ТвЗПО ХРМ11, ХРМ21 User manual

ООО «Т   »

513121

Зав. №___________

Код продукции

Высшая общественная награда Российской Федерации

в сфере производства продовольствия “ЗА ИЗОБИЛИЕ И ПРОЦВЕТАНИЕ РОССИИ”

в номинации «Лидер отечественного машиностроения для отраслей АПК»

2016

Хлеборезательная машина

«АГРО СЛАЙСЕР»

ПАСПОРТ

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ХРМ11-00.00.000 ПС ХРМ21-00.00.000 ПС

󱂷 006--15  27.02.2015

Паспорт ХРМ

СОДЕРЖАНИЕ

1 НАЗНАЧЕНИЕ ..................................................................................................................................... 4

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ............................................................................................. 5

3 КОМПЛЕКТНОСТЬ ............................................................................................................................. 6

4 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ ............................................................................................ 6

4.1 УСТРОЙСТВО ХЛЕБОРЕЗАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ ХРМ11 ..................................................................... 6

4.2 УСТРОЙСТВО ХЛЕБОРЕЗАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ ХРМ21 ..................................................................... 9

4.3 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ МАШИНЫ ХРМ11 .......................................................................................... 10

4.4 ОПИСАНИЕ РАБОТЫ МАШИНЫ ХРМ21 .......................................................................................... 11

5 МОНТАЖ ............................................................................................................................................ 12

5.1 ПОДГОТОВКА ХЛЕБОРЕЗАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ К МОНТАЖУ .......................................................... 12

5.2 ПОДКЛЮЧЕНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ..................................................................................... 12

6 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ ............................................................................................................... 12

6.1 ПОДГОТОВКА К ВКЛЮЧЕНИЮ ......................................................................................................... 12

6.2 НАСТРОЙКА ОПТИЧЕСКОГО ДАТЧИКА БЕЗОПАСНОСТИ (ДЛЯ ХРМ11) .......................................... 13

6.3 НАСТРОЙКА ПАРАМЕТРОВ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ЧАСТОТЫ ............................................................. 13

6.4 РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ НОЖЕЙ................................................................................................ 14

6.5 РЕГУЛИРОВКА ПОЛОЖЕНИЯ НОЖЕЙ ............................................................................................... 15

6.6 РЕГУЛИРОВКА МАКСИМАЛЬНОГО ХОДА ВЕРХНЕЙ ГРЕБЁНКИ (ДЛЯ ХРМ11) ................................ 15

6.7 РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ ПРИВОДНЫХ РЕМНЕЙ (ДЛЯ ХРМ11, ХРМ21)................................... 15

6.8 РЕГУЛИРОВКА НАТЯЖЕНИЯ ЦЕПЕЙ ПРИВОДА ГРЕБЁНЧАТОГО ТОЛКАТЕЛЯ (ДЛЯ ХРМ11) .......... 16

6.9 ПРОВЕРКА КОНЦЕВЫХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ ТОЛКАТЕЛЯ (ДЛЯ ХРМ11) ............................................ 16

6.10 АВТОМАТИЧЕСКИЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ ПИТАНИЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ. .................................... 16

6.11 ПЕРВОНАЧАЛЬНАЯ ОЧИСТКА ...................................................................................................... 17

7 ПОРЯДОК РАБОТЫ .......................................................................................................................... 17

7.1 РАБОТА ............................................................................................................................................ 17

8 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ .............................................................................................. 18

8.1 ЕЖЕДНЕВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ....................................................................................................... 19

8.2 ЕЖЕМЕСЯЧНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ .................................................................................................... 19

8.3 ОБСЛУЖИВАНИЕ КАЖДЫЕ ТРИ МЕСЯЦА ......................................................................................... 19

8.4 ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ ........................................................................................................ 20

8.5 ПОКУПНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, УСТАНОВЛЕННЫЕ НА ХРМ11 .................................................................... 20

9 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ .................................... 21

10 ПРАВИЛА ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ .................................................................. 22

11 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ......................................................................................................... 22

12 СВЕДЕНИЯ О СЕРТИФИКАЦИИ ИЗДЕЛИЯ ................................................................................ 23

13 СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЁМКЕ .................................................................................................... 23

РИСУНОК 1. ОБЩИЙ ВИД ХРМ11 ......................................................................................................... 24

РИСУНОК 2. КОМПЛЕКТ НАЛАДОЧНЫЙ ХРМ11 ............................................................................. 25

РИСУНОК 3.1. ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ МАШИНЫ ХРМ11 ............................................................. 26

РИСУНОК 3.2. ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ МАШИНЫ ХРМ21 ............................................................. 26

РИСУНОК 4. МЕХАНИЗМ ПРИВОДА ТОЛКАТЕЛЯ ХРМ11 ............................................................. 27

Паспорт ХРМ

РИСУНОК 5. КРЕПЛЕНИЕ РАМОК С НОЖАМИ ХРМ11 . .................................................................. 28

РИСУНОК 6. ОБЩИЙ ВИД ХРМ21 .......................................................................................................... 29

РИСУНОК 7. КРЕПЛЕНИЕ РАМОК С НОЖАМИ ХРМ21 . .................................................................. 30

РИСУНОК 8. МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ХЛЕБА В ЗОНУ РЕЗКИ ХРМ21 . ............................................. 31

РИСУНОК 9. СТОЛ РАЗДУВА ПАКЕТОВ . ............................................................................................ 32

РИСУНОК 10. СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ХРМ11 ...................................... 33

РИСУНОК 11. СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ХРМ21 ...................................... 34

РИСУНОК 12. ГАБАРИТЫ УПАКОВОЧНОГО ЯЩИКА ХРМ11 ....................................................... 35

РИСУНОК 13. ГАБАРИТЫ УПАКОВОЧНОГО ЯЩИКА ХРМ21 . ...................................................... 36

ПРИЛОЖЕНИЕ А ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН . ........................................................................................ 37

ПРИЛОЖЕНИЕ Б АКТ ПРИЁМКИ МОНТАЖА И ПУСКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ .......................... 38

ПРИЛОЖЕНИЕ В ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ К СХЕМЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ

ХРМ11 . .......................................................................................................................................................... 39

ПРИЛОЖЕНИЕ Г ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ К СХЕМЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ

ХРМ21 . .......................................................................................................................................................... 41

ПРИЛОЖЕНИЕ Д ТАБЛИЦА НАСТРОЕЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ЧАСТОТЫ

TECORP . ...................................................................................................................................................... 43

Паспорт ХРМ

Настоящий паспорт является техническим документом, совмещающим руководство по эксплуатации и инструкцию по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия, удостоверяющим основные параметры и характеристики хлеборезательных машин ХРМ11, ХРМ21 (далее по тексту – ХРМ), и содержит сведения, необходимые для правильного монтажа, пуска, регулирования, технического обслуживания и использования по назначению.

Нормальная работа ХРМ гарантируется только при соблюдении указанных ниже условий эксплуатации и обслуживания.

Перед монтажом и эксплуатацией ХРМ необходимо ознакомиться с настоящим паспортом и изложенными в его разделах описаниями, инструкциями, характеристиками и требованиями.

Завод-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию ХРМ, не ухудшающие ее качества и потребительские свойства и не отраженные в данном паспорте.

Пример обозначения при заказе:

«Хлеборезательная машина ХРМ11-00.00.000-10-Т», где

10 – толщина, нарезаемых кусков в мм – возможная толщина 10, 11, 12, 13, 14;

Т – исполнение ножей (Т – нож из углеродистой стали с тефлоновым покрытием, Н – нож из коррозионностойкой стали).

«Хлеборезательная машина ХРМ21-00.00.000-10-Т», где

10 – толщина, нарезаемых кусков в мм – возможная толщина 10, 11,12, 14,

1 НАЗНАЧЕНИЕ

Хлеборезательная машина предназначена для резки хлеба различных сортов:

- формового пшеничного хлеба

- формового ржаного и смешанного ржано-пшеничного хлеба

- формового хлеба для тостов

- батонов и т.п.

- подового хлеба.

Машина не предназначена для резки:

- горячего хлеба

- чѐрствого хлеба с твѐрдой коркой

- хлеба грубого помола с жѐсткой коркой

- замороженных продуктов.

Условия эксплуатации ХРМ должны соответствовать климатическому исполнению УХЛ 4.2 ГОСТ 15150-69, кроме температуры окружающей среды. Температура окружающей среды при эксплуатации ХРМ должна быть в пределах от плюс 10 до плюс 30 С.

Режим работы – двухсменный (16…18 ч).

Нормы качества электрической энергии по ГОСТ 13109-97.

Для упаковки порезанного хлеба машины снабжены упаковочным столом с устройством раздувания пакетов. Стопка пакетов закрепляется на столе с помощью проволочной скобы, которая в поставку не входит и изготавливается самостоятельно по размерам применяемых пакетов имеющихся на столе отверстий ( рис. 9 ).

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

№

п/п

Наименование параметра

Модель

ХРМ11

ХРМ21

Производительность (зависит от сорта хлеба), шт./час

до 450*

до 950*

Подача хлеба

механическая с авто-

матическим возвратом

в исходное состояние

непрерывная

Толщина нарезаемых кусков, мм

10, 11, 12, 13, 14**

10, 11, 12, 14**

Максимальная длина заготовки, мм

420

Максимальная высота заготовки, мм

105

140

Минимальная высота заготовки, мм

45 (25***)

Потребляемая мощность, кВт

2,2

Род тока

трехфазный переменный

Номинальное напряжение питающей сети, В

380 (с нулевым рабочим проводом)

Частота тока, Гц

Электродвигатель мотор-редуктора привода толкателя:

мощность, кВт скорость вращения, об/мин

0,25

1400

Электродвигатель привода ножей:

мощность, кВт скорость вращения, об/мин

1,5

1400

Габаритные размеры, мм

высота длина ширина (с откинутым упаковочным столиком) ширина (со сложенным упаковочным столиком)

1148

850

1082

732

1604 1832 1082

732

Расстояние от пола до упаковочного стола, мм

730

Расстояние от пола до упаковочного стола с опцией «проставка колеса», мм

930

Масса, кг

195

250

ХРМ соответствует требованиям технических условий ТУ 5131-002-21346748-2014. Основные размеры и параметры ХРМ приведены в таблице 1.

1 2

3 4 5 6 7 8 9

Паспорт ХРМ

Таблица 1

10 11

14 15 16

* Производительность зависит от скорости подачи, устанавливаемой в зависимости от

сорта и качества хлеба.

** ХРМ выпускается для нарезания хлеба на куски фиксированной толщины – под

толщиной нарезки понимается расстояние между продольными осями ножей, которые установлены в пазах рамки. Для переоборудования ХРМ под нарезание хлеба другой толщины, из предлагаемых толщин, необходимо заказать на заводе-изготовителе комплект переналадки. Время переналадки – 3 часа. В наладочный комплект машины ХРМ11 рис. 2 входят:

- рамки с комплектами ножей – передняя и задняя поз. 1

- гребѐнка верхняя поз. 2

- гребѐнка нижняя поз. 3

- толкатель гребѐнчатый поз. 4.

Паспорт ХРМ

Для хлеборезательной машины ХРМ21 комплект переналадки отличается. В нем отсутствует гребенчатый толкатель, рамки с ножами, гребенки верхняя и нижняя имеют иную конструкцию.

Пример обозначения комплекта наладочного для ХРМ11 при заказе:

- ХРМ11-30.00.000-10 – для нарезки кусков толщиной 10 мм

- ХРМ11-30.00.000-11 – для нарезки кусков толщиной 11 мм

- ХРМ11-30.00.000-12 – для нарезки кусков толщиной 12 мм

- ХРМ11-30.00.000-13 – для нарезки кусков толщиной 13 мм;

- ХРМ11-30.00.000-14 – для нарезки кусков толщиной 14 мм.

Пример обозначения комплекта наладочного для ХРМ21 при заказе:

- ХРМ21-30.00.000-10 – для нарезки кусков толщиной 10 мм

- ХРМ21-30.00.000-11 – для нарезки кусков толщиной 11 мм

- ХРМ21-30.00.000-12 - для нарезки кусков толщиной 12 мм

- ХРМ21-30.00.000-14 - для нарезки кусков толщиной 14 мм.

*** Высота хлебной заготовки, которую можно резать на машине после демонтажа боковых упоров конвейера.

Хлеборезательная машина имеет встроенное устройство для раздувания пакетов.

3 КОМПЛЕКТНОСТЬ

В комплект поставки входят:

- хлеборезательная машина;

- эксплуатационная документация (паспорт, включающий инструкцию по эксплуа-

тации, инструкцию по монтажу, пуску, регулированию и обкатке; паспорт или копия паспорта на мотор-редуктор механизма подачи);

- транспортная упаковка.

4 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Хлеборезательные машины ХРМ имеют идентичную конструкцию по большинству узлов и отличаются между собой устройством подачи хлеба в зону резки. Машина ХРМ11 имеет циклическую работу, при которой хлеб в зону резки подается периодически с помощью гребенчатого толкателя. На машине ХРМ21 хлебные заготовки зажимаются между двумя движущимися конвейерами, и подаются непрерывно. Машина ХРМ11 обслуживается одним оператором, который закладывает хлеб для резки и упаковывает порезанный хлеб. Машина ХРМ 21 обслуживается двумя операторами, один из которых непрерывно укладывает хлеб, а второй принимает хлеб после резки и упаковывает его в пакеты. При необходимости, со снижением производительности, машина может обслуживаться одним оператором, который укладывает партию хлеба на лоток-накопитель, включает машину на режим резки, принимает и упаковывает партию хлеба.

В связи с тем, что конструкции машин ХРМ11 и ХРМ21, а также их предназначение схожи, то наиболее подробно рассмотрим машину ХРМ11, которая имеет более сложную конструкцию.

4.1 Устройство хлеборезательной машины ХРМ11

Общий вид хлеборезательной машины ХРМ11 приведен на рисунке 1.

ХРМ11 состоит из:

- 2-х групп ножей, установленных в рамках поз. 1

- кривошипно-шатунного привода ножей поз.2

- гребенчатого толкателя поз. 3

Паспорт ХРМ

- приѐмного стола с регулируемыми упорами для досылки резаного хлеба в пакеты

поз. 4

- верхней (прижимной) гребѐнки поз. 5

- защитной крышки поз. 6

- вентилятор раздувания пакетов поз. 7

- упаковочного столика поз. 8

- ящика для сбора крошек поз.9

- шкафа управления поз.10

- панели управления поз. 11.

Перечисленные узлы смонтированы в корпусе, установленном на 4-х поворотных колесных опорах, что значительно облегчает перемещение и установку хлеборезательной машины внутри помещения. Колесные опоры имеют фиксаторы стопорящие колесо.

Корпус представляет сварную конструкцию, выполненную из углеродистой стали и покрашенную порошковой эмалью. Приѐмный стол, гребѐнки, защитная крышка, упаковочный столик, пластины гребѐнчатого толкателя механизма подачи и передняя панель ящика для сбора крошек, изготавливаются из коррозионностойкой стали.

Резка заготовок осуществляется группами ножей, которые установлены в двух рамках. Ножи расположены в вертикальной плоскости и совершают возвратно-поступательные движения. Скорость движения ножей неизменна и обусловлена конструкцией машины. Привод ножей состоит из кривошипно-шатунного механизма с ремѐнной передачей от электродвигателя. Натяжение ремней регулируется с помощью 2-х болтов, расположенных на задней стенке корпуса рис. 1 поз. 15.

Механизм подачи заготовок хлеба рис. 4 состоит из гребѐнчатого толкателя, перемещаемого двумя цепными приводами, объединенными общим приводным валом. На обоих концах приводного вала установлены звѐздочки с синхронным расположением зубьев. Толкатель через пластины закреплѐн к звеньям обоих цепей. Таким образом, обеспечивается строго параллельное перемещение толкателя, которое не зависит от асимметричности нагрузки, возникающей при прохождении перерабатываемого хлеба через зону резки. Вращение приводного вала осуществляется с помощью мотор-редуктора. Направление и скорость вращения электродвигателя мотор-редуктора (режимы рабочей подачи и возврата толкателя) задаѐтся по программе преобразователем частоты. Скорость подачи хлеба в зону резки может оперативно задаваться с помощью регулировочной ручки, расположенной на панели управления.

Устройство для раздувания пакетов состоит из вентилятора, направляющих «щѐк» и прижима пакетов.

Устройство безопасности состоит из оптического датчика с ответным отражателем рис.1 поз 16, который расположен в зоне приемного окна и концевых выключателей рис. 1 поз. 12, блокирующих работу машины при снятом приемном столе рис. 1 поз. 4 и защитной крышке рис. 1 поз. 6.

В нижней части корпуса машины установлен выдвижной ящик для сбора крошек.

Упаковочный столик имеет шарнирное крепление к корпусу машины и подпружиненный фиксатор. Столик может быть сложен при транспортировке машины. В рабочем положении на нѐм закрепляются пакеты для упаковки хлеба. Одиночные пакеты зажимаются между упором приѐмного стола и подпружиненной площадкой упаковочного столика. Площадка имеет две пружины, с помощью которых она прижимается к упору приемного стола. По желанию оператора, для уменьшения усилия поджатия можно удалить одну из пружин, при этом уменьшается усилие прижима блока пакетов. Блок пакетов крепится с помощью проволочной рамки, которая вставляется в 2 отверстия, расположенных на краю площадки упаковочного столика. Проволочная рамка изготавливается потребителем самостоятельно по размерам, которые зависят от применяемых пакетов.

Панель управления рис. 3 расположена на передней верхней части защитной крышки машины и включает в себя:

Паспорт ХРМ

- кнопку «Пуск» - включение цикла резки

- регулятор скорости рабочей подачи хлеба - «Подача»

- кнопку «Возврат/Авария» - включение обратного хода толкателя и при свечении

лампочки – индикация аварии электродвигателей

- выключатель вентилятора раздува пакетов с подсветкой – «Вентилятор»

- кнопку «Аварийный стоп» с фиксацией

- оранжевую лампу «Сеть» - загорается при включении электропитания машины.

Защитная крышка и приѐмный стол фиксируются винтами с пластиковыми головками, которые откручиваются от руки рис. 1 поз. 13.

Движение ножей осуществляется через прорези гребѐнок. Нижняя гребѐнка рис.5 поз. 8 неподвижна и является продолжением панели приемного окна. По ней в процессе резки движется заготовка. Верхняя гребѐнка рис. 5 поз. 9 (прижимная) подпружинена, подвешена на шарнирах. Она, поджимая хлеб во время резки, может менять своѐ положение (подниматься или опускаться) в зависимости от изменения высоты разрезаемой заготовки хлеба. После завершения процесса резки верхняя гребѐнка возвращается пружиной в исходное положение. При резке сортов хлеба, имеющих небольшую высоту (например, батонов, подового хлеба), можно изменить исходное положение верхней гребенки. Для этого необходимо ослабить гайки рис. 5 поз.6 с обеих сторон и переместить вниз по пазам рычажную систему вместе с пружинами, рычагами и верхней гребенкой. В этом случае прижим низкого хлеба верхней гребенкой будет наиболее оптимальным.

Внимание! Оптический датчик устройства безопасности расположен в зоне загру- зочного окна, которое образовано наклонной панелью приемного окна и боковыми стенка-

ми корпуса машины. Сам датчик рис. 1 поз. 16 закреплен на внутренней стороне боковой стенки корпуса справа. Ответный отражатель расположен на противоположной стороне зоны приемного окна. При попытке поправить заготовки после нажатия

кнопки «Пуск» или при попадании в зону приемного окна, в процессе резки, посто-

ронних предметов работа ХРМ 11останавливается. Дальнейшее продолжение работы –

см. п. 4.3.

Внимание! Для безопасной работы ХРМ11 защитная крышка и приѐмный стол

снабжены концевыми выключателями. При открытой защитной крышке или снятом приѐмном столе включение ХРМ блокируется.

Шкаф электрооборудования расположен в задней части машины. На дверце шкафа размещена ручка вводного выключателя рис. 1 поз. 14. При повороте ручки в положение «Включено» на панели управления загорается контрольная лампа.

Внимание! Во включенном положении ручка блокирует возможность открывания

электрошкафа. Чтобы открыть электрошкаф, необходимо обесточить все механизмы машины, повернув ручку в положение «Выключено», вытащить сетевую вилку из розетки и, отвинтив 4 крепѐжных болта, снять крышку электрошкафа. Для установки

крышки электрошкафа необходимо установить ручку в положение «Выключено».

Машина поставляется с подключенным 5-ти жильным кабель длиной 5 метров и вилкой для подключения ХРМ к сети.

Электрическая схема машины приведена на рисунке 9.

Паспорт ХРМ

4.2 Устройство хлеборезательной машины ХРМ21

Общий вид машины ХРМ21 приведен на рис. 6. Машина состоит из корпуса, который установлен на колесные опоры, имеющие возможность фиксации. В нижней задней части машины на корпусе закреплен электрошкаф. Над электрошкафом находится подающий стол с конвейером. На подающем столе закреплен лоток-накопитель, на который вертикально укладывают стопку из нескольких заготовок. Угол наклона лотка можно изменять для оптимизации подачи перерабатываемого хлеба. Заготовки также можно укладывать непосредственно на подающий конвейер, который продвигает их в зону резки. От бокового смещения заготовки ограничиваются двумя упорами, которые с помощью зажимных винтов настраиваются по ширине перерабатываемого хлеба. При необходимости резки сортов хлеба имеющих небольшую высоту боковые упоры конвейера демонтируют. Пройдя некоторое расстояние, хлеб попадает под верхний конвейер, с помощью которого он зажимается и продвигается в зону резки, с движущимися возвратно-поступательно ножами. Для настройки усилия сжатия хлеба между двумя конвейерами, верхний конвейер имеет регулировку по высоте с помощью ручки, расположенной на правой боковине машины. Ручка подъема и опускания конвейера фиксируется от случайного перемещения зажимным винтом с головкой.

Внимание!!! При работающей машине и установленных боковых упорах конвейера опускание верхнего конвейера в нижнее положение нужно производить аккуратно, не прилагая усилий. В нижнем положении возможно касание ленты вращающегося конвейера боковых упоров. При появлении звуков, свидетельствующих о касании, верхний конвейер необходимо приподнять на несколько миллиметров.

Заготовки хлеба, подаются конвейером одна за другой непрерывно. В зоне резки заготовка проталкивается между верхней и нижней гребенками вновь поступающей заготовкой. Пройдя зону резки, хлеб выталкивается на приемный стол, откуда оператор сдвигает его на упаковочный стол с закрепленными на нем пакетами. Конструкция приемного стола с упорами, упаковочного стола с устройством раздувания пакетов аналогична машине ХРМ11. Последняя заготовка не может пройти через зону резки, она остается между верхней и нижней гребенками. Для ее извлечения обязательно выключают машину, поднимают в крайнее верхнее положение прижимной конвейер и, соблюдая меры предосторожности, извлекают заготовку (операция по извлечению последней хлебной заготовки должна быть доведена до оператора при инструктаже на рабочем месте). Машина ХРМ 21 также оснащена выдвижным ящиком для сбора крошек. Скорость перемещения конвейера, а соответственно и скорость резки хлеба, задается ручкой поз.4 рис 3.2 на панели управления. Методика определения скорости подачи в зависимости от сорта хлеба аналогична описанной в п.7.1.11 для машины ХРМ11.

Привод узла резки машины ХРМ21 приведен на рис. 8.

В связи с тем, что подающий и верхний прижимной конвейер закрывают зону резки со стороны режущей кромки ножей, прямой доступ к ножам отсутствует. Поэтому в конструкции машины ХРМ21 не предусмотрен оптический датчик, блокирующий ее работу. Система безопасности машины имеет два концевых выключателя, которые блокируют работу машины при открывании панелей приемного стола и защитной крышки рис 7. Исходя из конструкции ХРМ21 не предусмотрены работы по п.п.6.6, 6.8, 6.9.

Внимание! Для безопасной работы машины ХРМ 21 защитная крышка и при-

ѐмный стол снабжены концевыми выключателями. При открытой защитной крышке или снятом приѐмном столе включение ХРМ блокируется.

Внимание! Во включенном положении ручка блокирует возможность открывания

электрошкафа. Чтобы открыть электрошкаф, необходимо обесточить все механизмы

Паспорт ХРМ

машины, повернув ручку в положение «Выключено», вытащить сетевую вилку из розетки и, открыть дверь электрошкафа. Перед закрыванием двери электрошкафа необходимо установить ручку в положение «Выключено».

Машина поставляется с подключенным 5-ти жильным кабель длиной 5 метров и вилкой для подключения ХРМ к сети.

Кинематическая схема механизма подачи хлеба в зону резки машины ХРМ21 приведена на рис. 8. Обслуживание узла сводится к периодической очистке, натяжению и смазки цепи. А также обслуживанию мотор-редуктора, описание которого приведено в п.8 работы машины ХРМ11.

Электрическая схема машины приведена на рисунке 10.

4.3 Описание работы машины ХРМ11

Включение электропитания машины осуществляется вводным выключателем, расположенным на крышке электрошкафа на задней стенке машины снизу. При этом включается находящаяся на панели управления оранжевая сигнальная лампа «Сеть».

Внимание: Проверить, чтобы красная кнопка «Аварийный стоп» на панели управ-

ления была в не нажатом положении. В случае необходимости разблокировать кнопку.

Внимание: В случае перегрузки электродвигателей ХРМ на панели управления

загорается лампа «Возврат/Авария», работа машины блокируется. Продолжение работы

возможно только после устранения причины аварии.

Упаковочные пакеты (блок или одиночный) закрепляются на упаковочном столике.

Вентилятор раздувания пакетов включается поворотом выключателя «Вентилятор» на панели управления в положение «I».

Заготовка хлеба помещается на наклонную панель загрузочного окна, как можно ближе к ножам под верхнюю гребѐнку. До начала резки необходимо убрать руку из зоны работы оптического датчика, установленного в приемном окне.

Запуск процесса резки хлеба производится кнопкой «Пуск». При этом одновременно включаются привод ножей и привод подачи хлеба. Толкатель начинает движение и, дойдя до хлеба, продвигает его с заданной оператором скоростью через движущиеся ножи.

Ножи, расположены на равном расстоянии, поэтому нарезают хлеб на куски одинаковой толщины.

Внимание: Для обеспечения равномерности нагрузки на толкатель желательно укладывать хлеб в загрузочном окне симметрично относительно боковых стенок машины.

По окончании резки толкатель ускоренно возвращается в исходное положение и машина останавливается. При этом все электродвигатели, кроме вентилятора раздува пакета, отключаются.

Оператор упаковывает нарезанный хлеб.

Внимание: При присутствии постороннего предмета в зоне загрузочного окна запуск машины кнопкой «Пуск» невозможен. В случае попадания в процессе резки постороннего предмета в зону приемного окна, например, руки оператора движение толкателя и привод ножей останавливаются. При повторном нажатии на кнопку «Пуск» или

«Возврат/авария» толкатель возвращается в исходное положение.

Паспорт ХРМ

Для продолжения процесса резки необходимо:

- устранить причину срабатывания защиты

- вернуть толкатель в исходное положение, нажав кнопку «Пуск» или «Воз-

врат/авария»

- продолжить резку в указанном порядке.

Внимание! При возникновении аварийной ситуации (поломка ножа, появление

постороннего шума, запаха и т.д.) необходимо незамедлительно остановить резку, нажав красную кнопку «Аварийный стоп» на панели управления и выключить машину вводным выключателем.

После устранения возникших неисправностей произвести пуск машины в указанном

порядке:

- подключить электропитание, включить вводной выключатель

- разблокировать кнопку «Аварийный стоп»

- вернуть толкатель в исходное положение, нажав кнопку «Пуск» или «Воз-

врат/авария»

- продолжить резку в указанном порядке.

4.4 Описание работы машины ХРМ21

Включение электропитания машины осуществляется вводным выключателем, расположенным на боковой стенке электрошкафа, установленного на задней стенке машины под подающим конвейером. При этом включается желтая сигнальная лампа «Сеть» находящаяся над выключателем .

Внимание! Проверить, чтобы красная кнопка «Аварийный стоп» на панели управ- ления была в не нажатом положении. В случае необходимости разблокировать кнопку.

Внимание! В случае перегрузки электродвигателей ХРМ на панели управления

загорается лампа «Стоп», работа машины блокируется. Продолжение работы возможно только после устранения причины аварии.

Упаковочные пакеты (блок или одиночный) закрепляются на упаковочном столике.

Заготовки хлеба помещается на подающий конвейер.

Запуск процесса резки хлеба производится кнопкой «Пуск». При этом одновременно включаются привод ножей и привод конвейера.

Ножи, расположены на равном расстоянии, поэтому нарезают хлеб на куски одинаковой толщины.

Оператор упаковывает нарезанный хлеб.

Внимание! При возникновении аварийной ситуации (поломка ножа, появление

После устранения возникших неисправностей произвести пуск машины в указанном порядке:

- подключить электропитание, включить вводной выключатель

Паспорт ХРМ

- разблокировать кнопку «Аварийный стоп»

- нажать кнопку “Пуск”

- продолжить резку в указанном порядке.

5 МОНТАЖ

5.1 Подготовка хлеборезательной машины к монтажу

Помещение, в котором устанавливается ХРМ, должно быть построено или реконструировано в соответствии с нормами технологического проектирования пекарен малой мощности ВНТП 02-92, часть II, «Пекарни».

Монтаж, наладка, регулирование и сдача в эксплуатацию ХРМ осуществляется техническими специалистами, изучившими паспорт, прошедшими обучение на заводеизготовителе или в сервисном центре продавца и имеющими аттестат, подтверждающий право на выполнение соответствующих работ.

Завод-изготовитель поставляет ХРМ в собранном виде. Упаковочный столик находится в сложенном состоянии.

Перед монтажом распаковать ХРМ, проверить ее комплектность.

Установите ХРМ в требуемом месте и застопорите колеса с помощью тормозов.

Внимание! После распаковки ХРМ21 необходимо удалить транспортировочный брус (см. рис. ХХХ)

Установите в горизонтальном положении упаковочный столик.

5.2 Подключение электрооборудования

Перед подключением ХРМ убедитесь в соответствии местного напряжения в сети электрическим характеристикам изделия.

Подключение ХРМ к питающей сети должно осуществляться пятижильным кабелем с вилкой, поставляющимся в комплекте и подключенным к ХРМ.

Поскольку ХРМ является передвижной электроустановкой, то согласно разделу

1.7.110 ПУЭ «Правила устройства электроустановок», его заземление выполняется

через пятую жилу кабеля питания.

Перед первым включением ХРМ необходимо проверить, а при необходимости подтянуть, зажимы всех электрических контактов.

6 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

6.1 Подготовка к включению

Перед первоначальным включением необходимо

- проверить визуально изоляцию и целостность всех электрических соединений и

проводов

- проверить надѐжность крепления механических соединений;

- проверить отсутствие в ХРМ посторонних предметов;

- зафиксировать положение ХРМ тормозами колес;

- выполнить все нижеприведенные проверочные и регулировочные работы;

Паспорт ХРМ

- убедиться в исправности систем защиты (кратковременно запустить машину, от-

крыть защитную крышку ХРМ, убедиться в остановке машины; повторить то же для приѐмного стола)

- убедиться в исправности оптической системы безопасности для ХРМ11. При по-

падании в зону подачи заготовок посторонних предметов ХРМ11 должна отключиться. Продолжение работы возможно после нажатия кнопки «Пуск» или «Возврат» и возвращения толкателя в исходное положение).

6.2 Настройка оптического датчика безопасности (для ХРМ11)

- Включить питание ХРМ, убедиться, что в зоне работы оптического датчика нет

посторонних предметов и рабочие поверхности датчика и отражателя не загрязнены.

- Установить переключатель D-L оптического датчика в положение L

- Повернуть регулятор чувствительности в положение “min”. Медленно вращая ре-

гулятор в сторону увеличения чувствительности добиться одновременного включения двух светодиодов зеленого и оранжевого цвета на корпусе оптического датчика.

- Поместить в рабочую зону датчика какой либо предмет и убедиться что оранже-

вый светодиод погас. Зеленый светодиод также может гаснуть.

6.3 Настройка параметров преобразователя частоты

Для правильной работы ХРМ необходимо установить параметры преобразователя частоты. В случае неправильной установки параметров машина не будет работать и, даже, возможен выход ее из строя.

Параметры для ХРМ11 и ХРМ21 должны быть настроены согласно таблице ПРИЛОЖЕНИЯ Д

Все параметры преобразователя частоты настроены на заводе-изготовителе.

В случае неправильной работы ХРМ в первую очередь следует проверить и, в случае необходимости, установить параметры, указанные в столбце “Требуемое значение” таблицы ПРИЛОЖЕНИЯ Д. Если работоспособность не восстановилась, то необходимо проверить и установить все остальные параметры в соответствии со столбцом заводских установок таблицы ПРИЛОЖЕНИЯ Д.

Для просмотра и редактирования параметров необходимо выполнить следующие действия:

- Для входа в настроечные параметры жать несколько раз кнопку до появле-

ния на индикаторе показаний вида Сххх, где х – любая цифра.

- Для перехода к нужному параметру нажимать кнопку ▲ или ▼ до появления тре-

буемого номера параметра.

Примечание. При нажатии кнопок ▲ или ▼ производится последовательное увели-

чение или уменьшение числа на единицу. Это занимает довольно много времени если требуется перейти, например, от параметра С001 к С050. Для ускорения ввода можно вводить независимо каждую из цифр номера. Для перехода к следующей цифре следу-

ет кратковременно нажать на кнопку , при этом изменяемая цифра начинает мигать. Описанный способ ввода работает и при вводе значений параметров.

- Для доступа к значению параметра следует нажать и удерживать кнопку до

тех пор пока на дисплее не появится значение параметра

- Для изменения значения параметра нажимать кнопку ▲ или ▼. Также можно

пользоваться методом, описанным в примечании выше.

Паспорт ХРМ

- Для выхода из режима редактирования следует нажать и удерживать кнопку

до тех пор, пока на дисплее не отобразится наименование параметра. При этом отоб-

ражаться будет номер параметра следующего за редактировавшимся.

Если в течение 10 секунд не производилось нажатия ни на одну клавишу, то преобразователь выходит в режим индикации выходной частоты.

6.4 Регулировка натяжения ножей

Ножи устанавливаются своей режущей кромкой в сторону гребенчатого толкателя для ХРМ11 или в сторону подающего транспортера для ХРМ21. Регулировка натяжения осуществляется винтами рамки рис. 5 поз. 4. Ножи, по рекомендации их производителя, должны быть натянуты с усилием 450 Н. Опытным путем установлено, что момент, который необходимо прикладывать для вращения винта натяжения ножа, при этом составляет около 2 Н·м. Например, при использовании ключа длиной 100мм, усилие, прикладываемое к его концу, должно составлять не более 20 Н (2 кгс). Приведенная величина момента

вращения винта, является ориентировочной и предназначена для проведения предва-

рительного натяжения ножей. Ножи рекомендуется натягивать за несколько проходов.

Ножи, находящиеся в середине рамки, могут немного ослабляться при натяжении соседних ножей, поэтому при проведении операции натяжки им необходимо уделять больше внимания.

После установки нового комплекта ножей, техническим специалистам, обслуживающим машину, необходимо в течение 35 рабочих дней осуществлять ежедневную проверку правильности их натяжения. После обминки посадочных поверхностей подтягивание ножей, до рекомендуемого производителем усилия, можно осуществлять по мере необходимости.

Экспресс-оценку степени натяжения ножей можно производить, оценивая величи- ну усилия, необходимого для сжимания пальцами навстречу друг другу пары соседних ножей. Или по тону звука, который издает нож при его отклонении в сторону и последующем резком отпускании (аналогично тону звучащей струны). Тон звука, издаваемый ножом, должен быть чистым, без дребезга и на всех ножах примерно одинаковым. Также, величину натяжения ножа можно оценить по прилагаемому усилию, скручивая нож пальцами руки поперек продольной оси. Величина усилия или тон звука, издаваемого ножами, должен быть одинаковым для всех ножей, расположенных по ширине рамки.

На ножи, находящиеся в середине рамки, попадает большее количество перерабатываемого хлеба и, соответственно, эти ножи быстрее тупятся и вытягиваются. Для полной выработки ресурса всего комплекта, ножи из центра можно переставлять на края рамки, где они испытывают меньшие нагрузки.

Ресурс ножей очень сильно зависит от качества корки хлеба и скорости перемещения гребенчатого толкателя, который продвигает хлеб при резке. При меньшей скорости толкателя ресурс ножей увеличивается, но при этом несколько снижается производительность. Также на ресурс ножей влияют слабое усилие их натяжения и виды перерабатываемого хлеба. Совокупность вышеперечисленных факторов не позволяют производителю хлеборезотельных машин выдавать на ножи гарантию тождественную гарантии на всю машину. Поэтому гарантия на сломанные и затупленные ножи, а также на ножи с выработанным тефлоновым покрытием, не распространяется.

На машине ХРМ установлены ножи, массово выпускаемые известным европейским производителем. Ресурс ножей, заявленный компанией-производителем, составляет не менее 30000 батонов (ржаные сорта хлеба, имеющие твердую корку, производятся в Европе в минимальных количествах и данных о ресурсе при их переработке отсутствуют).

+ 30 hidden pages

ТвЗПО ХРМ11, ХРМ21 User manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual