Astralpool Elyo Smart, NN 25T, NN 20, NN 25, NN 30 User And Service Manual

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SWIMMING POOL HEAT PUMP User and service manual

POMPE À CHALEUR POUR PISCINE Manuel d’installation et d’utilisation

ZWEMBAD WARMTEPOMP Gebruiker en service manual

BOMBA DE CALOR PARA PISCINA Manual del usuario y de servicio

SCHWIMMBAD-WÄRMEPUMPE Benutzer- und Wartungshandbuch

PISCINA POMPA DI CALORE Istruzioni per l'uso e di servizio

ELYO SMART NN

CO2 Regulation-----------------------------------------------------------------P1

ENGLISH--------------------------------------------------------------------------P7

FRENCH---------------------------------------------------------------------------P51

NEDERLAND---------------------------------------------------------------------P95

SPANISH--------------------------------------------------------------------------P139

GERMANY------------------------------------------------------------------------P184

ITALY ------------------------------------------------------------------------------P227

- 1 -

Regulation (EU) n° 517/2014 of 16/04/14 on fluorinated greenhouse gases and

repealing Regulation (EC) n° 842/2006

Leak checks

1. Operators of equipment that contains fluorinated greenhouses gases in quantities of 5 tons of CO2, equivalent or more

and not contained in foams shall ensure that the equipment is checked for leaks.

2. F

or equipment that contains fluorinated greenhouse gases in quantities of 5 tons of

equivalent or more, but of less than 50

tons of

equivalent: at least every 12 months.

Picture of the equivalence CO

1. Load in kg and Tons amounting CO2.

Load and Tons amounting CO

Frequency of test

From 2 at 30 kg load = from 5 at 50 Tons

Each year

Concerning the Gaz R 410a, 2.39kg amounting at 5 tons of

, commitment to check each year.

Training and certification

1. The operator of the relevant application shall ensure that the relevant personnel have obtained the necessary

certification, which implies appropriate knowledge of the applicable regulations and standards as well as the necessary

competence in emission prevention and recovery of fluorinated greenhouse gases and handling safety the relevant type

and size of equipment.

Record keeping

1. Operators of equipment which is required to be checked for leaks, shall establish and maintain records for each piece of

such equipment specifying the following information:

a) T

he quantity and type of fluorinated greenhouse gases installed

;

b) The quantities of fluorinated greenhouse gases added during installation, maintenance or servicing or due to leakage;

c) Whether the quantities of installed fluorinated greenhouse gases have been recycled or reclaimed, including the name

and address of the recycling or reclamation facility and, where applicable, the certificate number;

d) The quantity of fluorinated greenhouse gases recovered

e) The identity of the undertaking which installed, serviced, maintained and where applicable repaired or decommissioned

the equipment, including, where applicable, the number of its certificate;

f) The dates and results of the checks carried out;

g) If the equipment was decommissioned, the measures taken to recover and dispose of the fluorinated greenhouse gases.

2. The operator shall keep the records for at least five years, undertakings carrying out the activities for operators

shall keep copies of the records for at least five years.

- 2 -

Règlement (UE) n° 517/2014 du 16/04/14 relatif aux gaz à effet de serre

fluorés et abrogeant le règlement (CE) n° 842/2006

Contrôles d’étanchéité

1. Les exploitants d’équipements qui contiennent des gaz à effet de serre fluorés dans des quantités supérieures ou égales

à 5 tonnes équivalent CO2, veillent à ce que ces équipements fassent l’objet de contrôles d’étanchéité.

2. Au 1 janvier 2017 les contrôles d’étanchéité sont à effectuer au moins tous les douze mois, pour les équipements dans

des quantités supérieures ou égales à 5 tonnes équivalent CO2mais inférieures à 50 tonnes équivalent CO

Tableau des équivalences CO

1. Charge en kg et Tonnes équivalant CO2.

Charge et Tonnes équivalant CO2

Fréquence du contrôle

De 2 à 30 kg de charge soit de 5 à 50 Tonnes

Tous les ans

Pour le Gaz R 410a, 2.39kg équivalences à 5 tonnes de CO2 donc devoir de vérifier tous les ans.

Formation et certification

1. L'exploitant veille à ce que le personnel concerné ait obtenu la certification nécessaire, qui implique une connaissance

appropriée des règlements et des normes applicables ainsi que la compétence nécessaire en termes de prévention

d'émission, de récupération des gaz à effet de serre fluorés, de manipulation sans danger pour les contrôles d’étanchéité

de l’équipement.

Tenue de registres

1. Les exploitants d’équipements qui doivent faire l’objet d’un contrôle d’étanchéité établissent et tiennent à jour, pour

chaque pièce de ces équipements, des registres dans lesquels ils consignent les informations suivantes :

a) La quantité et le type de gaz à effet de serre fluorés installées;

b) Les quantités de gaz ajoutées pendant l’installation, la maintenance ou l’entretien ou à cause d’une fuite;

c) La quantité de gaz installés qui a été éventuellement recyclée ou régénérée, y compris le nom et l’adresse de

l’installation de recyclage ou de régénération et, le cas échéant, le numéro de certificat;

d) La quantité de gaz récupérée;

e) L’identité de l’entreprise qui a assuré l’installation, l’entretien, la maintenance et, le cas échéant, la réparation ou la

mise hors service de l’équipement, y compris, le cas échéant, le numéro de son certificat;

f) Les dates et les résultats des contrôles effectués;

g) Si l’équipement a été mis hors service, les mesures prises pour récupérer et éliminer les gaz.

2. Les exploitants conservent les registres visés audit paragraphe pendant au moins cinq ans, les entreprises

exécutant les activités pour le compte des exploitants conservent des copies des registres visés au paragraphe 1

pendant au moins cinq ans.

- 3 -

Verordening (EU) nr. 517/2014 van het Europees Parlement en de Raad van 16

april 2014 betreffende gefluoreerde broeikasgassen en tot intrekking van

Verordening (EC) nr. 842/2006

Controle op lekkages

1. Exploitanten van apparatuur die gefluoreerde broeikasgassen in hoeveelheden van 5 ton CO2, zelfde aantal of meer

bevatten en niet verpakt in het isolatieschuim dragen er zorg voor dat de apparatuur wordt gecontroleerd op lekken.

2. Voor apparatuur die gefluoreerde broeikasgassen in hoeveelheden van 5 ton CO2 zelfde aantal of meer bevatten,

maar minder dan 50 ton CO2-equivalent: tenminste iedere 12 maanden.

Beeld van de

CO2-equivalent

1. Lading in kg en Ton van hoeveelheid CO2.

Lading en Ton van hoeveelheid

Testfrequentie

Van 2 tot 30 kg lading = van 5 tot 50 Ton

Ieder jaar

Met betrekking tot Gaz R 410a, 2.39kg met de hoeveelheid 5 ton

, toewijding aan jaarlijkese controle.

Training en certificatie

1. De exploitant van de betreffende toepassing zal er voor zorg dragen dat het betrokken personeel de nodige certificering

hebben verkregen, hetgeen inhoudt voldoende kennis van de geldende voorschriften en norm te bezitten, alsmede de

nodige deskundigheid in emissiepreventie en terugwinning van gefluoreerde broeikasgassen en hanteren van de veiligheid

van de betreffende type en de omvang van de apparatuur.

Registratie

1. Exploitanten van apparatuur die verplicht zijn op lekkage te controleren, zullen registers aanmaken en bijhouden voor

elk deel van dergelijke apparatuur dat de volgende informatie bevat:

a) De hoeveelheid en het type van de geïnstalleerde gefluoreerde broeikasgassen;

b) De hoeveelheden gefluoreerde broeikasgassen toegevoegd tijdens het installeren, onderhoud of de service of als gevolg

van lekkage;

c) Of de hoeveelheden van de geïnstalleerde gefluoreerde broeikasgassen zijn gerecycleerd of teruggewonnen, inclusief de

naam en het adres van de recycling- of terugwinningsinstallatie en waar van toepassing het certificaatnummer;

d) De hoeveelheid teruggewonnen gefluoreerde broeikasgassen

e) De identiteit van de onderneming die de installatie, reparatie, onderhoud uitvoert en voor zover van toepassing

reparties of verwijdering van apparatuur voor zijn rekening neemt, inclusief, in voorkomend geval, het nummer van haar

certificaat;

f) De data en de resultaten van de verrichte controles;

g) Indien de apparatuur buitengebruik werd gesteld, de genomen maatregelen voor het terugwinnen en afvoeren van de

gefluoreerde broeikasgassen.

2. De exploitant zal de administratie gedurende tenminste vijf jaar bewaren, de ondernemingen die de

werkzaamheden voor de exploitanten uitvoeren, moeten tenminste vijf jaar kopieën van de registers bijhouden.

- 4 -

Reglamento (UE) n ° 517/2014 del 16/04/14 sobre gases fluorados de efecto

invernadero y anulación del Reglamento (CE) n ° 842/2006

Inspección de fugas

1. Los operadores de equipos que contengan gases invernaderos fluorados en cantidades de 5 toneladas de CO2, equivalentes o más y

no contenidas en espumas deberán asegurarse de que el equipo se ha comprobado si hay fugas.

2. Para equipos que contengan gases fluorados de efecto invernadero en cantidades de 5 toneladas de CO2 equivalente o más, pero de

menos de 50 toneladas de CO2 equivalente: al menos cada 12 meses.

Foto de la equivalencia de CO2

1. Carga en kg y toneladas de CO2.

Carga y toneladas de CO2

Frecuencia de la prueba

De 2 a 30 kg carga = de 5 a 50 Toneladas

Cada año

En cuanto a la Gaz R 410a, 2,39kg por un importe de 5 toneladas de CO2, se compromete a comprobar

cada año.

Entrenamiento y Certificación

1. El

operador

de la pertinente aplicación debe garantizar que el personal pertinente haya obtenido la certificación

necesaria, lo que implica un conocimiento adecuado de las normas y reglamentaciones aplicables, así como la

competencia necesaria en materia de prevención de emisiones y recuperación de gases fluoradostipo y tamaño del

equipo.

Mantenimiento de registros

1. Los explotadores de equipos que se requieran verificar fugas deberán establecer y mantener registros para cada pieza

de dicho equipo especificando la siguiente información:

A) La cantidad y el tipo de gases fluorados de efecto invernadero instalados;

B) La cantidad de gases fluorados de efecto invernadero añadidas durante la instalación, el mantenimiento o el servicio o

debido a fugas;

C) si se han reciclado o recuperado la cantidad de gases fluorados de efecto invernadero instalados, incluido el nombre y la

dirección de la instalación de reciclado o de regeneración y, en su caso, el número del certificado;

D) La cantidad de gases fluorados de efecto invernadero recuperados

E) La identidad de la empresa instalada, reparada, mantenida y, en su caso, reparada o desmantelada el equipo, incluido,

en su caso, el número de su certificado;

F) Las fechas y resultados de los controles efectuados;

G) Si el equipo fuera desmantelado, las medidas adoptadas para recuperar y tratar de los gases fluorados de efecto

invernadero

2. El operador debe conservar los registros durante al menos cinco años, las empresas que realicen las actividades de

los operadores deben conservar las copias de los registros durante al menos cinco años.

- 5 -

Verordnung (EU) Nr. 517/2014 vom 16/04/14 über fluorierte Treibhausgase und die

Verordnung (EG) zur Aufhebung Nr. 842/2006

Dichtheitsprüfung

1. Die Betreiber von den Geräte, die die fluorierte Treibhausgase in Mengen von 5 Tonnen CO2-Äquivalent oder mehr enthalten und

nicht in Schäumen enthalten, müssen sicherstellen, dass das Gerät auf Dichtheit überprüft wird.

2. Für die Geräte, die fluorierte Treibhausgase in Mengen von 5 Tonnen 5 Tonnen CO2-Äquivalent oder mehr enthalten aber weniger als

50 Tonnen CO2-Äquivalent enthalten: mindestens alle 12 Monate.

Bild der Gleichwertigkeit CO

1. Belastung von CO2 in kg und Tonnen.

Belastung und Tonnen von CO2

Häufigkeit der Prüfung

Von 2 bei 30 kg Belastung = von 5 bei 50 Tonnen

Jedes Jahr

In Bezug auf die Gaz R410a, 2,39 kg in Höhe von 5 Tonnen CO2, Engagement für die Überprüfung jedes Jahr.

Ausbildung und Zertifizierung

Die Betreiber der betreffenden Anwendung sollen dafür Sorge tragen, dass die zuständige Person die erforderliche Zertifizierung

erlangt hat, die die angemessene Kenntnisse der geltenden Vorschriften und Normen sowie die notwendige Kompetenz in Bezug auf

die Emissionsvermeidung und - verwertung von fluorierten Treibhausgasen und der Handhabungssicherheit der betreffenden Typen

und Größe der Ausrüstung beinhaltet.

Aufbewahrung der Aufzeichnungen

1. Die Betreiber von den Geräte, die auf Dichtheit überprüft werden müssen, müssen für jedes Gerät, das die folgenden Angaben

enthält, Aufzeichnungen erstellen und verwalten:

a) Die Menge und Art der installierten fluorierten Treibhausgase;

b) Die Mengen an fluorierten Treibhausgasen, die während der Installation, Wartung oder Service oder aufgrund von Leckagen

hinzugefügt werden;

c) Ob die Mengen der installierten fluorierten Treibhausgase wiederverwandt oder zurückgefordert wurden, einschließlich der Name

und Anschrift der Wiederverwendung oder Rückgewinnungsanlage und gegebenenfalls der Bescheinigungsnummer;

d) Die Menge der fluorierten Treibhausgase wiederhergestellt wird;

e) Die Identität des Unternehmens, das die Ausrüstung installiert, gewartet und gegebenenfalls repariert oder außer Betrieb hat,

gegebenenfalls einschließlich der Nummer des Zertifikats;

f) Datum und Ergebnisse der Prüfung durchgeführt werden;

g) Wenn das Gerät außer Betrieb hat, wurden die Maßnahmen zur Rückgewinnung und Beseitigung der fluorierten Treibhausgase

getroffen.

2. Die Betreiber bewahrendie Aufzeichnungen für mindestens fünf Jahre lang auf, wobei die Unternehmen, die die Tätigkeiten für

die Betreiber ausführen, die Aufzeichnungen für mindestens fünf Jahre lang aufbewahren soll.

- 6 -

Regolamento (UE) n ° 517/2014 del 16/04/14 sui gas serra fluorurati ad

effetto serra e che abroga il regolamento (CE) n ° 842/2006

controlli di perdite

1. Gli operatori delle apparecchiature che contengono gas fluorurati ad effetto serra con quantità di 5 tonnellate di CO2, equivalenti o

superiore e non contiene nelle schiume, devono garantire che il materiale sia stato verificato la presenza di perdite.

2. Per le apparecchiature che contengono gas fluorurati ad effetto serra con quantità di 5 tonnellate di CO2 equivalente o superiore,

ma inferiore a 50 tonnellate di CO2 equivalente: controllare almeno ogni 12 mesi.

Immagine del CO2 dell'equivalenza

1. Caricare il totale CO2 in chili e tonnellate.

Caricare il totale CO2 in chili e tonnellate

Frequenza di test

Dal 2 a 30 chili di carico = dal 5 a 50

tonnellate

Annuale

Per quanto riguarda la Gaz R 410a, 2.39 chili pari a 5 tonnellate di CO2, l'obbligo a controllare ogni anno.

Formazione e certificazione

1. Il gestore della relativa domanda deve assicurare che il personale interessato abbia ottenuto la certificazione necessaria,

che implica una conoscenza appropriata dei regolamenti e delle norme vigenti, nonché la necessaria competenza in

materia di prevenzione delle emissioni e di recupero dei gas fluorurati ad effetto serra e la sicurezza la gestione

dell'apparecchiatura del relativo tipo e dimensioni.

Conservazione di registri

1. Gli operatori di attrezzatura che è necessario per controllare la presenza di perdite, deve stabilire e mantenere i record

per ogni pezzo di tali attrezzature specificando le seguenti informazioni:

a) La quantità e il tipo di gas fluorurati ad effetto serra installati;

b) Le quantità di gas fluorurati ad effetto serra aggiunte durante l'installazione, manutenzione o assistenza o a causa di

perdite;

c) Se la quantità di gas fluorurati ad effetto serra installate sono state riciclate e rigenerate, insieme al nome e l'indirizzo

del centro di riciclaggio o recupero e, se del caso, il numero del certificato;

d) la quantità di gas fluorurati ad effetto serra recuperata

e) L'identità dell'impresa che ha installato, servito, manutenuto e, se del caso riparato o decommissionato le attrezzature,

include, se del caso, il numero del proprio certificato;

f) Le date ei risultati dei controlli effettuati;

g) Se l'apparecchiatura è stata decommissionata, le misure adottate per recuperare e sistemare i gas fluorurati ad effetto

serra.

2. L'operatore deve conservare i registri per almeno cinque anni, le imprese che svolgono le attività per gli operatori

devono tenere copie dei registri per almeno cinque anni.

- 7 -

SWIMMING POOL HEAT PUMP

ELYO SMART NN

User and Service manual

- 8 -

1. Description

2. Transport information

3. Specifications

4. Accessories and options

5. Location and connection

6. Electrical Wiring

7. Start-up of the Heat Pump

8. Troubleshooting

9. Exploded Diagram

Thank you for using ELYO SMART NN swimming pool heat pump for your pool heating, it will heat your pool water and keep the constant temperature when the air ambient temperature is at -12 to 43

℃

WARNING:

*Please always empty the water in heat pump during winter time or when the ambient temperature drops below 0℃, or else the Titanium exchanger will be damaged because of being frozen, in such case, your warranty will be lost.

*Please always cut the power supply if you want to open the cabinet to reach inside the heat pump, because there is high voltage electricity inside.

*Please well keep the display controller in a dry area, or well close the insulation cover to protect the display controller from being damaged by humidity.

INDEX

- 9 -

1.1 With your Heat Pump

- Water connection assembly 50 mm (pcs: 2)

- User and service manual

- Condensed connection

- 10 meters’ signal wire

- Waterproof box

- Winter cover

- Anti-vibration base (pcs: 4)

1.2 Dimension Model: ELYO SMART NN 06/09

1. Description

- 10 -

Models: ELYO SMART NN 12/16

Models: ELYO SMART NN 20

1. Description

- 11 -

Models: ELYO SMART NN 25/ 25T, ELYO SMART NN 30/ 30T

1. Description

- 12 -

2.1 Delivery of the packaging

For the transportation, the heat pump is fix on the pallet and cover with a carton box. To preserve from any damage, the heat pump must be transfer on is pallet. All material, Even if the transport is chargeable to supplier, can be damaged during its routing at the customer and it is the responsibility of the addressee to make sure of the correspondence of the delivery The addressee has to written all the reserves at the reception on the delivery note of the carrier if he notices damages of the packaging. DO NOT FORGET TO CONFIRM BY REGISTERED LETTER TO THE CARRIER UNDER 48

2.2 Stock advice

Heat pump must be stored and transfer in vertical position in its original packaging. If it is not the case, she cannot be operated at once, a minimum period of 24H is necessary before to switch on the electrical power.

FORBIDDEN

2.3 Transfer to the final position

During the unpacking of the product and the transfer from is palette of origin to final place, it is necessary to maintain the heat pump vertical position. Water connection are not there to assure the function of handle, on the contrary support the weight of the heat pump on the water connection must be damage definitively the product. The manufacturer could not be

take the responsible in case of damage.

2. Transport information

- 13 -

Technical data ELYO SMART NN pool heat pumps

CE Standard, R410A, Heating and Cooling, Auto mode ,inverter compressor, compressor defrosting, ABS Cabinet

* Above data are subjects to modification without notice.

MODEL

Elyo Smart NN

CODE

68769

68770

68771

68772

68774

* Performance at Air 26℃, Water 26℃, Humidity 80%

Heating capacity

6.1-2.1

9.2-2.3

12.5-2.9

16-3.8

19-4.7

Power consumption

1.097-0.16

1.59-0.18

2.02-0.22

2.66-0.3

3.4-0.37

C.O.P.

13-5.6

13-5.8

13-6.2

12.6-6

12.5-5.6

* Performance at Air 15℃, Water 26℃, Humidity 70%

Heating capacity

4.7-2.5

6.8-1.9

9.2-2.2

11.5-3

14.7-3.9

Power consumption

1.04-0.35

1.51-0.27

2-0.31

2.55-0.39

3.27-0.51

C.O.P.

7.1-4.5

7.1-4.6

7-4.5

* General data

Compressor type

GMCC/TOSHIBA

MITSUBISHI

Voltage

220~240V / 50Hz /1PH

Rated current

4.4

6.9

8.5

11.7

16.3

Minimum fuse

A7101316

Advised pool volume (with pool cover)

m³

10-25

12-33

15-60

25-85

55-120

Advised water flux

m3/h

2.5

2.8

3.7

4.6

5.0

Water pressure drop

Kpa12121415

Heat exchanger

Twist-titanium tube in PVC

Water connection

Fan quantity

Ventilation type

Horizontal

Fan speed

RPM

500-850

500-650

550-850

450-650

Power input of Fan

5-25

10-100

10-120

Noise level(1m)

dB(A)

40-50

40-52

41-54

Refrigerant (R410a)

800

950

1050

1600

2300

CO2 equivalent

Tonne

1.7

2.0

2.2

3.4

4.9

* Dimension/ Weight

Net weight

kg54546878

Gross weight

kg66667383

113

Net dimension

1008*380*577

1050*440*709

1050*450*870

Packing dimension

1095*430*705

1130*470*850

1140*480*1010

3. Specifications

- 14 -

Technical data ELYO SMART NN pool heat pumps

CE Standard, R410A, Heating and Cooling, Auto mode ,inverter compressor, compressor defrosting, ABS Cabinet

MODEL

Elyo Smart NN

25T

Elyo Smart NN

30T

CODE

68775

68776

68850

68851

*Performance at Air 26℃, Water 26℃, Humidity 80%

Heating capacity

24-5.9

28.5-6.8

Power consumption

4.28-0.47

5.09-0.54

C.O.P.

12.5-5.6

12.4-5.6

* Performance at Air 15℃, Water 26℃, Humidity 70%

Heating capacity

18.9-4.7

23.2-5.6

Power consumption

4.2-0.61

5.16-0.73

C.O.P.

7-4.5

** General data

Compressor type

MITSUBISHI

Voltage

220V/50HZ/1PH

380V/50HZ

/3PH

220V/50HZ

/1PH

380V/50HZ/3PH

Rated current

18.9

6.9

22.5

8.2

Minimum fuse

A2693413

Advised pool volume (with pool cover)

m³

65-130

75-180

Advised water flux

m3/h

8.0

10.0

Water pressure drop

Kpa20202525

Heat exchanger

Twist-titanium tube in PVC

Water connection

Ventilation type

Horizontal

Fan speed

RPM

500-850

Power input of fan

(10-120)*2

Noise level(1m)

dB(A)

42-60

Refrigerant (R410a)

3000

3800

CO2 equivalent

Tonne

6.3

80.

8.0

* Dimension/ Weight

Net weight

117

128

Gross weight

135

146

Net dimension

1050*452*1295

Packing dimension

1130*515*1430

* Above data are subjects to modification without notice.

3. Specifications

- 15 -

4.1 Accessories list

Anti-vibration base, 4 pcs

Draining jet, 2 pcs

Waterproof box, 1 pc

10M signal wire, 1 pc Modbus signal wire,1 pc Water connection assembly, 2 sets

Winter Cover,1 pc

4.2 The Kit By-Pass

The kit By-Pass is the essential accessory for the installation of your heat pump, it is also a tool for the optimization of the heating of the water. The regulation of the valves allows to optimize the flow of water and with the manometer to make sure the optimize running of the compressor, see paragraph 5.6 controls of the pressure.

4. Accessories and options

- 16 -

4.3 Accessories Installation

Anti-vibration bases

1. Take out 4 Anti-vibration bases

2. Put them one by one on the bottom of machine like the picture.

Draining jet

1. Install the draining jet under the bottom panel

2. Connect with a water pipe to drain out the water.

Note: Lift the heat pump to install the jet. Never overturn the heat pump, it could damage the compressor.

Water Inlet & outlet junction

1. Install the two joints like the picture shows

2. Screw them onto the water Inlet & outlet junction

Cable wiring

1. Open the wiring block box (marked red) on the side of machine

2. Fix the other side on joints inside the electric box.

Water pump wiring (Dry contact)

1. Open the wiring block box (marked red) on the side of machine

2. Fix the other side on joints inside the electric box.

4. Accessories and options

- 17 -

5.1 Heat pump location

The unit will work properly in any desired location as long as the following three items are present:

1. Fresh air

2. Electricity

3. Swimming pool filters

The unit may be installed in virtually any outdoor location as long as the specified minimum distances to other

objects are maintained (see drawing below). Please consult your installer for installation with an indoor pool.

Installation in a windy location does not present any problem at all, unlike the situation with a gas heater (including

pilot flame problems).

5. Location and connection

- 18 -

5.2 Check-valve installation

NOTE

Note: If automatic dosing equipment for chlorine and acidity (pH) is used, it is essential to protect the heat pump against excessively high chemical concentrations which may corrode the heat exchanger. For this reason, equipment of this sort must always be fitted in the piping on the downstream side of the heat pump, and it is recommended to install a check-valve to prevent reverse flow in the absence of water circulation. Damage to the heat pump caused by failure to observe this instruction is not covered by the warranty.

5. Location and connection

- 19 -

5.3 Typical arrangement

This arrangement is only an illustrative example.

NOTE

The factory supplies only the heat pump. All other components, including a bypass if necessary, must be

provided by the user or the installer.

5. Location and connection

- 20 -

5.4 Initial operation

After all connections, have been made and checked, carry out the following procedure:

1. Switch on the filter pump, check for leaks and verify that water is flowing from and to the swimming pool.

2. Connect power to the heat pump and press the On/Off button on the LED control panel. The unit will

start up after the time delay expires (see below).

3. After a few minutes, check whether the air blowing out of the unit is cooler.

4. When turn off the filter pump, the unit should also turn off automatically, if not, then adjust the flow switch.

Depending on the initial temperature of the water in the swimming pool and the air temperature, it may take several days to heat the water to the desired temperature. A good swimming pool cover can dramatically reduce the required length of time.

NOTE

Water Flow Switch:

It is equipped with a flow switch for protecting the HP unit running with adequate water flow rate. It will turn on when the pool pump runs and shut it off when the pump shuts off.

Time delay - The heat pump has a built-in 3-minute start-up delay to protect the circuitry and avoid excessive contact wear. The unit will restart automatically after this time delay expires. Even a brief power interruption will trigger this time delay and prevent the unit from restarting immediately. Additional power interruptions during this delay period do not affect the 3-minute duration of the delay.

5. Location and connection

- 21 -

5.5 Condensation

The air drawn into the heat pump is strongly cooled by the operation of the heat pump for heating the pool water, which may cause condensation on the fins of the evaporator.

NOTE

The amount of condensation may be as much as several litters per hour at high relative humidity. This is sometimes mistakenly regarded as a water leak.

5.6 Pressure gauge display (R410A)

Examine the pressure gauge which indicates the refrigerant gas pressure of the unit, the below table shows the normal value of the gas pressure (R410A) when the machine is in power off or running conditions.

Unit Condition

Power Off

Ambient (℃)

-5~5

5~15

15~25

25~35

Water temp (℃)

///

Pressure gauge (Mpa)

0.68~0.93

0.93~1.25

1.25~1.64

1.64~2.1

Unit Condition

Running

Ambient (℃)

/////

Water temp (℃)

10~15

15~20

20~25

25~30

30~35

Pressure gauge (Mpa)

1.3~1.8

1.5~1.9

1.6~2.3

1.9~2.8

2.1~3.5

5. Location and connection

- 22 -

6.1 Inverter swimming pool heat pump wiring diagram Ref. ELYO SMART NN 06/09/12/16/20 Basic electrical wiring

6. Electrical Wiring

- 23 -

Electrical Wiring with modbus

6. Electrical Wiring

- 24 -

6.2 Inverter swimming pool heat pump wiring diagram Ref. ELYO SMART NN 25/30 Basic electrical wiring

6. Electrical Wiring

- 25 -

Electrical Wiring with modbus

6. Electrical Wiring

- 26 -

6.3 Inverter swimming pool heat pump wiring diagram Ref. ELYO SMART NN 25T/30T Basic electrical wiring

6. Electrical Wiring

- 27 -

Electrical Wiring with modbus

* Above electrical wiring diagram only for your reference, please subject machine posted the wiring diagram.

6. Electrical Wiring

- 28 -

6.4 Electrical protection

The power supply for the heat pump must come, preferably, from an exclusive circuit with regulatory protection components (30mA differential protection) and a magneto-thermal switch.

- The electrical installation must be carried out by a specialized professional (electrician) in accordance with the standards and regulations in force in the country of installation.

- The heat pump circuit must be connected to a safety earth circuit at the terminal block.

- The cables must be properly installed to prevent interference.

- The pump is intended for connection to a general power supply with earth connection.

- Section of the cable; This section is indicative and should be checked and adapted according to the needs and conditions of use.

- The tolerance of acceptable voltage variation is +/- 10% during operation. The connections must be dimensioned according to the power of the device and the state of installation.

Models

Circuit

breaker

Maximum length of the wire

2,5 mm²

4 mm²

6 mm²

10 mm²

ELYO SMART NN 06

7 A

84 m

135 m

200 m

335 m

ELYO SMART NN 09

10 A

57 m

90 m

130 m

225 m

ELYO SMART NN 12

13 A

43 m

68 m

100 m

170 m

ELYO SMART NN 16

16 A

34 m

54 m

80 m

135 m

ELYO SMART NN 20

20 A

29 m

45 m

66 m

110 m

ELYO SMART NN 25

26 A

135 m

210 m

315 m

525 m

ELYO SMART NN 25T

9 A

105 m

160 m

240 m

400 m

ELYO SMART NN 30

34 A

21 m

34 m

49 m

84 m

ELYO SMART NN 30T

13 A-27 m

39 m

68 m

These values are given as a guideline, only the intervention of an authorized technician

can determine the values corresponding to your installation. The electric line must be equipped with a ground connection and with a circuit breaker with difference 30mA in head.

6. Electrical Wiring

- 29 -

6.5 Installation of the display deportee

Photo(1) Photo(2) Photo(3) Photo(4) Photo(5)

- The side with plug connects with the control panel (photo1)

- The other side of the signal wire. (photo2)

- Open the wiring panel and put the side without plug through the electrical box. (photo3,4)

- Insert the wiring into the designated position on the Modbus Module or PCB(without Modbus). (photo5)

6.6 Installation of the Modbus /Fluidra Connect Signal Wire

Photo(6) Photo(7) Photo(8) Photo(9)

- Open the terminal cover (photo6)

- Take the Modbus /Fluidra Connect signal wire from the accessories (photo7) and put the round end of the signal wire into the signal wire from Modbus Module. (photo 8)

- Three wire terminal :“A+” ,“B- ”, “GND” (Photo 9)

6. Electrical Wiring

- 30 -

Dry contact timer connection

Timer

Dry contact pump connection

6. Electrical Wiring

- 31 -

7. Display Controller Operation

7.1. Guide for operation

When the heat pump connects to the power, the LED display shows a code for 3 seconds which indicates the heat pump model.

7.2 The keys and their operations

7.2.1 button

Press to start the heat pump unit, the LED display shows the desired water temperature for 5 seconds, then shows the inlet water temperature and the operation mode.

Press to stop the heat pump unit and show “OFF”

Notice : During the parameter checking and setting, press the to quick-exit and save the current setting .

Press again to turn on/off the machine.

7.2.2 button

Press for 5 secondes to switch the heating mode and auto mode.

7.2.3 and button

Clock/unclock the display:

Hold and for 5 seconds to lock/Unlock the display.

Water temperature setting:

Press or to set the water temperature directly.

7. Start-up of the Heat Pump

- 32 -

Parameter checking:

Press first, then press to check the User parameter from d0 to d14

Code

Condition

Scope

Remark

IPM mould temperature

0-120℃

Real testing value

Inlet water temp.

-9℃～99℃

Real testing value

Outlet water temp.

-9℃～99℃

Real testing value

Ambient temp.

-30℃～70℃

flash if Real value<-9

Frequency limitation code

0,1,2,4,8,16

Real testing value

Piping temp.

-30℃～70℃

flash if Real value<-9

Gas exhaust temperature

0℃～C5℃ (125℃)

Real testing value

Step of EEV

0～99

N*5

Compressor running frequency

0～99Hz

Real testing value

Compressor current

0～30A

Real testing value

d10

Current fan speed

0-1200 (rpm)

Real testing value

d11

Error code for last time

All error code

d12

MOBUS COM

0 - 5

Setting, Modbus Only

d13

MODBUS ID Address

1 - 88

Setting, Modbus Only

d14

Product Code

0000- FFFF

Setting, Modbus Only

Remark: d4: Frequency limitation code, 0: No frequency limit; 1: Coil pipe temperature limit; 2: Overheating or overcooling frequency limit; 4: Drive Current frequency limit; 8: Drive voltage frequency limit; 16: Drive high temperature frequency limit

7. Start-up of the Heat Pump

- 33 -

Press first, then press to check/adjust the User parameter from P1 to P7

Code with connect

Parameter P

Description

68769

0CA1

ELYO SMART NN 6.1-2.1

68770

0CA2

ELYO SMART NN 9.2-2.3

68771

0CA3

ELYO SMART NN 12.5-2.9

68772

0CA4

ELYO SMART NN 16-3.8

68774

0CA6

ELYO SMART NN 19-4.7

68775

0CA7

ELYO SMART NN 24-5.9

68776

0CA8

ELYO SMART NN 24-5.9 T

68850

0CF2

ELYO SMART NN 28.5-6.8

68851

0CF3

ELYO SMART NN 28.5-6.8 T

Product code parameter P (Modbus Only): Press + for 5 second, the first digital number flashes, press

or to choose the target number from 0-F, then press go to adjust the second number. So does the

third and forth number. Lastly press to save the setting and exit, or it automatically exit after 15 seconds.

After the setting, the product code parameter P couldn’t be reset, even if system reset,Its setting value is always retained.

Code

Name

Scope

Default

Remark

Mandatory defrosting

0-1

0: Default normal operation 1: mandatory defrosting.

Working mode

0-111:Heating mode, 0:cooling mode,

Timer on/off

0-1

1 Timer on/off is under function，0 Timer on/off is out of function (The setting of P5 and P6 won’t work)

Water pump

0-1

1:Always running; 0:Depends on the running of compressor

Current time

HH:MM

00：00

0-23:0-59

Timer on

HH:MM

00：00

0-23:0-59

Timer off

HH:MM

00：00

0-23:0-59

Water temp. calibration

-9～9

Default setting: 0

P12

MOBUS COM

0 - 5

Modbus Only（default value after reset

）

P13

MODBUS ID Address

1 - 88

Modbus Only（default value after reset）

7. Start-up of the Heat Pump

- 34 -

7.2.4 System reset function

Press and in 10s, the system will reset and display “0000” on the controller.

7.2.5

Symbol of heating, the light will be on when it is in operation. When defrosting, the light will flash.

7.2.6

Symbol of cooling, the light will be on when it is in operation.

7.2.7

Symbol of automatic stop, the light will be on when it is in operation.

7.2.8

Symbol of automatic start, the light will be on when it is in operation.

7.2.9

Press this button, the light will be flash, the heat pump will operate in ‘Full output’ only.

7.2.10

While you choose the Smart, the heat pump will just operate in ‘Medium output’ and ‘Full output’ When in ‘Medium output’, the light of Smart will flash. When in ‘Full output’, the lamp of Smart is lighting, the lamp of Powerful will be flash.

7.2.11

While you choose the Silent, the heat pump will just operate in ‘Medium output’ and ‘Small output’ When in ‘Small output’, the light of Silent will flash. When in ‘Medium output’, the lamp of Silent is lighting, the lamp of Smart will be flash.

7. Start-up of the Heat Pump

- 35 -

7.2.12 Auto Mode

There are 3 models for the unit, Heating only, Auto mode(heating and cooling switch), Cooling only.

You can switch Heating only and Auto mode by pressing for 5 seconds, no matter the unit is on or off.

Operation logic of Auto Mode

Set water temperature (Tset)

Current water in temperature (Tset +2℃)

Current working mode

After 3 minutes or above, it will switch to

Tset (eg: 28℃)

Tset +2℃(eg:30℃)

Heating mode

Cooling mode

Tset (eg: 28℃)

Tset-2℃(eg: 26℃)

Cooling mode

Heating mode

light together

light on

7. Start-up of the Heat Pump

- 36 -

7.3 Heating operation logic

Working status

Working mode

Water in temperature

Heat pump working level

Start-up of heat pump

SMART

≦

Tset-1

POWERFUL

Tset-1< and < Tset+1

SMART

≧

Tset+1

Standby

SILENT

≦

Tset-1

SMART

Tset-1< and < Tset+1

SILENT

≧

Tset+1

Standby

POWERFUL

<Tset+1

POWERFUL

≧

Tset+1

Standby

Restart heating from standby status is the same as the Start-up

7.4 Cooling operation logic

Working status

Working mode

Water in temperature

Heat pump working level

Start-up of heat pump

SMART

≦

Tset-1

Standby

Tset-1< and <Tset+1

SMART

≧

Tset+1

POWERFUL

SILENT

≦

Tset-1

Standby

Tset-1< and <Tset+1

QUIET

≧

Tset+1

SMART

POWERFUL

>Tset-1

POWERFUL

≦

Tset-1

Standby

Restart cooling from standby status is the same as the Start-up

- 37 -

8.1 Error code display on LED wire controller

Malfunction

Error code

Reason

Solution

Inlet water temperature

sensor failure

PP01

1. The sensor in open or short circuit

2. The wiring of sensor is loose

1. Check or change the sensor

2.Re-fix the wiring of the sensors

Outlet water temperature

sensor failure

PP02

1. The sensor in open or short circuit

2. The wiring of sensor is loose

1. Check or change the sensor

2.Re-fix the wiring of the sensors

Heating piping sensor failure

PP03

1. The sensor in open or short circuit

2. The wiring of sensor is loose

1. Check or change the sensor

2.Re-fix the wiring of the sensors

Gas return sensor failure

PP04

1. The sensor in open or short circuit

2. The wiring of sensor is loose

1. Check or change the sensor

2.Re-fix the wiring of the sensors

Ambient temperature

sensor failure

PP05

1. The sensor in open or short circuit

2. The wiring of sensor is loose

1. Check or change the sensor

2.Re-fix the wiring of the sensors

Exhaust piping sensor failure

PP06

1. The sensor in open or short circuit

2. The wiring of sensor is loose

1. Check or change the sensor

2.Re-fix the wiring of the sensors

Antifreeze protection in

Winter

PP07

Ambient temperature or water inlet

temperature is too low

Normal protection

Low ambient temperature

protection

PP08

1.Beyond the scope of using

environment

2. Sensor abnormality

1. Stop using, beyond the scope of

using

2.Change the sensor

Piping temperature too high protection under cooling mode

PP10

1. Ambient temperature is too high or

the water temperature is too high in cooling mode

2. Refrigeration system is abnormal

1. Check the scope of using

2. Check refrigeration system

T2 water temp. Too low protection under cooling mode

PP11

1. Low water flow

2. T2 temperature sensor abnormal

1. Check water pump and waterway

system

2. Change T2 temperature sensor

High pressure failure

EE01

1. Ambient temperature is too high

2. Water temperature is too high

3. Water flow is too low

Fan motor speed is abnormal or fan motor has

damaged

1. Check the water flow or water pump

2. Check the fan motor

3. Check and repair the piping system

Low pressure failure

EE02

1. EEV has blocked or pipe system is

jammed

2. Motor speed is abnormal or motor

has damaged

3. Gas leakage

1. Check the EEV and piping system

Check the motor

2. Through the high pressure gauge to check the pressure value

Water flow failure

EE03

Or” ON”

1. Water flow switch is damaged

2. No/ Insufficient water flow.

1. Change the water flow switch

2. Check the water pump or the waterway

system

Over heating protection

for water temperature (T2)

in heating mode

EE04

1. Low water flow

2. Water flow switch is stuck and the water

supply is cut off

3. T2 sensor is abnormal

1. Check the water way system

2. Check the water pump or water flow

switch

3. CheckT2 sensor or change another one

8. Troubleshooting

- 38 -

Malfunction

Error code

Reason

Solution

T6 Exhaust too high

protection

EE05

1.Lack of gas

2.Low water flow

3.Pipingsystem has been blocked

4.Exhaust temp. Sensor failure

1. Check the high pressure gauge, if too low, fill

with some gas

2. Check the waterway system and water pump

3. Check the piping system if there was any

block

4. Change a new exhaust temp. sensor

Controller failure

EE06

1. Wire connection is not good, or damaged

signal wire

2. Controller failure

1. Check and re-connect the signal wire

2. Change a new signal wire

3. Turn off electricity supply and restart machine

4. Change anew controller

Compressor current

protection

EE07

1. The compressor current is too large

instantaneously

2. Wrong connection for compressor phase

sequence

3.Compressor accumulations of liquid and oil

lead to the current becomes larger

4. Compressor or driver board damaged

5. The water flow is abnormal

6. Power fluctuations within a short time

1. Check the compressor

2. Check the waterway system

3. Check if the power in the normal

range

4. Check the phase sequence connection

Communication

failure between

controller and main

board

EE08

1. Poor signal wire connection or damaged

signal wire

2. Controller malfunction

1. Check and re-connect the signal wire

2. Change a new signal wire

3. Turn off electricity supply and restart machine

4. Change anew controller

Communication

failure between

Main control board

and Driving board

EE09

1. Poor connection of communication wire

2. The wire is damaged

1. Check the wire connection

2. Change a new wire

VDC voltage too

high protection

EE10

1. Mother line voltage is too high

2. Driver board is damaged.

1. Check if the power is in the normal range

2. Change driver board or main board

IPM module protection

EE11

1. Data mistake

2. Wrong compressor phase connection

3. Compressor liquid and oil accumulation

lead to the current becomes larger

4. Compressor or driver board damaged

1. Program error, turn off electricity supply and

restart after 3 minutes

2. Change driver board

3. Check compressor sequence connection

VDC voltage too

low protection

EE12

1. Mother line voltage is too low

2. Driver board is damaged.

1. Check if the power is in the normal range

2. Change driver board

8. Troubleshooting

- 39 -

Malfunction

Error code

Reason

Solution

Input current over high protection.

EE13

1. The compressor current is too

large momentary

2. The water flow is abnormal

3. Power fluctuations within a short

time

4. Wrong PFC inductor

1. Check the compressor

2. Check the waterway system

3. Check if the power is in the

normal range

4. Check if the correct PFC inductor is used

IPM module thermal circuit is abnormal

EE14

1. Output abnormity of IPM module

thermal circuit

2. Fan motor is abnormal or

damaged Fan blade is broken

1. Change a driver board

2. Check if the motor speed is

too low or fan motor damaged, change another one

3. Change another fan blade

IPM module temperature too high protection

EE15

1. Output exception of IPM module

thermal circuit

2. Motor is abnormal or damaged

3. Fan blade is broken

1. Change a driver board

2. Check if the fan motor speed

is too low or fan motor damaged, change another one

3. Change another fan blade

PFC module protection

EE16

1. Output exception of PFC module

2. Motor is abnormal or damaged

3. Fan blade is broken

4. Input voltage leap, input power is abnormal

1. Change a driver board

2. Check if the motor speed is

too low or fan motor damaged, change another one

3. Change another fan blade

4. Check the input voltage

DC fan

motor

failure

EE17

1. DC motor is damaged

2. Main board is damaged

3. The fan blade is stuck

1. Detect DC motor, replace with

a new one

2. Change a new main board

3. Find out the barrier and work it out

PFC module thermal circuit is abnormal

EE18

The driver board is damaged

1. Change a new driver board

2. Check if the fan motor speed is too low or fan motor damaged, change another one

PFC module high temperature protection

EE19

1. PFC module thermal circuit

output abnormal

2. Motor is abnormal or damaged

3. Fan blade is broken

4. The screw in the driver board is not tight

1. Change a new driver board

2. Check if the motor speed is

too low or fan motor damaged, change another one

3. Change another fan blade

4. Check if the screw is loose

Input power failure

EE20

The supply voltage fluctuates too much

Check whether the voltage is stable

8. Troubleshooting

- 40 -

Malfunction

Error code

Reason

Solution

Software control

exception

EE21

1.Compressor runs out of step

2. Wrong program

3. Impurity inside compressor causes the unstable rotate speed

1. Check the main board or

change a new one

2. Enter correct program

Current detection circuit failure

EE22

1. Voltage signal abnormal

2. Driver board is damaged

1. Check the main board or

change a new one

2. Change a new driver board

Compressor start failure

EE23

1. Main board is damaged

2. Compressor wiring error or poor

contact or unconnected

3. Liquid accumulation inside

4. Wrong phase connection for compressor

1. Check the main board or

change a new one

2. Check the compressor

wiring according to the circuit diagram

Check the compressor or change a new one

Ambient Temperature device failure on Driver board

EE24

Ambient Temperature device failure

Change driver board or main board

Compressor phase failure

EE25

Compressors U, V, W are connected to one phase or two phases.

Check the actual wiring according to the circuit diagram

Four-way valve reversal failure

EE26

1. Four-way valve reversal failure

2. Lack of refrigerant (no detect when T3 or T5 malfunction)

1. Switch to Cooling mode to

check the 4-way valve if it has been reversed correctly

2. Change a new 4-way valve

3. Fill with gas

EEPROM data read malfunction

EE27

1. Wrong EEPROM data in the

program or failed input of EEPROM data

2. Main board failure

1. Re-enter correct EEPROM

data

2. Change a new main board

The inter-chip communication failure on the main control board

EE28

Main board failure

1. Turn off electricity supply

and restart it

2. Change a new main board

8. Troubleshooting

- 41 -

8.2 Other Malfunctions and Solutions (No display on LED wire controller)

Malfunctions

Observing

Reasons

Solution

Heat pump is

not running

LED wire controller

no display.

No power supply

Check cable and circuit breaker if

it is connected

LED wire controller.

Displays the actual time.

Heat pump under standby

status

Startup heat pump to run.

LED wire controller

displays the actual

water temperature.

1. Water temperature is

reaching to setting value, HP

under constant temperature

status.

2. Heat pump just starts to run.

3. Under defrosting.

1. Verify water temperature

setting.

2. Startup heat pump after a few

minutes.

3. LED wire controller should

display "Defrosting".

Water temperature is

cooling when HP runs

under heating mode

LED wire controller displays

actual water temperature and no

error code displays.

1. Choose the wrong mode.

2. Figures show defects.

3. Controller defect.

1. Adjust the mode to proper

running

2. Replace the defect LED wire

controller, and then check the

status after changing the running

mode, verifying the water inlet

and outlet temperature.

3. Replace or repair the heat

pump unit

Short running

LED displays actual water

temperature, no error code

displays.

1. Fan NO running.

2. Air ventilation is not enough.

3. Refrigerant is not enough.

1. Check the cable connections

between the motor and fan, if

necessary, it should be replaced.

2. Check the location of heat

pump unit, and eliminate all

obstacles to make good air

ventilation.

3 Replace or repair the heat pump

unit.

water stains

Water stains on heat pump unit.

1. Concreting.

2. Water leakage.

1. No action.

2. Check the titanium heat

exchanger carefully if it is any

defect.

Too much ice on

evaporator

Too much ice on evaporator.

1. Check the location of heat

pump unit, and eliminate all

obstacles to make good air

ventilation.

2. Replace or repair the heat

pump unit.

8. Troubleshooting

- 42 -

9. 1 Exploded Diagram Model: ELYO SMART NN 06/09

9. Exploded Diagram

- 43 -

9.2 Part list Model : ELYO SMART NN 06/09

No.

Parts name

68769

68770

No.

Parts name

68769

68770

Top cover

133050022

Back Panel

1330500562

Ambient temp. sensor TH1

117110020

Pressure gauge

110800001

Ambient temp. sensor clip

133020010

Water connection sets

113900082

Back grill

108140012

Red rubber ring

133020012

Evaporator

103000199/103000195

Rubber ring on water

133020026

Pipe temp. sensor TH2

117110004

Water flow switch

112100021-1

Temperature sensor

113190001

Sealing ring

116000001-2

Temperature sensor

Water out temp. sensor TH5

117110011

Isolation panel

108030096/108140066

Exchanger temperature

108010025

Reactor

117230003

Titanium heat exchanger

102040585/102040501

Pillar

108140015

Drainage plug

150000110

Top frame

180140052

Water in temp. sensor TH6

117110012

Fan motor bracket

180140056

Blue rubber ring

133020011

Left side panel

133050057

Water connection sets

113900082

Fan motor

112000041

Exhaust piping

113010182

Fan blade

132000010

High pressure switch

116000066

Front panel

133050008

Exchanger to EEV

113070036

Front grill

1081400113

EEV

119000017

Base tray

108140051

EEV to distribution pipe

113080060

Compressor

101000142

Suction valve

120000023

Compressor damping feet

136020019

Gas return piping

113020258

Compressor heating belt

142000072

Low pressure switch

116000069

Terminal box

108160024

Low pressure switch

116000070

Right side panel

1330500552

4-way valve to collective

113060094

5-bit terminal

115000004

4-way valve to exchanger

113030091

Clip

136010004

4 way valve

121000020

Terminal blocks plastic

133050026

Exhaust temp. sensor TH3

117110021

Wiring box

108010018

Electric box cover

108030059

Connector of cable

110000008

Inverter PCB

117100014-V1.5

Controller

117020150

Electric box

108030095

Waterproof controller box

113712007

magnet ring

117240002

Distributor assembly

113040093

magnet ring

117240003

Rubber block

136020018

Modbus module

117010095

Collective assembly

113050108

9. Exploded Diagram

- 44 -

Model: ELYO SMART NN 12

9. Exploded Diagram

- 45 -

Model: ELYO SMART NN 12

NO.

Parts name

68771

NO.

Parts name

68771

Top cover

133090029

Back Panel

133090027

Ambient temp. sensor TH1

117110020

Water connection sets

113900082

Ambient temp. sensor clip

133020010

Red rubber ring

133020012

Back grill

108110040

Rubber ring on water connection

133020026

Evaporator

103000182

Water flow switch

112100021-1

Pipe temp. sensor TH2

117110004

Sealing ring

116000001-2

Temperature sensor piping clip

113190001 41

Water out temp. sensor TH5

117110011

Sensor casing pipe

Exchanger temperature sensor clip

108010025

Isolation panel

108050073

Water connection sets

113900082

Reactor

117230003

Blue rubber ring

133020011

Pillar

108110004

Titanium heat exchanger

102040548

Top frame

108110038

Water in temp. sensor TH6

117110012

Left side panel

133090026

Drainage plug

150000110

Fan motor bracket

108110043

Exhaust temp. sensor TH3

117110021

Fan motor

112000031

High pressure switch

116000066

Fan blade

132000015

Suction valve

120000026

Front panel

133090025

Exhaust piping

113010165

Front grill

108110012

Low pressure switch

116000072

Base tray

108110042

Low pressure switch

116000071

Compressor damping feet

136020019

Gas return piping

113020252

Compressor

101000163

4-way valve to exchanger

113030081

Compressor heating belt

142000072

4-way valve to collective piping

113060084

Terminal Board

108010065

EEV to distribution piping

113080061

Right side panel

133090028

Exchanger to EEV

113070037

Pressure gauge

110800001

EEV

119000017

5-seat terminal

115000004

4 way valve

121000006

Clip

136010004

Electric box cover

108050017

Terminal blocks plastic cover

133250005

Wiring trunking

136020003

wire connection

110000008

Inverter PCB

117100014-V1.5

Wiring box

108010018

Electric box

108110031

Waterproof controller box

113712007

magnet ring

117240002

Controller

117020150

magnet ring

117240003

Collective assembly

113050093

Modbus module

117010095

Distributor assembly

113040092

9. Exploded Diagram

- 46 -

Model: ELYO SMART NN 16

9. Exploded Diagram

- 47 -

Model: ELYO SMART NN 16

NO.

Parts name

68772

NO.

Parts name

68772

Top cover

133090029

Water connection sets

113900082

Ambient temp. sensor TH1

117110020

Red rubber ring

133020012

Ambient temp. sensor clip

133020010

Rubber ring on water connection

133020026

Back grill

108110040

Water flow switch

112100021-1

Evaporator

103000130

Sealing ring

116000001-2

Pipe temp. sensor TH2

117110004

Water out temp. sensor TH5

117110011

Temperature sensor piping clip

113190001

Exchanger temperature sensor clip

108010025

Temperature sensor casing pipe

Water connection sets

113900082

Isolation panel

108050073

Blue rubber ring

133020011

Reactor

117230003

Titanium heat exchanger

102040549

Pillar

108110004

Water in temp. sensor TH6

117110012

Top frame

108110038

Drainage plug

150000110

Left side panel

133090026

Filter

120000066

Fan motor bracket

108110043

Filter to liquid storage tank

113130002

Fan motor

112000031

4 way valve to exchanger

113030081

Fan blade

132000015

Exhaust temp. sensor TH3

117110021

Front panel

133090025

High pressure switch

116000066

Front grill

108110012

Exhaust piping

113010159

Base tray

108110042

Gas return piping

113020246

Compressor damping feet

136020019

Low pressure switch

116000072

Compressor

101000162

Low pressure switch

116000071

Liquid storage tank

105000004

Suction valve

120000026

Compressor heating belt

142000074

4-way valve to collective pipe

113060084

Terminal box

108010065

EEV to distribution pipe

113080051

Right side panel

133090028

EEV

119000017

Pressure gauge

110800001

Liquid storage tank to EEV

113120002

5-bit terminal

115000004

4 way valve

121000006

Clip

136010004

Exchanger to filter

113170021

Terminal blocks plastic cover

133250005

Electric box cover

108050017

Connector of cable

110000008

Wiring trunking

136020003

Wiring box

108010018

Inverter PCB

117100016-V1.5

Waterproof controller box

113712007

Electric box

108110031

Controller

117020150

magnet ring

117240002

Collective assembly

113050093

magnet ring

117240003

Distributor assembly

113040092

Modbus module

117010095

Back Panel

133090027

9. Exploded Diagram

- 48 -

Model: ELYO SMART NN 20

9. Exploded Diagram

- 49 -

Model:ELYO SMART NN 20

Parts name

68774

Parts name

68774

Top cover

133260001

Back Panel

133260002

Ambient temp. sensor TH1

117110020

EEV

119000021

Ambient temp. sensor clip

133020010

Liquid storage tank to EEV

113120019

Back grill

108560014

Exchanger to filte

113170032

Evaporator

103000204

4 way valve

121000009

Temperature sensor piping clip

113190001 42

Exchanger to filter

113010171

Temperature sensor casing pipe

Exhaust temperature sensor TH3

117110021

Pipe temp. sensor TH2

117110004

High pressure switch

116000068

Isolation panel

108560010

Suction valve

120000026

Reactor

117230002

Gas return piping

113020259

Top frame

108560002

Low pressure switch

116000074

Pillar

108560003

Low pressure switch

116000073

Left side panel

133260005

Filter to liquid storage tank

113130002

Fan motor bracket

108560011

4 way valve to collective pipe

113060096

Fan motor

112000031

Liquid storage tank

105000004

Fan blade

132000023

4 way valve to exchanger

113030093

Front panel

133260003

EEV to distribution pipe

113080056

Front grill

1081700171

Water connection sets

113900082

Base tray

108560009

Red rubber ring

133020012

Compressor

101000150

Rubber ring on water connection

133020026

Liquid storage tank

105000004

Water flow switch

112100021-1

Compressor heating belt

142000076

Sealing ring

116000001-2

Compressor damping feet

142000076

Water out temp. sensor TH5

117110011

Terminal box

108010065

Exchanger temperature sensor clip

108010025

Right side panel

133260004

Titanium heat exchanger

102040555

5-bit terminal

115000004

Water connection sets

113900082

Clip

136010004

Blue rubber ring

133020011

Pressure gauge

110800001

Water in temp. sensor TH6

117110012

Terminal blocks plastic cover

133250005

Drainage plug

150000110

Wiring box

108010018

Electric box cover

108540006

Connector of cable

110000008

Wiring trunking

136020003

Controller

117020150

Inverter PCB

117100015-V1.5

Waterproof controller box

113712007

Electric box

108560012

Distributor assembly

113040094

magnet ring

117240002

B Type Rubber fixing block

136020005

magnet ring

117240003

Collective assembly

113050095

Modbus module

117010095

9. Exploded Diagram

- 50 -

Model: ELYO SMART NN 25/25T/30/30T

9. Exploded Diagram

- 51 -

Model: ELYO SMART NN 25/30

Parts name

68775

68850

Parts name

68775

68850

Top cover

1331000011

Back Panel

133250023

Ambient temp. sensor TH1

117110020

Water connection sets

113900082

Ambient temp. sensor clip

133020010

Red rubber ring

133020012

Back grill

108550007

Rubber ring on water

133020026

Evaporator

103000207/103000208

Water flow switch

112100021-1

Temperature sensor piping clip

113190001

Water out temp. sensor TH5

117110011

Temperature sensor casing

113190001

Sealing ring

116000001-2

Pipe temp. sensor TH2

117110004

Exchanger temperature sensor

108010025

Isolation panel

108120036

Titanium heat exchanger

102040503

Reactor

117230001

Water connection sets

113900082

Pillar

108120035

Blue rubber ring

133020011

Top frame

108120034

Water in temp. sensor TH6

117110012

Fan motor bracket

108120037

Drainage plug

150000110

Fan motor

112000031

Exchanger to filter

113170028

Fan motor cover

108010024

EEV

119000022

Fan blade

132000015

EEV to distribution pipe

113080055

Left side panel

133250024

Liquid storage tank to EEV

113120020

Front panel

1332500011

4 way valve to exchanger

113030087

Front grill

108010014

Exhaust temperature sensor

117110021

Pillar

108550009

High pressure switch

116000068

Base tray

108550005

4-way valve

121000009

Compressor

101000122

Exhaust pipe

113010158

Rubber block

136020005

Suction valve

120000023

Compressor heating belt

142000077

Low pressure switch

116000074

Liquid storage tank

105000008

Low pressure switch

116000073

Pillar

108550006

Gas return piping

113020245

Terminal box

108010065

4 way valve to collective pipe

113060083

Connector of cable

110000008

Filter to liquid storage tank

113130015

Right side panel

133250022

Filter

120000066

Pressure gauge

110800001

Electric box cover

108120040

3-bit terminal for Eletricity

115000025

Driver board

117140002

Clip

136010004

Electric box

108120038

Terminal blocks plastic cover

1332500053

Scale board

108120039

Terminal pillar

108550006

Filter board

117260001

3-bit terminal for water pump

115000027

PCB

117250001-V1.5

Waterproof controller box

113712007

magnet ring

117240002

Controller

117020150

magnet ring

117240003

Wiring box

108010018

Modbus module

117010095

Distribution assembly

113040101

Relay

142000038

Collective assembly

113050109

9. Exploded Diagram

- 52 -

Model: ELYO SMART NN 25T/30T

Parts name

68776

68851

Parts name

68776

68851

Top cover

1331000011

Back Panel

133250023

Ambient temp. sensor TH1

117110020

Water connection sets

113900082

Ambient temp. sensor clip

133020010

Red rubber ring

133020012

Back grill

108550007

Rubber ring on water

133020026

Evaporator

103000207/103000208

Water flow switch

112100021-1

Temperature sensor piping

113190001

Water out temp. sensor TH5

117110011

Temperature sensor casing

113190001

Sealing ring

116000001-2

Pipe temp. sensor TH2

117110004

Exchanger temperature

108010025

Isolation panel

108120036

Titanium heat exchanger

102040503

Reactor

117230001

Water connection sets

113900082

Pillar

108120035

Blue rubber ring

133020011

Top frame

108120034

Water in temp. sensor TH6

117110012

Fan motor bracket

108120037

Drainage plug

150000110

Fan motor

112000031

Exchanger to filter

113170028

Fan motor pipe cover

108010024

EEV

119000022

Fan blade

132000015

EEV to distribution pipe

113080055

Left side panel

133250024

Liquid storage tank to EEV

113120020

Front panel

1332500011

4 way valve to exchanger

113030087

Front grill

108010014

Exhaust temperature sensor

117110021

Panel pillar

108550009

High pressure switch

116000068

Base tray

108550005

4-way valve

121000009

Compressor

101000122

Exhaust pipe

113010158

Rubber block

136020005

Suction valve

120000023

Compressor heating belt

142000077

Low pressure switch

116000074

Liquid storage tank

105000008

Low pressure switch

116000073

Pillar

108550006

Gas return piping

113020245

Terminal box

108010065

4 way valve to collective pipe

113060083

Connector of cable

110000008

Filter to liquid storage tank

113130015

Right side panel

133250022

Filter

120000066

Pressure gauge

110800001

Electric box cover

108120040

3-bit terminal for Eletricity

115000025

Driver board

117140003

Clip

136010004

Electric box

108120038

Terminal blocks plastic cover

1332500053

Scale board

108120039

Terminal pillar

108550006

Filter board

117260002

3-bit terminal for water pump

115000027

PCB

117250001-V1.5

Waterproof controller box

113712007

magnet ring

117240002

Controller

117020150

magnet ring

117240003

Wiring box

108010018

Modbus module

117010095

Distribution assembly

113040101

Relay

142000038

Collective assembly

113050109

9. Exploded Diagram

- 53 -

9.3 Maintenance

(1) You should check the water supply system regularly to avoid the air entering the system and occurrence of low water flow, because it would reduce the performance and reliability of HP unit.

(2) Clean your pools and filtration system regularly to avoid the damage of the unit as a result of the dirty of clogged filter.

(3) You should discharge the water from bottom of water pump if HP unit will stop running for a long time (especially during the winter season).

(4) In another way, you should check the unit is water fully before the unit start to run again.

(5) After the unit is conditioned for the winter season, it is recommended to cover the heat pump with special winter heat pump.

(6) When the unit is running, there is all the time a little water discharge under the unit.

9. Exploded Diagram

- 54 -

Pompe à chaleur pour piscine

Elyo Smart NN

Manuel

d’installation et d’utilisation

- 55 -

1. Descriptif

2. Conditions de transport

3. Caractéristiques Techniques

4. Accessoires et options

5. Installation et connexion

6. Câblage électrique

7. Mise en service initiale de l'unité

8. Guide de dépannage

9. Schéma éclaté et entretien

Nous vous remercions d’avoir choisi la pompe à chaleur de piscine Elyo Smart NN pour votre piscine.

Elle va chauffer l'eau de votre piscine et la maintenir à une température constante lorsque la température

ambiante varie de -12 à 43°C.

Nous avons accordé notre plus grande attention à la réalisation de ce manuel afin que vous puissiez

mettre en œuvre votre pompe à chaleur dans de bonnes conditions. Malgré cela, si vous avez besoin

d’aide, notre service technique, se tient à votre disposition.

ALERTE

* Vous devez vidanger l'eau de pompe à chaleur pour empêcher les dommages du gel au cours de

l'hiver ou pendant une longue période d’inactivité.

* Coupez systématiquement l’alimentation électrique lorsque vous intervenez et/ ou ouvrez l’unité.

* Bien protéger le contrôleur de l’humidité avec le couvercle d’isolation. Si vous le déportez, veillez

à bien l’installer dans un endroit adéquat.

- 56 -

1.1 Composition du colis

Pour la mise en œuvre, vous trouverez avec votre pompe à chaleur ELYO SMART NN

les composants suivants :

- Raccords hydrauliques sortie / entrée en 50 mm (Qté : 2)

- Manuel d’installation et d’utilisation

- Raccords d’évacuation des condensats

- Câble de 10 mètres pour déporter la commande

- Capot de protection pour la protection de la commande déportée

- Housse pour l’hivernage

- Patins anti-vibration (Qté : 4)

1.2 Dimension Modèle : Elyo Smart NN 06 / 09

- 57 -

Modèles : Elyo Smart NN 12 / 16

Modèles : Elyo Smart NN 20

- 58 -

Modèles : Elyo Smart NN 25 / 25T /30 /30T

- 59 -

2.1 Consignes de livraison du colis

Pour le transport, la pompe à chaleur est fixée en usine sur une palette et protégée par un cartonnage.

Afin d’éviter les dommages, la pompe à chaleur doit être transportée emballée sur sa palette.

Même si le transport est à la charge du fournisseur, tout matériel peut être endommagé lors de son

acheminement chez le client et il est de la responsabilité du destinataire de s’assurer de la conformité

de la livraison. Le destinataire doit émettre des réserves écrites à la réception sur le bordereau de

livraison du transporteur s’il constate des dégradations de l’emballage. NE PAS OUBLIER DE

CONFIRMER PAR LETTRE RECOMMANDEE AU TRANSPORTEUR SOUS 48 HEURES.

2.2 Consignes de stockage

Une pompe à chaleur doit être stockée et déplacée en position verticale dans son emballage

d’origine. Si ce n’est pas le cas, elle ne peut être mise en œuvre immédiatement. Un délai minimum de

24 heures sera nécessaire avant de mettre le produit sous tension.

INTERDICTION

2.3 Consignes lors du transfert de la pompe à chaleur vers son emplacement final

Lors du déballage du produit et du transfert de sa palette d’origine vers son emplacement final, il faut

maintenir la pompe à chaleur en position verticale. Les raccords hydrauliques ne sont pas là pour assurer

la fonction de poignée de levage, bien au contraire : solliciter de tout le poids de la pompe les sorties

et entrée des raccordements hydrauliques peut endommager définitivement le produit. Le fabricant

ne pourrait alors être tenu responsable en cas de cas

- 60 -

Pompe à chaleur pour piscine Elyo Smart NN CE Standard, R410A, chauffage et refroidissement.

Modes

Elyo Smart NN

Modes

68769

68770

68771

68772

68774

* Puissance de chauffage Air 26°C / Eau 26°C / Humidité 80%

Chauffage

6.1-2.1

9.2-2.3

12.5-2.9

16-3.8

19-4.7

Consommation d'énergie

1.097-0.16

1.59-0.18

2.02-0.22

2.66-0.3

3.4-0.37

C.O.P.

13-5.6

13-5.8

13-6.2

12.6-6

12.5-5.6

* Puissance de chauffage Air 15°C / Eau 26°C / Humidité 70%

Chauffage

4.7-2.5

6.8-1.9

9.2-2.2

11.5-3

14.7-3.9

Consommation d'énergie

1.04-0.35

1.51-0.27

2-0.31

2.55-0.39

3.27-0.51

C.O.P.

7.1-4.5

7.1-4.6

7-4.5

* Puissance de chauffage Air 5°C / Eau 26°C / Humidité 78%

Chauffage

3.6-1.8

5.0-2.6

7.9-3.3

8.8-4.5

11-5.3

Consommation d'énergie

1.08-0.38

1.5-0.53

2.40-0.69

2.62-0.92

3.28-1.1

C.O.P.

4.8-3.3

4.9-3.3

4.8-3.3

4.9-3.1

4.8-3.4

* Puissance de chauffage Air 0°C / Eau 26°C / Humidité 78%

Chauffage

3.0-1.7

4.2-2.3

6.3-3.0

7.4-4.1

9.3-4.8

Consommation d'énergie

1.08-0.38

1.5-0.53

2.25-0.68

2.62-0.92

3.28-1.1

C.O.P.

4.5-2.8

4.4-2.8

4.5-2.8

4.4-2.8

* Données générales

Marque du compresseur

GMCC / TOSHIBA

MITSUBISHI

Alimentation électrique

220-240V/50HZ/1PH

Courant Maximal

4.4

6.9

8.5

11.7

16.3

DisjoncteurA710131620

Volume de bassin recommandé

m³

10-25

12-33

15-60

25-85

55-120

Débit d'eau préconisé

m3/h

2.5

2.8

3.7

4.6

5.0

Type d’échangeur

Echangeur titane avec tube twisté

Diamètre entrée-sortie

Type de ventilation

Horizontal

Vitesse de ventilation

RPM

500-850

500-650

550-850

450-650

Niveau de bruit à 1m

dB(A)

40-50

40-52

41-54

Réfrigérant

(R410a)

800

950

1050

1600

2300

CO2

équivalent

Tonne

1.7

2.0

2.2

3.4

4.9

Poids netKg5454687898

Poids brutKg66667383113

Dimensions nette

1008*380*577

1050*440*709

1050*450*870

Dimensions d'emballage

1095*430*705

1130*470*850

1140*480*1010

*avec la couverture de piscine Les données ci-dessus sont sujettes à modification sans pr

- 61 -

Pompe à chaleur pour piscine Elyo Smart NN CE Standard, R410A, chauffage et refroidissement.

Modes

Elyo Smart NN

25T

Elyo Smart NN

30T

Modes

68775

68776

68850

68851

* Puissance de chauffage Air 26°C / Eau 26°C / Humidité 80%

ChauffagekW24-5.9

24-5.9

28.5-6.8

Consommation d'énergie

4.28-0.47

5.09-0.54

C.O.P.

12.5-5.6

12.4-5.6

* Puissance de chauffage Air 15°C / Eau 26°C / Humidité 70%

Chauffage

18.9-4.7

23.2-5.6

Consommation d'énergie

4.2-0.61

5.16-0.73

C.O.P.

7-4.5

* Puissance de chauffage Air 5°C / Eau 26°C / Humidité 78%

Chauffage

14.8-7.4

18.1-9.5

Consommation d'énergie

4.41-1.53

5.38-1.95

C.O.P.

4.9-3.4

* Puissance de chauffage Air 0°C / Eau 26°C / Humidité 78%

ChauffagekW12-6.7

12-6.7

15.1-8.5

Consommation d'énergie

4.29-1.53

5.34-1.95

C.O.P.

4.4-2.8

* Données générales

Marque du compresseur

MITSUBISHI

Alimentation électrique

220V/50HZ/1PH

380V/50HZ/3PH

220V/50HZ/1PH

380V/50HZ/3PH

Courant Maximal

18.9

6.9

22.5

8.2

DisjoncteurA26934

Volume de bassin recommandé

m³

65-130

75-180

Débit d'eau préconisé

m3/h

8.0

10.0

Type d’échangeur

Echangeur en titane twisté

Diamètre entrée-sortie

Type de ventilation

Horizontale

Vitesse de ventilation

RPM

500-850

Niveau de bruit à 1m

dB(A)

42-60

Poids netKg117

117

128

Poids brutKg135

135

146

Réfrigérant

(R410a)

3000

3800

CO2

équivalent

Tonne

6.3

80.

8.0

Dimensions nette

1050*452*1295

Dimensions d'emballage

1130*515*1430

*avec la couverture de piscine Les données ci-dessus sont sujettes à modification sans préavis

- 62 -

4.1 Liste des accessoires

Patin caoutchouc anti-vibration, qté 4 Connecteur d’évacuation, qté 2

Couvercle de protection, qté 1

Fil de la commande déportée longueur 10m, qté 1 Modbus fil de raccordement

Connecteurs d’admission et de sortie d’eau, qté 2

Couverture d’hivernage, qté 1

4.2 Le Kit By-Pass (option)

Le kit By-Pass est l’accessoire indispensable pour l’installation de votre pompe à chaleur, c’est aussi un

outil pour l’optimisation du fonctionnement de votre pompe à chaleur. Le réglage des vannes permet

d’optimiser le débit d’eau et grâce au manomètre de s’assurer du bon fonctionnement du compresseur,

voir paragraphe 5.6 contrôle de la pression.

- 63 -

4.3 Installation des accessoires et connexions

Patin caoutchouc anti-vibration

1. Prenez les patins caoutchoucs

2. Déposez-les un par un sous les pieds de la

machine.

Connecteur d’évacuation

1. Installez le connecteur d’évacuation sous la

machine.

2. Connectez un tuyau d’eau pour évacuer

l’eau.

Nota : Inclinez légèrement la pompe à chaleur

comme sur la photo ci-contre. Ne basculez

pas la pompe à chaleur, sinon cela va

endommager le compresseur.

Connecteurs d’admission et de sortie d’eau

1. Utilisez du ruban téflon pour installer les

connecteurs d’admission et de sortie d’eau

dans la pompe à chaleur.

2. Installez les raccords comme sur la photo

ci-contre

3. Vissez sur l’entrée et la sortie d’eau

Câble alimentation

1. Otez le couvercle de protection du bornier

comme sur la photo ci-contre.

2. Borniers L/N/T pour l’alimentation électrique

3. Borniers 1/2 pour asservir la filtration par la

pompe à chaleur (option d’utilisation)

Câble de la pompe de filtration

1. Otez le couvercle de protection du bornier

comme sur la photo ci-contre.

2. Connectez les fils dans le bornier électrique

en 1 et 2.

Nota ; Ceci permet d’asservir la filtration par la

pompe à chaleur via l’horloge électrique

(contact sec).

- 64 -

5.1 Positionnement de la pompe à chaleur

L'appareil peut être installé presque n'importe où à l'extérieur, à condition que les trois facteurs suivants

soient satisfaits :

Les distances minimales visualisées dans le schéma page suivante doivent également être respectées.

L’installation dans un endroit venteux ne pose aucun problème, sauf si un chauffage au gaz se trouve à

proximité (risques dus aux flammes).

1. Une bonne ventilation

2. Une alimentation électrique conforme aux normes en vigueur

3. Un système d'eau recyclée

- 65 -

L’illustration ci-dessous montre la distance minimale requise de chaque côté de la pompe à chaleur.

5.2 Installation du clapet anti-retour

NOTE

Si l'équipement de dosage automatique pour le chlore et l'acidité (pH) est utilisé, il est

essentiel de protéger la pompe à chaleur contre les produits chimiques à concentration trop

élevée qui pourraient corroder l'échangeur thermique. Pour cette raison, ce type

d’équipement doit être installé en aval de la pompe à chaleur. Il est recommandé d’installer

un clapet anti-retour pour empêcher un écoulement inverse en l'absence de circulation

d'eau. Les dommages induits par le non-respect de cette instruction ne sont pas couverts

par la garantie.

- 66 -

5.3 Installation

Ce montage est un exemple illustratif.

NOTE

Seule la pompe à chaleur est fournie. Les éléments nécessaires à son installation, y compris

le by-pass, doivent être fournis par l’utilisateur ou l’installateur.

- 67 -

5.4 Mise en service de l'unité

Une fois que toutes les connexions ont été faites voir paragraphe 4 et 5, merci de suivre ces étapes :

(1) Allumez votre pompe de filtration, vérifiez les fuites d'eau et le débit aux buses de refoulement.

(2) Activez l'alimentation électrique de l'appareil, puis appuyez sur la touche ON / OFF du

contrôleur.

(3) Après un fonctionnement de quelques minutes, assurez-vous que la ventilation de l'air est froide.

(4) Lorsque vous désactivez la pompe de filtration, l'unité doit également être désactivée automatiquement,

sinon, veuillez contrôler le commutateur de débit.

En fonction de la température initiale de l'eau dans la piscine et de la température de l'air, il est nécessaire

de faire fonctionner l’installation pendant plusieurs jours pour chauffer l'eau à la température souhaitée.

Une bonne protection de la piscine (couverture, bâche solaire) peut réduire considérablement la durée

requise.

NOTE

Temporisation :

L’unité est équipée d'une protection intégrée de redémarrage temporisée de 3 minutes. La temporisation

est une partie intégrante du circuit de commande et de protection du compresseur.

La fonction de temporisation interdit tout redémarrage automatiquement de l'appareil (pendant environ

3 minutes) après chaque interruption du circuit de commande. Même une brève interruption de courant

active la temporisation de 3 minutes et empêche le redémarrage de l'appareil jusqu'à ce que le compte à

rebours de 3 minutes soit terminé.

Commutateur de débit d'eau :

L’unité est équipée d'un détecteur de débit d’eau pour s’assurer que la pompe à chaleur

fonctionne avec un débit d'eau suffisant. Il est activé lorsque la pompe de filtration de la

piscine fonctionne et il se désactive lorsque la pompe s'arrête.

- 68 -

5.5 Condensation

L'air aspiré dans la pompe à chaleur est fortement refroidi par le cycle de fonctionnement de l’unité pour chauffer l'eau de la piscine, ce qui provoque la condensation sur les ailettes de l'évaporateur.

NOTE

5.6 Contrôle de la pression (R410A)

Examinez l’indicateur de pression du gaz de refroidissement qui indique les conditions de travail de l’unité.

Condition

Arrêt compresseur (off)

Air (℃)

-5~5

5~15

15~25

25~35

Eau (℃)

///

Pression indiqué (mpa)

0.68~0.93

0.93~1.25

1.25~1.64

1.64~2.1

Condition

Marche compresseur (On)

Air (℃)

/////

Eau (℃)

10~15

15~20

20~25

25~30

30~35

Pression indiqué (mpa)

1.3~1.8

1.5~1.9

1.6~2.3

1.9~2.8

2.1~3.5

Le taux de condensation peut être important avec une humidité relativement élevée, ceci peut être parfois considéré à tort comme une fuite d'eau.

- 69 -

6.1 Raccordement électrique

L’alimentation électrique pour la pompe à chaleur doit provenir, préférablement, d’un circuit exclusif avec des composants de protection réglementaires (protection par différentiel 30mA) et un interrupteur magnétothermique.

- L'installation électrique doit être réalisée par un professionnel spécialisé (électricien)

conformément aux normes et réglementation en vigueur dans le pays d’installation.

- Le circuit de la pompe à chaleur doit être uni à un circuit de prise de terre de sécurité, au

niveau du bloc terminal.

- Les câbles doivent être installés correctement, de façon à prévenir les interférences.

- La pompe est prévue pour son raccordement à une alimentation générale avec prise de terre.

- Section du câble ; Cette section est indicative et doit être vérifiée et adaptée selon les besoins

et les conditions d’utilisation.

- La tolérance de variation de tension acceptable est de +/- 10% lors du fonctionnement.

Les raccordements doivent être dimensionnés en fonction de la puissance de l’appareil et de l’état de l’installation.

Modes

Protection tête de

ligne

Longueur maximum de câble

2,5 mm²

4 mm²

6 mm²

10 mm²

Elyo Smart NN 06

7 A

84 m

135 m

200 m

335 m

Elyo Smart NN 09

10 A

57 m

90 m

130 m

225 m

Elyo Smart NN 12

13 A

43 m

68 m

100 m

170 m

Elyo Smart NN 16

16 A

34 m

54 m

80 m

135 m

Elyo Smart NN 20

20 A

29 m

45 m

66 m

110 m

Elyo Smart NN 25

26 A

135 m

210 m

315 m

525 m

Elyo Smart NN 25T

9 A

105 m

160 m

240 m

400 m

Elyo Smart NN 30

34 A

21 m

34 m

49 m

84 m

Elyo Smart NN 30T

13 A

27 m

39 m

68 m

NOT

Ces valeurs sont données à titre indicatif, seule l’intervention d’un technicien habilité vous permettra de déterminer les valeurs correspondantes à votre installation

La pompe à chaleur de piscine doit être raccordée à la terre, bien que l'échangeur de chaleur

soit électriquement isolé du reste de l'unité. La mise à la terre de l'unité est toujours

nécessaire pour vous protéger contre les court-circuit éventuels de l'unité.

- 70 -

6.2 Schéma de câblage de la pompe à chaleur de piscine

Réf.

Elyo Smart NN 06/09/12/16/20

Câblage électrique de base

- 71 -

Câblage électrique avec modbus

- 72 -

6.3 Schéma de câblage de la pompe à chaleur de piscine

Réf.

Elyo Smart NN 25/30

Câblage électrique de base

- 73 -

Câblage électrique avec modbus

- 74 -

6.4 Schéma de câblage de la pompe à chaleur de piscine

Réf.

Elyo Smart NN 25

T / 30T

Câblage électrique de base

- 75 -

Câblage électrique avec modbus

- 76 -

6.5 Installation de la commande déportée

Photo(1) Photo(2) Photo(3) Photo(4) Photo(5)

1. Raccordez le fil du signal, avec le contrôleur sur les broches (photos 1 et 2).

2. Passez le fil au travers du bloc de raccordement (photos 3 et 4).

3. Ensuite connecter sur la carte électronique (photos 5)

6.6 Installation de la connection en Modbus/Fluidra Connect

Photo(6) Photo(7) Photo(8) Photo(9)

1. Ouvrir le terminal de racordement (photos 6).

2. Prendre le câble fourni en accessoire (photo 7) et connecter au raccord (photo8).

3. Borne à trois fils: "A +", "B-", "GND" (Photo 9)

- 77 -

Raccordement pour déclencher l’horloge de la filtration « mode priorité chauffage »

Minuteur Bornier

Raccordement direct pour le pilotage de la pompe de filtration, « mode priorité chauffage »

- 78 -

7. Prise en main

7.1 Les fonctions du tableau de commande LED

A la mise sous tension de la machine, l’écran affiche pendant 3 secondes le code qui indique le modèle de la pompe à chaleur.

7.2 Démarrer ou arrêter la pompe à chaleur

7.2.1 Touche

Appuyez sur pour démarrer la pompe à chaleur, l’écran LED affichera la température d'eau demandé pendants 5 secondes, ensuite affichage de la température d'arrivée d'eau.

Appuyez sur pour arrêter la pompe à chaleur, l’unité s’arrête et l’écran affiche « OFF ».

ATTENTION : Après toute mise à jour, appuyez sur pour sauvegarder la consigne et sortir du Mode réglage.

Appuyez sur pour arrêter / démarrer la pompe à chaleur.

7.2.2 Touche

La touche est active en association avec les autres touches.

7.2.3 Touches et

Déverrouillez la commande :

Appuyez sur et pendant 5 secondes pour débloquer la commande.

Réglage de la température de l’eau :

Appuyez sur et pour sélectionner la température souhaitée

- 79 -

Comment vérifier les paramètres.

Appuyez sur ensuite appuyez sur afin de vérifier les paramètres (de d0 à d14).

Paramètres

Signification

Amplitude

Remarques

IPM temperature

0-120

℃

Valeur test exact par défaut

Température de l'eau d’arrivée

-9

℃～99℃

Valeur test exact par défaut

Température de l'eau en sortie

-9℃～99℃

Valeur test exact par défaut

La température ambiante

-30℃～70

℃

Valeur test exact par défaut

Code de limitation de fréquence de fonctionnement,

0,1,2,4,8,16

Valeur test exact par défaut

Température du circuit

-30℃～70℃

Valeur test exact par défaut

Température d’échappement du gaz

0℃～C5℃ (125℃)

Valeur test exact par défaut

Position du moteur pas à pas

0～99

N*5

Fréquences de fonctionnement du compresseur

0～99Hz

Valeur test exact par défaut

Intensité du compresseur

0～30A

Valeur test exact par défaut

d10

Intensité du ventilateur

0-1200 （rpm）

Valeur test exact par défaut

d11

Code erreur multiple

d12

MOBUS COM

0 - 5

Paramètres, Modbus uniquement

d13

MODBUS ID Adresse

1 - 88

Paramètres, Modbus uniquement

d14

Code produit

0000 - FFFF

Paramètres, Modbus uniquement

Remarque : d4 code de limitation de fréquence, 0 : Aucune limite de fréquence, 1 : Limite de température la bobine, 2 : Limite de fréquence de surchauffe ou de sur refroidissement, 4 : Pilotage par la limite de fréquence actuelle, 8 : Pilotage par la limite de fréquence en tension de sortie, 16 : Pilotage par la limite de fréquence de haute température.

- 80 -

Appuyez sur ensuite appuyez sur afin de vérifier et ajuster les paramètres (de P1 à P7, voir les illustrations en dessous).

Code avec connexion

Paramètre P

La description

68769

0CA1

Elyo Smart NN 6.1-2.1

68770

0CA2

Elyo Smart NN 9.2-2.3

68771

0CA3

Elyo Smart NN 12.5-2.9

68772

0CA4

Elyo Smart NN 16-3.8

68774

0CA6

Elyo Smart NN 19-4.7

68775

0CA7

Elyo Smart NN 24-5.9

68776

0CA8

Elyo Smart NN 24-5.9 T

68850

0CF2

Elyo Smart NN 28.5-6.8

68851

0CF3

Elyo Smart NN 28.5-6.8 T

Paramètrage des codes produit Paramètre P (MOBUS uniquement)

Paramètres

Signification

Amplitude

Défaut

Remarques

Degivrage

0-1

Mode 0 mode normal / Mode 1 degivrage

Mode de fonctionnement

0-1

Mode 1 chauffage / Mode 0 refroidissement

Arrêt / Marche de l’horloge

0-1

Mode 1 l’horloge d’arrêt et de Marche sont programmé, Mode 0 l’horloge et hors fonction (les paramètres P5 à P6 ne sont pas actifs)

Pilotage de la pompe filtration

0-1

Mode 1 toujours en fonctionnement, Mode 0 dépends du fonctionnement du compresseur

Horaire

HH:MM

00：00

0-23:0-59

Heure démarrage

HH:MM

00：00

0-23:0-59

Heure d’arrêt

HH:MM

00：00

0-23:0-59

Calibrage de la température d’eau

-9～9

Par défaut : 0

P12

MOBUS COM

0 - 50Modbus uniquement (Valeur par défaut)

P13

MODBUS ID Adresse

1 - 88

Modbus uniquement (Valeur par défaut)

- 81 -

Appuyez sur + pendant 5 secondes, le paramètre P s'affiche et sa valeur correspondante

clignote. Ensuite, appuyez sur ou pour ajuster les paramètres du code produit, qui varie de 0 à F.

Appuyez brièvement sur pour choisir la 2, 3 4me valeur. pour enregistrer et quittez ou enregistrement automatique et sortie du paramétrage sans action de votre part au bout de 15S.

Après le réglage, même si les paramètres d’usine sont réinitialisées, les paramètres P du produit ne sera pas réinitialisé, la valeur de réglage sera retenue.

7.2.4 Retour aux paramètres d’usines

Retour aux paramètres d’usines

Appuyez sur et en même temps pendant 10 secondes pour revenir aux paramètres d’usines, le Display affiche « 0000 » pendant 5 secondes.

7.2.5 Mode chauffage

La LED est éclairé en Mode chauffage et clignote lorsque la pompe passe en mode dégivrage.

7.2.6 Mode refroidissement

La LED est éclairé en Mode refroidissement.

7.2.7 Mode arrêt automatique

Le symbole d’arrêt programmé s’affiche quand le mode est actif.

7.2.8 Mode démarrage automatique

Le symbole de démarrage programmé s’affiche quand le mode est actif

7.2.9 Mode Powerful

Appuyez sur ce bouton, la LED s’éclaire et le mode Powerful est actif.

Si vous choisissez Power, la pompe à chaleur fonctionne en Powerful.

7.2.10 Mode Smart

Appuyez sur ce bouton, la LED s’éclaire et le mode Smart est actif.

Par défaut la pompe est réglé d’usine en Mode Smart.

Si vous choisissez Smart, la pompe à chaleur fonctionne de Smart à Power. La LED Power s’éclaire et la LED Smart clignote en fonctionnement Power

- 82 -

7.2.11 Mode Silent

Appuyez sur ce bouton, la LED s’éclaire et le mode Silent est actif.

Si vous choisissez Silent, la pompe à chaleur fonctionne de Silent à Smart. La LED Smart s’éclaire et la LED Silent clignote en fonctionnement Smart

7.2.12 Réglage du mode

Il y a 3 modèles pour l'unité, chauffage seulement, mode automatique (commutateur de chauffage et de

refroidissement), refroidissement seulement. Vous pouvez changer de mode en appuyant sur pendant 5 secondes, peu importe si l'appareil est allumé ou éteint.

Logique de fonctionnement du mode <Auto mode>

Fonctionnement du mode automatique Auto Mode (baseulement chaud/froid)

Valeur de température désirée(T demandé)

La température de l'eau est (T demandé +2℃)

Mode sélectionné

Aprés 3 minutes ou au-dessus, changement de mode

T demandé (valeur: 28℃)

T demandé+2℃(valeur:30℃)

Mode chauffage

Basculement dans le mode refroidissement

T demandé (valeur: 28℃)

T demandé-2℃(valeur: 26℃)

Mode refroidissement

Basculement dans le mode chauffage

LED ON

- 83 -

7.3 Logique d'opération de chauffage

Statut de

travail

Mode de

fonctionnement

Eau en température

Niveau de travail de la

pompe à chaleur

Démarrage de

la pompe à

chaleur

SMART

≦

Tset-1

POWERFUL

Tset-1< and < Tset+1

SMART

≧

Tset+1

Standby

SILENT

≦

Tset-1

SMART

Tset-1< and < Tset+1

SILENT

≧

Tset+1

Standby

POWERFUL

<Tset+1

POWERFUL

≧

Tset+1

Standby

Redémarrer le chauffage à partir de l'état de veille est le même que le démarrage

7.4 Logique d'opération de refroidissement

Statut de

travail

Mode de

fonctionnement

Eau en température

Niveau de travail de la

pompe à chaleur

Démarrage de

la pompe à

chaleur

SMART

≦

Tset-1

Standby

Tset-1< and <Tset+1

SMART

≧

Tset+1

POWERFUL

SILENT

≦

Tset-1

Standby

Tset-1< and <Tset+1

QUIET

≧

Tset+1

SMART

POWERFUL

>Tset-1

POWERFUL

≦

Tset-1

Standby

Redémarrer le refroidissement à partir de l'état de veille est le même que le démarrage

- 84 -

8.1 Code d'erreur affichée sur le tableau de commande

Dysfonctionnement

Code

d’erreur

Raison

Solutions

Défaillance du capteur de température

d’eau arrivée

PP01

Le capteur est en circuit ouvert ou en

court-circuit

Vérifiez ou remplacez le capteur

Défaillance du capteur de température

d’eau sortie

PP02

Le capteur est en circuit ouvert ou en

court-circuit

Vérifiez ou remplacez le capteur

Défaillance du capteur de condenseur

de chauffage

PP03

Le capteur est en circuit ouvert ou en

court-circuit

Vérifiez ou remplacez le capteur

Défaillance du capteur de gaz de

retour

PP04

Le capteur est en circuit ouvert ou en

court-circuit

Vérifiez ou remplacez le capteur

Défaillance du capteur de température

ambiante

PP05

Le capteur est en circuit ouvert ou en

court-circuit

Vérifiez ou remplacez le capteur

Défaillance du capteur de condenseur

de refroidissement

PP06

Le capteur est en circuit ouvert ou en

court-circuit

Vérifiez ou remplacez le capteur

Protection antigel du premier niveau

en hiver

PP07

La température ambiante ou la

température d'eau arrivée est trop faible

Protection automatique antigel du premier

niveau

Protection de température ambiante

trop basse

PP08

La température ambiante ou la

température d'eau arrivée est trop faible

1. Vérifier la température

2. Vérifier le by-pass

Température de refroidissement du

condenseur trop haute protection

PP10

1. Température ambiante trop haute

2. Problème gaz réfrigérant

1. Vérifier la température

2. Vérifier le gaz

T2 Température de l’eau trop froide

protection en mode refroidissement

PP11

1. Débit d’eau trop faible

2. Température de la sonde T2 anormale

1. Vérifier le by-pass

2. Vérifier le gaz et la sonde

Protection haute pression

EE01

1. Température ambiante trop haute

2. Température de l’eau trop haute

3. Vérifier la vistesse du ventilateur

1. Vérifier le by-pass

2. Vérifier le ventilateur

3. Vérifier le gaz

Protection basse pression

EE02

1. Réfrigérant ne suffit pas

2. Le débit d'eau n'est pas suffisant

3. Filtre ou capillaire vanne electronique

bloqué

1. Vérifiez s'il y a des fuites de gaz,

re-remplissez le réfrigérant

2. Nettoyez l'échangeur d'air

3. Vérifier la charge en gaz

Protection débit d’eau

EE03 ou

Débit d’eau insuffisant, erreur sens

d’alimentation de l’eau ou détecteur de

débit en défaut

Vérifier si le débit est suffisant, si

l’alimentation de l’eau est dans le bon d

sens ou si le détecteur de débit est

défaillant

En mode chauffage, défaut surchauffe

température (T2)

EE04

Débit d'eau ne suffit pas, manque d’eau

Vérifier, nettoyer le circuit d’eau, vérifier le

détecteur de débit et la sonde (T2)

Protection température

d’échappement (T6)

EE05

1. Réfrigérant ne suffit pas

2. Le débit d'eau n'est pas suffisant

3. Filtre ou capillaire vanne electronique

bloqué

4. Défaut sonde T6,

1. Vérifiez s'il y a des fuites de gaz,

re-remplissez le réfrigérant

2. Verifier le By-pass

3. Vérifier la charge en gaz

4. Vérifier la sonde T6

- 85 -

Dysfonctionnement

Code

d’erreur

Raison

Solutions

Défaut controleur

EE06

1. Le raccordement est défaillant

2. Le controleur est défaillant

1. Vérifiez la connection

2. Verifier changer le câble

3. Arrêt / Marche de la machine

4. Vérifier changer le controleur

Protection du compresseur

EE07

1. Vérifiez la connection

2. Verifier le raccordement

3. Accumulation liquide et gaz

4.Compresseur ou carte

électronique défaillant

5. débit d’eau anormal

6. Fluctuation alimentation

électrique

1. Vérifiez l e compresseur

2. Verifier le circuit d’eau

3. Vérifier les tensions d’alimentation

4. Vérifier les phases Défaillance de communication entre le

contrôleur et la carte de puissance

EE08

La connexion n’est pas correcte

Vérifier les connexions, changer le câble ou le

contrôleur, redémarrer la pompe ou changer la

carte

Défaillance de communication entre le

contrôleur et la carte de commande

EE09

La connexion n’est pas correcte

Vérifier les connexions, changer le câble ou le

contrôleur, redémarrer la pompe ou changer la

carte

Protection haut voltage

EE10

La connexion n’est pas correcte

Vérifier les connexions, changer le câble ou le

contrôleur, redémarrer la pompe ou changer la

carte

Défaillance carte mère IPM Module

EE11

1. Les données ne sont pas

correct

2. Verifier le raccordement

3. Accumulation liquide et gaz

4. Compresseur ou la carte est

défaillante

1. Erreur de programation, couper l’alimentation

électrique et démarrer aprsè 3 minutes

2. Changer la carte

3. Vérifier les phases

L’alimentation électrique est trop faible

EE12

1. La tension d’alimentation n’est

pas correcte

2. La carte de puissance est

défaillante

1. Verifier la tension d’alimentation

2. Changer la carte

Protection électrique

EE13

1. Les données ne sont pas

correct

2. Le débit est anormal

3. La tension n’est pas stable

4. Défaillance de l’inducteur PFC

1. Vérifiez l e compresseur

2. Verifier le circuit d’eau

3. Vérifier les tensions d’alimentation

4.Vérifier

- 86 -

Dysfonctionnement

Code

d’erreur

Raison

Solutions

Module IPM température de

fonctionnement anormale

EE14

1. La tension d’alimentation n’est

pas correcte

2. Le moteur du ventilateur est

défectueux ou les hélices sont

cassées

1. Vérifiez la carte électronique

2. Verifier la vitesse du ventilateur

3. Vérifier les hélices

Protection haute temp. module IPM

EE15

1. La tension d’alimentation n’est

pas correcte

2. Le moteur du ventilateur est

défectueux ou les hélices sont

cassées

1. Vérifiez la carte électronique

2. Verifier la vitesse du ventilateur

3. Vérifier les hélices

Protection module PFC

EE16

1. Les données ne sont pas

correct

2. Le moteur du ventilateur est

défectueux ou les hélices sont

cassées

3. La tension n’est pas stable

1. Vérifiez la carte électronique

2. Verifier la vitesse du ventilateur

3. Vérifier les hélices

4. Vérifier la tension

Défaut ventilateur DC

EE17

1. Le moteur du ventilateur est

défectueux

2. La carte électronique est

défectueuse

3. Les hélices sont défectueuses

1. Vérifiez le moteur du ventilateu

2. Changer la carte électronique

3. Vérifier les hélices Module PFC température de

fonctionnement anormale

EE18

La carte électronique est

défectueuse

1. Changer la carte électronique

2. Verifier la vitesse du ventilateur

3. Vérifier les hélices

Protection haute temp. module PFC

EE19

1. La tension d’alimentation n’est

pas correcte

2. Le moteur du ventilateur est

défectueux ou les hélices sont

cassées

1. Vérifiez la carte électronique

2. Verifier la vitesse du ventilateur

3. Vérifier les hélices

Défaut puissance d’alimentation

EE20

La puissance d’alimentation

varie de façon trop importante

Vérifier la tension d’alimentation

- 87 -

Dysfonctionnement

Code

d’erreur

Raison

Solutions

Défaut programme

EE21

1. Le compresseur perds des

pas, vitesse irrégulière

2. Défaut programme

3. Impureté dans le compresseur

1. Vérifiez la carte électronique

2. Recharger le programme

Protection haute tension

EE22

1. La tension d’alimentation n’est

pas correcte

2. La carte d’alimentation est

défectueuse

1. Vérifiez la carte électronique

2. Changer la carte électronique

Défaut démarrage du compresseur

EE23

1. La carte d’alimentation est

défectueuse

2. Verifier le raccordement

3. Accumulation liquide et gaz

4. La tension n’est pas stable

1. Vérifiez la carte électronique

2. Verifier les raccordements ou changer le

compresseur Températeur ambiante ou carte

électronique

EE24

La température ambiante ou la

température d'eau arrivée est

trop faible

Vérifier et changer la carte électronique

Défaut alimentation du compresseur

EE25

Le compresseur marche sur 1 ou

2 phases

Vérifier le câblage

Défaut inversion vanne 4 voies

EE26

1. blocage inversion vanne 4

voies

2. Le relai est défaillant

1. Basculer du mode chaud / froid pour vérifiez

l’inversion de la vanne

2. Changer la vanne 4 voies

3. Changer le relai de pilotage

Défaut données mémoire EEPROM

EE27

1. Perte des données dans la

mémoire

2. Défaut carte électronique

1. Recharger les données dans la mémoire

2. Changer la carte électronique

Défaut de communication avec le

contôleur

EE28

Défaut sur la carte électronique

1. Arrêt / marche pour redémarrer

2. Verifier et changer la carte électronique

- 88 -

8.2 Dysfonctionnement sans code d’erreurs affichées sur l’écran

Dysfonctionnements

Observations

Raisons

Solutions

La Pompe à chaleur ne

fonctionne pas

Aucun affichage sur le

contrôleur à LED

Pas d'alimentation

Vérifiez le disjoncteur du câble et du

circuit soit connecté

Contrôleur à LED affiche l’heure

Pompe à chaleur en état de veille

Démarrez la pompe à chaleur.

Contrôleur à LED affiche la

température réelle de l'eau.

1. Température de l'eau atteint

presque la valeur fixée, pompe à

chaleur est en état à température

constante.

2. Pompe à chaleur commence

juste à fonctionner

3. En état de dégivrage

1. Vérifiez le réglage de température de

l'eau.

2. Démarrez la pompe à chaleur après

quelques minutes.

3. Contrôleur à LED doit afficher

"Dégivrage"

La Température de l'eau

est refroidie lorsque la

pompe à chaleur

fonctionne sous le mode

de chauffage

Contrôleur à LED affiche la

température réelle de l'eau et

aucun code d’erreur ne s’affiche

1. Choix du mauvais mode.

2. Les chiffres montrent des

défaillances.

3. Défaillance du contrôleur

1. Réglez le mode à la bonne fonction

2. Remplacez le contrôleur à LED en

panne, puis vérifiez l'état après avoir

changé le mode de fonctionnement,

vérifiez la température d’eau d’arrivée et

de sortie

3. Remplacez ou réparez l’unité

Fonctionnement court

Contrôleur à LED affiche la

température réelle de l’eau,

aucun code d’erreur ne s’affiche

1. Ventilateur ne fonctionne pas

2. La ventilation d'air n'est pas

suffisante

3. Réfrigérant ne suffit pas.

1. Vérifiez les connexions des câbles

entre le moteur et le ventilateur, le cas

échéant, il doit être remplacé.

2. Vérifiez l'emplacement de l'unité de

pompe à chaleur, et éliminez tous les

obstacles pour faire bonne ventilation.

3. Remplacez ou réparez l’unité

Tâches d'eau

Les tâches d'eau sur la pompe à

chaleur

1. Protection.

2. Infiltration d'eau.

1. Aucune action (condensat)

2. Vérifiez l'échangeur de chaleur en

titane avec soin, s’il y a une fuite

Trop de glace sur

l'évaporateur

Trop de glace sur l'évaporateur.

1. Vérifiez l'emplacement de l'unité de

pompe à chaleur, et éliminez tous les

obstacles

2. Contacter le service technique

- 89 -

9.1 Schéma éclaté

Modes:Elyo Smart NN 06/09

- 90 -

9.2 Modes:Elyo Smart NN 06/09

No.

Désignation

68769

68770

No.

Désignation

68769

68770

Panneau supérieur

133050022

Panneau arrière

1330500562

Sonde de température

117110020

Manométre

110800001

Clip de fixation sonde

133020010

Raccord à visser

113900082

Grille arrière

108140012

joint rouge

133020012

Evaporateur

103000199/103000195

joint raccord d'eau

133020026

Sonde de température

117110004

Détecteur de débit

112100021-1

Clip de fixation sonde de

113190001 41

joint détecteur de débit

116000001-2

Fourreau sonde de

Sonde de température de

117110011

Panneau d'isolation

108030096/108140066

Clip de fixation sonde de

108010025

Réacteur

117230003

Echangeur en titane

102040585/102040501

Pilier arrière gauche

108140015

Bouchon de vidange

150000110

Cadre supérieur

180140052

Sonde de température

117110012

Support ventilateur

180140056

Joint bleu

133020011

Panneau coté gauche

133050057

Raccord à visser

113900082

Moteur ventilateur

112000041

Tuyau d'échappement

113010182

Pâle ventilateur

132000010

Sonde haute pression

116000066

Panneau avant

133050008

Tube échangeur vers EEV

113070036

Grille de protection ventilateur

1081400113

Détenteur électronique

119000017

Base

108140051

Distribution gaz

113080060

Compresseur

101000142

Valve gaz

120000023

Pieds amortisseur du

136020019

Tube retour gaz

113020258

Ceinture protection

142000072

Sonde passe pression

116000069

Platine boitier de raccordement

108160024

Sonde passe pression

116000070

Panneau coté droit

1330500552

Tube vanne 4 voies

113060094

Bornier de connexion

115000004

Tube vanne 4 voies vers

113030091

Clip de fixation sonde de

136010004

Vanne 4 voies

121000020

Couvercle de protection

133050026

Sonde température

117110021

Boitier de connection

108010018

Couvercle de protection

108030059

Passe câble

110000008

Carte électronique

117100014-V1.5

Controleur

117020150

Coffret électrique

108030095

Couvercle de protection

113712007

Anneau magnétique

117240002

Distribution gaz

113040093

Anneau magnétique

117240003

Pieds amortisseur du

136020018

Module Modbus

117010095

Distribution gaz

113050108

- 91 -

Modes:Elyo Smart NN 12

- 92 -

Modes:Elyo Smart NN 12

NO.

Désignation

68771

NO.

Désignation

68771

Panneau supérieur

133090029

Panneau arrière

133090027

Sonde de température ambiante

117110020

Raccord à visser

113900082

Clip de fixation sonde température

133020010

joint rouge

133020012

Grille arrière

108110040

joint raccord d'eau

133020026

Evaporateur

103000182

Détecteur de débit

112100021-1

Sonde de température dégivrage

117110004

joint détecteur de débit

116000001-2

Clip de fixation sonde de

113190001 41

Sonde de température de sortie

117110011

Fourreau sonde de température

Clip de fixation sonde de

108010025

Panneau d'isolation

108050073

Raccord à visser

113900082

Réacteur

117230003

Joint bleu

133020011

Pilier arrière gauche

108110004

Echangeur en titane

102040548

Cadre supérieur

108110038

Sonde de température d'arrivée

117110012

Panneau coté gauche

133090026

Bouchon de vidange

150000110

Support ventilateur

108110043

Sonde température

117110021

Moteur ventilateur

112000031

Sonde haute pression

116000066

Pâle ventilateur

132000015

Valve gaz

120000026

Panneau avant

133090025

Tuyau d'échappement

113010165

Grille de protection ventilateur

108110012

Sonde passe pression

116000072

Base

108110042

Sonde passe pression

116000071

Pieds amortisseur du compresseur

136020019

Tube retour gaz

113020252

Compresseur

101000163

Tube vanne 4 voies vers

113030081

Ceinture protection compresseur

142000072

Tube vanne 4 voies

113060084

Platine boitier de raccordement

108010065

Distribution gaz

113080061

Panneau coté droit

133090028

Tube échangeur vers EEV

113070037

Manométre

110800001

Détenteur électronique

119000017

Bornier de connexion

115000004

Vanne 4 voies

121000006

Clip de fixation sonde de

136010004

Couvercle de protection

108050017

Couvercle de protection

133250005

Câblage

136020003

Passe câble

110000008

Carte électronique

117100014-V1.5

Boitier de connection

108010018

Coffret électrique

108110031

Couvercle de protection

113712007

Anneau magnétique

117240002

Controleur

117020150

Anneau magnétique

117240003

Distribution gaz

113050093

Module Modbus

117010095

Distribution gaz

113040092

- 93 -

Modes:Elyo Smart NN 16

- 94 -

Modes:Elyo Smart NN 16

NO.

Désignation

68772

NO.

Désignation

68772

Panneau supérieur

133090029

Raccord à visser

113900082

Sonde de température ambiante TH1

117110020

joint rouge

133020012

Clip de fixation sonde température

133020010

joint raccord d'eau

133020026

Grille arrière

108110040

Détecteur de débit

112100021-1

Evaporateur

103000130

joint détecteur de débit

116000001-2

Sonde de température dégivrage TH2

117110004

Sonde de température de sortie

117110011

Clip de fixation sonde de température

113190001 43

Clip de fixation sonde de

108010025

Fourreau sonde de température

Raccord à visser

113900082

Panneau d'isolation

108050073

Joint bleu

133020011

Réacteur

117230003

Echangeur en titane

102040549

Pilier arrière gauche

108110004

Sonde de température d'arrivée

117110012

Cadre supérieur

108110038

Bouchon de vidange

150000110

Panneau coté gauche

133090026

Filtre

120000066

Support ventilateur

108110043

Tube filtre au réservoir de

113130002

Moteur ventilateur

112000031

Tube vanne 4 voies vers échangeur

113030081

Pâle ventilateur

132000015

Sonde température

117110021

Panneau avant

133090025

Sonde haute pression

116000066

Grille de protection ventilateur

108110012

Tuyau d'échappement

113010159

Base

108110042

Tube retour gaz

113020246

Pieds amortisseur du compresseur

136020019

Sonde passe pression

116000072

Compresseur

101000162

Sonde passe pression

116000071

Chemin de câbles

105000004

Valve gaz

120000026

Ceinture protection compresseur

142000074

Tube vanne 4 voies

113060084

Platine boitier de raccordement

108010065

Distribution gaz

113080051

Panneau coté droit

133090028

Détenteur électronique

119000017

Manométre

110800001

Tube du réservoir de stockage à la

113120002

Bornier de connexion

115000004

Vanne 4 voies

121000006

Clip de fixation sonde de température

136010004

Tube échangeur vers filtre

113170021

Couvercle de protection

133250005

Couvercle de protection

108050017

Passe câble

110000008

Câblage

136020003

Boitier de connection

108010018

Carte électronique

117100016-V1.5

Couvercle de protection

113712007

Coffret électrique

108110031

Controleur

117020150

Anneau magnétique

117240002

Distribution gaz

113050093

Anneau magnétique

117240003

Distribution gaz

113040092

Module Modbus

117010095

Panneau arrière

133090027

- 95 -

Modes:Elyo Smart NN 20

- 96 -

Modes:Elyo Smart NN 20

Désignation

68774

Désignation

68774

Panneau supérieur

133260001

Panneau arrière

133260002

Sonde de température ambiante TH1

117110020

Détenteur électronique

119000021

Clip de fixation sonde température

133020010

Tube du réservoir de stockage à la

113120019

Grille arrière

108560014

Tube échangeur vers filtre

113170032

Evaporateur

103000204

Vanne 4 voies

121000009

Clip de fixation sonde de température

113190001 42

Tube échangeur vers filtre

113010171

Fourreau sonde de température

Sonde température d'échappement

117110021

Sonde de température dégivrage TH2

117110004

Sonde haute pression

116000068

Panneau d'isolation

108560010

Valve gaz

120000026

Réacteur

117230002

Tube retour gaz

113020259

Cadre supérieur

108560002

Sonde passe pression

116000074

Pilier arrière gauche

108560003

Sonde passe pression

116000073

Panneau coté gauche

133260005

Tube filtre au réservoir de stockage

113130002

Support ventilateur

108560011

Tube vanne 4 voies

113060096

Moteur ventilateur

112000031

Chemin de câbles

105000004

Pâle ventilateur

132000023

Tube vanne 4 voies vers échangeur

113030093

Panneau avant

133260003

Distribution gaz

113080056

Grille de protection ventilateur

1081700171

Raccord à visser

113900082

Base

108560009

joint rouge

133020012

Compresseur

101000150

joint raccord d'eau

133020026

Chemin de câbles

105000004

Détecteur de débit

112100021-1

Ceinture protection compresseur

142000076

joint détecteur de débit

116000001-2

Pieds amortisseur du compresseur

142000076

Sonde de température de sortie

117110011

Platine boitier de raccordement

108010065

Clip de fixation sonde de

108010025

Panneau côté droit

133260004

Echangeur en titane

102040555

Bornier de connexion

115000004

Raccord à visser

113900082

Clip de fixation sonde de température

136010004

Joint bleu

133020011

Manométre

110800001

Sonde de température d'arrivée

117110012

Couvercle de protection

133250005

Bouchon de vidange

150000110

Boitier de connection

108010018

Couvercle de protection

108540006

Passe câble

110000008

Chemin de câbles

136020003

Controleur

117020150

Carte électronique

117100015-V1.5

Couvercle de protection

113712007

Coffret électrique

108560012

Distribution gaz

113040094

Anneau magnétique

117240002

Pieds amortisseur du compresseur

136020005

Anneau magnétique

117240003

Tube gaz

113050095

Module Modbus

117010095

Astralpool Elyo Smart, NN 25T, NN 20, NN 25, NN 30 User And Service Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

5.1 Heat pump location

5.2 Check-valve installation

NOTE

5.3 Typical arrangement

NOTE

NOTE

NOTE

5.3 Installation