24
2
23
Для заметок
22
Для заметок
3
Уважаемый покупатель!
Вы приобрели комбинированный станок для работ по дереву, изготовленный в КНР по заказу ООО «ЭНКОРИнструмент-Воронеж».
Перед вводом в эксплуатацию комбинированного станка для работ по дереву внимательно и до конца прочтите настоящее руководство по эксплуатации и сохраните его на весь срок использования станка.
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДАННЫЕ
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ СТАНКА
4. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Общие указания по обеспечению безопасности при работе со станком
4.2. Дополнительные указания по обеспечению безопасности при работе с деревообрабатывающим станком.
5. ПОДКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА К ИСТОЧНИКУ ПИТАНИЯ
5.1. Электрические соединения. Требования к шнуру питания
5.2 Требования к двигателю
6. РАСПАКОВКА
7. УСТРОЙСТВО СТАНКА
8. СБОРКА
8.1. Монтаж станка
8.2. Сборка станка
8.3. Установка фрезерного оборудования
9. ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
9.1. Установки и настройки перед началом фрезерных работ
9.2. Установки и настройки перед началом пильных работ
9.3. Установки и настройки перед началом строгальных работ
9.4. Регулировка высоты строгальных ножей (замена, установка)
9.5. Регулировка приемного стола
9.6. Регулировка стола подачи
9.7. Регулировка направляющей планки
9.8. Подготовка к работе
9.9. Включение/выключение
9.10. Фрезерование, сверление, строгание, пиление
10. ОПОРА РОЛИКОВАЯ
11. ПЫЛЕСОСЫ ДЛЯ СБОРА СТРУЖКИ И ДРЕВЕСНОЙ ПЫЛИ
12. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
13. КРИТЕРИИ ПРЕДЕЛЬНОГО СОСТОЯНИЯ, УТИЛИЗАЦИЯ
14. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
15. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ И ПРОДАЖЕ
16. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА СТАНКА «КОРВЕТ 323»
ГАРАНТИЙНЫЕ ТАЛОНЫ
Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения и правильной эксплуатации
комбинированного станка для работ по дереву модели «КОРВЕТ 323».
4
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1.1. Комбинированный деревообрабатывающий станок
«КОРВЕТ 323» (далее станок) предназначен для индивидуального использования для обработки древесины и
подобных ей материалов (картона, фанеры, древесностружечных плит и т. п.): строгания по направляющей
планке, строгания в размер по толщине, продольного и
поперечного пиления, выполнения ряда сверлильных и
фрезерных операций.
На станках
не допускается обработка: металлов, асбоцементных материалов, камня и подобных материалов,
мягких пластмассовых и резиноподобных материалов.
1.2. Станок работает от однофазной сети переменного
тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.
1.3. Станок может эксплуатироваться в следующих усло-
Если станок внесен в зимнее время в отапливаемое
1.4.
помещение с улицы или из холодного помещения, не
распаковывайте и не включайте его в течение 8 часов.
Станок должен прогреться до температуры окружающего воздуха. В противном случае станок может выйти из
строя при включении из-за сконденсировавшейся влаги
на деталях электродвигателя.
1.5. Приобретая
станок, проверьте его работоспособность, комплектность, наличие гарантийных талонов в
руководстве по эксплуатации, дающих право на бесплатное устранение заводских дефектов в период гарантийного срока при наличии на них даты продажи, штампа
магазина и разборчивой подписи или штампа продавца.
1.6. После продажи станка претензии по некомплектности не принимаются.
виях:
- температура окружающей среды от 1 до 35 °С;
- относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 25 °С.
2.1. Основные параметры станка приведены в таблице
1.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
Таблица 1.
Номинальное напряжение питания, В 220 ± 22
Частота сети, Гц 50
Род тока переменный, однофазный
Номинальная мощность двигателя, Вт 2200
Тип двигателей асинхронный
Строгание
Частота вращения шпинделя, об/мин 4000
Максимальная ширина строгания, мм 250
Максимальная глубина строгания, мм 3
Размер рабочего стола (строгального), мм 965 х 260
Размеры строгального ножа, мм 260 х 30 х 3
Количество строгальных ножей, шт.3
Наклонное строгание по направляющей планке, град. +45
Строгание в размер по толщине
Частота вращения шпинделя, об/мин 4000
Максимальная ширина строгания, мм 250
Максимальная глубина строгания, мм 3
Минимальная длина заготовки, мм 150
Высота пропускаемого материала, мм 6 - 120
Размер рабочей поверхности строгального стола (Ш. х Д.), мм 250 х 400
Скорость автоматической подачи, м/мин 6,5
Пиление
Частота вращения шпинделя, об/мин 3500
Размеры пильного диска (диаметр, толщина, посадка), мм 254 х 30 х 3,2
Максимальный размер поперечного пиления, мм 300
Максимальная глубина пиления, мм 70
Размер рабочей поверхности пильного стола, (Ш. х Д.), мм 248 х 652
Размер рабочей поверхности суппорта пильного стола, (Ш. х Д.), мм 232 х 222
Фрезерование / сверление
Наружный диаметр насадной фрезы, мм 72
Диаметр шпинделя, мм 20
Ширина фрезерования, мм 40
Максимальная высота заготовки, мм 60
Минимальная высота фрезерования, мм 6
Диаметр пальчиковой фрезы (сверла), мм 6, 8, 10, 12
Диаметр фрезерной головки (наружный/посадочный), мм 72 х 20
Размер рабочей поверхности фрезерного стола, (Ш. х Д.), мм 70 х 487
Размер рабочей поверхности суппорта, (Ш. х Д.), мм 160 х 280
Общие
Диаметр патрубка пылесборника, мм 100/40
Уровень звука, дБА не более 80
Масса, кг 200
Габаритные размеры станка (Д. х Ш. х B.), мм 1320 х 1080 х 1720
Ремень А-560, О-900, А-900
21
Для заметок
2.1.1. По электробезопасности станок модели «КОРВЕТ
323» соответствует I классу защиты от поражения элек-
трическим током.
В связи постоянным совершенствованием технических характеристик моделей, оставляем за собой
право вносить изменения в конструкцию и комплектацию. При необходимости информация об этом будет прилагаться отдельным
листом к «Руководству»
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ СТАНКА
3.1. В комплект поставки входит (Рис.1):
A. Станок «КОРВЕТ 323» 1 шт.
B. Суппорт (пильный) 1 шт.
C. Патрубок пылесборника 1 шт.
D. Прижимное устройство 2 шт.
E. Направляющая планка 1 шт.
F. Направляющая суппорта (пильного) 2 шт.
20
G. Суппорт (фрезерный) 1 шт.
H. Защитный кожух (пильного диска) 1 шт.
I. Защитный кожух (рабочего вала) 1 шт.
J. Направляющая для установки ножей 1 шт.
K. Ключ 5 шт.
L. Крепёжные детали 1 компл.
M. Направляющая скоса 1 шт.
N. Патрон фрезерный c пальчиковой фрезой
и разрезной вставкой 1 компл.
O. Фрезерная головка 1 шт.
P. Колпак защитный 1 шт.
Q. Разрезная вставка 3 шт.
R. Кожух фрезера
1 шт.
5
S. Упор подвижный (фрезерного стола) 1 шт.
U. Защитная планка (рабочего вала) 1 шт.
T. Кронштейн защитной
планки (рабочего вала) 1 шт.
V. Маховик (поперечного перемещения
фрезерного стола) 1 шт.
W. Толкатель 2 шт.
X. Держатель (направляющей планки) 1 шт.
Y. Ручка 2 шт.
Z. Основание сборное 1 компл.
Руководство по эксплуатации 1 экз.
Упаковка 1 шт.
Код для заказа 93230
4. УКАЗАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Общие указания по обеспечению безопасности
при работе со станком
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Не подключайте станок к сети
питания до тех пор, пока внимательно не ознакомитесь с изложенными в «Руководстве» рекомендациями и поэтапно не изучите все пункты настройки и
регулировки станка.
4.1.1. Ознакомьтесь с вашим станком.
4.1.2. Правильно устанавливайте и всегда содержите в
рабочем состоянии все защитные устройства.
4.1.3. Выработайте в себе привычку: прежде чем вклю-
чать станок, убедитесь в том, что все используемые при
настройке инструменты удалены со станка.
4.1.4. Место, проведения работ станка, должно быть
ограждено. Содержите рабочее место в чистоте, не допускайте загромождения посторонними предметами.
Не допускайте использование станка в помещениях со
скользким полом, например, засыпанном опилками или
натертом воском.
4.1.5. Запрещается эксплуатация станка в помещениях
с влажностью воздуха более 80 %.
Рис. 1
4.1.6. Дети и посторонние лица должны находиться на
безопасном расстоянии от рабочего места. Запирайте
рабочее помещение на замок. Станок не предназначен
для использования людьми (включая детей), у которых
есть физические, нервные или психические отклонения
или недостаток опыта и знаний, за исключением случаев, когда за такими лицами осуществляется надзор или
проводится их инструктирование относительно использования станка лицом, отвечающим за их безопасность.
Необходимо осуществлять надзор за детьми с целью недопущения их игр со станком.
4.1.7. Используйте станок только по назначению. Не допускается самостоятельное проведение модификаций
станка, а также использование станка для работ, на которые он не рассчитан. Не перегружайте станок. Ваша
работа будет выполнена лучше и закончится быстрее,
если вы будете выполнять её так, чтобы станок не перегружался.
Нормальной нагрузкой режима обработки (резания) вашего станка считается нагрузка до достижения номинальной потребляемой мощности (или номинального
тока) в силовой цепи электродвигателя (см. раздел 2.).
Не допускается обработка на максимальных возможностях вашего станка.
4.1.8. Одевайтесь правильно. При работе на станке не
надевайте излишне свободную одежду, перчатки, галстуки, украшения. Они могут попасть в подвижные детали станка. Всегда работайте в нескользящей обуви и
убирайте назад длинные волосы.
4.1.9. Всегда работайте в защитных очках: обычные очки
таковыми
не являются, поскольку не противостоят ударам; работайте с применением наушников для уменьшения воздействия шума.
4.1.10. При работе стойте на диэлектрическом коврике.
4.1.11. При отсутствии на рабочем месте эффективных
систем пылеудаления рекомендуется использовать индивидуальные средства защиты дыхательных путей (респиратор), поскольку пыль при обработке некоторых материалов (чугун, стеклотекстолит и т.д.) может вызывать
аллергические осложнения.
4.1.12. Сохраняйте правильную рабочую позу и равновесие, не наклоняйтесь над вращающимися деталями и
агрегатами, и не опирайтесь на работающий станок.
4.1.13. Контролируйте исправность деталей станка, правильность регулировки подвижных деталей, соединений
подвижных деталей, правильность установок под планируемые операции. Любая неисправная деталь должна
немедленно ремонтироваться или заменяться.
4.1.14. Перед началом любых работ по настройке или
техническому обслуживанию станка отсоедините вилку
шнура питания станка от розетки электросети.
4.1.15. Используйте только рекомендованные комплектующие. Соблюдайте указания, прилагаемые к комплектующим. Применение несоответствующих комплектующих может стать причиной несчастного случая.
4.1.16. Не оставляйте станок без присмотра. Прежде чем
покинуть рабочее место, выключите станок, дождитесь
полной остановки двигателя и отключите шнур от сети.
4.1.17. Перед первым включением станка обратите внимание на правильность сборки и надежность установки
станка.
4.1.18. Если вам что-то показалось ненормальным в работе станка, немедленно прекратите его эксплуатацию.
4.1.19. Не допускайте неправильной эксплуатации шнура. Не тяните за шнур при отсоединении вилки от розетки.
Оберегайте шнур от нагревания, от попадания масла и
воды и повреждения об острые кромки.
4.1.20. После запуска станка дайте ему поработать не
менее 1-2 минут на холостом ходу. Если в это время вы
услышите посторонний шум или почувствуете сильную
вибрацию, выключите станок, отсоедините вилку шнура
питания от розетки электрической сети и установите причину этого явления. Не включайте станок до выявления
и устранения причины неисправности.
4.1.21. Не работайте на станке, если принимаете лекарства или находитесь в состоянии алкогольного или наркотического опьянения
4.2. Дополнительные указания по обеспечению безопасности при работе с деревообрабатывающим
станком.
4.2.1. Никогда не включайте станок, если не установлены защитные кожухи или крышки вращающихся узлов
и элементов и элементов электропроводки, предусмотренные конструкцией.
4.2.2. Не включайте станок с незакрепленным режущим
инструментом. Обеспечивайте необходимое крепление
6
и положение режущего инструмента.
4.2.3. Используйте только заточенный режущий инстру-
мент соответствующий предполагаемой операции.
4.2.4. Не включайте и не
выключайте станок при не от-
ведённой от режущего инструмента заготовке.
4.2.5. Не пытайтесь остановить двигатель, систему передачи вращения, рабочий вал, пильный диск или фрезу
руками или какими-то либо предметами.
4.1.6. Никогда не вставляйте пальцы в отверстие выхода
опилок.
4.2.7. Обеспечивайте надёжное прижатие и положение
на рабочем столе обрабатываемой заготовки.
4.2.8. Не
форсируйте режим работы, рекомендованный
для данной операции.
4.2.9. Обрабатывайте только качественную древесину.
На заготовке не должно быть слабых или очень крепких сучков, гвоздей, винтов, камней или иных инородных
предметов, которые могут привести к поломке режущего
инструмента. Вылет обломков режущего инструмента
или вышеуказанных предметов могут нанести травму.
4.2.10. Прижимные и направляющие устройства должны
быть установлены в соответствии с рабочим заданием.
4.2.11. При работе с узкими и короткими заготовками необходимо пользоваться специальными захватами и прижимами.
4.2.12. Заготовку необходимо прижимать к столу и направляющей планке прижимными устройствами. В
остальных случаях, при ручной подаче заготовок, заготовку необходимо подавать на режущий инструмент при
помощи колодок или толкателей.
4.2.13. Длинные заготовки должны обрабатываться только с использованием дополнительных роликовых опор.
4.2.14. Никогда не стойте на одной линии с линией подачи заготовки. Во избежание травмы при отдаче заготовки
всегда стойте сбоку.
4.2.15. Производите измерения обрабатываемой заготовки, если она находится на столе станка, при помощи мерительных приборов и инструментов только после
полной остановки вращающихся элементов станка.
4.2.16. Ограничьте себя от попадания стружки.
4.2.17. Не допускайте скопление стружки на столе станка.
4.2.18. Стружку убирайте при помощи крючка и щётки
при выключенном станке.
4.2.19. Останавливайте станок, проверяйте состояние
крепления и положение всех сопрягаемых деталей,
узлов и механизмов станка после 50 часов наработки.
4.2.20. При Т.О. не допускайте попадания смазочных материалов на кнопки и рычаги управления.
4.2.21. К работе со станком допускаются подготовленные и имеющие опыт работы на деревообрабатывающих станках рабочие не моложе 16 лет.
5. ПОДКЛЮЧЕНИЕ СТАНКА К ИСТОЧНИКУ ПИТАНИЯ
ВНИМАНИЕ: Проверьте соответствие напряжения источника питания и соединений требованиям вашего
станка. Для этого достаточно взглянуть на табличку
с техническими данными на двигателе станка.
5.1. Электрические соединения. Требования к шнуру
питания
5.1.1. Запрещается переделывать вилку станка, если
она не входит в розетку питающей сети. Квалифицированный электрик должен установить соответствующую
розетку.
5.1.2. При повреждении шнура питания станка его дол-
19
18
Для заметок
жен заменить изготовитель или сертифицированный
сервисный центр.
5.2 Требования к двигателю
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот станок предназначен для
использования только в сухом помещении. Не допускайте установку станка во влажных помещениях.
ВНИМАНИЕ! Для исключения опасности повреждения двигателя, регулярно очищайте двигатель от
стружки и пыли.
Таким образом обеспечивается его беспрепятственное
охлаждение.
5.2.1. Если двигатель
не запускается или внезапно останавливается при работе, сразу же отключите станок.
Отсоедините вилку шнура питания станка от розетки
и попытайтесь по таблице возможных неисправностей
найти и устранить возможную причину.
5.2.2. Устройство защиты или автомат защиты необходимо регулярно проверять, если:
- двигатель постоянно перегружается;
- колебания напряжения сети в пределах ±10 % относи-
тельно номинального значения не влияют на нормальную работу станка. Однако, при тяжёлой нагрузке необходимо, чтобы на двигатель подавалось напряжение 220
В.
5.2.3. Чаще всего проблемы с двигателем возникают
при плохих контактах в разъёмах, при перегрузках, пониженном напряжении питания (возможно, вследствие
недостаточного сечения подводящих проводов). Поэтому всегда с помощью квалифицированного электрика
проверяйте все разъёмы, рабочее напряжение и потребляемый ток.
5.2.4. При большой длине и малом поперечном сечении
подводящих проводов на этих проводах происходит дополнительное падение напряжения, которое приводит
к проблемам с двигателем. Поэтому для нормального
функционирования этого станка необходимо достаточное поперечное сечение подводящих проводов. Приведённые в таблице данные о длине подводящих проводов относятся к расстоянию между распределительным
щитом, к которому подсоединен станок и вилкой штепсельного разъёма станка. При этом, не имеет значения,
осуществляется подвод электроэнергии к станку через
стационарные подводящие провода, через удлинительный кабель или через комбинацию стационарных и удлинительных кабелей. Удлинительный провод должен
иметь на одном конце вилку с заземляющим контактом,
а на другом – розетку, совместимую с вилкой вашего
станка.
Предупреждение: Станок должен быть заземлен.
7
слегка смажьте жидким маслом все обработанные поверхности.
6.3. При монтаже и перемещении станка рекомендуется использовать подъемные механизмы и стропы грузоподъемностью не менее 240 кг.
6.4.Строповку производите за два рым-болта, установленных в специальные резьбовые отверстия в верхней
части станка (см. схему строповки). После сборки станка
выверните
рым-болты и сохраните в надежном месте.
7. УСТРОЙСТВО СТАНКА
7.1. Станок состоит из следующих сборочных единиц и
деталей (Рис. 2, 3)
1. Основание
2. Маховик (установки высоты фрезерного стола)
3. Ручка регулировки подъёма стола подачи
(строгального)
4. Рычаг поперечной подачи (фрезерного суппорта)
5. Суппорт (фрезерный)
6. Рычаг продольной подачи (фрезерного суппорта)
7. Направляющий упор (фрезерного стола)
8. Прижимное устройство (фрезерного стола)
9. Упор подвижный (фрезерного стола)
10. Рабочий стол (фрезерный)
11. Кожух фрезера
12. Направляющая планка
13. Защитная планка (рабочего вала)
14. Защитный кожух (пильного диска)
15. Прижимное устройство (пильное)
16. Направляющая скоса
17. Суппорт (пильный)
18. Диск пильный
19. Рабочий стол (пильный)
20. Стол подачи (строгальный)
21. Рабочий стол (рейсмуса)
6. РАСПАКОВКА
6.1. Откройте коробку, извлеките станок и все комплектующие детали.
6.2. Проверьте комплектность станка согласно разделу
3.
ВНИМАНИЕ: На некоторые детали нанесено защитное
покрытие. Для обеспечения правильной сборки и работы снимите защитное покрытие уайт-спиритом с помощью мягкой салфетки. Растворители могут повредить
поверхность. Для очистки окрашенных, пластмассовых
и резиновых деталей используйте мыло и воду. Тщательно протрите все детали чистой сухой салфеткой и
Длина подводящих проводов Необходимое поперечное сечение медных проводов
До 15 м 1,5 мм
Схема стопоровки
2
Рис. 2
22. Ручка включения/выключения автоматической подачи заготовки (рейсмуса)
23.Маховик регулировки подъёма рабочего стола рейсмуса
24. Аварийный выключатель
25. Аварийный выключатель
26. Кнопка пуска
27. Направляющая суппорта (пильного)
28. Опора направляющей планки (строгание)
29. Опора направляющей планки (пиление)
30. Болт фиксации (наклона направляющей планки)
31. Ручка фиксации (перемещения направляющей план-
ки)
32. Маховик поперечного перемещения (фрезерного
стола)
33. Ручка фиксации (положения фрезерного стола)
34. Патрубок пылесборника
35.Рычаг переключения (пиление/строгание, фрезеро-
вание)
36. Электродвигатель
8. СБОРКА
ВНИМАНИЕ! Не пытайтесь эксплуатировать станок
до окончания монтажных работ и всех предварительных проверок в соответствии с данным руководством
8.1. Монтаж станка (Рис. 4а, 4б)
8.1.1. Станок должен устанавливаться на прочном ровном полу. При выборе места для установки станка убедитесь, что помещение достаточно освещено, и оператор не будет работать в собственной тени.
8.1.2. Соберите основание (1) как показано на Рис. 4а.
На основание (1), используя грузоподъёмный механизм
(см. п.п. 6.3.-6.4.) установите и закрепите станину станка
четырьмя болтами.
8.1.3. Для повышенной устойчивости станок может быть
прикреплён к полу. Используйте для этой цели анкерное
соединение.
8.2. Сборка станка
8.2.1. Как показано на Рис. 2, 3, 5, со стороны пильного
диска (18) установите и закрепите направляющую суппорта.
2.2. На направляющую суппорта (27) установите пильный суппорт (17), предварительно вывернув ограничитель на направляющей суппорта (27), Рис. 6а.
8.2.3. На пильном суппорте (17) установите и закрепите
направляющую скоса (16) и прижимное устройство (15),
Рис. 6а.
8
если товар по истечении указанных сроков представляет опасность для жизни, здоровья и имущества потребителя или окружающих, или становится непригодным для
использования по назначению;
- с правилами эффективной и безопасной эксплуатации,
хранения, транспортировки и утилизации приобретаемой
17
обнаружено (царапины, вмятины, трещины на корпусе
и прочие внешние
недостатки). Претензий по качеству,
работоспособности и комплектации машины (станка) не
имею.
С условиями гарантийного обслуживания ознакомлен и
согласен.
машины (станка), рекомендованными изготовителем.
Данные правила покупателю понятны. Покупатель обязуется ознакомить с этими
правилами лиц, которые будут непосредственно эксплуатировать приобретенную
машину (станок).
При заключении договора купли-продажи покупатель
ознакомлен с назначением приобретаемой машины
Подпись владельца: ______________________________
Сервисный центр “Корвет”
тел./ факс (473) 239-24-84, 2619-645
E-mail: ivannikov@enkor.ru
E-mail: orlova@enkor.ru
(станка), её техническими характеристиками, номиналь-
Изготовитель:
ШАНХАЙ ДЖОЕ ИМПОРТ ЭНД ЭКСПОРТ КО., ЛТД.
Китай-Рм 339, № 551 ЛАОШАНУЧУН, ПУДОНГ, ШАНХАЙ, П.Р.
Рис. 3
ными и максимальными возможностями.
При заключении договора купли-продажи машины (станка), указанного в гарантийном талоне, продавец передал, а покупатель получил руководство по эксплуатации
и заполненный гарантийный талон на приобретаемую
машину (станок) на русском языке.
Машина (станок) получена в исправном состоянии в полной комплектации, указанной в руководстве по эксплуатации, проверена продавцом в моем присутствии и мной
лично. На момент продажи видимых повреждений не
Импортер:
ООО «ЭНКОР - Инструмент - Воронеж»:
394018,Воронеж, пл.
Ленина, 8.
Тел./факс: (473) 239-03-33
E-mail: opt@enkor.ru
ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА СТАНКА «КОРВЕТ 323»
Описание работы электросхемы
Станок подключается в розетку сети 220 В, 50 Гц c помощью вилки с заземляющим контактом. Перед подклю-
Рис. 4а
чением необходимо проверить надежность соединения
станка с заземляющим контактом вилки.
Для включения станка необходимо:
- освободить кнопки отключения станка SB1, SB2
повернув красную кнопку по часовой стрелке;
- установить стол подачи (20) и приёмный стол (53), Рис.
11, 12, в одно из фиксированных рабочих положений
(срабатывает конечный выключатель SQ1);
- нажатием на зелёную кнопку SB3 подаётся напряжение
на магнитный пускатель KN, замыкаются контакты KM,
подаётся напряжение на двигатель 1N и якорь двигателя
1N начинает вращаться.
Выключить двигатель можно тремя способами:
- нажатием красной кнопки отключения SB1;
- нажатием красной кнопки отключения SB2;
- выведением подключающей вилки XP из розетки XS.
Электрооборудование станка защищено от перегрузок и
Рис. 4б
короткого замыкания предохранителями FU1, FU2, FU3.
В случае их перегорания установите аналогичные предохранители или обратитесь в центр сервисного обслуживания.
На станке установлена термозащита FR от перегрева
при длительной работе на предельных режимах. При
срабатывании защиты не включайте станок до самоохлаждения (естественным путём) корпуса электродвигателя до температуры окружающей среды.
Рис. 5
наличии правильно заполненного гарантийного талона и
свидетельства о приёмке и продаже, кроме случаев:
- механические повреждения, связанные с неаккуратной
эксплуатацией, сборкой, транспортировкой и хранением;
- после проведения самостоятельного вскрытия и ремонта, изменения конструкции или ремонта в не авторизированном сервисном центре;
- если причиной поломки стала эксплуатация машины
(станка) не
по назначению.
Производитель гарантирует надёжную работу машины
(станка) модели «Корвет» при соблюдении условий хра-
нения, правильности монтажа, использования по назначению, соблюдении правил эксплуатации и обслуживания, указанных в руководстве по эксплуатации.
По окончании действия «безусловной гарантии» вступают в силу следующие условия гарантийного обслуживания:
В течение последующего периода гарантийного срока
владелец имеет право на бесплатное устранение неисправностей, которые явились следствием производственных дефектов. Техническое освидетельствование
изделия на предмет установления гарантийного случая
производится только в авторизованных сервисных центрах, перечисленных в приложении или на сайте www.
enkor.ru.
Гарантийный ремонт производится только при наличии
гарантийного талона. При отсутствии
отметок в «свидетельстве о приёмке и продаже», а также при незаполненном гарантийном талоне гарантийный ремонт не производится и претензии по качеству
изделия не принимаются.
Машина (станок) предоставляется в ремонт в чистом
виде, только в полной комплектации, включая рабочий
и режущий инструмент. Заменяемые по гарантии детали
переходят в собственность мастерской.
Гарантийные обязательства не распространяются на
следующие случаи:
- отсутствие, повреждение или изменение заводского
номера на машине (станке) или в гарантийном талоне,
или их несоответствие;
- несоблюдение пользователем предписаний руководства по эксплуатации, ненадлежащее хранение и обслуживание, использование машины (станка) не по назначению;
- эксплуатация машины (станка) с признаками неисправности (повышенный шум, вибрация, неравномерное
вращение, потеря мощности, снижение оборотов, сильное искрение, запах гари);
- механические повреждения (трещины, сколы, вмятины,
деформации, повреждение кабелей и т.д.);
- повреждения, вызванные действием агрессивных сред
и высоких температур или иных внешних факторов, таких как дождь, снег, повышенная влажность и др., например, коррозия металлических частей;
- повреждения, вызванные ненадлежащим уходом, сильным внутренним или внешним загрязнением, попаданием в машину (станок) инородных тел: например, песка,
камней, материалов и веществ, не являющихся отходами, сопровождающими применение машины (станка) по
назначению;
- повреждения и поломки вследствие эксплуатации машины (станка) без надлежащих средств пылеудаления,
предписанных производителем в руководстве по
экс-
плуатации;
16
- неисправности, возникшие вследствие перегрузки,
повлекшие выход из строя сопряженных или последовательных деталей, например: ротора и статора, первичной обмотки трансформаторов, а также вследствие
несоответствия параметров электросети напряжению,
указанному в таблице номинальных параметров для
данного изделия;
- неисправности, возникшие вследствие равномерного
естественного износа упорных, трущихся, передаточных
деталей и
материалов;
- выход из строя (естественный износ) быстроизнашивающихся деталей и комплектующих (угольных щеток,
приводных ремней и колес, резиновых уплотнений, сальников, смазки, направляющих роликов, защитных кожухов и т.д.), сменных приспособлений (пазовальных насадок, пилок, ножей, цепей, звездочек, пильных и отрезных
дисков, пильных лент, сверл, элементов их крепления,
патронов сверлильных, цанг, подошв шлифовальных и
ленточных машин, болтов, гаек и фланцев крепления,
шлангов, фильтров и т.д.);
- обслуживание машины (станка) в условиях не авторизованного сервисного центра, очевидные попытки
вскрытия и самостоятельного ремонта (повреждены
шлицы крепежных элементов, пломбы, защитные стикеры и т.д.), при внесении самостоятельных изменений в
конструкцию (в т.ч., удлинение шнура питания и т.д.);
- ремонт с использованием неоригинальных запасных
частей;
- профилактическое обслуживание (регулировка, чистка, смазка, промывка и прочий уход).
Техническое обслуживание машины (станка), проведение регламентных работ, регулировок, указанных в руководстве по эксплуатации, диагностика не относятся к
гарантийным обязательствам и оплачиваются согласно
действующим расценкам сервисного центра;
- Эксплуатация машины (станка) при любых повреждениях изоляции шнуров питания (механических, термических) категорически запрещается в связи с опасностью
причинения вреда жизни/здоровью владельца. Владелец, подписывая настоящие условия гарантии, подтверждает право авторизованного сервисного центра,
при обнаружении указанных повреждений, осуществить
замену шнуров питания без дополнительного согласования с владельцем по действующим на момент замены
расценкам.
Предметом гарантии не является неполная комплектация машины (станка), которая могла быть выявлена при
продаже. Претензии от третьих лиц не принимаются.
Срок гарантии продлевается на время нахождения машины (станка) в гарантийном ремонте.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПОТРЕБИТЕЛЮ:
Во всех случаях нарушения нормальной работы машины (станка), например: падение оборотов, изменение
шума, появление постороннего запаха, дыма, вибрации,
стука, повышенного искрения на коллекторе – прекратите работу и обратитесь в сервисный центр «Корвет» или
гарантийную мастерскую.
При заключении договора купли-продажи машины (станка), указанного в настоящем гарантийном талоне, покупатель был ознакомлен:
- с гарантийным сроком, сроком службы, (сроком годности или моторесурсом, если указан) на приобретаемый
товар, а также со сведениями о необходимых действиях
покупателя по истечении указанных сроков и возможных
последствий в случае невыполнения таких действий,
8.2.4. Как показано на Рис. 6а, 6б, установите и закрепите фиксирующей ручкой защитный кожух (14).
8.2.5. На строгальном столе подачи (20) установите и закрепите кронштейн защитной планки рабочего вала (13),
Рис. 7.
8.2.6. На фрезерном рабочем столе (10) установите и закрепите фрезерный суппорт (5) и подвижный упор (9),
Рис. 8.
8.2.7. На суппорте (5) установить и закрепить прижимное
устройство (8) Рис. 8.
8.2.8. Вверните маховик установки высоты фрезерного
стола (2), Рис. 8.
8.2.9. Закрепите болтом с шайбой (30) направляющую
планку (12) к держателю, Рис. 9. В зависимости от намеченной операции направляющая планка (12) устанавливается на опоры (28) или (29), Рис. 3, 9.
8.2.10. При использовании строгальной операции защитный кожух крепится в зажиме направляющей планки
(12), Рис. 10.
8. 3. Установка фрезерного оборудования
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: При выполнении строгальных
операций свободная часть шпинделя, предназначенная для крепления фрезерного оборудования и
Рис. 6
Рис. 6а
Рис. 7
9
инструмента, должна быть закрыта защитным стаканом (37) (см. Рис 11).
8.3.1. Перед установкой фрезерной головки (39), насадной фрезы (не комплектуется) или фрезерного патрона
(44) необходимо снять защитный стакан (37), Рис. 11,
14.
8.3.2. На шпиндель (38) установите фрезерную головку
(39) или насадную фрезу. При необходимости установи-
Рис. 8
Рис. 9
Рис. 10
Рис. 11
те наборные шайбы (40) так, чтобы перекрыть 1-2 оборота резьбы на шпинделе (38). В противном случае, вам
не удастся закрепить фрезу или фрезерную головку (39)
гайкой (41), Рис. 12.
8.3.3. Установите и закрепите кожух фрезера (11), Рис.
13.
8.3.4. При выполнении фрезерных операций с применением пальчиковых фрез (46) необходимо на шпиндель
(38) установить и закрепить специальный фрезерный
патрон (44), Рис. 14.
8.3.5. В специальный фрезерный патрон (44) вставьте
необходимую разрезную вставку (45) сквозной прорезью
перпендикулярно болту фиксации (43), установите пальчиковую фрезу (46) и, используя шестигранный ключ
(42), закрепите пальчиковую фрезу болтом фиксации
(43), Рис. 14.
ВНИМАНИЕ! Внутренний диаметр отверстия разрезной втулки должен строго соответствовать диаметру хвостовика используемой пальчиковой фрезы
(сверла).
8.3.6. Установите и на крышке (47) закрепите защитный
10
колпак (48), Рис. 14, 15.
9. ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Никогда не выполняйте какиелибо установки и регулировки при включенном
станке.
Это может привести к травме.
Рис. 15
12. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Предупреждение: для собственной безопасности
необходимо выключить станок и отключить вилку
от электрической розетки перед выполнением обслуживания станка.
12.1. Обслуживание
12.1.1. Содержите станок и рабочее место в чистоте. Не
допускайте накапливание пыли, стружки и посторонних
предметов на станке и внутри корпуса. Освобождайте
все трущиеся узлы и детали от пыли, стружки и посторонних предметов. Периодически очищайте станок сжатым воздухом.
12.1.2. Заменяйте изношенные детали по мере необходимости. Электрические шнуры в случае износа, повреждения следует заменять немедленно.
12.1.3. Станок всегда необходимо проверять перед работой. Все неисправности должны быть устранены и
регулировки выполнены. Проверьте плавность работы
всех деталей.
12.1.4. После окончания работы удалите стружку со
станка и тщательно очистите все поверхности. Рабочие
поверхности должны быть сухими, слегка смазаны маслом.
12.1.5. Останавливайте станок, проверяйте состояние
крепления и положения всех сопрягаемых деталей,
15
узлов и механизмов
станка после 50 часов наработки.
12.1.6. Для смазки поверхностей станка применяйте ма-
шинное масло. Для смазки ходовых винтов применяйте
густую смазку типа ЛИТОЛ
12.1.7. Приводные ремни следует менять, когда их натяжение не помогает предотвращать проскальзывание
шпинделя.
13. КРИТЕРИИ ПРЕДЕЛЬНОГО
СОСТОЯНИЯ, УТИЛИЗАЦИЯ
13.1. Критериями предельного состояния станка считаются поломки (износ, коррозия, деформация, старение,
трещины или разрушения) узлов и деталей или их совокупность при невозможности их устранения в условиях
авторизированных сервисных центров оригинальными
деталями или экономическая нецелесообразность проведения ремонта.
Критериями предельного состояния станка являются:
- трещины металлоконструкции корпуса и основания
- глубокая коррозия станка и неисправный электродвигатель.
13.2. Станок и его детали, вышедшие из строя и не под-
лежащие ремонту, необходимо сдавать в специальные
приёмные пункты по утилизации. Не выбрасывайте вышедшие из строя узлы и детали в бытовые отходы.
Рис. 12
Рис. 13
Рис. 16
Рис. 17
14. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Главным в получении оптимальных результатов при использовании станка является правильная регулировка.
Лучше всего проверить все регулировки во время устранения неисправности.
Неисправность Возможная причина Действия по устранению
1. Нет напряжения в сети питания 1. Проверить наличие напряжения в сети
1. Двигатель не
запускается
2. Неисправен выключатель 2. Проверить выключатель
3. Сгорела обмотка двигателя
3. Обратиться в специализированную мастерскую
для ремонта
1. Низкое напряжение 1. Проверить напряжение в сети
2. Двигатель не
развивает полную
скорость и не
работает на полную
мощность
3. Двигатель
перегревается,
останавливается,
размыкает
прерыватели
предохранителей
2. Перегрузка по сети 2. Проверить напряжение в сети
3. Обрыв в обмотке
4. Слишком длинный
удлинительный шнур
1. Двигатель перегружен
2. Обмотки сгорели или обрыв в
обмотке
3. Предохранители или
прерыватели имеют
недостаточную мощность
3. Обратиться в специализированную мастерскую
для ремонта
4. Заменить шнур на более короткий, убедиться,
что он отвечает требованиям п. 5.2.4.
1. Уменьшить нагрузку на двигатель, соблюдать
режим работы для данной операции
2. Обратиться в специализированную мастерскую
для ремонта
4. Установить предохранители или прерыватели
соответствующей мощности
15. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ И ПРОДАЖЕ
Станок модели «КОРВЕТ 323» Зав. № ______________ соответствует требованиям технического регламента «О
безопасности машин и оборудования», №753 от 15 сентября 2009 г., с изменениями, принятыми Постановлением
Правительства РФ от 24.03.2011 №205, обеспечивающим безопасность жизни, здоровья потребителей и охрану
окружающей среды и признан годным к эксплуатации.
Рис. 14
Рис. 18
“____”________________201 г. ____________ Входной контроль ”____”________________ 201 г. ______________
(дата изготовления) (штамп ОТК) (дата проверки) (штамп вк)
Дата продажи “___”_____________ 201 г. __________________ _________________
(подпись продавца) (штамп магазина)
16. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Гарантийный срок эксплуатации машины (станка) составляет 36 месяцев с даты продажи через розничную
сеть. Назначенный срок службы машины (станка) – 5
лет.
ООО «ЭНКОР-Инструмент-Воронеж» устанавливает
«безусловную гарантию» на первые 12 месяцев, при
которой выполняется бесплатный ремонт по устранению любых дефектов машины (станка) «Корвет» только
в условиях авторизированных сервисных центров и при
14
- вилку шнура питания станка отключите из питающей
розетки.
9.10. Фрезерование, сверление, строгание, пиление
9.10.1. К работе со станком допускаются подготовленные и имеющие опыт работы с деревообрабатывающими станками лица. Приступая к
выполнению намеченной
операции на станке, необходимо изучить руководство по
эксплуатации и устройство станка, чётко знать назначение каждого органа управления станком.
9.10.2. Перед выполнением намеченной операции знать
методы и режимы предполагаемой обработки, получить
информацию в соответствующих учебных пособиях или
у квалифицированного специалиста.
9.10.3. Произведите подготовительные настройки, описанные выше. В тех случаях
, когда подача заготовки производится вручную, используйте толкатели. Подавайте
заготовку с равномерной скоростью. Любая остановка
заготовки образует неровность или ступень на обработанной поверхности заготовки.
9.10.4. При выполнении операции сверление, фрезерование пальчиковыми фрезами и торцевое (косое) пиление, закрепляйте заготовку прижимными устройствами.
9.10.5. При выполнении фрезерной операции пальчиковыми фрезами,
осуществляйте скорость подачи заготовки закреплённой на суппорте (5), рычагами поперечной
подачи (4) и продольной подачи (6) с учётом диаметра
режущего инструмента, глубины фрезерования, твёрдости и влажности материала заготовки, Рис. 2.
9.10.6. При выполнении операции строгания в размер,
устанавливайте высоту строгания с учётом толстой стороны заготовки, твёрдости и влажности материала заготовки. Подавайте
заготовку толстой стороной вперёд.
9.10.7. При выполнении операции торцевого (косого)
пиления, осуществляйте скорость подачи заготовки, закреплённой на суппорте (17), с учётом высоты пиления,
твёрдости и влажности материала заготовки, Рис. 2.
ВНИМАНИЕ! Не включайте и не выключайте станок при
не отведённой от режущего инструмента заготовке.
10. ОПОРА РОЛИКОВАЯ
Для создания удобства при работе со станком рекомендуем приобрести опору роликовую (Рис. 31), которая облегчит работу с заготовками большой длины как при подаче заготовки на обработку, так и передаче готового изделия
после обработки.
Рис. 31
11. ПЫЛЕСОСЫ ДЛЯ СБОРА СТРУЖКИ И ДРЕВЕСНОЙ ПЫЛИ
Для сбора стружки и древесной пыли при работе деревообрабатывающих станков модели «КОРВЕТ» рекомендуем
использовать пылесосы «КОРВЕТ» различных модификаций (Рис. 32), которые обеспечат надлежащие условия
работы и сохранят ваше здоровье.
Рис. 32
«КОРВЕТ 61» «КОРВЕТ 64» «КОРВЕТ 65» «КОРВЕТ 66» «КОРВЕТ 67»
Напряжение питания
Потребляемая мощность
Расход воздуха
Объём пылесборника
Объём фильтра
Код для заказа
220 В, 50 Гц 220 В, 50 Гц 220 В, 50 Гц 380 В, 50 Гц 380 В, 50 Гц
750 Вт 1500 Вт 2200 Вт 3750 Вт 3750 Вт
14,2 м3/мин 42,6 м3/мин 62,3 м3/мин 70,82 м3/мин 76 м3/мин
0,064 м
0,064 м
3
3
90610 90640 90650 90660 60670
0,153 м
0,153 м
3
3
0,306 м
0,306 м
3
3
0,43 м
0,43 м
3
3
0,59 м
0,7 м
3
3
9.1. Установки и настройки перед началом фрезерных работ (Рис. 15, 16, 17)
9.1.1.При выполнении фрезерных работ с использованием фрезерной головки (39), Рис. 12, необходимо:
- выполнить установки согласно предполагаемой операции (см. раздел 8.);
- перевести рычаг переключения (35) в положение «строгание/фрезерование», Рис. 17;
- поворотом ручки фиксации (33) ослабить фиксацию положения фрезерного рабочего стола (10);
- маховиком
(2) установить необходимую высоту фре-
зерного рабочего стола (10);
- маховиком поперечного перемещения (32) установить
положение фрезерного рабочего стола (10) относительно фрезерной головки (39);
- установленное положение фрезерного рабочего стола
(10) зафиксировать ручкой фиксации (33);
- установить и закрепить подвижный упор (9) так, чтобы
заготовка имела свободное продольное перемещение
по фрезерному рабочему столу (10) и не имела поперечного перемещения;
- для удаления древесной стружки и пыли с рабочей
зоны, патрубок кожуха фрезера (11) соединить с пылесосом для сбора стружки и древесной пыли (см. раздел
11.).
9.1.2. При выполнении фрезерных работ с использованием пальчиковой фрезы (46) необходимо:
- выполнить установки согласно предполагаемой опера-
ции (см. раздел 8.);
- рычаг переключения (35) перевести в положение «стро-
гание/фрезерование»;
- поворотом ручки фиксации (33) ослабить фиксацию по-
ложения фрезерного рабочего стола (10);
- маховиком (2) установить необходимую высоту фрезерного рабочего стола (10);
-установленное положение фрезерного рабочего стола
(10) зафиксировать ручкой фиксации (33);
- направляющий упор (7) установить в зависимости от
глубины фрезерования / сверления.
9.2. Установки и настройки перед началом пильных
работ (Рис. 16, 17, 18)
Выполните установки согласно предполагаемой операции (см. раздел 8.);
- переведите рычаг переключения (35) в положение «пиление», Рис. 3;
- ослабьте фиксацию ручки (49). Рычагом (50), Рис. 18,
установите пильный диск(18) (на необходимую высоту),
Рис. 2,
зафиксируйте положение ручкой (49);
- при продольном пилении установите направляющую
планку (12) на опору (29), Рис. 2, 3;
- по шкале опоры (29) и указателю направляющей планки (12) определите положение направляющей планки
(12), - зафиксируйте положение ручкой фиксации (31);
- болтом фиксации (30) зафиксируйте выбранный угол
наклона направляющей планки (12)относительно рабочего стола (19);
- при торцевом пилении установите направляющую скоса (16) на предполагаемый угол пиления, Рис. 2.
9. 3. Установки и настройки перед началом строгальных работ
9.3.1.При выполнении строгальных работ по направляющей планке необходимо:
- выполнить установки
согласно предполагаемой опера-
ции (см. раздел 8.);
11
Переведите рычаг переключения (35) в положение
«строгание/фрезерование», Рис. 3;
- как указано в п. 8.3, свободный конец шпинделя, пред-
назначенный для крепления фрезерного оборудования
и инструмента, должен быть закрыт защитным стаканом, см. Рис 11;
- установите направляющую планку (12) на опору (28),
Рис. 2, 3;
- по шкале опоры (28) и указателю
направляющей планки (12) определите положение направляющей планки
(12), зафиксируйте положение ручкой фиксации (31),
Рис. 2, 3;
- болтом фиксации (30) зафиксируйте выбранный угол
наклона направляющей планки (12) относительно подающего стола (20) (см. п. 9.7.);
- ручкой регулировки подъёма стола подачи (3) установите глубину строгания (см. п. 9.6.);
- закройте защитной планкой (13) не принимающую участия в строгании часть рабочего вала, Рис. 2;
- закройте защитным кожухом не принимающую участия
в строгании часть рабочего вала;
- поверните ручки замков (51 и 52), Рис. 20. Поднимите
стол подачи (20) и приёмный стол (53), установите и закрепите патрубок пылесборника (34) на лотке (56). Опустите стол подачи (20) и приёмный стол (53). Ручками
замков (51 и 52) зафиксируйте положение, Рис. 19, 20;
- для удаления древесной стружки и пыли из рабочей
зоны соедините патрубок пылесборника (34), Рис.19, с
пылесосом для сбора стружки и древесной пыли (см.
раздел 11.).
9.3.2. При выполнении строгальных работ в размер по
толщине (режим рейсмуса) необходимо:
- выполнить установки согласно предполагаемой опера-
Рис. 19
Рис. 20
ции (см. раздел 8.);
- перевести рычаг переключения (35) в положение «стро-
гание/фрезерование», Рис. 3;
- как указано в п. 8.3, свободный конец шпинделя, пред-
назначенный для крепления фрезерного оборудования
и инструмента, должен быть закрыт защитным стаканом
(см. Рис 11);
- повернуть ручки замков (51 и 52), поднять подающий
(20) и приёмный (53) столы, снять патрубок пылесборни-
ка (34) с
лотка (56), Рис. 19, 20;
- оттянуть ручку замка (57), лоток (54) повернуть вокруг
оси до характерного щелчка срабатывания конечного
выключателя так, чтобы лоток (54) закрывал рабочий
вал (55), Рис. 21, 22, 23;
- установить и закрепить патрубок пылесборника (34) на
лотке (54), Рис. 21, 22, 23;
- ручку включения/выключения автоматической подачи
заготовки (22) перевести в положение включения подачи, Рис. 23;
- ослабить фиксацию ручкой (58). Маховиком регулировки подъёма рабочего стола рейсмуса (23) установить
необходимое положение рабочего стола рейсмуса (21).
Зафиксировать положение ручкой (58), Рис. 23;
- для удаления древесной стружки и пыли из рабочей
зоны соединить патрубок пылесборника (34) с пылесосом для сбора стружки и древесной пыли (см. раздел
11.).
Ваш станок был собран и полностью отрегулирован
на заводе- изготовителе. Во время транспортировки
регулировки могут нарушиться, поэтому перед началом эксплуатации регулировки необходимо проверить еще раз.
9.4. Регулировка высоты строгальных ножей (замена, установка)
9.4.1. Для получения ровной поверхности на заготовке,
режущая кромка ножа должна находиться на одинаковом расстоянии от поверхности рабочего вала.
Направляющая для установки ножей прилагается для
удобства регулировки высоты ножей.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Ножи рабочего вала очень
острые. Обращайтесь с ними осторожно. Для проверки высоты ножа выполните следующее:
- поверните ручки замков (51 и 52), поднимите стол подачи (20) и приёмный стол (53) (см. п. 9.3.1.);
- установите направляющую для установки ножей на рабочий вал, как показано на Рис. 24, 25;
- опорная подушка направляющей для установки ножей,
должна быть заподлицо с ножом по всей длине рабочего
вала;
- при необходимости отрегулируйте высоту ножа, для
чего ослабьте затяжные винты, установите ножи заподлицо по всей длине рабочего вала с опорной подушкой
направляющей для установки ножей, закрепите положение ножа затяжным винтом;
- проверните рабочий вал, проверьте положение остальных ножей. При необходимости произведите регулировку;
- при замене ножей выполните вышеуказанные регулировки для всех ножей.
ПРИМЕЧАНИЕ: При обрабатывании высокосмолистых заготовок возможно налипание древесной смолы и опилок на ножи и рабочий вал, что ухудшает
качество обработанной поверхности. Периодически
проверяйте состояние рабочего вала и ножей. При
необходимости производите очистку
поверхностей
12
рабочего вала и ножей.
9. 5. Регулировка приемного стола (Рис. 26, 27)
9.5.1. Для получения ровной поверхности на заготовке
режущая кромка ножа должна находиться в одной пло-
Рис. 21
Рис. 22
Рис. 23
Рис. 24
Рис. 25
скости с приёмным столом.
9.5.2. Для проверки положение приёмного стола выполните следующее:
- установите линейку на приемный стол и рабочий вал,
как показано на Рис. 26;
- проверните вручную рабочий вал: ножи должны едва
касаться линейки;
- ручкой (59) поднимите или опустите приемный стол
(53), чтобы поверхность приёмного стола (53) была точ-
но на одном
уровне с самой высокой точкой ножей.
9.6. Регулировка стола подачи (Рис. 26, 27)
9.6.1. Превышение приёмного стола и ножей рабочего
вала над столом подачи является глубиной строгания,
Рис. 26.
9.6.2. Глубина строгания регулируется ручкой регулировки подъёма стола подачи (3), Рис. 27. Используя угольник, универсальный угломер или шаблон, установите
предполагаемый угол направляющей планки (12) к столу
подачи (20). Зафиксируйте положение болтом (30).
9.7. Регулировка направляющей планки (Рис. 28, 29,
30)
9.7.1. Для регулировки направляющей планки выполнить следующее:
- используя угольник, универсальный угломер или шаблон, установите предполагаемый угол направляющей
планки (12).
9. 8. Подготовка к работе
9.8.1. Перед началом выполнения работ на станке убедитесь:
- что ваш станок подсоединён к устройству для сбора
стружки и древесной пыли (см. раздел 11.);
- в плавности движения и равномерности прилегания
заготовки к направляющим поверхностям (строгание и
продольное пиление по направляющей планке, фрезерование фрезерной головкой);
- в надёжном креплении заготовки в прижимных устройствах (поперечное пиление, фрезерование пальчиковой
фрезой, сверление);
- при обрабатывании заготовок длинной более 1000 мм,
используйте роликовые опоры (см. раздел 10.);
- убедитесь в правильности настроек и установок согласно предполагаемой обработки заготовки.
9.9. Включение/выключение
ВНИМАНИЕ! Перед пробным включением станка убедитесь, что на рабочем столе все узлы и механизмы
надёжно закреплены, нет посторонних предметов, и
ничто не мешает вращению шпинделя, фрезы, рабочего вала, пильного диска.
9.9.1. Для включения станка необходимо (Рис. 2, 3):
- вставить электрическую вилку шнура питания станка в
розетку с напряжением 220 В;
- если одна или обе красные кнопки аварийного выклю-
чателя (25), (24) находятся в утопленном положении,
кнопки повернуть по часовой стрелке до их выхода из
фиксированного положения;
включение станка производится нажатием на зелёную
кнопку включения (26), скорость вращения двигателя постепенно повысится до максимальных оборотов, Рис. 3;
- станок должен поработать не менее 2-3 минут. Убедитесь, что все элементы станка надежно закреплены
и работают равномерно и правильно, после чего можно
приступать к работе.
9.9.2. По окончанию выполнения операции выключите
станок, для чего:
- нажмите на красную кнопку аварийного выключателя
13
(25) или (24);
- во избежание непреднамеренного включения станка,
(нечаянного нажатия на зелёную кнопку во время обслу-
живания станка) нажатую красную кнопку аварийного
выключателя (25) или (26) поверните по часовой стрелке
до фиксации в утопленном положении;
Рис. 26
Рис. 27
Рис. 28
Рис. 29
Рис. 30
Схемы и детали сборки станка комбинированного деревообрабатывающего модели «КОРВЕТ 323»
Схема сборки «КОРВЕТ 323» (Рис. LTO 1)
*- позиция по схеме сборки
№*
Код
Наименование детали
№*
Код
Наименование детали
B1
127119
Болт
B32
127149
Болт
И2
127120
Винт
B33
127150
Винт
В3
127121
Винт
B34
127151
Винт
В4
127122
Винт
B35
127152
Гайка
В5
127123
Штифт
B36
127153
Винт
В6
127124
Болт
B37
127154
Винт
В7
127125
Ручка
B38
127155
Подшипник
В8
127126
Штифт
B39
127156
Гайка
В10
127127
Болт
B40
127157
Винт
В11
127128
Шайба
B41
127158
Шпонка
В12
127129
Винт
B42
127159
Цепь
В13
127130
Гайка
B43
127160
Болт
В14
127131
Винт
B44
127161
Ремень клиновой
В15
127132
Болт
B45
127162
Винт
В16
127133
Винт
B46
127163
Кольцо стопорное
В17
127134
Фреза
B47
127164
Болт
В18
127135
Винт
B48
127165
Штифт
В19
127136
Винт
B49
127166
Втулка
В20
127137
Винт
В50
127167
Гайка
В21
127138
Винт
B51
127168
Винт
В22
127139
Гайка
B52
127169
Гайка
В23
127140
Болт
В53
127170
Винт
В24
127141
Винт
В54
127171
Болт
В25
127142
Болт
В55
127172
Штифт
В26
127143
Болт
В56
127173
Ручка
B27
127144
Ручка
В57
127174
Гайка
B28
127145
Винт
В58
127175
Болт
B29
127146
Гайка
В59
127176
Винт
B30
127147
Болт
В60
127177
Болт
B31
127148
Болт
№*
Код
Наименование детали
№*
Код
Наименование детали
1
127034
Ручка
32
127062
Патрубок
2
127035
Стол приемный
33
127063
Прижимное устройство
3
127036
Стержень
34
127064
Кожух защитный
4
127037
Стопор
35
127065
Скоба
5
127038
Ползун правый задний
36
127066
Планка
6
127039
Рычаг
37
127067
Направляющая
10
127040
Гайка
38
127068
Гайка специальная
11
127041
Нож
39
127069
Держатель
12
127042
Головка фрезерная
40
127070
Соединитель
13
127043
Прижимная планка
41
127071
Указатель
14
127044
Кольцо
42
127072
Стол подачи
15
127045
Штифт
43
127073
Шкала
16
127046
Прижимное устройство
44
127074
Опора
17
127047
Плита подвижная
45
127075
Втулка
18
127048
Пружина
46
127076
Ползун левый
19
127049
Опора
47
127077
Направляющая
20
127050
Кожух фрезерной головки
48
127078
Уголок прижимной
21
127051
Кольцо
49
127079
Патрубок пылесборника
22
127052
Колпак защитный
50
127080
Накладка
23
127053
Вставка разрезная
51
127081
Пружина
24
127054
Патрон фрезерный
52
127082
Ползун правый
25
127055
Втулка распорная
53
127083
Плита опорная правая
26
127056
Корпус подшипника
54
127084
Болт
27
127057
Стакан защитный
55
127085
Блок опорный
28
127058
Рычаг
56
127086
Ролик
29
127059
Прижим
57
127087
Ось
30
127060
Пружина
58
127088
Пылесборник
31
127061
Опора
59
127089
Плита опорная левая
Детали сборки «КОРВЕТ 323» (Рис. LTO 1)
*- позиция по схеме сборки
Детали сборки «КОРВЕТ 323» (Рис. LTO 1)
*- позиция по схеме сборки
№*
Код
Наименование детали
№*
Код
Наименование детали
60
127090
Распорка
75
127105
Пружина
61
127091
Шестерня большая
76
127106
Штифт стопорный
62
127092
Шайба
77
127107
Пружина
63
127093
Шкив
78
127108
Ручка
64
127094
Кронштейн (низ)
79
127109
Планка прижимная
65
127095
Ось антиотбрасывателя
80
127110
Нож
66
127096
Крышка подшипника
81
127111
Планка защитная
67
127097
Втулка распорная
82
127112
Ползун задний левый
68
127098
Втулка
83
127113
Кронштейн (верх)
69
127099
Рычаг
84
127114
Опора кронштейна
70
127100
Вал рабочий
85
127115
Винт
71
127101
Ролик подающий
86
127116
Лоток
72
127102
Ограничительная пластина
87
127117
Плита опорная
73
127103
Гребень
88
127118
Нож
74
127104
Пылесборник
Схема сборки «КОРВЕТ 323» (Рис. LTO 2)
Детали сборки «КОРВЕТ 323» (Рис. LTO 2)
№*
Код
Наименование детали
№*
Код
Наименование детали
1
127178
Ролик
33
127210
Шкив
2
127179
Опора ролика
34
127211
Вал
3
127180
Фиксатор
35
127212
Шкив
4
127181
Планка
36
127213
Шпонка
5
127182
Винт ходовой
37
127214
Кожух
6
127183
Стол рейсмуса
38
127215
Тяга 7 127184
Гайка
39
127216
Кронштейн
8
127185
Стойка
40
127217
Пружина
9
127186
Защита
41
127218
Рычаг
10
127187
Опора
42
127219
Втулка
11
127188
Кожух
43
127220
Шкив натяжной
12
127189
Пружина
44
127221
Втулка
13
127190
Втулка
45
127222
Вал
14
127191
Плита
46
127223
Шестерня
15
127192
Плита
47
127224
Втулка
16
127193
Гайка специальная
48
127225
Вал-шестерня
17
127194
Плита двигателя
49
127226
Панель левая
18
127195
Зажим кабельный
50
127227
Корпус гаечный
19
127196
Указатель
51
127228
Ось
20
127197
Крюк подъемный
52
127229
Пружина
21
127198
Панель правая
53
127230
Плита опорная
22
127199
Шпилька
54
127231
Втулка
23
127200
Корпус
55
127232
Шайба
24
127201
Тяга
56
127233
Шестерня малая
25
127202
Планка
57
127234
Шайба
26
127203
Плита двигателя
58
127235
Шкив
27
127204
Шпонка
59
127236
Втулка
28
127205
Вал приводной
60
127237
Тяга
29
127206
Втулка
61
127238
Шестерня
30
127207
Кольцо опорное
62
127239
Втулка
31
127208
Тяга винтовая
63
127240
Вал маховика
32
127209
Кольцо подвижное
64
127241
Крышка
№*
Код
Наименование детали
№*
Код
Наименование детали
В1
127242
Гайка
В26
127268
Болт
В2
127243
Винт
В27
127269
Гайка
В3
127244
Винт
В28
127270
Двигатель
В4
127245
Шпилька
В30
127271
Кабель
В5
127246
Винт
В31
127272
Кольцо стопорное
В6
127247
Винт
В32
127273
Подшипник
В6а
127248
Винт
В33
127274
Кольцо стопорное
В7
127249
Распорка
В34
127275
Гайка
В8
127250
Болт
В35
127276
Штифт
В9
127251
Гайка
В36
127277
Кольцо стопорное
В10
127252
Болт
В37
127278
Кольцо стопорное
В11
127253
Болт
В38
127279
Подшипник
В12
127254
Гайка
В39
127280
Гайка
В13
127255
Гайка
В40
127281
Винт
В14
127256
Болт
В41
127282
Распорка
В15
127257
Винт
В42
127283
Кольцо стопорное
В16
127258
Болт
В43
127284
Ремень клиновой
В17
127259
Винт
В44
127285
Подшипник
В18
127260
Болт
В45
127286
Кольцо стопорное
В19
127261
Штифт
В46
127287
Кольцо стопорное
В20
127262
Винт
В47
127288
Винт
В21
127263
Гайка
В48
127289
ремень клиновой
В22
127264
Ручка
В49
127290
Заклепка
В23
127265
Болт
В50
127291
Винт
В24
127266
Фиксатор
В51
127292
Винт
В25
127267
Болт
В52
127293
Распорка
*- позиция по схеме сборки
Детали сборки «КОРВЕТ 323» (Рис. LTO 2)
*- позиция по схеме сборки
*- позиция по схеме сборки
№*
Код
Наименование детали
№*
Код
Наименование детали
В53
127294
Болт
В67
127308
Болт
В54
127295
Шайба
В68
127309
Шпонка
В55
127296
Болт
В69
127310
Гайка
В56
127297
Кольцо стопорное
В70
127311
Болт
В57
127298
Подшипник
В71
127312
Болт
В58
127299
Кольцо стопорное
В72
127313
Болт
В59
127300
Шпонка
В73
127314
Ручка
В60
127301
Кольцо стопорное
В74
127315
Винт
В61
127302
Винт
В75
127316
Винт
В62
127303
Винт
76
127317
Шпонка
В63
127304
Гайка
77
127318
Шпонка
В64
127305
Кольцо стопорное
78
127319
Маховик
В65
127306
Шайба
79
127320
Ручка
В66
127307
Болт
80
127321
Винт
Схема сборки «КОРВЕТ 323» (Рис. LTO 3)
Детали сборки «КОРВЕТ 323» (Рис. LTO 3)
№*
Код
Наименование детали
№*
Код
Наименование детали
1
127322
Ограждение
26
127347
Пластина
2
127323
Вставка
27
127348
Направляющая
3
127324
Стол фрезерный
28
127349
Направляющая
4
127325
Устройство прижимное
29
127350
Ось 5 127326
Устройство опорное
30
127351
Прижим
6
127327
Винт
31
127352
Ползун
7
127328
Планка
32
127353
Кольцо
8
127329
Упор
33
127354
Прижим
9
127330
Пластина
34
127355
Уголок опорный
10
127331
Пружина
35
127356
Гайка Т-образная
11
127332
Винт
36
127357
Винт
12
127333
Ручка
37
127358
Основание винта
13
127334
Винт
38
127359
Штифт направляющий
14
127335
Рычаг
39
127360
Винт
15
127336
Втулка
40
127361
Стойка направляющая
16
127337
Винт
41
127362
Пластина
17
127338
Прижим
42
127363
Головка
18
127339
Упор подвижный
43
127364
Винт
19
127340
Кожух
44
127365
Втулка
20
127341
Плита
45
127366
Пружина
21
127342
Стол фрезерный
46
127367
Опора
22
127343
Направляющая
47
127368
Ползун
23
127344
Втулка
48
127369
Прижим
24
127345
Ручка
49
127370
Основание направляющего штифта
25
127346
Накладка
№*
Код
Наименование детали
№*
Код
Наименование детали
В1
127371
Болт
В20
127390
Болт
В2
127372
Винт
В21
127391
Гайка
В3
127373
Болт
В21а
127392
Гайка
В4
127374
Гайка
В22
127393
Винт
В5
127375
Винт
В23
127394
Болт
В6
127376
Болт
В24
127395
Болт
В7
127377
Штифт
В25
127396
Винт
В8
127378
Болт
В26
127397
Болт
В9
127379
Болт
В27
127398
Болт
В10
127380
Штифт
В28
127399
Маховик
В11
127381
Маховик
В29
127400
Штифт
В12
127382
Болт
В30
127401
Гайка
В13
127383
Винт
В31
127402
Винт
В14
127384
Винт
В32
127403
Болт
В15
127385
Болт
В33
127404
Болт
В16
127386
Гайка
В34
127405
Штифт
В17
127387
Болт
В35
127406
Болт
В18
127388
Винт
В36
127407
Болт
В19
127389
Ручка
*- позиция по схеме сборки
*- позиция по схеме сборки
Детали сборки «КОРВЕТ 323» (Рис. LTO 3)
Схема сборки «КОРВЕТ 323» (Рис. LTO 4)
*- позиция по схеме сборки
№*
Код
Наименование детали
№*
Код
Наименование детали
1
127408
Шпилька
34
127441
Гайка
2
127409
Плита опорная
35
127442
Фланец внешний
3
127410
Стол пильный
36
127443
Фланец внутренний
4
127411
Вставка пильного стола
37
127444
Шпиндель
5
127412
Вставка защитного кожуха
38
127445
Распорка
6
127413
Вставка защитного кожуха
39
127446
Основание регулируемое
7
127414
Кожух защитный
40
127447
Опора режущего узла
8
127415
Опора узла пилы
41
127448
Шкала
9
127416
Тяга
42
127449
Опора
10
127417
Плита фиксирующая
43
127450
Винт регулировочный
11
127418
Ось опорная
44
127451
Расклиниватель
12
127419
Ручка
45
127452
Накладка
13
127420
Втулка
46
127453
Винт
14
127421
Блок стопорный
47
127454
Транспортир
15
127422
Ручка
48
127455
Ручка
16
127423
Шкив
49
127456
Рычаг
17
127424
Кольцо
50
127457
Винт
18
127425
Плита рычажная
51
127458
Винт
19
127426
Опора
52
127459
Прижим
20
127427
Шатун
53
127460
Втулка
21
127428
Шайба
54
127461
Пластина
22
127429
Проушина
55
127462
Кожух
23
127430
Вставка
56
127463
Колесо
24
127431
Втулка
57
127464
Направляющая скоса
25
127432
Рычаг поворотный
58
127465
Плита
26
127433
Тяга
59
127466
Скоба
27
127434
Распорка
60
127467
Стол пильный
28
127435
Шкив
61
127468
Направляющая пильного суппорта
29
127436
Распорка
62
127469
Прижим
30
127437
Вал
63
127470
Ограничитель
31
127438
Кожух
64
127471
Опора
32
127439
Стойка
65
127472
Втулка
33
127440
Крышка
№*
Код
Наименование детали
№*
Код
Наименование детали
В1
127473
Гайка
В26
127498
Пружина
В2
127474
Винт
В27
127499
Ручка
В3
127475
Винт
В28
127500
Болт
В4
127476
Болт
В29
127501
Болт
В5
127477
Болт
В30
127502
Болт
В6
127478
Штифт
В31
127503
Штифт
В7
127479
Маховик
В32
127504
Подшипник
В8
127480
Ручка
В33
127505
Кольцо стопорное
В9
127481
Штифт
В34
127506
Ремень клиновой
В10
127482
Болт
В35
127507
Болт
В11
127483
Гайка
В36
127508
Гайка
В12
127484
Болт
В37
127509
Болт
В13
127485
Гайка
В38
127510
Кольцо стопорное
В14
127486
Ручка
В39
127511
Болт
В15
127487
Пружина
В40
127512
Болт
В16
127488
Винт
В41
127513
Кольцо стопорное
В17
127489
Винт
В42
127514
Подшипник
В18
127490
Болт
В43
127515
Шпонка
В19
127491
Болт
В44
127516
Гайка
В20
127492
Болт
В45
127517
Гайка
В21
127493
Болт
В46
127518
Диск пильный
В22
127494
Болт
В47
127519
Штифт
В23
127495
Гайка
В48
127520
Ручка
В24
127496
Кнопка
В49
127521
Гайка
В25
127497
Болт
В50
127522
Винт
Детали сборки «КОРВЕТ 323» (Рис. LTO 4)
*- позиция по схеме сборки
Детали сборки «КОРВЕТ 323» (Рис. LTO 4)
*- позиция по схеме сборки
№*
Код
Наименование детали
№*
Код
Наименование детали
В51
127523
Подшипник
В58
127530
Винт
В52
127524
Винт
В59
127531
Гайка
В53
127525
Винт
В60
127532
Болт
В54
127526
Винт
В61
127533
Болт
В55
127527
Штифт
В62
127534
Болт
В56
127528
Распорка
В63
127535
Гайка
В57
127529
Гайка
В64
127536
Винт
№*
Код
Наименование детали
№*
Код
Наименование детали
1
127537
Щиток электрический
В14
127555
Винт медный
2
127538
Шильдик заземления
В15
127556
Кнопка
3
127539
Панель
В16
127557
Втулка
4
127540
Корпус
В17
127558
Кабель
5
127541
Прокладка выключателя
В18
127559
Шнур сетевой
В1
127542
Винт
В18А
127560
Втулка
В2
127543
Гайка
В19
127561
Гайка
В3
127544
Винт
В20
127562
Винт
В4
127545
Гайка
В21
127563
Кабель
В5
127546
Винт
В22
127564
Кнопка «СТОП»
В6
127547
Гайка
В23
127565
Кнопка «ПУСК»
В7
127548
Болт
В24
127566
Гайка
В8
127549
Плавкая вставка
В25
127567
Винт
В9
127550
Контактор
В26
127568
Винт
В10
127551
Термореле
В27
127569
Втулка
В11
127552
Колодка клеммная
В28
127570
Кабель
В12
127553
Винт
В29
127571
Кнопка
В13
127554
Винт медный
№*
Код
Наименование детали
1
127572
Основание
2
127573
Крышка
В1
127574
Винт
В2
127575
Гайка
В3
127576
Винт
В4
127577
Гайка
*- позиция по схеме сборки
Детали сборки «КОРВЕТ 323» (Рис. LTO 5)
Детали сборки «КОРВЕТ 323» (Рис. LTO 6)
*- позиция по схеме сборки
Схема сборки «КОРВЕТ 323» (Рис. LTO 5, LTO 6)
Loading...