«Лебедянский завод строительно-отделочных машин»
МР 13
Открытое акционерное общество
Бетоносмеситель
СБР – 440А
СБР – 500А
ПАСПОРТ
СБР-440А.00.00.000 ПС
СБР-500А.00.00.000 ПС
г. Лебедянь
Паспорт на бетоносмеситель включает в себя технические данные,
техническое описание и указания по эксплуатации. Внимательное
ознакомление с настоящим документом в значительной мере продлит
срок службы смесителя, облегчит труд и сэкономит время
потребителю.
СВЕДЕНИЯ О СЕРТИФИКАЦИИ
Выдан сертификационным центром «ТЕСТ-СДМ» Ассоциации по
безопасности машин и оборудования РОСС RU. 0001.11 МР03.
Бетоносмесители СБР-440А и СБР-500А имеют
сертификат соответствия №РОСС RU.МР1З.В00181
Орган по сертификации РОСС RU.0001.11МР13
Система менеджмента качества соответствует требованиям
Выдан. Органом по сертификации систем качества ООО «ОЦ «Сертификация»
срок действия с 10.10.2007г. по 10.10.2010г.
ГОСТ Р ИСО 9001:2001 ( ИСО 9001 : 2000)
Сертификат соответствия № РОСС RU. ИС48.К00038.
Срок действия до 26.02.2012.
№ РОСС RU.0001.13ИС48
МР 13
В процессе совершенствования бетоносмесителя в конструкцию
Корешок
ТАЛОНА №2
На гарантийный
ремонт
бетоносмесителя
СБР-440А
СБР-500А
Талон изъят
«….»……….
20…..года
Слесарь:
…………………
…………………
(наим. организ.)
…………………
(фамилия)
…………………
(подпись)
заводской №…………………………………………..
Продан
магазином………………………………………………
(наименование и номер)
……………………………………………………………
□
Дата продажи «…»……………………………..20…….г
□
Штамп
магазина………………………………………………….
подпись
Владелец и его
адрес……………………………………………..
……………………………………………………………
подпись………………
Выполнены работы по устранению
неисправностей:
……………………………………………………………
……………………………………………………………
…………………………………………………………
……………………………………………………………
……………………………………………………………
……………………………………………………………
Дата «…..» ……………………….
слесарь………………………..
(подпись)
УТВЕРЖДАЮ:
……………………………………………………………
(руководитель эксплуатационной организации)
Печать Дата «….» …………………
………………………………
на гарантийный ремонт бетоносмесителя
СБР-440А
СБР-500А
(подпись)
могут вноситься незначительные изменения, которые не отражены в
данном издании.
ТАЛОН №2
□
□
Марка
Объем по
Составляющие компоненты
Цемент, кг
Песок, л
Щебень, л
Вода, л
СБР-440А
320
75
90
150
37
СБР-500А
430
123
36
205
46
1.ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
Наименование - Бетоносмесители циклические гравитационные
СБР-440А, СБР-500А.
Изготовитель - ОАО «Лебедянский завод строительно-отделочных машин»
399610, Россия, г.Лебедянь, Липецкой области, ул.А.Шахрая, 87
E-mail: info @ lzsom.ru.
2.НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЙ.
2.1. Бетоносмесители циклические гравитационные СБР-440А,СБР-500А
предназначены для приготовления подвижных бетонных смесей с крупностью
заполнителя до 70 мм и строительных растворов.
Бетоносмесители могут быть использованы для приготовления кормовых смесей,
перемешивания удобрения, посевных и других сыпучих материалов.
Бетоносмесители могут работать при температуре окружающей среды от +5град.С
до +40град.С.
Бетоносмесители подсоединяются к трехфазной сети переменного тока напряжением
380В, частотой 50Гц.
2.2. Исходные материалы для бетонных смесей.
Заполнители: песок (размер зерен 0,14 - 5 мм) и щебень или гравий (размер зерен 5
– 70 мм).
Вяжущие вещества: гипс, известь, цемент и его заполнители, жидкое стекло и др.
Для улучшения свойств вяжущих материалов, бетонных смесей и строительных
растворов применяются различные добавки (трепелы, пемзы, пенообразователи,
мылонафт и др.).
3атворитель: вода. Рекомендуется применять водопроводную питьевую воду.
2.3.Рекомендуемый состав бетонной смеси (при цементе марки 400).
Составляющие компоненты – цемент, песок, щебень в соотношении 2: 3: 5. При
изменении марки цемента соответственно изменяется его доля при загрузке. Вода
заливается до требуемой консистенции бетонной смеси.
машины
загрузке, л.
Един.
Значение
Модель
СБР-440А
СБР-500А
Геометрический объем, не менее
л
440
500
Объем по загрузке, не менее
л
320
430
Объем готового замеса бетонной
смеси, не менее
л
200
270
Время перемешивания
с
60…90
60…90
Крупность заполнителей, не более
мм
70
70
Номинальная мощность, не более
кВт
1,5
1,5
Электродвигатель
ÀИР 90 L6.
У3
ÀИР 90 L6.
У3
Привод опрокидывания барабана
ручной
ручной
Габаритные размеры, не более
высота
мм
1520
1590
Масса, не более
кг.
280
290
Уровень звука в зоне работы
смесителя, не более
дБА
80
80
№
п/п
Обозначение
Наименование
Кол
-во
Примеч
1
СБР-440А.00.00.000*
СБР-500А.00.00.000*
Бетоносмеситель
1
2
СБР-200.21.00.000-01
Дышло
1
3
СБР-200.00.00.033
Палец
1 4
16.05.019
Шайба ГОСТ 11371-78
1 5
4х25.0 19
Шплинт ГОСТ 397-79
1
6
СБР-440А.00.00.000ПС
СБР-500А.00.00.000.ПС
Паспорт
1
(подпись)
3.ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.
Наименование показателей
длина
ширина
4.КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ.
Бетоносмесители поставляется потребителю в собранном виде.
В комплект поставки входит:
измерен.
1815
1154
1815
1154
Корешок
ТАЛОНА №1
На гарантийный
ремонт
бетоносмесителя
СБР-440А
СБР-500А
Талон изъят
«….»……….
…………………
…………………
(наим. организ.)
…………………
(фамилия)
…………………
□
□
20…..года
Слесарь:
(подпись)
заводской №…………………………………………..
Продан
магазином………………………………………………
(наименование и номер)
……………………………………………………………
Дата продажи «…»……………………………..20…….г
Штамп
магазина………………………………………………….
подпись
Владелец и его
адрес……………………………………………..
……………………………………………………………
подпись………………
Выполнены работы по устранению
неисправностей:
……………………………………………………………
……………………………………………………………
…………………………………………………………
……………………………………………………………
……………………………………………………………
……………………………………………………………
Дата «…..» ……………………….
слесарь………………………..
(подпись)
УТВЕРЖДАЮ:
……………………………………………………………
(руководитель эксплуатационной организации)
Печать Дата «….» …………………
………………………………
на гарантийный ремонт бетоносмесителя
СБР-440А
СБР-500А
ТАЛОН №1
□
5.1.Основными узлами бетоносмесителя являются смесительный барабан, рама сварной
конструкции, траверса, механизм опрокидывания и фиксации, электродвигатель,
корпус кожуха, крышка кожуха с установленной в ней автоматическим выключателем
и колеса.
5.2.Смесительный барабан сварной конструкции закрепляется на траверсе с
возможностью вращения вокруг своей оси.
Внутри барабана крепятся три лопасти. Привод вращения барабана осуществляется от
электродвигателя, установленного на двух кронштейнах, служащих одновременно
натяжным устройством и подмоторной плитой, через поликлиновой ремень и зубчатую
передачи. Натяжение ремня поликлиновой передачи осуществляется с помощью
натяжного болта.
5.3. Ведущая шестерня зубчатой передачи и ведомый шкив поликлиновой передачи
смонтированы на одном валу, который вращается в подшипниках качения.
5.4. Изменение положения смесительного барабана в процессе работы осуществляется
вручную механизмом поворота. Необходимое положение барабана устанавливается
посредством маховика через зубчатую передачу и фиксируется фиксатором..
5.5. Для перемещения бетоносмесителя в пределах строительной площадки в
конструкции бетоносмесителя предусмотрено съемное дышло.
5.6.Пуск бетоносмесителя осуществляется автоматическим выключателем,
установленным на крышке кожуха, имеющим защиту от короткого замыкания и токов
перегрузки. Смеситель по типу защиты от поражения электрическим током относится к
классу 1, т.е. имеет рабочую изоляцию и элемент для заземления. Провод для
подсоединения к источнику питания должен иметь заземляющую жилу и вилку с
заземляющим контактом, который соединен с заземляющим контактом
электродвигателя. Токопроводящий кабель должен иметь розетку с заземляющим
контактом.
Наличие в смесителе подвижных частей и электрооборудования требует соблюдения
мер безопасности, изложенных в настоящем разделе.
В процессе работы необходимо соблюдать следующие правила:
6.1. Перед началом работы бетоносмеситель должен быть заземлен согласно правилам
ПУЭ.
6.2. Бетоносмеситель подключается к сети переменного трехфазного тока напряжением
380В. частотой 50Гц.
6.3. Необходимо следить за исправностью токопроводящего шнура, не допускать его
перекручивания, а так же прокладывания шнура через подъездные пути и в местах
складирования материалов.
6.4.Работы по ремонту, монтажу, обслуживанию, консервации и демонтажу
производить только при полностью отключенном электрооборудовании.
6.5. При перерыве в подаче тока или самопроизвольной остановке смеситель должен
быть отключен от сети.
При повторном пуске убедитесь в исправности токопроводящего шнура и что
выключатель выключен ( кнопка в положении «0»).
5.УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ
6.УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСТНОСТИ.
Р и с
2 . С х е м а э л е к т р и ч е с к а я п р и н ц и п и а л ь н а я
М
Q
N A B C
C 2 A 2 B 2 N 2
Х
~
3 8 0 В , 5 0 Г ц
N 1
A 1
B 1
C 1
П о з . и
о б о з н .
Н а и м е н о в а н и е К о л
П р и м е ч а н и е
М
Э л е к т р о д в и г а т е л ь А И Р 9 0 L 6 У 3 ; 1 , 5 к В т ; 3 8 0 В ;
1
1 0 0 0 о б / м и н ; 5 0 Г ц .
Q
В ы к л ю ч а т е л ь а в т о м а т и ч е с к и й 3 S M 1 9 6 , 3 А
1
Х 1 . 1
Р о з е т к а к а б е л ь н а я S 4 4 1 1 6 А , 3 8 0 В , 3 Р + Е
1
Х 1 . 2
В и л к а п а н е л ь н а я Р 4 3 4 - 2 1 6 А , 3 8 0 В , 3 Р + Е
1
6.6. Все работы по подключению и ремонту электрооборудования должны производиться
только специалистом-электриком.
6.7. При приготовлении известковых растворов работать в защитных очках и иметь под
рукой чистую воду для промывания глаз.
6.8. Запрещается применять какие-либо приспособления для ускоренной выгрузки смеси из
бетоносмесителя.
6.9. Запрещается работать на смесителе со снятой крышкой кожуха электрооборудования,
при неисправном выключателе, а также ненормальной работе двигателя ( запах горелой
изоляции), повышенном шуме, стуках. вибрации.
6.10.Перед пуском смесителя в работу подайте предупредительный сигнал.
6.11.По окончании работы отключите смеситель от электросети.
6.12.При работе со смесителем оператор должен иметь средства индивидуальной защитырукавицы типа А ГОСТ12.40.10.
7.1.Прежде чем приступить к работе, проверьте затяжку резьбовых соединений, исправность
электропроводки, аппаратуры пуска, надежность заземления.
7.2.Убедитесь в исправности бетоносмесителя, опробуйте его на холостом ходу и только
после этого приступите к работе под нагрузкой.
7.3.Установить смесительный барабан в положение загрузки и смешивания (35
горизонту).
7.4.Включите кнопку «Пуск» автоматического выключателя.
7.5.Во вращающийся барабан загрузите отдозированные компоненты смеси, соблюдая
последовательность загрузки: щебень, цемент, песок, включите подачу воды в смесительный
барабан.
7.6. Перемешивание длится не более 90сек. После окончания наклоните барабан горловиной
вниз и выгрузите готовую бетонную смесь.
7.7. После выгрузки смеси переведите барабан в положение загрузки и смешивания,
повторите цикл.
7.8 Рекомендуемая нагрузка на бетоносмеситель составляет максимум 75%/час
от времени работы: работа с данной нагрузкой продлевает срок службы
бетоносмесителя.
7.9.Категорически запрещается смазка пары шестерня-зубчатый венец, что приводит к
преждевременному износу.
8.1.Безопасная и долговечная работа смесителя зависит от его правильной
эксплуатации и своевременного ухода.
Техническое обслуживание производится с целью поддержания смесителя в рабочем
состоянии.
8.2.Техническое обслуживание сводится к ежесменному и периодическому уходу.
Перечень работ для различных видов технического обслуживания приведен в
таблице 2.
7.ПОДГОТОВКА БЕТОНОСМЕСИТЕЛЯ
К РАБОТЕ И ПОРЯДОК РАБОТЫ.
8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.
о
к
Содержание операций
Применяемые инструменты и
материалы
Ежесменное обслуживание ЕО
Очистить от бетона и пыли поверхности
соединений.
Техническое обслуживание ТО-1 через 200 часов
Провести работы в объеме ЕО.
смазки.
ГОСТ 1033-79
Техническое обслуживание ТО-2 через 600 часов
Провести работы в обьеме ЕО и ТО-1.
Ключи гаечные.
№ точки
Рис.
Что
Способ
Периодичность
11
1
Подшипники
Шприц. через
масленку
ТО-1,
ТО-2
12
1
Подшипники
Шприц. через
масленку
ТО-1,
ТО-2
13
1
Зубчатая передача
Проверить
ТО-1,
Р и с . 1 Б е т о н о с м е с и т е л ь
1 - б
а р а
б а н
с м е с
и т е
л ь н
ы й
2 - р а м а
3 - т р а в е р с а
4 -
м е х
а н и
з м о п
р о к
и д ы
в а н и
я и ф
и к с
а ц и
и
5
- э л
е к т р
о д в
и г а
т е л ь
6 - п о л и к л и н о в а я п е р е д а ч а
7 - в ы к л ю ч а т е л ь а в т о м а т и ч е с к и й
8 - к о л е с о
1 3 - д ы ш л о
1 4 - к р о н ш т е й н
- м е
с т о
с т р
о п о в
к и
- м е
с т о с
м а з
к и
9
- к о
р п у
с к о ж
у х а
1 0 -
к р ы
ш к а
к о ж у
х а
1 1 - б о л т н а т я ж н о й
1 2 -
п а л
е ц
5
6
7
8
9
1 0
1 1
1 2
1 3
1 4
1 2 3
4
смесителя.
Внутренние полости барабана вымыть
вращением его с водой и щебнем.
Проверить плотность затяжки резьбовых
Выполнить смазку в соответствии с картой
Проверить натяжение ремня и при
необходимости натянуть его.
Таблица 3.
смазки
9. КАРТА СМАЗКИ.
смазывается
редуктора
механизма
опрокидывания
Пресс-солидол «Ж»
Пресс-солидол «Ж»
ГОСТ 1033-79.
смазки
наличие смазки в
зубчатом
зацеплении.
При необходимости снять
крышу,нанести
смазку,провернуть
шестерни,закрыть
крышку.
Таблица 2.
ТО-2
№ п/п
Наименование
внешнее проявление.
Вероятная
Метод
1.
При включении
Нет тока в одной
Вызвать
10. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ.
Таблица 4.
неисправности или его
2.
смесителя двигатель не
работает.
При включении
смесительный барабан не
вращается.
11. СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ, ХРАНЕНИИ И
ТРАНСПОРТИРОВАНИИ.
Прекращая работу на длительный период бетоносмеситель необходимо законсервировать:
- очистить от бетона и загрязнений
- старательно очистить внутреннюю полость барабана
- произвести замену смазки согласно карте смазки, независимо от того, сколько
проработал бетоносмеситель до установки на хранение
- устранить повреждения
- заменить поврежденные крепежные детали
- подкрасить.
Смеситель следует хранить в закрытом помещении или под навесом исключая возможность
механических повреждений и защищая от атмосферных осадков.
Бетоносмеситель транспортируется любым видом транспорта без упаковки.
При погрузке бетоносмесителя краном грузозахватные приспособления крепят за
траверсу при установке горловиной вниз.
причина.
из фаз.
Ослабло
натяжение ремня.
Приводная
шестерня
износилось.
устранения.
специалиста-
электрика.
Подтянуть
ремень.
Заменить
шестерню.
СБР-440А
СБР-500А
Соответствует техническим условиям ТУ 4826-044-00239577-99 и
признан годным для эксплуатации.
Дата выпуска _ _ _ _ _ _ _
Штамп ОТК.
Гарантийный срок работы бетоносмесителя при соблюдении
правил эксплуатации, изложенных в настоящем паспорте, установлен
12 месяцев со дня реализации, но не более 18 месяцев со дня
отгрузки заводом-изготовителем.
Смеситель снимается с гарантийного обслуживания в случаях:
- несоблюдения потребителям правил эксплуатации и ухода
- небрежного хранения и транспортировки
- переделках смесителя.
ПРИМЕЧАНИЕ: Завод-изготовитель оставляет за собой право
вносить изменения в конструкцию узлов и деталей, не влияющих на
работоспособность и другие параметры машины.
По вопросам гарантийного и послегарантийного ремонта обращаться:
1 ОАО «Лебедянский завод строительно-отделочных машин»
тел: (47466) 31-2-79,31-2-67
2 ЗАО «Фокинская компания» Московская обл., Истринский р-он,пос.Снегири
Ул.Станционная,2А (495)664-23-00
3 ООО «ЭТС» г.Казань,ул.Алафузова,3
(843)231-55-86
4.ЗАО «Пигмент» г.Н.Новгородул.Полтавская.д.32
(831)416-78-80
12.СВЕДЕНИЯ О ПРИЕМКЕ.
Бетоносмеситель гравитационный цикличный
Заводской номер………….
13. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.
Loading...