Bitzer CM-RC-01 Maintenance Instructions Manual [en, fr, de]

Instructions for mounting the CM-RC-01 add-on kit
Translation of the original document

English....................................................................................................................................................... 2

Anleitung zur Montage des CM-RC-01 Komplettierungsbausatzes
Originaldokument

Deutsch ..................................................................................................................................................... 18

Instructions de montage du kit complémentaire CM-RC-01
Traduction du document original

Français..................................................................................................................................................... 34

KW-232-1

4VES-6Y .. 4NES-20(Y)

Installer
Monteur
Monteur

Table of contents

1 Introduction............................................................................................................................................................3

2 Safety ....................................................................................................................................................................3

2.1 Also observe the following technical documents ...........................................................................................3

2.2 Authorized staff..............................................................................................................................................3

2.3 Residual risks ................................................................................................................................................3

2.4 Safety references...........................................................................................................................................3

2.4.1 General safety references.................................................................................................................. 3

3 Mounting the CM-RC-01 basic kit..........................................................................................................................4

3.1 Mounting the cable holders............................................................................................................................4

3.2 Removing the SE-B* motor protection device ...............................................................................................5

3.3 Connecting the oil heater...............................................................................................................................6

3.4 Mounting the discharge gas temperature sensor ..........................................................................................6

3.5 Mounting the oil monitoring............................................................................................................................7

3.6 Further electrical connections on the CM-RC-01...........................................................................................8

3.7 Screwing the cover onto the module housing................................................................................................8

3.8 Laying the cables...........................................................................................................................................9

4 Mounting the optional CM-RC-01 extension kits .................................................................................................10

4.1 Mounting the extension kit "Capacity control" (CRII) and "Start unloading" (SU)........................................10

4.2 Mounting the "Pressure transmitter" extension kit .......................................................................................11

4.3 Mounting the "Liquid injection" extension kit................................................................................................13

4.4 Mounting the "Additional fan" extension kit..................................................................................................14

5 Communication via BEST SOFTWARE ..............................................................................................................16

5.1 Configuration via BEST SOFTWARE ..........................................................................................................16

KW-232-12

1 Introduction

This document describes the procedure to follow for
mounting the CM-RC-01 compressor module add-on kit
to the compressors 4VES-6Y .. 4NES-20(Y). The de­scription explains how to subsequently mount any com­ponent of the basic kit and the optional extension kits to
the compressor. For electrical connection, please refer
to the Technical Information KT-230 enclosed.

regulations and guidelines will apply with respect to the
qualification and expertise of the specialists.

2.3 Residual risks

Compressors and electronic accessories may present
unavoidable residual risks. This is why any person
working on this device must carefully read this docu­ment!

Information
A prerequisite for mounting the CM-RC-01 com­pressor module add-on kit to the compressor
models 4JE-13Y .. 4NES-20(Y) is an aluminium
terminal box!

Information
Observe the tightening torques for screwed con­nections (see also Maintenance Instructions
KW-100)!

2 Safety

Compressor and compressor module have been built in
accordance with state-of-the-art technology and current
regulations. Particular importance has been placed on
user safety.

The notes given in the Operating Instructions for the
compressor must be followed in addition to these Main­tenance Instructions.

Always keep the Operating Instructions and these
Maintenance Instructions in the vicinity of the refrigera­tion system during the whole lifetime of the com­pressor!

2.1 Also observe the following technical documents

Number Topic
KB-104 Operating Instructions ECOLINE com-

pressors
KT-150 Oil heater
KW-100 Tightening torques for screwed connec-

tions
KT-230 Compressor module CM-RC-01

The following regulations shall apply:

• the relevant safety regulations and standards (e.g.
EN378, EN60204 and EN60335),

• generally accepted safety rules,

• EU directives,

• national regulations.

2.4 Safety references

are instructions intended to prevent hazards. Safety ref­erences must be stringently observed!

NOTICE
Safety reference to avoid situations which may
result in damage to a device or its equipment.

CAUTION
Safety reference to avoid a potentially hazard­ous situation which may result in minor or mod­erate injury.

WARNING
Safety reference to avoid a potentially hazard­ous situation which could result in death or seri­ous injury.

DANGER
Safety reference to avoid an imminently hazard­ous situation which may result in death or seri­ous injury.

2.4.1 General safety references

To be observed when performing work on the
compressor

2.2 Authorized staff

All work done on the compressors, the refrigeration
systems and their electronic accessories may only be
performed by qualified and authorized personnel who
have been trained and instructed accordingly. The local

KW-232-1 3

WARNING
The compressor is under pressure!
Serious injuries are possible.
Depressurize the compressor!
Wear safety goggles!

When working on the electrical and/or electronic
system, please observe the following

WARNING
Risk of electric shock!
Before working on the terminal box, module
housing and electrical lines: Switch off the main
switch and secure it against being switched on
again!
Close the terminal box and the module housing
before switching on again!

Never apply voltage to the voltage outputs, not even for
testing.

3 Mounting the CM-RC-01 basic kit

Procedure to follow for mounting the CM-RC-01 basic
kit of the compressor module add-on kit:

• Mounting the cable holders.

• Removing the SE-B* protection device.

NOTICE
The compressor module may be damaged or
fail!
Never apply any voltage to the terminals of CN7
to CN12 – not even for test purposes!
The voltage applied to the terminals of CN13
must not exceed 10V!
The voltage applied to terminal 3 of CN14 must
not exceed 24V! Do no apply voltage to the
other terminals!

• Connecting the oil heater.

• Mounting the discharge gas temperature sensor.

• Mounting the oil monitoring.

• Laying the cables and closing the cable ties.

• Closing the cover, screwing the compressor module
to the terminal box.

3.1 Mounting the cable holders

Mount 2 cable holders each to the cylinder
heads (see figure).

• To this end, loosen the corresponding screws
on the cylinder head, insert the screws again
with cable holders and tighten them (tighten­ing torque 80 Nm).

• Attach plastic clip on the outer fixtures and in­sert cable ties.

KW-232-14

3.2 Removing the SE-B* motor protection device

• Loosen the screws on the cover of the com­pressor's terminal box and remove the cover.

• Then unscrew the protective earth conductor
from the terminal box cover.

Dismount the SE-B* motor protection device
from the terminal box.

• Pull the orange motor PTC cable off the ter­minal plate.

• Then loosen the fixing screws of the motor
protection device and remove the device.

• Put the CM-RC-01 compressor module onto
the terminal box.

• Guide the orange motor PTC cable of the
compressor module downward through the
opening in the module housing and connect it
to the terminal plate of the compressor.

• Then guide the protective earth conductor of
the compressor upward into the module hous­ing through the opening provided in the hous­ing.

KW-232-1 5

3.3 Connecting the oil heater

• Properly position the compressor module on
the terminal box. The long side that is
provided with the numerous cable bushings of
the compressor module must point in the dir­ection of the suction gas valve.

• Screw the protective earth conductor onto the
module housing.

• Put the oil heater cable through a screwed
cable gland on the compressor module and
connect it to the CN4 terminal strip.

• Guide the oil heater cable to the compressor
module as shown in the figure.

3.4 Mounting the discharge gas temperature sensor

After mounting new components such as discharge gas
temperature sensor, pressure transmitter, injection
nozzle or injection valve:

Information
For oil heater mounting, see Technical
Information KT-150.

WARNING
Serious injuries are possible. New component
may suddenly become detached.
Check the thread.
Carefully screw in the new component. Observe
the tightening torques!
Perform a tightness test before commissioning!

KW-232-16

• Remove the sealing plug from the connector
on the cylinder head marked by a circle and
clean the threaded bore.

• Then screw the discharge gas temperature
sensor in (tightening torque 35-40 Nm) and
tighten the connector by hand.

3.5 Mounting the oil monitoring

Information
A prerequisite for mounting the oil monitoring is
a bearing cover with the respective connection
(M20x1.5).

Information
For further details, see Technical Information
KT-180.

Information
Delivery in a pre-setup state:
If the prism unit of the oil monitoring has been
ordered pre-assembled, the compressor will
have already been tested as a whole in the fact­ory for pressure strength and tightness. In this
case, it will only be necessary to screw on the
opto-electronic unit and to connect it electrically.
Subsequent tightness testing will not be re­quired in this case.

If subsequently mounting the prism unit of the oil monit­oring:

NOTICE
Risk of refrigerant loss!
Check the thread.
Carefully screw the new component in and
tighten it to the prescribed tightening torque.
Perform a tightness test before commissioning!

Mounting the prism unit

Preferably mount the enclosed prism unit, before the
compressor is mounted to the system.

• Tilt the compressor by lifting it up at the bottom of
the bearing cover in order that the oil in the oil
pocket of the bearing cover cannot drain through the
connecting bore.

• Screw the screw (M20x1,5) onto the bearing cover
and thoroughly clean the threaded bore.

• Check the inside and outside of the glass cone of the
prism unit for cleanliness and clean, if required.

• Screw the prism unit with metal gasket into the bear­ing cover. Tightening torque 75 Nm.

• Perform a tightness test:

DANGER
Risk of bursting due to excessive pressure!
The pressure applied during the test must never
exceed the maximum permitted values!
Test pressure: 1.1-fold of the maximum allow­able pressure (see name plate). Make a distinc­tion between the high-pressure and low-pres­sure sides!

KW-232-1 7

Mounting the opto-electronic unit

NOTICE
Risk of compressor failure!
Possible failure of the protection device
due to penetrating moisture!
Ensure that the cable connection always
faces down!

• Carefully insert the opto-electronic unit into
the prism unit up to the stop. Position and
cable routing downwards, see figure!

• Tighten the union nut of the opto-eletronic unit
by hand.

Following this, any optional extension kits can be
mounted (see chapter Mounting the optional CM-RC-01
extension kits, page 10).

3.6 Further electrical connections on the CM-RC-01

• Voltage supply of the compressor module on ter­minal strip CN1 (115 .. 230V +10%/-15%, 50/60Hz

– Terminal 1: L

– Terminal 2: N

• Command for compressor start (release signal from
system controller).

• Optionally: Analogue signal for capacity control from
the system controller (0 .. 10 V).

Schematic wiring diagram and further information, see
Technical Information KT-230.

3.7 Screwing the cover onto the module housing

• Attach the enclosed adhesive label "CM­RC-01" into the cover of the terminal box.

• Then screw the protective earth conductor to
the terminal box cover.

KW-232-18

3.8 Laying the cables

• Put the terminal box cover on the compressor
module housing and fasten both to the ter­minal box using the 6 enclosed screws (M5 x
70 mm).

• Lay the cables along the cable holders and
use cable ties to fix them.

KW-232-1 9

4 Mounting the optional CM-RC-01 extension kits

Required components and procedure to follow for
mounting the optional extension kits of the compressor
module add-on kit:

• Mounting and connecting valve flanges and solenoid
valves for capacity control (CRII) and/or start unload­ing (SU).

WARNING
Serious injuries are possible. New component
may suddenly become detached.
Check the thread.
Carefully screw in the new component. Observe
the tightening torques!
Perform a tightness test before commissioning!

• Mounting and connecting the pressure transmitters.

• Mounting and connecting the liquid injection.

• Mounting and connecting the additional fan.

WARNING
The compressor is under pressure!
Serious injuries are possible.
Depressurize the compressor!
Wear safety goggles!

After mounting new components such as discharge gas
temperature sensor, pressure transmitter, injection
nozzle or injection valve:

4.1 Mounting the extension kit "Capacity control" (CRII) and "Start unloading" (SU)

Information
In order to allow the solenoid valves for capacity
control (CRII) and start unloading (SU) to be
mounted, the corresponding CRII and SU cylin­der heads must already be pre-installed on the
compressor.
For safety references and installation descrip­tions for the CRII or SU cylinder heads, includ­ing mounting positions and exact equipment of
the cylinder banks, see Technical Information
KT-101 and KT-110.

• Remove the oval flange and seal from the
CRII/SU cylinder head and clean the sealing
surface.

• Apply a new seal, paying attention to the
guide pin positions!

• Use new screws to fasten the solenoid valve.
Alternately tighten the screws (tightening
torque 80 Nm).

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• Press the solenoid coil onto the armature until
it engages.

NOTICE
Risk of compressor damage!
Use only suitable original solenoid coils!

• Insert the electric connector of the device and
screw it down (tightening torque 5 Nm).

• Shorten the cables as needed, pass them
through the cable glands on the compressor
module into the module housing and connect
them to the CN6 terminal strip.

If no additional extension kits are mounted:

• Proceed with the other electrical connections on the
CM-RC-01 (see chapter Further electrical connec­tions on the CM-RC-01, page 8).

• Screw the protective earth conductor onto the ter­minal box cover and attach the cover to the module
housing (see chapter Screwing the cover onto the
module housing, page 8).

• Lay the cables and close the cable ties (see chapter
Laying the cables, page 9).

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4.2 Mounting the "Pressure transmitter" extension kit

NOTICE
The two pressure transmitters must not be inter­changed. They differ by the component number
engraved in the component:
High pressure transmitter: 2CP5-71-47.
Low pressure transmitter: 2CP5-71-49.

Information
Alternative mounting position for discharge gas
temperatures exceeding 135°C:
Connect the pressure transmitters to the dis­charge gas line, as close as possible to the
valves using one refrigerant hose each. Length
of the refrigerant hose: at least 200 mm to avoid
overheating of the transmitter.

• Remove the HP and LP sealing plugs (see
figure) and clean the threaded bore.

• Screw in the enclosed screwed nipples (low
pressure transmitter) or T-piece (high pres­sure transmitter) with Schrader valve.

• Then screw the high pressure transmitter
(2CP5-71-47) into place at the HP position
and the low pressure transmitter
(2CP5-71-49) at the LP position (tightening
torque 35-40 Nm). Do not insert a blanking
plate between screwed nipple and pressure
transmitter, since this will prevent the
Schrader valve from opening!

• Snap the connector into place and guide the
cable to the compressor module.

• Connect the cable of the high pressure trans­mitter to terminal strip CN12, terminals 1, 2, 3
(designation "pdis") on the compressor mod­ule.

• Connect the cable of the low pressure trans­mitter to terminal strip CN12, terminals 4, 5, 6
(designation "psuc") on the compressor mod­ule.

• Pay attention to the correct cable connec­tions!

KW-232-112

If no additional extension kits are mounted:

• Proceed with the other electrical connections on the
CM-RC-01 (see chapter Further electrical connec­tions on the CM-RC-01, page 8).

• Screw the protective earth conductor onto the ter­minal box cover and attach the cover to the module
housing (see chapter Screwing the cover onto the
module housing, page 8).

• Lay the cables and close the cable ties (see chapter
Laying the cables, page 9).

4.3 Mounting the "Liquid injection" extension kit

After mounting new components such as discharge gas
temperature sensor, pressure transmitter, injection
nozzle or injection valve:

WARNING
Serious injuries are possible. New component
may suddenly become detached.
Check the thread.
Carefully screw in the new component. Observe
the tightening torques!
Perform a tightness test before commissioning!

After mounting all components of the liquid injection
system:

Information
Use an open ring spanner for mounting the in­jection nozzle to the injection line!
For further information, see Technical Informa­tion KT-130.

NOTICE
After assembly work on the compressor, there is
a risk of oil or refrigerant leakage
Perform a tightness test before commissioning!

• Before installation, make sure that the injec­tion nozzle is clean.

• Then remove the sealing plug (1/8 NPTF) and
screw the injection nozzle into place (tighten­ing torque: 10-13 Nm).

• Wrap Teflon tape around the conical thread
(1/8 NPTF) to seal it.

• Screw the injection valve into place. It comes
premounted to the connecting line (including
screwed joints) leading to the injection nozzle.

• To avoid undefined vibrations and tensions in
the connecting line, secure the injection valve
through the fixing plate on the cylinder head.

Information
When positioning the fixing plate and the
pipe clip on the cylinder head, the direc­tion of the pipe entry into the valve needs
to be considered.

• To this end, loosen the respective screw on
the cylinder head. If required, add a spacer
sleeve.

• Re-attach the fixing plate using the enclosed,
extended screw (tightening torque 80 Nm)
and tighten the pipe clip around the liquid line.

• Press the solenoid coil onto the armature until
it engages.

• Insert the electric connector of the device with
its seal and screw it down (tightening torque 5
Nm).

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• Shorten the cables as needed, pass them
through the cable glands on the compressor
module into the module housing and connect
them to the CN6 terminal strip.

If no additional extension kits are mounted:

• Proceed with the other electrical connections on the
CM-RC-01 (see chapter Further electrical connec­tions on the CM-RC-01, page 8).

• Screw the protective earth conductor onto the ter­minal box cover and attach the cover to the module
housing (see chapter Screwing the cover onto the
module housing, page 8).

• Lay the cables and close the cable ties (see chapter
Laying the cables, page 9).

4.4 Mounting the "Additional fan" extension kit

NOTICE
When mounted, the additional fan hides the lift­ing eyes of the compressor!
The lifting eyes cannot be used for lifting the
compressor when the additional fan is installed.
Do not mount the additional fan before installing
the compressor in the system!

Information
For details, see Technical Information KT-140.

• Loosen the relevant screws on the cylinder
head, fit the fixing plates and screw tight
(tightening torque 80 Nm).

KW-232-114

• Use the enclosed spacer washers, screws
and nuts (see small figure) to fasten the fan
feet.

• Pass the cables through the cable glands on
the compressor module into the module hous­ing and connect them to the CN5 terminal
strip.

If no additional extension kits are mounted:

• Proceed with the other electrical connections on the
CM-RC-01 (see chapter Further electrical connec­tions on the CM-RC-01, page 8).

• Screw the protective earth conductor onto the ter­minal box cover and attach the cover to the module
housing (see chapter Screwing the cover onto the
module housing, page 8).

• Lay the cables and close the cable ties (see chapter
Laying the cables, page 9).

KW-232-1 15

5 Communication via BEST SOFTWARE

• PC / mobile device

– equipped with the operating system Windows 7 or

newer

– with Bluetooth interface or USB port

– with BEST SOFTWARE installed

The BEST SOFTWARE can be downloaded for
free from the BITZER website (www.bitzer.de).

• For communication via the USB port:

– Plug the BEST interface converter into the com-

pressor module (CN14) and the PC / mobile
device.

Setting up communication

• Switch the PC / mobile device on and start the
BEST SOFTWARE (1).

• Click the NEW button (2).

• Select IQ MODULE CM-RC-01 (3).

• Click the CONNECT button (4).

• Start firmware update and wait until successful up­date is confirmed. Click OK to confirm (3).

Fig.2: Updating the firmware

• If you select BLUETOOTH (firmware update via
Bluetooth not possible!):
A list of all available devices appears.

The following selection appears: BEST INTERFACE CON-

VERTER or BLUETOOTH.

• If you select BEST INTERFACE CONVERTER:
Click the CONNECT button.

The compressor module is now connected to the
PC / mobile device.

Fig.1: Connecting the CM-RC-01 to the BEST SOFTWARE

• Select FIRMWARE UPDATE (1) and BROWSE (2)
(see figure 2, page 16).

• Browse the folder (...\BEST\Firmware\CM-RC-01) to
find new firmware.

• Select IQ MODULE CM-RC-01.

• Click the CONNECT button.

• Enter Bluetooth password. Factory setting from firm­ware version 2.6.58.00 on: "8670", previous ver­sions: "2"

The CONFIGURATION menu appears with the MAIN SETUP
window. The compressor module is now connected to
the mobile device.

5.1 Configuration via BEST SOFTWARE

Information
For further information on operating parameter
monitoring, electrical connection and communic­ation via BEST SOFTWARE, see Technical In­formation KT-230.

Configuration via BEST SOFTWARE (see figure 3,
page 17)

At least the following parameters need to be set / selec­ted in the CONFIGURATION menu:

• Compressor type.

• Refrigerants.

• Motor starter function.

• Serial number of the compressor.

KW-232-116

Depending on the installed equipment, the following ad­ditional parameters may have to be enabled:

• Type of start unloading.

• Additional fan.

• Liquid injection.

• CRII capacity control and the number of capacity
regulators installed.

• Monitoring of application limits.

• Low pressure and high pressure switches.

Once you have set all parameters, transfer the settings
to the device.

Fig.3: Transferring user settings to the compressor module

KW-232-1 17

Inhaltsverzeichnis

1 Einleitung.............................................................................................................................................................19

2 Sicherheit.............................................................................................................................................................19

2.1 Zusätzlich folgende technische Dokumente beachten ................................................................................19

2.2 Autorisiertes Fachpersonal ..........................................................................................................................19

2.3 Restgefahren ...............................................................................................................................................19

2.4 Sicherheitshinweise .....................................................................................................................................19

2.4.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ...................................................................................................... 19

3 Montage des CM-RC-01 Basis-Bausatzes..........................................................................................................20

3.1 Kabelhalter montieren..................................................................................................................................20

3.2 Motorschutzgerät SE-B* entfernen ..............................................................................................................21

3.3 Ölheizung anschließen ................................................................................................................................22

3.4 Druckgastemperaturfühler montieren ..........................................................................................................22

3.5 Ölüberwachung montieren...........................................................................................................................23

3.6 Weitere elektrische Anschlüsse am CM-RC-01...........................................................................................24

3.7 Deckel auf das Modulgehäuse schrauben...................................................................................................24

3.8 Kabel verlegen.............................................................................................................................................25

4 Montage der optionalen CM-RC-01 Erweiterungsbausätze................................................................................ 26

4.1 Erweiterungsbausatz "Leistungsregelung" (CRII) und "Anlaufentlastung" (SU) montieren.........................26

4.2 Erweiterungsbausatz "Druckmessumformer" montieren .............................................................................27

4.3 Erweiterungsbausatz "Kältemitteleinspritzung" montieren ..........................................................................29

4.4 Erweiterungsbausatz "Zusatzventilator" montieren .....................................................................................30

5 Kommunikation über die BEST SOFTWARE...................................................................................................... 32

5.1 Konfiguration mit der BEST SOFTWARE....................................................................................................32

KW-232-118

1 Einleitung

2.3 Restgefahren

Dieses Dokument beschreibt die Montage des
CM-RC-01-Verdichtermodul Komplettierungsbausatzes
an die Verdichter 4VES-6Y .. 4NES-20(Y). Beschrieben
wird der nachträgliche Anbau aller Bauteile des Basis­Bausatzes und der optionalen Erweiterungsbausätze
an den Verdichter. Zum elektrischen Anschluss siehe
beiliegende Technische Information KT-230.

Information
Voraussetzung für die Montage des CM-RC-01
Verdichtermodul Komplettierungsbausatzes an
die Verdichter 4VES-6Y .. 4NES-20(Y) ist ein
Anschlusskasten aus Aluminium!

Information
Anzugsmomente für Schraubverbindungen be­achten (siehe auch Wartungsanleitung
KW-100)!

2 Sicherheit

Verdichter und Verdichtermodul sind nach dem aktuel­len Stand der Technik und entsprechend den geltenden
Vorschriften gebaut. Auf die Sicherheit der Anwender
wurde besonderer Wert gelegt.

Zusätzlich zu dieser Wartungsanleitung müssen die
Hinweise in der Betriebsanleitung des Verdichters ein­gehalten werden.

Betriebsanleitung und diese Wartungsanleitung wäh­rend der gesamten Verdichterlebensdauer an der Käl­teanlage verfügbar halten!

Von Verdichtern und elektronischem Zubehör können
unvermeidbare Restgefahren ausgehen. Jede Person,
die an diesem Gerät arbeitet, muss deshalb dieses Do­kument sorgfältig lesen!

Es gelten zwingend

• die einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Nor­men (z.B. EN 378, EN 60204 und EN 60335),

• die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln,

• die EU-Richtlinien,

• nationale Vorschriften.

2.4 Sicherheitshinweise

sind Anweisungen um Gefährdungen zu vermeiden. Si­cherheitshinweise genauestens einhalten!

HINWEIS
Sicherheitshinweis um eine Situation zu vermei­den, die die Beschädigung eines Geräts oder
dessen Ausrüstung zur Folge haben könnte.

VORSICHT
Sicherheitshinweis um eine potentiell gefährli­che Situation zu vermeiden, die eine geringfügi­ge oder mäßige Verletzung zur Folge haben
könnte.

WARNUNG
Sicherheitshinweis um eine potentiell gefährli­che Situation zu vermeiden, die den Tod oder
eine schwere Verletzung zur Folge haben könn­te.

2.1 Zusätzlich folgende technische Dokumente beachten

Nummer Thema
KB-104 Betriebsanleitung ECOLINE Verdichter
KT-150 Ölheizung
KW-100 Anzugsmomente für Schraubverbindun-

gen

KT-230 Verdichtermodul CM-RC-01

2.2 Autorisiertes Fachpersonal

Sämtliche Arbeiten an Verdichtern, Kälteanlagen und
deren elektronischem Zubehör dürfen nur von Fachper­sonal ausgeführt werden, das in allen Arbeiten ausge­bildet und unterwiesen wurde. Für die Qualifikation und
Sachkunde des Fachpersonals gelten die jeweils lan­desüblichen Vorschriften und Richtlinien.

KW-232-1 19

2.4.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

Bei Arbeiten am Verdichter beachten

GEFAHR
Sicherheitshinweis um eine unmittelbar gefährli­che Situation zu vermeiden, die den Tod oder
eine schwere Verletzung zur Folge hat.

WARNUNG
Verdichter steht unter Druck!
Schwere Verletzungen möglich.
Verdichter auf drucklosen Zustand bringen!
Schutzbrille tragen!

Bei Arbeiten an der Elektr(on)ik beachten

WARNUNG
Gefahr von elektrischem Schlag!
Vor Arbeiten im Anschlusskasten, im Modulge­häuse und an elektrischen Leitungen: Haupt­schalter ausschalten und gegen Wiederein­schalten sichern!
Vor Wiedereinschalten Anschlusskasten und
Modulgehäuse schließen!

HINWEIS
Beschädigung oder Ausfall des Verdichtermo­duls möglich!
An die Klemmen von CN7 bis CN12 keine
Spannung anlegen – auch nicht zum Prüfen!
An die Klemmen von CN13 maximal 10V anle­gen!
An die Klemme 3 von CN14 maximal 24V, an
die anderen Klemmen keine Spannung anlegen!

An Spannungsausgänge niemals Spannung anlegen,
auch nicht zum Prüfen.

3 Montage des CM-RC-01 Basis-Bausatzes

Die Montage des CM-RC-01 Basis-Bausatz des Ver­dichtermodul-Komplettierungsbausatzes enthält folgen­de Arbeitsschritte:

• Kabelhalter montieren.

• Entfernen des Schutzgeräts SE-B*.

• Ölheizung anschließen.

• Druckgastemperaturfühler montieren.

• Ölüberwachung montieren.

• Kabel verlegen und Kabelbinder schließen.

• Deckel schließen, Verdichtermodul am Anschluss­kasten verschrauben.

3.1 Kabelhalter montieren

Je 2 Kabelhalter an die Zylinderköpfe montieren
(siehe Bild).

• Dazu die entsprechenden Schrauben am Zy­linderkopf lösen, die Schrauben mit Kabelhal­tern wieder einsetzen und anziehen (Anzugs­moment 80 Nm).

• An den Halterungen außen, Plastikclip am
Kabelhalter befestigen und Kabelbinder ein­setzen.

KW-232-120

3.2 Motorschutzgerät SE-B* entfernen

• Schrauben am Deckel des Verdichteran­schlusskastens lösen und Deckel abnehmen.

• Anschließend Schutzleiter am Deckel des An­schlusskastens abschrauben.

Motorschutzgerät SE-B* aus dem Anschlusskas­ten ausbauen.

• Das orangefarbene Motor-PTC-Kabel von der
Stromdurchführungsplatte abziehen.

• Anschließend Befestigungsschrauben des
Motorschutzgeräts lösen und Motorschutzge­rät ausbauen.

• Verdichtermodul CM-RC-01 auf den An­schlusskasten stellen.

• Orangefarbenes Motor-PTC-Kabel des Ver­dichtermoduls durch die Öffnung im Modulge­häuse nach unten führen und an die Strom­durchführunsgplatte des Verdichters anschlie­ßen.

• Anschließend Schutzleiter des Verdichters
durch die Öffnung im Modulgehäuse nach
oben in das Modulgehäuse führen.

KW-232-1 21

3.3 Ölheizung anschließen

• Verdichtermodul in richtiger Position auf den
Anschlusskasten setzen. Die Längsseite mit
den vielen Kabeldurchführungen des Verdich­termoduls muss Richtung Sauggasventil zei­gen.

• Schutzleiter des Verdichters am Modulgehäu­se festschrauben.

• Kabel der Ölheizung durch eine Kabelver­schraubung am Verdichtermodul führen und
an Klemmleiste CN4 anschließen.

• Kabel der Ölheizung wie auf Bild zu sehen
zum Verdichtermodul führen.

3.4 Druckgastemperaturfühler montieren

Nach Montage neuer Bauteile wie z. B. Druckgastem­peraturfühler, Druckmessumformer, Einspritzdüse oder
Einspritzventil:

Information
Montage der Ölheizung, siehe Techni­sche Information KT-150.

WARNUNG
Schwere Verletzungen möglich. Neues Bauteil
kann sich schlagartig lösen.
Gewinde prüfen.
Neues Bauteil sorgfältig einschrauben. Anzugs­momente beachten!
Vor Inbetriebnahme Dichtheitsprüfung durchfüh­ren!

KW-232-122

• Verschlussstopfen am umkreisten Anschluss
am Zylinderkopf entfernen und Gewindeboh­rung reinigen.

• Anschließend Druckgastemperaturfühler ein­schrauben (Anzugsmoment 35-40 Nm) und
Stecker handfest anziehen.

3.5 Ölüberwachung montieren

Information
Voraussetzung für die Montage der Ölüberwa­chung ist ein Lagerdeckel mit einem entspre­chenden Anschluss (M20x1,5).

Information
Ausführliche Informationen, siehe Technische
Information KT-180.

Information
Vorgerüstete Auslieferung:
Wenn die Prismaeinheit der Ölüberwachung
vormontiert bestellt wurde, ist der Verdichter als
Ganzes im Werk auf Druckfestigkeit und Dicht­heit geprüft worden. In diesem Fall muss nur
noch die opto-elektronische Einheit aufge­schraubt und elektrisch angeschlossen werden.
Die nachträglichen Prüfung auf Dichtheit ist in
diesem Fall nicht nötig.

Bei nachträglicher Montage der Prisameinheit der Öl­überwachung:

HINWEIS
Gefahr von Kältemittelverlust!
Gewinde prüfen.
Neues Bauteil sorgfältig mit dem vorgeschriebe­nen Anzugsmoment einschrauben.
Vor Inbetriebnahme Dichtheitsprüfung durchfüh­ren!

Prismaeinheit montieren

Beiliegende Prismaeinheit vorzugsweise montieren, be­vor der Verdichter in die Anlage eingebaut wird.

• Verdichter kippen, indem er an der Unterseite des
Lagerdeckels angehoben wird, damit das in der Ölta­sche des Lagerdeckels befindliche Öl nicht durch die
Anschlussbohrung abfließen kann.

• Schraube (M20x1,5) am Lagerdeckel ausschrauben
und Gewindeloch sorgfältig reinigen.

• Glaskegel der Prismaeinheit innen und außen auf
Sauberkeit prüfen und ggf. reinigen.

• Prismaeinheit mit Metalldichtung in den Lagerdeckel
einschrauben. Anzugsmoment 75 Nm.

• Dichtheitsprüfung durchführen:

GEFAHR
Berstgefahr durch zu hohen Druck!
Prüfdruck darf die maximal zulässigen Drücke
nicht überschreiten!
Prüfdruck: 1,1-facher Druck des maximal zuläs­sigen Betriebsdrucks (siehe Typschild). Dabei
Hoch- und Niederdruckseite unterscheiden!

KW-232-1 23

Opto-elektronischen Einheit montieren

HINWEIS
Gefahr von Verdichterausfall!
Zerstörung des Schutzgeräts durch ein­tretende Feuchtigkeit möglich!
Sicherstellen, dass der Kabelanschluss
immer nach unten weist!

• Opto-elektronische Einheit sorgfältig bis zum
Anschlag in die Prisma-Einheit einschieben.
Position und Kabelführung nach unten, siehe
Bild!

• Überwurfmutter der opto-elektronischen Ein­heit von Hand fest anziehen.

Im Anschluss können optionale Erweiterungsbausätze
montiert werden (siehe Kapitel Montage der optionalen
CM-RC-01 Erweiterungsbausätze, Seite 26).

3.6 Weitere elektrische Anschlüsse am CM-RC-01

• Spannungsversorgung des Verdichtermoduls an
Klemmleiste CN1 (115 .. 230V +10%/-15%,
50/60Hz)

– Klemme 1: L

– Klemme 2: N

• Befehl für Verdichteranlauf (Freigabesignal vom An­lagenregler).

• Optional: Analogsignal zur Leistungsregelung vom
Anlagenregler (0 .. 10 V).

Prinzipschaltbild und weitere Informationen siehe Tech­nische Information KT-230.

3.7 Deckel auf das Modulgehäuse schrauben

• Beiliegenden Aufkleber „CM-RC-01“ in den
Deckel des Anschlusskastens kleben.

• Anschließend Schutzleiter an den Deckel des
Anschlusskastens schrauben.

KW-232-124

3.8 Kabel verlegen

• Deckel des Anschlusskastens auf das Ver­dichtermodulgehäuse setzen und beides mit
den 6 beiliegenden Schrauben (M5 x 70 mm)
mit dem Anschlusskasten verschrauben.

• Kabel entlang der Kabelhalter verlegen und
mit Kabelbindern befestigen bzw. Kabelbinder
schließen.

KW-232-1 25

4 Montage der optionalen CM-RC-01

Erweiterungsbausätze

Die Montage der optionalen Erweiterungsbausätze des
Verdichtermodul-Komplettierungsbausatzes enthält fol­gende Bauteile und Arbeitsschritte:

• Ventilflansche und Magnetventile für Leistungsrege­lung (CRII) und/oder Anlaufentlastung (SU) montie­ren und anschließen.

WARNUNG
Schwere Verletzungen möglich. Neues Bauteil
kann sich schlagartig lösen.
Gewinde prüfen.
Neues Bauteil sorgfältig einschrauben. Anzugs­momente beachten!
Vor Inbetriebnahme Dichtheitsprüfung durchfüh­ren!

• Druckmessumformer montieren und anschließen.

• Kältemitteleinspritzung montieren und anschließen.

• Zusatzventilator montieren und anschließen.

WARNUNG
Verdichter steht unter Druck!
Schwere Verletzungen möglich.
Verdichter auf drucklosen Zustand bringen!
Schutzbrille tragen!

Nach Montage neuer Bauteile wie z. B. Druckgastem­peraturfühler, Druckmessumformer, Einspritzdüse oder
Einspritzventil:

4.1 Erweiterungsbausatz "Leistungsregelung" (CRII) und "Anlaufentlastung" (SU) montieren

Information
Voraussetzung für die nachfolgende Montage
der Magnetventile zur Leistungsregelung (CRII)
und Anlaufentlastung (SU) ist, dass die entspre­chenden CRII und SU-Zylinderköpfe bereits am
Verdichter vormontiert sind.
Sicherheitshinweise und Montagebeschreibung
der CRII-oder SU-Zylinderköpfe bzw. Montage­position und genaue Bestückung der Zylinder­bänke, siehe Technische Informationen KT-101
und KT-110.

• Ovalflansch und Dichtung vom CRII-/SU-Zy­linderkopf entfernen und Dichtfläche reinigen.

• Neue Dichtung auflegen, dabei Position der
Führungsstifte beachten!

• Magnetventil mit neuen Schrauben befesti­gen. Schrauben abwechselnd anziehen (An­zugsmoment 80 Nm).

KW-232-126

• Magnetspule auf den Anker aufdrücken bis
sie einrastet.

HINWEIS
Verdichterschaden möglich!
Nur passende Original-Magnetspulen
verwenden!

• Gerätesteckdose aufstecken und verschrau­ben (Anzugsmoment 5 Nm).

• Kabel nach Bedarf kürzen, durch die Kabel­verschraubungen am Verdichtermodul in das
Modulgehäuse führen und an Klemmleiste
CN6 anschließen.

Falls keine weiteren Erweiterungsbausätze montiert
werden:

• Weitere elektrische Anschlüsse am CM-RC-01 vor­nehmen (siehe Kapitel Weitere elektrische Anschlüs­se am CM-RC-01, Seite 24).

• Schutzleiter an den Deckel des Anschlusskastens
schrauben und Deckel auf Modulgehäuse anbringen
(siehe Kapitel Deckel auf das Modulgehäuse schrau­ben, Seite 24).

• Kabel verlegen, Kabelbinder schließen (siehe Kapitel
Kabel verlegen, Seite 25).

KW-232-1 27

4.2 Erweiterungsbausatz "Druckmessumformer" montieren

HINWEIS
Die beiden Druckmessumformer dürfen nicht
vertauscht werden. Sie unterscheiden sich
durch die eingestanzte Bauteilnummer:
Hochdruckmessumformer: 2CP5-71-47.
Niederdruckmessumformer: 2CP5-71-49.

Information
Alternative Montageposition bei Druckgastem­peraturen über 135°C:
Druckmessumformer an Druckgasleitung, mög­lichst dicht an den Ventilen mit je einem Kälte­mittelschlauch anschließen. Länge des Kälte­mittelschlauchs: mindestens 200 mm, um eine
Überhitzung des Druckmessumformers zu ver­meiden.

• HP- und LP-Verschlussstopfen entfernen (sie-

he Bild) und Gewindebohrung reinigen.

• Beiliegende Einschraubnippel (Niederdruck-

messumformer) bzw. T-Stück (Hochdruck­messumformer) mit Schraderventil dort ein­schrauben.

• Anschließend Hochdruckmessumformer

(2CP5-71-47) an Position HP und Nieder­druckmessumformer (2CP5-71-49) an Positi­on LP einschrauben (Anzugsmoment 35-40
Nm). Keine Dichtscheibe zwischen Ein­schraubnippel und Druckmessumformer einle­gen, da sonst das Schraderventil nicht öffnet!

• Stecker einklippsen und Kabel zum Verdich-

termodul führen.

• Kabel des Hochdruckmessumformers an

Klemmleiste CN12, Klemmen 1, 2, 3 (Be­zeichnung pdis) am Verdichtermodul an­schließen.

• Kabel des Niederdruckmessumformers an

Klemmleiste CN12, Klemmen 4, 5, 6 (Be­zeichnung psuc) am Verdichtermodul an­schließen.

• Anschluss der Kabel beachten!

KW-232-128

Falls keine weiteren Erweiterungsbausätze montiert
werden:

• Weitere elektrische Anschlüsse am CM-RC-01 vor­nehmen (siehe Kapitel Weitere elektrische Anschlüs­se am CM-RC-01, Seite 24).

• Schutzleiter an den Deckel des Anschlusskastens
schrauben und Deckel auf Modulgehäuse anbringen
(siehe Kapitel Deckel auf das Modulgehäuse schrau­ben, Seite 24).

• Kabel verlegen, Kabelbinder schließen (siehe Kapitel
Kabel verlegen, Seite 25).

4.3 Erweiterungsbausatz "Kältemitteleinspritzung"

montieren

Information
Zur Montage der Einspritzdüse an die Einspritz­leitung einen offenen Ringschlüssel verwenden!
Weitere Informationen siehe Technische Infor­mation KT-130.

Nach Montage neuer Bauteile wie z. B. Druckgastem­peraturfühler, Druckmessumformer, Einspritzdüse oder
Einspritzventil:

WARNUNG
Schwere Verletzungen möglich. Neues Bauteil
kann sich schlagartig lösen.
Gewinde prüfen.
Neues Bauteil sorgfältig einschrauben. Anzugs­momente beachten!
Vor Inbetriebnahme Dichtheitsprüfung durchfüh­ren!

Nach Montage aller Bauteile der Kältemitteleinsprit­zung:

HINWEIS
Nach Montagearbeiten am Verdichter kann Käl­temittel oder Öl entweichen.
Vor Inbetriebnahme Dichtheitsprüfung durchfüh­ren!

• Vor dem Einbau, Einspritzdüse auf Verunrei­nigungen prüfen.

• Danach den Verschlussstopfen (1/8 NPTF)
entfernen und die Einspritzdüse einschrauben
(Anzugsmoment: 10-13 Nm).

• Zur Abdichtung das konische Gewinde (1/8
NPTF) mit Teflonband umwickeln.

• Das Einspritzventil anschrauben. Es ist be­reits mit der Verbindungsleitung (einschließ­lich Verschraubungen) zur Einspritzdüse vor­montiert.

• Um undefinierte Schwingungen und Span­nungen in der Verbindungsleitung zu vermei­den, Einspritzventil durch das Befestigungs­blech am Zylinderkopf sichern.

Information
Bei der Position des Befestigungsblechs
und der Rohrschelle am Zylinderkopf
muss die Richtung des Rohreintritts am
Ventil berücksichtigt werden.

• Dazu die entsprechende Schraube am Zylin­derkopf lösen. Wenn nötig, Distanzhülse ein­fügen.

• Befestigungsblech mit beiliegender, verlän­gerter Schraube wieder befestigen (Anzugs­moment 80 Nm) und Rohrschelle um Flüssig­keitsleitung festziehen.

KW-232-1 29

• Magnetspule auf den Anker aufdrücken und
einrasten.

• Gerätesteckdose mit Dichtung aufstecken und
verschrauben (Anzugsmoment 5 Nm).

• Kabel nach Bedarf kürzen, durch die Kabel­verschraubungen am Verdichtermodul in das
Modulgehäuse führen und an Klemmleiste
CN6 anschließen.

Falls keine weiteren Erweiterungsbausätze montiert
werden:

• Weitere elektrische Anschlüsse am CM-RC-01 vor­nehmen (siehe Kapitel Weitere elektrische Anschlüs­se am CM-RC-01, Seite 24).

• Schutzleiter an den Deckel des Anschlusskastens
schrauben und Deckel auf Modulgehäuse anbringen
(siehe Kapitel Deckel auf das Modulgehäuse schrau­ben, Seite 24).

• Kabel verlegen, Kabelbinder schließen (siehe Kapitel
Kabel verlegen, Seite 25).

4.4 Erweiterungsbausatz "Zusatzventilator" montieren

HINWEIS
Der montierte Zusatzventilator verdeckt die
Transportösen des Verdichters!
Mit montiertem Zusatzventilator kann der Ver­dichter nicht mehr mit den Transportösen ange­hoben werden.
Zusatzventilator erst nach Einbau des Verdich­ters in die Anlage montieren!

Information
Für Details siehe Technische Information
KT-140.

• Relevante Schrauben am Zylinderkopf lösen,
Befestigungsbleche aufsetzen und fest­schrauben (Anzugsmoment 80 Nm).

KW-232-130

• Ventilatorfüße mit den beiliegenden Distanz­scheiben, Schrauben und Muttern (siehe klei­nes Bild) befestigen.

• Kabel durch die Kabelverschraubungen am
Verdichtermodul in das Modulgehäuse führen
und an die Klemmleiste CN5 anschließen.

Falls keine weiteren Erweiterungsbausätze montiert
werden:

• Weitere elektrische Anschlüsse am CM-RC-01 vor­nehmen (siehe Kapitel Weitere elektrische Anschlüs­se am CM-RC-01, Seite 24).

• Schutzleiter an den Deckel des Anschlusskastens
schrauben und Deckel auf Modulgehäuse anbringen
(siehe Kapitel Deckel auf das Modulgehäuse schrau­ben, Seite 24).

• Kabel verlegen, Kabelbinder schließen (siehe Kapitel
Kabel verlegen, Seite 25).

KW-232-1 31

5 Kommunikation über die BEST SOFTWARE

• PC / Mobiles Endgerät

– mit dem Betriebssystem Windows 7 oder neuer

– mit Bluetooth-Schnittstelle oder USB-Anschluss

– mit installierter BEST SOFTWARE

Die BEST SOFTWARE kann kostenlos von der
BITZER Internetseite www.bitzer.de heruntergela­den werden.

• Bei Kommunikation über den USB-Anschluss:

– BEST Schnittstellenkonverter an Verdichtermodul

(CN14) und PC / mobilem Endgerät einstecken.

Kommunikation einrichten

• PC / Mobiles Endgerät einschalten und
BEST SOFTWARE starten (1).

• Firmwareupdate starten und warten bis das erfolgrei­che Update bestätigt wird. Mit OK bestätigen (3).

• Schaltfläche NEU anklicken (2).

• IQ MODUL CM-RC-01 auswählen (3).

• Schaltfläche VERBINDEN anklicken (4).

Es erscheinen zur Auswahl: BEST SCHNITTSTELLENKON-

VERTER oder BLUETOOTH.

• Auswahl BEST SCHNITTSTELLENKONVERTER:
Schaltfläche VERBINDEN anklicken.

Das Verdichtermodul ist jetzt mit dem PC / mobilen
Endgerät verbunden.

Abb.2: Update der Firmware durchführen

• Auswahl BLUETOOTH (Update der Firmware über Blue­tooth nicht möglich!):
Alle verfügbaren Geräte werden aufgelistet.

• IQ MODUL CM-RC-01 auswählen.

• Schaltfläche VERBINDEN anklicken.

• Bluetooth Passwort eingeben. Werkseinstellung ab
Firmwareversion 2.6.58.00: "8670", vorige Versio­nen: "2".

Das Menü KONFIGURATION mit Fenster HAUPTEINSTELLUN-

GEN erscheint. Das Verdichtermodul ist jetzt mit dem

PC / Mobilen Endgerät verbunden.

5.1 Konfiguration mit der BEST SOFTWARE

Information
Weiterführende Informationen zur Überwachung
der Betriebsparameter, zum elektrischen An­schluss und zur Kommunikation mit der
BEST SOFTWARE, siehe Technische Informati­on KT-230.

Abb.1: CM-RC-01 mit der BEST SOFTWARE verbinden

• FIRMWARE UPDATE auswählen (1) und DURCHSU-

CHEN (2) anklicken (siehe Abbildung 2, Seite 32).

• Ordner (...\BEST\Firmware\CM-RC-01) nach neuer
Firmware durchsuchen.

Konfiguration mit der BEST SOFTWARE (siehe
Abbildung 3, Seite 33)

Mindestens folgende Parameter müssen im Menü KON-

FIGURATION eingestellt / ausgewählt werden:

• Verdichertyp.

• Kältemittel.

• Motoranlauffunktion.

• Seriennummer des Verdichters.

KW-232-132

Je nach installierter Ausstattung müssen noch folgende
Parameter aktiviert werden:

• Art der Anlaufentlastung.

• Zusatzventilator.

• Kältemitteleinspritzung.

• CRII Leistungsregelung mit Anzahl der montierten
Leistungsregler.

• Einsatzgrenzüberwachung.

• Nieder- und Hochdruckschalter.

Anschließend diese Benutzeinstellung zum Gerät über­tragen.

Abb.3: Benutzereinstellungen zum Verdichtermodul übertragen

KW-232-1 33

Sommaire

1 Introduction..........................................................................................................................................................35

2 Sécurité ...............................................................................................................................................................35

2.1 Tenir également compte de la documentation technique suivante..............................................................35

2.2 Personnel spécialisé autorisé ......................................................................................................................35

2.3 Dangers résiduels........................................................................................................................................35

2.4 Indications de sécurité .................................................................................................................................35

2.4.1 Indications de sécurité générales .................................................................................................... 35

3 Montage du kit de montage de base CM-RC-01................................................................................................. 36

3.1 Monter les porte-câbles ...............................................................................................................................36

3.2 Démonter le dispositif de protection SE-B*..................................................................................................37

3.3 Raccorder le réchauffeur d'huile..................................................................................................................38

3.4 Monter la sonde de température du gaz de refoulement.............................................................................38

3.5 Monter le dispositif de contrôle d'huile.........................................................................................................39

3.6 Autres connexions électriques sur le CM-RC-01.........................................................................................40

3.7 Visser le couvercle sur le boîtier du module ................................................................................................40

3.8 Poser les câbles ..........................................................................................................................................41

4 Montage des kits d’extension optionnels du CM-RC-01......................................................................................42

4.1 Monter les kits d’extension «Régulation de puissance» (CRII) et «Démarrage à vide» (SU) .................42

4.2 Monter le kit d’extension «Transmetteurs de pression» ............................................................................43

4.3 Monter le kit d’extension «Injection de fluide frigorigène».........................................................................46

4.4 Monter le kit d’extension «Ventilateur additionnel» ...................................................................................47

5 Communication via BEST SOFTWARE ..............................................................................................................49

5.1 Configuration avec BEST SOFTWARE .......................................................................................................49

KW-232-134

1 Introduction

Ce document décrit le montage du kit complémentaire
pour le module du compresseur CM-RC-01 aux com­presseurs 4VES-6Y .. 4NES-20(Y). Il décrit la procé­dure à suivre pour monter ultérieurement tous les com­posants du kit de montage de base et ceux des kits
d’extension optionnels sur le compresseur. Pour le rac­cordement électrique, voir l’Information Technique
KT-230 ci-jointe.

niques. Les qualifications et compétences des person­nels spécialisés sont décrites dans les réglementations
et directives nationales.

2.3 Dangers résiduels

Des dangers résiduels inévitables sont susceptibles
d'être causés par les compresseurs et les accessoires
électroniques. Toute personne travaillant sur ce dispo­sitif doit donc lire attentivement ce document!

Information
Condition préalable pour le montage du kit com­plémentaire pour le module du compresseur
CM-RC-01 sur les compresseurs 4VES-6Y ..
4NES-20(Y) est une boîte de raccordement en
aluminium!

Information
Observer les couples de serrage pour les as­semblages vissés (voir aussi les Instructions de
maintenance KW-100)!

2 Sécurité

Le compresseur et le module du compresseur ont été
conçus selon l’état actuel de la technique et satisfont
aux réglementations en vigueur. La sécurité des utilisa­teurs a été particulièrement prise en considération.

Les instructions de service du compresseur doivent
être respectées en plus des consignes figurant dans
ces instructions de maintenance.

Conserver les instructions de service et ces instructions
de maintenance à proximité de l’installation frigorifique
durant toute la durée de service du compresseur.

2.1 Tenir également compte de la documentation

technique suivante

Numéro Thème
KB-104 Instructions de service Compresseur

ECOLINE
KT-150 Réchauffeur d’huile
KW-100 Couples de serrage pour les assem-

blages vissés
KT-230 Module du compresseur CM-RC-01

2.2 Personnel spécialisé autorisé

Seul un personnel spécialisé ayant été formé et initié
est habilité à effectuer des travaux sur les compres­seurs, installations frigorifiques et accessoires électro-

Doivent être absolument prises en compte:

• les prescriptions et normes de sécurité applicables
(p.ex. EN378, EN60204 et EN60335),

• les règles de sécurité généralement admises,

• les directives européennes,

• les réglementations nationales.

2.4 Indications de sécurité

sont des instructions pour éviter de vous mettre en
danger. Respecter avec soins les indications de sécuri­té!

AVIS
Indication de sécurité pour éviter une situation
qui peut endommager un dispositif ou son équi­pement.

ATTENTION
Indication de sécurité pour éviter une situation
potentiellement dangereuse qui peut provoquer
des lésions mineures ou modérées.

AVERTISSEMENT
Indication de sécurité pour éviter une situation
potentiellement dangereuse qui peut entraîner
la mort ou des blessures graves.

DANGER
Indication de sécurité pour éviter une situation
immédiatement dangereuse qui peut provoquer
la mort ou des blessures graves.

2.4.1 Indications de sécurité générales

À respecter lors de travaux sur le compresseur

AVERTISSEMENT
Le compresseur est sous pression!
Risque de blessures graves.
Évacuer la pression du compresseur!
Porter des lunettes de protection!

KW-232-1 35

À respecter lors de travaux sur l’équipement électrique
et électronique

AVERTISSEMENT
Risque de choc électrique!
Avant tout travail sur la boîte de raccordement,
le boîtier du module et les lignes électriques:
Désactiver l’interrupteur principal et le sécuriser
contre toute remise en marche!
Avant la remise en marche, refermer la boîte de
raccordement et le boîtier du module!

Ne jamais mettre sous tension les sorties de tension,
même pas pour le contrôle!

3 Montage du kit de montage de base CM-RC-01

Procédure à suivre pour monter le kit de montage de
base CM-RC-01 du kit complémentaire du module du
compresseur:

• Monter les porte-câbles.

AVIS
Risque d’endommagement ou de défaillance du
module du compresseur!
N’appliquer aucune tension aux bornes des bor­niers CN7 à CN12, même pas pour tester!
Appliquer une tension maximale de 10V aux
bornes du CN13!
Appliquer une tension maximale de 24V à la
borne 3 du CN14; n’appliquer aucune tension
aux autres bornes.

• Démonter le dispositif de protection SE-B*.

• Raccorder le réchauffeur d'huile.

• Monter la sonde de température du gaz de refoule­ment.

• Monter le dispositif de contrôle d’huile.

• Poser les câbles et fermer les courroies de câbles.

• Fermer le couvercle, visser le module du compres­seur sur la boîte de raccordement.

3.1 Monter les porte-câbles

Monter respectivement 2 porte-câbles sur les
têtes de culasse (voir figure).

• Pour ce faire, desserrer les vis correspon­dantes sur la tête de culasse, réintroduire les
vis avec les porte-câbles et les serrer (couple
de serrage 80 Nm).

• Au niveau des supports extérieurs, fixer les
clips en plastique sur les porte-câbles et insé­rer les courroies de câble.

KW-232-136

3.2 Démonter le dispositif de protection SE-B*

• Desserrer les vis sur le couvercle de la boîte
de raccordement du compresseur et enlever
le couvercle.

• Ensuite, dévisser le conducteur de protection
du couvercle de la boîte de raccordement.

Démonter le dispositif de protection SE-B* de la
boîte de raccordement.

• Retirer le câble PTC orange de la plaque à
bornes.

• Ensuite, desserrer les vis de fixation du dispo­sitif de protection et démonter le dispositif de
protection.

• Placer le module du compresseur CM-RC-01
sur la boîte de raccordement.

• Faire passer le câble orange CTP du module
du compresseur par l’orifice dans le boîtier du
module vers le bas et le raccorder à la plaque
à bornes du compresseur.

• Ensuite, faire passer le conducteur de protec­tion du compresseur par l’orifice dans le boî­tier du module vers le haut à l’intérieur de ce
boîtier.

KW-232-1 37

3.3 Raccorder le réchauffeur d'huile

• Placer le module du compresseur sur la boîte
de raccordement, tout en assurant son bon
positionnement. Le côté long du module du
compresseur, doté de nombreux passe­câbles, doit être orienté vers la vanne du gaz
d’aspiration.

• Serrer la vis de mise à la terre du compres­seur sur le boîtier du module.

• Faire passer les câbles du réchauffeur d'huile
à travers un passe-câble à vis du module du
compresseur et les raccorder au bornier CN4.

• Diriger les câbles du réchauffeur d'huile vers
le module du compresseur, comme le montre
la figure.

3.4 Monter la sonde de température du gaz de refoulement

Après le montage de nouveaux composants tels que la
sonde de température du gaz de refoulement, le trans­metteur de pression, le gicleur d’injection ou la vanne
d’injection:

Information
Pour le montage du réchauffeur d’huile,
voir l’Information Technique KT-150.

AVERTISSEMENT
Risque de blessures graves. Le nouveau com­posant peut se détacher brusquement.
Vérifier les filetages.
Visser le nouveau composant soigneusement.
Respecter les couples de serrage!
Avant la mise en service, effectuer un essai
d’étanchéité!

KW-232-138

• Enlever le bouchon de fermeture du raccord
marqué d’un cercle rouge sur la tête de cu­lasse et nettoyer le trou taraudé.

• Ensuite, visser la sonde de température du
gaz de refoulement (couple de serrage 35-40
Nm) et serrer à la main la fiche.

3.5 Monter le dispositif de contrôle d'huile

Information
Il est indispensable d'avoir un couvercle de pa­lier avec un raccord correspondant (M20x1,5)
pour le montage du dispositif de contrôle
d’huile.

Information
Pour obtenir des informations détaillées, voir
l’Information Technique KT-180

Information
Livraison en état prêt au rééquipement:
Si l'unité prisme du contrôle d'huile a été com­mandée préassemblée, l'ensemble du compres­seur aura déjà été testé en usine quant à sa ré­sistance à la pression et à son étanchéité. Dans
ce cas, il suffira de visser l’unité opto-électro­nique et de procéder à son raccordement élec­trique. Une vérification ultérieure de l'étanchéité
ne sera pas nécessaire dans ce cas.

En cas de montage ultérieur de l’unité prisme du
contrôle d'huile:

AVIS
Risque de fuite!
Vérifier les filetages.
Visser soigneusement le nouveau composant
avec le couple de serrage prescrit.
Avant la mise en service, effectuer un essai
d’étanchéité!

Monter l'unité prisme

Monter de préférence l'unité prisme fournie avant le
montage du compresseur dans l’installation.

• Renverser le compresseur en le soulevant au niveau
de la partie inférieure du couvercle de palier afin que
l’huile qui se trouve dans la réserve d'huile du cou­vercle de palier ne puisse pas s'écouler via le trou
du raccord.

• Dévisser la vis (M20x1,5) sur le couvercle de palier
et nettoyer le trou taraudé avec précaution.

• Vérifier la propreté de l’intérieur et de l’extérieur du
cône de verre de l’unité prisme et le nettoyer si né­cessaire.

• Visser l’unité prisme dans le couvercle de palier
avec le joint métallique. Couple de serrage 75 Nm.

• Effectuer un essai d’étanchéité:

DANGER
Danger d'éclatement dû à une trop grande pres­sion!
La pression d'essai ne doit pas dépasser la
pression maximale admissible!
Pression d'essai: 1,1fois la pression de service
maximale admissible (voir plaque de désigna­tion). Différencier les côtés de haute et de
basse pression!

KW-232-1 39

Monter l’unité opto-électronique

AVIS
Risque de défaillance de compresseur!
Défaillance possible du dispositif de pro­tection en cas de pénétration de l’humidi­té!
S'assurer que le raccordement de câble
soit toujours orienté vers le bas!

• Insérer avec précaution l’unité opto-électro­nique jusqu’à la butée dans l’unité prisme.
Position et cheminement de câblage vers le
bas, voir la figure!

• Bien serrer à la main l’écrou-raccord de l’unité
opto-électronique.

Vous pouvez monter ensuite les kits d’extension op­tionnels (voir chapitre Montage des kits d’extension op­tionnels du CM-RC-01, page 42).

3.6 Autres connexions électriques sur le CM-RC-01

• Alimentation en tension du module du compresseur
au bornier CN1 (115 .. 230V +10%/-15%, 50/60Hz

– Borne 1: L

– Borne 2: N

• Commande pour le démarrage du compresseur (si­gnal d’autorisation du régulateur d’installation).

• En option: Signal analogique du régulateur d’instal­lation pour la régulation de puissance (0 .. 10 V).

Schéma de principe et d’autres informations, voir l’In­formation Technique KT-230.

3.7 Visser le couvercle sur le boîtier du module

• Mettre l’autocollant joint «CM-RC-01» dans
le couvercle de la boîte de raccordement.

• Ensuite, visser le conducteur de protection au
couvercle de la boîte de raccordement.

KW-232-140

3.8 Poser les câbles

• Mettre le couvercle de la boîte de raccorde­ment sur le boîtier du module du compresseur
et fixer les deux à l’aide des 6 vis jointes (M5
x 70 mm) à la boîte de raccordement.

• Poser les câbles le long des porte-câbles et
les fixer à l’aide des courroies de câble.

KW-232-1 41

4 Montage des kits d’extension optionnels du CM-

RC-01

metteur de pression, le gicleur d’injection ou la vanne
d’injection:

Composants requis et procédure à suivre pour le mon­tage des kits d’extension optionnels du kit complémen­taire du module du compresseur:

• Monter et raccorder les brides de vannes et les
vannes magnétiques pour la régulation de puissance
(CRII) et/ou le démarrage à vide (SU).

• Monter et raccorder les transmetteurs de pression.

• Monter et raccorder le dispositif d’injection de li­quide.

• Monter et raccorder le ventilateur additionnel.

AVERTISSEMENT
Le compresseur est sous pression!
Risque de blessures graves.
Évacuer la pression du compresseur!
Porter des lunettes de protection!

Après le montage de nouveaux composants tels que la
sonde de température du gaz de refoulement, le trans-

AVERTISSEMENT
Risque de blessures graves. Le nouveau com­posant peut se détacher brusquement.
Vérifier les filetages.
Visser le nouveau composant soigneusement.
Respecter les couples de serrage!
Avant la mise en service, effectuer un essai
d’étanchéité!

4.1 Monter les kits d’extension «Régulation de
puissance» (CRII) et «Démarrage à vide» (SU)

Information
Pour permettre le montage des vannes magné­tiques pour la régulation de puissance (CRII) et
le démarrage à vide (SU), les têtes de culasses
correspondantes CRII et SU doivent déjà être
préassemblées sur le compresseur.
Pour les indications de sécurité et la description
de montage des culasses CRII ou SU, y com­pris les positions de montage et l’équipement
précis des culasses, voir Informations Tech­niques KT-101 et KT-110.

• Enlever la bride ovale et le joint de la tête de
culasse CRII/SU et nettoyer la surface d’étan­chéité.

• Mettre un nouveau joint, tout en observant la
position des tiges de guidage!

• Fixer la vanne magnétique en utilisant de
nouvelles vis. Serrer les vis en alternance
(couple de serrage 80 Nm).

KW-232-142

• Appuyer sur la bobine magnétique jusqu’à ce
qu’elle s’enclenche dans le noyau.

AVIS
Risque d’endommagement du compres­seur!
Utiliser uniquement des bobines magné­tiques d'origine adaptées!

• Enficher et visser la prise de courant du dis­positif (couple de serrage 5 Nm).

• Raccourcir les câbles selon vos besoins, les
faire passer à travers les passe-câbles à vis
du module du compresseur dans le boîtier du
module et les raccorder au bornier CN6.

Si aucun autre kit d’extension doit être monté:

• Effectuer les autres connexions électriques sur le
CM-RC-01 (voir chapitre Autres connexions élec­triques sur le CM-RC-01, page 40).

• Visser le conducteur de protection au couvercle de
la boîte de raccordement et fixer le couvercle sur le
boîtier du module (voir chapitre Visser le couvercle
sur le boîtier du module, page 40).

• Poser les câbles, fermer les attache-câbles (voir
chapitre Poser les câbles, page 41).

KW-232-1 43

4.2 Monter le kit d’extension «Transmetteurs de
pression»

AVIS
Veiller à ne pas confondre les deux transmet­teurs de pression. Ils se distinguent par le nu­méro de composant poinçonné:
Transmetteur de haute pression: 2CP5-71-47.
Transmetteur de basse pression: 2CP5-71-49.

Information
Position de montage alternative en cas de tem­pératures du gaz de refoulement au-dessus de
135°C:
Raccorder les transmetteurs de pression avec
un tuyau de fluide frigorigène chacun à la
conduite du gaz de refoulement, le plus proche
possible des vannes respectives. Longueur du
tuyau de fluide frigorigène: 200 mm minimum
pour éviter une surchauffe du transmetteur de
pression.

• Retirer les bouchons de fermeture HP et LP

(voir figure) et nettoyer le trou taraudé.

• Visser les nipples à vis fournis (transmetteur

de basse pression) ou la pièce en T (trans­metteur de haute pression) avec la vanne
Schrader.

• Ensuite, visser le transmetteur de haute pres-

sion (2CP5-71-47) à la position HP et le trans­metteur de basse pression (2CP5-71-49) à la
position LP (couple de serrage 35-40 Nm). Ne
pas mettre une rondelle de fermeture entre le
nipple à vis et le transmetteur de pression, car
cela empêcherait sinon la vanne Schrader de
s’ouvrir!

• Encliqueter les fiches et faire passer les

câbles vers le module du compresseur.

KW-232-144

Si aucun autre kit d’extension doit être monté:

• Effectuer les autres connexions électriques sur le
CM-RC-01 (voir chapitre Autres connexions élec­triques sur le CM-RC-01, page 40).

• Visser le conducteur de protection au couvercle de
la boîte de raccordement et fixer le couvercle sur le
boîtier du module (voir chapitre Visser le couvercle
sur le boîtier du module, page 40).

• Raccorder le câble du transmetteur de haute
pression au bornier CN12, bornes 1, 2, 3 (dé­signation «pdis») du module du compres­seur.

• Raccorder le câble du transmetteur de basse
pression au bornier CN12, bornes 4, 5, 6 (dé­signation «psuc») du module du compres­seur.

• Faire attention aux raccords des cables !

• Poser les câbles, fermer les attache-câbles (voir
chapitre Poser les câbles, page 41).

KW-232-1 45

4.3 Monter le kit d’extension «Injection de fluide
frigorigène»

Information
Utiliser une clé polygonale ouverte pour monter
le gicleur d’injection à la conduite d’injection!
Pour plus d’informations, voir Information Tech­nique KT-130

AVERTISSEMENT
Risque de blessures graves. Le nouveau com­posant peut se détacher brusquement.
Vérifier les filetages.
Visser le nouveau composant soigneusement.
Respecter les couples de serrage!
Avant la mise en service, effectuer un essai
d’étanchéité!

Après le montage de nouveaux composants tels que la
sonde de température du gaz de refoulement, le trans­metteur de pression, le gicleur d’injection ou la vanne
d’injection:

Après avoir monté tous les composants du dispositif
d’injection de liquide:

AVIS
Après les travaux de montage sur le compres­seur, il y a un risque de fuite d’huile ou de fluide
frigorigène.
Avant la mise en service, effectuer un essai
d’étanchéité!

• Avant de procéder au montage, vérifier que le
gicleur d’injection est propre.

• Enlever ensuite le bouchon de fermeture (1/8
NPTF) et visser le gicleur d’injection (couple
de serrage: 10-13 Nm).

• Envelopper le filetage conique (1/8 NPTF) de
ruban Téflon pour le rendre étanche.

• Visser la vanne d’injection. Elle est déjà mon­tée à la conduite de liaison (y compris les vis­sages) menant au gicleur d’injection.

• Pour éviter des vibrations et contraintes indé­finies dans la conduite de liaison, sécuriser la
vanne d’injection à l’aide de la tôle de fixation
sur la tête de culasse.

Information
Il faut également tenir compte de la direc­tion d’entrée du tuyau dans la vanne pour
la position de la tôle de fixation et de
l’agrafe de serrage sur la tête de culasse.

• Desserrer à cet effet la vis correspondante
sur la tête de culasse. Si nécessaire, ajouter
la douille d’espacement.

• Fixer de nouveau la tôle de fixation avec la vis
jointe rallongée (couple de serrage 80 Nm) et
serrer l'agrafe de serrage autour de la
conduite de liquide.

• Appuyer sur la bobine magnétique jusqu’à ce
qu’elle s’enclenche dans le noyau.

• Enficher et visser la prise de courant du dis­positif avec le joint (couple de serrage 5 Nm).

KW-232-146

• Raccourcir les câbles selon vos besoins, les
faire passer à travers les passe-câbles à vis
du module du compresseur dans le boîtier du
module et les raccorder au bornier CN6.

Si aucun autre kit d’extension doit être monté:

• Effectuer les autres connexions électriques sur le
CM-RC-01 (voir chapitre Autres connexions élec­triques sur le CM-RC-01, page 40).

• Visser le conducteur de protection au couvercle de
la boîte de raccordement et fixer le couvercle sur le
boîtier du module (voir chapitre Visser le couvercle
sur le boîtier du module, page 40).

• Poser les câbles, fermer les attache-câbles (voir
chapitre Poser les câbles, page 41).

4.4 Monter le kit d’extension «Ventilateur
additionnel»

AVIS
À l’état monté, le ventilateur additionnel cache
les œillets de suspension du compresseur!
Une fois que le ventilateur additionnel est instal­lé, il n’est plus possible de soulever le compres­seur par les œillets de suspension.
Ne monter le ventilateur additionnel qu’après
avoir monté le compresseur dans l’installation!

Information
Pour plus d’informations, voir l’Information
Technique KT-140.

• Desserrer les vis pertinentes sur la tête de cu­lasse, poser les tôles de fixation et les visser
(couple de serrage 80 Nm).

KW-232-1 47

• Fixer les pieds du ventilateur en utilisant les
rondelles d’espacement, vis et écrous joints
(voir petite figure).

• Faire passer les câbles à travers les passe­câbles à vis du module du compresseur dans
le boîtier du module et les raccorder au bor­nier CN5.

Si aucun autre kit d’extension doit être monté:

• Effectuer les autres connexions électriques sur le
CM-RC-01 (voir chapitre Autres connexions élec­triques sur le CM-RC-01, page 40).

• Visser le conducteur de protection au couvercle de
la boîte de raccordement et fixer le couvercle sur le
boîtier du module (voir chapitre Visser le couvercle
sur le boîtier du module, page 40).

• Poser les câbles, fermer les attache-câbles (voir
chapitre Poser les câbles, page 41).

KW-232-148

5 Communication via BEST SOFTWARE

• PC / terminal mobile

– doté du système d’exploitation Windows 7 ou plus

récent

– avec interface Bluetooth ou port USB

– avec le logiciel BEST SOFTWARE installé

Le logiciel BEST SOFTWARE peut être téléchar­gé gratuitement à partir du site BITZER (www.bit­zer.de).

• En cas de communication via le port USB:

– Enficher le convertisseur d’interface BEST dans le

module du compresseur (CN14) et le PC / termi­nal mobile.

Configurer la communication

• Allumer le PC / le terminal mobile et démarrer
BEST SOFTWARE (1).

• Cliquer sur le bouton NOUVEAU (2).

• Parcourir le dossier (...\BEST\Firmware\CM-RC-01)
pour trouver une nouvelle version de micrologiciel.

• Démarrer la mise à jour du micrologiciel et attendre
la confirmation de la mise à jour réussie. Cliquer sur
OK pour confirmer (3).

• Sélectionner IQ MODULE CM-RC-01 (3).

• Cliquer sur le bouton CONNECTER (4).

Options affichées: CONVERTISSEUR D’INTERFACE BEST
ou BLUETOOTH.

• Si vous sélectionnez CONVERTISSEUR D’INTERFACE
BEST:
Cliquer sur le bouton CONNECTER.

Le module du compresseur est alors connecté au
PC / terminal mobile.

Fig.2: Effectuer l`update du firmware

• Si vous sélectionnez BLUETOOTH (mise à jour du mi­crologiciel pas possible via Bluetooth!):
Une liste de tous les dispositifs disponibles s’affiche.

• Sélectionner IQ MODULE CM-RC-01.

• Cliquer sur le bouton CONNECTER.

• Saisir le mot de passe Bluetooth. Réglage d'usine à
partir de la version de micrologiciel 2.6.58.00:
«8670», versions antérieures: «2».

Le menu CONFIGURATION s’ouvre, affichant la fenêtre RÉ-

GLAGES PRINCIPAUX. Le module du compresseur est alors

connecté au PC/terminal mobile.

5.1 Configuration avec BEST SOFTWARE

Information
Pour de plus amples informations sur la sur­veillance des paramètres de fonctionnement, le
raccordement électrique et la communication
avec BEST SOFTWARE, voir Information Tech­nique KT-230.

Configuration avec BEST SOFTWARE (voir figure 3,
page 50)

Régler / sélectionner au moins les paramètres suivants

Fig.1: Connecter le CM-RC-01 avec BEST SOFTWARE

• Sélectionner MISE À JOUR MICROLOGICIEL (1) et

dans le menu CONFIGURATION:

• Type de compresseur.

cliquer sur PARCOURIR (2) (voir figure 2, page 49).

• Fluide frigorigène.

KW-232-1 49

• Mode de démarrage du moteur.

• Numéro de série du compresseur.

En fonction du modèle, il faudra activer d’autres para­mètres:

• Type de démarrage à vide.

• Ventilateur additionnel.

• Injection de fluide frigorigène.

• Régulation de puissance CRII et le nombre de régu­lateurs de puissance installés.

• Contrôle des limites d’application.

• Interrupteurs de basse pression et de haute pres­sion.

Ensuite, transférer ces paramètres utilisateur au dispo­sitif.

Fig.3: Transférer les paramètres utilisateur au module du compres­seur

KW-232-150

80522401 // 01.2018

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Toutes modifications réservées

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Tel [phone] // Fax [phone]

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