ВАКУУМ-УПАКОВОЧНАЯ
МАШИНА СЕРИИ DZ, DZQ
ИНСТРУКЦИЯ ПО
ЭКСПЛУАТАЦИИ
Функциональное предназначение
Относится к классу профессиональных промышленных вакуум-упаковочных машин камерного типа и
предназначены для упаковки под вакуумом как пищевых, так и непищевых продуктов. Они гарантир
у- ют высокое качество упаковки, длительную наработку на отказ и отличаются прочностью
конструкции, высоким уровнем безопасности и надежности, простотой в обслуживании. Аппараты с
наполнением па- кета инертным газом (с аэрацией) имеют индекс DZQ.
Основные технические характеристики
В а к у у м н ы е у п ак о в щ и ки
С в ой с т в а \ М од ел и
Эл. пи т а н и е 38 0 V /50H Z 220 V /50H Z
М о щ н о с т ь 1.5 K W 0.7 5 K W 0.7 K W
М о щ н о сть н а г р ев а
теля
Д а в л ени е 1.3 3 K p a
О б ъем м м 71 0 x 55 0 x 9 5 58 0x 5 5 0 x 1 1 0 6 1 5x 5 1 5 x 6 0 50 0x 4 5 0 x 1 1 0 53 0 x 41 0 x 1 0 0 4 4 0 x4 2 0x 1 0 0
Д л и н а, ш и р и н а
н а г р е в ателя м м
К о ли ч е с тво н агре
вателей
П р ои з в оди т е л ь н ос ть
ком п ре с с о р а
Fo rm & m ateria l o f
va c u u m ca se
Г аб а р и т ы
(L x W x H ) ( m m )
В ес 250k g 220k g 2 2 0 k g 180k g 180k g 110kg 80kg
D Z -6 0 0 /2 S B
D Z - 600 K
D Z - 60 0 L
1KW 0.7 5 K W 0.6 K W 0.5 K W
60 0 x 1 0 (m m ) 50 0 x 1 0 (m m ) 40 0 x 1 0 (m m )
С т а л ь н о й к он
тейн е р
146 0 x 6 50 x 9 90 126 0 x 7 80 x 9 6 0 125 0 x 6 80 x 8 9 0 9 9 0 x7 2 0x 9 0 0 1200x 6 0 0x 9 1 0 5 40 x 4 8 0 x 1 0 1 0 54 0 x 4 80 x 5 5 0
D Z -5 0 0 /2 S B
D Z - 500/T
D Z Q -500 /2S B
40 m 3/h
С т а л ь н о й к он т е й
нер
D Z -5 1 0 / 2 S A D Z -410 /2E D Z -4 0 0 / 2 S B
В а к у у м н ы е у п а к о в щ и к и с а э р а ц и е й
D Z Q -510 /2S A
А л ю м и н и е в ы й
кон т е й н е р
D Z Q -410 /2E D Z Q -400 /2S B
2
С т а л ьн о й кон
тейн е р
А л ю м и н и е в ы й
кон т е й н е р
D Z -
40 0 /2 T
D Z Q -
40 0 /2 T
20 m 3/h
D Z -
400 /2E
С т а л ьн о й кон т е й н ер
D Z -500/2 E
Особенности
1. Аппараты серии DZ&DZQ удобны в управлении: весь технологический процесс вакуумной
упаковки - образование вакуума, наполнение инертным газом, запайка, печать даты, охлаждение -
осуществляется автоматически согласно запрограммированным параметрам.
2. Температура и время запайки регулируются в зависимости от вида упаковочного материала.
3. Панель управления аппарата оснащена кнопкой экстренной остановки; если возникли нарушения
процесса вакуумобразования, то с нажатием этой кнопки программа немедленно будет остановлена.
4. Модель DZ-400/2ES оснащена устройством автоматической защиты аппарата и автоматическим
отключением питания.
Схемы аппаратов
1. Крепление
2. Вакуум-счетчик
3. Кнопка питания
4. Термовольтаж
5. Время вакуумобразования
6. Время запайки
7. Кнопка экстренной остановки
8. Вакуум-камера
9. Крышка
10. Корпус аппарата
1. Ручка крышки
2. Панель управления
3. Вакуум-камера
4. Тяга
5. Трубка наполнения
инертным газом
6. Крышка остановки
7. Вакуум-счетчик
8. Время запайки
9. Кнопка питания
10. Выбор вакуума
11. Кнопка экстренной
остановки
12. Выбор напряжения
13. Корпус аппарата
1. Вакуум-камера
2. Вакуум-счетчик
3. Время вакуумобразова-
ния
4. Время запайки
5. Кнопка питания
6. Насадки силиконового
клея
7. Герметическая планка
8. Никелированная
хромированная планка
9. Выбор напряжения
10. Кнопка экстренной
остановки
11. Трубка наполнения
инертным газом
12. Крышка
13. Ручка управления крышкой
14. Корпус аппарата
Технологические этапы вакуум-упаковки
Приготовление к работе
• Перед запуском аппарата необходимо внимательно ознакомиться с данной инструкцией.
• Аппараты серии DZ должны быть оборудованы в хорошо проветриваемом помещении, в
антикоррозионной атмосфере.
• Перед включением аппарата проверьте соответствие напряжения и заземление!
Перед включением аппарата температура и время запайки должна быть на позиции
"О".
Эксплуатация
Подключите аппарат к питанию, отрегулируйте время и температуру запайки. Напряжение за
пайки определен несколькими позициями: для запайки простой, комбинированной пленки выберите
позицию "1", для относительно толстой - позицию "2" (или более высокую позицию).
Необходимо точно определить время запайки, - чтобы место запайки не было сморщенным и пленка не
была расплавлена в результате передержки запайки. Во время вакуум образования следите за
показани- ем счетчика, в случае необходимости увеличьте вакуум образование на 0.1 Мра, продлив
время в аку- умобразования максимум до 50 сек.
Закладывая упаковку в вакуум-камеру, ее необходимо ровно положить на термопланку.
Если после вакуум образования необходима аэрация, то отрегулируйте необходимый
коэффициент аэрации: давление аэрации обычно составляет 0.02 - 0.03 Мра. После выполнения
вышеперечисленных операций настройки включите аппарат - насос начнет работу - произойдет
запуск малой камеры. После закрытия крышки вакуум аппарата, произойдет образование
герметической системы. Насос в малой камере образуя давление начнет создавать вакуум. По мере
образования запрограммированной вакуум величины (а также по мере окончания
запрограммированного времени вакуум образования) работа насоса останавливается. Если требуется
аэрация, то процесс остановки насоса происходит после завершения аэрации.
Далее начинается процесс запайки, после завершения которого автоматически происходит печать
даты.
После завершения процесса печати даты, включается система охлаждения. Период охлаждения
программируется перед запуском машины.
После автоматического открытия крышки аппарата - завершен процесс вакуум образования.
Важно:
Силиконовые планки с одной стороны на горизонтальной поверхности с одной стороны
оборудованы узором-линией, с другой - блоком для цифр (для проставления даты).
В случае экстренной остановки машины нажмите соответствующую кнопку, крышка
автоматически откроется.
После завершения эксплуатации машины и отключения ее, необходимо все датчики повернуть в
позицию "0".
По мере повышения высоты над уровнем моря (альтитуды), атмосферное давление падает, -
ваку- ум давление, соответственно, понижается (см. таблицу):
Высота над уровнем моря
0 760,00 0,101
200 742,15 0,099
400 724,64 0,097
600 707,47 0,094
800 690,63 0,092
1000 671,11 0,090
2000 596,25 0,079
3000 525,87 0,070
4000 467,40 0,062
После непрерывной работы аппарата более 10 час, а также летом, для нормальной работы насоса
необходимо его охлаждение.
Атмосферное давление (mmHg)
Вакуум уровень (Mpa)
Принципиальная схема вакуумной системы и аэрационной системы
Однокамерный вакуумный запайщик с
аэрацией
Двухкамерный
Электрическая схема
Вакуумный запайщик
220 V
Вакуумный запайщик
380 V / 3 фазы
Вакуумный запайщик с аэрацией
380 V / 3 фазы
Возможные неисправности и способы их устранения
Таблица 1.
Неисправность
Вакуумный насос не
откачивает воздух.
Не удается добиться
требуемого разряже
ния (вакуума) в ра
бочей камере.
Невозможно открыть
крышку аппарата для
доступа воздуха.
Уровень разряжения
(вакуума) нормаль
ный, но воздух оста
ется в пакетах.
Крышка аппарата не плотно закрыта.
Вакуумный насос не включен.
Повреждено реле таймера.
Кран между вакуумным насосом и рабо
чей камерой закрыт.
Насос не позволяет добиться требуемого
разряжения (вакуума).
Соединительный шланг не герметичен.
Нарушена герметичность в местах со
единения шланга.
Уплотнительное кольцо рабочей камеры
имеет повреждения.
Верхняя поверхность крышки рабочей
камеры не является плоской.
Магнитный клапан имеет утечку.
Время откачки недостаточно.
Магнитный клапан закрыт. Смотрите таблицу 2.
Нагревательный элемент запайки не от
регулирован.
Причина
Способ устранения
Прижмите крышку плотнее.
Смотрите таблицу 3.
Заменить.
Смотрите таблицу 2.
Смотрите таблицу 3.
Заменить.
Затянуть.
Заменить.
Отрегулировать.
Смотрите таблицу 2.
Увеличить время откачки.
Отрегулируйте нагревательный
элемент.
Таблица 2. Возможные неисправности в работе магнитного клапана
Неисправность
Запайка не происхо
дит.
Машина не вкючает-
ся, не выключается
или работает не ста
бильно.
Таблица 3. Возможные неисправности вакуумного насоса
Неисправность
Вакуумный насос не
обеспечивает требу
емого давления.
Запаивающая поверхность загрязнена.
Запаивающая поверхность повреждена.
Повреждены резиновые элементы.
Не достаточно хорошо подключен элек
трический провод. Поврежден
предохранитель. Поврежден
управляющий диод. Перегорел
провод.
Загрязнение электрических контактов.
На пружине появилась ржавчина.
Недостаточное напряжение в сети.
Машинное масло испорчено.
Не достаточное количество масла в под
доне.
Масляный шланг не герметичен.
Вытяжная трубка не герметична.
Засорилась сетка фильтра.
Засорился впускной воздушный клапан.
Происходит утечка масла.
Причина
Очистить запаивающую поверх
ность.
Отремонтировать или заменить.
Заменить.
Проверить соединение.
Заменить.
Заменить.
Заменить.
Очистить.
Очистить.
Причина
Заменить масло.
Добавить масла до необходимого
уровня.
Заменить масляный шланг.
Проверить соединение вытяжной
трубки.
Прочистить сетку фильтра.
Проверить состояние клапана.
Проверить состояние сальников.
Способ устранения
Способ устранения
Лопасти повреждены и не обеспечивают
Заменить лопасти.
нормального скольжения.
Насос не запускает
ся.
Возникает трение между внутренними
элементами.
Недостаточное напряжение или повре
ждение предохранителя.
Заклинило мотор вакуумного насоса.
Провести необходимые регулиров
ки.
Проверить напряжение и предохра
нитель.
Снимите защитный кожух и про
верьте вращение мотора рукой,
чтобы выяснить причину останов
ки.
Пуск затруднен, мо- Переизбыток масла в насосе или несоот- Проверить тип масла и его уровень.
тор работает с пере-
грузкой.
ветствие данного масла для применения
в этой машине.
Масло слишком вязкое из-за низкой тем- При температуре ниже 5 с следует
пературы. предварительно прогреть масло.
Засорился фильтр очистки масла. Заменить фильтр.
Перегрев во время Переизбыток или недостаток масла в
Проверить уровень масла.
работы насоса. насосе.
Недостаточное охлаждение. Очистить лопасти вентилятора
охлаждения.
Насос останавлива-
ется во время рабо-
ты.
Вращение двигателя насоса происходит Изменить направление движения
в обратном направлении. двигателя и проверить насос.
Повреждение лопастей.
Недостаточно смазки на трущихся эле
Проверить и заменить лопасти.
Проверить наличие смазки.
ментах.
Появление дыма или
масла из вытяжного
отверстия.
Переизбыток масла в насосе. Проверить уровень масла.
Не правильно установлен фильтр. Проверить правильность установки
фильтра.
Фильтр засорился. Заменить фильтр.
Таблица 4. Возможные неисправности аэрационной системы
Неисправность
Причина
Нет аэрации. Наконечник находится вне пакета.
Аэрационная трубка отсоединилась или
засорилась.
Магнитный клапан аэрации закрыт.
Недостаточная аэра
ция.
Наконечник находится недостаточно
глубоко в пакете. Запайка происходит не
полностью, что приводит к утечке газа.
Клапан аэрации работает не стабильно.
Давление аэрации недостаточно.
Время аэрации недостаточно.
Пакет выскальзыва
ет.
Пакет недостаточно зажат.
Давление аэрации слишком высокое. Понизить давление.
Таблица 5. Возможные неисправности элементов запайки
Неисправность
Запайка не происхо
дит.
Переключатель нагрева находится в не
правильном положении.
Причина
Перегорел нагревательный элемент.
Нагревательный элемент не закреплен.
Не работает магнитный клапан.
Стороны запайки не рав
ны.
Нагревательная полоса ослабла.
Способ устранения
Проверить положение наконечника.
Проверить аэрационную трубку.
Смотрите таблицу 2.
Смотрите таблицу 5.
Смотрите таблицу 2.
Повысить давление.
Увеличить время аэрации.
Способ устранения
Проверить положение переключа
теля.
Заменить.
Проверить крепление нагреватель
ных элементов.
Смотрите таблицу 2.
Затянуть.
Поверхность шва за
пайки не ровная.
Шов запайки недо
статочно прочный.
Пакеты разрушаются
в процессе откачки
воздуха.
Давление нагревательных элементов на
шов недостаточно.
Время охлаждения не достаточно. Продлить время охлаждения.
Загрязнение поверхности запайки.
Недостаточное время запайки.
Недостаточное напряжение на элементах
запайки.
Избыточное напряжение на элементах
запайки.
Недостаточное давление на элементы
запайки.
Тефлоновая ткань пришла в негодность.
Плохое качество используемых пакетов.
Нарушена регулировка нагревательных
элементов.
Очистить поверхность запайки.
Увеличить время запайки.
Отрегулировать напряжение.
Отрегулировать напряжение.
Заменить.
Провести регулировку.
Правила и условия безопасного хранения, транспортирования
Правила и условия безопасного хранения
Часто оборудование хранится на складе достаточно долгое время. При неправильном хранении
блоки системы кондиционирования и вентиляции могут пострадать: удары, попадание пыли и мусора,
сырость выведут их из строя. Чтобы этого не произошло, оборудование надо хранить в крытом поме
щении в заводской упаковке. Снимать упаковку нужно уже на месте установки, непосредственно
перед монтажом. Храниться оборудование должно в сухом помещении, защищенном от влаги.
Правила и условия безопасного транспортирования:
Перед перемещением данного аппарата обязательно отключите питание.
Перед перемещением не забудьте отключить отсоединить от него шнур.
Дополнительная информация
Монтаж. Данный механизм необходимо устанавливать в месте, не подвергающемуся колебанию.
Внимание! Источник питания 220 V. Используйте розетку с заземлением.
Меры безопасности:
if Во избежание опасности возгорания или поражения электрическим током, не допускайте по
падания влаги.
17 Не ставьте рядом с аппаратом огнеопасные жидкости или материалы, типа газа или раствори
теля.
if Не приближайте к огню.
if Падение аппарата может быть причиной серьезной неисправности и/или повреждения.
if Не превышайте допустимую нагрузку на розетки и удлинители. Это может создать опасность
пожара или поражения электротоком.
f Держите данный аппарат вдали от устройств, создающих электрические помехи.
if Оберегайте аппарат от пыли, влаги, высокой температуры и вибрации.
f Не кладите сверху на аппарат тяжелые предметы.
f Не дотрагивайтесь до сетевой вилки мокрыми руками.
f Не разбирайте аппарат и не используйте не по назначению.
Loading...