Bosch 601617061, 1617PK, 1617, 1618EVS, 1618 User Manual

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Operating/Safety Instructions Consignes de fonctionnement/sécurité

Instrucciones de funcionamiento y seguridad

1617 1617EVS 1617PK 1617EVSPK 1618 1618EVS 0 601 617 061

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Power Tool Safety Rules

WARNING

Read and understand all instructions. Failure to follow all instructions listed below, may result in electric shock, fire and/or serious personal injury.

SAVE THESE INSTRUCTIONS

Work Area

Keep your work area clean and well lit.

Cluttered benches and dark areas invite accidents.

Do not operate power tools in explosive atmospheres, such as in the presence of flammable liquids, gases, or dust.

tools create sparks which may ignite the dust or fumes.

Keep by-standers, children, and visitors away while operating a power tool.

Distractions can cause you to lose control.

Power

Electrical Safety

Double Insulated tools are equipped with a polarized plug (one blade is wider than the other.) This plug will fit in a polarized outlet only one way. If the plug does not fit fully in the outlet, reverse the plug. If it still does not fit, contact a qualified electrician to install a polarized outlet. Do not change the plug in any way. Double

Insulation xxxx eliminates the need for the three wire grounded power cord and grounded power supply system.

plugging in the tool, be certain the outlet voltage supplied is within the voltage marked on the nameplate. Do not use “AC only” rated tools with a DC power supply.

Avoid body contact with grounded surfaces such as pipes, radiators, ranges and refrigerators.

of electric shock if your body is grounded. If operating the power tool in damp locations is unavoidable, a Ground Fault Circuit Interrupter must be used to supply the power to your tool. Electrician’s rubber gloves and footwear will further enhance your personal safety.

Don't expose power tools to rain or wet conditions.

increase the risk of electric shock.

Do not abuse the cord. Never use the cord to carry the tools or pull the plug from an outlet. Keep cord away from heat, oil, sharp edges or moving parts. Replace damaged cords immediately.

cords increase the risk of electric shock.

There is an increased risk

Water entering a power tool will

Before

Damaged

When operating a power tool outside, use an outdoor extension cord marked "W-A" or "W."

use and reduce the risk of electric shock. Refer to “Recommended sizes of Extension Cords” in the Accessory section of this manual.

These cords are rated for outdoor

Personal Safety

Stay alert, watch what you are doing and use common sense when operating a power tool. Do not use tool while tired or under the influence of drugs, alcohol, or medication.

operating power tools may result in serious personal injury.

Dress properly. Do not wear loose clothing or jewelry. Contain long hair. Keep your hair, clothing, and gloves away from moving parts.

or long hair can be caught in moving parts. Keep handles dry, clean and free from oil and grease.

Avoid accidental starting. Be sure switch is “OFF” before plugging in.

with your finger on the switch or plugging in tools that have the switch “ON” invites accidents.

Remove adjusting keys or wrenches before turning the tool “ON”.

a key that is left attached to a rotating part of the tool may result in personal injury.

Do not overreach. Keep proper footing and balance at all times.

balance enables better control of the tool in unexpected situations.

Use safety equipment. Always wear eye protection.

shoes, hard hat, or hearing protection must be used for appropriate conditions.

A moment of inattention while

Loose clothes, jewelry,

Carrying tools

A wrench or

Proper footing and

Dust mask, non-skid safety

Tool Use and Care

Use clamps or other practical way to secure and support the workpiece to a stable platform.

or against your body is unstable and may lead to loss of

Holding the work by hand

control.

-2-

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Do not force tool. Use the correct tool for your application.

job better and safer at the rate for which it is designed.

Do not use tool if switch does not turn it “ON” or “OFF”.

controlled with the switch is dangerous and must be repaired.

Disconnect the plug from the power source before making any adjustments, changing accessories, or storing the tool.

Such preventive safety measures reduce the risk of starting the tool accidentally.

Store idle tools out of reach of children and other untrained persons.

dangerous in the hands of untrained users.

Maintain tools with care. Keep cutting tools sharp and clean.

tools, with sharp cutting edges are less likely to bind and are easier to control. Any alteration or modification is a misuse and may result in a dangerous condition.

Check for misalignment or binding of moving parts, breakage of parts, and any other condition that may affect the tools operation. If damaged, have the tool

The correct tool will do the

Any tool that cannot be

Tools are

Properly maintained

serviced before using.

caused by poorly maintained tools. Develop a periodic maintenance schedule for your tool.

Use only accessories that are recommended by the manufacturer for your model.

suitable for one tool, may become hazardous when used on another tool.

Accessories that may be

Many accidents are

Service

Tool service must be performed only by qualified repair personnel.

maintenance performed by unqualified personnel could result in a risk of injury. For example: internal wires may be misplaced or pinched, safety guard return springs may be improperly mounted.

When servicing a tool, use only identical replacement parts. Follow instructions in the Maintenance section of this manual.

Use of unauthorized parts or failure to follow Maintenance Instructions may create a risk of electric shock or injury. Certain cleaning agents such as gasoline, carbon tetrachloride, ammonia, etc. may damage plastic parts.

Service or

Safety Rules for Routers

Hold tool by insulated gripping surfaces when performing an operation where the cutting tool may contact hidden wiring or its own cord.

make exposed metal parts of the tool "live" and shock the operator.

existing walls or other blind areas where electrical wiring may exist is unavoidable, disconnect all fuses or circuit breakers feeding this worksite.

Always make sure the work surface is free from nails and other foreign objects.

Cutting into a nail can cause the bit and the tool to jump and damage the bit.

Never hold the workpiece in one hand and the tool in the other hand when in use. Never place hands near or below cutting surface.

the tool with both hands is safer.

Never lay workpiece on top of hard surfaces, like concrete, stone, etc...

Protruding cutting bit may cause tool to jump.

Contact with a "live" wire will

If cutting into

Clamping the material and guiding

Always wear safety goggles and dust mask. Use only in well ventilated area.

Using personal safety devices and working in safe environment reduces risk of injury.

After changing the bits or making any adjustments, make sure the collet nut and any other adjustment devices are securely tightened.

device can unexpectedly shift, causing loss of control, loose rotating components will be violently thrown.

Never start the tool when the bit is engaged in the material.

edge may grab the material causing loss of control of the cutter.

Always hold the tool with two hands during start-up

motor can cause the tool to twist.

The direction of feeding the bit into the material is very important and it relates to the direction of bit rotation. When viewing the tool from the top, the bit rotates

. The reaction torque of the

Loose adjustment

The bit cutting

-3-

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clockwise. Feed direction of cutting must be counter-clockwise.

outside cuts will require different feed direction, refer to section on feeding the router. Feeding the tool in the wrong direction, causes the cutting edge of the bit to climb out of the work and pull the tool in the direction of this feed.

Never use dull or damaged bits. Sharp bits must be handled with care.

bits can snap during use. Dull bits require more force to push the tool, possibly causing the bit to break.

Never touch the bit during or immediately after the use.

be touched by bare hands.

Never lay the tool down until the motor has come to a complete standstill.

spinning bit can grab the surface and pull the tool out of your control.

Never use bits that have a cutting diameter greater than the opening in the base.

After use the bit is too hot to

NOTE: inside and

Damaged

The

Safety Rules for Router Table

WARNING

grinding, drilling, and other construction activities contains chemicals known to cause cancer, birth defects or other reproductive harm. Some examples of these chemicals are:

• Lead from lead-based paints,

• Crystalline silica from bricks and cement and other masonry products, and

• Arsenic and chromium from chemicallytreated lumber.

Your risk from these exposures varies, depending on how often you do this type of work. To reduce your exposure to these chemicals: work in a well ventilated area, and work with approved safety equipment, such as those dust masks that are specially designed to filter out microscopic particles.

Some dust created by power sanding, sawing,

Read and understand the tool manual and these instructions for the use of this table with your router.

instructions listed below may result in serious personal injury.

Unplug tool before setting up in table, making adjustments or changing bits.

Accidental start-up of the tool can cause injury.

Fully assemble and tighten all the fasteners required for this table and mounting the router.

occasionally check the stand and make sure it is still tight. A loose stand is unstable and may shift in use and cause serious injury.

Before operating make sure the entire unit is placed on a solid, flat, level surface.

Serious injury could occur if tool is unstable and tips.

Never stand on the table or use as ladder or scaffolding.

the table is tipped or the cutting tool is accidentally contacted. Do not store materials on or near the table such that it is

Failure to follow all

Also remember to

Serious injury could occur if

necessary to stand on the table or its stand to reach them.

Never use dull or damaged bits. Sharp bits must be handled with care.

bits can snap during use. Dull bits require more force to push the workpiece, possibly causing the bit to break.

Match the appropriate bit and its speed to your application. Do not use bits that have a cutting diameter that exceeds the capacity of the tool.

can lead to personal injury or tool failure.

Never start the tool when the bit is engaged in the material.

edge may grab the material causing loss of control of the workpiece.

Router bits are intended for wood, wood products and plastic only. Be sure the workpiece does not contain nails, etc. before routing.

cause the carbides to be dislodged, fly toward the operator side, and possibly strike you or bystanders.

Overloading the tool

Cutting a nail or the like will

Damaged

The bit cutting

-4-

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Feed the workpiece against the rotation of the bit. The bit rotates counter-clockwise as viewed from the top of table.

the work in the wrong direction will cause the workpiece to "climb" up on the bit and may lead to loss of control during operation.

ever place hands near the spinning bit. Use push sticks, vertical and horizontally mounted feather boards (spring sticks) and other jigs to hold down the workpiece and keep your hands away from the spinning bit.

the bit still protrudes through the table and you must be aware of the position of your hands relative to the spinning bit.

We do not recommend cutting material that is warped, wobbly or otherwise unstable. If this situation is unavoidable always cut the material with the concave side against the table.

with the concave side up or away from table may cause the warped or wobbly material to roll; causing you to lose control, kickback and serious personal injury may result.

Use the adjustable fence in straight cutting applications.

Router cuts are blind cuts but

Cutting the material

When routing along

Feeding

an entire edge of the work, the fence, fence faces, and adjustable outfeed fence support shims will help maintain stability.

When the table is used without the fence, piloted bits (or "bearing bits") must be used.

Piloted bits are used when routing

nternal and external contours on a workpiece. The bearing of the piloted bit assists in maintaining control of the workpiece. Whenever possible, the starter pin should also be used.

After changing the bits or making any adjustments, make sure the collet nut and any other adjustment devices are securely tightened.

device can unexpectedly shift, causing loss of control, loose rotating components will be violently thrown.

Never touch the bit during or immediately after the use.

cause injury and after use the bit is too hot to be touched by bare hands.

Use only Bosch replacement parts. Any others may create a hazard.

Contact with a spinning bit will

Loose adjustment

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Symbols

IMPORTANT: Some of the following symbols may be used on your tool. Please study them

and learn their meaning. Proper interpretation of these symbols will allow you to operate the tool better and safer.

Symbol Name Designation/Explanation

V Volts Voltage (potential)

A Amperes Current

Hz Hertz Frequency (cycles per second)

W Watt Power

kg Kilograms Weight

min Minutes Time

s Seconds Time

Diameter Size of drill bits, grinding wheels, etc.

.../min Revolutions or reciprocation per minute Revolutions, strokes, surface speed,

0 Off position Zero speed, zero torque...

1, 2, 3, ... Selector settings Speed, torque or position settings.

I, II, III, Higher number means greater speed

No load speed Rotational speed, at no load

orbits etc. per minute

Infinitely variable selector with off Speed is increasing from 0 setting

Arrow Action in the direction of arrow

Alternating current Type or a characteristic of current

Direct current Type or a characteristic of current

Alternating or direct current Type or a characteristic of current

Class II construction Designates Double Insulated

Construction tools.

Earthing terminal Grounding terminal

Warning symbol Alerts user to warning messages

Ni-Cad RBRC seal Designates Ni-Cad battery recycling

program

This symbol designates that this tool is listed by Underwriters Laboratories.

This symbol designates that this tool is listed by the Canadian Standards Association.

This symbol designates that this tool is listed to Canadian Standards by Underwriters Laboratories.

This symbol designates that this tool is listed by Underwriters Laboratories, and listed to Canadian Standards by Underwriters Laboratories.

This symbol

designates that this tool complies to NOM Mexican Standards.

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Functional Description and Specifications

WARNING

easures reduce the risk of starting the tool accidentally.

Disconnect the plug from the power source before making any a

ssembly, adjustments or changing accessories

Routers

SPEED CONTROL DIAL

FIG. 1

BASE CLAMP LEVER

Models 1617EVS

& 1618EVS only

ROCKER ON\OFF

SWITCH

ROUND

HANDLE

SUB-BASE

BIT ROTATION ARROW

AIR VENTS

Such preventive safety

MOTOR HOUSING

MOTOR ALIGNMENT

ARROW

BASE TYPE S

CHIP DEFLECTOR

TEMPLET GUIDE

QUICK CHANGE LEVER

FIG. 2

POWER ON/OFF

SWITCH

BASE TYPE D

REVERSIBLE

HANDLE

BIT ROTATION ARROW

AIR VENTS

"LOCK-ON"

BUTTON

D-HANDLE

TRIGGER

SWITCH

-7-

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FIG. 3

PLUNGE LOCK

LEVER

PLUNGE HANDLE

DEPTH ROD FINE

ADJUSMENT KNOB

DEPTH STOP TURRET

SPEED CONTROL DIAL

Model 1617EVSP only

BASE TYPE P

DEPTH ROD

SUB-BASE

AIR VENTS

MOTOR HOUSING

ROCKER ON\OFF SWITCH

MOTOR

ALIGNMENT ARROW

DEPTH INDICATOR

DEPTH ROD KNOB

CHIP DEFLECTOR

BIT ROTATION ARROW

Model number 1617 & 1618 1617EVS & 1618EVS 0 601 617 061 Voltage rating 120V 50 - 60Hz 120V 50 - 60Hz 220V 50 - 60Hz Amperage rating 11A 12A 6A No load speed n025,000/min n08,000-25,000/min n025,000/min Collet capacities 1/4", 3/8", 1/2", 8mm 1/4”, 3/8”, 1/2”, 8mm 1/4”, 3/8”, 1/2”, 8mm

RA1161 fixed-base shop router base marked type "S" is designed for use with these router motors:

1617 router motor (16171) 1617EVS router motor (16176) 0 601 617 061 router motor (0 601 617 161) 1618 router motor (16181) 1618EVS router motor (16186)

RA1162 D-handle router base marked type "D" is designed only for use with these router motors:

1618 router motor (16181) 1618EVS router motor (16186)

RA1166 plunge router base marked type "P" is designed for use with these router motors:

1617 router motor (16171) 1617EVS router motor (16176) 0 601 617 061 router motor (0 601 617 161) 1618 router motor (16181) 1618EVS router motor (16186)

-8-

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Assembly

A wide assortment of router bits with different profiles is available separately. Use 1/2" shank whenever possible, and only use good quality bits.

WARNING

from power source before removing or installing bits or accessories.

INSTALLING A ROUTER BIT

Place router upside down or lay router on its side with the base resting on the bench. Another option is to remove the motor from the base before installing the bit.

1. Remove the chip shield (or flip up if plunge base is attached.

2. Hold the armature shaft in place with the shaft wrench (Fig. 4)

3. Next, use the collet wrench to loosen the collet chuck assembly in counterclockwise direction (viewed from under the router).

4. Insert the shank of the router bit into the collet chuck assembly as far as it will go, then back the shank out until the cutters are approximately 1/8" to 1/4" away from the collet nut face.

With the router bit inserted and the shaft

5. wrench holding the armature shaft, use the collet wrench to firmly tighten the collet chuck assembly in a clockwise direction (viewed from under the router). To ensure proper gripping of the router bit and minimize run-out, the shank of the router bit must be inserted at least 5/8".

WARNING

base, do not use router bits greater than

To prevent personal injury, always remove the plug

When the templet guide has been removed from

FIG. 4

COLLET

WRENCH

2" in diameter as they will not fit through the sub-base.

WARNING

opening for the bit and cutter.

CAUTION

without a bit.

NOTE:

clean and free of dust, wood, residue and grease before assembling.

1. Use the shaft and collet chuck wrenches

2. Once the collet chuck assembly is

NOTE: The collet chuck is self-extracting; it is NOT necessary to strike the collet chuck to free the router bit.

The bit shank and chuck should be

REMOVING THE ROUTER BIT

as described earlier, and turn the collet chuck assembly in a counter-clockwise direction.

loosened continue to turn the collet chuck assembly until it pulls the collet free from its taper, and the router bit can be removed.

Cutter diameter must be at least 1/4” smaller than

To prevent damage to tool, do not tighten collet

SHAFT

WRENCH

With the router bit removed, continue to turn

COLLET CHUCK CARE

the collet chuck counter-clockwise until it is free of the shaft. To assure a firm grip, occasionally blow out the collet chuck with compressed air, and clean the taper in the armature assembly shaft with a tissue or fine brush. The collet chuck is made up of two component parts as illustrated (Fig. 5); check to see that the collet is properly seated in the collet chuck nut and lightly thread the collet chuck back onto the armature shaft. Replace worn or damaged collet chucks immediately.

FIG. 5

COLLET

CHUCK

COLLET

NUT

-9-

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REMOVING MOTOR FROM BASE To remove motor from non-plunge bases: (Fig. 6)

1. Hold router in horizontal position, open

ase clamp lever, depress coarse adjustment lever, and pull motor upwards until it stops.

2. Turn motor counter-clockwise, and gently pull it free of base.

To remove motor from plunge base: (Fig. 7)

1. Hold router in horizontal position, open base clamp lever, and pull motor upwards until it stops.

2. Turn motor counter-clockwise, and gently pull it free of base.

INSTALLING MOTOR IN BASE

The motor can be installed with the switch positioned on the right or left of the base from the operator's side (and the cord facing the opposite side of the router). Install the motor so that the switch is in the location you find to be the most easily accessible from the handles. The switch should be easier to turn "OFF" than "ON" in case of an emergency.

To install motor in non-plunge base:

1. Release the base clamp lever.

2. Line up the arrow on the base with arrow on the motor. (Fig. 8)

• To position switch on the right side of the

base, line up the base’s arrow with motor housing’s arrow that is below the cord.

• To position switch on the left, line up the

base’s arrow with motor housing’s arrow that is below the switch.

3.While pressing the coarse adjustment lever, slide motor into base until resistance in felt. (The base’s guide pin is now engaged into slot on motor.)

4. Continue to press coarse adjustment lever, and turn the motor clockwise until it stops.

5. Push the motor into the base until it reaches the approximate desired depth.

6. Release the coarse adjustment lever and slide the motor forward or back as needed until the coarse adjustment system’s “catch” springs into the coarse adjustment detent notch.

Set final height position as described

7. below in “Operating Instructions”.

To install motor in plunge base:

1. Release the base clamp lever.

2. Line up the arrow on the base with arrow on the motor. (Fig. 8)

• To position switch on the right side of the

base, line up the base’s arrow with a

rrow on the motor housing that is

below the cord.

FIG. 6

FIG. 7

FIG. 8

ALIGNMENT

ARROWS

COARSE

ADJUSTMENT

LEVER

BASE

CLAMP

LEVER

BASE

CLAMP

LEVER

MOTOR

COARSE

ADJUSTMENT

NOTCHES

BASE

-10-

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• To position switch on the left, line up the base’s arrow with arrow on the motor housing that is below the switch.

3. Slide motor into base until resistance in f

elt. (The base’s guide pin is now engaged

into slot on motor.)

INSTALLING TEMPLET GUIDE ADAPTER

Place templet guide adapter over the holes in the center of the sub-base, and align the two threaded holes in the bottom of adapter with the countersunk holes in sub-base. Fasten adapter with the screws provided. Note that the adapter is reversible, so the release lever may be positioned as desired. (Fig. 9)

CHIP DEFLECTOR

WARNING

Always wear eye

protection. The chip deflector is not intended as a safety guard.

The chip deflectors help keep dust and chips out of your face, it will not stop objects larger than dust thrown from the bit.

To remove chip shield from bases, press inward on tabs until it releases from base and remove. To attach, place deflector into position as shown in (Fig. 10). Then flex sides of deflector while pushing until it snaps into place. The plunge base’s chip shield can also be flipped out.

4. Turn the motor clockwise until it stops.

5. Push the motor into the base as far as it will go.

6. Fasten the base clamp lever.

FIG. 9

TEMPLET GUIDE

ADAPTER

MOUNTING SCREWS

FIG. 10

-11-

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Operating Instructions

FINE ADJUSTMENT DIAL

INDICATOR RING

FIG. 11

CAST INDICATOR MARKS

COARSE

ADJUSTMENT

LEVER

Bosch routers are designed for speed, accuracy and convenience in performing cabinet work, routing, fluting, beading, covecutting, dove tails, etc. They will enable you to accomplish inlay work, decorative edges and many types of special carving.

DEPTH ADJUSTMENT

WITH FIXED BASE

Router’s RA1161 fixed base are equipped with a true micrometer type fine adjustment mechanism, which can be used in any position and provides precise adjustment of the router bit position for unmatched accuracy. When the tool is lowered to the approximate position desired, this device may be adjusted to precisely set the final bit position.

Your router also features three horizontal notches on both sides of the motor housing for coarse adjustments. The notches are spaced 1/2" apart which allows you to quickly lower or raise the tool depth in three 1/2" increments. (Approximately 12.7 mm), by simply depressing the coarse adjustment release lever.

TO ADJUST DEPTH

All depth adjustments must be made

NOTE:

with the base clamp lever released.

1. Hold the tool in a horizontal position with the base clamp lever facing you.

2. Open the base clamp lever to release the motor.

BASE CLAMP LEVER

3. COARSE ADJUSTMENT:

To make a large depth adjustment, depress coarse adjustment release lever and raise or lower to desired depth. There are three notches in the motor housing which are spaced 1/2" to facilitate this adjustment.

4. FINE DEPTH ADJUSTMENT:

To use the fine adjustment feature, turn the fine adjustment knob clockwise to lower the router bit or counter-clockwise to raise it.

NOTE: Be sure coarse adjustment lever is engaged in one of the coarse adjustment notches before making a fine adjustment.

To allow precise settings, the indicator ring is graduated in English and Metric increments. (Note: one full turn of fine adjustment knob = 1/16" or approximately 1.5 mm. The fine adjustment mechanism has a total adjustment range of 7/8" (23 mm). Each cast indicator mark next to coarse adjustment lever is equal to 1/8"

To prevent damage to tool, avoid wedging the coarse adjustment lever against the upper A or lower B portion of the housing as shown in figure 11.

After making depth adjustments, re-clamp

5. the motor.

The indicator ring may be reset to zero without moving the fine adjustment knob, to allow the user to begin the adjustment from any reference point desired.

-12-

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When the router is installed in a router table, it can be adjusted with a 1/8” hex wrench, not included with all models. (See page 21).

The RA1002 Fine Adjustment Control Extension, an optional accessory for the nonplunge bases, allows fine adjustment from b

eyond the top of the motor housing. To install, simply press the RA1002 into the end of the base’s own fine adjustment knob. (Fig. 12)

When final coarse and fine adjustments have been made, fasten the base clamp lever to secure adjustments. (If additional clamping force is desired: using a 10 mm wrench, rotate clamp nut clockwise SLIGHTLY (1/8 turn or less), then test clamp. Do not overtighten.)

For deeper cuts, make several progressively deeper cuts by starting at one depth and

DEPTH ADJUSTMENT WITH PLUNGE

The plunge feature simplifies depth adjustments and will allow the cutting bit to easily and accurately enter the workpiece. To lower, push plunge lock lever to the left, apply downward pressure until you reach desired depth, and release pressure on lever to lock (Fig. 13). The plunge lock lever is spring loaded and returns automatically to the locked position. To raise the router, push plunge lock lever to the left, release pressure on router and the router will automatically retract the bit from the workpiece. It is advisable to retract the bit whenever it is not engaged in workpiece.

The depth rod and the depth stop turret are used to control cutting depth as follows;

1. With the bit installed, gently lower the motor

until the tip of the router bit just contacts the level surface the router is sitting on. This is the “zero” position, from which further depth adjustments can be accurately made.

2. To set a desired depth of cut, rotate depth

stop turret until the lowest step is aligned with the depth rod. Loosen depth indicator knob and lower the depth rod until it contacts the lowest step of the turret. Slide the depth indicator until the red line indicates zero on the depth scale, indicating the point

TO CLAMP MOTOR

DEEP CUTS

BASE PLUNGING ACTION

DEPTH ROD AND TURRET

then make several subsequent passes, increasing the cutting depth with each pass.

To be certain that your depth settings are as desired, you may want to make test cuts in scrap material before beginning work.

FIG. 12

FIG. 13

at which the bit just contacts the work (Fig. 14).

3. To set a desired cutting depth, slide the depth rod up until the red depth indicator line attains the desired cutting depth, and secure the rod in position by firmly tightening the depth indicator knob.

The desired depth of cut may now be

4. achieved by plunging the router until the depth rod contacts the selected stop on the turret.

-13-

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IG. 14

DEPTH

INDICATOR

DEPTH INDICATOR

KNOB

DEPTH ROD FINE

ADJUSMENT KNOB

DEPTH ROD

DEPTH STOP

TURRET

For deeper cuts, make several progressively

DEEP CUTS

deeper cuts by starting with the highest step on the depth turret, and after each cut, rotate the depth turret to progressively lower steps as desired, until the final depth (lowest step or flat) is reached. Steps progress by 1/8” increments.

To be certain that your depth settings are as desired, you may want to make test cuts in scrap material before beginning work.

FINE ADJUSTMENT

The RA1166 plunge base is equipped with a fine adjustment system that allows you to micro adjust the plunge depth of the router bit for superior routing accuracy.

Each complete revolution of the fine adjustment stop adjusts the plunging depth by 1/32”, and each of the four indicator marks on the knob represents 1/128”. One of the four tick marks is larger than the other to indicate a complete revolution. A reference indicator line is built in to the depth rod.

To use the fine adjustment knob, once the depth rod and turret have been set, check the final depth setting and fine-adjust as follows:

To micro-increase the plunge depth, raise the fine adjustment stop by turning it counterclockwise by the desired amount.

To micro-reduce the plunge depth, lower the fine adjustment stop by turning it clockwise by the desired amount.

Notes:

• When micro-adjusting the plunge depth, it is more convenient to move the fine adjustment stop up than down. Before setting the depth rod and turret, make sure the fine adjustment stop has been turned several revolutions down from its top position so that it can be adjusted upward.

• The fine adjustment stop cannot be use to reduce the plunge depth when the depth rod is already touching the depth stop turret. The router must be raised before such an adjustment can be made.

Also available is an alternative turret that

• has an adjustable step which uses an M4 screw for the adjustable step. The adjustable step makes it possible to make multiple-pass applications without having to make a fine depth adjustment even when the total cutting depth is not a multiple of 1/8".

-14-

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ROCKER “ON/OFF” SWITCH

Your tool can be turned “ON” or “OFF” by the rocker switch located on the motor housing. One side of the switch is marked “I” for “ON“, and the other side of switch is marked “O” for “OFF“. Also the edge of switch displays red when switch is in the “ON“ position.

TO TURN THE TOOL “ON”: Push the side of the switch marked “I”.

TO TURN THE TOOL “OFF”: Push the side of the switch marked “O”.

Always hold the router off the work when turning the switch on or off. Contact the work with the router after the router has reached full speed, and remove it from the work before turning the switch off. Operating in this manner will prolong switch and motor life and will greatly increase the quality of your work (Fig. 1).

ROCKER POWER "ON-OFF" WITH

TRIGGER SWITCH AND "LOCK-

(Models 1618 & 1618EVS only)

The power is switched "ON" by the rocker switch located on the top of the motor housing as described above. Now your tool can be turned "ON" or "OFF" by squeezing or releasing the trigger. Your tool is also equipped with “Lock-ON” button located just above the trigger that allows continuous operation without holding the trigger (Fig. 2).

TO LOCK SWITCH ON: Squeeze trigger, depress button and release trigger.

TO UNLOCK THE SWITCH: Squeeze trigger and release it without depressing the “LockON” button.

WARNING

depressed, the trigger cannot be released.

On models 1617 & 1618 hold the tool with both hands while starting the tool, since torque from the motor can cause the tool to twist.

ON"BUTTON

If the “Lock-ON” button is continuously being

SOFT START FEATURE

(Models 1617EVS & 1618EVS only)

Electronic feedback control minimizes torque twist customary in larger routers by limiting the speed at which motor starts.

ELECTRONIC VARIABLE

(Models 1617EVS & 1618EVS only)

The electronic speed control feature allows motor speed to be matched to cutter size and material hardness for improved finish, extended bit life, and higher performance. Speed changes are achieved by rotating Control Dial RIGHT to increase speed, LEFT to decrease as indicated on housing (Fig. 1). Speed may be changed while tool is on. The reference numbers on the dial facilitate resetting control to desired speed.

The speed chart indicates the relationship between settings and application, exact settings are determined by operator experience and preference. The bit manufacturer may also have a speed recommendation.

DIAL

SETTING RPM APPLICATION

1 8,000 2 13,500 3 16,500

4 20,000 5 21,500 6 25,000

CONSTANT RESPONSE™ CIRCUITRY

(Models 1617EVS & 1618EVS only)

The router's Constant Response™ Circuitry monitors and adjusts power to maintain the desired RPM for consistent performance and control.

SPEED CONTROL

Nonferrous metals, larger diameter bits,

}

and cutters

Softwoods, plastics, counter tops, smaller

}

diameter bits, and cutters

-15-

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As seen from the top of the router, the bit

FEEDING THE ROUTER

turns clockwise and the cutting edges face accordingly. Therefore, the most efficient cut is made by feeding the router so that the bit turns into the work, not away. Figure 15 shows proper feed for various cuts. How fast y

ou feed depends on the hardness of the material and the size of the cut. For some materials, it is best to make several cuts of increasing depth.

If the router is hard to control, heats up, runs very slowly or leaves an imperfect cut, consider these causes:

1. Wrong direction of feed — hard to control.

2. Feeding too fast — overloads motor.

3. Dull bit — overloads motor.

4. Cut is too large for one pass — overloads

motor.

5. Feeding too slow — leaves friction burns

on work.

Feed smoothly and steadily (do not force). You will soon learn how the router sounds and feels when it is working best.

FIG. 15

START

HERE

WORK

BIT

DIRECTION OF ROUTER FEED

RATE OF FEED

When routing or doing related work in wood and plastics, the best finishes will result if the depth of cut and feed rate are regulated to keep the motor operating at high speed. Feed the router at a moderate rate. Soft materials require a faster feed rate than hard materials.

The router may stall if improperly used or overloaded. Reduce the feed rate to prevent possible damage to the tool. Always be sure the collet chuck is tightened securely before use. Always use router bits with the shortest cutting length necessary to produce the desired cut. This will minimize router bit runout and chatter.

The router can be guided through the work in

GUIDING THE ROUTER

any of several ways. The method you use depends, of course, on the demands of the particular job and on convenience.

For routing operations such as grooving or dadoing, it is often necessary to guide the tool in a line parallel to a straight edge. One method of obtaining a straight cut is to securely clamp a board or other straightedge to the work surface, and guide the edge of the router sub-base along this path (Fig. 16).

FIG. 16

SECURELY CLAMP

BOARD GUIDE

-16-

FEED

DIRECTION

BOARD GUIDE

D D

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CENTERING THE SUB-BASE AND

Your router features the Bosch “Precision Centering Design”. Its sub-base is precisely centered at the factory. This positions the bit at the center of the sub-base and optional templet guides. Precision centering allows you t

o closely follow jigs such as straight guides, templets, and dovetail fixtures without worrying about bit walk-off from the intended cut line for any reason, including the orientation of the router’s handles. In the event the sub-base screws are loosened or removed, such when preparing the router for use in a router table, here's how to re-center the sub-base when reattaching it:

To quickly re-center the sub-base, attach the sub-base using the set of flathead screws (included) and the countersunk screw holes in the sub-base. (Flathead screws have the tapered heads.) The flathead screws and countersunk holes will pull the sub-base into a position that is very close to centered.

OR — To most precisely re-center the subbase, attach the sub-base using the optional Bosch centering cone, an optional Bosch templet guide, and the set of pan-head screws (included). (Pan-head screws have rounded tops.) Follow steps 1-8.

TEMPLET GUIDES

1. Position the sub-base so that its pan-head screw holes are over the matching set of threaded holes in the base.

2. Insert the pan-head screws, not the flathead screws, through the sub-base and tighten them until they are snug, but still allow the s

ub-base to move.

3. Insert templet guide (optional accessory) the installed template guide adapter as described elsewhere in this manual.

4. Slide centering cone (optional accessory) through templet guide and into collet. Use narrow end of cone when inserting into 1/4” collet, wider end of cone when inserting into 1/2” collet.

5. Tighten collet nut with fingers to put slight grip on centering cone.

6. Lightly press centering cone into templet guide to center guide and sub-base.

7. Tighten the pan-head screws.

8. Remove centering cone. The precision centering of the templet guide and sub-base is complete.

WARNING

opening for the bit and cutter.

Cutter diameter must be at least 1/4” smaller than

FIG. 17

PLUNGE BASE

CENTERING CONE

(optional accessory)

TEMPLET GUIDE

(optional accessory)

FIG. 18

OTHER BASES

A = M4 COUNTERSUNK SCREW HOLES

B = M4 PAN-HEAD SCREW HOLES

SUB-BASE

-17-

C = TEMPLET GUIDE ADAPTER

SCREW HOLES

D = HOLES FOR ATTACHING

ROUTER TO ROUTER TABLE MOUNTING PLATE (Under sub-base on non-plunge bases)

CENTERING CONE

(optional accessory)

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The router is equipped with an exclusive

TEMPLET GUIDES

quick-change templet guide adapter, which firmly grips the guides with a spring-loaded ring. To insert or change the templet guide, retract the templet guide release lever. Align the cutaways on the templet guide with the t

abs on the bottom of the templet guide adapter. Insert the templet guide and release the lever to grip the templet guide in place (Fig. 19).

Templet guides are used with a number of special accessories, such as hinge templets, which are listed in your BOSCH catalog. In addition, special templets are easily prepared for cutting repeated patterns, special designs, inlays, and other applications. A templet pattern may be made of plywood, hardboard, metal or even plastic, and the design can be cut with a router, jigsaw, or other suitable cutting tool. Remember that the pattern will have to be made to compensate for the distance between the router bit and the templet guide (the “offset”), as the final workpiece will differ in size from the templet pattern by that amount, due to the bit position (Fig. 20).

FIG. 19

TEMPLET GUIDE

ADAPTER

TEMPLET GUIDE RELEASE LEVER

TEMPLET GUIDE

(optional accessory)

FIG. 20

ROUTER BIT

OFFSET

COLLET CHUCK

TEMPLET

GUIDE

ROUTER

SUB-BASE

TEMPLET PATTERN

WORKPIECE

Also available as an optional accessory is an additional adapter, the RA1100, that allows use of conventional threaded templet guides with the Bosch quick-release system.

ROUTER DUST COLLECTION

There are three optional dust extraction hood accessories. Each dust extraction hood is sized to accept 35mm vacuum hoses. Each accessory pack includes the VAC002 adapter that will connect the hood to 1-1/4” and 1-1/2” vacuum hoses. An adapter to connect the hood to 2-1/2" hoses is also available separately.

ROUTER DUST COLLECTION FOR

PLUNGE BASE

This dust extraction hood is designed for use the plunge base (RA1166) when routing is done in the middle of the workpiece, such as when creating slots or routing patterns for inlays. If you have a shop vacuum system, you can attach the dust extraction hood for improved visibility, accuracy and utility, particularly in freehand routing.

To attach, position as shown and secure adapter to base with the thumbscrews provided (Fig. 21).

FIG. 21

DUST EXTRACTION HOOD

(Optional Accessory)

M4 THUMB

SCREWS

The dust extraction hood can also be installed with the hose outlet facing the front of the tool. If the templet guide adapter is installed, it will need to be reversed or removed to allow the release lever to fit under the dust hood.

-18-

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DUST EXTRACTION HOOD FOR

BACKSIDE OF FIXED BASE

WARNING

manual for use of these accessories.

Do not reach in area of the bit while the r

outer is ON or plugged in.

CAUTION

extraction hood at the same time as any other dust extraction hood.

This dust extraction hood is designed for use with Bosch routers 1617, 1617EVS, 1618, 1618EVS and their fixed bases when the routing is done in the middle of the workpiece, such as when creating slots or routing out patterns for inlays.

To attach the hood to the router base, slide the hood into the backside of the router base around the router’s depth adjustment rod with the hood’s rounded corners facing up (Fig. 1 & 2). Securely tighten the two knurled thumbscrews.

The dust extraction hood itself is sized to accept 35mm vacuum hoses. Also included is the VAC002 adapter that will connect the hood to 1-1/4’’ and 1-1/2’’ vacuum hoses.

An adapter to connect the hood to 2-1/2" hoses is also available, (optional accessory VAC 020).

USING THE HOOD FOR BACKSIDE OF

For maximum dust collection effectiveness, make sure the router’s chip shield is in place.

Read and understand these instructions and tool

To avoid entangling hoses, do not use this dust

FIXED BASE

FIG. 22

M5 SCREW

DUST

EXTRACTION

HOOD

FIG. 23

ROUTER

BASE

-19-

BM 2610925542 07-06.qxp 7/24/06 12:06 PM Page 20

EDGEFORMING DUST

EXTRACTION HOOD

WARNING

Do not reach in area of the

bit while the router is ON or plugged in. To avoid entangling hoses, do not use this dust extraction hood at the same time as any other dust e

xtraction hood.

This dust extraction hood (optional accessory) is used for dust collection when edge-forming (Fig. 24).

ATTACHING DUST EXTRACTION HOOD

You can attach the edge-forming hood in several places according to your needs or preferences. This hood is attached using two of the screw holes on the router base that are used to attach the router’s sub-base. Choose the desired location for the hood. Loosen and take out the two screws from the router base and attach the dust extraction hood — over the router’s sub-base — using the screws provided with the hood. Securely tighten the screws. (Figures 25 & 26).

FIG. 26

OTHER BASES

FIG. 24

ROUTER

SUB-BASE

WORKPIECE

EDGE

DUST

EXTRACTION

HOOD

M4 x 16mm

SCREW

FIG. 25

PLUNGE BASE

M4 x 16mm

SUB-BASE

SCREW

M4 x 16mm

SCREW

DUST

EXTRACTION

HOOD

DUST

EXTRACTION

HOOD

M4 x 16mm

SCREW

-20-

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FIG. 27

BASE

CUT

DESIRED

WIDTH

DELUXE ROUTER GUIDE

(Not included, available as accessory)

The Bosch deluxe router guide is an optional accessory that will guide the router parallel to a straight edge or allow you to create circles and arcs.

The deluxe router guide is supplied with two rods and screws to fasten the guide (Fig. 27). In addition, it features a fine adjustment knob and indicator for accurately positioning the edge guide relative to the bit. With the guide installed and adjusted, the router should be

M6 WING

SCREW

WORKPIECE

fed normally, keeping the guide in contact with the edge of the workpiece at all times. The deluxe router guide may also be positioned directly under the router base for operations where a cut is needed close to or at the edge of the work.

The deluxe router guide includes a dust extraction hood and the VAC002 vacuum hose adapter.

For complete instructions on installation and operation, please refer to the instructions which are included with this accessory.

FEED

DIRECTION

FINE

ADJUSTMENT

KNOB

M6 WING SCREW

FINE

ADJUSTMENT

INDICATOR

ROUTER

GUIDE

RODS

Your router can also be used in a router table.

USE IN ROUTER TABLE

The RA1161 fixed base is designed to allow easy depth adjustment in a table. The RA1162 "D" D-Handle base will not fit in most router tables.

CAUTION

in a router table.

The RA1166 Plunge Base is not recommended for use

Damage to plunge router

base may occur. To eliminate the hassle of installing your

router’s own base on the router table and later having to convert it back for non-table use, Bosch offers the optional RA1165 Undertable Router Base (Fig. 28). The RA1165 base is designed to be permanently attached your router table, leaving your other router bases ready for non-table use. The motor can be quickly moved from base to base — without any tools!

FIG. 28

10-24 Screw

Mounting

Plate

Quick-release clamp lever and depth adjustment controls should face the front of the router table

-21-

Hex

Wrench

Hole for Hex

Wrench

Shown after

subbase has

been removed

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The undertable base accessory includes the screws needed to fasten the base to a router table mounting plate, as well as the fine adjustment control extension.

TTACHING BASE TO

Attach the RA1161 to the router table’s mounting plate using either or both sets of enclosed mounting screws.

The base has two sets of threaded holes for mounting the base:

• Three 10-24 holes in industry-standard 3-hole pattern.

• Four M4 holes in Bosch 4-hole pattern.

Mounting screws required for the RA1161: (not included with all models).

• Three 10-24 screws.

• Four M4 screws.

The length will depend on the thickness of your router table or router table mounting plate.

If your router table mounting plate does not have countersunk holes in either of those patterns, you will need to determine the hole locations, drill and countersink them, also locate and drill a hole for the over-table adjustment wrench.

CONNECT THE ROUTER AND THE

To prepare for use of the switch,

1. Make sure the router switch and the router table switch are both turned off.

2. Plug the router table switch cord to wall outlet.

3. Plug the router into the "pigtail" socket on the router table switch.

4. Lock router switch on: squeeze trigger, depress lock-on button, and release trigger.

MOUNTING PLATE

ROUTER TABLE SWITCH

5. Use the router table switch to start and stop the router.

DEPTH ADJUSTMENT (See page 12)

FEEDING THE WORKPIECE

Always use your router table's fence or starter pin and the appropriate guard and follow the router table's instruction manual. ALWAYS feed the workpiece from right to left across the front of the bit. On Bosch router tables, the correct feed direction is also shown on fence housing and on the featherboards, when they have been properly installed. (Fig. 29)

Whenever possible, when using the fence, use a push stick to push the workpiece, especially when working with narrow pieces.

For complete instructions on operation of a router in a router table, please refer to the instructions that come with the router table.

ON A ROUTER TABLE

FIG. 29

DIRECTION

OF FEED

FENCE FACE

BIT

BEARING

TOP VIEW

NOTE: For clarity, guard and featherboard

removed from drawing.

FENCE FACE

WORKPIECE

Maintenance

Service

WARNING

personnel may result in misplacing of internal wires and components which could cause serious hazard.

recommend that all tool service be performed

Preventive maintenance performed by unauthorized

by a Bosch Factory Service Center or Authorized Bosch Service Station.

TOOL LUBRICATION

Your Bosch tool has been properly lubricated and is ready to use. It is recommended that tools with gears be regreased with a special gear lubricant at every brush change.

-22-

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The brushes and commutator in your tool

CARBON BRUSHES

have been engineered for many hours of dependable service. To maintain peak efficiency of the motor, we recommend every two to six months the brushes be examined. Only genuine Bosch replacement brushes s

pecially designed for your tool should be

used.

BEARINGS

After about 300-400 hours of operation, or at every second brush change, the bearings should be replaced at Bosch Factory Service Center or Authorized Bosch Service Station. Bearings which become noisy (due to heavy load or very abrasive material cutting) should be replaced at once to avoid overheating or motor failure.

Accessories

WARNING

adequate size conductors that is capable of carrying the current necessary for your tool must be used.

excessive voltage drop, loss of power or overheating. Grounded tools must use 3-wire extension cords that have 3-prong plugs and receptacles.

NOTE: The smaller the gauge number, the

heavier the cord.

If an extension cord is necessary, a cord with

This will prevent

Cleaning

WARNING

the power supply before cleaning or performing any maintenance.

e cleaned most effectively with compressed ry air.

cleaning tools with compressed air.

Ventilation openings and switch levers must be kept clean and free of foreign matter. Do not attempt to clean by inserting pointed objects through openings.

CAUTION

plastic parts.

carbon tetrachloride, chlorinated cleaning solvents, ammonia and household detergents that contain ammonia.

RECOMMENDED SIZES OF EXTENSION CORDS

120 VOLT ALTERNATING CURRENT TOOLS

Tool’s

Ampere

Rating

3-6 6-8

8-10 10-12 12-16

To avoid accidents always disconnect the tool from

The tool may

lways wear safety goggles when

Certain cleaning agents and solvents damage

Some of these are: gasoline,

Cord Size in A.W.G.

Cord Length in Feet

25 50 100 150 15 30 60 120

18 16 18 18 16 14 12 16 16 14

16 14 12 0.75 1.0 2.5 4.0

12 — — ——— —

Wire Sizes in mm

Cord Length in Meters

0.75 0.75 1.5 2.5

0.75 1.0 2.5 4.0

12 1.0 2.5 4.0 —

1/4” Collet Chuck * 1/2” Collet Chuck * 16 mm Shaft Wrench * 24 mm Collet Nut Wrench * 3/8” Collet Chuck ** 8 mm Collet Chuck ** Deluxe Router Guide ** Centering Cone ** Carry Case (Std with 1617K, 1617EVSK,

1617PK, 1617EVSPK only)

Dust Extraction Hoods **

Edge-Forming Dust Extraction Hood ** Fine Adjustment Control Extension ** Undertable Base with Fine Adjustment

Control Extension ** Router Tables ** Quick-Release Templet Guides ** Adapter for Standard-Style Templet Guides ** Adjustable Depth Stop Turret **

(*= standard equipment) (**= optional accessories)

-23-

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Règles de Sécurité Générales

AVERTISSEMENT

blessures graves.

Vous devez lire et comprendre toutes les instructions. Le non-respect, même partiel, des instructions ci-après entraîne un risque de choc életrique, d'incendie et/ou de

CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS

Aire de travail

Veillez à ce que l'aire de travail soit propre et bien éclairée.

les accidents.

N'utilisez pas d'outils électriques dans une atmosphère explosive, par exemple enprésence de liquides, de gaz ou de poussières inflammables. Les

outils électriques créent des étincelles qui pourraient enflammer les poussières ou les vapeurs.

Tenez à distance les curieux, les enfants et les visiteurs pendant que vous travaillez avec un outil électrique. Ils pourraient vous distraire et vous faire

faire une fausse manoeuvre.

Le désordre et le manque de lumière favorisent

Sécurité électrique

Les outils à double isolation sont équipés d'une fiche polarisée (une des lames est pluslarge que l'autre), qui ne peut se brancher que d'une seule façon dans une prise polarisée. Si la fiche n'entre pas parfaitement dans la prise, inversez sa position ; si elle n'entre toujours pasbien, demandez à un électricien qualifié d'installer une prise de courant polarisée. Ne modifiez pas la fiche de l'outil. La

double isolation élimine le besoin d'un cordon d'alimentationà trois fils avec mise à la terre ainsi que d'une prise de courant mise à la terre. Avant de brancher

l'outil, assurez-vous que la tension de la prise correspond, à celle indiquée sur la plaque signalétique. N'utilisez pas d'outils prévus pour courant alternatif seulement avec une source de courant continu.

Évitez tout contact corporel avec des surfaces mises à la terre (tuyauterie, radiateurs, cuisinières, réfrigérateurs, etc.). Le risque de choc électrique est

plus grand si votre corps est encontact avec la terre.Si l'utilisation de l'outil électrique dans un endroit humide est inévitable, un disjoncteur de fuite à la terre doit être utilisé pour alimenter votre outil. Des chaussures et des gants en caoutchouc d'électricien contribueront à accroître davantage votre sécurité personnelle.

N'exposez pas les outils électriques à la pluie ou à l'eau. La présence d'eau dans un outil électrique

augmente le risque de choc électrique.

Ne maltraitez pas le cordon. Ne transportez pas l'outil par son cordon et ne débranchez pas la fiche en tirant sur le cordon. N'exposez pas le cordon à la chaleur, à des huiles, à des arêtes vives ou à des pièces en mouvement. Remplacez immédiatement un cordon endommagé. Un cordon endommagé augmente le

risque de choc électrique.

Lorsque vous utilisez un outil électrique à l'extérieur, employez un prolongateur pour l'extérieur marqué « W-A » ou « W ». Ces cordons sont faits pour être

utilisés à l'extérieur et réduisent le risque de choc électrique. Reportez-vous aux « Dimensions recommandées des cordons de rallonge » dans la section Accessoires de ce manuel.

Sécurité des personnes

Restez alerte, concentrez-vous sur votre travail et faites preuve de jugement. N'utilisez pas un outil électrique si vous êtes fatigué ou sous l'influence de drogues, d'alcool ou de médicaments.

d'inattention suffit pour entraîner des blessures graves.

Habillez-vous convenablement. Ne portez ni vêtements flottants ni bijoux. Confinez les cheveux longs. N'approchez jamais les cheveux, les vêtements ou les gants des pièces en mouvement. Des vêtements

flottants, des bijoux ou des cheveux longs risquent d'être happés par des pièces en mouvement. Gardez les poignées sèches, propres et exemptes d'huile et de graisse.

Méfiez-vous d'un démarrage accidentel. Avant de brancher l'outil, assurez-vous que son interrupteur est sur ARRÈT. Le fait de transporter un outil avec le doigt

sur la détente ou de brancher un outil dont l'interrupteur est en position MARCHE peut mener tout droit à un accident.

Enlevez les clés de réglage ou de serrage avant de démarrer l'outil. Une clé laissée dans une pièce

tournante de l'outil peut provoquer des blessures.

Ne vous penchez pas trop en avant. Maintenez un bon appui et restez en équilibre entout temps.

stabilité vous permet de mieux réagir à une situation inattendue.

Utilisez des accessoires de sécurité. Portez toujours des lunettes ou une visière. Selon les conditions, portez

aussi un masque antipoussière, des bottes de sécurité antidérapantes, un casque protecteur et/ou un appareil antibruit.

tilisation et entretien des outils

Immobilisez le matériau sur une surface stable au moyen de brides ou de toute autre façon adéquate. Le

fait de tenir la pièce avec la main ou contre votre corps offre une stabilité insuffisante et peut amener un dérapage de l'outil.

Ne forcez pas l'outil. Utilisez l'outil approprié à la tâche. L'outil correct fonctionne mieux et de façon plus

Un instant

Une bonne

-24-

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sécuritaire. Respectez aussi la vitesse de travail qui lui

st propre.

N'utilisez pas un outil si son interrupteur est bloqué.

Un outil que vous ne pouvez pas commander par son interrupteur est dangereux et doit être réparé.

Débranchez la fiche de l'outil avant d'effectuer un réglage, de changer d'accessoire oude ranger l'outil.

De telles mesures préventives de sécurité réduisent le risque de démarrage accidentel de l'outil.

Rangez les outils hors de la portée des enfants et d'autres personnes inexpérimentées. Les outils sont

dangereux dans les mains d'utilisateurs novices.

Prenez soin de bien entretenir les outils. Les outils de coupe doivent être toujours bien affûtés et propres.

Des outils bien entretenus, dont les arêtes sont bien tranchantes, sont moins susceptibles de coincer et plus faciles à diriger.Toute altération ou modification constitue un usage erroné et peut causer un danger.

Soyez attentif à tout désalignement ou coincement des pièces en mouvement, à tout bris ou à toute autre condition préjudiciable au bon fonctionnement de l'outil. Si vous constatez qu'un outil est endommagé, faites-le réparer avant de vous en servir. De nombreux

Règles de sécurité concernant les toupies

accidents sont causés par des outils en mauvais état.

laborez un calendrier d'entretien périodique de votre

util.

N'utilisez que des accessoires que le fabricant recommande pour votre modèle d'outil. Certains

accessoires peuvent convenir à un outil, mais être dangereux avec un autre.

Réparation

La réparation des outils électriques doit être confiée à un réparateur qualifié. L'entretien ou la réparation d'un

outil électrique par un amateur peut avoir des conséquences graves. Ainsi, des fils internes peuvent être mal placés ou pincés, des ressorts de rappel de protecteur peuvent être montés erronément.

Pour la réparation d'un outil, n'employez que des pièces de rechange d'origine. Suivez les directives données à la section « Réparation » de ce manuel.

L'emploi de pièces non autorisées ou le non-respect des instructions d'entretien peut créer un risque de choc électrique ou de blessures. Certains agents nettoyants tels qu'essence, tétrachlorure de carbone, ammoniac, etc., peuvent abîmer les pièces en plastique.

Tenez l'outil par les surfaces isolées de prise en exécutant une opération lorsque l'outil de coupe peut venir en contact avec des fils cachés ou son propre

Le contact avec un fil sous tension rendra les

cordon.

parties métalliques exposées de l'outil sous tension et causera des secousses électriques à l'opérateur. Pour

couper dans des murs existants ou autres endroits aveugles pouvant dissimuler des fils électriques, débranchez tous les fusibles ou les disjoncteurs alimentant ce lieu de travail.

Assurez-vous toujours que la surface de travail est exempte de clous et autres objets étrangers.

dans un clou peut faire sauter la lame et l'outil, et ainsi abîmer la lame.

Ne tenez jamais le matériau d'une main et l'outil de l'autre lorsque vous en faites usage. Ne placez jamais les mains sous la surface de coupe ou à proximité de

Il est plus sûr de cramponner le matériau et de

celle-ci.

guider l'outil des deux mains.

Ne posez jamais le matériau sur des surfaces dures

telles que le béton, la pierre, etc. ...

en saillie peut faire sauter l'outil.

Portez toujours des lunettes de sécurité et un masque anti-poussières.

aéré. L'utilisation de dispositifs de sécurité personnelle

N'utilisez l'outil qu'à un endroit bien

La coupe

La lame de coupe

et le travail dans un environnement sûr réduisent les risques de blessures.

Après avoir changé les lames ou effectué quelque réglage que ce soit, assurez-vous que l'écrou de la douille et tout autre dispositif de réglage sont bien

Un dispositif de réglage lâche peut bouger

serrés.

soudainement et causer ainsi une perte de contrôle avec projection violente des composants en rotation.

Ne mettez jamais l'outil en marche alors que la lame est enfoncée dans le matériau.

peut se coincer dans le matériau et vous faire perdre le contrôle du couteau.

Tenez toujours l'outil des deux mains durant la mise en marche.

tordre l'outil.

Le sens d'introduction de la lame dans le matériau est très important, et il est lié au sens d'introduction de la lame. Lorsque vous regardez l'outil depuis le dessus, la lame tourne en sens horaire. Le sens d'introduction du couteau doit être anti-horaire.

REMARQUE : Les coupes intérieures et extérieures nécessiteront des sens de déplacement différents référez-vous à la section consacrée au sens de déplacement de la toupie. Si l'outil est introduit dans le mauvais sens, le tranchant de la lame peut sortir du

Le couple de réaction du moteur peut faire

Le tranchant de la lame

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matériau et tirer l'outil dans le sens de cette introduction.

N'utilisez jamais de lames émoussées ou abîmées. Les lames affilées doivent être maniées soigneusement. Les mèches abîmées peuvent se

rompre brusquement durant l'usage. Les lames émoussées nécessitent plus de force pour pousser l'outil, causant éventuellement un bris de la lame.

Ne touchez jamais la lame durant ou immédiatement après l'usage. Après usage, la lame est trop chaude

pour être touchée à main nue.

Ne posez jamais l'outil avant que le moteur ne se soit arrêté complètement. La lame en rotation peut saisir la

surface et vous faire perdre le contrôle de l'outil.

N’utilisez jamais des fers dont le diamètre de coupe est supérieur à celui de l’ouverture pratiquée dans la base.

Consignes de sécurité pour table de toupillage

Veuillez lire et comprendre le mode d’emploi de votre machine et les instructions d’utilisation de cette table avec votre défonceuse. Si vous ne

respectez pas toutes les consignes qui suivent, vous risquez des blessures corporelles graves.

Débranchez la machine avant de déployer la table, de faire des réglages ou de changer de fer. Tout

démarrage intempestif de la machine risque de causer des blessures.

Assemblez complètement et serrez tous les éléments de fixation de cette table et ceux requis pour y monter la défonceuse. N’oubliez pas

également de contrôler périodiquement le pied pour vous assurer qu’il est toujours serré. Desserré, il serait instable et risquerait de bouger pendant l’utilisation, ce qui pourrait causer des blessures graves.

Avant toute utilisation, assurez-vous que l’unité est entièrement positionnée sur une surface ferme, plate et de niveau.

si la machine est instable et bascule.

Ne montez jamais sur la table et ne vous en servez jamais comme échelle ou échafaudage. Il y a

risque de blessure grave si la table bascule ou si vous touchez accidentellement le fer. Ne stockez pas de matériaux sur la table ou à proximité de celle-ci de telle sorte qu’il serait nécessaire de grimper sur la table ou sur son pied pour les atteindre.

Il y a risque de blessures graves

AVERTISSEMENT

meulage, perçage et autres travaux du bâtiment peuvent créer des poussières contenant des produits chimiques qui sont des causes reconnues de cancer, de malformation congénitale ou d’autres problèmes reproductifs. Ces produits chimiques sont, par exemple :

• Le plomb provenant des peintures à base de plomb,

• Les cristaux de silices provenant des briques et du ciment et d’autres produits de maçonnerie, et

• L’arsenic et le chrome provenant des bois traités chimiquement

Le niveau de risque dû à cette exposition varie avec la fréquence de ces types de travaux. Pour réduire l’exposition à ces produits chimiques, il faut travailler dans un lieu bien ventilé et porter un équipement de sécurité approprié tel que certains masques à poussière conçus spécialement pour filtrer les particules microscopiques.

N’utilisez jamais de fer émoussé ou abîmé. Manipulez les fers aiguisés avec précaution. Les

fers abîmés risquent de casser pendant l’utilisation. Les fers émoussés nécessitent qu’on pousse plus fort sur la pièce ce qui risque de les briser.

Utilisez le fer et la vitesse qui conviennent à la tâche à effectuer. N’utilisez pas de fer dont le diamètre est supérieur à la capacité de la machine.

Il y a risque de blessure grave ou de panne de la machine si celle-ci est surchargée.

Ne démarrez jamais la machine avec le fer en contact avec la pièce. Le tranchant du fer risque de

happer la pièce, et vous pourriez en perdre le contrôle.

Les fers de défonceuse sont conçus exclusivement pour le bois, les produits à base de bois et les plastiques. Vérifiez que la pièce ne contient aucun clou etc. avant de toupiller. Si on coupe un clou ou

similaire, les pastilles carbure risquent de se déloger, d’être projetées vers l’utilisateur et de le frapper ou de frapper un tiers.

Poussez la pièce contre le sens de rotation du fer. Le fer tourne en sens anti-horaire vu du dessus de la table. Si on pousse la pièce dans le mauvais sens,

elle risque d’être happée par le fer, ce qui peut résulter en une perte de contrôle pendant le toupillage.

Les travaux à la machine tel que ponçage, sciage,

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N’approchez jamais les mains du fer en rotation. Utilisez des baguettes pour pousser la pièce, des planches en éventail montées horizontalement ou verticalement (planches à ressort) ou d’autres montages pour la tenir afin de maintenir vos mains à distance du fer en rotation. Lors du toupillage le

fer ne dépasse pas de la planche mais il dépasse quand même de la table et il est important de toujours connaître la position de vos mains par rapport au fer en rotation.

Nous vous conseillons de ne pas toupiller de pièces déformées, tordues ou autrement instables. Si vous ne pouvez pas faire autrement, toupillez toujours la pièce avec le côté concave tourné vers le bas (contre la table). Si on toupille avec le côté

concave tourné vers le haut (opposé à la table), la pièce déformée ou tordue risque de rouler et de causer une perte de contrôle. Il y a risque de rebond et de blessures corporelles graves.

Utilisez le guide réglable pour les toupillages droits. Lors du toupillage le long d’un chant d’une

pièce, le guide et le coin de support réglables permettent de stabiliser la pièce.

Seuls les fers pilotés peuvent être utilisés sans le guide. Ils s’utilisent pour toupiller des contours

extérieurs et intérieurs sur la pièce. Le roulement du fer piloté aide à maintenir le contrôle de la pièce.

Après avoir changé de fer ou effectué un réglage, assurez-vous que l’écrou de douille et tous les systèmes de réglages sont fermement serrés.

Desserré, un système de réglage risque de bouger de manière inattendue, résultant en une perte de contrôle. Quant aux pièces tournantes desserrées, elles risquent d’être violemment éjectées.

Ne touchez jamais le fer pendant l’utilisation ou immédiatement après. Vous vous blesseriez si vous

touchiez un fer en rotation. Après usage, le fer est trop chaud pour pouvoir le toucher à main nue.

Utilisez exclusivement des pièces de rechange Bosch. Toute autre pièce risque de présenter un

danger.

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Symboles

IMPORTANT : Certains des symboles suivants peuvent être utilisés sur votre outil. Veuillez les étudier et

apprendre leur signification. Une interprétation appropriée de ces symboles vous permettra d'utiliser l'outil de façon plus efficace et plus sûre.

Symbole Nom Désignation/Explication

V Volts Tension (potentielle)

A Ampères Courant Hz Hertz Fréquence (cycles par seconde) W Watt Puissance kg Kilogrammes Poids

min Minutes Temps

s Secondes Temps

Diamètre Taille des mèches de perceuse, meules,

etc.

.../min Tours ou mouvement alternatif par Tours, coups, vitesse en surface, orbites,

0 Position d'arrêt Vitesse zéro, couple zéro ...

1, 2, 3, ... Réglages du sélecteur Réglages de vitesse, de couple ou de

l, ll, lll, ... position. Un nombre plus élevé signifie

Vitesse à vide Vitesse de rotation, à vide

minute etc., par minute

une vitesse plus grande. Sélecteur variable à l'infini avec arrêt La vitesse augmente depuis le réglage 0 Flèche Action dans la direction de la flèche Courant alternatif Type ou caractéristique du courant Courant continu Type ou caractéristique du courant Courant alternatif Type ou caractéristique du courant

ou continu Construction classe II Désigne des outils construits avec double

isolation Borne de terre Borne de mise à la terre Symbole d'avertissement Alerte l'utilisateur aux messages

d'avertissement. Sceau Ni-Cad RBRC Désigne le programme de recyclage des piles

Ni-Cad.

Ce symbole signifie que cet outil est approuvé par Underwriters Laboratories.

Ce symbole signifie que cet outil est approuvé par l'Association canadienne de normalisation.

Ce symbole signifie que cet outil est approuvé conformément aux normes canadiennes par Underwriters Laboratories.

Ce symbole signifie que cet outil est approuvé par Underwriters Laboratories et qu’il a été homologué selon les normes canadiennes par Underwriters Laboratories.

Ce symbole signifie que cet outil se conforme aux normes mexicaines NOM.

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Description fonctionnelle et spécifications

VERTISSEMENT

préventive réduisent le risque d'une mise en marche accidentelle de l'outil.

Débranchez la fiche de la prise de courant avant d'effectuer quelque assemblage ou réglage que ce soit ou de changer les accessoires. Ces mesures de sécurité

Toupies

PRISES D’AIR

CADRAN DE VITESSE

FIG. 1

(Modéles 1617EVS et

1618EVS uniquement)

INTERRUPTEUR À

BASCULE

MARCHE/ARRÊT

LEVIER DE

SERRAGE DE BASE

POIGNÉE

RONDE

EMBASE

FLÈCHE DE ROTATION DE FER

BOÎTIER DU MOTEUR

FLÈCHE D'ALIGNEMENT

DU MOTEUR

EMBASE DE TYPE S

DÉFLECTEUR DE COPEAUX

LEVIER DE CHANGEMENT

RAPIDE DE GUIDE DE GABARIT

FIG. 2

INTERRUPTEUR

GÉNÉRAL

MARCHE/ARRÊT

EMBASE DE TYPE D

POIGNÉE

RÉVERSIBLE

FLÈCHE DE ROTATION DE FER

PRISES D’AIR

BOUTON DE

«BLOCAGE

EN MARCHE»

POIGNÉE

EN D

GÂCHETTE DE

COMMANDE

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FIG. 3

PRISES D’AIR

CADRAN DE VITESSE

(Modéle 1617EVSP uniquement)

EMBASE DE TYPE P

LEVIER DE

BOÎTIER DU MOTEUR

INTERRUPTEUR À

BASCULE MARCHE/ARRÊT

VERROUILLAGE DE

PROFONDEUR

FLÈCHE D'ALIGNEMENT

DU MOTEUR

POIGNÉE GAUCHE

BOUTON DE

RÉGLAGE FIN

INDEX DE PROFONDEUR

BOUTON DE L’INDEX

DE PROFONDEUR

TIGE DE PROFONDEUR

DÉFLECTEUR DE COPEAUX

TOURELLE DE BUTÉE

DE PROFONDEUR

EMBASE

FLÈCHE DE ROTATION

DE FER

Numéro de modèle 1617 et 1618 1617EVS et 1618EVS 0 601 617 061 Tension nominale 120V 50 - 60Hz 120V 50 - 60Hz 220V 50 - 60Hz Intensité nominale 11A 12A 6A Régime à vide n025,000/min n08,000-25,000/min n025,000/min Capacités de la douille 1/4", 3/8", 1/2", 8mm 1/4”, 3/8”, 1/2”, 8mm 1/4”, 3/8”, 1/2”, 8mm

L’embase RA1161 pour défonceuse d’atelier à embase fixe marquée type ‘S’ est conçue pour fonctionner avec ces moteurs de défonceuse :

No 1617 : Moteur de défonceuse (16171) No 1617EVS : Moteur de défonceuse (16176) No 0 601 617 061 : Moteur de défonceuse (0 601 617 161) No 1618 : Moteur de défonceuse (16181) No 1618EVS : Moteur de défonceuse (16186)

L’embase de défonceuse à poignée en ‘D’ RA1162 marquée type ‘D’ est conçue pour fonctionner uniquement avec ces moteurs de défonceuse :

No 1618 : Moteur de défonceuse (16181) No 1618EVS : Moteur de défonceuse (16186)

L’embase de défonceuse en plongée RA1166 marquée type ‘P’ est conçue pour fonctionner avec ces moteurs de défonceuse :

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Assemblage

Un large assortiment de fers de défonceuse avec des profiles variés est disponible séparément. Utilisez une queue de 1/2 po si possible, et n’utilisez que des fers de bonne qualité.

AVERTISSEMENT

toujours le cordon de la source d’alimentation avant de substituer les fers ou autres accessoires.

Posez la défonceuse à l’envers ou sur son côté avec l’embase reposant sur l’établi. Il est également possible d’enlever le moteur de l'embase avant de monter le fer.

1. Enlevez le pare-copeaux (ou pivotez-le vers le haut si vous utilisez embase plongeante).

2. Tenez l'arbre d'induit en place à l'aide de la clé pour arbre (Fig. 4).

3. Utilisez ensuite la clé pour douille pour desserrer l'ensemble mandrin-douille en sens anti-horaire (quand on le regarde depuis le dessous de la toupie).

4. Insérez la tige du fer de toupie dans l'ensemble mandrin-douille aussi loin que possible, puis reculez la tige vers l'extérieur jusqu'à ce que les couteaux soient à environ entre 3 mm - 6 mm de la face de l'écrou de douille.

5. Une fois le fer inséré et la clé pour arbre tenant l'arbre d'induit, serrez fermement l'ensemble mandrin-douille en sens horaire (quand on le regarde depuis le dessous de la toupie) à l'aide de la clé pour douille.

AVERTISSEMENT

n’utilisez pas de fers de défonceuse d’un diamètre supérieur à 2 po car ils ne passeraient pas par le trou de la sous-embase.

CHOIX DE FERS

Pour éviter le risque de blessure, débranchez

POSE D'UN FER DE TOUPIE

Si le guide de gabarit est enlevé de l'embase,

FIG. 4

CLÉ POUR

DOUILLE

AVERTISSEMENT

inférieur à celui de l'ouverture pour le fer et le tranchant.

MISE EN GARDE

l’écrou de douille en l’absence du fer. REMARQUE :

propres et exempts de poussière, de bois, de résidus et de graisse avant l'assemblage.

1. Au moyen des clés pour arbre et mandrin-douille mentionnées précédemment, tournez l'ensemble mandrin-douille en sens anti-horaire.

2. Quand l'ensemble mandrin-douille est desserré, continuez à le tourner jusqu'à ce que la douille se dégage du cône et que vous puissiez retirer le fer.

REMARQUE : L'extraction de l'ensemble mandrindouille s'accomplit sans effort ; il n'est PAS nécessaire de frapper le mandrin pour déloger le fer.

La tige du fer et le mandrin doivent être

Le diamètre du tranchant doit être d’au moins 1/4 po

Pour éviter d’endommager l’outil, ne serrez pas

DÉPOSE DU FER

CLÉ POUR

ARBRE

SOINS DE L'ENSEMBLE MANDRIN-DOUILLE

Quand le fer est enlevé, continuez à tourner l'ensemble mandrin-douille en sens anti-horaire jusqu'à ce qu'il se détache de l'arbre. Pour assurer un serrage adéquat, nettoyez occasionnellement l'ensemble à l'air comprimé, et nettoyez le cône de l'arbre d'induit avec un chiffon ou une brosse douce. Comme le montre l'illustration (Fig. 5), l'ensemble mandrin-douille est constitué de trois éléments. Assurez-vous que la douille est calée adéquatement dans l'écrou de l'ensemble mandrin-douille et vissez légèrement le mandrin-douille en place sur l'arbre d'induit. Remplacez les ensembles mandrin-douille usés ou endommagés immédiatement.

FIG. 5

PINCE

DOUILLE

ÉCROU DE

DOUILLE

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DÉMONTAGE DU MOTEUR DE L’EMBASE Pour démonter le moteur des embases non plongeantes : (Fig. 6)

1. Tenez la défonceuse à l’horizontale, desserrez le

levier de bridage de l’embase, enfoncez le levier de réglage grossier de la profondeur et tirez le moteur vers le haut jusqu’à ce qu’il bute.

2. Tournez le moteur en sens anti-horaire et retirez-le

doucement de l'embase en tirant.

Pour enlever le moteur de l’embase plongeante : (Fig. 7)

1. Tenez la défonceuse à l’horizontale, desserrez le

levier de bridage de l'embase et tirez le moteur vers le haut jusqu’à ce qu’il bute.

2. Tournez le moteur en sens anti-horaire et retirez-le

doucement de l'embase en tirant.

MONTAGE DU MOTEUR SUR UNE EMBASE

Le moteur peut être monté avec l’interrupteur positionné à droite ou à gauche de l'embase vue du côté de l’utilisateur (et avec le cordon dirigé vers l’autre côté de la défonceuse). Installez le moteur de manière à ce que l’interrupteur soit dans la position que vous trouvez la plus facile d’accès depuis les poignées. L’interrupteur doit être positionné pour privilégier l’arrêt en cas d’urgence plutôt que la marche.

Pour installer le moteur dans une embase non plongeante :

1. Desserrez le levier de bridage de l’embase.

2. Placez la flèche de l’embase en face de celle du

moteur. (Fig. 8)

• Pour positionner l’interrupteur du côté droit de l’embase, mettez la flèche de l'embase en face de celle du boîtier du moteur qui se trouve sous le cordon.

• Pour positionner l’interrupteur à gauche, mettez la flèche de l’embase en face de celle du boîtier du moteur qui se trouve sous l’interrupteur.

3. Tout en appuyant sur le levier de réglage grossier, enfoncez le moteur dans l’embase jusqu’à ce que vous sentiez une résistance. (Le pied de guidage de l’embase pénètre maintenant dans la fente du moteur.)

4. Tout en continuant d’appuyer sur le levier de réglage grossier, tournez le moteur en sens horaire jusqu’à ce qu’il bute.

Enfoncez le moteur dans l’embase jusqu’à ce qu’il

5. atteigne approximativement la profondeur désirée.

6. Relâchez le levier de réglage grossier et faites coulisser le moteur vers l’avant ou vers l’arrière jusqu’à ce que loquet du système de réglage grossier s’enclenche dans le cran de réglage grossier.

7. Réglez la profondeur finale comme décrit dans les « instructions d’utilisation ».

FIG. 6

FIG. 8

FLÈCHES

D'ALIGNEMENT

LEVIER DE

RÉGLAGE

GROSSIER

LEVIER DE

SERRAGE DE

BASE

LEVIER

DE SERRAGE

DE BASE

BOÎTIER DU MOTEUR

BASE

FIG. 7

ENCOCHES DE

RÉGLAGE

BRUT

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Pour installer le moteur dans une embase plongeante :

1. Desserrez le levier de bridage de l’embase.

2. Placez la flèche de l’embase en face de celle du moteur. (Fig. 8)

• Pour positionner l’interrupteur du côté droit de l’embase, mettez la flèche de l'embase en face de celle du boîtier du moteur qui se trouve sous le cordon.

• Pour positionner l’interrupteur à gauche, mettez la flèche de l’embase en face de celle du boîtier du moteur qui se trouve sous l’interrupteur.

POSE DE L'ADAPTATEUR DU GUIDE DE GABARIT

Placez l'adaptateur du guide de gabarit par-dessus les trous au centre de l’embase, et alignez les deux trous filetés au bas de l'adaptateur sur les trous fraisés de l’embase. Fixez l'adaptateur à l'aide des vis fournies. Il convient de noter que l'adaptateur est réversible, de sorte que le levier de relâchement peut être positionné de la manière désirée. (Fig. 9)

DÉFLECTEUR DE COPEAUX

AVERTISSEMENT

Portez toujours une

protection oculaire. Le déflecteur de copeaux n’est pas conçu pour servir de capot de sécurité.

Le déflecteur de copeaux empêche les copeaux et la poussière de vous frapper le visage mais il n’est pas capable d’arrêter des objets plus gros que les copeaux éjectés par le fer.

Pour enlever le pare-copeaux de l’embase, appuyez sur les languettes vers l’intérieur jusqu’à ce que le pare-copeaux soi libéré de l’embase et enlevez ce dernier. Pour le remonter, mettez-le en position comme indiqué à la (Fig. 10), ensuite faites fléchir ses côtés tout en poussant jusqu’à ce que le parecopeaux s’enclenche à sa place. Le pare-copeaux de l’embase plongeante peut également être écarté en le faisant pivoter.

3. Enfoncez le moteur dans l’embase jusqu’à ce que vous sentiez une résistance. (Le pied de guidage de l’embase pénètre maintenant dans la fente du moteur.)

4. Tournez le moteur en sens horaire jusqu’à ce qu’il bute.

5. Enfoncez le moteur à fond dans l’embase.

6. Serrez le levier de bridage de l’embase.

FIG. 9

ADAPTATEUR

DU GUIDE DE

GABARIT

VIS DE MONTAGE

FIG. 10

-33-

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Consignes de fonctionnement

FIG.11

CADRAN DE RÉGLAGE

DE PRÉCISION

ANNEAU INDICATEUR

MARQUES INDICATRICES

MOULÉES

LEVIER DE SERRAGE

DE LA BASE

LEVIER DE RÉGLAGE

GROSSIER

Les défonceuses Bosch sont conçues pour faire aisément du travail rapide et précis en ébénisterie, toupillage, moulurage de cannelures, baguettes, anses, usinages de queues d’arondes, etc. Elles vous permettent de faire de la marqueterie, des bordures décoratives et de nombreux types de sculptures spéciales.

RÉGLAGE DE LA PROFONDEUR AVEC EMBASE FIXE

L'embase fixe de la défonceuse RA1161 est munie d'un mécanisme de réglage fin micrométrique variable qui peut être utilisé dans n'importe quelle position et qui permet un réglage extrêmement exact de la position du fer de défonceuse lui apportant ainsi une précision inégalée. Après avoir abaissé l'outil approximativement à la position désirée, utilisez ce mécanisme pour régler précisément la position finale du fer.

Votre défonceuse est également dotée de trois encoches horizontales situées de chaque côté du boîtier du moteur pour les réglages grossiers. Les encoches sont espacées de 1/2 po ce qui vous permet de rapidement relever ou abaisser l’outil par incréments de 1/2 po (environ 12, 7 mm). Il suffit pour cela d’appuyer sur le levier de déverrouillage du réglage grossier.

POUR RÉGLER LA PROFONDEUR

REMARQUE :

être effectués avec le levier de bridage de l’embase déverrouillé.

1. Tenez l’outil en position horizontale avec le levier de bridage de l'embase vous faisant face.

2. Ouvrez le levier de bridage de l’embase pour libérer le moteur.

tous les réglages de profondeur doivent

3. RÉGLAGE GROSSIER :

Pour effectuer un réglage grossier important, appuyez sur le levier de déverrouillage du réglage grossier et relevez ou abaissez le moteur pour le mettre à la profondeur désirée. Le boîtier du moteur est muni de trois encoches espacées de 1/2 po pour faciliter ce réglage.

4. RÉGLAGE FIN DE LA PROFONDEUR :

Pour effectuer un réglage fin, tournez le bouton de réglage fin en sens horaire pour abaisser le fer de défonceuse ou en sens inverse pour le relever.

REMARQUE : Assurez-vous que le levier de réglage grossier est enclenché dans une des encoches de réglage grossier avant d’effectuer un réglage fin.

Pour permettre des réglages fins précis, la bague de repérage est graduée à la fois en pouces et en millimètres (Remarque : un tour complet du bouton de réglage fin vaut 1/16 po ou environ 1,5 mm). Le mécanisme de réglage fin a une plage de réglage totale de 7/8 po (23 mm). Chacun des repères moulés près du levier de réglage grossier correspond à 1/8 po.

Afin de ne pas abîmer l’outil, évitez de coincer le levier de réglage grossier contre la partie supérieure A ou la partie inférieure B du boîtier comme indiqué à la figure

11. Après avoir effectué les réglages de profondeur,

5. bridez le moteur.

La bague de repérage peut être remise à zéro sans bouger le bouton de réglage fin, ce qui permet à l’utilisateur de commencer le réglage à partir de n’importe quelle position de référence.

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Lorsque la défonceuse est installée sur une table de défonceuse, elle peut être ajustée à l'aide d'une clé à six pans de 1/8 po, qui n'est pas incluse avec tous les modèles. (Voir page 21)

La rallonge de commande de réglage fin RA1002 (accessoire en option pour les embases fixes (nonplongeantes)) permet de faire des réglages fins d’une position dégagée au-dessus du boîtier du moteur. Pour l’installer, il suffit d’emmancher la RA1002 sur l’extrémité du bouton de réglage fin de l’embase (Fig. 12)

POUR BRIDER LE MOTEUR

Après avoir terminé les réglages grossiers et fins, serrez le levier de bridage de l'embase pour fixer les réglages. Si on désire augmenter le force de bridage: à l’aide d’une clé de 10 mm, tournez LÉGÈREMENT l’écrou de bridage en sens horaire (d’1/8 de tour ou moins), ensuite essayez de brider. Ne serrez pas trop fort.

USINAGES PROFONDS

Pour faire des usinages profonds, commencez à une profondeur moindre et faites plusieurs passes successives en augmentant la profondeur à chaque fois.

FIG. 12

Pour vous assurer que vos réglages de profondeur sont corrects, vous pouvez faire des essais sur des chutes avant de commencer l’usinage.

RÉGLAGES DE PROFONDEUR AVEC UNE EMBASE

PLONGEANTE MOUVEMENT DE PLONGÉE

Le mouvement de plongée simplifie les réglages de profondeur et permet au fer de pénétrer facilement et précisément dans la pièce. Pour abaisser la machine, poussez le levier de verrouillage de profondeur vers la gauche, appuyez vers le bas jusqu’à ce que la profondeur désirée soit atteinte, et relâchez le levier pour verrouiller la machine (Fig. 13). Le levier de verrouillage de profondeur est rappelé par ressort et retourne automatiquement à la position de verrouillage. Pour relever la machine, poussez le levier de verrouillage vers la gauche, relâchez la pression sur la défonceuse et celle-ci soulèvera automatiquement le fer de la pièce. Il est conseillé de toujours remonter le fer quand il n’est pas en train d’usiner la pièce.

TIGE ET TOURELLE DE PROFONDEUR

La tige de profondeur et la tourelle de butée de profondeur sont utilisées pour régler la profondeur de coupe comme suit :

1. Avec le fer monté, abaissez doucement le moteur jusqu’à ce que le bout du fer affleure juste la surface plane sur laquelle repose la défonceuse. Ceci constitue la position zéro à partir de laquelle on peut effectuer des réglages précis de profondeur.

2. Pour régler la profondeur de coupe, faites pivoter la tourelle de profondeur jusqu’à ce que sa butée la plus basse soit en face de la tige de profondeur. Desserrez le bouton de l’index de profondeur et abaissez la tige de profondeur jusqu’à ce qu'elle touche la butée la plus basse sur la tourelle. Faites coulisser l’index de profondeur jusqu’à ce que le

FIG. 13

trait rouge marque zéro sur l’échelle de profondeur, ce qui indique le point ou le fer affleure juste la surface de travail (Fig. 14).

3. Pour régler la profondeur désirée, faites coulisser la tige de profondeur jusqu’à ce que le trait de l’index indique la profondeur désirée et bloquez la tige en serrant fermement le bouton de l’index de profondeur.

4. La profondeur de coupe désirée peut maintenant être atteinte en enfonçant la défonceuse jusqu’à ce que la tige de profondeur touche la butée choisie sur la tourelle.

-35-

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IG. 14

INDEX DE

PROFONDEUR

BOUTON DE L’INDEX

DE PROFONDEUR

BOUTON DE

RÉGLAGE FIN

TIGE DE PROFONDEUR

TOURELLE DE BUTÉE

DE PROFONDEUR

Pour faire des usinages profonds, faites des passes

USINAGES PROFONDS

successives de profondeur croissante en commençant avec la butée la plus haute de la tourelle et, après chaque passe, en positionnant la tourelle de profondeur au choix sur des butées progressivement plus basses jusqu’à ce que la profondeur finale (butée la plus basse ou surface plate de la tourelle) soit atteinte. Les butées sont échelonnées en hauteur tous les 1/8 po.

Pour vous assurer que vos réglages de profondeur sont corrects, vous pouvez faire des essais sur des chutes avant de commencer l’usinage.

RÉGLAGE FIN

L’embase plongeante RA1186 est dotée d’un système de réglage fin qui permet de faire un réglage micrométrique de la profondeur de plongée du fer de la défonceuse, apportant ainsi une grande précision d’usinage.

Chaque tour complet de la molette de réglage fin règle la profondeur de plongée de 1/32 po et chacun des quatre repères sur le bouton représente 1/128 po. Un des quatre repères est plus grand que les autres pour permettre de visualiser un tour complet. Un trait de référence est intégré à la tige de profondeur.

Pour utiliser le bouton de réglage fin, une fois que la tige de profondeur et que la tourelle ont été réglés, vérifiez le réglage final de la profondeur ainsi que le réglage fin comme suit :

Pour augmenter la profondeur de manière micrométrique, relevez la molette de réglage fin en la tournant en sens anti-horaire de la valeur désirée.

Pour diminuer la profondeur de manière micrométrique, abaissez la molette de réglage fin en la tournant en sens horaire de la valeur désirée.

Remarques :

• Quand on effectue un réglage micrométrique de la profondeur de plongée, il est plus facile de déplacer la molette de réglage fin vers le haut que vers le bas. Avant de régler la tige de profondeur et la tourelle, donnez plusieurs tours vers le bas à la molette de réglage fin pour l’éloigner de sa position haute afin d’avoir la possibilité de la régler vers le haut.

• La molette de réglage fin ne peut pas être utilisée pour réduire la profondeur de plongée si la tige de profondeur est déjà en contact avec une butée de la tourelle. Il faut relever la défonceuse avant de pouvoir effectuer ce type de réglage.

• Une autre tourelle avec une butée réglable utilisant une vis M4 pour la butée réglable est également disponible. La butée réglable permet d'effectuer de multiples passes sans avoir besoin de faire un réglage de profondeur fin, même quand la profondeur totale de la coupe n'est pas un multiple de 1/8 po.

-36-

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INTERRUPTEUR À BASCULE MARCHE/ARRÊT

Votre outil peut être mis en marche ou à l'arrêt à l'aide de l'interrupteur à bascule situé sur le carter du moteur. Un côté de l'interrupteur est marqué « I » pour « ON », et l'autre côté est marqué « O » pour « OFF ». En outre, le bord de l'interrupteur est rouge lorsque l'interrupteur est en position de marche.

POUR METTRE L'OUTIL EN MARCHE : Poussez le côté de l'interrupteur marqué « I ».

POUR METTRE L'OUTIL À L'ARRÊT : Poussez le côté de l'interrupteur marqué « O ».

Tenez toujours la toupie hors de l'ouvrage en mettant l'interrupteur en marche ou à l'arrêt. Mettez la toupie en contact avec l'ouvrage après que la toupie ait atteint son régime maximal, et retirez-la de l'ouvrage avant de mettre l'interrupteur à l'arrêt. Le fonctionnement de cette manière prolongera la durée de l'interrupteur et du moteur, et augmentera grandement la qualité de votre travail (Fig. 1).

MARCHE-ARRÊT DE L'OUTIL AVEC INTERRUPTEUR

À GÂCHETTE ET BOUTON DE BLOCAGE EN POSITION

DE MARCHE (Modèles 1618 et 1618EVS seulement)

L'outil est mis sous tension par l'interrupteur à bascule situé sur le dessus du carter du moteur comme décrit ci-dessus. Votre outil peut maintenant être mis en marche ou à l'arrêt en pressant ou en relâchant la gâchette. Votre outil est également pourvu d'un bouton de blocage en marche situé tout juste au-dessus de la gâchette qui permet le fonctionnement continu sans devoir tenir la gâchette (Fig. 2).

POUR BLOQUER L'INTERRUPTEUR EN MARCHE :

Appuyez sur la gâchette, appuyez sur le bouton et relâchez la gâchette.

POUR DÉBLOQUER L'INTERRUPTEUR : Appuyez sur la gâchette et relâchez-la sans devoir appuyer sur le bouton de blocage en marche.

AVERTISSEMENT

le bouton de blocage en marche est maintenu enfoncé.

Le relâchement de la gâchette est impossible si

Sur les modèles 1617 et 1618, tenez l'outil des deux mains tout en mettant l'outil en marche, car le couple du moteur peut faire tordre l'outil.

(Modèles 1617EVS et 1618EVS uniquement)

Un système d’asservissement électronique minimise le contrecoup du couple de démarrage (un défaut habituel des défonceuses puissantes) en limitant la vitesse de démarrage du moteur.

VARIATEUR ÉLECTRONIQUE DE VITESSE

(Modèles 1617EVS et 1618EVS uniquement)

La variateur électronique de vitesse permet de régler le régime du moteur en fonction de la taille du couteau et la dureté du matériau pour améliorer la qualité de la finition, prolonger la durée du fer et assurer un meilleur rendement. On change la vitesse en tournant le cadran à DROITE pour l’augmenter, à GAUCHE pour la diminuer, comme il est indiqué sur le carter (fig. 1). De même, on peut changer la vitesse pendant que l’outil est en marche. Les repères du cadran facilitent le réglage à la vitesse désirée.

Le tableau des vitesses indique le rapport entre la vitesse et le travail à effectuer. La vitesse exacte est à déterminer suivant l’expérience et la préférence de l’utilisateur ou selon les recommandations du fabricant du fer.

POSITION

CADRAN TR/MIN APPLICATION

1 8000 2 13500 3 16500

4 20000 5 21500 6 25000

Le circuit Constant Response™ de la défonceuse contrôle la puissance et la règle pour maintenir la vitesse désirée afin de régulariser la performance de la machine et de rendre celle-ci plus facile à maîtriser.

DÉPART EN DOUCEUR

Métaux non-ferreux, fers et couteaux de grands

}

diamètres

Bois tendres, plastiques, plans de travail,

}

couteaux et fers de petit diamètre

CIRCUIT CONSTANT RESPONSE™

-37-

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Vu du dessus de la défonceuse, le fer tourne en sens

AVANCE DE LA DÉFONCEUSE

horaire et ses bords tranchants sont conçus pour ce sens de rotation. Ainsi, l’usinage est plus efficace s’il se fait en poussant à l’opposé du sens de rotation du bord tranchant du fer plutôt que dans le même sens. La Figure 15 illustre le sens correct de l’avance pour divers types de toupillage. La vitesse d’avance dépend de la dureté du matériau et de la profondeur de la coupe. Dans certains matériaux, il est préférable de faire plusieurs passes en augmentant la profondeur à chaque fois.

Si la défonceuse est difficile à maîtriser, chauffe, tourne très lentement ou coupe mal, envisagez les causes suivantes :

1. Mauvais sens d’avance – Difficile à maîtriser.

2. Avance trop rapide – Moteur surchargé

3. Fer émoussé – Moteur surchargé

4. Coupe trop profonde pour faire en une seule passe – Moteur surchargé

5. Avance trop lente – Laisse des brûlures dues au frottement du fer sur la pièce.

Faites avancer la machine régulièrement et sans hésitation (ne forcez pas). Vous apprendrez rapidement à reconnaître le fonctionnement optimum de la défonceuse au son qu’elle produit et à son comportement.

FIG. 15

COMME

NCER

ICI

PIÈCE

FER

VITESSE D’AVANCE

Lors du toupillage ou de travaux similaires dans le bois et le plastique, la meilleure finition s’obtient en réglant la passe et la vitesse d’avance de manière à laisser le moteur tourner à haute vitesse. Faites avancer la défonceuse à une vitesse modérée. Les matériaux tendres nécessitent une vitesse d’avance plus élevée que les matériaux durs.

Il se peut que la défonceuse cale si elle est utilisée incorrectement ou si elle est surchargée. Réduisez la vitesse d’avance pour éviter d’abîmer votre machine. Assurez-vous toujours que la douille est serrée fermement avant d’utiliser la machine. Utilisez toujours les fers les plus courts possibles qui produisent la coupe désirée afin de minimiser le battement et les vibrations du fer.

SENS DE

L’AVANCE

La défonceuse peut être guidée dans la pièce de

GUIDAGE DE LA DÉFONCEUSE

plusieurs manières. La méthode que vous utiliserez dépendra bien entendu de la tâche à effectuer et de ce qui semble le plus pratique.

Pour les opérations de toupillage telles que le rainurage en long ou en travers, il est souvent nécessaire de guider la machine parallèlement à un bord droit. Par exemple, on peut effectuer un toupillage droit en bridant fermement une planche ou une règle sur la pièce et en guidant le bord de la sous-embase de la défonceuse le long de ce guide. (Fig. 16)

FIG. 16

FERMEMENT LA

PLANCHE DE

GUIDAGE

-38-

SENS DE

L’AVANCE

PLANCHE DE

GUIDAGE

BRIDEZ

D D

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CENTRAGE DE LA SOUS-EMBASE ET DES

GUIDES DE GABARIT

Votre défonceuse est conçue selon le « modèle de centrage de précision » de Bosch. Sa sous-embase est centrée de façon précise à l’usine. Ceci positionne le fer au centre de la sous-embase et des guides de gabarit optionnels. Le centrage de précision vous permet de suivre de près des calibres tels que les guides rectilignes, les gabarits et les dispositifs à queue d’aronde, sans se soucier de ce que le fer dévie de la ligne de coupe recherchée pour quelque raison que ce soit, y compris l’orientation des poignées de la défonceuse.

Au cas où les vis de la sous-embase seraient desserrées ou enlevées, comme lors de la préparation de la défonceuse pour utilisation dans une table de défonceuse, voici comment recentrer la sous-embase quand vous la rattachez :

Pour recentrer rapidement la sous-embase, attachez-la en utilisant le jeu de vis à tête plate (inclus) et les trous de vis noyées dans la sous-embase. (Les vis à tête plate sont celles à tête conique.) Les vis à tête plate et les trous noyés vont entraîner la sous-embase dans une position qui est très proche de la position centrée.

OU — Pour recentrer la sous-embase le plus précisément possible, attachez-la en utilisant le cône de centrage optionnel Bosch, un guide de gabarit optionnel Bosch, et le jeu de vis à tête cylindrique (inclus). (Les vis à tête cylindrique ont des sommets arrondis.) Suivez les étapes 1 à 8.

1. Positionnez la sous-embase de sorte que les trous de vis à tête cylindrique soient situés au-dessus de l’ensemble assorti de trous taraudés dans l’embase.

2. Insérez les vis à tête cylindrique, et non pas les vis à tête plate, à travers la sous-embase, et serrez-les jusqu’à ce qu’elles soient sans jeu ni serrage, mais permettez toujours à la sous-embase de bouger.

3. Insérez le guide de gabarit (accessoire optionnel), l’adaptateur de guide de gabarit installé tel qu’il est décrit dans les autres pages de ce manuel.

4. Glissez le cône de centrage (accessoire optionnel) à travers le guide de gabarit et dans la douille. Utilisez l’extrémité étroite du cône lors de l’insertion dans une douille d’1/4 po, et l’extrémité plus large du cône lors de l’insertion dans une douille d’1/2 po.

5. Serrez l’écrou de douille avec les doigts pour obtenir un léger serrage sur le cône de centrage.

6. Pressez légèrement le cône de centrage pour le faire entrer dans le guide de gabarit vers le guide central et la sous-embase.

7. Serrez les vis à tête cylindrique.

8. Retirez le cône de centrage. Le centrage de précision du guide de gabarit et de la sous-embase est complet.

AVERTISSEMENT

inférieur à celui de l'ouverture pour le fer et le tranchant.

Le diamètre du tranchant doit être d’au moins 1/4 po

FIG. 17

PLONGEANTES

CÔNE DE CENTRAGE

(accessoire en option)

GUIDE DE GABARIT

(accessoire en option)

CÔNE DE CENTRAGE

(accessoire en option)

FIG. 18

NON PLONGEANTES

A = TROUS DE VIS NOYÉES M4 B =

SOUS-EMBASE

-39-

TROUS DE VIS À TÊTE CYLINDRIQUE M4

C = TROUS DE VIS POUR

ADAPTATEUR DE GUIDE DE GABARIT

D = TROUS POUR ATTACHER LA

DÉFONCEUSE À LA PLAQUE DE MONTAGE DE LA TABLE DE LA DÉFONCEUSE

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La défonceuse est munie d’un adaptateur de guide de

GUIDES DE GABARIT

gabarit exclusif à changement rapide. Il pince fermement le guides à l’aide d’une bague rappelée par ressort. Pour insérer ou changer un guide de gabarit, rétracter le levier de déblocage de guide de gabarit. Alignez les encoches du guide de gabarit avec les languettes situées au fond de l’adaptateur de guide de gabarit. Enfoncez le guide de gabarit et relâchez le levier pour pincer le guide de gabarit et le maintenir en place (Fig. 19).

Les guides de gabarit s’utilisent avec un certain nombre d’accessoires spéciaux tels que les gabarits de charnière qui se trouvent dans votre catalogue BOSCH. Par ailleurs, il est facile de fabriquer des gabarits spéciaux pour toupiller des profiles à répétition, des profiles spéciaux, de la marqueterie et autres travaux. On peut fabriquer un gabarit à partir de contre-plaqué, de panneaux de fibres comprimées, de métal ou même de plastique. Le profil peut être coupé à la défonceuse, à la scie sauteuse ou tout autre outil coupant qui convient. Souvenez-vous que le profil doit être coupé en tenant compte de la distance entre le fer de la défonceuse et le guide de gabarit (déport). La pièce terminée ne sera pas de la même taille que le profil du gabarit, la différence étant la valeur du déport à cause de la position du fer dans le guide (Fig. 20).

FIG. 20

DÉPORT

FER

ADAPTATEUR

DE GUIDE DE

GABARIT

LEVIER DE

DÉBLOCAGE DU

GUIDE DE GABARIT

(accessoire en option)

DOUILLE

GUIDE DE

GABARIT

SOUS-

EMBASE

DE LA

DÉFONCEUSE

PROFIL DU

GABARIT

FIG. 19

PIÈCE

RAMASSAGE DES POUSSIÈRES SUR DÉFONCEUSE

Il y a trois capuchons d’aspiration des poussières (accessoires en option). Chacun de ces capuchons d’aspiration des poussières est dimensionné pour se raccorder à un flexible d’aspiration de 35 mm. Chaque ensemble d’accessoire comprend l’adaptateur VAC002 qui permet de raccorder le capuchon à des flexibles d’aspiration de 1-1/4 po et 1-1/2 po. Un adaptateur pour se raccorder à un flexible de 2-1/2 po est également disponible séparément.

RAMASSAGE DES POUSSIÈRES DE LA DÉFONCEUSE

AVEC EMBASE PLONGEANTE

Ce capuchon d'extraction de poussière est conçu pour s’utiliser avec l’embase plongeante (RA1166) quand le toupillage est effectué au milieu de la pièce, comme par exemple lors de l’usinage de rainures ou de profils de marqueterie. Si vous avez un système d’aspiration d’atelier, vous pouvez monter le capuchon d’aspiration de manière à améliorer la visibilité, la précision et l’utilité de l’outil, plus spécialement lors du toupillage à main levée.

Pour monter le capuchon, positionnez-le comme indiqué et fixez l’adaptateur à l’embase à l’aide des vis moletées fournies (Fig. 21).

FIG. 21

Le capuchon d’aspiration des poussières peut également être installé avec son raccord tourné vers l’avant de l’outil. Si l’adaptateur de guidage pour gabarit est installé, il faudra le retourner ou l’enlever pour permettre au levier de déblocage de se loger sous le capuchon.

VIS MOLETÉES

CAPUCHON

D’EXTRACTION DE

POUSSIÈRE

-40-

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CAPUCHON D'EXTRACTION DE POUSSIÈRE POUR LE

d’emploi de la machine avec ces accessoires. Éloignez-vous de la zone du fer quand la défonceuse

est en marche ou branchée.

pas ce capuchon d’extraction de poussière en même temps qu’un autre capuchon d’extraction de poussière quel qu’il soit.

Ce capuchon d'extraction de poussière est conçu pour les défonceuses Bosch 1617, 1617EVS, 1618, 1618EVS et leurs embases fixes pour toupiller au milieu de la pièce, comme par exemple pour rainurer ou toupiller des profils de marqueterie.

Pour fixer le capuchon à l'embase de la défonceuse, glissez le capuchon à l'arrière de l'embase de la défonceuse, autour de la tige de réglage de profondeur de la défonceuse, avec ses coins arrondis tournés vers le haut (Fig. 1 et 2). Serrez fermement les deux vis moletées.

Le capuchon d’extraction de poussière est dimensionné pour se raccorder à des tuyaux de 35 mm. L’adaptateur VAC002 également inclus lui permet de se raccorder à des tuyaux d’aspiration de 1-1/4 po et 1-1/2 po.

Un adaptateur pour raccorder le capuchon à des tuyaux de 2-1/2 po est également disponible, (accessoire en option VAC020).

Pour maximiser l’efficacité du ramassage de poussière, assurez-vous que le pare-copeaux de la défonceuse est en place.

CÔTÉ ARRIÈRE DE LA BASE FIXE

AVERTISSEMENT

MISE EN GARDE

UTILISATION DU CAPUCHON D’EXTRACTION

Veuillez lire et comprendre ces consignes et le mode

Pour empêcher les tuyaux de s’emmêler, n’utilisez

DE POUSSIÈRE

FIG. 22

EMBASE DE

DÉFONCEUSE

VIS M5

CAPUCHON

D’EXTRACTION DE

POUSSIÈRE

FIG. 23

-41-

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RAMASSAGE DE POUSSIÈRE LORS

DU MOULURAGE DE CHANTS

AVERTISSEMENT

est en marche ou branchée. Pour éviter d’emmêler les tuyaux, n’utilisez pas ce capuchon d’extraction en même temps qu’un autre capuchon d’extraction, quel qu’il soit.

Ce capuchon d'extraction de poussière (accessoire en option) est utilisé pour ramasser la poussière produite lors du moulurage de chants (Fig. 24).

MONTAGE DU CAPUCHON D’ASPIRATION DES

Vous pouvez fixer le capuchon pour toupillage de chants à des emplacements différents suivant vos besoins ou préférences. Ce capuchon est fixé sur deux des trous de vis de l'embase qui servent à monter la sous-embase de la défonceuse. Choisissez l’emplacement désiré pour le capuchon. Desserrez et enlevez les deux vis de l'embase de la défonceuse et fixez le capuchon d’aspiration des poussières – sur la sous-embase de la défonceuse – à l’aide des vis fournies avec le capuchon. Serrez fermement les vis. (Figures 25 et 26).

Éloignez-vous de la zone du fer tant que la défonceuse

POUSSIÈRES

FIG. 26

OTHER BASES

FIG. 24

CHANT DE LA

PIÈCE

CAPUCHON D’EXTRACTION DE POUSSIÈRE

SOUS-EMBASE

DE LA

DÉFONCEUSE

VIS

M4 x 16mm

FIG. 25

PLUNGE BASE

M4 x 16mm

SUB-BASE

VIS

M4 x 16mm

CAPUCHON D’EXTRACTION DE POUSSIÈRE

VIS

M4 x 16mm

-42-

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FIG. 27

EMBASE

COUPE

LARGEUR

DÉSIRÉE

GUIDE DE DÉFONCEUSE DE LUXE

(Non compris, disponible en accessoire)

Le guide de défonceuse de luxe Bosch est un accessoire en option qui guide la défonceuse parallèlement à un chant droit ou qui vous permet de créer des cercles ou des arcs de cercle.

Le guide de défonceuse de luxe est fourni avec deux tiges et des vis pour le fixer (Fig. 27). De plus, il est muni d’un bouton de réglage fin et d’un curseur permettant de positionner précisément le guide par rapport au fer. Une fois le guide installé et réglé, la défonceuse doit être poussée normalement en

VIS

MOLETÉE

PIÈCE

maintenant le guide en contact permanent avec le bord de la pièce. Le guide de défonceuse de luxe peut également être placé directement en dessous de l'embase de la défonceuse pour les tâches qui nécessitent de travailler près du bord de la pièce.

Le guide de défonceuse de luxe comprend un capuchon d’aspiration des poussières et l’adaptateur VAC002 pour flexible d’aspiration.

Des consignes complètes d’utilisation et d’installation sont incluses avec cet accessoire. Veuillez vous y référer.

SENS DE

L’AVANCE

BOUTON DE

RÉGLAGE FIN

VIS MOLETÉE M6

INDEX DE

RÉGLAGE FIN

TIGES

DU GUIDE

DÉFONCEUSE

UTILISATION EN TABLE DE TOUPILLAGE

Votre défonceuse peut également être utilisée en table de toupillage. L’embase fixe RA1161 est conçue pour permettre un réglage facile de la profondeur lors de l’utilisation sous table de toupillage. L’embase de type ‘D’ à poignées en ‘D’ No. RA1162 ne peut pas se monter sur la plupart des tables de toupillage.

MISE EN GARDE

recommandée pour être utilisée en table de toupillage. On peut abîmer l’embase de la défonceuse

plongeante. Pour éviter d’avoir à monter votre propre embase de

défonceuse sous la table de toupillage pour devoir ensuite la démonter pour la reconvertir en défonceuse portable, Bosch offre en option l’embase de montage sous table RA1165 (Fig. 28). Cette embase est conçue pour être montée sous votre table de manière permanente, laissant ainsi vos autres embases de défonceuse prêtes à l’emploi pour des tâches qui ne nécessitent pas la table de toupillage. Le moteur peut être échangé rapidement entre les embases – et sans outils !

L’embase plongeante RA1166 n’est pas

FIG. 28

Vis de 10-24

Plaque de

montage

Le levier de bridage à déverrouillage rapide et la commande de réglage de profondeur doivent être tournés vers l’avant de la table de toupillage

-43-

Clé à six

pans

Orifice pour

clé à six

pans

Illustration de l’appareil une

fois la sous-

embase retirée

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Pour des instructions complètes relatives au fonctionnement d’une défonceuse en table de toupillage, veuillez vous reporter aux instructions qui accompagnent la table de toupillage.

MONTAGE DE L’EMBASE SUR LA

PLAQUE DE MONTAGE

Montez la RA1161 sur la plaque de montage de la table de toupillage à l’aide de l’un ou des deux ensembles de vis de montage fournis.

L'embase est munie de deux ensembles de trous filetés qui ont été percés pour permettre son montage :

• Trois trous de vis de 10-24 dans la configuration standard de trois trous

• Quatre trous de vis M4 dans la configuration Bosch de quatre trous

Des vis de montage sont nécessaires pour l’embase RA1161: (ne sont pas incluses avec tous les modèles).

• Trois vis de 10-24

• Quatre vis M4

Leur longueur dépendra de l’épaisseur de votre table de toupillage ou de la plaque de montage de votre table de toupillage.

Si la plaque de montage de votre table de toupillage n’est pas munie de trous fraisés dans l’une des deux configurations mentionnées ci-dessus, vous devrez déterminer l’emplacement des trous, les percer et les fraiser. Vous devrez également calculer l’emplacement d’un trou pour la clé de réglage en dessus de la table et percer ce trou.

BRANCHEZ LA DÉFONCEUSE ET L’INTERRUPTEUR DE

LA TABLE DE TOUPILLAGE

Pour préparer l’utilisation de l’interrupteur :

1. Assurez-vous que l’interrupteur de la défonceuse et celui de la table de toupillage sont tous les deux en position arrêt.

2. Branchez le cordon de l’interrupteur de la table de toupillage sur une prise murale.

3. Branchez la défonceuse dans la prise pendante de l’interrupteur de la table de toupillage.

4. Verrouillez l’interrupteur de la défonceuse sur marche : appuyez sur la gâchette, enfoncez le bouton de verrouillage et relâchez la gâchette.

5. Utilisez l’interrupteur de la table de toupillage pour démarrer et arrêter la défonceuse.

RÉGLAGE DE LA PROFONDEUR (voir page 34)

AVANCE DE LA PIÈCE SUR UNE TABLE DE

TOUPILLAGE

Utilisez toujours le guide de votre table ou le goujon d’appui et le capot approprié et suivez le mode d’emploi de votre table de toupillage.

Poussez TOUJOURS la pièce de droite à gauche en la faisant passer sur le devant du fer. Sur les tables de toupillage Bosch, le sens d’avance correct est également indiqué sur le boîtier du guide ainsi que sur les planches en éventail si ces accessoires ont été installés correctement. (Fig. 29)

Si possible, quand vous utilisez le guide, employez une baguette pour pousser la pièce, surtout pour les pièces étroites.

FIG. 29

SENS DE L’AVANCE

CONTRE-GUIDE CONTRE-GUIDE

PIÈCE

ROULEMENT

DU FER

VUE DE DESSUS

REMARQUE : le capot et les planches en éventail ont

été enlevées pour clarifier la figure.

Entretien

Service

AVERTISSEMENT

personnels non autorisés peut résulter en mauvais placement de fils internes ou de pièces, ce qui peut présenter un danger grave. Nous vous conseillons

de faire faire tout l’entretien par un centre de service d’usine Bosch ou une station service agréée Bosch.

Tout entretien préventif effectué par des

Votre outil Bosch a été lubrifié correctement en usine

LUBRIFICATION DE L’OUTIL

et il est prêt à l’utilisation. Nous vous conseillons de re-graisser les outils qui comportent des engrenages avec un lubrifiant à engrenages spécial à chaque fois que vous changez les balais.

-44-

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Les balais (ou charbons) et le collecteur de votre outil

BALAIS OU CHARBONS

ont été conçus pour apporter de nombreuses heures de fonctionnement fiable. Pour maintenir le rendement du moteur à son maximum, nous vous conseillons de contrôler les balais tous les deux à six mois. Il ne faut utiliser que des balais de rechange Bosch d’origine et conçus pour votre outil.

PALIERS

Après environ 300 à 400 heures de fonctionnement ou tous les deux changements de balais, il est conseillé de faire remplacer les paliers par un centre de service d’usine Bosch ou une station service agréée Bosch. Si les paliers commencent à faire du bruit (à cause de surcharges importantes ou du toupillage de matériaux très abrasifs) il faut les faire remplacer immédiatement pour éviter la surchauffe ou une panne de moteur.

Accessoires

AVERTISSEMENT

devez utiliser un cordon avec conducteurs de dimension adéquate pouvant porter le courant nécessaire à votre outil. Ceci préviendra une chute

excessive de tension, une perte de courant ou une surchauffe. Les outils mis à la terre doivent utiliser des cordons de rallonge trifilaires pourvus de fiches à trois broches ainsi que des prises à trois broches.

REMARQUE : Plus le calibre est petit, plus le fil est gros.

Si un cordon de rallonge s'avère nécessaire, vous

Nettoyage

VERTISSEMENT

l’outil avant de le nettoyer ou de l’entretenir. Le

meilleur moyen de nettoyer l’outil est d’utiliser de l’air comprimé sec. Il faut toujours porter des lunettes de

protection quand on utilise de l’air comprimé.

Les ouïes de ventilation et les leviers de l’interrupteur doivent rester propres et exempts de corps étrangers. Ne tentez pas de les nettoyer en enfonçant des objets pointus dans les orifices.

MISE EN GARDE

dissolvants abîment les pièces en plastique. Parmi

ceux-ci se trouvent: l’essence, le tétrachlorure de carbone, les dissolvants de nettoyage chlorés, l’ammoniaque ainsi que les détergents domestiques qui en contiennent.

DIMENSIONS DE RALLONGES RECOMMANDÉES

OUTILS 120 VOLTS COURANT ALTERNATIF

Intensité

nominale

de l’outil

3-6 6-8

8-10 10-12 12-16

Calibre A.W.G.

Longueur en pieds

25 50 100 150 15 30 60 120

18 16 16 14 0,75 0,75 1,5 2,5 18 16 14 12 0,75 1,0 2,5 4,0 18 16 14 12 0,75 1,0 2,5 4,0 16 16 14 12 1,0 2,5 4,0 — 14 12 — — — — — —

Pour éviter les accidents, il faut toujours débrancher

Certains agents de nettoyages et certains

Calibre en mm

Longueur en mètres

Mandrin à douille de 1/4 po * Mandrin à douille de 1/2 po * Clé d’arbre de 16 mm * Clé de 24 mm pour écrou de douille * Mandrin à douille de 3/8 po ** Mandrin à douille de 8 mm ** Guide de défonceuse de luxe ** Cône de centrage ** Coffret de transport (standard avec 1617K,

1617EVSK, 1617PK, 1617EVSPK seulement)

Capuchons d’aspiration des poussières **

Capuchon d’aspiration des poussières pour toupillage

de chants ** Rallonge de commande de réglage fin ** Embase de montage sous table avec rallonge de

commande de réglage fin ** Tables de toupillage ** Guides de gabarit à déverrouillage rapide ** Adaptateur pour guides de gabarit de type standard ** Tourelle à butée de profondeur réglable ** (* = équipement standard) (** = accessoires en option)

-45-

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Normas de seguridad para herramientas mecánicas

ADVERTENCIA

personales graves.

Lea y entienda todas las instrucciones. El incumplimiento de todas las instrucciones indicadas a continuación puede dar lugar a sacudidas eléctricas, incendios y/o lesiones

CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES

Area de trabajo

Mantenga el área de trabajo limpia y bien iluminada.

Las mesas desordenadas y las áreas oscuras invitan a que se produzcan accidentes.

No utilice herramientas mecánicas en atmósferas explosivas, tales como las existentes en presencia de líquidos, gases o polvos inflamables. Las

herramientas mecánicas generan chispas y éstas pueden dar lugar a la ignición del polvo o los vapores.

Mantenga a las personas que se encuentren presentes, a los niños y a los visitantes alejados al utilizar una herramienta mecánica. Las distracciones

pueden hacer que usted pierda el control.

Seguridad eléctrica

Las herramientas con aislamiento doble están equipadas con un enchufe polarizado (un terminal es más ancho que el otro). Este enchufe entrará en un tomacorriente polarizado solamente de una manera. Si el enchufe no entra por completo en el tomacorriente, déle la vuelta. Si sigue sin entrar, póngase en contacto con un electricista competente para instalar un tomacorriente polarizado. No haga ningún tipo de cambio en el enchufe. El aislamiento

doble elimina la necesidad del sistema de cordón de energía de tres hilos conectado a tierra y la fuente de energía conectada a tierra. Antes de enchufar la

herramienta, asegúrese de que la tensión del tomacorriente suministrada se encuentre dentro del margen de la tensión especificada en la placa del fabricante. No utilice herramientas con capacidad nominal "AC solamente" ("AC only") con una fuente de energía DC.

Evite el contacto del cuerpo con las superficies conectadas a tierra tales como tuberías, radiadores, estufas de cocina y refrigeradores. Hay mayor riesgo

de que se produzcan sacudidas eléctricas si su cuerpo está conectado a tierra. Si la utilización de la herramienta mecánica en lugares húmedos es inevitable, se debe usar un interruptor de circuito para fallos a tierra para suministrar la energía a la herramienta. Los guantes de goma para electricista y el calzado antideslizante aumentarán más la seguridad personal.

No exponga las herramientas mecánicas a la lluvia ni a situaciones húmedas. La entrada de agua en una

herramienta mecánica aumentará el riesgo de que se produzcan sacudidas eléctricas.

No abuse del cordón. Nunca use el cordón para llevar las herramientas ni para sacar el enchufe de un tomacorriente. Mantenga el cordón alejado del calor, el

aceite, los bordes afilados o las piezas móviles. Cambie los cordones dañados inmediatamente. Los cordones dañados aumentan el riesgo de que se produzcan sacudidas eléctricas.

Al utilizar una herramienta mecánica a la intemperie, utilice un cordón de extensión para intemperie marcado "W-A" o "W". Estos cordones tienen capacidad

nominal para uso a la intemperie y reducen el riesgo de que se produzcan sacudidas eléctricas. Consulte "Tamaños recomendados de los cordones de extensión" en la sección Accesorios de este manual.

Seguridad personal

Manténgase alerta, fíjese en lo que está haciendo y use el sentido común cuando utilice una herramienta mecánica. No use la herramienta cuando esté cansado o se encuentre bajo la influencia de drogas, alcohol o medicamentos. Un momento de distracción

al utilizar herramientas mecánicas puede dar lugar a lesiones personales graves.

Vístase adecuadamente. No se ponga ropa holgada ni joyas. Sujétese el pelo. Mantenga el pelo, la ropa y los guantes alejados de las piezas móviles. La ropa

holgada, las joyas o el pelo largo pueden quedar atrapados en las piezas móviles. Mantenga los mangos secos, limpios y libres de aceite y grasa.

Evite el arranque accidental. Asegúrese de que el interruptor esté en la posición "OFF" (apagado) antes de enchufar la herramienta. El llevar las herramientas

con el dedo en el interruptor o el enchufar herramientas que tengan el interruptor en la posición "ON" (encendido) invita a que se produzcan accidentes.

Quite las llaves de ajuste o de tuerca antes de encender la herramienta. Una llave de ajuste o de

tuerca que se deje puesta en una pieza giratoria de la herramienta puede ocasionar lesiones personales.

No intente alcanzar demasiado lejos. Mantenga un apoyo de los pies y un equilibrio adecuados en todo momento. El apoyo de los pies y el equilibrio adecuados

permiten un mejor control de la herramienta en situaciones inesperadas.

Utilice equipo de seguridad. Use siempre protección de los ojos. Se debe utilizar una máscara antipolvo,

zapatos de seguridad antideslizantes, casco o protección de los oídos según lo requieran las condiciones.

tilización y cuidado de las herramientas

Utilice abrazaderas u otro modo práctico de fijar y soportar la pieza de trabajo a una plataforma estable.

-46-

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La sujeción de la pieza de trabajo con la mano o contra el cuerpo resulta inestable y puede ocasionar pérdida de control.

No fuerce la herramienta. Use la herramienta correcta para la aplicación que desea. La herramienta correcta

hará el trabajo mejor y con más seguridad a la capacidad nominal para la que está diseñada.

No utilice la herramienta si el interruptor no la enciende o apaga. Toda herramienta que no se pueda

controlar con el interruptor es peligrosa y debe ser reparada.

Desconecte el enchufe de la fuente de energía antes de hacer cualquier ajuste, cambiar accesorios o guardar la herramienta. Estas medidas de seguridad

preventivas reducen el riesgo de arrancar la herramienta accidentalmente.

Guarde las herramientas que no esté usando fuera del alcance de los niños y otras personas no capacitadas.

Las herramientas son peligrosas en las manos de los usuarios no capacitados.

Mantenga las herramientas con cuidado. Conserve las herramientas de corte afiladas y limpias. Las

herramientas mantenidas adecuadamente, con bordes de corte afilados, tienen menos probabilidades de atascarse y son más fáciles de controlar. Toda alteración o modificación constituye un uso incorrecto y puede tener como resultado una situación peligrosa.

Compruebe la desalineación o el atasco de las piezas móviles, la ruptura de piezas y cualquier otra situación que pueda afectar el funcionamiento de las

herramientas. Si la herramienta está dañada, haga que realicen un servicio de ajustes y reparaciones a la herramienta antes de usarla.

causados por herramientas mantenidas deficientemente. Establezca un programa de mantenimiento periódico para la herramienta.

Utilice únicamente accesorios que estén recomendados por el fabricante de su modelo. Los

accesorios que pueden ser adecuados para una herramienta pueden volverse peligrosos cuando se utilizan en otra herramienta.

Muchos accidentes son

Servicio

El servicio de ajustes y reparaciones de una herramienta debe ser realizado únicamente por personal de reparaciones competente. El servicio o

mantenimiento realizado por personal no competente podría ocasionar un peligro de que se produzcan lesiones. Por ejemplo: Los cables internos pueden colocarse mal o pellizcarse, los resortes de retorno de los protectores de seguridad pueden montarse inadecuadamente.

Al realizar servicio de ajustes y reparaciones de una herramienta, utilice únicamente piezas de repuesto idénticas. Siga las instrucciones que aparecen en la sección Mantenimiento de este manual. El uso de

piezas no autorizadas o el incumplimiento de las instrucciones de Mantenimiento puede ocasionar un peligro de que se produzcan sacudidas eléctricas o lesiones. Ciertos agentes de limpieza, tales como gasolina, tetracloruro de carbono, amoníaco, etc., pueden dañar las piezas de plástico.

Normas de seguridad para fresadoras

Sujete siempre la herramienta por las superficies de agarre aisladas al realizar una operación en la que la herramienta de corte pueda entrar en contacto con cables ocultos o con su propio cordón. El contacto con

un cable con corriente transmitirá corriente a las piezas metálicas al descubierto y hará que el operador reciba sacudidas eléctricas. Si el corte en paredes existentes u

otras áreas ciegas donde puedan existir cables eléctricos es inevitable, desconecte todos los fusibles o cortacircuitos que alimentan el lugar de trabajo.

Asegúrese siempre de que la superficie de trabajo no tenga clavos ni otros objetos extraños. El corte de un

clavo puede hacer que la broca y la herramienta salten y que la broca se dañe.

Nunca tenga la pieza de trabajo en una mano y la herramienta en la otra al utilizarla. Nunca ponga las manos cerca o debajo de la superficie de corte. Es

más seguro fijar con abrazaderas el material y guiar la herramienta con ambas manos.

Nunca ponga la pieza de trabajo sobre superficies duras, tales como hormigón, piedra, etc... la broca de

corte que sobresale podrá hacer que la herramienta salte.

Use siempre gafas de seguridad y máscara antipolvo. Use la herramienta únicamente en un área bien ventilada. La utilización de dispositivos de seguridad

personal y el trabajar en un entorno seguro reducen el riesgo de que se produzcan lesiones.

Después de cambiar las brocas o de hacer ajustes, asegúrese de que la tuerca del portaherramienta y otros dispositivos de ajuste estén apretados firmemente. Un dispositivo de ajuste flojo puede

desplazarse inesperadamente, causando pérdida de control, y los componentes giratorios flojos saldrán despedidos violentamente.

Nunca arranque la herramienta cuando la broca esté acoplada en el material. El borde de corte de la broca

puede engancharse en el material, causando pérdida de control de la cortadora.

Sujete siempre la herramienta con las dos manos durante el arranque. El par de reacción del motor

puede hacer que la herramienta se tuerza.

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El sentido de avance de la broca en el material es muy importante y está relacionado con el sentido de giro de la broca. Al mirar a la herramienta desde arriba, la broca gira en el sentido de las agujas del reloj. El sentido de avance de corte debe ser en contra de las agujas del reloj. NOTA: Los cortes

interiores y exteriores requerirán un sentido de avance distinto; consulte la sección sobre avance de la fresadora. El hacer avanzar la herramienta en sentido incorrecto hace que el borde de corte de la broca se salga de la pieza de trabajo y tire de la herramienta en el sentido de este avance.

Nunca use brocas desafiladas o dañadas. Las brocas afiladas se deben manejar con cuidado. Las brocas

dañadas pueden romperse bruscamente durante el uso. Las brocas desafiladas requieren más fuerza para empujar la herramienta, con lo que es posible que la broca se rompa.

Nunca toque la broca durante ni inmediatamente después de la utilización. Después del uso, la broca

está demasiado caliente como para tocarla con las manos desnudas.

Nunca deje la herramienta hasta que el motor se haya detenido por completo. La broca que gira puede

engancharse en la superficie y tirar de la herramienta haciendo que usted pierda el control.

Nunca utilice brocas que tengan un diámetro de corte mayor que la abertura de la base.

ADVERTENCIA

taladrado mecánicos, y por otras actividades de construcción, contiene agentes químicos que se sabe que causan cáncer, defectos de nacimiento u otros daños sobre la reproducción. Algunos ejemplos de estos agentes químicos son:

• Plomo de pinturas a base de plomo,

• Sílice cristalina de ladrillos y cemento y otros productos de mampostería, y

• Arsénico y cromo de madera tratada químicamente.

Su riesgo por causa de estas exposiciones varía, dependiendo de con cuánta frecuencia realice este tipo de trabajo. Para reducir su exposición a estos agentes químicos: trabaje en un área bien ventilada y trabaje con equipo de seguridad aprobado, como por ejemplo máscaras antipolvo que estén diseñadas especialmente para impedir mediante filtración el paso de partículas microscópicas.

Cierto polvo generado por el lijado, aserrado, amolado y

Instrucciones de seguridad para la mesa de fresadora

Lea y entienda el manual de la herramienta y estas instrucciones para el uso de esta mesa con su fresadora. Si no sigue todas las instrucciones que se

indican a continuación, el resultado podría ser lesiones personales graves.

Desenchufe la herramienta antes de instalarla en la mesa, hacer ajustes o cambiar brocas. El arranque

accidental de la herramienta puede causar lesiones.

Ensamble y apriete completamente todos los elementos de sujeción requeridos para esta mesa y para montar la fresadora. Recuerde también

comprobar ocasionalmente la base de soporte y asegurarse de que sigue estando apretada. Una base de soporte floja es inestable y puede desplazarse durante el uso y causar lesiones graves.

Antes de utilizar la herramienta, asegúrese de que toda la unidad esté colocada sobre una superficie sólida, plana y nivelada. Podrían producirse lesiones

graves si la herramienta es inestable y se inclina.

Nunca se pare sobre la mesa ni la utilice como escalera o andamio. Podrían producirse lesiones

graves si la mesa se inclina o si se hace contacto accidentalmente con la herramienta de corte. No

almacene materiales sobre la mesa ni cerca de ésta de manera que sea necesario subirse a la mesa o a su base de soporte para alcanzar dichos materiales.

Nunca utilice brocas desafiladas o dañadas. Las brocas afiladas deben manejarse con cuidado. Las

brocas dañadas pueden romperse bruscamente durante el uso. Las brocas desafiladas requieren más fuerza para empujar la pieza de trabajo, con lo que es posible causar la rotura de la broca.

Seleccione la broca apropiada y su velocidad para ajustarse a la aplicación que vaya a realizar. No utilice brocas que tengan un diámetro de corte que sobrepase la capacidad de la herramienta. La

sobrecarga de la herramienta puede causar lesiones personales o fallo de la herramienta.

Nunca arranque la herramienta cuando la broca esté acoplada en el material. El borde de corte de la broca

puede engancharse en el material, causando pérdida de control de la pieza de trabajo.

Las brocas de fresadora están diseñadas solamente para madera, productos de madera y plástico. Antes de realizar operaciones de fresado, asegúrese de que la pieza de trabajo no contenga clavos, etc. El

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corte de un clavo u objeto similar puede hacer que las partes de carburo se suelten, salgan despedidas hacia el lado del operador y posiblemente golpeen al operador o a las personas que se encuentren presentes.

Haga avanzar la pieza de trabajo contra el sentido de rotación de la broca. La broca gira en sentido contrario al de las agujas del reloj según se ve desde la parte de arriba de la mesa. Hacer avanzar la pieza

de trabajo en sentido incorrecto hará que dicha pieza "trepe" por la broca y podría causar pérdida de control durante la operación.

Nunca coloque las manos cerca de la broca que gira. Utilice palos de empujar, tablas de canto biselado (palos de resorte) montadas vertical y horizontalmente y otros posicionadores para sujetar la pieza de trabajo y mantener las manos alejadas de la broca que gira. Los cortes de fresadora son cortes

ciegos, pero la broca aún sobresale a través de la mesa y el operador debe ser consciente de la posición de las manos en relación con la broca que gira.

No recomendamos cortar material que esté alabeado u ondulado o que sea inestable de alguna otra manera. Si esta situación es inevitable, corte siempre el material con el lado cóncavo contra la mesa. Cortar el material con el lado cóncavo orientado

hacia arriba o alejándose de la mesa puede hacer que el material alabeado u ondulado ruede, haciendo que el

operador pierda el control; el resultado puede ser retroceso y lesiones personales graves.

Utilice el tope-guía ajustable en aplicaciones de corte recto. Cuando frese a lo largo de un borde

completo de la pieza de trabajo, el tope-guía y la cuña de soporte ajustable ayudarán a mantener la estabilidad.

Sin el tope-guía solamente pueden utilizarse brocas con punta piloto. Las brocas con punta piloto se

utilizan al fresar contornos internos y externos en la pieza de trabajo. El cojinete de la broca con punta piloto ayuda a mantener el control de la pieza de trabajo.

Después de cambiar las brocas o de realizar cualquier ajuste, asegúrese de que la tuerca del portaherramienta y todos los demás dispositivos de ajuste estén apretados firmemente. Si un dispositivo

de ajuste está suelto, dicho dispositivo puede desplazarse inesperadamente, causando pérdida de control, con lo que los componentes que giran que estén sueltos serán lanzados violentamente.

Nunca toque la broca durante o inmediatamente después del uso. El contacto con la broca que gira

causará lesiones, y después del uso la broca está demasiado caliente para tocarla con las manos desnudas.

Utilice únicamente piezas de repuesto Bosch. Todas las demás piezas pueden crear un peligro.

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Símbolos

IMPORTANTE: Es posible que algunos de los símbolos siguientes se usen en su herramienta. Por favor,

estúdielos y aprenda su significado. La interpretación adecuada de estos símbolos le permitirá utilizar la herramienta mejor y con más seguridad.

Símbolo Nombre Designación/explicación

V Volt Tensión (potencial) A Ampere Corriente

Hz Hertz Frecuencia (ciclos por segundo)

W Watt Potencia

kg Kilogramo Peso

min Minuto Tiempo

s Segundo Tiempo

Diámetro Tamaño de las brocas taladradoras,

muelas, etc

.../min Revoluciones o alternación por minuto Revoluciones, golpes, velocidad de

0 Posición "off" (apagado) Velocidad cero, par motor cero...

1, 2, 3, ... Graduaciones del selector Graduaciones de velocidad, par motor o

I, II, III, posición. Un número más alto significa

Velocidad sin carga Velocidad rotacional sin carga

superficie, órbitas, etc., por minuto

mayor velocidad

Selector infinitamente variable con La velocidad aumenta desde la apagado graduación de 0

Flecha Acción en la dirección de la flecha Corriente alterna Tipo o una característica de corriente Corriente continua Tipo o una característica de corriente Corriente alterna o continua Tipo o una característica de corriente Construcción de clase II Designa las herramientas de construcción

con aislamiento doble. Terminal de toma de tierra Terminal de conexión a tierra Símbolo de advertencia Alerta al usuario sobre mensajes de

advertencia Sello RBRC de Ni-Cd Designa el programa de reciclaje de baterías

de Ni-Cd

Este símbolo indica que esta herramienta está catalogada por Underwriters Laboratories.

Este símbolo indica que esta herramienta está catalogada por la Canadian Standards Association.

Este símbolo Underwriters Laboratories ha catalogado esta herramienta indicando que cumple las normas canadienses.

Este símbolo indica que esta herramienta está catalogada por Underwriters Laboratories y que Underwriters Laboratories la ha catalogado según las normas canadienses.

indica que

Este símbolo indica que esta herramienta cumple con la norma mexicana oficial (NOM).

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Descripción funcional y especificaciones

ADVERTENCIA

riesgo de arrancar la herramienta accidentalmente.

Desconecte el enchufe de la fuente de energía antes de realizar cualquier ensamblaje o ajuste, o cambiar accesorios. Estas medidas de seguridad preventivas reducen el

Fresadoras

FIG. 1

DIAL DE CONTROL DE

VELOCIDAD (Modelos 1617EVS

y 1618EVS únicamente)

ABERTURAS DE VENTILACION

INTERRUPTOR OSCILANTE

DE ENCENDIDO Y APAGADO

PALANCA DE FIJACION

DE LA BASE

POMANGO REDONDO

SUBBASE

FLECHA DE ROTACION DE LA BROCA

FIG. 2

INTERRUPTOR "ON/OFF"

(DE ENCENDIDO Y

APAGADO)

BASE TIPO D

MANGO

REVERSIBLE

CAJA DEL MOTOR

FLECHA DE ALINEACION

DEL MOTOR

BASE TIPO S

DEFLECTOR DE VIRUTAS

PALANCA DE CAMBIO RAPIDO

DE LA GUIA DE PLANTILLA

ABERTURAS DE VENTILACION

BOTON DE “FIJACION

EN ON”

MANGO

EN D

FLECHA DE ROTACION

DE LA BROCA

INTERRUPTOR

GATILLO

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FIG. 3

ABERTURAS DE VENTILACION

DIAL DE CONTROL DE VELOCIDAD

(Modelos 1617EVSP únicamente)

BASE TIPO P

PALANCA DE FIJACIÓN

CAJA DEL MOTOR

INTERRUPTOR OSCILANTE DE

ENCENDIDO Y APAGADO

DE LA PROFUNDIDAD

DE PENETRACIÓN

FLECHA DE ALINEACION

DEL MOTOR

MANGO IZQUIERDO

INDICADOR DE

PROFUNDIDAD

POMO DE AJUSTE

FINO

POMO DEL INDICADOR DE

PROFUNDIDAD

DEFLECTOR DE VIRUTAS

VARILLA DE PROFUNDIDAD

TORRETA DE TOPE DE

PROFUNDIDAD

SUBBASE

FLECHA DE ROTACION DE LA BROCA

Número de modelo 1617 y 1618 1617EVS y 1618EVS 0 601 617 061 Tensión nominal 120V 50 - 60Hz 120V 50 - 60Hz 220V 50 - 60Hz Amperaje nominal 11A 12A 6A Capacidad sin carga n025 000/min n08,000-25 000/min n025 000/min Capacidad del portaherramienta 1/4", 3/8", 1/2", 8mm 1/4”, 3/8”, 1/2”, 8mm 1/4”, 3/8”, 1/2”, 8mm

La base de fresadora de taller de base fija RA1161 marcada tipo "S" está diseñada para utilizarse con estos motores de fresadora:

Motor de fresadora 1617 (16171) Motor de fresadora 1617EVS (16176) Motor de fresadora 0 601 617 061 (0 601 617 161) Motor de fresadora 1618 (16181) Motor de fresadora 1618EVS (16186)

La base de fresadora con mango en D RA1162 marcada tipo "D" está diseñada para utilizarse solamente con estos motores de fresadora:

Motor de fresadora 1618 (16181) Motor de fresadora 1618EVS (16186)

La base de fresadora de descenso vertical RA1166 marcada tipo "P" está diseñada para utilizarse con estos motores de fresadora:

Motor de fresadora 1617 (16171) Motor de fresadora 1617EVS (16176) Motor de fresadora 0 601 617 061 (0 601 617 161) Motor de fresadora 1618 (16181) Motor de fresadora 1618EVS (16186)

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Ensamblaje

Hay disponible por separado un amplio surtido de brocas de fresadora con distintos perfiles. Utilice un cuerpo de 1/2 pulgada siempre que sea posible y use únicamente brocas de buena calidad.

ADVERTENCIA

enchufe de la fuente de energía antes de quitar o instalar brocas o accesorios.

INSTALACION DE UNA BROCA DE FRESADORA

Coloque la fresadora en posición invertida o apóyela sobre uno de sus lados de manera que la base esté descansando sobre el banco. Otra opción es quitar el motor de la base antes de instalar la broca.

1. Quite el protector antivirutas (o bascúlelo hacia arriba si la base de descenso vertical está colocada).

2. Sujete el eje del inducido en su sitio con la llave de eje (Fig. 4).

3. A continuación, utilice la llave de portaherramienta para aflojar el ensamblaje del mandril portaherramienta en sentido contrario al de las agujas del reloj (visto desde debajo de la fresadora).

4. Introduzca el cuerpo de la broca de fresadora en el ensamblaje del mandril portaherramienta hasta donde se pueda y luego saque el cuerpo de la broca hasta que los cortadores estén aproximadamente de 3 mm a 6 mm de la cara de la tuerca del portaherramienta.

5. Con la broca de fresadora introducida y la llave de eje sujetando el eje del inducido, utilice la llave de portaherramienta para apretar firmemente el ensamblaje del mandril portaherramienta en el sentido de las agujas del reloj (visto desde debajo de la fresadora). Para asegurarse de lograr un agarre adecuado de la broca de fresadora y

SELECCION DE BROCAS

Para prevenir lesiones personales, saque siempre el

FIG. 4

LLAVE DE

PORTAHERRAMIENTA

minimizar el descentramiento, el cuerpo de la broca de fresadora debe introducirse al menos 16 mm.

ADVERTENCIA

que la abertura para la broca y el cortador.

PRECAUCION

tuerca del portaherramienta sin una broca. NOTA: El cuerpo de la broca y el mandril deben estar

limpios y libres de polvo, madera, residuos y grasa antes del ensamblaje.

REMOCION DE LA BROCA DE FRESADORA

1. Utilice las llaves de eje y de mandril portaherramienta tal como se ha descrito anteriormente y gire el ensamblaje del mandril portaherramienta en sentido contrario al de las agujas del reloj.

2. Una vez que se haya aflojado el ensamblaje del mandril portaherramienta, continúe girando dicho ensamblaje hasta que éste suelte de su parte cónica el portaherramienta y entones podrá sacarse la broca.

NOTA: El mandril portaherramienta es autoextraíble: NO es necesario golpear el mandril portaherramienta para liberar la broca de fresadora.

El diámetro del cortador debe ser al menos 1/4" más pequeño

Para evitar daños a la herramienta, no apriete la

LLAVE DE

EJE

CUIDADO DEL MANDRIL PORTAHERRAMIENTA

Con la broca de fresadora retirada, continúe girando el mandril portaherramienta en sentido contrario al de las agujas del reloj hasta soltarlo del eje. Para asegurarse de que el agarre sea firme, limpie de vez en cuando el mandril portaherramienta con aire comprimido y limpie la parte cónica del eje del ensamblaje del inducido con una gasa o un cepillo fino. El mandril portaherramienta consta de dos piezas componentes tal como se ilustra (Fig. 5): compruebe si el mandril está asentado correctamente en la tuerca del mandril portaherramienta y enrosque ligeramente el mandril portaherramienta en el eje del inducido. Cambie inmediatamente los mandriles portaherramienta desgastados o dañados.

FIG. 5

PORTA-

HERRAMIENTA

TUERCA DEL

PORTA-

HERRAMIENTA

MANDRIL

PORTA-

HERRAMIENTA

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REMOCIÓN DEL MOTOR DE LA BASE Para quitar el motor de las bases que no sean de descenso vertical: (Fig. 6)

1. Sujete la fresadora en posición horizontal, abra la

palanca de fijación de la base, presione la palanca de ajuste grueso y tire del motor hacia arriba hasta que se detenga.

2. Gire el motor en sentido contrario al de las agujas

del reloj y tire de él suavemente hasta separarlo de la base.

Para quitar el motor de la base de descenso vertical: (Fig. 7)

1. Sujete la fresadora en posición horizontal, abra la

palanca de fijación de la base y tire del motor hacia arriba hasta que se detenga.

2. Gire el motor en sentido contrario al de las agujas

del reloj y tire de él suavemente hasta separarlo de la base.

INSTALACIÓN DEL MOTOR EN LA BASE

El motor puede instalarse con el interruptor posicionado a la derecha o la izquierda de la base desde el lado del operador (y el cordón orientado hacia el lado opuesto de la fresadora). Instale el motor de manera que el interruptor esté en la ubicación que a usted le resulte más fácilmente accesible desde los mangos. Debe ser más fácil poner el interruptor en la posición de apagado que en la de encendido en caso de emergencia.

Para instalar el motor en una base que no sea de descenso vertical:

1. Suelte la palanca de fijación de la base.

2. Alinee la flecha que está en la base con la flecha

que está en el motor (Fig. 8).

• Para posicionar el interruptor en el lado derecho de la base, alinee la flecha de la base con la flecha de la carcasa del motor que está debajo del cordón.

• Para posicionar el interruptor a la izquierda, alinee la flecha de la base con la flecha de la carcasa del motor que está debajo del interruptor.

3. Mientras presiona la palanca de ajuste grueso, deslice el motor hacia el interior de la base hasta que se sienta resistencia. (El pasador de guía de la base estará ahora acoplado en la ranura del motor.)

Siga presionando la palanca de ajuste grueso y gire

4. el motor en el sentido de las agujas del reloj hasta que se detenga.

Empuje el motor hacia el interior de la base hasta

5. que alcance la profundidad aproximada deseada.

6. Suelte la palanca de ajuste grueso y deslice el motor hacia adelante o hacia atrás según sea necesario hasta que el "enganche" del sistema de ajuste grueso salte como un resorte al interior de la muesca de retención de ajuste grueso.

7. Ajuste la posición de altura final según se describe más adelante en "Instrucciones de utilización".

FIG. 6

FIG. 7

FIG. 8

FLECHAS

ALINEACION

PALANCA DE

AJUSTE BASTO

PALANCA DE

FIJACION DE

LA BASE

PALANCA DE FIJACION DE

LA BASE

CAJA DEL MOTOR

MUESCAS

DE AJUSTE

BASTO

BASE

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Para instalar el motor en la base de descenso vertical:

1. Suelte la palanca de fijación de la base.

2. Alinee la flecha que está en la base con la flecha que está en el motor (Fig. 8).

• Para posicionar el interruptor en el lado derecho

de la base, alinee la flecha de la base con la flecha de la carcasa del motor que está debajo del cordón.

• Para posicionar el interruptor a la izquierda,

alinee la flecha de la base con la flecha de la carcasa del motor que está debajo del interruptor.

INSTALACIÓN DEL ADAPTADOR DE

GUÍAS DE PLANTILLA

Coloque el adaptador de guías de plantilla sobre los agujeros del centro de la subbase y alinee los dos agujeros roscados de la parte inferior del adaptador con los agujeros contraavellanados de la subbase. Sujete el adaptador con los tornillos suministrados. Tenga en cuenta que el adaptador es reversible, así que la palanca de liberación puede posicionarse como se desee (Fig. 9).

DEFLECTOR DE VIRUTAS

ADVERTENCIA

Use siempre protección de los ojos. El deflector de virutas no

está diseñado como protector de seguridad.

Los deflectores de virutas ayudan a mantener el polvo y las virutas alejados de la cara del operador. No detendrán objetos que sean más grandes que el polvo arrojado desde la broca.

Para quitar el escudo antivirutas de las bases, presione hacia adentro sobre las lengüetas hasta que dicho escudo se suelte de la base y retírelo. Para colocarlo, ubique el deflector en su sitio de la manera que se muestra en la Fig. 10. Luego, flexione los lados del deflector mientras empuja hasta que el deflector se acople a presión en su sitio. El escudo antivirutas de la base de descenso vertical también puede bascularse hacia afuera.

3. Deslice el motor hacia el interior de la base hasta que se sienta resistencia. (El pasador de guía de la base estará ahora acoplado en la ranura del motor.)

4. Gire el motor en el sentido de las agujas del reloj hasta que se detenga.

5. Empuje el motor hacia el interior de la base tanto como se pueda.

6. Asegure la palanca de fijación de la base.

FIG. 9

ADAPTADOR DE

GUIA DE

PLANTILLA

TORNILLOS DE

MONTAJE

FIG. 10

-55-

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Instrucciones de funcionamiento

FIG. 11

DIAL DE

AJUSTE FINO

ANILLA INDICADORA

MARCAS INDICADORAS

FUNDIDAS

PALANCA DE

AJUSTE BASTO

PALANCA DE FIJACION DE

LA BASE

Las fresadoras Bosch están diseñadas para brindar velocidad, precisión y conveniencia en la realización de trabajo de armarios, fresado, estriado, moldurado convexo, corte de molduras cóncavas, colas de milano, etc. Estas fresadoras le permitirán realizar trabajo de incrustación, bordes decorativos y muchos tipos de tallados especiales.

AJUSTE DE PROFUNDIDAD CON LA BASE FIJA

La base fija RA1161 de la fresadora está equipada con un mecanismo de ajuste fino de tipo verdaderamente micrométrico, que puede utilizarse en cualquier posición y proporciona un ajuste preciso de la posición de la broca de fresadora para lograr una exactitud sin paralelo. Cuando se baje la herramienta hasta la posición aproximadamente deseada, este dispositivo podrá ajustarse para graduar con precisión la posición final de la broca.

La fresadora también cuenta con tres muescas horizontales a ambos lados de la carcasa del motor para realizar ajustes gruesos. Las muescas están separadas 1/2 pulgada entre ellas, lo cual le permite bajar o subir rápidamente la profundidad de la herramienta en tres incrementos de 1/2 pulgada (aproximadamente 12.7 mm), simplemente presionando la palanca de suelta de ajuste grueso.

PARA AJUSTAR LA PROFUNDIDAD

NOTA: Todos los ajustes de profundidad deben

realizarse con la palanca de fijación de la base suelta.

1. Sujete la herramienta en posición horizontal con la palanca de fijación de la base orientada hacia usted.

2. Abra la palanca de fijación de la base para soltar el motor.

3. AJUSTE GRUESO:

Para hacer un ajuste de profundidad grande, presione la palanca de suelta de ajuste grueso y suba o baje el motor hasta la profundidad deseada. Hay tres muescas en la carcasa del motor que están separadas 1/2 pulgada entre ellas para facilitar este ajuste.

4. AJUSTE DE PROFUNDIDAD FINO:

Para utilizar el dispositivo de ajuste fino, gire el pomo de ajuste fino en el sentido de las agujas del reloj para bajar la broca de fresadora, o en sentido contrario al de las agujas del reloj para subirla.

NOTA: Asegúrese de que la palanca de ajuste grueso esté acoplada en una de las muescas de ajuste grueso antes de realizar un ajuste fino.

Para permitir ajustes precisos, el anillo indicador está graduado en incrementos ingleses y métricos. (Nota: una vuelta completa del pomo de ajuste fino = 1/16 de pulgada o aproximadamente 1.5 mm. El mecanismo de ajuste fino tiene un intervalo de ajuste total de 7/8 de pulgada (23 mm). Cada marca de indicador fundida junto a la palanca de ajuste grueso es igual a 1/8 de pulgada.)

Para evitar daños a la herramienta, evite atrapar en cuña la palanca de ajuste grueso contra la parte superior A o inferior B de la carcasa de la manera que se muestra en la figura 11.

5. Después de hacer ajustes de profundidad, vuelva a fijar el motor.

El anillo indicador puede reajustarse a cero sin mover el pomo de ajuste fino, para permitir al usuario comenzar el ajuste desde cualquier punto de referencia deseado.

-56-

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Cuando la fresadora esté instalada en una mesa de fresadora, se puede ajustar con una llave hexagonal de 1/8", no incluida con todos los modelos (vea la página 21).

La extensión de control de ajuste fino RA1002, un accesorio opcional para las bases que no sean de descenso vertical, permite realizar el ajuste fino desde más allá de la parte superior de la carcasa del motor. Para instalar la extensión, simplemente presione la RA1002 hacia el interior del extremo del propio pomo de ajuste fino de la base (Fig. 12).

PARA FIJAR EL MOTOR

Cuando se hayan hecho los ajustes finales gruesos y finos, sujete la palanca de fijación de la base para asegurar los ajustes. (Si se desea una fuerza de fijación adicional: utilizando una llave de tuerca de 10 mm, gire la tuerca de fijación en el sentido de las agujas del reloj LIGERAMENTE (1/8 de vuelta o menos) y luego compruebe la fijación. No apriete la tuerca excesivamente.)

CORTES PROFUNDOS

Para realizar cortes más profundos, haga varios cortes progresivamente más profundos comenzando

FIG. 12

en una profundidad y luego haga varias pasadas subsiguientes, aumentado la profundidad de corte con cada pasada.

Para asegurarse de que los ajustes de profundidad sean los deseados, es posible que quiera hacer cortes de prueba en material de desecho antes de comenzar el trabajo.

AJUSTE DE PROFUNDIDAD CON BASE DE

DESCENSO VERTICAL

ACCIÓN DE PENETRACIÓN

El dispositivo de penetración simplifica los ajustes de profundidad y permite que la broca de corte entre de forma fácil y precisa en la pieza de trabajo. Para bajar la broca, empuje hacia la izquierda la palanca de fijación de la profundidad de penetración, ejerza presión hacia abajo hasta que alcance la profundidad deseada y reduzca la presión sobre la palanca para fijarla (Fig. 7). La palanca de fijación de la profundidad de penetración está accionada por resorte y regresa automáticamente a la posición fija. Para subir la fresadora, empuje hacia la izquierda la palanca de fijación de la profundidad de penetración, reduzca la presión sobre la fresadora y ésta retraerá automáticamente la broca de la pieza de trabajo. Es aconsejable retraer la broca siempre que ésta no esté acoplada en la pieza de trabajo.

VARILLA DE PROFUNDIDAD Y TORRETA

DE PROFUNDIDAD

La varilla de profundidad y la torreta de tope de profundidad se utilizan para controlar la profundidad de corte de la manera siguiente:

1. Con la broca instalada, baje suavemente el motor hasta que la punta de la broca de fresadora toque ligeramente la superficie nivelada sobre la que la fresadora está apoyada. Ésta es la posición "cero", desde la cual pueden hacerse de manera precisa más ajustes de profundidad.

2. Para ajustar una profundidad de corte deseada, gire la torreta de tope de profundidad hasta que el escalón más bajo esté alineado con la varilla de profundidad. Afloje el pomo del indicador de

FIG. 13

profundidad y baje la varilla de profundidad hasta que entre en contacto con el escalón más bajo de la torreta. Deslice el indicador de profundidad hasta que la línea roja indique cero en la escala de profundidad, indicando el punto en el que la broca justo entra en contacto con la pieza de trabajo (Fig 14).

3. Para ajustar una profundidad de corte deseada, deslice hacia arriba la varilla de profundidad hasta que la línea roja del indicador de profundidad alcance la profundidad de corte deseada, y fije la varilla en esa posición apretando firmemente el pomo del indicador de profundidad.

4. Una vez hecho esto, la profundidad de corte deseada puede lograrse haciendo bajar la fresadora hasta que la varilla de profundidad entre en contacto con el tope seleccionado en la torreta.

-57-

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FIG. 14

INDICADOR

DE PROFUNDIDAD

POMO DEL INDICADOR

DE PROFUNDIDAD

POMO DE AJUSTE

FINO

VARILLA DE PROFUNDIDAD

TORRETA DE TOPE

DE PROFUNDIDAD

Para realizar cortes más profundos, haga varios

CORTES PROFUNDOS

cortes progresivamente más profundos comenzando con el escalón más alto de la torreta de profundidad y después de cada corte gire la torreta de profundidad a escalones progresivamente más bajos según se desee, hasta que se alcance la profundidad final (el escalón más bajo o plano). Los escalones avanzan en incrementos de 1/8 de pulgada.

Para asegurarse de que los ajustes de profundidad sean los deseados, es posible que quiera hacer cortes de prueba en material de desecho antes de comenzar el trabajo.

AJUSTE FINO

La base de descenso vertical RA1166 está equipada con un sistema de ajuste fino que le permite microajustar la profundidad de descenso vertical de la broca de fresadora para lograr una precisión superior de fresado.

Cada revolución completa del tope de ajuste fino ajusta la profundidad de descenso vertical 1/32 de pulgada y cada una de las cuatro marcas de indicador que están en el pomo representa 1/128 de pulgada. Una de las cuatro marcas indicadoras es más grande que las otras para indicar una revolución completa. Una línea indicadora de referencia está incorporada en la varilla de profundidad.

Para utilizar el pomo de ajuste fino, una vez que se hayan ajustado la varilla de profundidad y la torreta de profundidad, compruebe el ajuste de profundidad final y realice el ajuste fino de la manera siguiente:

Para microaumentar la profundidad de descenso vertical, suba el tope de ajuste fino girándolo en sentido contrario al de las agujas del reloj la cantidad deseada.

Para microreducir la profundidad de descenso vertical, baje el tope de ajuste fino girándolo en el sentido de las agujas del reloj la cantidad deseada.

Notas

• Cuando microajuste la profundidad de descenso vertical, es más conveniente mover el tope de ajuste fino hacia arriba que hacia abajo. Antes de ajustar la varilla de profundidad y la torreta de profundidad, asegúrese de que el tope de ajuste fino se haya girado varias revoluciones hacia abajo desde su posición superior para que pueda ajustarse hacia arriba.

• El tope de ajuste fino no puede utilizarse para reducir la profundidad de descenso vertical cuando la varilla de profundidad ya esté tocando la torreta de tope de profundidad. La fresadora debe subirse antes de que pueda realizarse dicho ajuste.

•

También hay disponible una torreta alternativa que tiene un escalón ajustable, que usa un tornillo M4 para el escalón ajustable. El escalón ajustable hace posible realizar aplicaciones de múltiples pasadas sin tener que hacer un ajuste de profundidad fino, incluso cuando la profundidad de corte total no sea un múltiplo de 1/8".

-58-

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INTERRUPTOR OSCILANTE DE ENCENDIDO Y

APAGADO

La herramienta puede encenderse o apagarse utilizando el interruptor oscilante ubicado en la caja del motor. Un lado del interruptor está marcado con la letra "I", que representa encendido, y el otro lado del interruptor está marcado con la letra "O", que representa apagado. Además, en el borde del interruptor se ve una luz roja cuando el interruptor está en la posición de encendido.

PARA ENCENDER LA HERRAMIENTA: Empuje el lado del interruptor marcado con la letra "I".

PARA APAGAR LA HERRAMIENTA: Empuje el lado del interruptor que está marcado con la letra "O".

Sostenga siempre la fresadora de manera que esté separada de la pieza de trabajo cuando accione el interruptor para apagarla o encenderla. Ponga la fresadora en contacto con la pieza de trabajo después de que la herramienta haya alcanzado su velocidad plena y retírela de la pieza de trabajo antes de apagarla accionando el interruptor. Al utilizar la fresadora de esta manera, se prolongará la duración del interruptor y del motor y se aumentará considerablemente la calidad del trabajo que se realiza (Fig. 1).

INTERRUPTOR OSCILANTE DE ENCENDIDO

Y APAGADO

CON GATILLO Y BOTON DE "FIJACION EN ON"

(Modelos 1618 y 1618EVS solamente)

La herramienta se enciende mediante el interruptor oscilante ubicado en la parte superior de la caja del motor tal como se ha descrito anteriormente. Ahora la herramienta puede encenderse o apagarse apretando o soltando el gatillo. La herramienta también está equipada con un botón de "Fijación en ON" ubicado justo encima del gatillo, el cual permite un funcionamiento continuo sin tener que mantener apretado el gatillo (Fig. 2).

PARA FIJAR EL INTERRUPTOR EN LA POSICION DE ENCENDIDO: Apriete el gatillo, oprima el botón y

suelte el gatillo. PARA DESBLOQUEAR EL INTERRUPTOR: Apriete el

gatillo y suéltelo sin oprimir el botón de "Fijación en ON".

Si se oprime continuamente el botón de “Fijación en ON”, no se puede soltar el gatillo.

En los modelos 1617 y 1618, sostenga la herramienta con las dos manos mientras la pone en marcha, ya que el par de giro del motor puede hacer que la herramienta se tuerza.

DISPOSITIVO DE ARRANQUE SUAVE

(Modelos 1617EVS y 1618EVS únicamente)

El control electrónico de retroacción minimiza la torsión debida al par motor habitual en las fresadoras más grandes, al limitar la velocidad a la que el motor arranca.

CONTROL ELECTRONICO DE VELOCIDAD VARIABLE

(Modelos 1617EVS y 1618EVS únicamente)

El dispositivo de control electrónico de velocidad permite que la velocidad del motor se haga corresponder con el tamaño del cortador y la dureza del material a fin de proporcionar un acabado mejor, prolongar la vida de la broca y producir un rendimiento mayor. Los cambios de velocidad se logran girando el dial de control hacia la DERECHA para aumentar la velocidad y hacia la IZQUIERDA par reducirla, según se indica en la caja protectora (Fig. 1). La velocidad se puede cambiar mientras la herramienta está encendida. Los números de referencia del dial facilitan el cambio de posición del control a la velocidad deseada.

El cuadro de velocidades indica la relación entre las posiciones y la aplicación. Las posiciones exactas son determinadas por la experiencia y preferencia del operador. El fabricante de la broca también puede tener una recomendación de velocidades.

POSICIÓN DEL DIAL RPM

1 8,000 2 13,500 3 16,500

4 20,000 5 21,500 6 25,000

CIRCUITERÍA CONSTANT RESPONSE™

La circuitería de respuesta constante Constant Response™ de la fresadora vigila y ajusta la potencia para mantener las RPM deseadas con el fin de lograr un rendimiento y un control uniformes.

APLICACIÓN

Metales no ferrosos, brocas de diámetro más

}

grande y cortadores

Maderas blandas, plásticos, tableros de mostrador, brocas de

}

diámetro más pequeño y cortadores

-59-

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Tal como se ve desde la parte de arriba de la fresadora,

AVANCE DE LA FRESADORA

la broca gira en el sentido de las agujas del reloj y los bordes de corte están orientados correspondientemente. Por lo tanto, el corte más eficaz se realiza haciendo avanzar la fresadora de manera que la broca gire hacia la pieza de trabajo, no alejándose de ésta. En la Figura 15 se muestra el avance apropiado para varios cortes. La velocidad de avance depende de la dureza del material y del tamaño del corte. Para algunos materiales, es mejor hacer varios cortes cada vez más profundos.

Si es difícil controlar la fresadora o si la fresadora se calienta, funciona muy lentamente o deja un corte imperfecto, considere estas causas:

1. Sentido de avance incorrecto: difícil de controlar.

2. Avance demasiado rápido: sobrecarga el motor.

3. Broca desafilada: sobrecarga el motor.

4. El corte es demasiado grande para una pasada: sobrecarga el motor.

5. Avance demasiado lento: deja quemaduras por fricción en la pieza de trabajo.

Haga avanzar suave y firmemente la fresadora (no la fuerce). Pronto aprenderá el sonido y la sensación de la fresadora cuando está funcionando mejor.

VELOCIDAD DE AVANCE

Al fresar o realizar trabajo relacionado en madera y plásticos, los mejores acabados se obtendrán si la

FIG. 15

COMIENCE

AQUÍ

PIEZA DE TRABAJO

BROCA

profundidad de corte y la velocidad de avance se regulan para mantener el motor funcionando a alta velocidad. Haga avanzar la fresadora a una velocidad moderada. Los materiales blandos requieren una velocidad de avance más rápida que los materiales duros.

Es posible que la fresadora se detenga si se utiliza inapropiadamente o si se sobrecarga. Reduzca la velocidad de avance para evitar daños posibles a la herramienta. Asegúrese siempre de que el mandril portaherramienta esté apretado firmemente antes de utilizar la herramienta. Utilice siempre brocas de fresadora con la longitud de corte más corta necesaria para producir el corte deseado. Esto minimizará el descentrado y el rechinamiento de la broca de fresadora.

SENTIDO DE AVANCE

DE LA FRESADORA

La fresadora puede guiarse por la pieza de trabajo de

GUIADO DE LA FRESADORA

cualquiera de varias maneras. El método que usted utilice depende, por supuesto, de las exigencias del trabajo específico y de la conveniencia.

Para operaciones de fresado como ranurado o mortajado, a menudo es necesario guiar la herramienta en una línea paralela a un borde recto. Un método de obtener un corte recto es sujetar firmemente un tabla u otro borde recto a la superficie de la pieza de trabajo y guiar el borde de la subbase de la fresadora a lo largo de esta trayectoria (Fig. 16).

FIG. 16

GUÍA DE TABLA SUJETA

FIRMEMENTE CON

ABRAZADERA

-60-

SENTIDO DE

AVANCE

GUÍA DE TABLA

D D

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CENTRADO DE LA SUBBASE Y LAS GUÍAS

DE PLANTILLA

La fresadora cuenta con el "Diseño de centrado de precisión" de Bosch. Su subbase se centra con precisión en la fábrica. Esto posiciona la broca en el centro de la subbase y las guías de plantilla opcionales. El centrado de precisión le permite seguir con exactitud los posicionadores, como por ejemplo guías rectas, plantillas y dispositivos de fijación para colas de milano, sin tener que preocuparse de que la broca se desvíe de la línea de corte deseada por cualquier motivo, incluyendo la orientación de los mangos de goma.

En caso de que los tornillos de la subbase se hayan aflojado o quitado, como por ejemplo al preparar la fresadora para utilizarla en una mesa de fresadora, he aquí cómo recentrar la subbase al colocarla de nuevo:

Para recentrar rápidamente la subbase, coloque la subbase utilizando el conjunto de tornillos de cabeza plana (incluidos) y los agujeros para tornillos de cabeza avellanada que están en la subbase. (Los tornillos de cabeza plana tienen las cabezas cónicas). Los tornillos de cabeza plana y los agujeros para tornillos de cabeza avellanada tirarán de la subbase hasta una posición que estará muy próxima a centrada.

O BIEN — Para recentrar la subbase con la máxima precisión, coloque la subbase utilizando el cono de centrado opcional de Bosch, una guía de plantilla opcional de Bosch y el conjunto de tornillos de cabeza troncocónica (incluidos). (Los tornillos de cabeza troncocónica tienen la parte superior redondeada.) Siga los pasos 1 a 8.

1. Posicione la subbase de manera que sus agujeros para tornillos de cabeza troncocónica estén sobre el conjunto coincidente de agujeros roscados de la base.

2. Introduzca los tornillos de cabeza troncocónica, no los tornillos de cabeza plana, a través de la subbase y apriételos hasta que estén bien firmes, pero de manera que aún permitan que la subbase se mueva.

3. Introduzca la guía de plantilla (accesorio opcional) en el adaptador de guías de plantilla instalado según se describe en otra parte de este manual.

4. Deslice el cono de centrado (accesorio opcional) a través de la guía de plantilla y al interior del portaherramienta. Utilice el extremo estrecho del cono cuando lo introduzca en un portaherramienta de 1/4 de pulgada, y el extremo más ancho del cono cuando lo introduzca en un portaherramienta de 1/2 pulgada.

5. Apriete con los dedos la tuerca del portaherramienta para poner un ligero agarre en el cono de centrado.

6. Presione ligeramente el cono de centrado hacia el interior de la guía de plantilla para centrar la guía y la subbase.

7. Apriete los tornillos de cabeza troncocónica.

8. Retire el cono de centrado. Una vez hecho esto, habrá completado el centrado de la guía de plantilla y la subbase.

ADVERTENCIA

que la abertura para la broca y el cortador.

El diámetro del cortador debe ser al menos 1/4" más pequeño

FIG. 17

PLUNGE BASE

CONO DE CENTRADO

(accesorio opcional)

GUÍA DE PLANTILLA

(accesorio opcional)

FIG. 18

OTHER BASES

A = AGUJEROS PARA TORNILLOS

DE CABEZA AVELLANADA M4

B = AGUJEROS PARA TORNILLOS

SUBBASE

-61-

DE CABEZA TRONCOCÓNICA M4 AGUJEROS PARA TORNILLOS

C =

DE ADAPTADOR DE GUÍAS DE PLANTILLA

D = AGUJEROS PARA SUJETAR LA

FRESADORA A LA PLACA DE MONTAJE DE LA MESA DE FRESADORA

CONO DE CENTRADO

(accesorio opcional)

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La fresadora está equipada con un adaptador exclusivo

GUÍAS DE PLANTILLA

de guías de plantilla de cambio rápido que agarra firmemente las guías con un anillo accionado por resorte. Para introducir o cambiar la guía de plantilla, retraiga la palanca de liberación de la guía de plantilla. Alinee las secciones cortadas de la guía de plantilla con las lengüetas que están en la parte inferior del adaptador de guías de plantilla. Introduzca la guía de plantilla y suelte la palanca para agarrar la guía de plantilla en su sitio (Fig. 19).

Las guías de plantilla se utilizan con varios accesorios especiales, como plantillas de bisagra, que se incluyen en el catálogo BOSCH. Además, es fácil preparar plantillas especiales para cortar patrones repetidos, diseños especiales, incrustaciones y otras aplicaciones. Puede hacerse un patrón de plantilla usando madera contrachapada, tablero de aglomerado, metal o incluso plástico, y el diseño puede cortarse con una fresadora, una sierra caladora u otra herramienta de corte adecuada. Recuerde que el patrón tendrá que hacerse de manera que se compense la distancia entre la broca de fresadora y la guía de plantilla (la "compensación"), ya que la pieza de trabajo final tendrá un tamaño distinto al patrón de plantilla en esa cantidad, debido a la posición de la broca (Fig. 20).

RECOLECCIÓN DE POLVO DE LA FRESADORA

Hay tres accesorios de cubierta de extracción de polvo opcionales. Cada cubierta de extracción de polvo está dimensionada para aceptar mangueras de aspiración de 35 mm. Cada paquete de accesorios incluye el adaptador VAC002 que conectará la cubierta a mangueras de aspiración de 1-1/4" y 1-1/2". También hay disponible por separado un adaptador para conectar la cubierta a mangueras de 2-1/2".

RECOLECCIÓN DE POLVO DE LA FRESADORA PARA

LA BASE DE DESCENSO VERTICAL

Esta cubierta de extracción de polvo RA1174 está diseñada para utilizarse con la base de descenso vertical (RA1166) cuando el fresado se realiza en el centro de la pieza de trabajo, como por ejemplo al crear ranuras o fresar patrones para incrustaciones. Si usted tiene un sistema de aspiración de taller, puede acoplar la cubierta de extracción de polvo para mejorar la visibilidad, la precisión y la utilidad, especialmente en el fresado a pulso.

Para acoplar la cubierta, posiciónela de la manera que se muestra en la ilustración y sujete firmemente el adaptador a la base con los tornillos de apriete manual suministrados (Fig. 21).

FIG. 19

ADAPTADOR DE

GUÍAS DE

PLANTILLA

PALANCA DE

LIBERACIÓN DE LA

GUÍA DE PLANTILLA

(accesorio opcional)

FIG. 20

BROCA DE FRESADORA

COMPENSACIÓN

FIG. 21

CUBIERTA DE EXTRACCIÓN

La cubierta de extracción de polvo también puede instalarse con la salida para manguera orientada hacia la parte delantera de la herramienta. Si el adaptador de guías de plantilla está instalado, será necesario invertirlo o quitarlo para permitir que la palanca de suelta quepa debajo de la cubierta para polvo.

TORNILLOS DE APRIETE

MANUAL M4

DE POLVO

MANDRIL PORTAHERRAMIENTA

GUÍA DE PLANTILLA

SUBBASE DE LA

FRESADORA

PATRÓN DE

PLANTILLA

PIEZA DE

TRABAJO

-62-

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CUBIERTA DE EXTRACCIÓN DE POLVO PARA EL

LADO TRASERO DE LA BASE FIJA

ADVERTENCIA

manual de la herramienta para el uso de estos accesorios.

No ponga las manos en el área de la broca mientras la fresadora esté encendida o enchufada.

PRECAUCION

cubierta de extracción de polvo al mismo tiempo que otra cubierta de extracción de polvo.

Esta cubierta de extracción de polvo está diseñada para utilizarse con las fresadoras Bosch 1617, 1617EVS, 1618 y 1618EVS, así como con sus bases fijas, cuando el fresado se realiza en el centro de la pieza de trabajo, como por ejemplo al crear ranuras o fresar patrones para incrustaciones.

Para colocar la cubierta en la base de la fresadora, deslice la cubierta hacia el interior del lado trasero de la base de la fresadora, alrededor de la varilla de ajuste de profundidad de la fresadora, con las esquinas redondeadas de la cubierta orientadas hacia arriba (Fig. 1 y 2). Apriete firmemente los dos tornillos estriados de apriete manual.

La cubierta de extracción de polvo está dimensionada para aceptar mangueras de aspiración de 35 mm. También se incluye el adaptador VAC002 que conectará la cubierta a mangueras de aspiración de 1-1/4" y 11/2".

También hay disponible un adaptador para conectar la cubierta a mangueras de 2-1/2, (accesorio opcional VAC020).

UTILIZACIÓN DE LA CUBIERTA DE

Para lograr la máxima eficacia de recolección de polvo, asegúrese de que el escudo antivirutas de la fresadora esté colocado en su sitio.

Lea y entienda estas instrucciones y el

Para evitar enredar las mangueras, no utilice esta

EXTRACCIÓN DE POLVO

FIG. 22

BASE

DE LA

FRESADORA

TORNILLO

CUBIERTA DE

EXTRACCIÓN DE

POLVO

FIG. 23

-63-

BM 2610925542 07-06.qxp 7/24/06 12:06 PM Page 64

RECOLECCIÓN DE POLVO AL CONFORMAR BORDES

ADVERTENCIA

fresadora esté encendida o enchufada. Para evitar enredar las mangueras, no utilice esta cubierta de extracción de polvo al mismo tiempo que otra cubierta de extracción de polvo.

Esta cubierta de extracción de polvo (accesorio opcional) se utiliza para la recolección de polvo al conformar bordes (Fig. 24).

COLOCACIÓN DE LA CUBIERTA DE

Usted puede colocar la cubierta para conformado de bordes en varios lugares de acuerdo con sus necesidades o preferencias. Esta cubierta se coloca utilizando dos de los agujeros para tornillo que están en la base de fresadora que se utilizan para sujetar la subbase de la fresadora. Seleccione la ubicación deseada para la cubierta. Afloje y quite los dos tornillos de la base de la fresadora y coloque la cubierta de extracción de polvo –sobre la subbase de la fresadora– utilizando los tornillos suministrados con la cubierta. Apriete firmemente los tornillos (Figuras 25 y 26.)

No ponga las manos en el área de la broca mientras la

EXTRACCIÓN DE POLVO

FIG. 26

OTHER BASES

FIG. 24

BORDE DE LA

PIEZA DE TRABAJO

SUBBASE

CUBIERTA DE

EXTRACCIÓN

DE POLVO

SUBBASE

DE LA

FRESADORA

TORNILLO

M4 x 16mm

FIG. 25

PLUNGE BASE

TORNILLO

M4 x 16mm

SUBBASE

TORNILLO

M4 x 16mm

CUBIERTA DE

EXTRACCIÓN

DE POLVO

CUBIERTA DE

EXTRACCIÓN

DE POLVO

TORNILLO

M4 x 16mm

-64-

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FIG. 27

BASE

CORTE

TORNILLO

DE APRIETE

MANUAL

ANCHURA

DESEADA

GUÍA DE FRESADORA DE LUJO

(No incluida, disponible como accesorio)

La guía de fresadora de lujo Bosch es un accesorio opcional que guiará la fresadora paralela a un borde recto o le permitirá a usted crear círculos y arcos.

La guía de fresadora de lujo se suministra con dos varillas y tornillos para sujetar dicha guía (Fig. 27). Además, cuenta con un pomo y un indicador de ajuste fino para posicionar con precisión la guía de borde en relación con la broca. Con la guía instalada y ajustada, la fresadora debe hacerse avanzar normalmente, manteniendo la guía en contacto con el

PIEZA DE TRABAJO

borde de la pieza de trabajo en todo momento. La guía de fresadora de lujo también puede posicionarse directamente debajo de la base de la fresadora para realizar operaciones donde se necesite un corte cerca del borde de la pieza de trabajo o en dicho borde.

La guía de fresadora de lujo incluye una cubierta de extracción de polvo y el adaptador de manguera de aspiración VAC002.

Para obtener instrucciones completas de instalación y funcionamiento, sírvase consultar las instrucciones que se incluyen con este accesorio.

SENTIDO DE

AVANCE

POMO DE

AJUSTE FINO

TORNILLO DE

APRIETE MANUAL M6

INDICADOR DE

AJUSTE FINO

VARILLAS

DE GUÍA

DE LA

FRESADORA

USO EN UNA MESA DE FRESADORA

La fresadora también puede utilizarse en una mesa de fresadora. La base fija RA1161 está diseñada para permitir ajustar fácilmente la profundidad en una mesa. La base de mango en D tipo "D" RA1162 no cabrá en la mayoría de mesas de fresadora.

PRECAUCION

utilizarse en una mesa de fresadora. Podrían

producirse daños en la base de fresadora de descenso vertical.

Para eliminar la molestia de instalar la propia base de la fresadora en la mesa de fresadora y luego tener que convertirla de vuelta para la utilización sin mesa, Bosch ofrece la base de fresadora para debajo de la mesa RA1165 opcional (Fig. 28). La base RA1165 está diseñada para estar colocada permanentemente en la mesa de fresadora, dejando las otras bases de fresadora listas para su utilización sin mesa. El motor puede moverse rápidamente de una base a otra, ¡sin ninguna herramienta!

La base de descenso vertical RA1166 no se recomienda para

FIG. 28

Tornillo de

10-24

Placa de

montaje

La palanca de fijación de suelta rápida y los controles de ajuste de profundidad deben estar orientados hacia la parte delantera de la mesa de fresadora

-65-

Llave

hexagonal

Agujero

para llave

hexagonal

Mostrada

después de

haber quitado

la subbase

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Para obtener instrucciones completas sobre la utilización de una fresadora en una mesa de fresadora, sírvase consultar las instrucciones que vienen con la mesa de fresadora.

SUJECIÓN DE LA BASE A LA PLACA

DE MONTAJE

Sujete la RA1161 a la placa de montaje de la mesa de fresadora utilizando cualquiera de los dos juegos de tornillos de montaje incluidos o ambos juegos.

La base tiene dos grupos de agujeros roscados para montar la base:

• Tres agujeros 10-24 en el patrón de 3 agujeros estándar de la industria.

• Cuatro agujeros M4 en el patrón de 4 agujeros Bosch.

Tornillos de montaje requeridos para la RA1161: (no incluidos con todos los modelos)

• Tres tornillos 10-24.

• Cuatro tornillos M4.

La longitud dependerá del grosor de su mesa de fresadora o de la placa de montaje de la mesa de fresadora.

Si la placa de montaje de su mesa de fresadora no tiene agujeros avellanados en alguno de esos dos patrones, usted tendrá que determinar las ubica ciones de los agujeros, hacer y avellanar dichos agujeros, y también ubicar y hacer un agujero para la llave de ajuste sobre la mesa.

CONECTE DE LA FRESADORA Y EL INTERRUPTOR

DE LA MESA DE FRESADORA

Preparación para usar el interruptor.

1. Asegúrese de que el interruptor de la fresadora y el interruptor de la mesa de fresadora estén en la posición de apagado.

2. Enchufe el cable del interruptor de la mesa de fresadora a un tomacorriente de pared.

3. Enchufe la fresadora en el receptáculo "enrollado en espiral" del interruptor de la mesa de fresadora.

4. Fije el interruptor en la posición de encendido: apriete el gatillo, oprima el botón de fijación en encendido y suelte el gatillo.

5. Use el interruptor de la mesa de fresadora para arrancar y parar la fresadora.

AJUSTE DE PROFUNDIDAD (Ver la página 56)

AVANCE DE LA PIEZA DE TRABAJO SOBRE UNA

Utilice siempre el tope-guía o el pasador de inicio de la mesa de fresadora y el protector adecuado, y siga el manual de instrucciones de la mesa de fresadora. Haga avanzar SIEMPRE la pieza de trabajo de derecha a izquierda a través de la parte delantera de la broca. En las mesas de fresadora Bosch, el sentido de avance correcto también se muestra en la carcasa del topeguía y en las tablas de canto biselado, cuando se han instalado correctamente (Fig. 29).

Siempre que sea posible, cuando esté utilizando el tope-guía, use un palo de empujar para empujar la pieza de trabajo, especialmente cuando trabaje con piezas estrechas.

MESA DE FRESADORA

FIG. 29

SENTIDO DE

AVANCE

REFRENTADO DEL

TOPE-GUÍA

COJINETE

DE LA BROCA

NOTA: Para mayor claridad, el protector y la tabla de

canto biselado se han quitado del dibujo.

VISTA SUPERIOR

REFRENTADO DEL

TOPE-GUÍA

PIEZA DE

TRABAJO

Mantenimiento

Servicio

ADVERTENCIA

autorizado pude dar lugar a la colocación incorrecta de cables y componentes internos que podría constituir un peligro serio. Recomendamos que todo el

servicio de las herramientas sea realizado por un Centro de servicio de fábrica Bosch o por una Estación de servicio Bosch autorizada.

El mantenimiento preventivo realizado por personal no

LUBRICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS

Su herramienta Bosch ha sido lubricada adecuadamente y está lista para la utilización. Se recomienda que las herramientas con engranajes se vuelvan a engrasar con un lubricante especial para engranajes en cada cambio de escobillas.

-66-

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Las escobillas y el conmutador de la herramienta han

ESCOBILLAS DE CARBÓN

sido diseñados para muchas horas de servicio fiable. Para mantener un rendimiento óptimo del motor, recomendamos que cada dos a seis meses se examinen las escobillas. Sólo se deben usar escobillas de repuesto Bosch genuinas diseñadas específicamente para su herramienta.

RODAMIENTOS

Después de 300-400 horas de funcionamiento, o después de cada segundo cambio de escobillas, los rodamientos deben cambiarse en un Centro de servicio de fábrica Bosch o en una Estación de servicio Bosch autorizada. Los rodamientos que se vuelven ruidosos (debido a la pesada carga o al corte de materiales muy abrasivos) deben ser sustituidos inmediatamente para evitar el sobrecalentamiento o el fallo del motor.

Accesorios

ADVERTENCIA

cordón con conductores de tamaño adecuado que sea capaz de transportar la corriente necesaria para la herramienta. Esto evitará caídas de tensión excesivas,

pérdida de potencia o recalentamiento. Las herramientas conectadas a tierra deben usar cordones de extensión de 3 hilos que tengan enchufes de 3 terminales y receptáculos para 3 terminales.

NOTA: Cuanto más pequeño es el número de calibre,

más grueso es el cordón.

Si es necesario un cordón de extensión, se debe usar un

Limpieza

ADVERTENCIA

mienta de la fuente de energía antes de la limpieza o de la realización de cualquier mantenimiento. La

herramienta se puede limpiar más eficazmente con aire comprimido seco. Use gafas de seguridad siempre que

limpie herramientas con aire comprimido.

Las aberturas de ventilación y las palancas de interruptor deben mantenerse limpias y libres de materias extrañas. No intente limpiar introduciendo objetos puntiagudos a través de las aberturas.

PRECAUCION

plástico. Algunos de estos son: gasolina, tetracloruro de

carbono, disolventes de limpieza clorados, amoníaco y detergentes domésticos que contienen amoníaco.

TAMAÑOS RECOMENDADOS DE CORDONES DE EXTENSION

HERRAMIENTAS DE 120 V CORRIENTE ALTERNA

Capacidad

nominal en

amperes de la

herramienta

Tamaño del cordón en A.W.G.

3-6 6-8

8-10 10-12 12-16

Para evitar accidentes desconecte siempre la herra-

Ciertos agentes de limpieza y disolventes dañan las piezas de

Tamaños del cable en m

Longitud del cordón en pies Longitud del cordón en metros

25 50 100 150 15 30 60 120

18 16 16 14 18 16 18 16 16 14 14

14 14 12 0,75 1,0 2,5 4,0

— —————

0,75 0,75 1,5 2,5 0,75 1,0 2,5 4,0

12 1,0 2,5 4,0 —

Mandril portaherramienta de 1/4" * Mandril portaherramienta de 1/2" * Llave de tuerca para el eje de 16 mm * Llave de tuerca para la tuerca del portaherramienta de

24 mm * Mandril portaherramienta de 3/8" ** Mandril portaherramienta de 8 mm ** Guía de fresadora de lujo ** Cono de centrado ** Estuche de transporte (estándar con la 1617K,

1617EVSK, 1617PK y 1617EVSPK solamente)

Cubierta de extracción de polvo **

Cubierta de extracción de polvo para conformado

de bordes **

Extensión de control de ajuste fino ** Base para debajo de la mesa con extensión de control

de ajuste fino **

Mesas de fresadora ** Guías de plantilla de suelta rápida ** Adaptador para guías de plantilla de estilo estándar ** Torreta de tope de profundidad ajustable ** (* = equipo estándar) (** = accesorios opcionales)

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Robert Bosch Tool Corporation (“Seller”) warrants to the original purchaser only, that all BOSCH portable and benchtop power tools will be free from d

efects in material or workmanship for a period of one year from date of purchase. SELLER’S SOLE OBLIGATION AND YOUR EXCLUSIVE REMEDY under this Limited Warranty and, to the extent permitted by law, any warranty or condition implied by law, shall be the repair or replacement of parts, without charge, which are defective in material or workmanship and which have not been misused, carelessly handled, or misrepaired by persons o

ther than Seller or Authorized Service Station. To make a claim under this Limited Warranty, you must return the complete portable or benchtop power tool product, transportation prepaid, to any BOSCH Factory Service Center or Authorized Service Station. For Authorized BOSCH Power Tool Service Stations, please refer to your phone directory.

THIS LIMITED WARRANTY DOES NOT APPLY TO ACCESSORY ITEMS SUCH AS CIRCULAR SAW BLADES, DRILL BITS, ROUTER BITS, JIGSAW BLADES, SANDING BELTS, GRINDING WHEELS AND OTHER RELATED ITEMS.

ANY IMPLIED WARRANTIES SHALL BE LIMITED IN DURATION TO ONE YEAR FROM DATE OF PURCHASE. SOME STATES IN THE U.S., SOME CANADIAN PROVINCES DO NOT ALLOW LIMITATIONS ON HOW LONG AN IMPLIED WARRANTY LASTS, SO THE ABOVE LIMITATION MAY NOT APPLY TO YOU.

IN NO EVENT SHALL SELLER BE LIABLE FOR ANY INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING BUT NOT LIMITED TO LIABILITY FOR LOSS OF PROFITS) ARISING FROM THE SALE OR USE OF THIS PRODUCT. SOME STATES IN THE U.S. AND SOME CANADIAN PROVINCES DO NOT ALLOW THE EXCLUSION OR LIMITATION OF INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES, SO THE ABOVE LIMITATION OR EXCLUSION MAY NOT APPLY TO YOU.

THIS LIMITED WARRANTY GIVES YOU SPECIFIC LEGAL RIGHTS, AND YOU MAY ALSO HAVE OTHER RIGHTS WHICH VARY FROM STATE TO STATE IN THE U.S., PROVINCE TO PROVINCE IN CANADA AND FROM COUNTRY TO COUNTRY.

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Robert Bosch Tool Corporation (le « vendeur ») garantit à l'acheteur initial seulement que tous les outils électriques portatifs et d'établi BOSCH seront exempts de vices de matériaux ou d'exécution pendant une période d'un an depuis la date d'achat. LA SEULE OBLIGATION DU VENDEUR ET LE SEUL RECOURS DE L’ACHETEUR sous la présente garantie limitée, et en autant que la loi le permette sous toute garantie ou condition implicite qui en découlerait, sera l’obligation de remplacer ou réparer gratuitement les pièces défectueuses matériellement ou comme fabrication, pourvu que l

esdites défectuosités ne soient pas attribuables à un usage abusif ou à quelque réparation bricolée par quelqu’un d’autre que le vendeur ou le personnel d’une station-service agréée. Pour présenter une réclamation en vertu de cette garantie limitée, vous devez renvoyer l'outil électrique portatif ou d'établi complet, port payé, à tout centre de service agréé ou centre de service usine. Veuillez consulter votre annuaire téléphonique p

our les adresses.

LA PRÉSENTE GARANTIE NE S’APPLIQUE PAS AUX ACCESSOIRES TELS QUE LAMES DE SCIES CIRCULAIRES, MÈCHES DE PERCEUSES, FERS DE TOUPIES, LAMES DE SCIES SAUTEUSES, COURROIES DE PONÇAGE, MEULES ET AUTRES ARTICLES DU GENRE.

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EN AUCUN CAS LE VENDEUR NE SAURAIT ÊTRE TENU POUR RESPONSABLE DES INCIDENTS OU DOMMAGES INDIRECTS (INCLUANT, MAIS NE SE LIMITANT PAS AUX PERTES DE PROFITS) CONSÉCUTIFS À LA VENTE OU L’USAGE DE CE PRODUIT. CERTAINS ÉTATS AMÉRICAINS ET CERTAINES PROVINCES CANADIENNES N’ADMETTANT PAS LE PRINCIPE DE LA LIMITATION NI L’EXCLUSION DES DOMMAGES INDIRECTS ET CONSÉQUENTIELS, IL EST POSSIBLE QUE LES LIMITATIONS OU EXCLUSIONS CI-DESSUS NE S’APPLIQUENT PAS À VOTRE CAS.

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CETTE GARANTIE LIMITÉE NE S'APPLIQUE QU'AUX OUTILS ÉLECTRIQUES PORTATIFS ET D'ÉTABLI VENDUS AUX ÉTATS-UNIS D'AMÉRIQUE, AU CANADA ET AU COMMONWEALTH DE PORTO RICO. POUR COUVERTURE DE GARANTIE DANS LES AUTRES PAYS, CONTACTEZ VOTRE IMPORTATEUR OU REVENDEUR BOSCH LOCAL.

GARANTIA LIMITADA PARA HERRAMIENTAS MECANICAS PORTATILES Y PARA TABLERO DE BANCO BOSCH

Robert Bosch Tool Corporation ("el Vendedor") garantiza, únicamente al comprador original, que todas las herramientas mecánicas portátiles y para tablero de banco BOSCH estarán libres de defectos de material o de fabricación durante un período de un año a partir de la fecha de compra. LA UNICA OBLIGACION DEL VENDEDOR Y EL RECURSO EXCLUSIVO QUE USTED TIENE bajo esta Garantía Limitada y, hasta donde la ley lo permita, bajo cualquier garantía o condición implícita por ley, consistirá en la reparación o sustitución sin costo de las piezas que presenten defectos de material o de fabricación y que no hayan sido utilizadas incorrectamente, manejadas descuidadamente o reparadas incorrectamente por personas que no sean el Vendedor o una Estación de servicio autorizada. Para efectuar una reclamación bajo esta Garantía Limitada, usted debe devolver el producto, que consiste en la herramienta mecánica portátil o para tablero de banco completa, con el transporte pagado, a cualquier Centro de servicio de fábrica o Estación de servicio autorizada. Para Estaciones de servicio autorizadas de herramientas mecánicas BOSCH, por favor, consulte el directorio telefónico.

ESTA GARANTIA LIMITADA NO SE APLICA A ARTICULOS ACCESORIOS TALES COMO HOJAS PARA SIERRAS CIRCULARES, BROCAS PARA TALADROS, BROCAS PARA FRESADORAS, HOJAS PARA SIERRAS DE VAIVEN, CORREAS PARA LIJAR, RUEDAS DE AMOLAR Y OTROS ARTICULOS RELACIONADOS.

TODAS LAS GARANTIAS IMPLICITAS TENDRAN UNA DURACION LIMITADA A UN AÑO A PARTIR DE LA FECHA DE COMPRA. ALGUNOS ESTADOS DE LOS EE.UU. Y ALGUNAS PROVINCIAS CANADIENSES NO PERMITEN LIMITACIONES EN CUANTO A LA DURACION DE UNA GARANTIA IMPLICITA, POR LO QUE ES POSIBLE QUE LA LIMITACION ANTERIOR NO SEA APLICABLE EN EL CASO DE USTED.

EL VENDEDOR NO SERA RESPONSABLE EN NINGUN CASO DE NINGUN DAÑO INCIDENTAL O EMERGENTE (INCLUYENDO PERO NO LIMITADO A RESPONSABILIDAD POR PERDIDA DE BENEFICIOS) QUE SE PRODUZCA COMO CONSECUENCIA DE LA VENTA O UTILIZACION DE ESTE PRODUCTO. ALGUNOS ESTADOS DE LOS EE.UU. Y ALGUNAS PROVINCIAS CANADIENSES NO PERMITEN LA EXCLUSION O LIMITACION DE LOS DAÑOS INCIDENTALES O EMERGENTES, POR LO QUE ES POSIBLE QUE LA LIMITACION O EXCLUSION ANTERIOR NO SEA APLICABLE EN EL CASO DE USTED.

ESTA GARANTIA LIMITADA LE CONFIERE A USTED DERECHOS LEGALES ESPECIFICOS Y ES POSIBLE QUE USTED TAMBIEN TENGA OTROS DERECHOS QUE VARIAN DE ESTADO A ESTADO EN LOS EE.UU., DE PROVINCIA A PROVINCIA EN CANADA Y DE UN PAIS A OTRO.

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Importado en México por: Robert Bosch, S.A. de C.V., Calle Robert Bosch No. 405, Zona Industrial,

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2610925542 07/06

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Bosch 601617061, 1617PK, 1617, 1618EVS, 1618 User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

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