Торгмаш УКМ-08 User Manual [ru]

ООО «Завод «Торгмаш»

614990, г. Пермь, ГСП, ул. Данщина,7

http://www.torgmash.perm.ru/ E-mail: [e-mail]

Машина

кухонная универсальная

типа УКМ

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

УКМ.00.000 РЭ

ПАСПОРТ УКМ.00.000 ПС

Введение

1 Техническое описание (ТО)

1.1 Введение……………………………………………………………….

4

1.2 Назначение…………………………………………………………....

4

1.3 Технические данные………………………………………………....

7

1.4 Состав изделия и комплект поставки…………………………......

11

1.5 Устройство и работа машины……………………………………...

16

1.6 Инструмент и принадлежности………………………………….…

21

1.7 Маркировка…………………………………………………………….

21

1.8 Тара и упаковка……………………………………………………….

22

2 Инструкция по эксплуатации (ИЭ)

22

2.1 Указания мер безопасности при эксплуатации………….……...

22

2.2 Подготовка машины к работе………………………………….…...

22

2.3 Работа машины…………………………………………………….....

26

2.4 Характерные неисправности и методы их устранения…….…..

30

2.5 Правила хранения…………………………………………………....

32

2.6 Транспортирование………………………………………………..…

32

3 Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту(ИО)

32

3.1 Введение……………………………………………………………….

32

3.2 Общие указания……………………………………………………....

32

3.3 Указания мер безопасности при выполнении работ по

техническому обслуживанию и ремонту…………………….…………..

33

3.4 Система технического обслуживания и ремонта……………….

33

3.5 Перечень основных работ и проверок, выполняемых при

техническом обслуживании………………………………………...

34

3.6 Перечень основных работ и проверок, выполняемых при

текущем ремонте…………………………………………………………...

34

3.7 Заточка режущих органов…………………………………………..

36

3.8 Смазка………………………………………………………………….

36

3.9 Консервация…………………………………………………………..

38

4 Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке
машины на месте ее применения (ИМ)

38

4.1 Введение……………………………………………………………....

38

4.2 Указание мер безопасности………………………………………...

38

4.3 Общие указания……………………………………………………....

39

5 Паспорт (ПС)

40

5.1 Общие сведения……………………………………………………...

40

5.2 Комплект поставки……………………………………………………

40

5.3 Свидетельство о приемке…………………………………………..

40

5.4 Свидетельство об упаковывании…….……………………….......

40

5.5 Свидетельство о консервации…………………………………......

41

5.6 Гарантийные обязательства………………………………………..

41

5.7 Сведения о рекламациях…………………………………………..

41

6 Сдача смонтированного изделия в эксплуатацию

41

СОДЕРЖАНИЕ

УКМ.00.000 РЭ стр.2

Таблица 38 Содержание драгоценных металлов………………………. 42

Сведения о содержании цветных металлов в машине УКМ………….. 42

Рисунки 1 – 29………………………………………………………………. 43-63

Памятка по обращению с универсальной кухонной

машиной УКМ. 00.000 Д1……………………………………………………. 64

Инструкция по технике безопасности универсальной

кухонной машины УКМ. 00.000 Д2 ………………………………………….66

Акт пуска машины в эксплуатацию …………………………………………67

Акт-рекламация ………………………………………………………………...69

На ООО «Завод «Торгмаш»

с 2004 года действует сертифицированная

СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

в соответствии с требованиями ГОСТ ISO 9001-2011

Машина кухонная универсальная типа УКМ соответствует требованиям:

ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования",

утв. Решением Комиссии Таможенного союза от 18.10.2011 года № 823.

ТР ТС 020/2011 "Электромагнитная совместимость технических средств",

утв. Решением Комиссии Таможенного союза от 9.12.2011 года № 879.

ТР ТС 004/2011 "О безопасности низковольтного оборудования",

утв. Решением Комиссии Таможенного союза от 16.08.2011 года № 768.

Регистрационный номер декларации о соответствии

ТС № RU Д-RU.АЯ41.В.ОО273

Дата регистрации декларации о соответствии 17.12.2013

В Н И М А Н И Е !

1 Завод – изготовитель оставляет за собой право вносить в конструкцию

универсальной кухонной машины типа УКМ непринципиальные изменения и

усовершенствования без отражения их в настоящем руководстве.

2 Детали из пластмассы после окончания работы привода тщательно промыть и

тщательно протереть. Категорически запрещается сушить их на горячих плитах или в

сушильных шкафах во избежание деформации.

3 Завод проводит систематические работы по улучшению качества машины и

анализы отказов в процессе эксплуатации.

4 В период гарантийного срока завод устраняет отказы и неисправности в работе

машины только при условии:

а) передачи (пересылки) заводу оформленного «Акта пуска машины в

эксплуатацию» в течение 12 календарных дней со дня ввода машины в
эксплуатацию;

б) направление на завод оформленного «Акта–рекламации» о выходе из строя

машины, отказе составных частей или комплектующих;

в) соблюдение всех требований «Руководства по эксплуатации машины».

При нарушении перечисленного завод снимает с себя все обязанности по гарантии.

П р и м е ч а н и е – Оформленные «Акт пуска машины в эксплуатацию» и
«Акт-рекламация» должны быть заверены печатью.

УКМ.00.000 РЭ стр.3

Наименование

Обозна-

чение

Назначение

1 Приводной механизм

ПМ

Приведение в действие отдельных сменных

механизмов

2 Мясорубка

ММ

Приготовление мясного и рыбного фаршей

3 Механизм для взбивания и

перемешивания

ВМ

Взбивание кондитерских смесей,
картофельного пюре, мусса и самбука;

замешивание жидкого теста; перемешивание

мясного и творожного фаршей

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) распространяется на машину кухонную

универсальную типа УКМ (в дальнейшем тексте именуемую машиной).

Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с конструкцией машины,

правилами ее эксплуатации, технического обслуживания и ремонта, условиями монтажа и

регулирования и содержит следующие, объединенные в РЭ, документы:

 техническое описание (ТО);
 инструкция по эксплуатации (ИЭ);
 инструкция по техническому обслуживанию (ИО);
 инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке машины на месте ее

применения (ИМ);

 паспорт (ПС).

Машина требует тщательного ухода в процессе эксплуатации и своевременного

технического обслуживания и ремонта.

Незнание сведений, изложенных в РЭ, может привести к неправильному обращению с

машиной, к нарушениям в ее работе и преждевременному выходу из строя.

РЭ предназначено для обслуживающего персонала, прошедшего техническое обучение

(техминимум) и инструктаж по технике безопасности, для механиков, производящих

обслуживание и ремонт торгово-технологического оборудования, а также для работников
ремонтных организаций.

1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ (ТО)

1.1 Вве ден ие

Техническое описание знакомит с назначением, техническими данными, устройством,

принципом работы машины и другими сведениями, необходимыми для обеспечения

правильного ее использования.

В тексте ТО даются ссылки на рисунки, помещенные в конце настоящего РЭ.

1.2 Назн ачение

Машина кухонная универсальная УКМ предназначена для механизации основных

процессов переработки пищевых продуктов на предприятиях общественного питания.

Машина изготавливается в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4.2

по ГОСТ 15150-69.

Машина состоит из приводного механизма ПМ, подставки П-01 и ряда сменных

механизмов, наименование, обозначение и назначение которых соответствуют данным,

приведённым в таблице 1.
Таб л и ц а 1

УКМ.00.000 РЭ стр.4

Наименование

Обозна

чение

Назначение

4 Механизм овощерезательно ­протирочный

МО

Нарезание сырых овощей и шинковка капусты;

нарезание вареных овощей; протирание
вареных овощей, фруктов и творога

5 Просеиватель

МП–01

Просеивание муки, крахмала, сахарного песка,
соли, дробленых круп (ячневой, манной,
кукурузной, пшеничной), размолотых сухарей

для панировки

6 Рыхлитель

МР

Надрезание волокон порционных кусков мяса

перед обжариванием

7 Механизм для измельчения
сухарей и специй

МИ

Измельчение сухарей, специй
(крупный помол)

8 Мясорубка

ММПII-1

Приготовление мясного и рыбного фаршей

9 Рыбочистка

РЧ

Очистка рыб чешуйчатых пород от чешуи

10 Механизм
овощерезательный

МО–01

Нарезание сырых и варёных овощей, шинковка

капусты

11 Механизм протирочный

МО–02

Протирание варёных овощей, фруктов, творога

12 Механизм для нарезания

мяса на бефстроганов

МБ

Нарезание мяса для приготовления

бефстроганов

13 Подставка

П–01

Установка приводного механизма

УКМ-П

Приводной механизм ПМ;
Мясорубка ММ;
Механизм овощерезательно - протирочный МО;
Механизм для взбивания и перемешивания ВМ;
Просеиватель МП-01;
Рыхлитель МР;
Механизм для измельчения сухарей и специй МИ;
Подставка П-01

УКМ-01

Приводной механизм ПМ;
Мясорубка ММ;
Механизм овощерезательно - протирочный МО;
Механизм для взбивания и перемешивания ВМ;
Подставка П-01

УКМ-03 (ПМФ-К)

Приводной механизм ПМ;
Механизм для взбивания перемешивания ВМ-01;
Подставка П-01

Окончание таблицы 1

Машина изготавливается в различных исполнениях. Обозначение исполнения машины,
состав исполнения, приведены в таблице 2

Т а б л и ц а 2 – Обозначение и состав исполнения

УКМ.00.000 РЭ стр.5

УКМ-06

Приводной механизм ПМ;
Мясорубка ММ;
Механизм овощерезательно - протирочный МО;
Подставка П-01

УКМ-06-01

Приводной механизм ПМ;
Мясорубка ММП II-1;
Механизм овощерезательно - протирочный МО;
Подставка П-01

УКМ-07

Приводной механизм ПМ;
Механизм для взбивания и перемешивания ВМ;
Просеиватель МП-01;
Мясорубка ММ;
Подставка П-01

УКМ-07-01

Приводной механизм ПМ;
Механизм для взбивания и перемешивания ВМ;
Подставка П-01

УКМ-08

Приводной механизм ПМ;
Рыхлитель МР;
Механизм для измельчения сухарей и специй МИ;
Мясорубка ММ

УКМ-08-01

Приводной механизм ПМ;
Рыхлитель МР;
Механизм для измельчения сухарей и специй МИ;
Мясорубка ММ;
Механизм для нарезания мяса на бефстроганов МБ;
Рыбочистка РЧ;
Подставка П-01

УКМ-10 (М-75)

Приводной механизм ПМ;
Мясорубка ММП II-I

УКМ-11 (OM-300)

Приводной механизм ПМ;
Механизм овощерезательно - протирочный МО

УКМ-11-01

Приводной механизм ПМ;
Механизм овощерезательный MO-01

УКМ-11-02

Приводной механизм ПМ;
Механизм протирочный МО-02

УКМ-12 (М-250)

Приводной механизм ПМ;
Мясорубка ММ

УКМ-13 (МПМ-230)

Приводной механизм ПМ;
Просеиватель МП-01;
Подставка П-01

УКМ-14 (МВ-25)

Приводной механизм ПМ;
Механизм для взбивания и перемешивания
МВ-25.02.200.СБ

УКМ – 10(М - 75) – 220

Приводной механизм ПМ-220;
Мясорубка ММП II-1

Окончание таблицы 2

УКМ.00.000 РЭ стр.6

П р и м е ч а н и я :
1 Исполнения УКМ-06, УКМ-06-01 разрешается поставлять без подставки П-01.

2 Для исполнения УКМ-03, УКМ-06, УКМ-06-01, УКМ-08, УКМ-11, УКМ-11-01, УКМ-11­02; УКМ-12, УКМ-13 допускается установка односкоростного электродвигателя
номинальной мощностью не менее 1,1 кВт, а для исполнения УКМ-02, УКМ-09, УКМ-10,
УКМ-11-03 не менее 0,75 кВт.

3 Кроме перечисленных выше исполнений допускается по требованию заказчика

поставлять любое исполнение из механизмов, перечисленных в таблице 1.

Наименование параметра

Значение

ПМ

ПМ – 220

1 Количество скоростей приводного вала

2

1

2 Частота вращения приводного вала, мин

-1

- 1 скорость

- 2 скорость

200  10
380  15

200  10

3 Питающая электросеть:

- род тока

- номинальное напряжение, В

- номинальное значение частоты тока, Гц

трехфазный,

переменный

380

50

однофазный,

переменный

220

50

4 Номинальная мощность электродвигателя, кВт, не более

1,12/1,5

0,75

5 Количество, одновременно подключаемых сменных
механизмов, шт.

1

1

6 Габаритные размеры, мм, не более

- длина

- ширина

- высота

525
310
305

525
310
305

7 Масса, кг, не более

- приводного механизма

- комплекта запасных и монтажных частей

38,5

1,5

32

0,5

П р и м е ч а н и е – Частота вращения приводного вала, мин

-1

для исполнений:

УКМ – 03
УКМ – 02; УКМ – 08; УКМ - 10
УКМ – 09; УКМ – 11-03; УКМ - 13
УКМ – 12

130  10
200  10
380  15

290  12 или 200  10

1.3 Технические данные приводного, сменных механизмов и подставки

соотв етств уют данным, приведенным в таблицах 3-12.

Технические данные приводного механизма ПМ и ПМ – 220

Т а б л и ц а 3

УКМ.00.000 РЭ стр.7

Наименование параметра

Значение

1 Производительность техническая при диаметре отверстий ножевой
решетки 5 мм, кг/ч, не менее

180

2 Удельная энергоёмкость кВт/кгч, не более, (значение параметра при

максимальной производительности и номинальной мощности)

0,0062

3 Наружный диаметр ножевых решеток, мм

82

4 Диаметр отверстий ножевых решеток, мм

3,0; 5,0; 9,0

5 Габаритные, размеры, мм, не более

- длина

- ширина

- высота

340
320
365

6 Масса, кг, не более

- мясорубки

- запасных частей

11

0,8

Наименование параметра

Значение

1 Производительность техническая, кг/ч, не менее:

- при замесе жидкого теста

- при перемешивании фарша

50

150

2 Удельная энергоёмкость кВт/кгч, не более, (значение параметра при

перемешивании фарша)

0,0074

3 Частота вращения взбивателей вокруг собственной оси, об/мин.

1 скорость–205
2 скорость–396

4 Объем бака, л, не менее

25

5 Габаритные размеры, мм, не более

- длина

- ширина

- высота

390
600
630

6 Масса, кг, не более

- редуктора с кронштейном

- комплекта рабочих органов и бака

17
16

Т а б л и ц а 4

Технические данные мясорубки ММ

Технические данные машины для взбивания и перемешивания ВМ

Т а б л и ц а 5

УКМ.00.000 РЭ стр.8

Наименование параметра

Значение

1 Производительность техническая, кг/ч, не менее

1.1 При нарезании сырых овощей:

- брусочками сечением 10х10 мм (картофель - главный параметр);

- кружочками (ломтиками) толщиной 2 мм

 (картофель, свекла);
 (огурцы, морковь, репа, брюква);

- шинковка капусты толщиной 2 мм;

- кольцами и полукольцами толщиной 2 мм лука репчатого;

- пластинками 10х12х12 мм (картофель, морковь)

1.2 При нарезании вареных овощей:

- пластинками 10х12х12 мм
 (картофель, морковь, свекла);

- соломкой сечением 4,5х3 мм (морковь, свекла)

1.3 При протирании вареного картофеля

350
200

100
160
140
200

160
200
400

2 Удельная энергоёмкость кВт/кгч, не более, (значение параметра при

нарезании сырых овощей)

0,0043

3 Габаритные размеры, мм, не более
механизма с овощерезательным приспособлением

- длина

- ширина

- высота

механизм с протирочным приспособлением

- длина

- ширина

- высота

380
295
505

370
340
435

4 Масса, кг, не более

- механизма с протирочным приспособлением

- комплекта сменных частей и рабочих органов

16
10

Наименование параметра

Значение

1 Производительность техническая (по муке), кг/ч, не менее

230

2 Удельная энергоёмкость кВт/кгч, не более, (значение параметра при

максимальной производительности и номинальной мощности)

0,0065

3 Число сменных барабанов, шт.

1

4 Габаритные размеры, мм, не более

- длина

- ширина

- высота

370
340
435

5 Масса, кг, не более

- просеивателя с барабаном № 1, 4

12,3

Технические данные овощерезательно – протирочного механизма МО

Т а б л и ц а 6

Технические данные просеивателя МП – 01

Т а б л и ц а 7

УКМ.00.000 РЭ стр.9

Наименование параметра

Значение

1 Производительность техническая (однократное пропускание),
порций/час, не менее

1500

2 Удельная энергоёмкость кВт/кгч, не более, (значение параметра при

максимальной производительности и номинальной мощности)

0,00075

3 Габаритные размеры, мм, не более

- длина

- ширина

- высота

355
165
220

4 Масса, кг, не более (без запасных частей)

6,5

Наименование параметра

Значение

1 Производительность техническая, кг/ч, не менее

30

2 Удельная энергоёмкость кВт/кгч, не более, (значение параметра при

максимальной производительности и номинальной мощности)

0,05

3 Габаритные размеры, мм, не более

- длина

- ширина

- высота

1650

125
125

4 Масса, кг, не более

4

Наименование параметра

Значение

1 Производительность техническая (на сухарях), кг/ч, не менее

15

2 Удельная энергоёмкость кВт/кгч, не более, (значение параметра при

максимальной производительности и номинальной мощности)

0,075

3 Габаритные размеры, мм, не более

- длина

- ширина

- высота

290
205
310

4 Масса, кг, не более

10

Т а б л и ц а 8

Т а б л и ц а 9

Технические данные рыхлителя МР

Технические данные рыбочистки РЧ

Технические данные механизма для измельчения сухарей и специй МИ

Т а б л и ц а 1 0

УКМ.00.000 РЭ стр.10

Наименование параметра

Значение

1 Производительность техническая при нарезании мяса на

бефстроганов (однократное пропускание), кг/ч, не менее

100

2 Габаритные размеры, мм, не более

- длина

- ширина

- высота

285
175
390

3 Масса, кг, не более

6,0

Наименование параметра

Значение

1 Габаритные размеры, мм, не более

- длина

- ширина

- высота

710
590
620

2 Масса, кг, не более

11

Наименование параметра

Значение

1 Производительность техническая, кг/ч, не менее
При нарезании сырых овощей:

- брусочками сечением 10x10 мм
(картофель - главный параметр)

350

- кружочками (ломтиками) толщиной 2 мм

 картофель, свекла
 брюква, огурцы, морковь, репа

200
100

- шинковка капусты толщиной 2 мм

160

- кольцами и полукольцами толщиной 2 мм

 (лука репчатого)

- пластинками 10x12x12 мм (картофель, морковь, свекла)

140
200

При нарезании вареных овощей:

- пластинками 10x12x12 мм (картофель, морковь, свекла)

- соломкой сечением 4,5x3мм (морковь, свекла)

160
200

2 Габаритные размеры, мм, не более

- длина

- ширина

- высота

380
295
505

3 Масса, кг, не более

- комплекта сменных частей и рабочих органов

12,8

4,0

Технические данные механизма для нарезания мяса на бефстроганов МБ

Т а б л и ц а 1 1

Габаритные размеры и масса подставки П – 01

Т а б л и ц а 1 2

Основные параметры овощерезательного механизма МО – 01

Т а б л и ц а 1 3

УКМ.00.000 РЭ стр.11

Наименование параметра

Значение

1 Производительность техническая, при протирании вареного
картофеля, кг/ч, не менее

400

2 Габаритные размеры, мм, не более

- длина

- ширина

- высота

370
340
435

3 Масса, кг, не более
комплекта принадлежностей

13

0,18

Наименование параметра

Значение

1 Производительность техническая при диаметре отверстий ножевой
решетки 5 мм, кг/ч, не менее:

75

2 Наружный диаметр ножевых решеток, мм

60

3 Диаметры отверстий ножевых решеток, мм

3,0; 5,0; 9,0

4 Габаритные размеры, мм, не более

- длина

- ширина

- высота

310
310
305

5 Масса, кг, не более
комплекта запасных и сменных частей

7,8
0,4

Т а б л и ц а 1 4

Т а б л и ц а 1 5

Основные параметры протирочного механизма МО – 02

Основные параметры мясорубки ММПII – 1

1.4 С остав изд ели я и ко мплект пос та вк и

1.4.1 В состав машины входят: приводной механизм, набор сменных механизмов и

подставка (таблица 1).

В комплект поставки машины любого исполнения входит:

- машина УКМ заказываемого исполнения – 1 шт. согласно таблицы 2;

- комплект сменных частей и принадлежностей к каждому сменному механизму –

согласно таблицам 16—25*;

- комплект запасных частей к каждому сменному механизму – согласно таблицам
26—33*;

- комплект монтажных частей - согласно таблице 34*;

- руководство по эксплуатации машины УКМ. 00.000 РЭ — 1 экз.;

- памятка по обращению с изделием УКМ. 00.000 Д 1 — 1 экз.;

- инструкция по технике безопасности УКМ. 00.000 Д 2 — 1 экз.

* П р и м е ч а н и е – Для механизмов заказываемого исполнения по таблице 2.

1.4.2 Комплект сменных частей и принадлежностей, запасных и монтажных частей

машины соответствуют данным, указанным в таблицам 16—32.

УКМ.00.000 РЭ стр.12

Наименование и обозначение

Всего,

шт.

В том числе

сменная

принадлеж-

ность

Кольцо упорное ММ.00.001

1 1 -

Решетка ножевая ММ.00.002 (3мм)

1 1 -

Съемник ММ.00.006

1 - 1

Тарелка ММ.03.000 (с винтами)

1 - 1

Толкатель ММ.11.000

1 - 1

П р и м е ч а н и я :
1 Решетка ножевая ( 3мм) поставляется по особому требованию и за отдельную плату.
2 Мясорубка собрана:

 решетка подрезная ММ 00.003-01 — 1 шт.;
 решетка ножевая ( 5мм) ММ 00.002-01 — 1 шт.;
 решетка ножевая ( 9мм) ММ 00.002-02 — 1 шт.;
 нож двусторонний ММ 00.004-01 — 2 шт.;
 кольцо упорное ММ 00.001 — 1шт.

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Фаршемешалка ВМ.00.001

1

Бак ВМ. 03.000

1

Взбиватель ВМ.06.000

1

Взбиватель 4х лопастной ВМ.05.000

1

П р и м е ч а н и я :

1 Дополнительный бак поставляется по особому требованию и за отдельную плату.
2 При упаковке механизм собран без бака и взбивателей.

Наименование и обозначение

Всего,

шт.

В том числе

сменная

принад-

лежность

Воронка МО 26.000–установлена на механизме

1

1

-

Ротор лопастной МОП II–1.04.00–установлен на

механизме

1

1

-

Прочистка МОП II–1.12.00

1 - 1

Диск протирочный МП–800.11.00–установлен на механизме

1

1

-

Лопатка МОП II–1.20.00

1 - 1

Диск шинковочный МО 17.000-01

1

1

-

Т а б л и ц а 1 6

Комплект сменных частей и принадлежностей мясорубки ММ

Комплект сменных частей механизма для взбивания и перемешивая – ВМ

Т а б л и ц а 1 7

Т а б л и ц а 1 8

Комплект сменных частей и принадлежностей механизма

овощерезательно–протирочного МО

УКМ.00.000 РЭ стр.13

Нож комбинированный 10x10 мм. МО 22.000

1

1

-

Шаблон МОП II –1.00.23-01

1 - 1

Прочистка МОП II–1.00.24

1 - 1

Решетка ножевая 12x12 мм МО 18.000

1

1

-

Нож дисковый 2 мм МО 20.000

1

1

-

Приспособление МО.03.000 (с толкателями)

1

1

-

Нож дисковый 10 мм МО 24.000

1

1

-

Нож для нарезки соломкой 2х2 мм 04.16.00

1

1

Диск тонкого измельчения 12.00.00(диск терочный)

1

1

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Рукав МПМ – 500.31.000

1

Барабан № 2,8 МП.02.000–01

1

П р и м е ч а н и е – Механизм собран с барабаном №1,4 МП.02.000 – 1шт.

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Прочистка МРП II–1.00.05

1

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Толкатель ЭМШ 30/100–3.00.010

1

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Крышка бачка МВПII–1.14.00

1

П р и м е ч а н и е – Крышка поставляется по особому требованию и за отдельную плату

Ок о нч а н и е т а б л и цы 1 8

Комплект сменных частей и принадлежностей просеивателя МП – 01

Т а б л и ц а 19

Комплект принадлежностей рыхлителя МР

Т а б л и ц а 20

Комплект принадлежностей механизма для измельчения сухарей и специй МИ

Т а б л и ц а 2 1

Комплект принадлежностей механизма для взбивания и перемешивания ВМ

Т а б л и ц а 2 2

УКМ.00.000 РЭ стр.14

Наименование и обозначение

Всего, шт.

В том числе

сменная

принадле-

жность

Прочистка МОП II – 1.12.00

1 - 1

Нож комбинированный 10x10 мм МО 22.000

1

1

-

Диск шинковочный МО.17.000-01

1

1

-

Шаблон МОП II – 1.00.23–01

1 - 1

Прочистка МОП II – 1.00.24

1 - 1

Нож дисковый 2 мм МО 20.000

1

1

-

Нож для нарезки соломкой 2х2 мм 04.16.00

1

1

Диск тонкого измельчения 12.00.00(диск терочный)

1

1

П р и м е ч а н и е :

Механизм собран:

 решетка ножевая 12х12мм МО 18.000 –1 шт.;
 нож дисковый 10 мм МО.24.000 – 1 шт.;
 приспособление МО 04.000 –1 шт.

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Лопатка МОП II – 1.20.00

1

Шаблон МОП II – 1.00.23-01

1

П р и м е ч а н и е – Механизм собран:

 воронка МО 26.000…………………..–1 шт.;
 ротор лопастной МОП II–1.04.00 ….–1 шт.;
 диск протирочный МП-800.11.00…. –1 шт.

Наименование и обозначение

Всего,

шт.

В том числе

сменная

принадлеж

ность

Решетка ножевая ( 03 мм) ММПII –1.00.02

1 1

Кольцо ММПII –1.00.07

1 1 -

Крючок ММПII –1.00.11

1 - 1

Толкатель ЭШМ-30/100-3.00-010

1 - 1

Т а б л и ц а 2 3

Комплект сменных частей и принадлежностей

механизма овощерезательного МО-01

Т а б л и ц а 2 3

Комплект сменных частей и принадлежностей мясорубки ММП II–1

Т а б л и ц а 2 4

Комплект принадлежностей механизма протирочного МО-02

УКМ.00.000 РЭ стр.15

Тарелка МС2–70.22.00.09

1 - 1

П р и м е ч а н и я :
1 Мясорубка собрана:

 решетка подрезная ММПII –1.00.01 …………….– 1шт.;
 решетка ножевая ( 5 мм) ММПII –1.00.03 ……– 1 шт.;
 решетка ножевая ( 9 мм) ММПII –1.00.04 ……– 1 шт.;
 нож двусторонний ММП II –1.00.05 ……………..– 2 шт.;
 кольцо ММПII – 1.00.07 ……………………………– 1 шт.

2 Решетка ножевая (3мм) поставляется по особому требованию и за отдельную

плату.

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Прочистка МБ.00.003

1

Прочистка МРП II–1.00.05

1

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Примечание

Решетка подрезная ММ.00.003

1

За отдельную

плату

Нож двусторонний ММ.00.004

1

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Примечание

Манжета 2.2-28x47-3 ГОСТ 8752-79
ОСТ 38.05146-78

1

За отдельную

плату

Нож МО 24.001

1

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Примечание

Втулка МР.01.003

1

За отдельную

плату

Фреза МР.06.006

4

Окончание таблицы 24

Комплект принадлежностей рыхлителя МР и механизма для нарезания мяса на

бефстроганов МБ

Т а б л и ц а 2 5

Т а б л и ц а 2 6

Комплект запасных частей механизма овощерезательно - протирочного МО

Т а б л и ц а 2 7

Т а б л и ц а 28

Комплект запасных частей мясорубки ММ

Комплект запасных частей рыхлителя МР

УКМ.00.000 РЭ стр.16

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Примечание

Манжета 1.2-25x42-3 ГОСТ 8752-79
ОСТ 38.05146-78

1

За отдельную

плату

Манжета 1.2-38x58-3 ГОСТ 8752-79

ОСТ 38.05146-78

1

П р и м е ч а н и е – Разрешается поставлять манжеты из резины группы 2 и 3 вместо

группы 1 по ГОСТ 8752-79 перечисленные в таблицах 26, 28, 29, 30.

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Примечание

Манжета 1.2-28x47-3 ГОСТ 8752-79
ОСТ 38.05146-78

1

За отдельную

плату

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Примечание

Манжета 1.2-28x47-3 ГОСТ 8752-79
ОСТ 38.05146-78

1

За отдельную

плату

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Примечание

Решетка подрезная ММП II – 1.00.01

1

За отдельную

плату

Нож двусторонний ММП II – 1.00.05

1

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Примечание

Втулка МБПII –1.08.01

2

За отдельную

плату

Упор МБПII –1.01.11

5

Фреза МБПII –1.01.02

5

Т а б л и ц а 29

Комплект запасных частей механизма овощерезательного МО – 01

Т а б л и ц а 30

Комплект запасных частей приводного механизма ПМ

Т а б л и ц а 3 1

Т а б л и ц а 3 2

Комплект запасных частей механизма для нарезания мяса на бефстроганов МБ

Т а б л и ц а 3 3

Комплект запасных частей механизма протирочного МО – 02

Комплект запасных частей на мясорубку ММПII – 1

УКМ.00.000 РЭ стр.17

Наименование и обозначение

Всего, шт.

ПМ

ПМ-220

Болт М 10x30.48.05 ГОСТ 7798–70

4

4

Шайба 10.65Г 05 ГОСТ 6402–-70

4

4

Щит электропитания ПМ.21.000–05

1

-

Комплект монтажных частей приводного механизма ПМ и ПМ – 220

Т а б л и ц а 3 4

1.5 Устр ойств о и работ а машин ы

1.5.1 Устройство и работа приводного механизма

Приводной механизм (рисунок 1) состоит из редуктора 1, электродвигателя 13, пульта

20, рамы 18, кожуха 14 и рукоятки 17.

Редуктор 1 состоит из зубчатого колеса 22, сидящего на валу 3 на шпонке, на том же
валу сидит шестерня 23. Вал 3 вращается в двух шарикоподшипниках 2. Вращение от
шестерни 23 передается зубчатому колесу 8, которое при помощи шпонки передает вращение
приводному валу 6. Вал 6 вращается на двух шарикоподшипниках 7 и на выходе из редуктора
уплотнен манжетой 5. Осевые усилия воспринимает упорный подшипник 4. С наружной
стороны горловины приводного механизма расположена рукоятка 17 с кулачком 16, служащим
для фиксации хвостовиков сменных механизмов. Головка болта 15 служит для правильной
ориентировки хвостовиков при установке сменных механизмов и дополнительной радиальной

фиксации их.

Электродвигатель цилиндрическим выступающим поясом центрируется в корпусе
редуктора и крепится к нему. На валу электродвигателя на шпонке укреплена шестерня 10. На

пульт 20 в зависимости от исполнения выведены ручка переключателя скоростей или
выключатель 12, кнопка «СТОП» 11 и индикатор напряжения 19. В верхней части редуктора
установлена пробка — сапун 9. Работа приводного механизма происходит следующим

образом: вращение от электродвигателя через шестерню 10 передаете зубчатому колесу 22,
сидящему на валу 3, а затем через шестерню 23, сидящую на этом же валу, зубчатому колесу

8. От зубчатого колеса 8 через шпонку вращение передается приводному валу 6. От

приводного вала 6 вращение передается валу сменного механизма.

Описание работы электросхемы приводного механизма (рисунки 29, 30).

Приводной механизм в зависимости от исполнения подключается к сети 3-х фазного

переменного тока промышленной частоты 380 или 220 В. Для пуска приводного механизма
ПМ необходимо установить щит электропитания А1 на вертикальной панели и подвести к
магнитному пускателю напряжение от силового шкафа обязательно через автоматический

выключатель. Включить кнопку «ПУСК» пускателя SB1. Наличие напряжения показывает
свечение индикатора на пульте управления.

В зависимости от исполнения приводной механизм комплектуется одно или
двухскоростным электродвигателем. Управление осуществляется переключателем скоростей

SA1 (рисунок 29) или выключателем кнопочным SA1 (рисунок 30). Выключение
электродвигателя M1 происходит при нажатии на кнопку «СТОП» SB2. Защита

электродвигателя от перегрузки осуществляется тепловым реле КК 1, а от короткого

замыкания - автоматическим выключателем.

В Н ИМ АН И Е ! Автоматический выключатель приобретается заказчиком

УКМ.00.000 РЭ стр.18

1.5.2 Устройство и работа мясорубки ММ

Мясорубка (рисунок 2) состоит из корпуса 9, в котором вращается шнек 10. На палец

шнека 10 насажены подрезная решетка 6, двусторонние ножи 1 и ножевые решетки 4 и 5 с
разными диаметрами отверстий. Ножевые решетки 4, 5 прижимаются к ножам 1 нажимной
гайкой 2 через упорное кольцо 3. В верхнюю часть корпуса 9 вставляется загрузочная тарелка

8. Мясорубка снабжена толкателем 7. На внутренней поверхности корпуса 9 имеются

спиральные ребра, удерживающие от проворачивания мясо, подаваемое вращающимся
шнеком 10. Хвостовик корпуса 9 подсоединяется к приводному механизму и фиксируется его

рукояткой с помощью кулачка.

Работа мясорубки: мясо, предварительно разрезанное на куски весом до 100 г,

толкателем 7 подается в мясорубку. Вращающийся шнек 10 захватывает мясо с помощью

имеющихся на внутренней полости корпуса 9 спиральных ребер и подает его к ножам 1.
Подрезная решетка 6 надрезает мясо, а вращающийся двусторонний нож 1 разрезает его на
более мелкие части. Далее мясо продавливается через ножевую решетку 5, разрезается

вторым двусторонним ножом 1 и продавливается через вторую ножевую решетку 4.

На рисунке 3 показан основной набор мясорубки для мелкой разрезки мяса.

На рисунке 4 показан набор для крупной резки мяса.

На рисунке 5 показаны нож и решетки мясорубки.

П р и м е ч а н и е – Устройство и работа мясорубки ММП II – 1 аналогичны ММ.

1.5.3 Устройство и работа механизма для взбивания и перемешивания ВМ

Механизм ВМ (рисунок 6) состоит из редуктора 3 с кронштейном 2, бака 1 и сменных

рабочих органов 7. Кронштейн 2 прикреплен к корпусу редуктора 3 с помощью винтов. На
кронштейн 2 на два штифта 6 устанавливается бак 1 и фиксируется ручками 5. На бак 1

одевается крышка 4 (поставляется за отдельную плату).

Редуктор (рисунок 7) состоит из следующих основных сборочных единиц и деталей:
корпуса 1, крышки (водила) 16, зубчатой конической пары 4 и 5 и хвостовика 6. В расточке
корпуса 1 на двух шарикоподшипниках 2 установлен вал 3, на нижний конец которого
насажена крышка (водило) 16. Корпус крышки (водила) закреплен на валу 3 с помощью

шпонки, шайбы и гаек 15. В расточке крышки (водила) 16 на двух шарикоподшипниках 9

установлен вал 10. Для предотвращения вытекания масла из редуктора в крышке 14
расположена манжета. На вал 10 насажена чаша 11, служащая для сбора капель масла при

нарушении работы и выхода из строя манжеты.

Держатель 12 закреплен на валу 10 при помощи штифта. В нижней части держателя 12
установлена муфта 13. Держатель 12 и муфта 13 служат для крепления сменных рабочих
органов. Солнечное зубчатое колесо 7, укрепленное в корпусе 1 винтами, и вал 10 с
шестерней (сателлитом) 8 образуют планетарный редуктор. Редуктор подсоединяется к
приводному механизму с помощью хвостовика 6 и фиксируется кулачком рукоятки приводного

механизма.

Сменными рабочими органами являются фаршемешалка, прутковый взбиватель и

четырехлопастной взбиватель. Фаршемешалка (рисунок 8) служит для перемешивания
мясного и рыбного фарша, салатов и винегретов. Прутковый взбиватель (рисунок 9) служит

для взбивания легкоподвижных масс (белков, сливок, мусса, самбука). Четырехлопастной

взбиватель 7 (рисунок 6) предназначен для взбивания майонеза, крема, жидкого теста для
блинчиков.

Работа механизма ВМ (рисунок 7): вращение от вала приводного механизма передается

валу хвостовика 6. Крышка (водило) 16 получает вращение от вала хвостовика 6 через
конические шестерни 4 и 5. При этом вал 10 с шестерней 8, значит и сменный рабочий орган,
обкатываясь внутри солнечного колеса, совершает два движения: одно вокруг собственной
оси, а другое вокруг оси солнечного колеса (оси бака). Таким образом, рабочий орган

совершает планетарное движение.

П р и м е ч а н и е – для ремонтных целей использовать сборочную единицу ВМ.02.200СБ

(рисунок 7а).

УКМ.00.000 РЭ стр.19

1.5.4 Устройство и работа овощерезательно - протирочного механизма МО

Механизм МО (рисунок 10) состоит из редуктора, сменных загрузочных приспособлений:
овощерезательного 6 и протирочной воронки 8, набора сменных рабочих органов и

принадлежностей. Редуктор состоит из корпуса 2, хвостовика 20, конических шестерен 21 и

23, вала 24, шарикоподшипников 26, крышек 15 и 25 и крепежных деталей. В корпусе
хвостовика 20 на двух шарикоподшипниках 19 установлен вал 17 с уплотнением манжетой 18.

Хвостовик 20 крепится винтами к корпусу 2 редуктора. Коническая шестерня 21 закреплена на

валу 17с помощью шпонки, винта и концевой шайбы. Шарикоподшипник 26 насажен на

ступицу конической шестерни 23, которая установлена на валу 24 на шпонке.

В крышке 15 установлена манжета 16, предотвращающая попадание влаги в редуктор. В

верхней части на вал 24 установлены: гайка 14 и на шпонке стакан 12, на шип которого
садится сбрасыватель готового продукта 13. Гайка 14 служит для регулировки положения по

высоте стакана 12*. Стакан 12 и гайка 14 фиксируются винтом. Рабочие органы: дисковые и
комбинированные ножи 3 - насаживаются на вал 24 до упора в стакан 12 шипами в его пазы.

Только в шинковочном диске верхняя часть вала 24 входит в паз центральной втулочной
части. Нож 3 фиксируется на валу 24 винтом 5 с левой резьбой. Под ножом 3 в расточку
корпуса 2 при необходимости устанавливается ножевая решетка 1. Головка винта 10 входит в
вертикальный паз корпуса 2 и предохраняет ножевую решетку 1 от проворота.
Овощерезательное приспособление 6 или устанавливаемая вместо него воронка 8

закрепляются на корпусе 2 при помощи откидных кронштейнов 4 с винтами 7.

При установке рабочих органов для требуемой операции нарезки и протирки следует

пользоваться таблицей 33.

При протирочных операциях под воронку 8 устанавливается протирочный диск 11. Ротор

лопастной 9 фиксируется винтом 5. Загрузочное овощерезательное приспособление (рисунок

11) служит для загрузки продуктов и подачи их при помощи толкателей к рабочим органам.
Оно состоит из корпуса 6, серповидного толкателя 1 и двух цилиндрических толкателей 4 и 5.

В корпусе 6 для загрузки продуктов выполнены три отверстия: серповидное и два
цилиндрических. Толкатель 1 закреплен шарнирно на рычаге 2. Рычаг шарнира закреплен на
кронштейне 3, который винтами 7 закреплен на корпусе 6. Для загрузки продукта в
серповидное отверстие корпуса толкатель 1 с помощью рычага 2 поднимается вертикально
вверх. Загружается продукт. Оператор с помощью рычага отпускает толкатель 1 вниз,
который попадает в серповидное отверстие корпуса и подает продукт к ножевому диску. Два

дисковых ножа (рисунок 12) отличаются высотой установки режущих кромок ножей

относительно плоскости корпуса, т. е. толщиной отрезаемого продукта (2 или 10 мм).
Дисковый нож 2 мм служит для нарезки продукта кружочками, ломтиками, кольцами,

полукольцами и шинковки капусты; дисковый нож 10 мм в сочетании с ножевой решеткой ­для нарезки пластинками.

Дисковый нож 10 мм состоит из корпуса 1, на котором с помощью винтов и переходников

3 укреплены два ножа 2 криволинейной формы. Комбинированный нож (рисунок 13) служит

для нарезки продукта брусочками 10x10 мм и состоит из корпуса 2, на котором закреплены
два отрезных ножа 1 и две наборные гребенки. Наборная гребенка состоит из обоймы 3 и

прорезных ножей 4. Ножевая решетка (рисунок 14) служит для нарезки продукта пластинками.

Пластинки 10x12x12 мм могут быть получены с помощью ножевой решетки 12x12 мм в
сочетании с дисковым ножом 10 мм. Ножевая решетка состоит из корпуса 1 и набора ножей 4.
Ножи 4 вставлены в пазы корпуса 1 и закреплены с помощью винтов, обоймой 2 и втулкой 3.
Для фиксации ножевой решетки в посадочной части корпуса механизма МО имеется

фиксирующее отверстие, а на решетке - фиксирующая головка винта. Для получения
пластинок ножевая решётка устанавливается в расточке корпуса, после чего на вал
устанавливается дисковый нож 10мм.

_______________________________________________________________________________

* Верхний торец стакана 12 устанавливается на заводе при помощи гайки 14 на размер 16 мм

относительно основания расточки корпуса.

Для проверки данного размера имеется шаблон (рисунок 17).

УКМ.00.000 РЭ стр.20

Ротор лопастной (рисунок 15) служит для протирания продуктов и представляет собой
сварной узел, состоящий из втулки 1 и двух лопастей 2, которые обеспечивают прижим
протираемого продукта к ситу. На втулке 1 имеются шипы для установки лопастного ротора

на вал механизма МО. Диск протирочный (рисунок 16) состоит из корпуса 2 и сита 1, которое
крепится к корпусу 2 заклепками 3.

Работа механизма МО: вращение от вала привода передается валу 17 (рисунок 10). Вал

24 получает вращение через конические шестерни 21 и 23. Принцип нарезки и протирки

продуктов заключается в следующем:

 при нарезке кружочками, ломтиками, кольцами, полукольцами продукт загружается в

одно из круглых загрузочных отверстий овощерезательного приспособления и толкателем
прижимается к вращающемуся дисковому ножу. Ножи врезаются в продукт и отрезают

последовательно слой в виде кружочков, ломтиков, колец и полуколец;
 при нарезке брусочками комбинированным ножом клубни сначала прорезаются
ножами гребенки и отрезаются ножом в виде брусочков. Загрузка при нарезке брусочками
и соломкой – в любое из отверстий овощерезательного приспособления. Рабочий орган­диск шинковочный (рисунок 13а) состоит из корпуса 2 и шинковочного диска 1, который
крепиться к корпусу 2 заклепками 3;
 при нарезке пластинками продукт загружается в одно из круглых отверстий

овощерезательного приспособления и толкателем прижимается к вращающемуся
дисковому ножу. Ножи врезаются в продукт и отрезают последовательно слои в виде
ломтиков. Отрезанные ломтики попадают на ножевую решетку и скосами дискового ножа

продавливаются через нее, образуя пластинки;
 при протирке продукт из загрузочной воронки поступает в рабочую камеру для

обработки, где прижимается лопастным ротором к протирочному диску и продавливается

через него;
 при всех видах нарезки переработанный продукт поступает от рабочих органов в

разгрузочный канал машины и при помощи вращающегося сбрасывателя удаляется из

машины в подставленную тару.

П р и м е ч а н и е – Механизм МО-01 – это механизм МО без протирочного
приспособления, а МО-02 – без овощерезательного приспособления.

1.5.5 Устройство и работа просеивателя МП – 01

Просеиватель (рисунок 19) состоит из редуктора 6, хвостовика 15, легкосъемного
просеивающего барабана10, воронка 9 с прикрепленным к нему рассекателем 5.

Редуктор 6 состоит из корпуса, внутри которого находятся конические шестерни 14 и 17,
и вертикальный вал 1. В верхней части корпус имеет емкость, в которой происходит
просеивание, и патрубок с рукавом 18, через который выдается просеянный продукт. Вал 1
вращается в двух шарикоподшипниках 13. Полость редуктора 6 закрыта крышками 12 и 16. В
крышке 12 установлена манжета 2. Просеивающий барабан 10 насаживается на вал 1, при
этом в паз втулки 11 входит лыска вала 1. Просеивающий барабан 10 выполнен сварным из

днища 3, втулки 11, сетки 4 и скребков 7. Воронка 9 прикрепляется к корпусу редуктора 6 при
помощи винта 8. В комплект механизма МП входят три сменные сетки с различными
размерами ячеек.

Работа просеивателя МП–01: вращение от вала приводного механизма через вал

хвостовика 15, шестерни 14 и 17, и вал 1 передается просеивающему барабану 10. В воронку

9 засыпают продукт для просеивания. Продукт под действием собственного веса поступает по
рассекателю 5 в быстро вращающийся барабан 10, где под действием центробежной силы
просеивается через сетку 4 барабана 10 в емкость корпуса редуктора 6 и через патрубок с
рукавом 18 и магнитный улавливатель 19 ссыпается в подставленную тару. Непросеявшиеся
частицы остаются в барабане и удаляются при остановке работы просеивателя путем

вытряхивания снятого с механизма барабана 10.

УКМ.00.000 РЭ стр.21

1.5.6 Устройство и работа рыхлителя МР.

Рыхлитель (рисунок 20) состоит из основания 5, хвостовика 4, правого 10 и левого 11

рассекателей с набором фрез, кожуха 6, вала 2 с шестерней 13, двух шестерен 3, валов 1,
щеки 7, трех винтов 8 и двух втулок 9. Шестерня 13 находится в зацеплении с шестерней 3,
насаженной на вал 1, которая в свою очередь зацепляется с такой же шестерней 3,

укрепленной на втором валу 1. Концы валов 1 выполнены в виде зубчатых полумуфт, которые

зацепляются с валами рассекателей и передают им вращательное движение навстречу друг

другу. Для устранения наматывания кусков мяса на валы между фрезами установлены упоры

12.

Рассекатели (рисунок 21) состоят из валов, на которых между шайбами 5 установлены

фрезы 4. На левом рассекателе установлено кольцо 2, с помощью которого фрезы сдвинуты
вправо относительно фрез на правом рассекателе.

Конструкция фрезы показана на рисунке 22.

Работа рыхлителя МР: процесс рыхления заключается в нанесении на поверхность мяса
насечек в виде бороздок, разрушающих соединительную ткань, и более, чем в три раза
увеличивающих поверхность мяса. Для этого кусок мяса соответствующий порции опускается
в приемную воронку сменного механизма, где он захватывается вращающимися навстречу

друг другу фрезами.

1.5.7 Устройство и работа механизма для измельчения сухарей и специй МИ.

Механизм (рисунок 23) состоит из корпуса 2 и крышки 8, которая является хвостовиком.

В корпусе 2 размещены барабан 5 и терочный диск 7. Терочный диск 7 и шнек 6 закреплены
на горизонтальном валу 9 с помощью болта и шайбы. Вал 9 установлен в двух
шарикоподшипниках и уплотнен манжетами. Конец вала 9 выполнен в виде шипа для

соединения с валом приводного механизма.

Работа механизма МИ: размалываемый продукт через загрузочную воронку корпуса 2
подается к шнеку 6, который предварительно измельчает его и продвигает к терочному диску

7. Окончательное измельчение продукта происходит между зубцами терочного диска 7 и
барабана 5. Регулировка величины помола производится регулировочной гайкой 3. При
вращении гайки 3 терочный барабан 5 перемещается вдоль оси вала 9 по направляющему
винту 4. Минимальный зазор между диском и барабаном 0,2 мм. Направление вращения
гайки 3 для получения требуемой величины помола указывается на торцевой стороне гайки
стрелками с надписями «КРУПНО» и «МЕЛКО». Для предотвращения зависания сухарей в

воронке следует пользоваться толкателем 1.

1.5.8 Устройство и работа рыбочистки РЧ.

Рыбочистка (рисунок 24) состоит из редуктора 1, рукоятки со скребком 2 и гибкого вала 3.

Гибкий вал соединяется с редуктором и рукояткой при помощи гаек 4. Рабочим органом

является скребок 16.

Скребок – это металлическая фреза, на поверхности которой расположены зубцы.

Сверху скребок закрыт защитным кожухом для предотвращения разбрасывания чешуи и
защиты рук работника, и для предотвращения зареза скребка в мясо рыбы. Скребок
навинчивается на расположенный в рукоятке валик с левой резьбой и приводится в движение
от редуктора при помощи гибкого вала. Редуктор хвостовиком устанавливается в горловине

привода. При работе гибкий вал необходимо держать в вытянутом состоянии.

1.5.9 Устройство и работа механизма для нарезания мяса на бефстроганов МБ.

Механизм МБ (рисунок 25) состоит из следующих основных частей: корпуса 1, ножевого
вала 2, заслонки 4 и толкателя 5. В корпусе 1 на двух подшипниках скольжения - втулках 13

установлен ножевой вал 2. На валу с определенным шагом, получающимся простановкой
колец 3 насажены дисковые фрезы 10. Набор фрез ограничен с одной стороны диском 12, а с

другой - диском 9. Для соединения с валом приводного механизма вал 2 имеет шип, а с

другой стороны на валу закреплена рукоятка 8. В направляющих пазах корпуса 1 с помощью

УКМ.00.000 РЭ стр.22