Уважаемый покупатель!
Вы приобрели прецизионный сверлильный станок, изготовленный в КНР компанией ИНСТРИМПЕКС под
контролем российских специалистов по заказу ООО «ЭНКОР-ИНСТРУМЕНТ-ВОРОНЕЖ». Перед вводом в
эксплуатацию прецизионного сверлильного станка внимательно и до конца прочтите настоящее
руководство по эксплуатации и сохраните его на весь срок использования станка.
СОДЕРЖАНИЕ
1. Общие указания
2. Технические данные
2.1. Основные параметры станка
3. Комплектность станка
4. Указания по технике безопасности
4.1. Общие указания по обеспечению безопасности при работе со станком
4.2. Дополнительные указания
по обеспечению безопасности при работе
с прецизионным сверлильным станком
5. Подключение станка к источнику питания
5.1. Электрические соединения. Требования к шнуру питания
5.2. Требования к двигателю.
6. Распаковка
7. Устройство станка
8. Сборка
9. Инструкции по эксплуатации
9.1. Регулировка высоты шпиндельной головки
9.2. Регулировка частоты вращения шпинделя
9.3. Жидкокристаллический цифровой индикатор
9.4. Установка глубины сверления/
фрезерования
9.5. Использование функции чистовой (точной) подачи
10. Полезные советы
11. Рекомендуемые приспособления
12 Техническое обслуживание
12.1. Общее обслуживание
12.2. Замена угольных щеток
13. Свидетельство о приёмке и продаже
14. Гарантийные обязательства
15. Возможные неисправности и методы их устранения
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения и правильной эксплуатации прецизионного
сверлильного станка модели "КОРВЕТ 411".
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1.1. Прецизионный сверлильный станок модели "КОРВЕТ 411 " (далее станок) предназначен для сверлильной,
шлифовальной, а при использовании приспособлений, указанных в разделе 11 и фрезерной обработки металла,
всех видов пластмасс и дерева.
1.2. Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.
1.3. Станок может эксплуатироваться в следующих условиях:
- температура
окружающей среды от 1 до 35 °С;
- относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 25 °С.
1.4. Если станок внесен в зимнее время в отапливаемое помещение с улицы или из холодного помещения, не
распаковывайте и не включайте его в течение 8 часов. Станок должен прогреться до температуры окружающего
воздуха. В противном случае, станок может выйти
деталях электродвигателя.
1.5. Приобретая станок, проверьте его работоспособность, комплектность, наличие гарантийных талонов в
руководстве по эксплуатации, дающих право на бесплатное устранение заводских дефектов в период
гарантийного срока, при наличии на них даты продажи, штампа магазина и разборчивой подписи или штампа
продавца.
1.6.
После продажи станка претензии по некомплектности не принимаются.
1
из строя при включении из-за сконденсировавшейся влаги на
2
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
2.1. Основные параметры станка приведены в табл. 1
Таблица 1.
Номинальное напряжение питания, В 220 ± 22
Частота сети, Гц 50
Тип двигателя коллекторный
Номинальная мощность двигателя, Вт 150
Максимальный ход шпиндельной головки, мм 200
Максимальный ход шпинделя, мм 40
Частота вращения шпинделя (регулируемая), об/мин 100 – 3600 , 100 – 5000
Наибольший диаметр концевого фрезерования, мм 6
Наибольший диаметр сверления, мм 6
Размер станины, мм 275 х 165
Масса, кг 15
2.1.1. По электробезопасности станок модели "КОРВЕТ 411 " соответствует I классу защиты от поражения
электрическим током.
В связи постоянным совершенствованием технических характеристик моделей, оставляем за собой
право вносить изменения в конструкцию. При необходимости информация об этом будет прилагаться
отдельным листом к «Руководству»
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ СТАНКА (Рис.1)
A. Узел шпиндельной головки 1 шт.
B. Стойка 1 шт.
C. Станина
D. Отвертка 1 шт.
E. Ключи шестигранные 2; 2,5; 3; 4 мм по одному
F. Ключ рожковый 5,5х7 мм 1 шт.
G. Ручка
H. Винт фиксации узла шпиндельной головки 1 шт.
I. Ключ сверлильного патрона 1 шт.
J. Втулка 1 шт.
K. Кольцо зажимное
L. Направляющая параллельная 1 шт.
М. Патрон сверлильный 1 шт.
Руководство по эксплуатации 1 шт.
Упаковка 1 шт.
Код для заказа 20411
1 шт.
1 шт.
1 шт.
Рис. 1
14
ДЕТАЛИ СБОРКИ СТАНКА «КОРВЕТ 411»
*- позиция по схеме сборки
№* Код Наименование детали №* Код Наименование детали
1 200739 Винт М6х14 51 200789 Вал соединительный
2 200740 Кольцо Ф8 52 200790 Планка (правая)
3 200741 Шестерня 53 200791 Шайба резиновая
4 200742 Шайба 54 200792 Винт М5х20
5 200743 Винт М3х6 55 200793 Кожух
6 200744 Штифт 4х10 56 200794 Прокладка
7 200745 Лимб нониуса 57 200795 Вал полый
8 200746 Винт М5х8 58 200796 Накладка
9 200747 Привод 59 200797 Шпиндель
10 200748 Ось ручки 60 200798 Подшипник 6002-Z
11 200749 Головка оси ручки 61 200799 Пластина медная
12 200750 Штифт 3х12 62 200800 Кольцо зажимное
13 200751 Винт М3х12 63 200801 Рейка
14 200752 Крышка пружины 64 200802 Ножка резиновая
15 200753 Пружина 65 200803 Шайба
16 200754 Вал 66 200804 Винт М5х14
17 200755 Втулка
18 200756 Втулка шнура
67 200805
Пластина войлочная
пылезащитная
19 200757 Головка винта фиксации 68 200806 Винт
20 200758 Винт фиксации 69 200807 Двигатель
21 200759 Втулка (1) 70 200808 Кожух двигателя
22 200760 Втулка (II) 71 200809 Втулка
23 200761 Головка шпиндельная 72 200810 Шкала
24 200762 Шайба Ф4 73 200811 Гайка
25 200763 Шайба пружинная Ф4 74 200812 Гайка М24х1.5
26 200764 Гайка М4 75 200813 Шайба Ф24
27 200765 Штифт 76 200814 Станина
28 200766 Шкив двигателя 77 200815 Стойка (колонна)
29 200767 Винт М4х5 78 200816 Винт М5х12
30 200768 Кожух 79 200817 Планка параллельная
31 200769 Винт М5х45 80 200818 Винт М5х6
32 200770 Ремень приводной 81 200819 Диск точной подачи
33 200771 Шкив шпинделя 82 200820 Втулка распорная
34 200772 Винт М4х12 83 200821 Вал червячный
35 200773 Крышка подшипника 84 200822 Винт М4х5
36 200774 Подшипник 6001-Z 85 202838 Шайба
37 200775 Шайба 86 202839 Блок питания
38 200776 Кольцо уплотнительное 87 202840 Винт
200770
39
Кольцо 88 202841 Винт
40 200778 Кольцо стопорное 89 202842 Шнур питания
41 200779 Втулка 90 202843 Сетевой выключатель
42 200780 Шестерня 91 202844 Винт
43 200781 Крышка
44 200782 Штифт 3х10
92 202845
Ручка регулятора (частоты
вращения шпинделя)
45 200783 Крышка блока управления 93 202846 Блок предохранителя
46 200784 Винт М2х6 94 202847 Плата печатная
47 200785 Планка (левая) 95 202848 Провод
48 200786 Винт М3х6 201632 Щетки
49 200787 Рамка
50 200788 Индикатор цифровой
3
4. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Общие указания по обеспечению безопасности при работе со станком
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: не подключайте станок к сети питания до тех пор, пока внимательно не ознакомитесь
с изложенными в «Руководстве» рекомендациями и поэтапно не пройдете все пункты настройки и
регулировки станка.
4.1.1. Ознакомьтесь с Вашим станком
4.1.2. Правильно
устанавливайте и всегда содержите в рабочем состоянии все защитные устройства.
4.1.3. Выработайте в себе привычку: прежде чем включать станок убедитесь в том, что все используемые при
настройке инструменты удалены со станка.
4.1.4. Место проведения работ станка, должно быть ограждено. Содержите рабочее место в чистоте, не допускайте
загромождения посторонними предметами. Не допускайте
использование станка в помещениях со скользким
полом, например, засыпанном опилками или натертом воском.
4.1.5. Не работайте в опасных условиях. Не пользуйтесь электрическими устройствами в сырых помещениях и
помещениях с высокой влажностью воздуха. Позаботьтесь о хорошем освещении рабочего места и свободе
передвижения вокруг станка.
4.1.6. Дети и посторонние лица должны находиться на безопасном
расстоянии от рабочего места. Запирайте
рабочее помещение на замок.
4.1.7. Не перегружайте станок. Ваша работа будет выполнена лучше и закончится быстрее, если Вы будете
выполнять её так, чтобы станок не перегружался.
4.1.8. Используйте станок только по назначению. Не допускается самостоятельное проведение модификаций
станка, а также использование станка для работ, на которые
он не рассчитан.
4.1.9. Одевайтесь правильно. При работе на станке не надевайте излишне свободную одежду, перчатки, галстуки,
украшения. Они могут попасть в подвижные детали станка. Всегда работайте в нескользящей обуви и убирайте
назад длинные волосы.
4.1.10. Всегда работайте в защитных очках: обычные очки таковыми не являются, поскольку не противостоят
ударам; работайте с
применением наушников для уменьшения воздействия шума.
4.1.11. При работе стойте на диэлектрическом коврике .
4.1.12. При отсутствии на рабочем месте эффективных систем пылеудаления рекомендуется использовать
индивидуальные средства защиты дыхательных путей (респиратор), поскольку пыль при обработке некоторых
материалов (чугун, стеклотекстолит и т.д.) может вызывать аллергические осложнения.
4.1.13. Сохраняйте правильную рабочую позу и равновесие
; не наклоняйтесь над вращающимися деталями и
агрегатами и не опирайтесь на работающий станок.
4.1.14. Контролируйте исправность деталей станка, правильность регулировки подвижных деталей, соединений
подвижных деталей, правильность установок под планируемые операции. Любая неисправная деталь должна
немедленно ремонтироваться или заменяться.
4.1.15. Содержите станок в чистоте, в исправном состоянии, правильно его обслуживайте.
4.1.16. Перед
началом любых работ по настройке или техническому обслуживанию станка отключите вилку шнура
питания станка из розетки электросети.
4.1.17. Используйте только рекомендованные комплектующие. Соблюдайте указания, прилагаемые к
комплектующим. Применение несоответствующих комплектующих может стать причиной несчастного случая.
4.1.18. Не оставляйте станок без присмотра. Прежде чем покинуть рабочее место, выключите станок, дождитесь
полной остановки двигателя
и отсоедините шнур от сети.
4.1.19. Перед первым включением станка обратите внимание на правильность сборки и надежность установки
станка.
ВНИМАНИЕ! Прочтите надписи с предупреждающими указаниями на наклейках, расположенных на станке. Для
исключения возможности поражения электрическим током не подвергайте станок воздействию повышенной
влажности.
4.1.20. Если Вам что-то показалось ненормальным в работе
станка, немедленно прекратите его эксплуатацию.
4.1.21. Не допускайте неправильной эксплуатации шнура. Не тяните за шнур при отсоединении вилки от розетки.
Оберегайте шнур от нагревания, попадания масла и воды и повреждения об острые кромки.
4.1.22. После запуска станка дайте ему поработать некоторое время на холостом ходу. Если в это время Вы
услышите посторонний
шум или почувствуете сильную вибрацию, выключите станок, отсоедините вилку шнура
питания от розетки электрической сети и установите причину этого явления. Не включайте станок до выявления и
устранения причины неисправности.
4.1.23. Не работайте на станке, если принимаете лекарства или находитесь в состоянии алкогольного или
наркотического опьянения.
4
4.2. Дополнительные указания по обеспечению безопасности при работе с прецизионным
сверлильным станком
4.2.1. Никогда не выполняйте сверлильную/ фрезерную операцию, если не установлены защитные кожухи
или крышки вращающихся узлов и элементов и элементов электропроводки, предусмотренные руководством
по эксплуатации.
4.2.2. Никогда не выполняйте операции, не соответствующие техническим характеристикам станка
4.2.3. Обеспечивайте необходимое крепление и
положение режущего инструмента.
4.2.4. Обеспечивайте достаточное крепление обрабатываемой детали.
4.2.5.. Останавливайте станок, проверяйте состояние крепления и положение всех сопрягаемых деталей,
узлов и механизмов станка после 50 часов наработки.
4.2.6. Не форсируйте режим работы, рекомендованный для данной операции.
4.2.7. Не обрабатывайте отлитые заготовки с остатками формовочной смеси.
4.2.8. Используйте только заточенный режущий инструмент, соответствующий
предполагаемой операции.
4.2.9. Не пытайтесь остановить шпиндель, патрон или фрезу руками или какими-либо предметами.
4.2.10. Не вставляйте ключ в не остановившийся патрон.
4.2.11. Не включайте станок с вставленным в патрон ключом или с незакрепленной фрезой/сверлом.
4.2.12. Не включайте и не выключайте станок при не отведённом от заготовки режущем инструменте.
4.2.13. Оберегайте
себя от попадания стружки.
4.2.14. Не допускайте скопление стружки на станине станка.
4.2.15. Убирайте стружку при помощи крючка и щётки.
4.2.16. При Т.О. не допускайте попадания смазочных материалов на кнопки и рычаги управления.
4.2.17. Убирайте со станка обтирочную ветошь.
4.2.18. Производите измерения обрабатываемой детали при помощи мерительных приборов и инструментов
только после
полной остановки вращающихся и движущихся элементов станка.
4.2.19. К работе со станком допускаются подготовленные специалисты.
4.2.20. Не допускайте наматывание стружки на режущий инструмент и скопление стружки на обрабатываемой
заготовке.
5. ПОДКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА К ИСТОЧНИКУ ПИТАНИЯ
ВНИМАНИЕ: Проверьте соответствие напряжения источника питания и соединений требованиям
Вашего станка. Для этого достаточно взглянуть на
табличку с техническими данными на двигателе
станка.
5.1. Электрические соединения. Требования к шнуру питания
5.1.1. Запрещается переделывать вилку, если она не входит в розетку. Квалифицированный электрик должен
установить соответствующую розетку.
5.1.2. При повреждении шнура питания его должен заменить изготовитель или сертифицированный
Сервисный центр.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот станок предназначен для использования только в сухом
помещении. Не
допускайте установку станка во влажных помещениях.
5.2 Требования к двигателю
ВНИМАНИЕ! Для исключения опасности повреждения двигателя регулярно очищайте двигатель от стружки и
пыли. Таким образом, обеспечивается его беспрепятственное охлаждение.
5.2.1. Если двигатель не запускается или внезапно останавливается при работе, сразу же отключите станок.
Отключите вилку шнура питания станка из розетки
и попытайтесь по таблице возможных неисправностей
найти и устранить возможную причину.
5.2.2. Устройство защиты или автомат защиты необходимо регулярно проверять, если:
- двигатель постоянно перегружается;
- колебания напряжения сети в пределах ±10% относительно номинального значения не влияют на
нормальную работу станка. Однако, при тяжёлой нагрузке необходимо, чтобы на двигатель подавалось
напряжение 220 В.
5.2.3.
Чаще всего проблемы с двигателем возникают при плохих контактах в разъёмах, при перегрузках,
пониженном напряжении питания (возможно, вследствие недостаточного сечения подводящих проводов).
Поэтому всегда с помощью квалифицированного электрика проверяйте все разъёмы, рабочее напряжение и
потребляемый ток.
5.2.4. При большой длине и малом поперечном сечении подводящих проводов на этих проводах происходит
дополнительное
падение напряжения, которое приводит к проблемам с двигателем. Поэтому для
нормального функционирования этого станка необходимо достаточное поперечное сечение подводящих
проводов. Приведённые в таблице данные о длине подводящих проводов относятся к расстоянию между
распределительным щитом, к которому подсоединен станок и вилкой штепсельного разъёма станка. При
этом, не имеет значения, осуществляется подвод электроэнергии
к станку через стационарные подводящие
провода, через удлинительный кабель или через комбинацию стационарных и удлинительных
13
СХЕМА СБОРКИ СТАНКА «КОРВЕТ 411»
12
Описание работы электрооборудования
Станок подключается в розетку сети 220V, 50Hz c помощью вилки с заземляющим контактом. Перед
подключением необходимо проверить надежность соединения станка с заземляющим контактом вилки.
Для включения станка необходимо:
- установить регулятор скорости в исходное положение, поворачивая его против часовой стрелки до щелчка;
- освободить кнопку аварийного отключения станка SB, сдвинув крышку в
сторону;
- включить вращение, поворачивая регулятор скорости RP по часовой стрелке и установить требуемые
обороты. Изменение частоты вращения происходит в зависимости от величины поданного напряжения на
якорь двигателя М. Частота вращения прямо пропорциональна напряжению, поступающему от
преобразователя АР.
Выключить вращение шпинделя можно тремя способами:
- поворачивая регулятор RP против часовой стрелки до щелчка;
-
нажатием кнопки аварийного отключения;
- выведением подключающей вилки из розетки.
В любом случае, для возобновления работы включить вращение шпинделя возможно только так, как было
описано выше. Поэтому для временного отключения вращения пользуйтесь регулятором, плавно уменьшая
частоту вращения. Кнопку аварийного отключения используйте по назначению.
От перегрузок и короткого замыкания электрооборудование станка защищено
предохранителем FU. В случае
его перегорания установите аналогичный предохранитель или обратитесь в центр сервисного обслуживания.
Электрическая схема станка "КОРВЕТ 411"
5
кабелей. Удлинительный провод должен иметь на одном конце вилку с заземляющим контактом, а на другом –
розетку, совместимую с вилкой Вашего станка.
Предупреждение:
Станок должен быть заземлен.
Длина подводящих проводов Необходимое поперечное сечение медных проводов
До 15м 1,5 мм2
6. РАСПАКОВКА
6.1. Откройте коробку, извлеките все комплектующие узлы и детали.
6.2. Проверьте комплектность станка.
ВНИМАНИЕ: На некоторые детали нанесено защитное покрытие. Для обеспечения правильной сборки и работы
снимите защитное покрытие уайт-спиритом с помощью мягкой салфетки. Растворители могут повредить
поверхность. Для очистки окрашенных, пластмассовых и резиновых деталей используйте мыло и воду
Тщательно протрите все детали чистой сухой салфеткой и слегка смажьте машинным маслом все обработанные
поверхности.
7. УСТРОЙСТВО СТАНКА (Рис.2, 3)
7.1. Станок состоит из следующих сборочных единиц и деталей (Рис. 2,.3)
1. Станина
2. Стойка
3. Кольцо зажимное
4. Шнур питания
5. Втулка
6. Блок управления
7. Кнопка включения/выключения сети
8. Ручка регулятора частоты вращения шпинделя
9. Кожух
10. Индикатор цифровой жидкокристаллический
11. Диск точной подачи
12. Шпиндель
13. Патрон сверлильный
14. Кнопка соединительного вала
15. Узел шпиндельной головки
16. Ручка подачи
17. Винт фиксации узла шпиндельной головки
18. Планка параллельная
19. Привод узла подачи
.
220В 50Гц
Рис. 2 Рис. 3
6
8.СБОРКА (Рис. 1)
8.1. Установите зажимное кольцо (K) и втулку (J) на стойке (В).
8.2. Установите узел шпиндельной головки (А), совмещая выборку втулок винта фиксации по внутреннему
диаметру посадочного отверстия узла шпиндельной головки (А), после чего опустите шпиндельную головку
(А) так, чтобы торец стойки (В) находился на уровне плоскости кожуха шпиндельной головки. Затяните
винт
фиксации узла шпиндельной головки (Н) на стойке (В).
8.3. Сдвиньте зажимное кольцо (K) и втулку (J) по стойке (В) вплотную к узлу шпиндельной головки и
затяните болт с внутренним шестигранником зажимного кольца (К).
8.4. Установите сверлильный патрон (М) на шпиндель.
8.5. Установите ручку (G) в привод узла подачи и затяните прилагаемым ключом.
9. ИНСТРУКЦИИ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Никогда не выполняйте какие-либо регулировки при включенном станке. Это
может привести к травме.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Станок должен быть надежно закреплен на верстаке, чтобы предотвратить
опасность опрокидывания или скольжения. Незакрепленный станок может стать причиной к
серьезной травмы.
9.1. Регулировка высоты шпиндельной головки (Рис.2, 3)
9.1.1. Ослабьте болт с внутренним шестигранником зажимного
кольца (3)
9.1.2. Ослабьте винт фиксации узла шпиндельной головки (17) и перемещайте узел шпиндельной головки
(17) вверх или вниз, чтобы обеспечить достаточное расстояние между передней бабкой и поверхностью
рабочей детали. Если Вам нужно просверлить сквозное отверстие в рабочей детали, убедитесь, что
сверло может проходить через отверстие в станине. В противном случае можно повредить
рабочую
поверхность станины (1).
9.1.3. Затяните винт фиксации узла шпиндельной головки (17) в выбранном положении узла шпиндельной
головки (17) и болт с внутренним шестигранником зажимного кольца (3).
9.2. Регулировка частоты вращения шпинделя
9.2.1. Разные диаметры отверстий, материалы рабочих деталей, требуют разной частоты вращения
шпинделя. Обычно низкая частота вращения шпинделя требуется для твердых материалов и больших
диаметров
отверстий. Для мягких материалов и небольших диаметров отверстий требуется высокая
частота вращения шпинделя.
9.2.2. Для изменения частоты вращения шпинделя следует использовать прилагаемую отвертку для
выкручивания двух винтов на кожухе (9), Рис.2. Откройте кожух и установите ремень (20) на больший
диаметр шкива двигателя и меньший диаметр шкива шпинделя - для уменьшения оборотов шпинделя или
на
меньший диаметр шкива двигателя и больший диаметр шкива шпинделя - для увеличения оборотов
шпинделя, Рис.4. Перед установкой кожуха и включением станка проверьте натяжение ремня. При нажатии
пальцем в середине ветви ремня с определенным усилием, прогиб ремня должен составлять 5-6 мм, Рис.5.
Рис. 4 Рис. 5
Неисправность
1. Двигатель не
запускается
2. Двигатель не
развивает полную
мощность
3. Двигатель
перегревается,
останавливается,
размыкает
прерыватели
предохранителей
4. Сверло при
работе часто
клинит.
5. Сверло
«уводит» в
сторону
6. Шпиндель не
поднимается в
исходное
положение
11
15. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Возможная причина
Действия по устранению
1. Нет напряжения
2. Неисправный магнитный пускатель
3. Выгорела пусковая обмотка двигателя
4. Слишком длинный удлинительный шнур
1. Низкое напряжение
2. Сгорела обмотка или обрыв в обмотке
3. Слишком длинный удлинительный шнур
1. Двигатель перегружен
2. Обмотки сгорели или обрыв в обмотке
3. Предохранители или прерыватели
имеют недостаточную мощность
1. Ослабло натяжение ремня
2. Сверло плохо зажато в патроне
3. Патрон изношен
4. Сверло плохо заточено
1. Возрос поперечный люфт шпинделя
2. В патроне длинное тонкое сверло
1. Усилие возвратной пружины ослабло
2. Перетянут винт регулировки шпинделя
1. Проверьте наличие напряжения
2. Обратитесь в Сервис для ремонта
3. Обратитесь в Сервис для ремонта
4. Замените удлинитель.
1. Проверьте напряжение в сети
2. Обратитесь в Сервис для ремонта.
3. Замените удлинитель.
1. Снизьте усилие подачи
2. Обратитесь в Сервис для ремонта
3. Установите предохранители или
прерыватели соответствующей
мощности
1. Отрегулируйте натяжение ремня
2. Затяните патрон ключом
3. Замените патрон
4. Переточите сверло или замените его
1. Проведите регулировку люфта
2. Необходима предварительная
засверловка.
1. Отрегулируйте натяжение пружины
2. Проверьте положение винта
регулировки шпинделя
10
13. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ И ПРОДАЖЕ
Прецизионный сверлильный станок модели "КОРВЕТ 411" соответствует требованиям
ТУ-4833-005-44744687-2001, ГОСТ Р МЭК 1029-1-94, ГОСТ Р 12.1.003-83, ГОСТ Р 51318.14.1-99,
ГОСТ Р 14254-96 обеспечивающим безопасность жизни, здоровья потребителей и охрану окружающей
среды и признан годным к эксплуатации.
Дата изготовления ”___”_____________ 200 г. ОТК _____________ штамп
подпись
Дата продажи “___”_____________ 200 г. __________________
подпись продавца штамп магазина
14. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Производитель гарантирует надёжную работу станка модели «Корвет» при соблюдении условий хранения,
правильности монтажа, соблюдении правил эксплуатации и обслуживания, указанных в руководстве по
эксплуатации.
Гарантийный срок – 12 месяцев с дня продажи через розничную торговую сеть. Срок службы – 5 лет.
Гарантия распространяется только на производственные дефекты, выявленные в процессе эксплуатации
станка
в период гарантийного срока. В случае нарушения работоспособности станка в течение гарантийного
срока владелец имеет право на его бесплатный ремонт.
В гарантийный ремонт принимается станок при обязательном наличии правильно и полностью
оформленного и заполненного гарантийного талона установленного образца на представленный для
ремонта станок с штампом торговой организации и подписью покупателя.
В гарантийном ремонте может быть отказано:
1. При отсутствии гарантийного талона.
2. При нарушении пломб, наличии следов разборки на корпусе, шлицах винтов, болтов, гаек и прочих следов
разборки, или попытки разборки станка.
3. Если неисправность станка стала следствием нарушения условий хранения, попадания внутрь
посторонних предметов, жидкостей, нарушения условий эксплуатации (эксплуатация без необходимых
насадок и приспособлений, эксплуатация не предназначенным режущим инструментом, насадками,
дополнительными приспособлениями и т.п.).
4. При перегрузке или заклинивании двигателя (одновременный выход из строя ротора и статора, обеих
обмоток статора).
5. При механическом повреждении сетевого шнура или штепселя.
6. При механическом повреждении корпуса
и его деталей.
Гарантия не распространяется на:
- сменные принадлежности (аксессуары и оснастка), например: пилки, пильные диски, пильные ленты,
отрезные диски, ножи, сверла, элементы их крепления, патроны сверлильные, цанги, буры, подошвы
шлифовальных и ленточных машин, фильтры и т.п.;
- быстроизнашивающиеся детали, если на них присутствуют следы эксплуатации, например: угольные
щетки, приводные ремни, сальники, защитные кожухи, направляющие и протяжные ролики, цепи приводные,
резиновые уплотнения и т.п. Замена их в течение гарантийного срока является платной услугой;
- шнуры питания, в случае повреждения изоляции, подлежат обязательной замене без согласия владельца
(услуга платная);
- расходные материалы, например: лента шлифовальная, заточные, отрезные и шлифовальные круги и т.п.
Предметом гарантии не является неполная комплектация станка, которая могла быть выявлена при
продаже. Претензии от третьих лиц не принимаются.
Станок в ремонт должен сдаваться чистым, в комплекте с принадлежностями.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПОТРЕБИТЕЛЮ:
Во всех случаях нарушения нормальной работы
станка, например: падение оборотов, изменение шума,
появление постороннего запаха, дыма, вибрации, стука, повышенной искры на коллекторе – прекратить
работу и обратиться в Сервис - Центр «Корвет» или гарантийную мастерскую.
Гарантийный, а также послегарантийный ремонт производится оригинальными деталями и узлами только в
гарантийных мастерских, указанных в перечне «Адреса гарантийных мастерских».
Примечание:
Техническое обслуживание станка
, проведение регламентных работ, регулировок, указанных в
руководстве по эксплуатации, диагностика не относятся к гарантийным обязательствам и
оплачиваются согласно действующим расценкам Сервис - Центра.
С гарантийными обязательствами ознакомлен и согласен: _______________, _________________
дата подпись
Сервис-Центр “Корвет” тел./ факс (4732) 39-24-86, 61-96-45
E-mail: petrovich@enkor.ru
E-mail: orlova@enkor.ru
Изготовитель:
ШАНХАЙ ДЖОЕ ИМПОРТ ЭНД ЭКСПОРТ КО., ЛТД.
Китай-Рм 339, № 551 ЛАОШАНУЧУН, ПУДОНГ, ШАНХАЙ, П.Р.
Импортер: ООО «ЭНКОР - Инструмент - Воронеж»:
394018, Воронеж, пл. Ленина, 8. Тел./факс: (4732) 39-03-33
E-mail: opt@enkor.ru
7
9.3. Жидкокристаллический цифровой индикатор (Рис.6)
9.3.1. Для операции сверления сначала нажмите переключатель ВКЛ/ВЫКЛ и затем нажмите кнопку “ZERO”
(ноль). Нажмите кнопку “mm/in” (мм/дюйм)
для включения метрических или дюймовых единиц. Эти две функции
можно выполнить независимо от позиции ручки подачи шпинделя. После этого можно начинать сверление.
Показания индикатора можно изменить в любой позиции нажатием кнопок «плюс» или «минус». Когда дисплей
показывает ошибку (например, мигает или отсутствуют показания), это означает, что сели батарейки, и их нужно
заменить. Нажмите на крышку батарейного отсека (22), показанную на Рис. 6 стрелкой и откройте крышку
батарейного отсека. Вытащите батарейки и заменить на новые. Напряжение цинковых круглых батареек 1.55В.
После замены батареек выполните процедуры в обратном порядке.
Рис. 6
9.4. Установка глубины сверления/фрезерования (Рис.7)
9.4.1. Установите глубину сверления следующим образом:
- Поверните лимб нониуса (23) узла подачи (19), чтобы «0» на шкале лимба нониуса совместился с «0» на крышке
пружины (24).
- Поверните лимб нониуса (23) узла подачи (19) по часовой стрелке до нужного показания на шкале лимба нониуса
и затем закрепите крепежный винт (25) на лимбе нониуса (23)
узла подачи (19) шестигранным ключом для
предотвращения смещения лимба нониуса.
- Поворачивайте ручку (16) узла подачи (19) при операции сверления до тех пор, пока шкала лимба нониуса (23)
узла подачи (19) не вернется к показанию «0» на крышке пружины (24) и не сможет перемещаться дальше. Это
означает, что получена нужная глубина сверления.
Рис. 7 Рис. 8
8
9.5. Использование функции чистовой подачи (Рис. 8)
9.5.1. Нажмите на кнопку соединительного вала (14), слегка повернув ручку подачи (16) для чистовой (точной)
подачи. Поворачивайте диск точной подачи (11) шпинделя против часовой стрелки, чтобы шпиндель
медленно перемещался вниз.
9.5.2. Выдвиньте кнопку соединительного вала, и станок вернется в состояние нормальной подачи.
10. ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ
При сверлении вязких
материалов, пластмасс следует помнить, что угол заточки сверла должен быть иным,
чем при сверлении сталей, чугуна.
При использовании приспособлений, зажимаемых в сверлильный патрон для шлифовки различных
материалов, не рекомендуется заметно увеличивать боковое (или осевое) давление на шлифовальную
головку. Чем выше площадь шлифования, тем осторожнее следует увеличивать прижим детали к
шлифовальному приспособлению
.
При сверлении металлов работа будет значительно ускорена, если Вы будете использовать какую-либо
смазку в зоне сверления. Это охлаждает режущую грань сверла, облегчает режим резания.
При необходимости исполнения значительного объема работы в однородном материале, следует
руководствоваться рекомендуемыми скоростями сверления. Приведенная ниже таблица поможет Вам
выбрать оптимальную скорость вращения шпинделя при
обработке различных материалов. Предложенная
таблица выбора скоростей является базовой при стандартных углах заточки сверла. Руководствуясь ею, Вам
следует устанавливать скорость близкую к приведенной.
Диаметр
сверла
Скорость вращения, об/ мин
М А Т Е Р И А Л
мм Чугун Сталь Бронза Алюминий Пластик Дерево
Ф 3 2550 1820 8000 9500 4000 4000
Ф 4 1900 1680 6000 7200 3800 4000
Ф 5 1530 1380 4800 5700 3500 4000
Ф 6 1270 970 4000 4800 3500 4000
Ф 7 1090 820 3400 4100 3500 4000
Ф 8 960 600 3000 3600 2580 3000
Ф 9 850 530 2650 3200 2580 3000
Ф 10 765 450 2400 2860 1820 3000
Ф 11 700 400 2170 2600 1300 3000
Ф 12 640 400 2000 2400 1000 2580
Ф 13 590 370 1840 2200 950 2580
Ф 14 545 340 1700 2000 820 2000
Ф 15 500 300 1600 1800 500 1600
Ф 16 450 300 1500 1700 450 1600
9
11. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
200012 200013 200014
ООО «ЭНКОР - Инструмент - Воронеж» предлагает приспособления для станка модели Корвет 411:
Наименование Артикул
Цанговый патрон с набором цанг 200012
Тиски съемные 200013
Крестовинный стол 200014
12. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Предупреждение: для собственной безопасности необходимо выключить станок и отключить вилку из
электрической розетки перед выполнением обслуживания станка.
12.1. Общее обслуживание
Очищайте сжатым воздухом стол, основание и двигатель. Нанесите пастообразный воск на стол и колонну для
свободы движения и поддержания чистоты поверхности.
Все подшипники смазаны на заводе-изготовителе и
не требуют смазки
Ежемесячно проверяйте прочность крепления всех монтажных винтов и болтов в основании, колонне и узлах
головки.
Проверяйте ремни на изношенность и меняйте по мере необходимости.
При напряженной эксплуатации станка с периодичностью 1 раз в три месяца проверяйте смазку шпиндельного
вала, контролируйте возможное появление поперечного люфта шпинделя и, при необходимости, устраняйте
его.
При износе зажимного патрона его следует заменить на патрон соответствующего типа.
Храните станок в чистом, сухом помещении.
12.2. Замена угольных щеток
Заменяйте угольные щетки когда они изношены до 4,8 мм их длины. Щетки необходимо менять парами. Для
безопасной и надежной работы станка помните, что ремонт, обслуживание и регулировка станка должны
проводиться
в условиях сертифицированных сервисных центров с использованием только оригинальных
запасных частей и расходных материалов.
Loading...