Adler 275 Service Manual [de]

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T eil 3: Serviceanleitung Kl. 271 - 275

1. Allgemein es

1.1 Lehrensatz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

1.2 Beschreibung und Einstellung der integrierten Justierscheibe . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.3 Stellung der integrierten Justierscheibe zur Armwelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2. 0-Punkt, Transport mit Einrichtungen

2.1 Einstellung des 0-Punktes (Position der Stichstellerkulisse) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.2 Transportstillstand beim Bewegen der Stichstellerkulisse (Schubexzenter) . . . . . . . . . . . 8

2.3 Hubexzenter und Transporteurhöhe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

2.3.1 Exzenterbuchse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

2.4

2.5

2.6

2.7

2.7.1 Gleichlauf von Unter- und Walzenobertransport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2.7.2 Abstand Transportwalze - Nadel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

2.7.3 Lüfterhub der Transportwalze . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

2.7.4 Walzendruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

2.7.5 Stoffabweiser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

2.7.6 Zahnriemenspannung des Walzenobertransportes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

2.7.7 Transportwalze austauschen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Kl. 272/274: Kl. 272/274: Kl. 272/274: Kl. 273/274:

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

Gleichlauf von Nadel- und Untertransport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Abstand zwischen Nadelstange und Stoffdrückerstange . . . . . . . . . . . . . . 13

Transporteur ausrichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Walzen-Obertransport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

3. Füßchenhöhe und Füßchenlüftung

3.1 Höhe der Stoffdrückerstange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

3.2 Füßchenlüftung mechanisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

3.3 Füßchenlüftung elektromagnetisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

3.4 Hebelfuß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

3.4.1 Ausgleichshebelfuß . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

4. Oberfadenspannungsauslösung

4.1 Fadenanzugsfeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

5. Spuler

6. Nadelstangenhöhe

7. Greifereinstellungen

7.1 Schleifenhub und Abstand der Greiferspitze zur Nadel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

7.2 Greiferantriebsgehäuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

7.3 Spulengehäusehalter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

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8. Fadenabschneider

8.1 Steuerkurve für den Zeitpunkt der Messerbewegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

8.2 Stellung des feststehenden Messers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

8.3 Feststehendes Messer nachschleifen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

8.4 Fadenleitblech, Justierblech . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

8.5 Hakenmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

8.6 Schneiddruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

9. Kl. 271/272: Fadenwischer

10. Kl. 272: Kantenschneider

10.1 Einrichtung wechseln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

10.2 Anzeigewinkel einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

10.3 Messer nachschleifen oder austauschen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46

11. Kl. 271: Quersc h nei d er

12. Kl. 275: Differenzierbarer Fuß-Obertransport

12.1 Schubeinstellung des Obertransportfußes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

12.1.1 Gleichlauf von Obertransportfuß und Transporteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

12.2 Hubeinstellung des Obertransportfußes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

12.2.1 Exzentereinstellung des Obertransportes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

12.2.2 Hubhöheneinstellung des Obertransportes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

12.2.3 Lage des Obertransportfußes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

12.3 Einstellung des Bedienhebels für die Mehrweite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

13. Rec htes Armwellenlager austauschen

14. Ölschmierung

14.1 Ölkreislauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

14.2 Greiferschmierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

15. Steuerung und Bedienfeld

15.1 Steuerung und Bedienfeld QUICK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

15.1.1 Einstellwerte ändern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

15.1.2 RESET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

15.2 Steuerung und Bedienfeld EFKA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

15.2.1 Einstellwerte ändern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

15.2.2 RESET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

16. Wartung

17. Zusammenfassung aller Nähmaschinen-Einstellungen

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

ACHTUNG !

Die in dieser Anleitung gezeigten Bilder stammen von verschiedenen Klassen bzw. Unterklassen der Spezialnähmaschine.

Bitte beachten Sie, daß Ihre Spezialnähmaschine gegebenenfalls von der Abbildung abweicht.

1. Allgemeines

Die vorliege nde Service-An l ei t un g z u r stellen der Spezialnähmaschine.

271

272

273

274

275

ACHTUNG !

Die in dieser Serviceanleitung beschriebenen Tätigkeiten dürfen nur von Fachkräften bzw. entsprechend unterwiesenen Personen ausgeführt werden !

Einnadel-Doppelsteppstichmaschine mit hüpfendem Untertransport

Einnadel-Doppelsteppstichmaschine mit hüpfendem Untertransport und Nadeltransport

Einnadel-Doppelsteppstichmaschine mit hüpfendem Untertransport und intermittierendem Walzen-Obertransport

Einnadel-Doppelsteppstichmaschine mit hüpfendem Untertransport, Nadeltransport und intermitti e rendem Walzen-Obertra ns p ort.

Einnadel-Doppelsteppstichmaschine mit hüpfendem Untertransport und differenzierbarem Fuß-Obertransport

271 - 275

beschreibt das Ein-

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Bei Reparatur-, Umbau- und Wartungsarbeiten Hauptschalter ausschalten und Maschine vom pneumatischen Versorgungsnetz trennen.

Justierarbeiten und Funktionsprüfungen bei laufender Maschine nur unter Beacht un g a l l er S i c h er h eitsmaßnahmen un d u nt er g röß t er Vorsicht durchführen .

Die vorliege nde Serviceanl e i tu ng be s chr e i bt i n z w ec km äß i g er Reihenfolge das Ei ns t el l e n d er Nähmaschine. Hi e rbe i i s t zu beachten, daß verschiedene Einstellpositionen voneinander abhängig sind. Deshalb das Einstellen unbedingt unter Einhaltung der beschriebenen Reihenfolge durchf üh r en .

Für alle Ein s te l l arb ei t en an s ti c h bi ldenden Teilen muß eine neu e ei n wandfreie Nadel eingesetzt werden.

Bei der Justage von Schneideinrichtungen müssen die Schneidwerkzeuge gewechselt werden.

ACHTUNG !

Alle farblich markierten Teile sind werkseitig eingestellt und sollten nur durch Fachle ut e g el ö s t w er d en .

1.1 Lehrensatz

1 2 3

4 5 6

Die nachstehend aufgeführten Einstellehren ermöglichen ein genaues Einstellen und Prüfen der Nähmaschine.

Position Einstellehre Bestell-Nr. Verwendung

Lehre 0216 001069 Nadelstangenhöhe Kl. 271/273

Lehre 0272 001240 Nadelstangenhöhe Kl. 272/274

Einstellstift 9301 022608 Nähmaschine in Position A - F arretieren

Lehre 0271 000767 Nadelstangenhöhe und Greiferantriebsgehäuse

bei kleinem Greifer ( 0271 000751 / 0271 001991 )

Lehre 0271 000766 Nadelstangenhöhe und Greiferantriebsgehäuse

bei Großraum-Greifer ( 0271 001021 / 0271 002041 )

Lehre Z124 000443 Kant en s chn ei d er e i nstellen Kl. 27 2

1.2 Beschreibung und Einstellung der integrierten Justi erscheibe

3 4

1 2

Mit Arretierstift 3 und der am Zahnr iemenrad der Armwelle integrierten Justierscheibe 4 kann die Nähmaschine in allen Einstellpositionen arretiert werden.

Die Justierscheibe ist dazu mit 6 Einschnitten versehen, die mit den Buchstaben A, B, C, D, E und F auf dem Handrad ge ken nz e i chn et sind. In Verbindung mit der Markierung 2 geben die Buchstaben die Lage der Eins chnitte an, in de r di e Ma s chi n e m i t S t i ft 3 a r retiert werden kann.

Der Einschnitt A (Schleifenhubstellung) ist tiefer als die übrigen Einschnitte.

In den einzelnen Positionen sind einzustellen:

Justierscheibe zur Nut in Armwellenkurbel, Parallelität, Gurtrad, Schleifenhub, Abstand der Greiferspitze zur Nadel

Stillstand des Transporteurs beim Bewegen der Stichstellerkulisse bei Stillstand des Fuß-Obertransportes beim Bewegen der oberen Kulisse bei

2. Nadelposition

Steuerkur ve f ür F a de nsc h ne i de r

Nadelstangenhöhe, Stillstand des Transporteurs beim Bewegen der Stichstellerkulisse bei Exzenter für Hubbewegung bei

1. Nadelposition

Kl. 271 + 273

Kl. 275

Kl. 272 + 274

(Transporteur oberer Totpunkt)

(Transporteur oberer Totpunkt).

Kl. 275

1.3 Stellung der integrierten Justierscheibe zur Armwelle

1 2 3

ACHTUNG !

Alle mit Hi l f e d er Ju s ti e r sc he i be v org enommenen Eins te l l un ge n si n d nur korrekt, wenn diese wie in der Regel beschrieben eingestellt ist. Wenn die Armwelle verstellt wird, sind alle folgenden Einstellungen zu kontrollieren und evtl. zu korrigieren.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten ! Position der Arm we l l e nur bei ausge s cha l te te r Nähm as c h ine korrigier en .

Regel und Kontrolle

Die Nut 4 und de r E i nsc h ni t t A der am Zahnriemenrad integrierten Justierscheibe müssen in einer Fluchtlinie

–

Armwelle mi t ei ne m A rr et i ers t i ft oder einem Stift Ø 5 mm i n Armwellennut 4 arretieren ( Durch Bohrung 3 ).

–

Der Arretierstift muß sich durch die Bohrung 2 in Pos. A in die integrierte Justierscheibe stecken lassen.

Korrektur

–

Spulerdeckel 1 entfernen.

–

Schrauben des Zahnriemenrades 6 lösen. Von oben mit Inbusschlüssel 5 durch die Bohrung.

–

Zahnriemenrad mit dem Arretierstift in Position A arretieren.

–

Einen 5 mm dicken Stift in Absteckloch 3 stecken und in die Armwellennut 4 e i nra s te n l a s s en .

–

Schrauben am Zahnriemenrad 6 wieder anziehen. Das Zahnri em en rad darf nicht axia l v ers c h ob en we r de n.

X - Y

stehen.

5 6

2. 0-Punkt, T ransport mit Einrichtungen

2.1 Einstellung des 0-Punktes (Position der Stichsteller kulisse)

Regel und Kontrolle

In 0-Stellu ng de s S ti ch s te l l erhebels 4 bzw. der Stell räder 5 dürfen beim Drehen de s Ha nd r ad es Transpor t eu r un d Na de l ke ine Sc h ub be wegung machen.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten ! Transport-0-Stellung nur bei ausgeschalteter Maschine korrigieren.

Korrektur

–

Stichstellerhebel 4 bzw. Stellräder 5 auf " 0 " stellen.

–

Schraube 3 l ö s en .

–

Schraubendreher in Bohrung 1 stecken.

–

Kulisse 2 verdrehen. Beim Drehen des Handrades darf kein Transport erfolgen.

Drehen in Pfe i l ri c ht un g + = Vorwärts tra ns p or t grö ß er Drehen in Pfei l ri c ht un g - = Vorwärtstra ns p ort kleiner

–

Schraube 3 w i ed er a nz ie hen.

2.2 T ransportstill stand beim Bewegen der Stichsteller kulisse (Schubexzenter)

Regel und Kontrolle

Bei in Position B ( arretierter N äh ma s c hi n e d arf beim Bewegen d er S t i chs t el l e r kul i s se 2 bei größter S t i c hl ä ng e k e i ne S chu bb ewegung erfolge n.

Kl. 271/273/275

) bzw. Position E (

Kl. 272/274

)

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten ! Transportstillstand nur bei ausgeschalteter Nähmaschine korrigieren.

Korrektur

–

Größte Stic hl ä ng e e i ns t el len.

–

Beide Schr au be n d es Sc h ub ex z e nt er s 1 l ös e n.

–

Nähmaschine ar re ti e ren .

Kl. 271/273/275 Kl. 272/274

–

Schubexzen te r 1 ve r drehen. Beim Bewege n der Stichstel l e rk ul i ss e 2 mu ß der Transpo r te ur still stehen.

–

Beide Schr au be n d es Sc h ub ex z e nt er s 1 wi e de r an z i eh en . Der Schubex z e nt er 1 muß dabei an da s La ge r di c h tg es t el l t we rde n ( axiale Stellung der Welle ! ).

in Position B.

in Position E.

2.3 Hubexzenter und T ransporteurhöhe

Regel und Kontrolle

Bei in Position B ( arretierter Nä hm as ch i ne mü s s en di e Ma r ki er u ng en 3 u nd 6 d es Hubexzenter s 7 u nd de r Z ug s ta ng e 8 i n e i ne r Li n i e l i e ge n.

Der Transporteur soll in höchster Stellung im Bereich des Stichlochs 0,9 bzw. 1,1 mm aus der S ti c h pl a tt e r a ge n.

0,9 mm bei feiner Verzahnung am Transporteur 1,1 mm bei grober Verzahnung am Transporteur

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten ! Hubexzenter un d Transp ort eu r hö he nu r bei au sgeschalteter Näh maschine ko rr i gieren.

Korrektur Hubexzenter

–

Beide Schrauben des Hubexzenters 7 lösen.

–

Nähmaschine arretieren.

Kl. 271/273/275 Kl. 272/274

–

Hubexzenter 7 verdrehen. Die Markierungen 3 und 6 müssen auf einer Linie liegen.

–

Beide Schrauben des Hubexzenters 7 wieder anziehen.

Kl. 271/273/275

in Position B.

in Position E.

) bzw. Position E (

Kl. 272/274

)

Korrektur Transporteurhöhe

–

Nähmaschine arretieren.

Kl. 271/273/275 Kl. 272/274

–

Schraube 1 l ö s en .

–

Exzenterbolzen 2 verdrehen. Der Transporteur soll in höchster Stellung im Bereich des Stichloch s 0,9 bzw. 1,1 mm aus der Sti ch pl a tt e r a ge n.

0,9 mm bei feiner Verzahnung am Transporteur

1,1 mm bei grober Verzahnung am Transporteur

Die Stellung des Exzenterbolzens 2 ist abhängig von der Einstellung der Exzenterbuchse 4 im Schubhebel 5. Siehe Kapitel 2.3.1.

–

Schraube 1 w i ed er a nz ie hen.

in Position B.

in Position E.

Abb.: A

Abb.: B

Abb.: C

Abb.: D

2.3.1 Exzenterbuchse

Regel und Kontrolle

Kl. 271/273/275

Die Exzenterbuchse 1 ist werkseitig so eingestellt, daß der Transporteur in Schlitz steht in der Grundstellung waagerecht Beim Auftauchen aus der Stichplatte tritt der Transporteur hinten zuerst aus.

Wenn der Schlit z de r E xz en te r bu c hs e taucht der Transport eur parallel au s de r S ti c h pl a tt e au f. Hi er d urc h w ir d ein Strecken de s Nä hg ut es v e rmi e de n. Di e s i s t b eso nd er s w i c ht i g b ei dehnbarem Nähgut oder Nähgut, daß zwar in Ke tt - un d S c h ußr i ch tung fest ist, beim Nähen in diagonaler Richtung sich aber ausreckt.

Wenn der Schlit z de r E xz en te r bu c hs e porteur stärk e r ge ne i gt Durch dieses schräge Heraustreten wird das "Glattnähen" bei festem Nähgut, wie z. B . P o pe l ine un d b es t i mm te n Fu tt ers t offe v e rbe s ser t . Gegebenenfall s k a nn di e E x zenterbuchse auc h i n Z wi sc h en s te l l un ge n g ebracht werden.

Kl. 272/274

Die Exzenterbuchse 1 ist werkseitig so eingestellt, daß der Transporteur im Schlitz steht in der Grundstellung 45° zur Waagerechten

oberen Totpunkt

parallel zur Stichplattenoberfläche steht. Der

( Abb. A )

unten

steht

oben

steht, dann tri tt der Trans-

( Abb. C )

ein leichtes Gef äl l e na ch h i nt en ha t. De r

aus der Stichplatte aus.

( Abb. B )

( Abb. D

, dann

ACHTUNG !

Wenn die Exzenterbuchse verstellt wurde, dann muß die Transporteurhöhe neu eing estellt werden ! (S i eh e K a pi t el 2 .3 )

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten ! Exzenterbuchse nur bei ausgeschalteter Nähmaschine korrigieren.

Korrektur

–

Schraube 2 l ö s en .

–

Exzenterbuchse 1 einstellen.

–

Schraube 2 w i ed er a nz ie hen.

2.4 Kl. 272/274: Gleichlauf von Nadel- und Untertransport

1 2 3 4

Regel und Kontrolle

Nadel- und Untertransport sind im Werk gleich groß eingestellt worden.

–

Größte Stic hl ä ng e e i ns t el len.

–

Gleichlauf durch Drehen am Handrad prüfen.

5 6 7 8

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten ! Nadel- und Untertransport nur bei ausgeschalteter Nähmaschine korrigier en.

Korrektur

–

Spulerdeckel entfernen.

–

Kontrollieren, ob Nut 4 der Welle 1 und Schlitz 2 des Klobens 3 eine Linie bilden. Falls nich t Wel l e 1 e nt s pre c he nd dr e he n !

–

Klemmschraube 8 lösen.

–

6 8

Exzenterbo l zen 6 d r eh en . Nut 5 und Sch l it z 7 mü s s en di e i n de r Ab bi l d un g ge z ei g te Po si ti o n einnehmen. Der Gleichla uf v on Na de l - un d U nt er t ran s po rt i s t ei n ges te l l t.

–

Klemmschraube 8 wieder anziehen.

Um bei transportkritischem Nähgut ein evtl. auftretendes Verschieben der Stofflagen z u v e rr i ng ern, kann durch Verdrehen de s E x zenterbolzens 6 der Nade l tra ns p ort um c a. 15 % g r öße r al s d er U nt er t ran s po rt eingestellt we r de n. Durch Verdrehen um 180 ° wird die max i ma l e Verstellu ng er r e ic ht . Der Abstand von 9 mm zwischen Nadelstange und Stof fdrückerstange bleibt bei dieser Einstellung erhalten.

Wird der Exzenterbolzen geringer verstellt, dann muß der Abstand Nadelstan ge un d S t offdr ü c ker s t an ge ne u e i ng es t el l t we rde n.

ACHTUNG !

Beim Vergrößern des Nadeltransportes darf die Nadel nicht im Stichloch des Transporteurs anstoßen.

2.5 Kl. 272/274: Abstand zwischen Nadelstange und S toffdrückerstange

9 mm

Regel und Kontrolle

Wenn der Stichsteller auf " 0 " steht, dann soll der Abstand zwischen Nadelstange u nd S to ffdrück e r sta ng e 9 mm be tr a ge n.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten ! Abstand nur b ei a us g es ch al t eter Nähmaschin e k o r ri gi e r en .

Korrektur

–

Stichsteller auf " 0 " stellen.

–

Klemmschra ube 2 lösen.

–

Nadelstangenkulisse schwenken. Abstand von 9 mm z wi s c h en Na de l s ta ng e u nd S to ffdr ück e r stange mit der Lehre 1 e i nstellen.

Lehre 1 Bestell-Nr.: 0271 0007 67

–

Klemmschra ube 2 anziehen.

2.6 Kl. 272/274: Transporteur ausrichten

Regel und Kontrolle

Die Nadel soll in Mitte Stichloch des Transporteurs einstechen, wenn der Abstand von 9 mm zwischen Nadelstange und Stof fdrückerstange korrekt eingestellt ist.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten ! Transporteur nur bei au sge s cha l te te r Nä hm asc h i ne k orr i g ier e n.

Korrektur

–

Klemmschraube 2 des Schubhebels 1 lösen.

–

Transporteur ausrichten. Die Nadel s o l l i n M i tt e S t i c hl o c h de s Transporteurs einstech en . Der Transporteur soll beidseitig zur Stichplatte einen gleich großen Abstand ha be n.

–

Klemmschraube 2 wieder anziehen.

2.7 Kl. 273/27 4: W al zen-Ober transport

Regel und Kontrolle

Die Transportwalze 3 wird beim Lüften de s Nä hf uße s un d be i der Na ht verriegelung automatisch angehoben. Die Funktion muß am Bedienfeld 5 eingegeben werden. Siehe Aufstellanleitung Kapitel 12.

Die maximal e Transp ort l än ge des i nt er m it t i ere nd en Walzen ob ert r an s portes beträgt 7 m m. Di e Transportl ä ng e ka nn mi t St el l ra d 4 un ab hä ngig vom Untertransport eingestellt werden.

Bei der Grundstichlänge 4 mm begrenzt der Gewindestift 6 die max. Transportlänge des Walz en ob ertransportes au f 5 mm .

1 = Handhebel Hochstellen der Transportwalze 2 = Taster Transportwalze automatisch absenken

Funktion wir d am Bed i en fe l d e ing es t el lt

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten ! Transportlänge nur bei ausgeschalteter Nähmaschine korrigieren.

Korrektur der maximalen Transportlänge

–

Gewindestift 6 entfernen. Die maximale Transpor t l än ge wir d au f 7 mm ver grö ß ert .

ACHTUNG !

Die jeweilige Näheinrichtung ist zu berücksichtigen.

Korrektur der Anhebe- und Absenkfunktion

–

Am Bedienfeld die gewünschte Funktion einstellen. (Siehe Aufstellanleitung Kapitel 12).

2.7.1 Gleichlauf von Unter- und Walzenobertransport

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten ! Gleichlauf nu r be i au s ge sc ha lte te r Nä hm as ch i ne kor ri g i ere n.

Regel und Kontrolle

Unter- und Walzenobertransport sollen synchron arbeiten. Die Bewegung der Obertransportwalze darf in keinem Fall vor der Bewegung des Transpor te ur s be endet sein.

Hierdurch wird erreicht, daß das Nähgut zwischen Nähfuß und Walze unter Spannu ng bleibt und so mi t da s Na ht k räu s el n be i m S t i chanzug minimiert wird.

–

Spulerdeckel entfernen.

–

Nähmaschine ar re ti e ren .

Kl. 273 Kl. 274

–

Die Nut 4 des Exzenters 2 und die Nut 3 der Zugstange 1 müssen deckungsgleich sein.

Korrektur

–

Arretierst i ft en tf er n en .

–

Befestigungsschrauben des Exzenters 2 lösen. Der Exzenter soll sich mit geringem Kraftaufwand auf der Welle drehen lass e n.

–

Exzenter 2 m i t e inem Schraubend reh er f i xi er e n.

–

Handrad drehen.

Kl. 273 Kl. 274

–

Befestigungsschrauben des Exzenters 2 wieder anziehen.

–

Prüfen, ob di e Nut 4 des Exzenters und die Nu t 3 de r Z ug s ta ng e deckungsgleich sind. Falls nicht muß die Einstellung wiederholt werden.

–

Spulerdecke l wi e de r an br i n ge n.

in Position in Position

B E

2.7.2 Abstand Transportwalze - Nadel

28,5 mm

Regel und Kontrolle

Der Abstand zwischen Walzenmitte und Nadelmitte beträgt 28,5 mm. Beim Ausgleichshebelfuß beträgt der Abstand 30 mm.

ACHTUNG !

Wenn der Abstand neu eingestellt wird, dann muß die obere und untere Endst el l u ng eb en fa l l s ne u e i ng estellt werden ! (Siehe Kapitel 2.7.3)

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten ! Abstand nur b ei a us g es ch al t eter Nähmaschin e k o r ri gi e r en .

Korrektu

– –

–

r Schraube 1 l ö s en . Schwinge 2 auf der Achse drehen.

Der Abstand zwischen Walzenmitte und Nadelmitte muß 28,5 bzw. 30 mm betragen.

Schraube 1 w i ed er a nz ie hen.

2.7.3 Lüfterhub der Transportwalze

Regel und Kontrolle

In der an den Nähfuß stoßen.

In der der Walze auf die Stichplatte, noch ca. 1 mm einfedern, bevor der Anschlag des Ha nd he be l s sei n e E n dl a ge er re i c ht .

Wenn eine lung noch ein Lichtspalt vorhanden sein. Die Stahlwalze darf nicht auf der Stichp l at te au fl i e ge n, we i l di e S ti ch pl a tt e s o ns t be s c hä di g t w i rd.

2 3 4

oberen Endstellung

unteren Endstellung

Stahlwalze

verwendet wird, muß in der unteren Endstel-

darf die angeho be ne Transportwalze nich t

muß die Schwinge 1, nach dem Aufsetzen

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten ! Lüfterhub nur bei ausgeschalteter Nähmaschine korrigieren.

Korrektur obere Endstellung

–

Bolzen 2 verdrehen. Der Schlitz des Bolzens muß parallel zur Zylinderachse stehen.

–

6 7

Hub des Zylin de rs 3 b eg ren z en . Mit einem 2, 5 mm In ne ns e chs k a nt s c hlüssel den Gewi nd es t i ft 7 entspreche nd ei n s te l len .

6 = Zugang für den Gewindestift 7

Korrektur untere Endstellung

–

Kontermutter 4 lösen.

–

Gewindesti ft 5 v e r dre he n. Hineindrehen = Anheben Herausdrehen = Absenken

–

Kontermutter 4 wieder anziehen.

2.7.4 Walzendruck

3 4

Regel und Kontrolle

Der Auflagedruck der Transportwalze muß dem jeweiligen Nähgut angepaßt werden .

2.7.5 Stoffabweiser

ACHTUNG !

Wenn der Auflagedruck verstellt wurde, dann muß die obere Endstellung neu eingestellt werden ! (Siehe Kapitel 2.7.3)

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten ! Walzendruck nur bei ausgeschalteter Nähmaschine korrigieren.

Korrektur

–

Schraube 2 l ö s en .

–

Zylinder 1 v e rs c hi e be n. Pfeilricht ung A= Druck verringern Pfeilrichtung B= Druck erhöhen

–

Schraube 2 w i ed er a nz ie hen.

Regel und Kontrolle

Der Stoffabweise r 3 so l l da s E i nl a uf en von Nä hg ut i n d en S pa lt v e rhi n dern. Der Stoffabweiser soll so dicht an der Rolle anliegen, daß diese sich gerade noch frei bewegt. Wenn eine Stahlwalze montiert wird, dann ist der S t offab weiser zu entfer n en !

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten ! Stoffabweiser nu r be i au s ge s cha l te te r Nä hm as c h ine k orr ig i er e n.

Korrektur

–

Schraube 4 l ö s en .

–

Stoffabweiser 3 einstellen.

–

Schraube 4 w i ed er a nz ie hen.

2.7.6 Zahnriemenspannung des Walzenobertransportes

4 5 6

Regel und Kontrolle

Die Zahnri em en s oll e n s o ge s pa nn t s e i n, da ß ei n e e xak t e Übertragung der Schrittlängen gewährleistet ist.

Zu große Riemenspannung ka nn z u ü be rmäßigem Verschleiß und Funktions störungen führen .

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten ! Zahnriemenspannung oben und unten nur bei ausgeschalteter Nähmaschin e k o r ri gi e r en .

Korrektur Zahnriemen oben

–

Schraube 2 lösen.

–

Hebel 3 versc hie be n. Spannung des Zahnriemens 1 entsprechend einstellen.

–

Schraube 2 wieder anziehen.

Korrektur Zahnriemen unten

–

Schraube 6 lösen.

–

Hebel 5 versc hie be n. Spannung des Zahnriemens 4 entsprechend einstellen.

–

Schraube 6 wieder anziehen.

2.7.7 Transportwalze a ust a uschen

1 2 3

45678

ACHTUNG !

Wenn eine Vulkollan- gegen eine Stahlwalze oder umgekehrt ausgetauscht w ir d, da nn mu ß di e un te r e Endstellung ne u e i ng es t el lt werden ! (Siehe Kapitel 2.7.3)

Wenn eine Stahlwalze verwendet wird, dann ist der Stoffabweiser zu entfernen !

Wenn die 15 mm bre i te G um mi w al ze verwendet wi r d, da nn mu ß de r breite Stoffabweiser ( Bestell-Nr.: 0273 000620 ) eingebaut werden.

Vorsicht Verletzungsgefahr !

Hauptschalter ausschalten ! Transportwalze nur bei ausgeschalteter Nähmaschine austauschen.

Walze austauschen

–

Mutter 1 entfernen.

ACHTUNG Linksgewinde !

Achse 3 am anderen Ende mit einem Schraubendreher arretieren.

–

Transportwalze 2 austauschen.

–

Mutter 1 wieder befestigen.

Pos. Bestell-Nr.: Bezeichnung

4 0933 005763 S ta hl w al z e 9 m m 5 0933 005737 S ta hl w al z e 15 mm 6 0933 005738 a Stahlwalze 15 mm , 2 mm Sägeverzah nu ng 7 0933 005737 a Gummiwalze 15 mm 8 0933 005725 Vulkollanwalze 9 mm

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