ТвЗПО 202Г, 302Г, 202Д, 302Д Technical Information

ООО «   »

513121

Зав. №

Код продукции

Большая золотая медаль

сибирской ярмарки «Продсиб-2003»

Медаль экспоцентра

«Агробизнес Черноземья ВГАУ»

Золотая медаль

выставки «Продтех 2004»

Высшая общественная награда Российской Федерации

в сфере производства продовольствия “ЗА ИЗОБИЛИЕ И ПРОЦВЕТАНИЕ РОССИИ”

в номинации «Лидер отечественного машиностроения для отраслей АПК»

Печь хлебопекарная

с газовым и жидкотопливным обогревом ротационная сборная

типа «РОТОР-АГРО»

󱂷 001--15  17.02.15

ПАСПОРТ

ПГ11-00.00.000 ПС (РОТОР-АГРО 202 Г)

ПД11-00.00.000 ПС (РОТОР-АГРО 202 Д)

ПГ13-00.00.000 ПС (РОТОР-АГРО 302 Г)

ПД13-00.00.000 ПС (РОТОР-АГРО 302 Д)

2016 г.

Паспорт «РОТОР-АГРО г/д»

Содержание

1 Назначение ..................................................................................................................................... 3

2 Общие сведения ............................................................................................................................ 3

3 Технические характеристики ....................................................................................................... 4

4 Комплектность .............................................................................................................................. 6

5 Устройство и принцип работы .................................................................................................... 6

6 Меры безопасности ....................................................................................................................... 9

7 Монтаж печи ................................................................................................................................ 10

8 Подготовка к работе.................................................................................................................... 13

9 Настройка панели управления ................................................................................................... 15

10 Порядок работы ......................................................................................................................... 26

11 Техническое обслуживание ...................................................................................................... 27

12 Возможные неисправности и способы их устранения .......................................................... 30

13 Правила транспортирования и хранения ................................................................................ 32

14 Гарантии изготовителя ............................................................................................................. 32

15 Сведения о сертификации изделия ......................................................................................... 32

16 Свидетельство о приёмке ......................................................................................................... 33

Рисунок 1. Общий вид печи ........................................................................................................... 34

Рисунок 2. Основные блоки ........................................................................................................... 35

Рисунок 3. Устройство камеры ...................................................................................................... 36

Рисунок 4. Устройство парогенератора ........................................................................................ 37

Рисунок 5. Привод вращения ......................................................................................................... 38

Рисунок 6. Привод ........................................................................................................................... 39

Рисунок 7. Система пароудаления ................................................................................................. 40

Рисунок 7а. раздельная вентиляция ............................................................................................... 41

Рисунок 7б. Совмещенная вентиляция.......................................................................................... 41

Рисунок 8. Дверь .............................................................................................................................. 42

Рисунок 9. Установка двери ........................................................................................................... 43

Рисунок 10 Схема подключения печи «РОТОР-АГРО 202 г/д» ................................................. 44

Рисунок 11 Схема подключения печи «РОТОР-АГРО 302 г/д» ................................................. 45

Рисунок 12. Упаковка и строповка печей ..................................................................................... 46

Рисунок 13. Теплообменник ........................................................................................................... 47

Рисунок 14. Маркировочная табличка .......................................................................................... 48

Приложение А Гарантийный талон ............................................................................................... 49

Приложение Б Акт приемки, монтажа и пуска в эксплуатацию ................................................ 50

Приложение В (справочное) ........................................................................................................... 51

Приложение Г (справочное). Рекомендуемая схема дымоотвода .............................................. 54

Приложение Д Газовая (жидкотопливная) горелка ..................................................................... 55

Приложение Е Таблица настроечных параметров панели управления ..................................... 56

Приложение Ж Перечень элементов к схеме электрической принципиальной ....................... 60

Приложение И Схема электрическая принципиальная (стандартное исполнение) ................. 64

Приложение К Схема электрическая принципиальная (с реверсом поворотного стола) ........ 65

2

Паспорт «РОТОР-АГРО г/д»

Настоящий паспорт является техническим документом совмещающим руководство по

эксплуатации и инструкцию по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия, удостове­ряющим основные параметры и характеристики печи «РОТОР-АГРО» с газовым и жидко­топливным обогревом (далее по тексту – печь), и содержит сведения, необходимые для ее
правильного монтажа, пуска, регулирования, технического обслуживания и использования по
назначению.

Нормальная работа печи гарантируется только при соблюдении указанных ниже усло-

вий эксплуатации и обслуживания.

Перед монтажом и эксплуатацией печи необходимо ознакомиться с настоящим паспор-

том и изложенными в его разделах описаниями, инструкциями, характеристиками и требова­ниями.

Завод-изготовитель оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию печи,

не ухудшающие ее качества и потребительские свойства и не отраженные в данном паспорте.

1 НАЗНАЧЕНИЕ

Печи хлебопекарные с газовым и жидкотопливным обогревом, ротационные, сборные

предназначены для выпечки широкого асcортимента хлеба, хлебобулочных и кондитерских
изделий.

Условия эксплуатации печи должны соответствовать климатическому исполнению
УХЛ 4.2 ГОСТ 15150-69, кроме температуры окружающей среды. Температура окружающей
среды при эксплуатации печи должна быть в пределах от плюс 10 до плюс 30 С.

Режим работы – двухсменный (16  18 ч).

Срок эксплуатации 10 лет.

Нормы качества электрической энергии по ГОСТ 13109-97, подводимой холодной пи­тьевой воды – по ГОСТ Р 51232-98 с давлением в сети 0,3  0,6 МПа (3,0  6,0 кг/см2).

П р и м е р о б о з н а ч е н и я п р и з а к а з е печи хлебопекарной ротационной
конвекционной типа 202 с газовым обогревом:

Печь «РОТОР-АГРО 202 Г».

То же с жидкотопливным обогревом

Печь «РОТОР-АГРО 202 Д».

2 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Печь имеет пекарную камеру, системы нагрева и циркуляции воздуха, механизм вра­щения стеллажной тележки, систему пароувлажнения и панель управления.

Обогрев камеры выпечки обеспечивается воздухом, который проходит через тепловой
блок. Принудительная циркуляция воздуха осуществляется двухскоростным вентилятором.
Получение равномерной выпечки достигается за счет распределения воздушного потока
группой шиберов и вращением тележки. Температура в пекарной камере поддерживается ав­томатически в соответствии с заданной программой системы управления.

Перед началом работы необходимо разогреть печь до необходимой для выпечки темпе­ратуры, с учетом времени разогрева парогенератора, открыть дверь пекарной камеры, ввести
загруженную тестовыми заготовками тележку, зафиксировать ее, закрыть дверь. После окон­чания выпечки стеллажная тележка выводится из пекарной камеры.

После окончания работы печь, в соответствии с программой, охлаждается до заданной
температуры и автоматически отключается.

С левой стороны печи (см. рис.14) установлена маркировочная табличка, содержащая
обозначение печи, заводской номер и год выпуска.

Печь обслуживается рабочим – пекарем. К обслуживанию газового (жидкотопливного)
оборудования (горелка, газовая рампа, арматура и т.д.) допускается только обученный ква­лифицированный персонал.

3

Паспорт «РОТОР-АГРО г/д»

№

п/п

Наименование параметра

302

1

Номинальная потребляемая электрическая мощ­ность, кВт

2,2

2

Диапазон рабочих температур,

0

С

60300

3

Максимальная температура дымовых газов,

0

С

450

4

Номинальное напряжение питающей сети, В

380 (с нулевым рабочим проводом)

5

Род тока

Трехфазный переменный

6

Частота тока, Гц

50

7

Давление воды в водопроводе, присоединенном к
печи, МПа (атм.)

0,3 (3)  0,6 (6)*

8

Средний расход воды, л/час

1825

9

Максимальное давление подводимого газа к газо­вому мультиблоку, кПа

36

10

Диапазон настройки давления природного газа на
головке горелки, кПа

210

11

Диапазон настройки давления сжиженного газа на
головке горелки, кПа

2,83,5

12

Средний расход жидкого топлива, кг/ч

4,6**

5**

13

Средний расход природного газа, м

3

/ч

6

7

14

Средний расход сжиженного газа, кг/ч

4,6**

5**

15

Максимальное потребление природного газа, м

3

/ч

8,5

9

16

Количество стеллажных тележек, устанавливае­мых в камеру выпечки, шт

1

17

Габаритные размеры без трапа, мм
ширина
длина
высота

1720
2820
2510

1945
3070
2510

18

Масса печи, кг, не более

1600

1850

19

Время выхода на рабочий режим, мин
до 270

0

С

с учетом прогрева парогенератора

25***

40

30***

45

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1 Печь соответствует требованиям технических условий ТУ 5131-0 01 -21346748-2 0 14 и ком­плекту технической документации.

3.2 Основные размеры и параметры печей приведены в таблице 1.

Таблица 1

Тип печи

202

Примечание.

* При меньшем давлении рекомендуется применять станцию повышения давления воды
(опция). В качестве станции можно использовать насос мощностью 0,61,1 кВт с накопи­тельным баком не менее 20 л, который укомплектован системой управления, имеющей воз­можность поддерживать давление 36 атм. и реле сухого хода.
** Расчетный параметр.

*** При давлении газа в коллекторе не менее, чем указано в паспорте на горелку.

4

Паспорт «РОТОР-АГРО г/д»

№

п/п

Наименование параметра

Тип печи

202

302

1

Обозначение тележки

ТХ201

ТХ301

2

Количество форм на тележку,
шт

№ формы

7

10 7 10

150 (10 ярусов)

180

225

(9 ярусов)

3

Размер подового листа, мм

600х800

6001100

4

Количество ярусов/ расстояние
между направляющими теле­жек, кол/мм

15 / 104

18 / 87,5

20 / 79,5

5

Подовая площадь, м

2

(18 яру-

сов)

8,7

11,9

Вид изделия

Вес

одного

изде-

лия

(в кг)

Кол-во

штук

на од-

ной

полке

Время

выпеч-

ки



Размер

подового

листа (мм)

Производительность (кг/ч)

Количество направляющих

15

18

20

24

Печенье сахарное
(листы перфорированные)

0,008

80

10

600400

(2 листа)

нет

69,1

76,8

92,2

Печенье сдобное с начинкой

0,022

88

20

600800

2600500

87,1

110,9

104,5
133,1

116,2
147,8

нет

Изделия сдобные булочные /
изделия слоеные

0,07

35

22

600800

2600500

100,2
114,5

120,3
137,5

133,6
152,7

нет

Изделия сдобные булочные
(булочная мелочь)

0,1

30

25

600800

6001100

108,0
144,0

129,6
172,8

нет

нет

Изделия булочные из пше­ничной муки (батон столо­вый)



0,3

12

28

600800

6001100

115,7
135,0

138,9
162,0

нет

нет

Изделия булочные из пше­ничной муки (батон нарез­ной)



0,4

10

30

600800

6001100

120,0
144,0

144,0
172,8

нет

нет

Хлеб подовый ржано­пшеничный («Дарницкий»)



0,7 8 45

600800

6001100

112,0
140,0

нет

нет

89,6

112,0

Загрузка тележки через полку

Хлеб формовой из пшеничной
муки (форма № 7/5 с ручками)

0,5

15
20

45

600800

6001100

нет

90,0

120,0

100,0
133,3

нет

Хлеб формовой ржано­пшеничный (форма №7/5 с
ручками)

0,7

15
20

55

нет

103,1
137,5

114,5
152,7

нет

3.3 Характеристики используемых тележек и данные по производительности печей приведе-

ны в таблицах 2.1 и 2.2.

Таблица 2.1

Расчетная производительность печи «РОТОР-АГРО 202»

Таблица 2.2

Примечание

виями на данную продукцию



 укладка на лист из расчета размеров батонов, предусмотренных техническими усло-

5



№

п/п

Состав комплекта

Количество (ед.)

на одну печь

1

Смазка силиконовая фторопластовая пластичная
Пента-221 ТУ 2257-156-40245042-2006

300 г

2

Подшипник 8308 ГОСТ 7872-89

1

3

Кольцо уплотнительное фторкаучуковое 030-036-36 ГОСТ 9833­73 (рис. 6, поз. 6)

2

 на тележку с 24-мя направляющими загрузка через полку



 с учетом времени прогрева печи до посадочной температуры.

Паспорт «РОТОР-АГРО г/д»

4 КОМПЛЕКТНОСТЬ

В комплект поставки входят:

- печь, упакованная согласно КД или в условно собранном виде;

- эксплуатационная документация (паспорт, включающий инструкцию по эксплуатации,

инструкцию по монтажу, пуску, регулированию и обкатке печи);

- инструкция по установке, использованию и техобслуживанию на газовые вентиляторные

горелки и одноступенчатые газовые рампы или на горелку жидкотопливную RG2;

- комплект ЗИП, состав которого приведён в таблице 3;

- транспортная упаковка.

Таблица 3

Примечание. По отдельному заказу печь комплектуется тележками, указанными в таблице 2.

5 УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

5.1 Печь имеет блочную конструкцию. Основные блоки (рис. 2) – основание поз. 1, блок пра-
вый поз. 2, блок левый поз. 3, крыша камеры поз. 4, блок тепловой поз. 5 – образуют кор-

пус печи. Внутренние стены пекарной камеры и панели корпуса печи изготовлены из ли­стовой нержавеющей стали. Наружные панели – из углеродистой стали и окрашены по­рошковой краской. Пространство между внутренними и наружными панелями заполнено
утеплителем из минеральной ваты, толщина слоя 100 мм.

5.2 Тепловой вентилятор имеет две скорости вращения. С помощью изменения скорости вра-

щения вентилятора по стадиям выпечки можно влиять на скорость прогрева (и подъема)
тестовых заготовок, длительность процесса выпечки, колер изделия, величина упека.

5.3 На крыше корпуса печи поз. 1 (рис. 1) смонтированы вентилятор тепловой поз. 2, привод

поворота стола поз. 3, трубопровод парогенератора поз. 4, трубы вытяжной вентиляции
(пароудаления) поз. 5, 6. Пространство между этими узлами утеплено плитами из мине­ральной ваты. Сверху утеплитель накрыт окрашенными листами из углеродистой стали
поз. 12, которые образуют крышу печи. На правый блок корпуса печи навешана дверь поз.

7. На правой лицевой панели печи расположена панель управления поз. 10. Для охлажде­ния панели управления в нижней части правой лицевой панели печи встроен осевой венти­лятор поз. 9. Стеллажные тележки закатываются в печь по наклонному трапу поз. 8, при­крепленному к основанию. Козырек поз. 13 служит для сбора пара и дыма при открывании
двери с последующим их удалением вытяжным вентилятором. На левой наружной стене
корпуса печи расположен шкаф электрооборудования поз. 14. Разводка жгутов электро­оборудования по стенам и по крыше выполнена в коробах. Предусмотрена возможность
размещения шкафа электрооборудования на задней стенке печи.

5.4 Пекарная камера (рис. 3) обогревается воздухом, циркулирующим по замкнутому конту-

ру. Воздух из пекарной камеры поступает в нижнюю часть теплового блока проходит че­рез теплообменник поз. 1 и нагнетается тепловым вентилятором поз. 2 в воздуховод поз.

3. Вдоль правой внутренней стены камеры из панелей поз. 4 собран шиберный блок, име­ющий назначение равномерно распределить по высоте камеры и направить на тестовые за-

6

Паспорт «РОТОР-АГРО г/д»

готовки горячий поток воздуха. Регулирование интенсивности потока осуществляется из­менением размера щелей между неподвижными панелями и подвижными шиберами. Из
пекарной камеры воздух засасывается в канал, образованный отогнутой стенкой декора­тивной панели поз. 6 и левым углом камеры, далее в пространстве между парогенератором
поз. 5 и внутренней перегородкой теплового блока опускается вниз и через зазор между
полом и внутренней перегородкой поступает в нижнюю часть теплового блока.

5.5 Теплообменник (рис. 13) состоит из горелочного устройства поз. 5, корпуса теплообмен-

ника поз.1, дымоотводной трубы поз. 4. В дымоотводной трубе установлены термодатчик
поз. 2 и предохранительный клапан поз. 3. В качестве горелочного устройства в печах с га­зовым обогревом используется газовая вентиляторная одноступенчатая горелка фирмы
«RIELLO S.P.A.» модели BS2 с газовой рампой (мультиблоком) типа MBD 407 с присо-
единением питающей сети G 3/4. В качестве горелочного устройства в печах с жидкотоп-
ливным обогревом используется жидкотопливная (дизельная) одноступенчатая горелка
фирмы «RIELLO S.P.A.» модели RG2 с присоединением питающей сети G 3/8.

5.6 Для контроля температуры нагретого воздуха и управления процессом выпечки в воздухо-
вод встроен термодатчик поз. 7 (рис. 3).

5.7 Технологический пар для увлажнения тестовых заготовок вырабатывается парогенерато-

ром (рис. 4), расположенным вдоль задней стены пекарной камеры за декоративной решет­кой. Парогенератор состоит из 28 отдельных пароиспарительных лотков поз. 1, установ­ленных один на другой над ванной поз. 2. Подводящий водопровод подключается к внеш­ней сети чрез кран шаровой поз. 5. Количество воды поступающей для парообразования
задается по программе или вручную (см. раздел 9 паспорта) и определяется временем от­крывания электромагнитного клапана поз. 7. Вода подается одновременно на четыре уров­ня парогенератора и перетекает через отверстия в дне лотков на лотки нижних уровней.
Часть воды, не испарившаяся в парогенераторе, собирается в ванне и удаляется по отводя­щей трубе поз. 4 в канализацию. Пар через пазы в декоративной решетке попадает в пе­карную камеру. Парогенератор нормально функционирует только при давлении 0,3-0,6
МПа. При проведении пуско-наладочных работ необходимо на холодной печи осу-

ществлять проверку равномерности подачи воды на четыре уровня парогенератора,
ее протекания с верхних уровней на нижние, отсутствие вытекания воды минуя лот­ки парогенератора и беспрепятственное удаление избытка воды из ванны. Для регу-

лировки равномерности подачи воды на каждый уровень необходимо произвести сплющи­вание концов штуцеров на коллекторе подводящего водопровода поз. 3. При этом на ниж­нем штуцере сплющивание стенок трубки производится до размера 0.8-1мм, на втором
снизу до размера 1-1.5 мм, на третьем 2-2.5 мм, на самой верхнем штуцере трубка сплющи­вается до 2.5-3 мм или оставляется имеющимся диаметром. Вышеприведенные размеры
являются рекомендуемыми и могут существенно изменяться в зависимости от величины
давления воды в трубопроводе и собственного опыта инженера-наладчика. После дефор­мирования трубок штуцеров в обязательном порядке проводится контрольная проверка
подачи воды. В течение 15 секунд через все четыре штуцера должно вытечь не менее 3

- 3.5 литров воды.

5.8 Количество воды, подаваемой для парообразования определяется перед началом работы

печи и программируется на панели управления. Во избежание ухудшения парообразова­ния, вследствие чрезмерного охлаждения парогенератора избытком воды, следует пода­вать такое ее количество, которое бы испарилось полностью, при этом вода из отводящей
трубы вытекать не будет.

5.9 Тележка с тестовыми заготовками закатывается в печь по трапу и устанавливается на по-

воротном столе поз. 1 (рис. 5) с подпружиненным фиксатором поз. 2. Шарик фиксатора
должен войти в отверстие основания (узла фиксации) тележки и надежно зафиксировать
ее. В случае необходимости произвести регулировку узла фиксации тележки с помощью
регулировочного болта (на основании тележки). Опорой стола служит упорный подшип­ник поз. 7. Плоскость стола должна быть выше плоскости трапа на 12 мм. Это достигает­ся установкой компенсаторов поз. 8 под упорный подшипник. Для осмотра и смазки под­шипника необходимо подложить под поворотный стол деревянные клинья, отвернуть 4
болта М12, снять подпружиненный фиксатор. Сборку произвести в обратном порядке.

7

Паспорт «РОТОР-АГРО г/д»

Количество оборотов ре-

гулировочной гайки

1/4

1/2

2/3

1

1 1/3

1 2/3

2

2 1/3

Вращающий момент, Нм

21

40

52

74

93

110

126

141

5.10 Привод (рис. 6) состоит из червячного мотор-редуктора поз. 1. Выходной вал редуктора

соединен с рамкой поворотного стола поз. 4. Вал внутри печи уплотнен сальниковой
набивкой поз. 3, величина поджатия уплотнения регулируется из пекарной камеры.

5.11 Привод (рис. 6) состоит из червячного мотор-редуктора поз. 1 и открытой зубчатой пере-

дачи, выходной вал которой соединен с рамкой поворотного стола. Смазка подшипников
верхнего подшипникового узла привода производится через масленку поз. 3. Выходной
вал уплотнен сальниковой набивкой поз. 4, величина поджатия которой регулируется из
пекарной камеры гайкой поз. 5 с левой резьбой.

5.12 Для защиты передачи мотор-редуктора от перегрузок в редуктор встроен ограничитель

вращающего момента (предохранительная муфта). Регулировка вращающего момента
осуществляется гайкой поз. 2. Стол с рамкой должен поворачиваться при надавливании на
рамку с усилием 1520 кгс.

Таблица 4

Привод следует отрегулировать таким образом, чтобы стол с нагруженной тестовыми заго­товками тележкой гарантировано вращались при этом муфта должна срабатывать при воз­никновении перегрузок.

5.13 Система пароудаления (рис.7), состоит из двух вытяжных труб, установленных над отвер-

стиями в потолке пекарной камеры. Внутри пекарной камеры одно отверстие (в углу) за­крыто коробом поз.3, образующим вытяжной канал от дна печи. На нижнем конце короба
имеется шибер поз.4. Этот канал служит для сброса излишнего пара и давления в процессе
парообразования и выпечки. С помощью шибера компенсируется влияние величины тяги
вытяжной вентиляции на процесс пароудаления. При высокой тяге зазор между шибером и
дном камеры необходимо уменьшить, при недостаточной тяге – увеличить. Над вторым
отверстием установлена труба с заслонкой поз.1, приводимой в движение электроприво­дом. Заслонка закрыта в процессе выпечки и открывается по программе в конце выпечки
для удаления паров упека и дыма из пекарной камеры, скапливающихся в верхней части
пекарной камеры. Также заслонка открыта в режиме остывания печи для обеспечения ин­тенсивного воздухообмена и ускорения процесса охлаждения пекарной камеры. Для сбора

и удаления дыма и пара, выходящих из печи при открывании двери, служит козырек печи

поз.5 с установленным на нем осевым вентилятором.

5.14 Основу двери (рис. 8) составляет корпус поз. 1, заполненный утеплителем из минеральной

ваты. На внутренней стороне двери герметично установлено термостойкое стекло поз. 4.
На наружной стороне корпуса двери установлены петли, механизм запора, лампы освеще­ния поз. 8, закрываемые лицевыми панелями поз. 2. Наружное декоративное стекло – по-
движное. Для обеспечения доступа к лампам освещения необходимо отвернуть два деко­ративных винта, расположенных вдоль левой кромки стекла и повернуть стекло вокруг оси
вдоль правой кромки стекла.

Замена лампы ( лампа галогеновая DECOSTAR 51 GU5.3, 35 Вт, 12В или других произво-

дителей с цоколем GU5.3, напряжением 12В) производится после охлаждения печи и ее от-

ключения от электросети. Для снятия лампы необходимо переместить ее по пазу фикса-

тора (на себя) до полного освобождения, отсоединить патрон. Для установки лампы необ-

ходимо подсоединить патрон, вставить лампу между панелью и фиксатором и сдвинуть

ее вдоль паза фиксатора (от себя) до упора.

5.15 Механизм запора двери (рис. 8) управляется наружной поз. 5 и внутренней поз. 6 ручками.

Дверь имеет ограничитель открывания поз. 7, соединяющий верхний торец двери с кося­ком камеры. На нижней части внутренней поверхности двери установлен регулируемый
уплотнитель порога поз. 9 из высокотемпературной силиконовой резины.

5.16 Дверь навешивается на косяк правого блока. Конструкция петель поз. 2 (рис. 9) и механиз-

ма запора поз. 3 позволяет перемещать корпус двери поз. 1 в его плоскости в вертикальном
и горизонтальном направлении (показано стрелками) для выставки двери относительно
дверного проема.

8

Паспорт «РОТОР-АГРО г/д»

Уплотнение двери пекарной камеры осуществляется высокотемпературным силиконовым
профилем закрепленным на корпусе камеры. Для регулировки плотного прилегания профи­ля к плоскости двери используются компенсаторы поз. 6 (рис. 9), установленные под петля­ми и механизмом запора.

На нижнем запоре установлен датчик открывания двери. При открывании двери происхо­дит автоматическое выключение теплового вентилятора, механизма вращения стеллажной
тележки, теплового блока , электромагнитного клапана парогенератора и включение вытяж­ного вентилятора.

6 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 Работы по монтажу, пуску, обслуживанию и ремонту должны производиться лицами, обу-

ченными безопасным методам работы и имеющим удостоверение на право работы с дан­ным оборудованием.

6.2 К работе с печью допускаются лица, изучившие настоящий паспорт, инструкцию по тех-

нике безопасности при работе на данном оборудовании, а также прошедшие инструктаж на
месте и имеющие квалификационную группу по технике безопасности не ниже III.

6.3 При вводе печи в эксплуатацию первое включение должно производиться после проверки

электрических соединений, наличии тяги в дымоходе и герметичности топливных и газо­вых трубопроводов.

6.4 Во избежание ожогов горячим воздухом при открывании двери печи необходимо откры-

вать дверь пекарной камеры в два этапа

- приоткрыть дверь пекарной камеры на 5 10 см и выждать в течение 2030 сек до

полной остановки теплового вентилятора

- открыть дверь полностью.

При этом работник должен находится за дверью.

6.5 Во избежание ожогов горячим воздухом при установке и извлечении стеллажной тележки

из горячей печи, а также для защиты от ожогов при случайном касании нагретых поверх­ностей при манипуляциях с дверью, необходимо использовать защитные теплостойкие ру­кавицы по ГОСТ 12.4.010-01. При этом работник должен быть одет в костюм из Х/Б тка­ни.

6.6 Не вносить в печь легко воспламеняющиеся и другие опасные вещества.

6.7 Не использовать печь для сушки различных не пищевых продуктов.

6.8 Не вносить изменений в устройство печи без согласования с производителем.

6.9 Не превышать вес, загрузку и габариты рекомендованных в паспорте тележек.

6.10 Не загораживать свободный доступ к вентиляционным отверстиям.

6.11 Отключать оборудование при техническом обслуживании и санитарной обработке.

ВНИМАНИЕ! Во избежании создания угрозы жизни персонала при возникновении

аварийной ситуации, при обнаружении утечки газообразного или жидкого топлива,
появлении запаха газа

1. Не допускать возникновения огня и образования искр (включение/выключение

света и электроприборов).

2. Закрыть запорный кран подвода топлива.

3. Включить систему вентиляции для проветривания помещения, в котором уста-

новлена печь.

4. Отключить печь, нажав на кнопку аварийного отключения (красный грибок рис.



1, поз. 15), выключить печь кнопкой на панели управления, отключить печь от

электросети вводным выключателем, расположенном на электрошкафу ( поз. 1

рис. 10, 11).

5. Вызвать специалиста, имеющего допуск и соответствующую квалификацию на

проведение ремонтных работ.

6. Устранить причину неисправности, при необходимости охладить печь.

9

Паспорт «РОТОР-АГРО г/д»

ВНИМАНИЕ! При ремонте или техническом обслуживании печи должна быть от-

ключена подача электроэнергии, на месте ее подключения к электросети висеть таб-

личка «Не включать – работают люди».

ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается работать с печью при отсутствии со-

единения заземляющего зажима печи с контуром заземления цеха.

ВНИМАНИЕ! При возникновении неисправности в работе печи (ненормальный шум,

запах горелой изоляции и т.д.) отключить печь от топливной системы и электросети и

вызвать ремонтную службу.

ВНИМАНИЕ! Не допускать попадания в горелку влаги, посторонних предметов,

предохранять от механических ударов и других повреждений.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Включать печь при утечке топлива!
ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Включать печь при обнаружении запаха газа!
ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Во избежание выхода из строя теплового вентилятора, теплового

блока, отключать печь без предварительного охлаждения ее до заданной программой

температуры или времени.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Мыть печь струей воды!
ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Протирать влажной тряпкой горячее стекло!
ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Запрещается производить самостоятельно какие-либо работы с

горелкой!

ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Снимать защитный кожух горелки при ее включенном состоянии!

7 МОНТАЖ ПЕЧИ

7.1 Требование к помещению.

7.1.1 Помещение, в котором устанавливается печь, должно быть оснащено принудительной при-

точно-вытяжной вентиляцией и соответствовать с нормам технологического проектирования
пекарен малой мощности ВНТП 02-92, часть II, Пекарни.

7.1.2 Межцеховые перекрытия должны быть выполнены по СНиП 2.03.01-84 и выдерживать

нагрузку, создаваемую весом печи. При наличии пустот в перекрытии в месте установки анкер­ных болтов, пустоты заливаются раствором цементно-песчаной смеси со щебневым заполните­лем классом не ниже М-200.

7.1.3 Пол в месте установки должен быть ровным, выполненным из негорючего материала соот-

ветствующего ГОСТ 30244 –94 и иметь допуск плоскостности не более 3 мм и допуск на уклон
30. Имеющаяся металлическая или керамическая плитка в месте установки печи должна быть
демонтирована, а плоскость пола под установку печи необходимо выровнять цементным рас­твором. Для уменьшения высоты закатывания тележки с продукцией допускается заглубление
места под установку печи на величину до 20 мм при условии отсутствия уклонов пола, препят­ствующих свободному открыванию двери печи.

7.1.4 Общие требования к чистовым полам под установку печи должны соответствовать СНиП

2.03.13-88 «Полы».

ВНИМАНИЕ: Выравнивание основания печи при помощи прокладок категорически

запрещено.

7.1.5 При выборе места под установку печи следует руководствоваться следующими требовани-

ями:

- расстояние от газовой горелки до ограждающих конструкций зданий должно быть не

менее 1,0 м;

- при расположении шкафа электрооборудования на боковой левой стенке печи расстоя-

ние от этой стенки до другого оборудования должно быть не менее 0,8 м;

- при расположении шкафа электрооборудования на задней стенке печи расстояние от бо-

ковой левой стенки печи до другого оборудования должно быть не менее 0,15 м. Рассто­яние от задней стенки до другого оборудования должно быть не менее 0,8 м;

10

Паспорт «РОТОР-АГРО г/д»

- расстояние от боковой правой стенки печи до ограждающих конструкций зданий или до

другого оборудования не ограничивается. Допускается установка печи боковой правой
стенкой вплотную к ограждающим конструкциям зданий или другому оборудованию.

7.1.6 Помещение должно быть оборудовано:

- системой приточно-вытяжной вентиляции соответствующей ГОСТ 12.4.021-75 и СНиП

2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» для обеспечения

равномерного температурного режима от плюс 10 до плюс 30°С;
Примечание Присоединение печи к цеховой вентиляционной системе осуществляется
эксплуатирующей организацией.

- системой водоснабжения, давление в системе не менее 0,3  0,6 МПа, качество подводи-

мой воды по ГОСТ Р 51232-98;

- иметь подвод электропитания напряжением 380 В, 50 Гц, рассчитанного на нагрузку, со-

здаваемую установленным оборудованием, качество электроэнергии по ГОСТ 13109-97;

- иметь подвод природного газа давлением от 2 до 10 кПа или топливопровод для подачи

жидкого топлива;

- для присоединении горелки к общему газопроводу перед ней должно быть установлено

запорное устройство

- дымоходом с внутренним диаметром не менее 190 мм и отвечающим требованиям СНиП

2.04.05-91, для удаления отходящих дымовых газов, образующихся при работе горелки

печи. Высота дымохода должна быть не менее 4 м от уровня горелки, при этом верх тру-

бы должен выступать над наивысшей точкой крыши не менее чем на 0,5 м.

7.2 Установка, монтаж и подключение печи.

7.2.1 Производство монтажа, демонтажа, устройства защитного заземления, технического об-

служивания приводов и электрооборудования должны соответствовать требованиям следую­щих документов: «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), «Правилам технической
эксплуатации электроустановок потребителей», ПОТ Р М-016-2001 «Межотраслевым правилам
по охране труда (правилам безопасности) при эксплуатации электроустановок», ПОТ РО 015­2003 «Правилам по охране труда в хлебопекарной и макаронной промышленности» и «Прави­лам безопасности в газовом хозяйстве».

7.2.2 Распаковывание, сборка (для варианта транспортировки в разобранном состоянии), уста-

новка и опробирование печи должны производиться специалистами, имеющими лицензию
установленного образца на работу с данным оборудованием.

7.2.3 После проверки состояния упаковки, распаковать печь, произвести внешний осмотр и про-

верить комплектность в соответствии с разделом 4.

7.2.4 Габаритные размеры и масса основных блоков печи представлены на рисунке 2.
Для печи «РОТОР-АГРО 202»

- блок правый ширина  длина  высота 53313352205, масса – 150 кг

- блок левый ширина  длина  высота 45313352205, масса – 135 кг

- блок тепловой ширина  длина  высота 68314762205, масса – 255 кг.

Для печи «РОТОР-АГРО 302»

- блок правый ширина  длина  высота 53318352205, масса – 185 кг

- блок левый ширина  длина  высота 34715352205, масса – 165 кг

- блок тепловой ширина  длина  высота 68317262205, масса – 275 кг.

7.2.5 Собрать печь на заранее подготовленном месте, отвечающим требованиям п.п. 7.1.3. и

7.1.5.

7.2.6 Присоединить к печи вытяжную вентиляционную систему заказчика, которая должна быть

спроектирована и смонтирована аттестованными специалистами:

- к вытяжным трубам В (рис. 10.1, 10.2) системы пароудаления подвести вытяжной возду-

ховод, смонтировав его с разрывом (рис. 7а, 7б). При этом необходимо обеспечить по­стоянное значение тяги (разрежение) 0÷5 Па, измеренное на верхних торцах вытяжных
труб В относительно окружающей среды;

- к осевому вентилятору козырька печи Г (рис.10, 11), имеющему производительность

1610 м3/час, непосредственно присоединить вытяжной воздуховод 260 мм, который

11

Паспорт «РОТОР-АГРО г/д»

Число и номинальное сечение

жил силового кабеля, мм

2

Марки, напряжение и ГОСТ силового кабеля

4х4; 3х4+1х4*

ВРГ, НРГ, СРГ - 0,66 кВ  ГОСТ 433-73

КГ  0,66 кВ ТУ 16.К73.05-93

ВВГ - 1 кВ ГОСТ 16442-80

должен быть выведен выше самой высокой части здания. В случае присоединения вы­тяжного воздуховода печи в цеховую вентиляционную систему, а также при соединении
нескольких воздуховодов в единый воздуховод, последний должен быть оборудован
собственным вытяжным вентилятором, имеющим производительность заведомо боль­шую, чем суммарная производительность осевых вентиляторов козырька печей.

При выполнении вышеназванных условий допускается соединение воздуховодов
пароудаления и козырька в один совмещенный воздуховод. При этом место соединения
воздуховодов рекомендуется выполнять под острым углом, как можно дальше от осево­го вентилятора печи и, при его включении, в воздуховоде пароудаления не должно воз­никать избыточного давления, приводящего к появлению обратного потока воздуха.

Конструкция вытяжной вентиляции должна быть снабжена конденсатоотводчиками,
чтобы исключать попадание конденсата из воздуховодов на печь или в козырек печи.

7.2.7 Подводящий водопровод парогенератора А (диаметр 1/2"), расположенный на крыше печи

(рисунок 4) подсоединить к водопроводу с холодной питьевой водой, имеющий давление в сети
не менее 0,3  0,6 MПа (3,0  0,6 кг/см2) и обеспечивающей расход не менее 25 л/мин.

7.2.8 К отводящей трубе Б (диаметр 3/4) (рис. 10, 11) присоединить трубопровод для слива в ка-

нализацию излишков воды из парогенератора, расположенной в нижней части задней стенки
печи (рис. 4 поз. 4), Вместо трубопровода можно использовать ёмкость вместимостью 710 дм
с высотой бортов 50 мм, которую нужно периодически опорожнять при эксплуатации по мере
её наполнения водой.

7.2.9 Через фитинг Д (рис. 10, 11), расположенный в нижней части шкафа электрооборудования,

подвести и присоединить к блоку зажимов силовой кабель, руководствуясь ПУЭ и данными,
указанными в таблице 5.

Таблица 5

3

Примечание. * Сечение нулевого проводника к зажиму N.

7.2.10 Подсоединить к зажиму заземления печи защитный медный проводник сечением не менее

2

4 мм

, соединенный с контуром заземления пекарни (место заземления показано на рис.10, 11).

ВНИМАНИЕ! Категорически запрещается работа без защитного заземления.

ВНИМАНИЕ! Не допускается работа печи при наличии обратной тяги (противопо-

ложной направлению естественной вытяжной вентиляции).

7.2.11 После проведения всех монтажных работ необходимо проверить правильность электро-

монтажа согласно схеме в приложении И или К, перечень элементов к схемам приведен в при­ложении Ж.

7.2.12 Перед первым включением печи подтянуть винты и гайки зажимов электрических контак-

тов проводов, пускателей, реле, выключателей, электродвигателей, и др. электроэлементов.

7.2.13 К выходному патрубку Ж (рис. 10, 11) диаметром 190 мм подсоединить систему дымоот-

вода. Рекомендуемая схема системы дымоотвода приведена в приложении Г. Труба дымоотво­да должна быть выполнена из термостойкого материала, выдерживающего температуру мини­мум 4500С и должна быть установлена так, чтобы образовывающийся при работе горелки кон­денсат не попадал в топочную камеру и на крышу печи.

12

Паспорт «РОТОР-АГРО г/д»

ВНИМАНИЕ! Не соединяйте вытяжную вентиляционную систему с дымохо-

дом.

7.2.14 Подключить горелочное устройство к топливной магистрали. Схемы подключения указа-

ны в «Инструкции по установке, использованию и техническому обслуживанию» горелочного
устройства.

7.2.15 На шланге подачи топлива в жидкотопливную горелку необходимо установить фильтр

фирмы RIELLO (арт. 3000926). Допускается замена указанного фильтра на фильтры для дизель-
ного топлива других производителей (например, фильтр «Oilpur» фирмы OVENTROP) или ав-
томобильные фильтры с присоединительной резьбой G 3/8.

ВНИМАНИЕ! Подключение газа или жидкого топлива производится специализирован-

ными организациями, имеющими лицензии на проведение данного вида работ.

7.3 После окончания работ, указанных в разделе 7 настоящего паспорта, необходимо соста-

вить акт приёмки монтажа и пуска печи в эксплуатацию по форме, указанной в приложе­нии Б.

8 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

8.1 Провести работы, связанные с проверкой топливной системы.

8.2 Провести работы, связанные с проверкой цепей питания, согласно п. 7.2.11.

8.3 При открытом кране на продувочной свече, открыть кран на опуске и через 12 мин. за-

крыть кран на продувочной свече. Провести контрольную опрессовку закрыть кран на
опуске и убедиться, что отсутствует видимое падение давление газа по манометру. Отрыть
кран на опуске.

8.4 Произвести фазировку электродвигателей привода поворотного стола, теплового вентиля-

тора (на низкой и высокой скоростях), вытяжного вентилятора. Направление вращения по­воротного стола и двигателей вентиляторов (если смотреть сверху – по часовой стрелке).

8.5 Проверить пекарную камеру печи: внутри не должно быть посторонних предметов, пре-

пятствующих вращению поворотного стола.

8.6 Проверить положение кнопки аварийного отключения под панелью управления (красный

грибок). Он должен находиться в рабочем положении (разблокирован).

8.7 Проверить работу блокировочного выключателя двери, для чего включить печь кнопкой

и открыть дверь. При этом должны остановиться привод поворота стола (в положении

загрузки тележки), вентилятор пекарной камеры и отключиться горелка.

8.8 Отрегулировать положение остановки привода поворота стола, для этого при включенной

печи открыть дверь. В автоматическом режиме привод стола остановится по датчику по­ложения, если при этом положение остановки не совпадает с загрузкой-выгрузкой, тогда
вручную с усилием довернуть раму поворотного стола в исходное положение и провести
проверку еще раз закрыв и открыв дверь.

8.9 Выставить предварительно ширину всех шиберных щелей в размер 6 мм.

ВНИМАНИЕ! Появление во время обжига небольшого количества дыма (от обжига

консервирующих смазок) не является неисправностью.

8.10 Проверить и при необходимости отрегулировать надежность закрытия заслонки, установ-

ленной на вытяжной трубе поз. 1 рис. 7. Отрегулировать положение шибера поз. 4.

Произвести контрольную проливку парогенератора водой п. 5.7 при снятой декоративной
решетке, закрывающей парогенератор.

8.11 После завершения сборки печи и подключения ее к вытяжной вентиляции, электросети,

водопроводу и канализации, провести обжиг печи в течении 13 часов при температуре
250°С.

13

Паспорт «РОТОР-АГРО г/д»

8.12 Произвести обжиг, а затем колеровку тележек (кроме тележек из нержавеющей стали),

форм и листов, предварительно смазанных растительным маслом, при температуре 250°С в
течение 40 мин., до образования эластичной масляной пленки. Если масляная пленка обра­зовалась неравномерно, что имеет место при обжиге хлебных форм, то необходимо опера­ции смазки и обжига произвести повторно.

8.13 Провести пробную выпечку, полностью загрузив стеллажную тележку по высоте тестовы-

ми заготовками. При проведении первой выпечки, после пуска печи дождаться ее выхода
на заданную температуру, и для обеспечения прогрева парогенератора выдержать печь без
загрузки 2025 мин.

Если цвет корочки выпеченных изделий неодинаковый на разных уровнях стеллаж-

ной тележки, то необходимо отрегулировать ширину шиберных щелей подачи горячего
воздуха в камеру выпечки, помня о том, что увеличение ширины шиберных щелей приво­дит к увеличению температуры и наоборот. Изменение ширины переднего и среднего ще­левого зазора, расположенных ближе к двери оказывает большее изменение температуры
по сравнению с регулировкой заднего щелевого зазора.

14

Паспорт «РОТОР-АГРО г/д»

9 НАСТРОЙКА ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ

9.1 Описание органов управления и индикации

1. Кнопки изменения заданной темпе-

ратуры

2. Индикатор текущей температуры в

камере выпечки

3. Индикатор заданной температуры

4. Индикатор текущего времени вы-

печки

5. Индикатор заданного времени вы-

печки

6. Кнопки изменения заданного вре-

мени выпечки

7. Кнопки изменения заданного вре-

мени пароувлажнения

8. Индикатор времени пароувлажнения

9. Светодиодные индикаторы режима

пароувлажнения

10. Кнопки изменения режима па-

роувлажнения

11. Кнопки изменения номера програм-

мы выпечки

12. Индикатор номера программы вы-

печки

13. Светодиодные индикаторы номера

фазы программы выпечки

14. Кнопка запуска программы выпечки

15. Кнопка остановки программы вы-

печки

16. Кнопка входа в режим программи-

рования выпечки

17. Кнопка ввода (запоминания) пара-

метров

18. Светодиодный индикатор аварии

19. Светодиодный индикатор работы

горелки или ТЭНов

20. Светодиодный индикатор работы

теплового вентилятора

21. Светодиодный индикатор наличия

напряжения питания

22. Кнопка светодиодным индикатором включения/выключения панели управления

23. Кнопка со светодиодным индикатором отключения звукового сигнала

24. Кнопка со светодиодным индикатором ручной подачи пара

25. Кнопка со светодиодным индикатором включения освещения пекарной камеры

26. Кнопка со светодиодным индикатором ручного управления заслонкой (для печи с оп-

цией автоматической заслонки)

27. Кнопка со светодиодным индикатором работы вытяжного вентилятора

15

Паспорт «РОТОР-АГРО г/д»

В

В

В

9.2 Ввод программ

Вход в режим программирования возможен, только если или панель управления находит-

ся в выключенном состоянии или в стадии разогрева печи (не выполняется никакая программа
выпечки).

Если параметр ПАРОЛ установлен не равным нулю, то появится запрос ввода пароля ПАР

00. С помощью стрелок на панели управления необходимо установить нужное числовое

значение и подтвердить ввод кнопкой

.

Изменение параметров производится кнопками и . Они работают в следующем ре-

жиме:

- Кратковременное нажатие приводит к изменению параметра на одну единицу.

- Если кнопка нажата более 0,5 сек, то показания индикатора начинают изменяться

непрерывно.

- Скорость изменения параметров зависит от длительности нажатия. Чем дольше

нажата кнопка, тем быстрее изменяются показания.

- При достижении предела устанавливаемого параметра его изменение прекращает-

ся.

Если значение параметра имеет не цифровое значение, а выбирается из списка возмож-

ных, то изменение значения параметра осуществляется циклически по кругу.

При входе в режим ввода программы выходы нагрева панели управления выключаются.

Вход в режим задания программы выпечки производится нажатием кнопки П. После от-

пускания кнопки на индикаторе 12 “ПРОГРАММА” начинает мигать номер текущей программы.

Ввод программы состоит из следующих этапов:

1. В случае необходимости номер корректируемой программы можно изменить нажати-

ем кнопок или зоны 11. Выбор текущей программы подтверждается нажатием
кнопки .

После выбора и подтверждения номера программы его изменение невозможно без выхо-

да из режима программирования.

2. На индикаторе 2 появляется сообщение “ПРЕ” (предварительный нагрев), а на инди-

каторе 2 значение температуры предварительного разогрева. Все остальные индика­торы, кроме 12 “ПРОГРАММА” не работают. В случае необходимости изменить зна-

чение температуры разогрева кнопками или зоны 1. Для перехода к дальней­шему программированию нажать кнопку В. По умолчанию температура разогрева:

250°C.

3. После задания температуры разогрева начинает мигать светодиод “1” 13, что свиде-

тельствует о том, что производится задание параметров первой фазы. Ввод всех пара­метров может осуществляться в любой последовательности кнопками или зон 1

- для температуры, 6 - для времени, 7 - для времени пароувлажнения, 10 - для цикла
пароувлажнения для каждой фазы.

После задания всех параметров нажать кнопку

.

Если время выпечки для текущей фазы установить нулевым, то после нажатия кнопки

процедура программирования переходит к настройке следующей фазы, минуя даль-

нейшие настройки. Это удобно использовать для удаления фазы и быстрого перехода к

заданию следующей фазы.

4. Если в параметре 11 ВЕН (режим работы вентилятора) установлен 2-х скоростной

режим, то в кнопке 20 начинает мигать светодиод скорости работы вентилятора:

16

Паспорт «РОТОР-АГРО г/д»

В

В

В

левый – малая скорость, правый – высокая скорость, а на индикаторе текущей темпе-
ратуры 2 появляется сообщение “ВЕН” (вентилятор). На индикаторе заданной темпе­ратуры 3 появляются символы “НИЗ” (низкая скорость) или ”ВС” (высокая скорость).

Для изменения нажать кнопку или 1. Все остальные индикаторы, кроме 12
“ПРОГРАММА” и 13 не работают.

После задания параметра нажать кнопку

.

5. Если в программируемой фазе осуществляется подача пара (задано не нулевое время

подачи пара в фазе настройки), то по нажатию кнопки В производится настройка
времени задержки включения вентилятора. На индикаторе текущей температуры 2
появляется сообщение “ВЕН” (вентилятор), а на индикаторе текущего времени вы­печки 4 “ЗА” (задержка). Значение параметра в секундах – на индикаторе заданной

температуры 3. Для изменения нажать кнопки или 1. Предел регулировки
0…250 сек.

Если в программе выбрана низкая скорость вентилятора, и то же значение установлено

в параметре 12 ВЕН ПА (вентилятор пара), то настройка данного пункта не доступна
оператору.

Если задается время фазы равное нулю, то данная фаза пропускается в программе. При

этом настройка работы вентилятора не производится.

Если время пароувлажнения равно нулю, то подача пара не производится.
Если какой либо параметр не изменяется, то его значение сохраняется.

После задания всех параметров нажатие кнопки

осуществляет переход к следующей
фазе. Перебор фаз осуществляется циклически, т.е. после четвертой фазы следует фаза предвари­тельного нагрева и так далее.

Для запоминания введенной программы на любой стадии программирования следует

нажать кнопку П. Для сохранения параметров выпечки необходимо 4 секунды, при этом на ин­дикаторах появляется сообщение “ПРОГ”.

Если при задании программы в течении 1-й минуты не производилось нажатие ни од-

ной кнопки, то режим ввода программы автоматически прекращается, при этом вво­димая программа не сохраняется, а производится возврат к ранее запомненным пара-

метрам.

9.3 Настройка часов

При поданном напряжении питания и выключенной панели на индикаторах текущего зна-

чения температуры и текущего времени выпечки может выводиться в зависимости от параметра

30 ЧАС (часы) текущее время.

- Для установки часов кратковременно нажать кнопку . При этом значение часов

начнут мигать на индикаторе 2, а минут на индикаторе 4.

- Установить нужное значение часов кнопками или 1.

- Установить нужное значение минут кнопками или 6.

- Нажать кнопку

кации времени.

Если в течении 30 секунд после последнего нажатия на кнопки значения не были сохране-

. При этом значения запомнятся, панель перейдет в режим инди-

ны кнопкой В, то изменения не сохраняться, а панель управления перейдет в режим индикации
времени.

17

Паспорт «РОТОР-АГРО г/д»

5

9.4 Работа

При подаче напряжения питания на панель управления включается индикатор , на ин-

дикаторах 2 и 4 появится сообщение “АГРО3” а на индикаторах 3 и 5 появится мигающее сооб­щение “TEST”. Для самотестирования панели необходимо приблизительно 10 секунд. После че­го, в зависимости от параметра 30 ЧАС (часы), все индикаторы гаснут или на индикаторы теку-
щих температуры и времени выпечки выводятся часы реального времени.

Включение панели производится нажатием кнопки , при этом включается светодиод в

этой кнопке. Все индикаторы активируются и отображают параметры текущей программы:

2 – текущую температуру
3 – заданную температуру разогрева
4 – текущее время выпечки
5 – заданное время выпечки
8 – заданное время пароувлажнения
9 – заданный цикл пароувлажнения
12 – текущей номер программы
13 – индикаторы фазы выпечки, пока не запущена программа, не работают

18…27 – индикаторы отображают состояние органов печи.

При включении панель входит в режим разогрева печи до температуры заданной в теку-

щей программе.

По достижении заданной температуры разогрева включается звуковой сигнал, индикация

, а также выход внешнего сигнала. Данная сигнализация отключается автоматически через 15

секунд или ранее нажатием кнопки . Сигнализация происходит только при первом прогреве
после включения питания, при прогреве между выпечками сигнализации нет.

Во время фазы разогрева на индикаторах 2, 3, 12 появляется время выпечки, время и ре-

жим подачи пара для первой фазы выбранной программы выпечки.

Для смены программы необходимо в стадии предварительного разогрева выбрать ее

номер кнопками или 11. При этом номер программы на индикаторе 12 будет ми-

гать. Для подтверждения ввода следует нажать кнопку В. Если в течении 30 секунд
подтверждение не поступило, то номер не запоминается, и на индикатор выводится

старый номер.
Только во время фазы разогрева возможно изменение номера выполняемой программы.

Для запуска текущей программы необходимо нажать кнопку . Индикатор текущего

времени выпечки 4 начинает отсчитывать время. В правом разряде начинает мигать десятичная
точка.

Подача пара осуществляется в соответствии с заданным циклом. На индикаторе времени

пароувлажнения происходит отсчет времени подачи пара.

Работа вентилятора и заслонки происходит согласно заданным параметрам.
Для остановки текущей программы в любой момент выпечки необходимо нажать кнопку

, при этом печь переходит в режим разогрева.

Для выключения печи нажать на кнопку . Светодиод в кнопке гаснет, все индикаторы,

кроме текущей и заданной температуры выключаются и производится охлаждение печи, в зави­симости от параметра 25 ОСт РЕ (режим остывания ) в течении времени, или до температуры,
заданных в параметрах 26 ОСт РЕ (время остывания) или 27 ОСт РЕ (температура остывания).

Если при нажатии на кнопку выполняется какая либо программа, то отключение панели

не возможно.

Если остывание производится по времени, то дополнительно включается индикатор

на который выводится обратный отсчет времени остывания.

18

Паспорт «РОТОР-АГРО г/д»

В

В

После остывания вся индикация гаснет и печь отключается.

9.5 Оперативное изменение программы выпечки

При необходимости оперативного изменения параметров выпечки, даже в процессе са-

мой выпечки панель управления позволяет вносить эти изменения.

Если заданные параметры, отображаемые на индикаторах, отличаются от запомненных

в программе, то справа от значения параметра включается десятичная точка.

Десятичная точка включается только если новое заданное значение параметра отлича-

ется от соответствующего, сохраненного в памяти программ выпечки.

Внесение изменений возможно различными способами и на разных этапах:

При необходимости в режиме разогрева печи можно изменить настройку значения темпе-

ратуры разогрева кнопками или зоны 1. Для подтверждения задания в течении 10 секунд
после нажатия последней кнопки нажать кнопку .

При выполнении программы выпечки возможно изменение параметров двумя способами:

1. Если необходимо изменить параметры только текущей фазы, то:

- Нажать кнопку или 1 для изменения температуры;

- Нажать кнопку или 6 для изменения времени;

- Нажать кнопку или 11 для изменения времени подачи пара.

После изменения параметров следует в течении 10 секунд после нажатия последней

кнопки нажать

для запоминания параметров.

2. Если необходимо изменить параметры любой не текущей фазы, то:

Во время цикла выпечки нажать на кнопку , при этом начнет мигать светодиод первой

фазы выпечки. Для каждой фазы возможно изменить только 3 параметра пользователя:

- заданную температуру,

- время выпечки

- время подачи пара.

Нажать кнопку в течении 10 сек после нажатия последней кнопки для сохранения из-

менений и выбора следующей фазы. Для выхода и сохранения следует нажать кнопку . Перед
нажатием нажимать не обязательно.

Если кнопка

или не будут нажаты в течении 10 сек после нажатия последней

кнопки, то все значения параметров вернутся в исходное состояние.

Все изменения в программе распространяются как на текущую, так и на последу-

ющую выпечки до выключения питания панели управления или до смены номера

программы или до изменения самой программы. При выключении панели кнопкой

и последующем ее включении изменения сохраняются. Если в процессе коррек-

тировки программы появляется сообщение об аварии, то процедура изменения про-

граммы автоматически заканчивается, возвращаясь к предыдущим значениям.

Существует возможность сохранения оперативных изменений программы выпечки в энер-

гонезависимой памяти программ. Для этого необходимо находясь в режиме разогрева или в вы­ключенном состоянии панели войти в режим ввода программы нажатием кнопки , а затем ли-
бо выйти повторным нажатием кнопки , либо продолжить изменения программы согласно

разделу 9.2. После выхода из режима программирования все изменения сохраняются в памяти
программ.

19

Паспорт «РОТОР-АГРО г/д»

Если изменения в программе не требуется заносить в память программ, то не сле­дует входить в режим изменения программы до выключения питания печи или

смены номера программы.

9.6 Аварийные сигналы

При возникновении любой аварийной ситуации звучит звуковой сигнал, светодиод

мигает. Звуковой сигнал автоматически отключается через 30 секунд или ранее по нажатию
кнопки .

На индикаторы выводятся мигающие аварийные сообщения, которые снимаются только

после устранения причины аварии нажатием кнопки .

В панели организована очередь аварий, то есть, если последовательно или одновременно

возникло несколько аварий, то все они запоминаются, а на индикатор выводится сообщение с
большим приоритетом. При сбросе аварии кнопкой на индикатор выводится следующее со-

общение и так до окончания очереди. Приоритет аварии соответствует перечню возможных ава­рийных ситуаций. Чем ближе авария к началу списка тем выше ее приоритет.

Аварийные ситуации не контролируются при выключенной панели управления (напря-

жение питания на панель управления подано).

Во время аварийной ситуации, кнопка не работает.

9.6.1 Авария горелки

На печи с электрообогревом не используется.

Если на вход панели “Авария горелки” приходит сигнал, то на индикаторы текущего и за-

данного значения температуры выводятся сообщения “АВР”(авария) и “ГОР”(горелка).

Выходы нагрева панели управления выключаются, если параметр 31 АВА НА (авария

нагрева) настроены на дА (да).

Данная авария контролируется только если параметр 1 ПЕЧ ТИ (тип печи) установлен

ГАЗ (газ).

9.6.2 Перегрев печи

Если температура в печи превысит более чем на 50ºС максимальную температуру, задан-

ную в параметре 5 ПРЕ тЕ (максимальная температура), то на индикаторы текущего и заданного

значения температуры выводятся сообщения “ПРЕ” “ГРВ” (перегрев). При этом выходы нагрева
панели управления отключаются.

9.6.3 Перегрев нагревательных элементов

Если на входе защиты от перегрева появляется сигнал, то на индикаторы текущего и

заданного значения температуры выводятся сообщения “АВР” (авария) и “ПЕР” (перегрев),
выходы нагрева панели управления отключаются, если в параметре 32 АВА НА задано дА
(да) и включаются только после сброса аварии.

9.6.4 Авария нагрева

Если после включения печи в течении времени, заданного в параметре 6 РАЗ ВР (время

разогрева) температура не поднимется на 50ºС, то на индикаторы текущего и заданного значения
температуры выводятся сообщения “АВР” (авария) и “НАГ” (нагрев), выходы нагрева отключа-
ются и включаются только после сброса аварии.

20