Торгмаш УКМ-01 User Manual [ru]

ООО «Завод «Торгмаш»

614990, г. Пермь, ГСП, ул. Данщина,7

http://www.torgmash.perm.ru/ E-mail: [e-mail]

Машина

кухонная универсальная

типа УКМ

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

УКМ.00.000 РЭ

ПАСПОРТ УКМ.00.000 ПС

Введение

1 Техническое описание (ТО)

1.1 Введение……………………………………………………………….

4

1.2 Назначение…………………………………………………………....

4

1.3 Технические данные………………………………………………....

7

1.4 Состав изделия и комплект поставки…………………………......

11

1.5 Устройство и работа машины……………………………………...

16

1.6 Инструмент и принадлежности………………………………….…

21

1.7 Маркировка…………………………………………………………….

21

1.8 Тара и упаковка……………………………………………………….

22

2 Инструкция по эксплуатации (ИЭ)

22

2.1 Указания мер безопасности при эксплуатации………….……...

22

2.2 Подготовка машины к работе………………………………….…...

22

2.3 Работа машины…………………………………………………….....

26

2.4 Характерные неисправности и методы их устранения…….…..

30

2.5 Правила хранения…………………………………………………....

32

2.6 Транспортирование………………………………………………..…

32

3 Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту(ИО)

32

3.1 Введение……………………………………………………………….

32

3.2 Общие указания……………………………………………………....

32

3.3 Указания мер безопасности при выполнении работ по

техническому обслуживанию и ремонту…………………….…………..

33

3.4 Система технического обслуживания и ремонта……………….

33

3.5 Перечень основных работ и проверок, выполняемых при

техническом обслуживании………………………………………...

34

3.6 Перечень основных работ и проверок, выполняемых при

текущем ремонте…………………………………………………………...

34

3.7 Заточка режущих органов…………………………………………..

36

3.8 Смазка………………………………………………………………….

36

3.9 Консервация…………………………………………………………..

38

4 Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке
машины на месте ее применения (ИМ)

38

4.1 Введение……………………………………………………………....

38

4.2 Указание мер безопасности………………………………………...

38

4.3 Общие указания……………………………………………………....

39

5 Паспорт (ПС)

40

5.1 Общие сведения……………………………………………………...

40

5.2 Комплект поставки……………………………………………………

40

5.3 Свидетельство о приемке…………………………………………..

40

5.4 Свидетельство об упаковывании…….……………………….......

40

5.5 Свидетельство о консервации…………………………………......

41

5.6 Гарантийные обязательства………………………………………..

41

5.7 Сведения о рекламациях…………………………………………..

41

6 Сдача смонтированного изделия в эксплуатацию

41

СОДЕРЖАНИЕ

УКМ.00.000 РЭ стр.2

Таблица 38 Содержание драгоценных металлов………………………. 42

Сведения о содержании цветных металлов в машине УКМ………….. 42

Рисунки 1 – 29………………………………………………………………. 43-63

Памятка по обращению с универсальной кухонной

машиной УКМ. 00.000 Д1……………………………………………………. 64

Инструкция по технике безопасности универсальной

кухонной машины УКМ. 00.000 Д2 ………………………………………….66

Акт пуска машины в эксплуатацию …………………………………………67

Акт-рекламация ………………………………………………………………...69

На ООО «Завод «Торгмаш»

с 2004 года действует сертифицированная

СИСТЕМА МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА

в соответствии с требованиями ГОСТ ISO 9001-2011

Машина кухонная универсальная типа УКМ соответствует требованиям:

ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования",

утв. Решением Комиссии Таможенного союза от 18.10.2011 года № 823.

ТР ТС 020/2011 "Электромагнитная совместимость технических средств",

утв. Решением Комиссии Таможенного союза от 9.12.2011 года № 879.

ТР ТС 004/2011 "О безопасности низковольтного оборудования",

утв. Решением Комиссии Таможенного союза от 16.08.2011 года № 768.

Регистрационный номер декларации о соответствии

ТС № RU Д-RU.АЯ41.В.ОО273

Дата регистрации декларации о соответствии 17.12.2013

В Н И М А Н И Е !

1 Завод – изготовитель оставляет за собой право вносить в конструкцию

универсальной кухонной машины типа УКМ непринципиальные изменения и

усовершенствования без отражения их в настоящем руководстве.

2 Детали из пластмассы после окончания работы привода тщательно промыть и

тщательно протереть. Категорически запрещается сушить их на горячих плитах или в

сушильных шкафах во избежание деформации.

3 Завод проводит систематические работы по улучшению качества машины и

анализы отказов в процессе эксплуатации.

4 В период гарантийного срока завод устраняет отказы и неисправности в работе

машины только при условии:

а) передачи (пересылки) заводу оформленного «Акта пуска машины в

эксплуатацию» в течение 12 календарных дней со дня ввода машины в
эксплуатацию;

б) направление на завод оформленного «Акта–рекламации» о выходе из строя

машины, отказе составных частей или комплектующих;

в) соблюдение всех требований «Руководства по эксплуатации машины».

При нарушении перечисленного завод снимает с себя все обязанности по гарантии.

П р и м е ч а н и е – Оформленные «Акт пуска машины в эксплуатацию» и
«Акт-рекламация» должны быть заверены печатью.

УКМ.00.000 РЭ стр.3

Наименование

Обозна-

чение

Назначение

1 Приводной механизм

ПМ

Приведение в действие отдельных сменных

механизмов

2 Мясорубка

ММ

Приготовление мясного и рыбного фаршей

3 Механизм для взбивания и

перемешивания

ВМ

Взбивание кондитерских смесей,
картофельного пюре, мусса и самбука;

замешивание жидкого теста; перемешивание

мясного и творожного фаршей

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее руководство по эксплуатации (РЭ) распространяется на машину кухонную

универсальную типа УКМ (в дальнейшем тексте именуемую машиной).

Руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с конструкцией машины,

правилами ее эксплуатации, технического обслуживания и ремонта, условиями монтажа и

регулирования и содержит следующие, объединенные в РЭ, документы:

 техническое описание (ТО);
 инструкция по эксплуатации (ИЭ);
 инструкция по техническому обслуживанию (ИО);
 инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке машины на месте ее

применения (ИМ);

 паспорт (ПС).

Машина требует тщательного ухода в процессе эксплуатации и своевременного

технического обслуживания и ремонта.

Незнание сведений, изложенных в РЭ, может привести к неправильному обращению с

машиной, к нарушениям в ее работе и преждевременному выходу из строя.

РЭ предназначено для обслуживающего персонала, прошедшего техническое обучение

(техминимум) и инструктаж по технике безопасности, для механиков, производящих

обслуживание и ремонт торгово-технологического оборудования, а также для работников
ремонтных организаций.

1 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ (ТО)

1.1 Вве ден ие

Техническое описание знакомит с назначением, техническими данными, устройством,

принципом работы машины и другими сведениями, необходимыми для обеспечения

правильного ее использования.

В тексте ТО даются ссылки на рисунки, помещенные в конце настоящего РЭ.

1.2 Назн ачение

Машина кухонная универсальная УКМ предназначена для механизации основных

процессов переработки пищевых продуктов на предприятиях общественного питания.

Машина изготавливается в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4.2

по ГОСТ 15150-69.

Машина состоит из приводного механизма ПМ, подставки П-01 и ряда сменных

механизмов, наименование, обозначение и назначение которых соответствуют данным,

приведённым в таблице 1.
Таб л и ц а 1

УКМ.00.000 РЭ стр.4

Наименование

Обозна

чение

Назначение

4 Механизм овощерезательно ­протирочный

МО

Нарезание сырых овощей и шинковка капусты;

нарезание вареных овощей; протирание
вареных овощей, фруктов и творога

5 Просеиватель

МП–01

Просеивание муки, крахмала, сахарного песка,
соли, дробленых круп (ячневой, манной,
кукурузной, пшеничной), размолотых сухарей

для панировки

6 Рыхлитель

МР

Надрезание волокон порционных кусков мяса

перед обжариванием

7 Механизм для измельчения
сухарей и специй

МИ

Измельчение сухарей, специй
(крупный помол)

8 Мясорубка

ММПII-1

Приготовление мясного и рыбного фаршей

9 Рыбочистка

РЧ

Очистка рыб чешуйчатых пород от чешуи

10 Механизм
овощерезательный

МО–01

Нарезание сырых и варёных овощей, шинковка

капусты

11 Механизм протирочный

МО–02

Протирание варёных овощей, фруктов, творога

12 Механизм для нарезания

мяса на бефстроганов

МБ

Нарезание мяса для приготовления

бефстроганов

13 Подставка

П–01

Установка приводного механизма

УКМ-П

Приводной механизм ПМ;
Мясорубка ММ;
Механизм овощерезательно - протирочный МО;
Механизм для взбивания и перемешивания ВМ;
Просеиватель МП-01;
Рыхлитель МР;
Механизм для измельчения сухарей и специй МИ;
Подставка П-01

УКМ-01

Приводной механизм ПМ;
Мясорубка ММ;
Механизм овощерезательно - протирочный МО;
Механизм для взбивания и перемешивания ВМ;
Подставка П-01

УКМ-03 (ПМФ-К)

Приводной механизм ПМ;
Механизм для взбивания перемешивания ВМ-01;
Подставка П-01

Окончание таблицы 1

Машина изготавливается в различных исполнениях. Обозначение исполнения машины,
состав исполнения, приведены в таблице 2

Т а б л и ц а 2 – Обозначение и состав исполнения

УКМ.00.000 РЭ стр.5

УКМ-06

Приводной механизм ПМ;
Мясорубка ММ;
Механизм овощерезательно - протирочный МО;
Подставка П-01

УКМ-06-01

Приводной механизм ПМ;
Мясорубка ММП II-1;
Механизм овощерезательно - протирочный МО;
Подставка П-01

УКМ-07

Приводной механизм ПМ;
Механизм для взбивания и перемешивания ВМ;
Просеиватель МП-01;
Мясорубка ММ;
Подставка П-01

УКМ-07-01

Приводной механизм ПМ;
Механизм для взбивания и перемешивания ВМ;
Подставка П-01

УКМ-08

Приводной механизм ПМ;
Рыхлитель МР;
Механизм для измельчения сухарей и специй МИ;
Мясорубка ММ

УКМ-08-01

Приводной механизм ПМ;
Рыхлитель МР;
Механизм для измельчения сухарей и специй МИ;
Мясорубка ММ;
Механизм для нарезания мяса на бефстроганов МБ;
Рыбочистка РЧ;
Подставка П-01

УКМ-10 (М-75)

Приводной механизм ПМ;
Мясорубка ММП II-I

УКМ-11 (OM-300)

Приводной механизм ПМ;
Механизм овощерезательно - протирочный МО

УКМ-11-01

Приводной механизм ПМ;
Механизм овощерезательный MO-01

УКМ-11-02

Приводной механизм ПМ;
Механизм протирочный МО-02

УКМ-12 (М-250)

Приводной механизм ПМ;
Мясорубка ММ

УКМ-13 (МПМ-230)

Приводной механизм ПМ;
Просеиватель МП-01;
Подставка П-01

УКМ-14 (МВ-25)

Приводной механизм ПМ;
Механизм для взбивания и перемешивания
МВ-25.02.200.СБ

УКМ – 10(М - 75) – 220

Приводной механизм ПМ-220;
Мясорубка ММП II-1

Окончание таблицы 2

УКМ.00.000 РЭ стр.6

П р и м е ч а н и я :
1 Исполнения УКМ-06, УКМ-06-01 разрешается поставлять без подставки П-01.

2 Для исполнения УКМ-03, УКМ-06, УКМ-06-01, УКМ-08, УКМ-11, УКМ-11-01, УКМ-11­02; УКМ-12, УКМ-13 допускается установка односкоростного электродвигателя
номинальной мощностью не менее 1,1 кВт, а для исполнения УКМ-02, УКМ-09, УКМ-10,
УКМ-11-03 не менее 0,75 кВт.

3 Кроме перечисленных выше исполнений допускается по требованию заказчика

поставлять любое исполнение из механизмов, перечисленных в таблице 1.

Наименование параметра

Значение

ПМ

ПМ – 220

1 Количество скоростей приводного вала

2

1

2 Частота вращения приводного вала, мин

-1

- 1 скорость

- 2 скорость

200  10
380  15

200  10

3 Питающая электросеть:

- род тока

- номинальное напряжение, В

- номинальное значение частоты тока, Гц

трехфазный,

переменный

380

50

однофазный,

переменный

220

50

4 Номинальная мощность электродвигателя, кВт, не более

1,12/1,5

0,75

5 Количество, одновременно подключаемых сменных
механизмов, шт.

1

1

6 Габаритные размеры, мм, не более

- длина

- ширина

- высота

525
310
305

525
310
305

7 Масса, кг, не более

- приводного механизма

- комплекта запасных и монтажных частей

38,5

1,5

32

0,5

П р и м е ч а н и е – Частота вращения приводного вала, мин

-1

для исполнений:

УКМ – 03
УКМ – 02; УКМ – 08; УКМ - 10
УКМ – 09; УКМ – 11-03; УКМ - 13
УКМ – 12

130  10
200  10
380  15

290  12 или 200  10

1.3 Технические данные приводного, сменных механизмов и подставки

соотв етств уют данным, приведенным в таблицах 3-12.

Технические данные приводного механизма ПМ и ПМ – 220

Т а б л и ц а 3

УКМ.00.000 РЭ стр.7

Наименование параметра

Значение

1 Производительность техническая при диаметре отверстий ножевой
решетки 5 мм, кг/ч, не менее

180

2 Удельная энергоёмкость кВт/кгч, не более, (значение параметра при

максимальной производительности и номинальной мощности)

0,0062

3 Наружный диаметр ножевых решеток, мм

82

4 Диаметр отверстий ножевых решеток, мм

3,0; 5,0; 9,0

5 Габаритные, размеры, мм, не более

- длина

- ширина

- высота

340
320
365

6 Масса, кг, не более

- мясорубки

- запасных частей

11

0,8

Наименование параметра

Значение

1 Производительность техническая, кг/ч, не менее:

- при замесе жидкого теста

- при перемешивании фарша

50

150

2 Удельная энергоёмкость кВт/кгч, не более, (значение параметра при

перемешивании фарша)

0,0074

3 Частота вращения взбивателей вокруг собственной оси, об/мин.

1 скорость–205
2 скорость–396

4 Объем бака, л, не менее

25

5 Габаритные размеры, мм, не более

- длина

- ширина

- высота

390
600
630

6 Масса, кг, не более

- редуктора с кронштейном

- комплекта рабочих органов и бака

17
16

Т а б л и ц а 4

Технические данные мясорубки ММ

Технические данные машины для взбивания и перемешивания ВМ

Т а б л и ц а 5

УКМ.00.000 РЭ стр.8

Наименование параметра

Значение

1 Производительность техническая, кг/ч, не менее

1.1 При нарезании сырых овощей:

- брусочками сечением 10х10 мм (картофель - главный параметр);

- кружочками (ломтиками) толщиной 2 мм

 (картофель, свекла);
 (огурцы, морковь, репа, брюква);

- шинковка капусты толщиной 2 мм;

- кольцами и полукольцами толщиной 2 мм лука репчатого;

- пластинками 10х12х12 мм (картофель, морковь)

1.2 При нарезании вареных овощей:

- пластинками 10х12х12 мм
 (картофель, морковь, свекла);

- соломкой сечением 4,5х3 мм (морковь, свекла)

1.3 При протирании вареного картофеля

350
200

100
160
140
200

160
200
400

2 Удельная энергоёмкость кВт/кгч, не более, (значение параметра при

нарезании сырых овощей)

0,0043

3 Габаритные размеры, мм, не более
механизма с овощерезательным приспособлением

- длина

- ширина

- высота

механизм с протирочным приспособлением

- длина

- ширина

- высота

380
295
505

370
340
435

4 Масса, кг, не более

- механизма с протирочным приспособлением

- комплекта сменных частей и рабочих органов

16
10

Наименование параметра

Значение

1 Производительность техническая (по муке), кг/ч, не менее

230

2 Удельная энергоёмкость кВт/кгч, не более, (значение параметра при

максимальной производительности и номинальной мощности)

0,0065

3 Число сменных барабанов, шт.

1

4 Габаритные размеры, мм, не более

- длина

- ширина

- высота

370
340
435

5 Масса, кг, не более

- просеивателя с барабаном № 1, 4

12,3

Технические данные овощерезательно – протирочного механизма МО

Т а б л и ц а 6

Технические данные просеивателя МП – 01

Т а б л и ц а 7

УКМ.00.000 РЭ стр.9

Наименование параметра

Значение

1 Производительность техническая (однократное пропускание),
порций/час, не менее

1500

2 Удельная энергоёмкость кВт/кгч, не более, (значение параметра при

максимальной производительности и номинальной мощности)

0,00075

3 Габаритные размеры, мм, не более

- длина

- ширина

- высота

355
165
220

4 Масса, кг, не более (без запасных частей)

6,5

Наименование параметра

Значение

1 Производительность техническая, кг/ч, не менее

30

2 Удельная энергоёмкость кВт/кгч, не более, (значение параметра при

максимальной производительности и номинальной мощности)

0,05

3 Габаритные размеры, мм, не более

- длина

- ширина

- высота

1650

125
125

4 Масса, кг, не более

4

Наименование параметра

Значение

1 Производительность техническая (на сухарях), кг/ч, не менее

15

2 Удельная энергоёмкость кВт/кгч, не более, (значение параметра при

максимальной производительности и номинальной мощности)

0,075

3 Габаритные размеры, мм, не более

- длина

- ширина

- высота

290
205
310

4 Масса, кг, не более

10

Т а б л и ц а 8

Т а б л и ц а 9

Технические данные рыхлителя МР

Технические данные рыбочистки РЧ

Технические данные механизма для измельчения сухарей и специй МИ

Т а б л и ц а 1 0

УКМ.00.000 РЭ стр.10

Наименование параметра

Значение

1 Производительность техническая при нарезании мяса на

бефстроганов (однократное пропускание), кг/ч, не менее

100

2 Габаритные размеры, мм, не более

- длина

- ширина

- высота

285
175
390

3 Масса, кг, не более

6,0

Наименование параметра

Значение

1 Габаритные размеры, мм, не более

- длина

- ширина

- высота

710
590
620

2 Масса, кг, не более

11

Наименование параметра

Значение

1 Производительность техническая, кг/ч, не менее
При нарезании сырых овощей:

- брусочками сечением 10x10 мм
(картофель - главный параметр)

350

- кружочками (ломтиками) толщиной 2 мм

 картофель, свекла
 брюква, огурцы, морковь, репа

200
100

- шинковка капусты толщиной 2 мм

160

- кольцами и полукольцами толщиной 2 мм

 (лука репчатого)

- пластинками 10x12x12 мм (картофель, морковь, свекла)

140
200

При нарезании вареных овощей:

- пластинками 10x12x12 мм (картофель, морковь, свекла)

- соломкой сечением 4,5x3мм (морковь, свекла)

160
200

2 Габаритные размеры, мм, не более

- длина

- ширина

- высота

380
295
505

3 Масса, кг, не более

- комплекта сменных частей и рабочих органов

12,8

4,0

Технические данные механизма для нарезания мяса на бефстроганов МБ

Т а б л и ц а 1 1

Габаритные размеры и масса подставки П – 01

Т а б л и ц а 1 2

Основные параметры овощерезательного механизма МО – 01

Т а б л и ц а 1 3

УКМ.00.000 РЭ стр.11

Наименование параметра

Значение

1 Производительность техническая, при протирании вареного
картофеля, кг/ч, не менее

400

2 Габаритные размеры, мм, не более

- длина

- ширина

- высота

370
340
435

3 Масса, кг, не более
комплекта принадлежностей

13

0,18

Наименование параметра

Значение

1 Производительность техническая при диаметре отверстий ножевой
решетки 5 мм, кг/ч, не менее:

75

2 Наружный диаметр ножевых решеток, мм

60

3 Диаметры отверстий ножевых решеток, мм

3,0; 5,0; 9,0

4 Габаритные размеры, мм, не более

- длина

- ширина

- высота

310
310
305

5 Масса, кг, не более
комплекта запасных и сменных частей

7,8
0,4

Т а б л и ц а 1 4

Т а б л и ц а 1 5

Основные параметры протирочного механизма МО – 02

Основные параметры мясорубки ММПII – 1

1.4 С остав изд ели я и ко мплект пос та вк и

1.4.1 В состав машины входят: приводной механизм, набор сменных механизмов и

подставка (таблица 1).

В комплект поставки машины любого исполнения входит:

- машина УКМ заказываемого исполнения – 1 шт. согласно таблицы 2;

- комплект сменных частей и принадлежностей к каждому сменному механизму –

согласно таблицам 16—25*;

- комплект запасных частей к каждому сменному механизму – согласно таблицам
26—33*;

- комплект монтажных частей - согласно таблице 34*;

- руководство по эксплуатации машины УКМ. 00.000 РЭ — 1 экз.;

- памятка по обращению с изделием УКМ. 00.000 Д 1 — 1 экз.;

- инструкция по технике безопасности УКМ. 00.000 Д 2 — 1 экз.

* П р и м е ч а н и е – Для механизмов заказываемого исполнения по таблице 2.

1.4.2 Комплект сменных частей и принадлежностей, запасных и монтажных частей

машины соответствуют данным, указанным в таблицам 16—32.

УКМ.00.000 РЭ стр.12

Наименование и обозначение

Всего,

шт.

В том числе

сменная

принадлеж-

ность

Кольцо упорное ММ.00.001

1 1 -

Решетка ножевая ММ.00.002 (3мм)

1 1 -

Съемник ММ.00.006

1 - 1

Тарелка ММ.03.000 (с винтами)

1 - 1

Толкатель ММ.11.000

1 - 1

П р и м е ч а н и я :
1 Решетка ножевая ( 3мм) поставляется по особому требованию и за отдельную плату.
2 Мясорубка собрана:

 решетка подрезная ММ 00.003-01 — 1 шт.;
 решетка ножевая ( 5мм) ММ 00.002-01 — 1 шт.;
 решетка ножевая ( 9мм) ММ 00.002-02 — 1 шт.;
 нож двусторонний ММ 00.004-01 — 2 шт.;
 кольцо упорное ММ 00.001 — 1шт.

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Фаршемешалка ВМ.00.001

1

Бак ВМ. 03.000

1

Взбиватель ВМ.06.000

1

Взбиватель 4х лопастной ВМ.05.000

1

П р и м е ч а н и я :

1 Дополнительный бак поставляется по особому требованию и за отдельную плату.
2 При упаковке механизм собран без бака и взбивателей.

Наименование и обозначение

Всего,

шт.

В том числе

сменная

принад-

лежность

Воронка МО 26.000–установлена на механизме

1

1

-

Ротор лопастной МОП II–1.04.00–установлен на

механизме

1

1

-

Прочистка МОП II–1.12.00

1 - 1

Диск протирочный МП–800.11.00–установлен на механизме

1

1

-

Лопатка МОП II–1.20.00

1 - 1

Диск шинковочный МО 17.000-01

1

1

-

Т а б л и ц а 1 6

Комплект сменных частей и принадлежностей мясорубки ММ

Комплект сменных частей механизма для взбивания и перемешивая – ВМ

Т а б л и ц а 1 7

Т а б л и ц а 1 8

Комплект сменных частей и принадлежностей механизма

овощерезательно–протирочного МО

УКМ.00.000 РЭ стр.13

Нож комбинированный 10x10 мм. МО 22.000

1

1

-

Шаблон МОП II –1.00.23-01

1 - 1

Прочистка МОП II–1.00.24

1 - 1

Решетка ножевая 12x12 мм МО 18.000

1

1

-

Нож дисковый 2 мм МО 20.000

1

1

-

Приспособление МО.03.000 (с толкателями)

1

1

-

Нож дисковый 10 мм МО 24.000

1

1

-

Нож для нарезки соломкой 2х2 мм 04.16.00

1

1

Диск тонкого измельчения 12.00.00(диск терочный)

1

1

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Рукав МПМ – 500.31.000

1

Барабан № 2,8 МП.02.000–01

1

П р и м е ч а н и е – Механизм собран с барабаном №1,4 МП.02.000 – 1шт.

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Прочистка МРП II–1.00.05

1

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Толкатель ЭМШ 30/100–3.00.010

1

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Крышка бачка МВПII–1.14.00

1

П р и м е ч а н и е – Крышка поставляется по особому требованию и за отдельную плату

Ок о нч а н и е т а б л и цы 1 8

Комплект сменных частей и принадлежностей просеивателя МП – 01

Т а б л и ц а 19

Комплект принадлежностей рыхлителя МР

Т а б л и ц а 20

Комплект принадлежностей механизма для измельчения сухарей и специй МИ

Т а б л и ц а 2 1

Комплект принадлежностей механизма для взбивания и перемешивания ВМ

Т а б л и ц а 2 2

УКМ.00.000 РЭ стр.14

Наименование и обозначение

Всего, шт.

В том числе

сменная

принадле-

жность

Прочистка МОП II – 1.12.00

1 - 1

Нож комбинированный 10x10 мм МО 22.000

1

1

-

Диск шинковочный МО.17.000-01

1

1

-

Шаблон МОП II – 1.00.23–01

1 - 1

Прочистка МОП II – 1.00.24

1 - 1

Нож дисковый 2 мм МО 20.000

1

1

-

Нож для нарезки соломкой 2х2 мм 04.16.00

1

1

Диск тонкого измельчения 12.00.00(диск терочный)

1

1

П р и м е ч а н и е :

Механизм собран:

 решетка ножевая 12х12мм МО 18.000 –1 шт.;
 нож дисковый 10 мм МО.24.000 – 1 шт.;
 приспособление МО 04.000 –1 шт.

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Лопатка МОП II – 1.20.00

1

Шаблон МОП II – 1.00.23-01

1

П р и м е ч а н и е – Механизм собран:

 воронка МО 26.000…………………..–1 шт.;
 ротор лопастной МОП II–1.04.00 ….–1 шт.;
 диск протирочный МП-800.11.00…. –1 шт.

Наименование и обозначение

Всего,

шт.

В том числе

сменная

принадлеж

ность

Решетка ножевая ( 03 мм) ММПII –1.00.02

1 1

Кольцо ММПII –1.00.07

1 1 -

Крючок ММПII –1.00.11

1 - 1

Толкатель ЭШМ-30/100-3.00-010

1 - 1

Т а б л и ц а 2 3

Комплект сменных частей и принадлежностей

механизма овощерезательного МО-01

Т а б л и ц а 2 3

Комплект сменных частей и принадлежностей мясорубки ММП II–1

Т а б л и ц а 2 4

Комплект принадлежностей механизма протирочного МО-02

УКМ.00.000 РЭ стр.15

Тарелка МС2–70.22.00.09

1 - 1

П р и м е ч а н и я :
1 Мясорубка собрана:

 решетка подрезная ММПII –1.00.01 …………….– 1шт.;
 решетка ножевая ( 5 мм) ММПII –1.00.03 ……– 1 шт.;
 решетка ножевая ( 9 мм) ММПII –1.00.04 ……– 1 шт.;
 нож двусторонний ММП II –1.00.05 ……………..– 2 шт.;
 кольцо ММПII – 1.00.07 ……………………………– 1 шт.

2 Решетка ножевая (3мм) поставляется по особому требованию и за отдельную

плату.

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Прочистка МБ.00.003

1

Прочистка МРП II–1.00.05

1

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Примечание

Решетка подрезная ММ.00.003

1

За отдельную

плату

Нож двусторонний ММ.00.004

1

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Примечание

Манжета 2.2-28x47-3 ГОСТ 8752-79
ОСТ 38.05146-78

1

За отдельную

плату

Нож МО 24.001

1

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Примечание

Втулка МР.01.003

1

За отдельную

плату

Фреза МР.06.006

4

Окончание таблицы 24

Комплект принадлежностей рыхлителя МР и механизма для нарезания мяса на

бефстроганов МБ

Т а б л и ц а 2 5

Т а б л и ц а 2 6

Комплект запасных частей механизма овощерезательно - протирочного МО

Т а б л и ц а 2 7

Т а б л и ц а 28

Комплект запасных частей мясорубки ММ

Комплект запасных частей рыхлителя МР

УКМ.00.000 РЭ стр.16

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Примечание

Манжета 1.2-25x42-3 ГОСТ 8752-79
ОСТ 38.05146-78

1

За отдельную

плату

Манжета 1.2-38x58-3 ГОСТ 8752-79

ОСТ 38.05146-78

1

П р и м е ч а н и е – Разрешается поставлять манжеты из резины группы 2 и 3 вместо

группы 1 по ГОСТ 8752-79 перечисленные в таблицах 26, 28, 29, 30.

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Примечание

Манжета 1.2-28x47-3 ГОСТ 8752-79
ОСТ 38.05146-78

1

За отдельную

плату

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Примечание

Манжета 1.2-28x47-3 ГОСТ 8752-79
ОСТ 38.05146-78

1

За отдельную

плату

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Примечание

Решетка подрезная ММП II – 1.00.01

1

За отдельную

плату

Нож двусторонний ММП II – 1.00.05

1

Наименование и обозначение

Всего, шт.

Примечание

Втулка МБПII –1.08.01

2

За отдельную

плату

Упор МБПII –1.01.11

5

Фреза МБПII –1.01.02

5

Т а б л и ц а 29

Комплект запасных частей механизма овощерезательного МО – 01

Т а б л и ц а 30

Комплект запасных частей приводного механизма ПМ

Т а б л и ц а 3 1

Т а б л и ц а 3 2

Комплект запасных частей механизма для нарезания мяса на бефстроганов МБ

Т а б л и ц а 3 3

Комплект запасных частей механизма протирочного МО – 02

Комплект запасных частей на мясорубку ММПII – 1

УКМ.00.000 РЭ стр.17

Наименование и обозначение

Всего, шт.

ПМ

ПМ-220

Болт М 10x30.48.05 ГОСТ 7798–70

4

4

Шайба 10.65Г 05 ГОСТ 6402–-70

4

4

Щит электропитания ПМ.21.000–05

1

-

Комплект монтажных частей приводного механизма ПМ и ПМ – 220

Т а б л и ц а 3 4

1.5 Устр ойств о и работ а машин ы

1.5.1 Устройство и работа приводного механизма

Приводной механизм (рисунок 1) состоит из редуктора 1, электродвигателя 13, пульта

20, рамы 18, кожуха 14 и рукоятки 17.

Редуктор 1 состоит из зубчатого колеса 22, сидящего на валу 3 на шпонке, на том же
валу сидит шестерня 23. Вал 3 вращается в двух шарикоподшипниках 2. Вращение от
шестерни 23 передается зубчатому колесу 8, которое при помощи шпонки передает вращение
приводному валу 6. Вал 6 вращается на двух шарикоподшипниках 7 и на выходе из редуктора
уплотнен манжетой 5. Осевые усилия воспринимает упорный подшипник 4. С наружной
стороны горловины приводного механизма расположена рукоятка 17 с кулачком 16, служащим
для фиксации хвостовиков сменных механизмов. Головка болта 15 служит для правильной
ориентировки хвостовиков при установке сменных механизмов и дополнительной радиальной

фиксации их.

Электродвигатель цилиндрическим выступающим поясом центрируется в корпусе
редуктора и крепится к нему. На валу электродвигателя на шпонке укреплена шестерня 10. На

пульт 20 в зависимости от исполнения выведены ручка переключателя скоростей или
выключатель 12, кнопка «СТОП» 11 и индикатор напряжения 19. В верхней части редуктора
установлена пробка — сапун 9. Работа приводного механизма происходит следующим

образом: вращение от электродвигателя через шестерню 10 передаете зубчатому колесу 22,
сидящему на валу 3, а затем через шестерню 23, сидящую на этом же валу, зубчатому колесу

8. От зубчатого колеса 8 через шпонку вращение передается приводному валу 6. От

приводного вала 6 вращение передается валу сменного механизма.

Описание работы электросхемы приводного механизма (рисунки 29, 30).

Приводной механизм в зависимости от исполнения подключается к сети 3-х фазного

переменного тока промышленной частоты 380 или 220 В. Для пуска приводного механизма
ПМ необходимо установить щит электропитания А1 на вертикальной панели и подвести к
магнитному пускателю напряжение от силового шкафа обязательно через автоматический

выключатель. Включить кнопку «ПУСК» пускателя SB1. Наличие напряжения показывает
свечение индикатора на пульте управления.

В зависимости от исполнения приводной механизм комплектуется одно или
двухскоростным электродвигателем. Управление осуществляется переключателем скоростей

SA1 (рисунок 29) или выключателем кнопочным SA1 (рисунок 30). Выключение
электродвигателя M1 происходит при нажатии на кнопку «СТОП» SB2. Защита

электродвигателя от перегрузки осуществляется тепловым реле КК 1, а от короткого

замыкания - автоматическим выключателем.

В Н ИМ АН И Е ! Автоматический выключатель приобретается заказчиком

УКМ.00.000 РЭ стр.18

1.5.2 Устройство и работа мясорубки ММ

Мясорубка (рисунок 2) состоит из корпуса 9, в котором вращается шнек 10. На палец

шнека 10 насажены подрезная решетка 6, двусторонние ножи 1 и ножевые решетки 4 и 5 с
разными диаметрами отверстий. Ножевые решетки 4, 5 прижимаются к ножам 1 нажимной
гайкой 2 через упорное кольцо 3. В верхнюю часть корпуса 9 вставляется загрузочная тарелка

8. Мясорубка снабжена толкателем 7. На внутренней поверхности корпуса 9 имеются

спиральные ребра, удерживающие от проворачивания мясо, подаваемое вращающимся
шнеком 10. Хвостовик корпуса 9 подсоединяется к приводному механизму и фиксируется его

рукояткой с помощью кулачка.

Работа мясорубки: мясо, предварительно разрезанное на куски весом до 100 г,

толкателем 7 подается в мясорубку. Вращающийся шнек 10 захватывает мясо с помощью

имеющихся на внутренней полости корпуса 9 спиральных ребер и подает его к ножам 1.
Подрезная решетка 6 надрезает мясо, а вращающийся двусторонний нож 1 разрезает его на
более мелкие части. Далее мясо продавливается через ножевую решетку 5, разрезается

вторым двусторонним ножом 1 и продавливается через вторую ножевую решетку 4.

На рисунке 3 показан основной набор мясорубки для мелкой разрезки мяса.

На рисунке 4 показан набор для крупной резки мяса.

На рисунке 5 показаны нож и решетки мясорубки.

П р и м е ч а н и е – Устройство и работа мясорубки ММП II – 1 аналогичны ММ.

1.5.3 Устройство и работа механизма для взбивания и перемешивания ВМ

Механизм ВМ (рисунок 6) состоит из редуктора 3 с кронштейном 2, бака 1 и сменных

рабочих органов 7. Кронштейн 2 прикреплен к корпусу редуктора 3 с помощью винтов. На
кронштейн 2 на два штифта 6 устанавливается бак 1 и фиксируется ручками 5. На бак 1

одевается крышка 4 (поставляется за отдельную плату).

Редуктор (рисунок 7) состоит из следующих основных сборочных единиц и деталей:
корпуса 1, крышки (водила) 16, зубчатой конической пары 4 и 5 и хвостовика 6. В расточке
корпуса 1 на двух шарикоподшипниках 2 установлен вал 3, на нижний конец которого
насажена крышка (водило) 16. Корпус крышки (водила) закреплен на валу 3 с помощью

шпонки, шайбы и гаек 15. В расточке крышки (водила) 16 на двух шарикоподшипниках 9

установлен вал 10. Для предотвращения вытекания масла из редуктора в крышке 14
расположена манжета. На вал 10 насажена чаша 11, служащая для сбора капель масла при

нарушении работы и выхода из строя манжеты.

Держатель 12 закреплен на валу 10 при помощи штифта. В нижней части держателя 12
установлена муфта 13. Держатель 12 и муфта 13 служат для крепления сменных рабочих
органов. Солнечное зубчатое колесо 7, укрепленное в корпусе 1 винтами, и вал 10 с
шестерней (сателлитом) 8 образуют планетарный редуктор. Редуктор подсоединяется к
приводному механизму с помощью хвостовика 6 и фиксируется кулачком рукоятки приводного

механизма.

Сменными рабочими органами являются фаршемешалка, прутковый взбиватель и

четырехлопастной взбиватель. Фаршемешалка (рисунок 8) служит для перемешивания
мясного и рыбного фарша, салатов и винегретов. Прутковый взбиватель (рисунок 9) служит

для взбивания легкоподвижных масс (белков, сливок, мусса, самбука). Четырехлопастной

взбиватель 7 (рисунок 6) предназначен для взбивания майонеза, крема, жидкого теста для
блинчиков.

Работа механизма ВМ (рисунок 7): вращение от вала приводного механизма передается

валу хвостовика 6. Крышка (водило) 16 получает вращение от вала хвостовика 6 через
конические шестерни 4 и 5. При этом вал 10 с шестерней 8, значит и сменный рабочий орган,
обкатываясь внутри солнечного колеса, совершает два движения: одно вокруг собственной
оси, а другое вокруг оси солнечного колеса (оси бака). Таким образом, рабочий орган

совершает планетарное движение.

П р и м е ч а н и е – для ремонтных целей использовать сборочную единицу ВМ.02.200СБ

(рисунок 7а).

УКМ.00.000 РЭ стр.19

1.5.4 Устройство и работа овощерезательно - протирочного механизма МО

Механизм МО (рисунок 10) состоит из редуктора, сменных загрузочных приспособлений:
овощерезательного 6 и протирочной воронки 8, набора сменных рабочих органов и

принадлежностей. Редуктор состоит из корпуса 2, хвостовика 20, конических шестерен 21 и

23, вала 24, шарикоподшипников 26, крышек 15 и 25 и крепежных деталей. В корпусе
хвостовика 20 на двух шарикоподшипниках 19 установлен вал 17 с уплотнением манжетой 18.

Хвостовик 20 крепится винтами к корпусу 2 редуктора. Коническая шестерня 21 закреплена на

валу 17с помощью шпонки, винта и концевой шайбы. Шарикоподшипник 26 насажен на

ступицу конической шестерни 23, которая установлена на валу 24 на шпонке.

В крышке 15 установлена манжета 16, предотвращающая попадание влаги в редуктор. В

верхней части на вал 24 установлены: гайка 14 и на шпонке стакан 12, на шип которого
садится сбрасыватель готового продукта 13. Гайка 14 служит для регулировки положения по

высоте стакана 12*. Стакан 12 и гайка 14 фиксируются винтом. Рабочие органы: дисковые и
комбинированные ножи 3 - насаживаются на вал 24 до упора в стакан 12 шипами в его пазы.

Только в шинковочном диске верхняя часть вала 24 входит в паз центральной втулочной
части. Нож 3 фиксируется на валу 24 винтом 5 с левой резьбой. Под ножом 3 в расточку
корпуса 2 при необходимости устанавливается ножевая решетка 1. Головка винта 10 входит в
вертикальный паз корпуса 2 и предохраняет ножевую решетку 1 от проворота.
Овощерезательное приспособление 6 или устанавливаемая вместо него воронка 8

закрепляются на корпусе 2 при помощи откидных кронштейнов 4 с винтами 7.

При установке рабочих органов для требуемой операции нарезки и протирки следует

пользоваться таблицей 33.

При протирочных операциях под воронку 8 устанавливается протирочный диск 11. Ротор

лопастной 9 фиксируется винтом 5. Загрузочное овощерезательное приспособление (рисунок

11) служит для загрузки продуктов и подачи их при помощи толкателей к рабочим органам.
Оно состоит из корпуса 6, серповидного толкателя 1 и двух цилиндрических толкателей 4 и 5.

В корпусе 6 для загрузки продуктов выполнены три отверстия: серповидное и два
цилиндрических. Толкатель 1 закреплен шарнирно на рычаге 2. Рычаг шарнира закреплен на
кронштейне 3, который винтами 7 закреплен на корпусе 6. Для загрузки продукта в
серповидное отверстие корпуса толкатель 1 с помощью рычага 2 поднимается вертикально
вверх. Загружается продукт. Оператор с помощью рычага отпускает толкатель 1 вниз,
который попадает в серповидное отверстие корпуса и подает продукт к ножевому диску. Два

дисковых ножа (рисунок 12) отличаются высотой установки режущих кромок ножей

относительно плоскости корпуса, т. е. толщиной отрезаемого продукта (2 или 10 мм).
Дисковый нож 2 мм служит для нарезки продукта кружочками, ломтиками, кольцами,

полукольцами и шинковки капусты; дисковый нож 10 мм в сочетании с ножевой решеткой ­для нарезки пластинками.

Дисковый нож 10 мм состоит из корпуса 1, на котором с помощью винтов и переходников

3 укреплены два ножа 2 криволинейной формы. Комбинированный нож (рисунок 13) служит

для нарезки продукта брусочками 10x10 мм и состоит из корпуса 2, на котором закреплены
два отрезных ножа 1 и две наборные гребенки. Наборная гребенка состоит из обоймы 3 и

прорезных ножей 4. Ножевая решетка (рисунок 14) служит для нарезки продукта пластинками.

Пластинки 10x12x12 мм могут быть получены с помощью ножевой решетки 12x12 мм в
сочетании с дисковым ножом 10 мм. Ножевая решетка состоит из корпуса 1 и набора ножей 4.
Ножи 4 вставлены в пазы корпуса 1 и закреплены с помощью винтов, обоймой 2 и втулкой 3.
Для фиксации ножевой решетки в посадочной части корпуса механизма МО имеется

фиксирующее отверстие, а на решетке - фиксирующая головка винта. Для получения
пластинок ножевая решётка устанавливается в расточке корпуса, после чего на вал
устанавливается дисковый нож 10мм.

_______________________________________________________________________________

* Верхний торец стакана 12 устанавливается на заводе при помощи гайки 14 на размер 16 мм

относительно основания расточки корпуса.

Для проверки данного размера имеется шаблон (рисунок 17).

УКМ.00.000 РЭ стр.20

Ротор лопастной (рисунок 15) служит для протирания продуктов и представляет собой
сварной узел, состоящий из втулки 1 и двух лопастей 2, которые обеспечивают прижим
протираемого продукта к ситу. На втулке 1 имеются шипы для установки лопастного ротора

на вал механизма МО. Диск протирочный (рисунок 16) состоит из корпуса 2 и сита 1, которое
крепится к корпусу 2 заклепками 3.

Работа механизма МО: вращение от вала привода передается валу 17 (рисунок 10). Вал

24 получает вращение через конические шестерни 21 и 23. Принцип нарезки и протирки

продуктов заключается в следующем:

 при нарезке кружочками, ломтиками, кольцами, полукольцами продукт загружается в

одно из круглых загрузочных отверстий овощерезательного приспособления и толкателем
прижимается к вращающемуся дисковому ножу. Ножи врезаются в продукт и отрезают

последовательно слой в виде кружочков, ломтиков, колец и полуколец;
 при нарезке брусочками комбинированным ножом клубни сначала прорезаются
ножами гребенки и отрезаются ножом в виде брусочков. Загрузка при нарезке брусочками
и соломкой – в любое из отверстий овощерезательного приспособления. Рабочий орган­диск шинковочный (рисунок 13а) состоит из корпуса 2 и шинковочного диска 1, который
крепиться к корпусу 2 заклепками 3;
 при нарезке пластинками продукт загружается в одно из круглых отверстий

овощерезательного приспособления и толкателем прижимается к вращающемуся
дисковому ножу. Ножи врезаются в продукт и отрезают последовательно слои в виде
ломтиков. Отрезанные ломтики попадают на ножевую решетку и скосами дискового ножа

продавливаются через нее, образуя пластинки;
 при протирке продукт из загрузочной воронки поступает в рабочую камеру для

обработки, где прижимается лопастным ротором к протирочному диску и продавливается

через него;
 при всех видах нарезки переработанный продукт поступает от рабочих органов в

разгрузочный канал машины и при помощи вращающегося сбрасывателя удаляется из

машины в подставленную тару.

П р и м е ч а н и е – Механизм МО-01 – это механизм МО без протирочного
приспособления, а МО-02 – без овощерезательного приспособления.

1.5.5 Устройство и работа просеивателя МП – 01

Просеиватель (рисунок 19) состоит из редуктора 6, хвостовика 15, легкосъемного
просеивающего барабана10, воронка 9 с прикрепленным к нему рассекателем 5.

Редуктор 6 состоит из корпуса, внутри которого находятся конические шестерни 14 и 17,
и вертикальный вал 1. В верхней части корпус имеет емкость, в которой происходит
просеивание, и патрубок с рукавом 18, через который выдается просеянный продукт. Вал 1
вращается в двух шарикоподшипниках 13. Полость редуктора 6 закрыта крышками 12 и 16. В
крышке 12 установлена манжета 2. Просеивающий барабан 10 насаживается на вал 1, при
этом в паз втулки 11 входит лыска вала 1. Просеивающий барабан 10 выполнен сварным из

днища 3, втулки 11, сетки 4 и скребков 7. Воронка 9 прикрепляется к корпусу редуктора 6 при
помощи винта 8. В комплект механизма МП входят три сменные сетки с различными
размерами ячеек.

Работа просеивателя МП–01: вращение от вала приводного механизма через вал

хвостовика 15, шестерни 14 и 17, и вал 1 передается просеивающему барабану 10. В воронку

9 засыпают продукт для просеивания. Продукт под действием собственного веса поступает по
рассекателю 5 в быстро вращающийся барабан 10, где под действием центробежной силы
просеивается через сетку 4 барабана 10 в емкость корпуса редуктора 6 и через патрубок с
рукавом 18 и магнитный улавливатель 19 ссыпается в подставленную тару. Непросеявшиеся
частицы остаются в барабане и удаляются при остановке работы просеивателя путем

вытряхивания снятого с механизма барабана 10.

УКМ.00.000 РЭ стр.21

1.5.6 Устройство и работа рыхлителя МР.

Рыхлитель (рисунок 20) состоит из основания 5, хвостовика 4, правого 10 и левого 11

рассекателей с набором фрез, кожуха 6, вала 2 с шестерней 13, двух шестерен 3, валов 1,
щеки 7, трех винтов 8 и двух втулок 9. Шестерня 13 находится в зацеплении с шестерней 3,
насаженной на вал 1, которая в свою очередь зацепляется с такой же шестерней 3,

укрепленной на втором валу 1. Концы валов 1 выполнены в виде зубчатых полумуфт, которые

зацепляются с валами рассекателей и передают им вращательное движение навстречу друг

другу. Для устранения наматывания кусков мяса на валы между фрезами установлены упоры

12.

Рассекатели (рисунок 21) состоят из валов, на которых между шайбами 5 установлены

фрезы 4. На левом рассекателе установлено кольцо 2, с помощью которого фрезы сдвинуты
вправо относительно фрез на правом рассекателе.

Конструкция фрезы показана на рисунке 22.

Работа рыхлителя МР: процесс рыхления заключается в нанесении на поверхность мяса
насечек в виде бороздок, разрушающих соединительную ткань, и более, чем в три раза
увеличивающих поверхность мяса. Для этого кусок мяса соответствующий порции опускается
в приемную воронку сменного механизма, где он захватывается вращающимися навстречу

друг другу фрезами.

1.5.7 Устройство и работа механизма для измельчения сухарей и специй МИ.

Механизм (рисунок 23) состоит из корпуса 2 и крышки 8, которая является хвостовиком.

В корпусе 2 размещены барабан 5 и терочный диск 7. Терочный диск 7 и шнек 6 закреплены
на горизонтальном валу 9 с помощью болта и шайбы. Вал 9 установлен в двух
шарикоподшипниках и уплотнен манжетами. Конец вала 9 выполнен в виде шипа для

соединения с валом приводного механизма.

Работа механизма МИ: размалываемый продукт через загрузочную воронку корпуса 2
подается к шнеку 6, который предварительно измельчает его и продвигает к терочному диску

7. Окончательное измельчение продукта происходит между зубцами терочного диска 7 и
барабана 5. Регулировка величины помола производится регулировочной гайкой 3. При
вращении гайки 3 терочный барабан 5 перемещается вдоль оси вала 9 по направляющему
винту 4. Минимальный зазор между диском и барабаном 0,2 мм. Направление вращения
гайки 3 для получения требуемой величины помола указывается на торцевой стороне гайки
стрелками с надписями «КРУПНО» и «МЕЛКО». Для предотвращения зависания сухарей в

воронке следует пользоваться толкателем 1.

1.5.8 Устройство и работа рыбочистки РЧ.

Рыбочистка (рисунок 24) состоит из редуктора 1, рукоятки со скребком 2 и гибкого вала 3.

Гибкий вал соединяется с редуктором и рукояткой при помощи гаек 4. Рабочим органом

является скребок 16.

Скребок – это металлическая фреза, на поверхности которой расположены зубцы.

Сверху скребок закрыт защитным кожухом для предотвращения разбрасывания чешуи и
защиты рук работника, и для предотвращения зареза скребка в мясо рыбы. Скребок
навинчивается на расположенный в рукоятке валик с левой резьбой и приводится в движение
от редуктора при помощи гибкого вала. Редуктор хвостовиком устанавливается в горловине

привода. При работе гибкий вал необходимо держать в вытянутом состоянии.

1.5.9 Устройство и работа механизма для нарезания мяса на бефстроганов МБ.

Механизм МБ (рисунок 25) состоит из следующих основных частей: корпуса 1, ножевого
вала 2, заслонки 4 и толкателя 5. В корпусе 1 на двух подшипниках скольжения - втулках 13

установлен ножевой вал 2. На валу с определенным шагом, получающимся простановкой
колец 3 насажены дисковые фрезы 10. Набор фрез ограничен с одной стороны диском 12, а с

другой - диском 9. Для соединения с валом приводного механизма вал 2 имеет шип, а с

другой стороны на валу закреплена рукоятка 8. В направляющих пазах корпуса 1 с помощью

УКМ.00.000 РЭ стр.22

ручки 7 перемещается заслонка 4. Специальные упоры 11, одеваемые на кольца 3, не дают
наматываться мясу на ножевой вал.

Работает механизм МБ следующим образом: вращение от вала приводного механизма
передастся ножевому валу 2. Мясо, подаваемое толкателем 5, захватывается фрезами 10,

разрезается на полоски и падает в подставленную тару.

1.6 Инс трумент и принадлежности

Поставляемые совместно с машиной инструмент и принадлежности имеют следующее

назначение:

 комплект болтов с шайбами–для крепления приводного механизма ПМ к
подставке П;
 толкатели для подачи продукта в механизм для измельчения сухарей и
специй МИ, мясорубку ММ; ММПII-1 и овощерезку МО (рисунок 25);

 съемник или крючок - для извлечения решеток и ножей из корпуса мясорубки;
 прочистка 2 (рисунок 17) – для очистки комбинированных ножей и ножевых

решеток от остатков продукта;
 прочистка 1 - для очистки фрез от мяса во время санитарной обработки
рыхлителя МР;
 шаблон (рисунок 17) – для контроля установки верхней торцевой лыски
поверхности стакана 12 (рисунок 10) относительно основания расточки корпуса 2;
 лопатка (рисунок 17) – для очистки загрузочной воронки при протирке
продуктов;
 прочистка - для очистки фрез от мяса во время санитарной обработки
механизма для нарезания мяса на бефстроганов МБ;

1.7 Маркировка

1.7.1 На каждом приводе прикреплена фирменная табличка, содержащая:

 товарный знак предприятия-изготовителя;
 обозначение машины;
 номинальное значение напряжения электрической сети;
 номинальная мощность электродвигателя;
 условное обозначение степени защиты по ГОСТ 14254-96;
 месяц и год выпуска;
 заводской номер.

 единый знак обращения .

Надписи выполняются термотрансферным способом. На наружной поверхности каждого
сменного механизма наносится нестираемая при эксплуатации маркировка: обозначение
механизма по основному конструкторскому документу. Способ нанесения маркировки:

ударный, литьем, давлением (прессованием, штамповкой и др.), эмалью, наклейкой таблички.

1.7.2 На упаковочном ящике маркируется предупредительный знак «Верх. Не

кантовать».

1.8 Тара и упаковка

1.8.1 Каждая машина упаковывается в деревянный ящик, изготовленный в соответствии

с конструкторской документацией предприятия – изготовителя. Приводной механизм крепится

к днищу ящика двумя болтами. Сменные механизмы, комплектующие детали и запчасти
удерживаются от перемещения специальными планками; в местах соприкосновения изделий
прокладывается прокладка. Тара использованию в процессе монтажа и эксплуатации не

подлежит.

УКМ.00.000 РЭ стр.23

1.8.2 Перед упаковыванием машина подвергнута временной противокоррозийной

защите по варианту ВЗ-1 для группы изделий П–1 по ГОСТ 9.014-78 с применением масла К–
17 по ГОСТ 10877-76. Допускается применение - других консервационных масел, оговоренных
ГОСТ 9.014-78.

2 ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ (ИЭ)

2.1 Указание мер безопасности при эксплуатации

2.1.1 Все лица, допускаемые к эксплуатации машины УКМ, должны знать ее устройство

и пройти инструктаж по технике безопасности.

2.1.2 Нельзя включать электродвигатель приводного механизма, предварительно
надежно не закрепив сменный механизм в его горловине, в противном случае возможна
проворачивание присоединяемого сменного механизма в момент пуска и ранение

обслуживающего персонала.

2.1.3 Следует устанавливать и снимать рабочие органы только после полной остановки
машины. Запрещается направлять и проталкивать застрявший продукт руками, вводить руки в

загрузочные отверстия приспособления механизма МО и рыхлителя МР во время работы.

В случае заклинивания продукта необходимо остановить машину и удалить

заклинивший продукт. Следует соблюдать осторожность при обращении с рабочими органами

во избежание пореза рук.

2.1.4 Запрещается снимать сменный механизм с приводного механизма до полной
остановки электродвигателя.

2.1.5 Категорически запрещается:

 работать на мясорубке ММ со снятой загрузочной чашей;
 работать на овощерезательно – протирочном механизме МО со снятым

овощерезательным приспособлением и снятой загрузочной воронкой;

 работать на рыхлителе МР со снятым кожухом;
 работать на механизме МИ со снятым ограждением.

В Н И М А Н И Е ! Приводной механизм обязательно должен быть заземлен.

2.2 Подг отовка машин ы к работе

2.2.1 Подготовка к работе приводного механизма ПМ (рисунок 1).

Перед началом работы включите приводной механизм на холостом ходу. Для этого
нажмите кнопку «ПУСК» магнитного пускателя на щите электропитания, установленном возле
приводного механизма. При этом замкнутся контакты магнитного пускателя и засветится
индикаторная лампочка на пульте управления ПМ. На пульте управления поверните рукоятку

переключателя скоростей в положение «1» или нажмите кнопку «ПУСК» выключателя.

Рукоятка переключателя скоростей (при установке двухскоростного двигателя)

фиксируется в 3-х положениях:

- 1 – первая скорость (200 об/мин);

- 0 – стоп;

- 2 – вторая скорость(380 об/мин).

Убедитесь в правильности вращения вала приводного механизма (см. направление

стрелки на кожухе ПМ). Затем остановите приводной механизм. Для этого нажмите кнопку

«СТОП» на пульте управления ПМ или поверните рукоятку переключателя в положение «О»

2.2.2 Общие указания по подготовке к работе сменных механизмов.

Перед началом работы промойте рабочие органы и поверхности, соприкасающиеся с
продуктом, горячей водой и просушите. Поднимите рукоятку приводного механизма вверх.

Установите сменный механизм хвостовиком в горловину приводного механизма до
зацепления шипа вала сменного механизма. Для этого, возможно, потребуется повернуть

УКМ.00.000 РЭ стр.24

сменный механизм влево или вправо вокруг оси хвостовика, после чего сменный механизм
установить в рабочее положение до упора в горловину. Поворотом рукоятки приводного

механизма вниз зажмите сменный механизм.

Опробуйте сменный механизм на холостом ходу.

2.2.3 Подготовка к работе мясорубки ММ, ММПII–1 (рисунок 2):
 установите тарелку 8 в корпус мясорубки. В мясорубке ММ закрепите ее двумя
винтами 11 к торцу горловины.

В Н И М А Н И Е ! Запрещается снимать тарелку на мясорубке ММ в

течение всего времени эксплуатации.

 установите и зафиксируйте корпус мясорубки на приводном механизме;
 смажьте хвостовик шнека несоленым жиром и вставьте шнек в корпус мясорубки

до упора так, чтобы шип шнека вошел в паз вала приводного механизма;

 убедитесь в правильности заточки режущих органов (рисунок 5);
 в зависимости от требуемой степени измельчения фарша устанавливайте нож и

решетки в следующей последовательности:

Основной набор (рисунок 3);

 вставьте в корпус подрезную решетку 6 так, чтобы паз на подрезной решетке
скользил по шпонке, запрессованной в корпусе мясорубки;
 наденьте на палец шнека двусторонний нож 4 так, чтобы режущие кромки его были
направлены в сторону вращения шнека (против часовой стрелки);

 вставьте в корпус ножевую решетку 3 с отверстиями  9 мм;
 наденьте на палец шнека второй двусторонний нож;
 вставьте в корпус ножевую решетку 3 с отверстиями  5 мм или  3 мм;
 вставьте в корпус упорное кольцо 2, навинтите нажимную гайку 1 так, чтобы

ножевые решетки были плотно прижаты к ножам, затем отвинтите гайку на 1/4 оборота.

Набор для крупной резки (рисунок 4);

 наденьте на палец шнека подрезную решетку 5; наденьте на палец шнека
двусторонний нож 4 с направлением режущих кромок против часовой стрелки;

 вставьте в корпус ножевую решетку 3 с отверстиями  9 мм;
 вставьте в корпус два упорных кольца 2;
 навинтите нажимную гайку 1, как указано выше.

Допускается использовать набор, состоящий из подрезной решетки, двустороннего

ножа, ножевой решетки с отверстиями  5 мм и двух упорных колец.

 включите приводной механизм на 1-ю скорость (пункт 2.2.1);
 навинчивайте нажимную гайку до появления в редукторе легкого шума и

возрастания сопротивления навинчиванию гайки, выключите приводной механизм,

подготовьте тару для фарша.

Требования к качеству сырья для мясорубки ММ и ММП II – 1.
Для измельчения используют охлажденную мякоть (говядины, свинины, баранины) из

шейной части, пашины и обрезков, получаемых при зачистке крупнокуск овых
полуфабрикатов, и мякоть пашины из туш 2 категории. Мясо должно быть нарезано на
кусочки весом до 100 г и тщательно очищено от костей и хрящей, так как даже сравнительно
небольшие кости могут быть причиной поломки ножевых решеток и выкрашивания ножей.
Кости и кусочки металла могут попасть незамеченными в пищу. Удаление из мяса жил и
сухожилий желательно, но не обязательно. Если они не удаляются, то их следует прорезать
в нескольких местах для того, чтобы из них не могли образоваться волокна, которые,
наматываясь на ножи и палец шнека, нарушают нормальную работу мясорубки вплоть до ее
заклинивания. При использовании набора с одной ножевой решеткой с отверстиями ø9 и ø5

мм прорезание жил не обязательно.

2.2.4 Подготовка к работе механизма для взбивания и перемешивания ВМ (рисунок 6);

УКМ.00.000 РЭ стр.25

Вид нарезки

продуктов

Рабочий орган на

валу

Неподви-

жный

рабочий

орган

Загрузочное

отверстие

Наименование

перерабатываемых

продуктов

1 Шинковка

Дисковый нож

2 мм (рисунок 12)

Серповидное

Капуста

2 Кружочки

(ломтики)

толщиной 2мм

Дисковый нож

2 мм

Круглое

Лук, сырой картофель,

морковь, свекла, репа,

огурцы свежие, брюква

3 Брусочки

сечением

10x10 мм

Комбинированный

нож 10x10 мм

(рисунок 13)

Серповидное

Картофель сырой

 установите редуктор 3 механизма в горловину привода и зафиксируйте его;
 установите бак 1 с вложенным в него рабочим органом на кронштейне 2 так, чтобы

отверстия в ручках 5 попали на штифты 6 фиксатора, затем закрепите бак ручками 5;
 установите хвостовик рабочего органа на зубчики держателя 12 (рисунок 7) и

отпустите муфту 13 вниз до упора;

 в зависимости от технологической операции (взбивание, перемешивание)

устанавливается один из следующих рабочих органов: при взбивании мусса,

самбука, сливок и яично-белковой (сахарной) смеси – прутковый взбиватель

(рисунок 9);

 при приготовлении сливочных кремов и перемешивании блинного теста
четырехлопастной взбиватель (рисунок 6);

 при перемешивании фаршей и салатов – фаршемешалка (рисунок 8);

 включите приводной механизм и убедитесь в правильности взаимодействия

движущихся частей механизма ВМ.

2.2.5 Подготовка к работе овощерезательно – протирочного механизма МО, МО–01,

МО – 02:

 установите овощерезательный механизм в горловину приводного механизма и
зафиксируйте его;
 определите необходимый набор сменных рабочих органов.

Рекомендуемое сочетания рабочих органов при нарезке и протирке продуктов

приведены в таблице 33;

 установите на вал 24 сбрасыватель 13;

для овощерезательного приспособления:

 установите необходимый набор рабочих органов (таблица 33),при этом один из

подвижных рабочих органов, кроме ротора лопастного, насадить на вал 24 и

закрепить винтом 5.
 при нарезке пластинами установить ножевую решетку в расточку корпуса,
насадить на вал 24 дисковый нож 10 мм и закрепить его винтом 5.
 установить сверху в расточку корпуса овощерезательного приспособления 6 с
установленными толкателями и закрепить его откидными винтами 7.

для протирочного исполнения:

 установить диск протирочный в расточку корпуса, насадить на вал 24 ротор
лопастной и закрепить его винтом 5, установите сверху в расточку корпуса воронку
протирочную 8 и закрепите её откидными винтами 7.

подготовьте приемную тару;

 опробуйте изделие на холостом ходу.

вставлены в цилиндрические отверстия овощерезательного приспособления.

Т а б л и ц а 3 5

В Н И МА Н ИЕ ! Во время работы на механизме толкатели должны быть

УКМ.00.000 РЭ стр.26

4 Соломка

сечением

4,5x3 мм

Диск

шинковочный

3x3 мм

(рисунок 13-а)

Серповидное

Морковь, свекла вареная

5 Пластинки

10x12x12 мм

Дисковый нож

10 мм (рисунок 12)

Решетка

12x12 мм

(рисунок14)

Серповидное

Картофель, морковь

(сырые, вареные),

свекла (вареная)

6 Кольца и

полукольца

Дисковый нож

2 мм

Круглое

Лук репчатый

7 Протирание

Ротор лопастной

(рисунок 15)

Диск проти-

рочный

(рисунок 16)

Воронка

протирочная

(рисунок 10)

Картофель вареный

В Н И М А Н И Е !

Продукты, предназначенные для переработки, должны отвечать требованиям
действующих ГОСТов, технологических инструкций и "Сборника рецептур блюд и
кулинарных изделий для предприятий общественного питания" издательство
"Хлебпродинформ" г. Москва, 1994, 1996, 1997 года и более поздних изданий. Обработку

используемых продуктов для блюд и закусок необходимо проводить в строгом
соответствии с установленными санитарными правилами.

Особо обращаем внимание, что перед нарезкой вареных овощей для салатов и

винегретов на овощерезке МО картофель, свеклу, морковь варят в кожице, затем

очищают и охлаждают до температуры +8°…+10° С.

2.2.6 Подготовка к работе просеивателя МП-01 (рисунок 19):
 установите сменный механизм в горловину приводного механизма и зафиксируйте
его;

 закрепите на патрубке рукав;
 установите на вал 1 механизма необходимый барабан 10;

Назначение барабанов:

а) барабан №1,4 (основной) с сетками №1,4 предназначен для просеивания муки

всех видов, крахмала и соли высшего сорта, помола 0;

б) барабан № 2, 8 с сеткой № 2, 8 предназначен для просеивания круп «Артек»,

кукурузной № 5, перловой № 5, ячневой № 3, манной, мелкого сахарного песка, соли;

 в верхнюю расточку редуктора 6 установите бункер 9 и зафиксируйте винтами 8;
 подготовьте приемную тару.

2.2.7 Подготовка к работе рыхлителя МР

Если сменный механизм собран, то, сняв кожух 6 и убедившись, что между фрезами нет

никаких посторонних предметов, устанавливают кожух 6 на место. Сменный механизм

подсоедините к приводному механизму и включите его.

Если со сменного механизма сняты рассекатели 10 и 11, то необходимо установить их

на место, для чего рассекатель левый 2 (рисунок 21) с шайбой 3 и фрезами 4 вводится в

промежуток между фрезами на правом рассекателе 1 так, чтобы левые концы валов были на
одном уровне. Оба рассекателя одновременно установить шипами в пазы валов 1 редуктора

(рисунок 20). На другие концы валов рассекателей надеть втулки 9, установить щеку 7, надеть
кожух 6 и завернуть винты 8.

В НИ М АН И Е ! Категорически запрещается работать на рыхлителе со

снятым кожухом.

2.2.8 Подготовка к работе механизма для измельчения сухарей и специй МИ (рисунок

23):

 установите сменный механизм в горловину приводного механизма и зафиксируйте
его;

УКМ.00.000 РЭ стр.27

 требуемую степень помола установите регулировочной гайкой 3. Крайнее левое
положение гайки соответствует минимальной величине перемолотых частиц - 0.2 мм.
При вращении гайки по часовой стрелке эта величина увеличивается;
 подготовьте приемную тару.

2.2.9 Подготовка рыбочистки РЧ к работе:

 перед началом работы установите скребок. Взяв в правую руку рукоятку,
выпрямите и натяните гибкий вал;

 включите привод и проверьте работу на холостом ходу, после чего приступайте к
очистке рыбы.

2.3 Рабо та маши ны

Работа машины включает: переработку продукта; санитарную обработку после

переработки каждого вида продукта и после окончания работы.

2.3.1 Порядок работы на мясорубке ММ; ММПII -1:

 включите приводной механизм на 1-ю скорость (пункт 2.2.1);
 продукт из загрузочной тарелки равномерно подавайте к вращающемуся шнеку

толкателем. Увлекаемый шнеком продукт проходит через отверстия подрезной
решетки к первому двустороннему ножу, которым разрезается на части.
Прижимаемый шнеком к первой ножевой решетке, продукт продавливается через ее
отверстия и измельчается вторым двусторонним ножом на более мелкие кусочки.
Затем продукт продавливается через отверстия второй, мелкой ножевой решетки и

выходит в виде готового фарша.

В Н И М АН И Е ! Не допускается длительная работа мясорубки вхолостую

(без загрузки продукта), так как при сухом трении ножи и ножевые решетки быстро

выходят из строя.

 после окончания работы выключите приводной механизм (пункт 2.2.1);
 разберите мясорубку и произведите ее санитарную обработку.

2.3.2 Порядок работы на механизме для взбивания и перемешивания ВМ:

 загрузите бачок на 1/4 объема продуктами при взбивании картофельного пюре,

мусса, самбука, теста для блинчиков и оладий. При необходимости добавления
продуктов, их загружают в бачок через отверстие в крышке бачка. При взбивании

сливок, белково-сахарных смесей и кремов загрузите бачок на 1/5 объема. При

перемешивании салатов и винегретов загрузите бачок на 1/2 объема. При

перемешивании фаршей загрузите бачок на 1/3 объема;

 включите привод на первую скорость (пункт 2.2.1). При взбивании включайте
вторую скорость в соответствии с технологией приготовления смесей;

 по окончании процесса выключите приводной механизм; разберите механизм и
произведите его санитарную обработку.

2.3.3 Порядок работы на овощерезательно–протирочном механизме МО, МО-01,

МО-02.

Порядок работы при нарезке овощей;

 для нарезки свежих овощей включите приводной механизм на 2-ю скорость (пункт

2.2.1);
 для нарезки вареных овощей включите приводной механизм на 2-ю скорость;

УКМ.00.000 РЭ стр.28

 при помощи толкателей равномерно подавайте продукт к вращающемуся
рабочему органу;

 после окончания работы выключите приводной механизм (пункт 2.2.1);
 разберите механизм и произведите санитарную обработку.

Порядок работы при протирке продуктов:

 включите привод на 2-ю скорость (пункт 2.2.1);
 подготовленный продукт, разрезанный на удобные для загрузки части,

равномерно, не переполняя рабочую камеру, подавайте через воронку к

вращающемуся ротору.

ВН И М А Н И Е !

1 Запрещается застрявший в воронке продукт проталкивать, в рабочую

камеру руками. Пользуйтесь лопаткой (рисунок 17). Допускается протирка и нарезка

овощей при работе приводного механизма на 1-й скорости.

2 При протирке вареного картофеля допускается колебание навесного
механизма, что не является браковочным признаком. Необходимо уменьшить
порцию загрузки картофеля до 1 кг. Недоваренный картофель протирать не

допускается.

3 Запрещается переносить протирочное приспособление держась за воронку

(рисунок 10, позиция 8).

 после окончания .работы выключите приводной механизм;
 разберите механизм и произведите его санитарную обработку.

2.3.4 Порядок работы на просеивателе МП-01:

 включите приводной механизм на 2-ю скорость (см. пункт 2.2.1.);
 загрузите воронку мукой;

В Н И М А Н И Е ! Во избежание распыления продукта, загрузочную воронку

следует всегда держать заполненной продуктом, в противном случае воздух будет
засасываться внутрь просеивателя, образовывая мучную пыль (процесс аэрации).

 через каждые 30 мин. работы остановите просеиватель, снимите воронку и

очистите барабан от непросеянных частиц. Если продукт повышенной влажности
оседает в воронке, то образовавшиеся слои продукта можно разрушить путем

постукивания по стенке воронки;

 после окончания работы выключите приводной механизм;
 разберите механизм и произведите его санитарную обработку.

2.3.5 Порядок работы на рыхлителе МР:

 включите приводной механизм на 1-ю скорость (см. пункт 2.2.1.);
 равномерно пропускайте куски мяса через рыхлитель. Для повышения качества

возможно повторное рыхление поперек надсеченных волокон;

 после окончания работы выключите приводной механизм;
 разберите механизм и произведите санитарную обработку.

2.3.6 Порядок работы на механизме для измельчения сухарей и специй МИ:

 включите приводной механизм на 1-ю скорость;
 пробным пропусканием продукта определите величину помола;
 остановите приводной механизм и установите необходимую величину помола;
 включите приводной механизм на 1-ю скорость;
 равномерно подавайте продукт в рабочую камеру;

УКМ.00.000 РЭ стр.29

 после окончания работы выключите приводной механизм;
 разберите механизм и произведите его санитарную обработку.

2.3.7 Порядок работы на рыбочистке РЧ:

 включите приводной механизм на 2-ю скорость;
 подготовленную рыбу помещают на разделочную доску, левой рукой

придерживают рыбу за хвостовой плавник, а правой проводят по ней скребком от

хвоста к голове, при этом гибкий вал должен быть в выпрямленном состоянии;
 очистив рыбу с одной стороны, ее поворачивают и очищают с другой стороны, а

также в труднодоступных местах (у жабр и плавников);
 перемещать скребок нужно отрывистыми движениями - это улучшает качество

очистки и повышает производительность труда.

2.3.8 Порядок работы на механизме для нарезания мяса на бефстроганов МБ:

 включите приводной механизм на 1-ю скорость (пункт 2.2.1);
 равномерно толкателем подавайте куски мяса в рабочую камеру;
 после окончания работы выключите приводной механизм;
 разберите механизм и произведите его санитарную обработку.

2.3.9 Санитарно-гигиенические требования

2.3.9.1 Общие указания

Приводной механизм и сменные механизмы всегда должны содержаться в чистоте.
Ежедневно после окончания работы необходимо производить санитарную обработку машины.

2.3.9.2 Порядок санитарной обработки ПМ и подставки П–01.

Протрите наружные поверхности влажной, а затем сухой тряпкой.

ПМ нельзя мыть водяной струей.

2.3.9.3 Порядок санитарной обработки мясорубки ММ, ММПII–-1:

 отвинтите от корпуса мясорубки нажимную гайку;
 съемником или крючком вытащите шнек из корпуса и снимите ножевые решетки и

ножи; отсоедините корпус;

 удалите остатки продукта с рабочих поверхностей и промойте горячей водой;
 вытрите насухо;
 уложите рабочие органы мясорубки и принадлежности на полку стеллажа.

2.3.9.4 Порядок санитарной обработки механизма для взбивания и перемешивания ВМ:

 снимите рабочий орган;
 снимите бак с кронштейна;
 удалите остатки продукта с поверхности механизма, рабочего органа, бака и

промойте их горячей водой;

 вытрите насухо механизм и рабочий орган;
 уложите механизм и рабочий орган на полку стеллажа.

2.3.9.5 Порядок санитарной обработки овощерезательно - протирочного механизма МО,

МО-01, МО-02:

 снимите с механизма овощерезательное приспособление или протирочную

воронку, отвернув откидные винты;

 снимите рабочий орган, отвернув винт с левой резьбой; снимите сбрасыватель;

УКМ.00.000 РЭ стр.30

 вытащите механизм из горловины приводного механизма;
 удалите остатки продукта с рабочих поверхностей механизма и промойте

механизм и рабочие органы горячей водой; для очистки рабочих органов пользуйтесь

принадлежностями; вытрите насухо механизм и рабочие органы;

 уложите механизм на полку стеллажа, а рабочие органы и принадлежности на свои

места хранения.

Запрещается мыть механизм в моечной ванне методом окунания.

2.3.9.6 Порядок санитарной обработки просеивателя МП-01:

 снимите с просеивателя воронку;
 снимите с вала барабан;
 вытащите просеиватель из горловины приводного механизма;

 удалите остатки продукта с рабочих поверхностей механизма и барабана и

промойте их горячей водой; вытрите насухо механизмы и барабан;

 уложите корпус, воронку и барабан на полку стеллажа.

2.3.9.7 Порядок санитарной обработки рыхлителя МР:

 отвернуть три винта 8 (рисунок 20), снять кожух 6, отсоединить щеку 7 с втулками

9, совместно потянуть рассекатели вправо до выхода концов валов из зацепления с

пазами валов 1;
 отсоедините рассекатели, удалите застрявшее мясо с помощью прочистки и

промойте каждый из них горячей водой;
 соберите механизм в обратной последовательности (пункт 2.2.7), уложите

механизм на полку стеллажа.

2.3.9.8 Порядок санитарной обработки механизма для измельчения сухарей и специй

МИ:

 отвернув винты, вынуть крышку с валом и сидящим на нем терочным диском и

шнеком;

 удалите остатки продукта с рабочих поверхностей механизма и промойте его

горячей водой;

 вытрите насухо механизм;
 уложите все сборочные единицы и принадлежности механизма на полку стеллажа;

2.3.9.9 Порядок санитарной обработки рыбочистки РЧ:

 отвинтите скребок с помощью отвертки и ключа;
 промойте скребок в горячей воде;
 скребок, защитный кожух, гибкий вал и привод протрите влажной, а затем сухой

тряпкой и уложите на стеллаж.

 В Н И М А Н ИЕ ! Резьба на скребке левая. Чтобы вывинтить скребок из

вала его нужно вращать его по часовой стрелке.

2.3.9.10 Порядок санитарной обработки механизма для нарезания мяса на

бефстроганов МБ:

 отвернув специальный винт, выньте заслонку; отвернув рукоятку, снимите ножевой
вал;

УКМ.00.000 РЭ стр.31

Наименование

механизма

Обозна-

чение

механиз-

ма

Неисправность

Вероятная

причина

Метод устранения

1 Приводной

механизм

ПМ

Двигатель не

работает

Не подведено
питание к
приводному

механизму

Проверить силовые

цепи, предохранители

Двигатель гудит,

вал не вращается

Сильный нагрев
корпуса

редуктора

Обрыв фазы

двигателя

Отсутствует
смазка в

редукторе

Немедленно
выключить приводной
механизм. Проверить
электрические цепи,

устранить обрыв фазы

Залить смазку в корпус

редуктора

2 Мясорубка

ММ

ММПII–1

Мясорубка не
режет, а мнет

продукт.

Продукт

нагревается.

Неправильная
регулировка

нажимной гайки

Выключить приводной
механизм, вынуть
ножевые решетки и
ножи, очистить от жил,
вставить обратно и
отрегулировать

нажимную гайку

Ножи тупые и
не прилегают к
плоскости
ножевых
решеток,
плоскости
ножевых
решеток

сработались

Заточить ножи и
ножевые решетки

(рисунок 5)

Чрезмерно
завинчена

нажимная гайка

Ослабить нажатие гайки

3 Механизм для
взбивания и

перемешивания

ВМ

Удары рабочего
органа о дно

бачка

Рабочий орган
установлен

слишком низко

Остановить приводной
механизм и поднять
муфту, поднять рабочий

орган и опустить муфту

Не поднимается

муфта

Засохшие
остатки
продукта на

держателе

Промыть держатель

 удалите прочисткой остатки продукта с рабочих поверхностей механизма и
промойте его горячей водой;

 вытрите насухо и уложите механизм на полку стеллажа.

2.4 Хара ктерные н еисправности и методы их устран ения

Таб ли ца 3 6

УКМ.00.000 РЭ стр.32

4 Овощереза­тельно – проти-

рочный

механизм

МО
МО–01
МО–02

Увеличенный шум
при работе

редуктора

Износ зубьев
шестерен или

подшипников

Заменить шестерни или

подшипники

Поверхность
овощей при
нарезке грубая,
овощи при нарезке

мнутся

Затупились
режущие
кромки ножей
рабочих

органов

Заточить режущие

кромки ножей
(рисунок 18)

Трение рабочего
органа о
протирочный диск,
или ножевую
решетку, или об
овощерезательное

приспособление

Разрегулирова-

лся зазор
между верхней
поверхностью
стакана 12 и
расточкой
корпуса

редуктора

Проверить зазор

шаблоном (рисунок 17).

Отвернуть и вынуть
винт 27 (рисунок 10) и,
вращая гайку 14,
установить, используя
шаблон, требуемый

зазор.

При повороте гайки на
угол, равный углу
между двумя
резьбовыми
отверстиями под винт
27, стакан

перемещается на

0,18 мм. Установить и

затянуть винт 27

5 Просеиватель

МП – 01

Повышенный шум
или стук во время

работы механизма

Продукт не

просеивается

Часть продукта
или весь продукт
выдается

непросеянным

Деформирован
барабан, износ
зубьев

шестерен

Отрихтовать, заменить

шестерни

Ячейки сетки
барабана
забились

продуктом

Снять воронку,
прочистить ячейки

барабана

Порвалась

сетка барабана

Заменить барабан

6 Рыхлитель

МР

При работе
машины слышен

сильный треск

Погнуты зубья

фрезы

Отрихтуйте фрезу или

замените новой

Продолжение таблицы 36

УКМ.00.000 РЭ стр.33

Мясо не
надрезается,
выделение сока

увеличено.

Затупились

фрезы

Фрезы заточить

7 Механизм для

измельчения

сухарей и специй

МИ

Плохо
размалывается

продукт

Забились зубья
барабана и
терочного

диска

Остановить механизм и
прочистить зубья
барабана и терочного

диска

8 Рыбочистка

РЧ

Скребок не

вращается

Лопнул гибкий

сердечник

Заменить гибкий вал

Окончание таблицы 36

2.5 Прав ила хранения

Машина должна храниться в упакованном виде в сухих закрытых помещениях. Хранение

на открытых площадках не допускается.

2.6 Тран спортир ов ание

Машина может транспортироваться любым видом транспорта в соответствии с

предупредительными надписями на таре.

3 Инструкция по техническому обслужи ванию и р емонту ( ИО)

3.1 Введ ение

Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту машины предусматривает порядок и
правила технического обслуживания при работе машины, регламентированная техническим
обслуживанием и подготовке к эксплуатации и хранению, а также устанавливает перечень работ и

проверок, проводимых при текущем ремонте.

3.2 Общи е ука зани я

3.2.1 Для поддержания машины в течение всего периода эксплуатации в исправном

состоянии рекомендуется проводить:

 регламентированное техническое обслуживание (ТО);
 техническое обслуживание при использовании машины;
 текущий ремонт (ТР);
 капитальный ремонт (К).

3.2.2 Работы по техническому обслуживанию при использовании машины должны

выполняться персоналом предприятия, эксплуатирующего машину.

3.2.3 Устранение неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации машины, и

работы по регламентированному техническому обслуживанию и текущему ремонту машины

выполняются специализированным ремонтно-монтажным комбинатом или специалистами
технических служб предприятия, эксплуатирующего машину (если такие службы имеются).

3.2.4 Техническое обслуживание и текущий ремонт проводятся непосредственно на

месте эксплуатации машины.

3.2.5 Текущий ремонт необходим для обеспечения нормальной работоспособности

машины и состоит в замене или восстановлении ее отдельных частей.

УКМ.00.000 РЭ стр.34

3.2.6 Капитальный ремонт - Плановый ремонт, который предусматривается графиком

ППР и выполняется на ремонтном предприятии. Он необходим для полного восстановления
ресурса изделия с заменой его частей, включая базовые. Капитальный и текущий ремонт
могут быть плановыми и внеплановыми. Внеплановый ремонт проводится с целью

устранения последствий отказов или происшествий.

3.2.7 На предприятии, эксплуатирующем машину, должен быть заведен журнал учета

работ, проводимых в процессе регламентированного обслуживания и текущего ремонта.

3.3 Указания мер бе зопасно сти при вып олн ен ии работ по

техничес кому об служиванию и р емонту.

Лица, выполняющие работы по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту
машины, обязаны строго соблюдать меры безопасности, указанные в настоящем руководстве
по эксплуатации, а также действующие правила. В дополнение к общим указаниям

необходимо:

- все виды работ проводить на отключенной от электросети машине;

- применять только исправный инструмент и принадлежности.

3.4 Сист ема техни ческо го обслуживания и ремон та

3.4.1 Для машины УКМ рекомендуется следующая структура ремонтного цикла:

5ТО-ТР-5ТО-ТР-5ТО-ТР-5ТО-ТР-5ТО-ТР-5ТО-ТР-5ТО-ТР-5ТО-К.

3.4.2 Ресурс работы изделия с момента ввода в эксплуатацию:

 до капитального ремонта - 48 месяцев;
 до списания с баланса из-за полного физического износа - 8 лет.

3.4.3 Продолжительность:

 ремонтного цикла - 4 года;
 ремонтного периода - 6 месяцев;
 периода между техническим обслуживанием -1 месяц.

3.4.4 Количество в ремонтном цикле:

 технических обслуживаний ТО – 40;
 текущих ремонтов ТР – 7;
 капитальных ремонтов К – 1.

3.4.5 Нормируемые показатели надежности:

 долговечность - 8 лет;
 безотказность - 750 час.

УКМ.00.000 РЭ стр.35

Наименование работ и проверок

Методы проверок, порядок проведения

работ

ПРИВОДНОЙ МЕХАНИЗМ ПМ

Проведение наружного осмотра

приводного механизма

Визуально

Проверка работы приводного

механизма на холостом ходу

Проверка производится включением кнопки 1.

Течь масла просматривается визуально

Проверка работы электродвигателя

На слух. Приводной механизм должен работать

с равномерным шумом.

Проверка состояния резьбовых

креплений.

Проверка производится ключом и отверткой.

Проверка состояния заземления

электрической аппаратуры.

На ощупь. Следует обеспечить плотное
прилегание головки болта или винта к
заземляющему проводу или корпусу машины с

помощью ключа и отвертки

Наличие смазки

Проверка производится согласно «Таблице

смазки машины»

МЯСОРУБКА ММ, ММПII-1

Состояние режущей кромки ножей

Визуально

Состояние рабочей плоскости

ножевой решетки

Визуально

МЕХАНИЗМ МО, МО-01, МО-02

Размер от опорной плоскости стакана

до основания расточки корпуса

Проверять шаблоном. Должен быть 16 0,1 мм.

Состояние режущих кромок ножей

На ощупь. Режущие кромки должны быть

острыми

3.5 Пере чень основных ра бот и п ровер ок, выполняемы х при

техничес ком о бс лужив ан ии

Т а б л и ц а 35

УКМ.00.000 РЭ стр.36

МЕХАНИЗМЫ ВМ, МП – 01, РЧ, МО, МР

Проверка зубчатых зацеплений

На ощупь. Увеличенные люфты не допускаются.
Не должно быть выкрашивания зубьев, трещин,

сколов.

Проверка состояния подшипников

Визуально. При выработке смазки смазать

дополнительно.

Проверка осевого люфта и затяжки

подшипников

На ощупь. Проверка затяжки производится
ключом. Осевой люфт не должен ощущаться.

Должна быть обеспечена легкость вращения.

МЕХАНИЗМ МИ

Состояние терочного диска и

барабана

Визуально. На рабочих поверхностях должны

быть несношенные зубья

МЕХАНИЗМЫ МР, РЧ, МБ

Состояние режущих кромок фрез

Визуально. Режущая кромка должна быть

острой.

Наименование работ и проверок

Методы проверок, порядок проведения

работ

Работы и проверки, предусмотренные

техническим обслуживанием

Согласно пункта 3.5.

Замена деталей подшипниковых узлов

при их повреждении или износе

Для осмотра и замены деталей подшипниковых
узлов необходимо отключить напряжение,
отвинтить крепёжные изделия, снять крышки,
манжеты, вынуть валы, подшипники и другие
детали. Повреждённые детали заменить,

заполнить подшипниковый узел смазкой.

Заточка режущих кромок рабочих

органов сменных механизмов

Заточку производить в соответствии с рисунками

5, 18, 22

Проведение дополнительного инструктажа с работниками общественного питания при

нарушении ими правил эксплуатации машин

Окончание таблицы 35

3.6 Пере чень основных ра бот и п ровер ок, выполняемы х при тек ущем
ремонт е

Т а б л и ц а 3 6

Производственные работы при текущем ремонте записываются в журнал.

УКМ.00.000 РЭ стр.37

3.7 Зато чка реж ущ их о ргано в

3.7.1 Заточка ножей мясорубки ММ (рисунок 5).

Необходимо постоянно следить за состоянием решеток и ножей (своевременно

затачивать и притирать их). Ножи затачиваются по боковой поверхности на заточном станке
или вручную. Плоские стороны ножей, прилегающие к ножевым решеткам, подрезной нож и
сами решетки шлифуются по плоскостям на плоскошлифовальном станке, а затем

притираются на чугунных плитах.

Для притирания рекомендуется применять наждачные микропорошки, растертые на

плите с керосином. Притирку производят до получения матовой поверхности по всей

плоскости.

3.7.2 Заточка режущих органов механизма МО (рисунок 18). При работе механизма ножи

постепенно притупляются. Работа с затупленными ножами приводит к снижению качества

нарезки и производительности. Для заточки прорезных ножей необходимо снять обоймы с

комбинированного ножа. Заточку всех плоских ножей необходимо производить абразивным

кругом по верхней плоскости.

3.7.3 В процессе эксплуатации рыхлителя и механизма для нарезания мяса на
бефстроганов режущие кромки фрез притупляются и при нанесении надрезов или нарезании
мяса выдавливается сок, что приводит к потере качества мяса после его тепловой обработки.
Поэтому необходимо следить, чтобы фрезы всегда были острыми, а при необходимости

производить их заточку.

Затупление фрез можно определить на ощупь рукой и по выделению сока из куска мяса.
Заточку фрез можно производить вручную и механизированным способом. При ручной
заточке необходимо каждую режущую кромку фрезы заточить напильником или наждачным
бруском. Механизированная заточка должна производиться в мастерской на шлифовальном
станке или специальным приспособлением, предназначенным для этой цели. Заточку

производить по рисунку 22.

3.8 Смазка

Сведения о местах и способах смазки приведены в таблице 37. Смену смазки
подшипников сменных механизмов необходимо производить первый раз после истечения

шести месяцев с начала работы машины, а в дальнейшем - не реже одного раза в год.

3.8.1 Порядок смены смазки в редукторе приводного механизма (рисунок 1):

 отверните 4 винта, крепящие пульт 20 к кожуху 14;
 отверните винты, крепящие кожух 14 к раме 18;
 вытащите пульт 20 из окна кожуха 14, при этом он повисает на проводах;
 снимите кожух 14;
 слейте масло через снятую боковую крышку и установите на место;
 залейте чистый керосин через верхнее отверстие в количестве 1,5 – 2л

и включите приводной механизм на 3 – 4 минуты;
 остановите приводной механизм, слейте керосин и налейте свежее масло 0,2 кг.

Для смазки редуктора применяется редукторное масло.

Подшипники электродвигателя смазываются пластичной смазкой. Для смазки
подшипников электродвигателя и при его профилактическом осмотре порядок разборки

приводного механизма следующий (рисунок 1):

 проделайте предыдущие четыре операции пункта 3.8.1;
 отсоедините концы проводов, идущие от •электродвигателя к электроаппаратуре;
 отверните гайки, крепящие фланец электродвигателя;
 снимите электродвигатель;
 провести осмотр и смазать подшипники.

УКМ.00.000 РЭ стр.38

Сборку производите в обратном порядке.

3.8.2 Хвостовик шнека 10 мясорубки ММ и ММПII–1 (рисунок 2), а также хвостовую часть

механизма МО каждый раз перед началом работы необходимо смазать животным пищевым

несоленым жиром.

3.8.3 Для смазки овощерезательно – протирочного механизма МО (рисунок 10)

необходимо отвернуть винты, крепящие крышку на боковой поверхности корпуса механизма и
снять ее. Затем заполнить полость А корпуса пластичной смазкой в количестве 0,25 кг.

Смазка хвостовика происходит в следующем порядке:

 отвернуть винты, крепящие хвостовик 20 и вытащить его из корпуса 2;
 отвернуть винт, снять шестерню 21 и выпрессовать вал 17;
 заполнить полость Б хвостовика пластичной смазкой в количестве 0,05 кг.

Сборку производить в обратном порядке.

3.8.4 Для смены смазки в редукторе механизма для взбивания и перемешивания ВМ

необходимо отвернуть гайки 15 (рисунок 7), крепящий водило 16 и снять водило. Отвернуть
винты, крепящие крышку 14.

Снять замковое кольцо, шестерню и вытащить вал в сборе с подшипником. Заполнить

полость Б между подшипниками пластичной смазкой в количестве 0,03 кг.

Отвернуть винты, крепящие верхнюю крышку редуктора. Выпрессовать вал 3 с
подшипниками 2 и заполнить промежуток между подшипниками пластичной смазкой в
количестве 0,05 кг. Отвернуть винт, снять шестерню 3 и выпрессовать вал хвостовика 6.
Заполнить внутреннюю полость хвостовика пластичной смазкой в количестве 0,05 кг.
Конические и планетарные шестерни смазать пластичной смазкой в количестве 0,15 кг.

Сборку производить в обратном порядке.

3.8.5 Для смазки просеивателя МП-01 (рисунок 19) необходимо отвернуть винты,

крепящие крышку на боковой поверхности корпуса механизма и снять ее. Затем заполнить
полость корпуса пластичной смазкой в количестве 0,25 кг. Смазка хвостовика происходит в

том же порядке, что и в механизме МО.

3.8.6 Для смазки рыхлителя МР (рисунок 20) необходимо отсоединить хвостовик 4 и

заполнить полость расположения шестерен пластичной смазкой в количестве 0,15 кг.

3.8.7 Для смазки механизма МИ (рисунок 23) необходимо отсоединить крышку 8 от

корпуса 2 и вынуть ее из корпуса. Затем отвернуть болт, снять шнек 6 и терочный диск 7,

выпрессовать вал 9 и заполнить полость А пластичной смазкой в количестве 0,05 кг.

3.8.8 Для смазки рыбочистки РЧ согласно рисунка 24 необходимо отсоединить хвостовик

5 и заполнить полость подшипника 9,10 пластичной смазкой в количестве 0,05 кг. Для смазки
подшипников рукоятки 2 необходимо отсоединить гайку 4 и скребок 16. Отвернуть резьбовую
втулку 12, хвостовик 13 и переднюю гайку 14. Вытащить за передний конец вал 11 вместе с

передним подшипником 15. Произвести смазку и собрать все в обратной последовательности.

УКМ.00.000 РЭ стр.39

Наименование мест

смазки

Применение смазочных

материалов

Число

смазываемых

мест

Периодичность

замены смазки

Редуктор приводного

механизма ПМ

Масло редукторное Mobil
gear 634 или И-Т-Д-460
ТУ 38.1011337-90

1

1 раз через 3 месяца,

затем 2 раза в год

Подшипники качения

сменных механизмов

Солидол жировой ГОСТ

1033-79

19

1 раз через 6 месяцев,

затем

1 раз в год

Шестерни сменных

механизмов

Солидол жировой ГОСТ

1033-79

14

2 раза в год

Хвостовик шнека
мясорубки ММ,

ММПII-1

Животный пищевой
несоленый жир

1

Ежедневно перед

началом работы

Подшипники качения

эл. двигателя

ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80

2

1 раз в 2 года

Т а б л и ц а 37

Таблица смазки машины

3.9 Конс ервация

3.9.1 Консервация машины производится при ее остановке на период, превышающий 2

месяца.

3.9.2 Перед консервацией необходимо отсоединить приводной механизм от сети и

отсоединить заземляющий контур.

3.9.3 Порядок консервации:

 произвести тщательную санитарную обработку механизмов и их рабочих органов;
 произвести смену смазки в редукторах приводного механизма и сменных

механизмов;

 покрыть антикоррозийной смазкой все металлические поверхности механизмов, не

имеющие гальванических или полимерных покрытий;

 каждый механизм, каждый сменный рабочий орган, все комплектующие и запасные

части должны быть завернуты в бумагу, и уложены в тару или на стеллаж в сухом

помещении.

4 ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ, ПУСКУ И ОБКАТКЕ МАШИНЫ НА МЕСТЕ ЕЕ
ПРИМЕНЕНИЯ (ИМ)

4.1 Введ ение

Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обработке машины на месте ее применения
(ИМ) предназначена для установления требований, необходимых для технически правильного

проведения монтажа, пуска, регулирования и обкатки машины на месте ее применения.

4.2 Указ ание ме р безоп аснос ти

4.2.1 Монтаж, пуск, регулирование и обкатку машины должны выполнять, специалисты,

прошедшие техническое обучение по специальной программе, инструктаж по технике
безопасности, имеющие соответствующие удостоверения и квалификационную группу по

электробезопасности не ниже 3, изучившие конструкцию машины и настоящее РЭ.

УКМ.00.000 РЭ стр.40

4.2.2 Специалисты, выполняющие вышеуказанные работы, обязаны строго соблюдать
меры безопасности, определенные подразделами 2.1 и 3.3 настоящего РЭ, а также общие
указания мер безопасности при выполнении работ.

В дополнение к общим указаниям:

 следить, чтобы при подключении машины к электросети последняя была

обесточена;

 использовать только исправный инструмент и принадлежности;
 при пусковых работах следить за правильностью установки и

надежностью крепления корпуса и рабочих органов;

 быть особенно внимательным, находясь вблизи движущихся частей

машины.

4.2.3 Электрическое подключение машины и ее заземление должны быть
выполнены в соответствии с правилами устройств электроустановок.

4.2.4 Питание машины электроэнергией должно производиться от отдельно
проложенной для этой цели электрической линии.

4.3 Общи е ука зани я

4.3.1 Приводной механизм должен быть установлен в помещении, соответствующем

санитарным требованиям, нормам и требованиям пожарной безопасности, с учетом удобного

обслуживания.

4.3.2 Порядок установки приводного механизма на подставке следующий:

 соберите подставку (рисунок 27), для чего установите стойку 2 на опору 3 и
закрепите болтами 4. Болты упакованы вместе с подставкой.

 подготовьте фундамент с заливкой фундаментных болтов (фундаментные болты
не поставляются в комплекте с подставкой);

 установите подставку на подготовленный фундамент и закрепите ее тремя гайками;
 установите приводной механизм на верхний лист стойки 2 и закрепите его

болтами 5. Болты - в комплекте с приводным механизмом.
Порядок установки приводного механизма, поставляемого без подставки (рисунок 26):

 в плите производственного стола просверлите четыре отверстия;
 установите приводной механизм на стол;
 закрепите приводной механизм четырьмя болтами с резьбой М10.

Длина болта примерно равна L болта = В + 15 мм, где В - толщина стола в мм.

4.3.3 Дальнейший монтаж приводного механизма осуществляется следующим образом:

 установите на вертикальной панели электрощиток с магнитным пускателем.
Электродвигатель должен соответствовать напряжению в сети;

 подведите напряжение к магнитному пускателю от силового шкафа обязательно
через автоматический выключатель (защита от короткого замыкания);

 для подключения приводного механизма нет необходимости снимать его кожух.

Концы кабеля, выведенного из кожуха приводного механизма, следует подключить к

электрощитку, как указано в электросхеме (рисунки 28, 29);
 произведите заземление приводного механизма и щита электропитания.

Заземляющие зажимы находятся с задней стороны рамы ПМ и в правом углу щита

эл. питания.

УКМ.00.000 РЭ стр.41

М.П.

Дата выпуска (месяц и год)……………………………

Мастер ……………………………………………………

Контрольный мастер ……………………………………

5 П АСПОР Т

5.1 Общи е сведе ни я

Наименование изделия - машина кухонная универсальная типа УКМ
Месяц и год выпуска ………………………………………………….
Наименование завода - изготовителя - ООО «Завод «Торгмаш»

Заводской номер …………….......………………………..………

Вариант изготовления ……………..........УКМ ……………………….…..

(исполнение по таблице № 2)

5.2 Комп лект по ставки

Комплект поставки машины УКМ всех исполнений приведен в пункте 1.4 и таблицах 15-

31.

5.3 Свид етель ство о пр иемке

Машина кухонная универсальная УКМ, заводской номер …………………………………

соответствует техническим условиям ЛКИМ 101245.001 ТУ и признана годной к

эксплуатации

5.4 Свид етель ство об упак ов ыв ании

Машина кухонная универсальная УКМ, заводской номер …………………

упакована ООО «Завод «Торгмаш» согласно требованиям, предусмотренных

действующей технической документацией

Дата упаковки (месяц и год)………………………………………...…….

Упаковку произвел …………………………………………………....…

Изделие после упаковки принял ……………………………..…….….

5.5 Свид етель ство о ко нсерв ации

Машина кухонная универсальная УКМ, заводской номер …………………

подвергнута на ООО «Завод «Торгмаш» консервации, согласно требованиям,

предусмотренным действующей технической документацией

Дата консервации (месяц и год)…………………………………….…..
Срок консервации 12 месяцев ………………………………………...

Консервацию произвел ………………………………………………....

Изделие после консервации принял ……………………………….…

УКМ.00.000 РЭ стр.42

Наименован

ие изделия
(составной

части) и

обозначение

Должность, фамилия

и инициалы

Основание (наименование,

номер и дата документа)

Примечание

закрепление

открепление

5.6 Гара нтийные о бязательст ва

5.6.1 Гарантийный срок – 12 месяцев со дня ввода машины в эксплуатацию, но не более

18 месяцев с момента изготовления. Гарантийный срок хранения –12 месяцев с момента

изготовления.

5.6.2 В течение всего гарантийного срока эксплуатации машины предприятие
изготовитель гарантирует безвозмездное устранение выявленных дефектов и замену

вышедших из строя составных частей изделия, в том числе и покупных или изделия в целом.

Это правило не распространяется на те случаи когда машина вышла из строя по вине

потребителя в результате несоблюдения требований руководства по эксплуатации, правил

транспортирования и хранения. Время нахождения изделия в ремонте в гарантийный срок не

включается.

5.7 Свед ения о рекламациях

Рекламации предприятию-изготовителю предъявляются потребителем изделия в
порядке и в сроки, установленные соответствующими действующими документами о порядке
приемки продукции.

В случае появления неисправностей в период гарантийного срока эксплуатации,

потребителем должен быть составлен «Акт-рекламация» и выслан заводу:

614990, г. Пермь, ГСП, ул. Данщина, 7, ООО « Завод «Торгмаш»,

тел. [phone] – ОТК

6 СД АЧА СМ ОН ТИРОВ АННОГ О ИЗДЕЛ ИЯ В ЭК СПЛ УАТАЦ ИЮ

Ввод в эксплуатацию оформляется актом, который подписывается представителем

ремонтно-монтажной организации и администрацией предприятия общественного питания.

Копия акта должна быть выслана на завод в течение 12 календарных дней со дня ввода

машины в эксплуатацию.

7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ УТИЛИЗАЦИИ

Утилизацию универсальной кухонной машины УКМ-П производить по общим правилам
переработки вторичного сырья.

Сведен ия о закр еплен ии и зделия при эксплуат ации

УКМ.00.000 РЭ стр.43

Наименование

Обозначение

Сборочные единицы

Масса в

1 шт.,г.

Масса

в изделии, г

Примечание

Обозначе-

ние

Кол-во

Кол-во

в

изде-

лии

Серебро

Пускатель

магнитный

ПМ12-010
ТУ 3427-142-0021 6823

-2005

ПМ.21.000-

05

1

1

0,5696

0,5696

Переключатель

ПК16-11С 4019УЗ ТУ
3428–012–03965790-98

ПМ.10.000

1 1 1,27

1,27

П р и м е ч а н и е – в зависимости от исполнения машина поставляется с различным

набором комплектующих, наличие которых потребитель отмечает в графе "Примечание" при

получении машины.

Наименование металла,

сплава

Количество цветных

металлов,

содержащихся в

изделии, кг.

Количество цветных

металлов подлежащих

сдаче в виде лома, кг

(при полном износе

изделия и его списании)

Возможность

демонтажа

деталей,

металлов при

списании

Классификация по группам ГОСТ 1639-93

V

V

1 Алюминиевый сплав

АК7П в приводном и
сменных механизмах:

ПМ
ВМ
МО
МП-01
МР
МИ
РЧ
П-01

0,27

7,6

12,0

3,5
3,5
3,0
3,0
5,4

0,25

7,0

10,5

3,0
3,0
2,7
3,0

5

Возможен
Возможен
Возможен
Возможен
Возможен
Возможен
Возможен
Возможен

2 Медь

Применяется в обмотках электродвигателя приводного механизма

машины.

Сведения о содержании драгоценных металлов

Т а б л и ц а 38

Сведения о содержании цветных металлов в машине УКМ

УКМ.00.000 РЭ стр.44

Рисунок 1 – Приводной механизм ПМ

1-редуктор; 2 и 7-шарикоподшипник; 3-вал; 4-подшипник упорный; 5-манжета; 6-вал приводной; 8 и 22-колесо зубчатое;

9-пробка-сапун; 10 и 23-шестерня; 11-кнопка; 12-переключатель или выключатель; 13-электродвигатель; 14-кожух;

15-головка болта; 16-кулачок; 17-рукоятка; 18-рама; 19-индикатор напряжения; 20-пульт; 21–ось; 24-заземляющий зажим.

УКМ.00.000 РЭ стр.45

Рисунок 2 – Мясорубка ММ

1 – нож двухсторонний, 2 – гайка нажимная, 3 – кольцо упорное, 4 и 5 решётки ножевые, 6 –

решётка подрезная, 7 – толкатель, 8 – тарелка, 9 – корпус, 10 – шнек; 11 – винт.

Рисунок 3 – Основной набор мясорубки ММ

1 - гайка нажимная, 2 - кольцо упорное, 3 - решетка ножевая с  отв.3 или 5 мм,

4 - нож двусторонний, 5 - решетка ножевая с  отв. 9 мм,

6 - решетка подрезная.

УКМ.00.000 РЭ стр.46

Рисунок 4 – Набор для крупной резки мясорубки ММ

1 - гайка, нажимная, 2 - кольцо упорное, 3 - решетка ножевая с отв.9 мм,

4 - нож двусторонний, 5 - решетка подрезная.

Рисунок 5 – Нож и решетки мясорубки ММ

1 - нож двусторонний, 2 - решетка подрезная, 3 - решетка ножевая с  отв. 9 мм.

4 - решетка ножевая с диаметром отверстий 3 или 5 мм.

УКМ.00.000 РЭ стр.47

Рисунок 6 – Механизм для взбивания и перемешивания ВМ

1 - бак, 2 - кронштейн, 3 - редуктор, 4 - крышка, 5 - ручка, 6 - штифт,

7 - сменный рабочий орган (взбиватель 4-х лопастной)

УКМ.00.000 РЭ стр.48

Рисунок 7 – Редуктор механизма ВМ

1 – корпус, 2 и 9 – шарикоподшипник, 3 – вал, 4 и 5 шестерня, 6 – хвостовик,

7 – колесо зубчатое солнечное, 8 – шестерня, 10 – вал, 11 – чаша, 12 – держатель,

13 – муфта, 14 – крышка, 15 – гайка, 16 – крышка (водило).

Рисунок – 7а Вал вертикальный в сборе

10 – вал, 11 – чаша, 12 – держатель, 13 – муфта,14 – крышка

(для ремонтных целей ВМ 02.200 СБ)

УКМ.00.000 РЭ стр.49

Рисунок 8 – Фаршемешалка ВМ

Рисунок 9 – Взбиватель прутковый механизма ВМ

УКМ.00.000 РЭ стр.50

Рисунок 10 – Механизм овощерезательно - протирочный МО

1 – решетка ножевая, 2 – корпус, 3 – нож дисковый (комбинированный), 4 – кронштейн, 5 – винт, 6 – приспособление

овощерезательное, 7 –- винт, 8 – воронка протирочная, 9 – ротор лопастной, 10 – винт, 11 – диск протирочный, 12 – стакан,

13 – сбрасыватель, 14 – гайка, 15 – крышка, 16, 18 – манжета, 17 – вал, 19 – шарикоподшипник, 20 – хвостовик, 21, 23 – шестерня

коническая, 22 – прокладка, 24 – вал, 25 – крышка, 26 – шарикоподшипник; 27 – винт.

УКМ.00.000 РЭ стр.51

Рисунок 11 – Приспособление загрузочное овощерезательное

1 – толкатель серповидный, 2 - рычаг, 3 - кронштейн, 4, 5 - толкатель цилиндрический, 6 - корпус, 7 – винты

УКМ.00.000 РЭ стр.52

Рисунок 12 – Ножи дисковые МО и МО – 01

УКМ.00.000 РЭ стр.53

Рисунок 13 – Нож комбинированный 10х10 мм

1 – нож, 2 – корпус, 3 – обойма, 4 – нож.

Рисунок 13а – Диск шинковочный

1- диск шинковочный, 2 – корпус, 3 – заклёпка.

УКМ.00.000 РЭ стр.54

Рисунок 14 – Ножевая решетка

1 – корпус, 2 – обойма, 3 - втулка, 4 - набор ножей.

Рисунок 15 – Ротор лопастной

1 – втулка, 2 – лопасть.

УКМ.00.000 РЭ стр.55

Рисунок 16 – Диск протирочный

1 – сито, 2 – корпус, 3 – заклёпка.

Рисунок 17 – принадлежности механизма МО

1, 2 – прочистки, 3- лопатка, 4 – шаблон.

УКМ.00.000 РЭ стр.56

Рисунок 18 – Заточка ножей

а) – прорезных комбинированных; б) – дисковых; в) отрезных комбинированных;

г) – ножей ножевой решетки.

УКМ.00.000 РЭ стр.57

Рисунок 19 – Просеиватель МП – 01

1 – вал, 2 – манжета, 3 – днище, 4 – сетка, 5 – рассекатель, 6 – редуктор, 7 – скребок, 8 – винт,

9 – воронка, 10 – барабан, 11 – втулка, 12, 16 – крышка, 13 – шарикоподшипник, 14, 17 –

шестерня коническая, 15 – хвостовик, 18 – патрубок, 19 – магнитный улавливатель.

УКМ.00.000 РЭ стр.58

Рисунок 20 – Рыхлитель МР

1 – валы, 2 – вал, 3 – шестерня, 4 – хвостовик, 5 – основание, 6 – кожух, 7 – щека, 8 – винт,

9 – втулка, 10 – рассекатель правый, 11 – рассекатель левый, 12 – упоры, 13 – шестерня.

Рисунок 21 – Рассекатели

1 – вал, 2 – кольцо, 3 – шайба упорная, 4 – фреза, 5 – шайба; 6 – гайка.

УКМ.00.000 РЭ стр.59

Рисунок – 22 Фреза

Рисунок 23 – Механизм для измельчения сухарей и специй МИ

1 - толкатель, 2 - корпус, 3 - гайка, 4 - винт, 5 - барабан, 6 - шнек, 7 - диск терочный,

8 – крышка, 9 вал.

УКМ.00.000 РЭ стр.60

Рисунок 24 – Рыбочистка РЧ

1 – редуктор; 2 – рукоятка со скребком; 3 – гибкий вал; 4 – гайки; 5 – хвостовик; 6 – колесо;

7 – вал- шестерня; 8 – приводной вал; 9, 10 – подшипники; 11 – вал; 12 – втулка резьбовая;

13 – хвостовик; 14 – передняя гайка; 15 – подшипники; 16 – скребок.

УКМ.00.000 РЭ стр.61

Рисунок 25 – Рыбочистка РЧ

1 – редуктор; 2 – рукоятка со скребком; 3 – гибкий вал; 4 – гайки;

УКМ.00.000 РЭ стр.62

Рисунок 26 – Принадлежности к механизмам машины УКМ

УКМ.00.000 РЭ стр.63

Рисунок 27 – Схема установки приводного механизма на столе

Рисунок 28 – Установка приводного механизма ПМ на подставке П-01

1– приводной механизм, 2 – стойка, 3 – опора, 4 и 5 – болты.

УКМ.00.000 РЭ стр.64

Рисунок– 29 Схема электрическая принципиальная

(двухскоростной электродвигатель)

УКМ.00.000 РЭ стр.65

Рисунок– 30 Схема электрическая принципиальная

(односкоростной электродвигатель)

УКМ.00.000 РЭ стр.66

Приложение 1

(справочное)

ПАМЯТКА

по обращению с универсальной кухонной машиной УКМ. 00. 000 Д1

1 К обслуживанию машины допускаются лица, обученные техническому минимуму,
прошедшие специальный инструктаж, знакомые с устройством машины и принципом ее

действия.

2 Подготовка к работе.

2.1 Подготовка к работе приводного механизма ПМ:
 перед началом работы нажмите кнопку «ПУСК» выключателя на щите

электропитания; поверните ручку переключателя или нажмите кнопку «ПУСК»
пускателя на пульте управления приводного механизма, включив его на холостом

ходу;

 убедитесь в правильности вращения вала приводного механизма (по стрелке на

кожухе);

 остановите приводной механизм, нажав на кнопку «СТОП» на пульте

управления.

2.2 Общие указания по подготовке к работе сменных механизмов:
 перед началом работы промойте рабочие органы и поверхности,

соприкасающиеся с продуктом, горячей водой и просушите. Поднимите рукоятку
приводного механизма вверх;

 установите механизм хвостовиком в горловину приводного механизма до упора.

Зафиксируйте механизм поворотом рукоятки приводного механизма вниз.

Опробуйте механизм на холостом ходу;

 подготовьте тару.

2.2.1 Подготовка к работе мясорубки ММ:
 установите и зафиксируйте корпус мясорубки, смажьте хвостовик шнека

мясорубки несоленым животным жиром и вставьте шнек в корпус;

 убедитесь в правильности заточки режущих органов;
 в зависимости от требуемой степени измельчения фарша установите ножи и

ножевые решетки;

 закрепите гайкой;
 включите приводной механизм.

2.2.2 Подготовка к работе овощерезательно - протирочного механизма МО;

 установите механизм в горловину приводного механизма и зафиксируйте его;
 определите необходимый набор сменных рабочих органов;
 установите на вал сбрасыватель;
 установите необходимый набор рабочих органов;
 установите в корпус необходимое приспособление: овощерезательное или

воронку для протирки и закрепите винтами;

 включите приводной механизм.

УКМ.00.000 РЭ стр.67

2.2.3 Подготовка к работе механизма для взбивания и перемешивания ВМ;
 установите редуктор механизма в горловину приводного механизма,

зафиксируйте его;

 установите бак с вложенным в него рабочим органом и одетой крышкой;
 в зависимости от технологической операции установите один из требуемых

органов: прутковый взбиватель, фаршемешалку или четырехлопастной взбиватель;

 включите приводной механизм.

2.2.4 Подготовка к работе просеивателя МП-01;

 установите механизм в горловину приводного механизма и зафиксируйте;
 установите требуемый для просеивания барабан;
 установите на корпус бункер и зафиксируйте его;
 подготовьте тару;
 включите приводной механизм.

2.2.5 Подготовка к работе рыхлителя МР:
 если сменный механизм собран, то, сняв кожух и убедившись, что между

фрезами нет никаких посторонних предметов, устанавливают кожух на место,

сменный механизм подсоединяют к приводному механизму и включают его;

 если сменный механизм разобран и сняты рассекатели, то необходимо

установить их на место, для чего рассекатель левый с шайбой ввести в промежуток

между фрезами на правом рассекателе, так чтобы левые концы валов были на
одном уровне. Оба рассекателя одновременно установить шипами в пазы валов
редуктора. На другие концы валов рассекателей надеть втулки, установить щеку,

надеть кожух и завернуть винт

 установите механизм в горловину приводного механизма и зафиксируйте его;
 включите приводной механизм.

2.2.6 Подготовка к работе механизма для измельчения сухарей и специй МИ:

 установите механизм в горловину приводного механизма и зафиксируйте его;
 установите регулировочной гайкой требуемую степень помола;
 включите приводной механизм.

2.2.7 Подготовка к работе рыбочистки:

 перед началом работы промойте рабочие органы и поверхности, соприкасающиеся

с продуктом, горячей водой и просушите. Поднимите рукоятку приводного механизма

вверх;
 установите изделие хвостовиком в горловину приводного механизма до упора.

Зафиксируйте изделие поворотом рукоятки приводного механизма вниз.

 опробуйте изделие на холостом ходу;
 подготовьте тару.

УКМ.00.000 РЭ стр.68

Приложение 2

(обязательное)

ИНСТРУКЦИЯ

по технике безопасности универсальной кухонной машины УКМ. 00. 000. Д2

1 Все лица, допускаемые к эксплуатации машины УКМ, должны знать ее

устройство и пройти инструктаж по технике безопасности.

2 Нельзя включать электродвигатель приводного механизма, предварительно

надежно не закрепив сменный механизм в его горловине, в противном случае

возможно проворачивание присоединяемого сменного механизма в момент пуска и

ранение обслуживающего персонала.

3 Сменный механизм запрещается снимать с приводного механизма до полной

остановки электродвигателя.

4 При работе любого механизма запрещается проталкивать продукт в рабочую

камеру руками, необходимо пользоваться специальным толкателем. Запрещается

вводить руки в загрузочные отверстия МО, МР, МО-01, МО-02, ММ, МП-01, МИ,
ММПII-1.

5 Во избежание пореза рук осторожно обращайтесь с рабочими органами

механизмов МО, МР, РЧ.

6 Заточка ножей и фрез этих механизмов производится только

квалифицированным работником после ознакомления с руководством по

эксплуатации и с обязательной отметкой в журнале.

7 Запрещается переносить за воронку протирочный механизм МО-02 и

просеиватель МП-01.

В Н И М А Н И Е ! Машина обязательно должна быть заземлена.

8 Категорически запрещается:

 работать на мясорубке ММ со снятой загрузочной чашей;
 работать на овощерезательно - протирочном механизме МО со

снятым овощерезательным приспособлением и снятой загрузочной

воронкой;

 работать на рыхлителе МР со снятым кожухом;
 работать на механизме МИ со снятым ограждением.

УКМ.00.000 РЭ стр.69

Дата предъявления

рекламаций

Краткое содержание

Меры, принятые по

рекламации и их

результаты

Л и н и я о т р е з а

АКТ

пуска машины в эксплуатацию

Настоящий акт составлен _________________________________________________ г.
Владельцем ______________________________________________________________

(наименование изделия)

_________________________________________________________________________

(должность, Ф.И.О. владельца)

Изготовленного ___________________________________________________________

(наименование предприятия изготовителя)

Заводской номер машины___________________________________________________
В том, что ________________________________________________________________

(наименование машины)

дата выпуска ___________________________________________________________ г.
пущена в эксплуатацию___________________________________________________ г.
в _______________________________________________________________________

(наименование, почтовый адрес эксплуатирующего предприятия)

Механиком _______________________________________________________________

(Ф.И.О. механика, наименование монтажной организации)

и передано на обслуживание механику ________________________________________

(Ф.И.О. механика)

_________________________________________________________________________

почтовый адрес организации, осуществляющей ТО и ремонт)

Л и н и я о т р е з а

Учет рекламаций

УКМ.00.000 РЭ стр.70

Дата

Наименование работы и

причина ее выполнения

Должность, фамилия и подпись

Примечание

Выполнявшего

работу

Проверившего

работу

Л и н и я о т р е з а

Фактическая периодичность ТО машины
Суточное время работы предприятия с _______________ до ______________ часов
Среднесуточная работа машины ______________________________________часов

Количество выходных дней в неделе работы предприятия ______________________

Условия эксплуатации:

1 ______________________________________________________________
2 ______________________________________________________________
3 ______________________________________________________________
4 ______________________________________________________________
5 ______________________________________________________________
6 ______________________________________________________________

Владелец __________________________________________________

Представитель спецкомбината ________________________________

Механик по монтажу _________________________________________

Принял на обслуживание механик ______________________________

(подпись)
(подпись)
(подпись)
(подпись)

Л и н и я о т р е з а

УЧЕТ

выполнения технического обслуживания и текущего ремонта

УКМ.00.000 РЭ стр.71

Л и н и я о т р е з а

АКТ-РЕКЛАМАЦИЯ

Настоящий акт составлен __________________________________________г.

(наименование изделия)

_________________________________________________________________

Владельцем _______________________________________________________

(должность, Ф.И.О. владельца)

Представителем завода или незаинтересованной стороны _______________

Представителем СПК ______________________________________________
Наименование машины, марка, тип ___________________________________
Предприятие-изготовитель __________________________________________

Заводской номер ___________________________________________________

Дата выпуска ______________________________________________________
Дата пуска в эксплуатацию ___________________________________________
Эксплуатирующее предприятие _______________________________________

И его почтовый адрес _______________________________________________

__________________________________________________________________

Комплектность машины (да, нет) ______________________________________

Что отсутствует ____________________________________________________

Данные об отказе машины

Дата отказа ________________________________________________________

Внешние проявления отказа___________________________________________

Предполагаемые причины отказа ______________________________________

________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________

УКМ.00.000 РЭ стр.72

Условия эксплуатации в момент

отказа

(нужное подчеркнуть)

1 Нормальные
2 Не соответствующие нормам

Условия выявления

(нужное подчеркнуть)

1 При монтаже
2 При включении
3 При эксплуатации
4 При ТО и Р
5 При хранении
6 При транспортировке

Последствия отказа

(нужное подчеркнуть)

1 Полная потеря работоспособности
2 Частичная

Способ устранения

(нужное подчеркнуть)

1 Замена детали
2 Ремонт детали
3 Регулировка изделия
4 Замена изделия
5 Укомплектование ЗИП

Адресные данные об отказавшей сборочной единице или детали:
Наименование, марка, тип, номер рисунка, позиция _________________________________

________________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________

Для устранения причин отказа необходимо:

Владелец ______________________________________

(подпись)

М.П.

Представитель или незаинтересованная сторона______________________________

Представитель СПК_____________________________________________________

(подпись

УКМ.00.000 РЭ стр.73