Beko CLEARPOINT HP50M012, CLEARPOINT HP50S040, CLEARPOINT HP50S055, CLEARPOINT HP50S050, CLEARPOINT HP50M010 Instructions For Installation And Operation Manual
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FR - français
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Installations- und Betriebsanleitung
Instructions for installation and operation
Instructions de montage et de service
Manuale di installazione e funzionamento
Hochdruckwasserabscheider und -Filter mit Gewindeanschluss
High pressure water separators and -lter with thread connection
Séparateurs d‘eau et ltres à raccords taraudés Haute Pression
Separatore centrifugo e ltro con attacco lettato per alta pressione
CLEARPOINT® HP 50 S040 - M023
08-083
deutsch
Inhalt: Einleitung ................................. 2
Gewährleistung .......................... 2
Sicherheitshinweise ..................... 3
Einsatzgebiete ........................... 3
Funktion .................................... 3
Wirtschaftlichkeit von Filtern ........... 4
Installation ................................. 4
Wechsel der Filterelemente ............ 5
Technische Daten .......................... 18
Einleitung
Diese Installations- und Betriebsanleitung soll dazu
beitragen, das Produkt besser kennenzulernen und die
bestimmungsgemäßen Einsatzmöglichkeiten zu nutzen.
Darüber hinaus enthält die Anleitung wichtige Informationen zur sicheren, sachgerechten und wirtschaftlichen
Bedienung.
Alle in dieser Anleitung aufgeführten Anweisungen sind
in der angegebenen Art und Weise durchzuführen, um
Gefahren und Schäden zu vermeiden. Weiterhin gelten
die im Verwenderland und an dem Einsatzort geltenden
verbindlichen Regelungen zur Unfallverhütung sowie die
anerkannten fachtechnischen Regeln für sicherheits- und
fachgerechtes Arbeiten.
Nur bei Einhaltung der in der Betriebsanleitung enthaltenen Hinweise, Festlegungen und Wartungshinweisen kann eine lange Lebenserwartung der Filter
erreicht werden.
Jede Person, die im Betrieb des Anwenders mit der
Aufstellung, Inbetriebnahme, Wartung und Reparatur
des Produktes beauftragt ist, muss die Anleitung gelesen
und verstanden haben. Sie muss am Einsatzort ständig
verfügbar sein.
Gewährleistung
Die CLEARPOINT - Wasserabscheider und Filter sind
nach dem Stand der Technik und den anerkannten
sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können
bei deren Verwendung Leib- und Leben des Benutzers
oder Dritter gefährdet werden bzw. erhebliche Beein-
trächtigungen des Produktes und anderer Sachwerte
entstehen, wenn:
- das Personal nicht geschult ist,
- das Produkt nicht bestimmungsgemäß
eingesetzt wird,
- unsachgemäß instandgehalten oder
gewartet wird.
Dies kann zum Verlust jeglicher Gewährleistungsansprüche führen.
Die Geräte sind für gasförmige, neutrale Fluide der
Gruppe II nach DGRL 97/23/EG bis maximal 50 bar
ausgelegt, die frei sind von jeglichen aggressiven Stoffen. Bei Nichtbeachtung entfallen sämtliche Haftungsansprüche.
BEKO TECHNOLOGIES behält sich im Interesse der
Weiterentwicklung das Recht vor, jederzeit Änderungen
vorzunehmen, die, unter Beibehaltung der wesentlichen
Merkmale zur Steigerung der technischen Leistungsfähigkeit, aus sicherheitsrelevanten oder handelsüblichen Gründen erforderlich sind.
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CLEARPOINT S040 - M023 HP 50
deutsch
Sicherheitshinweise
• Der Betreiber der Anlage hat durch entsprechende
technische Sicherheitsmaßnahmen Vorsorge zu tragen, dass die Betriebsparameter nicht überschritten
werden können.
• Das Personal für Aufstellung, Inbetriebnahme, Wartung und Reparatur muss die entsprechende Quali-
kation für diese Arbeiten aufweisen. Insbesondere
muss es
- im Umgang mit Einrichtungen der Druckluft
vertraut und unterwiesen sowie über die damit
verbundenen Gefahren unterrichtet sein,
- den auf die Anleitung bezogenen Inhalt kennen,
- über eine dazu befähigende Ausbildung bzw.
Berechtigung verfügen.
• Vor allen Arbeiten ist das Gehäuse drucklos zu machen.
• Bei CLEARPOINT- Wasserabscheider und Filter mit
BEKOMAT 12 PN 63 sind alle Hinweise der separaten
Anleitung des BEKOMAT zu beachten.
• Zur sicheren Funktion, ist das Produkt innerhalb der
Einsatzgrenzen zu betreiben (Betriebsüberdruck,
Betriebstemperatur, Volumenstrom, Materialbeständigkeit). Druckschläge sind zu vermeiden.
• Bei Ausführung mit BEKOMAT 12 PN 63 ist zu beachten, dass das Gerät auf den angegebenen Druckluft/Gas-Volumenstrom ausgelegt ist. Bei schwallartigem
Kondensatzulauf kann die Funktion beeinträchtigt
werden.
• Für einen sicheren und kostenoptimalen Betrieb ist
bei Undichtigkeit die Druckluftzufuhr sofort abzustellen
und die Ursache zu beseitigen.
• CLEARPOINT - Wasserabscheider und Filter inklusive
Zubehör sind wöchentlich zu kontrollieren. Dies gilt
insbesondere für die Funktion des Ableiters. Beim
Einsatz von Wasserabscheidern/Filtern mit Handablass: Vorsicht beim Öffnen des Kugelhahnes (großer
Öffnungsquerschnitt). Ein Handablass muss gegen
zufälliges Öffnen gesichert sein.
• Zum Anschluss und zur Verbindung nur für diesen
Druckbereich geeignete Fittings mit passenden Gewinden einsetzen (siehe Seite 18).
• Die CLEARPOINT_Wandhalter sind für eine Belastung durch max. 3 Filter in Reihe konzipiert. Zusätzliche mechanische Bealstungen durch Rohrleitungen
bzw. andere Ausrüstungsgegenstände sind zu vermeiden.
Einsatzgebiet Wasserabscheider
CLEARPOINT-Wasserabscheider sind zur Abscheidung
von Feststoffpartikeln und Flüssigkeitströpfchen aus
nicht aggressiver Druckluft und technischen Gasen
ausgelegt.
Einsatzgrenzen
max. Betriebsüberdruck : 50 bar
max. Betriebstemperatur : +2 °C bis +60 °C
Einsatzgebiet Filter
CLEARPOINT - Filter sind zur Abscheidung von Feststoffpartikeln, Aerosolen, Öldämpfen und Gerüchen
aus nicht aggressiver Druckluft und technischen Gasen
ausgelegt. Je nach Verwendungszweck verfügen die
Filtergehäuse über verschiedene Einsätze:
C Groblterelement zur Abscheidung von Verunreini-
gungen bis zu 25 µm
G Universal-Filterelement zur Abscheidung von großen
Schmutzkonzentrationen bis zu 5µm
F Fein-Filterelement zur Abscheidung von Flüssig-
keiten bis zu 0,1 mg/m³ und Feststoffpartikel bis zu
1 µm
S Feinst-Filterelement zur Abscheidung von Flüssig-
keiten bis zu 0,01 mg/m³ und Feststoffpartikel bis
zu 0,01 µm
N Nano-Filterelement zur Abscheidung von Flüssig-
keiten bis zu 0,005 mg/m³ und Feststoffpartikel bis
zu 0,01 µm
A Aktivkohle-Filterelemente zur Abscheidung von Öl-
dämpfen bis zu 0,003 mg/m³ und Gerüchen
R(x) Staublter zur Abscheidung von Partikeln, Fein-
heiten von C bis N möglich
Einsatzgrenzen
max. Betriebsüberdruck: 50 bar
max. Betriebstemperatur: +2 °C bis +60 °C
empfohlene Betriebstemperatur:
C, G, F, S, N: +2°C bis +40 °C
A: +2°C bis +30 °C
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Funktion
Wasserabscheider
Die Abscheidergehäuse sind mit einem internen Dralleinsatz ausgestattet, der den eintretenden Luftstrom mit hoher Geschwindigkeit in eine schnelle Rotationsbewegung
versetzt. So entstehen durch die Beschleunigung starke
Fliehkräfte nach Außen, die auf die Partikel und Wassertröpfchen in der Druckluft einwirken. Sie werden an die
Aussenwand geschleudert, gleiten durch Schwerkraft in
den Sammelraum und werden von dort abgeleitet.
Filter C, G, F, S, N und R(x)
Feststoffe werden durch Aufprall- und Trägheitswirkung
abgeschieden, Öl- und Wasseraerosole durch den Koaleszenzeffekt. Durch die Schwerkraftwirkung sammeln
sich ausgelterterte Flüssigkeitsteilchen in dem unteren
Filterbehälter und werden dort manuell oder automatisch
abgeleitet. Die Strömungsrichtung durch das Filterele-
ment ist für Koaleszenzlter von innen nach außen, für
Staublter von außen nach innen.
Aktivkohle-Filter, Serie A
Das Aktivkohlebett wird von innen nach außen durchströmt. Öldampf und Gerüche werden adsorbiert und an
der Aktivkohle angelagert. Die Aktivkohle ist in einem
Bindegewebe eingelagert, dass zuverlässig Staubpartikel zurückhält.
Wirtschaftlichkeit von Filtern
Grob-, Universal-, Fein, Feinst- und Nanolter
Serien C, G, F, S, N und R(x)
Im Laufe der Zeit lagern sich Partikel im Filtrationsmedium ab und reduzieren den zum Durchströmen freien
Raum. Als Folge steigt der Strömungswiderstand, der
von einem Differenzdruckmano-meter angezeigt wird
Zur Vermeidung von zusätzlichen Strömungswiderständen sollten möglichst gleichbleibende RohrleitungsNennweiten verwendet werden. Rohrleitungsreduzierungen sollten nur entsprechend der Teilstromabgänge
(Ring-, Verbindungs-, Anschlussleitung) vorgenommen
werden.
Installation
CLEARPOINT - Wasserabscheider und Filter werden im
Herstellerwerk sorgfältig geprüft und im einwandfreien
Zustand dem Spediteur übergeben. Überprüfen Sie
die Ware auf sichtbare Beschädigungen und bestehen
gegebenenfalls auf einem entsprechenden Vermerk auf
dem Ablieferungsbeleg. Verständigen Sie unverzüglich
den Spediteur und veranlassen eine Begutachtung.
Für Beschädigungen während des Transportes ist der
Hersteller nicht verantwortlich.
Aufstellung:
Der Betreiber der Anlage hat sicherzustellen, dass das
Gerät sicher befestigt und gegen äußere mechanische
Einwirkungen geschützt ist.
Das Gehäuse ist senkrecht zu montieren. Dabei ist die
Durchströmungsrichtung (siehe Pfeil auf dem Gehäuse)
zu beachten.
Bei Bedarf ist der/die Filter zusätzlich mit Wandhaltern
zu befestigen (max. 3 Filterkombinationen mit 3 Filtern
je Set Wandhalter). Zu- bzw. abführende Rohrleitungen
(auch am Kondensatablass) sind ohne mechanische Verspannungen zu montieren. Der Wasserabscheider bzw.
Filter ist gut zugänglich zu installieren, damit ggf. auch
Messstellen sichtbar und einfach zugänglich sind.
Für den Wechsel der Filterelemente ist ein Ausbauraum
unterhalb des Gehäuses zu berücksichtigen (siehe
Zeichnung, Seite 18).
Bei einem Differenzdruck von 0,4 bar, spätestens jedoch 1 mal jährlich wird der Wechsel der Filterelemente
empfohlen. Ein späterer Wechsel beeinträchtigt die
Wirtschaftlichkeit erheblich, da der höhere Differenzdruck
von dem vorgeschaltetem Kompressor kompensiert werden muss. Eine erhöhte Stromaufnahme und ein höherer
Verschleiß des Kompressors wären die Folge.
Aktivkohle-Filter, Serie A
Um die Standzeit der Elemente zu verlängern, sollte die
Restfeuchte des eintretenden Gases 80 % nicht übersteigen. Nach spätestens 6 Monaten ist die Kapazität der
Elemente erschöpft. Ein Austausch ist erforderlich.
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Installation:
Das Gehäuseunterteil hat zum Filterkopf ein Feingewinde. Bei der korrekten Installation ist der Schieber im
geschlossenen Zustand an der Vorderseite.
Um die Efzienz der Filter zu erhöhen, empehlt sich die
Installation an einer möglichst kühlen, aber frostfreien
Stelle des Rohrleitungsnetzes.
Die Abscheideraten und Standzeiten setzen eine Filtration mit jeweils um eine Stufe gröberen Vorltern voraus
(Ausnahme: Groblter Serie C).
Rohrleitungen die vor dem Filter liegen, müssen sauber
sein.
CLEARPOINT S040 - M023 HP 50
deutsch
Bei der Ausführung mit elektronisch niveaugeregelten
Kondensatableitern BEKOMAT 12 PN 63 sind die Hinweise der separaten Dokumentation zu beachten. Der
BEKOMAT ist mit dem Anschlussset (siehe Zeichnung
Seite 18) zu montieren.
Bei der Entsorgung des Kondensats sind die jeweils
geltenden gesetzlichen Vorschriften zu beachten.
Besonders wirtschaftlich ist die Aufbereitung des anfallenden Kondensats entweder mit einem Öl-WasserTrenner ÖWAMAT oder einer Emulsionssplaltanlage
BEKOSPLIT.
Wechsel der Filterelemente
• Eventuell vorhandene Absperrventile im Gasein- und
-austritt schließen.
• Gehäuse drucklos machen.
• Schraube (2) des Schiebers (1) lösen. Ertönt ein
Schallsignal ist das Gehäuse nicht drucklos! Erst nach
vollständiger Druckentspannung Schieber öffnen.
• Unterteil (3) abschrauben. Begutachten der FilterBehälterteile auf Beschädigungen bzw. Korrosion. Bei
Schäden Hersteller anfragen. Behälterteile bei Bedarf
reinigen.
Achtung: Keine aggressiven Reiniger oder Lösungs-
mittel einsetzen.
• Gebrauchtes Filterelement (4) gegen neues austauschen. Achtung: Die obere Endkappe muss entsprechend der Schräge im Elementsitz montiert werden.
• Gehäuse (3) schließen, Schieber (1) arretieren und
verschrauben.
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3
• Filter durch verzögertes Öffnen der Absperrventile
langsam mit Druck beaufschlagen.
• Nächster Elementwechsel im Wartungsplan und auf
dem mitgelieferten Aufkleber notieren. Aufkleber an
gut sichtbarer Stelle auf das Filtergehäuse aufkleben.
Für vorausschauende Ersatzteilbevorratung neue
Elemente und gg. neuen Schwimmerableiter bestellen.
CLEARPOINT S040 - M023 HP 50
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english
Content: Introduction ................................ 6
Guarantee ................................. 6
Safety rules ................................ 7
Areas of application ..................... 7
Function .................................... 7
Economic efficiency of filters .......... 8
Installation ................................. 8
Filter element replacement ............. 9
Technical data ............................ 18
Introduction
These instructions for installation and operation will help
you to become more familiar with the CLEARPOINT
and enable you to utilize the device within the intended
scope of application. Furthermore, the instructions contain important information for ensuring safe, correct and
economic operation.
The individual directions have to be followed precisely
as described in order to avoid hazards or damage. Additionally, it will be necessary to observe the accident
prevention regulations valid in the operator’s country and
at the place of installation together with the approved
rules of engineering practice concerning correct safety
and work procedures.
A long lter lifetime will only be achieved if the notes,
stipulations and maintenance rules in the Instructions
for Installation and Operation are carefully observed.
All persons carrying out the installation, commissioning,
maintenance or repair of the product on the operator’s
premises must have read and understood these instructions for installation and operation. The instructions
should be permanently available at the place of installation.
Guarantee
CLEARPOINT water separators and lters are built according to the state of the art and the approved safety
rules of engineering practice. However, the use of the
product can endanger the health & life of attending
personnel or third parties and can have a considerable
negative effect on the product itself or on other material
assets if:
- the personnel is not properly trained,
- the product is used for purposes other than
the intended application,
- the device is not correctly serviced or main
tained.
This can render the guarantee invalid.
The devices are designed for gaseous neutral uids of
group II according to PED 97/23/EC up to a maximum
pressure of 50 bar. The uids must be free from any
aggressive substances. Non-observance of this condition excludes all liability claims.
In the interest of further development,
BEKO TECHNOLOGIES reserves the right to implement
changes at any time, while retaining the essential features of the device, if such changes become necessary
to enhance the technical capacity of the device or for
reasons of safety or standard commercial practice.
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CLEARPOINT S040 - M023 HP 50
english
Safety rules
• The plant operator must put in place suitable technical
safety measures to ensure that the operating parameters cannot be exceeded.
• The personnel carrying out the installation, commissioning, maintenance or repair of the device must be
properly qualied for this type of work. In particular,
the persons concerned must
- be suitably trained and familiar with handling
compressed-air systems besides being informed
about the associated dangers,
- know the content of the relevant instructions for
installation and operation, and
- possess vocational qualications or entitlements
in this particular eld of work.
• Before the start of any work, the housing must rst be
depressurized.
• In the case of CLEARPOINT water separators and
lters with BEKOMAT 12 PN 63 all the rules of the
separate instructions need to be complied with.
• To ensure safe functioning, only use the device within
the operational limits (operating pressure, operating
temperature, volumetric ow, material stability). Pressure surges must be avoided.
• Where a BEKOMAT 12 PN 63 is installed, it must be
ensured that the device is designed for the stated
volumetric ow of compressed air or gas. Condensate
surges into the device can impair the function.
• In the event of leaks, shut off the compressed-air
supply immediately and eliminate the cause in order
to maintain safe and cost-effective operation.
• CLEARPOINT water separators and lters, including
accessories, must be checked once a week. This
applies in particular to the function of the separator.
When using water separators/lters with a manual
drain: be careful opening the ball valve (large opening
cross-section). Manual drains must be secured against
accidental opening.
• For connections or joints only use suitably threaded
ttings designed for this pressure range. (see page
18)
Areas of application of water separators
CLEARPOINT water separators are designed for the
separation of solid particles and liquid droplets from nonaggressive compressed air or industrial gases.
Limits in usage
max. operating pressure : 50 bar
max. operating temperature : +2°C to +60°C
Areas of application of lter
CLEARPOINT lters are designed for the separation of
solid particles, aerosols, oil vapours and odours from
non-aggressive compressed air or industrial gases.
Depending on the specic application, the lter housings
are provided with different inserts:
C Coarse lter for the separation of coarse solid matter
pollutants up to 25 µm.
G General purpose lter element for the separation of
large dirt particles up to 5 µm.
F Fine lter element for the separation of liquids up to
0.1 mg/m³ and solid particles up to 1 µm.
S Super ne lter element for the separation of liquids
up to 0.01 mg/m³ and solid particles up to 0.01 µm.
N Nano lter element for the separation of liquids up
to 0.005 mg/m³ and solid particles up to 0.01 µm.
A Activated carbon lter elements for the separation
of oil vapours up to 0.003 mg/m³ and odours.
R(x) Dust lters for the separation of particles, neness
from C to N
Limits in usage
Max. operating pressure: 50 bar
Max. operating temperature: +2 °C to +60 °C
Recommended operating temperature:
C, G, F, S, N: +2°C bis +40 °C
A: +2°C bis +30 °C
• CLEARPOINT wall brackets are designed for a maximum load of 3 lters in series. Any additional mechanical loads, e.g. due to pipes or other equipment,
must be avoided.
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english
Function
Water separator
The separator housings are equipped with internal
swirl inserts, that cause air entering at high speed to be
invested with a rapid rotating motion. The acceleration
this causes produces a large centrifugal force on the
particles and droplets within the compressed air, which
propels them onto the outer wall. Gravity causes them
to drip from there into the collecting chamber from which
they are then drained.
Filter C, G, F, S, N and R(x)
Solid particles are separated by impact and inertia effect, oil and water aerosols by coalescence effect. Due
to gravity, ltered out liquid particles gather in the lower
part of the lter housing from where they are discharged
either manually or automatically. With coalescence lters
the direction of ow through the lter element is from the
inside to the outside; with dust lters the ow moves from
outside to the inside.
Activated carbon lter A
The ow through the activated carbon bed proceeds
from the inside to the outside. Oil vapours and odours
are adsorbed on the activated carbon. The carbon is
incorporated into a binding fabric which ensures the
reliable retention of dust particles.
Economic efciency of lters
Surface and depth lters series C, G, F, S, N and
R(x)
In the course of time, particles accumulate in the ltration
medium and reduce the space available for ow. Consequently, the ow resistance will gradually increase, which
is indicated on the differential pressure gauge.
It is recommended to replace the lter elements at a
differential pressure of 0.4 bar or at least once a year,
whichever comes rst. If the element replacement is
delayed any longer, the economic efciency will suffer
since the higher differential pressure has to be compensated by the upstream compressor. This will push
up the electricity consumption and lead to greater wear
on the compressor.
Activated carbon lter, series A
In order to prolong the service life of the elements, the
residual moisture of the inowing gas should not exceed
80 %. The capacity of the elements will be exhausted
after 6 months at the latest so that the element should
then be replaced.
The nominal diameters of the pipes should be as uniform as possible in order to avoid creating additional
ow resistance. Reduced pipe sections should only be
installed where required for the partialow outlets (ring,
connecting or supply lines).
Installation
CLEARPOINT water separators and lters undergo stringent quality control procedures in the manufacturing plant
and are handed over to the forwarding agent in a perfect
condition. Upon arrival of the goods, please check for
any visible damage and, where appropriate, insist on a
corresponding note on the delivery receipt. Get in touch
immediately with the forwarding agent and arrange for
an assessment of the damage. The manufacturer is not
responsible for any damage caused during transport.
Positioning:
The plant operator must ensure that the device is
rmly xed and protected against exterior mechanical
effects.
The housing should be mounted in a vertical position.
Observe the direction of ow which is indicated by an
arrow on the housing.
Where required, the lter(s) should be additionally xed
using wall brackets (max. of 3 lter combinations with 3
lters per set of wall brackets). Incoming and outgoing
pipes (also at the condensate outlet) must be mounted
without placing them under mechanical strain. The water separator/lter should be installed in an easily accessible position, so that any possible measuring points
will also be easy to see and access.
For replacing the lter elements it is necessary to leave
a handling space under the housing (see page 18).
Installation:
The housing bottom has a ne thread on the side facing
the lter head. For correct installation, the closed slide
should face to the front.
For better lter efciency, it is recommended to install
the device at a preferably cool, but frost-protected point
along the pipe network.
In the case of CLEARPOINT 12 PN 63 models supplied
with a BEKOMAT condensate drain as a standard, please
observe the instructions in the corresponding documen-
tation. For montering the BEKOMAT unit please use the
connection kit (see drawing on page 18).
The condensate must be disposed of in compliance with
the valid legal regulations. Condensate treatment using
an ÖWAMAT oil-water separator or a
BEKOSPLIT emulsion splitting plant represents a particularly economic solution.
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