Page 1
РУКОВОДСТВО
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
ИНВЕРТОРНОГО АППАРАТА
МОДЕЛИ
MIG
2000(J66), 2500(J67/J92), 3500(J93)
Санкт-Петербург
2010 г.
Page 2
СОДЕРЖАНИЕ
1. Техника безопасности….….…………………………………………………………………2
2. Общее описание………………………………………………………………………………4
3. Комплект поставки…………………………………………………………………………...4
4. Основные характеристики…………………………………………………………………...5
5 Описание панели управления………………………………………………………………...6
6. Установка и эксплуатация…………………………………………………………………...8
7. Рекомендуемые настройки………………………………………………………………….11
8. Техническое обслуживание………………………………………………………………...14
9. Устранение неисправностей………………………………………………………………..14
10. Гарантийные обязательства………………………………………………………………..16
1
Page 3
1. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
5.
При неправильной эксплуатации оборудования, процессы сварки и резки представляют собой опасность для сварщика и людей, находящихся в пределах или рядом с
рабочей зоной. Поэтому, они должны осуществляться только при условии
неукоснительного соблюдения всех действующих норм и правил техники безопасности.
Пожалуйста, внимательно прочтите данное руководство по эксплуатации и
разберитесь в нем перед установкой и использованием данного оборудования.
При эксплуатации данного аппарата необходимо соблюдать «Правила техники
безопасности и гигиены труда на производстве», «Правила безопасности в газовом
хозяйстве».
К работе с аппаратом допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие инструкцию по
эксплуатации, изучившие его устройство. Имеющие допуск к самостоятельной работе
и прошедшие инструктаж по технике безопасности. Сварщик должен обладать
необходимой квалификацией и иметь допуск к проведению сварочных работ и группу
по электробезопасности не ниже 2.
Не надевайте контактные линзы, интенсивное излучение дуги можетпривести к их
склеиванию с роговицей.
Отключайте аппарат от сети при простое.
Поражение электрическим током может быть смертельным!
1. переключение режимов функционирования аппарата в процессе
сварки может повредить оборудование.
2. в нерабочем режиме силовой кабель (идущий к электроду) должен
быть отключен от аппарата.
3. пользуйтесь аварийным выключателем при нештатных ситуациях.
4. сварочные инструменты должны быть сертифицированы,
соответствовать нормам безопасности и техническим условиям
эксплуатации данного аппарата.
6. заземляйте оборудование в соответствии с правилами
эксплуатации электроустановок и техники безопасности.
7. не касайтесь неизолированных деталей голыми руками. Сварщик
должен осуществлять сварку в сухих сварочных перчатках,
предназначенных для сварки.
Дым и газ, образующиеся в процессе сварки — опасны для
здоровья!
8. не вдыхайте дым и газ в процессе сварки (резки).
9. рабочая зона должна хорошо вентилироваться.
2
Page 4
Излучение сварочной дуги вредно для глаз и кожи!
10. используйте сварочную маску, защитные очки и специальную
одежду для осуществления сварки.
11. также, должны быть приняты меры для защиты людей,
находящихся в рабочей зоне или рядом с ней.
Опасность воспламенения
12. искры, возникающие при сварке, могут вызвать пожар, поэтому
все воспламеняющиеся материалы должны быть удалены из
рабочей зоны.
13. рядом должны находиться средства пожаротушения, персонал
обязан знать, как ими пользоваться.
Шум представляет возможную угрозу для слуха!
14. процесс сварки сопровождается поверхностным шумом, при
необходимости используйте средства защиты органов слуха.
При возникновении неисправностей:
15. обратитесь к данному руководству по эксплуатации
16. проконсультируйтесь с сервисной службой или поставщиком
оборудования
На рабочем месте должна быть аптечка.
3
Page 5
2. ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ
Инверторный сварочный полуавтомат MIG 2000(J66), 2500(J67), 3500(J93)
- это компактный полуавтомат с возможностью сварки порошковой
проволоки. MIG MIG 2000(J66), 2500(J67), 3500(J93) обладают
возможностью ручной дуговой сварки на постоянном токе, а MIG3500(j93)
также аргонодуговой сварки постоянным током.
Аппараты сконструированы на базе надёжных и быстрых MOSFET
транзисторов Toshiba работающих на частоте 100кГц, или IGBT модулей
второго поколения, производства немецкой фирмы Infineon\Eupec
(концерн Siemens), отличающихся высокой надежностью и устойчивостью
к неблагоприятным воздействиям окружающей среды.
При разработке аппаратов, были применены запатентованные
технические решения, которые позволили добиться возможности
стабильного функционирования наших аппаратов в любых условиях.
При производстве печатных плат для наших аппаратов используются
только оригинальные комплектующие известных европейских
производителей Siemens, Toshiba, Philips, Atmel, что гарантирует высокое
качество производимого оборудования. Все платы снабжены элементами
защиты от перегрева, и покрыты защитным пылевлагоотталкивающим
составом.
Основным параметром надежности сварочного аппарата является
его продолжительность включения (ПВ). ПВ наших аппаратов проверяется
при температуре окружающей среды +40С, такая температура в наших
широтах бывает крайне редко, поэтому в реальных условиях ПВ даже
выше заявленного в паспортных данных и доходит до 100%.
Плавные и точные регулировки параметров, позволяют добиться
идеального качества сварного шва, в любом пространственном положении
при сварке.
3. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ.
1. Сварочный аппарат MIG — 1 шт.
2. Горелка, 3 м — 1 шт.
3. Обратный кабель (3 м) с клеммой заземления — 1 шт.
4. Комплект наконечников 1.0/1,2 — 4 шт.
5. Газовый рукав (3 м) — 1 шт.
6. Руководство по эксплуатации — 1 шт.
4
Page 6
(%)
(mm)
(Kg)
7
4. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Параметр MIG2000(J66) MIG2500(J67) MIG3500(J93)
Однофазное
Сетевое напряжение
Потребляемая мощность
(KВА)
Рекомендуемый
предохранитель A
Сварочный ток MMA, A 10-200 10-250
Сварочный ток MIG, A 25-200 25-250
Напряжение дуги, В 11-27 11-29 15-38
Холостой ход, В 52 54
Скорость подачи
проволоки м/мин
Диаметр сварочной
проволоки (мм)
ПВ, % 60
КПД
AC230V±15%，50/60Hz
9.4 12.6 15
60 70
1.5-16 1.5-16
0.6/0.8/0.9 /1.0 0.6/0.8/0.9 /1.0
85 85 85
Однофазное
AC230V±15%，5
0/60Hz
20-350
50-350, TIG:50-
350
Класс защиты IP21
Класс изоляции F
Размеры
Вес
880×296×616 880×296×616 900х400х670
4
47 51
5
Page 7
А В
5. ОПИСАНИЕ ПАНЕЛЕЙ УПРАВЛЕНИЯ
Устройство передней панели управления
MIG 25 0
ARC
Pull
MIG
Push
1. Индикатор питания
2. Индикатор перегрева
3. Прогон сварочной
проволоки
4. Регулятор значения тока
при сварке покрытым
электродом MMA
5. Регулятор значения
напряжения
6. Регулятор значения тока
при сварке в защитном
газе MIG (скорости
подачи проволоки)
7. Амперметр
8. Вольтметр
9. Переключатель режимов
сварки MMA/MIG
10. Включение горелки
«Push-Pull»
11. Разъем управления
горелкой «Push-Pull»
12. Выход «+ »
13. Выход «-»
14. Евроразъем
подключения горелки
6
Page 8
Устройство задней панели
15
15. Разъем кабеля сети
16. Выключатель сети
17. Подогреватель
18. Вентилятор
19. Подключение газа
20. Заземление
Устройство внутренней панели (около катушки)
Заварка кратера
21. Регулятор времени заварки
кратера. Служит для получения
нужной длины вылета
электродной проволоки (т.е.
проволоки, выступающей из
наконечника горелки) по
завершении сварки.
7
Page 9
6. УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
Пожалуйста, устанавливайте аппарат только в
ВНИМАНИЕ:
Сварочный полуавтомат MIG 2500(J67) – универсальный сварочный инвертор,
предназначенный для следующих видов сварки:
- полуавтоматическая сварка в защитных газах (MIG/MAG)
- полуавтоматическая сварка порошковой самозащитной проволокой(FCAW)
- ручная дуговая сварка (MMA)
соответствии с ниже перечисленной
последовательностью действий:
Операции по подсоединению электрических
проводов должны проводиться после
отключения питания аппарата посредством
сетевого выключателя.
Класс защиты данного оборудования – IP21,
поэтому, не используйте его в дождь.
6.1. Подсоединение сетевого кабеля
В компле кт свароч ног о оборудов ан ия в хо ди т сетевой к абе ль. Подсо едините его
к электросети с требуемыми параметрами. Проверьте надежность соединения
сетевого кабеля во избежание окисления.
Надежно заземлите аппарат, специальным кабелем, подсоединяемым к корпусу
аппарата.
.
8
Page 10
6.2.
из де лие с за жимо м
Ручная дуговая сварка покрытым электродом
6.2.1.Подсоедините сварочные приспособления.
На сварочном аппарате есть два панельных разъема «+» и «-». Плотно
закрепляйте кабеля в разъемах. При неплотном подсоединении кабелей, возможны
повреждения, как кабельного разъема, так и источника питания.
В общем с л у ч а е с у ществ уе т дв а с пособа подключения сва р о чного оборудовании
для работы на постоянном токе:
− прямая полярность — электрододержатель подсоединен к разъему «-», а
заготовка к «+»;
− обратная полярность — заготовка подсоединена к разъему «-»
а электрододержатель к «+».
Выбирайте спос о б подключения в зависимости о т конкретной ситуации и т и па
электрода. Неправильное подключение оборудования может вызвать нестабильность
горения дуги, разбрызгивание расплавленного металла и прилипание электрода. Если
прижим разъёма неплотный, зафиксируйте его с помощью гаечного ключа.
Избегайте использования неоправданно длинных, кабеля электрододержателя и
обратного кабеля, увеличивайте тогда, также и диаметры кабелей, с целью
уменьшения падения напряжения на кабелях. В общем случае, постарайтесь просто
придвинуть источник ближе к зоне сварки, т.к. сравнительно небольшой вес источника,
это вполне позволяет.
6.2.2.Включите аппарат.
Установите выключатель сети в положение «Вкл.», заработает встроенный
вентилятор.
6.2.3.Установите значение сварочного тока.
Установите требуемую величину силы сварочного тока с помощью ручки управления
«сварочный ток». Обычно, значения сварочного тока устанавливают, в зависимости
от диаметра электрода (см., также технические данные электрода, на его упаковке):
Ø2,5 мм – 70-100А; Ø 3,2 мм – 110-160А; Ø 4,0 мм – 170-220А; Ø 5,0 мм – 230-280А
6.2.4. Схема установки (РЕЖИМ ММА
автоматический
SWITCHING BOX
выключатель
)
аппарат MIG-250
эл ект рододер жат ель
9
о б р а т н ы й к а б е л ь н а
из де лие
Page 11
6.3. Полуавтоматическая сварка в защитном газе (MIG/MAG)
1. Подсоедините горелку к разъему на панели управления и
закрутите до упора.
2. Подсоедините обратный кабель к разъему «-» в нижней части передней панели
аппарата и закрутите по часовой стрелке.
3. Подсоедините кабель механизма подачи проволоки к разъему «+» на лицевой
панели аппарата и закрутите по часовой стрелке.
4. Установите катушку с проволокой на ось механизма подачи.
5. В соответствии с диаметром сварочной проволоки установите подающий ролик
Необходимо, чтобы размер канавки проволокоподающего ролика соответствовал
диаметру используемой проволоки.
6 . О с л а б ь т е в и н т п р и ж и м н о г о р о л и к а и у л о ж и т е п р о в о л о к у в к а н а в к у п о д а ю щ е г о р о л и к а ,
плотно, но не слишком прижмите её, а затем пропустите в горелку. Нажмите на
кнопку «Подача проволоки», для того чтобы проволока вышла из горелки.
7. Установите сварочный наконечник необходимого диаметра.
8. Подсоедините газовый шланг, идущий от полуавтомата к редуктору газового
баллона.
9. Подсоедините подогреватель газа к разъему 36 V на задней панели аппарата.
6.3.2. Эксплуатация
1. После выполнения всех вышеперечисленных шагов по установке аппарата, запустите
его с помощью выключателя сети на задней панели, заработает встроенный вентилятор.
Откройте газовый баллон и поверните выключатель подачи газа. Затем, отрегулируйте
объем подачи газа на редукторе.
2. Включите режим сварки в среде защитных газов, отрегулируйте значения сварочного
тока, рабочего напряжения и скорости подачи проволоки с помощью соответствующих
регуляторов в соответствии с рабочими условиями.
3. Отрегулируйте длину вылета проволоки в наконечнике после сварки, с помощью
соответствующего регулятора времени заварки кратера во внутренней панели в
зависимости от конкретной задачи.
4. Нажмите кнопку на горелке для начала работы.
6 .4. ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ
1. Подсоедините горелку к разъему
на панели управления и закрутите до
у п о р а .
2. Подсоедините обратный кабель к разъему «+» в нижней части передней панели аппарата
и закрутите по часовой стрелке.
3. Подсоедините кабель механизма подачи проволоки к разъему «-» на лицевой панели и
закрутите по часовой стрелке.
4. Ус та но вите катушк у с само за щитно й по ро шково й п ро во локо й н а держ ат ел ь,
необходимо, чтобы размер канавки проволокоподающего ролика соответствовал
ди аме тр у к о нт ак тн о го н ак он ечн ика с ва ро чн ой г оре лк и и ди аме тр у и сп оль зуем ой
проволоки. Используйте специальные ролики для порошковой проволоки.
5. Ослабьте винт прижимного ролика и уложите проволоку в канавку подающего ролика,
плотно, но не слишком прижмите её, а затем пропустите в горелку.
6. Нажмите на кнопку «Подача проволоки», для того чтобы проволока вышла из горелки.
10
Page 12
6.4.2 Схема установки
выключатель
пр овол око й
горелка
из делие с за жимо м
к ле м м е
“
б е з г а з а
”
автоматический
Ка туш ка с само защи тной
6.4.3 Эксплуатация
1. После выполнения всех вышеперечисленных шагов по установке аппарата, запустите
его с помощью выключателя сети на задней панели, заработает встроенный вентилятор.
2. Отрегулируйте длину вылета проволоки в наконечнике с помощью соответствующего
регулятор на средней плате в зависимости от конкретной задачи.
3. Включите режим сварки в среде защитных газов, отрегулируйте значения сварочного
тока, рабочего напряжения, и скорости подачи проволоки с помощью соответствующих
регуляторов в соответствии с рабочими условиями.
пр исое дин ение к абел я к
о б р а т н ы й к а б е л ь н а
с в а р о ч н а я
из делие
6.5 Индикаторы защиты на передней панели.
Перегрев
Если индикатор перегрева загорается в процессе сварки, это означает, что
аппарат слишком долго находится в рабочем режиме, поэтому процесс
сварки прерывается. В этом случае нет необходимости выключать
о б о р у д о в а н и е , н у ж н о п р о с т о п о д о ж д а т ь п о к а п о г а с н е т с в е т о д и о д п е р е г р е в а ,
тогда сварка может быть продолжена.
7. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ НАСТРОЙКИ (Справочные)
З на че ни я св а ро ч но го т ок а и н а п ряж е ни я н е по с р ед ст ве н но в ли яю т н а с та би л ьно с ть , к а че ст в о
и эффективность сварки. Чтобы достигнуть хорошего качества сварочного шва значения тока и
напряжения должны быть оптимальными. В обычных условиях, установку параметров сварки
следует производить в соответствии с диаметром проволоки, катетом шва, глубиной
проплавления металла и требованиями к качеству конечного продукта. Руководствуйтесь
нижеприведенными параметрами.
11
Page 13
Параметры для сварки в стык (Пожалуйста, изучите приведенные ниже цифры)
Толщина
листа, t, мм
0,8 0 0,8 ~0,9 60 ~70 16 ~16,5 50 ~60 10
1,0 0 0,8 ~0,9 75 ~85 17 ~17,5 50 ~60 10 ~15
1,2 0 1,0 70 ~80 17 ~18 45 ~55 10
1,6 0 1,0 80 ~100 18 ~19 45 ~55 10~15
2,0 0 ~0,5 1,0 100 ~110 19 ~20 40 ~55 10~15
2,3 0,5 ~1,0 1,0 или 1,2 110 ~130 19 ~20 50 ~55 10~15
3,2 1,0 ~1,2 1,0 или 1,2 130 ~150 19 ~21 40 ~50 10~15
4,5 1,2 ~1,5 1,2 150 ~170 21 ~23 40 ~50 10~15
Параметры для сварки плоских угловых швов (Пожалуйста, изучите приведенные
ниже цифры)
Зазор, g,
мм
Диаметр
проволоки,
мм
Сварочн ый
ток, А
Рабочее
напряжение,
В
Скоро с ть
сварки,
см/мин.
Объем
подачи
газа
(Л/мин)
Толщина
листа, t, мм
1,0 2,5 ~3,0 0,8 ~0,9 70 ~80 17 ~18 50 ~60 10 ~15
1,2 2,5 ~3,0 1,0 70 ~100 18 ~19 50 ~60 10 ~15
1,6 2,5 ~3,0 1,0 ~ 1,2 90 ~120 18 ~20 50 ~60 10~15
2,0 3,0 ~3,5 1,0 ~ 1,2 100 ~130 19 ~20 50 ~60 10~20
2,3 2,5 ~3,0 1,0 ~ 1,2 120 ~140 19 ~21 50 ~60 10~20
3,2 3,0 ~4,0 1,0 ~ 1,2 130 ~170 19 ~21 45 ~55 10~20
4,5 4,0 ~4,5 1,2 190 ~230 22 ~24 45 ~55 10~20
Параметры для сварки угловых швов в вертикальном положении (Пожалуйста, изучите
приведенные ниже цифры)
Катет
шва, I, мм
Диаметр
проволоки,
мм
Сварочн ый
ток, А
12
Рабочее
напряжение,
В
Скоро с ть
сварки,
см/мин.
Объем
подачи
газа
(Л/мин)
Page 14
Толщина
листа, t, мм
1,2 2,5 ~3,0 1,0 70 ~100 18 ~19 50 ~60 10 ~15
1,6 2,5 ~3,0 1,0 ~ 1,2 90 ~120 18 ~20 50 ~60 10~15
2,0 3,0 ~3,5 1,0 ~ 1,2 100 ~130 19 ~20 50 ~60 10~20
2,3 3,0 ~3,5 1,0 ~ 1,2 120 ~140 19 ~21 50 ~60 10~20
3,2 3,0 ~4,0 1,0 ~ 1,2 130 ~170 22 ~22 45 ~55 10~20
4,5 4,0 ~4,5 1,2 200 ~250 23 ~26 45 ~55 10~20
Параметры для сварки внахлест (Пожалуйста, изучите приведенные ниже цифры)
Катет
шва, I, мм
Диаметр
проволоки,
мм
Сварочн ый
ток, А
Рабочее
напряжение,
В
Скоро с ть
сварки,
см/мин.
Объем
подачи
газа
(Л/мин)
Толщина
листа, t, мм
0,8 А 0,8 ~ 0,9 60 ~70 16 ~17 40 ~45 10 ~15
1,2 А 1,0 80 ~100 18 ~19 45 ~55 10 ~15
1,6 А 1,0 ~ 1,2 100 ~120 18 ~20 45 ~55 10~15
2,0 А или Б 1,0 ~ 1,2 100 ~130 18 ~20 45 ~55 15~20
2,3 Б 1,0 ~ 1,2 120 ~140 19 ~21 45 ~50 15~20
3,2 Б 1,0 ~ 1,2 130 ~160 19 ~22 45 ~50 15~20
4,5 Б 1,2 150 ~200 21 ~24 40 ~45 15~20
Позиция
сварки
Диаметр
проволоки,
мм
Сварочн ый
ток, А
13
Рабочее
напряжение,
В
Скоро с ть
сварки,
см/мин.
Объем
подачи
газа
(Л/мин)
Page 15
8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Для выполнения технического обслуживания
ВНИМАНИЕ:
1. Периодически проверяйте все соединения аппарата (особенно разъемы). Затягивайте
неплотные соединения. Если имеет место окисление контактов, удалите его с помощью
наждачной бумаги и подсоедините провода снова.
2. Не подносите руки, волосы и инструменты близко к подвижным частям аппарата, таким как
вентиляторы, во избежание травм и поломок оборудования.
3. Р е г ул я р н о у д а ля й т е п ы ль с по м о щ ь ю ч и с то г о и с у хо г о с ж а то г о в о з д ух а . Е с л и о бо р уд о в а н и е
находится в сильно загазованной и загрязненной атмосфере, то его чистка должна
производиться ежедневно. Давление сжатого воздуха должно быть уменьшено до величины,
бе зо па сн ой для ме лки х де та ле й да нн ог о обо руд ов ан ия .
4. Не допускайте попадания в аппарат капель дождя, воды и пара. Если же вода все-таки
попала внутрь, вытрите ее насухо и проверьте изоляцию (как в самом соединении, так и между
разъемом и корпусом) с помощью меггера. Только в случае отсутствия каких-либо аномальных
явлений, сварка может быть продолжена.
5. Периодически проверяйте целостность изоляции всех кабелей. Если изоляция повреждена,
заизолируйте место повреждения, или замените кабель.
6. Периодически проверяйте газовый шланг на наличие трещин. В случае их обнаружения,
замените шланг.
7. Е с л и о б о р у д о в а ни е н е и с п о л ь з у ет с я в т е ч е н и е д л и т е ль н о г о в р е м е н и, х р а н и т е е г о в
оригинальной упаковке в сухом месте.
Д ля вы п ол н ен ия те хн ич ес ко г о о б сл уж и в ан и я тр еб уе тс я
обладать профессиональными знаниями в области
эл ект ри ки и з нат ь п ра ви ла те хн ик и без оп асн ост и.
Специалист ы до лжны и меть допуск к про в едению т а к и х
работ, подтверждаемый специальным сертификатом.
Убеди те сь в то м, чт о сетев ой кабел ь откл юч ен о т с ет и перед
вскрытием сварочного аппарата.
9 . УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
ВНИМАНИЕ:
Диа гн ос ти ка и ус тр ан ен ие мелк их не испра вн ос те й.
Неисправность Методы устранения
1. Горит светодиод защиты. 1. Проверьте, соответствуют ли величина сварочного
требуется обладать профессиональными знаниями в
области электрики и знать правила техники
бе зо па сн ост и. С пец иал ист ы до лж ны и меть д оп ус к к
проведению таких работ, подтверждаемый специальным
сертификатом. Убедитесь в том, что сетевой кабель
отключен от сети перед вскрытием сварочного аппарата.
тока и время сварки параметрам, приведенным в
руководстве по эксплуатации.
14
Page 16
2. Не горит светодиод сети, ток не
поступает на дугу.
3. Кн о пка на сварочно й горелке не
работает, а светодиод защиты
выключен.
4. При нажатии соответствующей
кн о пки на сварочной горелке
проволока подается, но ток не
поступает на дугу, а светодиод
защиты не горит.
4. При нажатии соответствующей
кн о пки на сварочной горелке,
дл я п од ач и газ а, то к по да ет ся н а
дугу, но не осуществляется
подача проволоки.
2. У бе ди те сь в том , что в енти ля то р ра бо тает в п ро це сс е
сварки. Если вентилятор не работает, убедитесь, что на
аппарат подается напряжение 230В. Если с питанием
все в порядке, проверьте вентилятор. В случае если ток
не поступает на аппарат, проверьте подсоединение
сетевого кабеля.
3. При повреждении термодатчика – замените его.
1. Проверьте, работает ли вентилятор, если не работает,
значит неплотное подсоединение сетевого кабеля.
2. Если вентилятор работает, значит, что плата
у п р а в л е н и я п о в р е ж д е н а.
1. Проверьте подключение кнопки на сварочной горелке.
2. Проверьте подсоединение сварочной горелки к
соответствующему разъему.
3. Плата управления повреждена..
1. Проверьте плотность подсоединения обратного кабеля.
2. Проверьте, не повреждена ли сварочная горелка.
3. Плата управления повреждена
1. Проверьте на наличие повреждений механизма подачи
проволоки.
2. Проверьте, на наличие повреждений сварочной
горелки.
3. Плата управления повреждена.
.
6. При нажатии кнопки на
сварочной горелке можно
осуществить сварку, нельзя
отрегулировать уровень
напряжения.
7. Перепады сварочного тока. 1. Проверьте правильность давления на проволоку на
8. Эффект защиты наплавленного
шва снижается в конце сварки
1. Проверьте на наличие повреждений обратного кабеля
напряжения.
2. Плата управления повреждена
механизме подачи проволоки.
2. Проверьте, соответствует ли диаметр сварочной
проволоки диаметру канавки проволокоподающего
ролика.
3. Проверьте, не изношен ли контактный наконечник
сварочной горелки. Если да, то замените его и
завинтите до упора.
4. Проверьте качество сварочной проволоки.
1. После окончания сварки не убирайте сразу горелку,
тогда защитный газ сможет полностью покрыть
горячий наплавленный шов.
2. У ве ли чь те в ре мя по дачи газ а по сле св ар ки и св яж итесь
с нашей компанией.
15
Page 17
10. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
1. На всю продукцию марки «Сварог» устанавливается гарантия двенадцать месяцев,
ко торая включает бесп латный ремо нт в случае поломки по вине Производителя.
2. Производитель несет ответственность по гарантийным обязательствам в соответствии с
законодательством Российской Федерации.
3. В течение г арант ий но го срока П роизводит е л ь бесплатно устранит де фект ы о борудовани я
путем его ремонта или замены дефектных частей на новые, при условии, что дефект
возник по вине Производителя. Замена дефектных частей производится на основании
письменного заключения сервисной организации, имеющей полномочия от
Производителя на проведение работ по диагностике и ремонту.
4. Гарантийные обязательства Производителя и порядок предъявления рекламаций должны
выполняться в соответствии с Руководством по эксплуатации.
5. Все аппараты , пост упившие в сервисный ц е нтр, дол ж ны быть п риняты по акт у приемки и
пройти диагностику.
6. Гарантийные обязательства не распространяются на аппараты:
Имеющие механические, электротехнические, химические повреждения.
Подвергшихся самостоятельному внесению изменений в конструкцию.
Использующиеся не по назначению.
Эксплуатировавшиеся с нарушением требований Руководства по эксплуатации.
Гарантийный талон которых утрачен или в него внесены дополнения,
исправления,
подчистки, невозможность идентификации серийного номера оборудования, печати
или даты продажи - Покупателю может быть отказано в гарантийном ремонте.
Повреждения которых вызваны несоответствием параметров сети номинальному
напряжению.
7. Гарантия не распространяется на кабели, горелки, аксессуары, шланги не входящих в
ко мплект постав ки, или имеющих в н ешние повреждения механ ического и ли иного
х а р а к т е р а .
8. Св а р очн ый аппар а т д о лжен б ы ть очищен от пыли и грязи, и меть ор иг и нальный
читаемый заводской номер, в заводской комплектации, и принят по акту приемки.
16
Loading...