Ростсельмаш РСМ-181 User Manual [ru]

Download

ООО «Комбайновый завод «РОСТСЕЛЬМАШ»

ОС 05

NB 1016 AO 255

МС 08

Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-181 «TORUM-740»

Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию

РСМ-181 ИЭ

Самоходный зерноуборочный комбайн РСМ-181 «TORUM-740» разработан и из-

готовлен по Государственному контракту от 28 ноября 2006г. №

6410.0810000.05.В03

Комбайн зерноуборочный самоходный РСМ-181 «TORUM-740» (далее комбайн)

навесные агрегаты и запасные части к нему имеют сертификаты соответствия:

- сертификат соответствия № СДС СХТ ПН.RU.ОС05.H0047 выдан Органом по сертификации сельскохозяйственной техники ФГНУ «Российский научноисследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин (ОС ФГНУ «РосНИИТиМ) сроком действия до 15.12.2011 и зарегистрирован в Гос. Реестре под № 000447;

- сертификат соответствия № РОСС RU. МС08.В00547, сертификат выдан Органом по сертификации сельскохозяйственной техники ФГНУ «Российский научноисследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин (ОС ФГНУ «РосНИИТиМ) сроком действия до 15.12.2011 и зарегистрирован в Гос. Реестре под № 8181317.

Самоходный зерноуборочный комбайн сертифицирован Государственной испытательной станцией машин для сельского, лесного хозяйства и пищевой промышленности (Чешская республика) на соответствие директивам 2004/108/ЕС и 98/37/ЕС.

Уважаемый покупатель!

Любая машина требует хорошего, бережного и внимательного отношения. Приступая к работе, рекомендуется прочитать настоящую инструкцию по эксплуатации и техническому обслуживанию – это снизит расходы на капитальный ремонт, продлит срок службы бесперебойной эксплуатации машины, а также поможет провести регламентные работы.

Внимание!

Данная инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию является эксклюзивной разработкой Технического Центра ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш», соответствует технической документации по состоянию на 01.12.2008г. и отражает все конструктивные изменения, внесенные в данную конструкцию комбайна выпуска 2008 г.

Технический центр ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» в связи с постоянной работой по совершенствованию конструкции комбайна оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию, повышающие её надежность и улучшающие условия труда оператора, которые не учтены в данном издании инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Обладателем исключительных авторских прав на данную инструкцию по эксплуатации и техническому обслуживанию является ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш». Тиражирование и распространение инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию без специального письменного разрешения правообладателя запрещено.

За нарушение авторских прав наступает административная, гражданская и уголовная ответственность в соответствии с

законодательством Все контрафактные экземпляры инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию, а также оборудование, на котором они произведены, подлежат конфискации.

Российской Федерации.

– зарегистрированный

товарный знак. Только технические издания под этой маркой со-

ответствуют действующей документации.

СОДЕРЖАНИЕ

1 ВВЕДЕНИЕ ........................................................................................................ 9

1.1 Краткие сведения ............................................................................... 9

2 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА.............................13

2.1 Назначение и область применения.................................................13

2.1.1 Оборудование комбайна................................................................... 13

2.1.2 Дополнительная комплектация ........................................................ 13

2.2 Паспортные таблички и порядковые номера................................. 13

2.3 Краткие сведения об устройстве комбайна и его работе ..............14

2.3.1 Технологический процесс прямого комбайнирования .......................14

2.3.2 Очистка............................................................................................ 14

2.3.3 Технологический процесс подбора валков платформой-подборщиком

............................................................................................................................ 15

2.4 Основные технические данные.......................................................19

2.5 Предохранительные устройства .....................................................31

2.6 Габаритные размеры комбайна ...................................................... 31

3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ......................................................................33

3.1 Таблички (аппликации) с предупреждающими и запрещающими

знаками и надписями ......................................................................................33

3.2 Правила техники безопасности....................................................... 38

3.2.1 Использование по назначению......................................................... 38

3.2.2 Правила безопасности при разгрузке с железнодорожной платформы

............................................................................................................................ 38

3.2.3 Общие правила техники безопасности.............................................. 38

3.2.4 Требования безопасности при движении .......................................... 39

3.2.5 Указания мер безопасности при работе с тележкой для перевозки

жатки................................................................................................................... 40

3.2.6 Правила безопасности при проведении регулировочных или

ремонтных работ.................................................................................................. 40

3.3 Правила пожарной безопасности....................................................41

4 ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И ПРИБОРЫ .............................................................46

4.1 Рулевая колонка...............................................................................46

4.2 Управление тормозами ....................................................................47

4.3 Управление стояночным тормозом................................................. 47

4.4 Пусковое устройство ........................................................................48

4.5 Устройства освещения и сигнализации .......................................... 49

4.6 Приборы микроклимата................................................................... 51

4.7 Пульт управления............................................................................. 52

4.8 Назначение клавиш рукоятки рычага управления движением

комбайна .......................................................................................................... 54

4.9. Пульт управления ПУ-181-03 .........................................................56

4.10 Управление частотой вращения мотовила................................... 64

4.11 Панель информационная ПИ-181-02 ............................................ 67

5 ДОСБОРКА, НАЛАДКА И ОБКАТКА НА МЕСТЕ ПРИМЕНЕНИЯ .................... 102

5.1 Общие положения..........................................................................102

5.2 Досборка комбайна ........................................................................103

5.2.1 Общие указания по сборке ............................................................. 103

5.2.2 Установка кронштейнов зеркал ...................................................... 106

5.2.3 Досборка наклонной камеры. ......................................................... 107

5.2.5 Монтаж платформы-подборщика.................................................... 112

5.2.6 Монтаж электрооборудования........................................................ 116

5.2.7 Установка государственного регистрационного знака..................... 117

5.2.8 Проверка работоспособности тормозов .......................................... 117

5.3 Обкатка ...........................................................................................117

5.3.1 Подготовка к обкатке ..................................................................... 117

5.3.2 Обкатка вхолостую (без нагрузки в течение 2,5 ч) ......................... 118

5.3.3 Обкатка в работе (в течение 60 моточасов).................................... 118

5.4.Переоборудование комбайна для уборки риса............................119

5.4.1 Переоборудование домолачивающего устройства .......................... 120

5.4.2 Установка поддона ...................................................................... 123

6 ПРАВИЛА ЭКПЛУАТАЦИИ И РЕГУЛИРОВКИ ...............................................126

6.1 Общие указания по эксплуатации комбайна................................ 126

6.2 Порядок работы жатки ..................................................................127

6.3 Порядок работы платформы-подборщика ................................... 127

6.3.1 Регулировки для обеспечения устойчивости технологического

процесса............................................................................................................ 127

6.3.2 Установка зазоров.......................................................................... 128

6.4 Эксплуатация измельчителя-разбрасывателя.............................129

6.4.1 Подготовка измельчителя-разбрасывателя..................................... 129

6.4.2 Принцип работы и регулировки привода ИРС ................................. 131

6.4.3 Переключение на пониженные обороты рабочих органов ИРС........ 133

6.4.4 Перед остановкой комбайна........................................................... 134

6.4.5 При внезапной остановке комбайна ............................................... 136

6.5 Эксплуатация и регулировка молотилки......................................136

6.5.1 Общие указания по подготовке ротора к работе............................. 136

6.5.2 Механизм включения и выключения привода ротора...................... 136

6.5.3 Очистка молотильного аппарата при забивании ............................. 136

6.5.4 Регулировка деки ........................................................................... 138

6.5.5 Привод деки................................................................................... 138

6.5.6 Регулировка открытия жалюзи решет............................................. 142

6.5.7 Регулировка частоты вращения вентилятора очистки..................... 143

6.5.8 Блок шнеков .................................................................................. 143

6.5.9 Элеватор зерновой......................................................................... 145

6.5.10 Элеватор колосовой с устройством домолачивающим................... 146

6.5.11 Битер соломы и дека стационарная .............................................. 148

6.5.12 Принцип работы и регулировка механизма натяжения привода

битера соломы ................................................................................................... 149

6.5.13 Принцип работы и регулировка леникса автономной выгрузки ..... 150

6.5.14 Принцип работы и регулировка устройства натяжного ................. 154

6.5.15 Снятие верхнего решета при забивании ....................................... 155

6.5.16 Снятие нижних решет при забивании ........................................... 156

6.5.17 Затяжка саленблоков ................................................................... 156

6.5.19 Снятие верхнего решётного стана и возвратной доски.................. 156

6.6 Эксплуатация рабочего места .......................................................160

6.7 Эксплуатация электрооборудования ............................................165

6.7.1 Блоки предохранителей электрооборудования ............................... 165

6.7.2 Пульт перевода ИРС....................................................................... 167

6.7.3 Назначение реле............................................................................ 168

6.7.4 Техническое обслуживание электросистемы................................... 170

6.7.5 Блоки преобразования сигналов БПС-03......................................... 172

6.8 Эксплуатация гидрооборудования................................................179

6.8.1 Гидросистема рулевого управления................................................ 179

6.8.2 Гидросистема объемного гидропривода.......................................... 179

6.8.3 Указания по предохранению гидравлической системы от загрязнения

при эксплуатации............................................................................................... 180

6.8.4 Дозаправка комбайна маслом......................................................... 180

6.8.5 Замена масла и фильтроэлементов на комбайне ............................ 183

6.8.6 Заправка гидросистемы комбайна .................................................. 185

6.9 Регулировка органов управления................................................. 187

6.9.1 Особенности эксплуатации тормозной системы .............................. 187

6.9.2 Регулировка стояночного тормоза .................................................. 187

6.10 Эксплуатация моторной установки.............................................187

6.11 Эксплуатация ходовой части.......................................................196

6.11.1 Мосты управляемых колес............................................................ 196

6.11.2 Мост ведущий............................................................................... 203

6.11.3 Правила эксплуатации и регулировки........................................... 205

6.11.4 Регулировка системы управления коробкой диапазонов ............... 206

6.11.5 Стояночный тормоз ...................................................................... 208

7 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ................................................................211

7.1 Общие сведения ............................................................................ 211

7.2 Перечень и рекомендуемый порядок выполнения работ по

каждому виду технического обслуживания ................................................211

7.2.1 Техническое обслуживание при транспортировании своим ходом... 212

7.2.2 ЕТО................................................................................................ 213

7.2.3 ТО-1............................................................................................... 215

7.2.4 ТО-2............................................................................................... 216

7.2.5 Техническое обслуживание комбайна при хранении....................... 216

7.2.6 Техническое обслуживание при снятии с хранения......................... 219

7.3 Смазка комбайна ............................................................................ 220

8 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ...................................................................................229

8.1 Общие указания .............................................................................229

8.2 Подготовка комбайна к хранению................................................229

8.3 Хранение комбайна и его составных частей ................................231

8.3.1 Хранение шин ................................................................................ 231

8.3.2 Хранение двигателя ....................................................................... 232

8.3.3 Хранение гидрооборудования......................................................... 232

Снятие с хранения .......................................................................... 232

8.4

9 ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ ................. 233

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИНАДЛЕЖНОСТЕЙ .....................................................................................244

ПЕРЕЧЕНЬ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ, ИНСТРУМЕНТА И

ПРИЛОЖЕНИЕ Б .............................................................................................248

СХЕМА ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ ...........................................248

ПРИЛОЖЕНИЕ В .............................................................................................249

СХЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ .............................................. 249

ПРИЛОЖЕНИЕ Г.............................................................................................. 255

РЕМЕННЫЕ И ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ.................................................................255

ПРИЛОЖЕНИЕ Д .............................................................................................269

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОДШИПНИКОВЫХ ОПОР..................................................269

ПРИЛОЖЕНИЕ Е.............................................................................................. 281

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РЕЖИМЫ РАБОТЫ МОЛОТИЛКИ ПРИ ОПТИМАЛЬНЫХ

УСЛОВИЯХ УБОРКИ........................................................................................ 281

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж ОБЪЕМЫ ЗАПРАВОЧНЫХ ЕМКОСТЕЙ И РЕКОМЕНДУЕМЫЕ

МАРКИ ГСМ .....................................................................................................282

1 ВВЕДЕНИЕ

1.1 Краткие сведения

При управлении комбайном, на-

Настоящая инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию (далее – инструкция по эксплуатации) действительна для комбайна зерноуборочного самоходного. В связи с постоянной работой по совершенст вованию в конструкцию комбайна могут быть внесены изменения, не отражённые в данном издании.

Настоящая инструкция по эксплуатации в первую очередь предназначена для оператора, работающего на комбайне. В ней содержится краткое описание конструкции, сведения об

ряду с водительским удостоверением оператор обязан иметь при себе «Паспорт самоходной машины и других видов техники» (ПСМ) на комбайн.

При движении по дорогам следует соблюдать все правила дорожного движения страны, в которой эксплуатируется комбайн.

В настоящей инструкции по эксплуатации применены следующие знаки:

-маркировка указаний, при несо-

блюдении которых имеется опасность для здоровья и жизни обслуживающего

эксплуатации комбайна, а также указания по уходу и техническому обслуживанию.

Двигатель, приспособления и агрегаты имеют самостоятельные инструкции и руководства по эксплуатации, которыми и следует руководствоваться при их обслуживании и эксплуатации.

К работе на комбайне должны допускаться операторы категории «F», прошедшие обучение в региональном сервисном центре по изучению устройства и правил эксплуатации комбайна, имеющие удостоверение установленно-

лица или окружающих людей;

-маркировка указаний, несоблюдение которых может вызвать повреждение комбайна.

Перечень запасных частей, инструмента и принадлежностей (ЗИП), прилагаемых к комбайну, приведен в приложении А.

1.2 Необходимо знать

ВАЖНО!!!

Для предотвращения несчастных случаев всем лицам, работающим на этом комбайне, обслуживающим его и осуществляю-

го образца.

щим ремонт или контроль, следует прочитать настоящую инструкцию по эксплуатации, обратив особое

внимание на раздел «Требования безопасности».

Использование неоригинальных запасных частей или не рекомендованных КЗ «Ростсельмаш» для эксплуатации может отрицательно сказываться на заданных свойствах комбайна. За убытки, возникшие вследствие использования неразрешенных запасных частей, любая ответственность КЗ «Ростсельмаш» исключается.

Во избежание поломок ме-

ханизмов силовой передачи кате-

ров поворота колес из-за несимметричного монтажа шарниры должны быть навернуты на резьбовые концы гидроцилиндров не менее чем на 10 мм, и законтрены.

Транспортные переезды

комбайна осуществлять только с пустым бункером!

При движении комбайна на уклонах свыше 6 градусов для обеспечения устойчивой работы двигателя в топливном баке должно быть не менее 80 литров топлива.

горически запрещается:

- запускать двигатель при

незаполненной маслом гидросистеме;

- запускать двигатель с буксира и буксировать комбайн с включенной передачей;

- переключать передачи на ходу комбайна;

- движение комбайна с включенным стояночным тормозом.

Ежедневно перед началом

движения необходимо проверить

Перед запуском комбайна после перегона для его эксплуатации в поле осмотрите все передачи (ременные и цепные) с многоручьевыми ремнями на единой основе и при необходимости очистите пространство от посторонних предметов.

Перед включением реверса наклонной камеры следует выключить привод, мотовило выключится автоматически. При включении реверса мотовило поднимается автоматически во из-

затяжку гаек крепления колес на управляемом (Мкр=200...250 Н·м) и ведущем (Мкр=500…550 Н·м) мостах.

С целью исключения случаев

обрыва шарниров гидроцилинд-

бежание затягивания убираемой массы во вращающееся мотовило или шнек возле боковин жатки.

В двигатель залито масло моторное летнее М-10Г2к (М10ДМ) ГОСТ 8581-78. В случае за-

пуска двигателя в зимнее время (температура воздуха ниже 5 °С)

заменить масло на зимнее М-8Г2к или М-8ДМ по ГОСТ 8581-78.

Во избежание возгорания комбайна не допускается подтекание топлива, масла и тормозной жидкости из соединений топливопроводов и трубопроводов гидрооборудования. Необходимо своевременно устранять подтекания топлива и масла из-под уплотнений. При заливке масла в картер двигателя не допускается замас-

- выполнение сварочных работ на комбайне без снятия «плюсовой» клеммы с аккумуляторной батареи.

ВАЖНО! Всегда отсоединяйте

аккумуляторные батареи перед подзарядкой.

Включение и выключение молотилки (наклонной камеры) производить при частоте вращения коленчатого вала двигателя от 1000 до 1200 мин -¹. Это обеспечит долговечность многоручьевого ремня.

Работать под боковыми ка-

ливание поверхностей двигателя, при необходимости тщательно промойте их.

Во избежание выхода из строя электронных блоков отключение аккумуляторных батарей при работающем двигателе категорически запрещается.

Категорически запрещается:

- запуск двигателя от внешних

источников питания;

- перегон комбайна без аккуму-

ляторных батарей;

- эксплуатация комбайна c от-

потами при неисправных пневмоупорах запрещается!

Запрещается открывать и закрывать бункер при включенном роторе!

После вынужденной внезапной остановки комбайна произвести перемещение комбайна назад, подняв при этом жатку на расстояние не менее 3 м со скоростью до 2 щуюся копну, обеспечивая при этом свободный выход соломы из молотилки комбайна.

км/ч, растягивая образую-

ключенными аккумуляторными батареями;

- выключение «массы» с помощью механического выключателя при работающем двигателе;

Категорически запрещается соединение изолированных клемм генератора и реле-регулятора с "массой".

Во время работы кондиционера не допускайте забивания

конденсатора. Регулярно очищайте его сжатым воздухом от пыли и пожнивных остатков. При разгерметизации кондиционера немедленно его отключите и предохраните от попадания грязи в систему. При длительной работе с выключенным кондиционером рекомендуется (с целью повышения долговечности его компрессора) снимать приводной ремень со шкива компрессора и привязывать его к неподвижным элементам так, чтобы он не касался ведущего

системы выпуска отработанных газов. Не реже одного раза в смену проводить внешний осмотр указанных мест, загрязнения удалить их.

Соблюдайте рекомендации по правильному уходу и техническому обслуживанию комбайна (далее ТО), тем самым Вы обеспечите его постоянную готовность к эксплуатации и долгий срок службы.

Ремонт комбайна должен производиться в специализиро-

при появлении

шкива.

Установку, ремонт и заправку кондиционера, а также установку, монтаж и ремонт электронных блоков комбайна разрешается производить только специально подготовленному персоналу.

После остановки двигателя рукоятка управления подачей топлива должна находиться в крайнем положении, соответствующем останову двигателя.

Выключение рабочих органов комбайна производить после

ванных мастерских специально подготовленным персоналом.

За последствия, вызванные нарушением правил эксплуатации и пожарной безопасности, КЗ «Ростсельмаш» ответственности не несёт.

Замечания и предложения, касающиеся конструкции, обслуживания и эксплуатации комбайна, направляйте в адрес КЗ «Ростсельмаш».

полного удаления из него незерновой части урожая.

Не допускается скапливание пожнивных остатков в развале блока двигателя, на топливопроводах, коробке передач и в зоне

2 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

2.1 Назначение и область

люцерна, донник) и злаковых (тимофе-

применения

Комбайн предназначен для уборки зерновых колосовых культур прямым и раздельным комбайнированием.

2.1.1 Оборудование комбайна

В зависимости от технологии уборки и согласно заказу потребителя комбайн может комплектоваться:

- жаткой для уборки зерновых

колосовых культур на корню;

- платформой-подборщиком для подбора зерновых колосовых культур из валков;

евка луговая, ежа сборная, лисохвост луговой, овсяница луговая и др.) трав, а также семенников овощных культур, требующих вытирания семян (морковь, редис, лук, капуста, укроп, свекла столовая), и мелкосеменной масличной крестоцветной культуры (рапс);

- комплект сменных частей для

уборки риса;

– комплект сменных частей для

уборки кукурузы.

В зависимости от конструктивных особенностей согласно таблице 1 комбайн может быть оснащен:

- тележкой транспортной для

перевозки жатки,

2.1.2 Дополнительная

комплектация

Для уборки различных видов культур, изменения режимов работы молотильного устройства и очистки применяются дополнительные комплекты сменных частей молотилки и приспособления:

- комплект сменных частей для уборки зерновых культур (просо, гречиха, мелкосеменные масличные, крестоцветные, горчица, рапс, рыжик);

- двигателем ЯМЗ;

- ведущим мостом управляемых

колес 181.02.02.000 или ведомым мостом управляемых колес 181.02.02.200.

2.2 Паспортные таблички и

порядковые номера

В соответствии с рисунком 2.1 паспортная табличка 1 расположена на площадке входа.

В паспортной табличке указывают исполнение комбайна, идентификационный номер (номер комбайна), год выпуска.

- комплект сменных частей для

уборки семенников бобовых (клевер,

Мотовило подводит порцию стеблей к режущему аппарату и далее к шнеку. Срезанные стебли транспортируются шнеком к центру жатки, где выдвигающимися из шнека пальцами захватываются и перемещаются к приемному битеру наклонной камеры битерного типа с реверсом, далее в молотильно - сепарирующее устройство.

Молотильно-сепарирующее устройство (далее МСУ) - продольно рас-

1 – паспортная табличка

Рисунок 2.1 – Расположение паспортной таблички на площадке входа

2.3 Краткие сведения об

устройстве комбайна и его работе

Комбайн состоит из жатки или платформы-подборщика (поставляемых по отдельному заказу), наклонной камеры, агрегата молотильного, ходовой части, рабочего места оператора, установки моторной, гидрооборудования, электрооборудования, системы контроля и управления работой агрегатов и рабочих органов, измельчителяразбрасывателя соломы (далее ИРС).. Общий вид комбайна с жаткой представлен на рисунке 2.2, в разрезе - на рисунке 2.3.

2.3.1 Технологический процесс

прямого комбайнирования

положенный ротор, выполняющий обмолот поступившего технологического продукта. При обмолоте выделенная из колосьев, вместе со значительной частью половы массы сепарируется через деку подбарабанья на стрясную доску.

2.3.2 Очистка

После обмолота зерновой ворох по стрясной доске транспортируется к дополнительному решету. В процессе транспортирования вороха происходит предварительное разделение на фракции. Зерно перемещается вниз, а сбоина - вверх. В зоне перепада между пальцевой решеткой стрясной доски и дополнительным решетом происходит его продувка. Слой зерновой смеси, проваливающийся через пальцевую решетку

, несколько разрыхляется, благодаря чему зерно и тяжелые примеси под действием воздушной струи вентилятора и колебательного движения

решет легче проваливаются вниз, а полова и другие легкие примеси выдуваются из молотилки. После дополнительного решета зерновой ворох попадает в зону второго перепада и затем на верхнее решето. Провалившись через дополнительное, верхнее и нижнее решето, зерно попадает на зерновой шнек.

Далее шнеком зерно транспортируется в элеватор, который перемещает его к загрузочному шнеку бункера. Загрузочный шнек подает зерно в бункер. Из бункера зерно выгружается

между опорными колесами подборщика.

Подбирающие пальцы ют валок, прочесывают стерню, поднимая провалившиеся в нее стебли. Транспортер подает хлебную массу к шнеку платформы-подборщика. Сбросив массу, подбирающие пальцы входят в скользящий контакт с кромкой стеблесъемника и освобождаются от оставшихся на них стеблей. Нормализатор поджимает хлебную массу к транспортеру, препятствуя раздуванию ее ветром, и направляет к шнеку плат-

поднима-

выгрузным шнеком в транспортное средство. Недомолоченные колоски, проваливаясь через верхнее решето и удлинитель верхнего решета на нижнее решето, транспортируются в колосовой шнек и колосовой элеватор, который транспортирует полученный ворох домолачивающем устройстве происходит повторный обмолот, после которого обмолоченный ворох шнеком равномерно распределяется по ширине возвратной доски и транспортируется опять на очистку.

в домолачивающее устройство. В

формы.

2.3.3 Технологический процесс подбора валков платформойподборщиком

Комбайн движется вдоль валка

так, чтобы последний располагался

Рисунок 2.2 - Общий вид комбайна с жаткой

1 - кабина; 2 - бункер; 3 - МСУ; 4 - главный контрпривод; 5 - моторная установка; 6 - выгрузной шнек; 7 – ИРС;; 8 - ящик аккумуляторный; 9 - шасси; 10 - ве-

дущее колесо; 11 - наклонная камера

Рисунок 2.3 - Комбайн (разрез)

Шнек со спиралями правого и левого направлений перемещает валок к центру каркаса. Пальчиковый механизм шнека захватывает его и подает на битер проставки, затем на нижний битер наклонной камеры.

2.4 Основные технические данные

Основные технические данные указаны в таблице 1.

Таблица 1 – Основные технические данные

Наименование Единица измерения Значение

1 2 3

Общие технические данные

Марка РСМ-181 Условное название «TORUM-740» Тип Самоходный колесный с

продольно расположен-

ным роторным МСУ Габаритные размеры комбайна в транспортном положении, без жатки:

- при движении по дорогам общего назначения:

- ширина (по колесам)

- длина (наклонная камера в транспортном положении)

- высота 3963±20

- при перевозке же-

лезнодорожным транспортом (со снятыми колесами):

- ширина 3350±20

- длина (наклонная

камера в транспортном положении)

- высота

Масса комбайна сухая (конструкционная) Масса комбайна эксплутационная

Масса комбайна эксплутационная в комплектации с жаткой шириной захвата:

- 5 м 18750±560

- 6 м 18900±570

мм

9110±50

3590±20

кг 16350±490

кг 17300±520

кг

3677±20

- 7 м 19050±570

- 9 м 19430±580

Продолжение таблицы 1

1 2 3

База мм Дорожный просвет под кожухом очистки, не менее Давление в шинах моста ведущих колес:

- при обкатке и

перегоне комбайна

- рабочее с плат-

формой-подборщиком

- рабочее при всех остальных комплектациях

Рабочее давление в ши-

нах моста управляемых колес при всех комплектациях

Колея:

- ведущих колес

- управляемых ко-

лес:

- 181.02.02.000

- 181.02.02.200

Минимальный радиус по-

ворота (по следу наружного колеса с подтормаживанием одного из колес)

Срок службы лет 12 Рабочая скорость движения на основных операциях, не более Транспортная скорость по дорогам общего назначения, не более

Тип Фронтальная, с шарнир-

мм

МПа

мм

км\ч 12

км\ч 20

Жатка

но-подвешенным уравновешенным корпусом, автоматически копирующим рельеф поля в продольном и поперечном направлениях на заданной высоте среза

3863±50

400

0,18±0,02

0,24±0,02

0,28±0,02

0,2±0,02

2900±20

3120±20

2954±20

8,5

Продолжение таблицы 1

1 2 3

Ширина захвата м 5

6 7 9

Высота среза установочная:

- при копировании рельефа поля

- без копирования рельефа поля

Мотовило Универсальное, эксцентриковое,

Пределы регулирования частоты вращения Масса жатки при ширине захвата 6 м кг 1427 Управление жаткой:

- привод мотовила

- подъем и вынос мотовила

- поворот жатки в поперечном

направлении

Делители Прутковые нерегулируемые

Наклонная камера

Тип наклонной камеры Битерного типа с реверсом Реверс наклонной камеры

Включение привода наклонной камеры Электромагнитной муфтой Подъем наклонной камеры

Платформа-подборщик

Масса кг 1205 Ширина захвата (по полотну подборщика) Габаритные размеры:

- длина

- ширина

- высота

мм

60±15; 100±15; 140±15; 180±15

от 180 до 900

с пружинными пальцами

мин-1 от 15 до 50

Гидрообъемный, с пропорциоальным электромагнитным управлением частотой вращения гидромотора Осуществляется гидроцилиндра-

мм

ми, с управлением из кабины через секционный гидрораспределитель с релейным электромагнитным управлением

Осуществляется вокруг центрального шарнира с блоков пружин, расположенных по бокам наклонной камеры

Гидромотором, с управлением из кабины через секционный гидрораспределитель с релейным электромагнитным управлением

Гидроцилиндрами, с управлением из кабины через секционный гидрораспределитель с релейным электромагнитным управлением

3,4

2000 4100 1245

помощью

Продолжение таблицы 1

1 2 3

Привод подборщика

Молотильный агрегат

Ширина молотилки (конструктивная) мм 1500 Компоновка Центрально-расположенные кa-

Защита от попадания посторонних

предметов

МСУ (молотильно-сипарирующее устройство)

Тип Роторное Ротор Продольно расположенный Диаметр ротора мм 762 Привод ротора Гидромеханический Частота вращения ротора мин-1 от 250 до 1000 Способ изменения частоты вращения Гидростатическим приводом с

Тип деки

Угол обхвата подбарабанья градус 360

Частота вращения деки, не более мин-1 8

Регулировка молотильных зазоров (МСУ) Очистка:

- тип

- тип решет

- общая площадь очистки,

не менее

Стрясная доска:

- тип

Вентилятор очистки:

- тип

- внутренний диаметр корпуса вентилятора, не менее

- частота вращения

Камнеуловитель (до МСУ)

Изменением положения моло-

м2

Корытообразная, с гребенчаты-

мм

мин-1

Гидрообъемный, с пропорциональным электромагнитным управлением частотой вращения гидромотора

бина, бункер, моторная установка

электроуправлением, двухступенчатая коробка переключения передач Вращающаяся, со сменными пробивными секциями

тильных секций деки

Ветрорешетная двухкаскадная с продуваемым дополнительным перепадом Жалюзийные, с поворотными гребенками

ми делителями

Центробежный, двухкорпусной

720

от 366±30 до 989±80

Продолжение таблицы 1

1 2 3

Привод

Регулировка режимов работы вентилятора Устройство домолачивающее

Элеваторы Скребковые Шаг скребков элеваторов:

- зернового

- колосового

Ширина скребка мм 200 Частота вращения шнеков:

- зернового

- колосового нижнего

- распределительного шнека

Частота вращения домолачивающего устройства

Бункер для зерна

Оснащение бункера

Количество шнеков в бункере шт 2 Вместимость м3 10,5 Привод вибродна

Частота колебания вибропобудителя Гц 10 Выгрузное устройство

Высота выгрузки, не менее м 4,3 Длина выгрузного шнека, не менее м 4,7 Угол поворота выгрузного шнека, не менее Скорость выгрузки (для зерна пшеницы влажностью до 15 %),не менее

Электроуправлением из кабины

мм

мин-1

мин-1 1338

градус 105

л/с 100

Гидрообъемный, с пропорциональным электромагнитным управлением частотой вращения гидромотора

Автономное, роторного типа, с шарнирно подвешенными лопастями

152 228

353 378

473,5

C сигнализацией заполнения

объема на 2-х уровнях, с трансформирующейся крышей, с виброднищем Пробоотборник, лестница для входа в бункер, вибродно

Осуществляется двумя вибропобудителями, управляемыми с помощью секции гидрораспределителя с релейным электромагнитным управлением

Шнековое, башенного типа, с автономной выгрузкой

Продолжение таблицы 1

1 2 3

Установка моторная

Двигатель

Тип Дизельный 4-х тактный жидко-

стного охлаждения с турбонаддувом и охлаждением наддувочного воздуха

Мощность номинальная кВт

(л.с.) Число цилиндров и их расположение шт. 8, V-образное Охлаждение масла Жидкостно-масляный тепло-

обменник, расположенный на

двигателе Номинальная частота вращения коленчатого вала

Система пуска Электростартерная

Система охлаждения двигателя

Радиатор водяной в блоке радиаторов Трубчатый шестирядный пла-

Радиатор воздушный в блоке радиаторов Масляный теплообменник охлаждения масла гидростатическая трансмиссия (далее ГСТ) Диаметр вентилятора мм 660, установлен на двигателе Частота вращения вентилятора мин-1 2489

Воздухозаборник

Ходовая часть

Тип Колесный, или полу-

Мост ведущий:

- тип

мин-1

стинами

Трубчатый с охлаж-

дающими пластинами

Установлен в блоке радиато-

0264 400.0, 0264 250.0 под ус-

ров. Трубчатый без охлаж-

дающих пластин

Сетчатый, барабанного типа

принудительным вращением.

гусеничный

тановку полугусеничного хода)

Несущая балка с трёхскорост-

ной коробкой диапазонов ско-

ростей и бортовыми редукто-

рами

294 (400)

1900

−

Продолжение таблицы 1

1 2 3

Эксплуатационный крутящий момент на двух ведущих колесах, не более Максимальная вертикальная нагруз ка на мост при нулевом уклоне Коробка диапазонов:

- тип

- передаточное отношение I диапазон

II диапазон III диапазон

- количество заправляемого

масла Управление коробкой диапазонов Дистанционное, тросами двух-

Управление тормозами Гидравлическое, педалью

Н м 65260

Механическая, двухходовая с

тремя диапазонами

стороннего действия

21600

7.49

4.53

1.98

7±0,5

Управление стояночным тормозом Рычагом и тросами двухсто-

роннего действия через урав-

ниватель Дифференциал Конический с двумя сателли-

тами Бортовой редуктор (левый и правый):

- тип

- передаточное отношение 17,17

- количество заправляемого мас-

ла Тормоза рабочие Дисковые с гидроприводом Тормоз стояночный Колодочный нормального

Колесо ведущее (тип) Колесо управляемое (тип)

Размер шин:

- ведущих

- управляемых 18,4-24 (ведомый управляемый

дюйм

планетарный, двухступенчатый

7,5±0,5

замкнутого типа с электрогид-

равлическим приводом вклю-

чения

DW27A×32 (8058.3101012-10)

DW18×24 8641.3101012

(ведущий управляемый мост)

DW16х24-8835.3107012

(ведомый управляемый мост)

30,5LR32

540/70R24 (ведущий мост)

мост)

Продолжение таблицы 1

1 2 3

Давление в шинах моста ведущих колес:

- при обкатке и перегоне ком-

байна

- рабочее с платформой-

подборщиком

- рабочее при всех остальных

комплектациях

Рабочее давление в шинах моста

правляемых колес при всех комплекта-

циях

Управляемый мост Ведущий Масса кг 750 Эксплуатационный крутящий момент на двух ведущих колесах Вертикальная нагрузка на мост 85000 Максимальные углы поворота колес градус 46 Поворот управляемых колес Гидрообъемный привод с ис-

Управляемый мост Ведомый или ведущий Масса кг 409 Вертикальная нагрузка на мост 85000 Угол поворота внутреннего колеса градус 43 Угол поворота наружного колеса градус 30 Поворот управляемых колес Гидрообъемный привод с ис-

Кабина

Тип Сварная, подрессоренная, гер-

Отопитель (по требованию) С отбором тепла от системы

МПа

0,24±0,02

МПа

Н м 16840

пользованием двух гидроци-

линдров

пользованием двух гидроци-

линдров

метичная, с кондиционирова-

нием и подогревом воздуха

охлаждения двигателя

0,18±0,02

0,28±0,02

0,2±0,02

Продолжение таблицы 1

1 2 3

Кондиционер Фреонового типа Компрессор кондиционера:

- частота вращения

- потребляемая мощность

Уровень звука на рабочем месте опе-

мин-1

кВт

от 2700 до 3010

от 3,62 до 4,62

дБА 78,5 ратора Сиденье Мягкое, регулировкой по мас-

се, перемещением впередназад и вверх-вниз, с регулировкой наклона спинки, откидным подлокотником

Гидрооборудование

Тонкость фильтрации: мкм

– основной гидросистемы, при-

вода вентилятора, привода мотовила и

рулевого управления;

– гидросистемы объемного при-

вода ходовой части (ГСТ), гидросистемы привода ротора и гидросистемы низкого давления управления рабочими органами Максимальное давление в гидросистемах:

– основной – рулевого объемного

управления

МПа

– объемного привода вентилято-

ра очистки

– объемного привода

мотовила

Продолжение таблицы 1

1 2 3

– объемного привода ходовой

части (ГСТ)

– объемного привода ротора – низкого давления управления

рабочими органами Гидропривод вентилятора очистки

2.41-2,51

Насос аксиально-плунжерный PRNN-

C2NRA6NPLBNNNNNN

Гидромотор ОМP 50 8_1515051_7

Основная система, гидропривод мотовила, система рулевого управления

Тандем шестеренных насосов

PRNN 026/014/011L007SLP3F5F5NNF5F4 NNF5F4 NNNN/NNNNN Насос-дозатор OSPD 70/230 0N (150G4056)

Привод ходовой части

Насос аксиально-плунжерный

90R130МA5BC80 L3F1FC5GBA424224

Гидромотор аксиальноплунжерный

90M100 NC0N7 N0C7 W00 NNN 0000F3

Привод ротора

Насос аксиально-плунжерный

90R100 KA5 NN60 L3C7 E03 GBA 424224

Гидромотор аксиальноплунжерный

90М075 NC0N8 N0C7 W00 NNN 0000F3

Гидробак №1:

- емкость л 50

- обслуживание

основная гидросистема, гидросистема объемного привода ротора, гидросистема объемного привода мотовила, гидросистема объемного рулевого управления

Продолжение таблицы 1

1 2 3

Рабочая жидкость Масло для гидрообъемных пере-

дач МГЕ-46В ТУ 38.001347-00

Гидробак №2:

- емкость л 50

- обслуживание

Рабочая жидкость

Электрооборудование

Напряжение питания В 12/24 Род тока Постоянный Система питания Однопроводная с минусом на

Единая система контроля и управления ЕСКУ Электромагниты электрогидрораспределителей основной гидросистемы Электромагнитный клапан гидроблока управления мотовилом Электромагнитный клапан гидроблока управления вентилятором очистки Электромагнитный клапан привода очистки Электромагнитный клапан привода наклонной камеры Электромагнитный клапан привода наклонной камеры Электромагнитные клапаны гидронасоса ГСТ ротора

Система освещения, световой и звуковой сигнализации Датчиковая аппаратура В 24 Датчик ограничения опускания наклонной камеры

В 24, от ограничителя напряже-

В 24

В; ШИМ 24; максимум 1,1 А

В; ШИМ 24; максимум 1 А

В, ШИМ 24; максимум 1 А

В; ШИМ 24; максимум 1,1 А

ШИМ Частота 24 В ШИМ (широтно-

В 24

В 12

гидросистема объемного привода ходовой части, гидросистема низкого давления управления рабочими органами, гидросистема объемного привода вентилятора очистки

Масло для гидрообъемных передач МГЕ-46В ТУ 38.001347-00

корпусе комбайна

ния ОН-28

импульсные модуляции)– 200 Гц, ток не более 250мА. Сопротивление обмоток электромагнитов

20 и 16 Ом

Окончание таблицы 1

1 2 3

Магнитола

Прикуриватель

12, от преобразователя напряжения ПН 24/12 12, от преобразователя напряжения ПН 24/12

Измельчитель-разбрасыватель

Измельчающий барабан:

- диаметр измельчающего бара-

мм

500

бана, не менее

- частота вращения (для кукуру-

зы)

- шаг ножей

Ширина разбрасывания измельченной

мин-1

мм

3200 (2000)

25,4

м 5-9 соломы (регулируется) Ширина валка при укладке соломы в

мм 900-1400 валок без измельчения Управление поворотными направляющими лопатками

Вручную или электромеханизма-

ми из кабины

Качественные показатели работы комбайна*

Производительность по зерну за час ос-

т/ч не менее 18,0 новного времени работы Потери зерна зерновых колосовых, не более:

- за молотилкой (свободным зер-

ном и недомолотом);

- за платформой-подборщиком;

- за жаткой при полеглости хле-

бов до 20 до 80%;

- за жаткой при полеглости хле-

бов свыше 20 %

Дробление зерна зерновых колосовых, не более

1,5 0,5

0,5

1,5

% 2,0

Содержание сорной примеси в бункере при уборке зерновых колосовых,

% 3,0

не более

Указанные показатели работы комбайна обеспечиваются при правильной ре-

гулировке рабочих органов, а также при:

- уборке пшеницы в течение агросрока с содержанием сорной примеси в общей срезаемой массе не более 1 % (отношении массы зерна к массе соломы до 1:1,5, влажности зерна 10-20 %), длина гона должна быть не менее 1000 м;

- степени полеглости пшеницы не более 20 %, массе 1000 зерен не менее 40 г, влажности соломы 10-30 %, уклоне поля не более 2°.

Отклонение от указанных условий может изменить качественные показатели

работы комбайна.

+ 254 hidden pages

Ростсельмаш РСМ-181 User Manual [ru]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual