Page 1
Page 2
Page 3
1
Уважаемый покупатель!
Вы приобрели малогабаритный фрезерный станок с регулируемой скоростью, изготовленный в КНР под
контролем российских специалистов по заказу ООО «ЭНКОР-Инструмент-Воронеж». Перед вводом в
эксплуатацию фрезерного станка внимательно и до конца прочтите настоящее руководство по
эксплуатации и сохраните его на весь срок использования станка.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие указания
2. Технические данные
3. Комплектность
4. Указания по технике безопасности
4.1. Общие указания по обеспечению безопасности при работе со станком
4.2. Дополнительные указания по обеспечению безопасности при работе с фрезерным станком
5. Подключение станка к источнику питания
5.1. Электрические соединения. Требования к шнуру питания
5.2. Требования к электродвигателю.
6. Распаковка
7.
Устройство станка
8. Сборка и монтаж станка
8.1. Монтаж станка
8.2. Сборка маховиков
8.3. Установка патрона
9. Регулировка
9.1. Регулировка продольной подачи стола
9.2. Регулировка вертикальной подачи шпиндельной бабки
9.3. Регулировка поперечной подачи стола
9.4. Регулировка маховика поперечной подачи стола
9.5. Регулировка маховика продольной подачи стола
10. Инструкции по эксплуатации
10.1. Подготовка к работе
10.2. Включение
10.3. Фрезерование
10.4. Фрезерование под углом.
10.5. Сверление.
10.6. Скорость фрезерования и сверления
11. Техническое обслуживание
11.1. Обслуживание
11.2. Замена угольных щеток
12. Свидетельство о приёмке и продаже
13. Гарантийные обязательства
14. Возможные неисправности и методы их устранения
Схема и детали сборки
Рекомендуемые приспособления и инструмент
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения и правильной
эксплуатации,
малогабаритного фрезерного станка модели "КОРВЕТ 413 "
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1.1. Фрезерный станок модели "КОРВЕТ 413 " (далее станок) предназначен для фрезерной обработки металла,
всех видов пластмассы и дерева.
1.2. Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.
1.3. Станок может эксплуатироваться в следующих условиях:
- температура окружающей среды от 1
до 35 °С;
- относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 25 °С.
1.4. Если станок внесен в зимнее время в отапливаемое помещение с улицы или из холодного помещения, не
распаковывайте и не включайте его в течение 8 часов. Станок должен прогреться до температуры окружающего
воздуха. В противном случае станок может выйти из строя при
включении из-за сконденсировавшейся влаги на
деталях электродвигателя.
1.5. Приобретая станок, проверьте его работоспособность, комплектность, наличие гарантийных талонов в
руководстве по эксплуатации, дающих право на бесплатное устранение заводских дефектов в период гарантийного
срока, при наличии на них даты продажи, штампа магазина и разборчивой подписи или штампа продавца.
1.6. После продажи станка
претензии по некомплектности не принимаются.
Page 4
2
19
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
2.1. Основные параметры станка приведены в табл. 1
Таблица 1.
Наименование параметра Значение параметра
Номинальное напряжение питания, В 220 ± 22
Частота сети, Гц 50
Тип двигателя коллекторный
Номинальная мощность двигателя, Вт 350
Макс. продольный ход стола, мм 220
Макс. ход поперечного суппорта, мм 100
Макс. ход шпиндельной бабки, мм 180
Угол наклона шпиндельной бабки, градус от-45 до +45°
Частота вращения шпинделя, об/мин 0 – 1100 , 0 – 2500
Конус отверстия в шпинделе, Морзе №3
Наибольший диаметр сверления, мм 13
Наибольший диаметр концевого фрезерования, мм 16
Наибольший диаметр торцевого фрезерования, мм 30
Т – образный паз стола, мм 12
Биение шпинделя (радиальное), мм Не более 0,02
Габариты станка, мм 520х510х755
Уровень звука, дБА не более 80
Масса, кг 47
2.1.1. По электробезопасности станок модели "КОРВЕТ 413 " соответствует I классу защиты от поражения
электрическим током.
В связи постоянным совершенствованием технических характеристик моделей оставляем за собой право
вносить изменения в конструкцию и комплектность. При необходимости информация об этом будет
прилагаться отдельным листом к «Руководству»
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ (Рис.1,2)
А. Станок фрезерный 1 шт. М. Шпилька фиксирующая 1 шт.*
Б. Ключ гаечный S-36 1 шт. Н. Штифт фиксирующий с ручкой 1 шт.
В. Масленка 1 шт. П. Ключ универсальный 45-52 мм 1 шт.
Г. Гайка М12 1 шт.* Р. Ручка маховика 2 шт.
Д. Шайба 1 шт.* С. Ключ рожковый 8 х 10 1 шт.
Е. Гайка для прижимов стола 2 шт
. Т. Ключ рожковый 14 х 17 1 шт.
Ж. Ключи шестигранные (3, 4, 5, 6 мм) 4 шт. У. Ключ рожковый 17 х 19 1 шт.
И. Патрон сверлильный с конусом 1 шт. Руководство по эксплуатации 1 экз.
К. Ключ сверлильного патрона 1 шт. Упаковка 1 шт.
Л. Предохранитель 1 шт.
Код для заказа 20413
*Детали «Г», «Д», «М» могут иметь исполнение в сборе (болт).
Рис. 1
A
Рис. 2
Page 5
18
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТ
ООО «ЭНКОР-Инструмент-Воронеж» предлагает приспособления и инструмент для фрезерных станков:
Артик
Наименование
Тиски съемные 23471
Тиски поворотные 23472
Цанговый патрон с набором цанг
и ключом 23432
Поворотный стол Ф100 мм 23414
Делительная головка 23420
Упорная бабка 23405
Устройство автоматической
подачи к станку Корвет 413 23400
Тиски угловые 23473
Цанга Ф 4 23433
Цанга Ф 6 23434
Цанга Ф 8 23435
Цанга Ф 10 23436
Цанга Ф 12 23437
Цанга Ф 14 23438
Цанга Ф 16 23439
Комплект цанг 23431
2-х перьевая концевая фреза Ф 4 23451
2-х перьевая концевая фреза Ф 6 23452
2-х перьевая концевая фреза Ф 8 23453
2-х перьевая концевая фреза Ф
10
2-х перьевая концевая фреза Ф
12 23455
2-х перьевая концевая фреза Ф
14 23456
2-х перьевая концевая фреза Ф
16
Набор концевых фрез Ф 4-16 23450
Твердосплавная концевая фреза
Ф30 МТ3
Комплект прихватов 23321
ул
23454
23457
23458
23472 23432
23414 23420 23405
23473 23458
23433– 23439 23451 – 23457
23400 23321
3
4. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Общие указания по обеспечению безопасности при работе со станком
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: не подключайте станок к сети питания до тех пор, пока внимательно не
ознакомитесь с изложенными в «Руководстве» рекомендациями и поэтапно не пройдете все пункты
настройки и регулировки станка.
4.1.1. Ознакомьтесь с назначением, принципом действия и максимальными возможностями вашего станка.
4.1.2. Правильно устанавливайте и всегда содержите в рабочем состоянии все защитные устройства.
4.1.3. Выработайте в себе привычку: прежде чем включать станок убедитесь в том, что все используемые при
настройке инструменты удалены со станка.
4.1.4. Место, проведения работ станка должно быть ограждено. Содержите
загромождения посторонними предметами. Не допускайте использование станка в помещениях со скользким полом,
например, засыпанном опилками или натертом воском.
4.1.5. Запрещается эксплуатация станка в помещениях с относительной влажностью воздуха более 80%.
4.1.6. Дети и посторонние лица должны находиться на безопасном расстоянии от рабочего места. Запирайте
рабочее помещение
4.1.7. Не перегружайте станок. Ваша работа будет выполнена лучше и закончится быстрее, если вы будете
выполнять её так, чтобы станок не перегружался.
4.1.8. Используйте станок только по назначению. Не допускается самостоятельное проведение модификаций станка,
а также использование станка для работ, на которые он не рассчитан.
4.1.9. Одевайтесь правильно. При работе
украшения. Они могут попасть в подвижные детали станка. Всегда работайте в нескользящей обуви и убирайте
назад длинные волосы.
4.1.10. Всегда работайте в защитных очках: обычные очки таковыми не являются, поскольку не противостоят
ударам; работайте в наушниках для уменьшения воздействия шума.
4.1.11. При работе
4.1.12. При отсутствии на рабочем месте эффективных систем пылеудаления рекомендуется использовать
индивидуальные средства защиты дыхательных путей (респиратор), поскольку пыль при обработке некоторых
материалов (чугун, стеклотекстолит и т.д.) может вызывать аллергические осложнения.
4.1.13. Сохраняйте правильную рабочую позу и равновесие, не наклоняйтесь над вращающимися деталями и
агрегатами и
4.1.14. Контролируйте исправность деталей станка, правильность регулировки подвижных деталей, соединений
подвижных деталей, правильность установок под планируемые операции. Любая неисправная деталь должна
немедленно ремонтироваться или заменяться.
4.1.15. Содержите станок в чистоте, в исправном состоянии, правильно его обслуживайте.
4.1.16. Перед началом любых работ по настройке или техническому обслуживанию станка
питания станка из розетки электросети.
4.1.17. Используйте только рекомендованные комплектующие. Соблюдайте указания, прилагаемые к
комплектующим. Применение несоответствующих комплектующих может стать причиной несчастного случая.
4.1.18. Не оставляйте станок без присмотра. Прежде чем покинуть рабочее место, выключите станок, дождитесь
полной остановки двигателя и отключите розетку шнура питания из розетки электросети.
4.1.19. Перед первым включением станка обратите внимание на правильность сборки и надежность установки
станка.
ВНИМАНИЕ! Прочтите надписи с предупреждающими указаниями на наклейках, расположенных на
станке. Для исключения возможности поражения электрическим током не подвергайте станок воздействию
повышенной влажности.
4.1.20. Если вам что-то показалось ненормальным в работе станка, немедленно прекратите его эксплуатацию.
4.1.21. Не допускайте неправильной эксплуатации шнура питания. Не тяните за шнур питания при отсоединении
вилки от розетки электросети. Оберегайте шнур от нагревания, от попадания масла и воды и повреждения об
острые кромки.
4.1.22. После запуска станка дайте ему
услышите посторонний шум или почувствуете сильную вибрацию, выключите станок, отключите вилку шнура
питания из розетки электрической сети и установите причину этого явления. Не включайте станок до выявления и
устранения причины неисправности.
4.1.23. Не работайте на станке, если принимаете лекарства, или
наркотического опьянения
4.2. Дополнительные указания по обеспечению безопасности при работе с фрезерным
металлообрабатывающим станком
4.2.1. Никогда не выполняйте фрезерную операцию, если не установлены защитные кожухи или крышки
вращающихся узлов и элементов электропроводки, предусмотренные инструкцией.
4.2.2. Никогда не выполняйте операции, не соответствующие назначению и техническим характеристикам станка.
не опирайтесь на работающий станок.
на замок.
на станке не надевайте излишне свободную одежду, перчатки, галстуки,
стойте на диэлектрическом коврике.
поработать некоторое время на холостом ходу. Если в это время вы
рабочее место в чистоте, не допускайте
отключите вилку шнура
находитесь в состоянии алкогольного или
Page 6
4
4.2.3. Обеспечивайте необходимое крепление и положение режущего инструмента.
4.2.4. Обеспечивайте достаточное крепление обрабатываемой детали.
4.2.5.. Останавливайте станок, проверяйте состояние крепления и положение всех сопрягаемых деталей,
узлов и механизмов станка после 50 часов наработки.
4.2.6. Не форсируйте режим работы, рекомендованный для данной операции.
4.2.7. Не обрабатывайте отлитые заготовки с остатками формовочной смеси.
4.2.8. Используйте только
заточенный режущий инструмент, соответствующий предполагаемой операции.
4.2.9. Не пытайтесь остановить шпиндель, патрон или фрезу руками или какими-либо предметами.
4.2.10. Не вставляйте ключ в не остановившийся патрон.
4.2.11. Не включайте станок с вставленным в патрон ключом или с незакрепленной фрезой.
4.2.12. Не включайте и не выключайте станок при не отведённом от заготовки
режущем инструменте.
4.2.13. Ограничьте себя от попадания стружки. Защитный экран должен находится в крайнем нижнем
положении .
4.2.14. Не допускайте скопления стружки на столе станка.
4.2.15. Убирайте стружку при помощи крючка и щётки.
4.2.16. При техническом обслуживании. не допускайте попадания смазочных материалов на кнопки и
рычаги управления.
4.2.17. Убирайте со станка обтирочную ветошь.
4.2.18. Производите
измерения обрабатываемой детали при помощи мерительных приборов и
инструментов только после полной остановки вращающихся и движущихся элементов станка.
4.2.19.К работе со станком допускаются подготовленные и имеющие опыт работы на фрезерных
металлообрабатывающих станках рабочие.
4.2.20.Не допускайте наматывания стружки на режущий инструмент и скопление стружки на
обрабатываемой заготовке.
4.2.21.Не допускайте попадания
стружки на ходовой винт подачи.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! После прерывания работы станка из-за отключения питания, существует
опасность внезапного включения после возобновления подачи питания. При отключении питания
всегда следует немедленно отключить станок от сети.
5. ПОДКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА К ИСТОЧНИКУ ПИТАНИЯ
ВНИМАНИЕ: Проверьте соответствие напряжения источника питания и соединений требованиям
вашего станка. Для этого достаточно взглянуть на табличку с техническими данными на двигателе
станка.
5.1. Электрические соединения. Требования к шнуру питания
5.1.1. Запрещается переделывать вилку шнура питания станка, если она не входит в розетку электросети.
Квалифицированный электрик должен установить соответствующую розетку.
5.1.2. При повреждении шнура питания его должен заменить изготовитель или сертифицированный
Сервисный центр.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот станок предназначен для использования только в сухом помещении. Не
допускайте установку станка во влажных помещениях.
5.2 Требования к электродвигателю
ВНИМАНИЕ! Для исключения опасности повреждения двигателя, регулярно очищайте двигатель от
стружки и пыли. Таким образом обеспечивается его беспрепятственное охлаждение.
5.2.1. Если двигатель не запускается или внезапно останавливается при работе, сразу же отключите станок.
Отключите вилку шнура питания станка из розетки электросети и попытайтесь по таблице возможных
неисправностей
найти и устранить возможную причину.
5.2.2. Устройство защиты или автомат защиты необходимо регулярно проверять, если:
- двигатель постоянно перегружается;
- колебания напряжения сети в пределах ±10% относительно номинального значения не влияют на
нормальную работу станка. Однако, при тяжёлой нагрузке, необходимо, чтобы на двигатель подавалось
напряжение 220 В.
5.2.3. Чаще всего проблемы с двигателем возникают при
плохих контактах в разъёмах, при перегрузках,
пониженном напряжении питания (возможно, вследствие недостаточного сечения подводящих проводов).
Поэтому всегда с помощью квалифицированного электрика проверяйте все разъёмы, рабочее напряжение
и потребляемый ток.
5.2.4. При большой длине и малом поперечном сечении подводящих проводов на этих проводах происходит
дополнительное падение напряжения, которое приводит к проблемам с
двигателем. Поэтому для
нормального функционирования этого станка необходимо достаточное поперечное сечение подводящих
проводов. Приведённые в таблице 2 данные о длине подводящих проводов относятся к расстоянию между
распределительным щитом, к которому подсоединен станок и вилкой штепсельного разъёма станка. При
этом, не имеет значения, осуществляется подвод электроэнергии к станку через стационарные
подводящие провода,
через удлинительный кабель или через комбинацию стационарных и удлинительных
кабелей. Удлинительный
17
В любом случае, для возобновления работы включить вращение шпинделя можно только так, как было
описано выше. Поэтому для временного отключения вращения пользуйтесь регулятором, плавно уменьшая
частоту вращения. Кнопку аварийного отключения используйте по назначению.
Электрооборудование станка защищено от перегрузок и
короткого замыкания предохранителем FU. В случае
его перегорания установите аналогичный предохранитель или обратитесь в центр сервисного
обслуживания.
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА СТАНКА "КОРВЕТ 413"
СХЕМА СТРОПОВКИ
Page 7
№* Код Наименование детали
100 200674 Экран защитный
101 200675 Болт
102 200676 Шайба
103 200677 Винт М6х16
104 200678 Винт установочный М6х6
105 200679 Пружина 0.8х4.0х10
106 200680 Шарик диам. 5.0
107 200681 Цапфа
108 200682 Рычаг
109 200683 Ручка
110 200684 Шильдик
111 200685 Эл. щиток
112 200686 Шильдик
113 200687 Вал
114 200688 Шпонка 4х4х45
115 200689 Кольцо
116 200690 Кольцо
117 200691 Ось
118 200692 Втулка
119 200693 Гайка шпинделя
120 200694 Шпонка 5х5х30
121 200695 Винт М5х8
122 200696 Крышка подшипника
123 200697 Шарикоподшипник 80206
124 200698 Шильдик
125 200699 Шильдик
126 200700 Кожух защитный
127 200701 Эл. двигатель
128 200702 Шестерня двигателя
129 200703 Кольцо
130 200704 Опора
131 200705 Винт М6х12
132 200706 Винт М5х8
16
№* Код Наименование детали
133 200707 Индикатор световой
134 200708 Ручка регулировки скорости
135 200709 Индикатор световой
136 200710 Предохранитель
137 200711 Выключатель аварийный
138 200712 Шестерня
139 200713 Шарикоподшипник 80101
140 200714 Шестерня
141 200715 Вилка
142 200716 Кулачок
143 200717 Винт установочный
144 200718 Винт-саморез
145 200719 Шильдик высокой/низкой скорости
146 200720 Крышка мотора
147 200721 Фланец мотора соединительный
148 200722 Винт М6х10
149 200723 Шильдик предупредительный
150 200724 Щиток электрический
151 200725 Втулка
152 200726 Вал
153 200727 Шпонка 4х6
154 200728 Втулка упорная
155 200729 Пружина торсионная
156 200730 Стакан
157 200731 Гайка
158 200732 Стойка
159 200733 Рычаг
160 200734 Винт
161 200735 Шайба
162 200736 Кольцо 12
163 200737 Крышка
164 200600 Накладка
165 200738 Винт М3х6
5
провод должен иметь на одном конце вилку с заземляющим контактом, а на другом – розетку, совместимую с вилкой
шнура питания Вашего станка.
Предупреждение:
Таблица 2.
Длина подводящих проводов Необходимое поперечное сечение медных проводов
6.1. Откройте упаковку, извлеките станок и все комплектующие детали.
6.2. Проверьте комплектность станка согласно пункту 3.
ВНИМАНИЕ: На некоторые детали нанесено защитное покрытие. Для обеспечения правильной сборки и работы
необходимо снять защитное покрытие уайт-спиритом с помощью мягкой салфетки. Растворители могут повредить
поверхность. Для очистки окрашенных, пластмассовых и резиновых деталей
протрите все детали чистой сухой салфеткой и слегка смажьте жидким машинным маслом все обработанные
поверхности.
6.3. При установке и перемещении станка рекомендуется использовать подъемные механизмы и стропы
грузоподъемностью не менее 70 кг (см. схему строповки, стр.17).
6.4. Производите строповку за четыре рым-болта, устанавливаемые в специальные отверстия
7.1. Станок состоит из следующих сборочных единиц и деталей (Рис.3, 4)
1. Станина 16. Предохранитель
2. Стол 17. Экран защитный
3. Ограничитель нижнего положения шпиндельной бабки 18. Линейка контроля перемещения стола
4. Стойка шпиндельной бабки 19. Маховик поперечной подачи стола
5. Линейка перемещения шпиндельной бабки 20. Ручка маховика поперечной подачи стола
6. Механизм балансировочный 21. Маховик
7. Выключатель аварийный 22. Ручка маховика продольной подачи стола
«Высокая/Низкая» 24. Патрон
9. Шпиндельная бабка 25. Рычаг вертикальной подачи шпиндельной бабки
10. Электродвигатель
11. Колпак защитный
12. Лампочка сигнальная желтая
13. Ручка регулятора скорости
14. Лимб подачи и контроля глубины точной обработки 28. Шкала установки наклона стойки шпиндельной бабки
15. Лампочка сигнальная зеленая
Станок должен быть заземлен.
До 15м 1,5 мм2
6. РАСПАКОВКА
используйте мыло и воду. Тщательно
основания станка.
7. УСТРОЙСТВО СТАНКА
продольной подачи стола
23. Рычаг фиксации поперечной подачи стола 8. Рычаг переключения скорости в диапазоне
26. Рычаг фиксации вертикальной подачи шпиндельной
бабки
27. Рычаг фиксации ограничителя нижнего положения
шпиндельной бабки
29. Гайка фиксирующая положения стойки шпиндельной
бабки
ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ СТАНКА
Станок подключается в розетку электрической сети 220В, 50Гц c помощью вилки с заземляющим контактом.
Перед подключением необходимо проверить надежность соединения станка с заземляющим контактом
вилки.
Для включения станка:
- установите рычаг регулировки скорости в положение «низкая скорость»;
- установите регулятор скорости в исходное положение, поворачивая его
щелчка;
- освободите кнопку аварийного отключения станка SB, сдвинув крышку в сторону;
- включите вращение, поворачивая регулятор скорости RP по часовой стрелке и установите требуемые
обороты. Изменение частоты вращения происходит в зависимости от величины поданного напряжения на
якорь двигателя М. Частота вращения прямо пропорциональна напряжению, поступающему от
преобразователя АР.
Выключить вращение шпинделя можно тремя способами:
- поворачивая регулятор RP против часовой стрелки до щелчка;
- нажатием кнопки аварийного отключения;
- выведением подключающей вилки из розетки.
против часовой стрелки до
Рис.3.
Рис.4.
Page 8
6
8. СБОРКА И МОНТАЖ СТАНКА
ВНИМАНИЕ!
НЕ ПЫТАЙТЕСЬ ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ СТАНОК ДО ОКОНЧАНИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ И ВСЕХ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫХ ПРОВЕРОК В СООТВЕТСТВИИ С ДАННЫМ РУКОВОДСТВОМ
8.1.Монтаж станка.
8.1.1. Станок должен быть закреплен на рабочем столе четырьмя болтами.
8.1.2. Рабочий стол должен иметь плоскую поверхность. Не размещайте станок под прямыми солнечными
лучами, в условиях повышенной влажности и пыли.
8.1.3. Просверлите четыре отверстия на рабочем столе; размеры отверстий должны соответствовать
размерам отверстий в основании станка.
8.1.4. Отрегулируйте горизонт
8.2. Сборка маховиков (Рис. 3, 4)
8.2.1. Прикрепите пластиковые ручки (20,22) к маховикам: продольной подачи стола (21) и поперечной
подачи стола (19).
8.3. Установка патрона (Рис. 3, 4)
8.3.1. В отверстие с правой стороны шпиндельной бабки (9) вставьте фиксирующий штифт с пластиковой
ручкой (Н), Рис.2, предотвращающий вращение шпинделя. Снимите защитный
8.3.2. В торец хвостовика патрона (24) при помощи рожкового ключа установите фиксирующую шпильку (М),
Рис.2, со стороны фрезеровки под ключ на всю длину резьбы фиксирующей шпильки.
8.3.3. В посадочное гнездо шпинделя бабки (9) установите фиксирующую шпильку (М), Рис. 2, с патроном
(24). Другой конец фиксирующей шпильки (М), Рис. 2, должен выйти из отверстия сверху шпиндельной
бабки (9).
8.3.4. Придерживая патрон (24), установите шайбу и гайку М12 (Г), Рис.2. Рожковым ключом затяните гайку
М12 (Г), Рис.2. Установите защитный колпак (11).
8.3.5. Для переустановки патрона (24) необходимо выполнить п. 8.3.1: ослабьте гайку М12 (Г), Рис.2, на 1,5 2 оборота, придерживая патрон. Лёгким ударом пластикового или деревянного молотка по гайке М12 (Г),
Рис.2, выведите конус хвостовика
8.3.6. Придерживая патрон, открутите гайку, уберите шайбу и извлеките патрон.
Ваш станок был собран и полностью отрегулирован на заводе-изготовителе. Во время транспортировки
регулировки могут нарушиться, поэтому перед началом эксплуатации необходимо еще раз проверить
регулировки.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Никогда не выполняйте какие-либо регулировки
может привести к травме.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Станок должен быть надежно закреплен на верстаке, чтобы предотвратить
опасность опрокидывания или скольжения. Незакрепленный станок может привести к серьезной
травме.
9.1. Регулировка продольной подачи стола
9.1.1. Ослабьте все контргайки (30) и винты (31) клина (32) равномерно, Рис. 5. Закручивая винты (31), Рис.
5, прилагайте одинаковый крутящий момент к каждому винту. Необходимо удерживать стол (2), Рис. 3.
Проверьте с помощью осторожного поворота маховика продольной подачи стола (21), Рис. 4, плавность и
равномерность продольного перемещения стола.
9.1.2. Если движение затруднено, вывинтите каждый регулировочный
оборота и затяните контргайки (30), Рис. 5.
9.1.3. Проверьте еще раз плавность и равномерность продольного перемещения стола, поворачивая
маховик продольной подачи стола (21), Рис.4. Движение должно быть равномерным и плавным по всей
длине перемещения стола.
9.1.4. Если движение слишком свободное, заверните все регулировочные винты (31) на одну восьмую
оборота и затяните
перемещения стола.
9.1.5. Затяните все контргайки (30), соблюдая осторожность, чтобы не сместить регулировочные винты (31)
клина (32), Рис.5.
9.1.6. После проведенной регулировки полностью выдвиньте стол (2), Рис.3, и смажьте все сопрягаемые
поверхности и резьбу ходового винта.
9.2. Регулировка вертикальной подачи шпиндельной бабки
9.2.1.Регулировка подачи шпиндельной бабки
стола (см. п. 9.1). Регулировочные винты находятся на траверсе шпиндельной бабки (9).
контргайки (30), Рис.5. Проверьте еще раз плавность и равномерность продольного
станка и закрепите рабочий стол болтами и гайками М10.
колпак (11).
патрона (24) из зацепления с ответной частью шпинделя.
9. РЕГУЛИРОВКА
при включенном станке. Это
винт (31) только на одну четвертую
выполняется также как регулировка продольной подачи
15
ДЕТАЛИ СБОРКИ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА "КОРВЕТ 413"
*- позиция по схеме сборки
№* Код Наименование детали
1 200576 Станина
2 200577 Винт подачи
2-1 200578 Шпонка 4х16
4 200579 Лимб
5 200580 Маховик
6 200581 Гайка М8
7 200582 Ручка
8 200583 Винт М8х55
9 200584 Винт с круглой головкой М6х8
10 200585 Планка крепежная
11 200586 Кожух защитный
12 200587 Планка крепежная
13 200588 Шарикоподшипник 8200
14 200589 Шайба
15 200590 Гайка М8
16 200591 Линейка
17 200592 Винт с круглой головкой М6х16
18 200593 Опора
19 200594 Стол рабочий
20 200595 Винт ходовой
21 200596 Крышка
22 200597 Винт М6х10
23 200598 Опора
24 200599 Планка крепежная
25 200601 Ограждение пылезащитное
26 200602 Опора
27 200603 Винт с круглой головкой М6х16
28 200604 Винт с круглой головкой М6х22
29 200605 Гайка М6
30 200606 Рычаг
31 200607 Винт М6х10
32 200608 Стрелка
33 200609 Винт М6х8
34 200610 Клин Х-оси
35 200611 Суппорт
36 200612 Клин Y-оси
37 200613 Опора
38 200614 Винт с круглой головкой М6х25
39 200615 Опора поворотная
39-1 200616 Ось
39-2 200617 Шпонка 8х12
40 200618 Шайба пружинная
40-1 200619 Шайба 10
41 200620 Винт с круглой головкой М10х30
42 200621 Фиксатор
43 200622 Установочный винт М6х22
44 200623 Линейка
45 200624 Клин
№* Код Наименование детали
46 200625 Рейка зубчатая (Кремальера)
47 200626 Винт с круглой головкой М6х12
48 200627 Шильдик
49 200628 Корпус шпинделя
50 200629 Вал шестерня
51 200630 Шпонка 4х25
52 200631 Шестерня
53 200632 Кольцо стопорное
54 200633 Шарик диам. 5.0
55 200634 Пружина 0.8х0.8х10
56 200635 Винт М6х8
57 200636 Цапфа
58 200637 Рычаг
59 200638 Ручка
60 200639 Винт с круглой головкой М8х25
61 200640 Стрелка
62 200641 Винт с круглой головкой М6х25
63 200642 Корпус шпинделя
64 200643 Клин
65 200644 Ограничитель
66 200645 Клин
67 200646 Линейка
68 200647 Стойка
69 200648 Крышка эл. щитка
70 200649 Гайка М24
71 200650 Шайба
72 200651 Опора поворотная
78 200652 Шпонка 5х5х40
79 200653 Шпиндель
80 200654 Шестерня
81 200655 Корпус
82 200656 Винт М5х20
83 200657 Штифт 4х15
84 200658 Червяк
85 200659 Вал кардана передний
86 200660 Штифт 3х12
87 200661 Штифт 3х12
88 200662 Вставка кардана
89 200663 Опора
90 200664 Винт М5х25
91 200665 Нониус
92 200666 Пружина
93 200667 Маховик
94 200668 Винт М5х16
95 200669 Вал кардана задний
96 200670 Кожух защитный
97 200671 Винт М4х6
98 200672 Опора защитного кожуха
99 200673 Винт М5х16
Page 9
14
9.3. Регулировка поперечной подачи стола
9.3.1. .Регулировка поперечной подачи стола выполняется также как регулировка продольной подачи стола (см.
7
п. 9.1). Регулировочные винты находятся на станине (1), Рис.3.
9.4. Регулировка маховика поперечной подачи стола
9.4.1. Подача стола должна осуществляться равномерно и плавно, лимб (34), Рис.6, должен поворачиваться вместе
с маховиком.
9.4.2. В случае возникновения затруднения
движения, проверьте, возможно, между сопряженными поверхностями
попала стружка. Отвинтите винт (33) , закрепляющий маховик (19), снимите маховик (19) и лимб со шкалой (34),
Рис.6.
9.4.3. Очистите узел и соберите в обратном порядке.
9.5. Регулировка маховика продольной подачи стола
9.5.1. Регулировка маховика продольной подачи стола выполняется также как и регулировка маховика поперечной
подачи стола (см. п. 9.4.).
Рис.5
Рис.6
10. ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
10.1. Подготовка к работе (Рис. 3, 4)
10.1.1. Убедитесь, что станок отключен.
10.1.2. Перед включением станка убедитесь в том, что рычаг переключения скорости в диапазоне «высокая/низкая»
(8) находится в положении «низкая», ручка регулятора скорости (13) находится в крайнем положении против
часовой стрелки.
10.1.3. Проверьте наличие и исправность всех
деталей станка.
10.1.4. Установите и укрепите на столе станка (2) заготовку при помощи зажимов, адаптеров или тисков.
10.1.5. Проверьте надежность закрепления патрона (24).
10.1.6. Установите и закрепите в патроне (24) необходимый режущий инструмент.
10.1.7. Маховиком поперечной подачи стола (19) отведите режущий инструмент достаточно далеко от заготовки.
10.1.8. Зафиксируйте положение стола (2) поворотом по часовой стрелке рычага фиксации
поперечной подачи стола
(23).
10.1.6. Уберите инструменты и все препятствия вокруг станка
10.2. Включение (Рис. 3)
10.2.1. Вставьте электрическую вилку шнура питания станка в розетку с напряжением 220 вольт.
10.2.2. Для включения фрезерного станка необходимо установить рычаг переключения скорости в диапазоне
«высокая/низкая» (8) в положение «низкая».
10.2.3. Поверните ручку (13) регулятора скорости по часовой стрелке. После
щелчка вращение ручки соответствует
увеличению частоты вращения двигателя.
10.2.4. Станок должен поработать 5 минут, за время которых скорость шпинделя необходимо повысить до
максимальной.
10.2.5. Убедитесь, что все элементы станка надежно закреплены и работают равномерно и правильно.
10.2.6. Выключите станок, дождитесь полной остановки электродвигателя.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: СТУПЕНЧАТОЕ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ СКОРОСТИ «ВЫСОКАЯ–НИЗКАЯ» ПРИ РАБОТАЮЩЕМ
ДВИГАТЕЛЕ НЕИЗБЕЖНО ПРИВЕДЕТ К ПОЛОМКЕ ШЕСТЕРЕН. ПЕРЕКЛЮЧАЙТЕ СКОРОСТИ ТОЛЬКО ПОСЛЕ
ПОЛНОЙ ОСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ.
10.2.7. Установите ручку (8) в положение «Высокая скорость». Повторите п.п. 10.2.3. – 10.2.5.
ВНИМАНИЕ! ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ СТАНКА ИМЕЕТ ФУНКЦИЮ АВТОМАТИЧЕСКОЙ
ЗАЩИТЫ ОТ ПЕРЕГРУЗКИ. ЕСЛИ ПОДАЧА СЛИШКОМ БЫСТРАЯ ИЛИ СВЕРЛЕНИЕ СЛИШКОМ ГЛУБОКОЕ,
СТАНОК ОСТАНОВИТСЯ И ЗАГОРИТСЯ ЖЕЛТАЯ ЛАМПОЧКА. ВЫКЛЮЧИТЕ РЕГУЛЯТОР СКОРОСТИ И
ВКЛЮЧИТЕ СНОВА. СТАНОК ЗАРАБОТАЕТ, И ЖЕЛТАЯ ЛАМПОЧКА АВТОМАТИЧЕСКИ ПОГАСНЕТ
Page 10
8
10.3. Фрезерование (Рис. 3, 4)
10.3.1. Установка и подача режущего инструмента в вертикальном направлении станины станка
производится вращением рычага вертикальной подачи шпиндельной бабки (25). Глубина подачи
контролируется по линейке (5).
10.3.2. Для того, чтобы управлять рычагом вертикальной подачи шпиндельной бабки (25), необходимо
произвести расцепление полумуфт движением рычага вертикальной подачи шпиндельной бабки (25) в
направлении от шпиндельной бабки (9), .
10.3.3.
Более точная установка и подача режущего инструмента в вертикальном направлении станины
станка производится с помощью вращения лимба подачи и контроля глубины точной обработки (14).
Глубина подачи контролируется по шкале лимба подачи и контроля глубины точной обработки (14), цена
одного деления = 0,025 мм.
10.3.4. Для того, чтобы управлять лимбом подачи и контроля глубины точной обработки (14),
необходимо
произвести зацепление полумуфт движением рычага вертикальной подачи шпиндельной бабки (25) в
направлении к шпиндельной бабке (9),.
10.3.5. Для установки шпиндельной бабки (9) в фиксированном положении, необходимо повернуть рычаг
фиксации вертикальной подачи шпиндельной бабки (26) по часовой стрелке до определённого усилия.
10.3.6. Установка и подача заготовки в продольном направлении стола (2) производится вращением
маховика продольной подачи стола
(21). Фиксированное положение устанавливается рычагом фиксации
продольной подачи стола. Расстояние подачи контролируется по шкале нониуса маховика продольной
подачи стола (21). Цена одного деления – 0,02 мм.
10.3.7. Установка и подача заготовки в поперечном направлении стола (2) производится вращением
маховика поперечной подачи стола (19). Фиксированное положение устанавливается рычагом фиксации
поперечной подачи стола (23).
Расстояние подачи заготовки контролируется по шкале
нониуса маховика поперечной подачи стола (19);
цена одного деления – 0,02 мм.
10.3.8. Для перемещения и установки ограничителя нижнего положения шпиндельной бабки (9)
необходимо повернуть рычаг фиксации ограничителя нижнего положения шпиндельной бабки (27) против
часовой стрелки, переместив ограничитель нижнего положения шпиндельной бабки (3). Рычаг фиксации
ограничителя нижнего положения шпиндельной бабки (27), поверните до определённого усилия в обратном
направлении
.
10.3.9. Обнуление лимбов (14,19,21) производится вращением от руки соответствующего лимба до
совмещения риски с нулевой отметкой лимба.
10.4. Фрезерование под углом (Рис. 3, 4, 7)
13
Рис.7
10.4.1. Установка и регулировка производится только при выключенном двигателе.
10.4.2. Придерживая стойку шпиндельной бабки (4), ослабьте фиксирующую гайку положения стойки
шпиндельной бабки (29).
10.4.3. Установите стойку шпиндельной бабки (4) на необходимый угол наклона по шкале установки наклона
стойки шпиндельной бабки (28).
10.4.4. Удерживая стойку шпиндельной бабки (4) в заданном положении, затяните фиксирующую гайку
положения стойки
шпиндельной бабки (29) до определённого усилия.
10.4.5. Фрезерование выполняется по п.10.3.
10.5. Сверление.
10.5.1. Кроме фрезерных операций данный станок можно использовать как сверлильный.
10.5.2. Установка и перемещение заготовки относительно сверла выполняется согласно п.10.3.
Page 11
12
СХЕМА СБОРКИ СТАНКА "КОРВЕТ 413"
10.5.3. При выполнении операции сверления используйте только вертикальное перемещение шпиндельной бабки.
10.5.4. Перемещение стола в продольном и поперечном направлениях во время сверления запрещается.
10.6. Скорость фрезерования и сверления.
10.6.1. При выполнении металлорежущих операций на разных по твёрдости материалах и при применении
определённых металлорежущих
инструментов необходимо пользоваться справочной литературой.
9
11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Предупреждение: для собственной безопасности необходимо выключить станок и отключить вилку из
электрической розетки перед выполнением обслуживания станка.
11.1. Обслуживание
11.1.1.Содержите станок и рабочее место в чистоте. Не допускайте накапливание пыли, стружки и посторонних
предметов на станке и внутри корпуса. Освобождайте все трущиеся узлы и детали от пыли, стружки и посторонних
предметов. Периодически очищайте станок сжатым воздухом.
11.1.2.Заменяйте изношенные детали по мере необходимости. Электрические шнуры в случае износа
, повреждения
следует заменять немедленно.
11.1.3. Станок необходимо проверять перед работой. Все неисправности должны быть устранены и регулировки
выполнены. Повреждения поверхности салазок станка следует устранять при помощи шабера. Плавность работы
всех деталей проверяется вручную.
11.1.4. Перед началом работы слегка покройте густой смазкой шестерни и ходовые винты по всей длине.
11.1.5.Перед началом работы
и после окончания капните несколько капель масла в концевые опоры ходовых
винтов стола, и ещё 1-2 раза в течение рабочего дня, если станок эксплуатируется непрерывно.
11.1.6. Перед началом работы и после окончания капните несколько капель масла на направляющие подачи
стола, стойки перемещения бабки и оси маховиков.
11.1.7. После окончания работы удалите стружку
со станка и тщательно очистите все поверхности. Если
использовалась охлаждающая жидкость, убедитесь, что она полностью удалена с поверхностей станка. Рабочие
поверхности должны быть чистыми, слегка смазанными маслом.
11.1.8. Останавливайте станок, проверяйте состояние крепления и положения всех сопрягаемых деталей, узлов и
механизмов станка после 50 часов наработки.
11.2. Замена угольных щеток
Заменяйте угольные
щетки, когда они изношены до 4,8 мм их длины. Щетки необходимо менять парами. Для
безопасной и надежной работы станка помните, что ремонт, обслуживание и регулировка станка должны
проводиться в условиях сертифицированных сервисных центров с использованием только оригинальных запасных
частей и расходных материалов.
Page 12
10
12. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ И ПРОДАЖЕ
Станок модели "КОРВЕТ 413" соответствует требованиям: ГОСТ Р 50786-95, ГОСТ 12.2.009-99,
обеспечивающим безопасность жизни, здоровья потребителей и охрану окружающей среды и признан
годным к эксплуатации.
Дата изготовления ”___”_____________ 200 г. ОТК __________________ штамп
подпись
Дата продажи “___”_____________ 200 г. __________________
подпись продавца штамп магазина
13. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Производитель гарантирует надёжную работу станка
модели «Корвет» при соблюдении условий хранения,
правильности монтажа, соблюдении правил эксплуатации и обслуживания, указанных в руководстве по
эксплуатации.
Гарантийный срок – 12 месяцев с дня продажи через розничную торговую сеть. Срок службы – 5 лет.
Гарантия распространяется только на производственные дефекты, выявленные в процессе эксплуатации
станка в период гарантийного срока. В случае нарушения работоспособности станка
в течение гарантийного
срока владелец имеет право на его бесплатный ремонт.
В гарантийный ремонт принимается станок при обязательном наличии правильно и
полностью оформленного и заполненного гарантийного талона установленного образца на
представленный для ремонта станок с штампом торговой организации и подписью покупателя.
В гарантийном ремонте может быть отказано:
1. При отсутствии гарантийного талона.
2. При нарушении пломб, наличии следов разборки на корпусе, шлицах винтов, болтов, гаек и прочих
следов разборки, или попытки разборки станка.
3. Если неисправность станка стала следствием нарушения условий хранения
, попадания внутрь
посторонних предметов, жидкостей, нарушения условий эксплуатации (эксплуатация без необходимых
насадок и приспособлений, эксплуатация не предназначенным режущим инструментом, насадками,
дополнительными приспособлениями и т.п.).
4. При перегрузке или заклинивании двигателя (одновременный выход из строя ротора и статора, обеих
обмоток статора).
5. При механическом повреждении сетевого шнура или штепселя.
6. При механическом
повреждении корпуса и его деталей.
Гарантия не распространяется на:
- сменные принадлежности (аксессуары и оснастка), например: пилки, пильные диски, пильные ленты,
отрезные диски, ножи, сверла, элементы их крепления, патроны сверлильные, цанги, буры, подошвы
шлифовальных и ленточных машин, фильтры и т.п.;
- быстроизнашивающиеся детали, если на них присутствуют следы эксплуатации, например: угольные
щетки, приводные ремни, сальники, защитные кожухи, направляющие и протяжные ролики, цепи
приводные, резиновые уплотнения и т.п. Замена их в течение гарантийного срока является платной
услугой;
- шнуры питания, в случае повреждения изоляции, подлежат обязательной замене без согласия владельца
(услуга платная);
- расходные материалы, например: лента шлифовальная, заточные, отрезные и шлифовальные круги и т.п.
Предметом гарантии не является неполная комплектация станка, которая могла быть выявлена при
продаже. Претензии от третьих лиц не принимаются.
Станок в ремонт должен сдаваться чистым, в комплекте с принадлежностями.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПОТРЕБИТЕЛЮ:
Во всех случаях нарушения нормальной работы
станка, например: падение оборотов, изменение
шума, появление постороннего запаха, дыма, вибрации, стука, повышенной искры на коллекторе –
прекратить работу и обратиться в Сервис - Центр «Корвет» или гарантийную мастерскую.
Гарантийный, а также послегарантийный ремонт производится оригинальными деталями и узлами только в
гарантийных мастерских, указанных в перечне «Адреса гарантийных мастерских».
Примечание:
Техническое обслуживание
станка, проведение регламентных работ, регулировок, указанных в
руководстве по эксплуатации, диагностика не относятся к гарантийным обязательствам и
оплачиваются согласно действующим расценкам Сервис - Центра.
С гарантийными обязательствами ознакомлен и согласен: _______________, _________________
дата подпись
11
Сервис-Центр “Корвет” тел./ факс (4732) 39-24-86, 61-96-45
E-mail: petrovich@enkor.ru
.
E-mail: orlova@enkor.ru
Изготовитель:
ШАНХАЙ ДЖОЕ ИМПОРТ ЭНД ЭКСПОРТ КО., ЛТД.
Китай-Рм 339, № 551 ЛАОШАНУЧУН, ПУДОНГ, ШАНХАЙ, П.Р.
Импортер: ООО «ЭНКОР - Инструмент - Воронеж»:
394018, Воронеж, пл. Ленина, 8. Тел./факс: (4732) 39-03-33
E-mail: opt@enkor.ru
14. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Главным в получении оптимальных результатов при использовании станка является правильная регулировка.
Лучше всего проверить все регулировки
во время устранения неисправности
Неисправность Возможная причина Действия по устранению
1. Проверьте наличие
напряжения в сети
2. Проверьте
выключатель
3. Обратитесь в
специализированную
мастерскую для ремонта.
1. Двигатель не
запускается
1. Нет напряжения в сети питания
2. Неисправен выключатель
3. Обрыв или сгорела обмотка двигателя
4. Установите
4. Питание не поступает, так как сетевой
выключатель разомкнут
предохранитель или
контрольный
выключатель
1. Проверьте напряжение
в сети
2. Проверьте напряжение
в сети
2. Двигатель не развивает
1. Низкое напряжение
2. Перегрузка по сети
полную скорость и не
работает на полную
мощность
5. Слишком длинный удлинительный шнур
5. Замените шнур на
более короткий,
убедитесь, что он
отвечает требованиям
п.5.2.4.
1. Уменьшите нагрузку на
двигатель,
1. Двигатель перегружен
соблюдайте режим
работы для данной
3. Двигатель
перегревается,
останавливается,
размыкает прерыватели
2. Межвитковое замыкание или обрыв в
обмотке двигателя
операции.
2. Обратитесь в
специализированную
мастерскую для ремонта
предохранителей
4. Установите
4. Предохранители или прерыватели имеют
недостаточную мощность
предохранители или
прерыватели
соответствующей
мощности
Loading...