Bartscher 104436 User Manual [ru]

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EISFLOCKENBEREITER

104409 F80 104436 F125

BETRIEBSHANDBUCH

71503

135-0-000 service Flakers DE

INHALT

Technische Spezifikationen F80 2 Technische Spezifikationen F125 3

ALLGEMEINE INFORMATIONEN UND INSTALLATION

Einleitung 4

uspacken und Kontrolle - Eisbereiter 4

A Aufstellung und Ausrichtung 5 Elektroanschlüsse 5 Wasserversorgung und Abfluss 6 Abschließende Kontrolle 6 Installationsschema 7

BETRIEBSANLEITUNG

Einschalten 8 Kontrollen nach dem Einschalten 10

FUNKTIONSPRINZIP

Wasserkreislauf 13 Kältemittelkreislauf 14 Mechanisches System 16 Beschreibung der Bestandteile 18

EINSTELLUNG, ENTFERNUNG UND WECHSEL VERSCHIEDENER BESTANDTEILE

A Einstellung des Wasserstands im Verdampfer 23 B. Wechsel des Drehrichtungsfühlers des Motors (Hall Effekt) 23 C Wechsel des Temperaturfühlers des Kondensators 24 D Wechsel der optischen Kontrolle des Eisstands 24 E Wechsel des Wasserstandfühlers in der Wanne 24 F Wechsel der Steuerkarte 24 G Wechsel der Eisauswurföffnung 24 H Wechsel von Schnecke, Dichtungsring, Lager und Kupplung 25 I Wechsel des Getriebemotors 26 J Wechsel des Lüftermotors 26 K Wechsel des Trockners 27 L Wechsel des Verdampfers 27 M Wechsel des luftgekühlten Kondensators 27 N Wechsel des wassergekühlten Kondensators 28

(wassergekühlte Geräte) 28

P Wechsel des Kompressors 28

WARTUNGS- UND REINIGUNGSANLEITUNG

Einleitung 37 Reinigung des Eisbereiters 37 Anleitung für die Reinigung des Wasserkreislaufs 38

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

835

600

570

695

624

5044

570

MODULARER ELEKTRONISCHER

EISFLOCKENBEREITER mod. F80 (R 134a)

Produzione di ghiaccio in 24 ore fino a

ce produced for 24 hours up to

I Eisproduktion in 24 Stunden bis zu

roduction de glace en 24 h jusqu’à

P Produccion de hielo en las 24 horas hasta

Raffreddamento unità condensatrice aria o acqua: consumo n. 20 litri per ora*

ondensing unit cooling air or water: consumption n. 20 litres per hour*

C Kondensatoreinheit Luft oder Wasser: Verbrauch n. 20 liter pro Stunde*

efroidissement de l’unité de condensation air ou eau: consommation n. 20 litres par heure*

R Refrigeración de la unidad condensadora aire o agua: consumo n. 20 litros para hora*

Potenza assorbita/Absorbed power/Leistungsaufnahme

uissance absorbée/Potencia Absorbida

efrigerante/Refrigerant/Kältemittel

R Réfrigérant/Refrigerant

Attacco entrata acqua/Water iniet connection

nschluss für Wasserzufluss/Prise entrée d’eau/conexión entrada agua

Attacco scarico acqua/Water output connection Anschluss für Wasserabfluss/Prise écoulement d’eau Conexión desague

limentazione monofase/Single phase input/

inphasige Spannung/Alimentation monophase

E Alimentación monofásica

Alimentazione voltaggi speciali: a richiesta Extra voltages: on request Andere Spannungen: Lieferbar auf Wunsch Alimentation voltages spéciaux: sur demande Otros voltajes especiales: según pedido

Capacità deposito - Storage bin capacity Inhalt des Vorrats-Eisbehänders Capacité de la réserve - Capacidad del deposito

Carrozzeria External structure Ausfühnrung inox Carrosserie Carroceria

Peso netto/Net weight/Netto Gewcht Poids net/Peso neto

(*) con temperatura acqua 15 °C

with water temperature 15 °C mit Wassertemperatur 15 °C avec température eau 15 °C con temperatura agua 15 °C

220V-240V - 50 Hz

kg. 90

W 400

R 134a

3/4” Gas

mm. Ø 20

kg. 20

kg. 53

PRODUZIONE DI GHIACCIO

CE PRODUCTION

IS PRODUKTION

RODUCTION DE GLACE

P PRODUCICON DE HIELO

RAFFR. AD ACQUA/WATER COOLED

ASSERGEKÜHLT/REFR. A EAU

EFR. A AGUA

Temperatura acqua/Water temperature Wassertemperatur/Température eau

emperatura agua

°C 32° 21° 15° 10°

10°

76 81 84 86 kg

21° 72 77 80 82 kg

32° 68 74 76 78 kg

Températura ambiente

Température ambiante

Ambient temperature

Raumtemperatur

Temperatura ambiente

38° 64 70 71 72 kg

Prod. ghiaccio in 24 h/Ice prod. per 24 h Eisprod. in 24 h/Prod. de glace en 24 h Prod. de hielo en 24 h

RAFFR. AD ARIA/AIR COOLED LUFTGEKÜHLT/REFR. A AIR REFR. A AIRE

emperatura acqua/Water temperature

T Wassertemperatur/Température eau Temperatura agua

°C 32° 21° 15° 10°

10° 78 84 87 90 kg

21° 72 78 81 84 kg

Températura ambiente

Température ambiante

Raumtemperatur

Ambient temperature

Temperatura ambiente

32° 58 63 66 68 kg

38° 48 52 54 56 kg

Prod. ghiaccio in 24 h/Ice prod. per 24 h Eisprod. in 24 h/Prod. de glace en 24 h Prod. de hielo en 24 h

Dimensioni / Dimensions / Masse / Dimensions / Dimensiones

TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

680

90595~

750

510 680

150

MODULARER ELEKTRONISCHER

EISFLOCKENBEREITER mod. F125 (R 134a)

roduzione di ghiaccio in 24 ore fino a

P Ice produced for 24 hours up to

isproduktion in 24 Stunden bis zu

roduction de glace en 24 h jusqu’à

roduccion de hielo en las 24 horas hasta

affreddamento unità condensatrice aria o acqua: consumo n. 24 litri per ora*

ondensing unit cooling air or water: consumption n. 24 litres per hour*

C Kondensatoreinheit Luft oder Wasser: Verbrauch n. 24 liter pro Stunde*

efroidissement de l’unité de condensation air ou eau: consommation n. 24 litres par heure*

R Refrigeración de la unidad condensadora aire o agua: consumo n. 24 litros para hora*

Potenza assorbita/Absorbed power/Leistungsaufnahme

uissance absorbée/Potencia Absorbida

Refrigerante/Refrigerant/Kältemittel

éfrigérant/Refrigerant

Attacco entrata acqua/Water iniet connection

nschluss für Wasserzufluss/Prise entrée d’eau/conexión entrada agua

Attacco scarico acqua/Water output connection

nschluss für Wasserabfluss/Prise écoulement d’eau

onexión desague

limentazione monofase/Single phase input/

inphasige Spannung/Alimentation monophase

E Alimentación monofásica

Alimentazione voltaggi speciali: a richiesta Extra voltages: on request Andere Spannungen: Lieferbar auf Wunsch Alimentation voltages spéciaux: sur demande Otros voltajes especiales: según pedido

Capacità deposito - Storage bin capacity Inhalt des Vorrats-Eisbehänders Capacité de la réserve - Capacidad del deposito

Carrozzeria External structure Ausfühnrung inox Carrosserie Carroceria

Peso netto/Net weight/Netto Gewcht Poids net/Peso neto

(*) con temperatura acqua 15 °C

with water temperature 15 °C mit Wassertemperatur 15 °C avec température eau 15 °C con temperatura agua 15 °C

kg. 120

W 480

R 134a

3/4” Gas

mm. Ø 20

220V-240V - 50 Hz

kg. 27

kg. 64

RODUZIONE DI GHIACCIO

CE PRODUCTION

IS PRODUKTION

E PRODUCTION DE GLACE PRODUCICON DE HIELO

RAFFR. AD ACQUA/WATER COOLED

ASSERGEKÜHLT/REFR. A EAU

W REFR. A AGUA

emperatura acqua/Water temperature

T Wassertemperatur/Température eau Temperatura agua

°C 32° 21° 15° 10°

10°

97 108 117 120 kg

21° 95 105 115 117 kg

32° 90 100 107 110 kg

Températura ambiente

Température ambiante

Ambient temperature

Raumtemperatur

Temperatura ambiente

38° 87 97 102 105 kg

Prod. ghiaccio in 24 h/Ice prod. per 24 h Eisprod. in 24 h/Prod. de glace en 24 h Prod. de hielo en 24 h

RAFFR. AD ARIA/AIR COOLED LUFTGEKÜHLT/REFR. A AIR REFR. A AIRE

emperatura acqua/Water temperature

T Wassertemperatur/Température eau Temperatura agua

°C 32° 21° 15° 10°

10° 102 111 115 120 kg

21° 95 104 108 110 kg

Températura ambiente

Température ambiante

Raumtemperatur

Ambient temperature

Temperatura ambiente

32° 84 90 94 97 kg

38° 75 81 85 87 kg

Prod. ghiaccio in 24 h/Ice prod. per 24 h Eisprod. in 24 h/Prod. de glace en 24 h Prod. de hielo en 24 h

Dimensioni / Dimensions / Masse / Dimensions / Dimensiones

ALLGEMEINE INFORMATIONEN UND INSTALLATION

A E inleitung

Diese Betriebsanleitung wurde erstellt, um über die technische Spezifikationen zu informieren und alle Anleitungen für die Aufstellung, das Einschalten, den Betrieb, die Wartung und die Reinigung der modularen Eisflocken- und Supereisflockenbereiter Bartscher F80 F125 zu geben.

Die elektronischen Eisflockenbereiter-wurden mit einem hohen Qualitätsstandard geplant und erzeugt. Sie wurden umfassend über mehrere Stunden geprüft und bieten maximale Leistung bei sämtlichen Verwendungsarten und in jeder Situation.

B. AUSPACKEN UND KONTROLLE Eisbereiter

1 Die Hilfe des Vertragshändlers oder

Vertreters anfordern, damit eine korrekte Aufstellung erfolgen kann.

2 Die Außenverpackung aus Karton und den

für den Versand verwendeten Holzunterteil einer Sichtprüfung unterziehen. Alle sichtbaren Schäden auf der Außenverpackung müssen dem Spediteur bekannt gegeben werden. In diesen Fällen muss das Gerät in Anwesenheit eines Vertreters des Spediteurs überprüft werden.

3 a) Die Plastikbänder, mit denen die

Kartonverpackung zusammengehalten wird, durchschneiden.

b) Die Metallklammern entfernen, mit denen

der Verpackungskarton am Unterteil befestigt ist.

ANMERKUNG. Um die Qualitäts- und Sicherheitsmerkmale dieses Eisbereiters nicht zu beeinträchtigen oder zu reduzieren, empfehlen wir eine strikte Einhaltung der in dieser Anleitung enthaltenen Anweisungen betreffend den Einbau und der täglichen Wartungsarbeiten.

c) Den oberen Teil der Verpackung öffnen

und die Schutzfolien und –kanten aus Polystyrol entfernen.

d) Den gesamten Karton anheben und vom

Gerät abziehen.

4 Die Vorderplatte und die Seitenplatten des

Geräts entfernen, um zu überprüfen, ob beim Transport Schäden eingetreten sind. Wie im Punkt 2 erläutert, den Spediteur von allfälligen Schäden in Kenntnis setzen.

5 Alle innen für den Versand verwendeten

Halterungen und die schützenden Klebebänder entfernen.

Überprüfen, ob die Leitungen des Kältemittelkreislaufes sich nicht aneinander reiben oder mit anderen Leitungen oder Flächen in Berührung kommen. Sicherstellen, dass sich der Lüfter frei drehen kann.

7 Überprüfen, ob der Kondensator auf seinen

schwingungsdämpfenden Halterungen frei schwingen kann.

8 Die Daten auf dem Schild beim Wasser- und

Elektroanschluss auf der Rückseite des Rahmens kontrollieren und überprüfen, ob die vorhandene Netzspannung der auf dem Schild angegebenen Spannung des Geräts entspricht.

C. AUFSTELLUNG UND WAAGRECHTE AUS-

D6D

RICHTUNG

ACHTUNG Dieser Eisflockenbereiter wurde für die Aufstellung in Räumen geplant, deren Raumtemperatur niemals unter 10°C fällt oder über 40°C steigt. Der Betrieb über einen längeren Zeitraum bei Temperaturen außerhalb dieser Grenzwerte fällt laut Garantiebestimmungen in die Kategorie unsachgemäßer Gebrauch und führt daher automatisch zu einem Verfall der Garantieansprüche.

1 Den Behälter und den entsprechenden

modularen Eisbereiter am endgültigen Aufstellort positionieren. Bei der Wahl des Aufstellortes sind folgende Betriebsgrenzwerte zu berücksichtigen: a) Raumtemperatur: min. 10°C; max. 40°C. b) Wassertemperatur: min. 5°C; max. 40°C. c) Gut belüfteter Raum, damit eine wirksame

Belüftung des Geräts und somit eine korrekte Betriebsweise des Kondensators gewährleistet sind.

d) Ausreichend Platz für die Anschlüsse im

hinteren Teil des Geräts. Einen Platz von mindestens 15 cm um die Einheit frei lassen, so dass vor allem bei den luftgekühlten Modellen eine korrekte und wirksame Luftzirkulation sichergestellt ist.

2 Den Behälter in beiden Richtungen, von

vorne nach hinten und von links nach rechts, mit Hilfe der verstellbaren Füße waagrecht ausrichten.

D. ELEKTROANSCHLUSSE

Das Typenschild des Geräts kontrollieren, um aufgrund der angegebenen Spannung die Art und den Querschnitt des zu verwendenden Elektrokabels festzulegen. Alle Geräte sind mit einem Stromkabel ausgestattet, das laut den Angaben auf dem Typenschild der einzelnen Geräte an eine Stromleitung mit Erdung und einen passenden thermomagnetischen Schalter mit Sicherungen angeschlossen werden muss. Die maximal zulässige Spannungsschwankung darf 10% des Wertes auf dem Typenschild nicht überschreiten oder aber diesen nicht um 6% unterschreiten. Eine niedrige Spannung kann zu anormalem Betrieb führen und schwere Schäden an den Schutzvorrichtungen und den elektrischen Wicklungen verursachen.

ANMERKUNG: Alle Außenanschlüsse müssen fachgerecht und in Übereinstimmung mit den örtlich geltenden Bestimmungen hergestellt werden. In einigen Fällen ist der Einsatz eines geprüften Elektrikers erforderlich.

Vor dem Anschluss des Eisflockenbereiter an die Stromleitung noch kontrollieren, ob die auf dem Typenschild ausgewiesene Spannung des Geräts mit der Spannung der Stromversorgung übereinstimmt.

ANMERKUNG: Dieser Eisflockenbereiter enthält sensible und hochpräzise Komponenten. Stöße und heftige Schläge sind daher zu vermeiden.

E. WASSERVERSORGUNG UND ABFLUSS

D7DD

EINLEITUNG

Bei der Wahl der Wasserversorgung der Eisflockenbereiter F80, F125 müssen folgende Punkte berücksichtigt werden:

a) Länge der Leitung b) Klarheit und Reinheit des Wassers c) Geeigneter Wasserdruck

Da Wasser der alleinige und daher wichtigste Bestandteil bei der Erzeugung von Eis ist, darf keiner der drei Punkte vernachlässigt werden. Ein niedriger Druck in der Wasserversorgung unter 1 bar kann Betriebsstörungen des Geräts verursachen. Die Verwendung von Wasser mit einem überhöhten Mineralanteil führt zu starken Verkrustungen der Innenelemente des Wasserkreislaufes, während besonders stark enthärtetes Wasser mit einem geringen Mineralsalzgehalt eher „trockenes“ Flockeneis erzeugt.

ACHTUNG. Die Verwendung von vollständig enthärtetem Wasser (ohne oder fast ohne Mineralsalze) mit einer elektrischen Leitfähigkeit von unter 30 μS verhindert den Durchfluss von Niederspannungsstrom zwischen den Mindeststandfühlern in der Schwimmerwanne und verursacht daher die Ausschaltung oder den Betriebsausfall des Geräts.

Stark chlor- oder eisenhältiges Wasser kann durch Aktivkohlefilter teilweise verbessert werden.

WASSERVERSORGUNG

Das Außengewinde beim Wasserzulauf mit einem ¾ Zoll Anschluss unter Verwendung eines verstärkten Kunststoffschlauchs aus ungiftigem Material für Lebensmittel oder einem Kupferrohr mit einem Außendurchmesser von 3/8 Zoll an die Versorgungsleitung anschließen. Die Wasserversorgungsleitung muss mit einem Sperrventil versehen sein, das an einem zugänglichen Ort in der Nähe des Geräts montiert ist. Wenn das verwendete Wasser besonders ver-

unreinigt ist, empfiehlt sich die Verwendung von Filtern oder Kläranlagen, um das Wasser entsprechend aufzubereiten.

WASSERVERSORGUNG WASSERGEKÜHLTE MODELLE

Die wassergekühlten Modelle benötigen zwei getrennte Wasserversorgungsleitungen; eine für die Schwimmerwanne, eine andere, die über das mechanische Verstellventil zu den Kühlkondensatoren führt. Auch für den Wasseranschluss des Kondensators müssen ein Schlauch aus verstärktem Plastik oder ein 3/8 Kupferrohr mit Innengewinde ¾ Zoll und ein getrenntes Sperrventil verwendet werden.

WASSERABFLUSS

Es wird empfohlen, als Abflussrohr einen steifen Kunststoffschlauch mit einem Innendurchmesser von 18 mm und einer Mindestneigung von 3 cm pro Längenmeter zu verwenden. Der Abfluss des überschüssigen Wassers erfolgt durch Schwerkraftwirkung. Für einen regelmäßigen Ablauf muss der Abfluss einen vertikalen Lufteinlass in der Nähe des Anschlusses haben und in einen offenen Siphon enden.

WASSERABFLUSS WASSERGEKÜHLTE MODELLE

Die wassergekühlten Geräte benötigen einen getrennten Wasserablauf, der an ein ¾ Zoll Außengewinde anzuschließen ist und durch „Wasserablauf – nur bei Wasserkühlung“ gekennzeichnet ist.

ANMERKUNG Alle Außenanschlüsse müssen fachgerecht und unter Einhaltung der örtlich geltenden Bestimmungen hergestellt werden. In einigen Fällen ist der Einsatz eines geprüften Elektrikers erforderlich.

F. ABSCHLIESSENDE KONTROLLE

1 Wurde das Gerät in einem Raum aufgestellt,

in dem die Raumtemperatur auch während der Wintermonate mindestens 10°C beträgt?

2 Gibt es einen freien Raum von mindestens 15

cm hinter und an den Seiten des Gerätes, um eine effiziente Lüftung des Kondensators zu gewährleisten?

3 Steht das Gerät gerade? (WICHTIG) 4 Wurde das Gerät an die Stromleitung ange-

schlossen? Wurde der Anschluss an die Wasseversorgungs und –abflussleitungen hergestellt? Ist der Wasserzufuhrhahn offen?

5 Wurde die Spannung der Stromleitung

geprüft? Entspricht sie der Spannung auf dem Typenschild des Geräts?

6 Wurde der Druck der Wasserversorgung

geprüft, um sicherzustellen, dass das Gerät einen Eingangsdruck von 1 bar hat?

7 Wurden die Befestigungsbolzen des

Kompressors überprüft? Können sie in den Halterungen schwingen?

8 Alle Leitungen des Kältemittelkreislaufs und

des Wasserkreislaufs kontrollieren und über-

prüfen, ob Vibrationen oder Reibungen vorhanden sind. Kontrollieren, ob die Rohrklemmen fest angezogen und die elektrischen Kabel ordentlich angeschlossen sind.

9 Wurden die Innenwände des Eisbehälters

und die Außenwände des Geräts selbst gereinigt?

10Wurde die Betriebsanleitung übergeben und

wurden dem Eigentümer die für den Betrieb und die regelmäßige Wartung des Geräts erforderlichen Anweisungen erteilt?

11Wurde die Garantiekarte ausgefüllt? Die

Seriennummer und das Modell auf dem Typenschild kontrollieren und die Karte an das Werk senden.

12Hat der Benutzer den Namen und die

Telefonnummer des örtlich zuständigen Kundendienstzentrums erhalten?

1 Sperrventil 2 Wasserfilter 3 Wasserversorgungsleitung 4 ¾ Zoll Anschluss 5 Elektrische Leitung 6 Hauptschalter 7 Abflussanschluss 8 Belüfteter Abfluss 10 Wasserabfluss

mit belüftetem Siphon

ACHTUNG. Dieser Eisflockenbereiter wurde nicht für die Aufstellung im Freien oder für den Betrieb bei Raumtemperaturen unter 10°C (50°F) oder über 40°C (100°F) entwickelt. Dasselbe gilt für die Temperaturen des Leitungswassers, die nicht unter 5°C (40°F) oder über 35°C (90°F) liegen dürfen.

ALLGEMEINE INFORMATIONEN UND INSTALLATION

Einschalten

Nach der korrekten Installation des Geräts und dem Anschluss an das Strom- und Wassernetz, beim Einschalten folgendermaßen vorgehen:

A Das Wassersperrventil öffnen und dem Gerät

durch den externen Hauptschalter der elektrischen Leitung Strom zuführen. Die erste grüne LED leuchtet auf, um anzuzeigen, dass das Gerät Strom erhält.

ANMERKUNG. Immer wenn dem Gerät nach einem Stillstand (elektrischer Trennung) Strom zugeführt wird, blinkt die ROTE LED drei Minuten lang. Danach läuft das Gerät an und schaltet zunächst den Getriebemotor und nach 5 Sekunden den Kompressor (Abb.1) ein.

B Nach einer Wartephase (von 3 Minuten)

beginnt das Gerät automatisch zu laufen und schaltet nacheinander die folgenden

Bestandteile ein:

GETRIEBEMOTOR KOMPRESSOR LÜFTERMOTOR (bei luftgekühlten Geräten),

gesteuert von dem zwischen den Rippen des Kondensators eingebauten Temperaturfühler (Abb. 2)

C Nach Ablauf von 2-3 Minuten ab Anlaufen

des Kompressors beginnt das Gerät, die ersten Eiskörner in den Eisbehälter zu werfen.

ANMERKUNG. Die zu Beginn ausgeworfenen Eiskörner sind nicht sehr fest, weil die Verdampfungstemperatur erst den Betriebswert erreichen muss. Erst nach ungefähr 10 Minuten sinkt die Verdampfungstemperatur auf den Betriebswert, damit das Eis die richtige Festigkeit erhält.

ABB. 1

ABB. 3

ANMERKUNG. Wenn die von einem eigens vorgesehenen Fühler gemessene Temperatur des Verdampfers 10 Minuten nach Einschalten des Geräts nicht auf einen Wert von unter -1°C (kein oder zu wenig Kältemittel im System usw.) gesunken ist, schaltet sich der Eisflockenbereiter aus. In diesem Fall blinkt die 5. GELBE ALARM-LED (Abb.3).

Der Eisflockenbereiter bleibt für die Dauer von ungefähr einer Stunde außer Betrieb. Danach beginnt er wieder ordnungsgemäß zu arbeiten. Wenn derselbe Fehler innerhalb von 3 Stunden dreimal auftritt, schaltet sich der Eisflockenbereiter endgültig ab und eine Überwachungs-LED zeigt auf dem Bedienfeld einen Alarm an. Sobald die Ursache für die Störung behoben ist, muss das Gerät vom Strom getrennt und wieder angeschlossen werden, damit es wieder anlaufen kann. Die ROTE LED zur Anzeige der Verzögerung der Inbetriebnahme blinkt 3 Minuten lang und beginnt danach wieder zu arbeiten.

KONTROLLEN NACH DEM EINSCHALTEN D Erforderlichenfalls nach Entfernung der

Vorderplatte auf beiden Schrader-Ventilen – für den Hoch- und Niederdruck – die Betriebsmanometer einbauen, um den Kondensations- und den Ansaugungsdruck zu messen.

ANMERKUNG. Bei den luftgefühlten Modellen wird der Kondensationsdruck durch den Lüfter, der von einem Fühler/Sensor zwischen den Rippen des Kondensators in Intervallen geschalten wird, zwischen 17 und 18 bar gehalten. Sollte die Kondensationstemperatur bei den luftgekühlten Modellen 70°C erreichen, weil der Kondensator verstopft ist bzw. der Lüftermotor nicht arbeiten, oder bei den wassergekühlten Modellen 62°C, unterbricht der Temperaturfühler des Kondensators sofort den Betrieb des Geräts und schaltet gleichzeitig die ROTE WARN-LED ein (Abb.4).

Der Eisflockenbereiter bleibt ca. 1 Stunde lang ausgeschaltet, danach beginnt er wieder ordnungsgemäß zu arbeiten. Wenn derselbe Fehler innerhalb von 3 Stunden dreimal auftritt, schaltet sich der Eisflockenbereiter endgültig ab und eine Überwachungs-LED zeigt auf dem Bedienfeld einen Alarm an. Sobald die Ursache für die Störung behoben ist, muss das Gerät vom Strom getrennt und wieder angeschlossen werden, damit es wieder anlaufen kann. Die ROTE LED zur Anzeige der Verzögerung der Inbetriebnahme blinkt 3 Minuten lang und beginnt danach wieder zu arbeiten.

ABB. 4

E Die korrekte Auslösung des

Wassermindeststandfühlers in der

Schwimmerwanne durch Schließen des Wassersperrventils des Geräts prüfen. Nach einigen Augenblicken, sobald der Wasserstand in der Wanne unter den Stand der Fühler gefallen ist, schaltet sich das Gerät sofort aus. Gleichzeitig leuchtet die GELBE LED zur Anzeige des zu geringen Wasserstands (Abb.5).

ANMERKUNG. Der Fühler zur Kontrolle des Wasserstands misst das Wasser in der Wanne. Dazu fließt Niederspannungsstrom durch das in der Schwimmerwanne enthaltene Wasser.

ACHTUNG. Die Verwendung von besonders enthärtetem Wasser (ohne oder fast ohne Mineralsalze) mit einer elektrischen Leitfähigkeit von unter 30 μS verhindert den Durchfluss von Niederspannungsstrom zwischen den Mindeststandfühlern in der Schwimmerwanne und verursacht daher die Ausschaltung oder den Betriebsausfall des Geräts. Die GELBE LED kein Wasser leuchtet, auch wenn genug Wasser vorhanden ist.

Nach Wiederherstellung der Wasserversorgung des Geräts erlischt die GELBE LED sofort. Gleichzeitig beginnt die ROTE LED zu blinken. Nach 3 Minuten beginnt das Gerät wieder zu arbeiten, wobei zunächst der Getriebemotor und nach 5 Minuten der Kompressor eingeschaltet werden. F Die korrekte Funktionsweise der optischen

Kontrolle des im Behälter aufgebauten Eisstands prüfen. Zu diesem Zweck das Eis zwischen die beiden Fühler in der Eisauswurföffnung geben.

Durch diese Vorgangsweise wird der Leuchtfluss

zwischen den beiden Infrarotsensoren unterbrochen, während die

GELBE LED Behälter

voll auf dem Vorderteil der Elektronikkarte blinkt. Das Gerät schaltet sich nach ca. 6 Sekunden automatisch aus. Gleichzeitig beginnt die

VOLL

zu blinken (Abb.6).

GELBE DAUERLED BEHÄLTER

Die Maschine läuft 6“ nach Wiederherstellung des Leuchtflusses zwischen den beiden Sensoren nach einer Wartezeit von 3 Minuten wieder an. Das gelbe Anzeigelicht, das sich zuvor eingeschaltet hat, erlischt wieder.

ABB. 5

ANMERKUNG. Der Betrieb des Systems der optischen Kontrolle des Eisstands erfolgt

zwar unabhängig von der Temperatur, kann aber sowohl durch externe Lichtquellen als auch durch allfällige Kalkablagerungen auf den optischen Lesegeräten (Infrarotsensoren) beeinflusst werden. Um eine korrekte Funktionsweise des Gerätes zu gewährleisten, empfiehlt es sich daher, es nicht in der Nähe von direkten Lichtquellen zu installieren, die Klappe des Behälters geschlossen zu halten und alle Angaben im Wartungsabschnitt über die regelmäßige Reinigung der optischen Lesegeräte strikt zu befolgen.

Falls sie eingebaut sind, die Betriebsmanometer entfernen und die zuvor abgenommene Vorderplatte wieder montieren.

H Den Benutzer über die Funktionsweise des

Eisflockenbereiters und über die Reinigungsund Desinfektionsmaßnahmen informieren.

ANMERKUNG. Auf der Vorderseite der Elektronikplatte befindet sich ein I/R-Trimmer, der für die Einstellung der Sensibilität der Fotozelle zur Kontrolle des Eisstands wichtig ist. Durch die Einstellung des Trimmers können Probleme beseitigt werden, die durch die Ablagerung von Kalk oder den Verlust der Sensibilität der Fotozelle verursacht werden. Bei der Einstellung Eis (aber keine anderen Festkörper) zwischen Sender und Empfänger geben, und dadurch die korrekte Funktionsweise prüfen. Wenn es zu keiner Unterbrechung kommt, die Sensibilität durch Drehen des Trimmers im Uhrzeigersinn erhöhen.

ABB. 6

FUNKTIONSPRINZIP

WASSERKREISLAUF

Das Wasser gelangt durch den auf der Rückseite befindlichen Einlassanschluss, in dem ein Magnetventil eingesetzt ist, in das Gerät und fließt von hier durch ein Schwimmerventil in die Wasserwanne.

ANMERKUNG. Das Wasser in der Wanne wird von einem aus zwei Fühlern bestehenden System erfasst, die in Verbindung mit einer Elektronikkarte arbeiten. Sie senden Niederspannungsstrom durch die im Wasser enthaltenen Mineralsalze. Bei niedrigem Wasserstand oder bei besonders reinem Wasser, d.h. Wasser mit einer Leitfähigkeit von unter 30 μ s (demineralisiertes Wasser) erfolgt eine Unterbrechung des Stromflusses zur Elektronikkarte und daher die Abschaltung des Geräts bei gleichzeitigem Aufleuchten der GELBEN LED „kein Wasser“.

Die Wasserwanne befindet sich seitlich des Gefrierzylinders oder Freezers auf einer Höhe, die mit Hilfe eines verbundenen Gefäßes die Aufrechterhaltung des korrekten und kontinuierlichen Wasserstands im Freezer ermöglicht. Das Wasser gelangt aus der Wanne durch ein Verbindungsrohr in den Freezer, wo es gefroren und in Eis umgewandelt wird. Das Eis wird durch eine sich im Freezer drehende Schnecke aus rostfreiem Stahl ständig in Bewegung gehalten. Die in das Wasser im Zylinder getauchte Schnecke wird durch einen Getriebemotor gegen den Uhrzeigersinn in Drehung gehalten, so dass die Eisschicht, die sich nach und nach an den gekühlten Innenwänden des Freezers bildet, nach oben gedrückt wird.

Während das Eis von der Schnecke nach oben gedrückt wird, verdichtet es sich immer stärker. Sobald es mit dem Eisbrecher in Berührung kommt, wird es zusammengedrückt und splittert sich dann in kleine Körnchen auf, die zu einem entsprechenden Förderer (Öffnung) geleitet werden, bei dessen Ausgang sie dann in den Eissammelbehälter fallen. Durch Einschalten des Geräts, d.h. durch Spannungszuführung, beginnt der kontinuierli-

che beständige Prozess der Eisbereitung, der so lange dauert, bis im Eissammelbehälter der Stand der optischen Fühler auf den beiden Seiten der Eisabwurföffnung erreicht ist. Sobald das Eis den Infrarotfluss zwischen den beiden optischen Lesegeräten unterbricht, schaltet sich das Gerät ab und gleichzeitig leuchtet die GELBE LED Behälter voll auf.

ANMERKUNG. Die Unterbrechung des Lichtstrahls zwischen den beiden optischen Lesegeräten wird durch Blinken der GELBEN

LED Behälter voll angezeigt. Nach einer durchgehenden Unterbrechung des Lichtstrahls über ca. 6 Sekunden, stellt sich das Gerät ab

und die GELBE LED leuchtet mit Dauerlicht. Die Verzögerung von 6 Sekunden dient zur Vermeidung der Ausschaltung des Eisflockenbereiters, die durch Eiskörnchen verursacht werden kann, die in der Auswurföffnung gleiten und einen Augenblick lang den Lichtstrahl zwischen den beiden optischen Lesegeräten unterbrechen.

Mittels und den Übergang vom flüssigen in den dampfförmigen Zustand. Nach dem Durchfluss durch den Sammler wird das Kältemittel im dampfförmigen Zustand über die Ansaugleitung erneut vom Kompressor angesaugt. Der Förderdruck des Kältemittelsystems (hoher Druck) wird mit Hilfe des Temperaturfühlers des Kondensators, der sich bei luftgekühlten Modellen zwischen den Kühlrippen befindet und bei wassergekühlten Modellen Kontakt mit der Leitung des flüssigen Kältemittels hat - zwischen zwei festgelegten Werten gehalten.

Sobald Eis aus dem Behälter entnommen wird, wird der Lichtstrahl zwischen den optischen Lesegeräten wiederhergestellt. Nach ungefähr 6 Minuten beginnt das Gerät wieder zu arbeiten. Die GELBE LED Behälter voll erlischt und aktiviert danach einen 3 SekundenVerzögerungstimer.

KÄLTEMITTELKREISLAUF

Das gasförmige Kältemittel mit hoher Temperatur wird vom Kompressor eingepumpt und nimmt beim Durchgang durch den Kondensator flüssigen Zustand an. Die Flüssigkeitsleitung leitet das Kältemittel vom Kondensator über den Trockner in ein Kapillarrohr. Beim Durchfluss durch das Kapillarrohr verliert das Kältemittel im flüssigen Zustand allmählich teilweise an Druck und dadurch auch an Temperatur. Danach gelangt es in die Verdampferschlangen oder den Gefrierzylinder. Beim Kontakt mit der kalten Wand des Verdampfers gibt das Wasser Wärme an das in der Verdampferschlange fließende Kältemittel ab und bewirkt dadurch die Verdampfung des

Wenn die Temperatur des Kondensators einen bestimmten Wert überschreitet, ändert der Fühler bei luftgekühlten Geräten sein elektrisches Potenzial und sendet Niederspannungsstrom an den

MIKROPRO-

ZESSOR der Elektronikkarte, der das empfan-

gene Signal verarbeitet und (im ON/OFF-Modus) den LÜFTERMOTOR über einen

TRIAC am

Ausgang der Elektronikkarte mit Strom versorgt. Bei den wassergekühlten Modellen erfolgt die Steuerung des Hochdrucks durch ein Regelventil, das mit einem Kapillarrohr an die Leitung der Flüssigkeit des Kältekreislaufs angeschlossen ist und automatisch den Wasserfluss zum Kondensator regelt, so dass der Förderdruck des Kältemittels konstant bei 14 bar bleibt.

ANMERKUNG. Sollte der Temperaturfühler des Kondensators bei den luftgekühlten Modellen eine Temperatur von gekühlten Modellen eine Temperatur von

70°C und bei den wasser-

62°C

aus einem der folgenden Gründe

- KONDENSATOR VERSCHMUTZT (luftgek.)

- UNZUREICHENDES WASSER FÜR VERDAMPFUNG (wassergek)

- LÜFTERMOTOR DURCHGEBRANNT ODER BLOCKIERT (luftgek.)

- HOHE RAUMTEMPERATUR (über 43°C)

messen, bewirkt er eine sofortige Abschaltung des Geräts, um einen längerfristigen Betrieb unter nicht normalen Umständen zu vermeiden. Gleichzeitig schaltet er die

ROTE LED Alarm ein.

Der Eisflockenbereiter bleibt ungefähr eine Stunde lang abgeschaltet, danach arbeitet er wieder ordnungsgemäß. Wenn derselbe Fehler innerhalb von 3 Stunden dreimal auftritt, schaltet sich der Eisflockenbereiter endgültig ab und eine Überwachungs-LED zeigt auf dem Bedienfeld einen Alarm an. Sobald die Ursache für die Störung behoben ist, muss das Gerät vom Strom getrennt und wieder angeschlossen werden, damit es wieder anlaufen kann. Die ROTE LED zur Anzeige der Verzögerung der Inbetriebnahme blinkt 3 Minuten lang und beginnt danach wieder zu arbeiten. Der Kondensatorfühler dient auch als Sicherheitsvorrichtung bei Raumtemperaturen von unter 1°C. Unter diesen Bedingungen schaltet er den Eisflockenbereiter mit einer Alarmmeldung ab (ROTE LED mit Dauerlicht). Sollte die Raumtemperatur in den akzeptablen Mindestbereich (5°C) zurückkehren, läuft das Gerät wieder an und aktiviert automatisch den Verzögerungstimer für 3 Minuten nach Inbetriebnahme.

ABB. 7

Der Ansaug- oder Niederdruck stabilisiert sich einige Minuten nach Einschalten des Eisbereiters bei normalen Raumbedingungen (21°C) auf einen Wert von 2÷2,5 bar.

Dieser Wert könnte abhängig von der Temperatur des in den Kondensator geleiteten Wassers um 1 oder 2 Zehntel bar auf oder ab schwanken.

ANMERKUNG. Wenn die von einem eigenen Fühler beim Ausgang des Verdampfers gemessene Temperatur des Verdampfers 10 Minuten nach Anlaufen des Geräts nicht auf einen Wert von unter -1°C gesunken ist, schaltet sich das Gerät aus. In diesem Fall blinkt die 5. GELBE ALARM-LED. Der Eisflockenbereiter bleibt für die Dauer von ungefähr einer Stunde ausgeschaltet. Danach beginnt er wieder ordnungsgemäß zu arbeiten. Wenn derselbe Fehler innerhalb von 3 Stunden dreimal auftritt, schaltet sich der Eisflockenbereiter endgültig ab und eine Überwachungs-LED zeigt auf dem Bedienfeld einen Alarm an. Sobald die Ursache für die Störung behoben ist, muss das Gerät vom Strom getrennt und wieder angeschlossen werden, damit es wieder anlaufen kann. Die ROTE LED zur Anzeige der Verzögerung der Inbetriebnahme blinkt 3 Minuten lang und beginnt danach wieder zu arbeiten.

MECHANISCHES SYSTEM

Das mechanische System der Bartscher Eisflockenbereiter besteht im Wesentlichen aus einer Einheit aus einem Getriebemotor, der durch eine Kupplung, eine Schnecke im vertikalen Verdampfungszylinder (Freezer) antreibt. Der Getriebemotor, der aus einem Einphasenmotor mit Dauerkondensator besteht, der auf einem Reduktionsgetriebe und Ritzel montiert ist, treibt die Schnecke mit einer Geschwindigkeit von 9,5 Umdrehungen in der Minute an.

ABB. 8

ANMERKUNG. Die Drehung des Motors des Getriebes wird von einem System gesteuert, das aus einem auf der oberen Welle montierten Magneten besteht, der ein drehendes Magnetfeld erzeugt, sowie aus einem Sensor, der die Änderungen erfasst und ein elektrisches Signal an die Elektronikkarte sendet (Hall

Effekt) Wenn der Getriebemotor aufgrund einer Störung auf unter 1300 Umdrehungen pro Minute verlangsamt wird, schaltet der

durch die elektromagnetische Steuerung an die Karte übermittelte Strom (wie zum Beispiel bei Hinweis auf eine Drehung in die verkehrte Richtung) den Eisbereiter sofort ab und lässt die GELBE Warn-LED aufleuchten. Dadurch wird ein vorzeitiger Verschleiß der mechanischen und elektrischen Teile des Antriebssystems verhindert und sie müssen somit nicht über einen längeren Zeitraum hohen Belastungen standhalten.

Der Eisflockenbereiter bleibt ungefähr eine Stunde lang außer Betrieb, danach arbeitet er wieder ordnungsgemäß. Wenn derselbe Fehler innerhalb von 3 Stunden dreimal auftritt, schaltet sich der Eisbereiter endgültig ab und eine Überwachungs-LED zeigt auf dem Bedienfeld einen Alarm an. Sobald die Ursache für die Störung behoben ist, muss das Gerät vom Strom getrennt und wieder angeschlossen werden, damit es wieder anlaufen kann.

Zu tiefe Raum- oder Wassertemperaturen (weit niedriger als die Betriebsgrenzen von 10°C bzw. 5°C) oder wiederholte Unterbrechung der Wasserversorgung des Verdampfers (Verbindungsleitungen SchwimmerwanneVerdampfer teilweise verlegt) können zur Bildung von hartem und kompaktem Eis führen, das zu einer Überlastung der Bestandteile der Antriebselemente führt und ihre Geschwindigkeit reduziert. Wenn der Getriebemotor von den 1400 Umdrehungen/Minute laut Typenschild auf-

grund einer Störung auf unter 1300 Umdrehungen/Minute herabgesenkt wird, führt der von der elektromagnetischen Steuerung an die Karte übertragene Strom zu einer sofortigen Abschaltung (wie zum Beispiel bei Anzeichen auf eine Drehung in die verkehrte Richtung) mit Aufleuchten der GELBEN Warn-LED.

Dadurch wird ein vorzeitiger Verschleiß der mechanischen und elektrischen Teile des Antriebssystems verhindert und sie müssen somit nicht über einen längeren Zeitraum hohen Belastungen standhalten.

Kältemittel-Expansionsvorrichtung:

Kapillarrohr

Kältemittelfüllmenge (R 134a)

Luftgekühlt Wassergekühlt F80 300 gr 300 gr F125 400 gr 300 gr

Betriebsdrücke (bei einer Raumtemperatur von 21°C)

Förderdruck 8÷9 bar 8÷5 bar

Ansaugdruck 0.5 bar 0.5 bar

Betriebsdrücke (bei einer Raumtemperatur von 21°C)

Förderdruck 17÷18 bar 17 bar

Ansaugdruck 2.5 bar 2.5 bar

ANMERKUNG. Zur Wiederherstellung des Betriebs nach Behebung der Ursache für die Abschaltung müssen die oben angegebenen Schritte, wie bei Drehung in die falsche Richtung, durchgeführt werden.

ANMERKUNG. Vor der Kältemittelnachfüllung die Daten auf dem Typenschild des Gerätes prüfen und die Art und Menge des Kältemittels für den betreffenden Gerätetyp ermitteln.

BESCHREIBUNG DER BESTANDTEILE

A Verdampfer-Temperaturfühler

Der Temperaturfühler des Verdampfers, der sich in einem Fühlerrohr befindet, das an den Ausgang des Gefrierzylinders geschweißt ist, misst die Temperatur des angesaugten Kältemittels und sendet ein Signal (Niederspannungsstrom) an den Mikroprozessor. Abhängig von dem empfangenen Signal, gibt der der Mikroprozessor den Eisbereiter zum weiteren Betrieb frei (Verdampfungstemperatur unter -1°C 10 Minuten nach Anlauf), oder sorgt für die Abschaltung, wenn im System Kältemittel teilweise oder gänzlich fehlt. Dabei leuchtet die

5. GELBE WARN-LED blinkend (Verdampfungstemperatur über -1C° 10 Minuten nach Inbetriebsetzung).

ANMERKUNG. Der Eisflockenbereiter bleibt für die Dauer von ungefähr einer Stunde ausgeschaltet. Danach beginnt er wieder ordnungsgemäß zu arbeiten. Wenn derselbe Fehler innerhalb von 3 Stunden dreimal auftritt, schaltet sich der Eisbereiter endgültig ab und auf dem Bedienfeld zeigt eine Überwachungs-LED einen Alarm an. Sobald die Ursache für die Störung behoben ist, muss das Gerät vom Strom getrennt und wieder angeschlossen werden, damit es wieder anlaufen kann.

B Wassermindeststandfühler in der

Schwimmerwanne

Der Wassermindeststandfühler in der Schwimmerwanne besteht aus zwei Stiften (Sensoren) aus rostfreiem Stahl, die vertikal am Deckel befestigt und elektrisch an den Niederspannungskreislauf der Elektronikkarte angeschlossen sind. Das untere Ende der Fühler ist in das Wasser in der Wanne eingetaucht und zeigt durch den Stromfluss, der über die im Wasser enthaltenen Mineralsalze übertragen wird, der Elektronikkarte das Vorhandensein an.

ACHTUNG. Wassermangel. oder die Verwendung von Wasser ohne Mineralsalze (mit einer elektrischen Leitfähigkeit von unter 30 μS) bewirkt die Unterbrechung oder Verringerung des an die Elektronikkarte übertragenen Stroms und verursacht daher die Abschaltung des Eisbereiters, die durch das Aufleuchten der entsprechenden GELBEN LED angezeigt wird.

C Kondensatortemperaturfühler

Der Temperaturfühler des Kondensators (der bei luftgekühlten Modellen zwischen den Kühlrippen und bei wassergekühlten Modellen auf den Kühlschlangen montiert ist) misst die Kondensationstemperatur und meldet Veränderungen durch ein Signal an die Elektronikkarte. Falls die vom Kondensatorfühler gemessene Temperatur unter +1°C (zu niedrige Raumtemperatur) liegt, schaltet sich die Elektronikkarte sofort aus und gibt das Anlaufen des Geräts nicht frei, bis die Fühlertemperatur nicht auf höhere Werte (5°C) angestiegen ist. Bei den luftgekühlten Modellen steuert der Kondensatorfühler auch den Betrieb des Lüftermotors durch den MIKROPROZESSOR der Elektronikkarte. Durch einen TRIAC gibt die Karte den Betrieb des Lüftermotors frei, der die Wärme aus dem Kondensator ableitet und daher die Temperatur senkt. Wenn die Kondensatortemperatur 70°C bzw. 62°C über-

steigt, schaltet das Signal, das in den MIKROPROZESSOR gelangt, das Gerät sofort ab.

ANMERKUNG. Der Eisflockenbereiter bleibt für die Dauer von ungefähr einer Stunde ausgeschaltet. Danach beginnt er wieder ordnungsgemäß zu arbeiten. Wenn derselbe Fehler innerhalb von 3 Stunden dreimal auftritt, schaltet sich der Eisflockenbereiter endgültig ab und auf dem Bedienfeld zeigt eine ÜberwachungsLED einen Alarm an. Sobald die Ursache für die Störung behoben ist, muss das Gerät vom Strom getrennt und wieder angeschlossen werden, damit es wieder anlaufen kann.

D Geschwindigkeits- und

Drehrichtungsfühler des Getriebemotors

Der Geschwindigkeits- und Drehrichtungsfühler des Motors des Getriebes, der sich in einem entsprechenden Gehäuse im oberen Motorenteil befindet, misst über ein magnetisches Signal (Hall-Effekt) die Geschwindigkeit und die Drehrichtung des Motors. Wenn die Geschwindigkeit auf unter 1300 Umdrehungen pro Minute sinkt, bewirkt das an den MIKROPROZESSOR der Elektronikkarte gesandte Signal die sofortige Abschaltung des Geräts bei gleichzeitigem Aufleuchten der GELBEN ALARM-LED. Derselbe Vorgang tritt bei falscher Drehrichtung des Motors (gegen den Uhrzeigersinn) ein. Dadurch wird verhindert, dass das Eis im Freezer mit der Schnecke eins wird.

ANMERKUNG. Der Eisflockenbereiter bleibt für die Dauer von ungefähr einer Stunde ausgeschaltet. Danach beginnt er wieder ordnungsgemäß zu arbeiten. Wenn derselbe Fehler innerhalb von 3 Stunden dreimal auftritt, schaltet sich der Eisflockenbereiter endgültig ab und auf dem Bedienfeld zeigt eine ÜberwachungsLED einen Alarm an. Sobald die Ursache für die Störung behoben ist, muss das Gerät vom Strom getrennt und wieder angeschlossen werden, damit es wieder anlaufen kann.

E System zur optischen Kontrolle des

Eisstands

Das System zur optischen Kontrolle des Eisstands, das sich in der Eisauswurföffnung befindet, schaltet den Betrieb des Geräts ab, wenn der Eisstand den von zwei optischen Lesegeräten übertragenen (Infrarot-)Lichtstrahl unterbricht. Wenn der Lichtstrahl unterbrochen wird, beginnt die GELBE LED Behälter voll zu blinken. Die durchgehende Unterbrechung des Lichtstrahls über einen Zeitraum von mehr als 6 Sekunden bewirkt eine vollständige Abschaltung des Eisflockenbereiters, wobei durch Aufleuchten der zweiten GELBEN LED auch die Ursache für die Abschaltung angezeigt wird. Durch die 6 Sekunden-Verzögerung bei der Außerbetriebsetzung des Geräts wird eine Abschaltung des Eisflockenbereiters wegen zufälliger und unterwünschter Unterbrechungen des Lichtstrahls (Eiskörner, die in die Auswurföffnung rutschen) vermieden. Sobald das Eis entfernt ist und der Lichtstrahl zwischen den optischen Lesegeräten wieder hergestellt ist, aktiviert die Elektronikkarte nach 6 Sekunden die Wiederaufnahme des Betriebs des Geräts, wobei gleichzeitig die GELBE LED erlischt.

Widerstandswerte Verdampferfühler

KTY 10.62

T°C Rmin Rmax

-30 1223 1276

-20 1345 1394

-10 1474 1517 0 1611 1650

10 1757 1788 20 1910 1933 25 1990 2010 30 2067 2092 40 2226 2263 50 2395 2442 60 2569 2629 70 2752 2824 80 2941 3027

Widerstandswerte Kondensatorfühler

KTY 11.7

T°C Rmin Rmax

-30 1236 1301

-20 1358 1422

-10 1489 1547 0 1628 1683

10 1774 1824 20 1929 1972 25 2010 2050 30 2088 2134 40 2249 2308 50 2420 2490 60 2594 2681 70 2779 2880 80 2970 3087

Eigenschaften der optischen Fühler für Flocken

Infrarotempfänger (Fototransistor)

Maximale Spannung Vce 35V Maximaler Strom Ic 50 mA Kollektorstrom wobei Ev=1000 1x, Vce=5V zwischen 1 und 2 mA Betriebstemperatur -55°C ÷ +100°C

Infrarotsender (Fotodiode)

Max. Umkehrspannung Vr 5V Maximaler Strom If 100 mA Direkte Spannung Vr@100mA 25°C = 1.5V Betriebstemperatur -55°C ÷ +100°C

F Steuerkarte (Mikroprozessor)

Die im Vorderteil des Geräts montierte Steuerkarte besteht aus einem Hochspannungs- und einem Niederspannungskreislauf, die nach den geltenden gesetzlichen Vorgaben getrennt und durch eine Sicherung geschützt sind. Sie wird durch LEDs zur Anzeige der Funktionen und Anschlussklemmen für die Peripheriegeräte am Eingang (Sensoren) und am Ausgang (elektrische Bestandteile) ergänzt. Die Steuerkarte, die über den MIKROPROZESSOR Signale verarbeitet, regelt die elektrischen Bestandteile (Getriebemotor, Kompressor usw.) und steuert auf diese Weise das gesamte Geräte.

GRÜNE LED

Gerät steht unter Spannung/Betrieb

GELBE LED

BLINKT: I/R Strahl unterbrochen DAUERLICHT: Eisbehälter voll

ROTE LED

DAUERLICHT – Alarm der Einheit wegen zu hoher

Kondensationstemperatur

– Alarm der Einheit wegen

Raumtemperatur <+1°C.

BLINKENDES LICHT – 3 Minuten Anlaufverzögerung.

GELBE LED

DAUERLICHT – Alarm der Einheit wegen Drehung

des Getriebemotors in die verkehrte Richtung

– Alarm der Einheit wegen zu niedriger

Drehgeschwindigkeit oder wegen

Blockierung des Getriebemotors. BLINKENDES LICHT – Alarm der Einheit wegen

Verdampfungstemperatur >-1°C nach

10minütigem Betrieb.

GELBE LED

Kein Wasser in der Schwimmerwanne

3’ STAND-BY

POWER

BEHÄLTER

VOLL

KEIN WASSER

HOHE TEMP.

KONDENSATOR

NIEDRIGE

RAUMTEMPERATUR

3 MIN STAND-BY

60°C - 70°C FERNFÜHLER MIKROPROZESSOR

GELB UND ROT

– BLINKEND: schadhafter

Verdampferfühler – DAUERLICHT: schadhafter

Kondensatorfühler

I/R

EINSTELLUNG

TRIAC

TRANSFORMATOR

RELAIS

GETRIEBEMOTOR

RELAIS

KOMPRESSOR

SICHERUNG

HEIZELEMENT

HOHE TEMP.

VERDAMPFER

GETRIEBEMOTOR

ANSCHL.

WASSERFÜHLER

GETRIEBEMOTOR

FÜHLER

KONDENSATORFÜ

HLER

VERDAMPFERFÜH

LER

KLEMMENLEISTE

EISSTANDFÜHLER

G Steckerkontakte

Die Steuerkarte ist ferner mit drei Steckerkontakten(Jumper) ausgestattet, die folgende Funktionen haben: J1 = Test: Wird im Werk während der Abnahmephase zur Prüfung der elektrischen Teile verwendet, um die 3-minütige Stand-ByZeit durch Schließen der Kontakte zur arbeitenden Karte zu überbrücken.

J2 Syen / J3 Pro. El. Ind. - 60/70 °C :

Festlegung der Einstellung des Alarms wegen hoher Kondensationstemperatur, die vom Kondensatorfühler gemessen wird:

• 60°C Jumper GESCHLOSSEN

• 70 °C Jumper OFFEN

J3 Syen / J2 Pro. El. Ind. - 3’ / 60’:

Steuert die Wartezeit bei jedem Neuanlauf, wenn die Maschine durch den Hauptschalter aus- und wiedereingeschaltet wird.

• 3' Jumper GESCHLOSSEN - Alle SF-Einheiten mit Ausnahme des Modells

H Schwimmerwanne

Die Wanneneinheit besteht aus einem Becken aus Plastik, in dessen oberem Teil ein Schwimmer mit einer Einstellschraube eingesetzt ist, der den Wasserstand im Verdampfungszylinder konstant hält. Am Deckel sind vertikal zwei Fühler zur Kontrolle des Wassermindeststands befestigt, die der Steuerkarte anzeigen, ob genug Wasser in der Wanne ist oder nicht.

I Freezer oder Verdampfer

Der Verdampfer besteht aus einem vertikalen Zylinder aus rostfreiem Stahl, auf den außen eine Verdampfungskammer für das Kältemittel aufgeschweißt ist, in der sich die Schnecke (um die Zylinderachse) dreht. Die Freezereinheit wandelt das Wasser, das die Innenwand berührt, in Eis um. Das Eis wird durch die Wirkung der sich drehenden Schnecke nach oben gedrückt, vom Eisbrecher in viele kleine Körnchen gebrochen und zu der an der Seite oben befindlichen Auswurföffnung befördert. Das Eis, das sich durch die Berührung des Wassers mit den Innenwänden es Kühlzylinders bildet, wird durch die sich im Zylinder drehende Schnecke, die durch das obere (im Eisbrecher) und das untere Lager in Achse gehalten wird, nach oben gedrückt. Im unteren Teil ist genau über dem Lager der Dichtring für Drehwellen eingebaut, der die Einheit Freezer/Schnecke hermetisch abdichtet, so dass das dort für die Umwandlung in Eis einfließende Wasser nicht ausströmen kann.

ANMERKUNG. Der Deckel muss unbedingt korrekt auf der Schwimmerwanne sitzen, damit die Fühler eingetaucht sind und das elektrische Signal übertragen können, das der Steuerkarte bestätigt, dass sich Wasser im Wanne befindet, und auf diese Weise unnötige Abschaltungen des Eisflockenbereiters verhindert

J Eisbrecher

Der Eisbrecher befindet sich im oberen Teil des Freezers und wirkt dem an den Zylinderwänden aufsteigendem Eis entgegen, das auf diese Weise komprimiert wird, so dass ein Teil des darin enthaltenen Wassers beseitigt und das Eis in viele Körnchen gebrochen wird, die in den Behälter befördert werden. Im Eisbrecher befindet sich das obere Lager, das aus zwei Reihen Rollen aus rostfreiem Stahl besteht, die den von der Schnecke ausgeübten radialen und axialen Belastungen standhalten können. Dieses Lager ist mit einem speziellen, wasserabstoßenden Lebensmittelschmierfett geschmiert.

ANMERKUNG. Es wird empfohlen, alle sechs Monate den Zustand des Schmiermittels und des oberen Lagers zu überprüfen.

K Getriebemotor

Der Getriebemotor besteht aus einem einphasigen Asynchronmotor mit Dauerkondensator, der auf ein Reduktionsgetriebe mit Ritzel aufgeschrumpft ist. Die Getriebemotoreinheit treibt durch eine Kupplung die Schnecke im vertikalen Verdampfer oder Freezer an, die das Eis nach oben drückt. Der Rotor des Motors ist auf zwei Kugellager mit Dauerschmierung gelagert und überträgt die Bewegung auf ein Kunststoffgetriebe (zur Geräuschreduzierung) und von dort, durch Getriebe und Ritzel, die in Kaskade geschaltet und auf Rollenlager im oberen und unteren Gehäuse gelagert sind, auf die Abtriebswelle. Das gesamte Reduktionsgetriebe ist durch zwei Öldichtungen in den Durchgangsöffnungen der Rotorwelle und der Abtriebswelle hermetisch dicht und mit einem speziellen Fett (MOBILPLEX IP 44) geschmiert. Die Einheit kann einfach durch Lösen und Öffnen der beiden Gehäusehälften aus Aluminium ausgebaut und überprüft werden. Die Abtriebswelle des Getriebemotors ist durch Kupplungsnaben, die die Bewegung ausschließlich durch Drehung in die richtige Richtung

(gegen den Uhrzeigersinn) übertragen, mit der Schnecke des Verdampfers gekuppelt.

L Lüftermotor (luftgekühlte Modelle)

Der elektrisch an den TRIAC der Steuerkarte angeschlossene Lüftermotor lässt die Kühlluft durch den Kondensator strömen, um die Kondensationstemperatur zwischen zwei vom Fühler festgelegten Werten zu halten, die den Kondensationsdruckwerten von 17 ÷ 18 bar entsprechen.

M Regelventil (wassergekühlte Modelle)

Das Regelventil hält den Hochdruck im Kältemittelkreislauf durch Änderung des Kühlwasserflusses des Kondensators konstant. Bei steigendem Druck öffnet sich das Regelventil weiter, um den Kühlwasserfluss zum Kondensator zu erhöhen.

N Kompressor

Der hermetische Kompressor ist das Herzstück des Systems, der das Kältemittel im Kältemittelkreislauf zirkulieren lässt. Er saugt das Kältemittel in Form von Dampf mit niedrigem Druck und Temperatur an, verdichtet es und erhöht dadurch seinen Druck und seine Temperatur, wandelt es in Dampf mit hohem Druck und hoher Temperatur um und leitet es durch das Auslassventil oder das Förderventil in den Kreislauf.

EINSTELLUNG, ENTFERNUNG UND WECHSEL

VERSCHIEDENER BESTANDTEILE

ANMERKUNG. Vor allen Arbeiten zum Wechsel von Bestandteilen oder zur Einstellung sind die nachstehenden Anleitungen sorgfältig zu lesen.

A Einstellung des Wasserstands im

Verdampfer

Der richtige Wasserstand im Verdampfer liegt bei ungefähr 25 mm unter dem unteren Teil der Eisauswurföffnung. Ein Stand unter dem normalen Wasserstand kann eine größere Reibung zwischen Eis und Schnecke verursachen, da das Wasser in diesem Fall rascher gefriert. Wenn der Wasserstand über oder unter dem Normalstand liegt, muss er durch die Einstellung erhöht oder gesenkt und dadurch die Wasserwanne ebenfalls erhöht oder gesenkt werden.

angegeben vorgehen und die Wanne

senken, sobald es vom Gehäuse gelöst

wurde.

ACHTUNG. Vor den in den nachfolgenden Abschnitten beschriebenen Einstellungen oder dem Wechsel von Teilen ist sicherzustellen, dass die Stromzufuhr unterbrochen und das hydraulische Sperrventil geschlossen ist, um Unfälle oder Schäden am Gerät zu vermeiden.

B. Wechsel des Drehrichtungsfühlers des

Motors (Hall Effekt)

1 Bei den Modellen F80 F125 die

vordere/obere und die seitliche/hintere Platte

abnehmen. 2 Die drei Schrauben zur Befestigung des

Kunststoffdeckels am Gehäuse des magneti-

schen Fühlers lösen und entfernen. 3 Die beiden Schrauben, mit denen der Fühler

am Kunststoffgehäuse befestigt ist, lösen

und diesen aus seinem Sitz ziehen. 4

Im unteren Teil des Schaltkastens die Klemme

des Drehrichtungsfühlers mit vier roten Dornen

suchen und durch Drücken auf die

Befestigungslasche aus ihrem Sitz ziehen. 5 Beim Einbau des neuen

Drehrichtungsfühlers des Motors in

umgekehrter Reihenfolge vorgehen.

1 Zur Erhöhung des Wasserstands folgender-

maßen vorgehen: a Die Schraube, mit der die

Wannenhalterung an das Gehäuse geschraubt ist, lösen und die Wanne soweit anheben, wie es für die Einstellung des Wasserstands erforderlich ist.

b Die Schraube in das entsprechende Loch

der Halterung stecken, die festzuschrauben ist.

2 Zur Senkung des Wasserstands wie oben

C Wechsel des Temperaturfühlers des

Kondensators

1 Die obere vordere Platte entfernen. Beim

Modell SFN1000 die rechte Seitenplatte entfernen.

2 Das Fühlerrohr des Kondensators zwischen

den Kühlrippen suchen und bei luftgekühlten Modellen herausziehen. Bei wassergekühlten Modellen das Rohr nach Öffnen des (wiederverwendbaren) Kunststoffbinders, mit dem es an der Flüssigkeitsleitung befestigt ist, entfernen.

3 Im hinteren Teil des Schaltkastens die

Klemme des Kondensatorfühlers suchen und durch Drücken auf die Befestigungslasche aus ihrem Sitz ziehen.

4 Beim Einbau des neuen Fühlers des

Kondensators in umgekehrter Reihenfolge vorgehen.

ANMERKUNG. Die Wassermindeststandfühler im Kondensator sind mit denselben Befestigungsklemmen ausgestattet. Um eine Verwechslung beim Austausch zu vermeiden, darauf achten, dass die Befestigungsklemmen und -dorne verschiedene Farben haben.

D Wechsel der optischen Kontrolle des

Eisstands

1 Die vordere obere Platte entfernen. 2 Im hinteren Teil des Schaltkastens die

Klemme der optischen Kontrolle des Eisstands mit vier schwarzen Dornen suchen und durch Drücken auf die Befestigungslasche aus ihrem Sitz ziehen.

3 Die beiden Schrauben, die das optische

System an der Abflussleitung befestigen, lösen.

4 Beim Einbau der neuen optischen Kontrolle

des Eisstands in umgekehrter Reihenfolge vorgehen.

E Wechsel des Wasserstandfühlers in der

Wanne

1 Die vordere obere Platte entfernen. 2 Die Befestigungsmuttern der

Ringkabelschuhe von den beiden Stäben aus rostfreiem Stahl – Wasserstandfühler –

lösen, die sich auf dem Deckel der

Schwimmerwanne befinden. 3 Im hinteren Teil des Schaltkastens die

Klemme des Mindestwasserstandfühlers mit

zwei roten Dornen suchen und durch

Drücken auf die Befestigungslasche aus

ihrem Sitz ziehen. 4 Beim Einbau des neuen Mindeststandfühlers

in umgekehrter Reihenfolge vorgehen.

F Wechsel der Steuerkarte

1 Die vordere obere Platte entfernen. 2 Im hinteren Teil des Schaltkastens die

Klemme der einzelnen Fühler suchen und

durch Drücken auf die Befestigungslasche

aus ihren Sitzen ziehen.

3. Die Klemmen für die elektrischen Anschlüsse

vom hinteren Teil der Steuerkarte abziehen

und danach die gesamte Steuerkarte durch

Lösen der vier Schrauben, mit denen sie am

elektrischen Schaltkasten aus Kunststoff

befestigt ist, entfernen. 4 Beim Einbau der neuen Steuerkarte in

umgekehrter Reihenfolge vorgehen.

G Wechsel der Eisauswurföffnung

1 Die Schrauben lockern und die obere vorde-

re Platte entfernen. 2 Die Flügelmutter entfernen und die Öffnung

aus dem Eisauswurfkanal nehmen. Auf die

optischen Lesegeräte achten, damit diese

nicht beschädigt werden. 3 Die beiden Schellen, mit denen die

Polystyrolschalen am oberen Teil des

Verdampfers befestigt sind, und die beiden

Isolierschalen abnehmen. 4 Bei den Modellen F125 die Öffnung aus rost-

freiem Stahl aus ihrem oberen Bronzeteil

herausziehen, bei den anderen Modellen die

beiden Bolzen lösen, mit denen sie am

Eisbrecher befestigt sind. 5 Bei den Modellen F125 die beiden

Schrauben lösen, mit denen die

Bronzeöffnung am Verdampfer befestigt ist,

und diese freilegen.

ANMERKUNG. Bei den Modellen F125 und F80 die viereckige Gummidichtung der Öffnung kontrollieren und wechseln, falls sie beschädigt ist.

6 Beim Einbau der neuen Öffnung in

umgekehrter Reihenfolge vorgehen.

7 Das restliche Schmierfett aus der

Eisbrechereinheit entfernen und die O R

Dichtung überprüfen und wechseln, falls ihr

Zustand nicht einwandfrei ist. 8 Das Lager im Eisbrecher sorgfältig prüfen. Bei

Anzeichen von beginnendem Verschleiß oder

fehlendem Schmiermittel sofort wechseln.

H Wechsel von Schnecke, Dichtungsring,

Lager und Kupplung

1 Die Schrauben lösen und die vordere obere

Platte entfernen.

2 Das im Punkt H beschriebene Verfahren für

die Entfernung der Eisauswurföffnung anwenden.

3 Die beiden Schrauben, mit denen die

Halterung der Öffnung am Verdampfer befes tigt is t, lösen und entfernen.

4 Den Ring im oberen Teil des Eisbrechers des

Verdampfers ergreifen und kraftvoll nach oben ziehen, um die Einheit SchneckeEisbrecher herauszuziehen.

ANMERKUNG. Sollte es nicht möglich sein, die Einheit Schnecke-Eisbrecher von oben herauszuziehen, die in den Punkten 10 und 11 dieses Abschnitts beschriebene Vorgangsweise anwenden, um über den unteren Teil der Schnecke einwirken zu können. Mit einem Holz- oder Kunststoffhammer auf das untere Ende der Schnecke schlagen, um sie zu lockern und aus dem oberen Teil des Verdampfers herauszulösen.

ACHTUNG. Das obere Lager arbeitet unter schwierigen Schmierungsbedingungen, weil es sich im Eisbrecher befindet, wo sich normalerweise viel Kondensat bildet. Es muss unbedingt wasserabstoßendes Lebensmittelschmierfett verwendet werden, um eine ordnungsgemäße Schmierung des oberen Lagers zu gewährleisten.

9 Den Messingdrehring des

Stopfbüchsensystems aus dem unteren Teil

der Schnecke herausziehen. 9 Bei den Modellen F125 den Messingdrehring

des Stopfbüchsensystems aus dem unteren

Teil der Schnecke herausziehen, während bei

den restlichen Modellen der Stahlring mit Feder

herausgezogen werden muss.

ANMERKUNG. Wenn die Schnecke für die Durchführung einer Kontrolle oder zum Wechsel ausgebaut wird, immer darauf dachten, dass kein Schmutz in den Verdampfer gelangt, und dass sich kein Schmutz auf der Graphitoberfläche des Dichtrings ablagert. Im Zweifelsfall den gesamten Dichtring sofort auswechseln.

5 Bei den Modellen F125 den Seegerring, mit

dem der Deckel am Eisbrecher befestigt ist, mit einer Seegerzange entfernen. Bei den anderen Modellen ist ein Schraubenzieher zur Entfernung des Deckels zu verwenden.

6. Den Kopfbolzen, mit dem die Einheit Eisbrecher-Lager an der Schnecke befestigt ist, lösen und entfernen und die Eisbrechereinheit aus der Schnecke herausziehen.

10Die drei/vier Bolzen, mit denen die

Aluminiumhalterung am unteren Teil des Verdampfers befestigt ist, lösen und entfernen.

11Den Verdampfer anheben und aus seiner

Halterung heben. Danach ein Holz- oder Kunststoffwerkzeug mit passendem Durchmesser und Länge in den oberen Teil des Verdampfers schieben, damit vom unteren Ende her sowohl der Dichtring als auch das untere Lager herausgedrückt werden können. Erforderlichenfalls einen Holzhammer verwenden.

12Bei den Superflockeneis-Modellen mit den

Blättern von zwei Schraubenziehen auf den unteren Rand des Messingrings des unteren Lagergehäuses drücken und es entfernen.

ANMERKUNG. Es empfiehlt sich, sowohl den mechanischen Dichtring als auch das obere und untere Lager sowie die O R Dichtungen zu wechseln, wann immer die Verdampfereinheit ausgebaut wird. Zu diesem Zweck steht ein Satz dieser Teile sowie ein Röhrchen mit wasserabweisendem Lebensmittelschmierfett zur Verfügung.

13Die Bauteile der Antriebskupplung aus der

Aluminiumhalterung herausziehen.

14Den Zustand der beiden Halbkupplungen kon-

trollieren. Bei Verschleiß sofort austauschen.

15Das untere Lager in seinem Bronzegehäuse

einbauen und darauf achten, dass der weiße Kunststoffring nach oben zeigt.

16Das obere Lager des Eisbrechers einbauen.

Mit dem radialen Teil beginnen, der mit der flachen Oberfläche nach oben montiert werden muss.

17Schmiermittel (Fett) auf den oberen Teil sch-

mieren. Danach den Rollenkäfig mit den kleineren Öffnungen nach oben montieren, um ein kleines Spiel zwischen dem Kunststoffkäfig und der flachen Oberfläche des unteren Lagerteils zu lassen (siehe Zeichnung).

18Einfetten und danach die Ausgleichsscheibe

aus Stahl montieren.

19Nach dem Wechsel der O-Ring-Dichtung im

Eisbrecher, den Eisbrecher auf der Schnecke oben einbauen und mit dem oberen Bolzen befestigen.

20Die Schnecken-Eisbrechereinheit im

Verdampfer einbauen. Dabei die vorherigen Punkte in umgekehrter Reihenfolge anwenden.

I Wechsel des Getriebemotors

1 Bei den Modellen F 125 die vordere/obere

und die seitliche/hintere Platte

2 Die drei-vier Schrauben lösen, mit denen der

Verdampfer am oberen Gehäuse des Getriebemotors befestigt ist.

3 Den Fühler für die Motordrehrichtung laut

Anleitungen im Punkt B entfernen. Danach die Schrauben lösen, mit denen der Getriebemotor am Rahmen befestigt ist.

4 Die Stromversorgung des Motors durch die

Elektroanlage des Geräts unterbrechen. Der Getriebemotor ist jetzt freigelegt und kann ausgetauscht werden. Beim Einbau des neuen Getriebemotors das

Verfahren in umgekehrter Reihenfolge anwenden.

J Wechsel des Lüftermotors

1 Bei den Modellen F 125 die vordere/obere

und die seitliche/hintere Platte

2 Die Mutter lösen und das gelbe/grüne

Erdungskabel herausziehen. Die Dorne für den Anschluss der elektrischen Kabel des Lüfters suchen und herausziehen.

3 Bei den Modellen F125 die Bolzen lösen, mit

denen die Lüftereinheit am Sockel des Geräts befestigt ist und herausnehmen.

ANMERKUNG. Beim Einbau eines neuen Lüftermotors sicherstellen, dass die Flügel keine Teile berühren und sich frei drehen.

K Wechsel des Trockners

1 Bei den Modellen F 125 vordere/obere und

die seitliche/hintere Platte

2 Das Kältemittel aus dem System entfernen

und in einen eigenen Behälter fließen lassen, damit es später nach einer entsprechenden Reinigung wiederverwertet werden kann.

3 Die Kältemittelleitungen von den beiden

Enden (das Kapillarrohr auf einer Seite des Trockners bei den Modellen F125 abschweißen.

4 Bei der Montage des neuen Trockners die

Plomben an den beiden Enden abnehmen und die Leitungen des Kältemittels verschweißen.

5 Den Kältemittelkreislauf sorgfältig spülen, um

Feuchtigkeit und die nicht kondensationsfähigen Gase nach dem Einbau des neuen Trockners zu entfernen.

6 Den Kältemittelkreislauf mit der richtigen

Menge an Kältemittel befüllen (siehe Typenschild) und überprüfen, ob Austritte bei den eben verschweißten Stellen vorhanden sind.

7 Die zuvor abgenommenen Platten wieder

montieren.

L Wechsel des Verdampfers

1 Die Anweisungen des Punktes H für die

Entfernung der Eisauswurföffnung befolgen.

2 Die Schelle vom Anschluss des

Wassereinlaufs in den Verdampfer entfernen und den Schlauch herausziehen. Das darin enthaltene Wasser in einen Behälter entleeren.

3 Das Fühlerrohr des Verdampfers wie im

Punkt B angegeben herausziehen.

4 Das Kältemittel aus dem System entfernen

und in einen eigenen Behälter fließen lassen, damit es später nach einer entsprechenden Reinigung wiederverwertet werden kann.

5 Das Kapillarrohr und die Sammler-

/Ansaugeinheit vom Abflussrohr des Verdampfers abschweißen und trennen.

6 Die drei-vier Bolzen lösen, mit denen der

Verdampfer am oberen Gehäuse des Getriebemotors befestigt ist.

7 Den Verdampfer vom Getriebemotor abneh-

men und erforderlichenfalls die

Aluminiumhalterung durch Lösen der dreivier Bolzen vom Verdampfer entfernen.

ANMERKUNG. Den Trockner jedes Mal wechseln, wenn der Kältekreislauf offen ist. Den neuen Trockner nicht einsetzen, bevor nicht alle Reparaturen und Wechsel durchgeführt wurden.

8 Beim Einbau des neuen Verdampfers das

Verfahren in umgekehrter Reihenfolge anwenden.

ANMERKUNG. Nach dem Wechsel des Verdampfers den Kältekreislauf sorgfältig reinigen, um Feuchtigkeit und die nicht kondensationsfähigen Gase zu entfernen.

M Wechsel des luftgekühlten Kondensators

1 Bei den Modellen F 125 die vordere/obere

und die s eitliche/hintere Platte

2 Das Fühlerrohr aus den Kühlrippen des

Kondensators entfernen.

3 Die Bolzen, mit denen er am Sockel/Rahmen

befestigt ist, lösen.

4 Das Kältemittel aus dem System entfernen

und in einen eigenen Behälter fließen lassen, um es später nach der entsprechenden Reinigung wiederverwerten zu können.

5 Die Kältemittelleitungen von den beiden

Enden des Kondensators abschweißen.

ANMERKUNG. Den Trockner jedes Mal wechseln, wenn der Kältekreislauf offen ist. Den neuen Trockner nicht einsetzen, bevor nicht alle Reparaturen und Wechsel durchgeführt wurden.

6 Beim Einbau des neuen Kondensators das

Verfahren in umgekehrter Reihenfolge anwenden

ANMERKUNG. Nach dem Wechsel des Kondensators den Kältekreislauf sorgfältig reinigen, um Feuchtigkeit und die nicht kondensationsfähigen Gase zu entfernen.

N Wechsel des wassergekühlten

Kondensators

1 Bei den Modellen F 125 die vordere/obere

und die seitliche/hintere Platte

2 Das Fühlerrohr aus dem Kondensator entfer-

nen.

3 Die Bolzen, mit denen er am Sockel befestigt

ist, lösen und entfernen.

4 Die Schlauchklemmen abschrauben und die

Kunststoffleitung von den beiden Enden des Kondensators abziehen.

5 Das Kältemittel aus dem System entfernen

und in einen eigenen Behälter fließen lassen, um es später nach der entsprechenden Reinigung wiederverwerten zu können.

6 Die Kältemittelleitungen von den beiden

Enden des Kondensators abschweißen.

ANMERKUNG. Den Trockner jedes Mal wechseln, wenn der Kältekreislauf offen ist. Den neuen Trockner nicht einsetzen, bevor nicht alle Reparaturen und Wechsel durchgeführt wurden.

6 Das Kapillarrohr des Regelventils suchen

und am Kältekreislauf abschweißen. Danach aus dem Gerät entfernen.

ANMERKUNG. Den Trockner jedes Mal wechseln, wenn der Kältekreislauf offen ist. Den neuen Trockner nicht einsetzen, bevor nicht alle Reparaturen und Wechsel durchgeführt wurden.

7 Per installare un nuovo condensatore seguire

le suddette procedure a ritroso.

ANMERKUNG. Nach dem Wechsel des Kondensators den Kältekreislauf sorgfältig reinigen, um Feuchtigkeit und die nicht kondensationsfähigen Gase zu entfernen.

ANMERKUNG. Der Wasserdurchfluss durch das Regelventil kann durch eine entsprechende Schraube auf dem oberen Teil seines Schafts eingestellt werden, bis ein Kondensationsdruck von 14 bar erreicht ist.

7 Beim Einbau des neuen Kondensators das

Verfahren in umgekehrter Reihenfolge anwenden.

ANMERKUNG. Nach dem Wechsel des Kondensators den Kältekreislauf sorgfältig reinigen, um Feuchtigkeit und die nicht kondensationsfähigen Gase zu entfernen.

O Austausch des Regelventils

(wassergekühlte Geräte)

1 Bei den Modellen F125 die vordere/obere

und die seitliche/hintere Platte

2 Das Wassersperrventil schließen und die

Zufuhrleitungen zum Regelventil vom hinteren Teil des Gerätes trennen.

3 Die Schlauchklemme lösen und den

Plastikschlauch aus dem Schlauchhalter am Ausgang des Regelventils entfernen.

4 Die Mutter, mit der das Regelventil am

Rahmen des Geräts befestigt ist, lösen.

5 Das Kältemittel aus dem System entfernen

und in einen eigenen Behälter fließen lassen, um es später nach der entsprechenden Reinigung wiederverwerten zu können

P Wechsel des Kompressors

1 Bei den Modellen F125 die vordere/obere

und die seitliche/hintere Platte.

2 Den Deckel abnehmen und die elektrischen

Kabel aus den Klemmen des Kompressors herausziehen.

3 Das Kältemittel aus dem System entfernen

und in einen eigenen Behälter fließen lassen, um es später nach der entsprechenden Reinigung wiederverwerten zu können

4 Sowohl die Förderleitung als auch die

Saugleitung vom Kompressor abschweißen.

5 Die Schrauben, mit denen er am Sockel

befestigt ist, lösen und den Kompressor aus dem Sockel des Geräts entfernen.

6 Bei den Modellen F125 die Arbeits-

/Fülleitung abschweißen, um sie auf den neuen Kompressor aufschweißen zu können.

ANMERKUNG. Den Trockner jedes Mal wechseln, wenn der Kältekreislauf offen ist. Den neuen Trockner nicht einsetzen, bevor nicht alle Reparaturen und Wechsel durchgeführt wurden.

7 Beim Einbau des neuen Kompressors das

Verfahren in umgekehrter Reihenfolge anwenden.

ANMERKUNG. Nach dem Wechsel des Kondensators den Kältekreislauf sorgfältig reinigen, um Feuchtigkeit und die nicht kondensationsfähigen Gase zu entfernen.

CONS.

POWER

CONSUMO

ELETTRICO

STROMVERBRAUCH

BEMOTOR

ASSORBIMENTO

MOTORIDUTTORE

AUFNAHME GETRIE-

AMPS MOTOREDUCT.

ASS.

POTENZA

CARICA

AMPS

START

AVVIAMENTO

MARCIA

ASSORBITA

CAPILLARE

REFRIGERANTE

AMP. START

AMP.

AMPS

BETRIEB

POWER

NE LEISTUNG

AUFGENOMME-

CAPILLAR

REFR. CHARGE

3000mm.

KAPILLARROHR

KÄLTEMITTEL

BEFÜLLUNG MIT

2500mm.

TECHNISCHE DATEN DES EISFLOCKENBEREITERS

KÄLTEMITTEL

REFRIGERANT

REFRIGERANTE

KOMPRESSOR

COMPRESSOR

COMPRESSORE

VOLTS

MODEL

MODELL

MODELLO

GL90TB R134A D: 2.2mm

F80 A/W 230/50/1 ELECTROLUX R134a 300/300 gr. D int. 0.90 400W 2.6A 11A 0.200A 9.6 KWH/24 HR

GP14 TB R134A D: 2.2mm

F125 A/W 230/50/1 UNITE HERMETIQUE R134A 400/300gr D int. 1.00 480W 3.2A 18A 0.200A 11.5 KWH/24 HR

SCHALTPLAN F80

UFTKÜHLUNG

220-240/50/1

O FF

AUS

Allarme 60°C

Normal Betrieb

Normal operation

too high evap. temp

3’ stand by

Bin full

LEDS INDICATIONS

No water

Power on

Wrong rotation

Too high cond. temp

Test

Allarme 70°C

3’ delay on

60°C alarm (water cooled)

Anlaufverzögerung 3’ Aktiv

gv = yellow/green

bc = light blue

m = brown

CABLES COLORS

v = green

r = pink

3’ delay off

LED AUGABEN

LEGEND

Ausschaltung

Behälter voll

L1L2L3

Fan

Gearmotor

70°C alarm (air cooled)

Anlaufverzögerung 3’ Aus

SET

Fehlendes Wasser

Hochtemperatur

Kondensator

Schnecke sitzt fest

Compressor

Electronic card

Led card

Water level

Rotation probe

Condenser probe

Evaporator probe

Fotoswitch system

STANDARD

JUMPER

PONTE

J1 off

Power cable

Terminal for cables

Lock-Cable

Start Condenser

J3 off

J2 on/off

KABEL FARBEN

v = grun

r = rosa

m = braun

bc = blau

gv = gelbe/grun

LEGENDE

Ventilatoren

Schrittmotor

Verdichter

Platine

Led Schalter

Wasserniveau

Rotationfuhler

Kondensator Fuhler

Verdampfer Fuhler

Optischer Sensor

Anschlusskabel

Steckverbinder

Verriegelung

STart Kondensator

MVMRMCSCSLLASHSSSTSOCACTF

SCHALTPLAN F80

ASSERKÜHLUNG

220-240/50/1

O FF

AUS

Allarme 60°C

Normal Betrieb

Normal operation

too high evap. temp

3’ stand by

Bin full

LEDS INDICATIONS

No water

Power on

Wrong rotation

Too high cond. temp

Allarme 70°C

3’ delay on

Verspätung 3’ Aktiv

60°C alarm (water cooled)

gv = yellow/green

bc = light blue

m = brown

CABLES COLORS

v = green

r = pink

3’ delay off

Verspätung 3’ Aus

70°C alarm (air cooled)

LED AUGABEN

LEGEND

Ausschaltung

Behälter voll

L1L2L3

Water solenoid valve

Pressure control

SET

STANDARD

Fehlendes Wasser

Hochtemperatur

Kondensator

Schnecke sitzt fest

Gearmotor

Compressor

Electronic card

Led card

Water level

Rotation probe

Condenser probe

Evaporator probe

Fotoswitch system

Power cable

off Test

JUMPER

PONTE

Terminal for cables

Lock-Cable

Start Condenser

off

on/off

KABEL FARBEN

v = gru n

r = rosa

m = braun

bc = blau

gv = gelbe/gru n

LEGENDE

Wasser Ventil

Pressostat

Schrittmotor

Verdichter

Platine

Led Schalter

Wasserniveau

Rotationfuühler

Kondensator Fuühler

Verdampfer Fuühler

Optischer Sensor

Anschlusskabel

Steckverbinder

Verriegelung

Start Kondensator

VAPSMRMCSCSLLA

SHSSSTSOCACTF

SCHALTPLAN F125

UFTKÜHLUNG

220-240/50/1

O FF

AUS

Allarme 60°C

Normal Betrieb

Normal operation

too high evap. temp

3’ stand by

Bin full

LEDS INDICATIONS

No water

Power on

Wrong rotation

Too high cond. temp

Test

Allarme 70°C

3’ delay on

Verspätung 3’ Aktiv

60°C alarm (water cooled)

gv = yellow/green

bc = light blue

m = brown

CABLES COLORS

v = green

r = pink

3’ delay off

Verspätung 3’ Aus

70°C alarm (air cooled)

LED AUGABEN

LEGEND

Ausschaltung

Behälter voll

L1L2L3

Fan

Gearmotor

SET

STANDARD

Fehlendes Wasser

Hochtemperatur

Kondensator

Schnecke sitzt fest

Compressor

Electronic card

Led card

Water level

Rotation probe

Condenser probe

Evaporator probe

Fotoswitch system

Power cable

Terminal for cables

off

JUMPER

PONTE

Lock-Cable

Start Condenser

off

on/off

KABEL FARBEN

v = gru n

r = rosa

m = braun

bc = blau

gv = gelbe/gru n

LEGENDE

Ventilatoren

Schrittmotor

Verdichter

Platine

Led Schalter

Wasserniveau

Rotationfuhler

Kondensator Fuhler

Verdampfer Fuhler

Optischer Sensor

Anschlusskabel

Steckverbinder

Verriegelung

STart Kondensator

MVMRMCSCSLLASHSSSTSOCACTF

SCHALTPLAN F125

ASSERKÜHLUNG

220-240/50/1

O FF

AUS

Allarme 60°C

Normal Betrieb

Normal operation

too high evap. temp

3’ stand by

Bin full

LEDS INDICATIONS

No water

Power on

Wrong rotation

Too high cond. temp

Allarme 70°C

3’ delay on

Verspätung 3’ Aktiv

60°C alarm (water cooled)

gv = yellow/green

bc = light blue

m = brown

CABLES COLORS

v = green

r = pink

3’ delay off

Verspätung 3’ Aus

70°C alarm (air cooled)

LED AUGABEN

LEGEND

Ausschaltung

Behälter voll

L1L2L3

Water solenoid valve

Pressure control

SET

STANDARD

Fehlendes Wasser

Hochtemperatur

Kondensator

Schnecke sitzt fest

Gearmotor

Compressor

Electronic card

Led card

Water level

Rotation probe

Condenser probe

Evaporator probe

Fotoswitch system

Power cable

off Test

JUMPER

PONTE

Terminal for cables

Lock-Cable

Start Condenser

off

on/off

KABEL FARBEN

v = gru n

r = rosa

m = braun

bc = blau

gv = gelbe/gru n

LEGENDE

Wasser Ventil

Pressostat

Schrittmotor

Verdichter

Platine

Led Schalter

Wasserniveau

Rotationfuühler

Kondensator Fuühler

Verdampfer Fuühler

Optischer Sensor

Anschlusskabel

Steckverbinder

Verriegelung

Start Kondensator

VAPSMRMCSCSLLA

SHSSSTSOCACTF

ANALYSE DER FEHLER UND FUNKTIONSSTÖRUNGEN

SYMPTOME MÖGLICHE URSACHE VORSCHLAG FÜR BEHEBUNG

ie Einheit läuft nicht

D (Keine LED leuchtet)

(Gelbe LED Behälter voll leuchtet)

(Gelbe LED kein Wasser leuchtet)

(Rote LED leuchtet)

Rote LED blinkt (Gelbe LED verkehrte

Drehrichtung blinkt) (Gelbe LED verkehrte

Drehrichtung leuchtet)

Gelbe (Wasser) und rote LED Dauerlicht

Gelbe (Wasser) und rote LED (Wasser) blinken

Steuerkarten-Sicherung durchgebrannt

Hauptschalter ausgeschaltet Nicht funktionierende Steuerkarte Elektrokabel nicht angeschlossen Sichtkontrolle Eisstand verschmutzt

oder defekt Kein Wasser in der

Schwimmerwanne Zu stark enthärtetes Wasser Fühler durch Kalk verstopft Zu hohe Kondensationstemperatur Zu tiefe Raumtemperatur

3' Wartezeit Hohe Verdampfertemp. Kältemittel fehlt teilw. oder vollständig Drehrichtung Getriebemotor

umgekehrt Zu niedrige Drehgeschwindigkeit Kondensatorfühler defekt

Verdampferfühler defekt

Sicherung wechseln und Ursache für das Durchbrennen ermitteln

Den Schalter auf Ein stellen Steuerkarte austauschen Verdrahtung kontrollieren Optische Kontrolle Eisstand reinigen oder

wechseln Siehe Behebung bei kein Wasser Dosiergerät für Mineralsalzen einbauen Kalk mit Entkalkungsmittel entfernen Kondensator verschmutzt. Reinigen Lüftermotor durchgebrannt. Austauschen Gerät in einer passenderen Umgebung

aufstellen (Raumtemp > 1°C) Keine. 3 Minuten verstreichen lassen Kältemittelfüllung kontrollieren Stator und Magnet des Getriebemotors kontrollieren Die Lager des Rotors und der Schnecke

sowie die Innenflächen des Freezers kontrollieren

Wechseln

Der Kompressor hat unregelmäßige Zyklen

Geringe Eisproduktion

Niedrige Spannung

Fernschalter mit oxidierten Schützen Nicht kondensationsfähige Gase im

System Kompressorkabel z.T. nicht angesch-

lossen

Kapillarrohr teilw. verstopft

Feuchtigkeit im System Kein Wasser im Verdampfer Teilweise fehlendes Kältemittel Überfüllung mit Kältemittel Stand in der Schwimmerwanne zu

niedrig Schnecke/Verdampfer rauh/abgenutzt

Überlastkreislauf kontrollieren Stromspannung kontrollieren Bei niedriger Spannung Stromversorger kontaktieren

Reinigen oder austauschen Entleeren, und neu füllen. Einzelne Klemmen kontrollieren.

Entleeren, Trockner wechseln, wieder füllen.

Wie oben Behebung wie bei kein Wasser Event. Lecks suchen und nachfüllen Füllung kontrollieren und einstellen. Wanne heben.

Schnecke/Verdampfer austauschen.

SYMPTOME

MÖGLICHE URSACHE VORSCHLAG FÜR BEHEBUNG

Eis zu feucht Hohe Raumtemperatur

Zu wenig oder zu viel Kältemittel Stand Schwimmerwanne zu hoch Ineffizienter Kompressor Schneckenprofil verschlissen

Gerät läuft, erzeugt aber kein Eis.

Wasser gelangt nicht in den Freezer

Getriebe des Motors verschlissen Feuchtigkeit im System

Wasseraustritt Wasserabweiser nicht dicht

Freezer-Versorgungsleitung nicht dicht

Schwimmer schließt nicht Austritt aus der Öffnungsdichtung

Zu hoher Geräuschpegel Ablagerung von Kalk oder

Mineralien auf den Innenflächen von Freezer/Schnecke

Zu niedriger Ansaugdruck Wasserzufuhrschlauch zum Freezer

teilw verstopft

Gerät in einem kühleren Raum aufstellen

ufuhr einstellen

Z Wanne senken Wechseln Wechseln

Luftblase im Wasserzufuhrschlauch zum Freezer. Wasserzufuhrschlauch zum Freezer frei machen Reinigen

Getriebe wechseln Entleeren und neu füllen

Wechseln. Schellen kontrollieren Schraube des Schwimmers einstellen Öffnungsdichtung wechseln Schnecke entnehmen und reinigen.

Innenwände des Freezers mit einem

Schmirgeltuch durch vertikale Bewegungen reinigen.

Kältemittel in das System geben Kontrollieren und reinigen. Eventuelle

Luftblasen entfernen. Wanne heben. Kontrollieren und wechseln

Lauter Getriebemotor Rotor-Lager verschlissen

Getriebe nicht geschmiert

Lager oder Reduktionsgetriebe in schlechtem Zustand

Kein Wasser

Filter Wassereinlauf verstopft Düse Schwimmerwanne verstopft

Wasserzufuhrschlauch zum Freezer teilw verstopft

Kontrollieren und wechseln Schmiermittelaustritte überprüfen

Öldichtung wechseln und Schmiermittel MOBILPLEX IP 44 nachfüllen

Kontrollieren und wechseln

Filter reinigen Nach Entfernung des Schwimmers Düse

reinigen Kontrollieren und wechseln. Eventuelle

Luftblasen entfernen

WARTUNGS- UND REINIGUNGSANLEITUNG

A EINLEITUNG

Die Intervalle und die Verfahren für die Wartung und die Reinigung gelten als Richtwerte und dürfen nicht als absolut und unveränderlich betrachtet werden. Die Reinigung hängt in besonderem Maße von den Raum- und Wasserbedingungen und der hergestellten Eismenge ab. Jedes Gerät muss entsprechend seinem speziellen Standort individuell gewartet werden.

REINIGUNG DES EISFLOCKENBEREITERS

Die folgenden Wartungsarbeiten müssen mindestens zweimal im Jahr vom Bartscher Kundendienst durchgeführt werden: 1 Kontrolle und Reinigung des Filternetzes im

Anschluss des Wasserzuflusses

2 Kontrolle, ob das Gerät in beiden Richtungen

waagrecht ausgerichtet ist. Wenn dies nicht der Fall ist, das Gerät mit Hilfe der Einstellungsmuttern waagrecht stellen.

3 Entfernung des Deckels der

Schwimmerwanne. Dabei ist darauf zu achten, die Wasserstandfühler nicht zu beschädigen. Durch Drücken auf den Schwimmer sicherstellen, dass das Wasser ungehindert in die Wanne fließt, anderenfalls den Schwimmer vorsichtig aus seiner Halterung lösen und die Düse reinigen.

4 Sicherstellen, dass der Wasserstand in der

Wanne niedriger ist als der Überlauf, auf jeden Fall aber hoch genug, um einen ordnungsgemäßen Betrieb zu gewährleisten.

5 Reinigung der Innenseite des Freezers mit

der inem handelsüblichen Reiniger. Die Reinigungsanleitungen des Wasserkreislaufs im Punkt C lesen. Nach erfolgter Reinigung können die Häufigkeit und das zukünftige Verfahren anhand des Aufstellortes des Geräts abgeschätzt werden.

ANMERKUNG. Der Reinigungsbedarf hängt von den Wasserbedingungen und der Nutzungsart des Gerätes ab.

6 Einen Teil des des handelsüblichen

Entkalkungsmittels konzentriert verwenden, um eventuelle Kalkspuren bei den Wasserstandfühlern der Wanne zu entfernen.

7 Bei ausgeschaltetem Eisflockenbereiter bei

den luftgekühlten Modellen den Kondensator mit einem Staubsauger oder einer nichtmetallischen Bürste reinigen und darauf achten, die Temperaturfühler für den Raum und den Kondensator nicht zu beschädigen.

8 Überprüfen, ob Lecks im Wasserkreislauf

bestehen. Wasser in den Eisbehälter schütten, um sicherzustellen, dass die Abflussleitung frei ist.

9 Die Funktionsweise der optischen Kontrolle

des Eisstands überprüfen. Dazu eine Hand zwischen die optischen Lesegeräte schieben, um den Infrarotlichtstrahl zu unterbrechen. Auf diese Weise bewirkt man das Ausschalten der roten Betriebs-LED auf dem Vorderteil der Steuerkarte. Nach einigen Sekunden schaltet sich das gesamte Gerät ab, während gleichzeitig die gelbe LED leuchtet. Kurz nachdem die Hand zwischen den optischen Lesegeräte wieder weggenommen wird, läuft das Gerät erneut an.

ANMERKUNG: Die Infrarot-Kontrolle des Eisstands besteht aus zwei LEDs, dem Sender und dem Empfänger, zwischen denen ein Lichtstrahl übertragen wird. Damit das Gerät ordnungsgemäß funktionieren kann, müssen mindestens einmal im Monat die Fühler mit einem sauberen Tuch gereinigt werden.

10Kontrollieren, ob genug Kältemittelaustritt

vorhanden ist und die Ansaugleitung bis ca. 20 mm vom Kompressor entfernt gefroren ist.

11Bei Zweifeln über die Kältemittelfüllung die

Manometer mit den Schräder-Anschlüssen verbinden und prüfen, ob die Betriebsdrücke mit den angegebenen Drücken übereinstimmen.

12Kontrollieren, ob der Lüfterflügel sich frei

dreht.

13Nach Entfernung der Polystyrolschalen der

Eisauswurföffnung und des Deckels des Eisbrechers, den Zustand des Schmiermittels (Fett) des oberen Lagers überprüfen. Wenn Wasserspuren vorhanden sind oder das Schmierfett teilweise verhärtet ist, den ODichtung im Eisbrecher und im Lager überprüfen.

ANMERKUNG. Nur wasserabstoßendes Lebensmittelschmierfett für das obere Lager des Freezers verwenden.

14Die Eisqualität kontrollieren.

ANMERKUNG. Es ist normal, dass mit Eis auch ein bestimmter Wasseraustritt einhergeht.

Das Eis kommt ziemlich feucht aus der Öffnung. Wenn es im Behälter gelagert wird, verliert es dadurch das überschüssige Wasser.

C. ANLEITUNGEN FÜR DIE REINIGUNG DES

WASSERKREISLAUFS

1 Das Gerät mit dem externen Hauptschalter

ausschalten.

2 Unter die Eisauswurföffnung Behälter aufstel-

len, um das mit dem Entkalkungsmittel gemischte Eis aufzufangen und zu verhindern, dass das gespeicherte Eis durch die Entkalkungsmittellösung verunreinigt wird.

3 Das Wassersperrventil auf der

Versorgungsleitung schließen.

4 Die obere Platte entfernen, um zur

Schwimmerwanne zu gelangen.

5 Den Deckel der Schwimmerwanne entfernen

und die beiden Stäbe des mit Niedrigspannung versorgten Wasserstandfühlers mit einem Kabelstück verbinden.

ANMERKUNG. Nicht einen oder beide Stäbe des Wasserstandfühlers auf das Gehäuse des Geräts legen, weil auf diese Weise über den Kondensatorfühler Spannung auf die Steuerkarte übertragen wird und dadurch eine Abschaltung des Geräts aufgrund von hoher Temperatur erfolgt.

6 Das untere Rohrende, das die

Schwimmerwanne mit dem Freezer verbindet, abnehmen und in einem Behälter das Wasser auffangen, das aus dem Freezer und der Wanne rinnt. Danach wieder anbringen.

7 Die Entkalkungsmittellösung in einem saube-

ren Eimer vorbereiten.

8 Die Entkalkungslösung langsam in die

Schwimmerwanne gießen und dem Gerät durch den externen Schalter Strom zuführen.

9 Warten, bis das Gerät anläuft, und danach

weiter langsam Entkalkungslösung in die Wanne gießen, wobei der Stand unterhalb des Überlaufs gehalten werden sollte.

ANMERKUNG. Das mit der Entkalkungslösung produzierte Eis ist gelblich und weich. In dieser Phase könnten laute Geräusche aus dem Freezer aufgrund der Reibung zwischen dem aufsteigenden Eis und den Verdampferwänden dringen. Sollte dieser Fall eintreten, empfiehlt es sich, das Gerät einige Minuten lang auszuschalten, damit die Entkalkungslösung die Kalkablagerungen im Freezer auflösen kann.

10Wenn die Entkalkungslösung aufgebraucht

ist, das Sperrventil öffnen und das Gerät laufen lassen, bis das erzeugte Eis wieder kompakt und rein ist.

11Das Gerät erneut abschalten und das eben

erzeugte Eis durch Beigabe eines Kruges heißen Wassers in den Behälter auflösen. Danach die Innenwände des Behälters mit einem Schwamm reinigen, der mit einer bakterientötenden Substanz getränkt ist.

ACHTUNG. Das mit der Reinigungslösung hergestellte Eis nicht verwenden. Sicherstellen, dass nichts davon im Behälter bleibt.

12Das elektrische Kabel von den

Wasserstandfühlern abziehen und den Deckel wieder auf die Schwimmerwanne geben. Danach die vorher entfernte obere Platte wieder montieren.

ANMERKUNG. Um die Ansammlung von unerwünschten Bakterien zu vermeiden, müssen die Innenwände des Behälters wöchentlich mit einer Lösung aus Wasser und bakterientötendem Mittel gereinigt und desinfiziert werden.

71503135-0-000 service Flakers DE

ELECTRONIC MODULAR FLAKERS

104409 F80 104436 F125

SERVICE MANUAL

71503

135-0-000 service Flakers GB

TABLE OF CONTENTS

pecification F 80C pagina 4

S Specification F 125C 5 Specification F 120 6 Specification F 200 7 Specification SF 300 8

pecification SF 500 9

S Specification SFN 1000 10

GENERAL INFORMATION AND INSTALLATION

Introduction 11 Unpacking and Inspection - Ice maker 11 Unpacking and Inspection - Storage bin 11 Location and levelling 12 Electrical connections 13 Water supply and drain connection 13 Final ceck list 13 Installation pratice 14

OPERATING INSTRUCTIONS

Start up 15 Operations checks 17

PRINCIPLE OF OPERATION (how it works)

Water circuit 20 Refrigerant circuit 21 Mechanical system 23 Operating pressures 24 Components description 25

ADJUSTMENT, REMOVAL AND REPLACEMENT PROCEDURES

Adjustment of the evaporator water level 29 Replace of the gear motor magnetic sensor 29 Replace of auger, water seal, bearing and coupling 29 Replacement of the gear motor assy 30 Replacement of freezing cylinder 31 Wiring diagram 32 Service diagnosis 36

MAINTENANCE AND CLEANING INSTRUCTIONS

General 38 Icemakers 38 Cleaning instructions of water system 38

TECHNICAL SPECIFICATION

835

600

570

695

624

218

5044

570

ELECTRONIC MODULAR

FLAKERS mod. F80 (R 134a)

Produzione di ghiaccio in 24 ore fino a Ice produced for 24 hours up to Eisproduktion in 24 Stunden bis zu Production de glace en 24 h jusqu’à Produccion de hielo en las 24 horas hasta

Raffreddamento unità condensatrice aria o acqua: consumo n. 20 litri per ora* Condensing unit cooling air or water: consumption n. 20 litres per hour* Kondensatoreinheit Luft oder Wasser: Verbrauch n. 20 liter pro Stunde* Refroidissement de l’unité de condensation air ou eau: consommation n. 20 litres par heure* Refrigeración de la unidad condensadora aire o agua: consumo n. 20 litros para hora*

Potenza assorbita/Absorbed power/Leistungsaufnahme Puissance absorbée/Potencia Absorbida

Refrigerante/Refrigerant/Kältemittel Réfrigérant/Refrigerant

Attacco entrata acqua/Water iniet connection Anschluss für Wasserzufluss/Prise entrée d’eau/conexión entrada agua

Attacco scarico acqua/Water output connection Anschluss für Wasserabfluss/Prise écoulement d’eau Conexión desague

Alimentazione monofase/Single phase input/ Einphasige Spannung/Alimentation monophase Alimentación monofásica

Alimentazione voltaggi speciali: a richiesta Extra voltages: on request Andere Spannungen: Lieferbar auf Wunsch Alimentation voltages spéciaux: sur demande Otros voltajes especiales: según pedido

Capacità deposito - Storage bin capacity Inhalt des Vorrats-Eisbehänders Capacité de la réserve - Capacidad del deposito

Carrozzeria External structure Ausfühnrung inox Carrosserie Carroceria

Peso netto/Net weight/Netto Gewcht Poids net/Peso neto

(*) con temperatura acqua 15 °C

with water temperature 15 °C mit Wassertemperatur 15 °C avec température eau 15 °C con temperatura agua 15 °C

220V-240V - 50 Hz

kg. 90

W 400

R 134a

3/4” Gas

mm. Ø 20

kg. 20

kg. 53

Temperatura ambiente

Ambient temperature

Raumtemperatur

Température ambiante

Temperatura ambiente

Ambient temperature

Raumtemperatur

Température ambiante

PRODUZIONE DI GHIACCIO ICE PRODUCTION EIS PRODUKTION PRODUCTION DE GLACE PRODUCICON DE HIELO

RAFFR. AD ACQUA/WATER COOLED WASSERGEKÜHLT/REFR. A EAU REFR. A AGUA

Temperatura acqua/Water temperature Wassertemperatur/Température eau Temperatura agua

°C 32° 21° 15° 10°

10°

76 81 84 86 kg

21° 72 77 80 82 kg

32° 68 74 76 78 kg

Températura ambiente

38° 64 70 71 72 kg

Prod. ghiaccio in 24 h/Ice prod. per 24 h Eisprod. in 24 h/Prod. de glace en 24 h Prod. de hielo en 24 h

RAFFR. AD ARIA/AIR COOLED LUFTGEKÜHLT/REFR. A AIR REFR. A AIRE

Temperatura acqua/Water temperature Wassertemperatur/Température eau Temperatura agua

°C 32° 21° 15° 10°

10° 78 84 87 90 kg

21° 72 78 81 84 kg

Températura ambiente

32° 58 63 66 68 kg

38° 48 52 54 56 kg

Prod. ghiaccio in 24 h/Ice prod. per 24 h Eisprod. in 24 h/Prod. de glace en 24 h Prod. de hielo en 24 h

Dimensioni / Dimensions / Masse / Dimensions / Dimensiones

TECHNICAL SPECIFICATION

680

90595~

750

510 680

150

ELECTRONIC MODULAR

FLAKERS mod. F125 (R 134a)

Produzione di ghiaccio in 24 ore fino a Ice produced for 24 hours up to Eisproduktion in 24 Stunden bis zu Production de glace en 24 h jusqu’à Produccion de hielo en las 24 horas hasta

Raffreddamento unità condensatrice aria o acqua: consumo n. 24 litri per ora* Condensing unit cooling air or water: consumption n. 24 litres per hour* Kondensatoreinheit Luft oder Wasser: Verbrauch n. 24 liter pro Stunde* Refroidissement de l’unité de condensation air ou eau: consommation n. 24 litres par heure* Refrigeración de la unidad condensadora aire o agua: consumo n. 24 litros para hora*