Запайщик пластиковой тары WY-862 (полуавтомат)
Инструкция по эксплуатации
Назначение
Установка запайки (далее запаиватель пластиковых стаканчиков) предназначена
запечатывания пластиковых стаканов крышками из алюминиевой фольги или из пленки
типа «валкелид».
Запайщик пластиковых стаканов небольшой и компактный, с множеством функций.
Идеально подходит для использования в зонах торговли и ресторанном бизнесе. Также это
оборудование идеально подойдет для малых и средних предприятий в сфере быстрого
питания и продуктов быстрого приготовления, упаковки и фасовки пищевых и непищевых
продуктов.
Важно! Особенность данной модели в том, что она оборудована оптическим
датчиком фотометки. Поэтому пленка после каждого цикла запаивания
перематывается автоматически. В результате значительно увеличивается
производительность работы оператора.
Основные технические характеристики:
Модель Блок питания Мощно
сть
WY-
862
220-240 В
50/60 Гц
Материал
300-
357 Вт
полистирол, полипропилен, ламистер, вспененный полистирол
стаканчиков
Важно!
Данная модель оборудована оптическим датчиком фотометки
Размер, мм Вес,
кг
Производи
тельность,
стаканчик
ов/час
310х440х590 13 300-500
*Диаметр
стаканчико
в, мм
70/90/130
Max
высота
стаканчик
ов, мм
130
*Три сменных кольца входят в стандартную комплектацию!
Температура запаивания в зависимости от используемого материала крышечки:
1. PE1* (полиэтиленовая пленка): 170°C-190° C
2. PP2* (неориентированная полипропиленовая пленка): 170°C-210° C
3. PS3*(полистирольная пленка) : 180°C-190° C
1*, 2*, 3*
- смотрите примечание № 1.
Хранение и транспортировка
Будьте осторожны при транспортировке аппарата. Не переворачивайте и не трясите
аппарат. Нельзя ставить аппарат на улице. Хранить аппарат только в сухом и хорошо
проветриваемом пространстве. В случае, если вы используете аппарат на открытом
воздухе, избегайте попадания солнечных лучей и дождя.
Порядок работы
1. Установка пленки
- отключите аппарат от сети электропитания, проверьте направление движения
устанавливаемой пленки и установите ее в соответствие с инструкцией на желтой
табличке коробки упаковки.
- обратите внимание на пространство между пластинами и устанавливаемой пленкой.
Убедитесь, что они плотно прижаты к друг другу.
- закрепите намотанную пленку с помощью липкой ленты на втулке крепления.
2. Регулировка каретки по высоте стаканчика. Ослабьте два винта крепления
направляющей каретки. Вставьте стаканчик в место для приваривания крышки.
Отрегулируйте положение направляющей каретки так, чтобы стаканчик дном опирался
на нее. Закрепите направляющую каретки с помощь двух винтов.
3. Подключите аппарат к сети, включите переключатель на панели, чтобы загорелась
лампочка, установите необходимую температуру, и загорится лампочка температуры. Как
только аппарат разогреется до требуемой температуры, цвет лампочки сменится на
красный. При перепаде температур во время процесса упаковки, цвет лампочки может
меняться.
Регулировка температуры сварочных элементов (ТЭНов) производится электронным
блоком. Температура запайки подбирается опытным путем в зависимости от толщины и
материала стаканчика и крышки:
1. PE1* (полиэтиленовая пленка): 170°C-190° C
2. PP2* (неориентированная полипропиленовая пленка): 170°C-210° C
3. PS3*(полистирольная пленка) : 180°C-190° C
1*, 2*, 3*
- смотрите примечание № 1.
4. Процесс упаковки:
4. Оператор помещает готовый к запечатыванию пластиковый стакан в специальную
пресс-форму.
5. Оператор перемещает пресс-форму в зону запаивания.
6. Оператор нажимает равномерно на рычаг.
7. Происходит приваривание крышки к стаканчику (время запаивания- в зависимости от
толщины материала крышечки и стаканчика).
8. Оператор перемещает рычаг в исходное положение.
9. Оператор перемещает каретку с готовой упаковкой на себя и убирает ее в транспортную
тару. Конструкция запайщика стаканчиков такова, что при перемещении каретки на себя
стаканчик приподнимается над посадочным местом на 20-30 мм. Это позволяет быстро и
удобно извлечь готовый упакованный стаканчик из каретки и поместить на его место
новый неупакованный стаканчик. В результате значительно увеличивается
производительность работы оператора.
10. Особенность данной модели в том, что она оборудована оптическим датчиком
фотометки. Поэтому пленка после каждого цикла запаивания перематывается
автоматически. В результате значительно увеличивается производительность работы
оператора.
Цикл повторяется до окончания упаковки всей партии фасованных стаканчиков.
Внимание
1. Убедитесь, что аппарат безопасно подключен к заземленной розетке.
2. В случае неполадки, отключите аппарат от электропитания. Дождитесь пока он остынет
и устраните неисправность.
3. Мощность должна соответствовать 220 В.
4. Два диска должны быть установлены до начала работы аппарата.
5. Не применяйте большую силу при нажатии ручки.
6. Не помещайте руки между двумя дисками во избежание травм.
Схема электрическая принципиальная:
Неисправности и их устранение:
Проблема Причина Решение
Не происходит запаивание
тары.
Горловина тары не
отрезается.
Запасные части:
Номер Наименование Размер Количество
1 Установочный штифт 2
2 Ось 12х200 2
3 Рукоятка 16х300 1
4 Защитное кольцо 30х1 6
5 Бумажный цилиндр 95х133 1
6 Пружина 2
7 Зажим 190 4
1. Прилипание тары. 1. Отключите аппарат,
очистите тару при
нормальной атмосферной
температуре.
2. Пленка помята. 2. Разгладьте до
нормального состояния или
замените пленку.
3. Верхушка тары
повреждена.
4. Температура слишком
высокая/ слишком низкая.
1. Прилипание на отрезном
3. Очистите верхушку тары
до запаивания.
4. Отрегулируйте
температуру.
1. Очистить отрезной нож.
ноже.
2. Отрезной нож загнулся
или поврежден.
2. Отремонтировать или
заменить отрежной нож.
Примечания:
Примечание 1. Типы используемых для запаивания стаканчиков пленок:
1* РЕ - Полиэтиленовая пленка (ПЭВД (LDPE), LLDPE, LDPE/LLDPE, HOPE)
Защищает от кислорода и влаги. Используется как одноразовая упаковка продуктов
короткого срока хранения в пищевом производстве, розничной торговле, сетях "фастфуд", а также в сельском хозяйстве и строительстве. Находясь в непосредственном
контакте с продуктом, обеспечивает более длительное его хранение, помогает сохранять
его свойства, предотвращает быстрое высыхание, защищает от воздействий внешней
среды и пропитывания посторонними запахами.
2* РР - Неориентированная полипропиленовая пленка
Характеризуется стойкостью к повреждениям и отличной свариваемостью,
способностью к нанесению любых видов печати, безопасна при контакте с пищевыми
продуктами. Прочность при растяжении - до 30 МПа, относительное удлинение при
разрыве не менее 400%, паропроницаемость не более 2г/м² /24ч, газопроницаемость по
кислороду не более 1х10(-8)м2ПА-1с-1, стойкость к проколу не менее 8МПА. В случае
необходимости физико-химические свойства пленки могут быть скорректированы путем
использования соответствующих модифицирующих добавок. Методом экструзии из
полипропилена получают тонкие плёнки, волокна и нити. Полипропиленовая плёнка
применяется для термоформования одноразовой посуды и упаковки.
3* PS - Полистирольная пленка
Высокая стабильность размеров, жесткость и прозрачность. Это один из самых
распространённых пластиков, в первую очередь благодаря его низкой цене. Это
относительно легковесный полимер и, в то же время, стабильный и
легкообрабатываемый материал. Обладает хорошей влагонепроницаемостью,
выдерживает низкие температуры, отличается стойкостью к кислотам и щелочам.
Полистирол хорошо формуется при высокой температуре. Полистирольная пленка
применяется на фасовочных автоматах для упаковки молочных и др. пищевых
продуктов, для изготовления коррексов (подложек для конфет), одноразовой посуды,
блистерной упаковки и прочей продукции.
Loading...