Blodgett 1048DD Installation Manual

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1048DD

GAS DECK OVEN

INSTALLATION - OPERATION - MAINTENANCE

1048DD

FOURS À GAZ À PLATEFORME

MANUEL D'INSTALLATION - UTILISATION - ENTRETIEN

BLODGETT OVEN COMPANY

www.blodgett.com

44 Lakeside Avenue, Burlington, Vermont 05401 USA Telephone: (802) 658Ć6600 Fax: (802)864Ć0183

PN 33011 Rev C (6/01)

E 2001 - G.S. Blodgett Corporation

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IMPORTANT

WARNING: IMPROPER INSTALLATION, ADJUSTMENT, ALTERATION, SERVICE OR MAINTENANCE CAN CAUSE PROPERTY DAMAGE, INJURY OR DEATH. READ THE INSTALLATION, OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS THOROUGHLY BEFORE INSTALLING OR SERVICING THIS EQUIPMENT

AVERTISSEMENT: UNE INSTALLATION, UN AJUSTEMENT, UNE ALTÉRATION, UN SERVICE OU UN ENTRETIEN NON CONFORME AUX NORMES PEUT CAUSER DES DOMMAGES À LA PROPRIÉTE, DES BLESSURES OU LA MORT. LISEZ ATTENTIVEĆ MENT LES DIRECTIVES D'INSTALLATION, D'OPÉRATION ET D'ENTRETIEN AVANT DE FAIRE L'INSTALLATION OU L'ENTRETIEN DE CET ÉQUIPEMENT.

INSTRUCTIONS TO BE FOLLOWED IN THE EVENT THE USER SMELLS GAS MUST BE POSTED IN A PROMINENT LOCATION. THIS INFORMATION MAY BE OBTAINED BY CONTACTING YOUR LOCAL GAS SUPPLIER.

LES INSTRUCTIONS À RESPECTER AU CAS OÙ L'UTILISATEUR PERÇOIT UNE ODEUR DE GAZ DOIVENT ÊTRE AFFICHÉES DANS UN ENDROIT BIEN VISIBLE. VOUS POUVEZ VOUS LES PROCURER AUPRÈS DE VOTRE FOURNISSEUR DE GAZ LOCAL.

FOR YOUR SAFETY

Do not store or use gasoline or other flammable vapors or liquids in the vicinity of this or any other appliance.

AVERTISSEMENT

Ne pas entreposer ni utiliser de l'essence ni d'autres vapeurs ou liquides inflamĆ mables dans le voisinage de cet appariel, ni de tout autre appareil.

The information contained in this manual is important for the proper installation, use, and maintenance of this oven. Adherence to these procedures and instrucĆ tions will result in satisfactory baking results and long, trouble free service. Please read this manual carefully and retain it for future reference.

Les informations données dans le présent manuel sont importantes pour installer, utiliser et entretenir correctement ce four. Le respect de ces instructions et procéĆ dures permettra d'obtenir de bons résultats de cuisson et une longue durée de serĆ vice sans problèmes. Veuillez lire le présent manuel et le conserver pour pouvoir vous y reporter à l'avenir.

Errors: Descriptive, typographic or pictorial errors are subject to correction. SpecificaĆ

tions are subject to change without notice.

Erreurs:Les erreurs de description, de typographie ou d'illustration font l'objet de

corrections. Les caractéristiques sont sujettes à modifications sans préavis.

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THE REPUTATION YOU CAN COUNT ON

UNE RÉPUTATION SUR LAQUELLE VOUS POUVEZ COMPTER

For over a century and a half, The Blodgett Oven Company has been building ovens and nothing but ovens. We've set the industry's quality standard for all kinds of ovens for every foodservice operation regardless of size, application or budget. In fact, no one offers more models, sizes, and oven applications than Blodgett; gas and electric, fullĆsize, halfĆsize, countertop and deck, conĆ vection, Cook'n Hold, CombiĆOvens and the industry's highest quality Pizza Oven line. For more information on the full line of Blodgett ovens contact your Blodgett representative.

Cela fait maintenant dessus un siècle et demi que Blodgett se spécialise dans la fabrication de fours. Nous avons établi les normes de qualité qui s'appliĆ quent dans l'industrie à tous les types de fours utilisés dans les services aliĆ mentaires, quel qu'en soit la taille, l'exploitation ou le budget. En fait, ni n'offre plus de modèles, de tailles et d'applications de fours que Blodgett. À gaz et électriques. De tailles différentes, sur plan de travail et superposables. Qu'il s'agisse de fours à convection, des modèles Cook'n Hold et CombiĆOven, ou de la gamme de fours à pizzas de la plus haute qualité offerte sur le marché. Pour de plus amples informations sur la gamme complète de fours Blodgett, veuillez contacter votre représentant Blodgett.

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Your Service Agency's Address: Adresse de votre agence de service:

Model/Modèl:

Serial Number/Numéro de série:

Your oven was installed by/ Installateur de votre four:

Your oven's installation was checked by/ Contrôleur de l'installation de votre four:

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Table of Contents/Table des Matières

INTRODUCTION

Oven Specifications 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Oven Approvals 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PreĆInstallation 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Delivery 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INSTALLATION

Location of the Oven 5. . . . . . . . . . . . . . . . . .

Utility Connections 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ventilation 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Oven Assembly 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Initial Startup 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OPERATION

Oven Controls 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Preheat Cycle 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Oven Operation 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Sleep Mode: 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Programming 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Baking Tips 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INTRODUCTION

Specifications 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Approbation du Four 23. . . . . . . . . . . . . . . . . .

Notice d'Installation 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Livraison 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

INSTALLATION

Emplacement du Four 25. . . . . . . . . . . . . . . . .

Branchement Utilitaires 26. . . . . . . . . . . . . . . .

Ventilation 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Montage du Four 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

L'Installation Initiale 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

UTILISATION

Commandes du Four 39. . . . . . . . . . . . . . . . .

Cycle de Préchauffage 40. . . . . . . . . . . . . . . .

Utilisation du Four 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Mode de Nuit 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Programmation 42. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Conseils de Cuisson au Four 42. . . . . . . . . . .

MAINTENANCE

Cleaning the Oven 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

troubleshooting 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ENTRETIEN

Nettoyage des Fours 43. . . . . . . . . . . . . . . . . .

Dépannage 44. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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INTRODUCTION

OVEN SPECIFICATIONS

GAS SPECIFICATIONS

US Units SI Units US Units SI Units

NATURAL GAS PROPANE GAS

Heating Value 1000 BTU/Hr. 37.3 MJ/m

Specific Gravity (air=1.0) 0.63 0.63 1.55 1.55

Gas Manifold Pressure

High Low

Oven Input - High

Per Burner Per Oven

Oven Input - Low

Per Burner Per Oven

Main Burner Orifice Size 30 MTD* 3.3 mm 48 MTD* 1.9 mm

* Multiple Twist Drill

3.1" W.C.

1.0" W.C.

40,000 BTU/Hr. 80,000 BTU/Hr.

21,000 BTU/Hr. 42,000 BTU/Hr.

0.77 kPa

0.25 kPa

11.7 kW

23.4 kW

6.2 kW

12.3 kW

2550 BTU/Hr. 95.0 MJ/m

9.0" W.C.

2.3" W.C.

40,000 BTU/Hr. 80,000 BTU/Hr.

21,000 BTU/Hr. 42,000 BTU/Hr.

2.24 kPa

0.57 kPa

11.7 kW

23.4 kW

6.2 kW

12.3 kW

ELECTRICAL SPECIFICATIONS FOR THE 9.5 KW STEAM GENERATOR

Voltage Phase AMP Draw Required Service

208 VAC 3F 26.4 50

240 VAC 1F 39.6 50

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INTRODUCTION

OVEN APPROVALS

MODEL 1048DD

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INTRODUCTION

PREĆINSTALLATION

THE INSTALLATION INSTRUCTIONS CONĆ TAINED HEREIN ARE FOR THE USE OF QUALIFIED INSTALLATION PERSONNEL ONLY. INSTALLATION OR SERVICE BY OTHER THAN QUALIFIED PERSONNEL MAY RESULT IN DAMAGE TO THE OVEN AND/OR INJURY TO THE OPERATOR.

Qualified installation personnel are individuals, a firm, a corporation, or a company which either in person, or through a representative are engaged in and responsible for:

D The installation or replacement of gas piping. The

connection, installation, repair, or servicing of equipment. Qualified installation personnel must be experienced in such work, familiar with all preĆ cautions required, and have complied with all reĆ quirements of state or local authorities having juĆ risdiction. Installation must conform with local codes, or in the absence of local codes, with the

National Fuel Gas Code, NFPA54/ANSI Z223.1-Latest Edition, the Natural Gas InstallaĆ tion Code CAN/CGAĆB149.1 or the Propane InstalĆ lation Code, CAN/CGAĆB149.2 as applicable.

D The installation of electrical wiring from the elecĆ

tric meter, main control box, or service outlet, to the appliance. Qualified installation personnel must be experienced in such work, familiar with all precautions required, and have complied with all requirements of state or local authorities having jurisdiction. Reference: National Electrical Code,

ANSI/NFPA 70-Latest Edition and/or Canadian Electrical Code CSA C22.1 as applicable.

cure the oven to a nonĆmovable surface to elimĆ inate stress on the connector. If the oven is moved, the restraint must be reconnected after the oven is returned to it's normal position.

DELIVERY

All Blodgett Ovens are strapped on heavy wooden skids, and surrounded by triĆwall cartons to prevent shipping damage. Each unit has been carefully inĆ spected and packaged when tendered to the carrier.

Upon delivery of your Blodgett oven:

D Inspect the shipping container for external damĆ

age. Any evidence of damage should be noted on the delivery receipt, which must be signed by the driver.

D Uncrate the oven and check for any concealed

damage. Carriers will accept claims for damage, if notified within 15 days of delivery, and the carton is retained for inspection.

The Blodgett Oven Co. cannot accept responĆ sibility for loss or damages suffered in tranĆ sit. The carrier assumed full responsibility for delivery in good order, when the shipment was accepted. However, we are prepared to assist you in your claim.

D The connector must comply with the Standard for

Connectors for Movable Gas Appliances, ANSI Z21.69 or Connectors For Moveable Gas ApĆ pliances CAN/CGAĆ6.16 and a quick disconnect device that complies with the Standard for QuickĆ Disconnect Devices for Use With Gas Fuel, ANSI Z21.41 or Quick Disconnect For Use With Gas Fuel CAN 1Ć6.9. Adequate means must be provided to

limit the movement of the appliance without deĆ pending on the connection and the quick disconĆ nect device or its associated piping.

NOTE: A fixed restraint must be provided if casters are

used in conjunction with a flexible connector for movable appliances. This restraint must seĆ

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LOCATION OF THE OVEN

The well planned and proper placement of the oven will result in long term operator convenience, and satisfactory performance. Therefore, adequate thought must be given to the location of the oven prior to its delivery for installation.

PLEASE NOTE:

D Area must be free of excessive drafts. D Area surrounding oven must be kept clear of comĆ

bustible materials.

D Provisions for adequate air supply for proper

oven operation need to be considered.

D A minimum of 7.5" (19 cm) must be maintained

between the rear of the oven and any combustible or nonĆcombustible surface. A minimum of 6" (15 cm) must be maintained between the side of the oven and any combustible or nonĆcombustible surface. However, a clearance of 18" (45.7 cm) from the oven body's right side and body back must be available for servicing.

INSTALLATION

D Oven must not be placed on a curb base or sealed

to wall. Either condition will restrict the proper flow of combustion, and ventilation air resulting in damage to the oven. Yellow floating flames on the main burners indicate a lack of secondary air.

D Oven must be installed with legs supplied by the

manufacturer.

D Before making any connections to this oven,

check the rating plate to be sure the oven specifiĆ cations are compatible with the gas and electrical services supplied for the oven. The rating plate is located on the inside of the burner door.

D Location must provide adequate clearance for air

opening into the combustion chamber.

7.5" (19 cm) Minimum

6" (15 cm)

Minimum

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INSTALLATION

NATURAL GAS

(0.60 SPECIFIC GRAVITY)

MAXIMUM CAPACITY OF IRON PIPE IN CUBIC FEET PER HOUR

(PRESSURE DROP OF 0.5 INCH WATER COLUMN)

PIPE LENGTH IN FEET

10 20 30 40 50 60

70 80 90

100

FROM THE NATIONAL FUEL GAS CODE

NOMINAL PIPE SIZE (INCHES)

1/2 3/4 1 1 1/2 2

175 120

360 680 2100 250 465 1460

200 375 1180

170 320 990

151 285 900

138 260 810

125 240 750

118 220 690

110

103

PART 10 TABLE 10Ć2

205 650 195 620

3950 2750

2200 1900 1680

1520 1400

1300 1220

1150

PROPANE GAS

MAXIMUM CAPACITY OF PIPE

IN THOUSANDS OF BTU PER HOUR

(PRESSURE DROP OF 0.5 INCH WATER COLUMN)

PIPE LENGTH IN FEET

10 20 30 40 50 60 70 80

100

*UNDILUTED PROPANE GAS AT 11" WATER COLUMN

FROM THE NATIONAL FUEL GAS CODE

OUTSIDE DIAMETER (INCHES)

3/4" 1" 1 1/2"

608 418 336 287 255 231 215 198 187 175

PART 10 TABLE 10Ć15

1146

788 632 541 480 435 404 372 351 330

3525 2423 1946 1665 1476 1337 1241 1144 1079 1014

UTILITY CONNECTIONS

GAS PIPING

The 1048DD series ovens are rated at 80,000 BTU per hour (23.4 kW). At full demand, each oven reĆ quires 80 cubic feet per hour (2.3 m3) Natural gas or 31 cubic feet per hour (0.9 m3) Propane gas. In order to achieve the degree of performance for which the oven is designed, a well planned and properly sized gas supply system is essential. The installation must conform with local codes, or in the absence of local codes, with the National Fuel Gas Code, NFPA 54Ć Latest Edition or ANSI Z223.1 Latest Edition.

Your local gas supplier should consult the National Fuel Gas Code for proper sizing and installation of gas piping. Generally speaking, piping should be sized to provide a supply of gas sufficient to meet the maximum demand of all appliances on the line withĆ out undue loss of pressure at the equipment. ThereĆ fore, the total BTU requirements of the equipment served and the length of piping from the meter to the appliances are major considerations in the proper design of the gas supply system.

D Piping of less than 3/4" diameter (19 mm) is not

recommended for natural or propane gas installaĆ tions.

D Each oven has been adjusted at the factory to opĆ

erate on the type of gas specified on the rating plate of the individual unit.

D Prior to connecting the oven, gas lines should be

thoroughly purged of all metal filings, shavings, pipe dope or other debris. After connection, the oven should be checked for correct gas pressure. See figure for pressure tap location.

GAS PRESSURE

This oven has been adjusted at the factory to operate on the type of gas specified on the rating plate.

NOTE: This oven is certified for use on gas supply

piping systems having pressure not in excess of 1/2 psig (13.85" W.C. or 3.45kPa). WhenevĆ

er this oven's gas supply piping system is tested in excess of 1/2 psig (13.85" W.C. or

3.45kPa), this oven and its individual shutĆ off valve must be disconnected from the sysĆ tem. Whenever this oven's gas supply piping

system is tested at 1/2 psig (13.85" W.C. or

3.45kPa) or less, this oven must be isolated

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INSTALLATION

from the system by closing its individual manĆ ual shutĆoff valve.

INLET PRESSURE

Natural Propane

Min. Max. Min. Max.

W.C. 7.0 10.5 11.0 13.0

kPa 1.43 2.61 2.74 3.23

MANIFOLD PRESSURE

Natural Propane

W.C. 3.1 high/1.0 low 9.0 high/2.3 low

kPa .77 high/.25 low 2.24 high/0.57 low

D Inlet Pressure Ć Is the pressure of the gas before

it reaches the oven.

D Manifold Pressure Ć Is the pressure of the gas as

it enters the main burner(s).

D Min. Ć Is the minimum pressure recommended to

operate the oven.

D Max. Ć Is the maximum pressure at which the manĆ

ufacturer warrants the oven's operation.

ELECTRICAL CONNECTION

Oven Electrical Connection

This oven is supplied for connection to 120 volt grounded circuits. All ovens, when installed must be electrically grounded in accordance with local codes. In the absence of local codes, with the National ElecĆ trical Code, ANSI/NFPA 70-Latest Edition and/or Canadian Electrical Code CSA C22.1 as applicable.

Wiring diagrams are located on the right side access panel and on the back of the oven.

WARNING!!!!

Electrical Grounding Instructions:

This appliance is equipped with a 120 volt threeĆprong (grounding) plug for your protection against shock hazard and should be plugged directly into a properly grounded threeĆprong receptacle. Do not cut or remove the ground prong from this plug.

Steam Generator Electrical Connection

The steam generator has a separate electrical supply for operation on 208 volt 3F or 240 volt 1F installaĆ tion.

NOTE: All steam generators will be shipped as 208 volt

3F units. If 240 volt 1F is required, an element conversion kit must be installed.

Pressure Tap

CHECKING THE GAS PRESSURE

Before making any connection to the generator, check the rating label located beside the electrical connection to assure that the voltage, phase and kW rating are compatible with the electrical supply.

The steam generator when installed must be conĆ nected and electrically grounded in accordance with local codes. In the absence of local codes, with the National Electrical Code, ANSI/NFPA 70-Latest Edition and/or Canadian Electrical Code CSA C22.1 as applicable.

Wiring diagrams are located in the generator control compartment area.

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INSTALLATION

CANOPY HOOD

DRAFT DIVERTER

VENTILATION

A properly designed ventilation system will allow the oven to function properly, while removing unĆ wanted vapors and products of combustion from the operating area.

Failure to vent the oven properly will result in operaĆ tional problems and/or damage to the oven. Damage

sustained as a direct result of incorrect ventilation will not be covered by the manufacturer's warranty.

Two methods of ventilation are acceptable for this appliance.

D Via a mechanically driven, canopy type, exhaust

hood.

D Via a direct flue arrangement. Class B type allowĆ

able.

CANOPY TYPE EXHAUST HOOD

The preferred method of ventilation is the use of a mechanically driven, canopy type exhaust hood. The hood should be sized to completely cover the equipĆ ment it is ventilating, and have an overhang of at least 6 inches (152mm) on all sides, except the side adjaĆ cent to the wall. The distance from the floor to the lower edge of the hood should not exceed 7 feet (2.2m). All ovens operating under this type of hood, should be equipped with a draft diverter as shown.

The capacity of the hood should be sized appropriĆ ately and have provisions for the adequate supply of makeĆup air. Ventilating hoods are available in a wide range of sizes and capacities. Capacity is generĆ ally expressed in cubic feet per minute (CFM). One cubic foot of natural gas burned with just enough air for complete combustion produces eleven cubic feet of combustion products. In virtually all appliances, some excess air is used and this volume of excess air is added to the flue products flowing from the apĆ pliance.

Information on the proper construction and installaĆ tion of ventilation hoods may be obtained from the Standard for the Installation of Equipment for the Removal of Smoke and Grease Laden Vapors from Commercial Cooking Equipment, NFPA 96ĆLatest Edition.

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DIRECT FLUE ARRANGEMENT

If the installation of a mechanically driven exhaust hood (canopy type) is impractical, the oven may be vented by a direct flue. It is essential that the direct flue be installed as described. Installing the flue inĆ

correctly will result in unsatisfactory baking results, and oven damage.

The height of the flue should rise 6Ć8 feet (2Ć2.5m) above the roof of the building, or any proximate structure. The flue should be capped with a UL listed vent cap to isolate the unit from external environĆ mental conditions.

The direct vent does not have the capability of reĆ placing air consumed and vented by the oven. It is imĆ portant that provisions be made to supply the room with sufficient makeĆup air. Therefore, it may be necĆ essary to increase the supply of air entering the room by means of a small fan or grill.

IMPORTANT INFORMATION ABOUT VENTING AND GAS PRESSURE

The 1048DD series gas ovens are indirect fired. Heat and flue products from the burners are used to heat the top and side panels in the baking compartment. As a result, improper venting and/or gas pressure can have a detrimental effect on the baking characterisĆ tics of the oven. In most cases, dissatisfaction with the performance of this oven results from incorrect venting or inadequate gas supply rather than a malĆ function of the equipment itself.

The 1048 series oven uses the natural principal of heat rising as the basic method of ventilation. If the venting of any 1048 series oven is either restricted or forced in any way, the baking characteristics of the oven will be adversely affected. Examples of forced venting would include the installation of a fan in a diĆ rect type vent pipe or placement of the oven under a canopy type hood without the LĆshaped draft divertĆ er in place. The use of tees and elbows, long horizonĆ tal runs, and the lack of turbine type spinners or diĆ rect vents are examples of restricted venting. Incorrect gas pressure will have an equally damaging effect on the quality of the bake, strong or weak botĆ toms will almost surely result.

If the oven is not installed as described in this manuĆ al, proper operation cannot be assured. Damage susĆ tained as a result of improper installation will not be covered under the manufacturer's warranty.

INSTALLATION

DIRECT VENTING

DRAFT HOOD

6'Ć8'

(2Ć2.5 m)

Page 14

INSTALLATION

OVEN ASSEMBLY

Before beginning assembly and installation of the oven, check that all necessary parts have been reĆ

ceived.

Item Description Qty

1 1048DD gas deck oven 1 2 Steam generator 1 3 Steam manifold assembly 1 4 Condenser assembly 1 5 3/8" copper steam tube 1 6 Legs with locking casters 2 7 Legs with nonĆlocking casters 2 8 Packet containing: 12 leg bolts 1

9 Deck insulation kit 1 10 Metal bars for deck insulation 4 11 Insulation Cover

(36" x 24" sheet metal)

12 Control box with nylon spacer 1

13 Decks 2 14 Side flues 2 15 Rear flue 1 16 Tray slide assemblies with

16 flat head countersink screws

17 Pieces of white nylon for mounting

on tray slides with 8 machine screws 18 Stainless steel tray 1 19 Deck seal 1 20 Generator bracket and plate

with screws 21 Steam piping insulation kit 1 22 Door handle assembly 1 23 Drain pipe assembly with screws 1 24 Safety pipe assembly 1 25 Optional DFGĆ100 Stacking Kit

as shown on page 15

Page 15

LEG ATTACHMENT

1. Push the oven onto a genie lift with the bottom of the oven down.

2. Run a 1/2" x 13 tap through the bolt holes in the corners of the oven bottom.

NOTE: There are three holes in each corner.

3. Attach the legs to the underside of the oven base frame with the bolts provided. Install the legs with the locking casters on the front of the oven. Install the legs without the locking casters on the rear of the oven. The correct location, referĆ enced from the front of the oven, is marked on the mounting plate of each leg.

INSTALLATION

LEG ATTACHMENT

NOTE: Hand tighten only. It may be necessary to

adjust the legs when installing the shelf tray slides.

SHELF INSTALLATION

NOTE: If a DFG is to be installed beneath the 1048DD,

use the top set of holes to attach the tray slides.

1. Use the countersunk Flathead screws to secure the left tray slide to the front and back legs. The top nylon slide should be located toward the front of the oven.

NOTE: It may be necessary to use a power drill to

drive the screws.

2. Repeat Step 1 for the right tray slide.

3. Tighten the leg bolts.

4. Lower the oven onto the casters.

NOTE: You may need to straighten the louvers on

the bottom of the oven.

5. Slide the tray half way into the tray slides.

6. Insert the white nylon slides under the tray and into the tray slide channels. Align the tapped holes in the nylon slides with clearance holes in the channels.

Right

Tray Slide

Secure the tray slide to the legs

White Nylon Slide

Right

Tray Slide

7. Secure with the #8 x 1/4" slotted pan head maĆ chine screws provided.

NOTE: Nylon slide attachment

shown without shelf in place for clarity.

Secure the white nylon slides

SHELF INSTALLATION

Page 16

INSTALLATION

Insulation Covers

7" 7" 7"10" 10"

DOOR HANDLE INSTALLATION

1. Remove the handle assemblies from inside the oven.

2. Attach the long handle with the curved black brackets to the oven door using the screws atĆ tached.

NOTE: Be sure curve of the handle is pointing up.

Steel Bar

(4 pieces)

Insulation

(5 pieces)

End View

DECK INSULATION

First Deck

Probe Hole

DECK INSTALLATION

Rear Flue

Deck Support

Front of Oven

First DeckSecond Deck

1Ć1/2" Side Flue

3. Attach the chrome plated handle to the combusĆ tion compartment door with the screws atĆ tached.

DECK INSTALLATION

NOTE: The deck material is heavy. To avoid injury or

damage use 1" x 4" lumber to help slide the decks into place. DO NOT use shims.

1. Slide the deck insulation into the oven cavity beĆ tween the deck supports. See figure for proper configuration.

NOTE: The ceramic foil side of the insulation

should be facing down.

2. Slide one of the 1" steel bars between each piece of insulation.

3. Slide the insulation covers over the insulation.

4. Slide the right deck through the door. Be sure the probe hole is visible on the front edge of the deck, near the center of the oven. Rest the deck on the insulation covers and slide to the rear of the oven until it drops into the deck support. Slide the deck to the right.

Deck Deck

2" Side Flue

Door

Top View of Oven

Outer Skin

Oven

Cavity

End View of Side Flue

FLUE INSTALLATION

NOTE: Be careful not to damage the deck probe

during installation.

5. Slide the left deck on top of the right. See figure for proper deck orientation. Slide the deck to the rear of the oven until it is within the deck supĆ port. Slide to the left until the deck drops down into the support.

6. Push the decks together to close the center joint

7. Install the deck probe in the deck. Lift the door into a horizontal position to allow access.

8. Install the side flue plates on top of the decks and snug under the liner top.

NOTE: The outer skin of the flue should face into

the oven cavity.

9. Install the rear insulation plate.

Page 17

10. Pull the deck probe slightly out of the deck. Install the deck seal between the door and the frame. Push the probe back in before the deck seal is resting on the deck.

STEAM GENERATOR INSTALLATION

1. Attach the generator bracket to the back of the right rear leg using the four #8 x 3/8" machine screws provided. Use the two #10 x 1/2" machine screws to attach the top of the bracket to the unĆ derside of the oven.

2. Remove the two screws from the lower back of the steam generator. Slide the generator in place on the bracket.

3. Attach the bracket plate to the bracket with #10 tapping screws. Secure the generator to the bracket plate with the screws removed in step 2.

4. Connect the red and white wires to the steam generator.

NOTE: Wiring must be installed by a certified elecĆ

trician.

a. Remove side panel to access the controls. b. Remove the hole plug in the top of the steam

generator. Insert the wiring conduit from the oven into the top of the generator. SeĆ cure the conduit to the generator.

NOTE: The longer conduit is connected to the

steam generator.

c. Connect the red and white wires from the

conduit to the terminal block on the upper right side of the control compartment. The red wire connects to the black wire. The white wire connects to the yellow wire.

d. See page 7 for 208/240V power cord attachĆ

ment.

e. Reinstall the control cover.

5. Install a pressure regulator to the water inlet side of the steam generator. If not supplied, install a valve that regulates the pressure to 17Ć25 psi.

INSTALLATION

Generator Bracket

STEAM GENERATOR BRACKET

Bracket

Plate

Steam Generator

Generator Bracket

STEAM GENERATOR

Water Inlet

GENERATOR DRAIN INSTALLATION

1. Attach the drain pipe assembly to the manual valve on the generator. Attach the other end of the drain pipe assembly to the front right oven leg using the #8 x 3/8" machine screws provided. Pipe to a floor drain if possible.

2. Connect the HOT water supply to the generator. Use joint compound to make a water tight seal. The use of hot water greatly reduces the need for future maintenance.

Right Front Leg

GENERATOR DRAIN

Page 18

INSTALLATION

Steam

Manifold

Steam

Pipe

Condenser

Safety Pipe

STEAM PIPING

1. Attach the steam manifold assembly to the back of the oven using the quick disconnects on the asĆ sembly.

2. Attach the condenser to the union provided on the steam manifold assembly.

3. Connect the brown, white and green wires to the solenoid.

4. Slide the solenoid coil over the solenoid stem on the steam pipe. Secure with the clip provided.

5. Attach the 3/8" copper steam tube to the valve assembly on the top of the generator.

6. Attach the other end of the 3/8" copper steam tube to the top of the condenser.

7. Insulate the steam piping with the kit provided.

WARNING!!!!

Steam Pipe (3 pieces)

Plastic Spacer

COMPUTER CONTROL

Steam Generator

STEAM PIPING

Steam Manifold

(5 pieces)

INSULATION KIT

Computer Control

Improperly installed steam pipe insulation can cause water to drip onto the oven decks.

8. Attach a drain tube to the condenser 3/8" comĆ pression fitting (not provided).

9. Attach the safety pipe assembly to the generator safety relief valve.

NOTE: The safety pipe extends to 17" above the

floor. It may be necessary to change this diĆ mension. Check local codes for required length.

10. There is a steam trap located on the bottom of the condenser. Excess water escapes at the trap and runs down the drain tube. Place a bucket unĆ der the tube to collect the water or plumb to an indirect waste.

COMPUTER CONTROL

1. Remove the four screws from the plastic spacer in the right corner of the oven top.

2. Position the computer control on top of the plasĆ tic spacer.

3. Remove the control cover.

4. Wire the power cord and ground to the terminal block.

5. Connect the two quick disconnects.

6. Plug in the two thermocouple leads to the matchĆ ing plugs on the controller.

7. Attach the control to the plastic spacer with the screws removed.

8. Replace the control cover.

Page 19

STACKING ON A DFGĆ100

1. Mount the docking bracket to the left legs of the 1048DD using the #10 tapping screws provided. See figure.

NOTE: It will be necessary to drill two .156 diameĆ

ter holes in each leg.

2. Attach low profile casters to the DFGĆ100 using the leg bolts provided. See figure.

INSTALLATION

Left

Rear Leg

Left

Front Leg

NOTE: Install the locking casters on the front of

the oven. Install nonĆlocking casters on the rear of the oven.

3. Push the flue connector into the flue on the botĆ tom of the 1048DD.

4. Push the DFGĆ100 into place beneath the 1048DD. Align the back left corner of the DFGĆ100 to the docking bracket as shown.

5. The flue connector should line up with the flue on the top of the DFGĆ100.

RESTRAINT CABLE

NOTE: A fixed restraint must be provided if casters are

used in conjunction with a flexible connector for movable appliances. This restraint must seĆ cure the oven to a nonĆmovable surface to elimĆ inate stress on the connector. If the oven is moved, the restraint must be reconnected after the oven is returned to it's normal position.

1. Drill two holes in the lower right rear frame of the oven.

2. Use two bolts to secure the restraint bracket to the oven frame.

Docking

Bracket

DOCKING BRACKET

Flue Products

1048DD

Flue

Products

into

Adapter

DFG100

FLUE INSTALLATION

3. Attach the restraint cable to the bracket and the wall behind the oven.

Low Profile

Casters

CASTERS FOR DFGĆ100

Docking

Bracket

DFGĆ100

Front of Oven

Top View

OVEN ORIENTATION

Page 20

INSTALLATION

INITIAL STARTUP

WARNING!!!!

In the event of a power failure, all switches should be turned off and no attempt should be made to operate the appliance until power is restored.

In the event of a shutĆdown of any kind, allow a five (5) minute shutĆoff period before atĆ tempting to restart the oven.

Each oven, and its component parts, have been thorĆ oughly tested and inspected prior to shipment. HowĆ ever, it is often necessary to test or adjust the oven as part of a normal and proper installation. These adĆ justments are the responsibility of the installer, or dealer. Because these adjustments are not considĆ ered defects in material or workmanship, they are not covered by the Original Equipment Warranty. They include, but are not limited to: adjustment of the doors, burner adjustments, testing of gas presĆ sure, and tightening of fasteners. No installation should be considered complete without proper inĆ spection, and if necessary, adjustment by qualified installation or service personnel.

INITIAL OVEN STARTUP

1. Verify that the manual valve on the gas solenoid is in the ON position. The gas valve is located inĆ side the access panel on the right side of the oven.

CURING THE DECK

Curing is necessary to remove any moisture within a new deck. This procedure must be completed before using any new deck. Failure to cure the deck may reĆ

sult in damage to oven and injury to the operator.

1. Press the arrow keys (4) in the following seĆ

quence enter the cure mode:

a. UP ARROW b. DOWN ARROW c. UP ARROW d. DOWN ARROW e. UP ARROW f. DOWN ARROW

2. The display reads CURE. The computer controls

the time and temperature during each stage of the four hour cure cycle.

Stage # Temperature Time of Stage

1 200_F 1 hour 2 300_F 1 hour 3 400_F 1 hour 4 500_F 1 hour

3. At the end of the cure mode the display reads

Prht.

NOTE: Press the TIME key to abort the cure mode if

needed. If the cure mode is aborted, repeat STEP 1 and complete the process before bakĆ ing on the deck.

2. Turn the manual gas valve on the front of the oven to ON.

3. Toggle the POWER SWITCH to ON.

4. Toggle the STEAM POWER SWITCH to ON.

Page 21

OVEN CONTROLS

1. STEAM POWER SWITCH - Controls power to the steam generator.

OPERATION

8. STEAM LIGHT - Indicates that the steam soleĆ noid is open allowing steam to enter the unit.

2. TEMPERATURE KEY - Displays the current temperature. Used to toggle between the panel and the deck temperature.

3. PANEL LIGHT - Illuminates when the temperĆ ature on the display indicates the top panel.

4. TIME KEY - Used in Cook mode to view the reĆ maining cook time. If not in cook mode, push to display the current mode, either preheat or ready.

5. DISPLAY - Displays time and temperature and other information related to oven function.

6. READY LIGHT - When lit indicates the oven has reached operating temperature.

7. HEAT LIGHT - Indicates that the burners are operating.

1 2 4 6 7 85

9. DECK LIGHT - Illuminates when the temperaĆ ture on the display indicates the deck.

10. UP/DOWN ARROW KEYS - Used to increase/ decrease units during the programming mode.

11. SLEEP MODE KEY - Maintains the oven at the preset overnight temperature.

12. STEAM KEY - Used to toggle between steam on and off.

13. PLUS 1 KEY - Adds additional cook time from 1 minute to 4 minutes in 1 minute increments.

14. PRODUCT KEYS - Used to select desired product programming information.

15. POWER SWITCH Ć Controls power to the oven. The switch will illuminate when the power is on.

103

15 14 13 12 11

Page 22

OPERATION

PREHEAT CYCLE

NOTE: From a cold start it will take 2Ć3 hours to preĆ

heat the deck. From the sleep mode it will take 1Ć2 hours to preheat the deck.

1. Toggle the power switch on the front of the steam

generator to ON.

NOTE: The generator fills for approximately three

seconds after being turned on. DO NOT turn the generator on and off continuously. This can cause the generator to overfill.

2. From a cold start - Turn both the POWER

SWITCH (2) and the STEAM SWITCH (1) on the control panel to ON.

From the sleep mode - Turn the STEAM SWITCH (1) on the control panel to ON.

NOTE: All three of these switches must be ON. Steam

will be injected into the oven to complete the preheat cycle.

3. The display reads Prht. The computer controls

the panel temperature during the preheat cycle as follows.

a. High fire until the deck reaches 375_F. b. Low fire until the deck reaches 430_F. The panel temperature is greater than 500_F

during the preheat cycle. When the deck temperĆ

ature reaches approximately 430_F the control injects two minutes of steam to lower the panel temperature and purge any moisture from the steam piping.

4. When the panel temperature is below 500_F and

the deck temperature is approximately 430_F the display reads rdY.

Check the deck for excess water before baking.

1. Close the oven door. Press the steam button for

10 seconds.

2. Open the oven door. Carefully check the deck

for excess water. CAUTION: steam is hot! If waĆ ter is present, wait for the deck to dry and repeat.

THE IDLE CONDITION

The computer maintains the following temperatures when the oven is idle.

1. High fire maintains a panel temperature of

approximately 460_F.

2. Low fire maintains a deck temperature of

approximately 430_F.

OVEN OPERATION

1. When the display reads rdY, load product into the oven.

2. Press the desired PRODUCT KEY (14).

NOTE: To view the current temperature, press the

TEMP KEY (2). To return to the countĆ down mode press the TIME KEY (4).

3. A buzzer sounds when the countdown is comĆ pleted

4. If the product is not done, press the PLUS 1 KEY (13) to add from 1-4 minutes of additional cook time.

5. When the product is done press the selected PRODUCT KEY (14) to silence the buzzer.

6. Remove the product from the oven.

WARNING!!!!

In the event of a power failure, all switches should be turned off and no attempt should be made to operate the appliance until power is restored.

In the event of a shutĆdown of any kind, allow a five (5) minute shutĆoff period before atĆ tempting to restart the oven.

NOTE: Units with casters - If the oven is moved, the

restraint must be reconnected after the oven is returned to it's normal position.

SLEEP MODE:

The sleep mode is used to maintain a deck temperaĆ ture of approximately 200_F overnight. Using the sleep mode decreases the preheat time for the deck the following morning. Be sure the mechanically

driven hood is left on.

1. Toggle the STEAM SWITCH (2) on the control panel to OFF.

2. Press and hold the SLEEP MODE KEY (3) for 2 seconds to enter the sleep mode. The display reads rEST.

Page 23

OPERATION

PROGRAMMING

To enter the programming mode:

1. Push and hold both UP and DOWN ARROW KEYS (10) until the display reads tInE.

2. Press the PRODUCT KEY (14) you want to proĆ gram. The red indicator light above the selected key will illuminate.

Programming the product keys:

1. The display flashes tInE and the current proĆ grammed cook time. Use the UP and DOWN ARROW KEYS (10) to increase/decrease the units until the desired cook time is displayed. Press the selected product key to enter the new cook time.

2. The display flashes toP and the current cook temperature for the top panel. The PANEL LIGHT (3) illuminates. Use the UP and DOWN ARROW KEYS (10) to increase/decrease the units until the desired top cook temperature is displayed. Press the selected product key to enĆ ter the new temperature.

3. The display flashes dEcH and the current cook temperature for the deck. The DECK LIGHT (9) illuminates. Use the UP and DOWN ARĆ ROW KEYS (10) to increase/decrease the units until the desired top cook temperature is disĆ played. Press the selected product key to enter the new temperature.

4. The display flashes StEn and the current steam time. The STEAM LIGHT (8) illuminates. Use the UP and DOWN ARROW KEYS (10) to inĆ crease/decrease the units until the desired top steam time (from 0Ć3:59) is displayed. Press the selected product key to enter the new steam time.

BAKING TIPS

Current Program for Bagel Baking

Steam is applied for the first minute of the 17:30 bake time. The deck temperature is approximately 430_F. The panel bake temperature is approximately 490_F.

Product Loading:

Product should be evenly spaced on the deck. Bagels will double in size during baking. Be sure to allow room for expansion.

DO NOT place the bagels too close to the interior walls of the oven. This can cause scorching.

DO NOT place bagels too close together. The bagels expand and white spots may form.

Proper loading

Incorrect Bagels too close to walls

Incorrect Bagels too close together

NOTE: To program additional product keys, press the

desired product key and repeat STEPS 1Ć4.

To exit the programming mode:

1. Select Product key #5. The red indicator light above the key #5 will illuminate.

2. Push the TIME KEY (4). The display flashes

Loc and 0. DO NOT press the arrow keys. Doing so will disable the program mode in the future.

Press the TIME KEY again.

Page 24

MAINTENANCE

CLEANING THE OVEN

NOTE: Disconnect power to the oven and generator beĆ

fore servicing or cleaning.

DAILY CLEANING

1. Use a brush to sweep out the interior of the oven

after each bake. CAUTION: baking compartĆ

ment is hot!

2. Wipe down the exterior of the oven after each

shift with a damp cloth. The stainless steel exterior may also be cleaned

using light oil and a cloth on a cold oven.

WEEKLY CLEANING

1. Clean the stainless steel exterior using light oil or

stainless steel cleaner when the oven is cold. ApĆ ply cleaners when the oven is cold and always rub with the grain of the metal. (Baked on splatter may be removed with any nonĆtoxic industrial cleaner).

2. Flush the steam generator as follows.

a. Close the ball valve near the incoming water

supply solenoid. (Or toggle the steam power switch on the control box to OFF to close the incoming water supply solenoid.)

b. Open the ball valve near the drain pipe. This

will drain the generator.

c. Close the drain valve. Open the incoming

water valve (Or toggle the steam power

switch on the control box to ON. d. Fill the generator with water. e. Repeat steps aĆd to flush the generator waĆ

ter tank.

CAUTION !!!

Water

Inlet

Ball Valve

(Close to

flush)

Ball Valve

(open to flush)

MONTHLY CLEANING

1. Vacuum the burner compartment once a month to remove any cornmeal or crumbs that may have fallen into the burner area.

SEMIĆANNUALLY CLEANING

1. Clean secondary air ducts.

PREVENTATIVE MAINTENANCE

We recommend a regular scheduled preventative maintenence program. Please contact your local Blodgett service technician to schedule mainteĆ nance.

NOTE: Units with casters - If the oven is moved, the

restraint must be reconnected after the oven is returned to it's normal position.

Never flush the steam generator when the oven is hot.

Page 25

TROUBLESHOOTING

Possible Causes Suggested Remedy

Symptom #1: Oven will not fire

MAINTENANCE

S Gas turned off. S Power switch on the control panel is OFF. S Error code on computer - component problem.

Symptom #2: Oven does not produce steam

S The water is shut off. S Low water switch is tripped. S Steam switch on the control panel is OFF. S Steam switch on the front of the steam generator

is OFF.

S No power to the steam generator elements. S High pressure reset switch on the front of the steam

generator has been tripped.

Symptom #3: Oven does not come to ready

S The oven has not completed the preheat cycle.

S Gas valve not turned on completely. S The quick disconnect is not connected.

S Error code on computer - component problem.

S Turn the gas valve to ON. S Turn to the ON position. S Call a service technician.

S Turn the water on. S Reset the switch. S Toggle the switch to ON. S Toggle the switch to ON.

S Check the circuit breaker. S Reset the switch.

S The preheat cycle takes 2Ć3 hours for a cold deck

and 1Ć2 hours from the sleep mode.

S Check the gas valve, turn if necessary. S Reconnect quick connect. Check all gas connecĆ

tions.

S Call a service technician.

Symptom #4: Bagels stick to the oven deck

S Insufficient cornmeal on bottom of bagels. S Excess water on the deck.

Symptom #5: General baking problems

S Incorrect product programming.

S Steam generator not working properly. S Improper oven venting.

S Air flow to louvered panel on bottom of the oven

is blocked.

S Dip the bagels in cornmeal before loading. S Close the oven door. Press the steam button for 10

seconds. Open the oven door. Carefully check the deck for excess water. CAUTION: steam is hot! If water is present, wait for the deck to dry and repeat this procedure.

S Reprogram control. See owner's manual for proĆ

gramming instructions.

S See symptom #2. S Check to see that vent is installed. If not call a serĆ

vice technician.

S Do not block the louvered panel on the bottom of

the oven with pans on the roll out shelf.

Page 26

INTRODUCTION

SPECIFICATIONS

SPECIFICATIONS POUR GAZ

GAZ NATUREL GAZ PROPANE

SI Units Unités SI Unités US Unités SI

Valeur de Chauffe 1000 BTU/Hr. 37.3 MJ/m

Gravité Specifique (air=1.0) 0.63 0.63 1.55 1.55

Pression arrivée de gaz au collecteur

Haut Bas

Consommation Four - Haut

Par brûleur Par four

Consommation Four - Bas

Par brûleur Par four

Brûleur principal taille oriĆ fice

* Mèche hélicoïdale multiple

3.1" W.C.

1.0" W.C.

40,000 BTU/Hr. 80,000 BTU/Hr.

21,000 BTU/Hr. 42,000 BTU/Hr.

30 MTD* 3.3 mm 48 MTD* 1.9 mm

0.77 kPa

0.25 kPa

11.7 kW

23.4 kW

6.2 kW

12.3 kW

2550 BTU/Hr. 95.0 MJ/m

9.0" W.C.

2.3" W.C.

40,000 BTU/Hr. 80,000 BTU/Hr.

21,000 BTU/Hr. 42,000 BTU/Hr.

2.24 kPa

0.57 kPa

11.7 kW

23.4 kW

12.3 kW

6.2 kW

SPÉCIFICATIONS ÉLECTRIQUES POUR LE GÉNÉRATEUR DE VAPEUR DE 9,5 KW

Voltage Phase Consom.Amp. Service requis

208 VAC 3F 26.4 50

240 VAC 1F 39.6 50

Page 27

INTRODUCTION

APPROBATION DU FOUR

MODEL 1048DD

Page 28

INTRODUCTION

NOTICE D'INSTALLATION

LES CONSEILS D'INSTALLATION ET D'ENĆ TRETIEN CONTENUS DANS CE MANUEL NE S'ADRESSENT QU'À UN PERSONNEL QUALIFIÉ. UN PERSONNEL NON QUALIĆ FIÉ PEUT SE BLESSER ET/OU ABÎMER LE FOUR LORS DE SON INSTALLATION ET/ OU SON ENTRETIEN.

Un personnel d'installation qualifié est représenté soit par des personnes physiques, soit par un société, une usine, une corporation qui en personne ou par l'intermédiaire d'un représentant s'engage à et est responsable de:

D L'installation ou le remplacement de conduits de

gaz, ou le branchement, l'installation, la réparaĆ tion ou l'entretien de l'équipement, qui a l'expériĆ ence requise dans ce travail, qui connaît toutes les précautions à prendre et s'est conformé à toutes les demandes requises par les autorités locales et gouvermentales. Les branchements de gaz doivent être en accord avec les codes locaux, ou en l'abĆ sence de codes locaux, avec le Code National du

Gaz de Chauffage, ANSI Z223.1 le Code d'InstallaĆ tion du Gaz Naturel CAN/CGAĆB149.1 ou le Code d'Installation du Propane CAN/CGAĆB149.2 si apĆ

plicable.

D L'installation du câblage électrique reliant le

compteur d'électricité, l'armoire électrique ou la prise de courant à l'appareil électrique. Le perĆ sonnel d'installation qualifié doit être expérimenĆ té dans ce type de travail, s'être familiarisé avec toutes les précautions requises et respecter tous les réglements promulgués par les autorités proĆ vinciales ou locales compétentes. ReportezĆvous au Code Électrique National, ANSI/NFPA 70-DerĆ

nière édition ou Code Électrique Canadien CSA C22.1 si applicable.

D Le coupleur doit être conforme à la Norme AppliĆ

cable aux Coupleurs pour Appareils à Gaz Mobiles , ANSI Z21.69 ou Coupleurs pour Appareils à Gaz Mobiles CAN/CGAĆ6.16. Il convient d'utiliser

également un dispositif de débranchement rapide conforme à la Norme Applicable aux Dispositifs de

Débranchement Rapide pour Combustibles Gazeux, ANSI Z21.41 ou Dispositifs de Débranchement RaĆ pide pour Combustibles Gazeux CAN 1Ć6.9. Une

entrave fixée à une surface immobile doit être préĆ

vue pour limiter le mouvement du four et éviter les tensions au niveau du connecteur.

NOTE: Un dispositif de retenue fixe doit être fourni si

des roulettes sont utilisés avec un connecteur flexible pour des appareils portatifs. Ce disposiĆ tif doit fixer le four à une surface immobile pour éliminer toute contrainte pouvant être subie par le connecteur. Si le four est déplacé, il faut reĆ brancher le connecteur après avoir remis le four en position normale.

LIVRAISON

Tous les fours Blodgett sont sanglés, montés sur des planches en bois dur et entourés de carton en triple épaisseur afin d'éviter des dégâts de transport. Le transporteur prend possession d'un équipement qui a été préalablement inspecté et empaqueté minuĆ tieusement.

A la réception de votre four Blodgett vous devez:

D Vérifier que les emballages ne sont pas abîmés.

Toute défection dans l'emballage doit être notée sur l'accusé de reception de la marchandise; celuiĆ ci doit être signé par le chauffeur.

D Sortir le four de son emballage et vérifier son bon

état. Les transporteurs n'acceptent les réclamaĆ tions et plaintes que si elles sont faites dans les quinze jours qui suivent la livraison et si l'embalĆ lage a été conservé afin d'être inspecté.

La Blodgett Oven Co., n'est pas responsable des dégâts subis pendant le transport. Le transporteur est seul responsable de la livraiĆ son du matériel en bon état lorsque l'expédiĆ tion a été acceptée. Néanmoins, nous sommes à votre disposition pour vous aider à composĆ er votre dossier de réclamation.

Page 29

EMPLACEMENT DU FOUR

Il est important pour le bon fonctionnement du four de faire un plan d'implantation et de prévoir un enĆ droit approprié pour son installation afin que le four soit à son plein rendement et que son opérateur soit à l'aise pour travailler. Il faut donc prévoir un endroit pour le four avant sa livraison et son installation.

VEUILLEZ NOTER:

D L'emplacement ne doit pas avoir de courants

d'air.

D Il est essentiel que pièce adéquate être fournie

autour l'unité entière pour réviser. Donc, un esĆ pace de 18" (45.7 cm) du four corps et côté droit de corps dos doit être disponible pour réviser.

D L'emplacement autour du four ne doit pas comĆ

porter de matériel combustible.

D Prendre des dispositions pour avoir une alimentaĆ

tion d'air adéquate pour permettre le bon foncĆ tionnement du four.

INSTALLATION

D Il faut un espacement d'au moins 9" (23 cm) entre

le derrière du four et une surface combustible. Il faut un espacement d'au moins 6" (15 cm) entre le côte du four et une surface combustible.

D Le four ne doit pas être placé sur une surface inĆ

curvée ou fixé au mur. L'empêcherait l'air de cirĆ culer librement vers le compartiment de combusĆ tion et par conséquent produirait une mauvaise ventilation. Les flammes jaunes provenant du brûleur principal indiquent un manque d'arrivée d'air secondaire.

D Le four doit être installé sur les pieds fournis par

le fabricant.

D Veuillez vérifier le tableau de spécifications avant

d'effectuer tout branchement sur ce four afin de vous assurer ques les spécifications de ce four sont compatibles avec le gaz d'arrivée au four. Le tabĆ leau de spécifications se trouve à l'intérieur de la porte du compartiment brûleur. Il faut ouvrir la porte pour le trouver.

D La localisation doit fournir la liquidation adéquĆ

ate pour l'air ouvrant en la chambre de combusĆ tion.

9" (23 cm)

Minimum

6" (15 cm)

Minimum

Page 30

INSTALLATION

GAZ NATUREL

(0.60 GRAVITÉ SPECIFIQUE)

CAPACITÉ MAXIMUM DES CONDUITES

DE FER EN PIEDS CUBIQUES À L'HEURE

(chute de pression de 13 mm (0,5 po) à la colonne d'eau)

Longeur

conduit

pieds

10 20 30

40 50

60 70

80 90

100

Du Code national du gaz carburant Partie 10 Tableau 10Ć2

Dimensions nominales en pouces

1/2 3/4 1 1Ć1/2 2

175 120

360 680 2100 250 465 1460

200 375 1180

170 320 990

151 285 900

138 260 810

125 240 750

118 220 690

110

103

205 650 195 620

3950 2750

2200 1900

1680 1520 1400

1300 1220 1150

GAZ PROPANE

CAPACITÉ MAXIMUM DES CONDUITES DE FER EN

MILLIERS DE BTU À L'HEURE À 28 CM (11 PO) À LA

(chute de pression de 13 mm (0,5 po) à la colonne d'eau)

Longeur

de conduit

pieds

10 20

30 40 50 60 70 80 90

100

Du Code national du gaz carburant Partie 10 Tableau 10Ć15

COLONNE D'EAU

Diamètre extérieur en pouces

3/4" 1" 1Ć1/2"

608 418 336 287 255 231 215 198 187 175

1146

788 632 541 480 435 404 372 351 330

3525 2423 1946 1665 1476 1337 1241 1144 1079 1014

BRANCHEMENT UTILITAIRES

CONDUIT DE GAZ

Les fours de 1048DD est standardisée à 80,000 BTU par heure (23.4 KW). Chaque section des fours des 1048DD, il est indispensable d'avoir un systèm d'arĆ rivée de gaz naturel de 86 pieds cubiques (2.3m3) ou de gaz propane de 31 pieds cubique (0.9m3) pour aliĆ menter chaque unité par heure afin que le four foncĆ tionne correctement à plein rendement. Afin d'obteĆ nir la qualité de rendement prévue pour ce four îl faut absolument établir un système d'arrivée de gaz bien conçu et bien adapté. L'installation doit se conĆ former aux codes locaux, sinon au National Fuel Gas Code, NFPA 54ĆÉdition la plus récente ou ANSI Z223.1ĆÉdition la plus récente.

Votre distributeur de gaz doit consulter le National Fuel Gas Code afin de s'informer sur les dimensions et l'installation des conduits de gaz qui conviennent. En général la taille des conduit devrait être prévue pour une arrivée de gaz suffisante pour l'alimentaĆ tion maximum de tous les appareils en service sans chute de pression inutile. Par conséquent, il faut prendre en considération la demande totale en BTU pour l'équipement en service et la longueur des conĆ duits du compteur aux appareils afin d'avoir un système d'arrivée de gaz approprié.

D Des conduit de moins de 3/4" de diamètre (19

mm) ne sont pas recommandés pour des installaĆ tions au gaz naturel ou propane.

D Chaque four a été réglé en usine pour fonctionner

avec le type de gaz spécifié sur le tableau de codifiĆ cation pour chaque appareil.

D Avant de brancher le gaz au four il faut soigneuseĆ

ment purger les conduits d'arrivée de gaz de tous débris (copeaux, paille de fer, etc.). Après le branchement il faut vérifier que la pression de gaz au four est correcte. Se reporter à la figure pour connaître l'emplacement de la prise de pression.

PRESSIONS DE GAZ REQUISES

Les modèles de la série 1048ĆDD sont réglés en usine en fonction du type de gaz spécifié sur la plaque sigĆ nalétique.

NOTE: Ce four est homologué en vue de son raccordeĆ

ment à un système d'alimentation à pression manométrique maximale de 1/2 psi (13.85 po

Page 31

INSTALLATION

à la colonne d'eau ou 3.45 kPa). Le four et sa vanne d'arrêt individuelle doivent être déconĆ nectés du système d'alimentation en cas de test des conduites à pression manométrique supéĆ rieure à 1/2 psi (13.85 po à la colonne d'eau ou

3.45 kPa). En cas de test à pression manométriĆ

que de 1/2 psi (13.85 po à la colonne d'eau ou

3.45 kPa) ou moindre, le four doit être isolé du système par la fermeture de sa vanne d'arrêt manuelle individuelle.

PRESSION À L'ENTRÉE

Gaz Naturel Gaz Propane

Min. Max. Min. Max.

W.C. 7.0 10.5 11.0 13.0

kPa 1.43 2.61 2.74 3.23

PRESSION AU COLLECTEUR

Gaz Naturel Gaz Propane

W.C. 3.1 haut/1.0 bas 9.0 haut/2.3 bas

kPa .77 haut/.25 bas 2.24 haut/0.57 bas

D Pression à l'entrée - Pression du gaz d'arrivée,

avant l'entrée du four.

RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE

Le Four

Le four doit être raccordé à un circuit de 120 volts avec fil de terre. Tous les fours doivent être électriĆ quement mis à la terre conformément aux codes loĆ caux applicables ou, en leur absence, conformément au Code national de l'électricité, ANSI/NFPA 70-Dernière édition et/or Code Électrique CanaĆ dien CSA C22.1 si applicable.

Les diagrammes de câblage sont situés sur le côté droit du panneau d'accès et à l'arrière du four.

AVERTISSEMENT

Pour votre protection contre les risques d'éĆ lectrocution, cet appareil est doté d'une fiche de 120 V à trois broches (avec fil de terre) et doit être branché directement dans une prise à trois trous adéquatement mise à la terre. Ne coupez ou ne retirez en aucun cas la broche de terre de la fiche.

Le Générateur de Vapeur

Le générateur de vapeur a une alimentation électriĆ que séparée pour fonctionnement sur des installaĆ tions de 208 volts 3F ou de 240 volts 1F.

D Pression au Collecteur - Pression du gaz à l'enĆ

trée du ou des brûleurs principaux.

D Min - Pression recommandée pour le fonctionĆ

nement du four.

D Max - Pression maximale à laquelle le fabricant

garantit le fonctionnement du four.

Prise de pression

VÉRIFICATION DE LA PRESSION DE GAZ

NOTE: Tous les générateurs de vapeurs sont expédiés

en unités de 208 volts 3F. Si le 240 volts 1F est requis, un kit de conversion d'élément doit être installé.

Avant toute connexion sur le générateur, vérifier la plaque des conditions nominales située à côté de la connexion électrique pour s'assurer que le voltage, la phase et les kW sont compatibles avec l'alimentation électrique.

Tous les générateur de vapeur doivent être électriĆ quement mis à la terre conformément aux codes loĆ caux applicables ou, en leur absence, conformément au Code national de l'électricité, ANSI/NFPA 70-Dernière édition et/or Code Électrique CanaĆ dien CSA C22.1 si applicable.

Les diagrammes de câblage sont situés dans la zone du compartiment de contrôle du générateur.

Page 32

INSTALLATION

VENTILATION

Un systéme de ventilation planifié et installé est abĆ solument nécessaire car il permet un bon fonctionneĆ ment du four tout en débarassant la surface de travail des buées et résidus de combustion.

Un mauvais système d'aération peutaboutir à un mauvais fonctionnement du four, des résultats de cuisson peu satisfaisants; il peut également abîmer l'appareil. Les dégats causés par une mauvaise venĆ

tilation ne sont pas couverts par la garantie du fabriĆ cant.

Il y a deux méthodes de ventilation acceptables pour le four:

D Soit une hotte d'évacuation, de type voûte, à méĆ

canique.

D Soit une installation à prise directe type Class B.

HOTTE D'ÉVACUATION TYPE VOÛTE

La méthode de ventilation la meilleure est celle qui utilise une hotte de ventilation adéquate à conduite mécanique. La hotte doit être conçue pour couvrir la totalité de l'appareil à ventiler avec en plus un surĆ plomb se six (6) pouces (152mm) de chaque côté de l'appareil non adjacent au mur. La distance du plancher à l'extremité la plus basse de la hotte ne doit pas dépasser sept (7) pieds (2.2m). Tous les fours fonctionnant avec une hotte de ventilation, type voûte doivent être équipés d'un diverteur d'air du type montré.

La capacité de la hotte doit être correctement évaĆ luée et tenir compte de l'arrivée d'air artificiel. On trouve des hottes de ventilation de tous genres dont la gamme varie suivant la taille et la capacité reĆ quises. La capacité est en général exprimée en pied cubique par minute (CFM). Un pied cubique de gaz naturel qui brûle avec un air juste suffisant pour asĆ surer une combustion complète produit onze (11) pieds cubiques de produits de combustion.

On peut obtenir des renseignements sur la construcĆ tion et l'installation adequates des hottes de ventilaĆ tion auprès de: Standard for the Installation of Equipment for the Removal of Smoke and Grease Laden Vapors from Commercial Cooking EquipĆ ment" NFPAĆ96ĆÉdition la plus récente.

Page 33

INSTALLATION EN PRISE DIRECTE

Quand on utilise un système à prise directe il faut abĆ solument suivre le schéma. Une installation de venĆ

tilation à prise directe qui est défectueuse donnera des résultats de cuisson peu satisfaisants et causera des dégâts prématurés aux éléments brûleurs.

Pour une installation en prise directe il faut installer un conduit. Le tuyau doit s'élever à la verticale du four et dépasser de 6Ć8 pieds (2Ć2.5m) le toit du bâtiĆ ment ou toute construction avoisinante. Le tuyau doit être coiffé d'une turbîne genre fileuse afin d'iĆ soler l'élément des conditions extérieures environĆ nantes.

Dans ce cas îl est important de fournir assez d'air secĆ ondaire car l'installation à prise directe ne peut pas renouveler l'air absorbé et ventilé par le four. Par conséquent, il est important et sans doute nécessaire d'augmenter le débit d'air pénétrant dans la pièce à l'aide d'un petit ventilateur ou d'une grille.

INSTALLATION

L'AÉRATION ET LA PRESSION DU GAZ

Les fours ont une mise à fue indirecte. Par conséĆ quent, une mauvaise ventilation et/ou pression du gaz peuvent avoir des effets nuisibles sur les résultats de cuisson. Dans la plupart des cas les mauvaises perĆ formances du four proviennent d'une ventilation déĆ fectueuse et/ou d'une pression du gaz inadéquate plutôt que d'un mauvais fonctionnement du four.

Si par n'importe quel moyen l'on restreint ou l'on force la ventilation des fours del la Série 1048, les caĆ ractéristiques de cuisson du four seront défavorableĆ ment affectées. Par exemple: on entend par ventilaĆ tion forcée l'utilisation d'un ventilateur dans le tuyau à prise directe ou l'installation sur le four d'une hotte d'aération qui n'est pas installée avec le diverteur d'air en forme de L. De même, on trouve fréquemĆ ment dans le cas de ventilation restreinte: des tés et coudes, des sections horizontales, et l'absence du turbine du type fileuse. Une mauvaise pression du gaz aura également des conséquences défavorables sur la qualité de cuisson des produits et il en résultera des cuissons dont les parties extérieures seront trop dures ou trop molles suivant le cas.

On ne peut garantir un bon fonctionnement du four lorsque le système de ventilation, tel qu'il est expliĆ qué dans cette brochure, n'est pas respecté. Les dégâts dûs à une mauvaise installation du système ne sont pas couverts par la garantie du fabricant.

6'Ć8'

(2Ć2.5 m)

Page 34

INSTALLATION

MONTAGE DU FOUR

Avant de commencer le montage du four il faut vérifĆ ier que tous ses composants sont présents.

No. Description Qt.

2 Bloc du four à gas 1048DD 1 3 Générateur de vapeur 1 4 Ensemble de la rampe

de distribution de vapeur 5 Ensemble condenseur 1 6 Tube de vapeur cuivre de 9.5 mm 1 7 Pieds avec roulettes à frein 2 8 Pieds avec roulettes sans frein 2 9 Paquet contenant: 12 boulons de pieds 1

10 Kit d'isolation du bloc du four 1

11 Barres de métal pour

l'isolation du bloc

12 Couvercle d'isolation

(tôle de 91 x 61 cm)

13 Boîtier de commande avec

écarteur de nylon 14 Plateformes 2 15 Conduits latéraux de cheminée 2 16 Conduit arrière de cheminée 1 17 Ensemble glissières pour plateau avec

16 vis à tête plate noyées

18 Morceaux de nylon blanc pour

montage sur les glissières de plateaux 19 Plateau en acier inoxydable 1 20 Joint d'étanchéité du bloc 1 21 Étrier et plaque du générateur

avec vis

22 Kit d'isolation des canalisations

de vapeur 23 Ensemble de la poignée de porte 1 24 Ensemble du tuyau de drainage

avec vis 25 Ensemble du tuyau de sûreté 1 26 Kit du dispositif de retenue DFGĆ100,

en option comme montré à la page 37

Page 35

ASSEMBLAGE DES PIEDS

1. Pousser le four, couché sur le dos, sur un élévaĆ teur.

2. Visser un taraud de 13 mm x 33 cm dans les trous d'angle du fond du four.

NOTE: Il y a trois trous dans chaque angle.

3. Fixer les pieds sur le dessous du bâti de base du four à l'aide des boulons fournis. Installer les pieds à frein sur l'avant du four et les pieds sans frein sur l'arrière. L'emplacement exact référenĆ cé à partir de l'avant du four, est marqué sur la plaque de montage de chaque pied.

NOTE: Serrer à la main seulement. Il peut être néĆ

cessaire d'ajuster les pieds au moment de l'installation des glissières à plateau.

INSTALLATION DE L'ÉTAGÈRE

NOTE: Si un DFG doit être installé auĆdessous du

1048DD, poser les glissières à plateau sur le jeu de trous supérieurs.

INSTALLATION

ASSEMBLAGE DES PIEDS

La glissière

pour plateau

1. Utiliser les vis à tête plate noyées pour fixer la glissière pour plateau, de gauche, sur les pieds avant et arrière. La glissière supérieure de nylon doit être située vers l'avant du four.

NOTE: Il sera nécessaire d'utiliser une perceuse

électrique pour enfoncer les vis.

2. Répéter l'étape 1 pour la glissière de droite.

3. Serrer les boulons des pieds.

4. Descendre le four sur ses pieds.

NOTE: Il peut être nécessaire de redresser les volets

d'aération sur le fond du four.

5. Glisser le plateau à miĆchemin dans les glisĆ sières.

6. Insérer les glissières de nylon blanc sous le plaĆ teau et dans les rainures de glissière du plateau. Aligner les trous taraudés dans les glissières en nylon avec les trous de dégagement dans les raiĆ nures.

7. Fixer avec les vis mécaniques à tête cylindrique fendue de 8 x 1/4, fournies.

Fixer la glissière pour plateau sur les pieds

La glissières de nylon blanc

La glissière

pour plateau

NOTE: Attachement de la glissière

de nylon illustré sans plaĆ teau en place pour clarté.

Attacher les glissières en nylon blanc

INSTALLATION DE L'ÉTAGÈRE

Page 36

INSTALLATION

Couvercles d'isolation

7" 7" 7"10" 10"

INSTALLATION DE LA POIGNÉE DE PORTE

1. Retirer les ensembles de poignée de l'intérieur du four.

2. Attacher la longue poignée avec les supports courbés noirs de la porte du four en utilisant les vis attachées.

Barre d'acier

(4 pièces)

Isolation

(5 pièces)

Vue en coupe

Support de plateforme

ISOLATION DE LA PLATEFORME

Première

plateforme

Avant du four

Trou de sonde

Première plateformeDeuxième plateforme

INSTALLATION DE LA PLATEFORME

NOTE: S'assurer que la courbe de la poignée est

pointée vers le haut.

3. Attacher la poignée chromée la plus courte sur la porte du compartiment à combustion, à l'aide des vis attachées.

INSTALLATION DE LA PLATEFORME

NOTE: La matière constituant la plateforme est lourde.

Pour éviter de se blesser ou d'endommager les étagères, utiliser une planche 1x4 po pour aider à glisser les plateformes en place. NE PAS utiĆ liser de cales.

1. Glisser l'isolation de la plateforme à l'intérieur du four entre les supports de plateforme. Voir la figure pour une configuration correcte.

NOTE: Le côté métallisé de la céramique d'isolaĆ

tion doit être vers le bas.

2. Glisser une des barre d'acier de 25 mm entre chaque pièce d'isolation.

3. Glisser le couvercle d'isolation au-dessus de l'iĆ solation.

4. Glisser une moitié de la plateforme par la porte ouverte. S'assurer que le trou pour la sonde est visible sur le bord avant de la plateforme, près du centre du four. Poser l'étagère sur les couvreisolants et la glisser vers le fond du four jusqu'à ce qu'elle se pose sur le support d'étagère. La glisser vers la droite.

NOTE: Attention de ne pas endommager la sonde

de plateforme pendant l'installation.

5. Glisser l'autre moitié de la plateforme sur la preĆ mière étagère. Pour orienter correctement la plateforme, voir la figure. Pousser la seconde moitié jusqu'au fond du four jusqu'à ce qu'elle soit à portée du support d'étagère. Glisser vers la gauche jusqu'à ce que la plateforme se pose dans le support d'étagère.

Page 37

6. Pousser les deux moitiés de la plateforme vers le centre pour que le joint central se ferme.

7. Installer la sonde de plateforme. Soulever la porte jusqu'à l'horizontale pour obtenir l'accès.

8. Installer les plaques du conduit d'évacuation laĆ téral auĆdessus des plateformes et bien serrées auĆdessous du revêtement du dessus.

NOTE: La paroi extérieure du conduit d'évacuaĆ

tion doit faire face à l'intérieur du four.

9. Installer la plaque isolante arrière.

10. Installer le joint étanche de la plateforme entre la porte et le bâti. Glisser la sonde de plateforme légèrement hors de la plateforme avant d'instalĆ ler le joint. Repousser la sonde avant que le joint de plateforme soit posé sur la plateforme.

INSTALLATION

Conduit

d'évacuation

arrière

Conduit d'évacuation latéral 38 mm

Plateforme

Conduit d'évacuation latéral 50 mm

Four, vue du dessus

Plateforme

Porte

Paroi extérieure

Cavité

intérieure

du four

Conduit d'évacuation latéral, vue de l'extrémité

INSTALLATION DU

CONDUIT D'ÉVACUATION

Page 38

Étrier du générateur

Arrivée d'eau

INSTALLATION

Étrier du générateur

L'ÉTRIER DE LA VAPEUR

Générateur de vapeur

GÉNÉRATEUR DE VAPEUR

Plaque

de l'étrier

GÉNÉRATEUR DE VAPEUR

1. Fixer l'étrier de support du générateur à l'arrière du pied arrière droit à l'aide des quatre vis mécaĆ niques de 8 x 3/8 fournies. Utiliser les deux vis mécaniques de 10 x 1/2 pour fixer le haut de l'éĆ trier sur le dessous du four.

2. Retirer les deux vis dos inférieur du générateur de vapeur. Glisser le générateur en place sur l'éĆ trier. Assujettir le générateur sur bracket plate avec les deux vis qui ont été retirées.

3. Fixer la plaque de l'étrier sur l'étrier à l'aide des vis taraudeuses de 10. Assujettir le généraeur sur la plaque d'étrier avec les deux vis qui ont été reĆ tirées.

4. Connecter le câblage au générateur de vapeur.

NOTE: Ce câblage doit être exécuté par un électriĆ

cien certifié.

a. Retirer le panneau de côté pour avoir accès

aux commandes.

b. Retirer le bouchon du trou en haut du généĆ

rateur de vapeur. Insérer le conduit de câblage du four dans le haut du générateur. Fixer le conduit sur le générateur.

NOTE: Le conduit le plus long est connecté

sur le générateur de vapeur.

c. Connecter les fils rouge et blanc du conduit

sur le bloc de connexion dans le coin supéĆ rieur droit du compartiment de commande. Le fil rouge se connecte sur le fil noir. Le fil blanc se connecte sur le fil jaune.

d. Voir page 7 pour la fixation du fil de

branchement de 208/240 Volts.

e. Réinstaller le panneau d'accès aux commanĆ

des.

5. Installer un régulateur de pression sur l'arrivée de l'eau au générateur de vapeur. Si pas fourni, installer une soupape qui régularise la pression sur 120-170 kPa.

Pied avant droit

VIDANGE DU GÉNÉRATEUR

INSTALLATION DE LA VIDANGE DU GÉNÉRATEUR

1. Fixer l'ensemble du tuyau de vidange sur la souĆ pape manuelle du générateur. Fixer l'autre exĆ trémité de l'ensemble du tuyau de vidange sur le pied avant droit du four à l'aide des vis mécaniĆ ques de 8 x 3/8 fournies.

2. Brancher l'arrivée d'eau chaude sur le généraĆ teur. Utiliser un enduit à joint pour étanchéifier la jonction. L'usage d'eau chaude réduit de beaĆ coup le besoin d'entretien ultérieur.

Page 39

CONDUITE À VAPEUR

1. Fixer l'ensemble de la rampe de distribution de vapeur à l'arrière du four à l'aide du raccord-raĆ pide de l'ensemble.

2. Fixer le condenseur sur la jonction prévue sur l'ensemble de la rampe de distribution de vaĆ peur.

3. Connecter les fils marron, blanc et vert sur le soĆ lénoïde.

4. Glisser le bobine solénoïde sur la tige solénoïde sur la conduite de vapeur. Fixer avec l'attache fournie.

5. Attacher le tube à vapeur en cuivre de 9.5 mm sur l'ensemble de la soupape auĆdessus du généraĆ teur.

6. Attacher l'autre extrémité du tube à vapeur en cuivre de 9.5 mm sur le haut du condenseur.

7. Isoler la tuyauterie à vapeur.

INSTALLATION

Rampe de distribution

de vapeur

Tube de

vapeur

cuivre

Ensemble

condenseur

Tuyau de sûreté

Générateur de vapeur

AVERTISSEMENT!!!

Une mauvaise installation de l'isolation du tube à vapeur peut causer l'égouttement de la condensation sur les blocs de four.

8. Fixer le tuyau de vidange sur la ferrure de comĆ pression de 3/8 du condenseur (pas fournie).

9. Fixer l'ensemble du tuyau de sûreté sur la valve de détente de sûreté du générateur.

NOTE: Le tuyau de sûreté descend à 43 cm (17 po)

auĆdessus du sol. Il peut être nécessaire de changer sa dimension. Voir les codes loĆ caux pour connaître la longueur requise.

10. Un purgeur de condensation de la vapeur d'eau est situé au bas du condensateur. L'excès d'eau s'échappe par le purgeur et descend par le tube de vidange. Placer un récipient sous le tube pour récupérer l'eau ou le relier à un écoulement d'eau usée.

Tube de vapeur cuivre (3 pieces)

CONDUITE A VAPEUR

Rampe de distribution

de vapeur (5 pièces)

KIT D'ISOLATION

Page 40

INSTALLATION

COMMANDE INFORMATIQUE

1. Retirer les quatre vis de l'écarteur de plastique dans l'angle droit auĆdessus du four.

Commande informatique

Écarteur plastique

COMMANDE INFORMATIQUE

Roulettes bas

profil

2. Placer la commande informatique sur l'écarteur de plastique.

3. Retirer le couvercle de la commande.

4. Connecter le fil de branchement et la prise de terre sur le bloc de connexion.

5. Connecter les deux raccordĆrapides.

6. Brancher les deux conducteurs thermocouple sur les prises correspondantes du contrôleur.

7. Fixer la commande sur l'écarteur de plastique à l'aide des vis retirées.

8. Replacer le couvercle de la commande.

CÂBLE DE RETENUE

NOTE: Un dispositif de retenue fixe doit être fourni si

1. Percer deux trous en bas, à droite et à l'arrière du bâti du four.

ROULETTES POUR DFGĆ100

2. Utiliser deux boulons pour assujettir le support de retenue fourni avec le tuyau flexible du gaz.

3. Attacher le câble de retenue sur ce support et sur le mur derrière le four.

Page 41

ASSEMBLAGE D'UN DFGĆ100

1. Monter la barre de calage sur les pieds gauche du 1048DD à l'aide des vis taraudeuses de 10 fourĆ nies. Voir la figure.

NOTE: Il est nécessaire de percer deux trous de 4

mm sur chaque pieds.

2. Fixer les roulettes de bas profil sur le DFGĆ100 à l'aide des boulons de pieds fournis. Voir figure à la page 36.

NOTE: Installer les roulettes à frein sur l'avant du

four, et les roulettes sans frein sur l'arrière.

3. Enfoncer le connecteur du conduit d'évacuation dans le conduit d'évacuation en bas du 1048DD.

4. Pousser le DFGĆ100 en place sous le 1048DD. Aligner le coin arrière gauche du DFGĆ100 sur la barre de calage, comme illustré.

5. Le connecteur du conduit d'évacuation doit s'alĆ igner avec le conduit d'évacution auĆdessus du DFGĆ100.

INSTALLATION

Pied arrière

gauche

Pied avant

gauche

Barre de

calage

BARRE DE CALAGE

Produits d'évacuation

1048DD

Produits

d'évacuation

dans

l'adaptateur

CONDUIT D'ÉVACUATION

Barre de

calage

DFGĆ100

INSTALLATION DU

DFGĆ100

Vue du dessus

ORIENTATION DU FOUR

Page 42

INSTALLATION

L'INSTALLATION INITIALE

VEUILLEZ NOTER:

Les fours de la série AC sont à allumage et ventilation électriques. N'essayez pas de les allumer pendant une panne d'électricité.

En cas d'arrêt du four, pour quelque raison que ce soit, respectez un arrêt de cinq (5) minutes avant toute tentative de rallumage.

Chaque four ainsi que ses composants ont été soigĆ neusement testés et inspectés avant d'être expédiés. Cependant, il est bien souvent nécessaire de faire des vérifications et des réglages sur place au moment de l'installation initiale. Ceci est un procédé normal. De tels réglages sont sous la responsabilité du vendeur ou de l'installateur et ne sont pas imputables à des défauts de fabrication ou de matériau. Par conséĆ quent, ces réglage ne sont pas couverts par la garanĆ tie de l'équipment d'origine. Ces réglages comprenĆ nent, sans s'y limiter, le réglage des portes, réglage du brûleur, la vérification de la pression du gaz et le serĆ rage des boulons. On ne peut considérer une installaĆ tion achevée tant qu'un personnel qualifié n'a pas procédé à sa vérification complète et fait les réglages nécessaires s'il en est besoin.

MISE EN MARCHE INITIALE DU FOUR

1. Vérifier que la vanne manuelle de la vanne de gaz est en position ON (Ouverte). La vanne de gaz est située à l'intérieur du panneau d'accès sur le côté droit du four.

2. Tourner la vanne de gaz manuelle qui est sur l'aĆ vant du four sur ON (Ouverte).

3. Basculer le POWER SWITCH (Interrupteur électrique) sur ON (Marche).

ENDURCISSEMENT DE LA PLATEĆ FORME

Cet endurcissement est nécessaire pour retirer toute humidité dans la nouvelle plateforme. Ce procédé doit être complété avant d'utiliser le four. Négliger

d'exécuter cet endurcissement peut résulter en domĆ mages au four et en blessures à l'utilisateur.

1. Appuyer sur les touches à flèche (4) dans la séĆ quence suivante entre le mode d'endurcisseĆ ment.

a. FLÈCHE EN HAUT b. FLÈCHE EN BAS c. FLÈCHE EN HAUT d. FLÈCHE EN BAS e. FLÈCHE EN HAUT f. FLÈCHE EN BAS

2. L'affichage indique CURE (durcir). Le contrôle surveille le temps et la température pendant chaĆ que étape du cycle de quatre heure d'endurcisseĆ ment.

Étape No. Température Durée de l'étape

1 90_C 1 hour 2 150_C 1 hour 3 200_C 1 hour 4 260_C 1 hour

3. A la fin de la période d'endurcissement l'affiĆ chage indique (Prht) Préchauffé.

NOTE: Si nécessaire, appuyer sur la touche TEMPS

(TIME) pour arrêter le mode d'endurcisseĆ ment. Si le mode d'endurcissement est arrêté, répéter l'ÉTAPE 1 et compléter le processus avant d'utiliser la plateforme pour une cuisson au four.

4. Basculer le STEAM POWER SWITCH (InterĆ rupteur de vapeur) sur ON (Marche).

Page 43

COMMANDES DU FOUR

1. INTERRUPTEUR DE LA VAPEUR ć Contrôle l'alimentation électrique au générateur de vaĆ peur.

UTILISATION

8. VOYANT VAPEUR ć Indique que le solénoïde de la vapeur est ouvert permetant à la vapeur d'entrer dans le four.

2. TOUCHE DE TEMPÉRATURE ć Affiche la température actuelle. Permet de basculer entre la température du panneau et celle de la plateĆ forme.

3. VOYANT PANNEAU ć S'allume quand la temĆ pérature à l'affichage indique le panneau supéĆ rieur.

4. TOUCHE DE TEMPS ć Utilisée en mode de Cuisson pour connaître le temps restant de cuisĆ son. Si pas en mode de Cuisson, appuyer pour afĆ ficher le mode en cours, soit Préchauffage ou Prêt.

5. AFFICHAGE ć Affiche le temps, la température et autres informations relatives aux fonctions du four.

6. VOYANT PRÊT ć S'allume pour indiquer que le four a atteint la température opérationnelle.

7. VOYANT CHALEUR ć Indique que les brûleurs sont en fonction.

1 2 4 6 7 85

9. VOYANT PLATEFORME ć S'allume quand la température à l'affichage est celle de la plateĆ forme.

10. TOUCHES FLÈCHES HAUT/BAS ć Utiliser pour augmenter/diminuer les unités en mode de programmation.

11. TOUCHE MODE D'ATTENTE ć Maintient le four pendant la nuit à la température préréglée.

12. TOUCHE VAPEUR ć Sert à basculer marche et arrêt de la vapeur.

13. TOUCHE PLUS 1 ć Ajoute un supplément de temps de cuisson de 1 à 4 minutes en incréments d'une minute.

14. TOUCHES PRODUITS ć Servent à choisir les informations de programmation des produits désirés.

15. INTERRUPTEUR ÉLECTRIQUE ć Contrôle l'alimentation électrique du four. L'interrupteur s'allume quand le four est sous tension.

103

15 14 13 12 11

Page 44

UTILISATION

CYCLE DE PRÉCHAUFFAGE

NOTE: À partir d'un four froid il faudra 2-3 heures

pour préchauffer la plateforme. A partir du mode de nuit il faudra 1-2 heures pour préĆ chauffer la plateforme.

1. Basculer l'interrupteur à l'avant du générateur de vapeur sur MARCHE (ON).

NOTE: Le générateur se rempli pendant environ

trois secondes après être mis en marche. NE PAS mettre le générateur continuelleĆ ment en marche et arrêt. Ceci causerait le suremplissage du générateur.

2. À partir d'un four froid - Mettre en MARCHE l'INTERRUPTEUR ÉLECTRIQUE (2) et l'INTERRUPTEUR DE LA VAPEUR (1) sur le panneau de commande.

À partir du mode de nuit - Mettre en MARCHE l'INTERRUPTEUR DE LA VAPEUR (1) sur le panneau de commande.

NOTE: Ces trois interrupteurs doivent être sur

MARCHE (ON). La vapeur sera injectée dans le four pour compléter le cycle de préchauffage.

Vérifier la plateforme pour excès d'eau avant de cuire au four.

1. Fermer la porte du four. Appuyer sur le bouton de vapeur pendant 10 secondes.

2. Ouvrir la porte du four. Vérifier soigneusement la plateforme pour excès d'eau. ATTENTION : la vapeur brûle ! Si de l'eau est présente, atĆ tendre que la plateforme sèche et recommencer.

CONDITION D'ATTENTE

Quand le four est en attente, l'ordinateur maintient les températures suivantes.

1. Grand feu maintient la température au panneau à environ 235_C.

2. Petit feu maintient la température au panneau à environ 220_C.

3. L'affichage indique Prht (Préchauffé). L'ordinaĆ teur contrôle la température au panneau penĆ dant le cycle de préchauffe de la manière suiĆ vante.

a. Grand feu jusqu'à ce que la plateforme atĆ

teigne 190_C.

b. Petit feu jusqu'à ce que la plateforme atĆ

teigne 220_C.

La température au panneau est plus haute que 260_C pendant le cycle de préchauffe. Quand la

température de la plateforme atteint approxiĆ mativement 220_C la commande injecte deux minutes de vapeur pour descendre la tempéraĆ ture au panneau et purger toute humidité de la conduite de vapeur.

4. Quand la température au panneau est auĆdesĆ sous de 260_C et que la température de la plateĆ forme est d'environ 220_C l'affichage indique

rdY (Prêt).

Page 45

UTILISATION

UTILISATION DU FOUR

Mise en marche quotidienne du four:

1. Appuyer et tenir la TOUCHE MODE D'ATĆ TENTE (11) pendant deux secondes. Ceci déĆ sengage le mode d'attente permettant de préĆ chauffer le four.

2. Passer le INTERRUPTEUR DE LA VAPEUR (1) sur ON (MARCHE).

Utilisation:

1. Quand l'affichage indique rdY (Prêt), charger le produit dans le four.

2. Appuyer sur la TOUCHE DE PRODUIT (14) désirée.

NOTE: Pour voir la température actuelle, appuyer

sur TOUCHE DE TEMPÉRATURE (2). Pour retourner au mode de compte à reĆ bours appuyer sur la TOUCHE DE TEMPS (4).

3. Un ronfleur sonore se fait entendre quand le compte à rebours est terminé.

4. Si le produit n'est pas cuit, appuyer sur la TOUCHE PLUS 1 (13) pour ajouter entre 1 et 4 minutes de temps de cuisson supplémentaire.

5. Quand le produit est cuit, appuyer sur la TOUCHE DE PRODUIT (14) choisie pour arrêter le ronfleur.

6. Sortir le produit du four.

VEUILLEZ NOTER:

En cas de panne de secteur, tous les commuĆ tateurs doivent être placés en position d'arrêt et il convient de ne pas essayer de faire fonctionner l'appareil tant que le couĆ rant n'est pas rétabli.

En cas d'arrêt du four, pour quelque raison que ce soit, respectez un arrêt de cinq (5) minutes avant toute tentative de rallumage.

NOTE: Unités sur roulettes ć Si le four est déplacé, la

retenue doit être reconnectée quand le four est remis dans sa position normale.

MODE DE NUIT

Le mode de nuit est utilisé pour maintenir pendant le nuit, la température de la plateforme à environ 90_C. L'usage du mode de nuit diminue le temps de préchauffage de la plateforme le lendemain matin.

S'assurer que la hotte mécaniquement entraînée est laissée en marche.

1. Basculer sur ARRÊT (OFF) l'INTERRUPĆ TEUR DE VAPEUR (2) sur le panneau de contrôle.

2. Appuyer et tenir appuyé pendant 2 secondes la TOUCHE MODE DE NUIT (3) (sleep) pour entrer le mode de nuit. L'affichage indique rEST.

Pour arrêter le four à la fin de la journée:

1. Passer le INTERRUPTEUR DE LA VAPEUR (1) sur OFF (ARRÊT).

2. Appuyer et tenir la TOUCHE MODE D'ATĆ TENTE (11) pendant deux secondes. Ceci mainĆ tiendra le four pendant la nuit à la température préréglée.

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UTILISATION

PROGRAMMATION

Pour entrer le mode de programmation:

1. Enfoncer et tenir enfoncées les deux TOUCHES FLÈCHES HAUT et BAS (10) jusĆ qu'à ce que l'affichage montre tInE.

2. Appuyer sur la TOUCHE DE PRODUIT (14) choisie pour être programmée. Le voyant rouge auĆdessus de la touche s'allume.

2. Appuyer sur la TOUCHE DE TEMPS (4). L'afĆ fichage clignote Loc et O. NE PAS appuyer sur

les touches de flèches, ce qui invalide pour plus tard, le mode programme. Appuyer à nouveau

sur la TOUCHE DE TEMPS (4).

CONSEILS DE CUISSON AU

Programmation de la touche de produit:

1. L'affichage clignote tInE et le temps de cuisson programmé en cours. Utiliser les TOUCHES FLÈCHES HAUT et BAS (10) pour augmenter/ diminuer les unités jusqu'à ce que le temps de cuisson désiré soit affiché. Appuyer sur la touche de produit choisie pour entrer le nouveau temps de cuisson.

2. L'affichage clignote toP et la température de cuisson en cours pour le panneau supérieur. Le VOYANT PANNEAU (3) s'allume. Utiliser les TOUCHES FLÈCHES HAUT et BAS (10) pour augmenter/diminuer les unités jusqu'à ce que la température de cuisson maxi désirée soit affiĆ chée. Appuyer sur la touche de produit choisie pour entrer la nouvelle température de cuisson.

3. L'affichage clignote dEcH et la température de cuisson en cours pour la plateforme. Le VOYĆ ANT PLATEFORME (9) s'allume. Utiliser les TOUCHES FLÈCHES HAUT et BAS (10) pour augmenter/diminuer les unités jusqu'à ce que la température de cuisson maxi désirée soit affiĆ chée. Appuyer sur la touche de produit choisie pour entrer la nouvelle température de cuisson.

FOUR

Programme actuel pour cuire les bagels

De la vapeur est appliquée pendant la première minĆ ute du temps de cuisson de 17:30 mn. La température de la plateforme est d'environ 220_C. La tempéraĆ ture de cuisson au panneau est d'environ 250_C.

Chargement des produits :

Les produits doivent être régulièrement espacés sur la plateforme. Les bagels doubleront de volume au cours de la cuisson. S'assurer de prévoir de l'espace pour leur expansion.

NE PAS placer les bagels trop près des parois intéĆ rieures du four. Ils pourraient brûler.

NE PAS placer les bagels trop près les uns des autres. Les bagels gonflent et des taches blanches peuvent se former.

Chargement correct

4. L'affichage clignote StEn et le temps de vapeur en cours. Le VOYANT VAPEUR (8) s'allume. Utiliser les TOUCHES FLÈCHES HAUT et BAS (10) pour augmenter/diminuer les unités jusqu'à ce que le temps maxi de vapeur désiré (de 0 à 3 hr 59 mn) soit affiché. Appuyer sur la touche de produit choisie pour entrer le nouveau temps de vapeur.

NOTE: Pour programmer des touches de produits supĆ

plémentaires, appuyer sur la touche de produit désirée et répéter les ÉTAPES 1Ć4.

Pour sortir du mode de programmation:

1. Sélectionner la touche de produit No.5. Le voyĆ ant rouge au-dessus de la touche No.5 s'allume.

Incorrect - Bagels trop près des paĆ rois

Incorrect - Bagels trop près les uns des autres

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ENTRETIEN

NETTOYAGE DES FOURS

NOTE: Déconnecter le courant électrique au four et au

générateur avant de faire le service ou le nettoyĆ age.

NETTOYAGE QUOTIDIEN

1. Utiliser une brosse pour balayer l'intérieur du

four après chaque cuisson. ATTENTION : le

compartiment de cuisson est chaud !

2. Essuyer l'extérieur du four avec un torchon huĆ

mide après chaque équipe. L'extérieur en acier inoxydable peut également

être nettoyé avec un torchon et une huile légère sur un four froid.

Arrivée

d'eau

Vanne à

boulet

(fermer

pour rincer)

NETTOYAGE HEBDOMADAIRE

1. Quand le four est froid, nettoyer l'extérieur en

acier inoxydable à l'aide d'une huile légère ou d'un produit pour acier inoxydable. Appliquer le produit de nettoyage quand le four est froid et toujours frotter en suivant le grain du métal. (Des éclaboussures recuites peuvent être retiĆ rées avec un produit de nettoyage industriel non-toxique).

2. Rincer le générateur de vapeur comme suit.

a. Fermer la vanne à boulet près du solénoïde

de l'arrivée d'eau. (Ou basculer l'interrupĆ teur de vapeur du boîtier de contrôle sur ARRÊT (OFF) pour fermer le solénoïde de l'arrivée d'eau).

b. Ouvrir la vanne à boulet près de la conduite

de vidange. Ceci vidange le générateur.

c. Fermer la vanne de vidange. Ouvrir la vanne

d'arrivée d'eau (ou basculer l'interrupteur de vapeur du boîtier de contrôle sur

MARCHE (ON)). d. Remplir le générateur d'eau. e. Répéter les étapes aĆd pour rincer le réserĆ

voir d'eau du générateur.

Vanne à boulet

(ouvrir pour rincer)

NETTOYAGE MENSUEL

1. Passer le compartiment du brûleur à l'aspirateur une fois par mois pour retirer toutes farines ou miettes qui seraient tombées autour du brûleur.

NETTOYAGE SEMIĆANNUEL

1. Nettoyer les ouvertures de ventilations secondĆ aires.

ENTRETIEN PRÉVENTIF

Nous recommandons un programme d'entretien préventif régulier. Prendre contact avec le technicien de service Blodgett local pour plannifier l'entretien.

NOTE: Unités sur roulettes - Si le four est déplacé, la

retenue doit être reconnectée quand le four est remis à sa position normale.

ATTENTION !!!

Ne jamais rincer le générateur de vapeur quand le four est chaud.

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ENTRETIEN

DÉPANNAGE

Causes possibles Remède suggéré

Symptome No.1 : Le four ne s'allume pas

S Le gaz est fermé. S L'interrupteur électrique du paneau de contrôle est

sur ARRÊT (OFF).

S Erreur de code de l'ordinateur - problème de

composant.

Symptome No.2 : Le four ne produit pas de vapeur

S L'eau est fermée. S Le rupteur de bas niveau d'eau est déclenché. S L'interrupteur de vapeur sur le panneau de

contrôle est sur ARRÊT (OFF).

S L'interrupteur de vapeur à l'avant du générateur de

vapeur est sur ARRÊT (OFF).

S Pas de courant aux éléments du générateur de vaĆ

peur.

S Le rupteur de réenclenchement de haute pression

à l'avant du générateur de vapeur est déclenché.

Symptome No.3 : Le four n'atteint pas "Prêt"

S Le four n'a pas terminé son cycle de préchauffage.

S La vanne de gaz n'est pas complètement ouverte. S La déconnexion rapide n'est pas connectée.

S Erreur de code de l'ordinateur - problème de

composant.

S Tourner la vanne de gaz sur MARCHE (ON). S Tourner sur la position MARCHE (ON).

S Appeler un technicien de service.

S Ouvrir l'arrivée d'eau. S Réenclencher le rupteur. S Basculer l'interrupteur sur MARCHE (ON).

S Basculer l'interrupteur sur MARCHE (ON).

S Vérifier le disjoncteur.

S Réenclencher le rupteur.

S Le cycle de préchauffage prend 2-3 heures pour

une plateforme froide et 1-2 heures pour le mode de nuit.

S Vérifier la vanne de gaz et l'ouvrir si nécessaire. S Reconnecter la connexion rapide. Vérifier toutes

les connexions de gaz.

S Appeler un technicien de service.

Symptome No.4 : Les bagels collent sur la plateforme du four

S Pas assez de farine sous les bagels. S Trop d'eau sur la plateforme.

S Fariner les bagels avant de les mettre dans le four. S Fermer la porte du four. Appuyer sur le bouton de

vapeur pendant 10 secondes. Ouvrir la porte du four. Vérifier, avec précautions, la plateforme pour excès d'eau. ATTENTION : La vapeur brûle ! S'il y a de l'eau, attendre que la plateforme soit sèche et répéter le procédé.

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Causes possibles Remède suggéré

Symptome No.5 : Problèmes courants de cuisson au four

ENTRETIEN

S Mauvaise programmation pour le produit.

S Le générateur de vapeur ne fonctionne pas corĆ

rectement.

S Mauvaise ventilation du four.

S La circulation d'air au panneau à volets du fond du

four est bloquée.

S Reprogrammer le contrôle. Voir le manuel de l'utiĆ

lisateur pour instructions de programmation.

S Voir symptome No.2.

S Vérifier que la ventilation est installée. Si non, apĆ

peler un technicien de service.

S Ne pas bloquer le panneau à volets au fond du four

avec des ustensiles sur l'étagère coulissante.

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INSERT

WIRING DIAGRAM

HERE

PLACER

SCHÉMA DE CÂBLAGE

ICI

Blodgett 1048DD Installation Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual