Энкор Корвет-400 User Manual [ru]

Уважаемый покупатель!
Вы приобрели малогабаритный токарный станок с регулируемой скоростью

российских специалистов по заказу ООО «ЭНКОР-Инструмент-Воронеж».
Перед вводом в эксплуатацию токарного станка внимательно и до конца прочтите настоящее руководство по
эксплуатации и сохраните его на весь срок использования станка.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие указания

2. Технические данные

3. Комплектность станка

4. Указания по технике безопасности

4.1. Общие указания по обеспечению безопасности при работе со станком

4.2. Дополнительные указания по обеспечению безопасности при работе с токарным станком

5. Подключение станка к источнику питания

5.1. Электрические соединения. Требования к шнуру питания

5.2. Требования к двигателю.

6. Распаковка

7. Устройство станка

8. Сборка

8.1. Монтаж токарного станка

9. Регулировка

9.1. Регулировка поворотного суппорта

9.2. Регулировка ручки подачи поворотного суппорта

9.3. Регулировка перемещения поперечного суппорта

9.4. Регулировка ручки подачи поперечного суппорта

Инструкция по эксплуатации

10.

10.1. Подготовка к работе

10.2. Включение

10.3. Точение

10.4. Точение с автоматической подачей

10.5. Нарезание резьбы

10.6. Замена шестерен для нарезания резьбы

10.7. Индикатор нарезания резьбы

11. Техническое обслуживание

12. Свидетельство о приёмке и продаже

13. Гарантийные обязательства

14. Возможные неисправности и методы их устранения

15. Детали сборки "КОРВЕТ 400 "

16. Схема сборки "КОРВЕТ

17. Схема электрическая.

18. Рекомендуемые приспособления и инструмент

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения и правильной эксплуатации малогабаритного токарного
станка модели "КОРВЕТ 400 "

400 "

1

, изготовленный в КНР под контролем

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Токарный станок модели "КОРВЕТ 400" (далее станок) предназначен для токарной обработки металла и всех видов
пластмасс.

1.2. Станок работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

1.3. Станок предназначен для эксплуатации в следующих условиях:

- температура окружающей среды от 1 до 35 °С;

- относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 25 °С

1.4. Если станок внесен в зимнее время в отапливаемое помещение с улицы или из холодного помещения, не распаковывайте и

не включайте его в течение 8 часов. Станок должен прогреться до температуры окружающего воздуха. В противном случае
станок может выйти из строя при включении из-за сконденсировавшейся влаги на деталях электродвигателя.

1.5. Приобретая
эксплуатации, дающих право на бесплатное устранение заводских дефектов в период гарантийного срока при наличии на них
даты продажи, штампа магазина и разборчивой подписи или штампа продавца.

1.6. После продажи станка претензии по некомплектности не принимаются.

станок, проверьте его работоспособность, комплектность, наличие гарантийных талонов в руководстве по

.

2

А

Б

В

Д

Ж

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

2.1. Основные параметры станка приведены в таблице 1

Таблица 1.

Наименование параметра Значение параметра
Номинальное напряжение питания, В 220 ± 22

Частота сети, Гц 50
Род тока переменный, однофазный
Номинальная потребляемая мощность двигателя, Вт 400
Тип двигателя коллекторный
Частота вращения шпинделя, об/мин 0 -1100, 0-2500
Максимальное расстояние между центрами станка, мм 300
Диаметр сквозного отверстия шпинделя, мм 20
Конус шпинделя

Конус задней бабки
Ход поперечного суппорта, мм 65
Ход поворотного суппорта, мм 35
Шаг нарезаемой резьбы, мм 0,4 -2.0
Рекомендуемая глубина точения за один проход, мм 0,1
Максимальная глубина точения за один проход, мм 0,2
Диаметр обработки над станиной, мм 180
Диаметр патрона, мм 80
Биение шпинделя (радиальное), мм 0,02
Габариты станка, мм 850х305х320
Уровень звука, дБА не более 80
Масса, кг 37

2.1.1. По электробезопасности станок модели "КОРВЕТ 400" соответствует I классу защиты от поражения электрическим
током.

В связи постоянным совершенствованием технических характеристик моделей оставляем за собой право вносить
изменения в конструкцию. При необходимости информация об этом будет прилагаться отдельным листом к
«Руководству»

Морзе №3
Морзе №2

19

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ СТАНКА

3.1. В комплект поставки входит:
. Токарный станок 1 шт. К. Ручка 2 шт.

. Ключи шестигранные 4 шт. Л. Ножка резиновая 4 шт.

. Кулачки обратные (комплект) 1 шт. М. Ремень 1 шт.

Г. Ключ рожковый 2 шт. Н. Маслёнка 1 шт.

. Ключ токарного патрона 1 шт. П. Защитный кожух (резца) 1 шт.

Е. Центр жёсткий 1 шт. Р. Защитный кожух (патрона) 1 шт.

. Комплект шестерен для нарезания

резьбы (Z: 30;35;40;40;50;60)

И. Поддон 1 шт. Упаковка 1 шт.
Код для заказа 20400

1 шт.

Руководство по эксплуатации 1 экз.

Комплектность

18

18. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ИНСТРУМЕНТ

ООО «ЭНКОР-Инструмент-Воронеж» предлагает приспособления и инструмент для токарных станков:

23300 Неподвижный люнет
23301 Подвижный люнет
23302 Планшайба Ф125
23303 4-х кулачковый патрон Ф80
23314 Вращающийся центр
23315 Патрон сверлильный 16мм
23316 Патрон сверлильный 13мм
23317 Токарный хомутик Ф 38мм
23318 Токарный хомутик Ф 22мм
23319 Жёсткий центр МT 3
23320 Жёсткий центр МT 2
23360 Набор резцов, 5 шт.
23361 Набор резцов, 6 шт.
23362 Набор резцов ,11ш.

23314 23315 -23316

23300 23301 23302

23362

23317 -23318 23319 -23320

23303

3

4. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Общие указания по обеспечению безопасности при работе со станком .

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: не подключайте станок к сети питания до тех пор, пока внимательно не ознакомитесь с
изложенными в «Руководстве» рекомендациями и не изучите все пункты настройки и регулировки станка.

4.1.1. Ознакомьтесь с устройством, назначением и максимальными возможностями вашего станка.

4.1.2. Правильно устанавливайте и

4.1.3. Выработайте в себе привычку: прежде чем включать станок, убедитесь в том, что все используемые при настройке
инструменты удалены со станка.

4.1.4. Место, проведения работ станка, должно быть ограждено. Содержите рабочее место в чистоте, не допускайте

загромождения посторонними предметами. Не допускайте использование станка
например, засыпанном опилками или натертом воском.

4.1.5. Запрещается эксплуатация станка в помещениях с относительной влажностью воздуха более 80%. Позаботьтесь о
хорошем освещении рабочего места и свободе передвижения вокруг станка.

4.1.6. Дети и посторонние лица должны находиться на безопасном расстоянии от рабочего места. Запирайте рабочее
помещение на замок.

4.1.7.

Не перегружайте станок. Ваша работа будет выполнена лучше и закончится быстрее, если вы будете выполнять её так,

чтобы станок не перегружался.

4.1.8. Используйте станок только по назначению. Не допускается самостоятельное проведение модификаций станка, а также
использование станка для работ, на которые он не рассчитан.

4.1.9. Одевайтесь правильно. При работе на станке не
Они могут попасть в подвижные детали станка. Всегда работайте в нескользящей обуви и убирайте назад длинные волосы.

4.1.10. Всегда работайте в защитных очках: обычные очки таковыми не являются, поскольку не противостоят ударам;
работайте с применением наушников для уменьшения воздействия шума.

4.1.11. При работе стойте

4.1.12. При отсутствии на рабочем месте эффективных систем пылеудаления рекомендуется использовать индивидуальные

средства защиты дыхательных путей (респиратор), поскольку пыль при обработке некоторых материалов (чугун,
стеклотекстолит и т.д.) может вызывать аллергические осложнения.

4.1.13. Сохраняйте правильную рабочую позу и равновесие, не наклоняйтесь над вращающимися деталями и агрегатами, и
не опирайтесь

4.1.14. Контролируйте исправность деталей станка, правильность регулировки подвижных деталей, соединений подвижных
деталей, правильность установок под планируемые операции. Любая неисправная деталь должна немедленно
ремонтироваться или заменяться.

4.1.15. Содержите станок в чистоте, в исправном состоянии, правильно его обслуживайте.

4.1.16. Перед началом любых работ по настройке или техническому обслуживанию станка отсоедините

станка от розетки электросети.4.1.17. Используйте только рекомендованные комплектующие. Соблюдайте указания,
прилагаемые к комплектующим. Применение несоответствующих комплектующих может стать причиной несчастного
случая.

4.1.18. Не оставляйте станок без присмотра. Прежде чем покинуть рабочее место, выключите станок, дождитесь полной
остановки двигателя и отключите шнур питания от розетки электросети.

4.1.19. Перед первым включением

ВНИМАНИЕ! Прочтите надписи с предупреждающими указаниями на наклейках, расположенных на станке. Для
исключения возможности поражения электрическим током не подвергайте станок воздействию повышенной
влажности.

4.1.20. Если Вам что-то показалось ненормальным в работе станка, немедленно прекратите его эксплуатацию.

4.1.21. Не допускайте неправильной эксплуатации шнура питания. Не тяните за шнур при отсоединении вилки от розетки.
Оберегайте шнур от нагревания, от попадания масла и воды и повреждения об острые кромки.

4.1.22. После запуска станка дайте ему поработать некоторое

посторонний шум или почувствуете сильную вибрацию, выключите станок, отсоедините вилку шнура питания от розетки
электрической сети и установите причину этого явления. Не включайте станок до выявления и устранения причины
неисправности.

4.1.23. Не работайте на станке, если принимаете лекарства, или находитесь в
опьянения

4.2. Дополнительные указания по обеспечению безопасности при работе с токарным станком.

4.2.1. Никогда не выполняйте токарную операцию, если не установлены защитные кожухи или крышки вращающихся узлов
и элементов и элементов электропроводки, предусмотренные инструкцией.

4.2.2. Никогда не выполняйте точение глубже, чем 0.2 мм. за один проход.

на работающий станок.

на диэлектрическом коврике .

всегда содержите в рабочем состоянии все защитные устройства.

в помещениях со скользким полом,

надевайте излишне свободную одежду, перчатки, галстуки, украшения.

вилку шнура питания

станка обратите внимание на правильность сборки и надежность установки станка.

время на холостом ходу. Если в это время вы услышите

состоянии алкогольного или наркотического

4

4.2.3. Обеспечивайте необходимое крепление и положение резца в резцедержателе.

4.2.4. Обеспечивайте достаточное крепление обрабатываемой детали.

4.2.5. Останавливайте станок, проверяйте состояние крепления и положения всех сопрягаемых деталей, узлов и

механизмов станка после 50 часов наработки.

4.2.6. Не форсируйте режим работы, рекомендованный для данной операции.

4.2.7. Не обрабатывайте отлитые заготовки с необрезанными литниками и приливами, с раковинами и остатками

формовочной смеси.

4.2.8. Используйте только заточенный режущий инструмент, соответствующий предполагаемой операции.

4.2.9. Не пытайтесь остановить патрон или заготовку руками.

4.2.10. Не вставляйте ключ в еще вращающийся патрон.

4.2.11. Не включайте станок

4.2.12. Не включайте и не выключайте станок при не отведённом от заготовки резце.

4.2.13. При работе задняя бабка должна быть закреплена или, если это соответствует данной операции, снята.

4.2.14. Не допускайте скопления стружки в поддоне станка.

4.2.15. Стружку из поддона убирайте при помощи крючка

4.2.16. При Т.О. не допускайте попадания смазочных материалов на кнопки и рычаги управления.

4.2.17. Убирайте со станка обтирочную ветошь.

4.2.18. Производите измерения обрабатываемой детали при помощи мерительных приборов только после полной

остановки патрона и приводов суппорта и каретки.

4.2.19. К работе со станком допускаются подготовленные и имеющие опыт работы на

станках рабочие.

4.2.20. Не допускайте наматывание стружки на резец и обрабатываемую заготовку.

4.2.21. Не допускайте попадания стружки на ходовой винт.

4.2.22. Включайте станок только с зажатой заготовкой или сведёнными и зажатыми кулачками патрона.

с вставленным в патрон ключом или незакрепленной заготовкой.

и щётки.

токарных металлообрабатывающих

5. ПОДКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА К ИСТОЧНИКУ ПИТАНИЯ

ВНИМАНИЕ: Проверьте соответствие напряжения источника питания и соединений требованиям вашего станка.
Для этого достаточно взглянуть на табличку с техническими данными на двигателе станка.

5.1. Электрические соединения. Требования к шнуру питания.

5.1.1. Запрещается переделывать вилку, если она не входит в розетку. Квалифицированный электрик должен установить

соответствующую розетку.

5.1.2. При повреждении шнура питания его должен заменить изготовитель или сертифицированный сервисный центр.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот станок предназначен для использования только в сухом помещении. Не допускайте
установку станка во влажных помещениях.

5.2 Требования к двигателю.

ВНИМАНИЕ! Для исключения опасности повреждения двигателя регулярно очищайте двигатель от стружки и пыли.

Таким образом обеспечивается его беспрепятственное охлаждение.

5.2.1. Если двигатель не запускается или внезапно останавливается при работе, сразу же отключите станок. Отсоедините

вилку шнура питания станка от розетки и попытайтесь по таблице возможных неисправностей
возможную причину.

5.2.2. Устройство защиты или автомат защиты необходимо регулярно проверять, если:

- двигатель постоянно перегружается;

- колебания напряжения сети в пределах ±10% относительно номинального значения не влияют на нормальную

работу станка. Однако, при тяжёлой нагрузке необходимо, чтобы на двигатель подавалось напряжение 220 В.

5.2.3. Чаще всего проблемы с двигателем возникают при

напряжении питания (возможно, вследствие недостаточного сечения подводящих проводов). Поэтому всегда с помощью
квалифицированного электрика проверяйте все разъёмы, рабочее напряжение и потребляемый ток.

5.2.4. При большой длине и малом поперечном сечении подводящих проводов на этих проводах происходит

дополнительное падение напряжения, которое приводит к проблемам с
функционирования этого станка необходимо достаточное поперечное сечение подводящих проводов. Приведённые в
таблице данные о длине подводящих проводов относятся к расстоянию между распределительным щитом, к которому
подсоединен станок, и вилкой штепсельного разъёма станка. При этом, не имеет значения, осуществляется подвод
электроэнергии к станку через стационарные подводящие провода,
стационарных и удлинительных кабелей.

плохих контактах в разъёмах, при перегрузках, пониженном

двигателем. Поэтому для нормального

через удлинительный кабель или через комбинацию

найти и устранить

17

17. СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ "КОРВЕТ400"

Описание работы электрической схемы

Станок подключается к розетке сети 220В, 50Гц с помощью вилки с заземляющим контактом. Перед подключением
необходимо проверить надёжность соединения станка с заземляющим контактом вилки.

Для включения станка необходимо:

- опустить защитный щиток;

-установить регулятор скорости в исходное положение, поворачивая его против часовой стрелки до щелчка;

-освободить кнопку аварийного отключения

-выбрать направление вращения токарного патрона переключателем SA1;

-включить вращение, поворачивая регулятор скорости RP по часовой стрелке и установить требуемые обороты. Изменение
частоты вращения прямо пропорционально напряжению, поступающему от преобразователя AP.
Выключить станок можно четырьмя способами:

- поворачивая регулятор RP против часовой стрелки до щелчка;

- нажатием кнопки аварийного отключения;

- откинуть защитный щиток (SA2);

- выведением подключающей вилки из розетки.
В любом случае, для возобновления работы включить вращение можно только так, как было описано выше. Поэтому для

временного отключения вращения пользуйтесь регулятором, плавно уменьшая частоту вращения. Кнопку аварийного
отключения используйте по назначению.
От перегрузок и короткого замыкания электрооборудование станка защищено предохранителем
перегорания установите аналогичный предохранитель или обратитесь в центр сервисного обслуживания.

станка SB, сдвинув крышку в сторону;

FU. В случае его

16

16. СХЕМА СБОРКИ СТАНКА "КОРВЕТ 400"

5

Удлинительный провод должен иметь на одном конце вилку с заземляющим контактом, а на другом – розетку,
совместимую с вилкой вашего станка.
Предупреждение:

Длина подводящих проводов Необходимое поперечное сечение медных проводов
До 15м 1,5 мм2

Станок должен быть заземлен.

6. РАСПАКОВКА

6.1. Откройте коробку, извлеките станок и все комплектующие детали. Станок снизу прикручен к поддону упаковки.

6.2. Проверьте комплектность станка согласно пункту 3.

ВНИМАНИЕ: На некоторые детали нанесено защитное покрытие. Для обеспечения правильной сборки и работы снимите
покрытие, которое легко удаляется уайт-спиритом с помощью мягкой салфетки. Растворители могут повредить поверхность.
Для очистки
чистой сухой салфеткой и слегка смажьте жидким маслом все обработанные поверхности.

покрашенных, пластмассовых и резиновых деталей используйте мыло и воду. Тщательно протрите все детали

7. УСТРОЙСТВО СТАНКА

7.1. Станок состоит из следующих сборочных единиц и деталей (Рис.1)

1. Передняя бабка

2. Фланец шпинделя

3. Трёхкулачковый самоцентрирующийся патрон

4. Защитный щиток

5. Кулачки патрона

6. Болты крепления резца

7. Резцедержатель

8. Ручка фиксации резцедержателя

9. Центр задней бабки

10. Пиноль задней бабки

11. Ручка фиксации положения пиноли в задней

12. Задняя бабка

13. Маховик подачи пиноли задней бабки

14. Гайка крепления задней бабки

15. Салазки станины

16. Станина

17. Опора винта подачи каретки

18. Ручка подачи поворотного суппорта

19. Ходовой винт подачи каретки

20. Суппорт поворотный

21. Индикатор нарезания резьбы

22. Рычаг включения автоматической подачи

23. Ручка подачи поперечного

24. Каретка

25. Поперечный суппорт

26. Маховик ручной подачи каретки

27. Колпак щеток электродвигателя

28. Поддон для стружки

29. Ножка резиновая

30. Индикаторная таблица нарезания резьбы

31. Защитный кожух гитары

32. Ручка регулировки скорости

33. Переключатель направления вращения шпинделя «Вперед/Выключить/Назад»

34. Аварийный выключатель

35. Рычаг переключения скорости

36. Рычаг установки направления подачи каретки с позициями «Вперед/Нейтральная/Назад»

суппорта

в диапазоне Высокая/Низкая скорости

бабке

6

Рис. 1а

Рис. 1б Рис. 1в

8. СБОРКА

ВНИМАНИЕ!
НЕ ПЫТАЙТЕСЬ ЭКСПЛУАТИРОВАТЬ СТАНОК ДО ОКОНЧАНИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ И ВСЕХ
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫХ ПРОВЕРОК В СООТВЕТСТВИИ С ДАННЫМ РУКОВОДСТВОМ

8.1. Монтаж токарного станка (Рис. 1а)

8.1.1. Токарный станок должен устанавливаться на прочном, тяжелом верстаке достаточной высоты, чтобы оператору не

пришлось наклоняться в процессе работы. Соблюдайте осторожность при перемещении станка с учетом его веса. При
установке потребуется помощь.

8.1.2. Убедитесь, что помещение достаточно освещено, и оператор не будет работать в собственной

Настоятельно рекомендуем надежно закрепить станок болтами к прочному верстаку, используя резьбовые отверстия для
прикрепления резиновых ножек (29). Это повысит стабильность и, соответственно, безопасность работы.

8.1.3. Просверлите четыре отверстия на рабочей поверхности верстака и болтами с шайбами (не поставляются)

прикрепите станок с поддоном (28) к верстаку.

тени.

15

№* Код Наименование №* Код

99 204720 Винт 146 204762 Ручка
100 204721 Суппорт поперечный 148 204763 Шкив
101 204722 Винт 150 204764 Электродвигатель
102 204723 Винт 151 204765 Кожух защитный
105 204724 Салазки поворотного суппорта 152 204766 Фиксатор провода
106 204725 Винт 153 204767 Ограждение заднее
107 204726 Клин 154 204768 Шильдик
108 204727 Суппорт поворотный 155 204769 Шильдик
109 204728 Штифт установочный 156 204770 Шильдик
110 204729 Винт Комплектность поз. 158-167
111 204730 Ручка фиксации резцедержателя 158 204771 Зубчатое колесо Z = 30
112 204731 Резцедержатель 159 204772 Зубчатое колесо Z = 35
113 204732 Шпилька 160 204773 Зубчатое колесо Z = 40
114 204733 Винт поворотного суппорта 161 204774 Зубчатое колесо Z = 50
115 204734 Кольцо 162 204775 Зубчатое колесо Z = 60
116 204735 Винт 163 204776 Кулачки 3-кулачкового патрона
119 204736 Гайка 164 204777 Ключ 3-кулачкового патрона
120 204737 Шильдик 165 204778 Кожух защитный резца
121 204738 Шильдик 166 204779 Кожух защитный патрона
122 204739 Шильдик 167 204780 Маслёнка
123 204740 Корпус блока управления
124 204741 Шнур сетевой 168 204781 Подушка резиновая
125 204742 Ножка резиновая 169 204782 Пластина
126 204743 Поддон для стружки 170 204783 Винт
127 204744 Опора концевая 171 204784 Скоба
128 204745 Шпонка 172 204785 Стопорное кольцо
129 204746 Винт ходовой 173 204786 Винт
131 204747 Опора концевая 174 204787 Уголок
132 204748 Пластиковая крышка 175 204788 Винт
133 204749 Винт 176 204789 Гайка
134 204750 Рейка кремальерная 177 204790 Винт
135 204751 Пластина прижимная 178 204791 Выключатель аварийный
136 204752 Шайба 179 204792 Предохранитель
137 204753 Винт 180 204793 Ручка регулятора скорости
138 204754 Станина задней бабки 181 204794 Переключатель
139 204755 Винт задней бабки 182 204795 Блок электронный
140 204756 Кольцо 183 204796 Фильтр сетевой
141 204757 Винт
142 204758 Пиноль задней бабки
143 204759 Центр
144 204760 Шпилька
145 204761 Зажим

Наименование

14

15. ДЕТАЛИ СБОРКИ "КОРВЕТ 400"

*- позиция по схеме сборки

№* Код Наименование №* Код Наименование

1 204622 Станина 50 204671 Шестерня 20Т

2 204623
3 204624 Шпиндель 52 204673 Винт
4 204625 Шпилька 53 204674 Кожух защитный
5 204626 Шайба 54 204675 Винт
6 204627 Гайка 55 204676 Наклейка
7 204628 Шпонка 56 204677 Винт
8 204629 Шпонка 57 204678 Шайба

9 204630 Винт 58 204679 Втулка
10 204631 Фланец 59 204680 Шестерня 80Т
11 204632 Шарикоподшипник 60 204681 Ось
12 204633 Шайба 61 204682 Кулиса гитары
13 204634 Корпус передней бабки 62 204683 Шайба
14 204635 H/L шестерня 21Т/29Т 63 204684 Гайка
15 204636 Втулка 64 204685 Ось
16 204637 Шестерня 45Т 65 204686 Диск индикаторный
17 204638 Гайка 66 204687 Вал-шестерня 16Т
18 204639 Винт установочный 67 204688 Винт
19 204640 Шарик стальной 68 204689 Корпус индикатора нарезания резьбы
20 204641 Пружина 69 204690 Установочный винт
21 204642 Винт установочный 70 204691 Фартук
22 204643 Кольцо стопорное 71 204692 Клин
23 204644 Шарикоподшипник 6201ZZ 72 204693 Шайба
24 204645 H/L шестерня 12Т/20Т 73 204694 Винт
25 204646 Шпонка М4х45 74 204695 Ось
26 204647 Вал 75 204696 Полугайка
27 204648 Шкив 76 204697 Транспортир
28 204649 Кольцо стопорное 77 204698 Винт
29 204650 Ремень передачи 78 204699 Кулачок
30 204651 Вилка 79 204700 Ручка
31 204652 Кулачёк (плечо) 80 204701 Вал
32 204653 Цапфа 81 204702 Шестерня 11Т/54Т
33 204654 Рычаг 82 204703 Шестерня 24Т
34 204655 Рукоятка рычага 83 204704 Винт
35 204656 Ручка 84 204705 Маховик
36 204657 Рычаг 85 204706 Ручка
37 204658 Пружина 86 204707 Ручка
38 204659 Указатель 87 204708 Лимб
39 204660 Шестерня 25Т 88 204709 Стакан
40 204661 Винт 89 204710 Винт хода поперечного суппорта
41 204662 Шестерня 20Т 90 204711 Гайка
42 204663 Кожух передней бабки 91 204712 Винт
43 204664 Винт 92 204713 Планка
44 204665 Винт 93 204714 Каретка
45 204666 Шестерня 45Т 94 204715 Клин
46 204667 Вал 95 204716 Гайка подачи
47 204668 Шпонка 3х8 96 204717 Поворотный диск
48 204669 Опора 97 204718 Винт
49 204670 Винт 98 204719 Гайка

Патрон трёхкулачковый

51 204672 Шайба

7

8.1.4. В транспортном положении ручка подачи поперечного суппорта (23) развёрнута в обратном направлении. Снимите ее,

отвинтив крепежный винт, и установите ручку правильно. Также установите ручку подачи поворотного суппорта (18).
Проверьте, чтобы ручки перемещались правильно и плавно.

8.1.5. Прикрепите пластиковые ручки (К), см. комплектность, к маховикам ручной подачи каретки (26) и подачи пиноли
задней бабки

8.1.6. Регулировки каретки (24), поперечного суппорта (25) и поворотного суппорта (20) выполнены на заводе-изготовителе
для обеспечения плавного движения в обоих направлениях. Если же станок разрегулировался во время транспортировки, см.
раздел «Установки и регулировки», где описаны методы регулировки.

8.1.7. Самоцентрирующийся 3-кулачковый патрон (3) крепится на фланце шпинделя (2) при помощи трёх шпилек и трёх
крепёжных гаек.

8.1.8. Защитный щиток (4) закрепите при помощи двух винтов.

8.1.9. Установите заднюю бабку (12) на направляющие станины (15) и закрепите гайкой (14), расположенной на основании
задней бабки.

8.1.10. В конус пиноли (10) задней бабки (12) вставьте центр (9).

8.1.11. В резцедержателе (7) установите и закрепите резец болтами (6).

8.1.12. На резцедержателе (7) установите и закрепите резец

(13).

Перед началом работ необходимо проверить надёжность крепления.

защитный кожух (П), Рис.1в.

9. РЕГУЛИРОВКА

Ваш станок был собран и полностью отрегулирован на заводе- изготовителе. Во время транспортировки регулировки
могут нарушиться, поэтому перед началом эксплуатации регулировки необходимо проверить еще раз.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Никогда не выполняйте какие-либо регулировки при включенном станке. Это может привести
к травме.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Станок должен быть надежно закреплен на верстаке, чтобы предотвратить опасность его
опрокидывания или скольжения. Незакрепленный станок может привести к серьезной травме.

9.1. Регулировка перемещения поворотного суппорта (Рис.1а, 2, 3)

9.1.1. Ослабьте все контргайки (37) и винты (38) клина равномерно. Закручивая винты (38), прилагайте одинаковый
крутящий момент к каждому винту. Необходимо удерживать поворотный суппорт (20). Проверьте с помощью осторожного
поворота ручки подачи поворотного суппорта (18) плавность и равномерность перемещения поворотного суппорта.

9.1.2. Если движение затруднено, вывинтите каждый регулировочный винт (38) только
затяните контргайки (37).

9.1.3. Проверьте регулировку еще раз, поворачивая рукоятку (18). Движение должно быть равномерным и плавным по всей
длине перемещения поворотного суппорта.

9.1.4. Если движение слишком свободное, закрутите все регулировочные винты на одну восьмую оборота и затяните
контргайки. Проверьте еще раз.

9.1.5. Закрепите все контргайки (37), соблюдая осторожность, чтобы

9.1.6. По окончанию регулировки полностью выдвиньте суппорт (20) и смажьте все сопрягаемые поверхности и резьбу

ходового винта.

Рис. 2 Рис. 3

не сместить регулировочные винты (38) клина.

на одну четвертую оборота и

8

9.2. Регулировка ручки подачи поворотного суппорта (Рис.1а, 3)

9.2.1. Подача поворотного суппорта должна осуществляться равномерно и плавно, и шкала должна поворачиваться
вместе с ручкой.

9.2.2. В случае возникновения затруднения движения, проверьте - возможно, между сопряженными поверхностями ручки
попала стружка. Отвинтите крепежную гайку (50), закрепляющую ручку подачи поворотного суппорта (20). Снимите
ручку (18) и лимб (41) со

9.2.3. Очистите узел и соберите в обратном порядке.

9.3. Регулировка поперечного суппорта (Рис.1а, 2)

9.3.1. Регулировка поперечного суппорта выполняется также как поворотного (см. п. 9.1.).

9.4. Регулировка ручки подачи поперечного суппорта (Рис.1а, 3)

9.4.1. Регулировка ручки подачи поперечного суппорта (23) выполняется аналогично. п. 9.2.

Очень важно правильно произвести регулировку поперечного и поворотного суппортов, чтобы

плавным. Неправильная регулировка окажет серьезное влияние на качество работы, так как это скажется на

шкалой.

их движение было

режущем инструменте.

10. ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

При установке станка в режим низкой или высокой скорости обязательно убедитесь, что шестерни находятся в

зацеплении, по характерному щелчку в момент включения или вращая патрон рукой. Станок при этом выключен.

10.1. Подготовка к работе (Рис.1а,1б)

10.1. 1. Перед включением станка убедитесь в том, что рычаг регулировки скорости (35) находится в положении
(низкое), ручка регулировки скорости (32) - в крайнем положении против часовой стрелки.

10.1.2. Ручкой подачи поперечного суппорта (23) и. маховиком ручной подачи каретки (26) отведите резец достаточно
далеко от патрона (3) и заготовки.

10.1.3. Установите рычаг

10.1.4. Установите переключатель направления вращения шпинделя (33) в положение ВЫКЛ.

10.1.5. Включите кнопку (34) аварийного выключателя, нажав красную кнопку и сдвинув ее в сторону передней бабки
(12), как показано стрелкой на красной кнопке (34).

10.1.6. При помощи ключа патрона раздвиньте кулачки (5) патрона (3), вставьте заготовку и при помощи ключа
зажмите заготовку в трёхкулачковом самоцентрирующемся патроне (3).

10.1.7. Переместите заднюю бабку (12) до упора заготовки в центр задней бабки (9). Закрепите заднюю бабку (9) в этой

позиции гайкой (14), расположенной в основании задней бабки (12). Разожмите корпус задней бабки (12), вращая ручку
фиксации положения пиноли в корпусе задней бабки (11) против часовой стрелки. Маховиком перемещения пиноли
задней бабки (13)
направлении до определённого усилия.

10.1.8. При снятии детали со станка операцию п.10.1.7. выполните в обратном порядке.

10.1.9. Выкрутите 3 болта (6), установите резец в резцедержатель (7). Равномерно поджав болты, убедитесь, что режущая

часть головки резца находится по центру диаметра заготовки (проверяется по центру задней бабки
Вылет головки резца должен быть примерно 10 мм, но не превышать 15 мм.

10.1.10. Для ускорения и удобства работы можно установить в резцедержателе (7) два резца, при условии, что резец в
резцедержателе (7) закрепляется тремя болтами (6).

10.1.11. Поверните рычаг фиксации резцедержателя (8) против часовой стрелки. Поворачивая резцедержатель (7), можно
выбрать необходимый для данной операции резец.
рычаг (8) в обратном направлении с определённым усилием.

10.1.12. Для замены кулачков вставьте ключ в патрон. Вращая ключ против часовой стрелки, полностью разожмите
кулачки (5) патрона (3). После этого их можно извлечь, соблюдая очередность. Для установки кулачков сохраняйте
последовательность в обратном порядке, соблюдая очерёдность кулачков.

10.2. Включение (Рис. 1а, 1б

10.2.1. Вставьте электрическую вилку в розетку с напряжением 220 вольт.

10.2.2. Для включения токарного станка необходимо: установить ручку (35) в положение (Низкое), повернуть ручку

регулировки скорости (32) по часовой стрелке. После щелчка вращение ручки по часовой стрелке соответствует
увеличению частоты вращения шпинделя.

10.2.3. Станок должен поработать 5 минут; за это время скорость шпинделя необходимо постепенно повысить
максимальной.

10.2.4.

Убедитесь, что все элементы станка надежно закреплены и работают равномерно и правильно.

10.2.5. Установите ручку (35) в положение (Высокое). Повторите п.п. 10.2.2. – 10.2.4.

включения автоматической подачи (22) в положение ВЫКЛ. (вверх).

патрона

подожмите центр (9). Зажмите корпус задней бабки (12),вращая ручку (11) в противоположном

). Затяните болты (6).

Зафиксируйте положение резцедержателя (7), повернув зажимной

)

до

13

- шнуры питания, в случае повреждения изоляции, подлежат обязательной замене без согласия владельца (услуга платная);

- расходные материалы, например: лента шлифовальная, заточные, отрезные и шлифовальные круги и т.п.

Предметом гарантии не является неполная комплектация станка, которая могла быть выявлена при продаже. Претензии от
третьих лиц не принимаются.
Станок в ремонт должна сдаваться чистый, в комплекте с принадлежностями.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПОТРЕБИТЕЛЮ:
Во всех случаях нарушения нормальной работы
постороннего запаха, дыма, вибрации, стука, повышенной искры на коллекторе – прекратите работу и обратитесь в
Сервисный центр «Корвет» или гарантийную мастерскую.
Гарантийный, а также послегарантийный ремонт, производится оригинальными деталями и узлами только в гарантийных
мастерских, указанных в перечне «Адреса гарантийных мастерских».

Примечание:
Техническое обслуживание станка
эксплуатации, диагностика не относятся к гарантийным обязательствам и оплачиваются согласно действующим
расценкам Сервис - Центра.

С гарантийными обязательствами ознакомлен и согласен:, __________, ______________________
дата подпись покупателя
Сервисный центр “Корвет” тел./ факс [phone], 619-645
E-mail: [e-mail]
E-mail: [e-mail]

Изготовитель:
ШАНХАЙ ДЖОЕ ИМПОРТ ЭНД ЭКСПОРТ КО., ЛТД.
Китай-Рм 339, № 551 ЛАОШАНУЧУН, ПУДОНГ, ШАНХАЙ, П.Р.
Импортер: ООО «ЭНКОР-Инструмент-Воронеж»:

394018, Воронеж, пл. Ленина, 8. Тел./факс: [phone]
E-mail: [e-mail]

, проведение регламентных работ, регулировок, указанных в руководстве по

станка, например: падение оборотов, изменение шума, появление

14. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Главным в получении оптимальных результатов при использовании станка является правильная регулировка. Лучше всего
проверить все регулировки во время устранения неисправности

Неисправность Возможная причина Действия по устранению

1. Проверить наличие напряжения в
сети

3. Обратиться в специализированную
мастерскую для ремонта.

4. Установить предохранитель или
контрольный выключатель

5. Проверить наличие контактов при
необходимости заменить щётки

3. Обратиться в специализированную
мастерскую для ремонта.

4.Проверить работоспособность щёток
при необходимости заменить

5. Заменить шнур на более короткий,
убедиться, что он отвечает
требованиям п.5.2.4.

1. Уменьшить нагрузку на двигатель,
соблюдать режим работы для данной
операции.

2. Обратиться в специализированную
мастерскую для ремонта

3.Проверить работоспособность щёток
при необходимости заменить

4. Установить предохранители или
прерыватели соответствующей
мощности

1. Двигатель не
запускается

2. Двигатель не развивает
полную скорость и не
работает на полную
мощность

3. Двигатель
перегревается,
останавливается,
размыкает прерыватели
предохранителей

1. Нет напряжения в сети питания

2. Неисправен выключатель 2. Проверить выключатель

3. Сгорела обмотка двигателя

4. Питание не поступает, так как сетевой
выключатель разомкнут

5. Отсутствие контактов на щётках двигателя

1. Низкое напряжение 1. Проверить напряжение в сети

2. Перегрузка по сети 2. Проверить напряжение в сети

3. Обрыв в обмотке

4.Нет постоянного контакта коллектора
двигателя и щёток. Щётки подгорают, искрят.

5. Слишком длинный удлинительный шнур

1. Двигатель перегружен

2. Обмотки сгорели или обрыв в обмотке

3.Нет постоянного контакта коллектора
двигателя и щёток. Щётки подгорают, искрят.

4. Предохранители или прерыватели имеют
недостаточную мощность

12

11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Предупреждение: для собственной безопасности необходимо выключить станок и отключить вилку от
электрической розетки перед выполнением обслуживания станка.

11.1. Содержите станок и рабочее место в чистоте. Не допускайте накапливание пыли, стружки и посторонних предметов
на станке и внутри корпуса. Освобождайте все трущиеся узлы и детали от пыли, стружки и посторонних предметов.
Периодически очищайте станок сжатым воздухом.

11.2. Заменяйте изношенные детали по мере необходимости. Электрические шнуры, в случае износа, повреждения
следует

11.3. Замена щеток мотора производится путем отвинчивания колпачков, которые видны на передней и задней панелях
станка, под передней бабкой.

11.4. Станок всегда необходимо проверять перед работой. Все неисправности должны быть устранены, и выполнены
регулировки. Повреждения поверхности салазок станка следует устранить при помощи шабера. Проверяйте вручную
плавность работы всех деталей.

11.5. Перед началом работы и после окончания капните несколько капель масла в концевые опоры (17) ходового винта
(19), и еще один или два раза в течение дня, если станок непрерывно эксплуатируется. Для смазки левой концевой опоры
требуется снять кожух с зубчатой передачи .

11.6. Перед началом работы и после окончания капните несколько капель масла

11.7. После окончания работы удалите стружку со станка и тщательно очистите все поверхности. Если использовалась

охлаждающая жидкость, убедитесь, что она полностью слита из поддона. Рабочие поверхности должны быть сухими,
слегка смазанными маслом.

11.8. Останавливайте станок, проверяйте состояние крепления и положения всех сопрягаемых деталей, узлов и
механизмов станка после 50

11.9. Перед началом работы слегка покройте шестерни машинным маслом, смажьте винт хода по всей длине и оси ручек
вращения, смажьте внешний диаметр пиноли задней бабки.

11.10. Для смазки поверхностей станка применяйте машинное масло. Для смазки шестерней и ходовых винтов
применяйте густую смазку типа ЛИТОЛ

заменять немедленно.

на направляющие суппорта.

часов наработки.

12. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ И ПРОДАЖЕ

Станок модели "КОРВЕТ 400" соответствует требованиям: ГОСТ Р 50786-95, ГОСТ 12.2.009-99, обеспечивающим
безопасность жизни, здоровья потребителей и охрану окружающей среды и признан годным к эксплуатации.

Дата изготовления ”___”_____________ 200 г. ОТК _____________ штамп
подпись
Дата продажи “___”_____________ 200 г. __________________

подпись продавца штамп магазина

13. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Производитель гарантирует надёжную работу станка модели «Корвет» при соблюдении условий хранения, правильности
монтажа, соблюдении правил эксплуатации и обслуживания, указанных в руководстве по эксплуатации.
Гарантийный срок – 12 месяцев с дня продажи через розничную торговую сеть. Срок службы – 5 лет.
Гарантия распространяется только на производственные дефекты, выявленные в процессе эксплуатации станка в период
гарантийного срока
на ее бесплатный ремонт.

В гарантийный ремонт принимается станок при обязательном наличии правильно и полностью
оформленного и заполненного гарантийного талона установленного образца на представленную для ремонта
станка с штампом торговой организации и подписью покупателя.

В гарантийном ремонте может быть отказано:

1. При отсутствии гарантийного талона.

2. При нарушении пломб, наличии следов разборки на корпусе, шлицах винтов, болтов, гаек и прочих следов разборки,
или попытки разборки станка.

3. Если неисправность станка стала следствием нарушения условий хранения, попадания внутрь посторонних

предметов, жидкостей, нарушения условий эксплуатации (эксплуатация без необходимых насадок и приспособлений,
эксплуатация не предназначенным режущим инструментом, насадками, дополнительными приспособлениями и т.п.).

4. При перегрузке или заклинивании двигателя (одновременный выход из строя ротора и статора, обеих обмоток статора).

5. При механическом повреждении сетевого шнура или штепселя.

6. При механическом повреждении корпуса и
Гарантия не распространяется на:

- сменные принадлежности (аксессуары и оснастка), например: пилки, пильные диски, пильные ленты, отрезные диски,

ножи, сверла, элементы их крепления, патроны сверлильные, цанги, буры, подошвы шлифовальных и ленточных машин,
фильтры и т.п.;

- быстроизнашивающиеся детали, если на них присутствуют следы эксплуатации, например: угольные щетки,
приводные ремни, сальники, защитные кожухи, направляющие и протяжные ролики, цепи приводные, резиновые
уплотнения и т.п. Замена их в течение гарантийного срока является платной услугой;

. В случае нарушения работоспособности станка в течение гарантийного срока, владелец имеет право

его деталей.

9

Рис. 4а Рис. 4б

10.3. Точение. (Рис. 1а, 1б, 4а, 4б)

10.3.1. Установка и подача резца в продольном направлении станины станка производится вращением маховика ручной
подачи каретки (26).

10.3.2. Точная установка и подача резца в продольном направлении производится ручкой подачи поворотного суппорта (18),
установленного параллельно ходового винта (19), что соответствует совмещению меток на поперечном суппорте (25) и
шкалы поворотного

10.3.3. Расстояние прохождения резца контролируется лимбом (40), установленным на поворотном суппорте (20) (1 деление
=0,025мм.).

10.3.4. Установка и подача резца в поперечном направлении (установка глубины резания) производится вращением ручки
подачи поперечного суппорта (23).

10.3.5. Глубина подачи резца в поперечном направлении контролируется по шкале лимба (41) поперечного суппорта (25),
при этом, глубина прохода не должна превышать 0,2 мм

10.3.6. Для выполнения конусного точения необходимо ручкой подачи поворотного суппорта (18) отвести поворотный

суппорт (20) так, чтобы освободить два установочных болта (42). Ослабьте натяжение болтов (42), установите поворотный
суппорт (20) на необходимый угол по показаниям шкалы (39).

10.3.7. Конусное точение выполняется вращением ручки подачи поворотного суппорта (18) для перемещения вперед
режущего инструмента. Размер контролируется показаниями

10.3.8. Обнуление лимбов (40,41) поперечного и поворотного суппортов производится вращением от руки соответствующего
лимба до совмещения рисок нулевых отметок.

10.3.9. Направление вращения шпинделя определяется положением переключателя направления вращения шпинделя (33)
(вперёд, выключено, назад). Меняйте направление вращения шпинделя только после полной остановки вращения двигателя.

10.4. Точение с автоматической подачей (Рис. 1а, 1б

10.4.1. Точение производится, как описано выше.

10.4.2. Переключатель направления вращения шпинделя (33) устанавливается в положение «вперёд».

10.4.3. Рычагом автоматической подачи (22) приводится в действие автоматическое перемещение каретки.

10.4.4. Направление движения каретки определяется положением рычага установки направления подачи каретки (36).

10.5. Нарезание резьбы

10.5.1. Эта операция требует определенных навыков и точности, поэтому ее следует выполнять, имея опыт
токарно-винторезных станках.

10.5.2. Установите соответствующие шестерни (см. таблицу) для предполагаемой резьбы и установите режущий инструмент,
требуемый для данного типа резьбы.

10.5.3. Точение резьбы производится за несколько приёмов, т.к. рекомендуемая глубина точения -0.1мм.

10.5.4. Для выполнения этой операции необходимо изучить п.п.10.3.-10.4. и назначение каждого органа управления станком.

10.5.5.

соответствующих справочниках, либо вы можете получить рекомендации у квалифицированного специалиста.

Более подробная информация по методам нарезания резьбы, режущим инструментам и др. приводится в

суппорта (39).

.(1 деление лимба=0.025мм.).

лимба (40) (1деление=0.025мм).

)

работы на

10

Рис.5 Рис. 6а Рис. 6б

10.6. Замена шестерен для нарезки резьбы (Рис. 5, 6а, 6б)

10.6.1. Заводские регулировки токарного станка предусмотрены для нормальной обточки с использованием
автоматической или ручной подачи, и конфигурации шестерен следующие:

Шестерня А - Z = 20
Шестерня B - Z = 80
Шестерня C - Z = 20
Шестерня D - Z = 80

10.6.2. Для замены шестерен убедитесь, что аварийный выключатель (34) установлен в положение ВЫКЛ. и станок
отключен от

10.6.3. Снимите защитный кожух (31), который закреплен двумя винтами с шестигранными головками.

10.6.4. Комбинации использования шестерен для нарезания резьбы указаны в таблице:

источника питания.

Таблица комбинаций шестерен для нарезания метрической резьбы

Шаг в мм Шестерня А Шестерня В Шестерня С Шестерня D

0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
1,0

1,25

1,5

1,75

2,0

Примеры:

1. См. Рис. 6а
Для нарезания резьбы с шагом = 0.5мм. используйте положение шестерен:
20 в позиции А
50 в позиции В
60 в позиции D
В позиции С – любая шестерня

2. См. Рис. 6б
Для нарезания резьбы с шагом = 0.4мм. используйте положение шестерен:
20 в позиции А
50 в позиции В
40 в позиции C
60 в позиции D

10.6.5. Шестерня А может рассматриваться, как ведущая, а шестерня D - как ведомая.

10.6.6. Когда конфигурация зубчатой передачи простая, как показана на Рис. 6а, шестерня В действует как холостая, и ее

размер не имеет значения – любая подходящая подойдет для соединения А и D.

10.6.7. Позиция валов, несущих шестерни А и D, фиксированные, поэтому

несущих шестерни В и С, и кулисе (43), как показано на Рис. 5.

20
20
40
40
40
20
50
40
35
40

50
50
50
50
50
60
40
60
60
60

40

30
35
40

60
60
60
60
60
30
60
40
30
30

все регулировки выполняются на валах,

11

10.6.8. Отвинтите винты (45) , закрепляющие шестерни А и D и закрепите шестерни В и С. Для полного расцепления
шестерен В и С и обеспечения удобной сборки, открутите гайку (44), закрепляющую кулису (43).

10.6.9. Осторожно снимите шестерни, чтобы сохранить на

шестерни. Количество зубьев на каждой шестерне промаркировано. Установите крепежные гайки (45), убедившись, что
плоские шайбы установлены на втулках шестерен в каждом случае.

10.6.10. Если требуется комбинированная шестерня, как показано на Рис. 6б, убедитесь, что втулка, закрепленная шпонкой к
несущему валу шестерни D, была установлена на

10.6.11. Начинайте перемещать вал, несущий шестерни В и С установкой кулисы (43) , чтобы все шестерни правильно
совместились и затем закрепите крепежную гайку (44) кулисы (43). Это может занять одну или две попытки, но нужно
убедиться, что люфт минимальный, и гайки не слишком сильно затянуты (Проверните
люфт).

10.6.12. Установите защитный кожух (31) и закрепите его двумя болтами.
Рис.7

мм, можно использовать одну из любых метки 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7 или 8 при этом, в корпусе индикатора нарезания резьбы (21)
должна быть установлена и закреплена вал - шестерня. При нарезании резьбы с шагом 0,4мм необходимо выполнять
нарезание только на одной из меток 1; 3; 5 или 7.

10.7.3. Перед началом нарезания резьбы по индикаторной таблице определите цифровое значение метки,
выполнения заданного шага резьбы.

10.7.4. Для замены вал - шестерни необходимо выкрутить винт (47) диска (46) индикатора нарезания (21).

10.7.5. Ослабить крепление корпуса индикатора нарезания резьбы. Поворотом корпуса индикатора нарезания резьбы (21)
отрегулируйте зацепление вал – шестерни с ходовым винтом (19). Закрепите корпус индикатора нарезания резьбы (21).

10.7.6. Включите станок. Вращая маховик ручной подачи каретки (26), подведите резец к

10.7.7. Ручкой подачи поперечного суппорта (23) установите глубину резания, не превышая 0,2 мм за один проход.

Наблюдайте за вращающимся диском (46) индикатора нарезания резьбы (21). По мере совмещения числового значения на
диске (46), выбранного Вами по таблице, с меткой на корпусе индикатора нарезания резьбы (21), резко приведите в действие
рычаг автоматической подачи (22) и начните

10.7.8. По мере приближения резца к концу резьбы, расцепите рычаг автоматической подачи (22). Не отключайте станок.

10.7.9. Отведите резец, используя ручку подачи поперечного суппорта (23). Вращая маховик ручной подачи каретки (26),
отведите каретку назад к началу нарезания резьбы.

10.7.10. При работающем станке наблюдайте за вращающимся диском (46) индикатора нарезания резьбы (21). По мере

совмещения метки
диска (46), повторяйте цикл нарезания резьбы до окончательных размеров.

10.7.11. Направление движения автоматической подачи каретки определяется положением рычага установки направления
подачи каретки (36).

10.7.12. Направление нарезания резьбы (левая или правая) устанавливается положением переключателя направления
вращения шпинделя (33).

Шаг резьбы мм.

на корпусе индикатора нарезания резьбы (21) и ранее выбранного Вами по таблице числа индикаторного

Шкала индикатора нарезания

вал перед шестерней для совмещения шестерни D с шестерней С.

нарезание резьбы.

ИНДИКАТОРНАЯ ТАБЛИЦА

месте маленькие шпонки на валах и установите необходимые

патрон вручную, чтобы проверить

10.7. Индикатор нарезания резьбы (Рис. 1а, 1б, 7)

10.7.1. Индикатор нарезания резьбы (21) предназначен для точного

последующего попадания режущего инструмента (резца) в ручей
предшествующего прохода резца.

10.7.2. Индикатор нарезания резьбы (21) установлен на фартуке
каретки (49) рядом с рычагом автоматической подачи
постоянно находится в зацеплении с ходовым винтом (19) и, по мере
вращения ходового винта (19), диск индикатора (46) поворачивается.
На диске нанесены 8 радиальных меток, используемых для
определения точного положения каретки (24) относительно витка
ходового винта (19). Числа в колонке индикаторной таблицы
соответствуют числам радиальных меток на диске индикатора (46).
Следовательно, если, например, нужно нарезать резьбу

необходимой для

началу предполагаемой резьбы.

(22). Он

с шагом =0,5

0,4 1; 3; 5; 7.

0,5 Любое значение от 1 до 8
0,6 Любое значение от 1 до 8
0,7 1; 4; 5.
0,8 1; 5.
1,0 Любое значение от 1 до 8

1,25 1; 3; 5.

1,5 Любое значение от 1 до 8

1,75 1; 4; 5.

2,0 Любое значение от 1 до 8