Astralpool PRO-ELYO INVERBOOST, 68765, 68761, 68760, 68762 User And Service Manual

EN NL IT FR

ES

DE

POMPE À CHALEUR POUR PISCINE Manuel d’installation et d’utilisation

SWIMMING POOL HEAT PUMP User and service manual

ZWEMBAD WARMTEPOMP Gebruiker en service manual

BOMBA DE CALOR PARA PISCINA Manual del usuario y de servicio

SCHWIMMBAD-WÄRMEPUMPE Benutzer- und Wartungshandbuch

PISCINA POMPA DI CALORE Istruzioni per l'uso e di servizio

PT

BOMBA DE CALOR PARA PISCINAS Manual de instruções e Serviço

PRO-ELYO INVERBOOST

CO2 Regulation-----------------------------------------------------------------P1

FRENCH---------------------------------------------------------------------------P8

ENGLISH--------------------------------------------------------------------------P51

NEDERLAND---------------------------------------------------------------------P93

SPANISH------------------------------------------------------------------------ -P135

GERMANY--------------------------------------- --------------------------------P176

ITALY ------------------------------------------------------------------------------P214

PORTUGUESE--------------------------------------------------------------------P253

Règlement (UE) n° 517/2014 du 16/04/14 relatif aux gaz à effet de serre

fluorés et abrogeant le règlement (CE) n° 842/2006

Contrôles d’étanchéité

1. Les exploitants d’équipements qui contiennent des gaz à effet de serre fluorés dans des quantités supérieures ou égales

à 5 tonnes équivalent CO2, veillent à ce que ces équipements fassent l’objet de contrôles d’étanchéité.

2. Au 1 janvier 2017 les contrôles d’étanchéité sont à effectuer au moins tous les douze mois, pour les équipements dans

des quantités supérieures ou égales à 5 tonnes équivalent CO2 mais inférieures à 50 tonnes équivalent CO

2.

Tableau des équivalences CO2

1. Charge en kg et Tonnes équivalant CO2.

Charge et Tonnes équivalant CO2 Fréquence du contrôle

De 2 à 30 kg de charge soit de 5 à 50 Tonnes Tous les ans

Pour le Gaz R 410a, 2.39kg équivalences à 5 tonnes de CO2 donc devoir de vérifier tous les ans.

Formation et certification

1. L'exploitant veille à ce que le personnel concerné ait obtenu la certification nécessaire, qui implique une connaissance

appropriée des règlements et des normes applicables ainsi que la compétence nécessaire en termes de prévention

d'émission, de récupération des gaz à effet de serre fluorés, de manipulation sans danger pour les contrôles d’étanchéité de

l’équipement.

Tenue de registres

1. Les exploitants d’équipements qui doivent faire l’objet d’un contrôle d’étanchéité établissent et tiennent à jour, pour

chaque pièce de ces équipements, des registres dans lesquels ils consignent les informations suivantes :

a) La quantité et le type de gaz à effet de serre fluorés installées;

b) Les quantités de gaz ajoutées pendant l’installation, la maintenance ou l’entretien ou à cause d’une fuite;

c) La quantité de gaz installés qui a été éventuellement recyclée ou régénérée, y compris le nom et l’adresse de

l’installation de recyclage ou de régénération et, le cas échéant, le numéro de certificat;

d) La quantité de gaz récupérée;

e) L’identité de l’entreprise qui a assuré l’installation, l’entretien, la maintenance et, le cas échéant, la réparation ou la

mise hors service de l’équipement, y compris, le cas échéant, le numéro de son certificat;

f) Les dates et les résultats des contrôles effectués;

g) Si l’équipement a été mis hors service, les mesures prises pour récupérer et éliminer les gaz.

2. Les exploitants conservent les registres visés audit paragraphe pendant au moins cinq ans, les entreprises

exécutant les activités pour le compte des exploitants conservent des copies des registres visés au paragraphe 1

pendant au moins cinq ans.

- 1 -

Regulation (EU) n° 517/2014 of 16/04/14 on fluorinated greenhouse gases and

repealing Regulation (EC) n° 842/2006

Leak checks

1. Operators of equipment that contains fluorinated greenhouses gases in quantities of 5 tons of CO2, equivalent or more and

not contained in foams shall ensure that the equipment is checked for leaks.

2. For equipment that contains fluorinated greenhouse gases in quantities of 5 tons of CO2 equivalent or more, but of less than 50 tons of

CO2 equivalent: at least every 12 months.

Picture of the equivalence CO2

1. Load in kg and Tons amounting CO2.

Load and Tons amounting CO2 Frequency of test

From 2 at 30 kg load = from 5 at 50 Tons Each year

Concerning the Gaz R 410a, 2.39kg amounting at 5 tons of CO2, commitment to check each year.

Training and certification

1. The operator of the relevant application shall ensure that the relevant personnel have obtained the necessary

certification, which implies appropriate knowledge of the applicable regulations and standards as well as the necessary

competence in emission prevention and recovery of fluorinated greenhouse gases and handling safety the relevant type and

size of equipment.

Record keeping

1. Operators of equipment which is required to be checked for leaks, shall establish and maintain records for each piece of

such equipment specifying the following information:

a) The quantity and type of fluorinated greenhouse gases installed;

b) The quantities of fluorinated greenhouse gases added during installation, maintenance or servicing or due to leakage;

c) Whether the quantities of installed fluorinated greenhouse gases have been recycled or reclaimed, including the name

and address of the recycling or reclamation facility and, where applicable, the certificate number;

d) The quantity of fluorinated greenhouse gases recovered

e) The identity of the undertaking which installed, serviced, maintained and where applicable repaired or decommissioned

the equipment, including, where applicable, the number of its certificate;

f) The dates and results of the checks carried out;

g) If the equipment was decommissioned, the measures taken to recover and dispose of the fluorinated greenhouse gases.

2. The operator shall keep the records for at least five years, undertakings carrying out the activities for operators

shall keep copies of the records for at least five years.

- 2 -

Verordening (EU) nr. 517/2014 van het Europees Parlement en de Raad van 16

april 2014 betreffende gefluoreerde broeikasgassen en tot intrekking van

Verordening (EC) nr. 842/2006

Controle op lekkages

1. Exploitanten van apparatuur die gefluoreerde broeikasgassen in hoeveelheden van 5 ton CO2, zelfde aantal of meer

bevatten en niet verpakt in het isolatieschuim dragen er zorg voor dat de apparatuur wordt gecontroleerd op lekken.

2. Voor apparatuur die gefluoreerde broeikasgassen in hoeveelheden van 5 ton CO2 zelfde aantal of meer bevatten,

maar minder dan 50 ton CO2-equivalent: tenminste iedere 12 maanden.

Beeld van de CO

1. Lading in kg en Ton van hoeveelheid CO2.

equivalent

2-

Lading en Ton van hoeveelheid CO2 Testfrequentie

Van 2 tot 30 kg lading = van 5 tot 50 Ton Ieder jaar

Met betrekking tot Gaz R 410a, 2.39kg met de hoeveelheid 5 ton CO2, toewijding aan jaarlijkese controle.

Training en certificatie

1. De exploitant van de betreffende toepassing zal er voor zorg dragen dat het betrokken personeel de nodige certificering

hebben verkregen, hetgeen inhoudt voldoende kennis van de geldende voorschriften en norm te bezitten, alsmede de

nodige deskundigheid in emissiepreventie en terugwinning van gefluoreerde broeikasgassen en hanteren van de veiligheid

van de betreffende type en de omvang van de apparatuur.

Registratie

1. Exploitanten van apparatuur die verplicht zijn op lekkage te controleren, zullen registers aanmaken en bijhouden voor

elk deel van dergelijke apparatuur dat de volgende informatie bevat:

a) De hoeveelheid en het type van de geïnstalleerde gefluoreerde broeikasgassen;

b) De hoeveelheden gefluoreerde broeikasgassen toegevoegd tijdens het installeren, onderhoud of de service of als gevolg

van lekkage;

c) Of de hoeveelheden van de geïnstalleerde gefluoreerde broeikasgassen zijn gerecycleerd of teruggewonnen, inclusief de

naam en het adres van de recycling- of terugwinningsinstallatie en waar van toepassing het certificaatnummer;

d) De hoeveelheid teruggewonnen gefluoreerde broeikasgassen

e) De identiteit van de onderneming die de installatie, reparatie, onderhoud uitvoert en voor zover van toepassing

reparties of verwijdering van apparatuur voor zijn rekening neemt, inclusief, in voorkomend geval, het nummer van haar

certificaat;

f) De data en de resultaten van de verrichte controles;

g) Indien de apparatuur buitengebruik werd gesteld, de genomen maatregelen voor het terugwinnen en afvoeren van de

gefluoreerde broeikasgassen.

2. De exploitant zal de administratie gedurende tenminste vijf jaar bewaren, de ondernemingen die de

werkzaamheden voor de exploitanten uitvoeren, moeten tenminste vijf jaar kopieën van de registers bijhouden.

- 3 -

Reglamento (UE) n ° 517/2014 del 16/04/14 sobre gases fluorados de efecto

invernadero y anulación del Reglamento (CE) n ° 842/2006

Inspección de fugas

1. Los operadores de equipos que contengan gases invernaderos fluorados en cantidades de 5 toneladas de CO2, equivalentes o más y no

contenidas en espumas deberán asegurarse de que el equipo se ha comprobado si hay fugas.

2. Para equipos que contengan gases fluorados de efecto invernadero en cantidades de 5 toneladas de CO2 equivalente o más, pero de

menos de 50 toneladas de CO2 equivalente: al menos cada 12 meses.

Foto de la equivalencia de CO2

1. Carga en kg y toneladas de CO2.

Carga y toneladas de CO2 Frecuencia de la prueba

De 2 a 30 kg carga = de 5 a 50 Toneladas Cada año

En cuanto a la Gaz R 410a, 2,39kg por un importe de 5 toneladas de CO2, se compromete a comprobar

cada año.

Entrenamiento y Certificación

1. El operador de la pertinente aplicación debe garantizar que el personal pertinente haya obtenido la certificación

necesaria, lo que implica un conocimiento adecuado de las normas y reglamentaciones aplicables, así como la competencia

necesaria en materia de prevención de emisiones y recuperación de gases fluorados tipo y tamaño del equipo.

Mantenimiento de registros

1. Los explotadores de equipos que se requieran verificar fugas deberán establecer y mantener registros para cada pieza

de dicho equipo especificando la siguiente información:

A) La cantidad y el tipo de gases fluorados de efecto invernadero instalados;

B) La cantidad de gases fluorados de efecto invernadero añadidas durante la instalación, el mantenimiento o el servicio o

debido a fugas;

C) si se han reciclado o recuperado la cantidad de gases fluorados de efecto invernadero instalados, incluido el nombre y la

dirección de la instalación de reciclado o de regeneración y, en su caso, el número del certificado;

D) La cantidad de gases fluorados de efecto invernadero recuperados

E) La identidad de la empresa instalada, reparada, mantenida y, en su caso, reparada o desmantelada el equipo, incluido,

en su caso, el número de su certificado;

F) Las fechas y resultados de los controles efectuados;

G) Si el equipo fuera desmantelado, las medidas adoptadas para recuperar y tratar de los gases fluorados de efecto

invernadero

2. El operador debe conservar los registros durante al menos cinco años, las empresas que realicen las actividades de

los operadores deben conservar las copias de los registros durante al menos cinco años.

- 4 -

Verordnung (EU) Nr. 517/2014 vom 16/04/14 über fluorierte Treibhausgase und die

Verordnung (EG) zur Aufhebung Nr. 842/2006

Dichtheitsprüfung

1. Die Betreiber von den Geräte, die die fluorierte Treibhausgase in Mengen von 5 Tonnen CO2-Äquivalent oder mehr enthalten und

nicht in Schäumen enthalten, müssen sicherstellen, dass das Gerät auf Dichtheit überprüft wird.

2. Für die Geräte, die fluorierte Treibhausgase in Mengen von 5 Tonnen 5 Tonnen CO2-Äquivalent oder mehr enthalten aber weniger als

50 Tonnen CO2-Äquivalent enthalten: mindestens alle 12 Monate.

Bild der Gleichwertigkeit CO2

1. Belastung von CO2 in kg und Tonnen.

Belastung und Tonnen von CO2 Häufigkeit der Prüfung

Von 2 bei 30 kg Belastung = von 5 bei 50 Tonnen Jedes Jahr

In Bezug auf die Gaz R410a, 2,39 kg in Höhe von 5 Tonnen CO2, Engagement für die Überprüfung jedes Jahr.

Ausbildung und Zertifizierung

1. Die Betreiber der betreffenden Anwendung sollen dafür Sorge tragen, dass die zuständige Person die erforderliche Zertifizierung

erlangt hat, die die angemessene Kenntnisse der geltenden Vorschriften und Normen sowie die notwendige Kompetenz in Bezug auf

die Emissionsvermeidung und - verwertung von fluorierten Treibhausgasen und der Handhabungssicherheit der betreffenden Typen

und Größe der Ausrüstung beinhaltet.

Aufbewahrung der Aufzeichnungen

1. Die Betreiber von den Geräte, die auf Dichtheit überprüft werden müssen, müssen für jedes Gerät, das die folgenden Angaben

enthält, Aufzeichnungen erstellen und verwalten:

a) Die Menge und Art der installierten fluorierten Treibhausgase;

b) Die Mengen an fluorierten Treibhausgasen, die während der Installation, Wartung oder Service oder aufgrund von Leckagen

hinzugefügt werden;

c) Ob die Mengen der installierten fluorierten Treibhausgase wiederverwandt oder zurückgefordert wurden, einschließlich der Name

und Anschrift der Wiederverwendung oder Rückgewinnungsanlage und gegebenenfalls der Bescheinigungsnummer;

d) Die Menge der fluorierten Treibhausgase wiederhergestellt wird;

e) Die Identität des Unternehmens, das die Ausrüstung installiert, gewartet und gegebenenfalls repariert oder außer Betrieb hat,

gegebenenfalls einschließlich der Nummer des Zertifikats;

f) Datum und Ergebnisse der Prüfung durchgeführt werden;

g) Wenn das Gerät außer Betrieb hat, wurden die Maßnahmen zur Rückgewinnung und Beseitigung der fluorierten Treibhausgase

getroffen.

2. Die Betreiber bewahrendie Aufzeichnungen für mindestens fünf Jahre lang auf, wobei die Unternehmen, die die Tätigkeiten für

die Betreiber ausführen, die Aufzeichnungen für mindestens fünf Jahre lang aufbewahren soll.

- 5 -

Regolamento (UE) n ° 517/2014 del 16/04/14 sui gas serra fluorurati ad effetto

serra e che abroga il regolamento (CE) n ° 842/2006

controlli di perdite

1. Gli operatori delle apparecchiature che contengono gas fluorurati ad effetto serra con quantità di 5 tonnellate di CO2, equivalenti o

superiore e non contiene nelle schiume, devono garantire che il materiale sia stato verificato la presenza di perdite.

2. Per le apparecchiature che contengono gas fluorurati ad effetto serra con quantità di 5 tonnellate di CO2 equivalente o superiore, ma

inferiore a 50 tonnellate di CO2 equivalente: controllare almeno ogni 12 mesi.

Immagine del CO2 dell'equivalenza

1. Caricare il totale CO2 in chili e tonnellate.

Caricare il totale CO2 in chili e tonnellate Frequenza di test

Dal 2 a 30 chili di carico = dal 5 a 50 tonnellate Annuale

Per quanto riguarda la Gaz R 410a, 2.39 chili pari a 5 tonnellate di CO2, l'obbligo a controllare ogni anno.

Formazione e certificazione

1. Il gestore della relativa domanda deve assicurare che il personale interessato abbia ottenuto la certificazione necessaria,

che implica una conoscenza appropriata dei regolamenti e delle norme vigenti, nonché la necessaria competenza in materia

di prevenzione delle emissioni e di recupero dei gas fluorurati ad effetto serra e la sicurezza la gestione

dell'apparecchiatura del relativo tipo e dimensioni.

Conservazione di registri

1. Gli operatori di attrezzatura che è necessario per controllare la presenza di perdite, deve stabilire e mantenere i

record per ogni pezzo di tali attrezzature specificando le seguenti informazioni:

a) La quantità e il tipo di gas fluorurati ad effetto serra installati;

b) Le quantità di gas fluorurati ad effetto serra aggiunte durante l'installazione, manutenzione o assistenza o a causa di

perdite;

c) Se la quantità di gas fluorurati ad effetto serra installate sono state riciclate e rigenerate, insieme al nome e l'indirizzo

del centro di riciclaggio o recupero e, se del caso, il numero del certificato;

d) la quantità di gas fluorurati ad effetto serra recuperata

e) L'identità dell'impresa che ha installato, servito, manutenuto e, se del caso riparato o decommissionato le attrezzature,

include, se del caso, il numero del proprio certificato;

f) Le date ei risultati dei controlli effettuati;

g) Se l'apparecchiatura è stata decommissionata, le misure adottate per recuperare e sistemare i gas fluorurati ad effetto

serra.

2. L'operatore deve conservare i registri per almeno cinque anni, le imprese che svolgono le attività per gli operatori

devono tenere copie dei registri per almeno cinque anni.

- 6 -

Regulamento (UE) n ° 517/2014 de 16/04/14 relativo aos gases fluorados com efeito de
estufa e revoga o Regulamento (EC) n ° 842/2006

Verificações de vazamento

1. Os operadores de equipamento que contem gases fluorados com efeito de estufa em quantidades de 5 toneladas de CO2,

equivalentes ou superiores e não contidos em espumas devem assegurar que o equipamento é verificado quanto a fugas.

2. Para equipamentos que contêm gases fluorados com efeito de estufa em quantidades equivalentes ou superiores a 5

toneladas de CO2, mas inferiores a 50 toneladas de CO2 equivalente: pelo menos de 12 em 12 meses.

Imagem da equivalência CO2

1. Carga em kg e toneladas de CO2.

Carga e Toneladas em CO2 Frequência de ensaio

De 2 a 30 kg carga = de 5 a 50 Toneladas por ano

Relativamente ao Gaz R 410a, 2,39kg no montante de 5 toneladas de CO2, deve ser verificado por cada ano.

Treinamento e certificação

1. O operador do pedido relativo deve assegurar que o pessoal relativo tem obtido a certificação necessária, o que implica

um conhecimento adequado dos regulamentos e normas aplicáveis, bem como a competência necessária em prevenção de

emissões e recuperação de gases fluorados com efeito de estufa e tratando seguramente do tipo e tamanho relevante do

equipamento.

Conservação de registros

1. Os operadores de equipamento o qual deve ser verificado quanto a fugas devem
estabelecer e manter os registos para cada peça deste tipo de equipamento, especificando as

seguintes informações:

a) A quantidade e o tipo de gases fluorados com efeito de estufa instalados;

b) As quantidades de gases fluorados com efeito de estufa adicionadas durante a instalação ou a manutenção ou devido a

fugas;

c) Se os gases fluorados com efeito de estufa instalados de grandes quantidades foram reciclados ou recuperados, incluindo

o nome e o endereço do dispositivo de reciclagem e recuperação e, se for aplicável, o número do certificado;

d) A quantidade de gases fluorados com efeito de estufa recuperados；

e) A identidade da empresa que instalou, manteve e, se for o caso, reparou ou desmantelou o equipamento, incluindo, se

for aplicável, o número do seu certificado;

f) As datas e os resultados das verificações efectuadas;

g) As medidas tomadas para recuperar e tratar dos gases fluorados com efeito de estufa se o equipamento foi

desmantelado.

2. O operador deve conservar os registos por pelo menos cinco anos, as empresas que exercem as actividades para

operadores devem conservar as cópias dos registos por pelo menos cinco anos.

- 7 -

d’installation et d’utilisation

Manuel

Pompe à chaleur pour piscine

PRO-ELYO INVERBOOST

- 8 -

S

O

M

M

A

I

R

E

S

S

O

O

M

M

M

M

A

A

I

R

E

I

R

E

1. Descriptif p.3-4

2. Conditions de transport p.5

3. Caractéristiques Techniques p.6-9

4. Accessoires et options p.10-11

5. Installation et connexion p.12-17

6. Câblage électrique p.18-21

7. Mise en service initiale de l'unité p.22-27

8. Paramétrage p.28

9. Guide de dépannage p.29-31

10. Schéma éclaté et entretien p.32-46

Nous vous remercions d’avoir choisi la pompe à chaleur de piscine PRO-ELYO INVERBOOST pour votre
piscine.
Elle va chauffer l'eau de votre piscine et la maintenir à une température constante lorsque la température
ambiante varie de -10 à 50°C.

Nous avons accordé notre plus grande attention à la réalisation de ce manuel afin que vous puissiez
mettre en œuvre votre pompe à chaleur dans de bonnes conditions. Malgré cela, si vous avez besoin
d’aide, notre service technique, se tient à votre disposition.

ATTENTION : Ce manuel contient toutes les informations nécessaires à l’utilisation et à

l’installation de votre pompe à chaleur.

L’installateur doit lire le manuel et suivre attentivement les instructions d’utilisation, de mise en œuvre et
de sécurité du produit.
L’installateur est responsable de l’installation de l’appareil, du respect des instructions du fabricant et de
la règlementation en vigueur. Le non-respect de ce manuel implique l’exclusion de toute garantie.
Le fabricant décline toute responsabilité des dommages occasionnés aux personnes, objets et des
erreurs dues à l’installation dans de mauvaises conditions.
Toute utilisation à des fins non conformes à celles qui sont à l’origine de sa fabrication sera considérée
comme dangereuse.

ALERTE

* Vous devez vidanger l'eau de pompe à chaleur pour empêcher les dommages du gel au cours de
l'hiver ou pendant une longue période d’inactivité.
* Coupez systématiquement l’alimentation électrique lorsque vous intervenez et/ ou ouvrez l’unité.
* Bien protéger le contrôleur de l’humidité avec le couvercle d’isolation. Si vous le déportez, veillez
à bien l’installer dans un endroit adéquat.

- 9 -

1.1 Composition du colis

Pour la mise en œuvre, vous trouverez avec votre pompe à chaleur PRO ELYO INVERBOOST,
les composants suivants :

- Raccords hydrauliques sortie / entrée en 50 mm (Qté : 2)

- Manuel d’installation et d’utilisation

- Raccords d’évacuation des condensats

- Câble de 10 mètres pour déporter la commande

- Capot de protection pour la protection de la commande déportée

- Housse pour l’hivernage

- Patins anti-vibration (Qté : 4)

1.2 Dimension
Modèles 68760

1

.

D

e

s

c

r

i

p

t

i

f

1

.

D

e

s

c

1

.

D

r

e

s

c

i

p

t

i

f

r

i

p

t

i

f

- 10 -

Modèles 68761/ 68762

1

.

D

e

s

c

r

i

p

t

i

f

1

.

D

e

s

c

1

.

D

r

e

s

c

i

p

t

i

f

r

i

p

t

i

f

Models 68763/ 68764

- 11 -

Modèles 68765/ 68766/ 68767/ 68768

1

.

D

e

s

c

r

i

p

t

i

f

1

.

D

e

s

c

1

.

D

r

e

s

c

i

p

t

i

f

r

i

p

t

i

f

- 12 -

2.1 Consignes de livraison du colis

Pour le transport, la pompe à chaleur est fixée en usine sur une palette et protégée par un cartonnage.
Afin d’éviter les dommages, la pompe à chaleur doit être transportée emballée sur sa palette.
Même si le transport est à la charge du fournisseur, tout matériel peut être endommagé lors de son
acheminement chez le client et il est de la responsabilité du destinataire de s’assurer de la conformité
de la livraison. Le destinataire doit émettre des réserves écrites à la réception sur le bordereau de
livraison du transporteur s’il constate des dégradations de l’emballage. NE PAS OUBLIER DE

CONFIRMER PAR LETTRE RECOMMANDEE AU TRANSPORTEUR SOUS 48 HEURES.

2.2 Consignes de stockage

2

.

C

o

n

d

i

t

i

o

n

s

d

e

t

r

a

n

s

p

o

r

t

2

.

C

o

n

d

i

t

i

o

n

s

d

e

t

r

a

n

2

.

C

o

n

d

i

t

i

o

n

s

d

e

s

t

r

a

n

s

p

p

o

o

r

t

r

t

Une pompe à chaleur doit être stockée et déplacée en position verticale dans son emballage
d’origine. Si ce n’est pas le cas, elle ne peut être mise en œuvre immédiatement. Un délai minimum de
24 heures sera nécessaire avant de mettre le produit sous tension.

INTERDICTION

2.3 Consignes lors du transfert de la pompe à chaleur vers son emplacement final

Lors du déballage du produit et du transfert de sa palette d’origine vers son emplacement final, il faut
maintenir la pompe à chaleur en position verticale. Les raccords hydrauliques ne sont pas là pour assurer
la fonction de poignée de levage, bien au contraire : solliciter de tout le poids de la pompe les sorties

et entrée des raccordements hydrauliques peut endommager définitivement le produit. Le fabricant
ne pourrait alors être tenu responsable en cas de casse.

- 13 -

Pompe à chaleur pour piscine PRO-ELYO INVERBOOST CE Standard, R410A, chauffage et refroidissement avec
dégivrage du compresseur.

Modèles 68760 68761 68762 68763

* Puissance de chauffage Air 27 / Eau26 / Humidité 80%

Chauffage kW 7-3.6 10-2.3 13-2.6 17-3.8

3

.

C

a

r

a

c

t

é

r

i

s

t

i

q

u

e

s

t

e

c

h

n

i

q

u

e

s

3

.

C

a

r

a

c

t

é

r

i

s

t

i

q

u

e

s

t

e

c

h

n

i

3

.

C

a

r

a

c

t

é

r

i

s

t

i

q

u

e

s

t

e

q

c

h

n

i

q

u

u

e

s

e

s

Consommation d'énergie kW 1.06-0.3 1.52-0.18

C.O.P. 12-6.6 13-6.6 13-6.7 13-6.7

* Puissance de chauffage Air 15 / Eau 26 / Humidité 70%

Chauffage kW 5.1-2.5 7.1-1.9 9.6-2 11.5-3

Consommation d'énergie kW 1-0.38 1.4-0.25

C.O.P. 6.5-5.1 7.5-5.1 7.5-5.2 8.2-5.2

* Puissance de chauffage Air 5 / Eau 26 / Humidité 78%

Chauffage kW

Consommation d'énergie kW

C.O.P. 5.2-4.1 6.0-4.1 6.0-4.2 6.6-4.2

* Puissance de chauffage Air 0 / Eau 26 / Humidité 78%

Chauffage kW 3.4-1.7 4.7-1.3 6.3-1.3 7.6-2.0

Consommation d'énergie kW 0.93-0.36 1.29-0.24

C.O.P. 4.6-3.6 5.3-3.6 5.3-3.7 5.8-3.7

Débit d'eau préconisé m3/h

4.2-2.1 5.8-1.6 7.9-1.6 9.4-2.5

1.03-0.39 1.43-0.26

2.50 3.00 4.00 5.00

1.94-0.2 2.54-0.29

1.84-0.27 2.2-0.37

1.89-0.27 2.27-0.38

1.72-0.25 2.06-0.34

Alimentation électrique 230V/50/1PH

Courant Maximal A 4.43 6.65 8.57 11.31

Disjoncteur A 12 18 24 31

Diamètre entrée-sortie mm

Ventilateur (nb.) 1 1 1 1

Type de ventilation Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal

Marque du compresseur GMCC GMCC MITSUBISHI

Niveau de bruit à 1m dB(A)

Dimensions nette mm 1008*380*577

Poids net Kg

Dimension d'emballage mm 1095*430*705

Poids brut Kg

*avec la couverture de piscine

Les données ci-dessus sont sujettes à modification sans préavis.

40-50 40-52 40-54 41-56

1050*440*709 1050*450*870

54 68 78 98

1130*470*850 1140*480*1010

66 73 83 113

50

MITSUBISHI

- 14 -

0.52

Pompe à chaleur pour piscine PRO-ELYO INVERBOOST CE Standard, R410A, chauffage et refroidissement avec
dégivrage du compresseur.

Modèles 68764 68765 68766 68767 68768

* Performance at Air 27 ,℃ Water 26 , Humidity 80%℃

Chauffage kW 20-4 26-6.8 26-6.8 35-7 35-7

3

.

C

a

r

a

c

t

é

r

i

s

t

i

q

u

e

s

t

e

c

h

n

i

q

u

e

s

3

.

C

a

r

a

c

t

é

r

i

s

t

i

q

u

e

s

t

e

c

h

n

i

3

.

C

a

r

a

c

t

é

r

i

s

t

i

q

u

e

s

t

e

q

c

h

n

i

q

u

u

e

s

e

s

Consommation d'énergie kW 2.98-0.3 3.88-

C.O.P. 13-6.7 13-6.7 13-6.7 13-6.7 13-6.7

* Performance at Air 15 , Water 26 , Humidity 70% ℃ ℃

Chauffage kW 14-3 19-5.4 19-5.4 24-5.6 24-5.6

Consommation d'énergie kW 2.7-0.37 3.6-0.66 3.6-0.66 4.8-0.68 4.8-0.68

C.O.P. 8.2-5.1 8.2-5.2 8.2-5.2 8.2-5 8.2-5

* Puissance de chauffage Air 5 / Eau 26 / Humidité 78%

Chauffage kW 11.5-2.5 15.6-4.4 15.6-4.4 19.7-4.6 19.7-4.6

Consommation d'énergie kW 2.81-0.38 3.75-0.68 3.75-0.68 4.92-0.7 4.92-0.7

C.O.P. 6.6-4.1 6.6-4.2 6.6-4.2 6.6-4.0 6.6-4.0

* Puissance de chauffage Air 0 / Eau 26 / Humidité 78%

Chauffage kW 9.2-2.0 12.5-3.6 12.5-3.6 15.8-3.7 15.8-3.7

Consommation d'énergie kW 2.55-0.34 3.40-0.61 3.40-0.61 4.46-0.63 4.46-0.63

C.O.P. 5.8-3.6 5.8-3.7 5.8-3.7 5.8-3.6 5.8-3.6

Débit d'eau préconisé m3/h 6.00 8.00 8.00 10.00 10.00

Alimentation électrique 230V/50/1PH 380V/50/3PH 230V/50/1PH 380V/50/3PH

Courant Maximal A 12.98 17.07

3.88-0.52 5.22-0.54 5.22-0.54

11.43 23.08 15.46

Disjoncteur A 36 47 31 63 43

Diamètre entrée-sortie mm 50

Ventilateur (nb.) 2 2 2 2 2

Type de ventilation Horizontal

Marque du compresseur MITSUBISHI

Niveau de bruit à 1m dB(A)

Dimensions nette mm 1050*450*870

Poids net Kg

Dimension d'emballage mm 1140*480*1010

Dimension d'emballage mm 1130*515*1430

Poids brut Kg

*avec la couverture de piscine

Les données ci-dessus sont sujettes à modification sans préavis.

41-56 42-60 42-60 42-60 42-60

1050*452*1295

108 120 120 130 130

1130*515*1430

123 138 138 148 148

- 15 -

4.1 Liste des accessoires

Patin caoutchouc anti-vibration, qté 4

4

.

4

.

4

.

A

c

c

e

s

s

o

i

r

e

s

e

t

o

p

A

c

c

e

s

s

o

i

r

e

s

A

c

c

e

s

s

o

Connecteur d’évacuation, qté 2

e

i

r

e

s

e

t

t

o

p

t

t

o

p

i

o

n

s

i

o

n

s

t

i

o

n

s

Couvercle de protection, qté 1

Fil de la commande déportée
longueur 10m, qté 1

4.2 Le Kit By-Pass (option)

Le kit By-Pass est l’accessoire indispensable pour l’installation de votre pompe à chaleur, c’est aussi un
outil pour l’optimisation du fonctionnement de votre pompe à chaleur. Le réglage des vannes permet
d’optimiser le débit d’eau et grâce au manomètre de s’assurer du bon fonctionnement du compresseur,
voir paragraphe 5.6 contrôle de la pression.

Connecteurs d’admission et de
sortie d’eau, qté 2

- 16 -

Modbus Fil de signalisation

4.3 Installation des accessoires et connexions

4

.

A

c

c

e

s

s

o

i

r

e

4

.

A

c

c

e

s

4

.

A

s

c

c

e

s

s

o

o

s

i

r

e

s

i

r

e

s

e

t

o

p

t

i

o

n

s

e

t

o

p

e

t

t

o

p

t

Patin caoutchouc anti-vibration

1. Prenez les patins caoutchoucs

2. Déposez-les un par un sous les pieds de la
machine.

Connecteur d’évacuation

1. Installez le connecteur d’évacuation sous la
machine.

2. Connectez un tuyau d’eau pour évacuer
l’eau.
Nota : Inclinez légèrement la pompe à chaleur
comme sur la photo ci-contre. Ne basculez
pas la pompe à chaleur, sinon cela va
endommager le compresseur.

Connecteurs d’admission et de sortie d’eau

1. Utilisez du ruban téflon pour installer les
connecteurs d’admission et de sortie d’eau
dans la pompe à chaleur.

2. Installez les raccords comme sur la photo
ci-contre

3. Vissez sur l’entrée et la sortie d’eau

i

o

n

s

i

o

n

s

- 17 -

Câble alimentation

1. Otez le couvercle de protection du bornier
comme sur la photo ci-contre.

2. Borniers L/N/T pour l’alimentation électrique

3. Borniers 1/2 pour asservir la filtration par la
pompe à chaleur (option d’utilisation)

Câble de la pompe de filtration

1. Otez le couvercle de protection du bornier
comme sur la photo ci-contre.

2. Connectez les fils dans le bornier électrique
en 1 et 2.
Nota ; Ceci permet d’asservir la filtration par la
pompe à chaleur via l’horloge électrique
(contact sec).

ATTENTION :

Avant l’installation, merci de prendre connaissance des indications ci-dessous :

1. Tous les systèmes de traitement, doivent être installés en aval de la pompe à chaleur.

2. Toujours fixer la pompe à chaleur sur une embase plane et horizontale, utiliser les patins en
caoutchouc fournis pour éviter les vibrations et les nuisances sonores.

3. Manipuler la pompe à chaleur en position verticale. Si la machine a été basculée, attendez au
moins 24 heures avant de démarrer la pompe à chaleur.

5.1 Positionnement de la pompe à chaleur

L'appareil peut être installé presque n'importe où à l'extérieur, à condition que les trois facteurs suivants
soient satisfaits :

5

.

I

n

s

t

a

l

l

a

t

i

o

n

e

t

c

o

n

n

e

x

i

o

n

5

.

I

n

s

t

a

l

l

a

t

i

o

n

e

t

c

o

n

n

5

.

I

n

s

t

a

l

l

a

t

i

o

n

e

t

c

o

n

n

e

e

x

i

o

n

x

i

o

n

1. Une bonne ventilation

2. Une alimentation électrique conforme aux normes en vigueur

3. Un système d'eau recyclée

Les distances minimales visualisées dans le schéma page suivante doivent également être respectées.
L’installation dans un endroit venteux ne pose aucun problème, sauf si un chauffage au gaz se trouve à
proximité (risques dus aux flammes).

ATTENTION : L'unité ne doit pas être installée dans une zone où la ventilation d'air est limitée ou
dans des emplacements qui ne peuvent pas fournir de façon continue de l'air. Il faut s’assurer que
l’entrée d’air ne puisse jamais être obstruée. Les feuilles et autres débris peuvent se coller sur
l'évaporateur, ce qui réduira son efficacité mais aussi, affectera la durée de vie et l’efficacité de la
pompe à chaleur.

- 18 -

L’illustration ci-dessous montre la distance minimale requise de chaque côté de la pompe à chaleur.

5.2 Installation du clapet anti-retour

5

.

I

n

s

t

a

l

l

a

t

i

o

n

e

t

c

o

n

n

e

x

i

o

n

5

.

I

n

s

t

a

l

l

a

t

i

o

n

e

t

c

o

n

n

5

.

I

n

s

t

a

l

l

a

t

i

o

n

e

t

c

o

n

n

e

e

x

i

o

n

x

i

o

n

NOTE

Si l'équipement de dosage automatique pour le chlore et l'acidité (pH) est utilisé, il est
essentiel de protéger la pompe à chaleur contre les produits chimiques à concentration trop
élevée qui pourraient corroder l'échangeur thermique. Pour cette raison, ce type
d’équipement doit être installé en aval de la pompe à chaleur. Il est recommandé d’installer
un clapet anti-retour pour empêcher un écoulement inverse en l'absence de circulation
d'eau. Les dommages induits par le non-respect de cette instruction ne sont pas couverts par
la garantie.

- 19 -

5.3 Installation

5

.

I

n

s

t

a

l

l

a

t

i

o

n

e

t

c

o

n

n

e

x

i

o

n

5

.

I

n

s

t

a

l

l

a

t

i

o

n

e

t

c

o

n

n

5

.

I

n

s

t

a

l

l

a

t

i

o

n

e

t

c

o

n

n

e

e

x

i

o

n

x

i

o

n

Ce montage est un exemple illustratif.

NOTE

Seule la pompe à chaleur est fournie. Les éléments nécessaires à son installation, y compris
le by-pass, doivent être fournis par l’utilisateur ou l’installateur.

ATTENTION :
Au préalable, assurez-vous que la pompe de filtration fonctionne avec un flux de
débit d'eau adéquat.

- 20 -

5.4 Mise en service de l'unité

Une fois que toutes les connexions ont été faites voir paragraphe 4 et 5, merci de suivre ces étapes :

(1) Allumez votre pompe de filtration, vérifiez les fuites d'eau et le débit aux buses de refoulement.

(2) Activez l'alimentation électrique de l'appareil, puis appuyez sur la touche ON / OFF du

contrôleur.

(3) Après un fonctionnement de quelques minutes, assurez-vous que la ventilation de l'air est froide.

(4) Lorsque vous désactivez la pompe de filtration, l'unité doit également être désactivée automatiquement,
sinon, veuillez contrôler le commutateur de débit.

En fonction de la température initiale de l'eau dans la piscine et de la température de l'air, il est nécessaire
de faire fonctionner l’installation pendant plusieurs jours pour chauffer l'eau à la température souhaitée.
Une bonne protection de la piscine (couverture, bâche solaire) peut réduire considérablement la durée
requise.

5

.

I

n

s

t

a

l

l

a

t

i

o

n

e

t

c

o

n

n

e

x

i

o

n

5

.

I

n

s

t

a

l

l

a

t

i

o

n

e

t

c

o

n

n

5

.

I

n

s

t

a

l

l

a

t

i

o

n

e

t

c

o

n

n

e

e

x

i

o

n

x

i

o

n

NOTE

Commutateur de débit d'eau :

L’unité est équipée d'un détecteur de débit d’eau pour s’assurer que la pompe à chaleur
fonctionne avec un débit d'eau suffisant. Il est activé lorsque la pompe de filtration de la
piscine fonctionne et il se désactive lorsque la pompe s'arrête.

Temporisation :

L’unité est équipée d'une protection intégrée de redémarrage temporisée de 3 minutes. La temporisation
est une partie intégrante du circuit de commande et de protection du compresseur.
La fonction de temporisation interdit tout redémarrage automatiquement de l'appareil (pendant environ
3 minutes) après chaque interruption du circuit de commande. Même une brève interruption de courant
active la temporisation de 3 minutes et empêche le redémarrage de l'appareil jusqu'à ce que le compte à
rebours de 3 minutes soit terminé.

- 21 -

5.5 Condensation

L'air aspiré dans la pompe à chaleur est fortement refroidi par le cycle de fonctionnement de l’unité
pour chauffer l'eau de la piscine, ce qui provoque la condensation sur les ailettes de l'évaporateur.

NOTE

Le taux de condensation peut être important avec une humidité relativement élevée, ceci
peut être parfois considéré à tort comme une fuite d'eau.

.

5.6 Contrôle de la pression (R410A)

Examinez l’indicateur de pression du gaz de refroidissement qui indique les conditions de travail de l’unité.

Condition Arrêt compresseur (off)

5

.

I

n

s

t

a

l

l

a

t

i

o

n

e

t

c

o

n

n

e

x

i

o

n

5

.

I

n

s

t

a

l

l

a

t

i

o

n

e

t

c

o

n

n

5

.

I

n

s

t

a

l

l

a

t

i

o

n

e

t

c

o

n

n

e

e

x

i

o

n

x

i

o

n

Air (℃)

Eau (℃)
Pression

indiqué (mpa)

Condition

Air (℃)

Eau (℃)

Pression
indiqué (mpa)

-5~5 5~15 15~25 25~35

/ / / /

0.68~0.93 0.93~1.25 1.25~1.64 1.64~2.1

Marche compresseur (On)

/ / / / /

10~15 15~20 20~25 25~30 30~35

1.3~1.8 1.5~1.9 1.6~2.3 1.9~2.8 2.1~3.5

- 22 -

6.1 Raccordement électrique

L’alimentation électrique pour la pompe à chaleur doit provenir, préférablement, d’un circuit exclusif
avec des composants de protection réglementaires (protection par différentiel 30mA) et un
interrupteur magnétothermique.

- L'installation électrique doit être réalisée par un professionnel spécialisé (électricien)

conformément aux normes et réglementation en vigueur dans le pays d’installation.

- Le circuit de la pompe à chaleur doit être uni à un circuit de prise de terre de sécurité, au

niveau du bloc terminal.

- Les câbles doivent être installés correctement, de façon à prévenir les interférences.

- La pompe est prévue pour son raccordement à une alimentation générale avec prise de terre.

- Section du câble ; Cette section est indicative et doit être vérifiée et adaptée selon les besoins

et les conditions d’utilisation.

- La tolérance de variation de tension acceptable est de +/- 10% lors du fonctionnement.

Les raccordements doivent être dimensionnés en fonction de la puissance de l’appareil et de l’état de
l’installation.

6

.

C

â

b

l

a

g

e

é

l

e

c

t

r

i

q

u

e

6

.

C

â

b

l

a

g

e

é

l

e

c

t

6

.

C

â

b

l

a

g

e

é

r

l

e

c

t

r

i

q

u

e

i

q

u

e

Modèle Protection

tête de ligne

68760 12 A

68761 18 A

68762 24 A

68763 31 A

68764 36 A

68766 31 A

68768 43 A

68765 47 A

68767 63 A

NOTE

Longueur maximum de câble

2,5 mm² 4 mm² 6 mm² 10 mm²

84 m 135 m 200 m 335 m

57 m 90 m 130 m 225 m

43 m 68 m 100 m 170 m

34 m 54 m 80 m 135 m

29 m 45 m 66 m 110 m

135 m 210 m 315 m 525 m

105 m 160 m 240 m 400 m

21 m 34 m 49 m 84 m

- 27 m 39 m 68 m

Ces valeurs sont données à titre indicatif, seule l’intervention d’un technicien habilité
vous permettra de déterminer les valeurs correspondantes à votre installation

.

- 23 -

6

.

C

â

b

l

a

g

e

é

l

e

c

t

r

i

q

u

e

6

.

C

â

b

l

a

g

e

é

l

e

c

t

6.1 Schéma de câblage de la pompe à chaleur de piscine

Réf. 68760/68761/

6

.

C

â

b

l

a

g

e

é

r

l

e

c

t

r

i

q

u

e

i

q

u

e

- 24 -

6

.

C

â

b

l

a

g

e

é

l

e

c

t

r

i

q

u

e

6

.

C

â

b

l

a

g

e

é

l

e

c

t

6.2 Schéma de câblage de la pompe à chaleur de piscine

68762/68763/68764

6

.

C

â

b

l

a

g

e

é

r

l

e

c

t

r

i

q

u

e

i

q

u

e

- 25 -

6.3 Schéma de câblage de la pompe à chaleur de piscine

Réf. 68765/68767

6

.

C

â

b

l

a

g

e

é

l

e

c

t

r

i

q

u

6

.

C

â

b

l

a

g

e

é

l

e

c

6

.

C

â

b

l

a

g

e

t

é

l

e

c

e

r

i

q

u

t

e

r

i

q

u

e

- 26 -

6.4 Schéma de câblage de la pompe à chaleur de piscine

Réf. 68766/68768

6

.

C

â

b

l

a

g

e

é

l

e

c

t

r

i

q

u

6

.

C

â

b

l

a

g

e

é

l

e

c

6

.

C

â

b

l

a

g

e

t

é

l

e

c

e

r

i

q

u

t

e

r

i

q

u

e

*Le schéma de câblage électrique ci-dessus est seulement valable pour votre référence, veuillez utiliser le
schéma de câblage affiché sur la machine.

- 27 -

l'appareil est en réparation.

6

.

C

â

6

.

C

â

6

.

C

â

6.5 Protection de la pompe à chaleur de piscine

NOTE

La pompe à chaleur de piscine doit être raccordée à la terre, bien que l'échangeur de chaleur
soit électriquement isolé du reste de l'unité. La mise à la terre de l'unité est toujours
nécessaire pour vous protéger contre les court-circuit éventuels de l'unité.

ATTENTION :
Disjoncteur : Un moyen d’interruption électrique (disjoncteur, interrupteur à fusibles) doit être

en vue et facilement accessible de l'unité. C’est une pratique courante et de sécurité pour les
pompes à chaleur résidentielles et commerciales. Il permet la mise hors tension à distance de
l'équipement sans surveillance et permet aussi d’isoler l'alimentation à l'unité alors que

b

b

b

l

a

g

e

é

l

e

c

t

r

i

q

u

e

l

a

g

e

é

l

e

c

t

l

a

g

e

é

r

l

e

c

t

r

i

q

u

e

i

q

u

e

6.5 Installation de la commande déportée

Photo(1) Photo(2) Photo(3) Photo(4) Photo(5)

1. Raccordez le fil du signal, avec le contrôleur sur les broches (photos 1 et 2).

2. Passez le fil au travers du bloc de raccordement (photos 3 et 4).

3. Ensuite connecter sur la carte électronique (photos 5)

- 28 -

Raccordement pour déclencher l’horloge de la filtration « mode priorité chauffage »

6

.

C

â

b

l

a

g

e

é

l

e

c

t

r

i

q

u

e

6

.

C

â

b

l

a

g

e

é

l

e

c

t

6

.

C

â

b

l

a

g

e

é

r

l

e

c

t

r

i

q

u

e

i

q

u

e

Minuteur Bornier

Raccordement direct pour le pilotage de la pompe de filtration, « mode priorité
chauffage »

- 29 -

7

.

M

i

s

e

e

n

s

e

r

v

i

c

e

i

7

.

M

i

s

e

e

n

s

e

r

7

.

M

i

s

e

e

n

v

s

e

r

v

n

i

c

e

i

n

i

c

e

i

n

7. Prise en main

7.1 Les fonctions du tableau de commande LED

i

t

i

a

l

e

d

e

l

’

u

n

i

t

é

i

t

i

a

l

e

d

e

l

’

i

t

i

a

l

e

d

u

e

l

’

u

n

n

i

t

é

i

t

é

7.2 Démarrer ou arrêter la pompe à chaleur

7.2.1 Touche

Appuyez sur pour démarrer la pompe à chaleur, l’écran LED affichera la température d'eau demandé

pendants 5 secondes, ensuite affichage de la température d'arrivée d'eau.

Appuyez sur pour arrêter la pompe à chaleur, l’unité s’arrête et l’écran affiche « OFF ».

ATTENTION : Après toute mise à jour, appuyez sur pour sauvegarder la consigne et sortir du Mode

réglage.

Appuyez sur pour arrêter / démarrer la pompe à chaleur.

7.2.2 Touche

La touche est active en association avec les autres touches.

7.2.3 Touches et

Déverrouillez la commande :

Appuyez sur et pendant 5 secondes pour débloquer la commande.

- 30 -

gaz

Réglage de la température de l’eau :

Appuyez sur et pour sélectionner la température souhaitée

Comment vérifier les paramètres.

Appuyez sur ensuite appuyez sur afin de vérifier les paramètres (de d0 à d11, voir les

illustrations en dessous).

Paramètres

7

.

M

i

s

e

e

n

s

e

r

v

i

c

e

i

n

i

t

i

a

l

7

.

M

i

s

e

e

n

s

e

r

v

i

c

e

i

7

.

M

i

s

e

e

n

s

e

r

v

Signification Amplitude

n

i

c

e

i

n

e

i

t

i

a

l

e

i

t

i

a

l

e

d

e

l

’

u

n

i

t

é

d

e

l

’

d

u

e

l

’

u

n

n

i

t

é

i

t

é

Remarques

d0 IPM temperature 0-120℃

d1

d2

d3

d4

d5

d6

d7 Position du moteur pas à pas 0～99 N*5

d8

d9 Intensité de fonctionnement du

d10

d11 Code erreur multiple Code erreur multiple

d12 MOBUS COM 0 - 5

Température de l'eau d’arrivée

Température de l'eau en sortie

La température ambiante

Température de retour du gaz

Température du circuit

Température d’échappement du

Fréquences de fonctionnement du
compresseur

compresseur

Intensité de fonctionnement du

ventilateur

-9℃～99℃ Valeur test exact par défaut

-9℃～99℃ Valeur test exact par défaut

-30℃～70℃ Valeur test exact par défaut

-30℃～70℃ Valeur test exact par défaut

-30℃～70℃ Valeur test exact par défaut

0℃～C5 (125 )℃ ℃ Valeur test exact par défaut

0～99Hz Valeur test exact par défaut

0～30A Valeur test exact par défaut

0-1200 （rpm） Valeur test exact par défaut

Valeur test exact par défaut

Paramètres, Modbus uniquement

d13 MODBUS ID Adresse 1 - 88

d14 Code produit 1 - 68

- 31 -

Paramètres, Modbus uniquement

Paramètres, Modbus uniquement

Mode de

ent

Appuyez sur ensuite appuyez sur afin de vérifier et ajuster les paramètres (de P1 à P7, voir les

illustrations en dessous).

7

.

M

i

s

e

e

n

s

e

r

v

i

c

e

i

n

i

t

i

a

l

e

d

e

l

’

u

n

i

t

é

7

.

M

i

s

e

e

n

s

e

r

v

i

c

e

i

n

i

t

i

a

l

e

d

e

l

’

7

.

M

i

s

e

e

n

s

e

r

v

i

c

e

i

n

i

t

i

a

l

e

d

u

e

l

’

u

n

n

i

t

é

i

t

é

Paramètres Signification Amplitude

P1

P2

P3

P4 Horaire HH:MM 00：00 0-23:0-59

P5

P6 Heure d’arrêt HH:MM 00：00 0-23:0-59

P7

P12

P13

Code avec connexion Paramètre P La description

fonctionnem

Arrêt /

Marche de

l’horloge

Pilotage de la

pompe de

filtration

Heure de

démarrage

Calibrage de

la

température

d’entrée

d’eau

MOBUS

COM

MODBUS ID

Adresse

68760

68761

68762

68763

68764

68765

68766

68767

68768

0-1 1

0-1 0

0-1 0

HH:MM 00：00 0-23:0-59

-9～9 0 Par défaut : 0

0 - 5 0

1 - 88 9

Défaut Remarques

Mode 1 chauffage / Mode 0 refroidissement

Mode 1 l’horloge d’arrêt et de Marche sont

programmé, Mode 0 l’horloge et hors fonction (les

paramètres P5 à P6 ne sont pas actifs)

Mode 1 toujours en fonctionnement, Mode 0

dépends du fonctionnement du compresseur

Modbus uniquement (Valeur par défaut après

réinitialisation)

Modbus uniquement (Valeur par défaut après

réinitialisation)

1 PAC PROELYO INVERBOOST 7-3.6

2 PAC PROELYO INVERBOOST 10-2.3

3 PAC PROELYO INVERBOOST 13-2.6

4 PAC PROELYO INVERBOOST 17-3.8

5 PAC PROELYO INVERBOOST 20-4

6 PAC PROELYO INVERBOOST 26-6.8

7 PAC PROELYO INVERBOOST 26-6.8

8 PAC PROELYO INVERBOOST 35-7

9 PAC PROELYO INVERBOOST 35-7

- 32 -

Paramètre de code de produit Paramètre P (MOBUS uniquement)

Appuyez sur + pendant 5 secondes, le paramètre P s'affiche et sa valeur correspondante clignote.

Ensuite, appuyez sur ou pour ajuster les paramètres du code produit, qui varie de 1 à 68. Appuyez

brièvement sur pour enregistrer et quittez ou enregistrement automatique et sortie du paramétrage sans

action de votre part au bout de 10S.

Après le réglage, même si les paramètres d’usine sont réinitialisées, les paramètres P du produit ne sera pas

réinitialisé, la valeur de réglage sera retenue.

- 33 -

7.2.4 Retour aux paramètres d’usines

Retour aux paramètres d’usines

Appuyez sur et en même temps pendant 10 secondes pour revenir aux paramètres d’usines, le

Display affiche « 0000 » pendant 5 secondes.

7.2.5 Mode chauffage

La LED est éclairé en Mode chauffage et clignote lorsque la pompe passe en mode dégivrage.

7.2.6 Mode refroidissement

La LED est éclairé en Mode refroidissement.

7

.

M

i

s

e

e

n

s

e

r

v

i

c

e

i

n

i

t

i

a

l

e

d

e

l

’

u

n

i

t

é

7

.

M

i

s

e

e

n

s

e

r

v

i

c

e

i

n

i

t

i

a

l

e

d

e

l

’

7

.

M

i

s

e

e

n

s

e

r

v

i

c

e

i

n

i

t

i

a

l

e

d

u

e

l

’

u

n

n

i

t

é

i

t

é

7.2.7 Mode arrêt automatique

Le symbole d’arrêt programmé s’affiche quand le mode est actif.

7.2.8 Mode démarrage automatique

Le symbole de démarrage programmé s’affiche quand le mode est actif

7.2.9 Mode Powerful

Appuyez sur ce bouton, la LED s’éclaire et le mode Powerful est actif.

Si vous choisissez Power, la pompe à chaleur fonctionne en Powerful.

7.2.10 Mode Smart

Appuyez sur ce bouton, la LED s’éclaire et le mode Smart est actif.

Par défaut la pompe est réglé d’usine en Mode Smart.

Si vous choisissez Smart, la pompe à chaleur fonctionne de Smart à Power.

La LED Power s’éclaire et la LED Smart clignote en fonctionnement Power

7.2.11 Mode Silent

Appuyez sur ce bouton, la LED s’éclaire et le mode Silent est actif.

Si vous choisissez Silent, la pompe à chaleur fonctionne de Silent à Smart.

La LED Smart s’

é

claire et la LED Silent clignote en fonctionnement Smart

- 34 -

8

.

G

u

i

d

e

d

e

d

é

p

a

n

n

a

g

e

8

.

G

u

i

d

e

d

e

d

é

p

a

n

8

.

G

u

i

d

e

d

e

d

é

p

n

a

n

n

a

g

e

a

g

e

8.1 Code d'erreur affichée sur le tableau de commande

Dysfonctionnement Code

d’erreur

Défaillance du capteur de température

d’eau arrivée

Défaillance du capteur de température

d’eau sortie

Défaillance du capteur de condenseur

de chauffage

Défaillance du capteur de gaz de

retour

Défaillance du capteur de température

ambiante

Défaillance du capteur de condenseur

de refroidissement

Protection antigel du premier niveau

en hiver

Protection de température ambiante

trop basse

Température de refroidissement du

condenseur trop haute protection

Protection haute pression EE01 1. Trop de réfrigérant

Protection basse pression EE02 1. Réfrigérant ne suffit pas

Protection débit d’eau EE03 Débit d’eau insuffisant, erreur sens

En mode chauffage, défaut s

surchauffe

Protection température

d’échappement

Défaut contrôleur EE06 La connexion n’est pas correcte Vérifier les connexions, changer le câble

Défaut contrôleur EE06 La connexion n’est pas correcte Vérifier les connexions, changer le câble

PP01 Le capteur est en circuit ouvert ou en

court-circuit

PP02 Le capteur est en circuit ouvert ou en

court-circuit

PP03 Le capteur est en circuit ouvert ou en

court-circuit

PP04 Le capteur est en circuit ouvert ou en

court-circuit

PP05 Le capteur est en circuit ouvert ou en

court-circuit

PP06 Le capteur est en circuit ouvert ou en

court-circuit

PP07 La température ambiante ou la

température d'eau arrivée est trop faible

PP08 La température ambiante ou la

température d'eau arrivée est trop faible

PP10 Température de refroidissement du

condenseur est trop élevé

2. Pas assez de débit d'air

2. Le débit d'eau n'est pas suffisant

3. Filtre ou capillaire bloqué

d’alimentation de l’eau ou détecteur de

débit en défaut

EE04 Débit d'eau ne suffit pas, manque d’eau Vérifier et nettoyer les circuits d’eau,

EE05 Le dégivrage est insuffisant, manque de

gaz, débit d'eau ne suffit pasEE06

Raison Solutions

Vérifiez ou remplacez le capteur

Vérifiez ou remplacez le capteur

Vérifiez ou remplacez le capteur

Vérifiez ou remplacez le capteur

Vérifiez ou remplacez le capteur

Vérifiez ou remplacez le capteur

La Pompe à eau se lancera

automatiquement pour l'antigel du premier

niveau

Arrêtez la pompe à chaleur et d'attendre la

chute de température du condenseur de

refroidissement

1. Déchargez-le réfrigérant redondant du

système de gaz de la pompe à chaleur

2. Nettoyez l'échangeur d'air

1. Vérifiez s'il y a des fuites de gaz,

re-remplissez le réfrigérant

2. Nettoyez l'échangeur d'air

3. Remplacez le filtre ou le capillaire

Vérifier si le débit est suffisant, si

l’alimentation de l’eau est dans le bon d

sens ou si le détecteur de débit est

défaillant

vérifier le détecteur de débit

Dégivrer manuellement, vérifier le gaz,

vérifiez le volume de débit d'eau

ou le contrôleur

ou le contrôleur

- 35 -

8

.

G

u

i

d

e

d

e

d

é

p

a

n

n

a

g

e

8

.

G

u

i

d

e

d

e

d

é

p

a

n

8

.

G

u

i

d

e

d

e

d

é

p

n

a

n

n

a

g

e

a

g

e

Dysfonctionnement Code

d’erreur

Défaut convertisseur EE07 Le convertisseur est défaillant Redémarrer la pompe ou changer le convertisseur

Défaillance de communication entre le

contrôleur et la carte du convertisseur

Défaillance de communication entre le

convertisseur et la carte du contrôleur

Défaillance entre la carte mère et la

carte extérieur

Défaillance carte mère EE11 Les données ne sont pas

L’alimentation électrique est trop forte

(V) ou trop faible

Protection électrique EE13 La tension est trop faible Vérifiez la tension d’alimentation

T2 Protection température trop basse

en mode refroidissement

Module IPM température de

fonctionnement anormale

Protection haute temp. module IPM EE15 Vérifier / remplacer la carte électronique

Protection module PFC EE16 Vérifier / remplacer la carte électronique

Défaut ventilateur DC EE17 Vérifier / remplacer la carte électronique

Module PFC température de

fonctionnement anormale

Protection haute temp. module PFC EE19 Vérifier / remplacer la carte électronique

Défaut puissance d’alimentation EE20

Contrôle du programme défaillant EE21

Défaut de Tension EE22

Démarrage du compresseur défaillant

Pilotage de la température ambiante

défaillant

Une phase du compresseur défaillante

EE08 La connexion n’est pas correcte Vérifier les connexions, changer le câble ou le

EE09 La connexion n’est pas correcte Vérifier les connexions, changer le câble ou le

EE10 La connexion n’est pas correcte Vérifier les connexions, redémarrer la pompe ou

correctes ou la carte est

défaillante

EE12 La tension d’alimentation n’est

pas correcte

PP11

La température de

EE14

EE18

EE23 Vérifier / remplacer la carte électronique

EE24

EE25

fonctionnement du module IPM

est anormale

La puissance d’alimentation

varie de façon trop importante

Le compresseur ne “tourne pas

ronds”

L’amplification du signal

anormale

1. Mauvais câblage

2. Raccordement d’une des

phases n’est pas correct

Raison Solutions

contrôleur, redémarrer la pompe ou changer le

convertisseur

contrôleur, redémarrer la pompe ou changer le

convertisseur

changer la carte défaillante

Redémarrer la pompe ou changer la carte

défaillante

Vérifiez la tension d’alimentation

1. Défaut pompe de filtration

2. Blocage réseau, vanne fermée

3. Détecteur de débit défectueux

Vérifier / remplacer la carte électronique

Vérifier / remplacer la carte électronique

Vérifier / remplacer la carte électronique

Vérifier / remplacer la carte électronique

Vérifier / remplacer la carte électronique

Vérifier et contrôler

- 36 -

8

.

G

u

i

d

e

d

e

d

é

p

a

n

n

a

g

e

8

.

G

u

i

d

e

d

e

d

é

p

a

n

8

.

G

u

i

d

e

d

e

d

é

p

n

a

n

n

a

g

e

a

g

e

8.2 Dysfonctionnement sans code d’erreurs affichées sur l’écran

Dysfonctionnements Observations Raisons Solutions

La Pompe à chaleur ne

fonctionne pas

La Température de l'eau

est refroidie lorsque la

pompe à chaleur

fonctionne sous le mode

de chauffage

Aucun affichage sur le

contrôleur à LED

Contrôleur à LED affiche l’heure Pompe à chaleur en état de veille Démarrez la pompe à chaleur.

Contrôleur à LED affiche la

température réelle de l'eau.

Contrôleur à LED affiche la

température réelle de l'eau et

aucun code d’erreur ne s’affiche

Pas d'alimentation

1. Température de l'eau atteint

presque la valeur fixée, pompe à

chaleur est en état à température

constante.

2. Pompe à chaleur commence

juste à fonctionner

3. En état de dégivrage

1. Choix du mauvais mode.

2. Les chiffres montrent des

défaillances.

3. Défaillance du contrôleur

Vérifiez le disjoncteur du câble et du

circuit soit connecté

1. Vérifiez le réglage de température de

l'eau.

2. Démarrez la pompe à chaleur après

quelques minutes.

3. Contrôleur à LED doit afficher

"Dégivrage"

1. Réglez le mode à la bonne fonction

2. Remplacez le contrôleur à LED en

panne, puis vérifiez l'état après avoir

changé le mode de fonctionnement,

vérifiez la température d’eau d’arrivée et

de sortie

3. Remplacez ou réparez l’unité

Fonctionnement court

Tâches d'eau

Trop de glace sur

l'évaporateur

Contrôleur à LED affiche la

température réelle de l’eau,

aucun code d’erreur ne s’affiche

Les tâches d'eau sur la pompe à

chaleur

Trop de glace sur l'évaporateur.

1. Ventilateur ne fonctionne pas

2. La ventilation d'air n'est pas

suffisante

3. Réfrigérant ne suffit pas.

1. Protection.

2. Infiltration d'eau.

1. Vérifiez les connexions des câbles

entre le moteur et le ventilateur, le cas

échéant, il doit être remplacé.

2. Vérifiez l'emplacement de l'unité de

pompe à chaleur, et éliminez tous les

obstacles pour faire bonne ventilation.

3. Remplacez ou réparez l’unité

1. Aucune action (condensat)

2. Vérifiez l'échangeur de chaleur en

titane avec soin, s’il y a une fuite

1. Vérifiez l'emplacement de l'unité de

pompe à chaleur, et éliminez tous les

obstacles

2. Contacter le service technique

- 37 -

9.1 Schéma éclaté

Modèle 68760

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

e

n

t

r

e

t

i

e

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

e

n

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

t

e

n

t

n

r

e

t

i

e

n

r

e

t

i

e

n

- 38 -

N° Désignation ERP N° Désignation ERP

1 Panneau supérieur 1330500221 30 Couvercle bornier de connexion 1330500261

2 Panneau arrière 1330500561 31 Boitier de connexion 108010018

3 Evaporateur 103000131 32 Couvercle de protection 113712007

4 Pilier arrière gauche 108140015 33 Contrôleur 117020135

5 Cadre supérieur 180140052 34 Valve gaz 120000023

6 Panneau d'isolation 108140059 35 EEV 119000017

7 Réacteur 117230003 36 Tube gaz 113070036

8 Support ventilateur 180140056 37 Tube gaz 113020258

9 Moteur ventilateur 112000041 38 Sonde haute pression 116000009

10 Pale ventilateur 132000010 39 Sonde passe pression 116000013

11 Panneau gauche 1330500571 40 Sonde passe pression 116000034

12 Panneau avant 1330500081 41 Tube gaz 113080060

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

e

n

t

r

e

t

i

e

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

e

n

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

t

e

n

t

n

r

e

t

i

e

n

r

e

t

i

e

n

13 Grille de protection ventilateur 108140011 42 Tube gaz 113060094

Sonde température de sortie

14

d'eau TH5

Clip de fixation sonde

15

température d'arrivée d'eau

16 Embase 108140051 45 Fourreau sonde de température 113190001

17 Couvercle coffret électrique 108030059 46 Clip de fixation 113190001

18 Détecteur de débit 112100021-1 47 Joint d'entrée (bleu) 133020006

19 Compresseur 101000142 48 Raccord à visser 113900082

20 Echangeur en titane 102040501 49 Sonde température de dégivrage 117110004

21 Carte électronique 117100014 50 Manomètre 110800001

Clip de fixation sonde

22

température d'arrivée d'eau

Sonde température d'arrivée

23

d'eau

24 Coffret électrique 108030095 53 Tube gaz 113030091

25 Bouchon de vidange 102040501 54 Vanne 4 voies 121000001

117110011 43 Tube gaz 113050108

108010025 44 Tube gaz 113040093

108010025 51 Joint de sortie (rouge) 133020007

117110012 52 Raccord à visser 113900082

26 Boitier de connexion 108160024 55 Tube gaz 113010182

27 Panneau côté droit 1330500551 56 Capteur de température échappement 117110021

28 Bornier de connexion 115000004 57

29 Clip de fixation 136010004 58 Sonde de température ambiante 117110020

Clip de fixation sonde température

ambiante

- 39 -

117110049

Modèle 68761

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

e

n

t

r

e

t

i

e

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

e

n

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

t

e

n

t

n

r

e

t

i

e

n

r

e

t

i

e

n

- 40 -

Sonde température de sortie d'eau

TH5

112100021

-

2

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

e

n

t

r

e

t

i

e

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

e

n

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

t

e

n

t

n

r

e

t

i

e

n

r

e

t

i

e

n

N° Désignation ERP N° Désignation ERP

1

Panneau supérieur

2

Panneau arrière

3

Evaporateur

4

Pilier arrière gauche

5

Cadre supérieur

6

Panneau d'isolation

7

Réacteur

8

Support ventilateur

9

Moteur ventilateur

10 Carenage moteur

11

Pale ventilateur

12

Panneau gauche

13

Panneau avant

14

Grille de protection ventilateur

1330900291

1330900271

103000127

108110004

108110038

108050073

117220001

108110043

112000031

108010024

132000015

1330900261

1330900251

108010014

31 Contrôleur

32

Couvercle de protection

33 Boitier de connexion

34

35

Détecteur de débit

36

Sonde passe pression

37

Sonde passe pression

38 Valve gaz

39 Sonde haute pression

40 Capteur de température échappement

41 Clip de fixation

42

Fourreau sonde de température

43 Tube gaz

44 Tube gaz

117020135

113712007

108010018

117110011

116000033

116000029

120000026

116000009

117110021

113190001

113190001

113020252

113060084

15 Embase

16 Compresseur

17

Couvercle coffret électrique

18

Sonde température d'arrivée d'eau

Clip de fixation sonde

19

température d'arrivée d'eau

20 Carte électronique
21 Passe câble

22 Coffret électrique

23

Bouchon de vidange

24 Support boitier de connexion

25 Echangeur en titane

26

Manomètre

27

Couvercle bornier de connexion

28 Clip de fixation

108110042

101000163

108050017

117110012

108010025

117100021

136020003

108110031

102040501

108010065

102040548

110800001

1332500051

136010004

45 Tube gaz

46 Joint d'entrée (bleu)

47

Raccord à visser

48

Sonde température de dégivrage

49 Tube gaz

50

Joint de sortie (rouge)

51

Raccord à visser

52

Tube gaz

53

Vanne 4 voies

54 Tube gaz

55 Tube gaz

56 Tube gaz

57

EEV

Clip de fixation sonde température

58

ambiante

113050093

133020011

113900082

117110004

113040092

133020012

113900082

113030081

121000006

113080061

113010165

113070037

119000017

117110049

29 Bornier de connexion

30 Panneau côté droit

115000004

1330900281

59

Sonde de température ambiante

- 41 -

117110020

Modèle 68762

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

e

n

t

r

e

t

i

e

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

e

n

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

t

e

n

t

n

r

e

t

i

e

n

r

e

t

i

e

n

- 42 -

N° Désignation

ERP N° Désignation

ERP 1 Panneau supérieur

133090029

33

Bornier de connexion

115000004

2 Panneau arrière

133090027

34

Panneau côté droit

1330900281

3

Evaporateur

103000127

35

Contrôleur

117020135

4

Pilier arrière gauche

108110004

36

Couvercle de protecti

on 113712007

5

Cadre supérieur

108110038

37

Boitier de connexion

108010018

6

Panneau d'isolation

108050073

38

Sonde température de sortie d'eau

117110011

7

Réacteur

117230003

39

Détecteur de débit

112100021

-1 8

Support ventilateur

108110043

40

Sond

e passe pression

116000033

9

Moteur ventilateur

112000031

41

Sonde passe pression

116000029

10

Carénage moteur

108010024

42

Valve gaz

120000026

11 Pale ventilateur

132000015

43

Sonde haute pression

116000009

12

Panneau gauche

133090026

44

Capteur de t

empérature

117110021

13

Panneau avant

133090025

45

Clip de fixation

113190001

14 Grille de protection ventilateur

108010014

46

Fourreau sonde de température

113190001

15

Tube gaz

113170021

47

Tube gaz

113020246

16

Embase

108110044

48

Tube

gaz

113060084

17

Filtre

120000066

49

Tube gaz

113050089

18

Compresseur

101000162

50

Joint d'entrée (bleu)

133020011

19

Tube gaz

113130002

51

Raccord à visser

113900082

20

Couvercle coffret électrique

108050017

52

Sonde température de dégivrage

1171100

04 21

Réservoir tampon

105000004

53

Tube gaz

113040091

22

Carte électronique

117100016

54

Joint de sortie (rouge)

133020012

23

Passe câble

136020003

55

Raccord à visser

113900082

24

Coffret électrique

108110045

56

Tube gaz

113030081

25

Sonde températ

ure d'arrivée

117110012

57

Vanne 4 voies

121000006

26 Clip de fixation sonde

108010025

58

Tube gaz

113080051

27

Bouchon de vidange

102040501

59

Tube gaz

113010159

28

Support boitier de connexion

108010065

60

EEV 11900

0021

29

Echangeur en titane

102040549

61

Tube gaz

113120002

30

Manomètre

110800001

62

Clip de fixation sonde température

117110049

31

Couvercle bornier de connexion

133250005

63 Sonde de température ambiante

117110020

32

Clip de fixation

1360

10004

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

e

n

t

r

e

t

i

e

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

e

n

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

t

e

n

t

n

r

e

t

i

e

n

r

e

t

i

e

n

- 43 -

Modèle 68763/68764

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

e

n

t

r

e

t

i

e

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

e

n

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

t

e

n

t

n

r

e

t

i

e

n

r

e

t

i

e

n

- 44 -

Fourreau sonde de

température

9

9

9

.

.

.

S

S

S

c

c

c

h

h

h

é

é

é

m

m

m

a

a

a

é

é

é

c

c

c

l

l

l

a

a

a

t

t

t

é

é

é

e

e

e

t

t

t

e

e

e

n

n

n

t

t

t

r

r

r

e

e

e

t

t

t

i

i

i

e

e

e

n

n

n

NO

1 Panneau supérieur 1332600011 1332600011 32 Boitier de connexion 108010018 108010018

2 Panneau arrière 1332600021 1332600021 33 Couvercle de protection 113712007 113712007

3 Evaporateur 103000148 103000149 34 Contrôleur 117020135 117020135

4 Pilier arrière gauche 108560003 108560003 35

5 Cadre supérieur 108560002 108560002 36

6 Panneau d'isolation 108560010 108560010 37

7 Réacteur 117230002 117230002 38 Détecteur de débit 112100021-1 112100021-1

8 Support ventilateur 108560011 108560011 39 Tube gaz 113120019 113120019

9 Moteur ventilateur 112000031 112000031 40 Sonde passe pression 116000016 116000016

10 Pale ventilateur 132000023 132000023 41 Valve gaz 120000026 120000026

11 Panneau gauche 1332600051 1332600051 42 Sonde passe pression 116000020 116000020

12 Panneau avant 1332600031 1332600031 43 Sonde haute pression 116000005 116000005

Désignation 68763 68764 NO

Désignation 68763 68764

Clip de fixation sonde

température d'arrivée d'eau

Sonde température d'arrivée

d'eau

Sonde température de sortie

d'eau TH5

108010025 108010025

117110012 117110012

117110011 117110011

Grille de protection

13

ventilateur

14 Tube gaz 113170032 113170032 45 Clip de fixation 113190001 113190001

15 Embase 108560009 108560009 46

16 Filtre 120000066 120000066 47 Tube gaz 113020259 113020259

17 Compresseur 101000150 101000150 48

Couvercle coffret

18

électrique

19 Tube gaz 113130002 113130002 50 Raccord à visser 113900082 113900082

20 Réservoir tampon 105000004 105000004 51 Tube gaz 113060096 113060096

21 Carte électronique 117100015 117100015 52 Tube gaz 113080056 113080056

22 Passe câble 136020003 136020003 53 Tube gaz 113050095 113050095

23 Coffret électrique 108560012 108560012 54 Tube gaz 113040094 113040094

24 Echangeur en titane 102040555 102040590 55 Joint de sortie (rouge) 133020012 133020012

25 Bouchon de vidange 102040501 102040501 56 Raccord à visser 113900082 113900082

Support boitier de

26

connexion

108170017 108170017 44

108540006 108540006 49 Joint d'entrée (bleu) 133020011 133020011

108010065 108010065 57 Vanne 4 voies 121000009 121000009

Capteur de température

échappement

Sonde température de
dégivrage

117110021 117110021

113190001 113190001

117110004 117110004

27 Panneau côté droit 1332600041 1332600041 58 Tube gaz 113010171 113010171

28 Clip de fixation 136010004 136010004 59 EEV 119000021 119000021

29 Manomètre 110800001 110800001 60 Tube gaz 113030093 113030093

30

Couvercle bornier de

connexion

1332500051 1332500051 61

- 45 -

Clip de fixation sonde

température ambiante

117110049 117110049

Modèle 68765 / 68767

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

e

n

t

r

e

t

i

e

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

e

n

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

t

e

n

t

n

r

e

t

i

e

n

r

e

t

i

e

n

- 46 -

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

70

NO

1

Désignation 68765 68767 NO

Panneau supérieur

Evaporateur

Pilier arrière gauche

Cadre supérieur

Panneau d'isolation

Réacteur

Renfort panneau

Support ventilateur

Moteur ventilateur

Carénage moteur

Pale ventilateur

Panneau gauche

Panneau avant

Grille de protection

ventilateur

Tube gaz

Compresseur

Réservoir tampon

Carte électronique

(pilote)

Couvercle coffret

Carte électronique

Support

Coffret électrique

Carte électronique

Relais

Tube gaz

Sonde température

d'arrivée d'eau

Fixation sonde temp.

d'arrivée d'eau

Bouchon de vidange

Echangeur en titane

Filtre

Tube gaz

Clip de fixation

Panneau côté droit

Sonde température de

sortie d'eau TH5

Détecteur de débit

9

.

S

c

h

é

m

9

.

S

c

9

.

S

c

133100001 133100001
103000153 103000156
108120035 108120035
108120034 108120034
108120036 108120036
117220002 117220002

108550009 108550009

108120037 108120037
111400037 111400037
136020028 136020028
113600010 113600010
133250004 133250004
133250001 133250001

108010014 108010014

108550005 108550005
101000122 101000122
105000008 105000008

117140004 117140004

108120040 108120040
117260001 117260001
108120039 108120039
108120038 108120038
117010079 117010080
142000038 142000038
113130015 113130015

117110064 117110064

108010025 108010025

102040529 102040534
102040503 102040502
120000066 120000066
113170028 113170028
108550008 108550008
133250002 133250002

117110065 117110065

112100021-2

112100021-2

h

h

a

é

m

a

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

e

é

c

l

a

t

é

é

c

l

a

t

é

36
37
38
39
40
41

42

43
44
45
46
47
48

49

50
51
52

53

54
55
56
57
58
59
60

61

62

63
64
65
66
67
68 Tube échappement

69

n

e

t

e

e

t

e

Manomètre

Boitier de connexion

Support boitier
Bornier de connexion

Clip de fixation
Bornier de connexion

Couvercle bornier de

connexion
Contrôleur
Couvercle de protection

Boitier de connexion

Tube gaz
Sonde passe pression
Sonde passe pression

Capteur de température

échappement

Clip de fixation

Fourreau sonde temp.

Tube gaz

Sonde température de

dégivrage

Tube gaz

Tube gaz

Panneau arrière

Joint d'entrée (bleu)

Raccord à visser

Tube gaz

Tube gaz

Tube gaz

Joint de sortie (rouge)

Raccord à visser

Valve gaz

Vanne 4 voies

EEV

Sonde haute pression

Clip de fixation sonde

température ambiante

Sonde de temp. ambiante

t

r

e

t

i

e

n

t

n

t

Désignation 68765 68767

n

r

e

t

i

e

n

r

e

t

i

e

n

110800001 110800001
108010065 108010065
108550006 108550006
115000025 115000025
136010004 136010004
115000027 115000027

133250005 133250005

117020135 117020135
113712007 113712007
108010018 108010018
113020245 113020245
116000020 116000020
116000016 116000016

117110066 117110066

113190001 113190001
113190001 113190001
113060083 113060083

117110066 117110066

113050109 113050109
113040101 113040101
133250003 133250003
133020011 133020011
113900082 113900082
113120020 113120020
113080055 113080055

113030087 113030087

133020012 133020012

113900082 113900082
120000023 120000023
121000009 121000009
119000022 119000022
116000008 116000008
113010158 113010158

117110049 117110049

117110066 117110066

- 47 -

Modèle 68766 / 68768

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

e

n

t

r

e

t

i

e

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

e

n

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

t

e

n

t

n

r

e

t

i

e

n

r

e

t

i

e

n

- 48 -

36

2

37

3

38

4

39

5

40

6

41

7

42

8

43

9

44

10

45

11

46

12

47

13

48

14

49

15

50

16

51

17

52

18

53

19

54

20

55

21

56

22

57

23

58

24

59

25

60

26

61

27

62

28

63

29

64

30

65

31

66

32

67

33

68

34

69

35

70

9

9

9

.

.

.

S

S

S

c

c

c

h

h

h

é

é

é

m

m

m

a

a

a

é

é

é

c

c

c

l

l

l

a

a

a

t

t

t

é

é

é

e

e

e

t

t

t

e

e

e

n

n

n

t

t

t

r

r

r

e

e

e

t

t

t

i

i

i

e

e

e

n

n

n

NO

1

Désignation 68766 68768 NO

Panneau supérieur

Evaporateur

Pilier arrière gauche

Cadre supérieur

Panneau d'isolation

Réacteur

Renfort panneau

Support ventilateur

Moteur ventilateur

Pale ventilateur

Panneau gauche

Panneau avant

Grille de protection

Embase

Compresseur

Réservoir tampon

Carte électronique

Couvercle coffret

Condensateur moteur

Carte électronique

Support

Coffret électrique

Carte électronique

Relais

Tube gaz

Sonde température

d'arrivée d'eau

Clip de fixation sonde

temp. d'arrivée d'eau

Bouchon de vidange

Echangeur en titane

Filtre

Tube gaz

Clip de fixation

Panneau côté droit

Sonde température de

sortie d'eau TH5

Détecteur de débit

133100001 133100001
103000153 103000156

108120035 108120035

108120034 108120034
108120036 108120036
117230001 117230001
108550009 108550009
108120044 108120044
111400037 111400037
113600010 113600010
133250004 133250004
133250001 133250001
108010014 108010014

108550005 108550005

101000149 101000149

105000008 105000008

117140004-1
108120040 108120040
111000005 111000005
117260002 117260002
108120039 108120039
108120038 108120038
117010079-1
142000038 142000038
113130015 113130015

117110064 117110064

108010025 108010025

102040529 102040534
102040503 102040502
120000066 120000066
113170028 113170028
108550008 108550008
133250002 133250002

117110065 117110065

112100021-2

117140004-1

117010080-1

112100021-2

Désignation 68766 68768

Manomètre

Boitier de connexion

Support boitier de

connexion
Bornier de connexion

Clip de fixation
Bornier de connexion

Couvercle bornier
Contrôleur
Couvercle de protection

Boitier de connexion

Tube gaz
Sonde passe pression
Sonde passe pression

Capteur de température

échappement

Clip de fixation

Fourreau sonde

température

Tube gaz

Sonde temp. de dégivrage

Tube gaz

Tube gaz

Panneau arrière

Joint d'entrée (bleu)

Raccord à visser

Tube gaz

Tube gaz

Tube gaz

Joint de sortie (rouge)

Raccord à visser

Valve gaz

Vanne 4 voies

EEV

Sonde haute pression

Tube échappement

Clip de fixation sonde

température ambiante

Sonde de temp. ambiante

110800001 110800001
108010065 108010065

108550006 108550006

115000025 115000025
136010004 136010004
115000027 115000027
133250005 133250005
117020135 117020135
113712007 113712007
108010018 108010018
113020245 113020245
116000020 116000020
116000016 116000016

117110066 117110066

113190001 113190001

113190001 113190001

113060083 113060083
117110066 117110066
113050109 113050109
113040101 113040101
133250003 133250003
133020011 133020011
113900082 113900082
113120020 113120020
113080055 113080055

113030087 113030087

133020012 133020012

113900082 113900082
120000023 120000023
121000009 121000009
119000022 119000022
116000008 116000008
113010158 113010158

117110049 117110049

117110066 117110066

- 49 -

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

e

n

t

r

e

t

i

e

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

e

n

9

.

S

c

h

é

m

a

é

c

l

a

t

é

e

t

t

e

n

t

n

r

e

t

i

e

n

r

e

t

i

e

n

9.3 Entretien

(1) Vous devez vérifier le circuit d’eau régulièrement pour éviter l'air entrant dans le circuit et la présence
de faible débit d'eau, car cela réduit les performances et la fiabilité de la pompe à chaleur.
(2) Nettoyez votre piscine et le système de filtration régulièrement.
(3) Vous devez vidanger l'eau de pompe à chaleur, pour empêcher des dommages du gel au cours de
l'hiver et/ou pendant une longue période d’inactivité.
(4) Remplir entièrement le circuit d'eau avant de faire fonctionner l’unité à nouveau.
(5) Après la mise en hivernage, il est recommandé de couvrir la pompe à chaleur avec une bâche
adaptée.
(6) Lorsque l'unité est en cours de fonctionnement, il y aura toujours un peu d'eau de condensation
répandue en dessous.

- 50 -

User and Service manual

SWIMMING POOL HEAT PUMP

PRO ELYO INVERBOOST

- 51 -

origin

of

its manufacturing

will be

regarded

as

dangerous.

I

N

D

E

X

D

D

E

E

X

X

I

N

I

N

1. Description

2. Transport advertising

3. Specifications

4. Accessories and options

5. Location and connection

6. Electrical Wiring

7. Start-up of the Heat Pump

8. Parameters

9. Troubleshooting

10. Exploded Diagram and Maintenance

Thank you for using PRO-ELYO INVERBOOST swimming pool heat pump for your pool heating, it will heat your

pool water and keep the constant temperature when the air ambient temperature is at -10 to 50℃

ATTENTION: This manual includes all the necessary information with the use and the

installation of your heat pump.

* The installer must read the manual and attentively follow the instructions in implementation and

maintenance.

* The installer is responsible for the installation of the product and should follow all the instructions of the

manufacturer and the regulations in application. Incorrect installation against the manual implies the

exclusion of the entire guarantee.

* The manufacturer declines any responsibility for the damage caused with the people, objects and of the

errors due to the installation that disobey the manual guideline. Any use that is without conformity at the

WARNING:

*Please always empty the water in heat pump during winter time or when the ambient temperature drops below 0 , ℃

or else the Titanium exchanger will be damaged because of being frozen, in such case, your warranty will be lost.

*Please always cut the power supply if you want to open the cabinet to reach inside the heat pump, because there is

high voltage electricity inside.

*Please well keep the display controller in a dry area, or well close the insulation cover to protect the display

controller from being damaged by humidity.

- 52 -

1.1 With your Heat Pump

- Water connection assembly 50 mm (pcs: 2)

- User and service manual

- Condensed connection

- 10 meters’ signal wire

- Waterproof box

- Winter cover

- Anti-vibration base (pcs: 4)

1.2 Dimension
Model 68760

1

.

D

e

s

c

r

i

p

t

i

o

n

1

.

D

e

s

c

r

i

1

.

D

e

p

s

c

r

i

p

t

i

o

n

t

i

o

n

- 53 -

Models 68761/ 68762

1

.

D

e

s

c

r

i

p

t

i

o

n

1

.

D

e

s

c

r

i

1

.

D

e

p

s

c

r

i

p

t

i

o

n

t

i

o

n

Models 68763/ 68764

- 54 -

Models 68765/ 68766/ 68767/ 68768

1

.

D

e

s

c

r

i

p

t

i

o

n

1

.

D

e

s

c

r

i

1

.

D

e

p

s

c

r

i

p

t

i

o

n

t

i

o

n

- 55 -

2.1 Delivery of the packaging

For the transportation, the heat pump is fix on the pallet and cover with a carton box.

To preserve from any damage, the heat pump must be transfer on is pallet.

All material, Even if the transport is chargeable to supplier, can be damaged during its routing at the customer

and it is the responsibility of the addressee to make sure of the correspondence of the delivery

The addressee has to written all the reserves at the reception on the delivery note of the carrier if he notices

damages of the packaging. DO NOT FORGET TO CONFIRM BY REGISTERED LETTER TO THE

CARRIER UNDER 48 H.

2.2 Stock advertising

2

.

T

r

a

n

s

p

o

r

t

a

d

v

e

r

t

i

s

i

n

g

2

.

T

r

a

n

s

p

o

r

t

a

d

v

e

r

t

2

.

T

r

a

n

s

p

o

r

t

a

d

i

v

e

r

t

i

s

i

n

g

s

i

n

g

Heat pump must be stored and transfer in vertical position in its original packaging. If it is not the case, she

cannot be operated at once, a minimum period of 24H is necessary before to switch on the electrical power.

FORBITTEN

2.3 Transfer to the final position

During the unpacking of the product and the transfer from is palette of origin to final place, it is necessary to

maintain the heat pump vertical position.

Water connection are not there to assure the function of handle, on the contrary support the weight of the heat

pump on the water connection must be damage definitively the product. The manufacturer could not be take

the responsible in case of damage.

3

.

S

p

e

c

i

f

i

c

a

t

i

o

n

s

3

.

S

p

e

c

i

f

i

c

a

3

.

S

p

e

c

t

i

f

i

c

a

t

i

o

n

s

i

o

n

s

- 56 -

Technical data PRO-ELYO INVERBOOST pool heat pumps

CE Standard, R410A, Heating and Cooling, inverter compressor, compressor defrosting, ABS Cabinet

Model

* Performance at Air 27 , Water 26 , Humidity 80%℃ ℃

Heating capacity kW 7-3.6 10-2.3 13-2.6 17-3.8

68760

68761

68762

68763

Power consumption

C.O.P. 12-6.6 13-6.6 13-6.7 13-6.7

* Performance at Air 15 , Water 26 , Humidity 70% ℃ ℃

Heating capacity kW 5.1-2.5 7.1-1.9 9.6-2 11.5-3

Power consumption

C.O.P. 6.5-5.1 7.5-5.1 7.5-5.2 8.2-5.2

* Performance at Air 5℃, Water 26℃, Humidity 78%

Heating capacity kW 4.2-2.1 5.8-1.6 7.9-1.6 9.4-2.5

Power consumption

C.O.P. 5.2-4.1 6.0-4.1 6.0-4.2 6.6-4.2

* Performance at Air 0℃, Water 26℃, Humidity 78%

Heating capacity kW 3.4-1.7 4.7-1.3 6.3-1.3 7.6-2.0

Power consumption

C.O.P. 4.6-3.6 5.3-3.6 5.3-3.7 5.8-3.7

Rated water flux m3/h 2.50 3.00 4.00 5.00

Voltage 230V/50/1PH

Maximum Current A 4.43 6.65 8.57 11.31

kW 1.06-0.3 1.52-0.18

kW 1-0.38 1.4-0.25 1.84-0.27 2.2-0.37

kW 1.03-0.39 1.43-0.26 1.89-0.27 2.27-0.38

kW 0.93-0.36 1.29-0.24 1.72-0.25 2.06-0.34

1.94-0.2 2.54-0.29

Minimum Fuse

Current

Water in-out

connection

Fan quantity 1 1 1 1

Ventilation type Horizontal Horizontal Horizontal Horizontal

Compressor brand GMCC GMCC MITSUBISHI

Noise level at 1m dB(A) 40-50 40-52 40-54 41-56

Net dimension mm 1008*380*577

Net weight Kg 54 68 78 98

Packing dimension mm 1095*430*705

Gross Weight Kg 66 73 83 113

* Above data are subjects to modification without notice.

A 12 18 24 31

mm 50

MITSUBISHI

1050*440*709 1050*450*870

1130*470*850 1140*480*1010

- 57 -

Power consumption

Power consumption

Power consumption

Power consumption

Technical data PRO-ELYO INVERBOOST pool heat pumps

CE Standard, R410A, Heating and Cooling, inverter compressor, compressor defrosting, ABS Cabinet

Model

* Performance at Air 27 , Water 26 , Humidity 80%℃ ℃

Heating capacity kW 20-4 26-6.8 26-6.8 35-7 35-7

kW 2.98-0.3 3.88-0.52 3.88-0.52 5.22-0.54 5.22-0.54

C.O.P. 13-6.7 13-6.7 13-6.7 13-6.7 13-6.7

* Performance at Air 15 , Water 26℃ , Humidity 70% ℃

Heating capacity kW 14-3 19-5.4 19-5.4 24-5.6 24-5.6

3

3

3

68764

.

S

p

e

c

i

f

i

c

a

t

i

o

n

s

.

S

p

e

c

i

f

i

c

a

.

S

p

e

c

i

f

i

c

68765

t

a

t

i

o

n

s

i

o

n

s

68766

68767

68768

kW 2.7-0.37 3.6-0.66

C.O.P. 8.2-5.1 8.2-5.2 8.2-5.2 8.2-5 8.2-5

* Performance at Air 5℃, Water 26℃, Humidity 78%

Heating capacity kW 11.5-2.5 15.6-4.4 15.6-4.4 19.7-4.6 19.7-4.6

kW 2.81-0.38 3.75-0.68 3.75-0.68 4.92-0.7 4.92-0.7

C.O.P. 6.6-4.1 6.6-4.2 6.6-4.2 6.6-4.0 6.6-4.0

* Performance at Air 0℃, Water 26℃, Humidity 78%

Heating capacity kW 9.2-2.0 12.5-3.6 12.5-3.6 15.8-3.7 15.8-3.7

kW 2.55-0.34 3.40-0.61 3.40-0.61 4.46-0.63 4.46-0.63

C.O.P. 5.8-3.6 5.8-3.7 5.8-3.7 5.8-3.6 5.8-3.6

Rated water flux m3/h 6.00 8.00 8.00 10.00 10.00

Voltage 230V/50/1PH 380V/50/3PH 230V/50/1PH 380V/50/3PH

Maximum Current

Minimum Fuse

Current

Water in-out

connection

A 12.98 17.07 11.43 23.08 15.46

A 36 47 31 63 43

mm 50

3.6-0.66 4.8-0.68 4.8-0.68

Fan quantity 2 2 2 2 2

Ventilation type Horizontal

Compressor brand MITSUBISHI

Noise level at 1m

Net dimension mm 1050*450*870

Net weight Kg 108 120 120 130 130

Packing dimension

Gross Weight Kg 123 138 138 148 148

* Above data are subjects to modification without notice.

dB(A) 41-56 42-60 42-60 42-60 42-60

1050*452*1295

mm 1140*480*1010

1130*515*1430

- 58 -

4.1 Accessories list

4

.

A

c

c

e

s

s

o

r

i

e

s

a

n

d

o

p

t

i

o

n

s

4

.

A

c

c

e

s

s

o

r

i

e

s

a

n

d

o

p

4

.

A

c

c

e

s

s

o

r

i

e

s

a

n

d

t

o

p

t

i

o

n

s

i

o

n

s

Anti-vibration base, 4 pcs

10M Signal wire, 1 pc

4.2 Le Kit By-Pass

The kit By-Pass is the essential accessory for the installation of your heat pump, it is also a tool for the optimization

of the heating of the water. The regulation of the valves allows to optimize the flow of water and with the manometer
to make sure the optimize running of the compressor, see paragraph 5.6 controls of the pressure.

Draining jet, 2 pcs

Water connection assembly, 2 sets

Waterproof box, 1 pc

Modbus signal wire

- 59 -

4.3 Accessories Installation

4

.

A

c

c

e

s

s

o

r

i

e

s

a

n

d

o

p

t

i

o

n

s

4

.

A

c

c

e

s

s

o

r

i

e

s

a

n

d

o

p

4

.

A

c

c

e

s

s

o

r

i

e

s

a

n

d

t

o

p

t

i

o

n

s

i

o

n

s

Anti-vibration bases

1. Take out 4 Anti-vibration bases

2. Put them one by one on the

bottom of machine like the picture.

Draining jet

1. Install the draining jet under the

bottom panel

2. Connect with a water pipe to

drain out the water.

Note: Lift the heat pump to install

the jet. Never overturn the heat

pump, it could damage the
compressor.

Water Inlet & outlet junction

1. Install the two joints like the

picture shows

2. Screw them onto the water Inlet

& outlet junction

Cable wiring

1. Open the wiring block box

(marked red) on the side of

machine

2. Fix the other side on joints inside
the electric box.

Water pump wiring (Dry

contact)

1. Open the wiring block box

(marked red) on the side of

machine

2. Fix the other side on joints inside

the electric box.

- 60 -

hours before starting the heat pump.

See the drawing below for minimum dimensions.

5

.

L

o

c

a

t

i

o

n

a

n

d

c

o

n

n

e

c

t

i

o

n

5

.

L

o

c

a

t

i

o

n

a

n

d

c

o

n

n

e

5

.

L

o

c

a

t

i

o

n

a

n

d

c

o

ATTENTION:

Please observe the following rules when installing the heat pump:

1. Any addition of chemicals must take place in the piping located downstream from the heat

pump.

2. Always place the heat pump on a solid foundation and use the included rubber mounts to

avoid vibration and noise.

3. Always hold the heat pump upright. If the unit has been held at an angle, wait at least 24

5.1 Heat pump location

The unit will work properly in any desired location as long as the following three items are present:

1. Fresh air

2. Electricity

3. Swimming pool filters

The unit may be installed in virtually any outdoor location as long as the specified minimum distances to other
objects are maintained (see drawing below). Please consult your installer for installation with an indoor pool.
Installation in a windy location does not present any problem at all, unlike the situation with a gas heater (including
pilot flame problems).

n

n

c

e

c

t

i

o

n

t

i

o

n

ATTENTION: Never install the unit in a closed room with a limited air volume in which the air
expelled from the unit will be reused, or close to shrubbery that could block the air inlet. Such
locations impair the continuous supply of fresh air, resulting in reduced efficiency and possibly
preventing sufficient heat output.

- 61 -

5

.

L

o

c

a

t

i

o

n

a

n

d

c

o

n

n

e

c

t

i

o

n

5

.

L

o

c

a

t

i

o

n

a

n

d

c

o

n

n

e

5.2 Check-valve installation

NOTE

Note: If automatic dosing equipment for chlorine and acidity (pH) is used, it is essential to protect the heat

pump against excessively high chemical concentrations which may corrode the heat exchanger. For this reason,

equipment of this sort must always be fitted in the piping on the downstream side of the heat pump, and it is

rSMARTmmended to install a check-valve to prevent reverse flow in the absence of water circulation.

Damage to the heat pump caused by failure to observe this instruction is not covered by the warranty.

5

.

L

o

c

a

t

i

o

n

a

n

d

c

o

n

n

c

e

c

t

i

o

n

t

i

o

n

- 62 -

5.3 Typical arrangement

5

.

L

o

c

a

t

i

o

n

a

n

d

c

o

n

n

e

c

t

i

o

n

5

.

L

o

c

a

t

i

o

n

a

n

d

c

o

n

n

e

5

.

L

o

c

a

t

i

o

n

a

n

d

c

o

n

n

c

e

c

t

i

o

n

t

i

o

n

This arrangement is only an illustrative example.

NOTE

The factory supplies only the heat pump. All other components, including a bypass if necessary, must be
provided by the user or the installer.

ATTENTION:
In order to heat the water in the pool (or hot tub), the filter pump must be running to
cause the water to circulate through the heat pump. The heat pump will not start up if
the water is not circulating.

- 63 -

5.4 Initial operation

After all connections, have been made and checked, carry out the following procedure:

1. Switch on the filter pump, check for leaks and verify that water is flowing from and to the swimming pool.

2. Connect power to the heat pump and press the On/Off button on the LED control panel. The unit will

start up after the time delay expires (see below).

3. After a few minutes, check whether the air blowing out of the unit is cooler.

4. When turn off the filter pump, the unit should also turn off automatically, if not, then adjust the flow switch.

Depending on the initial temperature of the water in the swimming pool and the air temperature, it may take several

days to heat the water to the desired temperature. A good swimming pool cover can dramatically reduce the required

length of time.

5

.

L

o

c

a

t

i

o

n

a

n

d

c

o

n

n

e

c

t

i

o

n

5

.

L

o

c

a

t

i

o

n

a

n

d

c

o

n

n

e

5

.

L

o

c

a

t

i

o

n

a

n

d

c

o

n

n

c

e

c

t

i

o

n

t

i

o

n

NOTE

Water Flow Switch:

It is equipped with a flow switch for protecting the HP unit running with adequate water flow rate. It will turn

on when the pool pump runs and shut it off when the pump shuts off.

Time delay - The heat pump has a built-in 3-minute start-up delay to protect the circuitry and avoid excessive

contact wear. The unit will restart automatically after this time delay expires. Even a brief power interruption will

trigger this time delay and prevent the unit from restarting immediately. Additional power interruptions during this

delay period do not affect the 3-minute duration of the delay.

- 64 -

5.5 Condensation

The air drawn into the heat pump is strongly cooled by the operation of the heat pump for heating the pool water,

which may cause condensation on the fins of the evaporator.

5

.

L

o

c

a

t

i

o

n

a

n

d

c

o

n

n

e

c

t

i

o

n

5

.

L

o

c

a

t

i

o

n

a

n

d

c

o

n

n

e

5

.

L

o

c

a

t

i

o

n

a

n

d

c

o

n

n

c

e

c

t

i

o

n

t

i

o

n

NOTE

The amount of condensation may be as much as several litters per hour at high relative humidity. This is

sometimes mistakenly regarded as a water leak.

5.6 Pressure gauge display (R410A)

Examine the pressure gauge which indicates the refrigerant gas pressure of the unit, the below table shows the

normal value of the gas pressure (R410A) when the machine is in power off or running conditions.

Unit Condition Power Off

Ambient ( )℃ -5~5 5~15 15~25 25~35

Water temp ( )℃ / / / /

Pressure gauge (Mpa) 0.68~0.93 0.93~1.25 1.25~1.64 1.64~2.1

Unit Condition Running

Ambient ( )℃ / / / / /

Water temp ( )℃ 10~15 15~20 20~25 25~30 30~35

Pressure gauge (Mpa) 1.3~1.8 1.5~1.9 1.6~2.3 1.9~2.8 2.1~3.5

- 65 -

6.1 Inverter swimming pool heat pump wiring diagram

Ref.68760/68761/

6

.

E

l

e

c

t

r

i

c

a

l

6

.

E

l

e

c

t

6

.

E

r

l

e

c

t

r

W

i

c

a

l

W

i

c

a

l

W

i

r

i

n

g

i

r

i

n

g

i

r

i

n

g

- 66 -

6.2 Inverter swimming pool heat pump wiring diagram
68762/68763/68764

6

.

E

l

e

c

t

r

i

c

a

l

6

.

E

l

e

c

t

6

.

E

r

l

e

c

t

r

W

i

c

a

l

W

i

c

a

l

W

i

r

i

n

g

i

r

i

n

g

i

r

i

n

g

- 67 -

6

.

E

l

e

c

t

r

i

c

a

l

6

.

E

l

e

c

t

6

.

6.3 Inverter swimming pool heat pump wiring diagram

Ref.68765/68767

E

r

l

e

c

t

r

W

i

c

a

l

W

i

c

a

l

W

i

r

i

n

g

i

r

i

n

g

i

r

i

n

g

- 68 -

6

.

E

l

e

6

.

E

l

e

6

.

E

l

e

6.4 Inverter swimming pool heat pump wiring diagram

Ref.68766/68768

c

t

r

i

c

a

l

W

i

c

t

r

i

c

a

c

t

r

i

c

r

l

W

i

a

l

W

i

i

n

g

r

i

n

g

r

i

n

g

* Above electrical wiring diagram only for your reference, please subject machine posted the wiring diagram.

- 69 -

6.5 Electrical protection

Connecting must be sized according the power of the heat pump and the electrical installation.

Models Circuit

breaker

6

6

6

2,5 mm²

.

E

l

e

c

t

r

i

c

a

l

W

i

r

i

n

.

E

l

e

c

t

r

i

c

a

l

.

E

l

e

c

t

r

Maximum length of the wire

W

i

c

a

l

W

4 mm² 6 mm² 10 mm²

g

i

r

i

n

g

i

r

i

n

g

68760 12 A

68761 18 A

68762 24 A

68763 31 A

68764 36 A

68766 31 A

68768 43 A

68765 47 A

68767 63 A

These values are given as a guideline, only the intervention of an authorized technician

can determine the values corresponding to your installation.
The electric line must be equipped with a ground connection and with a circuit breaker with
difference 30mA in head.

6.5 Installation of the display deportee

Photo(1) Photo(2) Photo(3) Photo(4) Photo(5)

84 m 135 m 200 m 335 m

57 m 90 m 130 m 225 m

43 m 68 m 100 m 170 m

34 m 54 m 80 m 135 m

29 m 45 m 66 m 110 m

135 m 210 m 315 m 525 m

105 m 160 m 240 m 400 m

21 m 34 m 49 m 84 m

- 27 m 39 m 68 m

- The side with plug connects with the control panel (photo1)

- The other side of the signal wire. (photo2)

- Open the wiring panel and put the side without plug through the electrical box. (photo3,4)

- Insert the wiring into the disignated position (upper right corner) on the PC board. (photo5)

- 70 -

Dry contact timer connection

Timer

Dry contact pump connection

6

.

E

l

e

c

t

r

i

c

a

l

W

i

r

i

n

g

6

.

E

l

e

c

t

r

i

c

a

l

6

.

E

l

e

c

t

r

W

i

c

a

l

W

i

r

i

n

g

i

r

i

n

g

- 71 -

7

.

S

t

7

.

S

t

7

.

S

t

7. Display Controller Operation

7.1. Guide for operation

a

r

t

-

u

p

o

f

t

h

e

H

e

a

t

P

u

m

p

a

r

t

-

u

p

o

f

t

h

e

H

e

a

t

a

r

t

-

u

p

o

f

t

h

e

H

P

e

a

t

P

u

u

m

m

p

p

7.2 The keys and their operations

7.2.1 button

Press to start the heat pump unit, the LED display shows the desired water temperature for 5 seconds, then

shows the inlet water temperature and the operation mode.

Press to stop the heat pump unit and show “OFF”

Notice : During the parameter checking and setting, press the to quick-exit and save the current setting .

Press again to turn on/off the machine.

7.2.2 button

It will be under function only with another button.

7.2.3 and button

Clock/unclock the display:

Hold and for 5 seconds to lock/Unlock the display.

Water temperature setting:

Press or to set the water temperature directly.

- 72 -

Parameter checking:

Press first, then press to check the User parameter from d0 to d14

Code Condition Scope Remark

d0 IPM mould temperature 0-120℃ Real testing value

d1 Inlet water temp. -9℃～99℃ Real testing value

d2 Outlet water temp. -9℃～99℃ Real testing value

d3 Ambient temp. -30℃～70℃ Real testing value

d4 Return gas temp. -30℃～70℃ Real testing value

d5 Piping temp. -30℃～70℃ Real testing value

d6 Gas exhaust temperature 0℃～C5 (125 )℃ ℃ Real testing value

d7 Step of EEV 0～99 N*5

7

.

S

t

a

r

t

-

u

p

o

f

t

h

e

H

e

a

t

P

u

7

.

S

t

a

r

t

-

u

p

o

f

t

h

e

H

e

7

.

S

t

a

r

t

-

u

p

o

f

t

h

a

e

H

e

a

m

t

P

u

m

t

P

u

m

p

p

p

d8 Compressor running frequency

d9 Compressor current 0～30A Real testing value

d10 Current fan speed 0-1200 (rpm) Real testing value

d11 Error code for last time All error code

d12 MOBUS COM 0 - 5 Setting, Modbus Only

d13 MODBUS ID Address 1 - 88 Setting, Modbus Only

d14 Product Code 1-68 Setting, Modbus Only

Press first, then press to check/adjust the User parameter from P1 to P7

Code Name Scope Default

P1 Working mode 0-1 1

P2 Timer on/off 0-1 0

P3 Water pump 0-1 0

P4 Current time

P5 Timer on

P6 Timer off

P7

Inlet water temp.

correction

HH:M

M

HH:M

M

HH:M

M

-9～9 0 Default setting: 0

00：00 0-23:0-59

00：00 0-23:0-59

00：00 0-23:0-59

0～99Hz Real testing value

Remark

1 Heating mode，0 cooling mode
1 Timer on/off is under function，0 Timer on/off is
out of function (The setting of P4 and P5 won’t
work)

1 Always running，0 Depends on the running of

compressor

P12 MOBUSCOM 0 - 5 0 Modbus Only（default value after reset）

P13

MODBUS ID

Address

1 - 88 9 Modbus Only（default value after reset）

- 73 -

7

.

S

t

a

r

t

-

u

p

o

f

t

h

e

H

e

a

t

P

u

m

p

7

.

S

t

a

r

t

-

u

p

o

f

t

h

e

H

e

a

t

7

.

S

t

a

r

t

-

u

p

o

f

t

h

e

H

P

e

a

t

P

u

u

m

m

p

p

Code with connect Parameter P Description

68760

68761

68762

68763

68764

68765

68766

68767

68768

1 PAC PROELYO INVERBOOST 7-3.6

2 PAC PROELYO INVERBOOST 10-2.3

3 PAC PROELYO INVERBOOST 13-2.6

4 PAC PROELYO INVERBOOST 17-3.8

5 PAC PROELYO INVERBOOST 20-4

6 PAC PROELYO INVERBOOST 26-6.8

7 PAC PROELYO INVERBOOST 26-6.8

8 PAC PROELYO INVERBOOST 35-7

9 PAC PROELYO INVERBOOST 35-7

Product Code parameters P Setting (MOBUS Only)

Press + for 5 seconds, the Parameter P shows, and its corresponding value flashes.Then .press

or to adjust the product code parameters, which ranges from 1 to 68.Lastly press to save and

exit or automatically save and exit 10S later.

After the setting, even if factory parameter is reset, the product code parameter P couldn’t be reset. Its setting value is

retained.

- 74 -

7.2.4 System reset function

Press and in 10s, the system will reset and display “0000” on the controller.

7.2.5

Symbol of heating, the light will be on when it is in operation.

When defrosting, the light will flash.

7.2.6

Symbol of cooling, the light will be on when it is in operation.

7.2.7

Symbol of automatic stop, the light will be on when it is in operation.

7

.

S

t

a

r

t

-

u

p

o

f

t

h

e

H

e

a

t

P

u

m

p

7

.

S

t

a

r

t

-

u

p

o

f

t

h

e

H

e

a

t

7

.

S

t

a

r

t

-

u

p

o

f

t

h

e

H

P

e

a

t

P

u

u

m

m

p

p

7.2.8

Symbol of automatic start, the light will be on when it is in operation.

7.2.9

Press this button, the light will be flash, the heat pump will operate in ‘Full output’ only.

7.2.10

While you choose the Smart, the heat pump will just operate in ‘Medium output’ and ‘Full output’

When in ‘Medium output’, the light of Smart will flash.

When in ‘Full output’, the lamp of Smart is lighting, the lamp of Powerful will be flash.

7.2.11

While you choose the Silent, the heat pump will just operate in ‘Medium output’ and ‘Small output’

When in ‘Small output’, the light of Silent will flash.

When in ‘Medium output’, the lamp of Silent is lighting, the lamp of Smart will be flash.

- 75 -

8

.

T

r

o

8

.

8

.

u

T

r

o

u

T

r

o

u

8.1 Error code display on LED wire controller

Malfunction Error code

Inlet water temperature sensor failure

PP01 The sensor in open or short circuit Check or change the sensor

b

l

e

s

h

o

o

t

i

n

g

b

l

e

s

h

o

b

l

e

o

s

h

o

o

Reason Solution

t

i

n

g

t

i

n

g

Outlet water temperature sensor

failure

Heating condenser sensor failure PP03 The sensor in open or short circuit Check or change the sensor

Gas return sensor failure PP04 The sensor in open or short circuit Check or change the sensor

Ambient temperature sensor failure PP05 The sensor in open or short circuit Check or change the sensor

Condenser gas exit sensor failure PP06 The sensor in open or short circuit Check or change the sensor

Antifreeze protection in Winter PP07 Ambient temperature or water inlet

Low ambient temperature protection PP08 Ambient temperature or water inlet

Cooling condenser temperature

too high protection

T2 water temp. Too low
protection under cooling mode

High pressure failure EE01 1.Refrigerant is too much

Low pressure failure EE02 1.Refrigerant is not enough

Water flow failure EE03 Low water flow, wrong flow

PP02 The sensor in open or short circuit Check or change the sensor

temperature is too low

temperature is too low

PP10 Cooling condenser temperature is

too high

PP11

2. Air flow is not enough

2.Water flow is not enough

3. Filter jammed or capillary jammed

direction, or flow switch failure.

Stop the heat pump and wait the

cooling condenser temperature

drop down

1. Water pump failure

2. Water piping blocked

3. Water flow switch seized

1.Discharge redundant refrigerant

from HP gas system

2.Clean the air exchanger

1.Check if there is any gas leakage ,

re-fill the refrigerant

2.Clean the air exchanger

3.Replace the filter or capillary

Check if the water flow is enough and

flow in right direction, or else the

flow switch could be failed.

- 76 -

Malfunction Error code Reason Solution

Overheating in heating mode EE04 Low or No water flow Failure of water pump

Gas exhaust temperature sensor

failure

Controller failure EE06 Wire connection is not good

Converter failure EE07 Converter board failure Restart the power supply or

Communication failure

between controller and

converter board

Communication failure

between converter and outdoor

board

module board failure between

outdoor board and module

board

Module board failure EE11 The data is wrong or the

Direct main current’s voltage

too high or too low protection

Over current protection EE13 Electric supply pressure is too

IPM module temperature
sensing circuit output
failure

8

.

T

r

o

u

b

l

e

s

h

o

o

t

i

n

g

8

.

T

r

o

u

b

l

e

s

h

o

8

.

T

r

o

u

b

l

e

EE05 Defrosting is not good

EE08 Wire connection is not good

EE09 Wire connection between

EE10 Communication wire is broken

EE12 The pressure is too high or too

EE14

o

s

h

o

o

Lack of gas

The throttling device is

jammed

Low water flow

Controller failure

Controller failure

communication wire and

outdoor board is wrong

Outdoor board failure

Outdoor board or module

board failure

module board is broken

low

The inner communication

contactor is broken

low, the heat pump is overload

IPM module temperature
sensor output is abnormal

t

i

n

g

t

i

n

g

Water pipe jammed

Failure of water flow switch

Defrosting by hand

Plus, the gas

Change the throttling device

Check the water pump

Check or change the signal

wire

Restart the power supply or

change the controller

change the converter board

Check or change the wire

connection

Restart the power supply or

change the controller

Rewiring

Restart the power supply or

change the outdoor board

Restart the power supply or

change the broken board

Restart the power supply or

change the broken board

Check the power supply

Change the contactor

Check the power supply

Check the water temperature

whether it is too high

Check the PC board or
replace the new one

IPM module temperature
too high protection

EE15

Check the PC board or
replace the new one

- 77 -

Malfunction Error code Reason Solution

8

.

T

r

o

u

b

l

e

s

h

o

o

t

i

n

g

8

.

T

r

o

u

b

l

e

s

h

o

8

.

T

r

o

u

b

l

e

o

s

h

o

o

t

i

n

g

t

i

n

g

PFC module protection EE16

DC fan failure EE17

PFC module temperature
sensing internal circuit
failure

PFC module high
temperature protection

Input power failure EE20

Software control failure EE21 Compressor runs out of step

Current detection circuit
failure

Compressor start failure EE23

EE18

EE19

EE22

The supply voltage
fluctuates too much

The amplifier output
voltage signal is abnormal

Check the PC board or
replace the new one

Check the PC board or
replace the new one

Check the PC board or
replace the new one

Check the PC board or
replace the new one

Check the PC board or
replace the new one

Check the PC board or
replace the new one

Check the PC board or
replace the new one

Check the PC board or
replace the new one

Driving board ambient
temperature bulb failure

Compressor phase failure EE25

EE24

1. Wiring wrong

2. Connection of 1 phase or
2 phases.

Monitoring the controller

- 78 -

8

.

T

r

o

u

b

l

e

s

h

o

o

t

i

n

g

8

.

T

r

o

u

b

l

e

s

h

o

8

.

T

r

o

u

b

l

e

o

s

h

o

o

t

i

n

g

t

i

n

g

8.2 Other Malfunctions and Solutions (No display on LED wire controller)

Malfunctions Observing Reasons Solution

LED wire controller

no display.

LED wire controller.

Displays the actual time.

Heat pump is

not running

Water temperature is

cooling when HP runs

under heating mode

Short running

water stains Water stains on heat pump unit.

Too much ice on

evaporator

LED wire controller

displays the actual

water temperature.

LED wire controller displays

actual water temperature and no

error code displays.

LED displays actual water

temperature, no error code

displays.

Too much ice on evaporator.

No power supply

Heat pump under standby

status

1. Water temperature is

reaching to setting value, HP

under constant temperature status.

2. Heat pump just starts to run.

3. Under defrosting.

1. Choose the wrong mode.

2. Figures show defects.

3. Controller defect.

1. Fan NO running.

2. Air ventilation is not enough.

3. Refrigerant is not enough.

1. Concreting.

2. Water leakage.

Check cable and circuit breaker if

it is connected

Startup heat pump to run.

1. Verify water temperature

setting.

2. Startup heat pump after a few

minutes.

3. LED wire controller should

display "Defrosting".

1. Adjust the mode to proper

running

2. Replace the defect LED wire

controller, and then check the

status after changing the running

mode, verifying the water inlet

and outlet temperature.

3. Replace or repair the heat pump

unit

1. Check the cable connections

between the motor and fan, if

necessary, it should be replaced.

2. Check the location of heat pump

unit, and eliminate all obstacles to

make good air ventilation.

3 Replace or repair the heat pump

unit.

1. No action.

2. Check the titanium heat

exchanger carefully if it is any

defect.

1. Check the location of heat pump

unit, and eliminate all obstacles to

make good air ventilation.

2. Replace or repair the heat pump

unit.

- 79 -

9. 1 Exploded Diagram
Model 68760

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

g

r

a

m

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

g

D

i

a

g

r

a

m

r

a

m

- 80 -

9.2 Part list

NO Part Name ERP NO Part Name ERP

1 Top cover 1330500221 30 Wiring cover 1330500261

2 Back panel 1330500561 31 Wiring box 108010018

3 Evaporator 103000131 32 Waterproof box 113712007

4 Pillar 108140015 33 Display 117020135

5 Top frame 180140052 34 Suction valve 120000023

6 Isolation panel 108140059 35 EEV 119000017

7 Reactor 117230003 36 Exchanger to EEV 113070036

8 Fan motor bracket 180140056 37 Back gas piping 113020258

9 Fan motor 112000041 38 High pressure protection switch 116000009

10 Fan blade 132000010 39 Low pressure switch 116000013

11 Left panel 1330500571 40 Low pressure switch 116000034

12 Front panel 1330500081 41 Piping 113080060

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

g

r

a

m

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

g

D

i

a

g

r

a

m

r

a

m

13 Front grill 108140011 42 Piping 113060094

14 Water outlet temp. sensor TH5 117110011 43 Piping 113050108

15 Water inlet temp. sensor clip 108010025 44 Distributor tube 113040093

16 Base tray 108140051 45 Sensor casing pipe 113190001

17 Electric box cover 108030059 46 Clip 113190001

18 Water flow switch 112100021-1 47 Blue rubber ring 133020006

19 Compressor 101000142 48 Water connection cover 113900082

20 Titanium heat exchanger 102040501 49 Heating pipe temp. sensor 117110004

21 PCB 117100014 50 Pressure gauge 110800001

22 Water inlet temp. sensor clip 108010025 51 Red rubber ring 133020007

23 Water inlet temp. sensor 117110012 52 Water connection cover 113900082

24 Electric box 108030095 53 Piping 113030091

25 Drainage plug 102040501 54 4-way valve 121000001

26 Wiring box 108160024 55 Exhaust pipe 113010182

27 Right panel 1330500551 56 Exhaust pipe temp. sensor 117110021

28 5-seat terminal 115000004 57 Ambient temp. sensor clip 117110049

29 Clip 136010004 58 Ambient temp. sensor 117110020

- 81 -

Model 68761

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

g

r

a

m

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

g

D

i

a

g

r

a

m

r

a

m

- 82 -

NO Part Name ERP NO Part Name ERP

1 Top cover 1330900291 31 Display 117020135

2 Back panel 1330900271 32 Waterproof box 113712007

3 Evaporator 103000127 33 Wiring box 108010018

4 Pillar 108110004 34 Water outlet temp. sensor TH5 117110011

5 Top frame 108110038 35 Water flow switch 112100021-2

6 Isolation panel 108050073 36 Low pressure switch 116000033

7 PFC inductor 117220001 37 Low pressure switch 116000029

8 Fan motor bracket 108110043 38 Suction valve 120000026

9 Fan motor 112000031 39 High pressure protection switch 116000009

10 Motor shroud 108010024 40 Exhaust pipe temp. sensor 117110021

11 Fan blade 132000015 41 Clip 113190001

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

g

r

a

m

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

g

D

i

a

g

r

a

m

r

a

m

12 Left panel 1330900261 42 Sensor casing pipe 113190001

13 Front panel 1330900251 43 Back gas piping 113020252

14 Front grill 108010014 44 Piping 113060084

15 Base tray 108110042 45 Piping 113050093

16 Compressor 101000163 46 Blue rubber ring 133020011

17 Electric box cover 108050017 47 Water connection cover 113900082

18 Water inlet temp. sensor 117110012 48 Heating pipe temp. sensor 117110004

19 Water inlet temp. sensor clip 108010025 49 Distributor tube 113040092

20 PCB 117100021 50 Red rubber ring 133020012

21 Wire casing 136020003 51 Water connection cover 113900082

22 Electric box 108110031 52 Piping 113030081

23 Drainage plug 102040501 53 4-way valve 121000006

24 Terminal panel 108010065 54 Piping 113080061

25 Titanium heat exchanger 102040548 55 Exhaust pipe 113010165

26 Pressure gauge 110800001 56 Exchanger to EEV 113070037

27 Wiring cover 1332500051 57 EEV 119000017

28 Clip 136010004 58 Ambient temp. sensor clip 117110049

29 5-seat terminal 115000004 59 Ambient temp. sensor 117110020

30 Right panel 1330900281

- 83 -

Model 68762

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

g

r

a

m

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

g

D

i

a

g

r

a

m

r

a

m

- 84 -

NO Part name ERP NO Part name ERP

1 Top cover 1330900291 33 5-seat terminal 115000004

2 Back panel 1330900271 34 Right panel 1330900281

3 Evaporator 103000127 35 Display 117020135

4 Pillar 108110004 36 Waterproof box 113712007

5 Top frame 108110038 37 Wiring box 108010018

6 Isolation panel 108050073 38 Water outlet temp. sensor TH5 117110011

7 Reactor 117230003 39 Water flow switch 112100021-1

8 Fan motor bracket 108110043 40 Low pressure switch 116000033

9 Fan motor 112000031 41 Low pressure switch 116000029

10 Motor shroud 108010024 42 Suction valve 120000026

11 Fan blade 132000015 43 High pressure protection switch 116000009

12 Left panel 1330900261 44 Exhaust pipe temp. sensor 117110021

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

g

r

a

m

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

g

D

i

a

g

r

a

m

r

a

m

13 Front panel 1330900251 45 Clip 113190001

14 Front grill 108010014 46 Sensor casing pipe 113190001

15 Piping 113170021 47 Back gas piping 113020246

16 Base tray 108110044 48 Piping 113060084

17 Filter 120000066 49 Piping 113050089

18 Compressor 101000162 50 Blue rubber ring 133020011

19 Piping 113130002 51 Water connection cover 113900082

20 Electric box cover 108050017 52 Heating pipe temp. sensor 117110004

21 fluid reservoir 105000004 53 Distributor tube 113040091

22 PCB 117100016 54 Red rubber ring 133020012

23 Wire casing 136020003 55 Water connection cover 113900082

24 Electric box 108110045 56 Piping 113030081

25 Water inlet temp. sensor 117110012 57 4-way valve 121000006

26 Water inlet temp. sensor clip 108010025 58 Piping 113080051

27 Drainage plug 102040501 59 Exhaust pipe 113010159

28 Terminal panel 108010065 60 EEV 119000021

29 Titanium heat exchanger 102040549 61 Expansion valve 113120002

30 Pressure gauge 110800001 62 Ambient temp. sensor clip 117110049

31 Wiring cover 1332500051 63 Ambient temp. sensor 117110020

32 Clip 136010004

- 85 -

Model 68763/68764

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

g

r

a

m

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

g

D

i

a

g

r

a

m

r

a

m

- 86 -

8 Fan motor

bracket

NO Part Name 68763 68764 NO Part Name 68763 68764

1 Top cover 1332600011 1332600011 32 Wiring box 108010018 108010018
2 Back panel 1332600021 1332600021 33 Waterproof box 113712007 113712007
3 Evaporator 103000148 103000149 34 Display 117020135 117020135

4 Pillar 108560003 108560003 35

5 Top frame 108560002 108560002 36 Water inlet temp. sensor 117110012 117110012

6 Isolation panel 108560010 108560010 37

7 Reactor 117230002 117230002 38 Water flow switch 112100021-1 112100021-1

108560011 108560011 39 Piping 113120019 113120019

9 Fan motor 112000031 112000031 40 Low presure switch 116000016 116000016
10 Fan blade 132000023 132000023 41 Suction valve 120000026 120000026
11 Left panel 1332600051 1332600051 42 Low presure switch 116000020 116000020

12 Front panel 1332600031 1332600031 43

13 Front grill 108170017 108170017 44

14 Piping 113170032 113170032 45 Clip 113190001 113190001
15 Base tray 108560009 108560009 46 Sensor casing pipe 113190001 113190001
16 Filter 120000066 120000066 47 Back gas piping 113020259 113020259

17 Compressor 101000150 101000150 48

Electric box

18

cover
19 Piping 113130002 113130002 50 Water connection cover 113900082 113900082
20 fluid reservoir 105000004 105000004 51 Piping 113060096 113060096
21 PCB 117100015 117100015 52 Piping 113080056 113080056
22 Wire casing 136020003 136020003 53 Piping 113050095 113050095
23 Electric box 108560012 108560012 54 Distributor tube 113040094 113040094

Titanium heat
24

exchanger

108540006 108540006 49 Blue rubber ring 133020011 133020011

102040555 102040590 55 Red rubber ring 133020012 133020012

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

g

r

a

m

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

Water inlet temp. sensor
clip

Water outlet temp.
sensor TH5

High pressure protection
switch
Exhaust pipe temp.
sensor

Heating pipe temp.
sensor

g

D

i

a

g

r

a

m

r

a

m

108010025 108010025

117110011 117110011

116000005 116000005

117110021 117110021

117110004 117110004

25 Drainage plug 102040501 102040501 56 Water connection cover 113900082 113900082

Terminal
26

panel
27 Right panel 1332600041 1332600041 58 Exhaust pipe 113010171 113010171
28 Clip 136010004 136010004 59 EEV 119000021 119000021

Pressure
29

gauge

30 Wiring cover 1332500051 1332500051 61

108010065 108010065 57 4 way valve 121000009 121000009

110800001 110800001 60 Piping 113030093 113030093

Ambient temp. sensor
clip

117110049 117110049

- 87 -

Model 68765/68767

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

g

r

a

m

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

g

D

i

a

g

r

a

m

r

a

m

- 88 -

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

g

r

a

m

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

g

D

i

a

g

r

a

m

r

a

m

NO Part Name 68765 68767 NO Part Name 68765 68767

1 Top cover 133100001 133100001 36 Pressure gauge 110800001 110800001

Evaporator 103000153 103000156 37 Terminal panel 108010065 108010065
Pillar 108120035 108120035 38 Terminal panel support 108550006 108550006
Top frame 108120034 108120034 39 Terminal 115000025 115000025
Isolation panel 108120036 108120036 40 Clip 136010004 136010004
PFC inductor 117220002 117220002 41 Water pump terminal 115000027 115000027
Panel support
stand
Fan motor bracket 108120037 108120037 43 Display 117020135 117020135
Fan motor 111400037 111400037 44 Waterproof box 113712007 113712007
Motor shroud 136020028 136020028 45 Wiring box 108010018 108010018
Fan blade 113600010 113600010 46 Back gas piping 113020245 113020245
Left panel 133250004 133250004 47 Low presure switch 116000020 116000020
Front panel 133250001 133250001 48 Low presure switch 116000016 116000016
Front grill 108010014 108010014 49 Exhaust pipe temp. sensor 117110066 117110066
Base tray 108550005 108550005 50 Clip 113190001 113190001
Compressor 101000122 101000122 51 Sensor casing pipe 113190001 113190001
fluid reservoir 105000008 105000008 52 Piping 113060083 113060083
Driver board 117140004 117140004 53 Heating pipe temp. sensor 117110066 117110066
Electric box cover 108120040 108120040 54 Piping 113050109 113050109
Filter plate 117260001 117260001 55 Distributor tube 113040101 113040101
Scale panel 108120039 108120039 56 Back panel 133250003 133250003
Electric box 108120038 108120038 57 Blue rubber ring 133020011 133020011
Main board 117010079 117010080 58 Water connection cover 113900082 113900082
Relay 142000038 142000038 59 Piping 113120020 113120020
Piping 113130015 113130015 60 Piping 113080055 113080055
Water inlet temp.
sensor
Water inlet temp.
sensor clip
Drainage plug 102040529 102040534 63 Water connection cover 113900082 113900082
Titanium heat
exchanger
Filter 120000066 120000066 65 4 way valve 121000009 121000009
Piping 113170028 113170028 66 EEV 119000022 119000022
Wiring cover
support
Right panel 133250002 133250002 68 Exhaust pipe 113010158 113010158
Water outlet
temp. sensor TH5
Water flow switch 112100021-2 112100021-2 70 Ambient temp. sensor 117110066 117110066

108550009 108550009 42 Wiring cover 133250005 133250005

117110064 117110064 61 Piping

108010025 108010025 62 Red rubber ring 133020012 133020012

102040503 102040502 64 Suction valve 120000023 120000023

108550008 108550008 67

117110065 117110065 69 Ambient temp. sensor clip 117110049 117110049

High pressure protection
switch

113030087 113030087

116000008 116000008

- 89 -

Model 68766/68768

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

g

r

a

m

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

g

D

i

a

g

r

a

m

r

a

m

- 90 -

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

70

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

g

r

a

m

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

g

D

i

a

g

r

a

m

r

a

m

NO Part Name 68766 68768 NO Part Name 68766 68768

1 Top cover 133100001 133100001 36 Pressure gauge 110800001 110800001

Evaporator 103000153 103000156 37 Terminal panel 108010065 108010065
Pillar 108120035 108120035 38 Terminal panel support 108550006 108550006
Top frame 108120034 108120034 39 Terminal 115000025 115000025
Isolation panel 108120036 108120036 40 Clip 136010004 136010004
Reactor 117230001 117230001 41 Water pump terminal 115000027 115000027
Panel support stand 108550009 108550009 42 Wiring cover 133250005 133250005
Fan motor bracket 108120044 108120044 43 Display 117020135 117020135
Fan motor 111400037 111400037 44 Waterproof box 113712007 113712007
Fan blade 113600010 113600010 45 Wiring box 108010018 108010018
Left panel 133250004 133250004 46 Back gas piping 113020245 113020245
Front panel 133250001 133250001 47 Low presure switch 116000020 116000020
Front grill 108010014 108010014 48 Low presure switch 116000016 116000016
Base tray 108550005 108550005 49 Exhaust pipe temp. sensor 117110066 117110066
Compressor 101000149 101000149 50 Clip 113190001 113190001
fluid reservoir 105000008 105000008 51 Sensor casing pipe 113190001 113190001
Driver board 117140004-1
Electric box cover 108120040 108120040 53 Heating pipe temp. sensor 117110066 117110066
Motor capacitor 111000005 111000005 54 Piping 113050109 113050109
Filter plate 117260002 117260002 55 Distributor tube 113040101 113040101
Scale panel 108120039 108120039 56 Back panel 133250003 133250003
Electric box 108120038 108120038 57 Blue rubber ring 133020011 133020011
Main board 117010079-1
Relay 142000038 142000038 59 Piping 113120020 113120020
Piping 113130015 113130015 60 Piping 113080055 113080055
Water inlet temp.
sensor
Water inlet temp.
sensor clip
Drainage plug 102040529 102040534 63 Water connection cover 113900082 113900082
Titanium heat
exchanger
Filter 120000066 120000066 65 4 way valve 121000009 121000009
Piping 113170028 113170028 66 EEV 119000022 119000022

Wiring cover support 108550008 108550008 67

Right panel 133250002 133250002 68 Exhaust pipe 113010158 113010158
Water outlet temp.
sensor TH5
Water flow switch 112100021-2

117110064 117110064 61 Piping

108010025 108010025 62 Red rubber ring 133020012 133020012

102040503 102040502 64 Suction valve 120000023 120000023

117110065 117110065 69 Ambient temp. sensor clip 117110049 117110049

117140004-1

117010080-1

112100021-2

52 Piping 113060083 113060083

58 Water connection cover 113900082 113900082

113030087 113030087

High pressure protection
switch

Ambient temp. sensor 117110066 117110066

116000008 116000008

- 91 -

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

g

r

a

m

9

.

E

x

p

l

o

d

e

d

D

i

a

9

.

E

x

p

l

o

d

e

9.3 Maintenance

(1) You should check the water supply system regularly to avoid the air entering the system and occurrence of low

water flow, because it would reduce the performance and reliability of HP unit.

(2) Clean your pools and filtration system regularly to avoid the damage of the unit as a result of the dirty of clogged

filter.

(3) You should discharge the water from bottom of water pump if HP unit will stop running for a long time

(especially during the winter season).

(4) In another way, you should check the unit is water fully before the unit start to run again.

(5) After the unit is conditioned for the winter season, he is preconized to cover the heat pump with special winter

heat pump.

(6) When the unit is running, there is all the time a little water discharge under the unit.

d

g

D

i

a

g

r

a

m

r

a

m

- 92 -

Installatie & Instructie

Handleiding

Zwembad warmtepomp

PRO-ELYO INVERBOOST

- 93 -

I

N

D

E

X

1. Afmetingen

2. Transport

3. Specificaties

4. Accessoires

5. Installatie en aansluiting

6. Elektrisch schema

7. Installatie van de schermbediening

8. Werkende data instelling

9. Problemen

10. Opengeklapt diagram

Dank u voor het gebruiken van de zwembad warmtepomp voor uw zwembad verwarming, het zal uw
zwembadwater verwarmen en het op een constante temperatuur houden wanneer de omgevingstemperatuur -10
tot 50 .℃

I

N

I

N

D

D

E

E

X

X

LET OP: Deze gebruiksaanwijzing bevat alle benodigde informatie voor het gebruik en de

installatie van uw warmtepomp.

De installateur moet de gebruiksaanwijzing lezen en de instructies zorgvuldig volgen bij plaatsing en
onderhoud.
De installateur is verantwoordelijk voor de installatie van het product en moet alle instructies opvolgen
van de fabrikant en de regels in toepassing. Verkeerde installatie niet volgens de gebruiksaanwijzing
heeft uitsluiting van de gehele garantie tot gevolg.
De fabrikant verwerpt elke verantwoordelijkheid voor de schade veroorzaakt door de mensen,
objecten en of de fouten wegens de installatie die niet de aanwijzing van de gebruiksaanwijzing volgen.
Elk gebruik zonder bevestiging bij het begin van de fabricatie zal beschouwd worden als gevaarlijk.

WAARSCHUWING: Verwijder alstublieft altijd het water in de warmtepomp tijdens de wintertijd of wanneer de
omgevingstemperatuur daalt beneden 0 , of anders zal ℃ de titanium wisselaar beschadigd raken of bevriezen, in dit
geval, zal uw garantie eindigen.

WAARSCHUWING: Sluit alstublieft altijd de stroom af als u de kast wilt openen om de warmtepomp binnen te
bereiken, omdat er een hoog voltage stroom aanwezig is.

WAARSCHUWING: P Houdt alstublieft het scherm van de besturing in een droge omgeving, of sluit de isolatie
bedekking goed om het scherm van de besturing te beschermen tegen beschadiging door vochtigheid.

- 94 -

1

.

A

f

m

e

t

i

n

g

e

n

1

.

A

f

m

e

t

i

m

n

e

t

i

n

1

.

A

f

g

g

e

n

e

n

1. Afmetingen

1.1 Inhoud van het pakket

Voor de toepassing, zult u met uw warmtepomp PRO ELYO, volgende componenten vinden:

- Hydraulische overgangen IN/OUT in 50 mm (2 stuks)

- Installatie en Instructie Handleiding

- Waterdrainage flexibel buizen

- Kabel van 10 meters om de bedieningspaneel te deporteren

- Watervaste kist

- Hoes voor de overwintering

- Anti-vibration schaatsen (4 stuks)

1.2 Afmetingen
Model 68760

- 95 -

Model 68761/ 68762

1

.

A

f

m

e

t

i

n

g

e

n

1

.

A

f

m

e

t

i

m

n

e

t

i

n

1

.

A

f

g

g

e

n

e

n

Model 68763/ 68764

- 96 -