Page 1
ИНВЕРТОРНОГО АППАРАТА
МОДЕЛИ
MIG 2500 (J73), MIG 3500 (J72), MIG 5000 (J91)
Санкт-Петербург
2011
Page 2
Содержание
1. Меры предосторожности 4
2. Общее описание 5
3. Основные характеристики 6
4. Электрическая схема 6
5. Описание панелей управления 7
6. Установка и эксплуатация 8
7. Рекомендуемые настройки (справочные) 10
8. Техника безопасности 12
9. Техническое обслуживание 13
10. Устранение неисправностей 14
11. Хранение 15
12. Транспортировка 15
Page 3
Благодарим вас за то, что вы выбрали наше сварочное оборудование,
созданное в соответствии с принципами безопасности и надежности.
Высококачественные материалы, используемые при изготовлении этих
сварочных аппаратов, гарантируют полную надежность и простоту
в техническом обслуживании.
ЗАЯВЛЕНИЕ О СООТВЕТСТВИИ ПРОДУКЦИИ СТАНДАРТАМ ЕС
Настоящим заявляем, что наше оборудование, предназначенное для промышленного
и профессионального использования типов: MIG 2500 (J73), MIG 3500 (J72), MIG 5000 (J91)
cоответствует директивам 73/23/ЕЕС «Низковольтное оборудование» и 89/336/ЕЕС
«Электромагнетическая совместимость», а также Европейскому стандарту ЕN/IEC60974.
Настоящим заявляем, что на сварочное оборудование предоставляется гарантия сроком на один
год с момента покупки.
Пожалуйста, внимательно прочтите данное руководство и разберитесь в нем перед установкой
и использованием данного оборудования.
Компания оставляет за собой право вносить изменения в данное руководство и не обязана
предупреждать об этом заранее.
Внимание!
Перед использованием аппарата внимательно прочтите настоящую инструкцию.
Не допускается внесение изменений или выполнение каких-либо действий, не предусмотрен-
ных данным руководством.
По всем возникшим вопросам, связанным с эксплуатацией и обслуживанием аппарата, вы
можете получить консультацию у специалистов сервисной компании.
Производитель не несет ответственности за травмы, ущерб, упущенную выгоду или иные
убытки, полученные в результате неправильной эксплуатации аппарата или самостоятельного
вмешательства (изменения) конструкции аппарата, а также возможные последствия незнания
или некорректного выполнения предупреждений, изложенных в руководстве или наступления
гарантийного и постгарантийного случая.
Данное руководство поставляется в комплекте с аппаратом и должно сопровождать его при
продаже и эксплуатации, гарантийном и сервисном обслуживании.
Руководство по эксплуатации издано 01 января 2008 года.
3
Page 4
1. Меры предосторожности
При неправильной эксплуатации оборудования процессы сварки и резки пред став ляют собой
опасность для сварщика и людей, находящихся в пределах или рядом с рабо чей зоной. Поэтому
они должны осуществляться только при условии неукоснительного соблюдения всех действующих норм и правил техники безопасности.
Пожалуйста, внимательно прочтите данное руководство по эксплуатации и раз бе ритесь
в нем перед установкой и использованием данного оборудования.
• При эксплуатации данного аппарата необходимо соблюдать «Правила техники безопасности и гигиены труда на производстве», «Правила безопасности в газовом хозяйстве».
• К работе с аппаратом допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие инструк цию по эксплуатации, изучившие его устройство, имеющие допуск к само стоя тель ной работе и прошедшие
инструктаж по технике безопасности. Сварщик должен обладать необходимой квалификацией и иметь допуск к про ве дению сварочных работ и группу по электробезопасности не
ниже 2.
• Не надевайте контактные линзы, интенсивное излучение дуги может привести к их склеиванию с роговицей.
Отключайте аппарат от сети при простое.
• Переключение режимов функционирования аппарата в процессе
сварки может пов ре дить оборудование.
• В нерабочем режиме силовой кабель (идущий к электроду) должен
быть отключен от аппарата.
• Пользуйтесь аварийным выключателем при нештатных ситуациях.
• Сварочные инструменты должны быть сертифицированы, соответство-
вать нормам безопасности и техническим условиям эксплуатации
дан ного ап па рата.
Поражение электрическим током может быть смертельным!
• Заземляйте оборудование в соответствии с правилами эксплуатации
электро уста новок и техники безопасности.
• Не касайтесь неизолированных деталей голыми руками. Сварщик
должен осущест влять сварку в сухих сварочных перчатках, предназначенных для сварки.
Дым и газ, образующиеся в процессе сварки — опасны для здоровья!
• Не вдыхайте дым и газ в процессе сварки (резки).
• Рабочая зона должна хорошо вентилироваться.
4
серия MIG
Page 5
Излучение сварочной дуги вредно для глаз и кожи!
• Используйте сварочную маску, защитные очки и специальную одежду
для осущест вле ния сварки.
• Также должны быть приняты меры для защиты людей, находящихся
в ра бочей зоне или рядом с ней.
Опасность воспламенения!
• Искры, возникающие при сварке, могут вызвать пожар, поэтому все
воспламеняющиеся материалы должны быть удалены из рабочей зоны.
• Рядом должны находиться средства пожаротушения, персонал обязан
знать, как ими пользоваться.
Шум представляет возможную угрозу для слуха!
• Процесс сварки сопровождается поверхностным шумом, при необходимости исполь зуйте средства защиты органов слуха.
При возникновении неисправностей:
• Обратитесь к данному руководству по эксплуатации.
• Проконсультируйтесь с сервисной службой или поставщиком обору-
дования.
2. Общее описание
Инверторные сварочные полуавтоматы MIG 2500 (J73), MIG 3500 (J72), MIG 5000 (J91) – это ком-
пактные полуавтоматы с возможностью ручной дуговой сварки на постоянном токе.
При разработке аппаратов, были применены запатентованные технические решения, которые
позволили добиться стабильного функционирования наших аппаратов в любых условиях.
При производстве печатных плат для наших аппаратов используются только оригинальные
комплектующие известных мировых производителей Siemens, Toshiba, Philips, Atmel, что гарантирует высокое качество производимого оборудования. Все платы снабжены элементами защиты
от перегрева и покрыты защитным пылевлагоотталкивающим составом.
Основным параметром надежности сварочного аппарата является его продолжительность включения (ПВ). ПВ наших аппаратов проверяется при температуре окружающей среды +40 °С, такая
температура в наших широтах бывает крайне редко, поэтому в реальных условиях ПВ даже выше
заявленного в паспортных данных и доходит до 100%.
Плавные и точные регулировки параметров позволяют добиться идеального качества сварного
шва в любом пространственном положении при сварке.
3. Основные характеристики
5
Page 6
ТИП MIG 2500 (J73) MIG 3500 (J72) MIG 5000 (J91)
Напряжение сети, В
Номинальный ток сети, А 22,9 21 22,9
Потребляемая мощность, кВА 12,6 15,5 24,7
Диапазон регулирования
сварочного тока, А (MIG/MMA)
Диапазон регулирования рабочего
напряжения, В
Напряжение холостого хода, В 54 65 70
Диапазон регулирования скорости
подачи проволоки, м/мин.
Диаметр применяемой сварочной
проволоки, мм
Номинальный ПВ, % 60
Коэффициент полезного действия, % 85
Фактор мощности 0,75 0,93
Класс защиты IP21S
220 + 15%,
50/60 Гц
20–200/10–250 50–350/20–350 50–500/20–500
11,5–29 16,5–34 15–48
0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 0,8 / 1,0 / 1,2 1,0 / 1,2 / 1,6
380 + 15%, 50/60 Гц
1,5–16
Класс изоляции F
Размер, мм 595х285х325 570х285х470 610х335х640
Вес, кг 26 29 45
4. Электрическая схема
6
серия MIG
Page 7
5. Описание панелей управления
5.1. Устройство передней панели управления
1. Регулятор сварочного тока при режиме
2. Переключатель режимов ММА/MIG сварки.
3. Регулятор значения напряжения угасания
4. Индикатор питания.
5. Регулятор значения индуктивности.
6. Индикатор перегрузки по току.
7. Индикатор перегрева.
8. Амперметр.
9. Вольтметр.
10. Регулятор значения тока угасания дуги.
ММА.
дуги.
11. Выход «+».
12. Выход «–».
13. Выключатель подачи/продувки газа.
14. Режим 2/4 T.
5.1. Устройство панели механизма подачи проволоки
15. Регулятор сварочного тока.
16. Регулятор скорости подачи проволоки.
17.
Прогон проволоки.
7
Page 8
6. Установка и эксплуатация
ВНИМАНИЕ:
Сварочный полуавтомат MIG 3500 (J72) – универсальный сварочный инвертор, предназначенный для следующих видов сварки:
– полуавтоматическая сварка в защитных газах (MIG/MAG);
– ручная дуговая сварка (MMA).
6.1. Подсоединение сетевого кабеля.
В комплект сварочного оборудования входит сетевой кабель. Подсоедините его к электросети с требуемыми параметрами. Проверьте надежность соединения сетевого кабеля во избежание окисления.
Надежно заземлите аппарат специальным кабелем, подсоединяемым к корпусу аппарата.
6.2. Ручная дуговая сварка покрытым электродом.
6.2.1. Подсоедините сварочные приспособления.
Пожалуйста, устанавливайте аппарат только в соответствии с ниже перечисленной последовательностью действий:
– Операции по подсоединению электрических проводов должны проводиться
после отключения питания аппарата посредством сетевого выключателя.
– Без защиты от дождя.
На сварочном аппарате есть два панельных разъема «+» и «–». Плотно закрепляйте кабеля
в разъемах. При неплотном подсоединении кабелей возможны повреждения, как кабельного
разъема, так и источника питания.
В общем случае существует два способа подключения сварочного оборудовании для работы на
постоянном токе:
прямая полярность — электрододержатель подсоединен к разъему «–», а заготовка к «+»;
обратная полярность — заготовка подсоединена к разъему «–», а электрододержатель к «+».
Выбирайте способ подключения в зависимости от конкретной ситуации и типа электрода. Неправильное подключение оборудования может вызвать нестабильность горения дуги, раз брызгивание расплавленного металла и прилипание электрода. Если прижим разъема неплот ный, зафиксируйте его с помощью гаечного ключа.
Избегайте использования неоправданно длинных кабеля электрододержателя и обратного
кабеля, увеличивайте тогда также и диаметры кабелей с целью уменьшения падения напряжения
на кабелях. В общем случае постарайтесь просто придвинуть источник ближе к зоне сварки, т.к.
сравнительно небольшой вес источника это вполне позволяет.
8
серия MIG
Page 9
6.2.2. Включите аппарат.
Установите выключатель сети в положение «Вкл.», заработает встроенный вентилятор.
6.2.3. Установите значение сварочного тока.
Установите требуемую величину силы сварочного тока с помощью ручки управления «сва рочный ток». Обычно значения сварочного тока устанавливают в зависимости от диа метра электрода (см. также технические данные электрода на его упаковке):
∅ 2,5 мм – 70–100 А; ∅ 3,2 мм – 110–160 А; ∅ 4,0 мм – 170–220 А; ∅ 5,0 мм – 230–280 А
6.2.4. Схема установки (РЕЖИМ ММА).
автоматический
выключатель
SWITCHING BOX
аппарат MIG–350
электрододержатель
обратный кабель на
изделие с зажимом
изделие
6.3. Полуавтоматическая сварка в защитном газе (MIG/MAG).
1. Подсоедините горелку к разъему
на панели управления и закрутите до упора.
2. Подсоедините обратный кабель к разъему «–» в нижней части передней панели аппарата
и закрутите по часовой стрелке.
3. Установите катушку с проволокой на ось механизма подачи.
4. В соответствии с диаметром сварочной проволоки установите подающий ролик. Необходимо, чтобы размер канавки проволокоподающего ролика соответствовал диаметру используемой проволоки.
5. Ослабьте винт прижимного ролика и уложите проволоку в канавку подающего ролика,
плотно, но не слишком прижмите ее, а затем пропустите в горелку. Нажмите на кнопку
«Подача проволоки», для того чтобы проволока вышла из горелки.
6. Установите сварочный наконечник необходимого диаметра.
7. Подсоедините газовый шланг, идущий от полуавтомата к редуктору газового баллона.
9
Page 10
6.3.1. Схема установки
ðåäó
газовый
êòîð
газовый баллон
обратный кабель на
изделие с зажимом
Механизм подачи
проволоки
сварочная
горелка
изделие
6.3.2. Эксплуатация.
1. После выполнения всех вышеперечисленных шагов по установке аппарата запустите
его с помощью выключателя сети на задней панели, заработает встроенный вентилятор.
Откройте газовый баллон и поверните выключатель подачи газа. Затем отрегулируйте
объем подачи газа на редукторе.
2. Включите режим сварки в среде защитных газов, отрегулируйте значения сварочного тока,
рабочего напряжения и скорости подачи проволоки с помощью соответствующих регуляторов в соответствии с рабочими условиями.
3. Отрегулируйте длину вылета проволоки в наконечнике после сварки с помощью соответствующего регулятора времени заварки кратера во внутренней панели в зависимости от
конкретной задачи.
4. Нажмите кнопку на горелке для начала работы
6.4. Индикаторы защиты на передней панели.
Если индикатор перегрева загорается в процессе сварки, это означает, что
Перегрев
аппарат слишком долго находится в рабочем режиме, поэтому процесс
сварки прерывается. В этом случае нет необходимости выключать оборудование, нужно просто подождать, пока погаснет светодиод перегрева, тогда
сварка может быть продолжена.
7. Рекомендуемые настройки (справочные)
Значения сварочного тока и напряжения непосредственно влияют на стабильность, качество
и эффективность сварки. Чтобы достигнуть хорошего качества сварочного шва, значения тока
и напряжения должны быть оптимальными. В обычных условиях установку параметров сварки
следует производить в соответствии с диаметром проволоки, катетом шва, глубиной проплавления металла и требованиями к качеству конечного продукта. Руководствуйтесь нижеприведенными параметрами.
10
серия MIG
Page 11
Параметры для сварки в стык (Пожалуйста, изучите приведенные ниже цифры)
Толщина
листа, t, мм
0,8 0 0,8~0,9 60~70 16~16,5 50~60 10
1,0 0 0,8~0,9 75~85 17~17,5 50~60 10~15
1,2 0 1,0 70~80 17~18 45~55 10
1,6 0 1,0 80~100 18~19 45~55 10~15
2,0 0~0,5 1,0 100~110 19~20 40~55 10~15
2,3 0,5~1,0 1,0 или 1,2 110~130 19~20 50~55 10~15
3,2 1,0~1,2 1,0 или 1,2 130~150 19~21 40~50 10~15
4,5 1,2~1,5 1,2 150~170 21~23 40~50 10~15
Параметры для сварки плоских угловых швов
(Пожалуйста, изучите приведенные ниже цифры)
Зазор, g, мм Диаметр
проволоки,
мм
Сварочный
ток, А
Рабочее
напряже-
ние, В
Скорость
сварки,
см/мин.
Объем
подачи газа
(Л/мин.)
Толщина
листа, t, мм
1,0 2,5~3,0 0,8~0,9 70~80 17~18 50~60 10~15
1,2 2,5~3,0 1,0 70~100 18~19 50~60 10~15
1,6 2,5~3,0 1,0~1,2 90~120 18~20 50~60 10~15
2,0 3,0~3,5 1,0~1,2 100~130 19~20 50~60 10~20
2,3 2,5~3,0 1,0~1,2 120~140 19~21 50~60 10~20
3,2 3,0~4,0 1,0~1,2 130~170 19~21 45~55 10~20
4,5 4,0~4,5 1,2 190~230 22~24 45~55 10~20
Катет шва,
I, мм
Диаметр
проволоки,
мм
Сварочный
ток, А
Рабочее
напряже-
ние, В
Скорость
сварки, см/
мин.
Объем
подачи газа
(Л/мин.)
11
Page 12
Параметры для сварки угловых швов в вертикальном положении
(Пожалуйста, изучите приведенные ниже цифры)
Толщина
листа, t, мм
1,2 2,5~3,0 1,0 70~100 18~19 50~60 10~15
1,6 2,5~3,0 1,0~1,2 90~120 18~20 50~60 10~15
2,0 3,0~3,5 1,0~1,2 100~130 19~20 50~60 10~20
2,3 3,0~3,5 1,0~1,2 120~140 19~21 50~60 10~20
3,2 3,0~4,0 1,0~1,2 130~170 22~22 45~55 10~20
4,5 4,0~4,5 1,2 200~250 23~26 45~55 10~20
Параметры для сварки внахлест (Пожалуйста, изучите приведенные ниже цифры)
Катет шва,
I, мм
Диаметр
проволоки,
мм
Сварочный
ток, А
Рабочее
напряже-
ние, В
Скорость
сварки,
см/мин.
Объем
подачи газа
(Л/мин.)
Толщина
листа, t, мм
0,8 А 0,8~0,9 60~70 16~17 40~45 10~15
1,2 А 1,0 80~100 18~19 45~55 10~15
1,6 А 1,0~1,2 100~120 18~20 45~55 10~15
2,0 А или Б 1,0~1,2 100~130 18~20 45~55 15~20
2,3 Б 1,0~1,2 120~140 19~21 45~50 15~20
3,2 Б 1,0~1,2 130~160 19~22 45~50 15~20
4,5 Б 1,2 150~200 21~24 40~45 15~20
Позиция
сварки
Диаметр
проволоки,
мм
Сварочный
ток, А
Рабочее
напряже-
ние, В
Скорость
сварки,
см/мин.
подачи газа
(Л/мин.)
8. Техника безопасности
8.1. Рабочее место.
Сварка должна производиться в сухих помещениях с влажностью воздуха не более 90%.
12
серия MIG
Объем
Page 13
Температура окружающей среды должна находится в диапазоне от –10 °С до +40 °С.
Не проводите сварочные работы на открытом воздухе, в местах, незащищенных от воздействия
прямых солнечных лучей и дождя, не допускайте попадания воды внутрь аппарата.
Сварка в пыльных местах и в местах, где присутствуют едкие химические газы, запрещена.
Сварка в среде защитных газов в местах с сильным воздушным потоком запрещена.
8.2. Хорошая вентиляция.
В промышленном сварочном оборудовании значение сварочного тока так велико, что естественной вентиляции недостаточно для его охлаждения, тогда как встроенный вентилятор более
эффективен, за счет чего и обеспечивается стабильная работа аппарата.
Сварщик должен убедиться в том, что вентиляционные решетки аппарата открыты.
Свободная зона вокруг оборудования должна быть не менее 30 см. Хорошая вентиляция – одно
из наиболее важных условий для нормальной работы и продления срока службы аппарата.
8.3. Чрезмерный уровень сетевого напряжения недопустим.
Если уровень напряжения выходит за допустимые пределы, это может привести к поломке оборудования, поэтому обращайте внимание на изменение напряжения. При возникновении чрезмерного сетевого напряжения сразу же прекращайте сварку и выключайте аппарат.
9. Техническое обслуживание
ВНИМАНИЕ:
1. Периодически проверяйте все соединения аппарата (особенно разъемы). Затягивайте неплотные соединения. Если имеет место окисление контактов, удалите его с помощью наждачной бумаги и подсоедините провода снова.
2. Не подносите руки, волосы и инструменты близко к подвижным частям аппарата, таким как
вентиляторы, во избежание травм и поломок оборудования.
3. Регулярно удаляйте пыль с помощью чистого и сухого сжатого воздуха. Если оборудование
находится в сильно загазованной и загрязненной атмосфере, то его чистка должна производиться ежедневно. Давление сжатого воздуха должно быть уменьшено до величины, безопасной для мелких деталей данного оборудования.
4. Не допускайте попадания в аппарат капель дождя, воды и пара. Если же вода все-таки попала
внутрь, вытрите ее насухо и проверьте изоляцию (как в самом соединении, так и между
разъемом и корпусом) с помощью меггера. Только в случае отсутствия каких-либо аномальных явлений сварка может быть продолжена.
Для выполнения технического обслуживания требуется обладать профессиональными знаниями в области электрики и знать правила техники безопасности. Специалисты должны иметь допуск к проведению таких работ,
подтверждаемый специальным сертификатом. Убедитесь в том, что сетевой
кабель отключен от сети перед вскрытием сварочного аппарата.
5. Периодически проверяйте целостность изоляции всех кабелей. Если изоляция повреждена,
заизолируйте место повреждения или замените кабель.
6. Периодически проверяйте газовый шланг на наличие трещин. В случае их обнаружения
замените шланг.
7. Если оборудование не используется в течение длительного времени, храните его в оригинальной упаковке в сухом месте.
13
Page 14
10. Устранение неисправностей
Диагностика и устранение мелких неисправностей.
Неисправность Причина и методы устранения
Горит светодиод защиты. 1. Проверьте, соответствуют ли величина сварочного тока
и время сварки параметрам, приведенным в руководстве
по эксплуатации.
2. Убедитесь в том, что вентилятор работает в процессе сварки.
Если вентилятор не работает, убедитесь, что на аппарат
подается напряжение 230 В. Если с питанием все в порядке,
проверьте вентилятор. В случае, если ток не поступает на
аппарат, проверьте подсоединение сетевого кабеля.
3. При повреждении термодатчика – замените его.
Не горит светодиод сети, ток
не поступает на дугу.
Кнопка на сварочной горелке
не работает, а светодиод защиты
выключен.
При нажатии соответствующей кнопки на сварочной
горелке проволока подается, но
ток не поступает на дугу, а светодиод защиты не горит.
При нажатии соответствующей кнопки на сварочной
горелке для подачи газа ток
подается на дугу, но не осуществляется подача проволоки.
1. Проверьте, работает ли вентилятор, если не работает,
значит, неплотное подсоединение сетевого кабеля.
2. Если вентилятор работает, значит, что плата управления
повреждена
1. Проверьте подключение кнопки на сварочной горелке.
2. Проверьте подсоединение сварочной горелки к соответствующему разъему.
3. Плата управления повреждена
1. Проверьте плотность подсоединения обратного кабеля.
2. Проверьте, не повреждена ли сварочная горелка.
3. Плата управления повреждена
1. Проверьте на наличие повреждений механизма подачи
проволоки.
2. Проверьте на наличие повреждений сварочной горелки.
3. Плата управления повреждена.
.
.
.
При нажатии кнопки на сварочной горелке можно осуществить сварку, нельзя отрегулировать уровень напряжения.
Перепады сварочного тока. 1. Проверьте правильность давления на проволоку на меха-
14
1. Проверьте на наличие повреждений обратного кабеля
напряжения.
2. Плата управления повреждена.
низме подачи проволоки.
2. Проверьте, соответствует ли диаметр сварочной проволоки диаметру канавки проволокоподающего ролика.
3. Проверьте, не изношен ли контактный наконечник сварочной горелки. Если да, то замените его и завинтите до упора.
4. Проверьте качество сварочной проволоки.
серия MIG
Page 15
Неисправность Причина и методы устранения
Эффект защиты наплавленного шва снижается в конце
сварки.
1. После окончания сварки не убирайте сразу горелку, тогда
защитный газ сможет полностью покрыть горячий наплавленный шов.
2. Увеличьте время подачи газа после сварки и свяжитесь
с нашей компанией.
11. Хранение
11.1. Полуавтомат в упаковке изготовителя следует хранить в закрытых помещениях с естественной вентиляцией при температуре от минус 30 до плюс 55 °С и относительной влажности
воздуха до 90% при температуре плюс 20 °С.
11.2. Наличие в воздухе паров кислот, щелочей и других агрессивных примесей не допускается.
11.3. Полуавтомат перед закладкой на длительное хранение должен быть законсервирован.
11.4. После хранения при низкой температуре полуавтомат должен быть выдержан перед эксплуатацией при температуре выше 0 °С не менее шести часов в упаковке и не менее двух часов –
без упаковки.
12. Транспортировка
12.1. Полуавтомат может транспортироваться всеми видами закрытого транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на каждом виде транспорта.
12.2. Условия транспортирования при воздействии климатических факторов:
– температура окружающего воздуха от минус 30 до плюс 55 °С;
– относительная влажность воздуха до 90% при температуре плюс 20 °С.
12.3. Во время транспортирования и погрузочно-разгрузочных работ упаковка с полуавтоматом не должна подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.
12.4. Размещение и крепление транспортной тары с упакованным полуавтоматом в транспортных средствах должны обеспечивать устойчивое положение и отсутствие возможности ее перемещения во время транспортирования.
ВНИМАНИЕ! Перед использованием изделия ВНИМАТЕЛЬНО изучить раздел «Меры безопасно-
сти» данного руководства.
Данное руководство является неотъемлемой частью аппарата и должно сопровождать его
при изменении местоположения или перепродаже. Пользователь оборудования всегда
отвечает за сохранность и разборчивость данного руководства. Компания ООО «Инсварком»
оставляет за собой право изменения содержания руководства в любое время без предварительного уведомления.
15
Page 16
Под торговой маркой «Сварог» представлен широкий ассортимент сварочного
оборудования одного из ведущих мировых производителей инверторных аппаратов,
компании JASIC TECHNOLOGY CO., LTD. Компания представлена более чем в 50 странах мира, а сварочное оборудование успешно используется в судостроении, металлургической отрасли, военно-промышленном комплексе, при строительстве газопроводов, на промышленных объектах атомной энергетики и в других отраслях.
В предлагаемой линейке более 70 видов различного сварочного оборудования:
MMA TIG
TIG PULSE
+ MMA
TIG AC/DC
PULSE
MIG CUT
SAW
По вопросам оптовых поставок обращайтесь по телефону +7 (812) 325-01-05.
Адреса розничных магазинов в вашем регионе:
www.svarog-spb.ru, раздел «Кон такт ная инфор ма ция».
Loading...