Die Deutsche Reichsbahn Gesellschaft schrieb 1934 den Bau einer
vierfach gekuppelten Schnellzuglok aus. Den Auftrag für den Bau von
zunächst zwei Lokomotiven der Baureihe 06 erhielt die Firma Krupp
in Essen. Der Bau der Dampflok BR 06 001 dauerte von 1934 bis
1939. Diese lange Bauzeit lässt sich nur damit erklären, dass schon
bald nach der Auftragserteilung das Interesse der DR an dieser
„Riesenlokomotive“ schwand. Als die Dampflok 06 001 im März 1939
ausgeliefert wurde, war bereits die Realisierung der Baureihe 01.10
als neue Generation schwerer Schnellzugloks beschlossen worden.
Die Baureihe 06 hatte Treibräder von 2000 mm Durchmesser und je
ein vorderes und hinteres Drehgestell. Das Dreizylinder-Triebwerk
sollte Laufruhe bis zu einer Höchstgeschwindigkeit von 140 km/h
ermöglichen. Gekuppelt mit dem 5-achsigen Tender T38St hatte die
BR 06 eine LüP von 26520 mm und war so die größte deutsche
Schnellzuglok. Die Reibungslast betrug 80 t, die Dienstlast der Lok
141 t, das Gesamtgewicht von Lok und Tender 224 t. Sehr zufrieden
war man mit dem Fahrwerk der Baureihe 06, mehrere zeitgenössische Berichte heben ausdrücklich den ruhigen Lauf der Maschine
auch bei hohen Geschwindigkeiten hervor. Die hohe Zugkraft weckte
ebenfalls Begeisterung. Weniger zufriedenstellend war dagegen der
Betrieb mit dem Kessel, der mit 7,50 m Rohrlänge zum Problemkind
geworden war. Das von der Reichsbahn verfochtene Prinzip des Langrohrkessels mit kleiner Feuerbüchsheizfläche war in eine Sackgasse
geraten. Bis 1952 standen die Loks in Frankfurt und Hanau, dann
wurden sie in Darmstadt und Braunschweig verschrottet.
1
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Locomotive with trailing tender BR 06 001 – H0
Locomotive à vapeur à tender séparé BR 06 001 – H0
Operating Instructions
Direct current model 0636
Alternating current model 0637
In 1934, the Deutsche Reichsbahn Gesellschaft gave out an invitation
to tender for the construction of an express train with four
couplings.The initial construction order was for two locomotives from
the 06 series and was awarded to Krupp in Essen. The construction
of the steam locomotive BR 06 001 took from 1934 to 1939. This
long construction time can only be explained by the fact that shortly
after the order was given, DR’s interest in the “giant locomotive” faded.
When the locomotive was finally delivered in March 1939, the decision
to realise the 01.10 series, a new generation of heavy express train
locomotives, had been made. The 06 series had driving wheels with
a diameter of 2000 mm and both a front and rear bogie. The threecylinder valve gear and connecting rods was supposed to enable easy
running up to a top speed of 140 km/h. When coupled to the 5-axle
tender T38St, the BR 06 had an total length of 26 520 mm which
made it the largest German express train. The frictional load was 80t,
the locomotive’s service weight was 141t, the total weight of the
locomotive and tender was 224t. They were very pleased with the
chassis of the 06 series, several reports of the time expressly
complimented on the smooth running of the machine even at high
speed. The high level of pulling power was also cause for enthusiasm!
Less satisfactory however, was the tank which had become a problem
with its 7.5 m long pipe. The principle which the Reichsbahn favoured,
the long piped tank with small firebox heating surfaces, had come to
a dead end. Until 1952 the locomotives stood in Frankfurt and Hanau
and then they were scrapped in Darmstadt and Braunschweig.
Instructions de service
Modèle à courant continu 0636
Modèle à courant alternativ 0637
En 1934, la „Deutsche Reichsbahn“ (compagnie des chemins de fer
du Reich allemand) fit un appel d’offres pour la construction d’une
locomotive de train rapide à attelage quadruple. La société Krupp
d’Essen reçut, pour commencer, la commande de deux locomotives
de la série 06. La construction de la locomotive à vapeur BR 06 001
dura de 1934 à 1939. Cette longue durée de construction ne peut
s’expliquer que par le fait que pour la DR cette „locomotive
gigantesque“ perdit de son intérêt. Lorsqu’en mars 1939, la locomotive
à vapeur 06 001 fut livrée, la réalisation de la série 01.10 en tant que
nouvelle génération des locomotives lourdes des trains rapides, était
déjà décidée. La série 06 avait des roues motrices de 2000 mm de
diamètre et respectivement un bogie avant et arrière. Le mécanisme
moteur à trois cylindres devait permettre une marche silencieuse
jusqu’à une vitesse maximale de 140 km/h. Attelée au tender à 5
essieux T38St, avec une longueur hors tampons de 26 520 mm, la
BR 06 était la plus grande locomotive allemande. La charge de friction
était de 80 t, la charge de service de la locomotive de 141 t, le poids
total de la locomotive et du tender de 224 t. On était très satisfait du
mécanisme de roulement de la série 06, plusieurs rapports de l’époque
soulignent expressément la marche silencieuse de la machine, même
à grandes vitesses. La grande capacité de traction était aussi source
d’enthousiasme. Mais par contre, le service de la chaudière était moins
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Locomotiva a vapore con
tender BR 06 001 – H0
satisfaisant puisque avec une longueur de tuyauterie de 7.50 m, il
était devenu le problème n°1. Le principe de la chaudière à longue
tuyauterie et des petites surfaces de chauffe des boîtes à feu, soutenu
par la Reichbahn, était dans une impasse. Jusqu’en 1952, les
locomotives se trouvaient à Francfort et à Hanau, puis elles furent
mises à la ferraille à Darmstadt et à Brunswick.
Istruzioni sul funzionamento
Modello a corrente continua 0636
Modello a corrente alternata 0637
Nel 1934, la società delle Ferrovie Statali Tedesche bandì un concorso
per la costruzione di una locomotiva per treni rapidi con
accoppiamento quadruplo. La ditta Krupp di Essen ricevette la
commessa per la costruzione di, inizialmente, due locomotive della
serie 06. La realizzazione della locomotiva a vapore BR 06 001 durò
dal 1934 al 1939. Il lungo tempo richiesto per la costruzione può
essere spiegato solo dal fatto che, immediatamente dopo il
conferimento dell’ordine, l’interesse del Reich tedesco per questa
“Locomotiva gigante” svanì. Quando, nel marzo 1939, la locomotiva
a vapore 06 001 venne consegnata, era già stata decisa la realizzazione
della serie 01.10, come nuova generazione di grandi locomotive per
treni rapidi. La serie 06 aveva ruote motrici di 2000 mm di diametro
e un carrello anteriore e posteriore. Il meccanismo a tre cilindri doveva
garantire una silenziosità di funzionamento fino ad una velocità
massima di 140 km/h. Accoppiata con il tender a 5 assi T38St, la
BR 06 aveva una lunghezza, respingenti compresi, di 26520 mm ed
era quindi la locomotiva per treni rapidi più grande della Germania. Il
carico d’attrito era di 80 t, quello d’esercizio della locomotiva di 141 t,
il peso globale di locomotiva e tender di 224 t. Il carrello della serie
06 riscosse molto consenso, molte cronache dell’epoca evidenziavano
espressamente la silenziosità della corsa della macchina anche ad
alte velocità. Anche la grande forza di trazione scatenò molto
entusiasmo. Meno soddisfacente fu invece il funzionamento con la
caldaia che, con una lunghezza dei tubi di 7.50 m, creava problemi. Il
principio della caldaia con tubi lunghi e con una piccola superficie di
riscaldamento del focolaio, difeso dalle Ferrovie Statali, era finito in
un vicolo cieco. Fino al 1952 le locomotive si trovavano a Francoforte
e Hanau, in seguito furono rottamate a Darmstadt e Braunschweig.
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Inhaltsverzeichnis
Contents
BenennungSeite
Allgemeine Montage- und Sicherheitshinweise ............................. 5
Entnahme der Lok aus der Verpackung ......................................... 6
Wichtige Arbeiten vor der Inbetriebnahme .................................... 6
• 12. Maintenance work on wheel sets and gear ........................ 12
Spare parts list
direct current and alternating current .................. 14, 15, 18, 19, 20
Order example ............................................................................. 20
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Allgemeine Montage- und Sicherheitshinweise
• Diese Bedienungsanleitung beschreibt sämtliche Arbeitsvorgänge
die zur Wartung und Instandhaltung notwendig sind.
Bitte lesen Sie diese Bedienungsanleitung bevor Sie mit den
Arbeiten beginnen.
• Bei unsachgemäßem Umgang mit elektrischen Bauteilen können
diese zerstört werden. Für entsprechende Arbeiten
(z.B. Platinenwechsel) können Sie sich an Ihren Fachhändler
oder den Hersteller wenden.
• Bei den folgenden Wartungsarbeiten ist die jeweilige Demontage
beschrieben, der Zusammenbau ist in umgekehrter Reihenfolge
auszuführen.
• Die folgenden Wartungsarbeiten sind bei Gleich- und Wechselstrom-Ausführungen fast identisch. Im Ausnahmefall wird im
entsprechenden Textabschnitt Bezug genommen.
• Empfohlene Betriebsarten in Abhängigkeit vom Schienenradius:
• These operating instructions describe all work steps necessary
for maintenance and repair. Please read these operating
instructions carefully before you start with your work.
• In the case of incorrect handling of electrical components, they
may be destroyed. Please ask your specialist dealer to help with
the necessary work (e.g. changing circuit boards).
• In the case of maintenance work, the disassembly is described
below, to re-assemble the tractor reverse the work steps.
• Recommend operating modes in dependency of the rail radius:
Arbeiten vor der Inbetriebnahme
Work to be performed before starting up
Entnahme der Lok aus der Verpackung (Fig. 1)
Verpackung öffnen. Kunststoff-Schutzverpackung
mit Lok entnehmen und auf einen Tisch oder ähnliches abstellen.
Lasche (1) lösen, Deckel und Seitenteile der Schutzverpackung
wegklappen, Lok entnehmen.
Removing the locomitive from the Packaging (Fig. 1)
Open package. Take out plastics protecting package with
engine and put it down on a table or similar item. Loosen latch (1),
fold away lid and side parts of protecting package, take out engine.
Fig. 1
1
Wichtige Arbeiten vor der Inbetriebnahme (Fig. 2)
Lösen Sie die Schrauben (1) an der Unterseite der Lokomotive, um
die Zylinderabdeckungen (2) und die Blenden (3) abzumontieren,
da diese für den Fahrbetrieb nicht geeignet sind.
Important work before starting (Fig. 2)
Remove the screws (1) from the underside of the locomotive in
order to dismantle the cylinder covers (2) and the panels (3),
because they are not suitable for the driving mode.
Fig. 2
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Zusatzbauteile montieren (Fig. 3)
In der Verpackung sind zusätzliche Bauteile lose beigelegt.
•1 = 2 x Bügelkupplung
•2 = Faltenbalg klein
•3 = Faltenbalg groß
•4 = 2 x Bügel für Faltenbalg klein
•5 = 2 x Bügel für Faltenbalg groß
•6 = 2 x Heizschlauch
•7 = 4 x Bremsschlauch
•8 = Lichtmaschiene
•9 = 2 x Originalkupplung
• 10 = 2 x Kolbenschutzrohr
Werden die Bauteile Pos 9 und 10 für Vitrinenmodelle
montiert, ist die Lok nicht mehr für den Fahrbetrieb geeignet.
Fitting additional parts (Fig. 3)
Accessory parts have been loosely enclosed in the packaging.
•1 = 2 x Bow coupling
•2 = Diaphragm open style
•3 = Diaphragm close style
•4 = 2 x Support for Diaphragm open style
•5 = 2 x Support for Diaphragm close style
•6 = 2 x Heating hose
•7 = 4 x Brake hose
•8 = Dynamo
•9 = 2 x Original coupling
• 10 = 2 x Piston rod cover pipe
If the components from the add-on bag for display models are
mounted, then the engine will no longer be suitable for operation.
Fig. 3
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5
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Wartungsarbeiten
Maintenance works
1. Ölen (Fig. 4)
Der Motor und die Lagerstellen der Radsätze können an den
gekennzeichneten Punkten sparsam mit Öl der Modellbaubranche
geölt werden. Zum Ölen des Motors ist das Gehäuse abzunehmen,
siehe Seite 10 Punkt 4.
1. Lubricating (Fig. 4)
The engine and the wheelset bearings may be sparingly lubricated
at the marked places with oil used for model making purposes.
In order to lubricate the engine, remove the housing, compare page
12, item 4.
Fig. 4
Motor
Engine
Lokomotive
Locomotive
Tender
Tender
2. Seuthe Raucheinsatz montieren (Fig. 5)
Gehäuse abnehmen, siehe Seite 10 Punkt 4.
Raucheinsatz (1) in Hülse (2) einsetzen und Gehäuse montieren.
2. Mounting the Seuthe smoke insert (Fig. 5)
Remove housing, compare page 12, item 4.
Place the smoke insert (1) in the sleeve (2) and mount the housing.
Fig. 5
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Umrüsten auf Digitalbetrieb
Gleichstrom Ausführung 0636
Tendergehäuse abnehmen, Blindstecker (04) abziehen und DigitalDecoder (05) einstecken (siehe Seite 11).
Den richtigen Einbau des Digitaldecoders und dessen
Einsteckrichtung entnehmen Sie der Einbauvorschrift
des Decoderherstellers.
Nach Einstecken des Digitaldecoders ist die Funktion des Lichtes zu
prüfen. Wenn keine Lichtfunktion – Stecker um 180° drehen und
einstecken.
Wechselstrom-Ausführung 0637
Lokomotiven in Wechselstrom-Ausführung AC werden serienmäßig
mit Premium-Digitaldecoder (05) ausgeliefert. Der Decoder erkennt
die Betriebsart (analog / digital) selbstständig. Soll der Decoder
umprogramiert werden, liegt die Einbau- und Betriebsanleitung
Premium-Digitaldecoder bei.
Der Decoder ist Werkseitig auf Adresse 03 eingestellt.
Converting to digital operation
DC version 0636
Remove Tenderhousing, pull off dummy connector (04) and insert
digital decoder (13), (see page 13).
Please consult the installation instructions issued by the decoder
manufacturer for correct installation of the digital decoder and
its insert direction.
After inserting the digital decoder, check that the light functions. If
the light does not work, turn the connector through 180°.
AC version 0637
The premium digital decoder (05) is standard for the alternating
current (AC) locomotives models. The decoder independently
identifies the operation type (analogue/digital). Please refer to the
enclosed installation and operation instructions “Premium Digital
Decoder” in the event that the decoder needs to be reprogrammed.
The decoder is set to address 03 in the factory.
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Wartungsarbeiten
4. Lokomotivengehäuse demontieren (Fig. 6)
Schrauben (01) an der Gehäuseunterseite herausdrehen,
Lokomotivengehäuse (02) vorsichtig nach oben abnehmen.
5. Tendergehäuse demontieren (Fig. 6)
Schrauben (01) an der Gehäuseunterseite herausdrehen, Tendergehäuse (03) vorsichtig nach oben abnehmen.
6. Platine tauschen (Fig. 6)
Tendergehäuse abnehmen, siehe Punkt 5.
Blindstecker (04) bei Gleichstrom-Ausführung DC oder Digitaldecoder (05) bei Wechselstrom-Ausführung AC abziehen.
Befestigungsschraube (06) herausdrehen. Sämtliche Kabel, von der
Platine (07), durch abziehen der Kabelschuhe (08), ablösen.
Bitte kennzeichnen Sie sich wo die einzelnen Kabel angebracht
waren. Platine nach oben abnehmen.
7. Motor tauschen (Fig. 6)
Lokomotivengehäuse abnehmen, siehe Punkt 4.
Getriebeabdeckung (09) mit kleinem Schraubendreher ausclipsen.
Schnecke (10) und Kardanwelle (11) aus Halterung entfernen.
Motor mit Motorhalterung (12) mittels Schraubendreher am
Grundträger ausclipsen. Motor nach oben herausnehmen und Kabel
(13) ablöten.
Achtung: Bei Ausbau des Motors auf Einbaulage achten –
sonst falsche Fahrtrichtung.
8. Digitaldecoder tauschen (Fig. 6)
Tendergehäuse abnehmen, siehe Punkt 5 .
Digitaldecoder (05) abziehen und neuen einstecken.
9. Haftreifen tauschen (Fig. 6)
Lokomotivengehäuse abnehmen, siehe Punkt 4. Sechskantschrauben SW 2,5 (14) der Kuppelstange herausdrehen. Kuppelstange vorsichtig anheben und Haftreifen (15) wechseln.
10.Schleifer tauschen bei Wechselstrom-
ausführung (Fig. 6)
Befestigungsschraube (16) des Schleifers (17) herausdrehen,
Kabel ablöten und Schleifer abnehmen.
11. Glühbirnen tauschen (Fig. 6)
Gehäuse abnehmen, siehe Punkte 4 und 5.
Schraube (18) an Kontaktplatine (19 , 20) herausdrehen und
Kontaktplatine lösen. Kabel der defekten Glühbirne (21) an
Kontaktplatine ablöten. Glühbirne mit Lampenfassung aus
Lampengehäuse herausziehen. Einbau in umgekehrter Reihenfolge.
12.Wartungsarbeiten an Radsätze und Getriebe
(Fig. 6)
Bei Wartungsarbeiten an den Radsätzen (22), dem Kuppelgestänge
(23) und dem Getriebe muss das gesamte Fahrgestell zerlegt
werden. Wir bitten Sie bei der Demontage des Fahrgestells genau
darauf zu achten, wo und wie jedes Einzelteil montiert war.
Die Einbaulage können Sie auch aus der Ersatzteilgrafik Seite 14 und
15 ersehen. Vor dem Zerlegen des Fahrgestells muss das Gehäuse
demontiert werden (siehe Punkt 4 und 5). Für Beschädigungen, die
durch unsachgemäße Arbeiten an den Bauteilen entstehen, kann die
Firma BRAWA nicht haftbar gemacht werden.
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Fig. 6
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Maintenance works
4. Dismantling locomotive housing (Fig. 6)
Unscrew the screws (01) on the underside of housing, then remove
locomotive housing (02) carefully upwards.
5. Dismantling tender housing (Fig. 6)
Unscrew the screws (01) on the underside of housing, then remove
tender housing (03) carefully upwards.
6. Exchanging circuit board (Fig. 6)
Remove tender housing, see item 5.
Remove dummy plug (04) on direct-current type DC or digital
decoder (05) on alternating current type AC.
Unscrew mounting screw (06). Release all cables from circuit board
(07) by pulling off cable lug (08). Please make a note of where each
cable is connected. Remove circuit board upwards.
7. Exchanging motor (Fig. 6)
Remove locomotive housing, see item 4.
Using a small screwdriver, unclip gear cover (09), then remove
endless screw (10) and cardan shaft (11) from their holders. Unclip
motor with motor holder (12) from basic holder, using a screwdriver.
Remove motor upwards and unsold the cables (13).
Note: When removing the engine, please note the installation
position, otherwise direction may be wrong.
8. Exchanging digital decoder (Fig. 6)
Remove tender housing, see item 5.
Remove digital decoder (05) and plug in a new one.
9. Exchanging traction tires (Fig. 6)
Remove locomotive housing, see item 4. Unscrew hexagon bolt
SW 2,5 (14) from coupling rod. Lift coupling rod carefully and
exchange traction tires (15).
10. Exchanging pick-up on alternating current version
(Fig. 6)
Unscrew mounting screw (16) of pick-up (17), unsolder cables and
take off pick-up.
11. Exchanging bulbs (Fig. 6)
Remove housing, see item 4 and 5.
Unscrew the screw (18) on contact circuit board (19, 20) and remove
contact circuit board. Unsolder cable of the broken bulb (21) from
the contact circuit board. Take off bulb from its holder. Installation
in reverse order.
12. Maintenance work on wheel sets and gear
(Fig. 6)
When maintaining the wheel sets (22), coupler (23) and gear, the
whole bogie must be unscrewed. When dismantling the bogie, make
precise notes about where and how each single part is installed. For
the installation position please refer to the spare parts chart on page
14 and 15. Before dismantling the bogie the housing has to be
dismantled (see item 4 and 5). The BRAWA company cannot be
made liable for damage resulting from faulty maintenance work.
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Fig. 6
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Ersatzteilliste
Spare Parts List
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Ersatzteilliste
Pos.Bestell-Nr.Benennung
10636.50.01Gehäuse kpl.
20636.50.02Windleitblech rechts
30636.50.03Windleitblech links
40636.50.04Seitenteil rechts
50636.50.05Seitenteil links
60636.50.06Schornstein
70630.50.07Seitenfenster
80630.50.08Windabweiser
90630.50.09Frontscheibe rechts
100630.50.10Frontscheibe links
110630.50.11Blende rechts Fahrgestell
120630.50.12Blende links Fahrgestell
130630.50.13Schraube für Schornstein
140630.50.14Schraube für Windleitblech
150630.50.15Pfeife
160630.50.16Halter für Windleitblech
170630.50.17Sicherheitsventil
180630.50.18Schraube für Seitenteil
190630.50.19Griffstange
200630.50.20Griffstange lang
210630.50.21Griffstange kurz
220630.50.22Griffstange rechts gebogen
230630.50.23Griffstange links gebogen
240630.50.24Griffstange Kessel rechts
250630.50.25Griffstange Kessel links
260630.50.26Lampenglas links und rechts
273268.99.00Glühlampen
280630.50.27Hülsen für Glühlampen
290630.50.28Motor kpl.
300630.50.29Schnecke kpl.
310630.50.30Kardan kpl.
320630.50.31Halterung für Schnecke
330630.50.32Schraube Inneneinrichtung
340630.50.33Inneneinrichtung
360630.50.35Gehäuseschraube vorn
370630.50.36Gehäuseschraube hinten
380630.50.37Rahmen kpl.
390630.50.38Steuerungsträger kpl.
400630.50.39Schraube für Steuerungsträger
410630.50.40Lampenplatine
420630.50.41Schraube für Platine
430630.50.42Schraube für Kontaktplatine
440630.50.43Kontaktplatine
450630.50.44Hülse
460630.50.45Kabel für Rauchgenerator kpl.
470630.50.46Blattfeder
480630.50.47Einsatz für Rauchgenerator
490630.50.48Schienenräumer
510630.50.50Leitung kpl.
520630.50.51Zahnrad groß
530630.50.52Zahnrad klein
540630.50.53Achse
550630.50.54Sechskantschraube
560630.50.55Kuppelstange rechts
570630.50.56Kuppelstange links
580630.50.57Gestänge rechts
590630.50.58Gestänge links
600630.50.59Kurbelzapfen kpl. rechts
610630.50.60Kurbelzapfen kpl. links
620630.50.61Wipphebel
630630.50.62Splint
640630.50.63Zylinder rechts
650630.50.64Zylinder links
670630.50.66Abdeckung für Zylinder
900630.50.89Haftreifen
910636.50.90Gehäuse Tender kpl.
920636.50.91Blende Tender rechts
930636.50.92Blende Tender links
940630.50.93Griffstangen Tender
950636.50.94Deckel Tender
960630.50.95Lokschild (Tender)
970630.50.96Puffer gewölbt
980630.50.97Puffer gerade
990630.50.98Griffstange klein
1000630.50.99Lampenglas
1010630.50.100Hülse für Lampe Tender
1020630.50.101Leiter
1070630.50.106Platine für Licht
1080630.50.107Schraube für Platine
1090630.50.108Platine
1100630.50.109Schraube
1110630.50.110Schraube für Transistor
1120530.99.34Blindstecker
1130630.50.111Gewicht Tender
1140630.50.112Abdeckung Kinematik
1150630.50.113Kinematik
1160630.50.114Deichsel kpl.
1170630.50.115Feder für Deichsel
1180630.50.116Schraube für Kinematik
1190630.50.117Abdeckung für Kurzkupplung
1200630.50.118Normschacht
1210630.50.119Feder für Normschacht
1220630.50.120Rahmen kpl. Tender
1239952.50.03Bügelkupplung
1249750.50.00Premium-Digitaldecoder- AC
1250630.50.121Schienenräumer
1260630.50.122Abdeckung
1270630.50.123Feder
1280630.50.124Stromabnehmer klein DC
1290630.50.125Stromabnehmer groß DC
17
Page 18
Ersatzteilliste
Spare Parts List
Pos.Bestell-Nr.Benennung
1300630.50.126Drehgestell klein
1310630.50.127Drehgestell groß
1320630.50.128Lagerschraube
1330630.50.129Lagerschraube
1342225Schleifer AC
1350631.50.131Schraube für Schleifer DC
1360630.50.132Tender-Radsatz DC
Bei der Bestellung von Ersatzteilen muss die Bestell-Nr.
und die Benennung angegeben werden. Ist dies nicht der Fall,
kann die Bestellung nicht bearbeitet werden.
Pos.Order no.Description
10636.50.01Body cpl.
20636.50.02Spoiler right
30636.50.03Spoiler left
40636.50.04Sidepart right
50636.50.05Sidepart left
60636.50.06Chemney
70630.50.07Cabinside windowglas
80630.50.08Windshield
90630.50.09Window front right
100630.50.10Window front left
110630.50.11Cover right
120630.50.12Cover left
130630.50.13Screw for chemney
140630.50.14Screw for Spoiler
150630.50.15Whistle
160630.50.16Holder for Spoiler
170630.50.17Safety valve right
180630.50.18Screw
190630.50.19Handrail
200630.50.20Handrail long
210630.50.21Handrail short
220630.50.22Handrail right Bended
230630.50.23Handrail left Bended
240630.50.24Handrail boiler right
250630.50.25Handrail boiler left
260630.50.26Lampglas
273268.99.00Bulbs
280630.50.27Cover for Bulb
290630.50.28Motor cpl.
300630.50.29Worm
310630.50.30Cardan cpl.
320630.50.31Worm cover
330630.50.32Screw
340630.50.33Interior
360630.50.35Screw
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Page 19
Pos.Order no.Description
370630.50.36Screw
380630.50.37Main frame
390630.50.38Control support
400630.50.39Screw
410630.50.40PCB for bulbs
420630.50.41Screw
430630.50.42Screw
440630.50.43PCB for Frontlight
450630.50.44Washer
460630.50.45Contact pin
470630.50.46Axel spring
480630.50.47Electric muff
490630.50.48Rear right Side track
510630.50.50Hose
520630.50.51Gear wheel big
530630.50.52Gear wheel small
540630.50.53Axle
550630.50.54Screw for wheel
560630.50.55Couple rod right
570630.50.56Couple rod left
580630.50.57Rods right
590630.50.58Rods left
600630.50.59Rods right
610630.50.60Rods left
620630.50.61Expansion link
630630.50.62Pin
640630.50.63Cylinder right
650630.50.64Cylinder left
670630.50.66Separate part for cylinder
680630.50.67Spring for rear bogie
690630.50.68Washer
700630.50.69Rear bogie
710630.50.70Pick-up rear bogie right DC
720630.50.71Pick-up rear bogie left DC
730630.50.72Rear bogie brake block
740630.50.73Screw for rear bogie
750630.50.74Spring for front bogie
760630.50.75Screw for front bogie
770630.50.76Front bogie
780630.50.77Washer
790630.50.78Brake right Front bogie
800630.50.79Brake left Front bogie
810630.50.80Frame basic plate
820630.50.81Screw
830630.50.82Brake linkage
840630.50.83Wheelset DC
0631.50.83Wheelset AC
850630.50.84Wheelset DC
0631.50.84Wheelset AC
860630.50.851. Wheelset DC
0631.50.851. Wheelset AC
870630.50.862. Wheelset DC
0631.50.862. Wheelset AC
880630.50.873. Wheelset DC
0631.50.873. Wheelset AC
890630.50.884. Wheelset DC
0631.50.884. Wheelset AC
900630.50.89Traction tire
910636.50.90Body Tender
920636.50.91Sliding flap right
930636.50.92Sliding flap left
940630.50.93Handrail tender
950636.50.94Cover for tender
960630.50.95Number plate
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Page 20
Spare Parts List
Pos.Order no.Description
970630.50.96Buffer round
980630.50.97Buffer flat
990630.50.98Handrail small
1000630.50.99Lamp glass
1010630.50.100Cover for bulb
1020630.50.101Backleather
1070630.50.106PCB for bulb
1080630.50.107Screw
1090630.50.108PCB
1100630.50.109Screw
1110630.50.110Screw
1120530.99.34Blind plug
1130630.50.111Weight for tender
1140630.50.112Cover for coupler pocket
1150630.50.113Coupler pocket
1160630.50.114Connecting plate
1170630.50.115Spring
1180630.50.116Screw
1190630.50.117Cover connecting plate
1200630.50.118Coupler pocket
1210630.50.119Spring for coupler pocket
1220630.50.120Main frame tender
1239952.50.03Coupler
1249750.50.00Premium digital decoder AC
1250630.50.121Front right side track cleaner
1260630.50.122Cover
1270630.50.123Spring
1280630.50.124Pick-up small DC
1290630.50.125Pick-up large DC
1300630.50.126Bogie tender small
1310630.50.127Bogie tender large
1320630.50.128Screw
1330630.50.129Screw
1342225Pick-up shoe
1350631.50.131Screw for pick-up shoe
1360630.50.132Wheelset Tender DC