Buderus MCM10 Installation Instructions Manual

For heating contractors
Pour le professionel

Please read carefully before
installing and servicing
A lire attentivement avant le
montage et l’entretien

MCM10

6 720 617 648 - 07.1O

en-us Installation Instructions 2

fr Notice d´installation 20

6 720 616 690 (08/2009)

Table of contents

MCM10

2

Table of contents

1 Explanation of symbols and safety instructions 3

1.1 Symbols, explanation of 3

1.2 Safety instructions 3

2 Details about the MCM10 module 4

2.1 Declaration of conformity 4

2.2 Information regarding the documentation 4

2.3 Proper use 4

2.4 Scope of delivery 4

2.5 Accessories 4

2.6 Technical specifications 5

2.6.1 General 5

2.6.2 Dimensions 5

2.6.3 Power connection parameters 5

2.6.4 Measurement values supply temperature sensor 5

2.6.5 Measurement values outdoor temperature sensor 5

2.7 System integration of the MCM10 6

2.7.1 Principles of cascade control 6

2.7.2 Heating controls for MCM10 cascade systems 6

2.7.3 Water heating with MCM10 cascade systems 6

2.7.4 Internal frost protection function 6

2.7.5 Control of one heating pump 7

2.7.6 External switching contact 7

2.7.7 System versions overview 7

2.7.8 Connection of additional modules in case of heating
system controls with 2-wire BUS control 9

3 Installation 10

3.1 Installation 10

3.1.1 Wall mounting 10

3.2 Making the electrical connections 11

3.2.1 Connection of the low voltage part with BUS
connections 11

3.2.2 120 V AC connection 11

3.2.3 Connection of a remote fault indication with optical
and acoustic signal 12

3.2.4 Electrical connection of the outdoor temperature
sensor 12

3.2.5 Electrical connection of the supply temperature
sensor 12

3.2.6 Electrical connection of the external switching
contact 12

3.2.7 Disposal 12

3.3 Installing other accessories 12

4 Start-up and shut-down 13

4.1 Configuration 13

4.2 Commissioning 13

4.3 Configuration reset 13

4.4 Shutting down 13

5 Operating and fault indications 14

5.1 Operating and fault indications via the heating appliance
displays 14

5.2 Fault message via the remote fault indication 14

5.3 Operating and fault indications via LED 14

5.4 Operating and fault indications via the RC35 16

5.5 Replacing the fuse for the heating zone pump
connection 17

6 Environmental protection 18

7Appendix 19

1

Explanation of symbols and safety information

MCM10

3

1 Explanation of symbols and safety information

1.1 Explanation of symbols

Warning symbols

Signal words indicate the seriousness of the hazard in
terms of the consequences of not following the safety
instructions.

• NOTICE indicates possible damage to property or

equipment, but where there is no risk of injury.

• CAUTION indicates possible injury.

• WARNING indicates possible severe injury.

• DANGER indicates possible risk to life.

Important information

Additional symbols

1.2 Safety precautions

B To ensure proper function, follow these instructions.
B Install and start up the heating appliance and all

accessories according to the associated instructions.

B Use this accessory exclusively in conjunction with the

controllers and heating appliances listed. Follow the
connection diagram!

B This accessory has inputs and outputs with different

voltages. Never connect the low voltage side to the
120 V power supply or vice-versa.

B In case of wall installation: never install this accessory

in wet areas.

B Work on electrical components only if you have the

required training and qualification.

B Before you start working on the system, disconnect the

heating system from electrical power by shutting off the
emergency shut-off switch or the heating system circuit
breaker.

B Secure against unintentional reconnection.
B It is not sufficient to simply shut off the controls.
B Observe all applicable electrical codes and

regulations.

Safety instructions in this document are
framed and identified by a warning triangle
which is printed on a grey background.

Electrical hazards are identified by a lightning
symbol surrounded by a warning triangle.

Notes contain important information in cases
where there is no risk of personal injury or
material losses and are identified by the
symbol shown on the left. They are bordered
by horizontal lines above and below the text.

Symbol Meaning

B a step in an action sequence

Æ a reference to a related part in the docu-

ment or to other related documents

•a list entry
– a list entry (second level)

2

Details about the MCM10 module

MCM10

4

2 Details about the MCM10 module

2.1 Declaration of conformity

2.2 Information regarding the
documentation

We reserve the right to make technical modifications!

2.3 Proper use

The MCM10 modules are designed to control cascade
systems. A cascade system is a heating system where
several smaller heating appliances are connected in
parallel to achieve a higher output (Æ Fig. 12, page 19).

The MCM10 modules are only suitable for controlling
heating appliances with Logamatic EMS BUS.

For floor-standing heaters, the MCM10 module is only
suitable for the activation of gas heaters with modulating
burners without operating conditions.

2.4 Scope of delivery

Fig. 1 Scope of delivery

1 MCM10
2 Duct connection box
3 Sensor well
4 Supply temperature sensor FV
5 Package with:

- 3 screws and 3 wall-plugs

- 4 strain relief clips and 8 screws

6 Installation and operating instructions

B Check that the delivery is complete.

2.5 Accessories

Here is a list with typical accessories. In order to get a
complete overview of all available accessories, please
contact the manufacturer.

• Outdoor temperature sensor FA for connection to
terminal F (only for system variant 1).

• RC35: Outdoor reset heating system controls with
plaintext display for controlling a heating system with
mixed or unmixed heating zones.

• WM10: Low loss header module for EMS.

• MM10: Mixer module for EMS.

• AM10: Outdoor reset controller with thermostat
connection.

The design and operation of this product
conform to the U.S. and Canadian Directives.
Its conformity is demonstrated by the CSA
designation.

The Declaration of conformity can be
claimed. See the address at the back of this
manual.

Hand all enclosed documents over to the user.

6 720 616 690-02.1TD

1

2

4

3

6

5

2

Details about the MCM10 module

MCM10

5

2.6 Technical specifications

2.6.1 General

2.6.2 Dimensions

Fig. 2 Dimensions

2.6.3 Power connection parameters

2.6.4 Measurement values supply temperature

sensor

2.6.5 Measurement values outdoor temperature

sensor

Designation Unit

Dimensions (Æ Fig. 2)
Weight (without packaging) lb (kg) 1.76 (0.8)
Rated voltage MCM10 AC … V 120
Frequency Hz 60
Max. on-site fuse protection of the
input voltage

Amp 10

Power draw MCM10 W 5
Rated voltage BUS DC … V 15
Internal appliance fuse, heating
pump output

Amp 5 AF, ceramic, filled

with sand
Measuring range, supply
temperature sensor

° F ( °C) 32 … 212

(0 … 100)
Measuring range, outside
temperature sensor

° F ( °C) – 40 … 122

( – 40 … 50)
Permissible ambient
temperature MCM10

° F ( °C) 32 … 122

(0 … 50)
Permissible ambient temperature,
supply temperature sensor

° F ( °C) 32 … 212

(0 … 100)
Permissible ambient temperature
outdoor temperature sensor

° F ( °C) – 58 … 212

( – 50 … 100)
Maximum cable length,
2-wire BUS connections

ft (m) (ÆTab. 6, page 11)

Maximum lead lengths,
sensor leads

ft (m) (ÆTab. 7, page 11)

EMC suppression level to IEC 60730
Enclosure rating II in accordance

with IEC 60730

NEMA definition Type 2

Tab. 1 General

2-1/2" (62mm)

6 720 616 690-03.1TD

2-1/2" (62mm)

9-1/4" (235mm)

2-1/4" (58mm)

1-1/2" (37mm)

5-9/16" (142mm)

6-1/2" (165mm)

Pos.

1)

1) (Æ Fig. 12, page 19)

Interface

A Input Power supply from the power

line or from the previous mod­ule MCM10

120 V AC,
max. 10 Amp.

B Output Power supply for additional

MCM10

120 V AC,
max. 10 Amp.

C Output Pump 120 V AC,

max. 250 W

D Output Remote fault indication zero volt,

max. 120 V,
2Amp.

E Input Supply temperature sensor NTC (ÆTab. 3)
F Input Outdoor temperature sensor NTC (ÆTab. 4)
G Input External switching contact Zero volt
H Input Heating controls

(ON/OFF contact)

24 V DC

I Input Heating controls (propor-

tional interface)

0-10 V DC

J 2-wire BUS to the heating controller

(RC35, WM10, MM10)

–

K 2-wire BUS from the previous MCM10

module

–

L 2-wire BUS to the next MCM10 module –

M 2-wire BUS to the heating appliance –

Tab. 2 Power connection parameters

°F ( °C) Ω °F ( °C) Ω

68 (20) 12490 140 (60) 2488
77 (25) 10000 149 (65) 2083
86 (30) 8057 158 (70) 1752

95 (35) 6531 167 (75) 1481
104 (40) 5327 176 (80) 1258
113 (45) 4369 185 (85) 1072
122 (50) 3603 194 (90) 917
131 (55) 2986 203 (95) 788

Tab. 3 Measurement values supply temperature sensor

°F ( °C) Ω °F ( °C) Ω

– 4 ( – 20) 97070 50 (10) 19900

5 ( – 15) 72929 59 (15) 15708

14 ( – 10) 55330 68 (20) 12490

23 ( – 5) 42315 77 (25) 10000

32 (0) 32650 86 (30) 8057
41 (5) 25388 95 (35) 6531

Tab. 4 Measurement values outdoor temperature

sensor

2

Details about the MCM10 module

MCM10

6

2.7 System integration of the MCM10

2.7.1 Principles of cascade control

When the heating appliance generates a heat demand
(Æ Tab. 5, system versions 1, 2, 3, and 4), initially one
heating appliance is started and, if required, its heat
output is raised to its maximum nominal power. Only then
will another heating appliance be started.

If excessive heat is being generated, heating appliances
are controlled one after another in sequence without
delay down to their respective minimum nominal power,
and then shut down until heat demand and generation
match. With system version 4 all appliances are shut
down simultaneously.

The MCM10 module automatically determines the
sequence in which the heating appliances are controlled.
The MCM10 module safeguards an even distribution of
the burner hours of operation for all heating appliances.
This takes into account heating and DHW. This increases
the heating appliance service life. If the power supply to
the MCM10 module is interrupted, the hours run meters
in the MCM10 module are reset to zero.

As soon as a heating appliance is not able to start (DHW
heating for a directly-connected hot water tank, heating
appliance fault, communication fault with MCM10
module), another heating appliance will be started
automatically to cover the heat demand.

2.7.2 Heating controls for MCM10 cascade
systems

The MCM10 modules stage the heating appliances
based on the heat demand calculated. For control
according to the heat demand, the MCM10 modules
always require heating system controls (Æ Fig. 12,
terminals H, I or J, page 19). Depending on the heating
system controls, there are four possible system versions
(ÆTab. 5).

One MCM10 module can control up to four heating
appliances. By connecting up to four MCM10 modules,
up to 16 heating appliances can be linked to form a single
cascade (Æ Fig. 12, page 19). In this case, one MCM10
module controls the cascade (MCM10 master).

Depending on the heating system controls used, a
cascade system with up to 4 or up to 16 heating
appliances can be created. The maximum number of
heating appliances that can be connected and the
number of MCM10 modules required for the different
systems are shown in Tab. 5, page 8.

The MCM10 module controls the entire boiler loop
(primary loop including the low loss header). All other
heating system components (secondary side of the low
loss header, such as the heating zones, hot water tank)
can be regulated by a weather-dependent heating
controller with a 2-wire BUS interface and additional
modules (WM10, MM10...). Contact the manufacturer for
further details. You will find the relevant address on the
back cover.

Heating appliances of any output can be part of a
cascade.

2.7.3 Water heating with MCM10 cascade
systems

Hot water tanks can be connected hydraulically and
electrically directly to a heating appliance (storage tank
model).

• Water heating is controlled by the heating appliance.

During a DHW demand, this heating appliance will not
be called by the MCM10 module. In case of demand,
another heating appliance may be started.

• If water heating is timed using a heating system control

with 2-wire BUS connection, the heating appliance
with the storage tank must be connected to the
MCM10 module (master) via terminals 17 and 18.

2.7.4 Internal frost protection function

The MCM10 module is equipped with an internal frost
protection function: if the supply temperature falls below
45 °F ( 7 °C ), a heating appliance starts and runs until a
supply temperature of 60 °F (15 °C) has been achieved.
Any heating pump that is connected to the MCM10
module will also run (Æ paragrahp 2.7.5).

B Connect the supply temperature sensor to the MCM10

master module if the internal frost protection function is
required.

Note that, for the correct function, only one
heating system control/building management
system may be connected.

The different system versions require the
connection of certain accessories (supply
temperature sensors, outdoor temperature
sensors, heating pumps, and heating system
controls) (Æ Tab. 5, page 8).

If the user wants to prepare hot water using
the 3-way valve of the heating appliance and
he wants to continue supplying the heating
zone, he must switch off the warm water
priority on the RC35 for all heating zones
since with the factory settings, hot water
priority is active by default.

The frost protection function of heating
system controls with 2-BUS interface
provides comprehensive system frost
protection. This requires the connection of an
outdoor temperature sensor.

2

Details about the MCM10 module

MCM10

7

2.7.5 Control of one heating pump

In heating systems with only one heating zone, the heating
pump can be connected directly to the MCM10 module
(master).

The heating pump runs:

• as long as at least one heating appliance pump is
running (if required, set the pump run-on time on the
heating appliance accordingly Æ heating appliance
installation instructions); or

• briefly after remaining idle for 24 hours (anti-seizing
protection).

2.7.6 External switching contact

The MCM10 module is equipped with an external
switching contact (Æ Fig. 12, pos. G). For the
characteristics of this switch, see Æ Tab. 2, page 5.

This external switching contact can be used optionally,
e.g. to connect a temperature switch for protecting the
radiant floor heating against a too-high water temperature.

If the switching contact is opened, all heating appliances
are switched off via the MCM10 module. As soon as the
switching contact is closed again, the heating appliances
are ready for operation again.

2.7.7 System versions overview

As a manufacturer of advanced heating technology, we
give high priority to the development and manufacture of
economical and clean-burning heating appliances. To
guarantee this, our heating appliances are equipped with
modulating burners. To make optimum use of the burner
characteristics, heating system controls with 2-wire BUS
control should be used.

The anti-seizing pump protection lets the
heating pump run at least once every day
even without a heat demand (e.g. during
summer).

B Leave your heating system switched on all

year to prevent the pump (in summer) from
seizing up.

2

Details about the MCM10 module

MCM10

8

System version 1: Modulating weather­compensated heating controller (RC35)

An advantage of this system is the ability of the modules
to communicate, enabling all heating zones to be
controlled (function module WM10 or MM10) with the
MCM10 module via a common BUS, parallel to terminal J
on the MCM10 module (Æ Fig. 12, page 19). This
ensures matching generated heat amount to the actual
heat demand of all heating zones in the system. With this
version, the heating system achieves optimum comfort
with maximum energy savings.

System version 2: Modulating weather­compensated heating controller (AM10)

The supply target temperature of the AM10 module
depends on the outdoor temperature. In contrast to
system version 1, it is not possible to use the WM10 and
MM10 modules.

System version 3: Modulating 0 - 10 V controller,
regulated acc. to output

In conjunction with a building management system with
0 - 10 V interface, the total output of the cascade can be
selected as control variable. Setting is achieved via a
jumper (Æ Fig. 3).

System version

Symbol forcontroller

connection

Heating controller to MCM10
master module

Type

Max. number MCM10

Max. number of heating

applianceswith BUS-enabled

Logamatic EMS

Required accessories with connection to MCM10
(Æ Fig. 12, page 19)

1 Modulating weather-compensated

controller 2-wire BUS control

RC35 4 16 • Outdoor temperature sensor.

• One WM10 module. The WM10 module is delivered with a
supply temperature sensor (see explanation on the following
page).

• Heating pump (secondary zone) is connected to the WM10
module.

2 Modulating weather-compensated

controller 2-wire BUS control

AM10
weather­compen­sated con­troller

4 16 • Connect outdoor temperature sensor to AM10.

• Common supply temperature sensor on terminal E (only for
internal frost protection).

• Heating pump (secondary zone) (Æ Fig. 12, [19]) on termi­nal C, only in case of one or several heating zones without
heating pump or in case of heating zones that do not com­municate via BUS modules with the MCM10module.

3 Modulating

0 - 10 V controller,e.g. building man­agement system;
control of the heat output

Any 4 16 • Common supply temperature sensor on terminal E (only for

internal frost protection).

• Heating pump (secondary zone) (Æ Fig. 12, [19]) on
terminal C, only with one or several heating zones without
heating pump or with heating zones that are not regulated
via the building management system.

4 Modulating

0 - 10 V controller, e.g. building man­agement system;
supply temperature control

Any 4 16 • Common supply temperature sensor on terminal E

• Heating pump (secondary zone) (Æ Fig. 12, [19]) on
terminal C, only with one or several heating zones without
heating pump or with heating zones that are not regulated
via the building management system.

5 ON/OFF controller (zero volt) Any 4 16 • Common supply temperature sensor on terminal E (only for

internal frost protection).

• Heating pump (secondary zone) (Æ Fig. 12, [19]) on
terminal C.

Tab. 5 System versions overview

0 ... 10V

0 ... 10V

2

Details about the MCM10 module

MCM10

9

Fig. 3 Setting via jumper

Fig. 4 Correlation between the input voltage and heat

output

U Input voltage
P Output in % of the rated cascade output

System version 4: Modulating 0 - 10 V controller,
regulated to supply temperature

In conjunction with a building management system with
0 - 10 V interface, the supply temperature can be
selected as control variable. Setting is achieved via a
jumper (Æ Fig. 3).

Fig. 5 Correlation between the input voltage and the

supply temperature

U Input voltage
VT Supply temperature

System version 5: Heating control with ON/OFF
contact

In conjunction with a control unit with ON/OFF contact,
module MCM10 regulates the cascade output in
accordance with the contact closure respectively up to
maximum output, by starting one appliance after another.
When the contact is opened, all heating appliances are
shut down simultaneously.

The ON/OFF contact of the heating system controls must
be a dry contact.

2.7.8 Connection of additional modules in case of
heating system controls with 2-wire BUS
control

Any additional modules, such as the WM10 and MM10
modules (Æ Fig. 12, [21], page 19), must be connected
to the BUS of the heating controller (parallel to terminal J
on the MCM10 module).

6 720 617 648-001.1TD

VT [˚F]

P [%]

0246810

6 720 617 648-09.1TD

0

30

50

70

90

U [V DC]

P [%]

194 (90)

167 (75)

140 (60)

113 (45)

86 (30)

59 (15)

0

0246810

6 720 617 648-10.1TD

U [V DC]

[˚F (˚C)] VT

3

Installation

MCM10

10

3 Installation

3.1 Installation

3.1.1 Wall mounting

B Determine the location on the wall in accordance with

the dimensions of the MCM10 module.

B Determine whether the main power cord is laid in stiff

or flexible ducts that require duct connection box and
appropriate free space under the MCM10.

B Undo two screws at the bottom of the MCM10 module,

pull the cover at the bottom forward and lift off upwards
(Æ Fig. 6).

Fig. 6 Removing the cover

B For the upper attachment screw, drill a Ø 1/4" (6 mm)

hole, insert an appropriate wall anchor, and insert the
screw until only 1/16" (1.5 mm) protrudes (Æ Fig. 7).

Fig. 7 Upper attachment screw

B In the back panel of the MCM10 module, create two

holes for the lower attachment screws using the
breakouts prepared.

B Attach the MCM10 module at the top attachment

screw.

B Mark the holes to be drilled on the wall through the

breakouts created.

B Remove the MCM10 module.
B Drill Ø 1/4" (6 mm) holes and insert wall anchors

(Æ Fig. 8).

Fig. 8 Insert wall anchor

DANGER: Risk of electric shock!

B Before connecting the power supply,

interrupt the power supply to the heating
appliances and to all other BUS
subscribers.

7 746 800 090-03.1O

1/4"

3,5 mm

0.05" (1,5mm)

6 720 617 648-02.1O

3.

4.

4.

2.

1.

1/4"

1/4"

3,5 mm

6 720 617 648-03.1O

1/4"

1/4"

3

Installation

MCM10

11

B Hook in the MCM10 module at the top attachment

screw and secure with the two lower screws.

B With the use of stiff or flexible ducts:

– Remove all plastic grommets from the slits on the

lower side of the MCM10;
– push the duct connection to the intended place;
– break out the required number of cable entries by

knocking cautiously with a screwdriver handle;
– mount the duct according to the manufacturer's

instructions.

Note: When using ducts, no plastic grommets are
required.

3.2 Making the electrical connections

B Observe electrical code for the connection and use at

least cable AWG14 for the main power cord.

B Always route cables through the preassembled

grommets and apply the strain relief supplied to protect
the system against the ingress of dripping water.

B Wiring preferably with single core cable. When using

multi-strand (flexible) cables, fit them with wire ferrules.

B Cables can be pulled off the contact strip for their

connection to the screw terminals. The connectors are
color-coded and keyed to prevent mismatch of cable
terminals.

3.2.1 Connection of the low voltage part with
BUS connections

The minimum permissible cable cross-section of the 2­wire BUS connection arises from the cable length:

B Route all low-voltage cables separately from cables

carrying 120V to avoid inductive interference (minimum
separation 4 inches)(100 mm).

B In case of inductive external influences, use shielded

cables.
This way, the cables are screened against external
influences (e.g. high-voltage cables, contact wires,
transformer stations, radio and TV devices, amateur
radio stations, microwave devices, etc.).

B When sensor leads are extended, apply the following

lead cross-sections:

B To safeguard the splash-proof rating (IP):

Route cables so that the cable sheath protrudes at
least 0.8" (20 mm) into the cable grommet (Æ Fig. 9)
or the duct connection box.

Fig. 9 Splash-proof

3.2.2 120 V AC connection

B Only use electric cable of similar quality.
B Never connect additional controllers that regulate other

system components to outputs C (pump) and D (fault
signal).

CAUTION: Malfunction!
B Always wire in accordance with the wiring

diagram (Æ Fig. 12, page 19).

B Never connect one BUS to another.

Cable length Min. cross-section

< 325 ft (100 m) AWG 20

325 - 650 ft (100 - 200 m) AWG 18

Tab. 6 Minimum permissible cross-section of the

2-wire BUS connections

Cable length Min. cross-section

< 65 ft (20 m) AWG 20

65 - 100 ft (20 - 30 m) AWG 18

Tab. 7 Sensor lead extension

CAUTION: Risk of pole reversal.
Malfunction through interchanged

connection on the 0 - 10 V interface.

B Ensure connection to the correct poles

(9 = negative, 10 = positive).

CAUTION: The MCM10 module input is not
fuse-protected.

Overloading the outputs can damage the
MCM10 modules.

B Protect the MCM10 module power supply

(master) with a fuse with maximum rating
10 Amp.

CAUTION: Output C (pump) of the MCM10
module has a maximum load capacity of
250 W.

B Connect pumps drawing more current via

relays.

6 720 617 648 - 04.1O

≥1" (25 mm)

3

Installation

MCM10

12

B Recommendation when using several MCM10

modules (cascade with more than four heating
appliances): Provide the additional modules with
power via the first MCM10 module (master). This
ensures simultaneous start-up.

3.2.3 Connection of a remote fault indication with
optical and acoustic signal

For example, a fault indicator can be connected to the
zero volt fault contact (Æ Fig. 12, terminal D, page 19).
The state of the fault contact is also indicated via an LED
on the MCM10 (Æ Tab. 9, page 14).

This is a dry contact that carries a maximum current of 2 A
at 120 V AC.

3.2.4 Electrical connection of the outdoor
temperature sensor

In conjunction with heating system controls with 2-wire
BUS control, always connect outdoor temperature sensor
to the MCM10 module (master) (Æ Fig. 12, page 19) and
not to the heating appliance.

3.2.5 Electrical connection of the supply
temperature sensor

For system version 1, the common supply temperature
sensor must be connected to the WM10 (Æ installation
instructions for WM10) and for the system versions 2, 3,
4, and 5, to the MCM10, terminal E (Æ Fig. 12, [18],
page 19).

3.2.6 Electrical connection of the external
switching contact

If an external switching contact must be connected, the
bridge on the plug must be removed first.

3.2.7 Disposal

B Dispose of packaging in an environmentally-

responsible manner.

B When replacing components, dispose of the old parts

in an environmentally-responsible manner.

3.3 Installing other accessories

B Install accessories according to the legal requirements

and the installation instructions supplied with them.

B The BUS subscribers RC35, WM10, and MM10 must

be connected to terminal J (Æ Fig. 12, page 19).

The maximum current drawn by the system
components (pump, etc.) must not exceed
specifications (Æ Tab. 2, page 5).

Situation Operating status contact

Current on, no fault

Current on, fault

No current

Tab. 8 Operating status contact

The remote fault indication is enabled when
the power supply to the MCM10 module is
interrupted (master) (function check).

4

Start-up and shut-down

MCM10

13

4 Start-up and shut-down

4.1 Configuration

With this configuration, the control characteristics of the
MCM10 module (master) are adapted to the specific
heating system.

The MCM10 module is configured automatically:

• during the first start-up of a MCM10 module,

• during a restart following a reset of the configuration
(Æ paragrahp 4.3).

Configuration takes at least five minutes. During
configuration, the LEDs associated with the connected
heating appliances and possibly the LED to indicate BUS
communication (Æ Tab. 9) flash. Configuration is
completed and saved to the MCM10 when LEDs stop
flashing.

Any configuration saved remains in the memory, even in
case of power failure.

If, after configuration, a heating appliance (or a MCM10
module) is temporarily shut down during active operation
(e.g. for maintenance), the LED allocated to that
heating appliance or the LED to indicate BUS
communication begins to flash. Following a restart, the
heating appliance (or the MCM10 module) will be
recognized, and the associated LED stops flashing.

4.2 Commissioning

B Ensure the correct connection of all heating system

components.

B Provide the power supply (120 V AC) for all

components of the heating system, except for the
MCM10 modules.

B Start all heating appliances (switch ON).
B Provide the power supply via the power plug of the

(first) MCM10 module. If appropriate, the configuration
will then begin. This will take at least 5 minutes.

B Make the necessary adjustments on the individual BUS

subscribers in accordance with their installation
instructions.

4.3 Configuration reset

Resetting the configuration deletes the system
configuration stored in the MCM10 module. During the
next start, the current system configuration is saved to the
MCM10 module.

B Interrupt the power supply to all MCM10 modules.
B Open the MCM10 module cover (master) (Æ Fig. 6,

page 10).

B Remove jumper (Æ Fig. 3, page 9).
B Ensure the correct connection of all heating system

components.

B Provide the power supply (120 V AC) for all

components of the heating system, except for the
MCM10 modules .

B Start all heating appliances (switch ON).
B Provide the power supply via the power plug of the

(first) MCM10 module.

B Reinstall the jumper (Æ Fig. 3, page 9).

Configuration starts. This will take at least 5 minutes.

B Close the MCM10 module cover (Æ Fig. 6, page 10).

4.4 Shutting down

To take the heating system out of use:
B Interrupt the power supply to all MCM10 modules and

all heating appliances.

Troubleshooting in case of faults becomes
more difficult if the saved configuration does
not match the actual configuration of the
heating system.

B Execute a reset after any intended/

remaining modification of the system
configuration (Æ section 4.3) to save the
new system configuration in the MCM10
module (master).

The cascade configuration is set during start­up and after a reset (Æ paragrahp 4.1).

B Monitor the LEDs during configuration to

detect cable breaks or wiring faults.

The heating system configuration is saved in
the MCM10 master. Resetting the MCM10
master deletes the entire configuration
(including from the other MCM10 modules).

CAUTION: Malfunction!
B When using system version 2 or 3, ensure

the correct position when reinstalling the
jumper.

WARNING: System damage due to frost.
B Ensure frost protection if the heating

system is to remain out of use for longer
periods (Æ heating appliance installation
instructions).

5

Operating and fault indications

MCM10

14

5 Operating and fault indications

Operating state and faults can be indicated in four
different ways:

• via the heating appliance displays;

• via the remote fault indication;

• via the LEDs on the MCM10 module;

• via the display of the RC35 system controller.

5.1 Operating and fault indications via
the heating appliance displays

The operating and fault indications for each heating
appliance can be checked via the heating appliance
displays. For further details about the operating and fault
indications, see the heating appliance documentation.

5.2 Fault message via the remote fault
indication

For example, a fault indicator can be connected to the
zero volt fault contact (Æ paragrahp 3.2.3, page 12). The
state of the remote fault indication is also shown via an
LED on the MCM10 (Æ Tab. 9, page 14).

5.3 Operating and fault indications via
LED

Generally, three different states in the overall system can
be identified:

• Configuration (during start-up and after a reset);

• standard operation;

• fault.

Depending on the state of the overall system, the LEDs on
the MCM10 module (Æ Fig. 10, page 14) provide
indications about the operating and fault state of
individual components, and thereby enable specific
troubleshooting (Æ Tab. 9, page 14).

Fig. 10 Operating and fault indications via LED

1 Line voltage (green)
2 Heating pump (secondary zone) (green)
3 Switching contact for remote fault indication 120 VAC

(red)

4 Communication between MCM10s (green)
5 Heating appliance 1 (green)
6 Heating appliance 2 (green)
7 Heating appliance 3 (green)
8 Heating appliance 4 (green)

7 746 800 090-10.1O

123

4

5 6 7 8

LED OFF ON Flashing
No. Function Diagnosis Remedy Diagnosis Remedy Diagnosis Remedy

1 Line volt-

age

Fault: No line volt­age.

Check power sup­ply.

Replace MCM10
module.

Operation: Stan­dard operation.

–

2 Heating

pump

Operation: Pump
OFF

Operation: Pump
ON.

–

Fault: Pump will not
start although the
LED is ON, as the
fuse for pump out­put has blown.

Replace fuse
(Æ paragrahp 5.5,
page 17).

Tab. 9 Operating and fault indications on the MCM10 module

5

Operating and fault indications

MCM10

15

3 Switching

contact for
remote
fault indica­tion
120 VAC

Operation: Switch­ing contact not acti­vated; not a fault.

– Fault: no heating

appliance attached
to the MCM10 oper­ational.

Remove fault(s) on
the heating appli­ance(s).

Fault: Switching
contact activated,
but no line voltage.

Check power sup­ply.

Replace MCM10
module.

Fault: Supply tem­perature sensor
defective.

Check temperature
sensor on the
MCM10 master and
its lead.

Replace the
MCM10 module.

Fault: System pres­sure too low.

Add water to the
system.

Fault: no communi­cation between the
MCM10 module
and all connected
heating appliances
for at least 1 minute.

Check the corre­sponding connec­tion cable.

Replace MCM10
module.

4 Communi-

cation

Operation: No
communication
between this
MCM10 module
and the previous
module or the heat­ing controller
(2-wire BUS).

Standard operating
mode with only one
MCM10 module or
with the MCM10
master without
2-wire BUS control­ler.

Operation:

Communication
between this
MCM10 module
and the previous
module or the heat­ing controller
(2-wire BUS).

– Configuration:

Communication
between this
MCM10 module
and the previous
module or the heat­ing controller
(2-wire BUS).

Wait until the con­figuration has com­pleted. The LED will
then be illuminated
steadily.

Fault: No communi­cation between this
MCM10 module
and the previous
module or the heat­ing controller
(2-wire BUS).

Check the corre­sponding connec­tion cable.

Replace the
MCM10 module or
heating controller.

Fault: No communi­cation between this
MCM10 module
and the previous
module or the heat­ing controller
(2-wire BUS),
although these com­ponents are
installed.

Check the corre­sponding connec­tion cable.

Replace the
MCM10 module or
heating controller.

Fault: No communi­cation between this
MCM10 module
and the previous
module or the heat­ing controller
(2-wire BUS)
because these com­ponents have been
deliberately
removed

Reset the configura­tion
(Æ paragrahp 4.3).

LED OFF ON Flashing
No. Function Diagnosis Remedy Diagnosis Remedy Diagnosis Remedy

Tab. 9 Operating and fault indications on the MCM10 module

5

Operating and fault indications

MCM10

16

5.4 Operating and fault indications via
the RC35

The operating and fault indications of all heating
appliances and the MCM10 module can be checked on
the heating controller with 2-wire BUS control. The

meaning of the display indications of the MCM10 are
described in table 10. The meaning of the other display
indications are described in the documentation for the
controller and the boiler.

5,
6,
7,

8

Heating
appliance 1

heating
appliance 2
heating
appliance 3

heating
appliance 4

Operation: No heat
demand to the heat­ing appliance; heat­ing appliance
operational

– Operation: Heat

demand to the heat­ing appliance; heat­ing appliance in
operation

– Configuration:

Communication
between this heat­ing appliance and
the MCM10 module.

Wait until the con­figuration has com­pleted.

Operation: No
heating appliance
connected

– Fault: Heating

appliance fault

Remove fault on the
heating appliance.

Configuration/
Fault: No communi-

cation between the
MCM10 module
and this heating
appliance, although
it is installed.

Check the corre­sponding connec­tion cable.

Remove fault on the
heating appliance.

Replace MCM10
module.

Fault: No communi­cation between the
MCM10 module
and this heating
appliance because it
has been deliber­ately removed.

Reset the configura­tion
(Æ paragrahp 4.3).

Fault: Communica­tion error between
the MCM10 mod­ule and heating
appliance.

1)

Check the corre­sponding connec­tion cable.

Replace MCM10
module.

1) Another heating appliance will be enabled automatically in case of heat demand.

LED OFF ON Flashing
No. Function Diagnosis Remedy Diagnosis Remedy Diagnosis Remedy

Tab. 9 Operating and fault indications on the MCM10 module

Indica­tor

Description Remedy

5H Break in BUS communication • Display with fewer than 4 heating appliances.

• Check connecting cable between the boiler and the MCM10 module for cable breaks.

• Check whether the cable makes good contact.

• Check whether this fault originates from a boiler (Æboiler installation instructions).

• Replace MCM10 module.

4U
4Y

The contacts for the supply sensor
have been interrupted (4Y) or have
shorted (4U).

• Check supply temperature sensor and connecting lead.

• Replace MCM10 module.

EF Internal electronic fault • If the fault is indicated as being applicable to one of the boilers: Replace the PCB on the relevant

boiler.

• If the fault is not indicated as attributable to one of the boilers: Replace the MCM10 module.

8Y The external switch contact is open. • Check the cable of the external switching contact for cable breaks.

• Check whether the connection plug is present.

• Replace MCM10 module.

AE Jumper configuration error. • Check whether the jumper is attached correctly.
AU The calculated boiler water temper-

ature is not achieved in timely fash­ion.

• Check whether enough heating appliances are working.

AY An error has occurred on one or

more heating appliances.

• Eliminate the error on the corresponding boiler.

Tab. 10 Operating and fault indications via the RC35

5

Operating and fault indications

MCM10

17

5.5 Replacing the fuse for the heating
zone pump connection

B Interrupt the power supply.
B Open the MCM10 module cover (master) (Æ Fig. 6,

page 6).

B Replace fuse [1] with one of the same type (5 AF,

ceramic, filled with sand). A spare fuse [2] is provided
in the MCM10 module cover.

Fig. 11 Replacing the fuse

B Close the MCM10 module cover (Æ Fig. 6, page 6).

7 746 800 090-11.1O

1

2

6

Environmental protection

MCM10

18

6 Environmental protection

Environmental protection is a corporate principle of
Buderus.
We regard quality of performance, economy and
environmental protection as equal objectives.
Environmental protection laws and regulations are
adhered to strictly.
To protect the environment, we use the best possible
technology and materials taking into account economic
points of view.

Packaging

For the packaging, we participate in the country-specific
recycling systems, which guarantee optimal recycling.
All packaging materials used are environmentally-friendly
and recyclable.

Old appliances

Old appliances contain resources that must be submitted
for recycling.
The components are easy to separate and the plastics are
marked. This allows the various components to be sorted
for appropriate recycling or disposal.

7

Appendix

MCM10

19

7 Appendix

Fig. 12 Wiring diagram

I MCM10 No. 1 (master)
II MCM10 No. 2 (slave)
III MCM10 No. 3 (slave)
IV MCM10 No. 4 (slave)
1…16 Heating appliance
17 Low loss header
18 Common supply temperature sensor FV
19 Heating pump
20 Fuse for heating zone pump connection
21 Replacement fuse
22 Heating zone
23 Jumper
A Main power connection
B Power supply for additional modules MCM10
C Heating zone pump connection
D Remote fault indication connection
E Supply temperature sensor (FV) [1-2]

1)

F Outdoor temperature sensor (FA)

connection [3-4]

1)

G Connection of external switching contact [5-6]

1)

H ON/OFF contact connection [7-8]

1)

I Building management system (0 - 10 V interface)

connection [9-10]

1)

J Heating controller with 2-wire BUS control connection

[11-12]

1)

K Connection from the previous MCM10 module [13-14]

1)

L Connection to the next MCM10 module [15-16]

1)

M Connection of heating appliances [17-18, 19-20, 21-

22, 23-24]

1)

IV

I

120

VAC

A

D

F

0 ... 10V

H I J

B C

E K L M M

A
K

III

A
K

B

M M M MM M M M

L

II

A
K

B

M M M M

L

16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

M

M

19

22

18

17

20

21

23

120

120

5 Amp

G

AF

6 720 617 648 - 06.1o

1) terminals

Table des matières

MCM10

20

Table des matières

1 Consignes de sécurité et explication des

symboles 21

1.1 Explication des symboles 21

1.2 Mesures de sécurité 21

2 Caractéristiques du module MCM10 22

2.1 Déclaration de conformité 22

2.2 Informations sur la documentation 22

2.3 Utilisation conforme 22

2.4 Pièces fournies 22

2.5 Accessoires 22

2.6 Caractéristiques techniques 23

2.6.1 Généralités 23

2.6.2 Dimensions 23

2.6.3 Paramètres du raccordement électrique 23

2.6.4 Valeurs mesurées par la sonde de température de départ
23

2.6.5 Valeurs de résistance de la sonde de température

extérieure 23

2.7 Intégration du système de l' MCM10 24

2.7.1 Principe de fonctionnement de la régulation en

cascade 24

2.7.2 Régulation du chauffage sur les systèmes en cascade

MCM10 24

2.7.3 Production d'eau chaude avec les systèmes en cascade

MCM10 24

2.7.4 Fonction antigel intégrée 25

2.7.5 Commande d'un circulateur secondaire 25

2.7.6 Contact de commutation externe 25

2.7.7 Vue d'ensemble des variantes du système 26

2.7.8 Raccordement d'autres modules à un thermostat avec

commande BUS bifilaire 27

3 Installation 28

3.1 Montage 28

3.1.1 Montage au mur 28

3.2 Branchement électrique 30

3.2.1 Raccordement de pièce à basse tension avec connexion

BUS 30

3.2.2 Raccord 120 V CA 30

3.2.3 Raccordement d'un système de signalement à distance

avec alarmes visuelles et acoustiques 31

3.2.4 Raccordement électrique de la sonde de température

extérieure 31

3.2.5 Raccordement électrique de la sonde départ 31

3.2.6 Raccordement électrique du contact de commutation

externe 31

3.2.7 Recyclage 31

3.3 Montage des accessoires 31

4 Mise en service et mise hors service 32

4.1 Configuration 32

4.2 Mise en service 32

4.3 Réinitialisation de la configuration 32

4.4 Mise hors service 33

5 Indication de fonctionnement et de panne 34

5.1 Indication de fonctionnement et de panne via l'écran des
chaudières 34

5.2 Indication des pannes via le système de signalement à
distance 34

5.3 Indication de fonctionnement et de panne via les
LED 34

5.4 Indication de fonctionnement et de panne via le
RC35 36

5.5 Remplacement du fusible pour le raccordement du
circulateur secondaire 38

6 Protection de l’environnement 39

7 Annexes 40

1

Explication des symboles et mesures de sécurité

MCM10

21

1 Explication des symboles et mesures de sécurité

1.1 Explication des symboles

Avertissements

Les mots de signalement au début d’un avertissement
caractérisent le type et l’importance des conséquences
éventuelles si les mesures nécessaires pour éviter le dan­ger ne sont pas respectées.

• AVIS signale le risque de dégâts matériels.

• PRUDENCE signale le risque d’accidents corporels

légers à moyens.

• AVERTISSEMENT signale le risque d’accidents cor-

porels graves.

• DANGER signale le risque d’accidents mortels.

Informations importantes

Autres symboles

1.2 Mesures de sécurité

B Respecter ces instructions afin d’assurer un fonction-

nement correct.

B Installer et mettre en service la chaudière et les autres

accessoires conformément aux indications fournies
dans les notices correspondantes.

B Utiliser cet accessoire uniquement en combinaison

avec les thermostats et chaudières indiqués. Respec­ter le schéma de connexion !

B Cet accessoire nécessite des tensions différentes. Ne

pas raccorder le côté basse tension au réseau 120 V
et inversement.

B En cas de montage mural : ne pas monter l'accessoire

dans une pièce humide.

B Les travaux réalisés sur les composants électriques

doivent être réalisés uniquement par des personnes
disposant d'une formation et des qualifications appro­priées.

B Avant de travailler sur l'installation : mettre l'installation

de chauffage hors tension avec l'interrupteur d'arrêt
d'urgence ou le fusible principal.

B Sécuriser contre tout réenclenchement involontaire.
B Éteindre l'unité de contrôle ne suffit pas.
B Toutes les normes et prescriptions légales électriques

correspondantes doivent être respectées.

Dans le texte, les avertissements sont
indiqués et encadrés par un triangle de
signalisation sur fond grisé.

Pour les risques liés au courant électrique, le
point d’exclamation dans le triangle de
signalisation est remplacé par un symbole
d’éclair.

Les informations importantes ne concernant
pas de situations à risques pour l’homme ou
le matériel sont signalées par le symbole ci­contre. Elles sont limitées par des lignes
dans la partie inférieure et supérieure du
texte.

Symbole Signification

B Etape à suivre

Æ Renvoi à d’autres passages dans le docu-

ment ou dans d’autres documents

• Enumération/Enregistrement dans la liste
– Enumération/Enregistrement dans la liste

(2e niveau)

2

Caractéristiques du module MCM10

MCM10

22

2 Caractéristiques du module MCM10

2.1 Declaration of conformity

2.2 Informations sur la documentation

Sous réserve de modifications techniques !

2.3 Utilisation conforme

Les modules MCM10 sont destinés à réguler les systè­mes en cascade. Un système en cascade est un système
de chauffage composé de plusieurs petites chaudières
branchées en parallèle, afin d'obtenir une puissance utile
plus importante (Æ Fig. 24, page 38).

Les modules MCM10 sont conçus exclusivement pour
commander les chaudières équipées d'un système Loga­matic EMS compatible BUS.

Sur les chaudières installées au sol, le module MCM10
est uniquement adapté pour la commande de chaudières
gaz à brûleur modulant sans conditions de fonctionne­ment.

2.4 Pièces fournies

Fig. 13 Pièces fournies

1 MCM10
2 Prise
3 Doigt de gant
4 Sonde départ FV
5 Emballage comprenant :

- 3 vis et 3 chevilles

- 4 bornes serre-câbles et 8 vis

6 Notice de montage et d’utilisation

B Vérifier si le contenu du colisage est complet.

2.5 Accessoires

Vous trouverez ici une liste comprenant les accessoires
typiques. Si vous souhaitez une liste complète de tous les
accessoires disponibles, veuillez vous adresser au fabri­cant.

• Sonde de température extérieure FA pour le raccorde­ment aux bornes F (uniquement pour la variante de sys­tème 1).

• RC35 : régulation à sonde extérieure avec affichage­texte destinée à réguler une installation de chauffage
avec circuits de chauffage mélangés et non mélangés.

• WM10 : module bouteille de mélange pour EMS.

• MM10 : module mélangeur pour EMS.

• AM10 : régulateur de température extérieure avec rac­cordement de thermostat.

The design and operation of this product
conform to the U.S. and Canadian Directives.
Its conformity is demonstrated by the CSA
designation.

The Declaration of conformity can be
claimed. See the address at the back of this
manual.

Remettre à l'utilisateur tous les documents
ci-joints.

6 720 616 690-02.1TD

1

2

4

3

6

5

2

Caractéristiques du module MCM10

MCM10

23

2.6 Caractéristiques techniques

2.6.1 Généralités

2.6.2 Dimensions

Fig. 14 Dimensions

2.6.3 Paramètres du raccordement électrique

2.6.4 Valeurs mesurées par la sonde de tempéra-

ture de départ

2.6.5 Valeurs de résistance de la sonde de tem-

pérature extérieure

Dénomination Unité

Dimensions (Æ Fig. 14)
Poids (sans emballage) lb (kg) 1.76 (0.8)
Tension nominale MCM10 CA … V 120
Fréquence Hz 60
Valeur maxi de la protection par fusi­ble à prévoir sur l'alimentation électri­que de l'ICM maître

A10

Consommation interne MCM10 W 5
Tension nominale BUS CC … V 15
Valeur du fusible intégré à l'ICM et
protégeant l'alimentation du circula­teur secondaire

A 5 AF, en cérami-

que, avec sable

Plage de mesure sonde de tempéra­ture de départ

° F ( °C) 32 … 212

(0 … 100)
Plage de mesure sonde de tempéra­ture extérieure

° F ( °C) – 40 … 122

( – 40 … 50)
température ambiante admissible
MCM10

° F ( °C) 32 … 122

(0 … 50)
température ambiante admissible
pour la sonde départ

° F ( °C) 32 … 212

(0 … 100)
température ambiante admissible
pour la sonde de température exté­rieure

° F ( °C) – 58 … 212

( – 50 … 100)

Longueur de câble maximale des
connexions BUS bifilaires

ft (m) (Æ Tabl. 6,

page 29)
Longueur maximale des câbles de la
sonde

ft (m) (Æ Tabl. 7,

page 29)
Antiparasitage (CEM) selon CEI 60730
Classe de protection II après CEI 60730
Définition NEMA Type 2

Tab. 1 Généralités

2-1/2" (62mm)

6 720 616 690-03.1TD

2-1/2" (62mm)

9-1/4" (235mm)

2-1/4" (58mm)

1-1/2" (37mm)

5-9/16" (142mm)

6-1/2" (165mm)

Pos.

1)

1) Æ Fig. 24, page 38

Interface

A Entrée Alimentation électrique du

réseau ou du module MCM10
précédent

120 V CA,
max. 10 A

B Sortie Alimentation électrique pour

d'autres MCM10

120 V CA,
max. 10 A

C Sortie Circulateur 120 V CA,

max. 250 W

D Sortie Signalement des pannes à dis-

tance

sans potentiel,
max. 120 V, 2 A

E Entrée Sonde départ NTC (Æ Tabl. 3)
F Entrée Sonde de température exté-

rieure

NTC (Æ Tabl. 4)

G Entrée Contact de commutation

externe

libre de potentiel

H Entrée Régulation

(chauffage tout-ou-rien)

24 V CC

I Entrée Régulation de chauffage

(Interface proportionnelle)

0-10 V CC

J BUS

bifilaire

pour la régulation de chauf­fage (RC35, WM10, MM10)

–

K BUS

bifilaire

Du module précédent MCM10 –

L BUS

bifilaire

Vers le bus du module suivant
MCM10

–

M BUS

bifilaire

Vers la chaudière –

Tab. 2 Paramètres du raccordement électrique

°F ( °C) Ω °F ( °C) Ω

68 (20) 12490 140 (60) 2488
77 (25) 10000 149 (65) 2083
86 (30) 8057 158 (70) 1752

95 (35) 6531 167 (75) 1481
104 (40) 5327 176 (80) 1258
113 (45) 4369 185 (85) 1072
122 (50) 3603 194 (90) 917
131 (55) 2986 203 (95) 788

Tab. 3 Valeurs mesurées par la sonde de température

de départ

°F ( °C) Ω °F ( °C) Ω

– 4 ( – 20) 97070 50 (10) 19900

5 ( – 15) 72929 59 (15) 15708

14 ( – 10) 55330 68 (20) 12490

23 ( – 5) 42315 77 (25) 10000

32 (0) 32650 86 (30) 8057
41 (5) 25388 95 (35) 6531

Tab. 4 Valeurs de résistance de la sonde de tempéra-

ture extérieure

2

Caractéristiques du module MCM10

MCM10

24

2.7 Intégration du système de l' MCM10

2.7.1 Principe de fonctionnement de la régulation
en cascade

Si le régulateur (Æ Tabl. 5, Variantes de système 1, 2, 3
et 4) détecte la nécessité de chauffer, une chaudière est
d'abord mise en marche. Si nécessaire, la puissance calo­rifique augmente jusqu'à atteindre la puissance nominale
maxi. Ce n'est qu'alors qu'une autre chaudière est allu­mée.

Si la chaleur produite est trop élevée, la puissance est ins­tantanément réduite sur une chaudière après l'autre
jusqu'à la puissance minimale puis elles sont arrêtées,
jusqu'à ce que la production de chaleur corresponde au
besoin thermique. Toutes les chaudières sont coupées
simultanément sur la variante du système 4.

L'ordre de commutation des chaudières est automatique­ment fixé par le module MCM10. Le module MCM10
assure une répartition uniforme des heures de service du
brûleur entre toutes les chaudières. Pour ce faire, il tient
compte du nombre d'heures de service destinées au
chauffage et de celles destinées à la production d'eau
chaude sanitaire. Ce fonctionnement augmente la durée
de vie des chaudières. En cas de coupure de l'alimenta­tion électrique du module MCM10, le compteur d'heures
de service du module MCM10 est réinitialisé.

Dès qu'une chaudière n'est pas disponible (production
d'eau chaude pour le ballon directement raccordé, dys­fonctionnement de la chaudière, dysfonctionnement tou­chant la communication entre la chaudière et le module
MCM10), une autre chaudière est mise en marche afin de
couvrir les besoins énergétiques.

2.7.2 Régulation du chauffage sur les systèmes
en cascade MCM10

Les modules MCM10 pilotent les chaudières en fonction
des besoins calorifiques calculés par un thermostat. Pour
une régulation en fonction des besoins calorifiques, les
modules MCM10 doivent toujours être installés en asso­ciation avec un thermostat (Æ Fig. 24, bornes H, I ou J,
page 38). Il existe 4 variantes de système possibles selon
le thermostat utilisé (Æ Tabl. 5).

Un module MCM10 peut commander au maximum 4
chaudières. En raccordant jusqu'à 4 modules MCM10, il
est possible de brancher en cascade 16 chaudières au
maximum (Æ Fig. 24, page 38). Un module MCM10 com­mande alors la cascade (MCM10 maître).

Selon le thermostat utilisé, un système en cascade com­posé de 4 ou de 16 chaudières maximum peut être réa­lisé. Le tableau 5 (Æ page 25) indique le nombre
maximum de chaudières raccordables et le nombre de

modules MCM10 nécessaires pour les différentes varian­tes de système.

Le module MCM10 régule l'ensemble du circuit de pro­duction de chaleur (circuit primaire incluant la bouteille
casse-pression). Tous les autres composants de l'installa­tion de chauffage (côté secondaire de la bouteille casse­pression comme p. ex. circuits de chauffage, ballons
d'eau chaude sanitaire) peuvent être pilotés par une régu­lation à sonde extérieure avec interface de BUS bifilaire et
d'autres modules (WM10, MM10, …). Pour obtenir des
informations complémentaires, veuillez contacter le fabri­cant. Vous trouverez l'adresse en dernière page.

Il est possible d'utiliser des chaudières de n'importe
quelle puissance dans un branchement en cascade.

2.7.3 Production d'eau chaude avec les systèmes
en cascade MCM10

Le ballon d'eau chaude sanitaire peut être raccordé
hydrauliquement et électriquement directement sur une
des chaudières (modèle avec raccordement ballon).

• La chaudière prend en charge la commande de la pro-

duction d'eau chaude. Durant la période où la produc­tion d'eau chaude est activée, cette chaudière n'est
plus commandée par le module MCM10. Une autre
chaudière est mise en marche si nécessaire en cas de
demande énergétique.

2.7.4 Fonction antigel intégrée

Le module MCM10 est équipé d'une fonction antigel
intégrée : si la température de départ descend en des­sous de 45 °F (7 °C), une chaudière est mise en marche
et fonctionne aussi longtemps que nécessaire pour attein­dre une température de départ de 60 °F (15 °C). Le cir­culateur secondaire éventuellement raccordé au module
MCM10 fonctionne également (Æ Chapitre 2.7.5).

B Raccorder la sonde départ au module maître MCM10,

lorsque la fonction antigel intégrée doit être utilisée.

Noter que pour permettre un fonctionnement
correct de l'installation, seul un thermostat/
système de Gestion Technique de Bâtiment
doit être raccordé.

Les différentes variantes exigent le
raccordement de certains accessoires
(sonde départ, sonde de température
extérieure, pompe de chauffage et régulation
de chauffage) (Æ Tabl. 5, page 25).

Si l'utilisateur veut faire chauffer de l'eau
sanitaire via la vanne à 3 voies de la
chaudière et continuer à alimenter les circuits
de chauffage, il doit arrêter la priorité ECS
sur le RC35 dans tous les circuits de
chauffage puisque celle-ci reste active selon
le réglage d'usine.

2

Caractéristiques du module MCM10

MCM10

25

2.7.5 Commande d'un circulateur secondaire

Sur les installations ne disposant que d'un circuit de
chauffage, le circulateur secondaire peut être raccordé
directement au module maître MCM10.

La pompe de chauffage fonctionne :

• tant que le circulateur d'au moins une chaudière est en
fonctionnement (le cas échéant, régler de manière
appropriée la temporisation du circulateur sur la chau­dière (Æ Notice d'installation de la chaudière) ou

• succinctement après 24 heures d'arrêt du circulateur
(dispositif antiblocage).

2.7.6 Contact de commutation externe

Le module MCM10 est équipé d'un contact de commuta­tion externe (Æ Fig. 24, [G]). Pour les valeurs de réfé­rence de l'interrupteur (Æ Tabl. 2, page 23).

Ce contact de commutation externe peut être appliqué en
option, p. ex. pour le raccordement d'un contrôleur de
température pour la protection du chauffage au sol contre
la surchauffe de l'eau.

Si le contact de commutation est ouvert, tous les appa­reils de chauffage sont arrêtés par le module MCM10.
Dès que le contact de commutation est fermé, les appa­reils de chauffage sont à nouveau prêts à fonctionner.

2.7.7 Vue d'ensemble des variantes du système

En tant que fabricant des techniques de chauffage les
plus modernes nous accordons une importance capitale
au développement et à la fabrication de chaudières éco­nomiques et non polluantes. Afin de garantir ces qualités,
nos chaudières sont équipées d'un brûleur à action pro-

portionnelle. Pour assurer une utilisation optimale des
propriétés du brûleur, des thermostats à liaison BUS bifi­laire doivent être utilisés.

La fonction antigel d'un thermostat avec
interface de BUS bifilaire garantit une
protection complète de votre installation
contre le gel. Le raccordement d'une sonde
de température extérieure est nécessaire à
cet effet.

Le dispositif antiblocage fait fonctionner le
circulateur secondaire une fois par jour
même lorsqu'il n'est pas nécessaire de
chauffer (p. ex. en été).

B Afin que le circulateur ne se bloque pas

(en été), maintenir l'installation de
chauffage allumée tout au long de
l'année !

Variante du système

Symbole pour

leraccordement

du thermostat

Thermostat du module maître
MCM10

Modèle

Nombre maxi. MCM10

nombre de chaudières

maxi.avec système Logamatic

EMS compatible BUS

Accessoire nécessaire avec raccordement au MCM10
(Æ Fig. 24, page 38)

1 Régulation à sonde extérieure avec

liaison BUS bifilaire

RC35 4 16 • Sonde de température extérieure.

• Un module WM10 Le module WM10 est livré avec des
sondes départ (voir explication sur la page suivante).

• La pompe de chauffage (circulateur secondaire) est raccor­dée au module WM10.

2 Régulation à sonde extérieure avec

liaison BUS bifilaire

Régulateur à
sonde exté­rieure AM10
en fonction
des condi­tions atmos­phériques

4 16 • Raccorder la sonde de température extérieure au AM10.

• Sonde de température de départ commune sur les bornes
E (uniquement pour la fonction antigel intégrée)

• Circulateur secondaire (Æ Fig. 24, [19]) sur les bornes C,
uniquement pour un ou plusieurs circuits de chauffage sans
circulateur secondaire ou pour des circuits de chauffage ne
communiquant pas avec le module MCM10 via des modu­les BUS.

Tab. 5 Vue d'ensemble des variantes du système

2

Caractéristiques du module MCM10

MCM10

26

Variante du système 1 : Régulation à action propor­tionnelle à sonde extérieure (RC35)

Cette variante présente un avantage : la possibilité de
communication des modules pour la commande des cir­cuits de chauffage (module de fonction WM10 et MM10)
avec le module MCM10 via le BUS commun parallèle au
raccordement J sur le module MCM10 (Æ Fig. 24,
page 38). Ce système garantit l'adaptation optimale de la
quantité de chaleur produite par tous les circuits de l'ins­tallation de chauffage aux besoins réels. Grâce à cette
variante du système, l'installation de chauffage assure un
confort optimal pour une économie d'énergie maximale.

Variante du système 2 : Régulation à action propor­tionnelle à sonde extérieure (AM10)

La température de consigne de départ du module AM10
dépend de la température extérieure. À l'inverse de la
variante du système 1, il est impossible d'utiliser les
modules WM10 et MM10.

Variante du système 3 : Régulateur à action pro­portionnelle 0-10 V, modulation via la puissance

Associée à un système de Gestion Technique de Bâti­ment avec une interface 0-10V, la puissance totale de la
cascade peut être définie comme valeur de référence. Le
réglage s'effectue via un cavalier enfichable (Æ Fig. 15).

Fig. 15 Réglage via le cavalier enfichable

3 Régulateur à action proportionnelle

0-10 Vp. ex. système de Gestion
Technique de Bâtiment ; modulation
de puissance

indifférent 4 16 • Sonde de température de départ commune sur les bornes

E (uniquement pour la fonction antigel intégrée)

• Circulateur secondaire (Æ Fig. 24, [19]) sur les bornes C,
uniquement pour un ou plusieurs circuits de chauffage sans
circulateur secondaire ou pour des circuits de chauffage
qui ne sont pas pilotés par le système de Gestion Techni­que de Bâtiment.

4 Régulateur à action proportionnelle

0-10 V p. ex. système de Gestion
Technique de Bâtiment ; modulation
de la température de départ

indifférent 4 16 • Sonde départ commune aux bornes E.

• Circulateur secondaire (Æ Fig. 24, [19]) sur les bornes C,
uniquement pour un ou plusieurs circuits de chauffage sans
circulateur secondaire ou pour des circuits de chauffage
qui ne sont pas pilotés par le système de Gestion Techni­que de Bâtiment.

5 Régulation tout-ou-rien (sans poten-

tiel)

indifférent 4 16 • Sonde départ commune sur les bornes E (uniquement pour

la fonction antigel intégrée).

• Circulateur secondaire (Æ Fig. 24, [19]) sur les bornes C.

Variante du système

Symbole pour

leraccordement

du thermostat

Thermostat du module maître
MCM10

Modèle

Nombre maxi. MCM10

nombre de chaudières

maxi.avec système Logamatic

EMS compatible BUS

Accessoire nécessaire avec raccordement au MCM10
(Æ Fig. 24, page 38)

Tab. 5 Vue d'ensemble des variantes du système

0 ... 10V

0 ... 10V

6 720 617 648-001.1TD

VT [˚F]

P [%]

2

Caractéristiques du module MCM10

MCM10

27

Fig. 16 Rapport entre la tension d'entrée et la puissance

calorifique

U Tension d'entrée
P Puissance instantanée en % de la puissance nominale

totale de la cascade

Variante du système 4 : Régulateur à action pro­portionnelle 0-10 V, modulation via la température
de départ

Associée à un système de Gestion Technique de Bâti­ment avec une interface 0-10V, la température de départ
peut être définie comme valeur de référence. Le réglage
s'effectue via un cavalier enfichable (Æ Fig. 15).

Fig. 17 Rapport entre la tension d'entrée et la tempéra-

ture de départ

U Tension d'entrée
VT Température de départ

Variante du système 5 : Régulation du chauffage
tout-ou-rien

Associé à une régulation tout-ou-rien, le module MCM10
régule la puissance de la cascade après fermeture du
contact de façon continue jusqu'à atteindre la puissance
maximale, en mettant en marche les appareils l'un après
l'autre. Toutes les chaudières sont coupées en même
temps à l'ouverture du contact.

Le contact tout-ou-rien de la régulation doit être sans
potentiel.

2.7.8 Raccordement d'autres modules à un ther­mostat avec commande BUS bifilaire

Les autres modules éventuels comme les modules
WM10 et MM10 (Æ Fig. 24, [21], page 38) doivent être
raccordés au BUS du thermostat (parallèle au raccorde­ment J sur le module MCM10).

0246810

6 720 617 648-09.1TD

0

30

50

70

90

U [V DC]

P [%]

194 (90)

167 (75)

140 (60)

113 (45)

86 (30)

59 (15)

0

0246810

6 720 617 648-10.1TD

U [V DC]

[˚F (˚C)] VT

3

Installation

MCM10

28

3 Installation

3.1 Montage

3.1.1 Montage au mur

B Choisir le lieu de fixation au mur en fonction des dimen-

sions du module MCM10.

B Déterminez si les cordons secteurs sont posés dans

des canaux rigides ou souples, qui requièrent une boîte
de dérivation pour canal ainsi qu'un espace libre sup­plémentaire correspondant sous le MCM10.

B Desserrer les 2 vis situées en bas du module MCM10,

tirer le couvercle simultanément vers le bas et l'avant et
le retirer par le haut (Æ Fig. 18).

Fig. 18 Retirer le couvercle

B Pour la vis de fixation supérieure, percer un trou d'un

Ø ¼" de 6 mm, insérer la cheville et enfoncer la vis de

0.05" (1,5 mm) (Æ Fig. 19).

Fig. 19 Vis de fixation supérieure

B Libérer deux ouvertures au dos du module MCM10 à

l'emplacement prévu à cet effet pour les vis de fixation
inférieures.

B Accrocher le module MCM10 à la vis de fixation supé-

rieure.

B Tracer les trous sur le mur à travers les ouvertures.
B Retirer le module MCM10.
B Percer des trous d'un Ø ¼" de 6 mm et insérer les che-

villes (Æ Fig. 20).

Fig. 20 Insérer les chevilles

DANGER : Risque d’électrocution !

B Avant d'effectuer le raccordement

électrique, couper l'alimentation des
chaudières et de tous les autres
composants reliés au BUS.

7 746 800 090-03.1O

1/4"

3,5 mm

0.05" (1,5mm)

6 720 617 648-02.1O

3.

4.

4.

2.

1.

1/4"

1/4"

3,5 mm

6 720 617 648-03.1O

1/4"

1/4"

3

Installation

MCM10

29

B Accrocher le module MCM10 à la vis de fixation supé-

rieure et le fixer au mur à l'aide des vis de fixation infé­rieures.

B Lors de la pose des canaux rigides ou souples :

– retirer toutes les raccords tuyaux souples en plas-

tique des canaux sur la partie inférieure du
MCM10 ;

– glisser le raccordement du canal à l'emplacement

prévu à cet effet

– défoncer avec précaution le nombre nécessaire

d'entrées de câbles en tapant avec le manche
d'un tournevis ;

– monter le canal selon les instructions du fabri-

cant.

Remarque : les raccords tuyaux souples en plastique ne
sont pas nécessaires pour utiliser les canaux.

3.2 Branchement électrique

B Tenir compte des prescriptions en vigueur pour le rac-

cordement et utiliser des câbles électriques au mini­mum du modèle AWG14 pour le cordon secteur.

B Passer impérativement les câbles dans les raccords

tuyaux souples prémontés ou dans la boîte de dériva­tion pour canal fournie, afin de les protéger contre les
gouttes d'eau, et de monter les décharges de traction
comprises dans le colisage.

B Effectuer le câblage de préférence au moyen d'un

câble monoconducteur. Si vous utilisez du fil torsadé
(souple), placer des embouts sur les fils.

B Pour faciliter le raccordement des câbles aux bornes à

vis, celles-ci peuvent être détachées de la réglette enfi­chable. Un codage mécanique et de couleur empêche
toute inversion des bornes de câbles.

3.2.1 Raccordement de pièce à basse tension
avec connexion BUS

La section de câble minimale admissible de la liaison du
BUS bifilaire résulte de la longueur du câble :

B Pour éviter toute influence inductive : poser séparé-

ment tous les câbles basse tension et les câbles con­ducteurs 120 V (distance minimale 100 mm).

B En cas d'effets inductifs externes, utiliser des câbles

blindés.
Les câbles sont ainsi protégés contre des influences
inductives extérieures (p. ex. câbles à courant fort, con­ducteurs aériens, postes de transformation, postes de
radio ou de télévision, stations radioamateurs, micro­ondes, ou autres).

B Pour rallonger les câbles des sondes, utiliser les sec-

tions suivantes :

B Protection contre les projections : disposer les câbles

de façon à ce que la gaine de câble pénètre d'au moins
20 mm dans le passage de câble (Æ Fig. 21) ou la
boîte de dérivation pour canal.

Fig. 21 Protection contre les projections d'eau

3.2.2 Raccord 120 V CA

PRUDENCE : Dysfonctionnement !

B Respecter impérativement les schémas

de connexion lors du câblage (Æ Fig. 24,
page 38).

B Ne pas raccorder les bus entre eux.

Longueur de câble Section minimale

< 325 ft (100 m) AWG 20

325-650 ft (100-200 m) AWG 18

Tab. 6 Section minimale admissible de la liaison du

BUS bifilaire

Longueur de câble Section minimale

< 65 ft (20 m) AWG 20

65-100 ft (20-30 m) AWG 18

Tab. 7 Prolongement des câbles de la sonde

PRUDENCE : Risque d'inversion de polarité
Dysfonctionnement dû à une inversion de

polarité lors du raccordement à l'interface
0-10 V.

B Respecter les polarités lors du

raccordement (9 = moins, 10 = plus).

PRUDENCE : L'entrée des modules
MCM10 n'est pas équipée de fusible.

Les modules MCM10 peuvent être
endommagés en cas de surcharge au niveau
des sorties.

B Protéger l'alimentation électrique du

module maître MCM10 par des fusibles
de 10 A maxi.

6 720 617 648 - 04.1O

≥1" (25 mm)

3

Installation

MCM10

30

B Utiliser uniquement des câbles électriques de qualité

identique.

B Ne pas brancher de commandes supplémentaires pilo-

tant d'autres parties de l'installation sur les sorties C
(circulateur) et D (signal de pannes).

B Conseil pour l'utilisation de plusieurs modules MCM10

(cascade de plus de quatre chaudières) : établir l'ali­mentation électrique des autres modules MCM10 via
le premier module maître MCM10. Cela permet d'assu­rer une mise en service simultanée.

3.2.3 Raccordement d'un système de signale­ment à distance avec alarmes visuelles et
acoustiques

Un témoin lumineux de panne peut p. ex. être branché sur
un contact de dysfonctionnement libre de potentiel
(Æ Fig. 24, Bornes D, page 38). L'état du contact de dys­fonctionnement est également indiqué via une LED sur le
MCM10 (Æ Tabl. 9, page 33).

Le pouvoir de coupure maximal de ces contacts de dys­fonctionnement sans potentiel est de 2 A pour 120 V CA.

3.2.4 Raccordement électrique de la sonde de
température extérieure

Lorsqu'elle est associée à un thermostat à liaison BUS
bifilaire, raccorder impérativement la sonde de tempéra­ture extérieure au module maître MCM10 (Æ Fig 24,
page 38) et non à la chaudière.

3.2.5 Raccordement électrique de la sonde
départ

La sonde départ commune doit être raccordée au WM10
(Æ Notice d'installation WM10) avec la variante de sys­tème 1, et au MCM10, borne E avec les variantes de sys­tème 2, 3, 4 et 5 (Æ Fig. 24, [18], page 38).

3.2.6 Raccordement électrique du contact de
commutation externe

Si un contact de commutation externe doit être raccordé,
il faut d'abord retirer le cavalier enfichable.

3.2.7 Recyclage

B L’emballage doit être éliminé en respectant l’environne-

ment.

B Remplacement d'un composant : éliminer le compo-

sant usagé en respectant l'environnement.

3.3 Montage des accessoires

B Monter les accessoires conformément aux règlements

en vigueur et aux instructions de montage correspon­dantes fournies.

B Les composants reliés au BUS RC35, WM10 et

MCM10 doivent être raccordés à la borne J
(Æ Fig. 24, page 38).

PRUDENCE : La sortie C (circulateur) du
module MCM10 supporte un maximum de
250 W.

B Les circulateurs consommant davantage

de puissance doivent être raccordés via
des relais.

La puissance absorbée maximale des parties
de l'installation (circulateur, ...) ne doit jamais
dépasser les caractéristiques indiquées
(Æ Tabl. 2, page 23).

Situation

Contact de l'état de fonc-

tionnement

Courant marche,

pas de défaut

Courant marche, défaut

Pas de courant

Tab. 8 États de fonctionnement des contacts

Le signalement des pannes à distance reste
actif (contrôle du fonctionnement) en cas de
coupure d'alimentation du module maître
MCM10.

4

Mise en service et mise hors service

MCM10

31

4 Mise en service et mise hors service

4.1 Configuration

Lors de la configuration, le comportement de régulation
du module maître MCM10 est adapté aux spécificités de
l'installation.

La configuration du module MCM10 s'effectue
automatiquement :

• lors de la première mise en service d'un module
MCM10 ;

• lors d'une remise en service suite à une réinitialisation
de la configuration (Æ Chapitre 4.3).

La configuration dure au moins 5 minutes. Les LED cor­respondant aux chaudières raccordées et le cas échéant
les LED destinées à l'affichage d'une communication
BUS (Æ Tabl. 9) clignotent pendant la configuration.
La configuration est terminée et enregistrée dans le
MCM10 une fois que toutes les LED sont éteintes.

Une configuration mémorisée une seule fois est conser­vée même en cas de coupure de l'alimentation électrique.

Si, après la configuration, alors que l'installation fonc­tionne, une chaudière (ou un module MCM10) est tempo­rairement arrêtée (p. ex. pour l'entretien); la LED
correspondant à cette chaudière ou la LED destinée à
l'affichage de la communication BUS commence à cli­gnoter. Après la remise en route, la chaudière (ou le
module MCM10) est à nouveau détectée et la LED cor­respondante cesse de clignoter.

4.2 Mise en service

B S'assurer que les branchements de tous les compo-

sants de l'installation de chauffage sont corrects.

B Établir l'alimentation électrique (120 V CA) pour tous

les composants de l'installation de chauffage, sauf

pour les modules MCM10 maîtres et tous les
autres ICM esclaves.

B Mettre toutes les chaudières en service (allumer).
B Établir l'alimentation électrique via la fiche de réseau du

(premier) module MCM10. Le cas échéant, la configu­ration commence. Elle dure au minimum 5 minutes.

B Réaliser les réglages nécessaires sur chaque éléments

raccordés au BUS conformément à leurs notices d'ins­tallation.

4.3 Réinitialisation de la configuration

Lors de la réinitialisation de la configuration, une configu­ration de l'installation mémorisée dans le module MCM10
est supprimée. Lors de la mise en service suivante, la con­figuration actuelle de l'installation est alors mémorisée
dans le module MCM10.

B Couper l'alimentation électrique vers tous les modules

MCM10.

B Ouvrir le carter du module maître MCM10 (Æ Fig. 18,

page 28).

B Retirer le cavalier enfichable (Æ Fig. 15, page 26).
B S'assurer que les branchements de tous les compo-

sants de l'installation de chauffage sont corrects.

B Établir l'alimentation électrique (120 V CA) pour tous

les composants de l'installation de chauffage, sauf

pour les modules MCM10 maîtres et tous les
autres ICM esclaves.

B Mettre toutes les chaudières en service (allumer).
B Établir l'alimentation électrique via la fiche de réseau du

(premier) module MCM10.

B Rebrancher le cavalier enfichable (Æ Fig. 15,

page 26).
La configuration commence. Elle dure au minimum
5 minutes.

B Fermer le boîtier du module MCM10 (Æ Fig 18,

page 28).

Si la configuration mémorisée ne correspond
pas à la configuration réelle de l'installation
de chauffage, le diagnostic de panne en cas
de dysfonctionnement est plus complexe.

B Procéder à une réinitialisation de la

configuration après chaque modification
volontaire/durable de la configuration de
l'installation (Æ Chapitre 4.3), afin que la
nouvelle configuration de l'installation
puisse être mémorisée dans le module
maître MCM10.

La configuration de la cascade a lieu lors de
la première mise en service ou après une
réinitialisation (Æ Chapitre 4.1).

B Surveiller les LED pendant la configuration

afin de pouvoir détecter des ruptures de
câble ou des erreurs de câblage.

La configuration de l'installation de chauffage
est mémorisée dans l'MCM10 maître. La
réinitialisation du maître MCM10 supprime
l'ensemble de la configuration (également
celle des autres modules MCM10).

PRUDENCE : Dysfonctionnement !
B En cas d'installation suivant les variantes

du système 2 ou 3, veiller à rebrancher le
cavalier enfichable au bon endroit.

4

Mise en service et mise hors service

MCM10

32

4.4 Mise hors service

Mise hors service de l'installation de chauffage :
B Couper l'alimentation électrique de tous les modules

MCM10 et de toutes les chaudières.

AVERTISSEMENT : Dommages sur
l'installationdus au gel.

B Lorsque l'installation de chauffage doit

rester hors service pendant une longue
période, la protection antigel doit être
activée (Æ les notices d'installation des
chaudières).

5

Indication de fonctionnement et de panne

MCM10

33

5 Indication de fonctionnement et de panne

Il existe quatre possibilités d'indiquer l'état de fonctionne­ment ou les défauts :

• par les écrans des appareils de chauffage ;

• via le système de signalement à distance ;

• par les LED du module MCM10 ;

• via l'écran du système de contrôle RC35.

5.1 Indication de fonctionnement et de

panne via l'écran des chaudières

Les écrans des chaudières peuvent afficher le fonctionne­ment et les pannes de chaque chaudière. D'autres infor­mations au sujet de l'indication de fonctionnement et de
panne des chaudières sont disponibles dans la documen­tation spécifique des chaudières.

5.2 Indication des pannes via le système

de signalement à distance

Il est possible de brancher p. ex. un témoin lumineux de
panne sur un contact de dysfonctionnement sans poten­tiel (Æ Chapitre 3.2.3, page 30). L'état du système de
signalement des pannes à distance est également indi­qué via une LED sur le MCM10 (Æ Tabl. 9, page 33).

5.3 Indication de fonctionnement et de
panne via les LED

On distingue trois états différents de l'ensemble de
l'installation :

• Configuration (lors de la première mise en service ou

après une réinitialisation) ;

• Fonctionnement normale ;

•Défaut.

Selon l'état de l'ensemble de l'installation, les LED du
module MCM10 (Æ Fig. 22, page 33) donnent des indi­cations sur l'état de fonctionnement ou de panne de cha­que composant et permettent d'effectuer un diagnostic
de panne ciblé (Æ Tabl. 9, page 33).

Fig. 22 Indication de fonctionnement et de panne via les

LED

1 Tension de réseau (vert)
2 Pompe de chauffage (circuit secondaire) (vert)
3 Contact pour signalement des pannes à distance

120 VCA (rouge)

4 Communication entre MCM10s (vert)
5 Chaudière 1 (vert)
6 Chaudière 2 (vert)
7 Chaudière 3 (vert)
8 Chaudière 4 (vert)

7 746 800 090-10.1O

123

4

5 6 7 8

LED Éteinte Allumée Clignote
n° Fonction Diagnostic Remède Diagnostic Remède Diagnostic Remède

1 Tension de

réseau

Panne : aucune
tension de secteur.

Contrôler l'alimenta­tion électrique.

Remplacer le
module MCM10.

Fonctionnement :
fonctionnement nor­mal.

–

Tab. 9 Indication de fonctionnement et de panne sur le module MCM10

5

Indication de fonctionnement et de panne

MCM10

34

2 Pompe de

chauffage

Fonctionnement :
circulateur arrêté

Fonctionnement :
circulateur en fonc­tionnement.

–

Panne : le circula­teur ne fonctionne
pas, bien que la LED
soit allumée, car le
fusible de la sortie
du circulateur est
défectueux.

Remplacer le fusi­ble (Æ Chapitre 5.5,
page 36).

3 Contact

pour l'indi­cation des
pannes à
distance
120 VCA

Fonctionnement :
le contact pour
signalement des
pannes à distance
n'est pas activé,
aucune panne.

– Panne : aucune

chaudière du
MCM10 opération­nelle.

Eliminer la (les)
panne(s) de la (des)
chaudière(s).

Panne : le contact
pour signalement
des pannes à dis­tance est activé,
mais il n'y a aucune
tension de secteur.

Contrôler l'alimenta­tion électrique.

Remplacer le
module MCM10.

Défaut : sonde
départ défectueuse.

Contrôler la sonde
de température sur
l'MCM10 maître et
le câble de raccor­dement.

Remplacer le
module MCM10.

Panne : pression
du système trop
basse.

Réalimenter en eau.

Défaut : aucune
communication
entre le module
MCM10 et toutes
les chaudières rac­cordées pendant au
moins 1 minute.

Contrôler les câbles
de connexion cor­respondant.

Remplacer le
module MCM10.

LED Éteinte Allumée Clignote
n° Fonction Diagnostic Remède Diagnostic Remède Diagnostic Remède

Tab. 9 Indication de fonctionnement et de panne sur le module MCM10

5

Indication de fonctionnement et de panne

MCM10

35

5.4 Indication de fonctionnement et de
panne via le RC35

Les indications de fonctionnement et de panne de toutes
les chaudières et du module MCM10 peuvent être con­sultées sur le régulateur à commande BUS bifilaire. Les
messages d'écran affichés sur le module MCM10 sont

expliqués dans le tableau 10. Les autres messages
d'écran sont expliqués dans la documentation du ther­mostat ou des appareils de chauffage.

4 Communi-

cation

Fonctionnement :
aucune communica­tion entre ce module
MCM10 et le précé­dent ou le thermos­tat (BUS bifilaire).

Fonctionnement
normal uniquement
sur un module
MCM10 ou sur
l'MCM10 maître
sans thermostat à
BUS bifilaire.

Fonctionnement :
communication
entre ce module
MCM10 et le précé­dent ou le thermos­tat (BUS bifilaire).

– Configuration :

communication
entre ce module
MCM10 et le précé­dent ou le thermos­tat (BUS bifilaire).

Patienter jusqu'à la
fin de la configura­tion. La LED est
ensuite allumée en
permanence.

Panne : aucune
communication
entre ce module
MCM10 et le précé­dent ou le thermos­tat (BUS bifilaire).

Contrôler le câble
de connexion cor­respondant.

Remplacer le
module MCM10 ou
le thermostat.

Panne : aucune
communication
entre ce module
MCM10 et le précé­dent ou le thermos­tat (BUS bifilaire),
bien que ce compo­sant soit encore pré­sent.

Contrôler le câble
de connexion cor­respondant.

Remplacer le
module MCM10 ou
le thermostat.

Panne : aucune
communication
entre ce module
MCM10 et le précé­dent ou le thermos­tat (BUS bifilaire),
parce que ce com­posant a volontaire­ment été retiré.

Procéder à une réi­nitialisation de la
configuration
(Æ Chapitre 4.3).

5,
6,
7,
8

Chaudière 1
Chaudière 2
Chaudière 3
Chaudière 4

Fonctionnement :
aucun ordre de
chauffer n'a été
transmis à la chau­dière, chaudière
opérationnelle

– Fonctionnement :

ordre de chauffer
transmis à la chau­dière, chaudière en
fonctionnement

– Configuration :

communication
entre cette chau­dière et le module
MCM10.

Patienter jusqu'à la
fin de la configura­tion.

Fonctionnement :
aucune chaudière
raccordée

– Panne : panne de

la chaudière

Éliminer la panne de
la chaudière.

Configuration/
Panne : aucune

communication
entre le module
MCM10 et cette
chaudière, bien
qu'elle existe.

Contrôler le câble
de connexion cor­respondant.

Éliminer la panne
de la chaudière.

Remplacer le
module MCM10.

Panne : aucune
communication
entre le module
MCM10 et cette
chaudière, parce
qu'elle a volontaire­ment été retirée.

Procéder à une réi­nitialisation de la
configuration
(Æ Chapitre 4.3).

Panne : erreur de
communication
entre le module
MCM10 et la chau­dière.

1)

.

contrôler le câble de
connexion corres­pondant.

Remplacer le
module MCM10.

1) En cas de transmission d'un ordre de chauffer, une autre chaudière est automatiquement activée

LED Éteinte Allumée Clignote
n° Fonction Diagnostic Remède Diagnostic Remède Diagnostic Remède

Tab. 9 Indication de fonctionnement et de panne sur le module MCM10

5

Indication de fonctionnement et de panne

MCM10

36

5.5 Remplacement du fusible pour le
raccordement du circulateur secon­daire

B Couper l'alimentation électrique.
B Ouvrir le carter du module maître MCM10 (Æ Fig. 18,

page 28).

B Remplacer le fusible (Æ Fig. 23, [1]) par un autre du

même type (5 AF, céramique, rempli de sable). Un fusi­ble de rechange [2] se trouve sur le couvercle du
module MCM10.

Fig. 23 Remplacement du fusible

B Fermer le boîtier du module MCM10 (Æ Fig. 18,

page 28).

Affi­chage

Description Remède

5H Communication BUS interrompue. • Affichage de moins de 4 chaudières montées

• Contrôler les ruptures du câble de connexion entre la chaudière et le module MCM10.

• Contrôler que le câble établit un bon contact.

• Vérifier si une chaudière est à l'origine de cette erreur (Æ les instructions d'installation de la chau­dière).

• Remplacer le module MCM10.

4U4YLes contacts de la sonde départ

sont court-circuités (4U) ou inter­rompus (4Y).

• Contrôler la sonde départ et le câble de raccordement.

• Remplacer le module MCM10.

EF Défaut électronique interne • En cas d'indication d'erreurs sur l'une des chaudières, remplacer l'automate de brûleur de la chau-

dière correspondante.

• En cas d'absence d'indication de l'erreur sur l'une des chaudières : remplacer le module MCM10.

8Y Le contact de commutation externe

est ouvert.

• Contrôler les ruptures du câble du contact de commutation externe.

• Vérifier si la fiche de liaison est installée.

• Remplacer le module MCM10.

AE Erreur de configuration du jumper. • Vérifier si le jumper est bien installé.
AU La température de l'eau de la chau-

dière calculée n'est pas atteinte à
temps.

• Vérifier si suffisamment de chaudières fonctionnent normalement.

AY Une erreur s'est produite au niveau

d'une ou de plusieurs chaudières.

• Éliminer l'erreur de la chaudière correspondante.

Tab. 10 Indication de fonctionnement et de panne via le RC35

7 746 800 090-11.1O

1

2

6

Protection de l’environnement

MCM10

37

6 Protection de l’environnement

La protection de l’environnement est une valeur de base
de Buderus.
Pour nous, la qualité de nos produits, la rentabilité et la
protection de l’environnement constituent des objectifs
aussi importants l’un que l’autre. Les lois et les règlements
concernant la protection de l’environnement sont stricte­ment observés.
Pour la protection de l’environnement, nous utilisons, tout
en respectant les aspects économiques, les meilleurs
technologies et matériaux possibles.

Emballage

En ce qui concerne l’emballage, nous participons aux sys­tèmes de recyclage des différents pays, qui garantissent
un recyclage optimal.
Tous les matériaux d’emballage utilisés respectent l’envi­ronnement et sont recyclables.

Appareils anciens

Les appareils anciens contiennent des matériaux qui
devraient être recyclés.
Les groupes de composants peuvent facilement être
séparés et les matières plastiques sont indiquées. Les dif­férents groupes de composants peuvent donc être triés
et suivre la voie de recyclage ou d’élimination appropriée.

7

Annexes

MCM10

38

7 Annexes

Fig. 24Schéma de connexion

I MCM10 N° 1 (maître)
II MCM10 N° 2 (esclave)
III MCM10 N° 3 (esclave)
IV MCM10 N° 4 (esclave)
1…16 Chaudière
17 Bouteille casse-pression
18 Sonde départ commune FV
19 Pompe de chauffage
20 Fusible pour le raccordement du circulateur secondaire
21 Fusible de rechange
22 Circuit de chauffage
23 Pont enfichable
A Raccordement secteur
B Raccordement secteur pour d'autres modules MCM10
C Raccordement du circulateur secondaire
D Raccordement du système de signalement des pannes

à distance

E Raccordement de la sonde départ (FV) [1-2]

1)

F Raccordement de la sonde de température extérieure

(FA) [3-4]

1)

G Raccordement de contact de commutation externe

[5-6]

1)

H Raccordement du contact tout-ou-rien [7-8]

1)

I Raccordement du système de Gestion Technique de

Bâtiment (interface 0-10 V) [9-10]

1)

J Raccordement de la régulation avec liaison BUS bifi-

laire [11-12]

1)

K Raccordement au module MCM10 [13-14] précédent

1)

L Raccordement au module MCM10 [15-16] suivant

1)

M Raccordement de la chaudière [17-18, 19-20, 21-22,

23-24]

1)

IV

I

120

VAC

A

D

F

0 ... 10V

H I J

B C

E K L M M

A
K

III

A
K

B

M M M MM M M M

L

II

A
K

B

M M M M

L

16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

M

M

19

22

18

17

20

21

23

120

120

5 Amp

G

AF

6 720 617 648 - 06.1o

1) Bornes

7

Annexes

MCM10

39

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