Ресанта САИ 250Т LUX User manual

Download

Page 1

Ред. 1

Page 2

Page 3

Ред. 1

УВАЖАЕМЫЙ ПОКУПАТЕЛЬ!

Компания «Ресанта» поздравляет Вас с приобретением данного продукта. Наша компания гарантирует высокое качество и безупречное функционирование приобретенного вами изделия, при соблюдении правил

его эксплуатации.

Мы всегда рады получить от Вас обратную связь по эксплуатации

нашей продукции, а также по улучшению ее качества:

E-mail: idea@resanta.ru

Web site: http://www.resanta.ru

Page 4

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ ............................................................................................... 5

2. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ................................................................................. 5

3. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ .......................................................... 9

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ .................................................................................................. 9

5. ОБЩИЙ ВИД УСТРОЙСТВА ................................................................................ 10

5.1 ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ УПРАВЛЕНИЯ И ИНДИКАЦИИ ............................... 10

6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ................................................................... 11

7. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ФУНКЦИЙ АППАРАТА И ИХ ЗАВИСИМОСТЬ ......... 11

8. УСТРОЙСТВО И ФУНКЦИИ АППАРАТА РЕСАНТА .......................................... 12

9. ПОДГОТОВКА УСТРОЙСТВА И ПОРЯДОК РАБОТЫ ...................................... 13

9.1 ПОДКЛЮЧЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ .................................................................... 13

9.2 ПОРЯДОК РАБОТЫ СВАРОЧНЫМ АППАРАТОМ ............................................ 14

10. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ СВАРОЧНЫХ РАБОТ .......................... 15

11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ..................................................................... 17

12. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ .............. 18

13. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ ................................... 19

14. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ ............................................................................... 20

15. ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН ....................................................................................... 22

16. СЕРВИСНЫЕ ЦЕНТРЫ ........................................................................................ 23

Page 5

Ред. 1

Внимание!

Перед использованием данного устройства обязательно прочтите инструкцию.

Внимание!

Прочтите перед началом использования устройства

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Представленная документация содержит минимально необходимые

сведения для применения изделия. Компания-производитель вправе

вносить в конструкцию усовершенствования, не изменяющие правила и условия эксплуатации, без отражения их в эксплуатационной документации. Дата производства отражена в серийном номере

устройства (с 16-го по 19-ый символ, в формате ггмм).

Руководство является неотъемлемой частью аппарата и должно

сопровождать его при изменении местоположения или перепродаже.

Производитель не несет ответственности за последствия использования или работу аппарата в случае неправильной эксплуатации или внесения изменений в конструкцию, а также за возможные последствия по причине незнания или некорректного выполнения условий

эксплуатации, изложенных в руководстве.

Пользователь оборудования всегда отвечает за сохранность и

разборчивость данного руководства.

По всем возникшим вопросам, связанным с эксплуатацией и обслуживанием оборудования, вы можете получить консультацию в

сервисных центрах вашего региона.

Сварочный аппарат инверторный (далее – САИ) «Ресанта» предназначен для ручной дуговой сварки штучным покрытым электродом на постоянном токе и электродом с рутиловым и основным покрытием (режим ММА). Данная серия сварочных аппаратов разработана на базе

IGBT транзисторов TOSHIBA.

Аппарат работает от однофазной сети 220-230В с частотой 50Гц.

Аппарат портативен и универсален в применении. Небольшие габариты и

малый вес позволяют использовать аппарат для любых ремонтных

работ, где требуется мобильность, небольшая мощность, хорошее

качество и высокая производительность.

2. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

Правила безопасности при сварочных работах – это совокупность

норм и правил, которые необходимо соблюдать по отношению к хранению материалов, пользованию оборудованием, сварочного процесса и одежды

мастера. Сварка имеет высокий уровень опасности.

Page 6

Условия по эксплуатации

 Аппарат следует использовать в помещении с относительной

влажностью воздуха не более 80%.

 Температура окружающей среды от -20 до +50 градусов.  Избегайте попадания на аппарат прямых солнечных лучей и воды.  В целях безопасности рабочая зона должна быть очищена от пыли,

грязи. Не используйте аппарат в пыльном помещении и среде

коррозийных газов.

 Не проводите сварочные работы на сквозняке.  Перед включением аппарата убедитесь, что его вентиляционные

отверстия остаются открытыми, и он обеспечен поступлением воздуха.

 Проверьте, что аппарат находится в устойчивом положении.

Запрещается эксплуатация аппарата при отклонении от горизонтальной

поверхности, либо в неустойчивом положении.

ИНСТРУКЦИИ ПО ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ

Перед установкой сварочного оборудования пользователю необходимо оценить возможные электромагнитные проблемы в

окружающем пространстве. Следует обращать внимание на:  Другие сетевые кабели, кабели и провода управления, телефонные и

охранные кабели вверху, внизу и рядом со сварочным оборудованием

 Радио и телевизионные приемники и передатчики  Компьютеры и другую оргтехнику  Оборудование, отвечающее за безопасность производственных

объектов

 Устройства, связанные со здоровьем окружающих людей (напр.

электронные стимуляторы сердца, слуховые аппараты)

 Электронные контрольно-измерительные приборы.

ЗАЩИТА ОТ ОЖОГОВ

Искры, шлак, горячий металл и излучение дуги могут нанести

серьезный вред глазам и коже, причѐм, чем ближе человек находится к

сварочной дуге, тем серьезнее могут быть травмы. Поэтому и сварщику, и другим людям, находящимся в зоне проведения сварочных работ, необходимо иметь соответствующие средства защиты. Использование перчаток/краг сварщика, ботинок/сапог, головного убора обязательно.

Сварщик ОБЯЗАТЕЛЬНО должен использовать маску/сварочный щиток со светофильтром соответствующей степени затемнения. Рекомендуется

Page 7

Ред. 1

Внимание!

Во время сварки изделий, состоящих из частей легковоспламеняющихся материалов, существует большой риск взрыва. Рекомендуем держать огнетушитель рядом с площадкой для сварочных работ.

использовать огнезащитный костюм/куртку и штаны, которые должны

закрывать все участки тела.

ЗАЩИТА ОТ ОБЛУЧЕНИЯ

Ультрафиолетовое излучение сварочной дуги может нанести непоправимый вред глазам и коже, поэтому обязательно используйте сварочную маску /щиток и защитную одежду. Маска должна быть оборудована светофильтром со степенью затемнения DIN 10 и выше

соответственно току сварки. Маска должна быть полностью исправна, в

противном случае еѐ следует заменить, поскольку излучение сварочной дуги может нанести вред глазам. Считается опасным смотреть

незащищенными глазами на дугу на расстоянии менее 15 метров.

ПОЖАРО – ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ

Убедитесь, что средства пожаротушения (огнетушитель, вода, песок,

пр.) доступны в ближней зоне сварки. Все огне- взрывоопасные материалы

должны быть удалены на минимальное расстояние 10 метров от места

проведения сварочных работ.

Никогда не сваривайте закрытые ѐмкости, содержащие токсические

или потенциально взрывчатые вещества (напр. бензобак автомобиля) – в

таких случаях необходимо провести предварительную тщательную

очистку ѐмкости до сварки.

Никогда не проводите сварочные работы в атмосфере с большой концентрацией пыли, огнеопасного газа или испарений горючих жидкостей.

После каждой операции убедитесь, что свариваемое изделие достаточно остыло, прежде чем касаться его руками или горючими /

взрывоопасными материалами.

ЗАЩИТА ОРГАНОВ ДЫХАНИЯ

Некоторые хлорсодержащие растворители могут выделять отравляющий газ (фосген) под воздействием ультрафиолетового излучения дуги. Избегайте использования этих растворителей на свариваемых материалах. Удалите ѐмкости с этими и другими

растворителями из ближайшей зоны сварки.

Page 8

Металлы, имеющие в составе или покрытии свинец, кадмий, цинк, ртуть и бериллий, могут выделять ядовитые газы в опасных концентрациях под воздействием сварочной дуги. При необходимости сварки таких материалов обязательно наличие вытяжной вентиляции, либо индивидуальных средств защиты органов дыхания, обеспечивающих фильтрацию или подачу чистого воздуха. Если покрытие из таких материалов невозможно удалить с места сварки и средства защиты

отсутствуют, проводить сварку таких материалов ЗАПРЕЩЕНО.

ЗАЩИТА ОТ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

Любое поражение током имеет вероятность смертельного исхода, поэтому всегда избегайте касания открытых токопроводящих частей

электрододержателя, проводов, свариваемого изделия.

Используйте изолирующие коврики и перчатки. Одежда должна быть всегда сухой. Старайтесь не проводить сварочные работы в местах с

избыточной влажностью.

Регулярно проводите визуальный осмотр сетевого шнура от аппарата на наличие повреждений, при обнаружении произведите замену кабеля. При замене кабеля, а также в случаях снятия крышки с аппарата, обязательно отсоедините аппарат от сети. При подключении к сети убедитесь в наличии предохранительных устройств (сетевых автоматов,

УЗО и пр.), и наличия заземления.

ВСЕГДА производите ремонт лишь при наличии соответствующей квалификации у лица, осуществляющего ремонт, имеющего представление о степени риска работы с напряжениями питания, или в

авторизованных сервисных центрах.

ЭЛЕКТРОННЫЕ УСТРОЙСТВА ЖИЗНЕОБЕСПЕЧЕНИЯ

Людям, использующим жизнеобеспечивающие электронные приборы (напр. электронный стимулятор сердца), настоятельно рекомендуется проконсультироваться со своим лечащим врачом перед тем, как проводить

или находиться в непосредственной близости от сварочных работ.

Правильное функционирование оборудования гарантируется лишь при правильном подключении. Проверяйте, что напряжение аппарата

соответствует сетевому напряжению. ВСЕГДА подсоединяйте заземление.

Запрещается

 Запрещается работа на аппарате при любой его неисправности.  Производить сварочные работы при наличии повреждения изоляции

сетевого провода или сварочных кабелей.

 Использовать аппарат во время дождя или во влажном помещении.

Page 9

Ред. 1

Внимание!

После завершения работы убедитесь в безопасности рабочей зоны, чтобы не допустить случайного травмирования людей или повреждения имущества

1. Сварочный аппарат «Ресанта»

1 шт.

2. Кабель с электрододержателем

1 шт.

3. Кабель с клеммой заземления

1 шт.

4. Паспорт

1 шт.

5. Упаковка

1 шт.

 Использовать режущие инструменты (дрели, "болгарки", электропилы и

т.п.) рядом с включенным аппаратом, т.к. это может привести к

попаданию металлической пыли внутрь и выходу его из строя.

 Работать на аппарате без заземления блока управления и источника

сварочного тока.

 Перед включением необходимо выдержать аппарат не мене двух часов

при положительной температуре окружающей среды для

предотвращения появления конденсата.

3. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

 Режим MMA – ручная дуговая сварка электродом на постоянном токе  Функция ANTI STICK- осуществляет автоматическое снижение

сварочного тока при "залипании" электрода.

 Функция HOT START, осуществляет автоматическое повышение

сварочного тока вначале сварки. Это позволяет значительно облегчить начало сварочного процесса.

 Функция ARC FORCE (форсаж дуги) – предназначена для повышения

устойчивости сварочной дуги и лучшей текучести металла. Осуществляется повышением сварочного тока при уменьшении длины

дуги.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

Таблица 1. Комплектность

Page 10

5. ОБЩИЙ ВИД УСТРОЙСТВА

5.1 Основные элементы управления и индикации

Рис. 1. Общий вид

*Внешний вид устройства может отличаться от изображенного на рисунке.

1. Выключатель "Сеть"

2. Сетевой кабель

3. Регулятор сварочного тока

4. Индикатор "Перегрев"

5. Индикатор "Сеть"

6. Силовая клемма "-"

7. Силовая клемма "+"

8. Вентиляционные отверстия

9. Переносной ремень

• Индикатор “Перегрев” – сигнализирует о перегреве сварочного аппарата

• Индикатор “Сеть” – означает включение аппарата в сеть

Page 11

Ред. 1

Серия САИ / Модель

САИ-160T LUX

САИ-190T LUX

САИ-220T LUX

САИ-250T LUX

Параметры сети, В

140-260

Потребляемая

мощность ММА, кВА

6,5

7,2

7,8

9,5

Эффективный

потребляемый ток, А

Сварочный ток ММА, А

160

190

220

250

Диапазон регулирования

сварочного тока, А

10-160

10-190

10-220

10-250

Рабочее напряжение

ММА, В

10,4 -26,4

10,4 – 27,4

10,04 – 28,8

10,4 - 30

Продолжительность

нагружения, %

70% 160А

70% 190А

70% 220А

70% 250А

Напряжение холостого

хода ММА, В

Максимальный

диаметр электрода, мм

4 5 5

Функция Antistick

да

Функция ARC FORCE (форсаж дуги)

- - -

Функция HOT START

да

Длина кабеля

электрододержателя, м

3 3 3

Коэффициент

мощности

0,7

КПД,%

80%

Класс защиты

IP21

Рабочий диапазон температур окружающей среды,

от – 20 до + 50

Масса, кг

3,2

3,3

3,4

4,6

6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

7. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ФУНКЦИЙ АППАРАТА И ИХ ЗАВИСИМОСТЬ

• Регулятор силы сварочного тока. С увеличением силы сварочного

тока повышается глубина провара, что приводит к увеличению доли основного металла в шве. Ширина шва сначала несколько увеличивается, а затем уменьшается. Силу сварочного тока

устанавливают в зависимости от выбранного диаметра электрода.

Таблица 2. Технические характеристики

Page 12

• Напряжение дуги. С увеличением напряжения дуги глубина провара

уменьшается, а ширина шва увеличивается. Чрезмерное увеличение напряжения дуги сопровождается повышенным разбрызгиванием

жидкого металла и образованием пор в наплавленном металле.

Напряжение дуги устанавливается в зависимости от выбранной силы

сварочного тока.

• Наклон электрода вдоль шва оказывает большое влияние на глубину провара и качество шва.

При сварке углом вперед труднее вести наблюдение за формированием шва, но лучше видны свариваемые кромки, и легче направлять электрод точно по зазору между ними. Ширина шва при этом возрастает, а глубина провара уменьшается. Сварку углом вперед рекомендуется применять при небольших толщинах металла,

когда существует опасность сквозных прожогов.

При сварке углом назад улучшается видимость зоны сварки, повышается глубина провара и наплавленный металл получается

более плотным.

8. УСТРОЙСТВО И ФУНКЦИИ АППАРАТА РЕСАНТА

Изделие выполнено в металлическом корпусе. На передней панели

имеется регулятор величины сварочного тока, индикатор "Сеть", индикатор "Перегрева". Аппарат оснащен принудительной системой

вентиляции, ввиду этого, категорически запрещается закрывать чем-либо вентиляционные отверстия в корпусе.

Принцип работы сварочного аппарата: Источником питания служит

инвертор на основе IGBT транзисторов TOSHIBA. Принцип работы

инвертора заключается в преобразовании переменного напряжения сети частотой 50Гц в постоянное напряжение величиной в 400В, которое преобразуется в высокочастотное модулированное напряжение и

выпрямляется. Сварка осуществляется плавящимся электродом. Аппарат имеет встроенную защиту от перегрева. Для регулирования сварочного тока используется широтно-импульсная модуляция высокочастотного напряжения.

Аппарат имеет защиту от перегрева - в случае срабатывания защиты

(загорится лампочка на передней панели). В этом случае следует

убедиться в отсутствии замыкания рабочих кабелей и остановить работу,

не отключая аппарат, не менее чем на 5 минут.

Аппарат оснащен функциями «ANTI STICK» (анти залипание), и

«HOT START» («горячий старт»)

Вначале сварки требуется произвести поджиг дуги. Нередко это

приводит к залипанию электрода на изделии. Инвертор оснащен функцией

Page 13

Ред. 1

«ANTI STICK», которая производит автоматическое снижение сварочного тока при «залипании» электрода.

В дальнейшем, после отрыва залипшего электрода, инвертор

возобновляет установленные параметры сварки.

Для обеспечения лучшего поджига дуги в начале сварки, инвертор,

оснащен функцией «HOT START», которая производит автоматическое повышение сварочного тока. Это позволяет значительно облегчить начало сварочного процесса.

Функция ARC FORCE (форсаж дуги) – предназначена для повышения

устойчивости сварочной дуги и лучшей текучести металла. Осуществляется автоматическим повышением сварочного тока при

уменьшении длины дуги.

9. ПОДГОТОВКА УСТРОЙСТВА И ПОРЯДОК РАБОТЫ

9.1 Подключение оборудования

Извлеките устройство из упаковки и тщательно осмотрите на наличие

внешних признаков повреждения при транспортировке (рекомендуется провести осмотр непосредственно при покупке в присутствии продавца).

Установите устройство, по возможности, в чистом месте с хорошим

притоком воздуха, чтобы вентиляционные отверстия в корпусе не были

прикрыты. Не используйте дополнительные фильтры, и не накрывайте аппарат материалами, препятствующими притоку воздуха (несоблюдение этих условий может привести к сильному перегреву аппарата и возможной поломке).

Перед включением аппарата в сеть, внимательно осмотрите изоляцию

кабелей, горелку, разъемы на наличие повреждений. Для электробезопасности рекомендуется изолировать аппарат от контакта со свариваемой деталью/местом проведения сварочных работ, установив его

на резиновый коврик изолятор.

Рис. 3. Схема подключения оборудования

Page 14

1. Кабель с электрододержателем. 2. Сетевой кабель. 3. Сварочный

аппарат. 4. Клемма заземления

Подсоедините сетевой кабель к электросети с требуемыми

параметрами. Проверьте надежность соединения кабеля и сетевой

розетки.

9.2 Порядок работы сварочным аппаратом

1. Присоедините к силовым клеммам аппарата кабель с

электрододержателем и кабель заземления в зависимости от требуемой

для данной марки электрода полярности. В большинстве случаев кабель с

электрододержателем подсоединяется к плюсовой клемме, а кабель

заземления (масса) к минусовой клемме.

Рис. 4. Подключение кабелей

2. Убедитесь в том, что выключатель "Сеть" находится в положении

"ВЫКЛ".

3. Подключите аппарат к сети.

4. Убедитесь в том, что регулятор сварочного тока находится в

минимальном положении.

5. Включите аппарат выключателем "Сеть".

6. Вставьте необходимый электрод в электрододержатель и поворотом

регулятора величины сварочного тока установите требуемое значение,

согласно нижеприведенной таблице. Рекомендуется всегда следовать инструкциям производителя электродов, так как в ней указаны и

полярность подсоединения кабелей, и оптимальный ток сварки.

Page 15

Ред. 1

Диаметр электродов (мм)

Ток (А)

1,6

25-50

50-70

2,5

60-90

3,2

90-140

130-190

160-220

200-315

Внимание!

Перед началом работы обязательно прочтите нормы безопасности.

Внимание!

Для сварочных работ в режиме ММА рекомендуется применение сварочных электродов РЕСАНТА!

Таблица. 3. Зависимость сварочного тока от диаметра электрода

7. Необходимо учитывать, что сила сварочного тока для одного и того

же типа электродов выбирается разной, в зависимости от положения свариваемых деталей: при сварке на горизонтали сила тока должна быть

выше, а при выполнении вертикального шва или работе над головой – ниже.

8. После окончания производства сварочных работ установите

регулятор сварочного тока в минимальное положение.

9. Выключите аппарат выключателем "Сеть" .

10. Отключите аппарат от сети.

11. Отсоедините от аппарата кабель с электрододержателем и кабель

заземления.

10. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОВЕДЕНИЮ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

Рис. 5 Рекомендуемые сварочные электроды марки «РЕСАНТА»

 Зачистите свариваемый материал. Металл на расстоянии 10-20 мм от

шва должен быть очищен от ржавчины, маслянистой пыли, воды, краски и т.п.

 Выполните все рекомендации 1-7 описанные в разделе подготовки и

порядке работы.

 Держа сварочную маску перед лицом, «чиркните» электродом по

поверхности свариваемой детали (как при зажигании спичкой). Данный

Page 16

метод наиболее продуктивный для зажигания сварочной дуги (Рис 6 (рис.1)).

Рис. 6. Действия с электродом

 После зажигания дуги старайтесь сохранять расстояние между рабочей

поверхностью (Вашей деталью) и электродом приблизительно равное

диаметру самого электрода примерно 3 – 5 мм. Необходимо соблюдать

это расстояние постоянно во время сварки. Угол наклона электрода от

вертикальной оси должен быть от 20° до 30° (Рис 6 (рис.2)).

 При завершении шва отведите электрод немного назад, чтобы

заполнилась сварочная ванна, а затем переместите электрод на верхний край сварочной ванны (Рис 6 (1-2 рис.3)) и быстро отведите от кратера (Рис 6 (3 рис.3)).

 Удалите шлак и окалину со сварного шва при помощи металлической

щетки или молотка с зубилом.

 Для замены электродов в электрододержателе и перемещения

свариваемых деталей используйте изолированные плоскогубцы.

 При смене электрода, отключите сварочный аппарат. Для этого убавьте

силу тока до минимального значения и только после этого нажмите на

клавишу выключателя.

При ручной дуговой сварке различают два вида подключения: прямой

полярности и обратной. Подключение «прямая» полярность: электрод

«минус», свариваемая деталь – «плюс». Такое подключение и ток прямой

полярности целесообразны для резки металла и сварки больших толщин,

требующих большого количества тепла для их прогрева.

«Обратная» полярность (электрод – «плюс», деталь – «минус»)

используется при сварке толщин и тонкостенных конструкций. Дело в том, что на отрицательном полюсе (катоде) электрической дуги температура всегда меньше, чем на положительном (аноде), за счет чего электрод

расплавляется быстрее, а нагрев детали уменьшается – снижается и опасность ее прожога.

Page 17

Ред. 1

Внимание!

Рекомендуется всегда следовать инструкциям производителя электродов, так как в

ней указаны и полярность подсоединения кабелей, и оптимальный ток сварки.

Внимание!

Все работы по обслуживанию и проверке аппарата должны выполняться при отключенном электропитании. Убедитесь, что сетевой кабель отключен от сети, прежде чем Вы откроете корпус.

Ниже приведены примеры сварных швов, полученных в результате

некорректно выставленных сварочных параметров, а также вид

правильного шва.

Таблица 4. Виды сварочного шва при различных параметрах

11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ВСЕГДА производите ремонт в авторизованных сервисных центрах.

При их отсутствии, к ремонту должны допускаться лица, имеющие соответствующую квалификацию и представление о степени риска работы

с высоким напряжением.

1. Не допускайте попадания воды или водяного пара во внутренние части сварочного аппарата.

2. Если аппарат долгое время не используется, поместите его в коробку и храните в сухом месте.

3. Следите за состоянием расходных частей сварочного аппарата таких как электрододержатель, клемма защемления, кабели,

Page 18

Возможные

Неисправности

Способы решения

Аппарат не включается

 Проверьте подключение аппарата к сети электропитания

 Проверьте целостность силового кабеля  Убедитесь в исправности выключателя аппарата

Горит индикатор

перегрева

 Сделайте перерыв в работе, дайте аппарату остыть

 Проверьте работу вентилятора в источнике  Проверьте подключение аппарата к сети

электропитания и заземление

Горит индикатор

перегрузки

 Проверьте параметры питающей сети, приведите их к требуемым значениям

 Проверьте подключение аппарата к сети электропитания и заземление

4. Сварочный ток непостоянен

 Проверьте соответствие направляющего канала горелки диаметру сварочной проволоки

 Проверьте наличие искривлений и пережимов кабеля горелки  Проверьте, соответствуют ли параметры сварки используемым материалам и их толщине

5. Активное разбрызгивание металла

 Проверьте правильность подключения оборудования – прямая или обратная полярность

 Уменьшите расстояние между электродом и свариваемой поверхностью

 Уменьшите значение напряжения дуги

6. Недостаточная глубина сварного шва

Проверьте чистоту кромок свариваемых деталей  Используйте электрод меньшего диаметра

Сведения о соответствии

Настоящим заявляем, что оборудование предназначено для бытового и профессионального использования и соответствует директивам ЕС: 73/23/ЕЕС, 89/336/ЕЕС и Европейскому стандарту EN/IEC60974.

Соответствует требованиям ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004 ГОСТ Р МЭК

60335-1-2004, ГОСТ Р 51317.3.2-2006, ГОСТ Р 51317.3.3-2008, ГОСТ Р

51318.14.1-2006, ГОСТ Р 51318.14.2-2006.

12. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Предостережение: Сварщик должен обладать достаточными

знаниями об электрических явлениях и здравым чувством безопасности.

Page 19

Ред. 1

Возможные

Неисправности

Способы решения

7. Посторонние включения в сварном шве

 Проверьте чистоту кромок свариваемых деталей  Уменьшите диаметр электрода

8. Залипание электрода

 Проверьте правильность подключения оборудования – прямая или обратная полярность  Увеличьте длину дуги, значение тока сварки или угол наклона электрода

9. Пористый сварной шов

 Очистите свариваемые поверхности, проверьте электрод на предмет загрязнения

 Уменьшите длину дуги  Увеличьте значение сварки

10. Выгорание панельной розетки, выход из строя источника питания

Неплотное соединение кабелей

Таблица. 5 Возможные неисправности и способы их устранения

13. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ

Транспортирование

Устройство можно транспортировать любым видом закрытого транспорта в упаковке производителя или без нее с сохранением изделия от механических повреждений, атмосферных осадков, воздействия химически активных веществ. Наличие в воздухе паров кислот, щелочей и

других агрессивных примесей не допускается.

Во время погрузочно-разгрузочных работ устройство не должно подвергаться ударам, падениям и воздействию атмосферных осадков.

Хранение

Устройство следует хранить в сухом, не запыленном помещении. При

хранении должна быть обеспечена защита устройства от атмосферных осадков. Наличие в воздухе паров кислот, щелочей и других агрессивных примесей не допускается.

Устройство во время хранения должно быть недоступно для детей

Page 20

Утилизация

Оборудование, отслужившее свой срок и не подлежащее восстановлению, должно утилизироваться согласно нормам, действующим в стране эксплуатации.

В других обстоятельствах:

 Не выбрасывайте оборудование вместе с бытовым мусором;  Рекомендуется обращаться в специализированные пункты вторичной

переработки сырья.

14. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

1. Изготовитель гарантирует работу сварочного аппарата на протяжении

пяти лет со дня продажи.

2. Гарантия не распространяется на комплектующие сварочного

аппарата.

3. Гарантийный ремонт не производится при нарушении требований,

изложенных в паспорте.

4. Гарантийный ремонт не производится при нарушении целостности

конструкции и гарантийной пломбы.

5. Гарантийный ремонт производится только при наличии печати фирмы,

даты продажи, подписи продавца и подписи покупателя в Гарантийном

талоне.

6. Гарантийный ремонт производится при наличии и полном совпадении

серийных номеров на устройстве и в паспорте.

Данный документ не ограничивает определенные законом права потребителя, но дополняет и уточняет оговоренные законом

обязательства, предполагающие соглашения сторон.

Page 21

Ред. 1

ДОРОГОЙ ПОКУПАТЕЛЬ!

Мы выражаем Вам огромную признательность за Ваш выбор. Мы делаем все возможное, чтобы данное изделие удовлетворяло Вашим

запросам, а качество соответствовало лучшим мировым образцам. Компания “Ресанта” устанавливает официальный срок службы на сварочный аппарат инверторный 5 лет, при условии соблюдения правил

эксплуатации.

При покупке изделия требуйте проверки его комплектации, внешнего

вида и правильного заполнения гарантийного талона в Вашем

присутствии.

В случае возникновения неисправностей не пытайтесь

самостоятельно ремонтировать изделие, т.к. это опасно и приводит к

утрате гарантии.

Page 22

15. ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН

Сварочный аппарат инверторный___________________________________

№ _____________________________________________________________

признан годным для эксплуатации.

Дата продажи ___________________________________________________

Я покупатель/представитель фирмы ________________________________

С условиями эксплуатации ознакомлен _____________________________

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН

Описание дефекта, № прибора Описание дефекта, № прибора Описание дефекта, № прибора

______________________ ______________________ ______________________

ОТК изготовителя ОТК изготовителя ОТК изготовителя

______________________ ______________________ ______________________

М.П. М.П. М.П.

______________________ ______________________ ______________________

Page 23

Ред. 1

16. СЕРВИСНЫЕ ЦЕНТРЫ:

 Абакан, Молодежный квартал, 12/а, тел.: 8 (3902) 26-30-10, +7 908 326-30-10  Астрахань, ул. Рыбинская, д.11, тел.: 8 (8512) 42-93-77.  Армавир, ул. Карла Либкнехта, д.68/5, тел.: +7 962 855-40-18.  Архангельск, Окружное шоссе, д.6, тел.: 8 (8182) 42-05-10.  Барнаул, пр. Базовый, д.7, тел: 8 (3852) 57-09-55, 50-53-48.  Белгород, ул. Константина Заслонова, д. 92, тел: 8 (4722) 217-585.  Благовещенск, ул. Раздольная 27, тел. 8 914 601 0007.  Братск, Пром.зона БЛПК, п 27030101, офис 2б, тел: +7 914 939-23-72.  Брянск, ул. 2-ая Почепская, д. 34А, тел: 8 (4832) 58-01-73.  Великий Новгород, ул. 3-я Сенная, д.2А, тел: 8 (8162) 940-035.  Владивосток, ул. Снеговая, д.119, тел: +7 904 624-03-29.  Владимир, ул. Гастелло, д.8 А, тел: 8 (4922) 77-91-31, 8 (4922) 44-40-84.  Волгоград, проспект Ленина д.69 "А" первый этаж, тел.:

8 (8442) 78-01-68 (доб.2 - сервис).

 Вологда, ул. Гончарная 4А; т.+7 981 507-24-12.  Воронеж, ул. Электросигнальная, д.17, тел: 8 (473) 261-10-34.  Дзержинск, ул. Красноармейская, д.15е, оф.21 тел: 8 (8313) 39-79-89.  Екатеринбург, ул. Бисертская, 145, офис 6, тел.: 8 (343) 384-57-25.  Иваново, ул. Спартака, д.13., тел 8 (4932) 77-41-11.  Иркутск, ул. Трактовая, д.28, тел: +7 908 660-41-57 (сервис), 8 (3952) 70-71-62.  Йошкар-Ола, ул. Красноармейская слобода, д. 59, тел. 8(967)753-48-74.  Казань, ул. Поперечно-Авангардная, д.15, тел: 8 (843) 206-03-65.  Калининград, ул. Ялтинская, д. 129, тел: 8 (4012) 71-95-04.  Калуга, пер. Сельский, д.2А, тел: 8 (4842) 92-23-76.  Кемерово, ул. Радищева, д.2/3, тел: 8 (3842) 65-02-69.  Киров, ул. Потребкооперации, д.17, тел: 8 (8332) 21-42-71, 21-71-41.  Кострома, ул. Костромская, д. 101, тел: 8 (4942) 46-73-76.  Краснодар, ул. Грибоедова, д.4, литер "Ю", тел: +7 989 198-54-35.  Красноярск, ул. Северное шоссе, 7а, тел: 8 (391) 293-56-69.  Курган, ул. Омская, д.171Б, тел: 8 (3522) 630-925, 630-924.  Курск, ул. 50 лет Октября,д.126 А. Тел.: 8 (4712) 36-04-46, 8 (4712) 77-13-63.  Липецк, ул. Боевой проезд, д.5, тел: 8(4742) 52-26-97.  Магнитогорск, ул. Рабочая, д.109, стр. 2, тел.: +7 919 342-82-12.  Москва, ул. Нагатинская, д.16 Б, тел: 8 (499) 584-44-90.  Москва, Ильменский проезд, д. 9А, стр. 1, тел.: 8 (495) 968-85-70.  Москва, Сигнальный проезд 16, строение 3, корпус 4, офис 105, тел.:  +7 906 066-03-46.  Москва, ул. Никопольская, д.6, стр.2, тел.: 8 (495) 646-41-41, +7 926 111-27-31.  Мурманск,ул. Домостроительная, д. 21/2, тел.: +7 960 020-46-59, +7 960 020-46-83.  Набережные Челны, Мензелинский тракт, д.52, склад 6 тел 8 (8552) 250-222.  Нижний Новгород, ул. Вятская, д.41, тел: 8 (831) 429-05-65 доб.2.  Нижний Тагил, ул. Индустриальная, д.35, стр.1, тел.: 8 (3435) 96-37-60.  Новокузнецк, ул. Щорса, д.15, тел: 8 (3843) 20-49-31.  Новосибирск, ул. Даргомыжского, д.13, этаж 1, помещение 2 (правое крыло), тел.

8 (383) 373-27-96.

 Омск, ул. 20 лeт РККА, д.300/3, тел: 8 (3812) 38-18-62, 21-98-18, 21-98-26.  Оренбург, пр. Бр.Коростелевых, д.163, тел: 8 (3532) 48-64-90.  Орѐл, пер. Силикатный, д.1, тел: 8 (4862) 44-58-19.  Орск, ул. Союзная, д.3, тел: 8 (3532) 37-62-89.  Пенза, ул. Измайлова, д.17а, тел: 8 (8412) 22-46-79.

Page 24

 Пермь, ул. Левченко, д.1, лит.Л тел.: 8 (342) 254-40-78.  Петрозаводск, район Северная Промзона, ул. Заводская, д. 10 А, тел.:

8 (812) 309-87-08.

 Псков, ул. Леона Поземского, д.110, тел.: 8 (8112) 700-181.  Пятигорск, Черкесское шоссе, д.6, тел: +7 968 279-279-1, 8 (8652) 20-58-50.  Ростов-на-Дону, ул. Вавилова, д.62Г, склад №11, тел: +7 928 279-82-34,

8 (863) 310-89-82.

 Рязань, ул. Зубковой, д. 8а (завод Точинвест), 3 этаж, офис 6, тел.:  8 (4912) 30-13-22.  Самара, ул. Авиационная, д.1 лит.А, офис 45, тел:

8 (846) 207-39-08, 8 (846) 276-33-05.

 Санкт-Петербург, ул.Минеральная, д. 31, лит В, тел: 8 (812) 384-66-37.  Санкт-Петербург, ул. Автобусная, д. 6B, тел: 8 (812) 309-73-78.  Саранск, ул. Пролетарская, д.130А, база Комбината "Сура", тел.: 8 (8342) 22-36-37  Саратов, ул. Пензенская, д. 2, тел: 8 (8452) 49-11-79.  Симферополь, ул. Балаклавская, д.68, тел: +7 978 091-19-58.  Смоленск, Краснинское шоссе, д.35Г, 1 этаж, тел: 8 (4812) 29-46-99.  Сочи, ул. Гастелло, д.23А, тел: 8 (862) 226-57-45.  Ставрополь, ул. Коломийцева, д. 46, тел.: +7 961 455-04-64,  8 (8652) 500-727, 500-726.  Стерлитамак, ул. Западная, д.18, литер А тел.: 8 (3472) 294-410.  Сургут, ул. Базовая, д. 5, тел.: 8 (3462) 758-231, доб.1-офис, доб.2-сервис.  Тамбов, проезд Монтажников, д.2Г, тел: 8 (4752) 42-98-98, +7 964 130-85-73.  Тверь, пр-т. 50 лет Октября, д.15б, тел: 8 (4822) 35-17-40.  Томск, ул. Добролюбова, д.10, стр.3 тел: +7 952 801-05-17.  Тольятти, ул. Коммунальная, д.23, стр.2 тел: 8 (8482) 651-205.  Тула, Ханинский проезд, д. 25, тел: 8 (4872) 38-53-44 / 37-67-45.  Тюмень, ул. Судостроителей, д.16, тел: 8 (3452) 69-62-20.  Удмуртская Республика, Завьяловский р-н, д. Пирогово, ул. Торговая, д.12,

тел: 8 (3412) 57-60-21 / 26-03-15.

 Улан-Удэ, ул.502км. д.160 оф 14. Тел. 8(3012) 20-42-87.  Ульяновск, ул. Урицкого, д.25/1, склад №2, тел: 8 (8422) 27-06-30, 27-06-31.  Уфа, ул. Кузнецовский затон, д.20, тел.: 8 (347) 246-28-43 (сервисный центр);

8 (347) 214-53-59 (офис).

 Хабаровск, ул. Индустриальная, д. 8а, тел:8 (4212) 79-41-73.  Чебоксары, Базовый проезд, д.15, тел: 8 (8352) 35-53-83, 21-41-75.  Челябинск, ул. Морская, д.6, тел: 8 (351) 222-43-15, 222-43-16.  Череповец, ул. Архангельская, д. 47, склад №10, тел: +7 911 517-87-92.  Шахты, Ростовская область, пер. Сквозной, д. 86а, тел. +7 909 406-63-11.  Ярославль, Пр-кт Октября, д.87а, тел: 8 (4852) 66-32-20, 8 (4852) 67-20-32.  Казахстан, г. Алматы, Илийский тракт, 29, тел: (727) 225 47 45, 225 47 46.  Казахстан, г. Астана, ул. Циолковского 4, склад 8а, тел +7 (771) 754 02 45.  Казахстан, г. Караганда, ул. Молокова 102, тел: +7 (707) 469 80 56.

 Казахстан, г. Шымкент, ул. Толе би 26, корп.1, офис 206 тел: (7252) 53-72-67.

Полный актуальный список сервисных центров Вы так же можете

посмотреть на сайте www.resanta.ru

Page 25