Alarmcom GM526 User Manual

3

µ60mm

GM526

ª Copyright --Detailsas per general conditions of supply,1997

Operating radius
Wirkradius
Rayon d’action

r=

Raggio d’azione

F

Radio de acción
Aanspreekstraal

Ax/i/sp/fl1616a_A4

Supersedes AX/i/sp/fl 1616

Edition 07.97

Coverage area
Wirkbereich
Domaine d’efficacité

F=

Campo d’azione
Campo de actuación
Aanspreekgebied

1

Small safe made in single steel layer (‡6...12mmthickness)
Kleiner Tresor in einfacher Stahlausführung (‡6...12mm Materialstärke)
Petit coffre-fort en version acier simple épaisseur (épaisseur ‡6...12mm)
Piccola cassaforte in lamieradiacciaio semplice(spessore ‡6...12mm)
Caja de seguridad pequeña de chapa de acero simple ( grosor ‡6...12mm)
Kluisje gemaakt van enkele staalplaat ( ‡6...12mmmateriaaldikte)

0.4m · 0.4m · 0.4m = 0.065m

Solid metal cases
Solide Stahlschränke (‡2...6mm Materialstärke)
Armoires en acier massif (épaisseur ‡2...6mm)
Casse di metallo solido (spessore ‡2...6mm)
Cofre de metal macizo (grosor‡2...6mm)
Solide stale kasten (‡2...6mmmateriaaldikte)

0.75m · 0.75m · 0.75m = 0.42m

1.5m

1.0m · 1.0m · 1.0m = 1.0m

1.5m

1.0m

3

1 detector
1 Melder
1 détecteur

(‡2...6mmthickness)

3

1.5m

3

1.5m

1 rivelatore
1 detector
1 detektor

1 rivelatore
1detector
1 detektor

2 rivelatori
2 detectores
2 detektoren

3

3

3

3

3

3

3

3

or any other si ze £0.5m
oder eine beliebige andere Grösse £0,5m
ou toute autre dimension £0,5m
o altre dimensioni £0,5m
o cualquier oltra dimensión £0,5m
of een willekeurig ander lichaam £0,5m

1detector
1 Melder
1 détecteur

or any other si ze £1.0m
oder eine beliebige andere Grösse £1,0m
ou toute autre dimension £1,0m
o altre dimensioni £1,0m
o cualquier oltra dimensión £1,0m
of een willekeurig ander lichaam £1,0m

2 detectors
2 Melder
2 détecteurs

3

3

2

4

min. 6

ø3,2

M4

5 6

7 8

3

9 10

DIP switches
DIP-Schalter
Interrupteurs DIP

3

SW1 -- SW5

Shock

high

low

SW1

ON

OFF

ON

OFF

Interrutori DIP
Conmutadores DIP
DIP-schakelaars

Response

SW2

time

ON

standard

ON
OFF
OFF

SW3

ON

OFFdelayed

Sensi--

tivity

high

low

SW4

ON

OFF

ON

OFF

SW5

ON

ON
OFF
OFF

11

Downloaded from: - http://www.guardianalarms.net

SW1 -- SW5

ON

OFF

12

+5V

IC

0V

123491011121415

180k

9.4k

9.4k

Cover switch
Deckelkontakt
Contactde couvercle
Contatto del coperchio
Interruptorde la tapa
Sabotage kontakt

*

<1.5k

20R

13

Option GMXC2

0V

DC 7...16V

Relay shown in ener gised (non--alarm) condition
Relais in aufgezogenem Zustand (kein Alarm) gezeichnet

*

Le relais est dessinée à l’étatattiré(pas d’alarme)
Il relè è r appresentato in stato eccitato(nessun allarme)
El relé ha sido dibujado en estado excitado (sin alarma)
Relais in opgetrokken toestand (geen alarm) getekend

SPARE

REMOTE

TESTPT

COVER

OUTPUT

SWITCH

EL.ALARM

COM

AL.O

RELAY

ALARM

14

µ5mm

Seismic detector GM526

Shock

see”Shocksettings

”

Sensitivity

see”Settingsrecommended

”

hig

h

Objectswith

hig

h

Installation

Application

The seismic detec torGM526 providesreliableprotectionagainstattack
withexplosives and any knowntools to opensolid metalcases.

Operation

Cutting steel gives rise to mass acceleration. This creates mechanical
oscillationswhich are transmittedas structure-bornesound. The sensor
ofthe seismicdetector,which isconnectedtothe objecttobemonitored,
picks uptheseoscillationsand convertstheminto electrical signals.The
detector electronics analyses the signalsin a selected frequency range
typical for break-in tools, and triggers an alarm viaa relay contact.

Adjustable detectionsensitivityand selectable responsetimeallow the
GM525 to be usedfor all known monitoring applications, such as

-- ticket machines,

-- consumer automates,

-- phone aut omates,

-- smallhotel room safes (£0.065m
other larger safes useGM530 or GM560).

Coverage area fig. 1 + 2
The coverage area is designated as the surface of a mechanical ob­stacle whichismonitoredby a detector. Thecoverage area is highlyde­pendent onthe material ofthe object to be monitored. Practical experi­ence has shownthat the operatingradiusfor steel is «r» = 1.5m (fig.1).
Note: Joints between two materials always damp the structure-borne
noise transmission, therfore not recommended on standard multilay er
safes.

3

) with single layer steelcase (for all

SW1 and SW2 Shock settings

Individual setting for normalor exposed applications.

Shock settings for SW1 SW2
normal applicati ons
light, exposed applicati ons
exposed applications
heavy,exposed applications

high

low

ON ON

OFF ON

ON OFF

OFF OFF

SW3 Response time fig. 11
Standard:Normalresponse time for standardapplications.
Delayed: Doubleresponsetime to delay any interference producedby

automatic cash dispensing mechanisms or heavy functional noise.

SW4 and SW5 Sensitivity setting fig. 11
Select thesensitivity setting to suitthe application,the material and the
object with the associated interference.

Important:The detectionradiuswill decreaseas sensitivityis reduced.
Important:Duringcommissioning,besure to check for function-related

noise(see”Commissioni ng”).

Settings recommended for SW3, SW4 and SW5

Response

time

SW3 SW4 SW5

minimum interference
light interference
function-related noise
heavy function-related noise OFF

ON

ON

OFF

high

low

Sensitivity

ON ON

A
B

OFF ON

C

ON OFF

D

OFF OFF

Opening the detector fig. 3
The GM526 detector is provided with a double housing. This compli­cated two-chamber encapsulation providesthe detec torwith ext remely
good shieldingfrom electromagneticinterferenceandfromaccidentalor
intentional damage.

1. Unscrew the loss-proof front screw and lift off the metal cover. The

seismic sensor is now exposed.

2.Usethetwopre-assembledM4x8mmPhilipsheadscrewsprovidedin

order to fix the detector.

Direct mounting on steel fig. 4 to 6
The detectorcan be installeddirectlyon steelplates witha smooth sur­face. Ensure thatany residual paint between the steel surface and the
seismic sensor is completelyremoved and the mountingsurface isplan.
If this is notpossible, use mounting plate GMXP.

1. Remove residual paint from sensor installation site (fig. 4).

2. Stick on drilling template andcenterpun chdrill holes (fig. 5).

3. Drill only the two marked holes of 3.2mm dia. and tap M4 thread at

least 6mm deep. Deburr threaded holes(fig. 6).

4.Mountdetector. Donotuse silicongreasebetweensensor andobject!

Indirect installation with mounting plate GMXP fig.7to10
Inthe caseof uneven or hardenedsteelplates,weldon mountingplate
GMXP.

1. Remove residual paint from the welding area (fig. 7).

2.Weld mountingplate in four fixing points. Ensure correct positioning

(fig. 9).
➼ The welding symbol must be visible on the front of the mounting
plate(fig.8).

3. Weldalongsurfacesindicated. Tap off slagand removeweldspatter

from theplatesurface (fig.10).

4.Mountdetector.

Programmingfig. 11+ 12
SW = DIP switches for the following settings.

Afterthe detectorhousinghasbeen opened,use the DIPswitc hestose­lectthe respective settings.

Mode

SW1
SW2

Response time standard delayed

SW3
SW4
SW5

ON OFF

Remote contro lled sensitivity reduction fig. 13
Anadditionalfeature ofthisdetectorisasensitivity reductioninputatter­minal 3 (Remote)whichcanbeactivatedfromdistance ifrequired.Using
a LOWsignal,the detector is reducedto about 1/5 of the sensitivityset­ting foras long as thereis heavy functional noise(coins!)by meansof a
contact during cash dispensing.

GMXC2 Conduit connection sleeve fig. 14
The function of theGMXC2 conduitconnectionsleeve is to ensure fixed
andsecure connection of surface-mountedconduits of an outside dia­meter of up to 16mm. Sm aller-size surface-mounted conduits may re­quirefittingofanappropriatetransitionsleeveof amaximumoutsidedia­meter of 16mm.
To fit the GMXC2 conduit connection sleeve, proceed as follows:

1. Routethe surf ace-mounted conduittowithin about 5mm ofthedetec­tor housing and fit the conduit connect ion sleeve onto the surface­mounted conduit.

2. Wirethe connecting cableandsecureinplaceatthe detectorby a ca­ble strap (fig. 12).

3.Knockout the entire cable entry in the plastic section.

4. Fit the detector housing onto the conduit connection and detector,
tighten the housingscrew.

Commissioning

1. Switchonvoltage --wait1 minute-- thedetectoris readyforoperation.

2. Functional check:Simulate a burglary signal inthe supervised area,
for examplescratchlightlywithascrewdriverortestsignal-- thedetec­tor should trigger an alarm.

3. Interferencechecks:Connectan universal measuringinstrument (im­pedance ‡20kW)betweenterminal1 (0V)and output term inal 9 (Test
PT) for integratorsignal:

-- quiescent level <0.1V

-- integration start 2.5V

-- max.interference level 3.4V

-- alarm threshold (without load) 4.0V

Normalinterferencemustnotexceedtheinterferencethresholdof3.4V.
If this value is repeatedly exceeded, localize the source of the interfer­ence andeliminate it; reduce the sensitivity only in exceptional cases.

Maintenance

Test detectors regularly (at least once a year) for operation and firm
mounting.

Approvals

Any national approval requirements relating to the application of the
product must be complied with.

Technical data

Supply voltage (nom. 12V) 7.0...16.0V
Current consumption (12VDC/quiescent) typ. 3.5mA

-- alarm condition 5mA
Alarm output relay, opens at alarm

-- contact 30V

DC /100mA

DC

Electronic alarm output(short-circuit proof£16V) alarm 0V

-- alarm hold tim e 2.5s
Tamper surveillance microswitch,

-- contact rating 30V

-- supply voltage 6V...<7V alarm
Test point terminal 9 analog integrator signal

-- quiescentlevel <0.1V

-- integration start 2.5V

-- max.interference level 3.4V

-- alarm threshold (withoutload) 4.0V

closed with cover in place

DC /100mA

Operating radius 1.5m
Coverage area 7m
Coverage volume 0.5m
Sensitivity, adjustable in 4 levels
Response time, adjustable in 2 levels
Shock settings 4levels
Ambientconditions:

-- operating temperature --20 ...+60 C

-- storage temperature --50 ...+70 C

-- humidity, DIN class F <95%

-- housing protectioncategory IEC IP43

-- insensitive to RD interferences
(0.1MHz...1GHz) (IEC801-3) £15V/m

-- immunity to spike voltages on supply line

-- differential (IEC801-5) 1kV

-- commonmode(IEC801-5) 3kV

2
3

Elements supplied with detector

1 Seismic detector
1 Mounting inst ructions
1 Mounting template
3Cablestraps

GM526 Seismic detector 503 536

GMXP Mounting plate 276 737
GMXC2 Conduit connection sleeve 16m m 502 184

Körperschallmelder GM526

siehe

Erschütterung

siehe

Empfindlichkeit

siehe”EmpfohleneEinstellungen

”

hoc

h

Objektemi

t

hoc

h

g

Montage

Einsatz

Der Körperschallmelder GM526 dient zuverlässig zum Schutz gegen
Angriffe mit Sprengstoffundsonstige Versuche,einen stabilen Metallbe­hälter mit irgendeinemderzeit bekanntenWerkzeug zu öffnen.

Funktionsweise

Beim Bearbeiten von harten Materialien, wie Beton, Stahl oder Kunst­stoffbewehrungen,entstehteine Massenbeschleunigung. Dadurchwer­denmechanischeSchwingungenerzeugt,dieals Körperschallübertra­gen werden. Der Sensor des Körperschallmelders, der mit dem zu
überwachenden Objektverbunden ist,nimmt diese Schwingungen auf
und wandelt sie in elektrischeSignale um. Die Melderelektronikanaly­siert die Signale in einem aus gewählten Frequenzbereich, der für Ein­bruchwerkzeuge charakteristischist, und löst übereinenRelaiskontakt
Alarmaus.

Da die Detektionsempfindlichkeit und die Ansprechzeit sich einstellen
lassen, kann der GM 525 für alle denkbaren Überwachungsaufgaben
eingeset zt werden, wie zumBeispiel bei

-- Fahrscheinautomaten,

-- Verkaufsautomaten,

--Fernsprechautomaten,

--kleinen Hotelzimmer-Tresoren (£0,065m
rung (für alle grösseren Tresore GM530 oder GM560 verwenden).

Wirkbereich Abb. 1 und 2
AlsWirkbereichwirddieOberflächeeinesvoneinem Melderüberwach­ten Gegenstandes bezeichnet. Der Wirkbereich ist in hohem Masse

vom Materialdes zu überwachenden Objektes abhängig. Nachder Er­fahrung in der Praxisgilt für Stahl einWirkradius«r» von 1,5m (Abb. 1).
Achtung: Fugen zwischen zwei Materialien dämpfenin jedem Fall die
Übertragung des Körperschalls, daher für Multilayer-Safes nichtgeei­gnet.

Öffnendes Melders Abb. 3
Der KörperschallmelderGM526 hat ein Doppelgehäuse.Diese auf wen­dige Zweikammerkapselungbietetdem Melderausserordentlich guten

Schutz gegen elektromagnetische Beeinflussung sowie unbeabsich­tigte oder mutwillige Beschädigung.

1. Die unverlierbare vordere Schraube lösen undden Metalldeckel ab-

heben. Der Körperschallsensorliegtnun frei.

2.Zum Befestigen des Melders diebeiden vormontiertenKreuzschlitz-

schrauben M4x8mmverwenden.

Direktmontage auf Stahl Abb. 4 -- 6
Der Melder kann unmittelbar auf Stahlplatten mit glatter Oberfläche
montiert werden. Stellen Sie sicher, dass sich zwischen derStahlober-

fläche und dem Körperschallsensor keine Farbreste befinden und die
Montageflächeebenist.Wenndas nichtgewährleis tetist,musseineBe­festigungsplatte GMXP verwendetwerden.

1. Von der Montagestelle für denSensor alleFarbresteentfernen(Abb.

4).

2. Die Montageschablone aufkleben und die Bohrstellen ankörnen

(Abb. 5).

3. BohrenSie nur die beiden markiertenLöchermiteinem Durchmesser

von 3,2mm, schneiden Sie das M4-Gewinde mindestens 6mm tief.
Die Gewindelöcherentgraten (Abb. 6).

4. Montieren Sie den Melder. Zwischen dem Sensor und dem Objekt

darf kein Silikonfett aufgetragen werden!

Indirekte Montage mit Befestigungsplatte GMXP Abb. 7 -- 10
Bei Unebenheiten oder Platten aus gehärtetem Stahl ist eine Befes­tigungsplatte GMXP a nzuschweissen.

1. Von der Schweissstelle die gesamte Farbe entfernen (Abb. 7).

2. Die Befestigungsplatte an vierPunkten anheften. Achten Sie aufdie

richtige Positionierung (Abb. 9).
➼ Da s Schweisssymbolmuss auf der Vorderseiteder Befestigungs­platte zu sehen sein (Abb.8).

3. DieSchweissnähte entlangder angegebenen Stellenanbringen. Die

Schlacke abklopfen und Schweissspritzervon der Plattenoberfläche
entfernen(Abb.10).

4.MontierenSie den Melder.

3

) in einfacher Stahlausfüh-

Programmierung Abb. 11 und 12
SW = DIP-Schalter für die folgenden Einstellungen.

Nach dem Öffnen des Meldergehäuses sind mit denDIP-Schaltern die
entsprechenden Einstellungen vorzunehmen.

Betriebsarten

SW1
SW2

Ansprechzeit standard verzögert

SW3
SW4
SW5

ON OFF

”ErschütterungsEinstellungen”

SW1 und SW2: Erschütterungs-Einstellungen

Einstellungen fürnormale Einsätze und solchemit grösserem Erschüt­terungspotential:

Erschütterungs-Einstellungen für SW1 SW2

hoch

niedrig

ON ON

OFF ON

ON OFF

OFF OFF

normale Anwendungen
etwas stärkere Erschütterungen
stärkere Erschütterungen
sehr starke Erschütterungen

Einstellungen fürnormale Einsätze und solchemit grösserem Erschüt­terungspotential:

SW3: Ansprechzeit Abb. 11
Normal: NormaleAnsprechzeit für normale Einsätze.
Verzögert: Verdoppelte Ansprechzeit zum V erzögern von Störeinflüs-

sen, die durch automatische Geldausgabemechanismen oder starke
funktionsbedingte Geräusche hervorgerufen werden.

SW4 und SW5: Empfindlichkeitseinstellung Abb. 11
DieEmpfindlichkeitseinstellung ist entsprechend demEinsatz,dem Ma­terial und dem Objekt mit den jeweiligen Störeinflüssen zu wählen.
Achtung: Der Detektionsradius verkleinert sich mit der Verringerung
der Empfindlichkeit.
Achtung:Beider Inbetriebnahmeist eine Überprüfung auffunktionsbe-

dingte Geräusche durchzuführen (siehe “Inbetriebnahme”).

Empfohlene Einstellungen für SW3, SW4, SW5

geringen Störeinflüssen
leichten Störeinflüssen
funktionsbedingten Geräuschen
starken funktionsbedingten Geräuschen

Ansprech-

zeit

SW3 SW4 SW5

ON

ON

OFF C ON OFF
OFF

hoch

niedri

Empfindlichkeit

ON ON

A
B OFF ON

D OFF OFF

Ferngesteuerte Empfindlichkeitsverringerung Abb. 13
Ein weiteres Merkmal dieses Melders ist ein Eingang zur Empfindlich­keitsverringerung (Klemme 3). Bei Bedarf wird mittels eines LOW-Si­gnals die Empfindlichkeit auf etwa 1/5 des eingestellten Wertes redu-

ziert, z. B. für die Dauer starker funkt ionsbedingter Geräusche
(Münzen!)durcheinenKontakt bei der Geldausgabe.

Rohranschlussmuffe GMXC2 Abb. 14
Die Rohranschlussmuffe GMXC2 dient dazu, einen festen und gesi-

cherten Anschluss von Aufputzrohren mit einem Aussendurchmesser
vonbis zu 16mmherzustellen.Beikleineren AufputzrohrenistunterUm­ständen der Einsatz einer entsprechenden Übergangsmuffe mit einem
maximalenAussendurchmesser von 16mm erforderlich.
Die Rohranschlussmuffe wird folgendermassen eingebaut:

1. Das Aufputzrohr wird bis etwa 5mm vor dasMeldergehäuse geführt
und die Rohranschlussmuffeauf das Aufputzrohraufgesetzt.

2.Das Anschlusskabel wird verdrahtet und mit einem Kabelbinder am
Melder fixiert (Abb. 12).

3.Dergesamte KabeleinführungsteilimKunststoff-Anschlussstückher­ausbrechen.

4. DasMeldergehäuse auf denRohranschluss und den Melder aufset­zen,und die Gehäuseschraube festziehen.