Энкор Корвет-403 User Manual [ru]

1

Уважаемый покупатель!
Вы приобрели малогабаритный токарный станок с регулируемой скоростью, изготовленный в КНР
под контролем российских специалистов по заказу ООО «ЭНКОР-Инструмент-Воронеж».
Перед вводом в эксплуатацию токарного станка внимательно и до конца прочтите настоящее
руководство по эксплуатации и сохраните его на весь срок использования станка.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ СТАНКА

4. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Общие указания по обеспечению безопасности при работе с токарным станком

4.2. Дополнительные указания по обеспечению безопасности при работе с токарным станком

5. ПОДКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА К ИСТОЧНИКУ ПИТАНИЯ

5.1. Электрические соединения. Требования к шнуру питания

5.2 Требования к двигателю

6. РАСПАКОВКА

7. УСТРОЙСТВО СТАНКА

8. МОНТАЖ И СБОРКА СТАНКА

9. РЕГУЛИРОВКА

9.1. Регулировка перемещения поворотного суппорта

9.2. Регулировка перемещения поперечного суппорта

9.3. Регулировка биения шпинделя

9.4. Регулировка перемещения ходовых винтов суппортов

10. ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

10.1. Подготовка к работе

10.2. Включение

10.3. Точение

10.4. Точение с автоматической подачей

10.5. Изменение частоты вращения шпинделя

10.6.Замена шестерен для нарезания резьбы

10.7. Нарезание резьбы

10.8. Индикатор нарезания резьбы

11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

11.1. Обслуживание

11.2. Схема смазки

12.Рекомендуемые приспособления и инструмент.

13. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ И ПРОДАЖЕ

14. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

15. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

16. СХЕМА СТРОПОВКИ

17. ДЕТАЛИ И СХЕМЫ СБОРКИ ТОКАРНОГО СТАНКА "КОРВЕТ 403"

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения и правильной эксплуатации
малогабаритного

токарного станка модели "КОРВЕТ 403"

2

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

2.1. Основные параметры станка приведены в табл. 1

Таблица 1.

Наименование параметра

Значение
параметра

Номинальное напряжение питания, В 220 ± 22
Частота сети, Гц 50

Род тока

переменный,

однофазный
Номинальная потребляемая мощность двигателя, Вт 750
Тип двигателя асинхронный

Частота вращения шпинделя, об/мин

100;250;350;500;

900;1800

Максимальное расстояние между центрами станка, мм 750
Максимальный диаметр обработки над станиной мм 220
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм 20

Конус шпинделя Морзе №3
Конус задней бабки Морзе №2

Ход поперечного суппорта, мм 110
Ход поворотного суппорта, мм 50
Шаг нарезаемой резьбы (метрическая), мм 0.5 -3.0
Шаг нарезаемой резьбы (дюймовая), витков/дюйм 8 -56
Автоматическая подача, мм./оборот 0,11 -0,30
Ходовой винт (шаг х диаметр), мм 1,5 х15
Рекомендуемая глубина точения за один проход, мм 0,2
Максимальная глубина точения за один проход, мм 0.3
Максимальный размер державки резца, мм 13х13
Диаметр патрона, мм 100
Биение шпинделя (радиальное), мм 0,01
Габариты станка L х W х H, мм 1250х480х475
Уровень звука, дБА не более 80
Масса, кг 120

2.1.1. По электробезопасности станок модели "КОРВЕТ 403 " соответствует I классу защиты от поражения
электрическим током.

В связи постоянным совершенствованием технических характеристик моделей, оставляем за собой право вносить
изменения в конструкцию. При необходимости информация об этом будет прилагаться отдельным листом к
«Руководству»

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Токарный станок модели "КОРВЕТ 403 " (далее станок) предназначен для токарной обработки металла и всех
видов пластмасс.

1.2. Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

1.3. Станок может эксплуатироваться в следующих условиях:

- температура окружающей среды от 1 до 35 °С;

- относительная влажность воздуха до 80 % при

температуре 25 °С.

1.4. Если станок внесен в зимнее время в отапливаемое помещение с улицы или из холодного помещения, не

распаковывайте и не включайте его в течение 8 часов. Станок должен прогреться до температуры окружающего
воздуха. В противном случае станок может выйти из строя при включении из-за сконденсировавшейся влаги на
деталях электродвигателя

.

1.5. Приобретая станок, проверьте его работоспособность, комплектность, наличие гарантийных талонов в

руководстве по эксплуатации, дающих право на бесплатное устранение заводских дефектов в период гарантийного
срока, при наличии на них даты продажи, штампа магазина и разборчивой подписи или штампа продавца.

1.6. После продажи станка претензии по некомплектности не принимаются.

3

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ СТАНКА

А. Токарный станок 1 шт. М. Отвёртка 2 шт.
Б. Поддон 1 шт. Н. Ось ручки 1 шт.
В. Инструментальный ящик 1 шт. П. Кулачки обратные (1 комплект) 1 шт.
Г. Шестерни для нарезания резьбы

(52Т;48Т;46Т; 45Т; 44Т; 40Т; 38Т; 32Т; 32Т; 30Т)

10 шт. Р. Ключ рожковый 2 шт.

Д. Ручка рычага натяжения 1 шт. С. Центр задней бабки, Морзе 2 1 шт.
Е. Ключи для смены трёхкулачкового патрона 2 шт. Т. Центр передней бабки, Морзе 3 1 шт.
Ж. Ручка пластиковая 1 шт. У. Ключ патрона 1 шт.
И. Шестерня 56Т 1 шт. Руководство по эксплуатации 1 шт.
К. Комплект шестигранных ключей (3;4;5;6) 4 шт. Упаковка 1 шт.
Л. Маслёнка 1 шт. Код для заказа 20403

32

Рис. 1

31

СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ТОКАРНОГО СТАНКА "КОРВЕТ403"

Описание работы электрической схемы

Станок подключается к розетке сети 220В, 50Гц с помощью вилки с заземляющим контактом. Перед
подключением необходимо проверить надёжность соединения станка с заземляющим контактом вилки.

Для включения станка необходимо:

-установить защитный щиток в рабочее положение (в крайне нижнее) SB2;

-освободить кнопку аварийного отключения станка SB1, сдвинув

крышку в сторону;

-выбрать направление вращения кулачкового патрона переключателем SA1;

-включить станок нажатием зелёной кнопки SB.
Выключить станок можно четырьмя способами:

-установить переключатель SA1 в нейтральное положение;

-откинуть защитный щиток в верхнее положение;

-нажать кнопки аварийного отключения;

-отключить вилку из розетки.
В любом случае, для возобновления работы включить вращение

можно только так, как описано
выше. Поэтому для временного отключения вращения пользуйтесь SA1, установив в нейтральное
положение. Кнопку аварийного отключения используйте по назначению.

4

4. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Общие указания по обеспечению безопасности при работе со станком

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: не подключайте станок к сети питания до тех пор, пока

внимательно не ознакомитесь с

изложенными в «Руководстве» рекомендациями и не изучите все пункты настройки и регулировки станка.

4.1.1. Ознакомьтесь с устройством, назначением, техническими характеристиками и максимальными возможностями
вашего станка.

4.1.2. Правильно устанавливайте и всегда содержите в рабочем состоянии все защитные устройства.

4.1.3. Выработайте в себе привычку: прежде чем включать станок убедитесь, что

все используемые при настройке

инструменты удалены со станка.

4.1.4. Место проведения работ станка должно быть ограждено. Содержите рабочее место в чистоте, не допускайте
загромождения посторонними предметами. Не допускайте использование станка в помещениях со скользким полом,
например, засыпанном опилками или натертом воском.

4.1.5. Запрещается эксплуатация станка в помещениях с относительной влажностью воздуха

более 80%.

Позаботьтесь о хорошем освещении рабочего места и свободе передвижения вокруг станка.

4.1.6. Дети и посторонние лица должны находиться на безопасном расстоянии от рабочего места. Запирайте
рабочее помещение на замок.

4.1.7. Не перегружайте станок. Ваша работа будет выполнена лучше и закончится быстрее, если вы будете
выполнять её так, чтобы станок не перегружался

.

4.1.8. Используйте станок только по назначению. Не допускается самостоятельное проведение модификаций
станка, а также использование станка для работ, на которые он не рассчитан.

4.1.9. Одевайтесь правильно. При работе на станке не надевайте излишне свободную одежду, перчатки, галстуки,

украшения. Они могут попасть в подвижные детали станка. Всегда работайте в нескользящей обуви и

убирайте

назад длинные волосы.

4.1.10. Всегда работайте в защитных очках: обычные очки таковыми не являются, поскольку не противостоят
ударам; работайте с применением наушников для уменьшения воздействия шума.

4.1.11. При работе стойте на диэлектрическом коврике.

4.1.12. При отсутствии на рабочем месте эффективных систем пылеудаления рекомендуется использовать

индивидуальные средства защиты дыхательных путей (респиратор), поскольку

пыль при обработке некоторых

материалов (чугун, стеклотекстолит и т.д.) может вызывать аллергические осложнения.

4.1.13. Сохраняйте правильную рабочую позу и равновесие, не наклоняйтесь над вращающимися деталями и
агрегатами и не опирайтесь на работающий станок.

4.1.14. Контролируйте исправность деталей станка, правильность регулировки подвижных деталей, соединений
подвижных деталей, правильность установок под планируемые операции.

Любая неисправная деталь должна

немедленно ремонтироваться или заменяться.

4.1.15. Содержите станок в чистоте, в исправном состоянии, правильно его обслуживайте.

4.1.16. Перед началом любых работ по настройке или техническому обслуживанию станка отсоедините вилку шнура
питания станка от розетки электросети.

4.1.17. Используйте только рекомендованные комплектующие. Соблюдайте указания, прилагаемые к

комплектующим. Применение несоответствующих комплектующих может

стать причиной несчастного случая.

4.1.18. Не оставляйте станок без присмотра. Прежде чем покинуть рабочее место, выключите станок, дождитесь
полной остановки двигателя и отсоедините шнур от сети.

4.1.19. Перед первым включением станка обратите внимание на правильность сборки и надежность установки
станка.

ВНИМАНИЕ! Прочтите надписи с предупреждающими указаниями на наклейках, расположенных на станке.
Для исключения возможности поражения электрическим током не подвергайте станок воздействию
повышенной влажности.

4.1.20. Если вам что-то показалось ненормальным в работе станка, немедленно прекратите его эксплуатацию.

4.1.21. Не допускайте неправильную эксплуатацию шнура. Не тяните за шнур при отсоединении вилки от розетки.
Оберегайте шнур от нагревания, от попадания масла и воды и повреждения об острые кромки.

4.1.22. После запуска станка дайте ему поработать некоторое время

на холостом ходу. Если в это время вы
услышите посторонний шум или почувствуете сильную вибрацию, выключите станок, отсоедините вилку шнура
питания от розетки электрической сети и установите причину этого явления. Не включайте станок до выявления и
устранения причины неисправности.

4.1.23. Не работайте на станке, если принимаете лекарства или находитесь в состоянии

алкогольного или

наркотического опьянения.

4.2. Дополнительные указания по обеспечению безопасности при работе с токарным станком

4.2.1. Никогда не выполняйте токарную операцию, если не установлены защитные кожухи или крышки
вращающихся узлов и элементов и элементов электропроводки, предусмотренные инструкцией.

4.2.2. Никогда не выполняйте точение глубже, чем 0.3 мм. за один проход.

4.2.3. Обеспечивайте необходимое крепление

и положение резца в резцедержателе.

4.2.4. Не допускайте наматывание стружки на резец и обрабатываемую заготовку.

4.2.5. Не допускайте попадания стружки на ходовой винт.

4.2.6. Обеспечивайте надёжное крепление обрабатываемой детали.

4.2.7.. Останавливайте станок, проверяйте состояние крепления и положения всех сопрягаемых деталей, узлов и
механизмов станка после 50 часов наработки.

4.2.8. Не форсируйте режим работы, рекомендованный

для данной операции.

5

4.2.9. Не обрабатывайте отлитые заготовки с необрезанными литниками и приливами, с раковинами и
остатками формовочной смеси.

4.2.10. Используйте только заточенный режущий инструмент, соответствующий предполагаемой операции.

4.2.11. Не пытайтесь остановить патрон или заготовку руками.

4.2.12. Не вставляйте ключ в не остановившийся патрон.

4.2.13. Не включайте станок с вставленным в патрон ключом или незакрепленной заготовкой

.

4.2.14. Не включайте и не выключайте станок при не отведённом от заготовки резце.

4.2.15. При работе задняя бабка должна быть закреплена или, если это соответствует данной операции,
снята.

4.2.16. Не допускайте скопление стружки в поддоне станка.

4.2.17. Стружку из поддона убирайте при помощи крючка и щётки.

4.2.18. При Т.О. не допускайте попадания

смазочных материалов на кнопки и рычаги управления.

4.2.19. Убирайте со станка обтирочную ветошь.

4.2.20. Производите измерения обрабатываемой детали при помощи мерительных приборов и
инструментов только после полной остановки патрона и приводов суппорта и каретки.

4.2.21. К работе со станком допускаются подготовленные и имеющие опыт работы на токарных
металлообрабатывающих станках рабочие.

5.

ПОДКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА К ИСТОЧНИКУ ПИТАНИЯ

ВНИМАНИЕ: Проверьте соответствие напряжения источника питания и соединений требованиям вашего

станка. Для этого достаточно взглянуть на табличку с техническими данными на двигателе станка.

5.1. Электрические соединения. Требования к шнуру питания

5.1.1. Запрещается переделывать вилку, если она не входит в розетку. Квалифицированный электрик
должен установить соответствующую розетку.

5.1.2. При повреждении шнура питания его должен заменить изготовитель или сертифицированный
сервисный центр.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот станок предназначен для использования только в сухом помещении. Не
допускайте установку станка во влажных помещениях.

5.2 Требования к двигателю
ВНИМАНИЕ! Для исключения опасности повреждения двигателя регулярно очищайте двигатель от стружки

и пыли. Таким образом обеспечивается его беспрепятственное охлаждение.

5.2.1. Если двигатель не запускается или внезапно останавливается при работе, сразу же отключите станок.

Отсоедините вилку шнура питания станка от розетки и попытайтесь по таблице возможных неисправностей
найти

и устранить возможную причину.

5.2.2. Устройство защиты или автомат защиты необходимо регулярно проверять, если:

- двигатель постоянно перегружается;

- колебания напряжения сети в пределах ±10% относительно номинального значения не влияют на

нормальную работу станка. Однако, при тяжёлой нагрузке необходимо, чтобы на двигатель подавалось
напряжение 220 В.

5.2.3. Чаще всего проблемы с двигателем возникают при плохих

контактах в разъёмах, при перегрузках,

пониженном напряжении питания (возможно, вследствие недостаточного сечения подводящих проводов).
Поэтому всегда с помощью квалифицированного электрика проверяйте все разъёмы, рабочее напряжение
и потребляемый ток.

5.2.4. При большой длине и малом поперечном сечении подводящих проводов на этих проводах происходит
дополнительное падение напряжения, которое приводит к проблемам с двигателем

. Поэтому для
нормального функционирования этого станка необходимо достаточное поперечное сечение подводящих
проводов. Приведённые в таблице данные о длине подводящих проводов относятся к расстоянию между
распределительным щитом, к которому подсоединен станок, и вилкой штепсельного разъёма станка. При
этом, не имеет значения, осуществляется подвод электроэнергии к станку через стационарные подводящие
провода, через

удлинительный кабель или через комбинацию стационарных и удлинительных кабелей.
Удлинительный провод должен иметь на одном конце вилку с заземляющим контактом, а на другом –
розетку, совместимую с вилкой вашего станка.

Предупреждение:

Станок должен быть заземлен.

Длина подводящих проводов Необходимое поперечное сечение медных проводов
До 15м 1,5 мм2

6. РАСПАКОВКА

6.1. Откройте коробку, извлеките станок и все комплектующие детали.

6.2. Проверьте комплектность станка согласно пункту 3.

ВНИМАНИЕ: На некоторые детали нанесено защитное покрытие. Для обеспечения правильной сборки и
работы снимите защитное покрытие уайт-спиритом с помощью мягкой салфетки. Растворители могут
повредить поверхность. Для очистки окрашенных, пластмассовых и резиновых деталей используйте

мыло
и воду. Тщательно протрите все детали чистой, сухой салфеткой и слегка смажьте жидким маслом все
обработанные поверхности.

6.3. При установке и перемещении станка рекомендуется использовать подъемные механизмы и стропы
грузоподъемностью не менее 120 кг (см. схему строповки, раздел 16).

30

Узел станины

*- позиция по схеме сборки

№* Код Наименование

1 201150 Станина
2 201392 Планка
3 201052 Винт М4х8
4 201393 Винт ходовой
5 201155 Опора
6 201088 Масленка М6
7 200879 Винт М6х20
8 201158 Гайка

9 201067 Винт М8х6
10 201160 Штифт 8х28
11 201044 Гайка М8
12 200867 Винт М6х25
13 200866 Шайба пружинная Ф6
14 200881 Гайка М6

15 201112 Поддон для стружки

16 201164 Защита

Схема сборки узла станины

*- позиция по схеме сборки

№* Код Наименование

1 201126 Пиноль
2 201127 Винт
3 201128 Втулка
4 201129 Втулка
5 201130 Маховик
6 201131 Ручка фиксирующая
7 201132 Зажим
8 201133 Штифт направляющий 5х10

9 201134 Лимб
10 201135 Пружина
11 201136 Гайка
12 201137 Корпус задней бабки
13 201138 Основание задней бабки
14 201139 Винт М8х25
15 201140 Ручка
16 201141 Винт
17 201063 Шпонка 3х13
18 201143 Винт М8х8
19 201144 Заклепка
20 201088 Масленка М6
21 201146 Плата зажимная
22 201044 Гайка М8
23 201148 Винт
24 201043 Шайба Ф8

29

Узел задней бабки

Схема сборки узла задней бабки

6

7. УСТРОЙСТВО СТАНКА

7.1. Станок состоит из следующих сборочных единиц и деталей (Рис.2)

1. Ручка переключения направления автоматической подачи

2. Кожух гитары

3. Таблица настройки гитары

4. Рычаг натяжения ремня

5. Передняя бабка

6.

Переключатель направления вращения шпинделя

7.Аварийный выключатель

8.Кулачки трёхкулачкового патрона

9.

Трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон

10. Резцедержатель

11. Ручка фиксации резцедержателя

12.

Суппорт поворотный

13. Поперечный суппорт

14. Центр задней бабки

15.

Пиноль задней бабки

16. Ручка фиксации положения пиноли

17. Задняя бабка

18.

Маховик перемещения пиноли

19. Гайка фиксации положения задней бабки

20.

Станина

21. Поддон для стружки

22. Ходовой винт подачи каретки

23.

Индикатор нарезания резьбы

24. Каретка

25. Ручка управления разъёмной гайкой ходового винта

26.

Рычаг включения автоматической подачи

27. Маховик подачи поворотного суппорта

28. Маховик подачи поперечного суппорта

29.

Маховик ручной подачи каретки

30. Шпиндель

31. Защитный щиток

32.

Ручка переключения скорости автоматической подачи

33. Таблица нарезания резьбы

7

8. МОНТАЖ И СБОРКА СТАНКА

ВНИМАНИЕ!
НЕ ПЫТАЙТЕСЬ ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ СТАНОК ДО ОКОНЧАНИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ И ВСЕХ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫХ ПРОВЕРОК В СООТВЕТСТВИИ С ДАННЫМ РУКОВОДСТВОМ

8.1. Токарный станок должен устанавливаться на прочном, тяжелом верстаке достаточной высоты, чтобы
оператору не приходилось наклоняться в процессе работы. Соблюдайте осторожность при перемещении
станка с учетом его веса.

8.2. Настоятельно рекомендуем надежно закрепить станок болтами к прочному верстаку. Это повысит
стабильность и, соответственно, безопасность работы.

8.3. Просверлите четыре отверстия на рабочей поверхности

верстака и болтами с шайбами (не

поставляются) прикрепите станок с поддоном к верстаку.

8.4. Установите пластиковую ручку (Ж) c осью ручки (Н), Рис.1, на маховик подачи поперечного суппорта
(28), Рис. 2.

8.5. Регулировки каретки (24), поперечного суппорта (13) и поворотного суппорта (12) выполнены на заводе-

изготовителе для обеспечения плавного движения в обоих направлениях. Если же станок разрегулировался
во время транспортировки (см. раздел « Регулировка»), где описаны методы регулировки.

8.6. В конус пиноли (15) задней бабки (17) установите центр Морзе №2 (14), Рис. 2.

8.7. Установите ручку (Д), Рис. 1б, на рычаг натяжения ремня (4), как показано на Рис. 2.

9. РЕГУЛИРОВКА

Ваш станок был собран и полностью отрегулирован на заводе-изготовителе. Во время транспортировки
регулировки

могут нарушиться, поэтому перед началом эксплуатации регулировки необходимо проверить

еще раз.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Никогда не выполняйте какие-либо регулировки при включенном станке. Это
может привести к травме.

9.1. Регулировка перемещения поворотного суппорта (Рис. 3,4)

9.1.1. Равномерно ослабьте все контргайки (37) и винты (36) клина (38). Закручивая винты (36), прилагайте
одинаковый крутящий момент к каждому винту. При этом необходимо удерживать поворотный суппорт (12).
Проверьте с помощью осторожного поворота маховика (27) подачи поворотного суппорта плавность и
равномерность перемещения поворотного суппорта (12).

9.1.2. Если движение затруднено, вывинтите каждый регулировочный винт (36)

только на одну четвертую

оборота и затяните контргайки (37).

9.1.3. Проверьте регулировку еще раз, поворачивая маховик (27) подачи поворотного суппорта. Движение
должно быть равномерным и плавным по всей длине перемещения поворотного суппорта (12).

9.1.4. Если движение слишком свободное, закрутите все регулировочные винты на одну восьмую оборота и
затяните контргайки (37). Проверьте еще раз.

9.1.5. Закрепите все

контргайки (37), соблюдая осторожность, чтобы не сместить регулировочные винты

(36) клина (38).

9.1.6. По окончанию регулировки полностью выдвиньте суппорт (12) и смажьте все сопрягаемые
поверхности и резьбу ходового винта.

28

Узел поворотного суппорта

*- позиция по схеме сборки

№* Код

1 201092
2 201093 База
3 201094 Клин
4 201095 Кольцо зажимное
5 201096 Диск со шкалой
6 201097 Гайка ходового винта
7 201098 Винт регулировочный
8 201099 Винт

9 201100 Т-винт
10 201101 Штифт
11 201102 Гайка
12 200847 Болт М8х30
13 200945 Винт М5х10
14 201071 Винт М6х12
15 200873 Винт М4х10
16 201075 Гайка М4
17 200881 Гайка М6

Наименование

Направляющая

№* Код Наименование детали

18 201109 Штифт стопорный 3х8
19 201110 Штифт стопорный 3х14
20 201111 Зажим
21 201043 Шайба Ф8
22 201113 Пружина
23 201114 Ходовой винт
24 201115 Фланец ходового винта
25 201116 Лимб
26 201117 Маховик
27 201118 Ручка
28 201063 Шпонка 3х13
29 201120 Пружина
30 201121 Гайка
31 201067 Винт М8х6
32 201123 Штифт стопорный 3х12
33 201124 Плита
34 201125 Штифт

Схема сборки узла поворотного суппорта

*- позиция по схеме сборки

№* Код

Наименование

1 201053 Суппорт
2 201054 Поперечный суппорт
3 201055 Клин
4 201056 Гайка
5 201057 Ходовой винт
6 201058 Корпус
7 201037 Винт М5х16
8 201060 Пластина

9 201061 Заклепка 2х5
10 201062 Лимб нониуса
11 201063 Шпонка 3х13
12 201064 Пружина
13 201065 Маховик
14 201066 Гайка
15 201067 Винт М8х6
16 201068 Ручка
17 201069 Блок скользящий
18 201070 Втулка
19 201071 Винт М6х12
20 201052 Винт М4х8

27

Узел суппортов

№* Код

21 201073 Штифт
22 200995 Винт М4х12
23 201075 Гайка М4
24 201076 Блок скользящий
25 201077 Шайба 6
26 201078 Винт М6х16
27 201079 Зажим
28 200879 Винт М6х20
29 200881 Гайка М6
30 200867 Винт М6х25
31 201083 Накладка
32 201084 Прижим накладки
33 200834 Винт М4х6
34 201086 Накладка
35 201087 Прижим накладки
36 201088 Масленка 6
37 201089 Винт М8х30
39 200867 Винт М6х25
40 201091 Фиксатор

Схема сборки узла суппортов

Наименование

8

9.2. Регулировка перемещения поперечного суппорта (Рис. 4, 5)

9.2.1. Регулировка поперечного суппорта (13) выполняется также, как поворотного (см. п. 9.1).

Очень важно правильно произвести регулировку поперечного и поворотного суппортов, чтобы их движение
было плавным. Неправильная регулировка может оказать серьезное влияние на качество работы.

9.3. Регулировка биения шпинделя (Рис. 6)

9.3.1. После продолжительной работы на станке
возникает необходимость подтянуть подшипники
шпинделя. Эта регулировка выполняется в
специализированных сервисных центрах или
специалистами, имеющими опыт в данной
регулировке.

ВНИМАНИЕ: Чрезмерное затягивание подшипников может привести к их разрушению.

9.3.2. Ослабьте болт (42), откройте кожух (2) гитары. Ослабьте два фиксирующих болта (40), проверяя вращение
шпинделя (30). Закручивайте гайку (41) до исчезновения люфта. При этом, шпиндель (30) должен вращаться
свободно. Зафиксируйте положение гайки (41) двумя фиксирующими болтами (40), закройте кожух (2) гитары,
зафиксируйте положение кожуха (2) гитары болтом (42).

9

9.4. Регулировка перемещения ходовых винтов суппортов (Рис. 7, 8)

9.4.1. Для регулировки перемещения ходового винта поворотного суппорта (12) необходимо ослабить
фиксацию гайки (43) поворотом винта (44) против часовой стрелки. Вращая гайку (43) по часовой стрелке,
выберите люфт. Вращение маховика (27) подачи поворотного суппорта должно быть свободным и
плавным. Поворотом против часовой стрелки винта (44) зафиксируйте положение гайки (43), Рис.7.

9.4.2. Регулировка

перемещения ходового винта поперечного суппорта (13), Рис.8, выполняется также, как

и регулировка перемещения ходового винта поворотного суппорта (12) (См. п. 9.4.1).

10. ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

При установке станка в режим низкой или высокой скорости обязательно убедитесь, что шестерни
находятся в зацеплении, по характерному щелчку в момент включения или вращая патрон рукой. Станок
при этом выключен.

10.1. Подготовка к работе (Рис. 2)

10.1.1. Перед включением станка убедитесь в том, что переключатель направления вращения шпинделя
(6) находится в нейтральном положении.

10.1.2. Маховиком подачи поперечного суппорта (28) и. маховиком ручной подачи каретки (29) отведите
резец достаточно далеко от патрона (9) и заготовки.

10.1.3. Установите рычаг (26) включения автоматической подачи в положение ВЫКЛ. (вниз).

10.1.4. При помощи

Т-образного ключа патрона (У)
раздвиньте кулачки (8) трёхкулачкового
самоцентрирующегося патрона (9), вставьте
заготовку и при помощи Т-образного ключа
патрона (У) зажмите заготовку в трёхкулачковом
самоцентрирующемся патроне (9). Извлеките Т­образный ключ патрона (У) из гнезда
трёхкулачкового самоцентрирующегося патрона

(9), Рис. 9.

10.1.5. Для замены кулачков (8) вставьте Т-

образный ключ (У) в трёхкулачковый
самоцентрирующийся патрон

(9). Вращая Т­образный ключ (У) против часовой стрелки,
полностью разожмите кулачки (8) трёхкулачкового
самоцентрирующегося патрона (9). После этого
кулачки (8) можно извлечь, соблюдая
очередность. Для установки кулачков (8)
сохраняйте последовательность в обратном
порядке, соблюдая очерёдность кулачков (8), Рис.

9.

10.1.6. Используя рожковый ключ (У), Рис.1б,

поворотом против часовой стрелки ослабьте
фиксацию гайки (19), фиксирующей положение
задней

бабки (17), расположенной в основании
задней бабки (17). Переместите заднюю бабку (17)
до упора центра (14) задней бабки в заготовку.
Закрепите заднюю бабку (17) в этой позиции
поворотом по часовой стрелке гайки (19),

26

Узел фартука

*- позиция по схеме сборки

№* Код Наименование детали №* Код Наименование детали

1 200988 Корпус фартука 34 201021 Ручка
2 200989 Скоба 35 201022 Шильдик
3 200990 Червяк 37 201023 Шестерня 18Т
4 200991 Шпонка 38 201024 Шпонка 4х11
5 200867 Винт М6х25 39 201025 Шестерня 42Т
6 200993 Винт ходовой 40 200860 Кольцо стопорное Ф12
7 200994 Гайка 41 201027 Полугайка
8 200995 Винт М4х12 42 201028 Кулачок стопорный

9 200996 Шарик стальной Ф5 43 201029 Направляющая
10 200997 Пружина 44 201030 Кольцо стопорное 8
11 200998 Ручка 45 201031 Винт М4х16
12 200999 Винт М6х6 46 201032 Винт М5х25
13 201000 Шайба 47 200944 Гайка М5
14 201001 Винт М6х8 48 201034 Блок управления
15 201002 Шестерня 12Т 49 201035 Планка соединительная
16 201003 Штифт пружинный 4Х30 50 201036 Винт М4х20
17 201004 Шестерня 43Т 51 201037 Винт М5х16
18 201005 Ручка 52 201038 Винт
19 201006 Вал-шестерня 13Т 53 201039 Корпус резьбового диска
20 201007 Блок 54 201040 Колесо червячное 60Т
21 201008 Пружина 55 201041 Вал
22 200873 Винт М4х10 56 201042 Шпонка 3х10
23 201010 Винт М6х30 57 201043 Шайба Ф8
24 201011 Вал-шестерня 43Т 58 201044 Гайка М8
25 201012 Вал 59 201045 Диск
26 201013 Шпонка 4х5 60 201046 Винт М6х60
27 201014 Шестерня 41Т 61 201047 Указатель
28 201015 Кольцо 14 62 201048 Винт
29 201088 Масленка М6 63 201046 Винт М6х60
30 201017 Шестерня 17Т 64 201050 Кожух фартука
31 201018 Маховик 65 201051 Шайба Ф4
32 201019 Штифт пружинный 4х25 66 201052 Винт М4х8
33 201020 Винт 67 201049 Колесо червячное 56Т

Схема сборки узла фартука

*- позиция по схеме сборки

№* Код Наименование детали

1 200932 Корпус
2 200933 Винт
3 200934 Шайба пружинная
4 200935 Кожух
5 200936 Хомут конденсатора
6 200937 Конденсатор 100мкф
7 200938 Гайка
8 200939 Втулка

9 200940 Переключатель
10 200941 Винт
11 200942 Двигатель
12 200943 Шайба пружинная Ф5
13 200944 Гайка М5
14 200945 Винт М5х10
15 203008 Конденсатор 30мкф
16 203010 Корпус конденсаторов (сбор)

25

Электрооборудование

Узлы и детали электрооборудования

10

фиксирующей положение задней бабки (17).
Поверните ручку фиксации (16) положения пиноли
против часовой стрелки. Маховиком (18) перемещения
пиноли по часовой стрелке подожмите центр (14).
Поворотом ручки фиксации (16) положения пиноли по
часовой стрелке зафиксируйте установленное
положение пиноли (15), Рис. 10.

10.1.7. При снятии детали со станка операции
п.п.10.1.4 -10.1.6 выполните в обратном порядке.

10.1.8. Используя шестигранный ключ (К), Рис.1б,
выкрутите 3 болта (34). Установите необходимый для
предполагаемой операции резец (35) в
резцедержатель (10). Равномерно, с достаточным
усилием закрутите три болта (34), Рис.11. Убедитесь,
что режущая часть головки резца (35) находится по
центру диаметра заготовки. Положение резца (35)
проверьте по центру (Т), зажатом в трёхкулачковом
самоцентрирующемся патроне (9). Вылет головки
резца должен быть примерно 10 мм, но не
превышать 15 мм (не должен превышать полторы
высоты державки резца). По необходимости, при
установке резца используйте подкладки (S) разной
толщины. Допускается использовать только одну
подкладку, Рис.12.

10.1.9. Для ускорения и удобства работы можно
установить в резцедержателе (10) параллельно, но
направленные в противоположные стороны

головками,
два резца (35), Рис.13, при условии, что оба резца (35)
в резцедержателе (10) закрепляются тремя болтами

(34), Рис.11.

10.1.10. Поверните ручку фиксации резцедержателя
(11) против часовой стрелки, поворачивая

резцедержатель (10). Выберите необходимый для
данной операции резец (35) или угол установки резца
(35), зафиксируйте положение резцедержателя (10),
повернув ручку фиксации резцедержателя (11) в
обратном направлении с определённым усилием,
Рис.11.

11

10.2. Включение

10.2.1. Включите электрическую вилку станка в розетку
с напряжением 220 вольт.

10.2.2. Нажмите красную кнопку аварийного
выключателя (7). Сдвиньте ее в направлении от себя,
как показано стрелкой на кнопке аварийного
выключателя (7). Откройте крышку аварийного
выключателя (7) после нажатия на зелёную кнопку,
при условии, что защитный щиток (31) опущен
(установлено устройство отключения), и
переключатель

направления вращения шпинделя (6)
установлен в одно из положений направления
вращения шпинделя. Станок включится (начнёт
вращаться шпиндель), Рис.14.

10.2.3. Станок должен поработать 2-3 минуты.
Убедитесь, что все элементы станка надежно
закреплены и работают равномерно и правильно.
Только после этого можно приступать к работе.

10.2.4. Направление вращения шпинделя
определяется положением переключателя
направления вращения шпинделя (6),

Рис.14.

10.3. Точение (Рис. 15)

10.3.1. Установка и подача резца в продольном
направлении станины (20), Рис.2, производится
вращением маховика ручной подачи каретки (29), Рис.

15.

10.3.2. Точная установка и подача резца в продольном

направлении производится маховиком (27) подачи
поворотного суппорта (12), установленного
параллельно ходовому винту (22) подачи каретки, что
соответствует совмещению метки на поперечном
суппорте

(13) и нулевой отметке шкалы (45)

поворотного суппорта (12), Рис.15.

10.3.3. Расстояние прохождения резца контролируется
по шкале лимба (46), (1 деление =0,025мм), Рис. 15.

10.3.4. Установка и подача резца в поперечном
направлении (установка глубины точения, торцевое
точение) производится вращением маховика подачи
поперечного суппорта (28), Рис. 15.

10.3.5. Глубина подачи резца в поперечном
направлении контролируется по шкале лимба (47).
При этом, глубина

точения за один проход не должна

превышать 0,3 мм.

(1 деление лимба=0.025мм.), Рис. 15.

24

*- позиция по схеме сборки

№* Код Наименование детали

Узел настройки

1 200909 Кронштейн
2 200910 Т-гайка
3 200874 Шайба Ф6
4 200912 Вал
5 200913 Втулка
6 200914 Шестерня 127Т
7 200915 Шестерня 120Т
8 200916 Шайба

9 201088 Масленка М6
10 200894 Шайба Ф10
11 200919 Штифт 4Х14
12 200911 Шестерня 56Т
13 200921 Кольцо распорное
14 200874 Шайба Ф6
15 200875 Винт М6х10
16 200866 Шайба пружинная Ф6
17 200925 Винт М6х35
18 200920 Шестерня 30Т
19 200920 Шестерня 30Т
20 200917 Шестерня 32Т
21 200918 Шестерня 38Т
22 200922 Шестерня 40Т
23 200923 Шестерня 44Т
24 200929 Шестерня 45Т
25 200924 Шестерня 46Т
26 200876 Шестерня 48Т
27 200877 Шестерня 52Т

Схема сборки узла настройки

Установка шестерни (б) и промежуточных шестерен
(120 и 127) для нарезания резцом дюймовой резьбы

Установка шестерни (б) и промежуточных шестерен

(120 и 127) для нарезания резцом метрической резьбы

Узел натяжения

*- позиция по схеме сборки

№* Код Наименование детали

1 200885 Шайба
2 200886 Шпилька резьбовая
3 200887 Скоба рычага
4 200888 Рычаг
5 200889 Шарикоподшипник
6 200890 Ролик
7 200891 Шайба
8 200892 Кольцо упорное Ф12

9 200893 Кольцо упорное Ф28
10 200894 Шайба Ф10
11 200851 Гайка М10
12 200896 Шайба
13 200897 Пружина
14 200898 Шпилька резьбовая
15 200899 Привод
16 200900 Штифт
17 200901 Втулка
18 200902 Кольцо упорное Ф6
19 200903 Винт
20 200904 Шайба гофрированная
21 200905 Кольцо упорное
22 200906 Рычаг
23 200907 Рычаг
24 200908 Головка рычага

Схема сборки узла натяжения

Схема сборки коробки передач

23

Узел коробки передач

*- позиция по схеме сборки

№* Код Наименование детали

1 204132 Винт
2 204133 Пружина
3 204134 Шарик стальной
4 204135 Индикатор
5 204136 Ручка
6 204137 Рычаг переключения
7 204138 Вилка рычага 1
8 204139 Вилка рычага 2

9 204140 Панель передняя
10 204141 Крышка
11 204142 Кольцо распорное
12 204143 Тройная шестерня Z18,36,27
13 204144 Вал
14 204145 Шпонка 4×30
15 204146 Шпонка 4×50
16 204147 Кольцо распорное
17 204148 Двойная шестерня
18 204149 Кольцо распорное
19 204150 Крышка
20 204151 Корпус редуктора
21 204152 Винт
22 204153 Фланец
23 204154 Шестерня Z27

10.3.6. Для выполнения конусного точения ослабьте

два болта (48), установите поворотный суппорт (12) на
необходимый угол по показаниям шкалы (45),
зафиксируйте положение поворотного суппорта (12)
двумя болтами (48), Рис.16.

10.3.7. Конусное точение выполняется вращением
маховика (27) подачи поворотного суппорта для
перемещения резца (35). Размер контролируется по
показаниям лимба (46) (1деление=0.025мм), Рис.16.

10.3.8. Конусное точение в

центрах можно выполнить,

смещая заднюю бабку (17), как показано на Рис 16а.
Два болта (57) служат для фиксации задней бабки (17)
в установленном положении, Рис.16а.

10.3.9. Обнуление лимбов (46,47) поперечного и
поворотного суппортов производится вращением от
руки соответствующего лимба до совмещения рисок
нулевых отметок, Рис.15.

12

24 204155 Кольцо
25 204156 Вал-шестерня
26 204157 Шестерня Z27
27 204158 Кольцо распорное
28 204159 Шестерня Z20
29 204160 Ось
30 204161 Винт
31 204162 Шестерня Z27
32 204163 Кольцо распорное
33 204164 Шестерня Z27
34 204165 Шпонка 4x10
35 204166 Вал
36 204167 Подшипник
37 204168 Кольцо
38 204169 Фланец
39 204170 Пробка
40 204171 Кожух задний
41 204172 Винт M5x12

10.4. Точение с автоматической подачей (Рис. 17, 18)

10.4.1. Точение производится, как описано выше.

10.4.2. Ручкой переключения направления автоматической подачи (1) установите выбранное направление (левое
или правое) автоматической подачи, Рис.18.

10.4.3. Переключением рычага (26) включения автоматической подачи в верхнее положение приводится в
действие автоматическое перемещение каретки (24), Рис.17.

ВНИМАНИЕ: При работе в режиме автоматической подачи вращение

ручки маховика ручной подачи каретки может

замотать одежду.

10.4.4. Станок оборудован коробкой скоростей автоматической подачи в диапазоне от 0,11мм. до 0,30мм. за один
оборот шпинделя (См. таблицу 2 и шильдик (49)), Рис.18.

Таблица 2

13

22

Узел привода

*- позиция по схеме сборки

10.4.5. Откройте защитный кожух (2) гитары, как указано в п.9.3.2. По таблице 2 установите необходимые
шестерни (а) и (б), Рис.19 и закройте защитный кожух (2) (п.9.3.2).

10.4.6. Пользуясь таблицей 2 инструкции или таблицей (49), Рис.18, установите необходимые шестерни (а)
и (б), Рис.19 (См. п. 10.6.5-10.6.10).

10.4.7. Вращая ручку переключения скорости автоматической подачи (33), Рис.18, можно менять

скорость
автоматической подачи. Например, при установке шестерен, а=28Т и б=56Т, Рис.19, в положение С ручки
переключения скорости автоматической подачи (33) – скорость подачи равна 0,11мм. на один оборот
шпинделя. При установке ручки переключения скорости автоматической подачи (33) в положение А –
скорость подачи равна 0,22мм. на один оборот шпинделя и т.д., Рис

.18.

При каждом перемещении ручки переключения скорости автоматической подачи (33) необходимо
рычаг натяжения ремня (4) привести в крайнее положение от себя, Рис.19.

№* Код Наименование детали

1 200846 Плита
2 200847 Болт М8х20
3 200848 Вал
4 200849 Шайба Ф10
5 200850 Шайба пружинная Ф10
6 200851 Гайка М10
7 200852 Втулка
8 200853 Кольцо упорное Ф25

9 200854 Шайба
10 200855 Пружина
11 200996 Шарик Ф5
12 200857 Шкив
13 200858 Шкив
14 200859 Шайба
15 200860 Кольцо стопорное Ф12
16 201088 Масленка Ф6
17 200862 Шайба регулировочная
18 200863 Манжета
19 200864 Шкив
20 200865 Шайба

№* Код Наименование детали

21 200866 Шайба пружинная Ф6
22 200867 Винт М6х25
23 200868 Крышка
24 200869 Винт М5х12
25 200870 Шайба Ф5
26 200871 Винт М5х8
27 200872 Кожух с шарниром
28 200873 Винт М4х10
29 200874 Шайба Ф6
30 200875 Винт М6х10
31 200867 Винт М6х25
32 200874 Шайба Ф6
33 200878 Пружина
34 200879 Винт М6х20
35 200880 Блок зажимной
36 200881 Гайка М6
37 200882 Ремень клиновой
38 200883 Ремень зубчатый
39 200884 Плита

10.5. Изменение частоты вращения шпинделя
Таблица 3

Схема сборки узла привода

10.5.1. Откройте защитный кожух (2) гитары, как указано в п.9.3.2.

17. ДЕТАЛИ И СХЕМЫ СБОРКИ ТОКАРНОГО СТАНКА "КОРВЕТ 403"

Узел передней бабки

*- позиция по схеме сборки

(1-24) 200836 Бабка задняя (в сборе)

21

№* Код Наименование детали

1 200823 Корпус передней бабки
2 200824 Фланец
3 200825 Шпиндель
4 200826 Шпонка
5 200827 Сальник
6 200828 Шарикоподшипник
7 200829 Крышка
8 200830 Кольцо распорное

9 200831 Шестерня 40Т
10 200832 Шкив
11 200833 Втулка
12 200834 Винт М4х6
13 200835 Гайка М28
14 200873 Винт М4х10

15 200837 Вал
16 200838 Втулка распорная
17 200834 Винт М4х6
18 200840 Втулка
19 200841 Шестерня 80Т
20 200842 Кольцо стопорное
21 200843 Масленка
22 200844 Шестерня 40Т
23 200845 Шестерня 28Т

Схема сборки передней бабки

14

10.5.2. Переставляя клиновой ремень (51) на шкивах A,B,C в положения 1,2,3 согласно таблице 3, можно ступенчато

изменять скорость вращения шпинделя – 100; 250; 350; 500; 900 и 1800 об/мин. ( Рис.19 -A,B,C - шкивы). Например,
при установке клинового ремня (51) на шкивах B,C в положении 1– скорость вращения шпинделя равна 100 об/мин.,
а в положении 3 - 500 об/мин. и т.д., Рис.19.

10.5.3. Закройте защитный кожух (2), п.9.3.2.

10.6.

Замена шестерен для нарезания резьбы

10.6.1. Заводские регулировки токарного станка предусмотрены для нормальной обточки с использованием
автоматической или ручной подачи.

10.6.2. Для замены шестерен убедитесь, что аварийный выключатель (7) установлен в положение ВЫКЛ., станок
отключен от источника питания, Рис.14.

10.6.3. Откройте защитный кожух (2) гитары, как указано в п.9.3.2.

10.6.4. Комбинации использования шестерен для

нарезания резьбы указаны в таблиц 4 и на Рис.19:

Таблица комбинаций шестерен для нарезания резьбы

Таблица 4

Примечание: Положение шестерни б и промежуточных шестерен (120 и 127) для нарезания метрической или

дюймовой резьбы (см. схему сборки узла настройки).

Примеры:

1) См. Рис. 19
Для нарезания резьбы с шагом = 1,5мм. используйте положение шестерен:
32 в позиции - а
32 в позиции – б
Ручка переключения скорости автоматической подачи (33), Рис.18, в положении А.

2.) См

. Рис. 19

Для нарезания резьбы с шагом = 0,5мм. используйте положение шестерен:
30 в позиции - а
45 в позиции - б
Ручка переключения скорости автоматической подачи (33), Рис.18, в положении С.

10.6.5. Отвинтите крепёжный болт (52) , закрепляющий шестерню (б) и снимите стопорную шайбу шестерни (а),

Рис.19.

15

10.6.6. Осторожно снимите шестерни, чтобы сохранить на месте шпонки на валах, и установите

необходимые шестерни (a) и (б). Количество зубьев на каждой шестерне промаркировано. Установите
крепежный болт (52) шестерни (б) и стопорную шайбу шестерни (а), Рис.19.

10.6.7. Установить шестерни необходимо так, чтобы их зацепление имело минимальный люфт.

10.6.8. Положение шестерен 120Т и 127Т

для метрической резьбы показано на Рис. 19.

10.6.9. Для нарезания дюймовой резьбы поменяйте местами шестерни 120Т и 127Т, Рис. 19.

10.6.10. Установите защитный кожух (2) и закрепите болт (42), Рис 19.

10.7. Нарезание резьбы

10.7.1. Эта операция требует определенных навыков и точности, поэтому ее следует выполнять, имея опыт
работы на токарно-винторезных станках.

10.7.2. Установите соответствующие шестерни (см

. таблицу 4) для предполагаемой резьбы и установите

резец, требуемый для данного типа резьбы.

10.7.3. Точение резьбы производится за несколько приёмов, т.к. рекомендуемая глубина точения - 0,2мм.

10.7.4. Для выполнения этой операции необходимо изучить инструкцию по эксплуатации и чётко знать
назначение каждого органа управления станком.

10.7.5. Более подробная информация по методам нарезания резьбы, режущим

инструментам и др.

приводится в соответствующих справочниках, либо вы можете получить рекомендации у
квалифицированного специалиста.

10.7.6. Выполните необходимые установки, описанные в п.п.10.5 -10.6.

10.7.7. Включите станок (п.10.2). Подведите резец (35) к началу предполагаемой резьбы. Маховиком подачи

поперечного суппорта (28) установите глубину резания, не превышая 0,2 мм за один проход (как описано
выше в п.10.3).

Опустите вниз ручку (25) управления разъёмной гайкой ходового винта, Рис.20. Ручкой
переключения направления автоматической подачи (1), Рис.18, установите необходимое направление
автоматической подачи и начните нарезание резьбы.

10.7.8. По мере приближения резца к концу нарезаемой резьбы, отведите резец (35), используя маховик
подачи поперечного суппорта (28) (п.10.3, Рис.15), а ручкой переключения направления автоматической
подачи (1) измените направление подачи,

Рис.18.

Не переключайте ручку (25) управления разъёмной гайкой ходового винта при выполнении
операции нарезания резьбы до конца изготовления резьбы, Рис.20.
Не допускается одновременное включение ручки (25) управления разъёмной гайкой ходового винта
и рычага (26) включения автоматической подачи, Рис. 2.

10.7.9. Когда резец пройдёт начало нарезаемой резьбы на 3-5мм, установите ручку переключения
направления автоматической подачи (1), Рис.18,

в нейтральное положение. Маховиком подачи
поперечного суппорта (28), установите последующую глубину резания, не превышая 0,2 мм за один проход
(как описано выше в п.10.3). Установите ручку переключения направления автоматической подачи (1),
Рис.18, в первоначальное положение (п. 10.7.6). Выполните следующий проход.

10.7.10. Повторяйте пункты 10.7.6 -10.7.8 до конца изготовления резьбы.

10.8. Индикатор нарезания резьбы (Рис.20)

20

15. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Главным в получении оптимальных результатов при использовании станка является правильная регулировка.
Лучше всего проверить все регулировки во время устранения неисправности

Неисправность Возможная причина Действия по устранению

1. Нет напряжения в сети питания

1. Проверить наличие
напряжения в сети

2. Неисправен выключатель 2. Проверить выключатель

1. Двигатель не
запускается

3. Сгорела обмотка двигателя

3. Обратиться в

специализированную мастерскую
для ремонта.

4. Питание не поступает, так как
сетевой выключатель разомкнут

4. Установить предохранитель
или контрольный выключатель

1. Низкое напряжение 1. Проверить напряжение в сети

2. Перегрузка по сети 2. Проверить напряжение в сети

2. Двигатель не

развивает полную
скорость и не
работает на полную
мощность

3. Обрыв в обмотке

5. Слишком длинный
удлинительный шнур

3. Обратиться в

специализированную мастерскую
для ремонта.

5. Заменить шнур на более
короткий, убедитесь, что он
отвечает требованиям п.5.2.4.

1. Уменьшить нагрузку на

3. Двигатель

перегревается,
останавливается,
размыкает
прерыватели
предохранителей

1. Двигатель перегружен

2. Обмотки сгорели или обрыв в
обмотке

4. Предохранители или

прерыватели имеют
недостаточную мощность

двигатель, соблюдать режим
работы для данной операции.

2. Обратиться в
специализированную мастерскую
для ремонта

4. Установить предохранители
или прерыватели
соответствующей мощности

16. СХЕМА СТРОПОВКИ

10.8.1. Индикатор (23) нарезания резьбы предназначен для точного последующего попадания режущего
инструмента (резца) в ручей предшествующего прохода резца.

10.8.2. Индикатор (23) нарезания резьбы расположен на фартуке каретки (24) и установлен в нерабочем
положении. При настройке станка на операцию нарезания резьбы необходимо шестерню индикатора (23)
нарезания резьбы привести в зацепление с ходовым винтом (22) подачи каретки. Для

этого ослабьте

фиксирующий болт (55), поверните индикатор (23) нарезания резьбы до установки надёжного зацепления

19

13. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ И ПРОДАЖЕ

Станок модели "КОРВЕТ 403" соответствует требованиям: ГОСТ Р 50786-95, ГОСТ 12.2.009-99,
обеспечивающим безопасность жизни, здоровья потребителей и охрану окружающей среды и признан
годным к эксплуатации.
Дата изготовления ”___”_____________ 200 г. ОТК _____________ штамп
подпись
Дата продажи “___”_____________ 200 г. __________________

подпись продавца штамп магазина

14. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Производитель гарантирует надёжную работу станка модели «

Корвет» при соблюдении условий хранения,
правильности монтажа, соблюдении правил эксплуатации и обслуживания, указанных в руководстве по
эксплуатации.
Гарантийный срок – 12 месяцев с дня продажи через розничную торговую сеть. Срок службы – 5 лет.
Гарантия распространяется только на производственные дефекты, выявленные в процессе эксплуатации
станка в период гарантийного срока. В случае нарушения работоспособности станка в

течение гарантийного

срока владелец имеет право на его бесплатный ремонт.

В гарантийный ремонт принимается станок при обязательном наличии правильно и
полностью оформленного и заполненного гарантийного талона установленного образца на
представленный для ремонта станок с штампом торговой организации и подписью покупателя.

В гарантийном ремонте может быть отказано:

1. При отсутствии гарантийного талона.

2. При нарушении пломб, наличии следов разборки на корпусе, шлицах винтов, болтов, гаек и прочих
следов разборки, или попытки разборки станка.

3. Если неисправность станка стала следствием нарушения условий хранения

, попадания внутрь

посторонних предметов, жидкостей, нарушения условий эксплуатации (эксплуатация без необходимых
насадок и приспособлений, эксплуатация не предназначенным режущим инструментом, насадками,
дополнительными приспособлениями и т.п.).

4. При перегрузке или заклинивании двигателя (одновременный выход из строя ротора и статора, обеих
обмоток статора).

5. При механическом повреждении сетевого шнура или штепселя.

6. При механическом

повреждении корпуса и его деталей.

Гарантия не распространяется на:

- сменные принадлежности (аксессуары и оснастка), например: пилки, пильные диски, пильные ленты,

отрезные диски, ножи, сверла, элементы их крепления, патроны сверлильные, цанги, буры, подошвы
шлифовальных и ленточных машин, фильтры и т.п.;

- быстроизнашивающиеся детали, если на них присутствуют следы эксплуатации, например: угольные
щетки, приводные ремни, сальники, защитные кожухи, направляющие и протяжные ролики, цепи
приводные, резиновые уплотнения и т.п. Замена их в течение гарантийного срока является платной
услугой;

- шнуры питания, в случае повреждения изоляции, подлежат обязательной замене без согласия владельца
(услуга платная);

- расходные материалы, например: лента шлифовальная, заточные, отрезные и шлифовальные круги и т.п.

Предметом гарантии не является неполная комплектация станка, которая могла быть выявлена при
продаже. Претензии от третьих лиц не принимаются.
Станок в ремонт должен сдаваться чистым, в комплекте с принадлежностями.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПОТРЕБИТЕЛЮ:
Во всех случаях нарушения нормальной работы

станка, например: падение оборотов, изменение
шума, появление постороннего запаха, дыма, вибрации, стука, повышенной искры на коллекторе –
прекратить работу и обратиться в Сервис - Центр «Корвет» или гарантийную мастерскую.
Гарантийный, а также послегарантийный ремонт производится оригинальными деталями и узлами только в
гарантийных мастерских, указанных в перечне «Адреса гарантийных мастерских».

Примечание: Техническое обслуживание станка

, проведение регламентных работ, регулировок,

указанных в руководстве по эксплуатации, диагностика не относятся к гарантийным
обязательствам и оплачиваются согласно действующим расценкам Сервис - Центра.

С гарантийными обязательствами ознакомлен и согласен: _______________, _________________
дата подпись
Сервис-Центр “Корвет” тел./ факс [phone], 61-96-45
E-mail: [e-mail]
E-mail: [e-mail]

Изготовитель: ШАНХАЙ ДЖОЕ ИМПОРТ ЭНД ЭКСПОРТ КО., ЛТД.
Китай-Рм 339, № 551 ЛАОШАНУЧУН, ПУДОНГ, ШАНХАЙ, П.Р.
Импортер: ООО «ЭНКОР - Инструмент - Воронеж»:

394018, Воронеж, пл. Ленина, 8. Тел./факс: [phone]
E-mail: [e-mail]

16

шестерни индикатора (23) нарезания резьбы с ходовым винтом (22) подачи каретки. Зафиксируйте болтом (55)
положение корпуса индикатора (23) нарезания резьбы.

10.8.3. В процессе нарезания резьбы индикатор (23) нарезания

резьбы постоянно находится в зацеплении с
ходовым винтом (22) подачи каретки и, по мере вращения ходового винта (22) подачи каретки или в ручном
режиме подачи каретки (24), диск (54) вращается. На диске нанесены 8 радиальных меток, используемых для
определения точного положения каретки (24) относительно витка ходового винта (22) подачи каретки. Числа в
колонке индикаторной таблицы 5 соответствуют числам радиальных

меток на диске (54). Следовательно, если,
например, нужно нарезать резьбу с шагом =0,5 мм, можно использовать метки от 1 до 8. При этом, в корпусе
индикатора (23) нарезания резьбы должна быть установлена шестерня 56Т (количество зубьев), а при нарезании
резьбы с шагом = 1 мм или 3 мм можно использовать метки 4 или 8. При этом, в корпусе индикатора (23) нарезания
резьбы должна быть установлена шестерня 60Т.

10.8.4. Станок укомплектован двумя шестернями - 56 и 60 зубьев. Перед началом нарезания резьбы по
индикаторной таблице, определите размер и установите шестерню индикатора (23) нарезания резьбы ,
необходимую для предполагаемого шага резьбы.

10.8.5. Включите станок, подведите резец (35) к началу предполагаемой резьбы (описано выше). Отпустите
фиксирующий винт (53). Поворотом диска (54), установите числовое значение

на диске (54), выбранное согласно

таблице 5, напротив указателя с меткой (56). Винтом (53) зафиксируйте положение диска (54).

10.8.6. Маховиком подачи поперечного суппорта (28), Рис. 2, установите глубину резания, не превышая 0,2 мм за
один проход. Опустите вниз ручку (25) управления разъёмной гайкой ходового винта и начните нарезание резьбы,
Рис.20.

10.8.7. По мере приближения резца к концу резьбы отведите резец

, используя маховик подачи поперечного

суппорта (28), Рис. 15. Поднимите вверх ручку (25) управления разъёмной гайкой ходового винта, Рис.20. Вращая
маховик ручной подачи каретки (29), Рис.15, отведите каретку назад к началу нарезания резьбы. Наблюдайте за
вращающимся диском (54) индикатора (23) нарезания резьбы. По мере совмещения метки (56) на корпусе
индикатора (23) нарезания резьбы и ранее выбранного Вами по таблице 5

числа индикаторного диска (54), резко
опустите вниз ручку (25) управления разъёмной гайкой ходового винта (начните нарезание резьбы). Повторяйте
цикл нарезания резьбы до окончательных размеров.

10.8.8. Направление движения автоматической подачи каретки (24) и направление вращения шпинделя (30)
независимы друг от друга, Рис.2.

ИНДИКАТОРНАЯ ТАБЛИЦА 5

Предупреждение: Не допускается
одновременное включение ручки (25)
управления разъёмной гайкой ходового
винта и рычага (26) включения
автоматической подачи, Рис. 2.

11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Предупреждение: для собственной безопасности необходимо выключить станок и отсоединить вилку от
электрической розетки перед выполнением обслуживания станка.

11.1. Обслуживание

11.1.1. Содержите станок и рабочее место в чистоте. Не допускайте накапливание пыли, стружки и посторонних
предметов на станке и внутри корпуса. Освобождайте все трущиеся узлы, и детали от пыли, стружки и посторонних
предметов. Периодически очищайте станок сжатым воздухом.

11.1.2. Заменяйте изношенные детали по мере необходимости. Электрические шнуры в случае износа

,

повреждения следует заменять немедленно.

11.1.3. Всегда проверяйте станок перед работой. Все неисправности должны быть устранены и выполнены

регулировки. Повреждения поверхности салазок станка следует устранить при помощи шабера. Проверяйте
вручную плавность работы всех деталей.

17

11.1.4. После окончания работы удалите стружку со станка и тщательно очистите все поверхности. Если

использовалась охлаждающая жидкость, убедитесь, что она полностью слита из поддона. Рабочие
поверхности должны быть сухими, слегка смазанными маслом.

11.1.5. Останавливайте станок, проверяйте состояние крепления и положение всех сопрягаемых деталей,
узлов и механизмов станка после 50 часов наработки.

11.2.

Схема смазки (Рис. 21а, 21б, 21в)

18

12.

Механизм рычага включения автоматической подачи: 1-2 капли масла

13. В фартук каретки: 1-2 капли масла

14.

Пиноль задней бабки слегка смазать маслом по всей длине

11.2.1. Смазывайте все указанные места ежедневно. Если станок эксплуатируется длительно и непрерывно,

производите смазку два раза в смену.

12. Рекомендуемые приспособления и инструмент

ООО «ЭНКОР-ИНСТРУМЕНТ-ВОРОНЕЖ» предлагает приспособления и инструмент для токарных станков:

23310 23311 23312

Артикул Наименование

23310 Неподвижный люнет
23311 Подвижный люнет
23312 Планшайба
23313 4-х кулачковый патрон
23314 Вращающийся центр
23315 Патрон сверлильный 16мм
23316 Патрон сверлильный 13мм
23317 Токарный хомутик Ф 38мм
23318 Токарный хомутик Ф 22мм

23362

23319 Жёсткий центр МT 3
23320 Жёсткий центр МT 2
23360 Набор резцов 5 шт.
23361 Набор резцов 6 шт.
23362 Набор резцов 11ш.

23314 23315 -23316

23313

23317 -23318 23319 -23320

1.

1-2 капли масла на ось шестерни

2.

Густая смазка на зубья шестерен и 1-2 капли масла на оси шестерен

3.

Зубья шестерен слегка покрыть машинным маслом и 1-2 капли масла на оси шестерен
Направляющие слегка смазать маслом

4.

5.

Салазки смазать густой смазкой по всей длине

6.

Ходовой винт смазать маслом по всей длине
Концевые опоры: 1-2 капли масла

7.

8.

Винт и направляющие поворотного суппорта слегка смазать маслом

9.

Поверхность задней бабки: 1-2 капли масла

Поверхность каретки: 1-2 капли масла

10.

11.

Пробка заливной горловины коробки скоростей – залить до уровня W