Инверторный сварочный аппарат
TECH TIG 400 P (W322)
Руководство по эксплуатации
TECH TIG 400 P
СОДЕРЖАНИЕ
1. УКАЗАНИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РУКОВОДСТВА ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ
2. ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ
3. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Условия эксплуатации оборудования
4.2. Меры безопасности при проведении сварочных работ
4.3. Пожаровзрывобезопасность
4.4. Меры безопасности при работе с газовыми баллонами
4.5. Электробезопасность
4.6. Электромагнитные поля и помехи
4.7. Классификация защиты по IP
5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
6. ОПИСАНИЕ АППАРАТА
7. ОПИСАНИЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ
8. ПОДГОТОВКА АППАРАТА К РАБОТЕ ДЛЯ TIG СВАРКИ
8.1. Общие рекомендации для TIG сварки
9. ПОДГОТОВКА АППАРАТА К РАБОТЕ ДЛЯ MMA СВАРКИ
9.1. Общие рекомендации для MMA сварки
4
4
5
6
6
6
7
7
8
8
9
10
11
12
20
23
30
31
10. ВЫБОР РАЗДЕЛКИ КРОМОК СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА
11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
12. УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК
13. ХРАНЕНИЕ
14. ТРАНСПОРТИРОВКА
35
40
41
42
42
3
1. УКАЗАНИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РУКОВОДСТВА
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с данным руководством перед установкой и
использованием оборудования.
Руководство является неотъемлемой частью аппарата и должно сопровождать его при
изменении местоположения или перепродаже.
Информация, содержащаяся в данной публикации является верной на момент поступления в печать. Компания в интересах развития оставляет за собой право изменять спецификации и комплектацию, также вносить изменения в конструкцию оборудования в любой
момент времени без предупреждения и без возникновения каких-либо обязательств.
Производитель не несет ответственности за последствия использования или работу аппарата в случае неправильной эксплуатации или внесения изменений в конструкцию, а также
за возможные последствия по причине незнания или некорректного выполнения условий
эксплуатации, изложенных в руководстве.
Пользователь оборудования всегда отвечает за сохранность и разборчивость данного
руководства.
По всем возникшим вопросам, связанным с эксплуатацией и обслуживанием аппарата, вы
можете получить консультацию у специалистов нашей компании.
ОБРАТИТЬ ВНИМАНИЕ! Особенности, требующие повышенного внимания
сo стороны пользователя.
2. ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ
Благодарим вас за то, что вы выбрали сварочное оборудование торговой марки «Сварог»,
созданное в соответствии с принципами безопасности и надежности.
Высококачественные материалы и комплектующие, используемые при изготовлении этих
сварочных аппаратов, гарантируют высокий уровень надежности и простоту в техническом
обслуживании и работе.
ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ
Настоящим заявляем, что оборудование предназначено для промышленного
и профессионального использования, имеет декларацию о соответствии ЕАС.
Соответствует требованиям ТР ТС 004/2011 «Низковольтное оборудование» и
ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».
4
TECH TIG 400 P
3. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Производство сварочного оборудования ТМ «Сварог» осуществляется на заводе Shenzhen
Jasic Technology – одном из ведущих мировых производителей инверторных аппаратов,
который уже 20 лет поставляет сварочное оборудование в США, Австралию и страны Европы.
В России эксклюзивным представителем Shenzhen Jasic Technology является компания
«ИНСВАРКОМ».
В настоящий момент компания Shenzhen Jasic Technology имеет четыре научно-исследовательских центра и три современных производственных площадки. Благодаря передовым
исследованиям компания получила более 50 национальных патентов и 14 наград за вклад
в национальную науку и развитие технологий в области сварки, завод также обладает статусом предприятия государственного значения. Производство компании имеет сертификат ISO 9001,
производственный процесс и продукция соответствуют мировым стандартам.
С 2007 года оборудование торговой марки «Сварог» успешно зарекомендовало себя у
нескольких сотен тысяч потребителей в промышленности, строительстве, на транспорте и в
бытовом использовании. Компания предлагает широкий ассортимент сварочного оборудования и сопутствующих товаров:
• Инверторное оборудование для ручной дуговой сварки;
• Инверторное оборудование для аргонодуговой сварки;
• Инверторные полуавтоматы для сварки в среде защитных газов;
• Оборудование для воздушно-плазменной резки;
• Универсальные и комбинированные сварочные инверторы;
• Аксессуары, комплектующие и расходные материалы;
• Средства защиты для сварочных работ.
Компания имеет широкую сеть региональных дилеров и сервисных центров по всей
территории России. Все оборудование обеспечивается надежной технической поддержкой,
которая включает гарантийное и послегарантийное обслуживание, поставки расходных
материалов, обучение, пусконаладочные и демонстрационные работы, а также консультации
по подбору и использованию оборудования. При поступлении на склад вся продукция проходит контрольное тестирование и тщательную предпродажную проверку, что гарантирует
стабильно высокое качество товаров ТМ «Сварог».
5
4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При неправильной эксплуатации оборудования процесс сварки представляет собой опасность для сварщика и людей, находящихся в пределах или рядом с рабочей зоной.
При эксплуатации оборудования и последующей его утилизации необходимо соблюдать
требования действующих государственных и региональных норм и правил безопасности
труда, экологической, санитарной и пожарной безопасности.
К работе с аппаратом допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие инструкцию по эксплуатации и устройство аппарата, имеющие допуск к самостоятельной работе и прошедшие
инструктаж по технике безопасности.
4.1. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
• Аппараты предназначены только для тех операций, которые описаны в данном руководстве. Использование оборудования не по назначению может привести к выходу его из
строя.
• Сварочные работы должны выполняться при влажности не более 80%. При использовании оборудования температура воздуха должна составлять от 0°С до +40°С.
• В целях безопасности рабочая зона должна быть очищена от пыли, грязи и оксидирующих газов в воздухе.
• Перед включением аппарата убедитесь, что его вентиляционные отверстия остаются
открытыми, и он обеспечен продувом воздуха.
• Запрещено эксплуатировать аппарат, если он находится в неустойчивом положении
и его наклон к горизонтальной поверхности составляет больше 15°.
ВНИМАНИЕ! Не используйте данные аппараты для размораживания
труб, подзарядки батарей или аккумуляторов, запуска двигателей.
4.2. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
• Дым и газ, образующиеся в процессе сварки, опасны для здоровья. Рабочая зона должна хорошо вентилироваться. Старайтесь организовать вытяжку непосредственно над зоной
сварки.
• Не работайте в одиночку в тесных, плохо проветриваемых помещениях – работа должна вестись под наблюдением другого человека, находящегося вне рабочей зоны.
• Излучение сварочной дуги опасно для глаз и кожи. При сварке используйте сварочную маску, защитные очки и специальную одежду с длинным рукавом вместе с перчатками
и головным убором. Одежда должна быть прочной, подходящей по размеру, из негорючего
материала. Используйте прочную обувь для защиты от воды и брызг металла.
6
TECH TIG 400 P
• Не надевайте контактные линзы, интенсивное излучение дуги может привести к их
склеиванию с роговицей.
• Процесс сварки сопровождается поверхностным шумом, при необходимости используйте средства защиты органов слуха.
• Помните, что заготовка и оборудование сильно нагреваются в процессе сварки.
Не трогайте горячую заготовку незащищенными руками.
• Во время охлаждения свариваемых поверхностей могут появляться брызги, и температура заготовок остается высокой в течение некоторого времени.
• Должны быть приняты меры для защиты людей, находящихся в рабочей зоне или рядом с ней. Используйте для этого защитные ширмы и экраны. Предупредите окружающих,
что на дугу и раскаленный металл нельзя смотреть без специальных защитных средств.
• Всегда держите поблизости аптечку первой помощи. Травмы и ожоги, полученные во
время сварочных работ, могут быть очень опасны.
ВНИМАНИЕ! После завершения работы убедитесь в безопасности рабочей зоны, чтобы не допустить случайного травмирования людей или
повреждения имущества.
4.3. ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ
• Искры, возникающие при сварке, могут вызвать пожар, поэтому все воспламеняющиеся
материалы должны быть удалены из рабочей зоны.
• Рядом с рабочей зоной должны находиться средства пожаротушения, персонал обязан
знать, как ими пользоваться.
• Запрещается сварка сосудов, находящихся под давлением, емкостей, в которых находились горючие и смазочные вещества. Остатки газа, топлива или масла могут стать причиной
взрыва.
• Запрещается носить в карманах спецодежды легковоспламеняющиеся предметы
(спички, зажигалки), работать в одежде с пятнами масла, жира, бензина и других горючих
жидкостей.
4.4 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ГАЗОВЫМИ БАЛЛОНАМИ
• Баллоны с газом находятся под давлением и являются источниками повышенной
опасности.
• Баллоны должны устанавливаться вертикально с дополнительной опорой для предотвращения их падения.
• Баллоны не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и резкому
перепаду температур. Соблюдайте условия хранения и температурный режим, рекомендованные для конкретного газа.
7
• Баллоны должны находиться на значительном расстоянии от места сварки, чтобы избежать воздействия на них пламени или электрической дуги, а также не допустить попадания
на них брызг расплавленного металла.
• Закрывайте вентиль баллона при завершении сварки.
• При использовании редукторов и другого дополнительного оборудования соблюдайте
требования к их установке и правила эксплуатации.
4.5. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ
• Для подключения оборудования используйте розетки с заземляющим контуром.
• Запрещается производить любые подключения под напряжением.
• Категорически не допускается производить работы при поврежденной изоляции кабеля, горелки, сетевого шнура и вилки.
• Не касайтесь неизолированных деталей голыми руками. Сварщик должен осуществлять
сварку в сухих сварочных перчатках.
• Отключайте аппарат от сети при простое.
• Переключение режимов функционирования аппарата в процессе сварки может повредить оборудование.
• Увеличение длины сварочного кабеля или кабеля горелки на длину более 8 метров
повышает риск перегрева кабеля и снижает выходные характеристики сварочного аппарата
в зоне сварочной ванны.
ВНИМАНИЕ! При поражении электрическим током прекратите сварку,
отключите оборудование, при необходимости обратитесь за медицинской помощью. Перед возобновлением работы тщательно проверьте
исправность аппарата.
4.6. ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ ПОЛЯ И ПОМЕХИ
• Сварочный ток является причиной возникновения электромагнитных полей. При длительном воздействии они могут оказывать негативное влияние на здоровье человека.
• Электромагнитные поля могут вызывать сбои в работе оборудования, в том числе
в работе слуховых аппаратов и кардиостимуляторов. Люди, пользующиеся медицинскими
приборами, не должны допускаться в зону сварки без консультации с врачом.
• По возможности электромагнитные помехи должны быть снижены до такого уровня,
чтобы не мешать работе другого оборудования. Возможно частичное экранирование электрооборудования, расположенного вблизи от сварочного аппарата.
• Соблюдайте требования по ограничению включения высокомощного оборудования
и требования к параметрам питающей сети. Возможно использование дополнительных
средств защиты, например, сетевых фильтров.
8
TECH TIG 400 P
• Не закручивайте сварочные провода вокруг себя или вокруг оборудования, будьте
особенно внимательны при использовании кабелей большой длины.
• Не касайтесь одновременно силового кабеля электрододержателя и провода заземления.
• Заземление свариваемых деталей эффективно сокращает электромагнитные помехи,
вызываемые аппаратом.
4.7. КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАЩИТЫ ПО IP
Сварочный аппарат TECH TIG 400 P (W322) обладает классом защиты IP23S. Это означает,
что корпус аппарата отвечает следующим требованиям:
• Защита от проникновения внутрь корпуса пальцев и твердых тел диаметром более 12 мм.
• Капли воды, падающие под углом 60°, не оказывают вредного воздействия на изделие.
Оборудование было отключено от сети во время тестов на влагозащиту.
ВНИМАНИЕ! Несмотря на защиту корпуса аппарата от попадания влаги,
производить сварку под дождем или снегом категорически запрещено.
Данный класс защиты не означает защиту от конденсата. По возможности обеспечьте постоянную защиту оборудования от воздействия
атмосферных осадков.
9
5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование параметра Единица измерения TECH TIG 400 P (W322)
Напряжение питающей сети В 380±15
Частота питающей сети Гц 50
Потребляемая мощность TIG кВА 13,8
Потребляемая мощность MMA кВА 17,9
Потребляемый ток А 27,6
Сварочный ток TIG А 5-400
Сварочный ток MMA А 30-400
Рабочее напряжение TIG В 10,2-26
Рабочее напряжение MMA В 21,2-36
ПН (40°С) % 60
Сварочный ток при ПН 100%, TIG А 309
Сварочный ток при ПН 100%, MMA А 309
Напряжение холостого хода TIG В 66
Напряжение холостого хода MMA В 66/12 (VRD)
Диаметр электрода TIG мм 1,0-4,0
Диаметр электрода MMA мм 1,5-5,0
Время продувки газом до/после сварки сек. 0-15/2-15
Способ возбуждения дуги Высокочастотный
Коэффициент мощности 0,96
КПД % 85
Класс изоляции F
Степень защиты IP 23S
Габаритные размеры мм 635х300х550
Масса кг 32
10
6. ОПИСАНИЕ АППАРАТА
На рисунке 6.1 показан вид спереди.
1. Корпус аппарата
2. Панель управления
3. Разъем 2 pin
4. Разъем подключения пульта ДУ
5. Панельная розетка «+»
6. Разъем подключения горелки
7. Панельная розетка «-»
Рис. 6.1. Вид спереди.
На рисунке 6.2 показан вид сзади.
TECH TIG 400 P
1
2
3
4
5
6
7
1. Кабель подключения к сети
2. Предохранитель 5 А
3. Штуцер входа газа
4. Вентиляционные отверстия
5. Тумблер включения
Рис. 6.2. Вид сзади.
2
5
1
4
3
11
7. ОПИСАНИЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ
На рисунке 7.1 показана передняя панель источника питания.
5
6
7
8 9 10 11
Рис. 7.1. Передняя панель.
Поз. Символ Описание
1
Регулятор параметров сварки.
34
2
1
12
12
2
Кнопка выбора ячейки памяти:
• Для входа в режим
программирования нажмите на
кнопку память.
• На дисплее параметров сварки
высветятся ячейки памяти.
• Регулятором параметров выберите
нужную ячейку.
• Источник питания автоматически
запоминает режимы сварки в течении
10 сек.
• Для выхода из режима
программирования нажмите на
кнопку «Память» еще раз.
3 Индикатор параметров сварки.
4 Индикатор.
TECH TIG 400 P
5
6
7
8
9
10
Индикатор перегрева.
1
2
3
1
2
3
4
Кнопка выбора способа сварки:
1. TIG DC - аргонодуговая сварка.
2. TIG DC P - аргонодуговая сварка
импульсный режим.
3. MMA DC - ручная дуговая сварка.
Кнопка выбора режима сварки:
1. Режим 2Т (см. рис. 7.2).
2. Режим 4Т (см. рис. 7.3).
3. Режим повтора (см. рис. 7.4).
4. Режим Spot.
Кнопка выбора продувки газа.
Кнопка включения/выключения ВЧ
поджига для TIG сварки.
Кнопка выбора параметров для ММА
сварки.
11
12
Кнопка включения/выключения VRD для
MMA сварки.
Параметры сварки (см. рис. 7.5).
13
Рис. 7.2. Режим работы аппарата 2T и 2T P.
1-й такт:
• Нажать и удерживать кнопку сварочной горелки.
• Начнется отсчет установленного времени продува газа до сварки.
• Сработает ВЧ поджиг, возникнет основная дуга.
• Установленный стартовый ток за установленное время нарастания достигнет значения
основного тока сварки.
2- такт:
• Отпустите кнопку горелки.
• Основной сварочный ток за установленное время спада уменьшится до тока завершения.
• Начнется отсчет установленного времени продува газа после сварки.
14
TECH TIG 400 P
Рис. 7.3. Режим работы аппарата 4T и 4T P.
1-й такт:
• Нажать и удерживать кнопку сварочной горелки.
• Начнется отсчет установленного времени продува газа до сварки.
• Сработает ВЧ поджиг, возникнет основная дуга.
• Стартовый ток достигнет установленного значения.
2-й такт:
• Отпустить кнопку сварочной горелки.
• За установленное время нарастания основной ток достигнет установленного значения.
15
3-й такт:
• Нажать и удерживать кнопку сварочной горелки.
• За установленное время спада ток завершения достигнет установленного значения.
4-й такт:
• Отпустить кнопку сварочной горелки.
• Начнется отсчет установленного времени продува газа после сварки.
Рис. 7.4. Режим работы аппарата ПОВТОР и ПОВТОР P.
1-й такт:
• Нажать и удерживать кнопку сварочной горелки.
• Начнется отсчет установленного времени продува газа до сварки.
16
TECH TIG 400 P
• Сработает ВЧ поджиг, возникнет основная дуга.
• Установленный стартовый ток за установленное время нарастания достигнет значения
основного тока сварки.
2- такт:
• Отпустите кнопку горелки.
• Основной сварочный ток за установленное время спада уменьшится до тока завершения.
• Дуга продолжит гореть на установленном токе завершения.
3-й такт:
• Для гашения сварочной дуги нажмите на кнопку на горелке 2 раза в течение 1 сек.
Начнется отсчет установленного времени продува газа после сварки.
ВНИМАНИЕ! В режиме повтора цикл сварки можно повторять неограниченное количество раз, сварочная дуга будет гореть между установленным током завершения и основным током.
4
3
2
5
6
7
1
11
10
Рис. 7.5. Параметры сварки.
Поз. Параметры Ед. изм. Описание
1 Предварительный продув газа: 0-15 Сек. Используется до начала сварки для
2 Начальный (стартовый) ток: 5-400 А Стартовый ток меньше основного.
9
защиты сварочного шва.
Для исключения прожига при начале
сварки (тонколистовой металл).
Стартовый ток больше основного.
Для получение равномерного
соединения при начале сварки
(толстолистовой металл).
8
17
3 Время нарастания тока: 0-10 Сек. Время перехода от стартового до
4 Пиковый ток: TIG 5-400 А В зависимости от толщины основного
5 Базовый ток при импульсном
режиме: 5-400
6 Время спада тока: 0-15 Сек. Время перехода от пикового тока до
7 Ток завершения: 5-200 А Применяется в основном для заварки
8 Продув газа после сварки: 0,5-15 Сек. Используется для защиты окончания
9 Частота импульса: 0,5-200 Гц Для уменьшения выделяемого
10 Заполнение импульса: 10-90 % Для уменьшения выделяемого тепла
11 Длительность цикла Сек. Используется в режиме Spot.
А Основной ток при сварке в
пикового тока сварки.
металла.
импульсном режиме
тока завершения.
кратера.
сварочного шва.
тепла сварочной дугой, изменение
чешуйчатости шва.
сварочной дугой.
Инверторный сварочный аппарат TIG 400 P (W322) обладает следующими функциями:
Высокочастотный поджиг HF позволяет зажечь TIG дугу без касания к изделию.
Основное преимущество в том, что при зажигании дуги в основном металле не остается
вольфрамовых включений (cм. рис. 7.6).
Рис. 7.6. Высокочастотный поджиг дуги.
1. Поднесите горелку к изделию на необходимое расстояние.
2. Нажмите кнопку на горелке, произойдет кратковременный разряд.
3. Если дуга не зажглась, то уменьшите зазор между торцом вольфрамового электрода
и изделием. При возникновении дуги приподнимайте горелку вверх до необходимого
расстояния.
4. Наклоните горелку на 15
° и начинайте сварку.
18
TECH TIG 400 P
Форсаж дуги рекомендуется при сварке покрытыми электродами на малых токах. Если
по каким-либо причинам сварочная дуга начинает затухать в процессе сварки, происходит
автоматический набор силы сварочного тока до настроенной величины (см. рис. 7.7).
Рис. 7.7. Форсаж дуги.
Горячий старт для обеспечения лучшего поджига дуги в начале сварки. Инвертор
автоматически повышает сварочный ток. Это позволяет значительно облегчить начало
сварочного процесса (см. рис. 7.8).
Рисунок 7.8. Горячий старт.
VRD (Voltage Reduction Device) - устройство для снижения напряжения. Это устройство,
снижающее выходное напряжение холостого хода до безопасного уровня, когда сварочный
аппарат включен, но сварка не проводится. Устройство обеспечивает безопасность
оператора, который может без всякого риска дотрагиваться до электрода, пока не будут
возобновлены операции сварки (в шахтах или судовых верфях, и т.п.).
19
8. ПОДГОТОВКА АППАРАТА К РАБОТЕ ДЛЯ TIG СВАРКИ
Схема подключения аппарата для TIG сварки с горелкой воздушного охлаждения показа-
на на рисунке 8.1.
5
6
4
2
3
1
Рис. 8.1. Схема подключения оборудования.
1. Горелка TIG с воздушным охлаждением. 2. Клемма заземления. 3. Сварочный аппарат.
4. Баллон с газом. 5. Редуктор. 6. Газовый шланг. 7. Кабель подключения к сети.
При использовании горелки с воздушным охлаждением следует помнить
про ПВ горелки. При увеличении ПВ горелка выйдет из строя. Горелка с
воздушным охлаждением не входит в стандартную комплектацию.
7
20
TECH TIG 400 P
Схема подключения аппарата для TIG сварки с горелкой водяного охлаждения и транс-
портной тележкой показана на рисунке 8.2.
5
4
6
7
8
3
2
9
10
1
Рис. 8.2. Схема подключения оборудования.
1. Горелка TIG с водяным охлаждением. 2. Клемма заземления. 3. Сварочный аппарат.
4. Баллон с газом. 5. Редуктор. 6. Газовый шланг. 7. Кабель подключения к сети аппарата. 8.
Кабель подключения к сети теплообменника 9. Транспортная тележка. 10. Теплообменник.
Транспортная тележка и теплообменник не входят в стандартную
комплектацию.
1. Подсоедините сетевой кабель к электросети с требуемыми параметрами. Проверьте
надежность соединения кабеля и сетевой розетки (см. рис. 8.3).
21
2
а
1
в
б
Рисунок 8.3. Схема подключения к сети.
1. Выключатель. 2. Предохранители. 3. Сетевой кабель источника питания: а) чёрный –
подключение фазы, б) коричневый - подключение фазы, в) серый - подключение фазы, г)
желто-зелёный заземляющий кабель (земля, не соединять с нулевым проводом).
2. Подсоедините газовый шланг к газовому разъему аппарата (п. 3, рис. 6.2) и к газовому
редуктору, присоединенному к баллону. При подключении баллон и редуктор должны быть
закрыты. Система газоснабжения, состоящая из газового баллона, редуктора и газового
шланга, должна иметь плотные соединения (используйте винтовые хомуты), чтобы обеспечить надежную подачу газа и защиту сварочного шва (см. рис. 8.4).
г
3
22
Рисунок 8.4. Подключение защитного газа.
TECH TIG 400 P
3. Подключайте сварочные принадлежности для TIG сварки в следующем порядке:
вставьте силовой наконечник горелки в панельную розетку со знаком «-» (п. 6, рис. 6.1) на
передней панели аппарата, поверните его до упора по часовой стрелке, убедитесь в плотной фиксации соединения.
4. Подключите разъем подвода газа горелки в соответствующий разъем на передней
панели аппарата (п. 7, рис. 6.1).
5. Подключите 2-pin разъем горелки к соответствующему разъему на передней панели
аппарата (п. 3, рис. 6.1).
6. Откройте вентиль на газовом баллоне и установите расход защитного газа с помощью
редуктора.
7. Вставьте силовой наконечник кабеля клеммы заземления в панельную розетку со
знаком «+» (п. 5, рис. 6.1) на передней панели аппарата, поверните его до упора по часовой стрелке, убедитесь в плотной фиксации соединения. Закрепите клемму заземления на
заготовке.
8. Выберите кнопкой режим TIG сварки (п. 6, рис. 7.1).
9. Установите необходимые значения параметров сварки (см. раздел 8.1).
8.1. ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ TIG СВАРКИ
Аргонодуговая сварка в инертном газе неплавящимся электродом позволяет сваривать
черные, нержавеющие, разнородные, цветные металлы и сплавы.
При аргонодуговой сварке постоянным током неплавящимся электродом используют
прямую полярность, то есть горелка подключена к «-», а заготовка к «+» (см. рис. 8.5).
Дуга горит устойчиво, обеспечивая хорошее формирования шва. При обратной полярности
устойчивость процесса снижается, вольфрамовый электрод перегревается, что приводит к
необходимости значительно уменьшить сварочный ток (см. рис. 8.6).
Рис. 8.5. Полярность при TIG сварке.
23
Рис. 8.6. Процесс образования сварочной дуги.
Основной газ, применяемый при TIG сварке, это аргон.
При TIG сварке необходимо помнить, что неплавящийся электрод в процессе свар-
ки изнашивается и теряет форму, вследствие чего его необходимо затачивать, а также
регулировать величину вылета относительно сопла горелки. Также необходимо правильно
подбирать тип электрода: по хим. составу, по толщине. Для более длительной работы электрода, для получения качественного шва необходимо правильно подбирать присадочный
материал.
Аргонодуговая сварка в импульсном режиме (TIG DC P) позволяет сделать сварочный
процесс более контролированным: снизить выделяемое тепло в основной металл (см. рис.
8.7) и получить сварное соединение нужного качества.
Рис. 8.7. Выделяемое тепло в импульсном и безымпульсном режимах.
Сварка в импульсном режиме - это разница между пиковым и базовым током. Для им-
пульсного режима используются четыре дополнительных параметра сварки: пиковый ток,
базовый ток, частота импульса и заполнение импульса.
24
TECH TIG 400 P
Пример настройки четырех параметров импульсного режима.
Рис. 8.8. Настройка импульсного режима с частотой 2 Гц и 4 Гц.
Обозначение Единица измерения Значение
Iп А 100
Iб А 30
Частота импульса Гц 2 4
Заполнение импульса % 60
Перед началом сварки следует продуть шланг и горелку небольшой
порцией аргона.
Выбор выпуска электрода:
При сварке стыковых соединений рекомендованный вылет электрода относительно кром-
ки сопла составляет 3-5 мм, а угловых и тавровых - 5-8 мм (см. рис. 8.9).
Рис. 8.9. Выпуск электрода.
25
Особое значение следует уделить правильности заточки вольфрамового
электрода, т.к. это влияет на качество и форму сварного шва (см. рис. 8.10).
Рис. 8.10. Пример заточки вольфрамового электрода:
А) при сварке на постоянном токе > 50 A; Б) при сварке алюминия; В) при сварке на
постоянном токе < 50 A без притупления.
Сварку обычно выполняют справа налево. При сварке без присадочного материала элек-
трод располагают перпендикулярно к поверхности свариваемого металла, а с присадочным
материалом - под углом. Присадочный пруток перемещают впереди горелки (см. рис. 8.11).
Рис. 8.11. Угол наклона горелки.
При аргонодуговой сварке также следует не забывать про противоположный угол наклона горелки (см. рис. 8.11) - это влияет на формирование сварочного шва. Старайтесь держать горелку под углом 90°(по
отношению к линии шва).
При наплавке валиков горизонтальных швов в нижнем положении присадочной про-
волокой придают поступательные движения. Это надо делать так, чтобы металл равными
порциями поступал в сварочную ванну (см. рис. 8.12).
Не рекомендуется прекращать сварку удлинением дуги, отводя горелку. Это ухудшает
газовую защиту шва.
26
TECH TIG 400 P
1
5
3
2
4
6
Рис. 8.12. Пример манипуляции присадочной проволокой при TIG сварке.
Присадочную проволоку следует выбирать максимально приближенную к химическому
составу основного металла.
Таблица 8.1. Подбор присадочной проволоки соответственно марке стали.
Наиболее часто используемые марки стали Присадочная проволока
12Х18Н9Т, 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-07Х19Н10Б
12Х17, 18Х17Т Св-07Х25Н13, Св-08Х14ГНТ, Св-19Х25Т
Алюминий и его сплавы СвА97, СвА5, СвАК5
Медь и ее сплавы БрКМц3-1, БрХ0,5, БрОЦ4
Чугун и его сплавы СТЧ-6, ПАНЧ-11
Расход присадочного прутка в общих случаях выбирается равным длине сварочного шва.
При выборе вольфрамового электрода следует учитывать его химический состав и свари-
ваемый металл (см. таблицу 8.2).
Таблица 8.2. Сводная таблица выбора вольфрамового электрода.
Электрод Содержание
Тип Цвет Fe Xr, Ni Al Ti
легирующих
элементов, %
Содержание
вольфрама
(W), %
Свариваемый металл
WP Зеленый - ≥99,95 *
WL-15 Золотистый La
WL-20 Синий La
WT-20 Красный ThO
WT-40 Оранжевый ThO
WC-20 Серый CeO
WZ-8 Белый ZrO
:1.30-1.70 ≥97,80 * * * *
2O3
:1.80-2.20 ≥97,30 * * * *
2O3
:1.70-2.20 ≥97,30 * * *
2
:3.80-4.20 ≥95,80 * * *
2
:1.80-2.20 ≥97,80 * * *
2
:0.70-0.90 ≥99,10 *
2
Данные рекомендации носят ознакомительный характер.
27
Таблица 8.3. Сводная таблица зависимостей при TIG сварке для средней производитель-
ности.
Металл Толщина
свариваемого
металла, мм
Цветные
металлы
(бронза, латунь
и т.д.)
Углеродистые,
конструкционные
и нержавеющие
стали
1 1,5 45-80 1-2 60-90
2 2 65-120 1-2 65-105
4 3 140-180 2,5-3 85-120
5-6 4 250-340 3-4 95-130
7 и более 5 300-400 4-6 105-145
0,5 1 25-70 1-2 60-80
1 1,5 35-90 1-2 65-90
2 2 50-120 2,5-3 85-120
3 3 80-160 3-4 95-130
4 4 100-180 4-6 105-145
5 и более 6 120-220 6-8 110-180
Диаметр
электрода,
мм
Сила
тока, А
Рекомендуемый
диаметр
присадки, мм
Расход
аргона на
1 пог. м
шва, л
28
TECH TIG 400 P
Гц
%
Тп, сек.
Iз, А
Тсп, сек.
Iб, А
Iп, А
Тн, сек.
Iс, А
Тд, сек.
Расход аргона на 1 пог. м шва, л
Диаметр присадки, мм
Диаметр электрода, мм
Толщина свариваемого металла, мм
7 и более 5 4-6 105-145 0,5-1,5 315-390 1,0-2,5 300-380 250-300 1,0-3,0 100-120 1,5-2,0 75 0,5-20
2 2 1-2 65-105 0,5-1,5 70-130 0,5-1,8 65-120 35-85 0,8-2,0 10-25 1,0-1,5 55 150-200
1 1,5 1-2 60-90 0,5-1,5 50-90 0,5-1,8 45-80 15-45 0,8-2,0 10-25 1,0-1,5 55 150-200
Металл
Таблица 8.4. Сводная таблица зависимостей при TIG P сварке для средней производительности.
(бронза, латунь, медь)
Цветные металлы
1 1,5 1-2 65-90 0,5-1,5 10-15 0,5-1,8 35-90 15-45 0,8-2,0 5-10 1,5-2,0 55 150-200
0,5 1 1-2 60-80 0,5-1,5 5-10 0,5-1,8 25-70 10-40 0,8-2,0 10-15 1,5-2,0 55 150-200
5-6 4 3-4 95-130 0,5-1,5 260-360 1,0-2,5 250-340 215-305 1,0-3,0 75-95 1,5-2,0 60 20-100
4 3 2,5-3 85-120 0,5-1,5 150-190 0,5-1,8 140-180 105-130 0,8-2,5 25-50 1,0-1,5 55 130-150
3 3 3-4 95-130 0,5-1,5 15-20 0,5-1,8 80-160 40-105 0,8-2,0 15-25 1,5-2,0 60 100-150
2 2 2,5-3 85-120 0,5-1,5 15-20 0,5-1,8 50-120 30-95 0,8-2,0 10-15 1,5-2,0 55 150-200
6 и более 6 6-8 110-180 0,5-1,5 40-65 0,5-1,8 120-220 80-180 1,0-3,0 25-50 1,5-2,0 70 0,5-20
4 4 4-6 105-145 0,5-1,5 35-55 0,5-1,8 100-180 55-120 0,8-2,0 15-25 1,5-2,0 65 50-100
нержавеющие стали
конструкционные и
Углеродистые,
29
9. ПОДГОТОВКА АППАРАТА К РАБОТЕ ДЛЯ MMA СВАРКИ
Схема подключения оборудования для сварки покрытыми электродами показана на
рисунке 9.1.
4
1
2
Рис. 9.1. Схема подключения оборудования.
1. Электрододержатель. 2. Клемма заземления. 3. Сварочный аппарат. 4. Сетевой шнур.
1. На передней панели сварочного аппарата расположены два панельных разъема: «+» и
«-». Для плотного закрепления кабеля с электрододержателем и кабеля с клеммой заземления в разъемах необходимо вставить силовой наконечник с соответствующим кабелем в
панельный разъем до упора и повернуть его по часовой стрелке до упора.
ВНИМАНИЕ! При неплотном подсоединении кабелей возможны выгорание панельных розеток и выход из строя источника питания.
Выбирайте способ подключения и режимы сварки в зависимости от конкретной ситуации
и типа электрода согласно рекомендациям производителя материалов или требованиям
технологического процесса (см. раздел 9.1). Неправильное подключение оборудования
может вызвать нестабильность горения дуги, разбрызгивание расплавленного металла и
прилипание электрода.
2. Перейдите в режим ММА (п. 6, рис. 7.1) на передней панели сварочного аппарата.
3
30
TECH TIG 400 P
3. Выставьте необходимое значение силы тока (см. таблицу 9.1 ).
4. Начинайте сварочный процесс.
9.1. ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ MMA СВАРКИ
Возбуждение дуги осуществляется при кратковременном прикосновении конца элект-
рода к изделию и отведении его на требуемое расстояние. Технически этот процесс можно
осуществлять двумя приемами:
• касанием электрода впритык и отведением его вверх;
• чирканьем концом электрода, как спичкой, о поверхность изделия.
Рис. 9.2. Способы зажигания сварочной дуги.
Не стучите электродом по рабочей поверхности при попытках зажечь дугу, вы можете
отбить его покрытие и в дальнейшем только усложнить себе задачу.
Электроды для сварки должны быть сухими или прокаленными в соответствии с режимом
прокалки для данных электродов, соответствовать выполняемой работе, свариваемой марке
стали и ее толщине, току сварки и полярности.
Свариваемые поверхности должны быть по возможности сухими, чистыми, не иметь
ржавчины, краски и прочих покрытий, затрудняющих электроконтакт.
Как только дуга будет зажжена, электрод надо держать так, чтобы расстояние от конца
электрода до изделия примерно соответствовало диаметру электрода. Для получения равномерного шва далее данную дистанцию необходимо поддерживать постоянной (см. рис.
9.3).
31
3
1
2
Рис. 9.3. Схема образования дуги:
А) короткое замыкание; Б) образование дуги; В) правильное положение электрода при
сварке, где: 1 - металл, 2 - электрическая дуга, 3 - электрод, Lд - расстояние от электрода до
поверхности сварочной ванны.
Длина дуги при сварке покрытым электродом считается нормальной в пределах 0,5-1,1
диаметра электрода.
При горении дуги в жидком металле образуется кратер (см. рис. 9.4), являющийся местом
скопления неметаллических включений, что может привести к возникновению трещин.
Поэтому в случае обрыва дуги (а также при смене электрода) повторное зажигание следует
производить позади кратера и только после этого производить процесс сварки. Не допускайте затекания жидкого металла впереди дуги.
Рис. 9.4. Начало сварки при смене электрода.
Старайтесь заканчивать сварку заваркой кратера. Это достигается путем укорачивания
дуги вплоть до частых кратковременных замыканий.
32
TECH TIG 400 P
Существует два способа подключения сварочного оборудования для работы на
постоянном токе (см. рис. 9.5):
Рис. 9.5. Способы подключения.
• прямая полярность — электрододержатель (горелка) подсоединен к разъему «-», а
заготовка к «+»;
• обратная полярность — заготовка подсоединена к разъему «-», а электрододержатель
(горелка) к «+».
Выбирайте способ подключения в зависимости от конкретной ситуации и типа электрода.
Неправильное подключение оборудования может вызвать нестабильность горения дуги,
разбрызгивание расплавленного металла и прилипание электрода.
Если не известна марка электрода и у вас возникли затруднения в выборе поляр-
ности, то учитывайте, что большинству марок электродов рекомендована обратная
полярность.
Старайтесь избегать ситуации, когда приходится использовать чрезмерно длинные кабель
электрододержателя и обратный кабель.
При необходимости увеличения их длины увеличивайте тогда также и
сечения кабелей с целью уменьшения падения напряжения на кабелях.
В общем случае постарайтесь просто пододвинуть источник ближе к зоне сварки для
использования кабелей 3-5 метровой длины.
33
Зависимость силы сварочного тока от диаметра электрода и толщины свариваемого ме-
талла при сварке в нижнем положении:
Таблица 9.1. Сводная таблица зависимостей при ММА сварке.
Диаметр электрода, мм Сварочный ток, А Толщина металла, мм
1,5 25-40 1-2
2 60-70 3-5
3 90-140 3-5
4 160-200 4-10
5 220-280 10-15
Таблица 9.2. Рекомендации по выбору электродов.
Металл Марка электрода
Углеродистые, конструкционные и
низколегированные стали
Нержавеющие стали 12х18н10, 12х17 и т. д.
аустенитного класса
Алюминий и его сплавы ОЗА-1, ОЗА-2
АНО-4, МР-3, АНО-6, ОК 46, ОЗС-12,
(УОНИИ-13/55) и т. д.
ЦТ-15, ЦЛ-11, ЦЛ-15, ОЗЛ-6, ОЗЛ-8 и т. д.
Данные рекомендации носят ознакомительный характер.
34
TECH TIG 400 P
S
e
1±1
e
g
10. ВЫБОР РАЗДЕЛКИ КРОМОК СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА
Выбор разделки кромок зависит от толщины свариваемого металла и вида соединения.
Рис. 10.1. Пример стыкового соединения.
№ Подготовка
кромок
С2
С8
S
b
С15
S
b
b
(45±2)°
(45±2)°
Сварной шов Для MMA сварки Для TIG сварки
Толщина
свариваемого
металла S, мм
Зазор b, мм
Ширина шва e, мм
S
1,5-4,0 6,0-8,0 0,8-6,0 7,0-12,0
g
Толщина
свариваемого
металла S, мм
4,0-14,0 12,0-14,0 6,0-10,0 10,0-20,0
S
e
S
14 и
g
более
14 и
более
10 и
более
Зазор b, мм
Ширина шва e, мм
14 и
более
35
Рис. 10.2. Пример таврового соединения.
b
S
№ Подготовка
кромок
Т1
Т6
b
Т8
b
S
1±1
S
S
1±1
S
Сварной шов Для MMA сварки Для TIG сварки
Толщина
свариваемого
металла S, мм
Зазор b, мм
(45±2)°
(45±2)°
k
k
0,15S-0,5S
e
0,15S-0,5S
e
Катет шва k, мм
2,0-5,0 2,0-5,0 0,8-6,0 0,8-6,0
5,0-8,0 10 6,0-10,0 7,0-10,0
8,0-14,0 14,0-18,0 10,0-18,0
14 и
более
12 и
более
Толщина
10 и
более
свариваемого
металла S, мм
Зазор b, мм
Катет шва k, мм
20 и
более
36
Рис. 10.3. Пример углового соединения.
0,155-0,55
TECH TIG 400 P
№ Подготовка
кромок
У4
b
s
У6
У8
(45±2)°
S
b
(45±2)°
b
S
Сварной шов Для MMA сварки Для TIG сварки
Толщина
свариваемого
металла S, мм
Зазор b, мм
Катет шва k, мм
-0,5
1±1
1±1
+1,3
0,5
е
s
e
S
e
S
e
1,5-5,0 8,0-10,0 0,8-4,0 3,0-8,0
g
5,0-14,0 12,0-24,0 4,0-10,0 6,0-16,0
14 и
g
более
12 и
более
10 и
более
Толщина
свариваемого
металла S, мм
Зазор b, мм
Катет шва k, мм
14 и
более
37
Рис. 10.4. Пример соединения с отбортовкой.
e
g
№ Подготовка
кромок
С1
s
С28
s
90
Сварной шов Для MMA сварки Для TIG сварки
Толщина
свариваемого
металла S, мм
Зазор b, мм
Ширина шва e, мм
b
s
s
s
90
+2
0
е
1,0-2,0 5,0-6,0 0,5-1,0 1,0-2,0
s
2,0-4,0
1,4-4,0 1,0-2,0 2,0-4,0
1,0-6,0 1,0-6,0 0,8-4,0 5,0-14,0
6,0-12,0 14,0-26,0
Толщина
свариваемого
металла S, мм
Зазор b, мм
Ширина шва e, мм
38
Рис. 10.5. Пример нахлесточного соединения.
TECH TIG 400 P
№ Подготовка
Сварной шов Для MMA сварки Для TIG сварки
кромок
Толщина
свариваемого
металла S, мм
Зазор b, мм
Смещение
Н1
пластин C, мм
k
b
с
s
b
2,0-10,0 3,0-40,0 0,8-4,0 3,0-16,0
k
10 и
s
более
10 и
более
Толщина
свариваемого
металла S, мм
4 и
более
Зазор b, мм
20 и
более
b (зазор) - кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей.
k (катет углового шва) - кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых
частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части.
g (высота усиления) - наибольшее расстояние от гипотенузы катета до поверхности лицевого шва.
h (глубина проплавления) - расстояние без высоты усиления шва между гипотенузой
катета и корнем соединения.
А (зона очистки до сварки) = S+2К+20
В (зона очистки до сварки) = К+10
(зона очистки до сварки) = е+20
А
2
е (ширина шва) - наибольшее расстояние сварного шва от одной свариваемой кромки до другой.
S - толщина основного металла.
c - расстояние от одной свариваемой кромки до другой.
Сварные соединения согласно ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка покрытым электро-
дом (ММА), ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе (MIG/MAG, TIG).
Данные рекомендации носят ознакомительный характер.
Смещение
пластин C, мм
39
11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ! Для выполнения технического обслуживания требуется обладать про-
фессиональными знаниями в области электрики и знать правила техники безопасности. Специалисты должны иметь допуски к проведению таких работ.
ВНИМАНИЕ! Отключайте аппарат от сети при выполнении любых работ
по техническому обслуживанию.
Для обеспечения надежной работы в течение длительного периода эксплуатации необхо-
димо своевременно проводить определенные виды работ.
Контрольный осмотр. Проводится каждый раз при подготовке аппарата к работе.
1. Проверьте все соединения аппарата (особенно силовые сварочные разъемы). Если
имеет место окисление контактов, удалите его с помощью наждачной бумаги и подсоедините провода снова.
2. Проверьте целостность изоляции всех кабелей. Если изоляция повреждена, заизоли-
руйте место повреждения или замените кабель.
3. Проверьте надежность подключения аппарата к электрической сети.
Техническое обслуживание (гарантийное). Проводится один раз в год в сервисном
центре (см. гарантийное обязательство к источнику питания).
Техническое обслуживание (послегарантийное). Следует проводить после окончания
гарантийного срока.
Порядок проведения обслуживания:
• вскрытие аппарата;
• удаление грязи и пыли сжатым воздухом;
• визуальный осмотр состояния разъемов плат и контактов;
• подтяжка ослабевших резьбовых соединений;
• сборка аппарата;
• проверка на сварку.
Общие рекомендации:
• Следите за чистотой сварочного аппарата, удаляйте пыль с корпуса с помощью чистой и
сухой ветоши.
• Не допускайте попадания в аппарат капель воды, пара и прочих жидкостей.
40
TECH TIG 400 P
12. УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК
Внимание! Ремонт данного сварочного оборудования в случае его поломки может осу-
ществляться только квалифицированным техническим персоналом.
Неисправность Причина и методы устранения
Сигнальная лампа не горит, нет сварочной
дуги, встроенный вентилятор не работает.
Сигнальная лампа выключена, нет сварочной
дуги, но встроенный вентилятор работает.
Сигнальная лампа включена, вентилятор
работает, но сварочной дуги нет.
Цифровой индикатор работает, вентилятор
работает. При повторном запуске
оборудования загорается сигнальная лампа.
Чрезмерное количество искр в процессе
сварки.
а) Нет напряжения сети или обрыв в силовом
кабеле. Проверьте напряжение сети.
Замените силовой кабель.
б) Дефект или повреждение оборудования.
Обратитесь в сервисный центр.
в) Аппарат находится в режиме защиты от
сбоев из-за чрезмерного напряжения сети.
Проверьте напряжение сети.
а) Нарушены внутренние соединения
аппарата. Обратитесь в сервисный центр.
а) Аппарат находится в режиме защиты от
перегрева. Не выключайте аппарат, чтобы
вентилятор понизил температуру.
а) Возможно оборудование находится
в режиме защиты от перегрева. Не
выключайте аппарат, чтобы вентилятор
понизил температуру.
б) Возможны повреждения цепи инвертора.
Обратитесь в сервисный центр.
а) Подобран неправильный режим сварки.
Подберите необходимый режим сварки
согласно необходимым требованиям.
41
13. ХРАНЕНИЕ
Аппарат в упаковке изготовителя следует хранить в закрытых помещениях с естественной
вентиляцией при температуре от -30 до +55 °С и относительной влажности воздуха до 80 %.
Наличие в воздухе паров кислот, щелочей и других агрессивных примесей не допускается.
Аппарат перед закладкой на длительное хранение должен быть упакован в заводскую
коробку.
После хранения при низкой температуре аппарат должен быть выдержан перед эксплуа-
тацией при температуре выше 0 °С не менее шести часов в упаковке и не менее двух часов
без упаковки.
14. ТРАНСПОРТИРОВКА
Аппарат может транспортироваться всеми видами закрытого транспорта в соответствии с
правилами перевозок, действующими на каждом виде транспорта.
Условия транспортирования при воздействии климатических факторов:
- температура окружающего воздуха от -30 до +55 °С;
- относительная влажность воздуха до 80 %.
Во время транспортирования и погрузочно-разгрузочных работ упаковка с аппаратом не
должна подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.
Размещение и крепление транспортной тары с упакованным аппаратом в транспортных
средствах должны обеспечивать устойчивое положение и отсутствие возможности ее перемещения во время транспортирования.
ВНИМАНИЕ! Перед использованием изделия ВНИМАТЕЛЬНО изучите раздел «Меры безо-
пасности» данного руководства.
42
Санкт-Петербург
2017
Loading...