Page 1
Инверторный сварочный аппарат
REAL TIG 200 P (W224)
Руководство по эксплуатации
Page 2
СОДЕРЖАНИЕ
1. УКАЗАНИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РУКОВОДСТВА ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ
2. ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ
3. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
3.1. Общее описание оборудования
4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Условия эксплуатации оборудования
4.2. Меры безопасности при проведении сварочных работ
4.3. Пожаровзрывобезопасность
4.4. Меры безопасности при работе с газовыми баллонами
4.5. Электробезопасность
4.6. Электромагнитные поля и помехи
4.7. Классификация защиты по IP
5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
6. ОПИСАНИЕ АППАРАТА
7. ОПИСАНИЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ
8. ПОДГОТОВКА АППАРАТА К РАБОТЕ ДЛЯ TIG СВАРКИ
8.1. Общие рекомендации для TIG сварки
4
4
5
5
7
7
7
8
8
9
9
10
11
12
13
16
18
9. ПОДГОТОВКА АППАРАТА К РАБОТЕ ДЛЯ MMA СВАРКИ
9.1. Общие рекомендации для MMA сварки
10. ВЫБОР РАЗДЕЛКИ КРОМОК СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА
11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
12. ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ
13. ХРАНЕНИЕ
14. ТРАНСПОРТИРОВКА
2
25
26
30
35
36
37
38
Page 3
REAL TIG 200 P
1. УКАЗАНИЯ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ РУКОВОДСТВА
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Пожалуйста, внимательно ознакомьтесь с данным руководством перед установкой и
использованием оборудования.
Руководство является неотъемлемой частью аппарата и должно сопровождать его при
изменении местоположения или перепродаже.
Информация, содержащаяся в данной публикации является верной на момент поступления в печать. Компания в интересах развития оставляет за собой право изменять спецификации и комплектацию, также вносить изменения в конструкцию оборудования в любой
момент времени без предупреждения и без возникновения каких-либо обязательств.
Производитель не несет ответственности за последствия использования или работу аппарата в случае неправильной эксплуатации или внесения изменений в конструкцию, а также
за возможные последствия по причине незнания или некорректного выполнения условий
эксплуатации, изложенных в руководстве.
Пользователь оборудования всегда отвечает за сохранность и разборчивость данного
руководства.
По всем возникшим вопросам, связанным с эксплуатацией и обслуживанием аппарата, вы
можете получить консультацию у специалистов нашей компании.
ОБРАТИТЬ ВНИМАНИЕ! Особенности, требующие повышенного внимания
сo стороны пользователя.
2. ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ
Благодарим вас за то, что вы выбрали сварочное оборудование торговой марки «Сварог»,
созданное в соответствии с принципами безопасности и надежности.
Высококачественные материалы и комплектующие, используемые при изготовлении этих
сварочных аппаратов, гарантируют высокий уровень надежности и простоту в техническом
обслуживании и работе.
ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ
Настоящим заявляем, что оборудование предназначено для промышленного
и профессионального использования, имеет декларацию о соответствии ЕАС.
Соответствует требованиям ТР ТС 004/2011 «Низковольтное оборудование» и
ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».
3
Page 4
3. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Производство сварочного оборудования ТМ «Сварог» осуществляется на заводе Shenzhen
Jasic Technology – одном из ведущих мировых производителей инверторных аппаратов,
который уже 20 лет поставляет сварочное оборудование в США, Австралию и страны Европы.
В России эксклюзивным представителем Shenzhen Jasic Technology является компания
«ИНСВАРКОМ».
В настоящий момент компания Shenzhen Jasic Technology имеет четыре научно-исследовательских центра и три современных производственных площадки. Благодаря передовым
исследованиям компания получила более 50 национальных патентов и 14 наград за вклад
в национальную науку и развитие технологий в области сварки, завод также обладает статусом предприятия государственного значения. Производство компании имеет сертификат ISO 9001,
производственный процесс и продукция соответствуют мировым стандартам.
С 2007 года оборудование торговой марки «Сварог» успешно зарекомендовало себя у
нескольких сотен тысяч потребителей в промышленности, строительстве, на транспорте и в
бытовом использовании. Компания предлагает широкий ассортимент сварочного оборудования и сопутствующих товаров:
• Инверторное оборудование для ручной дуговой сварки;
• Инверторное оборудование для аргонодуговой сварки;
• Инверторные полуавтоматы для сварки в среде защитных газов;
• Оборудование для воздушно-плазменной резки;
• Универсальные и комбинированные сварочные инверторы;
• Аксессуары, комплектующие и расходные материалы;
• Средства защиты для сварочных работ.
Компания имеет широкую сеть региональных дилеров и сервисных центров по всей
территории России. Все оборудование обеспечивается надежной технической поддержкой,
которая включает гарантийное и послегарантийное обслуживание, поставки расходных
материалов, обучение, пусконаладочные и демонстрационные работы, а также консультации
по подбору и использованию оборудования. При поступлении на склад вся продукция проходит контрольное тестирование и тщательную предпродажную проверку, что гарантирует
стабильно высокое качество товаров ТМ «Сварог».
3.1. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ
Многофункциональный сварочный аппарат REAL TIG 200 P (W224) с режимом аргонодуговой сварки (TIG) и ручной дуговой сварки (MMA) на постоянном токе (DC).
Аппарат позволяет сваривать низкоуглеродистые, легированные, нержавеющие, медные,
латунные и разнородные стали и сплавы, а импульсный режим для аргонодуговой сварки
4
Page 5
REAL TIG 200 P
(TIG DC) позволяет получить более контролируемый сварочный процесс и, как следствие,
уменьшить деформацию металла после сварки.
Диапазон сетевого напряжения составляет 160-270 В.
Широкий выбор функций и параметров сварки позволяет получить сварное соединение
необходимого качества.
Параметры для TIG сварки:
• Высокочастотный поджиг дуги.
• TIG DC и TIG DC импульсный режим.
• Пиковый ток.
• Время спада тока.
• Продув газа после сварки.
• Частота импульса.
Параметры для ММА сварки:
• Регулируемый форсаж дуги.
Дополнительные функции:
• Индикация силы тока.
• Режим 2Т.
• Режим 4Т.
• Индикация сети.
• Индикация перегрева.
• Интеллектуальная система обдува.
5
Page 6
4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При неправильной эксплуатации оборудования процесс сварки представляет собой опасность для сварщика и людей, находящихся в пределах или рядом с рабочей зоной.
При эксплуатации оборудования и последующей его утилизации необходимо соблюдать
требования действующих государственных и региональных норм и правил безопасности
труда, экологической, санитарной и пожарной безопасности.
К работе с аппаратом допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие инструкцию по эксплуатации и устройство аппарата, имеющие допуск к самостоятельной работе и прошедшие
инструктаж по технике безопасности.
4.1. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ
• Аппараты предназначены только для тех операций, которые описаны в данном руководстве. Использование оборудования не по назначению может привести к выходу его из
строя.
• Сварочные работы должны выполняться при влажности не более 80%. При использовании оборудования температура воздуха должна составлять от 0 °С до +40 °С.
• В целях безопасности рабочая зона должна быть очищена от пыли, грязи и оксидирующих газов в воздухе.
• Перед включением аппарата убедитесь, что его вентиляционные отверстия остаются
открытыми, и он обеспечен продувом воздуха.
• Запрещено эксплуатировать аппарат, если он находится в неустойчивом положении
и его наклон к горизонтальной поверхности составляет больше 15°.
ВНИМАНИЕ! Не используйте данные аппараты для размораживания
труб, подзарядки батарей или аккумуляторов, запуска двигателей.
4.2. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
• Дым и газ, образующиеся в процессе сварки, опасны для здоровья. Рабочая зона должна хорошо вентилироваться. Старайтесь организовать вытяжку непосредственно над зоной
сварки.
• Не работайте в одиночку в тесных, плохо проветриваемых помещениях – работа должна вестись под наблюдением другого человека, находящегося вне рабочей зоны.
• Излучение сварочной дуги опасно для глаз и кожи. При сварке используйте сварочную маску, защитные очки и специальную одежду с длинным рукавом вместе с перчатками
и головным убором. Одежда должна быть прочной, подходящей по размеру, из негорючего
материала. Используйте прочную обувь для защиты от воды и брызг металла.
6
Page 7
REAL TIG 200 P
• Не надевайте контактные линзы, интенсивное излучение дуги может привести к их
склеиванию с роговицей.
• Процесс сварки сопровождается поверхностным шумом, при необходимости используйте средства защиты органов слуха.
• Помните, что заготовка и оборудование сильно нагреваются в процессе сварки.
Не трогайте горячую заготовку незащищенными руками.
• Во время охлаждения свариваемых поверхностей могут появляться брызги, и температура заготовок остается высокой в течение некоторого времени.
• Должны быть приняты меры для защиты людей, находящихся в рабочей зоне или рядом с ней. Используйте для этого защитные ширмы и экраны. Предупредите окружающих,
что на дугу и раскаленный металл нельзя смотреть без специальных защитных средств.
• Всегда держите поблизости аптечку первой помощи. Травмы и ожоги, полученные во
время сварочных работ, могут быть очень опасны.
ВНИМАНИЕ! После завершения работы убедитесь в безопасности рабочей зоны, чтобы не допустить случайного травмирования людей или
повреждения имущества.
4.3. ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ
• Искры, возникающие при сварке, могут вызвать пожар, поэтому все воспламеняющиеся
материалы должны быть удалены из рабочей зоны.
• Рядом с рабочей зоной должны находиться средства пожаротушения, персонал обязан
знать, как ими пользоваться.
• Запрещается сварка сосудов, находящихся под давлением, емкостей, в которых находились горючие и смазочные вещества. Остатки газа, топлива или масла могут стать причиной
взрыва.
• Запрещается носить в карманах спецодежды легковоспламеняющиеся предметы
(спички, зажигалки), работать в одежде с пятнами масла, жира, бензина и других горючих
жидкостей.
4.4 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ГАЗОВЫМИ БАЛЛОНАМИ
• Баллоны с газом находятся под давлением и являются источниками повышенной
опасности.
• Баллоны должны устанавливаться вертикально с дополнительной опорой для предотвращения их падения.
• Баллоны не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и резкому
перепаду температур. Соблюдайте условия хранения и температурный режим, рекомендованные для конкретного газа.
7
Page 8
• Баллоны должны находиться на значительном расстоянии от места сварки, чтобы избежать воздействия на них пламени или электрической дуги, а также не допустить попадания
на них брызг расплавленного металла.
• Закрывайте вентиль баллона при завершении сварки.
• При использовании редукторов и другого дополнительного оборудования соблюдайте
требования к их установке и правила эксплуатации.
4.5. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ
• Для подключения оборудования используйте розетки с заземляющим контуром.
• Запрещается производить любые подключения под напряжением.
• Категорически не допускается производить работы при поврежденной изоляции кабеля, горелки, сетевого шнура и вилки.
• Не касайтесь неизолированных деталей голыми руками. Сварщик должен осуществлять
сварку в сухих сварочных перчатках.
• Отключайте аппарат от сети при простое.
• Переключение режимов функционирования аппарата в процессе сварки может повредить оборудование.
• Увеличение длины сварочного кабеля или кабеля горелки на длину более 8 метров
повышает риск перегрева кабеля и снижает выходные характеристики сварочного аппарата
в зоне сварочной ванны.
ВНИМАНИЕ! При поражении электрическим током прекратите сварку,
отключите оборудование, при необходимости обратитесь за медицинской помощью. Перед возобновлением работы тщательно проверьте
исправность аппарата.
4.6. ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ ПОЛЯ И ПОМЕХИ
• Сварочный ток является причиной возникновения электромагнитных полей. При длительном воздействии они могут оказывать негативное влияние на здоровье человека.
• Электромагнитные поля могут вызывать сбои в работе оборудования, в том числе
в работе слуховых аппаратов и кардиостимуляторов. Люди, пользующиеся медицинскими
приборами, не должны допускаться в зону сварки без консультации с врачом.
• По возможности электромагнитные помехи должны быть снижены до такого уровня,
чтобы не мешать работе другого оборудования. Возможно частичное экранирование электрооборудования, расположенного вблизи от сварочного аппарата.
• Соблюдайте требования по ограничению включения высокомощного оборудования
и требования к параметрам питающей сети. Возможно использование дополнительных
средств защиты, например, сетевых фильтров.
8
Page 9
REAL TIG 200 P
• Не закручивайте сварочные провода вокруг себя или вокруг оборудования, будьте
особенно внимательны при использовании кабелей большой длины.
• Не касайтесь одновременно силового кабеля электрододержателя и провода заземления.
• Заземление свариваемых деталей эффективно сокращает электромагнитные помехи,
вызываемые аппаратом.
4.7. КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАЩИТЫ ПО IP
Сварочный аппарат REAL TIG 200 P (W224) обладает классом защиты IP21S. Это означает,
что корпус аппарата отвечает следующим требованиям:
• Защита от проникновения внутрь корпуса пальцев и твердых тел диаметром более 12 мм.
• Капли воды, падающие вертикально, не оказывают вредного воздействия на изделие.
Оборудование было отключено от сети во время тестов на влагозащиту.
ВНИМАНИЕ! Несмотря на защиту корпуса аппарата от попадания влаги,
производить сварку под дождем или снегом категорически запрещено.
Данный класс защиты не означает защиту от конденсата. По возможности обеспечьте постоянную защиту оборудования от воздействия
атмосферных осадков.
9
Page 10
5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование параметра Единица измерения REAL TIG 200 P (W224)
Напряжение питающей сети В 160-270
Частота питающей сети Гц 50
Потребляемая мощность TIG (MMA) кВА 6,1 (8,2)
Потребляемый ток А 27,7
Сварочный ток TIG (MMA) А 10-200 (10-180)
Рабочее напряжение TIG (MMA) В 10,4-18 (20,4-27,2)
°С) TIG (MMA)
ПН (40
Сварочный ток при ПН 100% TIG (MMA) А 142 (103)
Напряжение холостого хода TIG (MMA) В 70 (70)
Диаметр электрода TIG (MMA) мм 1-3,2 (1,5-4)
Время продувки газом до/после сварки сек. 0,2/1-10
Частота импульса TIG Гц 0,2-200
Время спада тока TIG сек. 0-5
Способ возбуждения дуги высокочастотный
Коэффициент мощности 0,7
КПД % 85
Класс изоляции F
Степень защиты IP 21S
Габаритные размеры мм 423х160х315
Масса кг 7,5
% 60 (40)
10
Page 11
6. ОПИСАНИЕ АППАРАТА
На рисунке 6.1 показан вид спереди.
REAL TIG 200 P
1. Панель управления
2. Ручка для транспортировки
3. Панельная розетка «+»
4. Разъем 2-pin
5. Силовой разъем с подводом газа
горелки
6. Панельная розетка «-»
7. Вентиляционные отверстия
Рис. 6.1. Вид спереди.
На рисунке 6.2 показан вид сзади.
1. Кнопка включения
2. Кабель подключения к сети
3. Штуцер входа газа
4. Вентиляционные отверстия
2
1
7
5
6
4
3
3
1
2
Рис. 6.2. Вид сзади.
4
11
Page 12
7. ОПИСАНИЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ
На рисунке 7.1 показана передняя панель источника питания.
5 76
4
3
2
1
Рис. 7.1. Передняя панель.
Поз. Параметры Описание
1 Кнопка переключения:
Импульсные режимы позволяют
сделать сварочный процесс более
контролируемым и, как следствие,
уменьшить деформацию металла после
сварки.
Безымпульсный режим применяется в
большинстве случаев.
2 Кнопка переключения:
2T Двухтактный режим рекомендуется
использовать при длине сварочных швов
до 200 мм.
4T Четырехтактный режим рекомендуется
использовать при длине сварочных швов
свыше 200 мм.
3 Кнопка переключения:
MMA DC Ручная дуговая сварка покрытым
электродом.
TIG DC Аргонодуговая сварка неплавящимся
электродом.
8
9
10
12
Page 13
REAL TIG 200 P
4 Индикатор Показывает силу сварочного тока.
5 Индикатор сети Загорается, когда аппарат включен.
6 Индикатор перегрева Загорается, когда аппарат перегрелся.
7 Регулятор тока Для TIG и MMA в зависимости от толщины
8 Регулятор частоты импульса Управление тепловложением в
9 Регулятор времени спада тока Время перехода от пикового тока до
10 Регулятор параметров Для TIG продува газа после сварки.
основного металла (см. табл. 8.3, 8.4, 9.1).
Для TIG импульсный режим, базовый ток
составляет от пикового 40%.
свариваемую деталь.
угасания сварочной дуги.
Используется для защиты окончания
сварочного шва.
Для ММА форсаж дуги (см. рис. 7.3).
Инверторный сварочный аппарат REAL TIG 200 P (W224) обладает следующими
функциями:
Высокочастотный поджиг HF - позволяет зажечь TIG дугу без касания к изделию.
Основное преимущество в том что при зажигании дуги в основном металле не остается
вольфрамовых включений (cм. рис. 7.2).
Рис. 7.2. Высокочастотный поджиг дуги.
1. Поднесите горелку к изделию на необходимое расстояние.
2. Нажмите кнопку на горелке, произойдет кратковременный разряд.
3. Если дуга не зажглась, то уменьшите зазор между торцом вольфрамового электрода
и изделием. При возникновении дуги приподнимайте горелку вверх до необходимого
расстояния.
4. Наклоните горелку на 15
° и начинайте сварку.
13
Page 14
Форсаж дуги - рекомендуется применять при сварке покрытыми электродами на малых
токах. В процессе сварки происходит автоматическая регулировка силы сварочного тока,
что уменьшает склонность к залипанию покрытого электрода к свариваемой детали (см.
рис. 7.3).
Рис. 7.3. Форсаж дуги.
14
Page 15
REAL TIG 200 P
8. ПОДГОТОВКА АППАРАТА К РАБОТЕ ДЛЯ TIG СВАРКИ
Схема подключения аппарата для TIG сварки с горелкой воздушного охлаждения показана на рисунке 8.1.
4
5
6
7
1
3
2
Рис. 8.1. Схема подключения оборудования.
1. Горелка TIG. 2. Клемма заземления. 3. Сварочный аппарат. 4. Баллон с газом. 5. Редуктор.
6. Газовый шланг. 7. Кабель подключения к сети.
1. Подсоедините сетевой кабель к электросети с требуемыми параметрами. Проверьте
надежность соединения кабеля и сетевой розетки.
2. Подсоедините газовый шланг к газовому разъему аппарата и к газовому редуктору,
присоединенному к баллону. При подключении баллон и редуктор должны быть закрыты.
Система газоснабжения, состоящая из газового баллона, редуктора и газового шланга,
должна иметь плотные соединения (используйте винтовые хомуты), чтобы обеспечить
надежную подачу газа и защиту сварочного шва (см. рис. 8.2).
15
Page 16
Рис. 8.2. Подключение защитного газа.
3. Подключайте сварочные принадлежности для TIG сварки в следующем порядке:
подключите силовой разъем с подводом газа горелки в панельный разъем (п. 5, рис. 6.1) на
передней панели аппарата, закрутите его до упора по часовой стрелке, убедитесь в плотной
фиксации соединения.
4. Подключите 2-pin разъем горелки к соответствующему разъему на передней панели
аппарата (п. 4, рис. 6.1).
5. Откройте вентиль на газовом баллоне и установите расход защитного газа с помощью
редуктора.
6. Вставьте силовой наконечник кабеля клеммы заземления в панельную розетку со
знаком «+» (п. 3, рис. 6.1) на передней панели аппарата, поверните его до упора по часовой стрелке, убедитесь в плотной фиксации соединения. Закрепите клемму заземления на
заготовке.
7. Выберите кнопкой режим TIG сварки (п. 3, рис. 7.1).
8. С помощью редуктора (см. рис. 8.3) установите необходимый расход защитного газа
(от 4 до 30 л/мин в зависимости от выполняемых задач или см. табл. 8.3, 8.4).
16
Page 17
REAL TIG 200 P
Рис. 8.3. Расход защитного газа.
9. Установите необходимые значения параметров сварки (см. раздел 8.1).
8.1. ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ TIG СВАРКИ
Аргонодуговая сварка в инертном газе неплавящимся электродом позволяет сваривать
черные, нержавеющие, разнородные, цветные металлы и сплавы.
При аргонодуговой сварке неплавящимся электродом используют прямую полярность, то
есть горелка подключена к «-», а заготовка к «+» (см. рис. 8.4). Дуга горит устойчиво, обеспечивая хорошее формирования шва. При обратной полярности устойчивость процесса
снижается, вольфрамовый электрод перегревается, что приводит к необходимости значительно уменьшить сварочный ток (см. рис. 8.5).
Рис. 8.4. Полярность при TIG сварке.
17
Page 18
Рис. 8.5. Процесс образования сварочной дуги.
Основной газ, применяемый при TIG сварке, это аргон.
Перед началом сварки следует продуть шланг и горелку небольшой
порцией аргона.
Для работы в TIG режиме с аппаратом понадобится предназначенная для этого горелка
(см. рис. 8.6).
1
2
10
11
12
13
3
4
5
6
7
8
9
14
15
Рис. 8.6. Горелка для аргонодуговой сварки с воздушным охлаждением.
1. Заглушка. 2. Уплотнительное кольцо. 3. Цанга. 4. Кольцо. 5. Головка горелки.
6. Уплотнительное кольцо. 7. Держатель цанги. 8. Сопло. 9. Рукоятка. 10. Кнопка.
11. Микровыключатель. 12. Уплотнитель. 13. Шлейф. 14. Силовой разъем с подводом газа
горелки. 15. 2-pin разъем.
18
Page 19
REAL TIG 200 P
Аргонодуговая сварка в импульсном режиме (TIG P) позволяет сделать сварочный процесс более контролированным: снизить выделяемое тепло в основной металл (см. рис. 8.7)
и получить сварное соединение нужного качества.
Рис. 8.7. Выделяемое тепло в импульсном и безымпульсном режимах.
При TIG сварке необходимо помнить, что неплавящийся электрод в процессе сварки изнашивается и теряет форму, вследствие чего его необходимо затачивать, а также регулировать величину вылета относительно сопла горелки. Также необходимо правильно подбирать тип электрода (см. табл. 8.2). Для более длительной работы электрода, для получения
качественного шва необходимо правильно подбирать присадочный материал (см. табл.
8.1).
Выбор выпуска электрода:
При сварке стыковых соединений рекомендованный вылет электрода относительно кромки сопла составляет 3-5 мм, а угловых и тавровых 5-8 мм (см. рис. 8.8).
Рис. 8.8. Выпуск электрода.
Особое значение следует уделить правильности заточки вольфрамового
электрода, т.к. это влияет на качество и форму сварного шва (см. рис.
8.9, 8.10).
19
Page 20
Рис. 8.9. Пример заточки вольфрамого электрода.
А - правильно, Б - неправильно.
Рис. 8.10. Угол заточки вольфрамого электрода в зависимости от силы тока.
А - При сварке на постоянном токе > 50 A.
Б - При сварке алюминия.
В - При сварке на постоянном токе < 50 A без притупления.
Сварку обычно выполняют справа налево. При сварке без присадочного материала электрод располагают перпендикулярно к поверхности свариваемого металла, а с присадочным
материалом - под углом. Присадочный пруток перемещают впереди горелки (см. рис. 8.11).
20
Page 21
REAL TIG 200 P
Рис. 8.11. Угол наклона горелки.
При аргонодуговой сварке также следует не забывать про противоположный угол наклона горелки (см. рис. 8.11) - это влияет на формирование сварочного шва. Старайтесь держать горелку под углом 90°(по
отношению к линии шва).
При наплавке валиков горизонтальных швов в нижнем положении присадочной проволоке придают поступательные движения. Это надо делать так, чтобы металл равными порциями поступал в сварочную ванну (см. рис. 8.12).
Не рекомендуется прекращать сварку удлинением дуги, отводя горелку. Это ухудшает
газовую защиту шва.
5
6
Рис. 8.12. Пример манипуляции присадочной проволокой при TIG сварке.
2
4
1
3
Присадочную проволоку следует выбирать максимально приближенную к химическому
составу основного металла (см. табл. 8.1).
Таблица 8.1. Подбор присадочной проволоки соответственно марке стали.
Наиболее часто используемые марки стали Присадочная проволока
12Х18Н9Т, 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-07Х19Н10Б
12Х17, 18Х17Т Св-07Х25Н13, Св-08Х14ГНТ, Св-19Х25Т
Медь и ее сплавы БрКМц3-1, БрХ0,5, БрОЦ4
Чугун и его сплавы СТЧ-6, ПАНЧ-11
Низкоуглеродистые стали ER70S-6, Св-08Г2С, Св-08ГС
Расход присадочного прутка в общих случаях выбирается равным длине сварочного шва.
21
Page 22
При выборе вольфрамового электрода следует учитывать его химический состав и свариваемый металл (см. табл. 8.2).
Таблица 8.2. Сводная таблица выбора вольфрамового электрода.
Электрод Содержание
Тип Цвет Fe Xr, Ni Al Ti
легирующих
элементов, %
Содержание
вольфрама
(W), %
Свариваемый металл
WP Зеленый - ≥99,95 *
WL-15 Золотистый La
WL-20 Синий La
WT-20 Красный ThO
WT-40 Оранжевый ThO
WC-20 Серый CeO
WZ-8 Белый ZrO
:1.30-1.70 ≥97,80 * * * *
2O3
:1.80-2.20 ≥97,30 * * * *
2O3
:1.70-2.20 ≥97,30 * * *
2
:3.80-4.20 ≥95,80 * * *
2
:1.80-2.20 ≥97,80 * * *
2
:0.70-0.90 ≥99,10 *
2
Таблица 8.3. Сводная таблица зависимостей при TIG сварке для средней производительности.
Металл
Цветные (бронза,
латунь и т.д.)
Углеродистые,
конструкционные и
нержавеющие стали
Толщина
свариваемого
металла, мм
Диаметр
электрода, мм
Сила тока, А
Рекомендуемый
диаметр
присадки, мм
Рекомендуемый
диаметр сопла,
мм*
Расход аргона,
1 1,0-1,6 45-80 1-2 6,4-8 6-7
2 1,6-2,0 65-120 1-2 8-11 7-9
4 2,0-2,4 140-180 2,5-3 8-12,5 9-11
5-6 3,0-3,2 250-340 3-4 11-16 11-14
7 и более 3,2-4,0 300-400 4-6 11-16 14-25
0,5 1,0-1,6 25-70 1-2 4-8 5-6
1 1,6-2,0 35-90 1-2 6,4-9,5 6-7
2 1,6-2,0 50-120 2,5-3 6,4-9,5 7-9
3 2,0-2,4 80-160 3-4 8-12,5 9-10
4 2,4-3,2 100-180 4-6 11-16 10-12
7 и более 3,2-4,0 120-220 6-8 11-16 12-20
л/мин
*В зависимости от выполняемых задач, вида свариваемого металла, его толщины и вылета
вольфрамового электрода уменьшение диаметра сопла приводит к уменьшению расхода газа.
Но нужно учитывать также окружающую среду, где происходит сварка. Чрезмерная экономия
газа может привести к образованию дефектов и не удовлетворительному виду сварного шва.
22
Page 23
REAL TIG 200 P
Таблица 8.4. Сводная таблица зависимостей при TIG DC P сварке для средней производительности.
Металл
Цветные (бронза,
латунь, медь)
Углеродистые,
конструкционные и
нержавеющие стали
Толщина свариваемого
металла, мм
Диаметр электрода, мм
1 1,0-1,6 1-2 6-7 45-80 0,8-2,0 1,0-1,5 150-200
2 1,6-2,0 1-2 7-9 65-120 0,8-2,0 1,0-1,5 150-200
4 2,0-2,4 2,5-3 9-11 140-180 0,8-2,5 1,0-1,5 130-150
5-6 3,0-3,2 3-4 11-14 250-340 1,0-3,0 1,5-2,0 20-100
7 и более 3,2-4,0 4-6 14-25 300-380 1,0-3,0 1,5-2,0 0,5-20
0,5 1,0-1,6 1-2 5-6 25-70 0,8-2,0 1,5-2,0 150-200
1 1,6-2,0 1-2 6-7 35-90 0,8-2,0 1,5-2,0 150-200
2 1,6-2,0 2,5-3 7-9 50-120 0,8-2,0 1,5-2,0 150-200
3 2,0-2,4 3-4 9-10 80-160 0,8-2,0 1,5-2,0 100-150
4 2,4-3,2 4-6 10-12 100-180 0,8-2,0 1,5-2,0 50-100
7 и более 3,2-4,0 6-8 12-20 120-220 1,0-3,0 1,5-2,0 0,5-20
Диаметр присадки, мм
Расход аргона, л/мин
Данные рекомендации носят ознакомительный характер.
Iп, А
Тсп, сек.
Тп, сек.
Гц
23
Page 24
9. ПОДГОТОВКА АППАРАТА К РАБОТЕ ДЛЯ MMA СВАРКИ
Схема подключения оборудования для сварки покрытыми электродами показана на
рисунке 9.1.
1
4
3
2
Рис. 9.1. Схема подключения оборудования.
1. Электрододержатель. 2. Клемма заземления. 3. Сварочный аппарат. 4. Сетевой шнур.
1. На передней панели сварочного аппарата расположены два панельных разъема: «+» и
«-». Для плотного закрепления кабеля с электрододержателем и кабеля с клеммой заземления в разъемах необходимо вставить силовой наконечник с соответствующим кабелем в
панельный разъем до упора и повернуть его по часовой стрелке до упора.
Электрододержатель не входит в стандартную комплектацию.
При неплотном подсоединении кабелей возможны выгорание панельных розеток и выход из строя источника питания.
Выбирайте способ подключения и режимы сварки в зависимости от конкретной ситуации
и типа электрода согласно рекомендациям производителя материалов или требованиям
технологического процесса (см. раздел 9.1). Неправильное подключение оборудования
может вызвать нестабильность горения дуги, разбрызгивание расплавленного металла и
прилипание электрода.
24
Page 25
REAL TIG 200 P
2. Перейдите в режим ММА (п. 3, рис. 7.1) на передней панели сварочного аппарата.
3. Выставьте необходимое значение силы тока (см. табл. 9.1 ).
4. Начинайте сварочный процесс.
9.1. ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ MMA СВАРКИ
Возбуждение дуги осуществляется при кратковременном прикосновении конца электрода к изделию и отведении его на требуемое расстояние. Технически этот процесс можно
осуществлять двумя приемами (см. рис. 9.2):
• касанием электрода впритык и отведением его вверх;
• чирканьем концом электрода, как спичкой о поверхность изделия.
Рис. 9.2. Способы зажигания сварочной дуги.
Не стучите электродом по рабочей поверхности при попытках зажечь дугу, вы можете
отбить его покрытие и в дальнейшем только усложнить себе задачу.
Электроды для сварки должны быть сухими или прокаленными в соответствии с режимом
прокалки для данных электродов, соответствовать выполняемой работе, свариваемой марке
стали и ее толщине, току сварки и полярности.
Свариваемые поверхности должны быть по возможности сухими, чистыми, не иметь
ржавчины, краски и прочих покрытий, затрудняющих электроконтакт.
Как только дуга будет зажжена, электрод надо держать так, чтобы расстояние от конца
электрода до изделия примерно соответствовало диаметру электрода. Для получения равномерного шва далее данную дистанцию необходимо поддерживать постоянной (см. рис. 9.3).
25
Page 26
3
1
2
Рис. 9.3. Схема образования дуги:
А) короткое замыкание; Б) образование дуги; В) правильное положение электрода при
сварке, где: 1 - металл, 2 - электрическая дуга, 3 - электрод, Lд - расстояние от электрода до
поверхности сварочной ванны.
Длина дуги при сварке покрытым электродом считается нормальной в пределах 0,5-1,1
диаметра электрода.
При горении дуги в жидком металле образуется кратер (см. рис. 9.4), являющийся местом
скопления неметаллических включений, что может привести к возникновению трещин.
Поэтому в случае обрыва дуги (а также при смене электрода) повторное зажигание следует
производить позади кратера и только после этого производить процесс сварки. Не допускайте затекания жидкого металла впереди дуги.
Рис. 9.4. Начало сварки при смене электрода.
Старайтесь заканчивать сварку заваркой кратера, это достигается путем укорачивания
дуги вплоть до частых кратковременных замыканий.
При сварке на постоянном токе также следует учитывать эффект электромагнитного
дутья дуги. Для уменьшения данного фактора следует перемещать место клеммы заземления либо изменить угол наклона электрода (см. рис. 9.5).
26
Page 27
REAL TIG 200 P
Рис. 9.5. Схема отклонения дуги постоянного тока.
Существует два способа подключения сварочного оборудования для работы на
постоянном токе (см. рис. 9.6):
Рис. 9.6. Способы подключения.
• прямая полярность — электрододержатель (горелка) подсоединен к разъему «-», а
заготовка к «+»;
• обратная полярность — заготовка подсоединена к разъему «-», а электрододержатель
(горелка) к «+».
Выбирайте способ подключения в зависимости от конкретной ситуации и типа электрода.
Неправильное подключение оборудования может вызвать нестабильность горения дуги,
разбрызгивание расплавленного металла и прилипание электрода.
Если не известна марка электрода и у вас возникли затруднения в выборе полярности, то учитывайте, что большинству марок электродов рекомендована обратная
полярность.
27
Page 28
Старайтесь избегать ситуации, когда приходится использовать чрезмерно длинные кабель
электрододержателя и обратный кабель.
При необходимости увеличения их длины увеличивайте тогда также и
сечения кабелей с целью уменьшения падения напряжения на кабелях.
В общем случае постарайтесь просто пододвинуть источник ближе к зоне сварки для
использования кабелей 3-5 метровой длины.
Зависимость силы сварочного тока от диаметра электрода и толщины свариваемого металла при сварке в нижнем положении:
Таблица 9.1. Сводная таблица зависимостей при ММА сварке.
Диаметр электрода, мм Сварочный ток, А Толщина металла, мм
1,5 25-40 1-2
2 60-70 3-5
3 90-140 3-5
4 140-180 4-10
5 180-250 10-15
Таблица 9.2. Рекомендации по выбору электродов.
Металл Марка электрода
Углеродистые, конструкционные и
низколегированные стали
Нержавеющие стали 12х18н10, 12х17 и т. д.
аустенитного класса
Алюминий и его сплавы ОЗА-1, ОЗА-2
АНО-4, МР-3, АНО-6, ОК 46, ОЗС-12,
(УОНИИ-13/55) и т. д.
ЦТ-15, ЦЛ-11, ЦЛ-15, ОЗЛ-6, ОЗЛ-8 и т. д.
Данные рекомендации носят ознакомительный характер.
28
Page 29
REAL TIG 200 P
S
e
1±1
e
g
10. ВЫБОР РАЗДЕЛКИ КРОМОК СВАРИВАЕМОГО МЕТАЛЛА
Выбор разделки кромок зависит от толщины свариваемого металла и вида соединения.
Рис. 10.1. Пример стыкового соединения.
№ Подготовка
кромок
С2
С8
S
b
С15
S
b
b
(45±2)°
(45±2)°
Сварной шов Для MMA сварки Для TIG сварки
Толщина
свариваемого
металла S, мм
Зазор b, мм
Ширина шва e, мм
S
1,5-4,0 6,0-8,0 0,8-6,0 7,0-12,0
g
Толщина
свариваемого
металла S, мм
4,0-14,0 12,0-14,0 6,0-10,0 10,0-20,0
S
e
S
14 и
g
более
14 и
более
10 и
более
Зазор b, мм
Ширина шва e, мм
14 и
более
29
Page 30
Рис. 10.2. Пример таврового соединения.
b
S
°
№ Подготовка
кромок
Т1
Т6
b
Т8
b
S
1±1
S
S
1±1
S
Сварной шов Для MMA сварки Для TIG сварки
Толщина
свариваемого
металла S, мм
Зазор b, мм
(45±2)°
(45±2)
k
k
0,15S-0,5S
e
0,15S-0,5S
e
Катет шва k, мм
2,0-5,0 2,0-5,0 0,8-6,0 0,8-6,0
5,0-8,0 10 6,0-10,0 7,0-10,0
8,0-14,0 14,0-18,0 10,0-18,0
14 и
более
12 и
более
Толщина
10 и
более
свариваемого
металла S, мм
Зазор b, мм
Катет шва k, мм
20 и
более
30
Page 31
Рис. 10.3. Пример углового соединения.
0,155-0,55
REAL TIG 200 P
№ Подготовка
кромок
У4
b
s
У6
У8
(45±2)°
S
b
(45±2)°
b
S
Сварной шов Для MMA сварки Для TIG сварки
Толщина
свариваемого
металла S, мм
Зазор b, мм
Катет шва k, мм
-0,5
1±1
1±1
+1,3
0,5
е
s
e
S
e
S
e
1,5-5,0 8,0-10,0 0,8-4,0 3,0-8,0
g
5,0-14,0 12,0-24,0 4,0-10,0 6,0-16,0
14 и
g
более
12 и
более
10 и
более
Толщина
свариваемого
металла S, мм
Зазор b, мм
Катет шва k, мм
14 и
более
31
Page 32
Рис. 10.4. Пример соединения с отбортовкой.
e
g
№ Подготовка
кромок
С1
s
С28
s
90
Сварной шов Для MMA сварки Для TIG сварки
Толщина
свариваемого
металла S, мм
Зазор b, мм
Ширина шва e, мм
b
s
s
s
90
+2
0
е
1,0-2,0 5,0-6,0 0,5-1,0 1,0-2,0
s
2,0-4,0
1,4-4,0 1,0-2,0 2,0-4,0
1,0-6,0 1,0-6,0 0,8-4,0 5,0-14,0
6,0-12,0 14,0-26,0
Толщина
свариваемого
металла S, мм
Зазор b, мм
Ширина шва e, мм
32
Page 33
Рис. 10.5. Пример нахлесточного соединения.
REAL TIG 200 P
№ Подготовка
Сварной шов Для MMA сварки Для TIG сварки
кромок
Толщина
свариваемого
металла S, мм
Зазор b, мм
Смещение
пластин C, мм
Толщина
свариваемого
металла S, мм
Зазор b, мм
Н1
b
с
s
b
k
2,0-10,0 3,0-40,0 0,8-4,0 3,0-16,0
k
10 и
s
более
10 и
более
4 и
более
20 и
более
b (зазор) - кратчайшее расстояние между кромками собранных для сварки деталей.
k (катет углового шва) - кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых
частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части.
g (высота усиления) - наибольшее расстояние от гипотенузы катета до поверхности лицевого шва.
h (глубина проплавления) - расстояние без высоты усиления шва между гипотенузой
катета и корнем соединения.
А (зона очистки до сварки) = S+2К+20
В (зона очистки до сварки) = К+10
(зона очистки до сварки) = е+20
А
2
е (ширина шва) - наибольшее расстояние сварного шва от одной свариваемой кромки до другой.
S - толщина основного металла.
c - расстояние от одной свариваемой кромки до другой.
Сварные соединения согласно ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка покрытым электродом (ММА), ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе (MIG/MAG, TIG).
Данные рекомендации носят ознакомительный характер.
Смещение
пластин C, мм
33
Page 34
11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ВНИМАНИЕ! Для выполнения технического обслуживания требуется обладать профессиональными знаниями в области электрики, механики и знать правила техники
безопасности. Специалисты должны иметь допуски к проведению таких работ.
ВНИМАНИЕ! Отключайте аппарат от сети при выполнении любых работ
по техническому обслуживанию.
Периодичность Мероприятия по техническому обслуживанию
До/после использования и
транспортировки
Раз в год • Испытания на изоляционное сопротивление и целостность
• Проверьте надежность подключения аппарата к электрической
сети.
• Проверьте целостность изоляции всех кабелей. Если изоляция
повреждена, заизолируйте место повреждения или замените
кабель.
• Проверьте все соединения аппарата (особенно силовые
разъемы). Если имеет место окисление контактов, удалите его с
помощью наждачной бумаги и подсоедините провода снова.
• Проверьте работоспособность кнопок управления, регуляторов
и тумблеров на передней и задней панелях источника питания.
• После включения электропитания проверьте сварочный
аппарат на отсутствие вибрации, посторонних звуков
или специфического запаха. При появлении одного из
вышеперечисленных признаков отключите аппарат и
обратитесь в сервисный центр.
• Убедитесь в работоспособности вентилятора. В случае его
повреждения прекратите эксплуатацию аппарата и обратитесь
в сервисный центр.
• Визуальный осмотр быстроизнашиваемых частей, замена на
новые при большом износе.
заземления должно проводиться в сервисных центрах.
Общие рекомендации:
• Следите за чистотой сварочного аппарата, удаляйте пыль с корпуса с помощью чистой и
сухой ветоши.
• Не допускайте попадания в аппарат капель воды, пара и прочих жидкостей. Если же
вода все-таки попала внутрь, вытрите ее насухо и проверьте изоляцию (как в самом соединении, так и между разъемом и корпусом).
34
Page 35
REAL TIG 200 P
12. ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ
Внимание! Ремонт данного сварочного оборудования в случае его поломки может осу-
ществляться только квалифицированным техническим персоналом.
Неисправность Причина и методы устранения
Сигнальная лампа не горит, нет сварочной
дуги, встроенный вентилятор не работает.
Сигнальная лампа выключена, нет сварочной
дуги, но встроенный вентилятор работает.
Сигнальная лампа включена, вентилятор
работает, но сварочной дуги нет.
Цифровой индикатор работает, вентилятор
работает. При повторном запуске
оборудования загорается сигнальная лампа.
Чрезмерное количество искр в процессе
сварки.
а) Нет напряжения сети или обрыв в силовом
кабеле. Проверьте напряжение сети.
Замените силовой кабель.
б) Дефект или повреждение оборудования.
Обратитесь в сервисный центр.
в) Аппарат находится в режиме защиты от
сбоев из-за чрезмерного напряжения сети.
Проверьте напряжение сети.
а) Нарушены внутренние соединения
аппарата. Обратитесь в сервисный центр.
а) Аппарат находится в режиме защиты от
перегрева. Не выключайте аппарат, чтобы
вентилятор понизил температуру.
а) Возможно оборудование находится
в режиме защиты от перегрева. Не
выключайте аппарат, чтобы вентилятор
понизил температуру.
б) Возможны повреждения цепи инвертора.
Обратитесь в сервисный центр.
а) Подобран неправильный режим сварки.
Подберите необходимый режим сварки
согласно необходимым требованиям.
35
Page 36
13. ХРАНЕНИЕ
Аппарат в упаковке изготовителя следует хранить в закрытых помещениях с естественной
вентиляцией при температуре от -30 до +55 °С и относительной влажности воздуха до 80%.
Наличие в воздухе паров кислот, щелочей и других агрессивных примесей не допускается.
Аппарат перед закладкой на длительное хранение должен быть упакован в заводскую
коробку.
После хранения при низкой температуре аппарат должен быть выдержан перед эксплуатацией при температуре выше 0 °С не менее шести часов в упаковке и не менее двух часов
без упаковки.
36
Page 37
REAL TIG 200 P
14. ТРАНСПОРТИРОВКА
Аппарат может транспортироваться всеми видами закрытого транспорта в соответствии с
правилами перевозок, действующими на каждом виде транспорта.
Условия транспортирования при воздействии климатических факторов:
- температура окружающего воздуха от -30 до +55 °С;
- относительная влажность воздуха до 80%.
Во время транспортирования и погрузочно-разгрузочных работ упаковка с аппаратом не
должна подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.
Размещение и крепление транспортной тары с упакованным аппаратом в транспортных
средствах должны обеспечивать устойчивое положение и отсутствие возможности ее перемещения во время транспортирования.
ВНИМАНИЕ! Перед использованием изделия ВНИМАТЕЛЬНО изучите раздел «Меры безопасности» данного руководства.
37
Page 38
Санкт-Петербург
2017
Loading...