Adler 550-767 Instruction Manual [de]

550-767

Gestalteter Arbeitsplatz für

Seitenairbag - Sollreißnaht

Engineered work station for

side airbag tearing seam

Bedienanleitung / Operating instructions

Aufstellanleitung / Installing instructions



Postfach 17 03 51, D-33703 BielefeldPotsdamer Straße 190, D-33719 Bielefeld Sprache: D/ GB
Telefon + 49 (0) 5 21/ 59 25- 00Telefax+49(0)521/9252435www.duerkopp-adler.com

Ausgabe / Edition: 10/2006 Printed in Federal Republic of Germany Teile-Nr.:/Part-No.: 0791 550034

Übersicht Summary

Bedienanleitung
Aufstellanleitung

Serviceanleitung (0791 767651)

Bauschaltplan

9890 550004 B

Operating Instructions
Installation Instructions

Service Instructions (0791 767651)

Interconnection-diagram

9890 550004 B

Vorwort

Diese Anleitung soll erleichtern, die Maschine kennenzulernen und
ihre besti mm un gs m äßi g en E i ns a tz m ög l i chk e i te n z u nu tz e n.

Die Betriebs a nl e itu ng en th äl t wi ch ti g e H i nw ei s e , d ie Maschine sic her,
sachgerecht und wirtsch af tl i c h z u b et rei b en . Ihre Beachtun g hilft,
Gefahren zu vermeiden, Reparaturkosten und Ausfallzeiten zu
vermindern u nd die Zuverläs s i g kei t un d die Lebensda ue r de r
Maschine z u e rhöhen.

Die Betriebsanleitung ist geeignet, Anweisungen aufgrund
bestehende r na ti o na l er Vorschri ft en z ur Unfallverhü tu ng un d z u m
Umweltschutz zu ergänzen.

Die Betriebsanleitung muß ständig am Einsatzort der
Maschine/Anlage verfügbar sein.

Die Betriebsanleitung ist von jeder Person zu lesen und anzuwenden,
die beauftra gt ist, an der Ma s c hi n e/ A nl a ge zu arbeiten. Da run te r i s t zu
verstehen:

– Bedienung, einschließlich Rüsten, Störungsbehebung im

Arbeitsablauf, Beseitigung von Produktionsabfällen, Pflege,
– Instandh al t un g (Wartu ng , I ns p ektion, Instan ds e tz u ng ) un d/oder
– Transport

Der Bediener hat mit dafür zu sorgen, daß nur autorisierte Personen
an der Maschine arbeiten.

Der Bediene r i st v e r pf l i cht et, die Maschi ne mi n de s te ns e i nm al p ro
Schicht au f ä uß e rl i c h e rk en nb ar e S chä den und Mängel z u prü fen,
eingetretene Veränderungen (einschließlich des Betriebsverhaltens),
die die Sic h erh ei t beeinträchti ge n, s of or t z u m el d en .

Das verwendende Unternehmen hat dafür zu sorgen, daß die
Maschine immer nur in einwandfreiem Zustand betrieben wird.

Es dürfen gr u nd sätzlich kei ne S ic he r he i tse i nr i ch tungen demonti er t
oder außer Betrieb gesetzt werden.

Ist die Demontage von Sicherheitseinrichtungen beim Rüsten,
Reparieren oder Warten erforderlich, hat unmittelbar nach Abschluß
der Wartungs- oder R ep ar a tu rar b ei t en di e Re mo nt ag e d er
Sicherheitseinrichtungen zu erfolgen.

Eigenmächtige Veränderungen an der Maschine schließen eine
Haftung des Herstellers für daraus resultierende Schäden aus.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise an der Maschine/Anlage
beachten! Die gelb/schwarz gestreiften Flächen sind
Kennzeichnungen ständiger Gefahrenstellen, z. B. mit Quetsch-,
Schneid-, S cher- oder Stoßg ef ah r.

Beachten Sie neben den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung die
allgemein gültigen Sicherheits- und Unfallverhütungs-Vorschriften.

Allgemeine Sicherheitshinweise

Die Nichteinhaltung folgender Sicherheitshinweise kann zu
körperlichen Verletzungen oder zu Beschädigungen der Maschine
führen.

1. Die Maschine darf erst nach Kenntnisnahme der zugehörigen
Betriebsanleitung und nur durch entsprechend unterwiesene
Bedienpersonen in Betrieb genommen werden.

2. Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die Sicherheitshinweise und
die Betriebsanleitung des Motorherstellers.

3. Die Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß und nicht ohne
die zugehörigen Schutzeinrichtungen betrieben werden; dabei
sind auch alle einschlägigen Sicherheitsvorschriften zu beachten.

4. Beim Austausch von Nähwerkzeugen (wie z.B. Nadel, Nähfuß,
Stichplatte, Stoffschieber und Spule), beim Einfädeln, beim
Verlassen des Arbeitsplatzes sowie bei Wartungsarbeiten ist die
Maschine durch Betätigen des Hauptschalters oder durch
Herausziehen des Netzsteckers vom Netz zu trennen.

5. Die täglichen Wartungsarbeiten dürfen nur von entsprechend
unterwiesenen Personen durchgeführt werden.

6. Reparaturarbeiten sowie spezielle Wartungsarbeiten dürfen nur
von Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen
durchgeführt werden.

7. Für Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneumatischen
Einrichtungen ist die Maschine vom pneumatischen
Versorgungsnetz (max. 7 - 10 bar) zu trennen.
Vor dem Trennen ist zunächst eine Druckentlastung an der
Wartungseinheit vornehmen.
Ausnahmen sind nur bei Justierarbeiten und Funktionsprüfungen
durch entsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig.

8. Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung dürfen nur von dafür
qualifizierten Fachkräften durchgeführt werden.

9. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und Einrichtungen
sind nicht zulässig.
Ausnahmen regeln die Vorschriften DIN VDE 0105.

10. Umbauten bzw. Veränderungen der Maschine dürfen nur unter
Beachtung aller einschlägigen Sicherheitsvorschriften
vorgenommen werden.

11. Bei Reparaturen sind die von uns zur Verwendung freigegebenen
Ersatzteile zu verwenden.

12. Die Inbetriebnahme des Oberteils ist so lange untersagt, bis
festgestellt wurde, daß die gesamte Näheinheit den
Bestimmungen der EG-Richtlinien entspricht.

Diese Zeichen stehen vor Sicherheitshinweisen,

die unbedingt zu befolgen sind.

Verletzungsgefahr !

Beachten Sie darüber hinaus

auch die allgemeinen Sicherheitshinweise.

Inhalt Seite:

Vorwort und allgemeine Sicherheitshinweise

Teil 1: Bedienanleitung Klasse 550-767

1. Produktbeschreibung

2. Bestimmungsgemäße Verwendung

3. Ausstattung

3.1 Grundausstattung ............................................. 6

3.2 Zusatzausstattung............................................. 6

4. Technische Daten

5. Bedienung

5.1 Nadelfaden einfädeln ........................................... 8

5.2 Nadelfadenspannung einstellen ..................................... 10

5.3 Nadelfadenspannung lüften ....................................... 11

5.4 Greiferfaden aufspulen .......................................... 12

5.5 Greiferfaden einfädeln........................................... 13

5.6 Greiferfadenspannung einstellen .................................... 13

5.7 Nadel wechseln............................................... 14

5.8 Nähfüßelüftenundarretieren...................................... 15

5.9 Nähfußhubeinstellen........................................... 16

5.10 Nähfußdruck ................................................ 16

5.11 Stichlänge einstellen ............................................ 17

5.12 Taster am Näharm ............................................. 17

5.13 Restfadenwächter RFW 13 - 3 ...................................... 18

5.14 Elektropneumatische Hubschnellverstellung HP 13 - 10 ...................... 20

.......................................... 5

................................. 5

............................................. 7

1

6. Bedienung der Sollreißnaht-Visualisierung

6.1 Zugang zum System ............................................ 21

6.2 Nahtbilder.................................................. 25

6.2.1 Neues Nahtbild erstellen ......................................... 25

6.2.2 Nahtbildeditieren ............................................. 30

6.2.3 Nahtbildkopieren.............................................. 31

6.2.4 Nahtbildlöschen.............................................. 32

6.3 Datenbank .................................................. 33

6.4 Check..................................................... 35

6.5 Toleranzbereich der Nadelfadenspannung .............................. 48

6.6 Fehlercodes ................................................. 50

6.7 Festlegung des Endlabel-Barcodes ................................... 51

6.8 Festlegung des Endlabel-Layouts .................................... 54

6.9 Anpassung von Barcode-Definitionen ................................. 55

7. Nähen

7.1 Nahtscanner ( Option ) .......................................... 62

8. Wartung

8.1 Reinigen................................................... 63

8.2 Ölen...................................................... 64

.................................................... 59

1. Produktbeschreibung

Die DÜRKOPP ADLER Klasse 550-767 ist ein gestalteter Nähplatz.

·

·

·

Flachbett-Doppelsteppstichnähmaschine mit Untertransport,
Nadeltransport und alternierendem Fußobertransport

Als Einnadelmaschine mit Fadenabschneider unter der Stichplatte
Mit Apparate-Schieber in der Fundamentplatte zum schnellen

Auswechseln unterschiedlicher Apparate
Maximal

·

Nähfüßen
Hub der alternierenden Nähfüße über Programmfunktion bis

·

max.
Automatische, druckfreie Ölumlaufschmierung mit Schaugläsern

·

für Ölstand und Ölumlauf
Greiferschmierung in den Umlauf integriert

Großer, zweiteiliger Vertikalgreifer mit Spulengehäuselüfter

·

Sicherheitskupplung zur Vermeidung von Greiferverstellung und

·

Greiferbeschädigung bei eventuellem Fadeneinschlag in der
Greiferbahn

16 mm

7mm

einstellbar.

2. Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Klasse
bestimmungsgemäß zum Nähen von leichtem bis mittelschwerem
Nähgut verwendet werden kann. Solches Nähgut ist in der Regel aus
textilen Fasern zusammengesetztes Material oder Leder. Diese
Nähmaterialien werden in der Bekleidungs-, der Wohn- und
Autopolsterindustrie verwendet.

Ferner können mit diesem gestalteten Nähplatz möglicherweise auch
sogenannte technische Nähte ausgeführt werden. Hier muss jedoch
der Betreiber ( gerne in Zusammenarbeit mit der

AG

) eine Abschätzung der möglichen Gefahren vornehmen, da
solche Anwendungsfälle einerseits vergleichsweise selten sind und
andererseits die Vielfalt unübersehbar ist. Je nach Ergebnis dieser
Abschätzung sind möglicherweise geeignete Sicherungsmaßnahmen
zu ergreifen.

Allgemein darf nur trockenes Nähgut mit der Maschine verarbeitet
werden. Das Material darf nicht stärker als
die abgesenkten Nähfüße zusammengedrückt ist. Das Material darf
keine harten Gegenstände beinhalten, da die Maschine andernfalls nur
mit Augenschutz betrieben werden dürfte. Ein solcher Augenschutz ist
z.Zt. nicht lieferbar.

Die Naht wird im allgemeinen mit Nähgarnen aus textilen Fasern der
Dimensionen bis 11 / 3 NeB ( Baumwollfäden ), 11 / 3 Nm (
Synthetikfäden ) bzw. 11 / 4 Nm ( Umspinnzwirne ) erstellt. Wer andere
Fäden einsetzen will, muss auch hier vorher die davon ausgehenden
Gefahren abschätzen und ggf. Sicherungsmaßnahmen ergreifen.

Der gestaltete Nähplatz darf nur in trockenen und gepflegten Räumen
aufgestellt und betrieben werden. Wird die Maschine in anderen
Räumen, die nicht trocken und gepflegt sind, eingesetzt, k önnen
weitere Maßnahmen erforderlich werden, die zu vereinbaren sind
( siehe EN 60204-31: 1999 ).

Wir gehen als Hersteller von Industrienähmaschinenen davon aus,
dass an unseren Produkten zumindest angelerntes Bedienpersonal
arbeitet, so dass alle üblichen Bedienungen und ggf. deren Gefahren
als bekannt vorausgesetzt werden können.

550-767

Durchgang unter den Nähfüßen bei gelüfteten

ist ein gestalteter Nähplatz, der

DÜRKOPP ADLER

10 mm

sein, wenn es durch

1

5

3. Ausstattung

3.1 Grundausstattung

3.2 Zusatzausstattung

Die Klasse

RAP 13 - 2

HP 13 - 10

RFW 13 - 3
798 500088
907 487519
9822 510001

Für die Klasse

0467 367959
0767 590129
0767 100134
0767 490214

0767 490224

9800 330010

550-767

wird mit folgender Grundausstattung geliefert:

Elektropneumatische Nahtverriegelung und Nähfuß-
lüftung, fußbetätigt.

Elektropneumatische Hub-Schnellverstellung durch
Knieschalter ( Schalt- und Tastbetrieb ) auf max. Hubhöhe
bei gleichzeitiger Begrenzung der Stichzahl. Zwangs-
läufige, stufenlose Stichzahlbegrenzung in Abhängigkeit
von der eingestellten Hubhöhe.

Restfadenwächter
Nählichttrafo
Nähleuchten-Anbausatz
Nähleuchte (Halogen)

550-767

Pneumatische Nadelkühlung NK 13-1
Netzteil USV 230 V / 1000 A
Barcode Scanner DS 2200-1100 5 V für Endlabelerkennung
Barcode Scanner DS 2200-1100 5 V für

Greiferfadenerkennung
Barcode Scanner DS 2200-1100 5 V für

Nadelfadenerkennung
Bedienfeld Efka V820

ist folgende Zusatzausstattung lieferbar:

$

4. Technische Daten

Nähstichtyp: 301 / Doppelsteppstich
Anzahl der Nadeln: 1
Nadelsystem: 134-35
Nadelstärke
Nähfadendicken



: 110 - 170 Nm



- Baumwolle: 12/3 NeB

- Synthetischer Nähzwirn: 11/3 Nm

- Umspinnzwirn: 11/3 Nm
Spulenfassungsvermögen

bei synthetischem Nähzwirn

- 30/3: max. 35 m

- 11/3: max. 12 m

Stichzahl

- bei Ausstattung mit HP: max. 3500 min-1

- bei Auslieferung: 3200 min-1



Stichlänge

:0-9mm

Hubhöhe der Nähfüße: max. 7 mm
( bei Auslieferung ): 6 mm

Durchgang unter den Nähfüßen

- Nähen: 7 mm

- Lüften: 16 mm
Handriemenlauf ( mittlerer Durchmesser ): 80 mm

Betriebsdruck: 6 bar
Luftverbrauch: ca. 0,7 NL pro Arbeitsspiel
Nennspannung: 1~ 190 - 240 V, 50/60 Hz
Anschlußwert: 1 kVA

Abmessungen ( incl. PC-Tisch ): 2100 x 1150 x 1500 mm
Arbeitshöhe ( Oberkante Tischplatte ): 685 - 1085 mm
Gewicht ( nur Oberteil ): ca. 60 kg

Arbeitsplatzbezogener Emissionswert
nach DIN 45635-48-A-1-KL2:

1

Lc = 83 dB (A)

Stichlänge: 5,0 mm Nähfußhub: 1,6 mm Stichzahl: 2 500 min
Nähgut: G1 DIN 23328 4-Lagen

Lc = 80 dB (A)

Stichlänge: 7,2 mm Nähfußhub: 5,6 mm Stichzahl: 1 500 min
Nähgut: 2-fach Skai 1,6 mm 900 g/m2 DIN 53352



je nach E-Nr.
abhängig von Stichlänge und Hubhöhe der Nähfüße

-1

-1

7

5. Bedienung

5.1 Nadelfaden einfädeln

VORSICHT VERLETZUNGSGEFAHR !

Hauptschalter ausschalten!
Der Nadelfaden darf nur bei ausgeschalteter Maschine eingefädelt

werden.



Bei Ausführungen mit Schalter 2:
Vor dem Aufsetzen müssen die Nadelfadenkonen über den

Handscanner eingescannt werden. Wird ein Nadelfadenkonus
abgehoben, wird dies über Schalter 2 von der Steuerung erkannt und
der Scanvorgang muss erneut durchgeführt werden.

Bei Ausführung mit Fadenbarcodescanner (optional):

`

Garnspule auf Ständer stecken, dabei darauf achten, dass der
Barcode der Garnspule vom optionalen Fadenbarcodescanner
gelesen werden kann.
Wird der Barcode vom Scanner nicht erkannt, erscheint eine
Fehlermeldung auf dem Monitor.

`

Abdeckung 1 aufschließen und aufklappen.

&

%



&

'



!
"



#

$

1

`

Faden durch die Führung 7 und gegen den Uhrzeigersinn um die
Vorspannung 8 führen. Faden wieder durch die Führung 7 führen.

`

Faden um die Führung 10 und gegen den Uhrzeigersinn um die
Hauptspannung 9 führen. Faden im Uhrzeigersinn um die
Hauptspannung 11 führen.

`

Faden im Uhrzeigersinn um die Fadenspannungseinheit 4 und an
der Fadenanzugsfeder 3 vorbei durch die Führung 2 führen.

`

Faden durch den Fadenhebel 1 , die Fadenführungen 2 und 5 und
6 führen.

`

Faden durch die Nadel führen, den Faden einige Zentimeter
nachziehen und abschneiden.

`

Nadelfaden von rechts durch die Nadel führen, einige Zentimeter
nachziehen und abschneiden.

HINWEIS

Der Nadelfaden kann ohne Öffnen der Abdeckung 1 eingefädelt
werden, indem man den neuen Nadelfaden mit dem Nadelfadenrest
verknotet und dann durch die Fadenspannung zieht.

9

5.2 Nadelfadenspannung einstellen

Die Spannung ist nach den Vorgaben des Sitzbezugherstellers
einzustellen. Die Verschlingung soll in der Mitte des Nähgutes liegen.

`

Vorspannung 1 einstellen. Die Vorspannung soll niedriger als die
Hauptspannungen 2 und 3 eingestellt werden.

`

Hauptspannung 2 und 3 einstellen.

`

Toleranzbereich 4 (Fenster) für die Nahtüberwachung über den
Touch Screen Monitor einstellen.

`

Einstellung 0" = Überwachung ausgeschaltet.



!

HINWEIS

Die Einstellung der erforderlichen Fadenspannung wird mittels Menü
ELTEX vorgenommen, siehe

Nadelfadenspannung.

Kapitel 6.5 Toleranzbereich der



"

5.3 Nadelfadenspannung lüften

Die Nadelfadenspannung wird beim Fadenabschneiden automatisch
gelüftet.

`

Knopf 2 von Hand drücken, bzw. auf die rechte obere Ecke der
Abdeckung 1 drücken. Die Nadelfadenspannung ist gelüftet,
solange der Knopf bzw. die Abdeckung gedrückt wird.

1



11

5.4 Greiferfaden aufspulen



ACHTUNG !

Es dürfen nur spezielle, für diesen Maschinentyp geeignete Spulen
verwendet werden!

Matte Seite der Spule

!

"

#

$

`

Nadelfadenkonus auf den Garnständer stecken.

`

Greiferfaden durch die Fadenführung am Abzugsarm führen und
gemäß Abbildung durch die Vorspannungen 1 und 2 führen.

`

Fadenanfang sorgfältig in einigen Windungen von Hand gegen den
Uhrzeigersinn um die Vorratsrille 6 der Spule wickeln und die Spule
mit dem Ring 3 und der matten Oberfläche 4 zum Bediener hin
aufstecken.

`

Spulerhebel 5 gegen den leeren Spuler schwenken.

`

Nummer der Spule über den Touch Screen Monitor eingeben.
Bei voller Spule wird das Aufspulen automatisch durch den
Spulerhebel 5 beendet.

Achtung!

Vergewissern Sie sich bitte, dass die eingegebene Nummer
wirklich der Spulennummer entspricht, bevor Sie die Taste Enter
betätigen.



`

Vorspannungen 1 und 2 einstellen.
Der Faden soll mit möglichst geringer Spannung aufgespult
werden.

5.5 Greiferfaden einfädeln



%

$#"!

1

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten !
Der Greiferfaden darf nur bei ausgeschalteter Nähmaschine

eingefädelt werden.

`

Klappe 1 hochstellen und die leere Spule mit einem Magneten
herausnehmen.

`

Spule 2 so einlegen, dass sie sich beim Fadenabzug gegen den
Uhrzeigersinn bewegt.

`

Faden durch den Schlitz 4 führen und unter die Feder 5 ziehen.

`

Faden durch den Schlitz 6 ziehen und ca. 3 cm nachziehen.

`

Klappe 1 schließen und den Faden durch die Führung 6 der Klappe
1 ziehen.

`

Die auf der Spule 7 eingravierte Spulennummer eingeben.

Achtung!

Vergewissern Sie sich bitte, dass die eingegebene Nummer
wirklich der Spulennummer entspricht, bevor Sie die Taste Enter
betätigen.

5.6 Greiferfadenspannung einstellen

Die Greiferfadenspannung ist entsprechend dem gewünschten
Nahtbild einzustellen.

`

Spannung mit der Schraube 3 einstellen.

13

5.7 Nadel wechseln



Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten!
Die Nadel darf nur bei ausgeschalteter Nähmaschine eingefädelt und

gewechselt werden.

`

Handrad drehen, bis die Nadelstange im oberen Totpunkt steht.

`

Schraube 1 lösen.

`

Nadel herausnehmen.

`

Neue Nadel mit der Hohlkehle zum Greifer ausrichten und bis zum
Anschlag nach oben schieben.

`

Schraube 1 festziehen.

ACHTUNG !

Wenn eine Nadel mit anderer Dicke eingesetzt wird, müssen die
Einstellungen, wie in der Serviceanleitung angegeben, korrigiert
werden .

Beim Einsatz einer dünneren Nadel können sonst Fehlstiche oder
Beschädigungen des Fadens auftreten.

Beim Einsatz einer dickeren Nadel können Beschädigungen der
Greiferspitze oder der Nadel auftreten.

"

5.8 Nähfüße lüften und arretieren

Die Nähfüße können mechanisch oder pneumatisch gelüftet werden.

!

1

Mechanische Betätigung

`

Hebel 2 nach unten schwenken.

Pneumatische Betätigung

`

Pedal 3 halb rückwärts treten ( 1. Stufe rückwärts ).

Die mechanisch oder pneumatisch gelüfteten Nähfüße können durch
den Hebel 2 in der Hochstellung arretiert werden.

`

Hebel 2 nach unten schwenken.
Die gelüfteten Nähfüße werden in der Hochstellung arretiert.

`

Hebel 2 nach oben schwenken.
Die Arretierung ist aufgehoben.

15

5.9 Nähfußhub einstellen



Die Hubhöhe 1 des Nähfußes kann über den Touch Screen Monitor im
Menü Nahtbild in vier Stufen (0, 1, 2, 3) eingestellt werden.

Der maximale Hub kann während des Nähens in freien

Nahtabschnitten

In

dokumentierten Nahtabschnitten

durch den Knieschalter 2 zugeschaltet werden.

ist diese Funktion gesperrt.

5.10 Nähfußdruck

HINWEIS !

Nähfußhub und Stichzahl sind voneinander abhängig. Die Steuerung
erkennt über ein Potentiometer den eingestellten Nähfußhub und
begrenzt die Stichzahl. Die Werte sind steuerungsseitig vorgegeben.

!

$

Mit dem Drehknopf 3 wird der gewünschte Nähfußdruck eingestellt.

`

Nähfußdruck erhöhen
Drehknopf 3 im Uhrzeigersinn drehen

`

Nähfußdruck verringern
Drehknopf 3 gegen den Uhrzeigersinn drehen.

5.11 Stichlänge einstellen

5.12 Taster am Näharm

HINWEIS !

Der Nähfußdruck kann nur bei freigegebenem Drehknopf 3
(Klemmkloben) verändert werden, siehe Serviceanleitung.

Die Einstellung der Stichlänge erfolgt über den Touch Screen Monitor
im Menü Nahtbild.

1

#$ % &

Taste5= Zwischenriegel während des Nähens
Taste6= Nadel in Hoch- bzw. Tiefstellung
Taste7= Anfangs- bzw. Endriegel unterdrücken
Taste8= Freigabe für Fadenabschneiden im überwachten Bereich

`

Taste 5 drücken und halten.
Der Zwischenriegel wird genäht. Die Maschine näht rückwärts,
solange die Taste gedrückt wird.

`

Taste 6 drücken.
Die Nadel wird in der Hoch- bzw. Tiefstellung positioniert.

`

Taste 7 drücken.
Der nächste Anfangs- bzw. der nächste Endriegel wird nicht
genäht.

`

Taste 8 drücken.
Fadenabschneiden im überwachten Bereich kann nun über das
Pedal durchgeführt werden. So ist die Entnahme des Nähguts im
Störungsfall möglich. Im Programm wird eine Fehlermeldung
ausgegeben.

17

5.13 Restfadenwächter RFW 13 - 3

Der Restfadenwächter überwacht die Fadenmenge der Greiferspule.
Durch ein Signal am PC wird angekündigt, dass nur noch eine geringe
Fadenmenge vorhanden ist.

Der Bediener kann die Naht beenden und eine neue Spule einlegen.
Ungewollte Reparaturstellen oder Materialbeschädigungen werden
vermieden.

Funktion und Bedienung des Restfadenwächters

Wenn während des Nähens der Lichtstrahl der Lichtschranke von der
Fläche 1 am Spulenkern reflektiert wird, erscheint ein Signal am PC
und der Nähvorgang wird unterbrochen.

`

Meldung auf dem PC-Bildschirm bestätigen.

`

Pedal entlasten und anschließend wieder nach vorn treten. Die
Naht wird weitergenäht. Die Fadenmenge in der Vorratsrille 2 der
Greiferspule reicht im Normalfall dafür aus.

`

Am Nahtende Pedal nach hinten treten. Der Faden wird
abgeschnitten.

`

Nähmodus am PC mit Zurück beenden.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten !
Die Greiferspule darf nur bei ausgeschalteter Maschine gewechselt

werden!

`

Greiferspule wechseln.

`

Nähmodus am PC mit Nähen wieder aktivieren.
Eine neue Naht kann genäht werden.

&

ACHTUNG !

Die Greiferspule muss so eingesetzt werden, dass sich der Ring 3
unten befindet. Der Bereich um das Spulengehäuse und die
Lichtschranke ist vom Nähstaub zu reinigen !

HINWEIS

Wenn die leere Greiferspule nicht durch eine volle ersetzt wird,
erscheint bei der nächsten Naht erneut das Signal auf dem Monitor.

`

Spulenfaden aufspulen.
Der Vorgang ist in dieser Bedienanleitung beschrieben.

ACHTUNG !

Beim Aufspulen muss sich der Ring 3 ( gleichzeitig ist dies die matte
Seite der Spule) vorne befinden. Von Hand den Faden nur um den
Spulenkern im Bereich der Vorratsrille 2 wickeln.

!

1



19

5.14 Elektropneumatische Hubschnellverstellung HP 13 - 10

Nähfußhub und Stichzahl sind voneinander abhängig. Die Steuerung
erkennt über ein Potentiometer den eingestellten Nähfußhub und
begrenzt die Drehzahl. Die Werte sind steuerungsseitig vorgegeben.

Der maximale Hub kann während des Nähens

Nahtabschnitten

durch den Knieschalter 1 zugeschaltet werden.



in freien

VORSICHT VERLETZUNGSGEFAHR !

Hauptschalter ausschalten !
Nähfußhub und Kippschalter nur bei ausgeschalteter Maschine

einstellen.

Funktion des Knieschalters einstellen

Die Funktion des Knieschalters wird am Motor über den Parameter 138
eingestellt.

Maximalen Hub während des Nähens zuschalten

`

Knieschalter 1 betätigen.
Der Nähfußhub ist wirksam, solange der Knieschalter 1 gedrückt
wird ( Tast-Betrieb ) bzw. bis zur nächsten Betätigung des
Knieschalters (Rast-Betrieb).



6. Bedienung der Sollreißnaht-V isualisierung

Die Bedienung des Programms erfolgt durch Antippen des
entsprechenden Feldes über den Touch Screen Monitor 1.

Der Zugang zum Programm ist durch 3 Sicherheitsstufen teilweise
geschützt. (Je nach Sicherheitsstufe sind nicht alle Felder des
Grundbildschirms anwählbar.)

1

6.1 Zugang zum System

! 

"

`

Die Barcodekarte 4 dient zur Identifizerung des Bedieners.
Darüber können alle Daten des Bediener, einschließlich seiner
Sicherheitsstufe gespeichert und direkt an das System
weitergegeben werden.

`

Über den Handscanner 3 werden die zu verwendeten Garne sowie
die zu vernähenden Teile eingescannt, d.h. in das System
eingelesen.

Anmelden am System

`

Die Anmeldung erfolgt mittels Durchziehen der Barcodekarte 4
durch den Magnetkartenleser 2.

21

Anmelden ohne Barcodekarte

`

Der Bediener kann sich alternativ auch manuell wie folgt
anmelden:

`

Feld Zugang drücken.

`
`

Feld Anmelden drücken.

`

Namen und Passwort eingeben.

Abmelden vom System

`

Die Abmeldung vom System erfolgt durch Drücken des Feldes
Abmelden.

HINWEIS

Benutzer mit Sicherheitsstufe 0 werden nach 2 min. ohne Aktion
automatisch vom System abgemeldet.

Neuen Bediener bzw. Barcode-Karte einrichten

Bevor mit dem gestalteten Nähplatz gearbeitet werden kann, muss der
entsprechende Bediener am System angemeldet werden. Der
Anmeldende muss zumindest über die Sicherheitsstufe 2 verfügen.

`

Am System anmelden.

`

Feld Zugang drücken.

`

Feld Neu drücken.

1

`

Name des neuen Bedieners eingeben und dessen Sicherheitsstufe
festlegen.

`

Ggf. Personalnummer eingeben.

`

Passwort eingeben.

`

Passworteingabe wiederholen.

`

Die Barcodekarte durch den Magnetkartenleser ziehen.

`

Feld OK drücken.

`

Feld Speichern drücken.

HINWEIS

Jedem Bediener kann nur eine Barcodekarte zugewiesen werden.
Wird eine Barcodekarte neu angelegt, werden die alten Einträge des

entsprechenden Bedieners gelöscht.

23

Bediener löschen

Um diesen Schritt durchführen zu können, muss der Anwender über
die Sicherheitsstufe 2 verfügen.

`

Am System anmelden.

`

Feld Zugang drücken.

`

Feld Löschen drücken.

`

Entsprechenden Bediener auswählen.

`

Taste Bediener löschen drücken.
Der Bediener wird gelöscht.

"

6.2 Nahtbilder

`

Durch Aufrufen des Feldes Nahtbilder k önnen neue Nahtbilder
erstellt oder vorhandene Nahtbilder bearbeitet bzw. gelöscht
werden.

1

6.2.1 Neues Nahtbild erstellen

`

Feld Neues Nahtbild drücken.
Eine Liste der vorhandenen Nahtbilder mit Änderungsstand wird
angezeigt.

`

Zweistellige bzw. dreistellige Nahtbildkennung eingeben.
Ab Softwareversion 550-767A07 lassen sich auch dreistellige
Nahtbilder erstellen.

25



`

Nahtbildkennung 2 antippen.
Es erscheint die folgende Eingabemaske.

`

Nummer für Nahtbildkennung eingeben.

`

Return -Taste drücken.

`

Nahtbildname 1 antippen.
Es erscheint die folgende Eingabemaske.

$

`

Nahtbildname eintippen.

`

Return -Taste drücken.
Die Liste der vorhandenen Nahtbilder mit Änderungsstand wird
angezeigt.

`

Feld OK drücken.
Es erscheint die Anzeige für die Nahtabschnitte.

`

Anzahl der Nahtabschnitte auswählen, z.B. 3".

`

Feld OK drücken.
Es erscheint die Anzeige des neuen Nahtbildes.

1

27

ausgewählter
Nahtabschnitt

`

Die einzelnen Nahtabschnitte durch Anklicken auswählen und die
entsprechenden Nahtparameter eingeben.

überwacht (rot) nicht überwacht

(grün)

`

Nachdem die Nahtparameter für alle Nahtabschnitte festgelegt
wurden, Feld Speichern drücken.

Nahtabschnitt einfügen

`

Nahtabschnitt anwählen, vor dem ein neuer Abschnitt eingefügt
werden soll.

`

Feld Einfügen drücken.
Es erscheint die folgende Anzeige.

`

Feld OK drücken.
Es erscheint die Anzeige mit dem eingefügtem Nahtbild 1.

&



`

Den neuen Nahtabschnitt durch Anklicken auswählen und die
entsprechenden Nahtparameter eingeben.

`

Nachdem die Nahtparameter festgelegt wurden, Feld Speichern
drücken.

Nahtabschnitt löschen

1



`

Zu löschenden Nahtabschnit antippen.
Beispiel: Nahtabschnitt 1.

`

Feld Löschen drücken.
Es erscheint die folgende Anzeige.

`

Feld OK drücken.
Es erscheint die Anzeige mit drei Nahtbildern.

29

6.2.2 Nahtbild editieren

`

Feld Nahtbild editieren drücken.
Eine Liste der vorhandenen Nahtbilder mit Änderungsstand wird
angezeigt.

`

Aus der Liste der Nahtbilder das zu bearbeitende Nahtbild durch
Anklicken des Feldes Nahtbildkennung auswählen.

`

Feld OK drücken.
Es erscheint das Bild des gewählten Nahtprogrmmes.

!

`

Die einzelnen Nahtabschnitte aufrufen und die gewünschten
Änderungen vornehmen.

`

Feld Speichern drücken.

6.2.3 Nahtbild kopieren

`

Feld Nahtbild kopieren drücken.
Eine Liste der vorhandenen Nahtbilder mit Änderungsstand wird
angezeigt.

`

Aus der Liste der Nahtbilder das zu kopierende Nahtbild durch
Anklicken des Feldes Nahtbildkennung auswählen.
Beispiel: Nahtbild 04.
Es erscheint die folgende Anzeige:

1

`

Nahtbildkennung antippen.

`

Neue Nummer für die Nahtbildkennung eingeben.
Beispiel: 05

`

Return -Taste drücken.

`

Nahtbildname antippen und neuen Namen eingeben.

`

OK - Taste drücken.
Es erscheint:

`

OK - Taste drücken.
Das Nahtbild 4 wurde in das neue Nahtbild 5 kopiert.

31

6.2.4 Nahtbild löschen

`

Feld Nahtbilder löschen drücken.
Die Liste der vorhandenen Nahtbilder mit Änderungsstand wird
angezeigt.

`

Aus der Liste der Nahtbilder das zu löschende Nahtbild durch
Anklicken des Feldes Nahtbildkennung auswählen.
Beispiel: 05 für nahtbild 5

`

Feld OK drücken.
Es erscheint eine Sicherheitsabfrage.

`

Sicherheitsabfrage mit Ja bestätigen.
Das Nahtbild 05 wird gelöscht.

!

6.3 Datenbank

Die gefertigten Nähte werden protokolliert und die Daten werden in
einer Datenbank abgelegt.

Über das Feld Datenbank können diese Protokolldateien angezeigt,
gedruckt und kopiert werden.

1



`

Die Auswahl der gewünschten Dateien erfolgt über die Felder 1.

Feld Datei

Jeden Tag wird eine Protokolldatei angelegt, über das Feld Datei
kann eine ältere Datei angezeigt werden.

`

Feld Datei drücken.
Es erscheint das folgende Menü:

`

Protokolldatei auswählen und laden.

Feld Drucken

Bei angeschlossenem Drucker kann die ausgewählte Protokolldatei
über das Feld Drucken ausgedruckt werden.

33

Feld Kopie

Die ausgewählte Tagesdatei wird in ein vorab festgelegtes Verzeichnis
kopiert.

Feld Hilfe

Es erscheint eine Auflistung der Fehlercodes (Siehe 6.6).

Feld Fad.Spg

Datei zur Anzeige der Fadenspannungswerte jedes einzelnen Stichs
innerhalb der dokumentierten Nahtabschnitte.

!"

6.4 Check

Hinter dem Feld Check stehen Funktionen zur Verfügung, die zum
Sichern und Wiederherstellen von Daten, zur Information über
Nähmaterialien und Nähparameter sowie zum Testen, Einstellen und
Einrichten des integrierten Nähplatzes dienen.

1

Feld Backup System

Nach Aufrufen der Funktion werden alle systemrelevanten
Einstellungen auf Diskette gespeichert.

Feld Restore System

Systemrelevante Daten werden von Diskette in das System
eingelesen.
Die gewünschten Parameter können vorher festgelegt werden.

35

Feld Drucke BC-Label

Nach Aufrufen der Funktion wird über den Labeldrucker ein
Barcode-Label ausgedruckt.

Feld Backup Protok.-DB

Nach Aufrufen der Funktion werden alle Datenbanksätze des
Arbeitsplatzes unter der entsprechenden Maschinennummer
abgespeichert.

Die Daten werden auf das ZIP-Laufwerk übertragen.

Feld Datenübernahme

Back-up Dateien werden von Diskette geladen.

Feld Dump-Dateien kopieren

Nach Aufrufen der Funktion werden alle Dump-Dateien auf Diskette
gespeichert.

Feld Anschlüsse

Nach Aufrufen der Funktion werden die Anschlüsse des Rechners
aufgelistet.

!$

Feld Setup

Nach Aufrufen dieser Funktion können Systemeinstellungen
vorgenommen werden.

allg. Einstellungen

In den allgemeinen Einstellungen wird die Sprache gewählt, Nummern
für Hersteller und Maschine vergeben, Werte für die Längen der
verwendeten Barcode eingestellt und die verwendete EFKA-Software
ausgewählt.

1

Komponenten

Hier werden die verwendeten Betriebsmittel bzw. Funktionen aktiviert
bzw. deaktiviert.

Werte

Hier werden die verwendeten Scanner ausgewählt, der Barcodetyp für
den Kartenleser definiert und die gewünschte Kartenbarcodelänge
eingestellt.

Ist im Feld Komponenten die Funktion Label getrennt einnähen
aktiviert, läßt sich über die Funktion Stichzahl Label nähen die
Anzahl der Stiche für die zusätzliche Naht festlegen.

Damit nicht jeder Faden der in die Lichtschranke gerät einen Zwick
simuliert, kann über die Funktion Zwickerkennung Filterstiche das
Ansprechverhalten der Lichtschranke beeinflusst werden. Wird der
Wert 2 eingetragen, so muss sich die Größe des Zwicks über zwei
Stiche erstrecken, damit er als solcher erkannt wird.

Durch Veränderung der Benutzerlevel lassen sich Zugriffsrechte auf
das System beeinflussen. Die eingetragenen Werte stehen für die
Sicherheitsstufen, die zur Ausführung der Programmfunktion
mindestens erforderlich ist.

Im Feld Losgröße kann die Anzahl der Nähvorgänge eingegeben
werden, die mit einmaligem Einscannen der Eingangsbarcode
freigegeben werden soll.

37

Feld Barcode

Über das Feld Barcode können die Barcode-Definitionen angepasst,
gespeichert oder neu geladen werden.

Dazu werden die relevanten Barcode-Stellen durch Setzen von
Masken bestimmt.



Ändern der Barcode-Definition

`

Auf die entsprechende Barcode-Zeile 1 tippen
Es erscheint eine Eingabemaske.

`

Barcode-Definition eintippen.

`

Feld OK drücken.
Die neue Definition wird übernommen.

`

Feld Speichern drücken.

!&

Feld Etikett

Über das Feld Etikett" kann das Layout des Endlabels definiert
werden. Es wird festgelegt, welche Barcodeinformationen gedruckt
werden.

Über das Feld Erw. Labeldruck definieren können zusätzliche
Informationen auf das Endlabel gebracht werden.

!



1

1 Festlegung des Endlabel-Barcode-Typs

Siehe Kapitel 6.7.

2 Festlegung des Endlabel-Layouts

Siehe Kapitel 6.8.

3 Festlegung zu druckender Texte

Feld Pfad+Netz

Über das Feld Pfad+Netz können die Pfade für das Speichern der
Protokolldatenbank und Systemdatenbanken sowie das Zeitintervall
der automatischen Speicherung festgelegt werden.

39

Feld Fäden

Nach Aufrufen der Funktion wird eine Datenbank mit den für das
System festgelegten Fäden angezeigt.

Es können neue Fäden angelegt und bereits vorhandene Fäden
bearbeitet bzw. gelöscht werden.

HINWEIS

Beim Anlegen eines neuen Fadens muss die Ident-Nr. eingegeben
werden. Die Ident-Nr. ermöglicht dem System die Erkennung des
Fadens und besteht aus vorab definierten Stellen des
Faden-Barcodes.

Neuen Faden erfassen

`

Feld Neuer Faden antippen.
Es erscheint der Faden-Datenbank-Editor.

`

Fadenbarcode eingeben.

oder

`

Fadenbarcode einscannen.

"

`

Feld Scan antippen.
Es erscheint folgende Maske:

`

Fadenbarcode mit Handscanner einlesen.

`

Feld OK anttippen.
Der Fadenbarcode wird übernommen.

`

Weiter Fadendaten eingeben und mit Feld OK bestätigen.

1

Feld Faden ändern

Nach Aufrufen der Funktion kann der entsprechend gewählte Faden
geändert werden.

Feld Faden löschen

Nach Aufrufen der Funktion kann der entsprechend gewählte Faden
gelöscht werden.

41

Feld DB Drucken

Nach Aufrufen der Funktion wird die Nahtdatenbank ausgedruckt (nur
wenn ein Protokolldrucker angeschlossen und im Setup aktiviert ist).

Feld DB Anzeig.

Nach Aufrufen der Funktion wird die Nahtdatenbank geöffnet, alle
Parameter der Nähte werden dargestellt.

Feld Spulen

Alle registrierten Spulen werden nach Aufrufen der Funktion angezeigt.
Über das Feld Löschen können ausgewählte Spulen gelöscht
werden.

Feld Nadel-DB

Ist im Setup die Komponente Nadel-Kontrolle aktiv, wird der Benutzer
zu bestimmten Zeiten aufgefordert, die Nadel zu überprüfen und
gegebenenfalls zu wechseln.

Diese Aktivitäten werden in der Nadel-Wechsel-Datenbank
dokumentiert.

"

Feld SM-Kali und Eltex-Kali

Ist im Setup die Komponente Kalibrationskontrolle aktiv, wird der
Benutzer zu bestimmten Zeiten aufgefordert die Einstellungen des
Schrittmotors und des ELTEX-Fadenspannungsmessgerätes zu
überprüfen bzw. neu zu kalibrieren.

Die Aktivitäten werden in der ELTEX und Schrittmotor
Kalibrations-Datenbank dokumentiert.
Siehe Kapitel 6.5 Toleranzbereich der Nadelfadenspannung

Feld SM

Nach Aufrufen der Funktion kann die Stichlängenverstellung kalibriert
und überprüft werden.

1

`

Feld min. drücken.
Der Schrittmotor bewegt sich zur kleinsten Stichlänge.

`

Feld 100 Stiche + Länge eingeben drücken.
Es erscheint das folgende Fenster:

`

Testnaht nähen.
Es werden 100 Stiche genäht.

`

Strecke messen.

`

Die gemessene Strecke eingeben und mit Feld 8  bestätigen.

43

`

Feld Ref. drücken.
Der Schrittmotor bewegt sich zu einer mittleren Stichlänge.

`

Feld 100 Stiche + Länge eingeben drücken.
Es erscheint das folgende Fenster:

`

Testnaht nähen.
Es werden 100 Stiche genäht.

`

Strecke messen.

`

Die gemessene Strecke eingeben und mit Feld 8  bestätigen.

`

Feld Speichern drücken.
Die Kalibration wird abgeschlossen.

Die Kalibration des Schrittmotors wird auf dünnem Papier
durchgeführt. Da sich mit zunehmender Materialstärke die tatsächliche
Stichlänge verkürzt, lässt sich in den Nahtbildern ein Korrekturfaktor
einstellen, der die Materialstärke des Nähguts berücksichtigt.

""

Feld E/A

Nach Aufrufen dieser Funktion können die Ein- und Ausgänge des
Systems getestet werden.

Feld Scanner

Nach Aufrufen der Funktion können die Barcode-Scanner getestet
werden.

1

45

Feld EFKA

Mit dieser Funktion können sämtliche Funktionen des
EFKA-DC-Motors überprüft werden.

Die vorgenommenen Einstellungen wie z.B. Anfangsriegel, Endriegel,
Geschwindigkeit, Stichlänge etc. werden durch Betätigen der Taste
Senden an die Steuerung übermittelt und es wird eine Naht
freigegeben.

Hinweis

Die Eingaben können nur über ein externes Bedienfeld vom Typ V810
oder V820 eingegeben werden.

Feld ELTEX

Die Funktion dient zum Einstellen der Fadenspannung unter
Berücksichtigung der vorgegebenen Toleranzgrenzen, der
Nähgeschwindigkeit, der Hubhöhe sowie der Stichlänge.
Siehe

Kapitel 6.5 Toleranzbereich der Nadelfadenspannung

.

"$

Funktion USV

Durch die unterbrechungsfreie Spannungsversorgung kann mit dem
integrierten Nähplatz auch bei einem Stromausfall bis zu 30 Minuten
weitergearbeitet werden.

`

Fällt die Stromversorgung aus dem Netz aus, erscheint eine
Warnmeldung auf dem Monitor.

`

Nach Quittieren der Meldung wird angezeigt, wie lange mit der
gepufferten Energie noch gearbeitet werden kann.

1

`

Kurz vor Ende der Restpufferzeit wird der Benutzer aufgefordert,
den PC herunterzufahren. Wird der PC nicht manuell
heruntergefahren, erfolgt das Herunterfahren automatisch, um
gespeicherte Daten nicht zu verlieren.

Funktion Abbruch

Mit der Funktion zurück gelangt der Benutzer in das Hauptmenü
Sollreissnahtvisualisierung.

47

6.5 Toleranzbereich der Nadelfadenspannung

In den überwachten Nahtbereichen werden die Werte der auftretenden
Nadelfadenspannungen mit einem voreingestellten Toleranzbereich
verglichen. Weichen die Nadelfadenspannungen öfter als gewünscht
von dem Toleranzbereich ab, wird die Naht als schlechte Naht
definiert.

Einstellen der Fadenspannung an den gefordeten
Toleranzbereichs

Der Wert für die Nadelfadenspannung wird durch viele Faktoren, wie
z.B. durch Nähgeschwindigkeit, Nähgut, Nähgarn, Nahtbereich
etc.,beeinflusst. Über die Funktion ELTEX können die oberen und
unteren Grenzwerte für die Nadelfadenspannung eingestellt werden.

`

Feld Check aus dem Grundbildschirm drücken.

`

Feld ELTEX drücken.

!

`

In das Feld für Grenze unten und Grenze oben die
entsprechenden Werte der Sollreissnaht eingeben.
Der eingegebene Toleranzbereich wird im Fenster 2 durch zwei
Linien angezeigt.

`

Werte für Mindest- und Maximalgeschwindigkeit eingeben.

`

Stichlänge und Hubhöhe eingeben.

`

Das Feld Nähen drücken.

`

Testnaht mit Fadenschneiden durchführen.
Die eingestellte Nadelfadenspannung wird im Fenster 1 angezeigt.
Sie muss zwischen den beiden Linien für obere und untere
Spannung liegen.

`

Nadelfadenspannung einstellen, Feld Nähen drücken und eine
weitere Testnaht nähen.

`

Lage der Nadelfadenspannung im Fenster 1 überprüfen.

`

Die Werte der Nadelfadenspannung wird für jeden einzelnen Stich
im Feld 3 angezeigt.

`

Der durchschnittlich ermittelte Fadenspannungswert wird im Feld 2
Durchschnitt angezeigt.



"&

`

Erneut Testnaht durchführen.
Die Felder 1 müssen nach Abschluss der Naht noch grün
dargestellt werden, ansonsten Eingaben nochmals korrigieren.



1

Hinweis

Es wird empfohlen, das ELTEX-Gerät regelmäßig einmal im Jahr vom
Hersteller nachkalibrieren zu lassen..

Eltex of Sw eden AB

Box 608
SE-343 24 ELMHULT
Sweden
Telefon: [phone]

Telefax: [phone]
E-mail: [e-mail]

Internet: www.eltex.se

49

6.6 Fehlercodes

EC10000
EC20000
EC21000
EC21500
EC21600
EC22000
EC22500
EC22600
EC23000
EC23500
EC23600
EC25000
EC25500
EC25600
EC26000
EC27000
EC27500

EC28000
EC29000
EC31000

EC31500
EC32000

EC33000
ECxxxxxACK

Quittierung eines Fehlers durch den Supervisor
Fadenspannung prüfen, z.Zt. nicht benutzt
Erzwungenes Fadenabschneiden in einer Sollreißnaht
Falsche Fehlermeldung vom Efka Motor bekommen
Falsche Greiferfadenmeldung vom Efka Motor bekommen
Erwzungenes Riegeln in einer Sollreißnaht
Falscher Riegel in der Naht
Falsche Stichzählung Motor und PC
Fadenriß in einer Sollreißnaht
Fadenspannung zu niedrig in einer Sollreißnaht
Fadenspannung zu hoch in einer Sollreißnaht
Fadenriß in einer freien Naht
Fadenspannung zu niedrig in einer freien Naht
Fadenspannung zu hoch in einer freien Naht
Fremdbarcodelabel (Zusatzbarcode) nicht gelesen
Hardware-Fehler, Nähmotor DA82 reagiert nicht richtig
Hardware-Fehler, ELTEX Fadenspannungmeßgerät

reagiert nicht richtig
Erlaubter Stichbereich wurde unterschritten
Erlaubter Stichbereich wurde überschritten
Endlabelbarcode wurde mit Handscanner vom

Supervisor falsch gelesen
Falsches Endlabel wurde ins Teil eingenäht
Während des Nähens wurde eine Spule mit einem nicht

erlaubten Faden eingelegt
Barcode Drucker nicht bereit
Supervisor hat den Fehler xxxxx bestätigt

ECxxxxxCNT

Supervisor hat trotz des Fehlers xxxxx die weitere
Bearbeitung des Teils freigegeben

#

6.7 Festlegung des Endlabel-Barcodes

Um im Barcode-Labelling-System Veränderungen vornehmen zu
können muss der Bediener über die Sicherheitsstufe 2 verfügen.

`

Am System anmelden.

`

Funktion Check aufrufen.

`

Funktion Setup aufrufen.

`

Funktion Etikett aufrufen.



1

In Feld 1 wird der Aufbau des Endlabel-Barcodes angezeigt.
Die Bedeutung der vordefinierten Codes wird nachfolgend erklärt:

D2
M2
Y2
Y4
J3
H2
U2
S2
P1
P2
P3
P4
E1
E2
E3
F1
F2
F3
F4
N2
N3
N4

Aktueller Tag (zweistellig); z.B.: 9. Juni = 09
Aktueller Monat (zweistellig); z.B.: 9. Juni = 06
Aktuelles Jahr (zweistellig); z.B.: 1999 = 99
Aktuelles Jahr (vierstellig); z.B.: 1999 = 1999
Anzahl der Tage im Jahr (dreistellig); z.B.: 20.Februar = 051
Aktuelle Stunde (zweistellig); z.B.: 8:52:13 = 08
Aktuelle Minute (zweistellig); z.B.: 8:52:13 = 52
Aktuelle Sekunde (zweistellig); z.B.: 8:52:13 = 13
Aktuelle Personal-Nummer (einstellig); z.B.: 1234 = 1
Aktuelle Personal-Nummer (zweistellig); z.B.: 1234 = 12
Aktuelle Personal-Nummer (dreistellig); z.B.: 1234 = 123
Aktuelle Personal-Nummer (vierstellig); z.B.: 1234 = 1234
Aktuelle Maschinen-Nummer (einstellig); z.B.: 567 = 5
Aktuelle Maschinen-Nummer (zweistellig); z.B.: 567 = 56
Aktuelle Maschinen-Nummer (dreistellig); z.B.: 567 = 567
Hersteller-Code (einstellig); z.B.: 1357 = 1
Hersteller-Code (zweistellig); z.B.: 1357 = 13
Hersteller-Code (dreistellig); z.B.: 1357 = 135
Hersteller-Code (vierstellig); z.B.: 1357 = 1357
Tägliche Teilenummer (zweistellig); z.B.: 1234 = 34
Tägliche Teilenummer (dreistellig); z.B.: 1234 = 234
Tägliche Teilenummer (vierstellig); z.B.: 1234 = 1234

51

N5
N6

CP

TU

TL

WE
WD
MB
KX
LR
LN
SN
Y1
CQ
CR
R2..R8

Tägliche Teilenummer (fünfstellig); z.B.: 12345 = 12345
Tägliche Teilenummer (sechsstellig);

z.B.: 123456 = 123456

Anzahl der Stellen und Codierung werden durch die unter
Prim. Barcode Maske Label festgelegte Maske definiert.
1 = Stelle wird übernommen; 0 = Stelle wird ignoriert

Anzahl der Stellen und Codierung werden durch die unter
Nadelfaden Maske Label festgelegte Maske definiert.
1 = Stelle wird übernommen; 0 = Stelle wird ignoriert

Anzahl der Stellen und Codierung werden durch die unter
Greiferfaden Maske Label festgelegte Maske definiert.
1 = Stelle wird übernommen; 0 = Stelle wird ignoriert

Kalenderwoche (1 - 53)
Wochentag von 1 = Sonntag bis 7 = Samstag
Teil aus Multibarcode
Konstantes Zeichen
Kennung links/rechts/L/R/U
Kennung links/rechts 0/1/2
Nahtbildnummer
Jahr 1stellig
Teil I primär Barcode
Teil II primär Barcode
residenter Zähler

Gemäß dem Aufbau des Endlabel-Barcodes in Feld 1 werden folgende
Informationen im Endlabel-Barcode dargestellt:

Anzahl der Tage im Jahr (J3)

·

Aktuelles Jahr in zweistelliger Anzeige (Y2)

·

Dreistellige Teilenummer (N3)

·

Dreistellige Anzeige der Personal-Nummer (P3)

·

Dreistellige Maschinen-Nummer (E3)

·

Dreistelliger Hersteller-Code (F3)

·

#

Erweiterter Labeldruck (EXTLabel.txt)

Mit dieser Option können die in der Liste aufgeführten Informationen
zusätzlich auf dem Endlabel gedruckt werden.

Durch eine definierte Programmzeile wird die gewünschte Information
auf dem Endlabel plaziert.

Ist der erweiterte Labeldruck aktiv, werden die Informationen immer an
den definierten Stellen gedruckt, unabhängig von der geladenen
Barcode-Setup-Datei.

***********************************************************************
*
* 550-767
* This is the extended label printing setup file
* for customer specific printing
*
* Format of the control lines:
* -
* POSX , POSY , FONT , DESCRIBING TEXT , INFO-CODE
* Each line, which has a * as first character is
* ignored.
*
* Avaible Info-Codes:
* -
* MB1 - MB9 : scanned multi barcodes 1 - 9

* ONM : operator name
* OPN : operator personel number
* FAB : manufacturer code
* MAC : machine number
* TRN : needle thread barcode
* TRB : bobbin thread barcode
* DPC : daily piece number
* ERC : actual error code
* SNM : seam record name
* SRN : seam record number 00-99
* DAT : date
*TIM : time
* BON : bobbin number
* PB1,PB2,PB3: parts barcode 1,2,3
* SRT : text from the seam record
* CYN : cycle number
* JDY : Julean day with three digits
* YR2 : actual year with last two digits
* YR4 : actual year with lastfour digits
* DAY : actual day with two digits
* MON : actual month with two digits
* DNF : daily piece count formatted four digits

*
**************************************************************************
54,14,2, ,DNF

61,14,2, , MAC
65,14,2, , YR2
69,14,2, , JDY

1

53

6.8 Festlegung des Endlabel-Layouts

Um im Barcode-Labelling-System Veränderungen vornehmen zu
können, muss der Bediener über die Sicherheitsstufe 2 verfügen.

`

Am System anmelden.

`

Funktion Check aufrufen.

`

Funktion Setup aufrufen.

`

Funktion Etikett aufrufen.





!

"

`

Gemessene Höhe des Labels im Feld Länge Label eingeben.
z.B.: 25 mm

`

Abstand der Labels im Feld Abstand eingeben.
z.B.: 3 mm

`

Gewünschte Label-Texte in die Felder1eingeben.
z.B.:
Endlabel Text 1 = Hersteller
Endlabel Text 2 = Model
Endlabel Text links = Linker Sitz
Endlabel Text rechts = Rechter Sitz

`

Über Felder2den Ursprung für die Textkoordinaten festlegen.

`

Position des Endlabel Textes 1 über die Felder Pos. Text 1 X und
Pos. Text 1 Y festlegen.

`

Position des Endlabel Textes 2 über die Felder Pos. Text 2 X und
Pos. Text 2 Y festlegen.

`

Position des Barcodes über die Felder Pos. BC X und Pos. BC
Y festlegen.

`

Über das Feld3kann der gewünschte Schriftfonts festgelegt
werden.

`

Über Button4wird das eingegebene Label ausgedruckt.

#"

6.9 Anpassung von Barcode-Definitionen

Um im Barcode-Labelling-System Veränderungen vornehmen zu
können muss der Bediener über die Sicherheitsstufe 2 verfügen.

`

Am System anmelden.

`

Funktion Check aufrufen.

`

Funktion Setup aufrufen.

`

Funktion Erweitert aufrufen.

`

Im Feld Primär-Barcode-Typ den entsprechenden Typ auswählen.
Dieser Barcode wird über den Handscanner eingelesen..

`

Im Feld Faden-Barcode-Typ den entsprechenden Typ auswählen.
Die Auswahl gilt für Ober- und Greiferfaden.

`

Im Feld Endlabel-Barcode-Typ den entsprechenden Typ
auswählen.

`

In den Feldern Prim. Barcode Kennung A (Barcode für Material
und Farbe), Prim. Barcode Kennung B (Barcode für oberes und
unteres Teil), Prim. Barcode Kennung C (Barcode für das
Nahtbild) und Prim. Barcode Maske L/R" (Barcode für linkes und
rechtes Teil) können Masken festgelegt werden, die für das System
relevante Informationen weitergeben (Eingabe: 1") bzw.
unwichtige Informationen ignorieren (Eingabe: 0").

1

55

z. B.

Primärer Barcode:

·

(über Handscanner eingescannt)

11112233001234567890

Primäre Barcode Kennung im Feld Prim. Barcode Kennung A:

·

(Barcode für material und Farbe)

11110000000000000000

ID-Nummer:

·

1111

Sollen ausschließlich Teile mit der ID-Nummer 1111" verarbeitet
werden, kann diese Nummer im Feld Kennung A Sollwert" eingegeben
werden, sollen verschiedene ID-Nummern verarbeitet werden, muss
das Feld Kennung A Sollwert frei bleiben.

`

Über das Feld Prim. Barcode Kennung B wird festgelegt, welcher
Art das Teil ist, Oberteil, Mittelteil oder Unterteil.

Z.B.:

Primärer Barcode:

·

(über Handscanner eingescannt)

11112233001234567890

Primäre Barcode Kennung im Feld Prim. Barcode Kennung B:

·

00001100000000000000

ID-Nummer:

·

22

Die ID-Nummer muss in einem der Felder ID Teil1", ID Teil 2" und

·

ID Teil 3" definiert werden. Eine Eingabe der gleichen ID-Nummer
in mehr als einem Feld ist nicht möglich.

Über das Feld Prim.Barcode Kennung C werden die

·

Nähparameter festgelegt.
Z.B.:

Primärer Barcode:

·

(über Handscanner eingescannt)

11112233001234567890

Primäre Barcode Kennung im Feld Prim. Barcode Kennung C:

·

00000011000000000000

#$

ID-Nummer:

·

33

Über die ID-Nummer werden die entsprechenden Parameter aus der
Datenbank abgerufen (hier Nahtbild mit der Nummer 33).

Hinweis

Ab der Softwareversion 550-767A07 lassen sich 3-stellige Nahtbilder
erstellen. Dabei ist zu beachten, dass bei der Kennung C drei Stellen
belegt werden müssen und damit die 2-stelligen Nahtbilder nicht mehr
abrufbar sind.
Dreistellige Nahtbilder müssen mit einer Nahtbildkennung zwischen
100 - 999 versehen werden (Kennungen zwischen 001 - 099 sind nicht
zulässig.

`

Über das Feld Prim.Barcode Maske L/R wird festgelegt, ob es
sich um einen rechten oder linken Sitz handelt.

Z.B.:

Primärer Barcode:

·

(über Handscanner eingescannt)

11112233001234567890

Primäre Barcode Kennung im Feld Prim. Barcode Maske L/R:

·

00000000110000000000

ID-Nummer:

·

00

1

`

In den Feldern ID Links bzw. ID Rechts muss die entsprechende
ID-Nummer definiert weren.

Beispiel mit zwei Teilen:

11112233001234567890 11112333001234567890
Prim. Barcode Kennung A:
11110000000000000000 11110000000000000000
ID-Nummer:
1111 1111
Die ID-Nummern sind gleich = ok.

11112233001234567890 11112333001234567890
Prim. Barcode Kennung B:
00001100000000000000 00001100000000000000
ID-Nummer:
22 23
Die ID-Nummern sind ungleich = ok.

Teil mit der ID-Nummer 22 ist die obere Lage, ID-Nummer 23 ist die
untere Lage.

11112233001234567890 11112333001234567890
Prim. Barcode Kennung C:
00000011000000000000 00000011000000000000
ID-Nummer:
33 33
Die ID-Nummern sind gleich = ok.

Die Nähparameter Nr 33 werden aus der Datenbank gelesen.

57

11112233001234567890 11112333001234567890
Prim. Barcode Maske L/R:
00000000110000000000 00000000110000000000
ID-Nummer:
00 00
Die ID-Nummern sind gleich = ok.

Es wird ein rechter Sitz genäht.
Der Text für einen rechten Sitz wird auf das Endlabel gedruckt.

`

Über das Feld Prim. Barcode Maske Label können Informationen
aus dem Eingangsbarcode auf dem End-Label ausgedruckt
werden.

`

Über das Feld Maske Multi Barcode Anz. wird festgelegt, wieviele
zusätzliche Barcode (Multibarcode) eingescannt und gespeichert
werden sollen.
Die gewünschte Anzahl wird durch die Auswahl der
entsprechenden Stelle des Primär-Barcodes realisiert.

`

Über das Feld Maske Multi BC Druck können Informationen aus
dem Multibarcode auf dem End-Label ausgedruckt werden.
(Siehe Informationscode MB Kpitel 6.7)

#&

7. Nähen

ACHTUNG !

Es darf nur mit einer komplett montierten Maschine, an der unter
anderem alle Schutzeinrichtungen montiert sind, genäht werden!

1



"!

Gestalteten Nähplatz einschalten

`

Taster 3 drücken ( Leuchte 4 blinkt. )

`

Warten, bis die Leuchte 4 leuchtet.

`

Hauptschalter 1 und 2 einschalten.
Windows wird geladen und das Programm Soll.exe wird gestartet.
Die Maschine wird geprüft und initialisiert.

`

Ggf. Nadelfadenkone einscannen.

`

Ggf. Greiferfadenkone einscannen.

59

`

Spulennummer ( auf der Spule eingraviert ) eingeben.

Anmelden am System

`

Die Anmeldung erfolgt mittels Durchziehen der Barcodekarte durch
den Magnetkartenleser.

`

Der Bediener kann sich alternativ auch manuell wie folgt
anmelden:

`

Feld Zugang drücken.

`

Feld Anmelden drücken.

`

Namen und Passwort eingeben.

$

Das Nähen wird nur dann freigegeben, wenn das Hochlaufen des
Sys-tems und das Scannen von Nadelfadenkone, Greiferfadenkone
und Spule fehlerfrei war.

Ansonsten besteht keine Nahtbereitschaft, statt dessen erscheint eine
Fehlermeldung.

Nähen

`

Feld Nähen drücken.

`

Die zu vernähenden Teile einscannen.
Es können bis zu 9 weitere Barcodes vorab definiert sein.
Alle vorab definierten Barcodes müssen eingelesen werden.

`

Die Nahtbereiche können genäht werden.
Ungerade Nahtbereiche sind unbewachte Nahtbereiche, die Diode
am Anschlag leuchtet grün in den geraden Nahtbereichen (
überwachter Nahtbereiche ) leuchtet die Diode rot.

`

Kommt es zu einem Fehler in einer überwachten Nahtstrecke, so
erscheint eine Fehlermeldung.

1

`

Für Benutzer mit Sicherheitsstufe 0 ist der Nähvorgang gesperrt.

`

Anwender mit der Sicherheitsstufe 1 oder 2 können den
Nähvorgang wieder freigeben, indem sie sich am System anmelden
( mittels Barcodekarte ) und das Feld Weiter drücken.

61

7.1 Nahtscanner ( Option )

Am Maschinenkopf kann optional ein Nahtscanner 1 angebracht sein.



`

Am Ende der Naht wird überprüft, ob das richtige Barcode-Label
aufgenäht wurde.

`

Wird das Label nicht erkannt, erscheint zunächst eine Erinnerung
und dann folgende Warnung:

`

Anwender mit der Sicherheitsstufe 1 oder 2 können das Label nach
dem Nahtende von Hand einscannen, oder ein neues Label
ausdrucken.

$

8. Wartung

8.1 Reinigen

VORSICHT VERLETZUNGSGEFAHR !

Hauptschalter ausschalten
Die Wartung des gestalteten Nähplatzes darf nur bei ausgeschalteter

Maschine erfolgen!

HINWEIS

Eine saubere Nähmaschine schützt vor Störungen!

`

Säubern Sie täglich den Bereich Greifer, Fadenabschneider,
Stichplatte, Transporteur und den Nähkopf von Nähstaub,
Fadenresten und Schneidabfällen!

`

Säubern Sie täglich die Ölwanne!

1



!

Prüfen Sie täglich den Wasserstand im Druckregler. Der Wasserstand
darf nicht bis zum Filtereinsatz 2 ansteigen. Nach Eindrehen der
Ablassssschraube 3 das Wasser unter Druck aus dem
Wasserabscheider 1 abblasen.

63

8.2 Ölen

VORSICHT VERLETZUNGSGEFAHR !

Öl kann Hautausschläge hervorrufen!
Vermeiden Sie längeren Hautkontakt!
Waschen Sie s ich nach Hautkontakt gründlich!

ACHTUNG !

Die Handhabung und Entsorgung von Mineralölen unterliegt
gesetzlichen Regelungen.

Liefern Sie Altöl an einer autorisierten Annahmestelle ab!
Schützen Sie Ihre Umwelt, achten Sie darauf, kein Öl zu verschütten!

Verwenden Sie zum Auffüllen der Ölvorratsbehälter ausschließlich das
Schmieröl
Spezifikation:

`

Viskosität bei 40°C: 10 mm

`

Flammpunkt: 150°C

DA-10

oder ein gleichwertiges Öl mit folgender

2

/s

DA-10

folgenden Teile-Nummern bezogen werden:

kann von den Verkaufsstellen der

250 ml-Behälter: 9047 000011
1-Liter-Behälter: 9047 000012
2-Liter-Behälter: 9047 000013
5-Liter-Behälter: 9047 000014

DÜRKOPP ADLER AG

unter

$"



`

Öleinfüllschraube 2 lösen und Öl auffüllen.

`

Ölstand am Schauglas 1 kontrollieren.
Der Ölstand muss zwischen 

`

Öleinfüllschraube 2 einschrauben.

`

Übergelaufenes Öl aus der Ölwanne entfernen.

LEER

 und 

VOLL

 liegen.