Руководство по эксплуатации
сварочных инверторов
Серия TECH
MIG 3500 (N222)
MIG 5000 (N221)
Санкт-Петербург
2014
TECH MIG 3500, 5000
Благодарим вас за то, что вы выбрали сварочное оборудование
торговой марки «СВАРОГ», созданное в соответствии с принципами безопасности
и надежности. Высококачественные материалы и современные технологии,
используемые при изготовлении этих сварочных аппаратов, гарантируют надежность
и простоту в техническом обслуживании.
С 2007 года оборудование торговой марки «СВАРОГ» успешно зарекомендовало себя
у нескольких сотен тысяч потребителей в промышленности, строительстве, на транспорте
и в домашнем пользовании. Компания предлагает широкий ассортимент сварочного оборудования и сопутствующих товаров:
• Инверторное оборудование для ручной дуговой сварки;
• Инверторное оборудование для аргонодуговой сварки;
• Инверторные полуавтоматы для сварки в среде защитных газов;
• Оборудование для воздушно-плазменной резки;
• Универсальные и комбинированные сварочные инверторы;
• Аксессуары, комплектующие и расходные материалы;
• Средства защиты для сварочных работ.
Компания имеет широкую сеть региональных дилеров и сервисных центров в более, чем
40 городах по всей территории России. Все оборудование обеспечивается надежной технической поддержкой, которая включает гарантийное и послегарантийное обслуживание,
поставки расходных материалов, консультации.
Оборудование ТМ «СВАРОГ» изготавливается в Китае на заводе Shenzhen Jasic Technology,
который является лидером инверторного сварочного производства в Китае и имеет более
40 представительств по всему миру. В России марка представлена под торговой маркой
«СВАРОГ».
В настоящий момент компания Shenzhen Jasic Technology имеет четыре научно-исследовательских центра и три современных производственных площадки. Благодаря передовым
исследованиям компания получила более 50 национальных патентов и 14 наград за вклад
в национальную науку и развитие технологий в области сварки, завод также обладает статусом предприятия государственного значения. Производства компании имеют сертификат
ISO 9001, производственный процесс и продукция соответствуют стандартам ССС, СЕ, ROHS,
CSA и C-TICK.
При поступлении на склад вся продукция проходит контрольное тестирование и тщательную предпродажную проверку, что гарантирует стабильно высокое качество товаров
ТМ «СВАРОГ».
3
СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ
Инверторные сварочные аппараты ТМ «СВАРОГ» соответствуют требованиям
ГОСТ 12.2.007.8-75, имеют сертификат и декларацию соответствия*.
Оборудование соответствует директивам 73/23/ЕЕС «Низковольтное оборудование»
и 89/336/ЕЕС «Электромагнетическая совместимость»,
а также Европейскому стандарту ЕN/IEC60974.
*возможно получение сертификата НАКС за дополнительную плату
Производителем ведется постоянная работа по усовершенствованию конструкции оборудования, поэтому некоторые конструктивные изменения могут быть не отражены в настоящем руководстве. Благодарим вас за понимание.
Перед использованием аппарата внимательно прочтите настоящую инструкцию. Данное
руководство поставляется в комплекте с аппаратом и должно сопровождать его при продаже и эксплуатации.
Не допускается внесение изменений в конструкцию аппарата или выполнение каких-либо действий, не предусмотренных данным руководством.
Производитель не несет ответственности за травмы, ущерб, упущенную выгоду или иные
убытки, полученные в результате неправильной эксплуатации или самостоятельного изменения конструкции аппарата, а также за возможные последствия незнания или некорректного выполнения предупреждений, изложенных в руководстве.
По всем возникшим вопросам, связанным с эксплуатацией и обслуживанием аппарата,
вы можете проконсультироваться у специалистов нашей компании.
Представитель производителя: ООО «ИНСВАРКОМ», 197343, Санкт-Петербург,
ул. Студенческая, 10, офис С7b; тел. (812) 325-01-05, факс (812) 325-01-04,
svarog-rf.ru, svarog-spb.ru.
4
СОДЕРЖАНИЕ
TECH MIG 3500, 5000
1. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. Условия эксплуатации оборудования
1.2. Безопасность сварщика и окружающих
1.3. Пожаровзрывобезопасность
1.4. Меры безопасности при работе с газовыми баллонами
1.5. Электробезопасность
1.6. Опасность механических повреждений
1.7. Электромагнитные поля и помехи
1.8. Классификация защиты по IP
2. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
2.1. Внешний вид источника сварочного тока
2.2. Внешний вид подающего устройства
3. УСТАНОВКА ОБОРУДОВАНИЯ
3.1. Сборка аппарата
3.2. Установка аппарата
3.3. Подключение к сети
3.4. Подготовка аппарата к работе
4. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
4.1. Панель управления источника сварочного тока
4.2. Панель управления подающего устройства
6
6
7
8
8
8
9
9
10
11
12
13
14
14
17
17
18
21
21
23
5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
6. УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК
7. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВКА
8. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
24
26
29
30
5
1. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
Перед использованием аппарата внимательно прочтите настоящее руководство по эксплуатации. Данное руководство поставляется в комплекте с аппаратом и должно сопровождать его при продаже и эксплуатации.
Не допускается внесение изменений в конструкцию аппарата или выполнение каких-либо действий, не предусмотренных данным руководством.
Производитель не несет ответственности за травмы, ущерб, упущенную выгоду или иные
убытки, полученные в результате неправильной эксплуатации аппарата или самостоятельного изменения конструкции аппарата, а также за возможные последствия незнания или
некорректного выполнения предупреждений, изложенных в руководстве.
При неправильной эксплуатации оборудования процессы сварки и резки представляют
собой опасность для сварщика и людей, находящихся в пределах или рядом с рабочей зоной.
При эксплуатации оборудования и последующей его утилизации необходимо соблюдать
требования действующих государственных и региональных норм и правил безопасности
труда, экологической, санитарной и пожарной безопасности.
К работе с аппаратом допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие инструкцию по эксплуатации и устройство аппарата, имеющие допуск к самостоятельной работе и прошедшие
инструктаж по технике безопасности.
1.1. УСЛОВИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СИСТЕМЫ
• Аппараты предназначены только для тех операций, которые описаны в данном руководстве. Использование оборудования не по назначению может привести к выходу его из
строя. Производитель не несет ответственности за травмы, ущерб, упущенную выгоду или
иные убытки, полученные в результате неправильной эксплуатации аппаратов.
• Сварочные аппараты MIG 3500 (N222) и MIG 5000 (N221) рассчитаны на питание от
трехфазной сети с напряжением 380 В. Распределительная сеть должна соответствовать
требованиям, предъявляемым к питанию аппаратов, площадь поперечного сечения каждого
провода четырехжильного кабеля должна быть не менее 4 мм
• Сварочные работы должны выполняться при влажности не более 80 %. При использовании оборудования температура воздуха должна составлять от минус 10°С до плюс 40°С.
• В целях безопасности рабочая зона должна быть очищена от пыли, грязи и оксидирующих газов в воздухе. При сварке в среде защитных газов защитите зону сварки от проникновения ветра.
• Перед включением аппарата убедитесь, что его вентиляционные отверстия остаются
открытыми, и он обеспечен продувом воздуха.
• Запрещено эксплуатировать аппарат, если он находится в неустойчивом положении
и его наклон к горизонтальной поверхности составляет больше 15°.
2
.
6
TECH MIG 3500, 5000
ВНИМАНИЕ! Не используйте данные аппараты для размораживания
труб, подзарядки батарей или аккумуляторов, запуска двигателей.
1.2. БЕЗОПАСНОСТЬ СВАРЩИКА И ОКРУЖАЮЩИХ
• Дым и газ, образующиеся в процессе сварки, опасны для здоровья. Рабочая зона
должна хорошо вентилироваться. Старайтесь организовать вытяжку непосредственно над
сваркой.
• Защитные газы, применяемые при сварке, могут вытеснять воздух и приводить к
удушью. Не работайте в одиночку в тесных, плохо проветриваемых помещениях – работа
должна вестись под наблюдением другого человека, находящегося вне рабочей зоны.
• Не производите сварку в местах, где присутствуют пары хлорированного углеводорода
(результат обезжиривания, очистки, распыления).
• Излучение сварочной дуги опасно для глаз и кожи. При сварке используйте сварочную
маску, защитные очки и специальную одежду с длинным рукавом вместе с перчатками и
головным убором. Одежда должна быть прочной, подходящей по размеру, из негорючего
материала. Используйте прочную обувь для защиты от воды и брызг металла.
• Не надевайте контактные линзы, интенсивное излучение дуги может привести к их
склеиванию с роговицей.
• Процесс сварки сопровождается поверхностным шумом, при необходимости используйте средства защиты органов слуха.
• Помните, что заготовка и оборудование сильно нагреваются в процессе сварки. Не
трогайте горячую заготовку голыми руками. После продолжительного использования горелки необходимо дать ей остыть.
• Во время охлаждения свариваемых поверхностей могут появляться брызги, и температура заготовок остается высокой в течение некоторого времени.
• Должны быть приняты меры для защиты людей, находящихся в рабочей зоне или рядом с ней. Используйте для этого защитные ширмы и экраны. Предупредите окружающих,
что на дугу и раскаленный металл нельзя смотреть без специальных защитных средств.
• Магнитное излучение оборудования может быть опасно. Люди с электронными сердечными стимуляторами и слуховыми аппаратами не должны допускаться в зону сварки без
консультации с врачом.
• Всегда держите поблизости аптечку первой помощи. Травмы и ожоги, полученные во
время сварочных работ, могут быть очень опасны.
ВНИМАНИЕ! После завершения работы убедитесь в безопасности рабочей зоны, чтобы не допустить случайного травмирования людей или
повреждения имущества.
7
1.3. ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ
• Искры, возникающие при сварке, могут вызвать пожар, поэтому все воспламеняющиеся
материалы должны быть удалены из рабочей зоны.
• Рядом с рабочей зоной должны находиться средства пожаротушения, персонал обязан
знать, как ими пользоваться.
• Запрещается сварка сосудов, находящихся под давлением, емкостей, в которых находились горючие и смазочные вещества. Остатки газа, топлива или масла могут стать причиной
взрыва.
• Запрещается носить в карманах спецодежды легковоспламеняющиеся предметы
(спички, зажигалки), работать в одежде с пятнами масла, жира, бензина и других горючих
жидкостей.
1.4. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ГАЗОВЫМИ БАЛЛОНАМИ
• Баллоны с газом находятся под давлением и являются источниками повышенной
опасности.
• Баллоны должны устанавливаться вертикально с дополнительной опорой для предотвращения их падения.
• Баллоны не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и резкому
перепаду температур. Соблюдайте условия хранения и температурный режим, рекомендованные для конкретного газа.
• Баллоны должны находиться на значительном расстоянии от места сварки, чтобы избежать воздействия на них пламени или электрической дуги, а также не допустить попадания
на них брызг расплавленного металла.
• Закрывайте вентиль баллона при завершении сварки.
• При использовании редукторов и другого дополнительного оборудования соблюдайте
требования к их установке и правила эксплуатации.
1.5. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ
• Для подключения оборудования используйте розетки с заземляющим контуром.
• Запрещается производить любые подключения под напряжением.
• Категорически не допускается производить работы при поврежденной изоляции кабеля, горелки, сетевого шнура и вилки.
• Не касайтесь неизолированных деталей голыми руками. Сварщик должен осуществлять
сварку в сухих сварочных перчатках.
• Отключайте аппарат от сети при простое.
• Переключение режимов функционирования аппарата в процессе сварки может повредить оборудование.
8
TECH MIG 3500, 5000
• Увеличение длины сварочного кабеля или кабеля горелки на длину более 8 метров
повышает риск поражения электрическим током.
ВНИМАНИЕ! При поражении электрическим током прекратите сварку,
отключите оборудование, при необходимости обратитесь за медицинской помощью. Перед возобновлением работы тщательно проверьте
исправность аппарата.
1.6. ОПАСНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКИХ ПОВРЕЖДЕНИЙ
• Движущиеся части оборудования могут быть опасны. Перед началом эксплуатации
убедитесь, что все подвижные части оборудования находятся на своем месте и правильно
закреплены. Дверцы, панели, крышки и другие защитные приспособления должны быть
надежно закрыты.
• Устанавливайте тележку с оборудованием на ровную горизонтальную поверхность.
Позаботьтесь об устойчивости источника сварочного тока и газового баллона, не допускайте их падения.
• При транспортировке оборудования в пределах рабочей зоны учитывайте габариты
аппаратов и их вес, убедитесь, что препятствия не мешают перемещению оборудования.
1.7. ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЕ ПОЛЯ И ПОМЕХИ
• Сварочный ток является причиной возникновения электромагнитных полей. При длительном воздействии они могут оказывать негативное влияние на здоровье человека.
• Электромагнитные поля могут вызывать сбои в работе оборудования, в том числе –
в работе слуховых аппаратов и кардиостимуляторов. Люди, пользующиеся медицинскими
приборами, не должны допускаться в зону сварки без консультации с врачом.
• По возможности электромагнитные помехи должны быть снижены до такого уровня,
чтобы не мешать работе другого оборудования. Возможно частичное экранирование электрооборудования, расположенного вблизи от сварочного аппарата.
• Соблюдайте требования по ограничению включения высокомощного оборудования
и требования к параметрам питающей сети. Возможно использование дополнительных
средств защиты, например, сетевых фильтров.
• Не закручивайте сварочные провода вокруг себя или вокруг оборудования, будьте
особенно внимательны при использовании кабелей большой длины.
• Не стойте между силовым кабелем и проводом заземления.
• Заземление свариваемых деталей эффективно сокращает электромагнитные помехи,
вызываемые аппаратом, но не должно увеличивать риск поражения сварщика электрическим током.
9
КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАЩИТЫ ПО IP
• Сварочные аппараты MIG 3500 (N222) и MIG 5000 (N221) обладают классом защиты
IP23. Это означает, что корпус аппарата отвечает следующим требованиям:
• Защита от проникновения внутрь корпуса небольших твердых инородных тел (диаметром более 12,5 мм), в том числе, пальцев человека;
• Защита от капель воды, падающих под углом до 60° (дождь и брызги).
ВНИМАНИЕ! Несмотря на высокую степень защиты корпуса аппарата от
попадания влаги, производить сварку под дождем или снегом категорически запрещено. Данный класс защиты не означает защиты от конденсата. По возможности обеспечьте постоянную защиту оборудование от
воздействия атмосферных осадков.
10
Loading...