” (19,1mm) ❋ 2

10 Etiqueta de seguridad (derecha) DK670000AV 1 11 Etiqueta de seguridad (izquierda) DK670001AV 1 12 Cordón para soldar 6 AWG (1,82 m) ❋ 2 13 Cordón eléctrico 14-3 AWG (1,82 m)

Tipo SJT WC000100AV 1

14 Interruptor (alto/apagado/bajo) WC401000AV 1 15 Relevo de tensión WC102000AV 2 16 Gancho para colgar el alambre WC301301AV 2

❋ Artículo disponible en cualquier ferretería o tienda de

equipos para soldadores

No. de Ref. Descripción WS090001 Ctd

Lista de Repuestos - Modelo WS090001

Soldadora con Arcos Revestidos

35 Sp

Modelos WS0950, WS1000 y WS1020

Para ordenar repuestos, comuníquese con el distribuidor más cercano a su domicilio

Puede escribirnos a:

The Campbell Group Attn: Parts Department 100 Production Drive Harrison, Ohio 45030 U.S.A.

Sírvase suministrarnos la siguiente información:

- Número del modelo

- Número de Serie (de haberlo)

- Descripción y número del repuesto según la lista de repuestos

1 Ensamblaje del portaelectrodos- No incluye el cordón eléctrico (Incluye los Nos. de refererecia 2-6) WC200000AV 1 2 Mango del portaelectrodos (No incluye el cordón) WC200001AV 1 3 Cuerpo del portaelectrodos WC200002AV 1 4 Tapa aislante WC200003AV 1 5 Tornillo para maquinarias #10-24 x .5” (12,7mm) ❋ 1 6 Tuerca cuadrada #10-24x 7/16 (11,1mm) ❋ 1

7 Pinza (No incluye el cordón) WC100000AV 1

Sólo para el modelo WS1020 WC100100AV 1

8 Mango WC300000AV 1 9 Tornillo de cabeza achatada #8-36 x 1,5”” (3,81cm) ❋ 1

10 Ventana del control de amperaje WC800000AV 1

Sólo para el modelo WS1020 WC800100AV 1

11 Etiqueta de seguridad DK670100AV 1 12 Cordón para soldar 6 AWG (1,82 m) ❋ 2 13 Cordón eléctrico 14-3 AWG (1,82 m) Tipo SJT WC000100AV 1 14 Interruptor WC400000AV 1 15 Relevo de tensión WC102000AV 3 16 Perilla WC302000AV 1

❋ Artículo disponible en cualquier ferretería o tienda de equipos para soldadores

Ref No. Description Part Number Qty

MODELO

WS1020

Lista de Repuestos - Modelos WS0950, WS1000 and WS1020

Glosario de terminología usada por soldadores

CA o Corriente Alterna - corriente

eléctrica que cambia de dirección periódicamente. Corriente de 60 ciclos se desplaza en ambas direcciones 60 veces por segundo. Longitud del Arco - la distancia entre el extremo del electrodo y el punto de contacto con la superficie de trabajo. Metal Básico - el material que se va a soldar. Unión a tope - la unión de dos miembros alineados aproximadamente en el mismo plano. Cráter - el vacío que se forma cuando el arco hace contacto con el metal básico. CD o Corriente Directa - corriente eléctrica que se deplaza en un sólo sentido. La polaridad (+ o -) determina el sentido del desplazamiento. CD Polaridad Reversa - ocurre cuando el portaelectrodo está conectado al polo positivo de la soldadora. Esta tecnica dirije más calor para derretir el electrodo en vez de la pieza de trabajo. Generalmente esta técnica se usa con piezas delgadas. CD Polaridad Directa - oocurre cuando el portaelectrodo está conectado al polo negativo de la soldadora. Con esta tecnica la mayoría del calor se dirije a la pieza de trabajo para lograr una mayor penetración en piezas gruesas. Electrodo - un alambre de metal con una capa que tiene aproximadamente la misma composición del material que se va a sol-dar. Soldadura de Filete - soldadura triangular, para unir dos superficies en ángulo recto, en T o en las esquinas. Fundente - un material, que al calentarse, emite un gas que cubre el área donde va a soldar. Este gas protege los metales que va a soldar contra las impurezas presentes en el aire. Soldar con Arcos de Fundente también se conoce como soldar sin gas , esta técnica para soldar usa una soldadora con alambre. El alambre es tubular y lleno de fundente.

Soldar con Arcos de Metal Gaseoso-

es un proceso para soldar usado con

una soldadora con alambre. El alambre es sólido y se usa un gas inerte. Soldar con Arcos de Tungsteno - es un proceso para soldar usado con soldadoras con generadores de alta frecuencia. El arco se crea entre un electrodo no-consumible de tugnsteno y la pieza de trabajo. No es indispensable usar un metal de relleno. Unión de superposición - la unión de dos miembros superpuestos en planos parale-los. Voltaje de circuito abierto - el voltaje entre el electrodo y la pinza de conexión a tierra de la soldadora cuando no hay flujo de corriente (no se está soldando). Esto determina la rápidez con que se enciende el arco. Sobremonta - ocure si el amperaje es demasiado bajo. En este caso, el metal derretido se cae del electrodo sin haberse unido al metal básico. Porosidad - cavidad que se forma durante la solidificación del área soldada. Las porosidades debilitan la unión. Penetración - la profundidad que el arco se penetra dentro de la pieza de trabajo durante el proceso de soldar. Para soldar bien se debe lograr 100% de penetración, es decir todo el grosor de la pieza de trabajo se debe derretir y solidificar. El área afectada por el calor se debe ver facilmente desde el otro lado. Soldar con arcos protegidos - es un proceso de soldar que usa un electrodo consumible para sostener el arco. La protección se logra al derretir el fundente del electrodo. Escoria - una capa de residuo de fundente que protege la unión de óxidos y otros contaminantes mientras los metales se solidifican (enfrian). Este se debe limpiar una vez que el metal se haya enfriado. Salpiqueo - las particulas de metal que salpican durante el proceso de soldar y que se solidifican en la superficie de trabajo. Esto se puede minimizar al rociar un repelente adecuado antes de comenzar a soldar.

Soldadura de puntos - una unión hecha para mantener las piezas alineadas hasta que se haya completado el proceso de soldar. Angulo de desplazamiento - el angulo del electrodo con respecto a la línea a soldar. Este varia entre los 5º y 45º según sean las condiciones. Unión en T - es la unión del borde de una pieza de metal con la superficie de otra en un ángulo de 90º . Socavación - el resultado de soldar con un amperaje demasiado alto. Esto ocasiona ranuras en ambos lados de la reborde que reduce la resistencia de la unión. Sedimento - el volumen de metal derretido al soldar antes de que se solidifique como metal soldado.

Reborde - una capa delgada o capas

de metal depositado en el metal básico cuando el electrodo se derrite. Generalmente su grosor es el doble del diámetro del electrodo. Angulo de trabajo- el angulo del electrodo con respecto a la línea horizontal, medido en angulos rectos a la línea de soldar.

Soldadora con Arcos Revestidos

Modelos WS0900, WS090001, WS0950, WS1000 y WS1020

Campbell hausfeld WS1020, WS1000, WS0950, WS090001 User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual