Adler 274, 271 Installation Instruction [de]

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T eil 2: A ufstell anleitung Kl. 271-2 74

1. Allgemeine Informat i onen

1.1 Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.2 Maschin enbetrie b ohn e Nähgut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

1.3 Tischpl atten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

2. Gestell montieren

3. Tischplatte komplettieren und anschrauben

4. Nähantrieb mit der Tischplatte verbinden

4.1 Allgemeine H inweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

4.2 Motorty p je n ach Unterklasse und Zusatzausstattung . . . . . . . . . . . 7

4.3 Antrieb sbefestigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4.4 Stichzahlen fü r Dr ehstromantrieb e i n Abhängigkeit vo m m i t tl eren

Riemens cheibend urchmesser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4.5 Motorsc hutzschalter einstellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

5. Oberteil einsetzen, Keilriemen aufle g en, Riemenschutz,
Handrad und Pedal anbringen

6. Steckverbindungen zur Motorsteuerung herstellen und
Positionsgeber anbringen

7. Druckluft-Wartungseinheit anschließen

8. Maschine in Betriebsbereitschaft bringen und N äht es t v o rnehmen

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

. . . . . . . . . . . . . . 5

. . . . . . . . . . . . . . . . 6

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

. . . . . . . . . . . . . . . . . 12

. 13

9. Hinweise vor Inbetriebnahme eines Nähantrie bes mit digitaler
Steuerungstechnik

9.1 Netzanschluß und Drehr i chtung eines Glei chstrom-Nähant riebes . . . . 14

9.2 Kor rektur der Einstellwerte (Parameter) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

9.3 Lichtschran ken funkt ion bei Qu ick . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

10. Taster am Armkopf

11. Einstellen des Positionsgebers

11.1 Positionier antrieb o hne e xternem Bedienfeld . . . . . . . . . . . . . . . 19

11.2 Positionier antrieb mit externem Bedienfeld . . . . . . . . . . . . . . . . 20

12. Anhebe- und Absenkfunktionen der Transportwalze bei
Klasse 273 und 274

13. Ein- und Ausschaltfunktionen des Kantenschneiders bei

Klasse 272-640142 und -740142 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

25

1. Allgemeine Inform ationen

1.1 Sicherheitshinweise

Zur besonderen Beachtung!

Die Netzspannung und die auf dem Motortypenschild an­gegebene Betriebsspannung müssen übereinstimmen.

Alle Arbeiten an der elektris chen Ausrüstun g sind nur von
den dazu befugten Personen auszuführen und bei heraus­gezogenem Netzstecker vorzunehmen

Die Sicherhe i tshinweise sind zu beachten.

Das Aufstelle n i st gemäß den n ac hstehenden An gaben
vorzunehmen.

–

Die elektrisch en Anschlüsse sind au s dem Bauschalt­plan ersichtlich

–

Die unterkl assenspezifische B el egung der Ein- un d
Ausgänge sowie die entsprechenden Parameter­Nrn. sind im Datenblatt aufg eführt.

–

Alle erforderlichen Teile liegen im Beipack.

1.2 Maschinenbetrieb ohne Nähgut

In diesem Fall m üssen vorher die Nähfüße in der gel üfte­ten Stellung arretiert werden .

1.3 Tischplatten

Die Ausschnitt e v on selbsterstell ten Tischpl att e n m ü ssen
die in den Skizzen angegebenen Maße haben.

Außerdem müssen die Tischplatten die notwendige Trag­fähigkeit und Festigkeit au fweisen.

2. Gestell monti eren

Die Gestellteil e, wie aus der Abbildung ersichtlich, montie­ren.

Die beiliegenden Gestellfüße 1 aufschieben.
Der sichere Stand des Gestells kann nach Lösen der

Schrauben 2 erreicht werden.
Die gewünschte Arbeitshöhe und eine waagerechte Ar-

beitsebene läßt sich nach Lösen der Schrauben 3 einstel­len.

3

2

1

2

Schnitt - Selection

A - A

unbemaßte Radien R9

undimension radius R9

Ankörnung für Befestigung

des Gestells auf Tischplat-

tenunterseite

Ref. mark for fastening the

stand on the r eserve of the

table

* auf Wunsch

Oberseite

Top side

* on request

Schnitt - Selection

B - B

3

Schnitt / Section

C - C

Einzelheit / Detail

X

791 1012

1

791 1011

Auflagepunkt /
Supporting point

2

ab/from

bis/till

10/93

9.93

Einzelheit / Detail

Y

3

4

5

8

7

6

4

3. Tischplatte komplettieren und anschrauben

–

Verstärkungsstrebe 2 zw i schen den Ausschnitten für
das Oberteil und den Motorriemen anschrauben.

–

Kabelkanal 5 und Halter für die Zugentlastung der
Leitungen an die Unterseite der Tischplatte schrau­ben.

–

Hauptschalter 6 anschrauben.

–

Nählichttraf o anschrauben, s o f ern vorhanden.

–

Elektrische Lei t ungen verlegen.

–

Schublade 8 mit ihrer Halterung anschrauben.

–

Tischplatte mit Holzschrauben B8x35 auf das Gestell
schrauben. Die Position der Tischplatte zum Gestell
geht aus der Ankörnung auf der Tischplatte nu nt e rsei­te hervor. Siehe Maßsk izze.

–

Scharnierunterteile 3 für di e Maschinenscharniere in
die Ausnehmungen der Tischplatte drüc ken und ver­schrauben.

–

Für die vordere Auflage des Maschinenoberteiles
zwei Auflagestopfen in die Tischpla t te einsetzen un d
Druckfedern aufschieben. Der linke Stopfen 1 ist un­bedingt in die Bohrung gemäß Schnitt C-C und der
rechte Stopfen in die Bohrung gemäß Einzelheit Y
einzusetzen . Die an der Tischplattenunterseite über­stehenden Enden der Stopfen sind abzuschneiden.

Technische Besonderheit!

Durch die Anordn ung de s li nken Aufn ahm e­stopfens 1 ergibt sich ein Herausheben des linken
Maschinenscharniers um ca. 1mm und somit eine
Entkopplung von der Tischplatte.

–

Ölfangblech 7 mit Holzschrauben so unter die Tisch­platte schrauben, daß zwischen rechter Kante Öl­fangblech und rechter Kante Tischplattenausschnitt
ein Abstand von 55 mm vorhanden ist. Öl f an gblech
zur Vorder- und Hinterkante des Tischplattenaus­schnittes so ausrichten, daß das Maschinenoberteil
beim Umlegen nicht anstößt. Der Kniehebel darf spä­ter unter Berücksichtigung aller Einstellmöglichkei­ten nicht an das Ölfangblech anstoßen.

5

4. Nähantrieb mit der Tischplatte verbinden

4.1 Allgemeine Hinweise

Für die 271, 272, 273 und 274 stehen komplet te A n t ri e b­spakete zur Verfügung, die aus dem Nähant rieb, dem
Hauptschalter mit den Leitungen, den Keilriemenschei­ben, dem Keilriemen und diversen Teilen bestehen.
Die Kupplung smotoren für Drehstrom sind in d er Nor­malausführung für 3x380-400V 50 Hz ausgelegt. Die
Drehzahl beträgt 2800 U/min. Drehstrommotoren für an­dere Netzspannungen erhalten Sie auf Anfrage.
Die für diese Maschinen eingesetzten Gleichstromantrie­be werden mit einer "Einphasen-Wechsel-Spannung" be­trieben. Deshalb müssen die Ansc hl üsse bei mehreren
Maschinen gleichmäßig auf die einzelnen Phasen des
Drehstromnetzes verteilt werd en. Andernfalls kann dieses
zur Überlastung einzelner Phase f ühren
Der je nach Unterklasse und Zusatzausstattung erforderli­che Motortyp ist aus der nachstehenden Übersicht in Ab­schnitt 4.2 ersichtlich.

Achtung!

Wenn Nähantriebe für die 273 und 2 74 angebracht wer­den, ist bei der anschließenden Inbetriebnahme zu prü­fen, ob in der Motorsteuerung die richtigen Funktionen für
die Transportwalze eingegeben sind. Siehe Abschnitt 12

Wenn die el ektrische Aus rüstung nicht v on DÜRKOPP A D­LER geliefert wird, ist die Prüfung gemäß^
EN 60204-3-1 bzw. JEC 204-3-1 vorzunehmen.

6

4.2 Motortyp je nach Unt erklasse und Zusat zausstattung

271 272
273 274

Unterklasse

-140041

-640141

-140042

-160062

-240042

-640142

-140042

-160062

-240042

-640142

-740142

-140042

-160062

Z120181
Z133371

Z1166741

Z124401

o

Motortyp

Bedienfeld

( )Wunsch

Zusatzausstattung

Z120

Z133

1801

371

Z116
6741

FIR 1100F-ZT37

Efka VD552/6F62AV

Efka DC1600/DA62AV

- x---

Quick QD552/D21K01

FIR 1180F70 670 x - - -

Efka VD552/6F62AV V62 x - - -

Efka DC1600/DA62AV (V62) x - - -

V720 x - - x

1)

1)2)

1)2)

2)

1)

V730 x x - x

DB4x---

DB5 x x - ­V720 x - - x
V730 x x - x

DB4 x - - x

DB5 x x - x
V720 x - - o
V730 x x - o
V720 x - - o
V730 x x - o

DB4 x - - o

DB5 x x - o
V720 x - x
V730 x x x

DB4 x - x

2)

DB5 x x x

3)

3)

3)

3)

Efka VD552/6F72CV2049

Quick QD552/D40K02

Efka DC1600/DA82CV

3201

Quick QE6040/D40S02

Efka VD552/6F72CV2049

Efka DC16 00/DA82C V3201

Quick QE6040/D40S02

Efka DC1600/DA82AV

3207

Quick QE6040/D50S01

1) Für die Klassen 273 und 274 können nur die mit
gekennzeichneten Antriebe verwendet werden.

2) Gleichstrom-Positionierantriebe für den Anschluß an
1x220-240V 50/ 60Hz

3) Nicht für Kl assen 273 und 274

–

Fadenwischer

–

Lichtschranke f ür Nähstop am Naht ende mit Folge­funktionen

–

Vorrichtung zum Nähen mit zwei voreingestellten Na­delfadenspannungswerten. Siehe unter 1.3 Zu­satzausstattungen.

–

Elektropneu m at i sche Betätigung zum Ein- und Aus ­schalten des Kantenschneiders durch Taster für 272-

640142.

–

Bei Unterklasse -740142 serienmäßig.

Z124

401

-

-

-

-

1)

7

4.3 Antriebsbefestigung

–

Den Antrieb mi t s ei n em F uß an der Tischplattenunter­seite befe st igen. Dazu die 3 Sechskantschrauben
M8x35 in die Ei nschraubmuttern 4 (siehe Tischplat­tenmaßskizze) einschrauben.

–

Mit dem im Antriebspaket befindlichen Erdungska­bel 2 eine Verbindung vom Motorfuß zur Unterseite
der Maschine herstellen.

–

Dabei die Öse des Kabels mit einer M4-Schraube an
der im Motorfuß vorhandenen Gewindebohrung befe­stigen.

–

Das Kabel durch das Ölfangblech fü hren und die
Steckleiste Flachstecker 1 wie aus der Abbildung er­sichtlich anbringen.

–

Das Erdungskab el di e nt zum Ableiten der statischen
Aufladung des M aschinenoberteil es über den Motor
zur Masse.

–

Keilriemenscheibe auf der Motorwelle befestigen.

–

Die Anordnun g d er Anschlüsse am Trafo des Nähan­triebes prüfen und falls erforderlich entsprechend
der vorhandenen Netzspannung ändern. Siehe beilie­genden Bausch al tplan.

1

2

4.4 Stichzahlen in Abhängigkeit vom Riemen scheibendurchmesser

Stichzahlen für Drehstromantriebe

Stiche/min 50 Hz 60 Hz

3800
4000
4200
4500
4800
5000
5500

Gleichstromantriebe

Deshalb ist hier ein kleinerer Riemenscheibendurchmesser zu wählen.
Als Faustregel gilt:
Riemenscheib endurchmesser für Wechs el stromantriebe mi nus 30% ergibt den geeigne­ten Durchmesser für Gleichstromnähantriebe.
Die Motordrehzahl läßt sich außerdem am Bedienfeld regeln.Siehe Motorbetriebsanlei ­tung.

8

80 mm
85 mm
90 mm
95 mm
100 mm
106 mm
112 mm

erreichen er heblich höhere Drehzahlen als Drehstromantriebe.

67 mm
71 mm
75 mm
80 mm
85 mm
90 mm
95 mm

4.5 Motorschutzschalter einstellen

Motortyp Netzspannung

3 x 380-400V 3 x 220-230V 3 x 415-440V

FIR 1,6A 2,7A -

Efka VD552/.... 2,5A 4,2A 2,4A

Quick 1,9A 3,3A 1,7A

5. Oberteil einsetzen, Keilriemen auflegen, Riemen
schutz,Handrad und Pedal anbringen

–

Maschinenoberteil in den Tischplattenausschnitt ein­setzen

–

Die für das Umlegen der Maschine erforderliche
Stütze 2 einschl agen. (Nicht bei Kl assen 273 und

274.)

–

43 2

5

6

Den im Beipack liegenden Arretierstift 4 in einen der
Einschnitte der eingebauten Justierscheib e ein­stecken.Handradschrauben lösen und Handrad
entfernen.

–

Bei Maschinen mit Fadenabschneider und Verriege­lungsautomatik die markierte Öffnung 6 für den
Steckanschluß mit Hilfe eines Schraubenziehers aus
dem Riemensch ut z herausbrechen.

–

Wie nebenste he nde Abbildung zeigt, steckt man zu­nächst den Keilriemen von außen durch den Riemen­schutz und führt beide Teile über die Riemenscheibe
an das Oberteil heran.

–

Den Keilrieme n auf die Riemens cheibe am Handrad
legen.

–

Die vier Schrauben 5 des Riemenschutzes anziehen.

–

Anschließend d as Maschinenobert eil nach hinten um ­legen und den Keilriemen auf di e M otorscheibe aufl e­gen.

–

Beim Umlegen mu ß der Riemenschutz un gehindert
in den Tischplattenausschnitt eintauchen.

–

Durch Schwenken des Motors den Keilriemen so
spannen, daß er sich in der Mitte noch um etwa
10 mm ohne großen Kraftaufwand nach innen
drücken läßt.

–

Motorriemenschutz anschrau ben und dabei dessen
Nocken so einst el l en, daß der Riemen bei nach hin­ten geschwenkter Maschine in der
Keilriemens cheibe liegen blei bt.

9

Achtung!
Die Bohrungen zum Befestigen des Handrades s i nd

asymetrisch angeordnet.

–

Beim Anbringe n des Handrades den im Beipack be­findlichen Arretierstift 4 durch Bohrung 3 in den tiefe­ren Einschnitt A der auf der Armwelle angebrachten
Justiersch ei be stecken.

–

Handrad mit Buchstabe A auf Markierung 7 stellen
und Schrauben 8 fest einschra uben.

4873

–

Das Trittgestänge 9 so einstellen, daß das Pedal 10
eine Stellung von 10 Grad zur Waager echten ein­nimmt, d.h., m i t seiner Vorderkante niedri ger und mit
seiner Hinte rkante leicht erhöht steht.

–

Aus ergonomisc hen Gründen soll das Pe dal in seitli­cher Richtung auf der Gestell st rebe so befestigt
sein, daß die Pedalmitte etwa unterhalb der Nadel
steht.

10

9

10

6. Steckverbindungen zur Motorsteuerung herstellen und
Positionsgeber anbringen

–

Alle elektri schen Anschlüsse zum Maschinenoberteil
werden über die zentrale Steckverbindung 16 ge­führt. Die Leitung komplett mit Kupplung und Stecker
für die Motorsteuerung liegt im Beipack.

–

Bei gleichzeitig gedrückten Rastknöpfen 15 kann die
Kupplung he rausgezogen werden.

–

Falls vorhande n, das externe Bedienf eld am Maschi­nenarm, mit Schrauben 17, b ef estigen.

–

Die Leitungen für Taster und evtl. Nä hl euchte im Lei­tungskanal des Maschinenoberteiles verlegen. Dazu
den Spulerdeckel entfernen.

–

Den Positionsgeber bei ausges chaltetem Haupt schal­ter so auf de n Handradflansch aufstecken, daß seine
Nut über den Haltestift am Riemenschutz greift.

–

Bei Efka-Motoren m it
Handrades (Nadelspitze in der Stichplatte) auf Mar­ke 11 stellen und den Arretierstift einstecken.

–

Strichmarke 12 und Einkerbung 13 ge nau zur
Deckung bringen.

–

Schrauben des Positionsgebers anziehen.

–

Dieses ist die Position 0, d.h., der abhängige Aus­gangspunkt für alle werksseitig eingestellten Maschi­nenpositionen.

–

Bei so angebrachtem Positions geber ist die werk ssei­tig eingestellte untere und obere Nadelposition gege­ben.

Andere Motoren

Hier sind die Maschinenpositionen nach Befestigen des
Positionsg eb ers gemäß Abschnitt 11. zu prüfen bzw. ein­zustellen.

Bedienfeld

11

Position D des

12 13

17

14

15
16

11

7. Druckluft-Wartungseinheit anschließen

–

Beim Betrieb bestimmter Unterklassen und Zu­satzausstattungen ist die Versorgung mit wasserfrei­er, leicht geölter Druckluft erforderlich.

–

Die Wartungseinhe i t, wie aus der Abbildung ersicht­lich, am Gestell befestigen.

–

Die Pu3-Schlauchverbindung 1 zwischen Wartungs­einheit und Maschinenoberteil herstellen.

–

Die Wartungseinheit mit kundeneigenem An­schlußschlauch 4 und Anschlußteilen an das Druck­luft-Leitungs netz anschließen.

–

Bei nicht an geschlossener oder abgesperrter Druck­luft nach Herausdrehen der Schraube 2 den Ölvor­ratsbehälter 3 bis zur Rilllenmarkierung mit Schmier­öl ESSO SP-NK 10 füllen.

–

Nach Hochziehen und Drehen des Griffes 5 Betriebs­druck von 6 bar einstellen.

5

4

1

2

3

12

8. Maschine in Betriebsbereitschaft bringen und Nähtest
vornehmen

–

Maschine nach dem Versand reinigen.

–

Den Garnständ er gemäß nachstehen der Skizze befe­stigen.

–

Wie dargestellt die Fadenlöcher mit beiliegenden
Stopfen schließen.

–

Nadel- und Spulenfaden dürfen nur durch je ein Fa­denloch gefä delt werden.

–

Die Ölbehälter für Greiferschmierung und zentrale Öl­dochtschmierung bis zur Marke "Max" mit Öl füllen.
Siehe Abschnitt 4 der Bedienanleitung.

–

Als Schmieröl ist ESSO SP-NK 10 oder ein unbe­dingt dieser Qualität glei chwertiges Öl zu verwen­den.

–

Netzstecker einstecken. Durch kurzzeitiges Einschal­ten des Motorschutzschalters bei
trieben die Drehrichtung am Lüfterrad des Motors
feststellen.

–

Maschinendrehrichtung siehe Pfei l am Riemen­schutz.

–

Bei falscher Drehrichtung 2 Phasen im Netzsteck e r
tauschen.

–

Maschine einige Minuten mit geringer Drehzahl lau­fen lassen , bevor mit zulässiger Höchstdr ehzahl ge­näht wird.

–

Die Fördermenge des Nebelölers (ca. 1 Tropfen bei
15 Arbeitsspielen) kontrollieren und bei Bedarf korri­gieren. Siehe Abschnitt 4 der Bedienanleitung.

Drehstrom-Nähan-

13

9. Hinweise vor Inbetriebnahme eines Nähantriebes mit
digitaler Steuerungstechnik

Vor Inbetriebnahme dieser Antriebe sind die nachfolgend
aufgeführten Hinweise besonders zu beachten, um An­trieb und N ähmaschine vor B e schädigung zu schützen.

Die dem jeweiligen Nähantrieb beiliegende Betriebs­anleitung ist unbedingt zu beachten.

9.1 Netzanschluß und Drehrichtung eines Gleichstrom-Nähan triebes

Durch interne Umschaltung kann der Antrieb auf Netz­spannungen zwischen 190 V und 240 V (50 und 60 Hz)
umgeschalt et werden.
Werkssei t i g wi r d der Antrieb mit einem Schukostec ker ge­liefert. Falls der Anschluß an ein Drehstromnetz gefordert
wird, kann der Schukostecker gegen einen Perilexstecker
ausgetauscht werden. Er wird an eine der 3 Phasen (L1,
L2 oder L3), den Null-Leiter (N) und den Schutzleiter (
oder PE) angeschlossen.

An einem Drehstromnetz soll en die Motoren gl ei chmäßig
auf die 3 Phasen verteilt angeschlossen werd en.
Wir empfehlen eine Markierung der Perilexstecker damit
von außen erkannt werden kann, welche Phase ange­schlossen ist. Eine Übersicht über die Verteilung wird da­durch möglich.
Der Antrieb wird normalerweise mit richtiger Mas ch i­nendrehrichtung, d.h. Linkslauf (gegen Uhrzeigersinn)
ausgeliefert.
Die Drehrichtung kann an folgenden Parametern verän­dert werden:

–

Rechtslauf mit Blick auf Keilriemenscheibe (im Uhr­zeigersinn)
bei Efka modular = F161-0
bei Quick digital = 800-1

–

Linkslauf mi t Blick auf Keilrie m enscheibe (gegen Uhr­zeigersinn )
bei Efka modular =F161-1
bei Quick digital = 800-2

Zum erforderli chen Eintritt in di e Serviceebene der Steue­rung siehe Abschnitt 11.2 oder die beiliegende Motorbe­triebsanleitung.

14

Anordnung der A n schlüsse im Perilexsteck er. Von der An­schlußseite ge sehen.

9.2 Korrektur der Einstellwerte (Parameter)

Zur Anpassung des Antriebes an die jeweilige Maschinen­klasse müssen ei nige Parameter unbedingt über prüft und
gegebenenfalls die bei Auslieferung eingestellten Werte
verändert werden.

Hierzu muß die Pa rameter-Nr. des zu verä ndernden Para­meters angewählt und der im D i splay erscheinende Wert
erhöht (+) bzw. verrin gert (-) werden.

Besonders zu beachten sind folgende Parameter-Nrn.:
a) Maximale Drehzahl

F111 bei Efka modular
607 bei Quick digit al

Es darf keine größere Stichzahl/m i n. eingestellt werden,
als gemäß Absc hnitt 1.2 der anzutreibenden Maschi­nenklasse zugelassen ist. Der eingestellte Wert wi rd
nach Einscha l ten des Hauptschalters als erste Inform­tion im Display angezeigt.

Bei Drehstrom-Nähantrieben muß die Max. Stich­zahl/min. (Pedal völlig niedergetreten) durch die Wa hl
der Motorriemenscheibe bestim m t werden. Siehe Ab­schnitt 4.4.

Die im Bedienf el d angezeigte max. Stichzahl/min. muß
im obengenann ten Parameter entsprechend dem
Wert der Motorriemenscheibe eingestellt werden.

Eine Stichzahlreduzierung unter Max. ist dann am Be ­dienfeld möglich.

b) Referenzposition (0-Position)

F170 bei Efka modular
700 bei Quick digit al

Unbedingt vor Einstecken des 10-poligen Masch i nen­steckers in die Motorsteuerung einstellen. Die Refe­renzposition ist erreicht, wenn das Handrad in Lauf­richtung gedreht und in Positi on D arretiert wi rd.

Mit dieser Einstellung sind gleichzeitig die Nadelposition
Einschnitt F und die Nadelposition Einschnitt C für
die meisten Anwendungsfälle richtig eingestellt.Ko r­rekturen dieser Nadelpositionen sind möglich in den
folgenden Par am etern:

Bei Efka modular
F-171. 1- Nade l position Einschnitt F
F-171. 2- Nade l position Einschnitt C

Bei Quick digital
702 - Nadelpo si tion Einschnitt F
703 - Nadelpo si tion Einschnitt C

(Siehe Abschnitt 1 1.)

15

c) 884 - Regelparameter bei Quick

Mit dem im Parameter 884 eingestellten Wert wird die
Drehzahlregelcharakteristik an die jeweilige Last der
anzutreibenden Maschinenklasse angepaßt. Schwere
Maschinen verlangen einen höheren Wert als leichte
Maschinen.

Einen zu groß eingestellten Wert erkennt man an einem
hörbaren "Motor knurren" in niedrigen Drehzahlberei­chen.

Ein zu klein eingestellter Wert zeigt sich in Regelproble­men bei erhöhter Leistungsanforderung (z.B. Faden­schneiden).

9.3 Lichtschrankenfunktion bei Quick

Auf der Leiterplatte des Bedienfeldes DB 5 befindet sich
ein Drahtschalter für die Umschaltung der Li chtschranke­nempfindlichkeit.

Bei Auslieferung des Bedienfeldes ist dieser Schalter ge­schlossen, d.h. es ist die große Empfindlichkeit einge­schaltet und somit vorbereitet für den Anschluß der Re­flexlichtschranke Weko 7245 (Teile-Nr.: Z133 103).

Lichtschranken anderer Hersteller (z.B. Leutze) verlan­gen teilweise eine reduzierte Empfindlichkeit. In diesem
Fall muß der Drahtschalter geöffnet w erden.

Bei Funktionsp roblemen mit der L i chtschranke empfehlen
wir auch diesen Schalter zu überprüfen. Dazu muß die
Vorderseite des Bedienfeldes geöffnet werden.

16

10.Taster am Armkopf

–
–

–
–

Maschinen mit Verrieg elungsautomatik sind serien­mäßig mit dem Vierfachtaster 1 ausgestattet.

Den im Beipack liegenden Taster, wie aus der Abbil­dung ersicht l i ch mit den zwei Schrau ben 2 am
Armkopf befestigen.

Spulerdeckel entfernen und Zuleitung im Kabelkanal
verlegen.

Den Stecker durch den Tischplattend urchbruch füh­ren und in die Motorsteuerung einstecken.

1

2

17

12

7

9

8

11

10

10

3

4

18

11 .Einstellen des Positionsgebers

Die im Maschine narm eingebaute Justierscheibe ist mit
Einschnitten versehen, die durch Buchstaben auf de m
Handrad geken nzeichnet sind.

In Verbindung mit der Markierung 4 geben die Buchsta­ben die Lage der Einschnitte an, in der die Maschine mit
beiliegenden Stift 3 arretiert werden kann.

Nachdem der Po sitionsgeber
schalter so auf dem Handradfl ansch befestigt i st, daß sei­ne Nut über den Haltestift am Riemenschutz greift, kann
man die Positionen schnell prüfen bzw. einstellen.

1. Position

Die Maschine soll in Tiefstellung der Nadel anhalten = Ein­schnitt F.

2. Position

Die Maschine so l l i n Hochstellung des Fadenhebels an­halten = Einschnit t C

11.1 Positionierantrieb ohne externem Bedienfeld

Beispiel Efka DC 1600 DA 62 AV oder 6 F 62 AV

Achtung!

Beim Verstellen der Pos i tionsgeberscheiben Hauptschal­ter Aus !

bei ausgesch al t etem Haupt-

Erste Posi tion

1. Schalter S3 an der Motorsteuerung nach rechts stellen.
(Nicht bei 6 F 6 2 AV).

2. Pedal vorwärts betätigen und loslassen.

3. Handrad in Drehrichtung drehen und Stift 3 in Ein­schnitt F arret i eren.

4. Hauptschalter ausschalten.

5. Scheibe 7 drehen, bis Steuersch l i t z 8 hinter dem Schal­ter 9 steht.

Zweite Position

1. Schalter S3 an der Motorsteuerung nach links stel­len.(Nicht bei 6 F 62 AV)

2. Handrad in Drehrichtung weiter drehen und mit Stift 3
in Einschnitt C arretieren.

3. Scheibe 11 drehen, bis Steuerschlitz 12 hinter Schalter
10 steht.

4. Stift herausziehen.

Bei untergelegtem Nähgut die Positionen prüfen. Falls er­forderlich, Ei nstellvorgang wiederholen.

19

11.2 Positionierantrieb mit externem Bedienfeld

Vor der Inbetriebnahme ist lediglich bei Efka die Position
0 bzw. bei Quick die Ref erenzposition e inzugeben, die
Ausgangspunkt für alle Maschinenpositionen ist.

Dieser Ausgan gspunkt entspricht Einschnitt D der Justier­scheibe = Nadels pi tze in der Stichplatte.

Bei der Befestigung der Efka Positionsgeber beachten
Sie Abschnitt 6.

Alle Maschin enpositionen sind werksseitig pr ogrammiert.
Am Positionsgeber müssen mechanisch kleine Einstellun-

gen vorgenommmen werden. Seine Haube ist nicht ab­nehmbar.

Die Maschinenpositionen werden vom Position sgeber in
Schritten (Inkrementen) erfa ßt und im Display ange zeigt.
Ein ganze Umdrehung ist bei Efka in 510 und bei Quick in
480 Schritte unterteilt.

a) Efka modular

Zum Eingeben der Position 0 verfährt man wie folgt:

1. Taste P gedrückt halten.
2 Hauptschalter einschalten. Im Display erscheint Code-

Nr. C-0000.

3. Zum Eintritt in die "Serviceebene 1" Efka-Code-Nr.

1907 anhand der Tasten 1....0 eingeben.

4. Taste E drücken. -Im Display erscheint Para m e t er-Nr. F

100.

5. Mit den Tasten 1...0 Parameter-Nr. 170 eintippen.
Taste E drücken. - Service-Routine 1 (Sr1) erscheint.
Taste F drücken. - Position 0 ersche i nt.

6. Das Handrad eine ganze Umdrehung in Maschi­nendrehrichtung drehen und in Stellung D mit beilie­gendem Arretierstift arretieren.
Dieses ist die "Pos i t i on 0", d.h., der abhängige Aus­gangspunkt für alle werksseitig eingestellten
Maschinenpositionen.

7. Taste P zweimal drücken.
Die Machinenpositionen F und C prüfen.
Damit ist die Einstellung abgeschlossen.

20

8.

Achtung!

gang nähen. Ers t dadurch ist eine e i ngegebene Ein­stellung endgültig abgespeichert.

Sollte eine Korrektur der werkseiti gen Einstellungen erfor­derlich sein, so ist zum Programmieren der Positionen F
und C wie folgt zu verfahren:

Achtung! Bei allen Einstellungen stets weiter in Ma­schinendrehrichtung drehen.

1. Wurde der Hauptschalter zwischenzeitlich ausgeschal­tet, so ist zunächst wieder wi e unter "Eingebe n der
Position 0" beschrieben, zu beginnen.
Sonst P drücken. - Im Display erscheint P170.

2. Taste E zweimal drücken. - Im Display erscheint die
Service Routine 2 (Sr2).

3. Taste F drücken. Position 1 erscheint.
Handrad minde st ens 1 Umdrehung drehen und in Po­sition F arretieren.

4. Taste E drücken. - Im Display erscheint Position 2.
Handrad in Ste l l ung C arretieren.

5. Taste P zweimal drücken und damit die Einstellung ab­schließen.

6.

Achtung!

gang nähen.
Erst dadurch ist eine eingegebene Einstellung endgül­tig abgespeichert.
Wenn nicht genäht wird, geht die Eins tellung beim
Ausschalten d e s Hauptschalter s v erloren.

Unbedingt eine Naht mit Fadenabschneidvor-

Unbedingt eine Naht mit Fadenabschneidvor-

Die angezeigte Zahl der Inkremente beträgt für Position F
= 60 und Position C = 438 jeweils 2.

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b) Quick digital

1. Bei gedrückt gehaltenen Tasten G und Minus (-) den
Hauptschalt er einschalten.
Im Anzeigefeld erscheint * und z.B. 3000. - Der Stern
steht für Programmiermodus und 3000 für die
Stichzahl/min.

2. Taste G gedrückt halten, dann die Minus (-) Taste
tippen. Im Anzeigefeld erscheint EINGEBEN.
Beide Tasten loslassen.

3. Taste G so oft tippen, bis G7 .... im Anzeigefeld er-

scheint.

4. Taste F tippen. Im Anzeigefeld erscheint 70 00*XXXX,
d.h., ein zufälliger Zifferwert, der der angeschraubten
Stellung de s P ositionsgebers entspricht.

5. Pedal vorwärts niedertre ten. - Die Maschine positio­niert in beliebiger Stellung.

6. Handrad in Maschinendrehrichtung drehen und mit
Arretierstift in Stellung D des Handrades arretieren.
Dies ist die R eferenzpositio n f ür die weiteren M aschi­nenpositionen.

7. Arretier stift entfernen. Durch Niedertreten des Pedals
die Referenzposition abspeichern.

8. Referenzposition D mit Arretierstift nochmals prüfen. ­Bei unkorrekter Position, die durch das Vorziehen
des Motorrotors in die sogenannte "Vorzugslage"
entstehen kann, ist das Einstellen wie unter 6. und

7. beschrieben zu wiederholen.

9. G und Minus (-) Taste gleichzeitig Drücken. Im Anzeige­feld erscheint * MANUELL.

22

Die Maschinenpositionen F und C prüfen. Damit ist die
Einstellung normalerweise ab geschlossen.

Sollte eine Korrektur der werkseitigen Einstellung erfor­derlich sein , so ist zum Progra m m i eren der Maschine npo­sitionen F und C wie nebenstehen d zu verfahren.

Achtung

nendrehrichtung drehen.

! Bei allen Einst el l ungen weiter in Maschi-

1. Wurde der Auss ch alte r zwischenzeitlich ausgeschaltet,
so ist zunächst wie vorstehend beschrieben neu zu
beginnen. Sonst Taste G drücken und gleichzeitig die
Minus (-) Taste drücken. Im Anzeigefeld erscheint
EINGEBEN.

2. Taste F tippen. - Im Anzeigefel d er scheint 700 *XXXX =
Zifferwert der Referenzposition.

3. Wiederholt Taste F tippen, bis 702* 0026 erscheint.
Pedal kurz nie dertreten. - Mas chine positioniert in der
werksseitig eingestellten Position.
Handrad in Maschi nendrehrichtung dr ehen und Arre­tierstift in Position F (untere Nadelstellung) arretieren.

4. Arretierstift herausziehen. Durch Niedertreten des Pe­dals den Wert abspeich ern. Position F mittels Ar retier­stift prüfen. Falls erforderlich, z.B. wegen der Vor­zugslage des Rotors, die Einst ellung nochmals wie­derholen.

Achtung!

Positionen angegebenen Einstellwerte um 0002 schwan­ken.

5. Taste F einmal ti ppen. - Es erscheint 703* 0205.

6. Arretierstift herausziehen. Durch Niedertreten des Pe-

7. Tasten G und (-) drücken. -Im Anzeigefeld erscheint *

Durch Toleranzen bedingt, können die für die

Pedal niedert reten. - Maschine positioniert i n der
werksseitig eingestellten Position.
Handrad in Maschi nendrehrichtung dr ehen und Arre­tierstift in Position C (obere Fadenhebelstellung) arre­tieren.

dals den Wert abspeichern.
Position C mittels Arretierstift prüfen. Falls erforder­lich, Einstellung wiederholen.

MANUELL. - Damit i st die Maschine betriebsbereit.

Anmerkung!
Das Bedienfel d bietet die Mögl i chkeit in verschiedenen

Sprachen anzuzeigen. Dazu mittels Taste F auf 733 tip­pen. Mit Tasten - bzw. + die gewünschte Sprache wählen.

Mit Taste F zurück in den gewünschten Parameter.

23

12. Anhebe- und Absenkfunktionen der T ransportwalze
bei Klasse 273 und 274

Die Transportwalze wird beim Lüften des Nähfußes und
bei der Nahtv erriegelung automatisch angehoben.

Die Absenkfunktion kann ohne Verzögerung oder nach ei­ner einstellba ren Anzahl von Stichen erfolgen.

Mit den entsprechenden Parameter-Nrn. ist dieses am Be­dienfeld einzugeben. Für den dazu erforderlichen Ein­stieg in die Servi ce-Ebene siehe Abschnitt 11.2

a) Efka modular bzw. b) Quick digital.

Motortyp Efka modular Quick digital

Flip-Flop
Mode

Absenken nach
einer Anzahl
von Stichen

Absenken
ohne
Verzögerung

Parameter 190
Flip-Flop 5

Parameter 191
Anzahl der Stiche
einstellen (max.254)

Parameter 191
Anzahl der Stiche
auf 0 einstellen

Parameter 510
Flip-Flop 5

Parameter 550
Anzahl der Stiche
einstellen (max.254)

Parameter 550
Anzahl der Stiche
auf 0 einstellen

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13. Ein- und Ausschaltfunktionen des Kantenschneiders
bei Klassen 272 - 640142 und - 740142

Um die nachstehend beschriebene n Funktionen bei der
272 - 640142 ausführen zu können, muß sie mit der Zu­satzausstattung Z 124401 ausgerüstet sein. Die Zu­satzausstattung besteht aus der elektro-pneumatischen
Betätigung für der Kantenschneider.

Die untersc hi e dl i chen Ein- und Ausschaltfunktionen kön­nen mit den entsprechenden Parameter-Nrn. am Bedien­feld eingegeben werden.
Für den dazu erforderlichen Einstieg in die Service-Ebe­ne siehe Abschnitt 11.2 a) Efka modular bzw. b) Quick
digital.

Motortyp Efka modular Quick digital

Flip-Flop
Mode

Ein nach
einer Anzahl
von Stichen

Aus nach
einer Anzahl
von Stichen

Ein - Aus
manuell
über Taster

Aus nach
Fadenschneiden

Ein - Aus
Mit Motorlaufsignal
über Pedal

Parameter 190
Flip-Flop 6

Parameter 192
Anzahl der Stiche
einstellen (max.254)

Parameter 193
Anzahl der Stiche
einstellen (max.254)

Parameter 192 auf 0
Parameter 193 auf 0
Parameter 194 auf Off

Parameter 194 auf On Parameter 504 auf 2

Parameter 190
Flip-Flop 3

Parameter 510
Flip-Flop 6

Parameter 551
Anzahl der Stiche
einstellen (max.254)

Parameter 552
Anzahl der Stiche
einstellen (max.254)

Parameter 552 auf 0
Parameter 551 auf 0
Parameter 504 auf 1

Parameter 510
Flip-Flop 3

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