Aquaviva TEKNA АPG User guide

РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ

НАСОСОВ-ДОЗАТОРОВ СЕРИИ TEKNA АPG

Содержание

стр.

1. Комплект поставки 3

2. Технические характеристики 3

3. Правила монтажа и эксплуатации насоса-дозатора 5

4. Монтаж и запуск насоса-дозатора 7

5. Описание насосов-дозаторов модели Tekna АPG 8

6. Панель управления 9

7. Электрические присоединения 9

8. Программирование насосов-дозаторов 10

9. Возможные неисправности и пути их устранения 12

10. Сигнализация 13

11. Приложение 14

1. Комплект поставки

1. Насос-дозатор в сборе 1 шт.

2. Ниппель впрыска реагента 1 шт.

3. Фильтр линии всасывания 1 шт.

4. Трубка нагнетательной линии из полиэтилена (матовая, полужёсткая) 2 м.

5. Трубка всасывающей линии из ПВХ (прозрачная, мягкая) 2 м.

6. Кронштейн для крепления на горизонтальной поверхности (опция) 1 шт.

- 2 - Возможны технические изменения

2. Технические характеристики

Электропитание: ~ 100…240 В, 50…60 Гц (однофазный ток)

Материалы, находящиеся в контакте с дозируемой жидкостью

Детали Стандартный материал

Дозирующая голова насоса Поливинилдифторид Клапаны всасывания и нагнетания Поливинилдифторид Шаровые клапаны Керамика Мембрана ПТФЭ

Общие особенности

• Химическая стойкость материалов гидравлической части к большинству используемых

реагентов.

• Внутренние части защищены задней крышкой корпуса с резиновым герметизирующим

уплотнением.

• Средства управления насосом защищены прозрачной крышкой из поликарбоната с резиновым

герметизирующим уплотнением.

Модель

500

600

603

800

803

Давление,

бар

20
16
10

6

20
18

12
10

8
2

12
10

5
1

5
4
2
1

Производительность,

л/ч

0,4
0,8
1,6
1,5

2,5
3,0

4
5
6
8

7
10
15
18

20
25
40
54

Число

впрысков в

минуту

120

120

160

300

300

Объем

впрыска,

см³

0,06
0,11
0,16
0,21

0,35
0,41

0,42
0,52
0,63
0,83

0,36
0,52
0,78
0,94

1,11
1,39
2,22

3,0

Диаметр

трубки, мм

внутр./ внеш.

4/7

4/6 – 4/7

4/6

4/6

8/12

- 3 - Возможны технические изменения

Рисунок 1. Диаграмма рабочих характеристик насосов-дозаторов

ВНИМАНИЕ! При программировании работы насоса помните, что изменение подачи насоса
связано с изменением давления в системе, поэтому всегда обращайтесь к диаграмме рабочих
характеристик насоса, чтобы увеличить или уменьшить величину дозирования.

Изменения подачи могут происходить по причинам, не связанным с функционированием

дозирующего насоса (высокая плотность, вязкость, наличие осадка и т.д.).

Технические характеристики насосного оборудования при максимальной подаче могут

изменяться в пределах +/- 5 %, что должно быть принято во внимание при выборе типа насоса.

ВНИМАНИЕ! Любой ремонт или замена запасных частей оборудования должны быть
выполнены только квалифицированным персоналом. Фирма не несет ответственность в
случае нарушения этого правила.

ГАРАНТИЯ: 1 год (за исключением обычно подверженных износу деталей, то есть:
клапаны, ниппели, трубные гайки, трубные соединения, фильтры и клапан впрыска).
Неправильное использование оборудования лишает законной силы вышеупомянутую
гарантию. Стоимость пересылки для товаров, подпадающих под гарантии, оплачивается
клиентом.

- 4 - Возможны технические изменения

3. Правила монтажа и эксплуатации насоса-дозатора

• Перед запуском насоса в эксплуатацию проверьте совместимость параметров электросети и

электрических характеристик насоса. Превышение напряжение в сети может повредить
электрическую часть насоса.

• Силовой кабель дозировочного насоса подключается либо через штепсельную вилку с

заземлением (евростандарт), либо через выключатель, который размыкает оба контакта.

• При использовании трёхфазного напряжения подключение электропитания насоса должно

производится между фазой и нулём. Подключение насоса между фазой и землёй
недопустимо.

• Электрическая розетка должна быть установлена выше трубопроводов для предотвращения

попадания конденсата.

• Электрическая разводка должна соответствовать местным требованиям.

• Насос должен быть смонтирован в помещении с температурой воздуха не более 40ºC и

относительной влажностью не выше 90 %. Минимальная рабочая температура для насоса
зависит от свойств дозируемой жидкости (которая обязательно должна остаться в жидком
состоянии). Уровень защиты насоса - IP65.

• Если напорная трубка может подвергаться воздействию прямых лучей солнца (при

использовании насоса вне помещений), рекомендуется использование черной трубки, более
стойкой к воздействию ультрафиолетового излучения;

• Монтаж насоса должен быть осуществлён таким образом, чтобы можно было легко

провести его осмотр и профилактическое обслуживание. Насос должен быть жёстко
закреплён на поверхности монтажа для предотвращения вибрации.

• Разместите насос-дозатор, чтобы дозирующая голова находилась в вертикальной

плоскости, клапан линии всасывания внизу, клапан линии нагнетания вверху. Допускается
отклонение насоса от вертикали до 45о в ту или другую сторону. Не допускается
расположение дозирующей головы насоса-дозатора в горизонтальной плоскости!

• Насосы комплектуются трубками линии всасывания и нагнетания стандартной длины 2

метра, использование более длинных трубок, особенно на линии всасывания,
нежелательно. При необходимости использования трубок большей длины убедитесь в
соответствии их технических характеристик (материал, стойкость, прочность, диаметр,
толщина стенок). Рекомендуемая высота линии всасывания - не более 1,3 метра.

• При монтаже избегайте перегибания трубок всасывания и нагнетания.

• При подключении нагнетающей трубки, удостоверьтесь, что она не трется о твердые и

жесткие предметы во время работы насоса.

• Для снижения вероятности повреждения гидравлической линии насоса-дозатора из-за

попадания в неё механических частиц, фильтр линии всасывания должен быть установлен
на 5-10 см выше дна реагентного бака.

• В случае дозации реагента в безнапорную линию и размещении бака с дозируемой

жидкостью выше точки впрыска, состояние ниппеля впрыска и клапана в штуцере
нагнетания должно проверяться регулярно: их чрезмерный износ может вызывать
дополнительное засасывание дозируемой жидкости из-за возникновения сифона даже при
неработающем насосе-дозаторе. Для предотвращения возникновения сифона и
некорректной дозации использование ниппеля впрыска реагента в точке впрыска
обязательно.

• При дозации легколетучих жидкостей, имеющих агрессивные пары, насос не

устанавливают непосредственно над баком с дозируемой жидкостью, если бак
негерметичен.

- 5 - Возможны технические изменения

• Перед запуском насоса в эксплуатацию при дозировании в напорную линию

удостоверьтесь, что давление в трубопроводе ниже максимального рабочего давления
насоса.

• Все насосы проходят предпродажную проверку с водой. Дозируя химические продукты,

которые реагируют с водой (например, серная кислота), тщательно высушите все
внутренние части гидравлической линии.

•

• После приблизительно 800 часов работы, подверните гайки штуцеров всасывания и

нагнетания на корпусе насоса, используя динамометрический ключ (вращающий момент 4
Н*м).

• Всегда отсоединяйте электропитание перед ремонтом или профилактическим

обслуживанием насоса.

• Периодически проверяйте уровень раствора реагента в реагентном баке, чтобы избежать

работы насоса без жидкости: это не повредит насосу, но может нарушить работу системы
из-за недостатка реагента.

• Проверяйте функционирование насоса не реже одного раза в 3 месяца. Удостоверьтесь, что

все винты и уплотнения (прокладки) остаются затянутыми. Увеличьте частоту этих
проверок, когда насос используется для дозации агрессивных жидкостей. Проверяйте
также:

• свечение светодиодов.

• концентрацию дозируемого в линию реагента. Уменьшение этой концентрации может

быть вызвано изношенными клапанами, нуждающимися в замене или засорением
фильтра, который должен быть очищен.

• Рекомендуется периодически очищать гидравлические части (клапаны и фильтр). Частота

чисток и тип используемого моющего средства зависит от области применения и
используемой дозируемой жидкости.

Рекомендации по очистке насоса при дозировании гипохлорита натрия

(наиболее частый случай)

1. Отключите насос от сети электропитания.

2. Отсоедините трубку нагнетательной линии от ниппеля впрыска.

3. Достаньте трубку всасывающей линии (с фильтром) из реагентного бака и опустите ее и трубку
линии нагнетания в емкость с чистой водой.

4. Включите дозирующий насос и дайте ему поработать с водой от 5 до 10 минут.

5. Отключите насос, опустите фильтр в раствор соляной кислоты и подождите, пока кислота не
растворит известковые отложения.

6. Включите насос и дайте ему поработать с соляной кислотой в течение 5 минут в

циркуляционном режиме, опустив всасывающую и нагнетающую трубки в емкость с соляной
кислотой.

7. Промойте насос-дозатор водой, как указано в пунктах 3 и 4.

8. При необходимости промойте ниппель впрыска с соляной кислотой.

9. Подсоедините трубку линии нагнетания дозировочного насоса к ниппелю впрыска.

- 6 - Возможны технические изменения

4. Монтаж и запуск насоса-дозатора

1. Установите насос на стене или на кронштейне и закрепите винтами, которые подходят к
крепежным отверстиям насоса.

2. Перед присоединением трубки линии нагнетания с ниппелем впрыска заполните жидкостью
дозировочный насос. В случае трудностей при заполнении насоса жидкость может быть засосана
через нагнетающий ниппель обычным шприцом при включенном насосе, работающем с
максимальной частотой.

3. Врежьте тройник с внутренней резьбой (G 1/2") в участок трубы, куда будет дозироваться
реагент и вкрутите в тройник ниппель впрыска. Соедините нагнетающей трубкой с нагнетающим
ниппелем прилагающейся в комплекте гайкой. Ниппель впрыска (инжекционный клапан) служит
и обратным клапаном.

4. При эксплуатации насоса в пропорциональном режиме врежьте в линию водосчетчик с
импульсным выходом (аналоговый датчик) и подключите его кабелем к соответствующим
клеммам разъема насоса-дозатора.

5. При наличии поплавкового датчика уровня дозирующего раствора и датчика потока
дозируемого раствора (опции), подключите их кабелями к соответствующим клеммам насоса.
Поплавок датчика уровня раствора должен находиться выше верхнего края фильтра на линии
всасывания.

6. Подключите насос-дозатор к электросети 220 В 50 Гц.

- 7 - Возможны технические изменения

5. Описание насосов-дозаторов модели Tekna АPG

Внешний вид насоса-дозатора

1. Тумблер "Вкл/Выкл"

2. Панель управления

3. Дозирующая голова

4. Клапан сброса воздуха

5. Штуцер линии нагнетания

6. Штуцер линии всасывания

7. Кронштейн (опция)

Гидравлическая линия насоса-дозатора

1. Точка дозации реагента

2. Ниппель впрыска

3. Кольцевая прокладка

4. Концевая вставка

5. Обжимная клипса

6. Накидная гайка

7. Трубка линии нагнетания

8. Клапан линии нагнетания

9. Дозирующая голова

10. Клапан сброса воздуха

11. Клапан линии всасывания

12. Трубка линии всасывания

13. Фильтр лини всасывания

- 8 - Возможны технические изменения

ур

Светодиод режима

деление сигнала,

(4 импульса на 1 впрыск)

Кнопка переключения

режимов работы

Светодиод режима

деления сигнала

(10 импульсов на 1 впрыск)

Светодиод режима

умножения сигнала

1 импульс на "n" впрысков

6. Панель управления

Светодиод режима

деления сигнала

(1 импульс на 1 впрыск)

Светодиоды режимов

пропорционального (4-20 мA) и

постоянного дозирование

7. Электрические присоединения

Ручка потенциометра для регулирования

производительности и импульсная регулировка

в режимах деления и умножения сигнала

Светодиод сигнализации датчика

овня, датчика потока и памяти

1 2 Реле сигнализации

3 "+"

Вход сигнала 4-20 мА (максимум 200 Ом)
4 "-"
5
6 7 Вход частотного сигнала / сигнала от

водосчётчика с импульсным выходом

8 Блок двухпозиционных переключателей

В Вход датчика уровня

- 9 - Возможны технические изменения

8. Программирование насоса-дозатора

Tekna APG – серия пропорциональных аналоговых насосов-дозаторов.
Для выбора нужного режима работы насоса используется кнопка "SEL" (select).
Использование двухпозиционных переключателей, расположенных на электронной плате

насоса, расширяет функциональные возможности насоса.

Назначение двухпозиционных переключателей
№1 Включение / выключение блокировки клавиатуры

В положении "OFF" кнопка "SEL" работает для выбора режима работы насоса.
В положении "ON" включается блокировка клавиатуры; при нажатии на кнопку "SEL" в этом
положении переключателя рабочий режим насоса изменить нельзя.
При нажатии на кнопку "SEL" насос останавливается, при повторном нажатии не кнопку SEL"
насос продолжает работу.

№2 Включение / выключение блокировки сигнализации

В положении "OFF": при подключенных датчике уровня / датчике потока в случае срабатывания
сигнализации уровня / сигнализации потока загорается красный светодиод и насос
останавливается.
В положении "ON": при тех же условиях загорается красный светодиод, но насос продолжает
работать.

№3 Переключение режимов реле сигнализации

В положении "OFF" реле сигнализации нормально разомкнуто и замыкается при возникновении
аварийного сигнала.
В положении "ON" реле сигнализации нормально замкнуто и размыкается при возникновении
аварийного сигнала.

№4 Включение / выключение пошаговый режим

Данный режим работы активен только при работе насоса от внешнего импульсного сигнала
(режимы 1:1, 4:1, 10:1 и 1:n).

В положении "OFF" насос дозирует в соответствии с запрограммированным значением с учётом
регулировки ручки потенциометра.
В положении "ON" насос выполняет впрыск при получении внешнего сигнала без учёта
положения ручки потенциометра.

№5 Включение / выключение режима датчика потока

В положении "OFF" режим получения сигналов от датчика потока выключен.
В положении "ON" режим получения сигналов от датчика потока выключен. После 6 впрысков
насоса без получения сигналов от датчика потока срабатывает сигнализация.

- 10 - Возможны технические изменения

8.1. Режим 1:1 (Деление сигнала)

Для выбора режима работы нажимайте кнопку SEL до тех пор, пока не загорится
соответствующий светодиод.
Насос делает 1 впрыск после получения внешнего импульса (от водосчётчика с импульсным
выходом) при установке потенциометра на 100%. Уменьшение величины дозируемого реагента
осуществляется настройкой положения ручки потенциометра.

8.2. Режим 4:1 (Деление сигнала)

Для выбора режима работы нажимайте кнопку SEL до тех пор, пока не загорится
соответствующий светодиод.
Насос делает 1 впрыск после получения 4 внешних импульсов (от водосчётчика с импульсным
выходом) при установке потенциометра на 100%. Уменьшение величины дозируемого реагента
осуществляется настройкой положения ручки потенциометра.

8.3. Режим 10:1 (Деление сигнала)

Для выбора режима работы нажимайте кнопку SEL до тех пор, пока не загорится
соответствующий светодиод.
Насос делает 1 впрыск после получения 10 внешних импульсов (от водосчётчика с импульсным
выходом) при установке потенциометра на 100%. Уменьшение величины дозируемого реагента
осуществляется настройкой положения ручки потенциометра.

8.4. Режим 1:n (Умножение сигнала)

Для выбора режима работы нажимайте кнопку SEL до тех пор, пока не загорится
соответствующий светодиод.
На каждый полученный внешний импульс (от водосчётчика с импульсным выходом) насос делает
"n" впрысков, согласно красной регулирующей шкале потенциометра (1-10). При получении
первого импульса насос делает "n" впрысков с максимальной частотой, а затем автоматически
распределяет впрыски, измеряя время между двумя последовательными импульсами в течение
максимум 60 секунд, после этого периода насос выполняет впрыски с максимальной частотой,
сбрасывая счетчик времени.
Насос оснащен функцией памяти, при получении слишком больного количества внешних
сигналов в процессе работы насоса в данном режиме срабатывает сигнализация памяти.

8.5. Режим 4-20 (Работа пропорционально токового сигнала 4-20 мA)

Для выбора режима работы нажимайте кнопку SEL до тех пор, пока не загорится
соответствующий светодиод.
Насос дозирует пропорционально величине получаемого токового сигнала от 4 до 20 мA. При
значении сигнала 4 мA насос останавливается, при значении сигнала 20 мA насос дозирует с
учётом процентного соотношения, настроенного с помощью ручки потенциометра.

8.6. Режим С (Постоянный режим работы)

Для выбора режима работы нажимайте кнопку SEL до тех пор, пока не загорится
соответствующий светодиод.
Насос работает в режиме постоянного дозирования с учётом процентного соотношения,
настроенного с помощью ручки потенциометра.

- 11 - Возможны технические изменения

9. Возможные неисправности и пути их устранения

Поскольку насос достаточно прочен, обычно не возникает никаких механических
неисправностей. Иногда возможны протечки жидкости из ниппеля впрыска и штуцеров
дозирующей головы насоса вследствие ослабления трубных гаек или износа трубок. Очень редко
возможны потери жидкости, вызванные повреждением мембраны, или износом уплотнений
мембраны.

Для замены клапанов, прокладок или мембраны открутите четыре винта на дозирующей
голове насоса и снимите голову. При сборке удостоверьтесь, что все винты установлены и хорошо
затянуты. Перед ремонтом дозировочный насос должен быть очищен от остатков реагента,
которые могут повредить корпус насоса.

Неисправность Причина Устранение

Насос работает, но
дозация реагента не
происходит

Низкая дозация
реагента

Большая или
нерегулярная
дозация реагента

Испорчена
диафрагма

Засорены клапаны Проверьте работу клапанов в гидравлической

линии насоса, при необходимости очистите их

или замените
Большая высота линии
всасывания

Большая вязкость
дозируемого реагента

Протечки в клапанах Проверьте герметичность линии, при

Большая вязкость
дозируемого реагента

Частично засорены
клапаны

Засасывание реагента в
линию из-за
возникновения сифона

Разложение реагента
под действием
освещения
Неправильные
настройки насоса
Высокое
противодавление в
точке дозации

Работа без реагента в
линии

Диафрагма установлена
неправильно.

Измените размещение насоса относительно

реагентного бака для уменьшения высоты

всасывания

Уменьшите высоту всасывания или замените

насос на другой, с увеличенной

производительностью

необходимости затяните гайки штуцеров

Уменьшите высоту всасывания или замените

насос на другой, с увеличенной

производительностью

Проверьте работу клапанов в гидравлической

линии насоса, при необходимости очистите их

или замените

Проверьте наличие и правильность работы

ниппеля впрыска.

При необходимости установите обратный

клапан на линии нагнетания

Используйте окрашенные трубки на линии

всасывания и нагнетания

Проверьте настройки насоса и их соответствие

противодавлению в водопроводной сети

Проверьте давление в точке дозации.

Убедитесь в отсутствии засора в ниппеле

впрыска и в трубке линии нагнетания между

ниппелем впрыска и клапаном нагнетания

Проверьте наличие и правильность работы

нижнего фильтра. Используйте датчик уровня

для остановки насоса при отсутствие реагента в

реагентном баке.

Проверьте правильность установки диафрагмы.

- 12 - Возможны технические изменения

Неисправность Причина Устранение

Насос не работает.

Неправильные
параметры
электропитания

Проверьте соответствие существующего

электропитания и электрических параметров

насоса.
(напряжение в сети не
соответствует
параметрам насоса).
Повреждение кабеля Проверьте кабель электропитания
Отсутствие напряжения

Проверьте электропитание в розетке
в электрической
розетке

10. Сигнализация

Индикация Причина Прерывание деятельности

Горит светодиод

сигнализации

Сигнализация низкого уровня
реагента в реагентном баке.

Пополните реагентный бак

(подключен датчик уровня)

Горит светодиод

сигнализации

(подключен датчик потока)

Сигнализация отсутствия потока.
Насос не получил сигналы от
датчика потока в течение минимум

Нажмите кнопку SEL

шести впрысков.

Горит светодиод

сигнализации

Насос получил импульсных
сигналов больше, чем смог сделать

Нажмите кнопку SEL

впрысков в указанный промежуток
времени.

Горит светодиод

сигнализации

Ошибка программной платы
насоса

Проверьте электропитание
насоса

- 13 - Возможны технические изменения

11. Приложение

ДАННЫЕ УСТАНОВКИ

Клиент: _________________________________________________________________________

Проект: ________________________ Дата: ________________ Эскиз прилагается: ____________

Дозирующий
насос

Дозируемая
Жидкость

Линия
всасывания

Линия
нагнетания

Тип -
Производительность л/час
Число ходов ход/мин
Длина хода %
Давление клапанной пружины на стороне всаса Бар
Давление клапанной пружины на стороне
нагнетания

Наименование/ концентрация -/%
Доля твердых частиц/крупность %/мм
Материал твердых частиц/твердость -/шкала Мооса
Динамическая вязкость мПа*с (сП)
Плотность кг/м3
Давление насыщенного пара при рабочей
температуре

Давление в емкости бар
Условный проход всасывающего трубопровода Ду, мм
Высота всасывания, мин/макс м
Подпор, мин/макс м
Длина всасывающего трубопровода м
Количество колен /вентилей
Антипульсатор

Статическое давление нагнетания мин./макс. бар
Условный проход нагнетательного трубопровода Ду, мм
Длина нагнетательного трубопровода м
Высота подачи м
Количество колен / вентилей
Антипульсатор

мембранный л
пневматический л

мембранный л
пневматический л

Бар

бар/С

- 14 - Возможны технические изменения

Пожалуйста, сделайте копию и отошлите вместе с насосом-дозатором!

В случае поломки насоса-дозатора в течение гарантийного периода Вам необходимо

вернуть насос, промытый от химикатов, с заполненным бланком заявления.

Пожалуйста, заполните все разделы!

БЛАНК НА ГАРАТИЙНЫЙ РЕМОНТ НАСОСА №
Компания Телефон Дата

Адрес

Обслуживающий персонал

№ Заказа Дата поставки

Тип: Идентификационный код Серийный номер

Краткое описание неисправности:

Тип поломки:

Вид неисправности:

1. Механическая неисправность

• Нетипичный износ

• Быстроизнашиваемые детали

• Поломки / Другие повреждения

• Коррозия

• Повреждения при транспортировке

3. Неплотность

• Присоединение

• Дозирующая головка

Условия эксплуатации насоса-дозатора:

Место использования/описание установки

Используемые принадлежности

Введение в эксплуатацию (дата)

2. Электрическая неисправность

• слабое соединение штекера или кабеля

• органы управления (например, выключатель)

• система управления

4. Производительность отсутствует или низкая

• Дефект мембраны

• Прочие повреждения

Наработка (кол-во рабочих часов)

Дата монтажа/эскиз установки (клиент должен приложить)

- 15 - Возможны технические изменения

Сделайте копию и отправьте вместе с насосом!

ЗАВЕРЕНИЕ

Настоящим заверяем Вас в том, что устройство, к которому прилагается это свидетельство

Тип: __________________________________________________________________________

Серия № ______________________________________________________________________

свободно от вредных

• химических

• биологических

• радиоактивных веществ

Устройство перед отправкой было тщательно очищено.

______________________

дата/подпись

М.П.

- 16 - Возможны технические изменения