Ростсельмаш РСМ-1401.70 User Manual [ru]

ООО «Комбайновый завод «РОСТСЕЛЬМАШ»

ЖАТКА ДЛЯ УБОРКИ ТРАВ РСМ-1401.70

Руководство по эксплуатации

РСМ-1401.70 РЭ

Жатка для уборки трав РСМ-1401.70 (далее жатка) сертифицирована в составе комбайна и на нее распространяются сертификаты соответствия в системе сертификации ГОСТ Р и в системе добровольной сертификации СДС СХТ ПН комбайна.

Уважаемый покупатель!

Любой агрегат требует хорошего, бережного и внимательного отношения. Приступая к работе, рекомендуется прочитать настоящее руководство по эксплуатации – это снизит расходы на капитальный ремонт, продлит срок службы бесперебойной эксплуатации жатки, а также поможет провести регламентные работы.

Внимание!

Данное руководство по эксплуатации является эксклюзивной разработкой ООО «Комбайновый

по состоянию на 01.04.2008 г. и отражает все конструктивные изменения, внесенные в конструкцию жатки выпуска 2008 г.

ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» в связи с постоянной работой по совершенствованию конструкции жатки оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию, повышающие её надежность и улучшающие условия труда оператора, которые

не учтены в данном издании руководства по эксплуатации.

Обладателем исключительных авторских прав на данное руководство по эксплуатации является ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш». Тиражирование и распространение руководства по эксплуатации без специального письменного разрешения правообладателя запрещено. За нарушение авторских прав наступает гражданская, уголовная и административная ответственность в конодательством Российской Федерации. Все контрафактные экземпляры руководства по эксплуатации, а также оборудование, на котором они произведены, подлежат конфискации.

завод «Ростсельмаш», соответствует технической документации

соответствии с за-

- зарегистрирован-

ный товарный знак. Только технические издания под данной

маркой соответствуют действующей документации.

СОДЕРЖАНИЕ

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ .......................................................................................... 5

2 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ЖАТКИ .....................................................................5

2.1 Описание устройства и работы жатки .................................................. 5

2.2 Устройство и работа составных частей жатки ..................................... 5

3 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ................................................................ 14

3.1 Основные параметры и технические характеристики жатки ...........14

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ...................................................................... 16

4.1 Меры безопасности при транспортировании жатки в хозяйства .....16

4.2 Меры безопасности при подготовке жатки к работе......................... 16

4.3 Правила пожарной безопасности ....................................................... 17

5 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ, РЕГУЛИРОВКА И ПОРЯДОК РАБОТЫ...................17

5.1 Установка жатки................................................................................... 17

5.2 Проверка правильности сборки .......................................................... 18

5.3 Регулирование и обкатка .................................................................... 18

5.4 Порядок работы.................................................................................... 20

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ .................................................................. 25

6.1 Общие сведения ...................................................................................25

6.2 Виды и периодичность проведения технического обслуживания: ..25

6.3 Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического

обслуживания .................................................................................................. 25

6.4 Смазка ................................................................................................... 26

7 ПЕРЕЧЕНЬ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ И УКАЗАНИЯ ПО ИХ

УСТРАНЕНИЮ

7.1 Основные возможные неисправности и методы их устранения....... 31

8 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ.....................................................................................33

8.1 Общие сведения ...................................................................................33

8.2 Подготовка к хранению ....................................................................... 33

9 КОМПЛЕКТНОСТЬ .......................................................................................... 34

10 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ................................................................................35

...................................................................................................31

ПРИЛОЖЕНИЕ А ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ, ИНСТРУМЕНТ, ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ПОСТАВЛЯЕМЫЕ С ЖАТКОЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ Б ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПОДШИПНИКОВЫХ ОПОР........................37

ПРИЛОЖЕНИЕ В РЕМЕННЫЕ И ЦЕПНЫЕ ПЕРЕДАЧИ....................................... 42

............................................................................36

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1 Настоящее руководство по эксплуатации содержит основные сведения по

устройству, принципу действия, техническому обслуживанию, транспортированию и

хранению жатки, указания, необходимые для правильной и безопасной эксплуата-

ции.

1.2 Жатка агрегатируется с самоходным кормоуборочным комбайном

«РСМ-1401».

1.3 Жатка предназначена для скашивания тонкостебельных культур высотой

до 1,5 м.

1.4 Перечень запасных частей указан

ции подшипниковых опор и перечень подшипников приведены в приложении Б. Ки-

нематическая схема и параметры передач указаны в приложении В.

2 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ЖАТКИ

2.1 Описание устройства и работы жатки

В соответствии с рисунком 1, жатка состоит из жатвенной части А и проставки

Б, соединенных между собой центральным шарниром 7 и подвесками 4 механизма

уравновешивания. Проставка жатки жестко соединяется с питателем комбайна с по-

мощью расположенных на питателе ловителя и откидных болтов – двух верхних и

двух нижних.

Привод рабочих органов жатки осуществляется от нижнего вала отбора мощ-

ности питателя слева: привод жатвенной части – карданным телескопическим валом,

привод

битера проставки – цепной передачей.

в приложении А. Указания по эксплуата-

Технологический процесс протекает следующим образом. Мотовило 2 подво-

дит порцию стеблей к режущему аппарату 9. Срезанные стебли транспортируются

шнеком 3 к центру жатки и перемещаются к битеру 5 проставки, который по днищу 6

подает массу в вальцы питателя комбайна.

2.2 Устройство и работа составных частей жатки

2.2.1 Жатвенная часть, в соответствии с

тырехлопастного грабельного мотовила 2, режущего аппарата 9, шнека 3.

Крайние башмаки 8 служат для установки необходимой высоты среза; средний

башмак - нерегулируемый.

рисунком 1, состоит из корпуса 1 , че-

1 – корпус; 2 – мотовило; 3 – шнек; 4 – подвеска; 5 – битер; 6 – днище; 7 – центральный шарнир; 8 – башмак; 9 – режущий аппарат; 10 – противорез А – жатвенная часть; Б – проставка; В – расстоя-

ние между верхней трубой жатки и упорами на верхней трубе проставки

Рисунок 1 – Жатка

В соответствии с рисунком 2, мотовило состоит из четырех граблин 7 с пру-

жинными зубьями 1 и металлическими планками 8, которые крепятся к крестовинам

9, приваренным к валу 4 мотовила. Вал мотовила установлен в опорах 6, которые

крепятся к боковинам корпуса жатки.

На левой стороне каждой граблины приварены поводки, на которых устанав-

ливаются ролики 3. Ролики перемещаются по направляющей дорожке 2 и придают

пружинным зубьям определенное положение, обеспечивающее подвод растений к

режущему аппарату, удержание их в момент среза и подачу к шнеку.

На левой цапфе вала мотовила закреплена звездочка 5 с предохранительной

муфтой.

Мотовило приводится во вращение цепной передачей от шнека.

Режущий аппарат закреплен на пальцевом брусе 1 (рисунок 3),

состоит из но-

жа 6, пальцев 4, сегментов 5, прижимов 7. Пятка ножа 2 режущего аппарата закреп-

лена на кривошипе редуктора 3.

1 – пружинный зуб; 2 – дорожка; 3 – ролик; 4 – вал; 5 – звездочка; 6 – опора; 7 – граблина; 8 – планка; 9 – крестовина

Рисунок 2 –- Мотовило

Для нормального среза стеблей между сегментами 5 ножа 6 и плоскостью

пальца 4 должен быть зазор в передней части не более 0,8 мм, а в задней части – от

0,3 до 1,5 мм. Зазоры между сегментами 5 и прижимами 7 – не более 0,7 мм. Регули-

ровка зазоров осуществляется прижимами 7 и прокладками 8.

1 – пальцевый брус; 2 – пятка ножа; 3 – редуктор; 4 – палец; 5 – сегмент; 6 – нож; 7 – прижим; 8 – прокладки

Рисунок 3 – Режущий аппарат

В соответствии с рисунком 4, шнек установлен на опорах 1 и 2, которые кре-

пятся к боковинам корпуса жатки. На левой цапфе шнека установлены две звездоч-

ки: звездочка с предохранительной муфтой 3 и звездочка с обгонной муфтой 4, ис-

ключающей вращение мотовила и его повреждение при обратном вращении шнека

(реверсе).

1 – опора правая; 2 – опора левая; 3 – звездочка с предохранительной муфтой; 4 – звездочка с об-

гонной муфтой

Рисунок 4 – Шнек

В соответствии с рисунком 5, механизм уравновешивания состоит из двух ры-

чажно-пружинных систем, расположенных на корпусе жатки. Основу каждой системы

составляет блок пружин 1, рычаг 5, подвеска (левая 2 или правая 3) и съемный

штырь 4. Подвеска правая 3 пружинной системы – регулируемая. Это необходимо

для выравнивания корпуса жатки при монтаже ее с проставкой.

Корпус жатки

соединен с проставкой шарнирно. В сочетании с уравновеши-

вающим механизмом корпус имеет возможность перемещаться в продольном и попе-

речном направлениях. Эти перемещения ограничиваются упорами рычагов механиз-

ма уравновешивания.

1 – блок пружин; 2 – подвеска левая; 3 – подвеска правая; 4 – штырь; 5 – рычаг; Г – упоры; Д, Е - отверстия

Рисунок 5 – Механизм уравновешивания

2.2.2 В соответствии с рисунком 6, проставка состоит из корпуса 3 и битера 4.

Верхняя несущая труба 1 корпуса является элементом стыковки с ловителем питате-

ля комбайна при навеске, на ней же расположены и щеки 2 для соединения с под-

весками уравновешивающего механизма. На боковинах проставки и на нижней трубе

имеются гнезда для соединения проставки с помощью откидных болтов с питателем

комбайна.

По днищу 5 проставки с помощью битера 4 масса передается к вальцам пита-

теля.

Привод битера осуществляется с левой стороны через звездочку 7 (с предо-

хранительной фрикционной муфтой) цепной передачей от нижнего вала отбора

мощности питателя.

От бокового смещения жатка ограничивается упорными роликами 6 проставки,

взаимодействующими с упорами

Привод жатвенной части осуществляется от питателя кормоуборочного ком-

байна через карданную телескопическую передачу на контрпривод. От контрпривода

вращение цепью передается на шнек, а с помощью клиноременной передачи – на

шкив вала привода режущего аппарата. Вращательное движение вала преобразуется

в возвратно-поступательное движение ножей при помощи планетарного редуктора.

жатвенной части.

1 – верхняя несущая труба; 2 – щека; 3 – корпус; 4 – битер; 5 – днище; 6 – упорный ролик; 7 – звез-

дочка

Рисунок 6 – Проставка

3 ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

3.1 Основные параметры и технические характеристики жатки

Параметры приведены в таблица 1

Таблица 1

Наименование

Единица

измерения

Значение

1 2 3

Тип Фронтальная, с шарнирно подвешенной

уравновешенной жатвенной частью, автоматически копирующей рельеф поля в продольном и поперечном направлениях

на заданной высоте среза Ширина захвата м 4,95 Величина копирования

- в продольном направлении

- в поперечном направлении Высота среза

- при копировании рельефа поля

- без копирования рельефа

поля

мм

+200±15

минус 60±10

±200±15

мм

50±15; 100±15; 150±15

диапазон регулировки высоты среза с

помощью подъема жатки двумя гидро-

цилиндрами комбайна в пределах

от 50 до 950 Мотовило Частота вращения

Режущий аппарат

- шаг сегмента ножа

- ход ножа

- привод ножей

- частота колебания ножей (двойных ходов) Шнек

- диаметр цилиндра

- диаметр спирали

- шаг спирали

- частота вращения Битер проставки

- диаметр

- частота вращения

-1

(об/мин)

мм мм

-1

(об/мин)

мм мм мм

-1

(об/мин)

мм

-1

(об/мин)

Четырехлопастное грабельное

1,23

(73,8)

Одноножевой сегментного типа со

стальными сдвоенными пальцами от-

крытого типа без вкладышей

76,82

планетарный редуктор

10,7 (640)

300 600 600

3,1 (187,4)

Шестилопастный

310

3,35 (200,9)

Масса сухая конструкционная кг 1800±50

Продолжение таблицы 1

1 2 3

Габаритные размеры

- длина

- ширина

- высота

Тележка для транспортирования жатки

мм

2548 5333 1394

Тип прицепная Количество колес шт. 3 Габаритные размеры:

- длина

- ширина

- высота

мм

6980 2365

835

Колея мм 2096

База мм 4755

Дорожный просвет мм 308

Давление в шинах колес МПа

(кгс/см2) Максимальная скорость движения

м/с

(км/ч)

0,588±0,098

(6) 5,55 (20)

Масса кг 380+11

Поставляется по отдельным заказам потребителя

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с жаткой необходимо руководствоваться «Правилами техники

безопасности при работе на тракторах, сельскохозяйственных и специализированных

машинах».

4.1 Меры безопасности при транспортировании жатки в хозяйства

4.1.1 Погрузку жатки на транспортные средства и выгрузку из них производите

с помощью погрузчика грузоподъемностью не менее 20000 Н (2000 кг).

4.1.2 Зачаливание жатки производите четырьмя

дусмотренные петли на верхних трубах жатки. Перед подъемом убедитесь, что жатка

освобождена от крепящих растяжек.

4.1.3 Транспортируйте жатку при закрытых бортах кузова автомобиля или

прицепа.

4.1.4 Погрузочные места должны быть увязаны в кузове и не должны вы-

ступать над бортами более, чем на треть своей высоты.

4.2 Меры

4.2.1 При монтаже, а также техническом обслуживании жатки руководствуй-

тесь правилами техники безопасности при производстве слесарно-сборочных работ.

4.2.2 Монтаж производится одним рабочим (комбайнером).

4.2.3 К работе на агрегате жатки с комбайном допускаются лица, имеющие

необходимые знания по устройству и эксплуатации жатки и комбайна, прошедшие

инструктаж по технике безопасности и имеющие удостоверение на право управлять

безопасности при подготовке жатки к работе

стропами за специально пре-

комбайном.

4.2.4 Запрещается начинать работу, не убедившись в полной исправности всех

сборочных единиц в агрегате. Перед началом работы проверьте крепление защитных

ограждений жатки и комбайна.

4.2.5 Перед запуском двигателя, включением рабочих органов или началом

движения необходимо подавать звуковой сигнал и приступать к

приемов, лишь убедившись, что это никому не угрожает.

4.2.6 При снятии жатки с комбайна не оставляйте на комбайне карданный вал

или часть его. Установите карданный вал на крюк корпуса жатки.

4.2.7 Все работы проводить при выключенном двигателе комбайна и отклю-

ченном приводе жатки.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ находиться рядом с агрегатом во время

выполнению этих

его работы.

ВНИМАНИЕ! После выключения привода жатки, режущие элементы

некоторое время продолжают вращаться.

КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- работа жатки при отсутствии хотя бы одного ножа режущего аппа-

рата;

- установка жатки башмаками на почву при движении агрегата.

4.2.8 При поворотах и разворотах необходимо уменьшать скорость до 3-4

км/час и поднимать жатку в транспортное положение.

4.3

Правила пожарной безопасности

4.3.1 Неукоснительно выполняйте правила пожарной безопасности, изложен-

ные в «Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию комбайна».

4.3.2 Всевозможные затирания вращающихся и подвижных частей жатки не

допускаются.

4.3.3 Используйте средства пожаротушения, прилагаемые к комбайну.

5 Подготовка к работе, регулировка и порядок работы

5.1 Установка жатки

Установка жатки на комбайн может производиться как с тележки, так и с зем-

ли.

Установите жатку на ровной площадке.

Если установка производится с тележки, освободите и откиньте фиксирующие

крючки – два спереди жатки и два сзади.

Подведите к жатке комбайн и

трубу проставки.

Соедините проставку жатки с питателем комбайна откидными болтами. Ниж-

ние болты для этого нужно вынуть из ушек питателя, вставить в зацепы проставки и

его ловителем поднимите жатку за верхнюю

затем установить обратно в ушки питателя.

Освободите рычаги механизма уравновешивания от фиксирующих штырей.

Штыри поместите в отверстия стоек. До

кайте жатку на землю, чтобы избежать поломок подвесок.

Опустите жатку на землю на башмак так, чтобы расстояние В

(рисунок 1) между верхней трубой жатки и упорами на верхней трубе проставки бы-

ло равным (150+15) мм.

освобождения рычагов от штырей не опус-

Соедините вилку карданного вала со шлицами вала отбора мощности питателя

комбайна.

Соедините цепью звездочку привода битера со звездочкой Z=14 вала отбора

мощности питателя.

Отрегулируйте натяжение пружин механизма уравновешивания так, чтобы

усилие на каждый крайний башмак было от 300 до 500 Н (от 30 до 50 кгс). Регули-

ровку следует производить натяжением блоков пружин на величину L (

5.2 Проверка правильности сборки

Проверьте правильность натяжения приводных цепей и ремней, при необхо-

димости отрегулируйте натяжение согласно данным приведенным в таблице В.1.

Проверьте надежность затяжки всех резьбовых соединений.

5.3 Регулирование и обкатка

Перед пуском агрегата убедитесь в полной безопасности включения рабочих

органов, в отсутствии посторонних предметов на жатке; проверьте крепление щитов

ограждения.

Запустите двигатель комбайна и при частоте его вращения от 500 до

600 об/мин включите рабочие органы, наблюдая за правильностью работы и взаи-

модействия механизмов. При отсутствии посторонних стуков, щелчков, затираний

доведите число оборотов двигателя до нормальных.

Через 30 мин. после пуска выключите рабочие органы жатки, заглушите дви-

рисунок 7).

гатель и произведите тщательный осмотр жатки, состояние цепных и ременных пе-

редач. Устраните замеченные недостатки.

Обкатка жатки производится в поле на кошении травы в течение одной смены.

Во время обкатки внимательно следите за работой механизмов и, при необходимо-

сти, вовремя устраните недостатки. После обкатки проверьте затяжку всех резьбо-

вых соединений.

В процессе обкатки уточняются

- зазоры между пружинными зубьями мотовила и шнеком, между пружинными

зубьями и пальцами режущего аппарата, приведенные на рисунке 8, и между торца-

ми планок мотовила и правой боковиной жатки;

- зазоры между сегментами ножа и пальцами режущего аппарата, а также ме-

жду сегментами и противорежущими пластинами у делителей;

- положение

- зазоры между шнеком и уголковым и нижним чистиками.

сегментов относительно пальцев режущего аппарата;

следующие эксплуатационные регулировки:

Левая сторона жатки Правая сторона жатки

Рисунок 7 – Натяжка блоков пружин механизма уравновешивания

Рисунок 8 – Схема регулировок мотовила и шнека

5.4 Порядок работы

5.4.1 С помощью механизма уравновешивания жатвенная часть может зани-

мать три различных положения: транспортное, рабочее с копированием рельефа по-

ля, рабочее без копирования рельефа поля (башмаки не касаются почвы).

Перед выездом в поле или при переезде на другие участки установите жатку в

транспортное положение. Для этого необходимо поднять жатку

, тогда упоры Г (ри-

сунок 5) рычагов прижмутся к упорам кронштейнов, а отверстия Д в рычагах и

кронштейнах совместятся. Установите в них фиксирующие штыри 4.

Для перевода жатки в рабочее положение с копированием рельефа поля не-

обходимо поднять жатку, вынуть фиксирующие штыри и установить их в отверстия

стойки.

Для перевода жатки из

транспортного положения в рабочее без копирования

рельефа поля необходимо поднять жатку, вынуть фиксирующие штыри 4, опустить

жатку на землю так, чтобы упоры Г рычагов 5 опустились ниже отверстия Е, и вста-

вить в эти отверстия фиксирующие штыри 4.

ВНИМАНИЕ! Подъехав к участку работы, переведите жатку в рабочее положение. Запрещается опускать жатку в транспортном положении на землю во избежание поломки подвесок.

5.4.2 В зависимости от рельефа поля, наличия камней, плотности и влажности

почвы необходимо выбрать оптимальную высоту среза, установив ее с помощью

башмаков.

5.4.3 Опустите жатку на башмаки так, чтобы

бой жатки и упорами на верхней трубе проставки, в соответствии с рисунком 1, было

(150+15) мм.

5.4.4 В процессе работы комбайна с жаткой следите, чтобы:

- жатка работала на полную величину захвата;

- режущий аппарат жатки не наезжал на препятствия и не захватывал землю;

- не происходило наматывания растений

- верхняя труба жатки не касалась упоров верхней трубы проставки;

- при разворотах комбайна жатка была поднята в верхнее положение.

5.4.5 При снятии жатки с комбайна необходимо установить механизм уравно-

вешивания в транспортное положение. Если жатка устанавливается на тележку, не-

обходимо, кроме этого, крайние башмаки поднять вверх, в положение низкого

Установка жатки на тележку и электромонтажная схема тележки показаны на рисун-

ках 9, 10, 11.

расстояние В между верхней тру-

на шнек;

среза.

Рисунок 9 – Жатка с тележкой (вид сзади)

Рисунок 10 – Жатка с тележкой (вид слева)

Рисунок 11 – Электромонтажная схема тележки

6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

6.1 Общие сведения

Жатка в течение всего срока службы должна содержаться в технически ис-

правном состоянии.

Технически исправное состояние достигается путем своевременного техниче-

ского обслуживания, состоящего из комплекса планово-предупредительных меро-

приятий, способствующих содержанию в исправном состоянии узлов жатки. Обнару-

женные неисправности должны быть устранены. Необходимый инструмент для тех-

нического обслуживания входит в комплект инструмента, прилагаемого к комбайну.

Эксплуатация жатки без проведения технического обслуживания не допускается.

6.2 Виды и периодичность проведения технического обслуживания:

- ежесменное техническое обслуживание (ЕТО), через каждые 8…10 часов ра-

боты (после смены);

- первое техническое обслуживание (ТО-1), через каждые 60 часов работы;

- техническое обслуживание при постановке на

наработки).

6.3 Перечень работ, выполняемых по каждому виду технического обслужива-

ния

6.3.1 При ЕТО выполните следующее:

- очистите от грязи и растительных остатков рабочие органы жатки;

- проверьте путем наружного осмотра состояние и надежность крепления уз-

лов и деталей;

- проверьте на холостом ходу плавность вращения рабочих органов.

Устраните

6.3.2 При ТО-1:

- проведите все виды работ по ЕТО;

обнаруженные недостатки.

хранение (или после 240 часов

- выполните смазку:

- направляющей дорожки роликов граблин;

- верхних шарниров подвесок;

- верхней масленки корпуса редуктора привода режущего аппарата;

- нижней части редуктора подшипника кривошипа;

- рабочей поверхности телескопической пары карданного вала;

- проверьте и, при необходимости, отрегулируйте рабочие органы.

6.3.3 Техническое обслуживание при постановке на хранение

Очистите жатку от грязи и растительных остатков и промойте моющим средст-

вом. Проверьте наружным осмотром техническое состояние жатки и возможность ее

дальнейшей эксплуатации без ремонта.

Поверхности с поврежденным лакокрасочным покрытием окрасьте эмалью

ПФ-188 ТУ 2312-116-05744283-2004.

Выполните смазку:

- центрального шарнира проставки;

- втулки звездочки привода

битера;

- роликов упорных проставки;

- нижних шарниров подвесок;

- подшипников оси рычага механизма уравновешивания;

- подшипников оси блока пружин;

- втулки предохранительного устройства шнека;

- втулки предохранительного устройства мотовила.

Жатку установите под навес на опоры.

6.3.4 Трудоемкость при различных видах технического обслуживания указана

в таблице 2.

Таблица 2

Вид технического обслуживания

Трудоемкость,

чел/ч ЕТО 0,08…0,010 ТО-1 0,1…0,2 Техническое обслуживание при постановке на хранение 1,0…1,2

6.4 Смазка

Все трущиеся поверхности необходимо правильно и своевременно смазать.

Достаточная и своевременная смазка увеличивает сроки эксплуатации и надежность

жатки. Смазку производить в соответствии с рисунком 12 и таблицей 3.

Смазочные материалы должны находиться в чистой посуде, шприц – в чистом

состоянии. Перед смазкой масленки должны быть протерты чистой ветошью.

НЕОБХОДИМО:

- применять основные

смазочные материалы, указанные в таблице 3 (Литол-24

ГОСТ 21150-87), или дублирующую смазку № 158М ТУ 38.301-40-25-94;

- для равномерного распределения смазки включить рабочие органы жатки и

прокрутить их на холостых оборотах от 2 до 10 мин.

На схеме смазки показаны точки смазки жатки с периодичностью 60 и 240 ча-

сов работы.

Рисунок 12 – Схема смазки жатки

Таблица 3 – Таблица смазки

Наименование, марка и обозначение

Номер

позиции

на схеме

смазки

1 2 3 4 5 6 7 1 Подшипники кривошипа редуктора

2 Подшипник шестерни редуктора

3 Верхние шарниры подвесок меха-

4 Рабочая поверхность телескопиче-

5 Нижние шарниры подвесок левого и

6 Роликовые подшипники оси рычага

7 Роликовые подшипники оси блока

8 Центральный шарнир проставки Смазка Литол-24

9 Ролики упорные проставки Смазка Литол-24

Наименование точек смазки

85 MVvGKF RS20

низма уравновешивания

ской пары карданного вала

правого механизмов уравновешивания

левого и правого механизмов уравновешивания

пружин левого и правого механизмов уравновешивания

стандарта на смазочные материалы

смазка при

эксплуатации

PARAGON EPI (фирмы DEA) PARAGON EPI 0,00165(1) 50

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

ГОСТ 21150-87

смазка при

хранении

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-871 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

Количество точек смазки (объем в л, масса в кг ГСМ, заправляемых в машину при смене смазки)

0,00035(1) 10

2 (0,010) 60

1 (0,020) 60

2 (0,024) 240

2 (0,032) 240

2 (0,024) 240

1 (0,060) 240

2 (0,024) 240

Перио-

дичность

смазки,

моточас

Примечание

Продолжение таблицы 3

1 2 3 4 5 6 7

10 Устройство предохранительное шне-

ка

11 Устройство предохранительное мо-

товила

12 Устройство предохранительное би-

тера проставки

13 Направляющая дорожка роликов мо-

товила

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87

1 (0, 006) 240 для

1 (0,006) 240

1 (0,060) 60

смазки

предвари-

тельно

снять

звез-

дочки

7 ПЕРЕЧЕНЬ ВОЗМОЖНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ И УКАЗАНИЯ ПО ИХ

УСТРАНЕНИЮ

7.1 Основные возможные неисправности и методы их устранения

Основные возможные неисправности и методы их устранения указаны в таб-

лице 4.

Таблица 4

Неисправность,

внешнее проявление

1 2 3

Неровный срез растений

Остаются нескошенные

стебли

- износ или поломка сег-

ментов, противорежущих

пластин, пальцев;

- изгиб или поломка пружинных зубьев мотовила

Интенсивно изнашиваются копирующие башмаки:

- не отрегулирован механизм уравновешивания Попадание земли на жатку:

- не отрегулирован механизм уравновешивания

- установленная высота среза не соответствует плотности почвы и микрорельефу поля Выброс массы впереди жатки (мотовило перебрасывает массу через себя):

- неправильное взаимное расположение мотовила и шнека

Метод устранения, необходимые ре-

гулировки и испытания

Замените новыми изношенные или поломанные сегменты, противорежущие пластины или пальцы. Отрегулируйте зазоры между сегментами и пальцами и между сегментами и противорезами. Выпрямите или замените новыми поврежденные зубья.

Отрегулируйте натяжение пружин механизма уравновешивания (рисунок 7)

Отрегулируйте натяжение пружин механизма уравновешивания (рисунок 7) Установите копирующие башмаки в положение, исключающее попадание земли на жатку

Отрегулируйте положение мотовила и шнека

Применяемый ин-

струмент и при-

надлежности

Ключи

Молоток

Зубило

Бородок

Ключи

Продолжение таблицы 4

1 2 3

Шнек останавливается или проскальзывает:

- перегрузка комбайна изза превышения скорости

- разрегулирована предохранительная муфта шнека или попала смазка на фрикционные накладки

Мотовило не вращается:

- попадание на поддон посторонних предметов или скопление растений;

- разрегулирована предохранительная муфта мотовила или попала смазка на фрикционные накладки Стук в приводе режущего аппарата

Отрегулируйте положение шнека, шнек имеет возможность перемещаться относительно днища жатки по пазам расположенным на боковине (увеличить окно прохождения массы). Регулировку муфты на момент (Мкр=(90+10) кгс м) в случае стирания накладок. Проверьте состояние предохранительной муфты, при необходимости, очистите рабочие поверхности от повышенной смазки.

Устраните причины, мешающие вращению (удалите посторонние предметы, скопление растений и пр.) Отрегулируйте муфту (Мкр=(60+10) кгс м), проверьте состояние предохранительной муфты и, при необхо димости, очистите рабочие поверхности от попавшей смазки. Проверьте крепление корпуса механизма привода ножа на жатке. Проверьте и отрегулируйте зазоры между основанием головки ножа и направляющей.

производиться

Ключи

8 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ

8.1 Общие сведения

При подготовке жатки к хранению следует руководствоваться «Правилами по

технике безопасности при работе на тракторах, сельскохозяйственных и специаль-

ных машинах».

Хранение жатки, консервация и подготовка к работе производятся согласно

ГОСТ 7751-79 и настоящему руководству по эксплуатации.

Жатка должна храниться в закрытом помещении.

Допускается хранение жатки под

площадке, при обязательном выполнении комплекса работ по консервации и уста-

новке на хранение.

8.2 Подготовка к хранению

При подготовке к хранению необходимо:

- очистить жатку от грязи и растительных остатков;

- установить запасные детали, если в этом есть необходимость;

- снять ремень, протереть насухо, припудрить тальком и

указанием на бирке номера жатки. При последующей сборке ремни ставить на ту

жатку, с которой они были сняты;

- снять цепи, промыть в керосине или бензине. После просушки погрузить их в

подогретый автол на 15…20 минут. Цепи сдать в кладовую отдельной связкой с ука-

занием на бирке номера

ку, с которой они были сняты;

жатки. При последующей сборке цепи поставить на ту жат-

навесом или на открытой оборудованной

сдать в кладовую с

- покрыть противокоррозионным составом все неокрашенные металлические

части жатки;

- места с поврежденной окраской зачистить, протереть, обезжирить и окра-

сить;

- промыть жатку и после просушки протереть ветошью, слегка смоченной жид-

ким маслом;

- ослабить натяжные пружины уравновешивающего

тельных муфт до свободного состояния.

Исключить хранение в одном помещении с жаткой и запасными частями к ней

материалов и имущества, вызывающих коррозию (кислоты, щелочи, соли и другие

химикаты, аккумуляторы).

устройства и предохрани-

9 КОМПЛЕКТНОСТЬ

В комплект поставки входят:

- жатка;

- руководство по эксплуатации;

- паспорт;

- ЗИП в соответствии с приложением А.

10 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

Жатка транспортируется с завода железнодорожным транспортом в собранном

виде на открытых железнодорожных платформах. Перевозка другими видами транс-

порта выполняется по отдельным заказам.

Во время транспортирования грузовое место должно быть надежно закрепле-

но.

Все погрузочные работы необходимо производить с помощью подъемно-

транспортных средств, грузоподъемностью не менее 2 т.

Перевозка жатки с железнодорожной станции

мобильным транспортом грузоподъемностью не менее 3 т.

Скорость транспортирования жатки в агрегате с комбайном - не более 12 км/ч,

при этом транспортный упор должен быть опущен на шток гидроцилиндра.

в хозяйство производится авто-

Приложение А

Запасные части, инструмент, принадлежности, поставляемые с жаткой

Обозначение

запасной части

Наименование

запасной части

Кол.,

шт

Примечание

РСМ-100.70.03.270 Ролик 1 РСМ-100.70.05.350 Нож 1

101.01.00.430 Ключ 1

081.27.02.040 Палец двойной 5 3518050-13730 Пружина одинарная 1

РСМ-100.70.05.454 Сегмент 2 РСМ-100.70.05.454-01 Сегмент 3

081.27.02.001 Вкладыш 1

081.27.02.402

Противорез 1 или 081.27.02.403 КИС 02.03.009 Вкладыш 8 КИС 02.03.404Б Шайба 10 ПБ 16.01.607 Зуб пружинный 10 Н.066.14 Сегмент 2Н ГОСТ 158-74 10

Болт М16x1,5-6gx60.109.40Х.019

ГОСТ 7798-70

Винт В.М12-6gх35.48.019

ГОСТ 17475-80

Гайка М16х1,5-6H.6.019

ГОСТ 5915-70

Заклепки ГОСТ 10299-80

6х18.01.10кп.016

6х28.01.10кп.016

Кольцо 025-031-36-2-2

ГОCТ 9833-73/ГОСТ 18829-73

Масленка 1.2.Ц6.xр

ГОСТ 19853-74

Звенья ТУ 23.2.05790417-014-01

С-ПР-19,05-37,8

С-ПР-25,4-65

Накладка 451-1601138-02

ТУ 38.114484-95

35 15

1 2 2

Приложение Б

Эксплуатация подшипниковых опор

Неправильная эксплуатация подшипников качения снижает надежность их ра-

боты.

Одним из основных признаков качественной работы подшипниковых опор яв-

ляется отсутствие резкого шума и повышенного нагрева.

Независимо от температуры окружающей среды нагрев подшипников, смазан-

ных смазкой Литол-24, не должен превышать 100 °С.

Основными причинами нагрева и

ников является неправильный монтаж и демонтаж, загрязнения, попадающие в под-

шипник вместе со смазкой при монтаже, обслуживании или повреждении уплотне-

ний, недостаток или избыток смазочного материала.

В ряде сборочных единиц жатки установлены шарикоподшипники с двусторон-

ними уплотнениями, которые крепятся на валу конусными закрепительными втулка-

ми или

ружной сферической поверхности от проворота в корпусе. При их эксплуатации об-

ращайте внимание на следующее:

верните гайку, совместив ее с торцом закрепительной втулки, и коротким резким

ударом, через специальную оправку

удары могут привести к деформации резьбовой части втулки. Во избежание сдвига

вала на противоположной опоре поставьте в торец вала упор;

эксцентричным стопорным кольцом, а также имеют стопорный штифт на на-

- при демонтаже подшипника на конусной закрепительной втулке с вала от-

преждевременного выхода из строя подшип-

, выбейте втулку из внутреннего кольца. Легкие

- при замене подшипника разовой смазки со стопорным штифтом на наружном

сферическом кольце во избежание повреждения или среза головки штифта подшип-

ник ориентируйте в корпусе так, чтобы штифт попадал в тот же паз, в котором он

находился после заводской сборки;

- гайку на закрепительную втулку устанавливайте большей фаской к стопор-

ной шайбе, усики которой не должны касаться уплотнения;

- затяжку гаек закрепительных втулок производите только специальным дина-

мометрическим ключом с моментом затяжки согласно таблице Б.1.

Таблица Б.1 Диаметр шейки вала (внутренний диаметр

закрепительной втулки), мм

25 35 40

Предельные значения момента затяжки, Н ⋅ м

Завышенные моменты затяжки могут вызвать заклинивание подшипников, и

даже разрыв внутреннего кольца; заниженные − снижают надежность крепления на

валу.

Совмещение уса стопорной шайбы с пазом гайки производите поворотом гайки

в направлении увеличения момента затяжки.

Затяжку гаек закрепительных втулок производите только после затяжки кре-

пежа корпуса. Несоблюдение этого может вызвать дополнительные

в подшипниках и привести к нагреву.

Не допускается:

- передавать усилия через тела качения при монтаже подшипников на вал или

в корпус, или при их демонтаже;

- затягивать или отпускать гайки на закрепительных втулках с помощью бо-

110-130 180-220 230-280

осевые нагрузки

родка или зубила, что приводит к деформации торцов гайки, резьбы и снижению на-

дежности крепления подшипника на валу;

- перегибать лепестки стопорной шайбы в сторону подшипника, так как они

могут задевать за сепаратор или встроенное уплотнение;

- деформировать уплотнения, так как это приводит к вытеканию смазки или

выпадению встроенных уплотнений;

- промывать подшипники с двусторонними уплотнениями в растворителях и

направлять струю воды на подшипник при мойке жатки, так как растворители и вода

могут попасть в полость подшипника.

Перечень подшипников указан в таблице Б.2.

Таблица Б.2 - Перечень подшипников

Кол. под-

Тип подшипника

габаритные размеры, мм

Б.1

d х D х B

на рисунке

№ позиции

1 2 3 4 5 1 Шариковый с отверстием и

канавкой для смазки во внутреннем кольце

30 х 47 х 22

2 Шариковый радиальный

однорядный с одной защитной шайбой

15 х 35 х 11

3 Роликовый игольчатый с

одним наружным штампованным кольцом

25 х 32 х 25

4 Роликовый игольчатый с

одним наружным штампованным кольцом

40 х 50 х 32

5 Шариковый радиальный

однорядный с двусторонним уплотнением

20 х 47 х 14

6 Шариковый радиальный

однорядный с двусторонним уплотнением

25 х 52 х 15

7 Игольчатый карданный с

одним наружным кольцом 22 х 35 х 26,5

8 Шариковый радиальный

однорядный со сферической посадочной поверхностью наружного кольца с уплотнениями 35 х 72 х 20

Обозначение подшипника,

ГОСТ, ТУ

ШС30 ГОСТ 3635-78

60202 ГОСТ 7242-81

942/25К ГОСТ 4060-78

942/40 ГОСТ 4060-78

180204АС17 ГОСТ 8882-75

180205АС17 ГОСТ 8882-75

804704К2С10 ТУ ВНИПП.065- 99 1580207

ЕК10Т2С17 ТУ ВНИПП.016- 03 или 1580207 ЕК7Т2С17 ТУ ВНИПП.016- 03 или 1580207 А1К7.Р6Q6/L19 ТУ ВНИПП.016-

Место установ-

ки

Головка подвески механизма уравновешивания (нижняя) Ролик мотовила 8

Блок пружин механизма уравновешивания Рычаги механизма уравновешивания

Звездочка натяжная привода мотовила Звездочка натяжная привода шнека Шкив натяжной контрпривода Натяжная звездочка привода битера проставки Вал карданный телескопический Правая опора шнека

шипни-

ков

на изде-

лие

Продолжение таблицы Б.2

1 2 3 4 5 9 Шариковый радиальный

однорядный со сферической посадочной поверхностью наружного кольца с уплотнениями

45 х 85 х 21

10 Шариковый радиальный

однорядный со сферической посадочной поверхностью наружного кольца с уплотнениями

55 х 100 х 23

11 Шариковый радиальный

однорядный со сферической посадочной поверхностью наружного кольца с уплотнениями и закрепительной втулкой

40 х 85 х 39

12 Подшипник головки ножа Арт. № 12766 Планетарный

1580209

ЕК10Т2С17 ТУ ВНИПП.016- 03 или 1580209 ЕК7Т2С17 ТУ ВНИПП.016-

03 1580211

ЕНК10Т2С17 ТУ ВНИПП.016- 03 или 1580211 ЕК10Т2С17 ТУ ВНИПП.016-

03 1680208

ЕК10Т2С17 ТУ ВНИПП.016- 03 или 1680208 ЕК7Т2С17 ТУ ВНИПП.016-

Контрпривод жатки 2

Шарнир центральный уравновешивания жатки

Опоры вала мотовила Контрпривод жатки Битер проставки Левая опора шнека

редуктор

Примечание:

Фактически в жатке травяной могут применяться подшипники с теми же ос-

новными обозначениями, что и в перечне, но с другими дополнительными индек-

сами слева от основного обозначения – 6, У,2В0 и справа от основного обозначения

– А, Б, Г, Д, Е, Л, К, К1, К2, К3…, С2, С4, С5, С10, С17, С27, Т, Ш, У, а также подшип-

ники с международным обозначением, например: 1580207АК7, Р606S1 ЗАО «ВПЗ».

Шарикоподшипники со сферической посадочной поверхностью наружного

кольца предпочтительно применять с индексом К7 или К10.

Рисунок Б.1 – Схема расположения подшипников жатки

Приложение В

Ременные и цепные передачи

Схема передач жатки приведена на рисунке В.1. Параметры передач, нормы

натяжения и периодичность проверки приведены в таблице В.1.

Для проверки натяжения ремня необходимо замерить прогиб от усилия 60 Н

(6 кгс) в середине ведущей ветви в перпендикулярном к ней направлении. Натяже-

ние ремня контролируется через

натяжения цепей осуществляется при нагрузке от 10 до 20 Н (от 1 до 2 кгс) в сере-

дине ведущей ветви цепи в перпендикулярном к ней направлении. Проводится он

через каждые 60 часов работы комбайна по нормам, приведенным в таблице В.1.

каждые 60 моточасов работы комбайна. Контроль

Рисунок В.1 – Схема кинематическая (левая сторона)

Таблица В.1

Наименование

передачи

на рисунок В.1

Номер позиции передачи

4 От нижнего вала пи-

тателя 1 комбайна на битер проставки 5

13 От вала контрприво-

да 2 на вал привода режущего аппарата

3 От вала контрприво-

да 2 на вал шнека 7

10 От вала шнека 7 на

вал мотовила 12

Диаметр шки-

ва, мм, или

число зубьев

звездочки

веду-

щего

звена

260 210 574 640 РСМ 6201385 Ремень SPC

16 49 574 187,4 Цепь ПР-25,4-65

22 50 187,4 82,5 Цепь ПР-19,05-37,8

ведо-

мого

звена

Частота вра-

щения вала,

об/мин

веду-

щего

574

ведо-

мого

200,9

315,7

Обозначение ремня,

цепи

Цепь ПР-25,4-65 ТУ 23.2.05790417-014-01 n=72 Звено С-ПР-25,4-65 ТУ 23.2.05790417-014-01 n=1

3150 Ld Ausf.05 Optibelt

ТУ 23.2.05790417-014-01 n=89 Звено С-ПР-25,4-65 ТУ 23.2.05790417-014-01 n=1

ТУ 23.2.05790417-014-01

n=117

Звено С-ПР-19,05-37,8 ТУ 23.2.05790417-014-01 n=1

Прогиб в середине ведущей ветви от

усилия 60 Н

(6 кгс) для

ремней и от

10 до 20 Н (от 1 до 2кгс) для

цепей, мм

Периодичность

проверки натяжения передачи, средство для на-

тяжения (номер

позиции пере-

дачи на рисунке

В.1)

от 13 до 19 Через каждые

60 моточасов, звездочка 14

от 4 до 6 Через каждые

60 моточасов, вал контрпривода 2 и шкив натяжной 15

от 13 до 19 Через каждые

60 моточасов, звездочка 6

от 9 до 14 Через каждые

60 моточасов, звездочки 8,9

Для заметок

ЖАТКА ДЛЯ УБОРКИ ТРАВ РСМ-1401.70

Руководство по эксплуатации

Управление главного конструктора: тел. (863) 250-30-89 Департамент продаж: тел. (863) 255-21-20, факс.:(863) 255-21-07 Департамент сервисного обслуживания: тел. (863) 250-34-49, факс: (863) 250-33-27

www.rostselmash.com

ООО «КЗ «Ростсельмаш» 344029, г. Ростов-на-Дону, ул. Менжинского, 2

Ростсельмаш РСМ-1401.70 User Manual [ru]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual