13
16. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Дополнительное оборудование и приспособления не входят в комплектность сверлильных станков и
приобретаются отдельно.
16.1. Тиски для сверлильных станков - приспособление, предназначенное для установки и закрепления заготовки,
при выполнении сверлильных работ на сверлильных станках модели «Корвет».
Наименование параметра Арт. 23475 Арт.23476 Арт. 23477 Арт. 23478 Арт. 23479
Ширина рабочих губок, мм 64 75 100 125 150
Ход подвижной губки, мм 55 75 105 120 135
Глубина губок, мм 20 19 26 26 26
Масса, кг 1,5 2,0 3,0 5,2 8,4
16.2. Набор свёрл по металлу Р6М5
16.3. Набор свёрл по металлу HSS
12
1
Уважаемый покупатель!
Вы приобрели вертикально-сверлильный станок, изготовленный в КНР под контролем российских специалистов по
заказу ООО «ЭНКОР-Инструмент-Воронеж».
Перед вводом в эксплуатацию вертикально-сверлильного станка внимательно и до конца прочтите настоящее
руководство по эксплуатации и сохраните его на весь срок использования станка.
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ СТАНКА
4. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Общие указания по обеспечению безопасности при работе со станком.
4.2. Дополнительные указания по безопасности при работе со станком.
5. РАСПАКОВКА
6. УСТРОЙСТВО СТАНКА
7. ПОДКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА К ИСТОЧНИКУ ПИТАНИЯ
7.1. Электрические соединения. Требования к шнуру питания.
7.2. Требования к электродвигателю.
8. МОНТАЖ
9. СБОРКА И РЕГУЛИРОВКА
10. ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
11.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
12. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
13. КРИТЕРИИ ПРЕДЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ, УТИЛИЗАЦИЯ
14. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ И ПРОДАЖЕ
15. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА, ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН
16. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения и правильной эксплуатации вертикальносверлильного
станка модели "КОРВЕТ 46".
НЕ ПРИСТУПАЙТЕ К СБОРКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЕРТИКАЛЬНО - СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА, НЕ ИЗУЧИВ
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1.1. Вертикально - сверлильный станок модели "Корвет 46" (далее станок) предназначен для обработки различных
материалов вращающимся режущим или шлифующим инструментом (с возможностью осевого перемещения).
Станок не рассчитан на работу при непрерывном
производстве.
1.2. Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 + 22В частотой 50 Гц.
1.3. Станок рассчитан для эксплуатации в нормальных климатических условиях:
- температура окружающей среды от 1 до 35 °С;
- относительная влажность воздуха до 80 % (при температуре 25 °С.)
1.4. Если станок внесен в зимнее время в отапливаемое помещение с улицы или из холодного помещения, не
распаковывайте и не включайте станок в течение 8
часов, чтобы он прогрелся до температуры окружающего
воздуха. В противном случае станок может выйти из строя при включении из-за сконденсировавшейся влаги на
холодных поверхностях элементов электродвигателя.
1.5. Приобретая станок, проверьте его комплектность, наличие гарантийных талонов в руководстве по
эксплуатации, дающих право на бесплатное устранение заводских дефектов в период гарантийного срока
при
наличии на них даты продажи, штампа магазина и разборчивой подписи или штампа продавца.
1.6. После продажи сверлильного станка претензии по некомплектности не принимаются.
2
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
2.1. Основные параметры станка приведены в таблице 1.
Таблица 1
Наименование параметра Значение параметра
Номинальная потребляемая мощность двигателя, Вт 500
Номинальное напряжение питания, В/Гц 220/50
Тип электродвигателя асинхронный
Передача ремённая
Частота вращения шпинделя на холостом ходу, об/мин. 280, 450, 540, 620, 800, 1000, 1550, 1900, 2350
Число скоростей 9
Ход шпинделя, мм 50
Посадка патрона В16
Конус шпинделя, Морзе В16
Диаметр сверления, мм 3,0÷16
Размер рабочего стола, мм 170х170
Размер опорной базы, мм 320х180
Масса нетто, кг 19,5
2.2. По электробезопасности сверлильный станок модели "КОРВЕТ 46" соответствует I классу защиты от
поражения электрическим током.
В связи с постоянным совершенствованием технических характеристик моделей, оставляем за собой
право вносить изменения в конструкцию и комплектность. При необходимости информация об этом будет
прилагаться к «Руководству» отдельным листом.
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ СТАНКА (Рис.1)
3.1. В комплект поставки
Рис.1.
4.1. Общие указания по обеспечению безопасности при работе со станком.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
изложенными в «Руководстве» рекомендациями и поэтапно не изучите все пункты настройки и
регулировки станка.
4.1.1. Ознакомьтесь с устройством и назначением вашего станка.
4.1.2. Правильно устанавливайте и всегда содержите в рабочем состоянии все защитные устройства.
4.1.3. Выработайте в себе
настройке инструменты удалены со станка.
4.1.4. Место проведения работ станка должно быть ограждено. Содержите рабочее место в чистоте, не допускайте
загромождения посторонними предметами. Не допускайте использование станка в помещениях со скользким
полом, например, засыпанном опилками или натертом воском.
4.1.5.
Запрещается установка и работа станка в помещениях с относительной влажностью воздуха более 80%.
Позаботьтесь о хорошем освещении рабочего места и свободе передвижения вокруг станка.
4.1.6. Дети и посторонние лица должны находиться на безопасном расстоянии от рабочего места. Запирайте
рабочее помещение на замок.
4.1.7. Не перегружайте станок. Ваша работа будет выполнена лучше и закончится
выполнять её так, чтобы станок не перегружался.
станка КОРВЕТ 46 входит:
Наименование Количество
А. Головка шпиндельная в сборе 1 шт.
Б. Стол рабочий 1 шт.
В. Ручка подачи 3 шт.
Г. Колонна 1 шт.
Д. Ключ шестигранный 2 шт.
Е. Болт крепления колонны 3 шт.
Ж. Экран защитный 1 шт.
И. Ключ сверлильного патрона 1 шт.
К. Патрон сверлильный 1 шт.
Л. Тиски 1 шт.
М. Основание 1 шт.
Руководство по эксплуатации 1 экз.
Упаковка 1 шт.
4. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
не подключайте станок к сети питания до тех пор, пока внимательно не ознакомитесь с
привычку: прежде чем включать станок, убедитесь в том, что все используемые при
быстрее, если вы будете
Нормальной нагрузкой вашего станка считается режим
работы до достижения номинальной потребляемой мощности в силовой цепи двигателя (см. п. 2).
4.1.8. Используйте станок только по назначению. Не допускается самостоятельное проведение модификаций
станка, а также использование станка для работ, на которые он не рассчитан.
11
10
- обслуживание машины (станка) в условиях не авторизованного сервисного центра, очевидные попытки вскрытия
и самостоятельного ремонта (повреждены шлицы крепежных элементов, пломбы, защитные стикеры и т.д.), при
внесении самостоятельных изменений в конструкцию (в т.ч., удлинение шнура питания и т.д.);
- ремонт с использованием неоригинальных запасных частей;
- профилактическое обслуживание (регулировка, чистка, смазка, промывка и прочий уход).
Техническое обслуживание машины (станка), проведение регламентных работ, регулировок, указанных в
руководстве по эксплуатации, диагностика не относятся к гарантийным обязательствам и оплачиваются согласно
действующим расценкам сервисного центра;
- шнуры питания, в случае повреждения изоляции, подлежат обязательной замене без согласия владельца (услуга
платная).
Предметом гарантии не является неполная комплектация машины (станка), которая могла быть выявлена при
продаже. Претензии от третьих лиц не принимаются.
Срок гарантии продлевается на время нахождения машины (станка) в гарантийном ремонте.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПОТРЕБИТЕЛЮ:
Во всех случаях нарушения нормальной работы машины (станка), например: падение оборотов, изменение
шума, появление постороннего запаха, дыма, вибрации, стука, повышенного искрения на коллекторе –
прекратите работу и обратитесь в сервисный центр «Корвет» или гарантийную мастерскую.
При заключении договора купли-продажи машины (станка), указанного в настоящем гарантийном талоне,
покупатель был ознакомлен:
- с гарантийным сроком, сроком службы, (сроком годности или моторесурсом, если указан) на приобретаемый
товар, а также со сведениями о необходимых действиях покупателя по истечении указанных сроков и возможных
последствий в случае невыполнения таких действий, если товар по истечении указанных сроков представляет
опасность для жизни, здоровья и имущества потребителя или окружающих, или становится непригодным для
использования по назначению;
- с правилами эффективной и безопасной эксплуатации, хранения, транспортировки и утилизации приобретаемой
машины (станка), рекомендованными изготовителем.
Данные правила покупателю понятны. Покупатель обязуется ознакомить с этими правилами лиц, которые
будут непосредственно эксплуатировать приобретенную машину (станок).
При заключении договора купли-продажи покупатель ознакомлен с назначением приобретаемой машины
(станка), её техническими характеристиками, номинальными и максимальными возможностями .
При заключении договора купли-продажи машины (станка), указанного в гарантийном талоне, продавец
передал, а покупатель получил руководство по эксплуатации и заполненный гарантийный талон на приобретаемую
машину (станок) на русском языке.
Машина (станок) получена в исправном состоянии в полной комплектации, указанной в руководстве по
эксплуатации, проверена продавцом в моем присутствии и мной лично. На момент продажи видимых повреждений
не обнаружено (царапины, вмятины, трещины на корпусе и прочие внешние недостатки). Претензий по качеству,
работоспособности и комплектации машины (станка) не имею.
С условиями гарантийного обслуживания ознакомлен и согласен.
Подпись владельца:_________________________________
Сервисный центр “Корвет” тел./ факс (473) 261-96-45
E-mail: ivannikov@enkor.ru
E-mail: orlova@enkor.ru
Изготовитель: ШАНХАЙ ДЖОЕ ИМПОРТ ЭНД ЭКСПОРТ КО., ЛТД.
Китай-Рм 339, № 551 ЛАОШАНУЧУН, ПУДОНГ, ШАНХАЙ, П.Р.
Импортер:ООО «ЭНКОР-Инструмент-Воронеж»:394018,
Воронеж, пл. Ленина, 8. Тел./факс: (473) 239-03-33
E-mail: opt@enkor.ru
3
4.1.9. Одевайтесь правильно. При работе на станке не надевайте излишне свободную одежду, перчатки, галстуки,
украшения. Они могут попасть в подвижные детали станка. Всегда работайте в нескользящей обуви и убирайте
назад длинные волосы.
4.1.10. Всегда работайте в защитных очках: обычные очки таковыми не являются, поскольку не
ударам; работайте с применением наушников для уменьшения воздействия шума.
4.1.11. При работе стойте на диэлектрическом коврике.
4.1.12. При отсутствии на рабочем месте эффективных систем пылеудаления рекомендуется использовать
индивидуальные средства защиты дыхательных путей (респиратор), поскольку пыль при обработке некоторых
материалов (ДСП, ДВП и т.п.) может вызывать аллергические осложнения.
4.1.13. Сохраняйте правильную
агрегатами и не опирайтесь на работающий станок.
4.1.14. Контролируйте исправность деталей станка, правильность регулировки подвижных деталей, соединений
подвижных деталей, правильность установок под планируемые операции. Любая неисправная деталь должна
немедленно ремонтироваться или заменяться.
4.1.15. Содержите станок в чистоте, в исправном состоянии, правильно его
4.1.16. Перед началом любых работ по настройке или техническому обслуживанию станка отключите вилку шнура
питания станка из розетки электросети.
4.1.17. Используйте только рекомендованные комплектующие (детали, узлы и механизмы). Соблюдайте указания,
прилагаемые к комплектующим. Применение несоответствующих комплектующих может стать причиной
несчастного случая.
4.1.18. Не оставляйте станок без присмотра. Прежде чем покинуть рабочее
полной остановки электродвигателя и отсоедините шнур питания от розетки.
4.1.19. Перед первым включением станка обратите внимание на правильность сборки и надежность установки
станка.
ВНИМАНИЕ!
4.1.20. Если вам что-то показалось ненормальным в работе станка, немедленно прекратите его эксплуатацию.
4.1.21. Не допускайте неправильной эксплуатации шнура питания. Не тяните за шнур питания при отсоединении
вилки от розетки. Оберегайте шнур от нагревания, попадания масла и воды и от повреждения
4.1.22. После запуска станка, дайте ему поработать не менее одной минуты на холостом ходу. Если в это время вы
услышите посторонний шум или почувствуете сильную вибрацию, выключите станок, отсоедините вилку шнура
питания от розетки электрической сети и установите причину этого явления. Не включайте станок до выявления и
устранения
4.1.23. Не работайте на станке, если принимаете лекарства или находитесь в состоянии алкогольного или
наркотического опьянения.
4.2. Дополнительные указания по безопасности при работе со станком.
Не приступайте к работе на станке до его полной сборки и монтажа в соответствии с требованиями
руководства по эксплуатации.
4.2.1. Никогда не выполняйте работы, если
элементов электропроводки, предусмотренные конструкцией.
4.2.2. Не включайте станок с незакрепленным режущим инструментом. Обеспечивайте необходимое крепление и
положение режущего инструмента.
4.2.3. Используйте только заточенный режущий инструмент, соответствующий предполагаемой операции.
4.2.4. Не включайте и не выключайте станок при не отведённой от режущего инструмента заготовке.
4.2.5. Не пытайтесь остановить электродвигатель, систему передачи вращения или сверло руками или какимилибо предметами.
4.2.6. Обеспечивайте надёжное прижатие и положение на рабочем столе обрабатываемой заготовки.
4.2.7. Не форсируйте режим работы, рекомендованный для данной операции.
4.2.8. Прижимные и направляющие устройства должны быть установлены в соответствии с рабочим заданием.
4.2.9.Никогда не удерживайте обрабатываемую
тисках. При сквозном сверлении металла сверло на выходе обычно приклинивает. При этом, резко
увеличивается усилие, увлекающее деталь за сверлом, что может привести к тяжелой травме руки,
удерживающей деталь.
4.2.10.Не освобождайте сверло от навитой стружки руками - используйте щетку или металлический крюк.
4.2.11.Помните, что
фрагменты ее разлетаться на относительно дальнее расстояние. Обязательно используйте защитные очки,
опускайте защитный прозрачный экран.
4.2.12.Перед каждой заменой сверла убедитесь в его исправности, в правильной заточке; не работайте
затупившимися сверлами, сверлами с проточенным хвостовиком (на больших диаметрах сверления это
перегружает станок)
4.2.13. Сверло должно быть надежно закреплено в сверлильном патроне патронным ключом. Не оставляйте ключ в
сверлильном патроне после установки сверла.
4.2.14. Руки не должны находиться вблизи вращающегося сверла.
4.2.15. Производите измерения обрабатываемой заготовки, если она находится на столе станка, при помощи
мерительных приборов и инструментов только после полной остановки вращающихся
4.2.16. Ограничьте себя от попадания стружки.
4.2.17. Не допускайте скопления стружки на столе станка.
4.2.18. Останавливайте станок, проверяйте состояние крепления и положение всех сопрягаемых деталей, узлов и
механизмов станка после 50 часов наработки.
Прочтите надписи с предупреждающими указаниями на наклейках, расположенных на станке.
причины неисправности.
при высоких скоростях сверления навивающаяся на сверло стружка может скалываться и
рабочую позу и равновесие, не наклоняйтесь над вращающимися деталями и
обслуживайте.
место, выключите станок, дождитесь
об острые кромки.
не установлены защитные кожухи или крышки вращающихся узлов и
деталь руками. Деталь должна быть закреплена в горизонтальных
элементов станка.
противостоят
4
4.2.19. Не допускайте попадания смазочных материалов на кнопки и рычаги управления.
4.2.20. К работе со станком допускаются подготовленные и имеющие опыт работы на вертикально-сверлильных
станках рабочие.
5. РАСПАКОВКА
5.1. Откройте упаковку, извлеките все комплектующие узлы и детали.
5.2. Аккуратно извлеките узлы станка и все комплектующие из упаковки на заранее подготовленную ровную,
устойчивую поверхность.
5.3. Проверьте комплектность станка в соответствии с разделом 3.
5.4.Освободите узлы и детали станка от консервационной смазки.
ВНИМАНИЕ: На некоторые детали нанесено защитное покрытие. Для обеспечения правильной сборки и
работы снимите это покрытие. Защитное покрытие удаляется мягкой салфеткой с применением уайтспирита. Бензин, ацетон и агрессивные растворители могут повредить поверхность
пластиковых и
окрашенных деталей. Для очистки окрашенных, пластмассовых и резиновых деталей используйте мыло и
воду. Тщательно протрите все детали чистой сухой салфеткой и нанесите тонкий слой жидкого машинного
масла на все не окрашенные поверхности.
6. УСТРОЙСТВО СТАНКА
6.1. Станок сверлильный вертикальный модели КОРВЕТ 46 состоит из следующих сборочных единиц и деталей,
1.
Основание
Рис.2:
2. Стол рабочий
3. Патрон сверлильный
4. Экран защитный
5. Указатель
6. Шкала подвижная
7. Кожух нижний (ременной передачи)
8. Кожух верхний (ременной передачи)
9. Винт крепления верхнего кожуха
10. Электродвигатель
11. Плита электродвигателя
12. Ручка подачи (штурвал)
13. Колонна
14. Муфта разрезная
15. Болт фиксации
16. Болт
7. ПОДКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА К ИСТОЧНИКУ ПИТАНИЯ
ВНИМАНИЕ
: Проверьте соответствие напряжения источника питания и соединений требованиям вашего
станка. Внимательно изучите табличку с техническими данными на электродвигателе станка.
7.1. Электрические соединения. Требования к шнуру питания.
Запрещается переделывать вилку шнура питания станка, если она не стыкуется с розеткой питающей сети.
Квалифицированный электрик должен установить соответствующую розетку. Розетка, к которой подключается
станок
, обязательно должна иметь заземляющий контакт.
При повреждении шнура питания его необходимо заменить, замену должен производить только изготовитель или
сертифицированный сервисный центр.
7.2. Требования к электродвигателю.
ВНИМАНИЕ!
Для исключения опасности повреждения электродвигателя регулярно очищайте
электродвигатель от пыли. Таким образом обеспечивается его беспрепятственное охлаждение.
Если электродвигатель не запускается или внезапно останавливается при работе, сразу же отключите станок.
Отсоедините вилку шнура питания станка от розетки и попытайтесь по таблице возможных неисправностей найти и
устранить возможную причину.
Колебания напряжения сети
в пределах ±10% относительно номинального значения не влияют на нормальную
работу станка. Однако, при тяжёлой нагрузке необходимо, чтобы на электродвигатель подавалось напряжение 220
В.
9
14. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ И ПРОДАЖЕ
Вертикально - сверлильный станок модели "КОРВЕТ-46" Зав. № ______________ соответствует требованиям
технического регламента «О безопасности машин и оборудования» (Постановление Правительства РФ от
15.09.2009г. №753),
обеспечивающим безопасность жизни, здоровья потребителей и охрану окружающей среды
и признан годным к эксплуатации.
“____”________________201 г. __________Входной контроль ”____”_____________201 г. ___________
(дата изготовления) (штамп ОТК) (дата проверки) (штамп вк)
Дата продажи “___”_____________ 201 г. __________________ _________________
(подпись продавца) (штамп магазина)
15. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Гарантийный срок эксплуатации машины (станка) составляет 36 месяцев с даты продажи через розничную
сеть. Назначенный срок службы машины (станка) – 5 лет.
ООО «ЭНКОР-Инструмент-Воронеж» устанавливает «безусловную гарантию» на первые 12 месяцев, при
которой выполняется бесплатный ремонт по устранению любых дефектов машины (станка) «Корвет» только в
условиях авторизированных сервисных центров и при наличии правильно заполненного гарантийного талона и
свидетельства о приёмке и продаже, кроме случаев:
- механические повреждения, связанные с неаккуратной эксплуатацией, сборкой, транспортировкой и хранением;
- после проведения самостоятельного вскрытия и ремонта, изменения конструкции или ремонта в не
авторизированном сервисном центре;
- если причиной поломки стала эксплуатация машины (станка) не по назначению.
Производитель гарантирует надёжную работу машины (станка) модели «Корвет» при соблюдении условий
хранения, правильности монтажа, использования по назначению, соблюдении правил эксплуатации и
обслуживания, указанных в руководстве по эксплуатации.
По окончании действия «безусловной гарантии» вступают в силу следующие условия гарантийного
обслуживания:
В течение последующего периода гарантийного срока владелец имеет право на бесплатное устранение
неисправностей, которые явились следствием производственных дефектов. Техническое освидетельствование
изделия на предмет установления гарантийного случая производится только в авторизованных сервисных центрах,
перечисленных в приложении или на сайте www.enkor.ru.
Гарантийный ремонт производится только при наличии гарантийного талона. При отсутствии
отметок в «свидетельстве о приёмке и продаже», а также при незаполненном гарантийном талоне гарантийный
ремонт не производится и претензии по качеству изделия не принимаются.
Машина (станок) предоставляется в ремонт в чистом виде, только в полной комплектации, включая рабочий и
режущий инструмент. Заменяемые по гарантии детали переходят в собственность мастерской.
Гарантийные обязательства не распространяются на следующие случаи:
- отсутствие, повреждение или изменение заводского номера на машине (станке) или в гарантийном талоне, или их
несоответствие;
- несоблюдение пользователем предписаний руководства по эксплуатации, ненадлежащее хранение и
обслуживание, использование машины (станка) не по назначению;
- эксплуатация машины (станка) с признаками неисправности (повышенный шум, вибрация, неравномерное
вращение, потеря мощности, снижение оборотов, сильное искрение, запах гари);
- механические повреждения (трещины, сколы, вмятины, деформации, повреждение кабелей и т.д.);
- повреждения, вызванные действием агрессивных сред и высоких температур или иных внешних факторов, таких
как дождь, снег, повышенная влажность и др., например, коррозия металлических частей;
- повреждения, вызванные ненадлежащим уходом, сильным внутренним ипи внешним загрязнением, попаданием в
машину (станок) инородных тел: например, песка, камней, материалов и веществ, не являющихся отходами,
сопровождающими применение машины (станка) по назначению;
- повреждения и поломки вследствие эксплуатации машины (станка) без надлежащих средств пылеудаления,
предписанных производителем в руководстве по эксплуатации;
- неисправности, возникшие вследствие перегрузки, повлекшие выход из строя сопряженных или
последовательных деталей, например: ротора и статора, первичной обмотки трансформаторов, а также
вследствие несоответствия параметров электросети напряжению, указанному в таблице номинальных параметров
для данного изделия;
- неисправности, возникшие вследствие равномерного естественного износа упорных, трущихся, передаточных
деталей и материалов;
- выход из строя (естественный износ) быстроизнашивающихся деталей и комплектующих (угольных щеток,
приводных ремней и колес, резиновых уплотнений, сальников, смазки, направляющих роликов, защитных кожухов и
т.д.), сменных приспособлений (пазовальных насадок, пилок, ножей, цепей, звездочек, пильных и отрезных дисков,
пильных лент, сверл, элементов их крепления, патронов сверлильных, цанг,
подошв шлифовальных и ленточных
машин, болтов, гаек и фланцев крепления, шлангов, фильтров и т.д.);
8
11.7. Для смазки поверхностей станка применяйте машинное масло. Для смазки ходовых винтов и шпинделя в
ведомом шкиве применяйте консистентную смазку типа ЛИТОЛ.
11.8. При напряженной эксплуатации станка следует с периодичностью 1 раз в три месяца проверять смазку
шпинделя, контролировать возможное появление поперечного люфта шпинделя и, при необходимости, устранять.
При износе сверлильного патрона его следует заменить на сверлильный патрон соответствующего типа.
12. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность Возможная причина Действия по устранению
1. Проверьте наличие напряжения
2. Обратитесь в сервис для
ремонта
3. Обратитесь в сервис для
ремонта
4. Замените удлинитель.
1. Проверьте напряжение в сети
2. Обратитесь в сервис для
ремонта.
3. Замените удлинитель.
1. Электродвигатель не
запускается
2. Электродвигатель не
развивает полную
мощность
1. Нет напряжения
2. Неисправный магнитный пускатель
3. Выгорела пусковая обмотка
электродвигателя
4. Слишком длинный удлинительный шнур
1. Низкое напряжение
2. Сгорела обмотка или обрыв в обмотке
3. Слишком длинный удлинительный шнур
3. Электродвигатель
перегревается,
останавливается,
размыкает прерыватели
1. Электродвигатель перегружен
2. Обмотки сгорели или обрыв в обмотке
1. Снизьте усилие подачи
2. Обратитесь в сервис для
ремонта
предохранителей
4. Двигатель не
перегревается, но
останавливается,
размыкает прерыватели
1. Возможно, предохранители или
прерыватели имеют недостаточную
мощность
1. Установите предохранители или
прерыватели соответствующей
мощности
предохранителей
1. Отрегулируйте натяжение
5. Сверло при работе
часто «клинит».
1. Ослабло натяжение ремня
2. Сверло плохо зажато в патроне;
3. Патрон изношен
4. Сверло плохо заточено
ремня.
2. Затяните патрон ключом
3. Замените патрон
4. Переточите сверло или
замените его
1. Отрегулируйте люфт
6. Сверло «уводит» в
сторону
1. Возрос поперечный люфт шпинделя
2. В патроне длинное тонкое сверло
2. Необходимо предварительно
накренить
место сверления и уменьшить
скорость подачи.
7. Шпиндель не
поднимается в исходное
положение
8. Изношены, порваны
ремни передачи
1. Усилие возвратной пружины ослабло
2. Перетянут винт регулировки шпинделя
Естественный износ, повышенная нагрузка
1. Отрегулируйте натяжение
пружины (см.п.9.15)
2. Проверьте положение винта
регулировки шпинделя (см.п.9.14)
Замените ремни:
Арт. 56859 (К-478);
Арт. 56860 (К-456).
13. КРИТЕРИИ ПРЕДЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ, УТИЛИЗАЦИЯ
13.1. Критериями предельного состояния станка считаются поломки (износ, коррозия, деформация, старение,
трещины или разрушения) узлов и деталей или их совокупность при невозможности их устранения в условиях
авторизированных сервисных центров оригинальными деталями или экономическая нецелесообразность
проведения ремонта.
Критериями предельного состояния сверлильного станка «Корвет» являются:
- трещины металлоконструкции шпиндельной
головки (17), Рис. 4;
- глубокая коррозия станка и неисправный электродвигатель;
-окончание срока службы станка.
13.2. Сверлильный станок и его детали, вышедшие из строя и не подлежащие ремонту, необходимо сдавать на
специальные приёмные пункты по утилизации. Не выбрасывайте вышедшие из строя узлы и детали в бытовые
отходы.
5
Чаще всего проблемы
с электродвигателем возникают при плохих контактах в разъёмах, при перегрузках,
пониженном напряжении питания (возможно, вследствие недостаточного сечения подводящих проводов). Поэтому
всегда с помощью квалифицированного электрика проверяйте все разъёмы, рабочее напряжение и потребляемый
ток. При большой длине и малом поперечном сечении подводящих проводов на этих проводах происходит
дополнительное падение напряжения, которое приводит
к проблемам с электродвигателем. Поэтому для
нормального функционирования этого станка необходимо достаточное поперечное сечение подводящих проводов.
Приведённые в таблице 2 данные о длине подводящих проводов относятся к расстоянию между
распределительным щитом, к которому подсоединен станок, и вилкой штепсельного разъёма станка. При этом, не
имеет значения, осуществляется подвод электроэнергии к станку через
стационарные подводящие провода, через
удлинительный кабель или через комбинацию стационарных и удлинительных кабелей. Удлинительный провод
должен иметь на одном конце вилку с заземляющим контактом, а на другом – розетку, совместимую с вилкой
Вашего станка.
Таблица 2
Длина подводящих проводов Необходимое поперечное сечение медных проводов
До 15м 1,5 мм
2
Предупреждение: Станок должен быть заземлен через розетку с заземляющим контактом.
8. МОНТАЖ
Установите станок на ровной устойчивой поверхности верстака (рабочего стола). При необходимости или в случае
стационарного использования станка, закрепите станок на поверхности верстака (рабочего стола).
9. СБОРКА И РЕГУЛИРОВКА
9.1. Установите на ровную прочную поверхность верстака основание (1) станка, Рис.2.
9.2.
Установите на основание (1) колонну (13), Рис.2 и закрепите
колонну (13) на основании (1) тремя прилагаемыми болтами (16),
Рис.2 .
9.3. Установите рабочий стол (2) в сборе с муфтой (14) на колону
(13). Положение рабочего стола (2) по высоте зафиксируйте
болтом (15) разрезной муфты (14), Рис.2.
9.4. Аккуратно установите на колонну (13) шпиндельную головку
станка (17), Рис.3, предварительно ослабив винты фиксации (18),
Рис.3 . Поворачивая шпиндельную головку (17)
на колонне (13),
Рис.3, убедитесь, что она «села» до упора. Положение
шпиндельной головки зафиксируйте винтами фиксации (18), Рис.3.
9.5. Установите ручки подачи (12), Рис.2,4. Убедитесь, что
шпиндель подается этой ручкой на всю глубину и легко
возвращается в исходное положение.
Рис. 3
9.6. Установите сверлильный патрон (3), Рис.2, 4, на
шпиндель станка (предварительно необходимо удалить с
его поверхности смазку, а также очистить от смазки
внутреннюю посадочную поверхность сверлильного
патрона (3), Рис.2, 4). Закрепите сверлильный патрон (3),
Рис.2, 4, на шпинделе легкими ударами молотка через
деревянный брусок, кулачки сверлильного патрона (3) при
этом должны быть сведены.
9.7. Установите и
закрепите защитный экран (4) на
посадочное место в кронштейне (21).
9.8. Установите на рабочий стол (2) тиски (23) и
зафиксируйте их положение специальными болтами (24),
Рис.5. При необходимости для закрепления тисков (23) на
рабочем столе (2) используйте переходную плиту
(пластину).
Рис. 4
9.9. Перемещая шпиндель за ручку (12), Рис.4, проверьте
плавность хода шпинделя, Рис.4. Установочный винт (25) с
контргайкой (26) предназначен для предотвращения
проворачивания шпинделя. Если перемещение происходит не
плавно или для перемещения нужно приложить усилие –
необходимо произвести регулировку положения винта (25),
предварительно ослабив контргайку (26). По окончанию
регулировки закрепите положение контргайкой (26).
9.10. Проверьте усилие возвратной
пружины. По мере работы
(со временем) усилия возвратной пружины может оказаться
недостаточным для автоматического подъема шпинделя в
исходное положение.
Рис. 5
6
9.11. Для регулировки (увеличения –
уменьшения) усилия возвратной пружины
шпинделя:
- ослабьте положение контргайки (28) на
3-4 оборота;
- переставьте корпус (27) вправо – влево
на 1/3 оборота, установите необходимое
усилие пружины;
- по окончанию регулировки положение
закрепите контргайкой (28).
Рис. 6
10. ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
10.1. После полной сборки станка, перед началом его эксплуатации необходимо проверить правильность сборки,
предварительных регулировок и работы его узлов и механизмов.
10.2. Перед тем как включить станок проверьте надёжность закрепления верхнего кожуха (8) винтом (9), Рис.2.
Ключ к сверлильному патрону не должен оставаться в сверлильном патроне (3), Рис.2. Режущий
(сверло) в сверлильном патроне (3) должен быть хорошо закреплён. Если режущий инструмент (сверло) не
установлен, то кулачки сверлильного патрона (3) должны быть сведены.
10.3. Станок оснащен магнитным пускателем,
предотвращающим самопроизвольное включение
после отключения питания, Рис.3. Включение станка
производится нажатием на зелёную кнопку (20),
отключение станка производится нажатием на красную
кнопку (19), Рис.3.
10.4. Контроль
производится по шкале (6) и указателю (5), Рис.2.
Регулировка (ограничение) глубины сверления
производится винтом (31), Рис.4.
10.5. Установка высоты рабочего стола (2) задается
перемещением разрезной муфты (14) по колоне (13).
Перед изменением положения разрезной муфты (14)
на колоне (13) необходимо ослабить её положение
ручкой болта фиксации (15). После установки рабочего
стола (2) на необходимую высоту ручкой болта
фиксации (15) надёжно закрепите положение разрезной муфты (15), Рис.2.
10.6. При открытии верхнего кожуха (8) ременной передачи, Рис.2,8, произойдет размыкание конечного
выключателя (37), и станок отключится. Включение станка возможно только после закрытия верхнего кожуха (8)
ременной передачи, Рис.2,8 и нажатия на зеленую кнопку включения (20), Рис.3. (см. п.10.3.). Если станок не
включается, выполните регулировку положения кулачка
ВНИМАНИЕ: Запрещается принудительно блокировать конечный выключатель (37).
10.7. Перемещение шпинделя производится ручкой подачи (12), Рис.2. При сверлении отверстий контролируйте
величину подачи режущего инструмента во избежание контакта режущего инструмента с тисками (23) или рабочим
столом (2), Рис.2,5.
10.8. Скорость вращения шпинделя регулируется изменением положения клиновых ремней (35) и (36) на ручьях
шкивов (32), (33) и (34), Рис.8. Можно установить 9 режимов частоты
Для изменения режима вращения шпинделя предварительно следует ослабить натяжение клиновых
ремней (35) и (36), Рис.8.
Для этого необходимо ослабить винт фиксации (22), Рис.8. Переместите плиту электродвигателя (11) со шкивом
(32) в направлении шкива (33) так же, как на оси (11). В соответствии с намеченной операцией и согласно таблице
3 и Рис. 9 необходимо установить ремни (35) и (36) на ручьях шкивов (32), (33) и (34), Рис.8, 9.
Натяните клиновые ремни (35) и (36), для чего переместите плиту электродвигателя (11)
направлении натяжения клиновых ремней (35) и (36). Положение плиты двигателя (11) надёжно зафиксируйте
глубины сверления «глухих» отверстий
(38).
Рис. 9
Рис. 8
вращения шпинделя, Рис.9.
Рис. 7
инструмент
со шкивом (32) в
7
винтом фиксации (22).
10.9. Для установки угла поворота поверхности рабочего стола (2) относительно режущего инструмента
необходимо:
- ослабить болт (29) крепления рабочего стола (2) к разрезной муфте (14), Рис.2, 7;
- по показаниям шкалы (30) установить и закрепить положение рабочего стола (2), Рис.2,7.
10.10. После предварительных настроек (
выполнением ответственных работ необходимо выполнить пробную рабочую операцию, произвести
инструментальное измерение. При необходимости внести корректировку в настройки. Для точной настройки станка
применяйте мерительные инструменты соответствующей точности (угольник, угломер, линейку, штангенциркуль, и
т.д.).
10.11. Для получения стабильных результатов нескольких одинаковых заготовок используйте
слесарные приспособления (УСП) или кондукторы.
10.12. Перед выполнением сверлильных работ с заготовками из разного материала и разной толщины изучите (в
справочной и учебной литературе) правила и приёмы выполнения конкретной операции - углы заточки, скорость
подачи, частоту вращения шпинделя и т.д.
Внимание:
нагрузки на двигатель и редуктор ремённой передачи при выполнении сквозного сверления, уменьшайте
скорость подачи сверла до минимальной. Будьте крайне внимательны!
10.13. При использовании инструментов, зажимаемых в сверлильный патрон для шлифовки различных
материалов не увеличивайте боковое давление на шлифовальную головку. Чем выше
осторожнее следует увеличивать прижим детали. Используйте специальные шлифовальные головки (барабаны) и
приспособления, предназначенные для установки на сверлильные станки и не допускающие соскакивания
сверлильного патрона при создании бокового усилия.
10.14. При сверлении металлов работа будет значительно ускорена, если вы будете использовать смазочную
охлаждающую жидкость (СОЖ) в зоне сверления. Это
10.15. В таблице 3 приведены рекомендации режимов сверления некоторых материалов в зависимости от
диаметра сверла.
ВНИМАНИЕ: Не приступайте к техническому обслуживанию станка, пока не убедитесь, что он отключен от
источника электрического тока (вилка шнура питания отсоединена от питающей розетки).
Сверлильный станок требует минимального технического обслуживания, но необходим внимательный
уход за ним и соблюдение чистоты на рабочем месте. Это будет залогом длительного срока службы
станка и исключит возможный травматизм.
11.1. Содержите станок и рабочее место в чистоте. Не допускайте накапливание пыли, стружки и посторонних
предметов на станке. Освобождайте все трущиеся узлы и детали от пыли, стружки и посторонних предметов.
Периодически очищайте станок сжатым воздухом.
11.2. Заменяйте изношенные детали по мере необходимости. Электрические шнуры, в случае
следует заменять немедленно.
11.3. Клиновые ремни следует менять, когда натяжение не предотвращает их проскальзывание на шкивах.
11.4. Станок всегда необходимо проверять перед работой. Все неисправности должны быть устранены и
выполнены регулировки. Проверьте плавность работы всех деталей и узлов.
11.5. После окончания работы удалите стружку со станка и тщательно очистите все
поверхности должны быть сухими, металлические неокрашенные поверхности слегка смазанными машинным
маслом.
11.6. Останавливайте станок, проверяйте состояние крепления и положения всех сопрягаемых деталей, узлов и
механизмов станка после 50 часов наработки.
Во избежание поломки или заклинивания сверла, вырывания заготовки или повышенной
Диаметр М А Т Е Р И А Л
сверла Частота вращения шпинделя об/ мин.
мм Сталь Чугун Бронза Алюминий Пластик Древесина
Ø 3 2500 2500 2500 2500 2500 2500
Ø 4 2500 2500 2500 2500 2500 2500
Ø 5 1750 2500 2500 2500 2500 2500
Ø 6 1750 2500 2500 2500 2500 2500
Ø 7 1250 1750 2500 2500 2500 2500
Ø 8 1250 1750 2500 2500 2500 2500
Ø 9 900 1250 1750 2500 2500 2500
Ø 10 900 1250 1750 1750 2500 2500
Ø 11 600 900 1250 1750 1750 2500
Ø 12 600 900 1250 1250 1250 1750
Ø 13 600 600 900 1250 1250 1750
перпендикулярность, заданный угол, глубина сверления, и т.д.) перед
универсальные
площадь шлифования, тем
охлаждает сверло, облегчает режим сверления.
Таблица 3 (рекомендованная)
11.ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
износа, повреждения
поверхности. Рабочие
Loading...